现代企业质量管理论文

摘要：随着经济全球化的不断深入，国内外竞争越来越激励，企业承受着越来越大的压力。在追求低成本、高效率的同时，企业更希望能够为客户提供更高质量的产品，愈来愈多的管理者便开始关注“精益的速度”与“六西格玛的质量”之间的融合问题，即精益六西格玛管理法。众多中国企业也都在积极学习精益六西格玛管理法，然而能真正成功实施的却并不多见。以下是小编精心整理的《现代企业质量管理论文 (精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

现代企业质量管理论文 篇1：

现代企业质量管理中的标准化战略

摘 要：产品质量是企业在市场竞争中获取胜利的关键因素，企业通过高的产品质量这个通行证就可以开发新的市场，寻求新的机会，为企业的进一步发展提供广阔的前景。产品质量是企业生产经营活动的综合性成果，是企业业务方面工作质量的综合反映。质量管理，不仅要管产品质量，而且要管工作质量，从一定意义上说：就是要通过改进企业各个部门和每个人的工作质量来保证提高企业的产品质量。由此，以标准化手段促进企业各方面专项管理工作，能从根本上提高企业管理水平，从而为企业带来最大化的利益。

关键词：现代企业;质量管理;标准化战略

1、企业质量管理重点

1.1认真贯彻ISO9000系列标准

ISO9000族标准是对企业质量管理体系的一个基本要求，是进入市场的前提条件，因此企业应该在贯彻ISO9000族标准的同时贯彻GB/T19580-2004《卓越绩效评价准则》国家标准，建立和实施卓越绩效管理模式，以进一步提高企业管理水平，这样企业才能在市场上具有竞争力。

1.2以顾客为中心

企业依存于顾客。因此，组织应当了解顾客当前和未来的需要，满足顾客要求并争取超越顾客期望。“顾客是企业存在的基础”，如果企业失去了顾客，就无法生存下去，所以企业应把满足顾客的需求和期望放在第一位。将其转化为企业的质量要求，采取措施使其实现;同时还应测量顾客的满意程度，处理和加强好与顾客的关系加强与顾客沟通，通过采取改进措施，以使顾客和其他相关方满意。由于顾客的要求和期望是不断变化的，也是因人因地而异的，因此需要进行市场调查，分析市场变化，以此来满足顾客当前和未来的需求并争取超越顾客的期望，以创造竞争优势。

1.3持续改进

以满足市场用户需求为目的，全员参与管理，进行持续的质量改进，注重管理改进，使人的观念、认识和组织实施能力适应市场的需要，又要注重技术进步和产品改进，使产品质量和相关服务能够持续地满足顾客的需要。持续改进使企业的管理进入一种良性循环。一个企业要在市场竞争中取胜，就必须重视持续改进工作，通过不断的创新和改进，使企业的管理和技术始终处于领先地位，才能在市场中永远立于立于不败之地。

2、企业工程质量管理的基本特征

2.1系统性

首先，企业工程质量管理需要多项专业知识，只有综合运用多个学科的专业知识，才能解决工程质量管理中的问题。现阶段，很多建筑企业在实施工程质量管理时仅仅借鉴员工的工作经验，缺乏系统、全面的管理流程和办法。因此，建筑企业在完善工程质量管理时，要组建综合性专家团队，包括不同专业、不同背景、不同经验的人员，负责工程质量管理工作分工，使工程质量管理符合目标与安全要求。其次，企业工程质量管理依赖于企业的组织结构建设。企业工程质量管理的复杂性和难度与企业的经营范围和规模有着密切联系，规模越大的企业所涉及的工程质量管理问题越为复杂。因此，建筑企业实施完善的质量管理必须将其贯穿于企业所有的职能部门，各部门协调合作、相互依托。

2.2创造性

企业的工程具有标准化的设置和流程，但是具体而言，每个工程项目都具有其唯一性和独特性，其细微的差距有时能影响工程质量管理的效果，因此建筑工程质量管理需要区别其他重复性管理，融合管理的标准性和创造性。一方面，建筑工程质量管理要继承和沿用过去的经验主义，在前人的知识和成果基础上不断发展;另一方面，建筑工程质量随着现代建筑设计、企业管理的不断发展，需要依赖更多的专业知识和技能实现创新发展。

