企业质量成本管理论文

【摘要】本文首先介绍了六西格玛及质量成本的相关概念，然后以Z企业为案例，探究Z企业如何通过六西格玛的DAMIC模型实现质量成本管理改进过程。同时，总结了六西格玛在企业质量成本管理中的有序应用，为相关企业运用六西格玛改善质量成本管理提供借鉴。下面小编整理了一些《企业质量成本管理论文 (精选3篇)》的相关内容，希望能给你带来帮助!

企业质量成本管理论文 篇1：

军工企业质量成本管理的优化研究

[摘 要] 国防军工关系到国家安全，军工质量是国防建设的核心，做好军工企业质量成本管理优化是强化国防，提高国家安全水平的重要一步。在军工企业市场化改革不断深化的背景下，军工产品质量要求不断提升，在确保军工产品质量的前提下如何降低质量成本是军工企业共同面临的重要问题。质量成本管理融合了质量管理与成本管理，军工企业要想优化质量成本管理，可以从开发、采购、生成、销售、企业文化等方面入手采取有效措施提高质量成本管理水平。

[关键词] 军工企业 质量成本 质量管理 成本管理 企业管理

质量是企业的生命，尤其是关系到国家安全的军工企业，质量更是其最为核心的管理问题。在军工企业市场化改革不断深化的当下，质量不单单是军工企业的生命，也是军工企业获得社会经济效益，提高市场竞争力的根本。现在我国大部分军工企业都建立自己的质量管理制度和体系，将质量成本管理工作提升到企业管理的核心地位，积极寻找更加科学有效的质量管理措施。在此背景下，文章针对开发、采购、生成、销售、企业文化建设中的质量管理展开探讨，旨在促进军工企业质量管理工作水平的提升。

一、军工企业研发环节的质量成本管理优化

研发是企业经营的首要环节，决定了企业最终的发展，也是企业控制成本的首要环节。如果研发环节的质量成本控制不当，就会对整个企业质量成本控制带来不利影响，带来更大的损失。因此，军工企业必须重视产品研发环节的质量成本管理，研发人员应该紧紧围绕消费者需求开发优质产品，同时兼顾成本，最终生成出性价比最佳的产品。

(一)增加预防成本投入，降低内耗

降低研發环节的损耗是军工企业有效控制质量成本的关键。通过增加预防成本投入可以有效降低后续的内部质量控制损失。单纯依靠质检无法有效控制产品质量，而且还会增加质检成本。质量管理理论体系中有一个非常重要的观点就是预防产生质量，具体来说就是投入的预防成本并非只是预防出现质量问题，而是要有效提高产品质量，以达到减少企业质量控制成本的目的。当前很多军工企业面临成本分配不合理的问题，这个问题必须得到充分重视，军工企业可以从价格低于总体成本的角度增加预防成本投入。

(二)提升产品研发质量，增强产品的可靠性

对于现阶段的一些军工企业来说，提高产品研发质量是一个难题，为了达成研发目的，军工企业必须做好研发过程中的质量成本控制。在策划阶段要做好设计方案，解决具体需求确定产品的可靠性标准，在具体设计时，设计人员首先要辨别产品的可靠性标识，然后分析其可靠性，完成建模，最后经过实验验证产品设计方案的可靠性，确保最终生产出的产品可靠性符合要求，这样可以有效降低产品质量风险，由此可见，产品研发阶段的可靠性分析是质量成本控制的关键。

(三)全面深入地了解客户需求

军工企业应该全面深入地了解客户需求，在研发环节全面考虑客户需求与产品功能。产品功能并非多多益善，而是要围绕客户需求设计客户真正需要的功能，过多的功能只会增加研发成本，同时给客户带来不必要的开支。现代军工企业产品生产技术大大提升，但相应的成本风险也明显提升，这需要企业准确把握客户需求，深入了解市场动向，研发出符合客户需要的产品，有效控制生产成本[1]。

