包装设计论文质量管理论文

包装设计论文质量管理论文（精选8篇）

包装设计论文质量管理论文 篇1

现代包装设计在商品流通中占有非常重要的地位。包装设计是无声的推销员，它不仅传达商品信息，而且对产品起到保护作用。文字设计是包装设计中不可缺少的元素，它能够及时准确地向消费者传达商品的各种信息。文字代表了公共社会符号，它记载了人类的发展历史，明确记录了人类的思想、文化、科学技术进程。

文字是经历人们几千年不断变化发展的文化遗产，是各时期艺术家集体智慧的结晶。字体本身就是一种艺术，字体的笔画经过演变已形成各自的自然形态，随着社会的发展字体形态具有灵活自由的艺术特征，也越来越具有识别性、阅读性以及统一规范的艺术性。因此字体作为文化的载体，它的视觉冲击力和传达功能在现代设计中占有越来越重要的地位。

一、文字的分类

从宏观意义上来讲包装文字主要分为基础文字、资料文字、广告文字、装饰字体等。

基础文字，包括产品的名称、品牌以及企业名字等。一般编排在包装的主要展示面，主体文字的设计要具有个性和形式美感便于消费者易记、牢记。

资料文字，包括产品的容量、成分、规格、用法等一些注意事项，一般编排在背面、侧面、内部，字体一般采用印刷字。

广告文字，是指将文字作为一种图形放在包装设计的画面中，达到美化包装吸引消费者注意的效果。消费者既可以理解为图形也可以理解为文字。

装饰字体，主要突出文字的个性，弱化文字的表述功能。可以把它设计成暗纹的形式，也可以截取一些文字形态放在画面中，根据每种字体的特征进行排列、组合、叠加设计，突出画面的视觉效果。

二、文字设计在商品包装中的应用

随着社会发展，商品的营销也形成激烈的竞争这就需要设计师运用包装设计突出产品的使用特性和性格，使商品的包装不仅有新颖的外观，而且具有适应市场需求的能力，进而刺激顾客的购买欲，达到产品销售的效果。在包装设计中，必不可少的是文字的设计与编排。文字作为语言的书面符号，是传递信息、交流感情的媒介，汉字在包装设计中是无声的交流工具。包装设计中应对字体笔画进行删减与重组，将汉字形象化与书法设计相结合，与不同的文化符号相融合。因此，字体设计应具有可识别性、可读性。比如，日本人对中国书法的研究比较深入，日本的包装设计普遍采用以中国水墨元素为主题的字体，水墨文化在包装设计方面得到较好的体现。日本墨象派运用汉字结构的美感进行形态的抽象化，利用吸水纸张的特性以及水墨的美感进行表现力的创作，开创了日本书法的创新模式，达到国际性和民族性的统一。

因此，在包装设计中文字不仅可以传达商品信息，而且起到宣传美化商品的作用。在商品质量一定的前提下美观的`包装形式也是推动销售、开拓市场的关键。设计者要运用包装设计表达出产品的性格，使产品不仅具有美观的外在，而且吸引消費者，达到自我推销的目的。

三、字体形态在包装设计中存在的问题

文字设计可读性差、内容杂乱无章，文字编排过于整齐、字体太过规范呆板、编排内容主次不分。随着这些问题的出现，设计师必须遵循新的设计原则：

(一)可读性、可辨性原则。文字是人们进行交流的媒介，在当今商品包装中，购买者在商品的视觉停留只有不到3秒钟，所以文字设计的可读性尤为重要。这就需要在文字设计时，突出商品的特质，强化商品的视觉表现力。

(二)文字设计的统一性。一些产品的文字设计出现杂乱无章的特点，这不仅影响了产品信息的传递而且破坏了消费者的视觉印象，商品就会出现滞销问题。在商品的包装设计中有不同内容，不同风格和形式的字体出现在包装上，所以无论是汉字、拉丁字母、还是数字都要求文字之间相互统一，给人一气呵成的秩序感。

(三)创意性、表意性。在商品包装的设计中，要达到吸引消费者的目的，产品设计必须突出鲜明个性。利用形象思维和创意思维设计出具有个性、新颖、别致的文字形式，给消费者留下良好的视觉形象，起到宣传商品的作用。

四、字体设计取得的创新之处

(一)对字体进行装饰化、形象化、意向化设计。

运用扭曲、空心、连接、断笔等手法装饰美化文字，对字或词进行加工创作，使其更直观形象。比如，对文字的某些部分添加具体形象，对笔画、偏旁部首进行某些夸张形态设计，这种表现手法将文字与图形相结合，更加突出个性。

1.替换法则。

是指在统一形态的基础上加入一些文字或图形元素，用某些形象进行写实或夸张替代字体的某一笔画或部分，在感官和形象方面都增加了艺术魅力(如图1)。

2.角度变换。将字角作弯曲、倾斜、拉直的处理，这样凸显硬朗的效果(如图2)。

3.截断法。将包围的字，根据创意需要断开一端，或者在可识别的_前提下适当截取(如图3)。

4.错落布局法。把左右改为左上左下，上下排，或斜排就是一高一低，让文字错落有致排列(如图4)。

5.改正法。把所有字的弯全改成横平竖直，四方形。这样的特点是简洁鲜明，可读性强(如图5)。

6.横细竖粗法。是把竖、横、折的形态转换成其他反向替换图形，简化笔画构成，在字体中加入设计情感要素，达到明确创意方向的效果(如图6)。

7.随意手写。原笔迹的手写体总给人随意亲切写实的感觉，《左耳》正是追忆青葱岁月的写照，手写字每一笔都不可复制，每一画都触景生情。

(二)字体形态与象征寓意相结合

当看到“爱情”两个字就会联想到具有代表性的字母LOVE，“时间”就会联想到钟表的形态。所以在设计中应将字母、钟表的形态进行抽象的设计并应用到设计中，达到形态与寓意的结合。

(三)字形风格的软、硬、旧相统一

字体变化的特点：硬、软、朴、硬，视觉冲击力强，个性张扬有力，节奏分明，表现出号召力和凝聚力，给人视觉上的震撼。比如，在表现冒险、刺激场景、体育活动、极限运动、灾难、战争类的海报中应用比较常见;软，字体的设计遵循亲近、温和、优雅、纤细的感觉。如女性设计主题、公益类、情感类设计主题等，通过优美的曲线突出柔和之美;朴，字体的设计遵循中性、正式、古朴、怀旧的情感特征。这种字体在品牌的设计中比较常见，给人说服力和信赖感(如图7)。

(四)将合理的字体编排运用到包装设计中

首先，主次分明。在包装设计中要合理编排主要信息和次要信息之间的关系，把重要文字信息放在显眼位置，文字设计从大小、形态、色彩方面要与其他文字构成对比，吸引消费者的注意，合理有序安排其他信息。

其次，对比协调。文字编排要注重虚实、疏密、大小、曲直关系。既要注重对比关系又要注重协调关系，在设计中要按照人们的阅读习惯和审美有主次的对文字进行调整设计。在保证视觉效果的前提下，对文字的大小、风格进行调整，使之具备整体性。