3、企业工程质量管理标准化的影响因素

3.1人力资源

企业的建筑工程周期长，投入高，所涉及的参与者十分众多，包括投资者、设计人员、施工人员、监管人员、财务人员等，有关参与者的工作质量和工作能力将会对工程的质量管理产生决定性的影响。因此，企业在实施工程质量管理过程中，要发挥人力资源的能动性;还需要做好人力资源的合理分配，进一步提高工程质量。

3.2施工机械等设备

建筑工程在施工期间，离不开施工器械的辅助，合理使用机械设备对工程质量将會产生直接的影响。因此，企业必须重视施工机械设备的采购，保证机械与施工项目能合理匹配，在作业过程中发挥应有的功能。机械设备的选择影响要素有很多，包括型号、性能参数、操作说明等等。在选择机械设备的型号时，企业应当结合工程建设进程安排、安全质量标准及机械的性能特征等，坚持经济性、实用性原则，使选择的机械设备能最大效用地服务于企业工程质量标准。

3.3材料

材料的选择是工程施工的物质基础，只有保障材料的合格，才能保证工程项目的有序开展，材料的选择是工程质量管理的基础环节，只有严格把控材料的质量，才能为工程施工打下良好的基础。材料需把控多个环节，从材料的采购到材料的入库都需要企业严格把关，为施工创造良好的环境。

企业必须严格材料管控程序。对材料的采购、验收、入库、调配、出库等各环节，必须设置严格的管控制度，在不相容的环节设置岗位责任，安排不同的管理人员处理把关，做到材料的使用与工程进度相一致，保证材料的使用效率高，要高度关注材料的质量检测。企业在选购的材料必须提供有关的质量合格证明和相关检测报告，经过多方专业人员的抽样检测和复检，确保其符合工程质量要求的基础上将其运用于工程实施，严格禁止未经检测的原材料投入使用。

4、企业工程质量管理体系的优化策略

4.1优化工程质量管理体系设计原则

一是优化企业对工程质量控制点的调整原则。企业对工程质量的管理不能僵化，要认识到企业的工程质量管理是一个动态变化的过程。在建筑项目实施之前，企业就要具备质量管理意识，首先对企业工程的质量管理要点环节进行确认，包括关键的环节、关键的程序、关键的岗位等，都必须纳入质量管理制度中。

另外，在工程实施过程中，企业的质量管理也必须定期或不定期开展，保持对企业安全质量的持续追踪，在具体的施工过程中对关键的建设环节实施质量控制，时刻追踪不同阶段的目标管理参数。二是加强科学理论在工程质量管理体系中的应用。工程质量管理并不是凭借经验实施的，需要由科学的理论进行支撑。例如，借助PDCA循环体系帮助企业进行部门作业人员的履职自我评定，实现评定项目按要求不断实现螺旋式上升，不断提高业务作业人员的管理水平。

4.2完善工程质量管理体系流程

4.2.1建立工程检验验收程序

针对施工项目的完工验收制定严格的检验流程，包括施工单位的自检评定、工程质量评估报告的提交、有关勘查单位出具质量检查报告、建设单位组织初验及竣工验收等环节。质量检验应严格遵守相关流程，企业的安全质量管理部门也要定期地对完工的工程进行质量安全检查，并对相关工程项目的负责人进行奖惩问责，尽可能消除安全隐患。

4.2.2建立工程质量事故处理程序

若企业在后续验收和自查环节发现安全问题，就要启动质量事故处理程序，分析质量事故的处理职责，安排监理公司、设计单位等各部门参与工程项目事故的分析，并委托第三方检测机构进行独立检测，确认事故原因，据此制订整改方案，在整改完成后，需再次进行项目验收。

5、标准化促进企业质量管理

5.1提升顾客满意度

传统的质量管理理论认为，企业质量管理就是要对生产全过程进行控制，强调检测把关。以做到对质量的追求达标化、零缺陷等等，这些质量管理思想无疑是非常重要的。但是随着质量管理环境和内容的变化，企业的核心与决定因素已是顾客，因此，追求顾客满意和忠诚，是现代企业创造一流的质量和创新市场的永恒力量，是质量管理新的重大课题。