(四)提高产品研发设计评审有效性

为了确保产品研发设计达到既定效果，军工企业应该对产品设计进行评审，邀请专家结合实际对产品研发思路、设计方案、产品质量进行评审，评估最终产出的产品是否与设计方案匹配，通过评审找出产品工艺、质量方面的问题，尽量降低潜在的质量风险，减少质量控制成本。

二、军工企业采购环节的质量成本管理优化

采购环节的质量成本控制非常重要，科学的采购管理能够帮助企业节约成本，提高利润。以往很多军工企业只关注供应商品价格的洽谈，忽视了材料的质量以及售后，从而增加了后续生产环节的质量风险。同时也使供应商以次充好，通过这样的方式抵消降价损失。因此，军工企业工必须优化采购环节的质量成本管理。

首先，要加强管理供应商，确保供应产品的质量，最好入库质量检测;其次，做好采购产品二次质检，通过抽样检测提升二次质检有效性;再次，军工企业还要制定科学合理的采购计划，做好采购搬运、储存防护管理;最后，采购商品在使用之前，要做好前期准备，对采购的商品详细登记造册，在登记采购商品时还要做好质量检测工作，确保采购商品的质量过关，从而保证后续生产活动的顺利开展。

(一)采购验证管理

通过检测采购产品质量确认其质量是否达标，对于非常重要的采购产品，如主要原材料、关键生产设备等，企业应该严格控制其质量，对产品进行严格的质量检测。对于常规采购产品则无需花费太多人力物力去检测器质量，只要进行常规质量检测就可以。

(二)库存管理和控制

军工产品与普通产品不同，其储存环境要求更高。因此，必须做好军工产品的所库存管理，以达到降低成本的目的。军工产品进入仓库后要定期检查，及时发现在存储过程中可能出现的质量问题，确保产品安全质量[2]。

三、军工企业生产环节的质量成本管理优化

为了有效控制质量成本，军工企业可以将总目标细化至生产部门，如果职能划分不明，质量控制责任不清晰，就会影响到生产过程中的质量成本控制效果。因此军工企业应该明确职能部门的职责，为制定考核细则，开展绩效考核奠定基础。和生产有关的部门职能分工如下。

(一)制造部

主要负责产品生产，如制定生产计划，调配生产人员，提供生产数据。和其他部门合作与明确生产所需设备、生产时间等。保障生产计划顺利实施，跟踪生产进度，合理分配生产资源，确保生产资源得到最大化利用。此外，采用有效措施减少生产过程中的不必要损耗，提高生产效率，优化生产过程，保证生产质量，确保生产设备满足生产需求。

(二)采购部

负责供给产品生产所需的资源，确保采购的商品质量过关，开发、优化供应资源。制定采购计划、跟踪采购过程、确保采购计划顺利实施，和相关部门密切合作，通报采购情况。控制采购过程、降低采购成本。

(三)质量部

负责控制生产过程中的产品质量，制定质量检测体系，并负责体系的监督、运行;制定质量控制标准，进行员工培训，采用有效的质量保障措施，实现质量管理目标。及时跟踪控制生产过程中的产品质量、工艺状况，及时跟进生产过程中的产品质量情况，发现质量问题要第一时间处理。同时还要监控采购产品的质量，确保采购产品质量合格，并进行监督，评估企业质量情况，发现质量问题要制定解决方案，并监督执行，督保证质量问题得到有效解决。

(四)技术部

主要为产品生产提供技术支撑，研发新产品，对客户需求进行分析，制定科学合理的技术方案，确保产品生产过程的质量;制定技术规范、工艺流程，确保产品是生产的高效性，实现量化控制。通过优化生产技术，工艺，降低生产成本;通过研发新产品，改进现有产品，提高生产效率，降低生产成本。

(五)市场部

负责收集、整理、分析客户信息;了解生产过程，估算产品成本，与客户沟通并报价。为生产部提供市场销售预判数据，为制定合理的库存计划提供参考。积极与领导沟通，参与并实施领导安排的其它任务。