再次，点、线、面的运用。包装设计中的文字设计是对点、线、面进行的组合和运用，在文字的编排设计中要运用交错、穿插等手法对文字进行编排，起到丰富画面的视觉效果。

比如，保罗兰德追寻适用性和功能性的设计原则，运用蒙太奇、极简、拼贴的创作方式并与包豪斯的设计哲学和理性之美相互融合，将设计审美和商业语言相结合开创了设计领域的新篇章。在设计中保罗兰德采用精炼的设计语言，忽略细节抓住主干部分，形神兼备传达出形象或意念的构思方式;标志IBM的设计采用蒙太奇的表现手法，一个眼睛、一只蜜蜂、一个M代替了IBM传统的logo;I设计成眼睛，是对人的关爱;B设计成蜜蜂的形态代表了辛勤;M是信息与科技是指对技术的不断创新。兰德将这些信息进行重新组合再创新，体现了辛勤劳动与积极进取的精神，体现了科学与艺术的结合(如图8)。

(五)运用电脑绘图工具对基础文字进行加工处理

人们可以运用电脑上百种字体进行加工，利用变形工具对字体进行放大、缩小、旋转，制作出立体、阴影浮雕等效果。比如，对字体的倾斜角度做圆角处理，让整个字体有一个整体的肩胛结构;考虑到字体的趣味性加入创意元素丰富字体本身，同时做笔画的删减和间距调整。设计过程中尽可能地保持文字的可阅读性以及大众的文化底蕴。

(六)采用对比、对称、律动、空间、塑行的组合方式

对比是具有视觉冲击力的美。在字体的组合中通过对字体大小对比、色彩对比、方向对比等对文字进行排版，打破常规字体排版的死板、平庸，这样既能更好地传达信息又使表达内容富有新颖性，设计师在排版时要在统一中进行对比，在共性中寻求个性。

对称在字体组合编排中比较常见。它与对比是相反的概念，体现出一种安静、祥和之美。在字体的组合设计中采用水平和垂直的方式进行对称组合，这样的构图方式具有亲和力，显得平和、稳定、完整。

律动是一种跳跃、运动的美感。跳跃的字符设计给人以活泼、醒目的感觉，使整篇构图具有生命力。

空间的构图特别是正负空间的处理会产生特殊的效果，比如一些标识采用正负形态，使整个画面内容更加丰富、更具有力度。比如，字体与字母的组合编排会使文字产生空间感，形态与颜色的变化都会使画面内容产生空间感塑造形态在包装设计中产生特异的效果。在字体的设计中不仅可以将字或者字母图像化，还可以通过字与字母的组合来形成图形，这样图形就是一个词组的形态。设计师同样可以将图形进行抽象化设计，在设计中要正确使用塑行的设计方法，避免本末倒置问题的出现。

结语

包装中的文字设计是厂家向消费者传达商品信息最直接的手段。随着社会文明的发展，设计师对字体设计领域的不断研究与探索，文字不再像过去在包装设计中只是简单地传达信息被动地充当一般文本。许多设计师将文字设计作为包装设计中的重要构成，同時也创造出编排的表现形式：重叠构成、解构组合、装饰抽象编排、绘画编排不仅达到画面优美统一，而且让读者感受到了亲切、柔和、新颖的设计氛围。

包装设计论文质量管理论文 篇2

关键词：设计,语言学,设计管理,生存管理

一、设计

要使设计管理真正进入一个词汇需要考察其语境, 或“上下文” (context) 。设计是一个总结的过程, 而创意则是在这个过程中的矛盾冲突, 利用冲突来遣词造句最终形成一个秀美的篇章, 这便是设计创意的成果。

1. 客观设计

案例一:设计师们找出很多客观原因, 包括政策上的、技术上的、业主的、厂家的, 但设计师们主观上的原因是否认真分析过呢?设计师们要考虑社会因素的影响, 要考虑到其过程中可能的变数。鉴于这样一个事实, 把设计中可能出现的种种因变量和自变量考虑进去, 找到最佳设计与现实设计之间的平衡点, 顺利实现自己的设计构想。事实上却间或不是这样。不经意的偶然往往带有经意的必然, 这句话可以这样解释:所有的设计都不是一蹴而就的, 每一件事都有它发生的前瞻性。通俗来讲:只有打破原有的完整, 才能重新整合出一份真正的设计。

2. 生活设计

生活中的设计, 有时稍显单薄, 但是, 只要是能使得生活更具有灵动的色彩, 那么, 一切再简单不过的事物和活动也是具有其自身的伟大意义的, 有时成为简单, 也不是那么容易的事情。当生活中出现了这样一些单纯而且简单的却有同时具有存在价值的创意设计的时候, 我们只应该想到的一句话就是:设计与创意, 有时就是一个既复杂又简单的过程。

二、语言学

语言学并不是研究语言的唯一领域。其他学科如心理学、社会学、人种学、法学和人工智能研究等都和语言有关联。同时, 语言又拥有个人和社会两个层面, 这样语言学就与心理学和社会学的关系最为密切。

1. 语言学剖析管理本源

现代语言学始于瑞士语言学家索绪尔。他通常被描述为“现代语言学之父”和“使语言学科走向现代的大师”。受法国社会学家迪尔海姆的影响, 索绪尔认为语言是一种“社会事实”, 即存在于某个思考的人如何感受和观察一种制度或规约, 而在于群体对这个制度和规约所具备的概念。在心理学上, 索绪尔受到奥地利心理学家弗洛伊德的影响。弗洛伊德有一个猜想, 就是集体心理的延续。他以著名的俄狄浦斯情结为例, 说明一件事情过去之后, 会继续对人性产生深远的影响。

2. 语言与管理的关系

由于受当时西方经济学理论的影响, 索绪尔把经济学看作是研究价值的科学, 他认为语言学和经济学都是研究价值的科学。而这些其实涉及大多数西方哲学里有关“在场”与“不在场”的经典关系, 即虚拟世界和现实世界的区分。对索绪尔来说, 语言系统就是虚拟世界中的“不在场”而语言行为是现实世界中的“在场”。前者是稳定、不变的, 而后者是不稳定、易变的。通过设计和建构虚拟系统或langue, 我们主要不是parole这一实在的系统或人们实际上怎么说或写, 而是关注系统如何能让词或话语存在的潜在结构。

三、设计管理

设计管理原理就是在艺术设计实践中, 利用多种相关学科方法, 把不利的或无效的因素转化为可以持续利用的资源的过程的艺术。简单地说, 艺术设计管理是一门资源转化的艺术。平衡两种不同力量的过程。

1. 决策者的唯一性

案例二:最高层人员是否能分享权力, 整个组织的发展而非个人的权力扩张。为此, 戴尔创立了一种“双主管”制度。权责共享, 这样一种经营方式就是成就共荣的工作态度, 使得全公司都能分享不同的观点与创意。我认为, 这种现象只是一个过程, 最终结果要由一个决策者来决断。为了更好的实现惟一决策人的目标, 他会偶尔的采用下属的意见, 但要使其完全听从下属的意见而不加以转化是绝对不可能的, 其最终的结果还是一样。所以要想协调好主与次、次与次主之间的关系, 就需要更多的思考。

2. 整合过程的重要性

案例三:一个工程项目, 有一个以上的领导者在掌控着, 且每个领导都有各自的最为信任的施工及设计队伍, 要实现他们的共同目标显然不是很容易的。需要统一能量来实施项目工程, 把每个单位的价值能量体现转化为目标能量。集合上述案例来分析, 当今各公司的能力都趋于同时化, 要想率先抢下标书, 就要看哪个公司内部的协调与整合的能力大, 要求领导协调公司内部人员的技能和业务等关系的能力要大, 一个公司有很多个领导者也是很常见的事情, 因此, 解决“一个公司多个领导”的整合问题成为了关键。