追求顾客满意和忠诚，是企业质量管理的理念创新，这与追求产品自身质量及其标准化更科学、更重要。这一管理的内涵突出了顾客满意是企业最高目标，顾客是企业经营的主要驱动力;产品开发与产品生产与服务必须围绕顾客进行，企业采用顾客关系信息系统，对其变化的需求随时进行检测，指导企业提高满足顾客要求的管理水平。

其管理对象也不同与一般消费者，“顾客”的涵义延升到不仅是产品购买者、服务者等外部顾客，还包括企业供应商和相关产品生产商，是一个由商品生产者、消费者、流通者为一体进而组织的“顾客关系管理系统”。

5.2标准化手段规范企业人员管理

企业质量管理的紧迫任务是大力提高人的素质，全力开展“智能”资本，从人才与知识培养上获取质量效益。在管理制度上，我们必需开拓创新，更新工作思路从改变内部管理机制上入手，通过标准化管理方式，建立起充满活力的激励机制和竞争机制，让想干事、能干事、干成事的人充分地发挥潜能和优势，打破平均主义分配制度，让每位职工感到既有压力又有动力，同时还有希望。

5.3标准化助力企业技术创新

“创新是一个民族的不竭之力”。技术创新是企业发展的灵魂，惟有建立创新机制和具有创新精神，才能不断发挥出创新技术、创新质量与创新管理的灵魂作用。

5.4加强企业文化建设

企业文化与管理创新已成為一种新的管理思潮，企业文化对企业质量管理的地位愈来愈加重要，已经成为企业管理中不可忽视的要素之一。不断提升现代企业与产品中的文化含量，实行文化与科技的融合，是提升产品质量，立于市场竞争不败之地的有力保证。

6、结束语

综上所述，现代企业面临激烈的全球化市场竞争，想要在竞争中求生存、求发展，就必须不断提升科技创新与质量水平，创造“一流的质量”就是要把质量贯穿产品实现的全过程。而企业生产的目的是为了满足人们日益增长的物质和文化生活需要，这种需要有数量上的，也包括质量上的。随着科学技术的进步，产品的技术和文化含量将越来越高，这些主要体现在产品的质量上，高质量的社会物质和文化生活是现代企业生产的内在要求之所在。

参考文献：

[1]余洪斌.质量提升行动路径初探[J].中国标准化，2021(17)：177-180.

[2]吴家跃，车亚焕.实施质量大变革提升竞争新优势[N].广西日报，2021-09-01(007).

[3]冀拓.现代企业质量管理中的标准化战略[J].办公自动化，2021，26(17)：52-53+14.

作者简介：

熊章晶，男，汉族，河南信阳人，就读于东南大学经济管理学院，研究方向：工商管理。

作者：熊章晶

现代企业质量管理论文 篇2：

基于精益六西格玛管理的现代企业质量管理

摘要：随着经济全球化的不断深入，国内外竞争越来越激励，企业承受着越来越大的压力。在追求低成本、高效率的同时，企业更希望能够为客户提供更高质量的产品，愈来愈多的管理者便开始关注“精益的速度”与“六西格玛的质量”之间的融合问题，即精益六西格玛管理法。众多中国企业也都在积极学习精益六西格玛管理法，然而能真正成功实施的却并不多见。国内对精益六西格玛管理的研究主要停留在理论层面，但如何同中国企业的发展实践相结合，形成一套具有中国特色的精益六西格玛管理方法是困扰许多企业的一个难题。文章在前人研究的基础上，对于精益管理、六西格玛管理等理论进行了阐述，并对案例进行分析，归纳总结了精益六西格玛管理的实施方法，同时对国内中小企业质量管理改善有一定的借鉴意义。