四、軍工企业销售环节的质量成本管理优化

(一)优化企业售后服务网点分布

军工产品要求的存储环境很高，如果存储不当就容易出现质量问题。而军工企业服务的对象军队地理位置通常很偏，如果产品出现质量问题，需要返修则会增加军工企业成本。因此，军工企业要优化售后服务网点布局，提高售后服务效率，降低售后服务成本。

(二)提高销售人员业务能力

业务能力优秀的销售人员具备良好的服务意识和服务技能，可以提高客户的满意度，提供高质量的售后服务，从而增加客户对企业的信赖度。因此，军工企业应该重视提升销售人员的业务素养，从而提升企业的软实力，获得更多的客的认可，提升企业形象，进而提高企业效益，降低企业成本。

四、结语

综上所述，质量成本管理是评估一个企业的质量控制水平，衡量其质量控制体系运行情况的重要途径，实施质量成本管理，可以帮助企业制定更加清晰、更加合理的质量目标，帮助企业发现自身存在的问题，提高其质量控制水平，有效降低企业成本。时至今日，质量成本管理理论和方法在企业中的应用越来越广泛，针对质量要求更加严格的军工企业来说，全面实施质量成本管理是必然选择。大部分军工企业和其他优秀的民营企业比起来，质量成本管理工作尚处于初级发展阶段，因此，军工企业应该积极探索应用质量成本管理，提高自身质量成本管理水平。

参考文献：

[1]文静，张江.军工企业质量成本管理优化浅析[J].中国管理信息化，2015，18(3)：19- 20.

[2]罗锦珊.刍探A企业质量成本管理问题[D].南昌：江西财经大学，2017.

作者：杨欣怡

企业质量成本管理论文 篇2：

六西格玛方法在Z企业质量成本管理中的应用

【摘要】本文首先介绍了六西格玛及质量成本的相关概念，然后以Z企业为案例，探究Z企业如何通过六西格玛的DAMIC模型实现质量成本管理改进过程。同时，总结了六西格玛在企业质量成本管理中的有序应用，为相关企业运用六西格玛改善质量成本管理提供借鉴。

【关键词】六西格玛;Z企业;质量;成本管理

一、相关概念

1.六西格玛的概念

在统计学中，σ是一个经常使用的指标，它的统计学含义是标准差，常用来表示很多数据的分散程度。据统计，当产品质量水平达到6σ时，合格率高达99.99966%，这意味著企业在各项管理工作中，每百万次机会中允许发生的失误不超过3.4次。因此，六西格玛被认为是一种近乎完美的管理理念和方法。

2.质量成本的相关定义

质量成本有很多种定义，此处我们采用美国著名质量专家费根堡姆(A.V.Feigenbaum)提出的定义，即质量成本包括控制成本和控制失效成本。六西格玛的管理方法以顾客为中心，能够实现近乎“零缺陷”的完美目标，并且在摩托罗拉、通用、华为等企业得到了高质量低成本的成功实践。于是，大量企业开始引入六西格玛，渴望提升质量来降低成本，维持企业的可持续发展能力。

二、企业六西格玛方法质量成本管理DMAIC改进过程

我国制造业想要在激烈的市场竞争中生产下去并开发国内市场，首要任务就是提高产品质量。而六西格玛是能够帮助企业实现目标的有效管理方法。六西格玛过程改进始终围绕着质量进行，常采用DMAIC模型，找出影响质量的关键因子，得出具体原因后从而改进缺陷，使工作流程一直处于一个稳定的状态。DMAIC主要包括五个阶段，即定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analysis)、改进(Improve)、控制(Control)。

以下选取Z企业为例，通过采用六西格玛方法来改进工作流程，达到质量成本占销售额的比重有所下降，实现质量成本管理的改善。

1.企业简介

Z企业是一家薄膜生产制造企业，在过去生产制造过程中，企业常发现产品不良率高，这导致企业在业务运行时经常收到来自客户不满意的差评。同时，这些不良的产品由于不能销售而造成成本损失，或是销售出去后影响公司声誉和形象，造成了很大的隐形成本损失。企业需要及时采取措施进行改进。