四、生存管理

就像俞孔坚在接受《城市》的采访时说过的一样:要系统的了解一个事物, 应该是要当一名兽医, 而不是生硬的拆分那些不可分的部分, 像屠夫一样。而了解生存的艺术在于:“把大地当成一个有生命的机体”——盖亚理论。而经济学家这样介绍到:现代资本市场是超越会计概念的生存与运行方式。

可见, 面对生存, 领导者要具备学习者的质疑本质和随时愿意学习新的管理经验。要挑战传统智慧, 征求具有开放态度和能提问思考的人的意见, 成为经验与智慧并存的人。要视变化为常态且热衷于从不同角度看待问题和情况进而提出极具新意的解决办法的人。当然在不同的时期和不同的阶段都会随机出现不同的管理经验和人生哲学, 所以, 未来的管理者和设计者们更应该时时处处的关注生活, 成功的立足于各个领域, 勇往直前。

参考文献

[1]刘国余编著:设计管理.上海交通大学出版社, 2007年02月出版

[2]戴庆厦编:语言学基础教程.商务印书馆出版社, 2006年09月出版

加强设计管理提高设计产品质量 篇3

关键词：工程总承包设计管理进度设计产品质量

前言

由于工程建设项目接口繁多、工序复杂，在保证进度的同时还要确保费用最低，并达到获得最大利润的目的，承包模式逐渐向多样化的方向发展，包括EPC、EP、PC、BOT等各种模式在国内各个行业的建设工程项目中均有应用。其中EPC模式近年来备受国内各个投资单位的青睐。

由于工程总承包（EPC）模式集成了设计、采购、施工，将三个方面的工作有机结合起来，达到了人力、资源、费用的最优配置，所以在工程项目建设过程中备受瞩目。但基于EPC项目的特点，要做好此类项目，设计管理水平的高低成为制约项目顺利运作的瓶颈问题。

为了加强提高设计产品质量，要充分认识到设计工作在EPC工程总承包项目中的重要性，抓住设计管理的核心，从以下三方面加强项目建设过程中的设计管理水平：（1）加强设计图纸文件规范工作；（2）分清设备、材料供货界限；（3）及时出具设计变更和工程联系单，并作好归档管理工作。

1设计工作在EPC工程总承包项目中的重要性

每个项目都具有其生命周期。在项目的整个生命周期中，设计工作贯穿了项目生命周期的始终，并且成为项目生命的延续。在项目实施过程中，设计产品的质量关系到整个项目产品的质量：采购工作以设计产品（即设计图纸和各种设计文件）为依据，现场施工、设备安装、调试以设计产品为基础；与此同时，设计进度制约了其他工作的进度：设计工作是其他工作开展的必要条件和基础，拿不到设计产品其他各项工作就不能开展，例如工程概算、设备采购、土建施工、设备安装等。所以毫不夸张地说，设计工作是整个工程项目实施的灵魂，而设计产品则是整个项目实施的依据和指南。

从另外一方面来讲，设计工作实施的好坏，设计质量的好坏也成为制约项目开展的一个重要因素。如果设计工作进度和质量不能满足项目建设的需求，其将成为制约项目实施的一个瓶颈。

2设计管理的核心

设计管理包含了设计质量管理和设计进度管理两方面的内容。设计产品的质量直接影响了项目产品质量（即建设工程产物），而设计进度则直接影响到项目的整体进度，对采购和施工进度起到制约或推动的作用。

工程建设项目囊括的专业众多，包括了工艺、设备、土建、仪表、电气、电信等各个专业，同时不同的专业之间又存在着纷繁复杂的各种接口。如何在纷繁的接口关系中理清界限，不至于造成设计上的真空地带，并最终为工程项目的成品埋下隐患。这就成为设计管理中需要考虑的重要问题。

项目建设前期，一方面，现场施工要求设计人员尽快提供设计图纸，用作工程量的核算、费用的预估， 作为土建工作开展的依据；另一方面，采购工作需要设计人员积极配合，参与到采购过程中，提交设备采购文件，便于设备采买人员尽快完成设备采购工作，拿到设备资料后便于设计人员开展正式的施工图设计。这其中存在着冲突。使得在项目建设前期设计人员的工作任务量很大，任务繁重。

在项目建设中期，设计人员要积极和现场施工进行配合，解决现场施工出现的各种问题。

项目建设后期，设计人员要解决在设备安装调试过程中出现的问题，有时还需要根据设备到货情况适当调整设计，以协助现场顺利开车。

由于设计工作衔接了采购和施工，所以在配合过程中，需要对工作界限明确划分，避免在以后的工作中出线接口含糊不清的情况。

比如在配合采购部的工作时，设计人员要清楚设备的供货范围，各个设备之间接口均要考虑周到，否则会出现请购文件中的设备或部件漏提，耽误整体项目进度。

在与施工的配合过程中，要充分考虑方案的可实施性。

以上各项工作的顺利进行需要设计管理的保障。设计管理水平的高低也将直接制约着项目成果的质量。所以在项目之初就对设计管理质量进行整理规划和控制，有利于提高项目整体水平和管理能力。

3提高设计管理水平的方法

31 加强设计图纸文件规范工作

一个EPC项目涉及多个设计专业，每个专业都有自己的制图规范，一个专业内部可能也会有几种出图方式。在设计之初就需要制定针对本项目特点的规范，下发给各专业并请其遵守。

此外，还有一个问题需要引起重视：设备的编号问题。工程建设项目中的设备作为以后的生产工具，在项目投资中占据将近一半的投资，如何在项目建设过程及以后的生产、维修、保养过程中对设计归类、整理是项目设计之初就应该考虑的问题。通常采用的方法是对设备进行严格编号，然后再进行归类，其实就是每一台设备都要有一个固定的、唯一的编号，便于以后辨识。通常情况下，不同类型的项目有其行业自己的编号原则和方法，业主方也已适应和默认，所以在设计过程中要严格遵守，以避免现场安装、调试及后期运行的混乱。

32 分清设备、材料供货界限

设备与设备之间、设备与土建基础之间、设备与建筑物之间的连接，在施工图之前就要融入设计理念当中，因为只有在设计前期就将界限划分清楚才能更好地开展采购、施工、设备安装工作。例如：订购一台风机，地脚螺栓是由供货商提供还是土建预埋；是否需要远程控制、控制箱和机器本体之间的动力线缆和控制线缆是否需要配套；如果有润滑用稀油站，稀油站和设备本体之间的管线是否包含在设备供货范围内等。如果事先对这些接口没有明确的说明，则会造成设备施工单位重复工作或者责任界限不清。

设备供货界限的准确划分有利于工程项目模块化运作，即设备供货和其他管线材料供货安装严格分开，各司其职，也便于后期对设备的维修和维护以及更换。

33 及时出具设计变更和工程联系单，并作好归档管理工作

工程项目自身的特性决定了不可避免会有设计变更。一旦设计出现变更，牵一发而动全身，要及时的出具设备订货变更和现场施工安装变更，一旦没有处理好设计变更和其他环节的衔接，就会出现纰漏，从而给项目造成损失。所以需要认真对待设计变更，快速响应，出具设计变更文件，及时将文件分发给各施工单位，并做好文件的领取记录。