关键词：精益六西格玛;质量管理;企业发展

一、绪论

近年来，随着经济的快速发展和企业的国际化，人们对于现代企业的管理体制以及经营机制越来越关注，企业的形象及综合实力也逐渐成为人们关注的焦点，而企业形象的好坏与企业整体质量有着密不可分的联系。这些年，国内外各大成功企业的实践都证明了：一个能够不断发展壮大的企业需要从各个方面都要有改善和提高，不只是在制度或者员工的自身素质等单方面的付出，更需要的是企业的各个部分都能够相互合作共同的努力，公司要持续保持良好的发展态势，保持产品竞争力，其中重要的方法之一是利用先进的质量管理方法和手段来提高产品质量、改善工作流程、降低质量和管理成本。而目前国内企业普遍存在质量问题，尤其是在每年的3·15晚会上，曝光了许多国内知名企业存在的种种质量问题，因此怎样全面提高企业的整体质量就显得愈发重要。

另一方面，六西格玛管理是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术，受到企业越来越多的关注，具有着重要的意义，它能够提升企业管理的能力、节约企业运营成本、增加顾客价值、改进服务水平等。在现代企业管理中，六西格玛管理能够使得企业各项关注流程符合质量标准，是提高企业整体质量，从而加强企业综合实力的重要手段。尽管六西格玛管理方法有着如此多的优势，很多企业仍没有将质量做到位，因此，如何能够利用精益六西格玛方法来检测企业质量，是我国企业质量管理工作中的重要课题之一。

二、核心概念阐述

(一)精益生产理论

精益生产的理念最早可以追溯到20世纪60年代日本丰田汽车公司推行的“丰田生产模式”，丰田公司在福特汽车公司先进管理方法的基础之上，进一步发展了其理念，在组织、管理和用户得关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率都得到大幅度的提高。

精益生产管理，主要是以客户的需求为拉动、以消灭浪费和持续改进为核心，将流程中所有的停滞都认为是浪费，要求促进停滞物的流转运行、跟不上进度的流程果断剔除，要求各增值活动高效的流动起来、强调的是不间断地价值流动。其特点是强调客户和时间要求，科学合理的制造系统的价值来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而产量得到显著提高，以适应不断变化市场的能力，进而增强了企业竞争力。

实现精益生产的最基本方法是消除废物管理，生产经营活动中的浪费非常多，为了杜绝浪费，我们必须首先确定的两个基本组成部分业务：增值活动和非增值活动。精益生产活动将根据是否有价值被分为三类：增值活动、难以消除的非增值活动、可立即消除的非增值活动。

(二)六西格玛理论

六西格玛是全面质量管理的新发展，最开始出现是在20世纪80年代的美国摩托罗拉公司，该公司推行六西格玛管理的10年之间，产品的质量得到了非常大的提升。

20 世纪 90 年代，六西格玛管理已经逐渐在全球知名企业得到了广泛的应用，而真正将六西格玛管理作为一种质量管理理念推广至全世界的却是 GE 公司，该公司将六西格玛管理作为管理战略之首，在整个公司上下全面推广六西格玛管理，并总结了其他公司实施六西格玛管理的成功经验，提出了更为系统的 DMAIC实施模型，成为公司提升业绩与增加市场竞争力的主要管理模式，同时开发出了一系列管理工具主要用于生产、研发和服务的。六西格玛可以说是集成过程改进方法体系，它主要是通过现有的流程定义，测量，分析，改进，控制，被称为 DMAIC 流程，该流程以消除缺陷和无价值的工作目的，这也是目前在国际上比较通用并达成共识的一种改善流程。

在数理统计学科中σ表示的是“标准差”，是用来衡量生产过程指标的离散程度的输出，以评估该产品和生产过程的特性波动大小的重要参数。越高的西格玛水平越低的措施，以满足工艺的质量要求的能力。

如今，六西格玛具有的意义远远超出了一開始单纯的统计含义，已经逐渐成为在高效管理的持续改进驱动的管理方法。企业在六西格玛管理的执行时间，也不是单纯的把六西格玛作为一个目标，但更经常的做法是用来更新企业的管理理念。企业中最重要的任务实施六西格玛管理活动是创建一个专业的管理团队，该团队专注于过程改进，并确定组织内的每个团队成员中每个成员的适当角色和职责，这个基本形式为六西格玛管理团队的组织模式。