2.定义阶段

在此阶段，企业主要是以顾客满意度为中心来定义目标。经企业的现场调查得出，产品不良率居高不下是由于生产线存在问题所造成的，有以下四个问题，即薄膜损耗率高，浆料均匀性过低，人员训练不足，机器故障率过高。由此，在企业组建六西格玛小组团队。并定下项目目标：降低生产成本，改善产品不良率，提高顾客满意度和提升销售额。

3.测量阶段

测量阶段首先需要找出上述四个问题中，对造成薄膜不良率居高不下的主要原因。小组通过设计了一个评比项目，从上述四个问题中找出导致产品不良率过高的最主要原因是薄膜损耗率过高，需要对这个关键因子采取措施进行改善。接下来，以一定时间区间来全面收集薄膜损耗数量的数据，小组通过连续8天对当天薄膜损耗数量进行记录，并分类计数，得知造成薄膜损耗高的原因主要有薄膜厚薄不均、薄膜太干、薄膜太湿、其他这四个原因。

4.分析阶段

就造成厚薄不均的原因进行分析，通过采用头脑风暴法，并运用了鱼骨图来探究造成薄膜厚薄不均的原因。鱼骨图以“人、机、料、法、环”分为五个大枝干(如下图)，探究具体原因，发现黏度异常、刮刀磨损和自主检查不足是造成薄膜不均的最主要原因。因此，企业需要针对造成不良率过高的最主要原因进行改善。

5.改进阶段

(1)改进措施

第一，针对黏度异常。黏度异常是由于每批工作人员每天的检测时间不一致，同时浆料在搬运过程中，储存环境温度的不同都会导致浆料黏度异常，导致薄膜不均，最后造成产品不良。同时，加强对检测人员关于统计过程控制的知识培训，提前预防、及时发现异常的发生。第二，针对刮刀磨损造成薄膜不均。应在每日使用刮刀之前，先检查刮刀的磨损程度，并定期检修，确保刮刀品质。第三，针对自主检查不足。加强人员的培训，真正树立起有关的质量管理意识，每卷半成品从三小时测量一次，到测量三次并记录下来。

(2)改善效果分析

在项目实施六个月以后：产品质量得到了改善，不良率降低39.7%;生产成本比未实施前降低32.6%，质量成本占销售额的比重下降了10.6%;顾客满意度提高，对产品质量得到了高度认可;吸引新客户，企业的业绩呈现持续上升的趋势。

6.控制阶段

第一，企业文化保障。六西格玛传入中国已有20年，可惜得到成功实践的企业并不多，关键在于要形成六西格玛的企业文化，这是提高全体人员质量意识的关键举措。第二，加强人员培训。很多企业已引入六西格玛，但是员工对其还没有很深的认识，需要加强员工对管理方法和基础统计分析知识的认识。第三，确保监督机制保障。首先保障领导和员工之间的双向监督，其次通过客户满意度的反馈来判断改进是否有效，最后可以通过相关统计工具，比如控制图、目视管理等，确保流程稳定。

三、六西格玛在企业质量成本管理中的有序应用

1.质量成本预测中的控制

六西格玛注重的是对生产作业中过程的优化，而非在生产结束后对结果的评估。在产品生产阶段初期就要对可能导致产品缺陷的因素进行预测，并在过程中进行改善优化。六西格玛的运用，不仅能保证高质量的产品，还可帮助员工树立“做一次就好”的质量管理意识，优化了作业流程，降低了返工成本和隐性成本。

2.质量成本控制中的应用

六西格玛是作为衡量企业产品质量水平的指标，其运用是帮助企业实现“零缺陷”的完美目标。高质量意味着质量成本中预防成本的增加，但预防成本不是无限增加的，应以质量的收入为底线，它的增加应小于质量收益的增加。