在现场施工过程中有时还需要出具工程联系单。提出人可以是业主、施工安装方或工程总包方。工程联系单不同于设计变更，需要区别对待。当出现与原设计图纸不符或原图纸有遗漏的地方时，应分析后再决定是出设计变更还是工程联系单。因为这涉及到工程费用结算的问题。工程联系单的接收和发送也同样需要作好记录。

总之，设计文件（包括设计图纸、设计变更、工程联系单、订货条件、安装说明以及往来传真等各种文件）作为工程设计的依据，一定要归纳整理好，分类放置归档，一旦需要查阅，能够以最快的速度找到，以便于查找原因，第一时间解决问题。

4结论

设计水平的提高要制定详细的接口规则以及切实可行的进度计划，把设计工作本身作为一个项目进行管理。各种接口关系如何界定、如何操作多要有明确的界定。

将设计管理模块化，将各个专业之间、各个设备之间、各个部门之间的接口规范化之后，对具体工作做模块化处理，达到良好地衔接，一个模块出了问题不至于影响另外几个模块的工作，同时也要注重设计质量的提高和方法的改进，才能体现出设计工作在工程项目建设中的灵魂作用。

设计院设计质量自查报告 篇4

为了认真落实孝感市直纠风正纪促跨越“企业评科室”工作推进会精神，我院高度重视，结合实际，制定具体工作方案，扎实推进“企业评科室”活动，活动情况及自查自纠报告如下。

一 、深入宣传发动，整体推进评议

1、动员部署。本院召开了纠风正纪促跨越“企业评科室”工作动员大会，对“企业评科室”工作进行了动员和部署，要求把“企业评科室”工作纳入实践“三个代表”的重要内容，把“企业评科室”工作与保持共产党员先进性教育结合起来，作为系统工程来抓；纳入廉政建设的整体安排，作为长期工作抓；纳入领导责任制，作为目标任务抓。

2、组织学习讨论。通过学习讨论，广大干部职工认为开展评议工作，是对本院政风行风建设的全面考评，可以及时找到工作中存在的不足并进行整改提高，以更好服务于社会、服务于经济，提高本院设计工作的知名度。

3、进行广泛宣传。充分利用宣传栏等形式进行宣传发动，营造良好舆论氛围。我们把宣传工作贯彻于“企业评科室”工作的全过程，利用内部宣传栏和工作简报宣传了我院的工作机制、办事程序、服务承诺。院办公大楼显著位置设置了征求意见箱，便于接受社会各界的监督。

二、广泛征求意见，畅通评议渠道

1、印发《设计院“企业评科室”活动征求意见函》几十份，分发给各服务的建设参建单位、企事业单位和社会各界群众，诚恳征求意见。

2、印发《院干部职工“企业评科室”活动自查表》，要求每个干部职工结合自己的工作职责，查找在工作作风、思想作风、工作纪律、勤政廉政等方面存在的问题，并写出自查自纠报告。

3、召开“企业评科室”活动征求意见座谈会。召集服务企事业单位的负责同志以及群众代表参加会议，征求大家对今后进一步加强本院政风行风建设和做好城市建设和设计工作提出了更多宝贵意见和合理化建议。

4、“上街头、进社区”找差距、寻意见。院领导带领本院各设计所的同志利用休息日，在各施工现场设置“企业评科室活动便民服务咨询台”，接受社会各界的业务咨询和宣传城市建设、设计等方面的法律法规,同时倾听广大群众对本院的意见、建议和批评。

三、自查方面存在的主要问题

“企业评科室”活动的目的.，就是要促进政风行风的根本转变，更好的服务孝感的经济建设、服务人民群众。尽管我院近年以来圆满完成了上级主管部门交办的各项工作任务和多个开发企业的开发项目，取得了很好的成绩，但通过民主评议，也查找到了存在的问题。这些问题有客观方面的，也有主观方面的。

（一）规章制度的落实还有差距。我院制定了一系列的规章制度，但是在贯彻执行上还有差距，违反规章制度的人和事时有会发生。

（二）工作质量和服务水平与我市经济社会发展的需要相比还有差距。一是由于平时忙于具体业务工作，政策法规、理论知识、业务知识的学习更新还有待加强。

（三）少数干部职工思想工作作风存在一些薄弱问题。个别人员工作主动性、责任心不强，个别人员工作拖拉，办事效率不高；个别人员作风飘浮，深入现场调查研究不够，服务意识不强；个别人员说的多，干的少，对己宽，对别人严；个别人员缺乏扎实认真、雷厉风行的工作态度。

四、存在问题的主要原因

对照自查自纠出来的问题，经过深入剖析，找出问题存在的根源。归纳起来，主要有以下三个方面：

（一）有针对性地教育工作开展不够一般性学习教育多、专题教育少、道理讲的多、有针对性地解决具体的问题少。由于思想教育的针对性不强，在业务工作中，职能不能够得到充分发挥。

（二）创新意识不强。认为近年来工作成绩不错，多次被评为市建委先进单位，部分干部职工中存在盲目乐观思想。

（三）服务手段和服务功能有待进一步提高。目前我院虽然建立了局域网和联通了互联网站，但网上利用率还不高。

五、下步工作打算

（一）研究探索，创造性地开展工作。

在今后工作中，我们将持科学发展观的思想，充分发挥主观能动性，以改革创新的精神，不断探索先进的城市建设和设计管理模式，完善城市建设和设计管理长效机制，不断提高工作的质量和效率。

（二）坚持不懈，抓好队伍建设

我们将全面推进思想政治建设和领导班子、党员干部队伍建设，加强党风廉政建设，深入开展“企业评科室”活动，加大对勘察设计工作的审核检查，及时纠正工作中存在的不文明行为，严肃查处违法违纪现象。

（三）积极协调，争取良好的工作效果

今后，我们将进一步加大协调力度，在工作中积极主动地与有关单位进行对接，使各项工作规范化、制度化、模式化。细化职责与分工，将每一项具体任务落实到人，明确标准和完成时限，使每一项工作有部署、有落实、有检查、有考核，各项工作达到更高的标准、更好的效果。

（四）严格执行本院制定的各项规章制度。

认真执行工作首问负责制度和开展  “五个一”工作规范活动。按照“一张笑脸相迎、一声您好问候、一把椅子让座、一杯热茶暖心、一片诚心办事”的工作规范要求，认真接待来院办理设计业务、项目咨询等事宜的服务对象，坚决克服“门难进、脸难看、事难办”的现象，树立“务实、高效、勤政、廉洁”的良好服务形象。

模具设计制作中的质量管理 篇5

（一）健全有效的质量保证体系

在模具制作的周期、成本、质量三项主要指标中，质量是第一位的，是决定其他两项的关键。

质量管理与质量保证标准技术委员会（ISO/TC176）自1987年颁布了世界上第一套管理标准-----ISO9000质量管理和质量标准以来，现已被80多个国家和地区采用，成为国际间应用最广泛的标准之一。我国政府已于1992年宣布等同采用ISO9000系列标准，以保证我国产品在国外市场的竟争能力。