(三)精益六西格玛

精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的有机融合，是结合六西格玛改善与设计方法论和精益运营的方法论，推进和实施精益六西格玛，实现六西格玛的品质和精益运营的速度和效能在顾客满意、成本、质量、生产节拍、投资资本方面，以最快的速度改善，实现企业价值最大化的方法论。

精益六西格玛绝对不是将精益生产和六西格玛管理进行简单的相加，而是两者的优势互补、有机融合。我们通常把精益六西格玛管理活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动。精益改善活动主要是针对生产过程中简单的问题，这些问题往往可以通过直接精益方法和工具解决。精益六西格玛主要是为了在生产过程中的复杂问题，它是精益生产和六西格玛的方法和工具，有效地结合起来的方法和工具来实施新的“定义—测量—分析—改进—控制”的过程，通常称为 DMAIC II，它与传统的DMAIC流程的主要区别是在实施过程中有效加入了精益生产的相关的理论方法和改善工具。这也是精益六西格玛管理方法的精髓所在。

实施精益六西格玛管理可以给公司带来如下好处：减小流程的变异、提高过程的能力CPK;降低成本、减少库存;能够对顾客需求做出迅速响应;提高顾客满意度和忠诚度、提高产品市场占有率和认可度。

三、A公司质量管理现状与问题分析

A公司是一家国内知名外卖订餐平台，公司业务覆盖全国众多城市，已经有数以万计的加盟餐厅，日均订单超过100万单。朝着餐饮业数字化领跑者的方向，他们逐步建立越来越完善的数字化餐饮生态系统，在为餐厅提供一体化运营解决方案的同时，也在为用户提供便捷服务的极致体验，发展势头很好。

但是近几年该公司存在严重的质量管理问题，比如一些加盟餐厅店址不靠谱、无法找到实地;找的到实体店的餐厅“有证不出示没票有收据”;还有个别商家涉嫌盗图，甚至有四家餐厅共用一张照片的情况。

这是关乎人们一日三餐的事情，严重的质量管理问题引起了社会的广泛关注，亟待解决。

四、实施精益六西格玛来提高质量水平——以A公司为例

精益六西格玛的实施绝不是某个别部门或团体的工作，它需要整个公司的参与及支持，要想成功实施精益六西格玛改善项目，就必须做好相关的保障措施。

(一)努力培养精益六西格玛改进文化

建设精益六西格玛改进文化，能够使公司全体员工养成一种善于发现问题并及时改进的良好习惯，充分依靠全体员工的参与，以显示强大的生命力。A公司需要自觉地按精益六西格玛管理的方式方法去开展每一项工作。

(二)管理层的大力支持

精益六西格玛管理需要处理整个公司管理系统中的种种问题，同时在项目实施的过程中要分析和解决的问题也的非常的复杂，常常需要工作人员与不同的部门进行沟通协商，项目必须得到更多的支持，所以没有高层领导及各部门主要领导的全力支持是完全没有办法取得成功的。

在A公司的运作过程中，出现了黑店入驻，外卖卫生堪忧和涉嫌无证经营等严重的质量问题，这正是管理层对质量问题的不重视而产生的后果，因此A公司应当基于精益六西格玛管理的原则，更全面的认识到企业质量管理及精益六西格玛管理的重要性，不能只顾眼前利益，而放弃了对企业质量的管理。

(三)注重精益六西格玛管理团队的建设

精益六西格玛管理需要科学高效的员工团队，齐心来进行改善活动，以确保项目调整方案的顺利实施。无数次研究和实践表明，那些有效实施精益六西格玛管理的公司都发展的很快，并拥有非常好的企业名誉，因此企业需要注重培养精益六西格玛管理团队。

(四)必要的专业技术人才的投入

拥有一批专注于流程改进的专业技术人才，是实施精益六西格玛管理活动的首要工作。拥有足够多的掌握具体实施精益生产和六西格玛管理所必备的技能、方法和工具的人员成为一个企业成功实施精益六西格玛管理的一个关键成功因素。企业实施精益六西格玛项目的成功，取决于项目所需的各级一批专业技术人才精益六西格玛培训和人力资源项目配置的改进的实施是否合理。A 公司如果可以建立良好的精益六西格玛管理制度，为其实施提供充足的人才保障，会解决很多质量方面技术上的难题。