六西格玛的运用促使产品质量显著提升，这意味着检测产品质量时可以由大比例的抽检改为二次甚至一次抽样，降低了鉴定成本。

3.质量成本分析中的应用

质量成本分析就是分析质量与成本高低和经济效益之间的关系。分析是质量成本管理中重要而富有创造性的阶段，是六西格玛管理的基础。只有通过质量成本分析后，找到影响业务流程的关键因素，才能通过DAMIC模型分析原因进行改进，从而控制流程的稳定状态。不断循环使用模型，来不断优化工作流程，从而提升商品质量，提升企业的核心竞争力。

四、结语

六西格玛方法能够有效改善企业质量成本管理。企业结合自身情况，通过DAMIC模型，分析出存在的缺陷并提出相关的改进和控制保障措施，不仅提升了企业产品的质量水平，同时降低了质量成本占销售额的比重，经济效益得到优化。

参考文献

[1]甘智文.质量成本管理文献综述[J].财会通讯，2018，35：53-59.

[2]郑欣.基于精益六西格玛的Z企业质量成本控制[D].山西：中北大学，2020：45-51.

[3]聂永刚.六西格玛管理在企业质量成本管理中的应用[J].旅游纵览(下半月)，2012(18)：87-88.

作者：包丹丹

企业质量成本管理论文 篇3：

浅析企业质量成本管理中存在的问题及对策

摘 要：我国现在有很多企业都建立了全面质量管理体系，但是成效却不大，如何兼顾质量与成本二者之间的关系，在完善质量管理体系的同时具备可操作性，面临的如何加强质量的成本管理问题成为当前迫切希望解决的。因此，本文主要从企业质量成本管理的相关理论入手，并着力探讨了其重要作用此外，对于当下企业所存在的一些不良问题，比如说数据失效、成本源归集不明确以及质量成本管理缺乏全员参与的问题，依次提出了建立合理的质量成本核算体系、真实有效地进行企业质量成本的具体核算、归纳整合分析企业成本产生的源泉，并培养企业员工的成本管理意识的相对应措施，希望对相关企业的质量成本管理提供些许参考。

关键词：质量成本;管理体系;措施

一、企业质量成本管理概述

(一)企业质量成本管理的概念

质量成本是企业生产成本的其中之一。它的产生主要是因为企业为了生产出达标的、高质量的产品而投入的资金;还有生产出不合格的产品之后所造成的一些经济损失。关于企业生产时所产生的质量成本主要可以从几个点进行核算：预防突发情况的成本，这个阶段主要发生在研究如何生产产品阶段。鉴定产品是否合格的成本，生产产品时出现故障的成本，两者都主要是发生在生产过程中最后是在销售产品过程中出现故障时产生的成本，对于这四个质量成本的控制，前两个是可控制的，而故障是无法事先预料的，所以它是不可控的。、

质量成本管理是指企业对于企业所生产的产品质量保证和提升所进行的一项科学合理的管理类工作。是通过规范内部质量成本管理制度，健全质量成本管理机制，对于企业的成本活动进行计划、控制、分析和考核。以及構建完善的质量成本报告制度，定期向管理者、投资者提供可靠的成本质量报告，精准定位公司的质量成本并准备反应公司的成本情况，找寻其中的不足之处并提供相对应行之有效的解决方案，进而实现公司质量成本管理的优势最大化。对产品的质量，成本进行一系列的统计核算等方面的工作，可以帮助企业节约成本，提高经济效益。

(二) 企业质量成本管理的重要性

1.是产品成本以及质量管理组成部分

在产品成本当中，质量成本属于产品成本组成部分，对质量成本管理工作进行加强就能更好地促进产品成本控制质量，而这一项工作一旦得到提升，就能正确进行成本预算以及成本的有效控制，在一定程度上能有效规避因质量问题所牵引出来的一系列连锁反应，旨在促进企业良好发展。