以下六项是模具企业在建立质量保证体系时应遵循的原则：

①建立质量保证体系的宗旨是为了满足客户的要求，提供质量和制造周期与价值相当、服务优良的模具。模具的质量应包含模压品的外观、符合图样的精确度、尤其是关键尺寸的符合程度，以及模具寿命、模压生产效率等模具内在质量。根据客户的需要可能还有一些特殊要求。所有这些均应在模具合同中给予明确，并在今后的设计制作中给予保证。

②要建立一个完整的质量保证体系，该体系应包含模具设计制作的全过程，即从合同评审开始至设计、工艺编制、设备完好、量具刃具准备、零件制造、外购件供应商和外协件加工点的质量保证、模具安装、试模、检测以及今后服务的全过程。以设计为例，要考虑从设计任务书的编制、造型、设计方案的会审、设计文件的审批、图样发放、修改、回收、归档等全过程。可将客户的要求视作输入，而制作好的模具是输出，输入和输出之间即是过程。全过程的质量处于控制状态是设计制造满足客户要求的模具的重要条件之一。

③以程序文件的形式描述质量保证体系的运行过程。对影响产品质量的所有要素的运行过程，均要用程序文件的形式予以描述，程序文件应简明扼要，既要全面又突出重点。在拟订程序文件之前首先要制订质量责任制，明确每个岗位的工作内容、职权、责任，以及上、下、左、右的输入、输出关系。

④质量保证体系的优良运行依赖于全体员工的质量意识、工作责任心和创造力。要求涉及全过程的每一个人都应积极、认真地贯彻标准，尤其是企业及部门的领导者更是能否坚持贯彻标准的关键。

⑤用各种统计方法正确及时地分析出现的问题，总结经验教训。其中所采集数据的真实性是基础。在此基础上才能做出正确的判断和正确的决策。

⑥在模具制造中大量的工作由分承包方完成，因此，分承包方是质量保证体系中及其重要的一环，虽要严格要求，又要互助互利，才能使体系得以正常发展。

（二）合同评审

①合同评审的程序 合同评审参加的部门有：销售、技术、生产、计划、供应、财务等部门的具体负责人员和负责人都应认真参加，最后由总经理签字批准。

合同评审的程序安排是：技术部门确认模具制作的可行性、加工制作的人工工时、用于加工的机床、模具用材料、辅助用材料、对委托方提出的与塑模机床的配合可行性等。再次是生产计划及生产制作部门对模具制作方法及制作计划安排可行性的评审。供应部门的供料可行性和材料价格预测。最后是财务部的成本核算和经济性分析，总经理作裁决。

②合同评审的内容

合同的标的，即模具的名称、数量、价格、交款时间及方式、制作时间、交货期、交货方式、交货地点等。

模塑制品的各项技术参数和要求。例如，制品的材料性能及其试验方法、制品的检测方法等等都要有说明。

对模具的具体要求。例如，一模几件、模具结构、模具寿命、模具材料、模具与注塑机的安装情况等等。

模具的检测方法、地点。例如，试模的地点、机床、用检具检验或三坐标测量仪检测。

针对不同的内容，相关人员要提出相应的执行措施和建议，总经理做出裁决。

③合同评审的时间

要满足销售的要求，不可丧失时机又要有所考虑，这就要求平时有充分的准备，在与委托方商讨过程中有关方面就介入，尽量提前缩短合同评审时间。

（三）设计制作过程的质量控制

①设计过程的质量控制 要求模具设计方案的确定，方案的提出、方案的制定及方案的审定均须有一定能力的人员出席和最后审定。

模具设计人员必须充分了解塑料制品的各项技术要求，在模具设计中给予满足。模具设计之后的工艺设计要满足加工的可能性、合理性及经济性。要有合理的措施确保设计的差错减小到最小。尽量采用先进的设计方法，确保设计质量。

设计人员的培训。质量是由设计人员的素质和责任心来保证的，因此，要加强培训，不断提出新的目标，要有适当的考察。

②制造过程的质量控制

设备完好是模具制造过程质量控制的重要内容，要强化日常保养和精度监测。工、刃、量具的合理选用是确保加工质量的重要因素之一，必须有相关的要求。合理安排作业计划也是关系到模具的制造质量，也应有相关的要求。

对关系到模具精度和质量的关键机床和关键工艺要设置质量控制点加强控制。人员培训和考核是质量保证的重要环节，必须列出可靠的措施。严格控制废、次品的去向，严防再次流入生产。

强化检测，对进料、更换工序、关系塑料制品零件尺寸、关系模具零件的配合尺寸等均要检测。

严格控制材料、标准件的质量。

（四）检验

①质量检测系统

质量检测系统是将检验岗位置于每一个重要的、关键的过程始终，成为一个严密的系统。质量检测系统的系统性。应将整个设计、生产、销售、服务的整个过程的每一个关键、重要的过程始终设置质量检测岗位，并能前后呼应成为系统。例如，进货检验、设计方案的会审、设计图纸的审定、每一道加工工序的始终检验和试模过程的验证、模具装配及运行状况的检定、模压品的检验等等。

质量检测系统的严密性。整个系统是一个严密的整体，环环紧扣，不可疏漏。例如，模具零件的质量与所用的材料质量有关，就应设置材料的进货检验，而热处理也要影响零件的强度、耐磨性等，因此也必须进行检测。同理模具的质量又与模具的设计水平紧密相关，所以模具设计的会审是必不可少的，主要对模具的结构形式、浇注系统方式、冷却方式、零件材料及其热处理、工艺性、经济性等采用主审和各方面人士会审的方法进行。又例，模具零件的加工质量，除了加工中每道工序的始终均应设置检测岗位，对每个重要尺寸都要有检测外，对于机床的精度、量具的精度、测量的环境等均要进行检测。

检验工艺的拟制。对于检测项目、方法、手段、方式等均应以检验工艺书的形式给予公示，一般应由技术部门事先进行策划和拟制，并以文件的形式下达，作为执行的依据。检验的方式可以是抽检、互检，也可以是专检。检验的项目要重点突出，前后呼应不可疏漏，但应考虑实行的可行性。还有一点必须做到的，即必须将真实的数据记录下来，因此要制定相应的表式，便于记录。记录的事项应全面，以便于今后进行综合分析，征求全体员工的意见和建议，提出改正预防措施和修正意见。

②检测仪器的选用及其精度保证

检测器具选用原则如下：

按需要检测数据的内容，选用合适的检测器具。

在模具制造中需要检测的项目主要有下列几个方面：

⑴长度（包括形式）的测量，一般使用的检测器具有通用型和专用型两类。通用型是市场有售且在不同场合均可使用的器具，例如卡尺、角尺、百（千）分表、千分尺、投影仪、工具显微镜和三坐标测量仪等。在选用时应遵循需要、实用、可靠、经济的原则。专用型，是某些常用尺寸的塞规、检具，在模具生产中很少使用。

投影仪一般在要求精度高、零件又相对较小时使用，比工具显微镜精度高，使用又方便，但仅可作为二维数据的测量。

三坐标测量仪由于精度高、可进行三维数据测试，且已发展到可进行自动测试，甚至在适当软件支持下，又可进行反向工程（即可对需仿制的样件进行测试，然后对测试的数据自动进行修正并造型，获得标准件的仿真造型，供模具设计和制作使用），一机多用，正逐渐被大量使用。