五、总结

进入21世纪，经济和社会都在飞速发展，人们对于产品各方面的质量也越来越关注，无数成功企业的案例告诉我们，谁能够将自己产品的质量保持在高水平上，谁就可以在激烈的竞争环境中取胜。而现如今，很少有企业真正在乎自己的产品质量，致使许多类似A企业的事件发生，以至于越来越多的企业已经意识到产品质量管理的成功与否会直接影响到公司整体的经营水平，因此国内很多企业不惜花费巨资来提高工厂的质量管理水平、增强产品质量、满足客户需求，进而提升公司的整体竞争力。

精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的有机结合，它们的集成是基于两者“持续改进、追求完美”的本质特征。这种新的管理理念和方法的出现是伴随着社会管理实践活动的发展需求而出现的，着眼于精益六西格玛管理的研究，对于促进我国企业改进质量管理方法，提升企业的产品质量水平和综合管理水平具有重要的借鉴意义。

参考文献：

[1]斯蒂芬·P·罗宾斯.管理学第九版[M].孙建敏，黄卫伟，王凤彬，等，译.中国人民大学出版社，2012.

[2]王振华.精益质量管理——精益生产与六西格玛的结合[J].机电信息，2006(14).

[3]徐珏慧.浅论精益六西格玛对企业的文化再造[J].经营管理者，2011(19).

[4]李平.精益六西格玛项目管理模式研究与系统开发[J].机械，2011(01).

[5]何桢，张志红.精益与六西格玛的结合研究[J].工业工程，2006(03).

[6]王颖.基于精益六西格玛的生产过程优化系统框架研究[J].企业导报，2011(07).

[7]祝军华.精益六西格瑪的有效实施[J].电子质量，2012(05)

[8]李永祥.制造企业精益管理模式理论和应用研究[D].天津大学，2005.

(作者单位：陕西省汉台中学)

作者：严丝雨

现代企业质量管理论文 篇3：

探析现代企业质量管理

【文章摘要】

企业在不断发展，企业的产品质量也要随之得到巩固和提高，建设企业质量文化，提高企业品牌管理水平是非常重要的。在本文中，笔者通过长期的企业经营经验就企业质量管理中存在的问题进行分析，提出自己理解的解决方法，希望能对企业的质量管理起到一定的作用。

【关键词】

现代企业;质量管理;解决措施

当前现代科学技术在不断飞速发展，全球化的贸易竞争加剧和世界经济一体化的进程下，现代企业对质量的关注已经是全球企业共同的语言和关注点。在全世界，无论是发达国家还是发展中国家，企业都越来越重视产品的质量，并试图找到快速有效提升产品质量和服务质量，同时寻找能够持续满足先进管理理念和客户实际期望和需求的方法。没有质量何谈人类社会的进步，现代市场经济社会也无从谈起。所以，现代企业若希望在很长时间内得到稳定快速的发展，就应该把企业发展的重点放在核心产品的质量上，积极探索提高管理质量的有效措施。

1 构建质量管理体系

1.1 全面质量管理体系的建设

企业的质量管理并不是一朝一夕就能完成的，需要经历长期的建设，对企业进行一个全面的质量管理从根本上来说就是以组织为基础的质量管理，而且要想完成整个质量管理过程是需要全员参与的，质量管理的目的是在于充分满足客户的要求，通过市场研究，对产品的设计、开发、制造和售后服务的质量进行提升，从整体上提升企业质量能够让企业内部各个部门之间维持产品质量的平衡，提高系统结构稳定性。对全员参与的质量管理过程需要注重每一个细节，转变以往产品完成后的检验流程为产品生产过程中的检验环节，化被动管理为主动控制，这种改变是现代企业在高速发展过程中不可缺少的部分。

1.2 培养质量意识，提升管理水平

所谓质量意识指的就是一个企业从领导到每个员工，他们的质量管理意识和素质都有一定的水平，这对企业质量管理中的各种行为起着很大的制约作用。要想真正提高质量意识，就需要企业管理者和员工的共同努力，第一步企业管理者应以质量为中心，把质量管理贯穿企业发展的整个过程，依托企业对客户服务质量和产品质量以及客户满意程度，来使企业迅速提升自身质量管理水平。