2.有利于提升企业经济、社会效益

企业在加强质量成本管理工作的过程中，就能有效的减少对于次品率以及废品率，促进企业生产效率的提升，同时还能对资源进行优化配置，为用户提供其需求的产品，这样不仅能够促进企业经济效益的提升，还能促进中小企业社会效益的提升。

3. 有利于顺应时代发展的需求

开放式经济时代最为显著的特征就是经济全球化，在这种时代背景下，我国企业在发展过程中所面临的竞争也越发的大，在这种经济一体化背景下，企业质量成本管理工作也就成了发展的必然需求，是企业实现长远发展的有效驱动力。

二、企业质量成本管理中存在的弊端

(一)质量成本管理制度不健全

实际上在具体开展全面质量管理工作时，有不少企业都会犯一个相同的错误，他们下意识认为质量成本管理工作并不会起到多大的作用，因此这一部分往往会被忽视掉，这样的决策明显是不理智的。甚至于制度体系建立之初，一些与质量管理有联系的部门也会被排除在外，不予理会。他们理所当然的认为财务部、人事部与质量成本管理工作是风牛马不相及的部门，这样错误的想法不仅会加大质量成本管理工作的任务量，为正常工作的开展增加障碍，还会使得质量成本管理在企业的地位慢慢下滑，逐渐变得微不足道。一步错，步步错，接二连三的错误决定会使得企业的工作效率极大降低。即使一些企业对质量成本工作有了一定的重视 ，并对此成立了专项工作组专门负责这项任务，但是由于刚开始起步，在这方面缺乏丰富的经验和专业人才，因此没有取得明显的成效，就连最基本的制度体系建立都无法完成。

(二)成本核算存在偏差，核算数据失效

企业的质量成本核算作为工作开展的重点内容，在实际的工作实操中发挥着关键性的作用。有着牵一发而动全身的影响程度，基础阶段不够夯实，后面的发展也并不会牢固。对于一些企业而言，相关的规章制度预计以及质量成本的核算内容模糊不清，或者关于质量成本的会计科目设置存在问题，都能在一定程度上给成本管理的工作带来极大的困难和挑战。除此之外，并不是所有的企业会存在严格的核算体系以及程序，绝大部分的企业的成本管理比较随便，没有固定的核算程序以及规章制度可循，对于日常的质量成本的管理工作基本上只是粗略的进行，并没有深入的开展工作，从而导致相关的数据出现偏移和失效，进而严重影响整合核算工作的效率以及工作进程。

(三)质量成本管理全员参与度不高

归根结底，企业工作的开展离不开全员的参与与献策。即便每个企业都会成立自己独立的质检部门，并紧密联系会计部门，基本上由质检部门所进行的产品质量的核查最终都会到财务部门进行相关的质量成本的核算。然而对于绝大部分的企业员工来说，这些工作由上级部门接触督查，自然不会落到自己头上，理所当然的认为与自己毫无关联，企业员工这种错误观念的存在对于企业的成长是相当有危害的。最终所有的事实证明成本的核算管理工作绝非是某个部门单独的工作，而是企业整体的任务，是每个员工所齐心协力地结果。因此，因充分调动员工对于重大事项的参与感，发挥员工的作用，最终实现成本管理量的质变。