⑵温度、硬度、电压、电流绝缘强度等物理量的测试，通常使用的有：测试温度用的点温计（量程0-100℃）、测试模具材料用的各式硬度计、测试电压、电流等电参数用的电流、电压表和绝缘强度表等。

⑶其他方面的测试，例表面粗糙度的测试，模具材料等内部组织结构的测试、探伤等。按需要测试数据的精度要求选用合适的测试器具。

⑴根据测试数据的要求，确定测试环境和检测器具的存放环境，精度等级高的数据检测应在恒温、恒湿的环境下测试，而且如此精度要求高的检测器具，其存放也必须在要求高的恒温、恒湿之中。

⑵制定和严格执行检测器具的定期计量制，确保检测器具的测量精度。计量应符合国家有关规定，在合适的国家计量点进行。

（五）质量体系的内审

内审项目。内审项目主要根据质量文件编制而成，要求全面、扼要、可检查、成表格式，分部门。内审时可依据所绘制的表格逐项圈点该项目合格与否，并要表示该项目属何类性质。内审人员。内审人员首先应选其他部门的人员进行，这样可以比较公正地进行评定。内审人员必须经过培训，合格后方可承担。

内审计划。一般一年进行一次，由管理者代表发布计划，并按计划实施。

内审的组织和实施。内审应分部门进行，各部门的检查人员均应指定一名负责人，检查前应制定好检查计划，按步骤逐项检查。

各部门内审后应由总经理负责召开全体部门负责人会议，宣布内审结果，由各部门负责人报告整改计划。而后由总经理作讲评，并宣布公司整改计划。

模具调试

模具调试又叫做试模，它是模具制造中最后的也是关键的工序。它是模具设计，模具制造的总验核。

一般试模步骤如下：

通电、通水等进行功能、安全试验。

在试模用的注塑机上进行成型、模具动作等试验。对试模制品样件进行测试、分析。出具试模报告，提出解决问题的措施。实施修模，准备第二次试模。

（一）试模的准备

①模具的准备 经过研配安装后的模具，必须进行通水（应用专门的带增压装置的试验的设备）、通电（主要是 带有热流道的模具，此时要进行耐高电压的安全试验）等安全试验以及模具活动部分的动作试验，例如，顶出机构，液压及机械抽芯机构等，并进行制品的厚度测量（可用粗细不同的软铅丝置于型腔、型芯之间碰模后测量或注入特制的蜡进行测量）。另外，还要检查吊钩、锁紧机构等装置的安全性。

②试模材料的准备

试模材料应选用与成品相同的塑料进行试模。

③试模机床的选定

对注塑模具，首先根据注塑件的大小、形状确定注塑机的规格，即按注塑件在注塑方向的投影面积S和选定的模内注塑压力P，确定注塑机的锁模力P2。

P2=S.P

P2----制品的锁模力（KPa）

S-----制品的投影面积与流道投影面积（cm2）之总和；

P-----制品的型腔压力(MPa)，一般可取20-40。

注塑机的恒定锁模力应大于制品的锁模力。

其次应复核注射量，制件的重量（包括制品及水口和重量）应选用在注射机最大注射量的20%-80%之间的注射机为宜。

注射机的恒定锁模力和注射量要同时满足上述两个条件，这样的设备才能作制品试模或加工制品所用。

注射机的喷嘴直径应比模具浇口直径小。

还应考虑模具的安装尺寸、模具的闭合高度、开模距离、定位圈尺寸、顶出方式等。

（二）试模工艺条件的选定 注射压力。

在试模时开始不宜选用太高，应在试模中逐步提高，尤其是筯较多的模具，或者型腔较深的制品模具，更要注意，以免产生大量的飞边和胀模，造成脱模困难和模具破坏。压力的设定可参考表8-1。

表8-1 注射压力与塑料特性关系 注射压力/MPa

塑料特性

白制品特征

≯70

流动性好

形状简单、厚壁

70-100

粘度较低

形状、精度要求一般

100-140

中、高粘度

形状较复杂、精度要求较高

140-180

高粘度

壁隙、厚薄不均、流程长、精度高

注射量

一般以注射料的容积（cm3）表示，因为重量将由于塑料密度的不同而变化，而密度以受注射时压力、温度等影响。试模前应通过标准件测试或计算求得最大值，试模时从小到大逐渐提高，得到完整制品为止。注射速度和注射速率

注射速度是指螺杆或柱塞在注射时的移动速度（cm/s），注射速率是熔料在单位时间内从喷嘴射出的容量（cm3/s）。一般为了使熔料在模具内不被迅速冷却，在制品上出现熔接痕，要求提高注射速率。但注射速率的提高会由于熔料流在高速产生的剪切热而产生所谓的烧焦而受到限制。一般试模时先取较高值，发现有烧焦时再降低，直至消除为止。注射料温度

注射塑料温度主要是由该树脂的性能参数确定的，为了容易注射成型，一般取上限，待注塑定型后再降到合适的值，因为料温过高会出现缩痕、烧焦等缺陷，而且会影响注塑的生产效率。

结论是：在试模工艺中开始应选择高料温、低压力、高射速和合适料量（注射量）的工艺条件，依据模具的实际情况调整，通过试模逐步调整，直至合适，并应将整个试模过程作好记录。

（三）试模制品缺陷分析 飞边

常见的飞边在分型面、抽芯滑块成型面、顶出机构表面等处。首选要调整试模工艺，例如，注射料量是否过大、注射压力过大或锁模力不足（用百分表测量是否胀模）。剔除试模工艺因素外，主要是模具零件加工精度或研配精度差、分型面与型腔交界处有小圆弧等原因造成，可采取相应措施解决。例如，分型面飞边，则应研配各碰硬面，减小分型面间隙。又例如分型面与型腔交界处有小圆珠笔弧，如仅在0.03-0.06mm以内，且在壁厚允许公差范围内，可以将分型面磨去一些（这样将会减薄制品厚度）。缺陷严重的将施以补焊，然后修整。如因零件加工中精度差，尺寸小了，就要采取涂复、变形、重做等措施。顶出白印。甚至穿透制件

首先检查脱模斜度是否过小，甚至是负角。其次检查型芯相关部位的研抛是否达到要求的表面粗糙度。还应检查零件配合是否过松，或该处制件壁厚过薄，或模具设计时考虑强度不足，在注塑中模具变形（可用百分表在试模时进行测试）。在检查模具造成的原因之前，同样先要调整试模工艺，可减小注射压力至足够小，因为过大的注射压力也是产生白印的原因之一。

3.熔接痕

熔接痕是熔融的塑料树脂在充模中被冷却，其前沿与另一料流相遇而形成的。其解决办法，可以提高料温、提高模温等提高料流的流动性或提高注射速率的方法解决。当制品要求某些部位无熔接时，还应改变浇口位置，或改变某些浇口的大小，即改变料流的相遇部位解决。在熔接痕的部位，增加排气孔，也可以减小熔接痕。

4.缩痕

在制品的某些部位可见塑料的冷却收缩痕，尤其在制件与筋相交的表面处更为明显。这是因为此处的料厚，周围较该处先行冷凝，该处冷凝时已无法从周围取得熔料补充而造成。改进的方法，一是在制品设计时，要将筋减薄，一般筋为相交处壁厚1/2以下，或用气体辅助注射的方法，增加气体流道；二是在注塑时，提高注射压力，适当降低料温，提高保压压力等。其中最佳的方法是采用气体辅助。银丝瘢