1.3 加强对员工的培训，提升整体人员素质

在当今时代，人才的竞争才是现代企业竞争中的核心内容，企业要想拥有竞争力，就必须在管理企业质量的过程中拥有强大的团队凝聚力，吸纳大量高素质的人才，通过不断提高企业员工的质量管理知识储量以及加深专业技能培训，以满足企业和市场对人才的要求。

1.4 建立健全质量管理制度

质量管理工作在企业内部的开展必须做到全面、完整，这就要求建立和完善适合企业的评估系统，对于企业内的所有工作应该制定详细的规则，要包括产品开发、采购管理、生产管理、质量管理标准、质量检验、质量管理文件、市场信息反馈等各个过程，在实施的过程中力求严格执行，每月要对实施效果进行检查验收。质量管理人员必须严格执行检查制度，并做好记录，对重大事故必须上报有关部门，做好生产线上每个站点识别和质量跟踪。

1.5 推进信息化进程

现代企业可以以ERP信息化建设为核心，建立起一整套完善的质量管理系统，结合各类基础数据，实现生产、供应、销售等关键环节的质量控制。还可以从各类数据库中快速查询到需要的信息，通过各种接口实现各种数据信息的共享，实现各个环节质量的实时监测数据收集，以便从整体上对生产线作出合理精确的分析。质量管理信息系统能够读取所有企业需要的质量数据，做好产品质量检验记录，同时还可以满足对产品质量信息的分类和汇总统计要求。

2 注意过程控制，掌控生产全过程

2.1 设计研发阶段

开发一件产品的阶段需要进行严格的质量管理，是整个质量管理的开始，据统计，产品的质量在设计阶段就确定了70%。企业产品的结构、性能、质量、成本、交货时间和可制造性、可维护性和人际关系等因素的影响都会在产品的设计阶段形成不同的质量，同时产品设计也决定了产品寿命周期成本，常年的实践证明，企业关注产品设计越早，企业绩效在一定时间内就会有较为明显的上升。

2.2 采购阶段

选择良好的供应商不仅能在价格上取得优势，还可以对比供应商的技术能力、管理能力、操作能力、竞争力、价格和服务等方面，通过企业的有关部门对供应商进行评估和确认，还应定期对完成评价的供应商原料的质量进行抽检，对于不合格的供应物料，要求其在采购之前进行改进，对已采购的物品进行严格的检验，力求合格率达到采购标准。在购买环节，必须坚持“质量第一，价格第二”的原则，只要产品的一个组成部分不合格，就证明整个产品就是失败的。

3 重塑企业文化，端正管理理念

一个企业的质量文化是在企业的长期经营活动中逐步积累形成的，这种文化除了能最直观的表现出产品的质量、服务质量、管理质量和工作质量，还能从心理素质和思想素质等方面表现出企业的整体素质。鉴于目前国内许多企业，其内部企业的质量和人员文化水平较低，管理上往往盲目以利润为中心，在对员工的教育和培训上都比较欠缺，这就造成了企业的质量管理意识和精神面貌从整体上呈现出质量较差的状况。

4 结语

市场经济给现代企业创造了许多很好的机会，但与此同时对企业的质量管理也带来了严峻的挑战，依靠现有的质量管理方法已完全无法满足企业发展的需要，所以，应该把提高企业质量的战略地位提到企业日程上，才能保证企业的可持续发展，在市场竞争中得到不断创新和改进，唯有进一步探讨加强企业质量管理的有效方法，才能实现对企业的产品质量和质量管理水平的提高，以获得企业发展。

【参考文献】

[1]段桂江，唐晓青. 基于过程方法的制造企业质量管理系统模型研究[J]. 中国机械工程，2005，24：2207-2211.

[2]冷绍升，吴颖利. 企业质量管理体系的演进与创新[J]. 企业活力，2009，09：81-83.

[3]李軍锋. 质量管理与企业绩效：一个制造技术的视角[D].重庆大学，2009.

作者：冯富莲