三、加强企业质量成本管理的措施

(一) 建立合理的质量成本核算体系

质量成本核算体系：前期准备阶段→计划及数据收集阶段→成本核算及确认阶段一成本分析提出改善建议阶段→改善建议签批及落实阶段。具体过程：由质量部、财务管理部对相关分厂领导、质量工程师、综合管理员等人员进行质量成本管理的流程宣贯(财务管理部内部进行专项宣贯)，质量成本管理的作用主要是主要是通过多角度的分析生产过程中不合格环节原因，从而帮助企业改进他们的核算体系。通过向管理层提供真实的质量成本的分析报告，让他们知道产品生产过程中的实际状况，并且提出相应的决策并持续改进，降低成本的管理提供工具。年初由财务管理部根据公司质量方针中确定的目标编制年度质量成本计划，转发给各相关单位。相关单位每月进行原始数据收集申报，财务管理部进行成本核算并确认，形成质量成本报表。针对内部废品损失和返工返修损失每个季度未分厂会计提供质量成本数据质量工程师进行分析并提出改善建议、于次月2日前将分析报告提供给质量成本管理员、质量成本会计，4日前，管理员对成本外部损失，预防成本和鉴定成本的分析，并进行汇总报告，按时召开季度质量例会评审，由主管领导、各部门负责人、各部门质量工程师、综合管理员参会，形成专题报告提交总经理签批。根据签批后的报告由各部门负责人落实改善措施，质量工程师确认其是否达到提高质量，降低成本的目的。

(二)提高质量成本核算工作的真实性

企业所进行的质量成本核算工作实际上是在有质量保证的基础上实现成本的利益最大化。实际上有效的质量成本核算对于日后工作的开展有一定的实际意义。企业进行成本核算应结合企业自身的特点采取高效的方法，而不是盲目的跟从其他企业的成本核算管理的方法，避免搬起石头砸自己的脚。同时，完善好相关的陈本核算管理体系和制度建设，规范好企业质量成本核算工作流程，以实现成本核算工作的真实性，进而推动企业在正轨上越走越顺畅。

(三)明确质量成本源，加强质量归口管理

所有问题的出现并不是凭空出现的，都有自己的问题源头。而公司在核算管理工作中，应抓住事情发展的本源，究其原因，从中汲取经验教训，极力为往后的工作开展装好避雷针。所谓的明确质量成本源，实际上是需要加强源头管理，做好预备方案，确保工作的顺利进行。

对于归口管理，首先，要解决跨部门费用归集的问题。将不同部门为处理质量事故发生的费用全部归集到质量部。具体流程如下：质量部先刻一个“质量成本”章→为处理质量事故发生的差旅费、质量管理的培训费等与质量管理相关但是跨部門的费用，在报销前先到质量部盖上“质量成本(提供给财务部明确的标识)→财务部根据是否盖章进行账务处理，盖章则进质量部的差旅费否则进各自单位差旅费→质量成本会计在进行质量科目区分时按照摘要进行筛选对应→正确归类质量成本科目→形成质量成本报表→进行质量成本分析。在此之前，各单位预算下一年费用指标时需要充分考虑变化情况。

(三) 提高企业员工质量成本管理意识

意识作为一切工作开展的先行因素，具有极其重要的功能与作用。首先，企业必须加强质量成本管理的宣传力度、营造良好的企业成本管理环境、培养员工的相关成本管理意识。其次，从日常工作的流程以及规章支队对员工的成本管理意识进行强化，把企业利益最大化深深烙在每个企业员工的脑海中。此外，定期组织相关的成本管理的培训讲座，提高每个企业员工的业务水平，提升企业员工的专业素质，积极引导每个员工摆正工作位置，最终实现成本管理工作的高效性。

四、结语

企业质量成本管理工作的进行需要长时间的坚持，其完成度的高低，直接影响了企业在发展经济和经营过程中是否能达到目标，本文对企业进行质量成本管理研究，是为了能有效地帮助企业能高效的完成成本管理工作。

质量成本管理是企业必须重视的问题，只有通过不断优化管理行为，强调细节管理、层次管理、分散管理，才能有效控制显性、隐性两方面因素，实现质量成本管理控制。也要充分认识到质量管理控制的重要性，根据自身企业在实际管理中遇到的问题进行深入分析，保证管理方向不偏失，为企业带来更多的经济效益。

作者简介：

马朝霞(1975—)，女，回族，湖南隆回，大学本科，会计师，贵州安大航空锻造有限责任公司，研究方向：成本管理、质量成本控制。

作者：马朝霞