在制件表面的银丝状瘢痕通常称为银丝瘢。产生的原因，主要是在熔料中或模具中混有水分，可先行将物料和模具烘干的方法解决。有的瘢痕也可能是料温过高或在料筒中停留的时间过长造成的，则可用降低料温、尽量缩短熔料在料筒中的时间解决。烧焦

一般表现为在制品某些部位有烧焦，主要是模具排气不畅、料流速度过高等原因造成，可采取相应对策解决。注射不足

试件的某些部位有缺损。主要由注射量不足、排气不畅、注射压力低、料温低、注射速率低等原因产生，可先在试模中逐项调整工艺参数解决。如仍难以解决则应修模。模具中应考虑流道是否畅通、排气是否通畅、制品该处壁厚是否过薄、冷料穴是否太小等，然后采取相应对策修模解决。

制件表面不光亮（未作表面腐融前）

试模时可相应的调整注射速率、料温、模温等工艺参数解决。对于模具可进一步抛光，增加排气等修整。制件翘曲

这是由于制件冷却不均和成型应变造成的。可以在试模时提高注射压力、提高模具温度及料温解决。如仍无法解决，则应修模。可以从改变浇口位置、浇口形式（扇形浇口较直浇口好）、冷却流道部位、冷却温度均匀性等着手解决。也有用夹具将刚出模的制品进行固定整形，解决翘曲。

运用计算机辅助分析（CAE），可以方便地进行缺陷分析，拟定合适的试模工艺和修模方案。

塑料模具用材料的选用

模具是生活及工业产品的主要成型工具。塑料制品的主要生产手段几乎100%是模具成型，因此，如何选择塑料模具用材料，对于提高模具质量、降低模具的制造成本、缩短模具的制造周期和确保产品对模具所要求的使用寿命，有着十分重要的作用。模具材料的正确选用不仅要考虑材料对模具各项性能的适用性而且要重视其经济性，即材料的性价比。

通用模具材料的基本要求：精炼工艺、锻压比大于

5、预硬态交货、超声波检测、良好的机械加工性能、优良的抛光和蚀刻性能、可以补焊和表面处理等等。

塑料模具按其成型方式通常可分为注塑模、热压模、吹塑模、挤出模等，各种模具的综合性能又不尽相同。若从塑料模具需要的材料分，又可分为整体硬模、表面硬模、一般要求模和特殊要求模等四类。

①一般要求模用材料的使用要求：

注塑模具使用时，在模具的型腔内将会受到200-250℃的高温。40-150MPa压力的塑料熔体流反复的冲击+和不断反复的达20-40MPa的腔内压力，因此，模具材料必须在其相应工作温度时，具有相当高的强度和韧性，并且其强度和韧性应尽可能是各项同性，以此来保证模具在注塑过程中不变形，可以达到产品对模具的要求寿命。对于挤出模、热压模等在制品成型过程中需承受一定的压力，则更要求模具材料具有相当高的强度和韧性，即高的强韧比。有些塑料在熔融状态时会释放出一些具有腐蚀性的气体，因此在选择此类模具材料的同时，还应考虑材料本体必须具有耐腐蚀的性能。例如，注塑或挤出PVC塑料的注塑模或挤出模，由于成型时会释放出二氧化硫、氯气等有腐蚀性的气体，因此要求材料必须耐稀硫酸、稀盐酸等其他腐蚀性气体或液体的腐蚀。

3.有些制品是混有填料的塑料，例如，混有玻璃纤维的尼龙或混有石粉的酚醛等无机材料的混合体，则要求模具在具备一定的耐腐蚀性性能的同时，又具有相当高的硬度及耐磨性，此类情况在压制胶木的热压模和相同类型的挤压模中较为常见。

4.为了提高模具的寿命和精度，例如，注塑模、挤压模、热压模或者要求切除余料的吹塑模，都要求模具具有相当的硬度，例如，对硬度要求较高的注塑，型腔、型芯部分的材料硬度基本都要达到50-55HRC(寿命五十万模次以上，精度是0.01mm以上)，一般模具的型腔、型芯的硬度也需要达到25-30HRC（寿命10模次以上）。而在吹塑中为了切除余料部位，同样要求模具具备一定的硬度（50-55HRC）。

5.塑料模具对其型表面往往有较高的要求，例如，为了使其表面十分光亮，模具要求表面粗糙度需达到0.03μm，因此，一则要求模具材料的组织十分致密、无夹杂质等相当高的组织状态；二则为了保持要求低的表面粗糙度，往往模具表面又要有足够的硬度。通常的做法是采取表面渗氮、渗铬、渗硼、渗镍等处理方法，使表面硬度达到900HV以上。

6.有些塑料模具要求表面有花纹。花纹的制作通常用化学蚀刻的方法，为此要求模具材料能被化学蚀刻，并能得到细密的花纹，这就要求模具材料在冶炼时采用特殊的方法和手段，以确保把材料中的夹杂物和气体降低到最低。

7.塑料模具为达到相当强度，在加工中往往要进行调质处理，同时在模具加工过程中也会产生形变。为了使模具在加工和热处理后的变形不致产生对产品的形状和尺寸的影响，要求材料具有小的热处理和加工变形，一般要求被用做模具的材料的综合变形小于0.03%。

8.其他特殊要求的模具，例如，需要模具材料具有良好的透气性和自润性等。

②模具材料的加工性：模具的加工形式主要是机械切削、电蚀、冷挤压、化学腐蚀等冷加工及锻压热加工等两类。

良好的机械加工切削性。几乎所有的模具材料在切削加工过程中经常会遇到材料中存在白点，特别是含镍为2%-4%的合金钢，这与钢的化学成分，钢中的含氧量、含氢量和大型模具锻坯的锻压比及锻后的冷却速率以及扩散退火工艺的正确与否等有关。良好的电蚀加工性，因为电蚀加工是模具加工中常用的方法，而且是目前用得最为广泛的也是最为简化的制模工艺之一。例如，Cr12、T8、T10、Cr12MoV等含碳量较高的钢料，由于材料和锻造的原因，电蚀加工中有成片状剥离的现象，从而导致加工失败。部分模具需通过冷挤压加工成型，如一些注塑模的型腔，需要在冷态或热态进行挤压加工成型，此时要求选用的模具材料能在相对较小的压力下被挤压成型，而又不致破裂。为了能得到相当硬度的模具，又简化加工工艺和缩短制模周期，目前较常用的是易切削预硬钢，其硬度通常在32-40HRC左右，且不需要采用特殊的或附加加工手段，就能较为容易地被加工。

模具毛坯一般要求进行热锻成型，以提高其强度和力学性能等各项同性，因而要求模具材料有良好的热锻成型性能。可焊性。其他方面的加工性能，例如，化学蚀刻性、研抛性等，对不同的模具应有不同的要求。

（二）塑料模具常用材料

①钢系模具材料：钢系模具材料分为碳素钢、合金钢两大类。

⑴碳素钢按碳元素的多少可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢三大类。低碳钢碳含量的质量分数为0.1%-0.3%，如10、20、30钢等，由于其具有良好的冷挤压性能，常用于冷挤压成型的模具，也可用做导柱、导套等，但必须通过特殊的热处理提高其表面硬度和耐磨性。中碳钢的碳含量的质量分数一般在0.4%-0.55%左右，如45、50、55钢等，经过适当的调质处理，可提高其强度和硬度，被大量的用于模具的浇口板、推板等。如果冶炼时通过特殊的方法进行熔炼，得到超纯净的钢，并在钢中加入硫、钙、鏻稀土等元素后使其具有易切削性能，同样可作优良的型腔材料使用，例如，S55C、SM3等。高碳钢的碳含量质量分数为0.75%以上，比如T8、T10、T12等。这类钢在热处理后能得到相当高的硬度，通常被用于滑板、滑块、浇口套等场合。

⑵合金钢：由于其优越的机械、物理、化学等性能而被大量采用。一般有下列五类： 渗碳低合金钢：通常退火态极易冷挤压等工艺，成型后进行真空渗碳淬火。例如国产的20Cr、15Cr、12CrNi2、12CrNi8等，美国ASTM标准牌号P2、P4、P5、P6等。预硬钢（调质钢）：为避免热处理的变形及大型模具的热处理后因淬透深度不足造成的型腔面硬度差异较大等问题，在模坯阶段淬火加高温回火，使硬度达到26-32HRC，然后实施加工，这样不仅避免了模具在加工后热处理的过程中造成变形，而且在很大程度上缩短了模具的制造周期，此类钢种国产的有3Cr2Mo、35Cr2NiMo、B30(宝钢、非调质钢)等、美国的P20，瑞典的718、618、8407，德国的DIN-1.2311、DIN-1.2738，奥地利百乐公司的M201、M283，日本的SGM440系列（PDS1、2、5）、SKD61系列以及大同钢厂的PX4、PX5。随着对模具硬度要求的提高（35-42HRC）。各钢厂和研究所开发出易切削调质预硬钢，如SM1、SM3、Y718、5NiSCa、DIN-1.2312等。

时效硬钢：在中低碳钢中加入Ni、Al、Cu、Mo等元素，模坯先进行固溶处理，然后在低硬度下加工，模具加工成型后，实施低温时效处理，通过钢中的金属间化合物析出，提高模具的硬度，通过时效处理的模具硬度能达到40-50HRC。由于是低温热处理，模具的热变形量很小。这类钢种国产的有SM2、PMS等，美国的P21、日本的NAK55、NAK80、E-STAE等，其中SM2是易切削钢，通常采用先硬化后加工，不必加工后再时效处理，保证模具的精度。

整体淬硬钢：对于要求模具寿命长（30万模以上）、精度较高或高耐磨（利用玻璃纤维作填料）的模具，其型腔、型芯材料通常要求整体硬度达50-55HRC。一般先加工成型，留一定余量，然后热处理到要求硬度，再电蚀加工或高速铣削达到要求的尺寸。目前通常采用的有：H13(4Cr5MoVl)，日本的PD613、DC53、DHA1、S-STAR，美国的D2等，这类钢种要求材料中的碳化物微细球化，均匀性好，热处理的变形小（变形量为0.03%）。

耐腐蚀钢：由于某些塑料注射成型时会产生一些腐蚀性气体，因而要求模具材料耐腐蚀，这一般采用马氏体型或时效类型的不锈钢，如国产的17-4PH(0Cr17Ni4Cu3Nb)，瑞典ASSAB公司的STAVAX(4Cr13)，奥地利（百乐公司）的M300，日本的NAK10、PD755、大同公司的MAS1C等均有优异的耐蚀性和切削性。无磁塑料模具钢：主要用于注射具有磁性材料的塑料模具，通常采用高锰的奥氏体钢通过时效硬化或大变形达到模具要求的硬度和性能，此类钢号有日本大同特殊钢公司的NAK30和日本金属公司的HPM75钢以及国产的7Mn18Cr4V、7Mn15Cr2A13WMo等。

镜面钢：为了达到型腔、型芯表面的镜面要求，如要求透明度很高的塑料光学透镜、透光挡风塑料片等，因而对模具钢的要求是高纯净度（无非金属夹杂物和极低的气体含量）、微观组织均匀化、碳化物微细化和相当均匀的硬度。目前较理想的钢号有国产的PMS、SM2等，日本的S55C改良（PDS1）、SCM440(PDS3)、NAK55、NAK80，奥地利（百实录公司）的M300、BSR、M310、PSR、M310H、ESR，瑞典ASSAB公司的718、德国德威公司的M2083等。

另外，通常合金钢在补焊前后均应加热到300℃左右，进行预热和保温，防止开列和组织的不均匀以及影响以后的抛光，而日本的PX5除了有良好的力学性能外，它不需预热，即可焊接。

（四）其他模具材料

铜及铜合金：由于铜及铜合金具有良好的导热性和加工性，特别是某些铜合金，例如铍铜合金不但具有优良的导热性，而且还具有良好的强度、硬度和韧性等力学性能，因此，目前在塑料模具中得到广泛的应用。但铜合金的电蚀加工困难，所以一般用在模次要求不高而型腔较复杂的模具上。

铝合金：铝合金有良好的可加工性（制模速度是钢的7-8倍）、导热性（其导热性是钢的3倍）、重量较轻等优点，同时某些铝合金的抗拉强度也已达到了相当的程度，用其制成的模具可达到十万模次的寿命，其中使用较多的为7075。当然其经济性不如钢系材料。

（五）塑料模具钢的成型工艺

冶金是保证模具钢性能的基础，由于塑料模具型腔及型芯需要抛光或蚀纹，要求材质纯净，晶粒细小，组织均匀等，所以，通常采用炉外精炼、炉外真空处理、炉外喷射（粉）、电渣重溶等冶金方法，以减少非金属杂质和获得细晶粒钢，从而清除砂眼，提高抛光性。为了提高了模具对无定向、高喷射压力（40-150MPa）熔融态塑料的冲击或脱模的承受能力，因而对有镜面要求的模具钢，都要求采用电渣重熔冶炼。

要获得细微、均匀的组织，除了必须重视冶金的方法外，还必须重视后续的锻造工艺。原则上通过锻造可以焊合钢材内部的疏松、裂痕、气孔持缺陷，改善碳化物和非金属杂质的形状、分布和均匀性，提高材料的组织致密性和等向性，同时可通过锻造来达到模坯所要求的尺寸，减小模具加工的工作量。在模块锻造中应注意如下事项：

⑴对不同大小的钢锭应有不同的锻造工艺。

⑵采用“走扁方”可进一步提高锻件的组织致密性，再者能使模块的探伤合格率明显提高。所谓“走扁方”即是先将钢锭顺长方向镦粗，然后镦扁，再将尺寸 镦小，将小尺寸镦粗，最好的锻造工艺是要求材料能被三镦三拔，以此来加大材料的锻压比，提高模具的锻造质量。一般锻造时对钢锭尺寸的选择要恰当，太小则达不到需要的锻压比减低了锻压的效果，太大则不经济。

⑶对有些塑料模具用钢，在锻后必须立即进行退火处理，以及时消除因热加工引起的应力而产生材料组织内部的微裂纹，特别是高合金钢材料尤其重要。

③正确的热处理更获得钢材优良品质的手段，因为热处理能改善钢材的内部组织，达到所要求的强度、韧性和机耐磨性等各种力学性能，以确保模具所要求的寿命。而合理的热处理又是提高模具质量和加工效率，减小变形，降低成本的重要手段，模具钢热处理应注意以下事项：

⑴各种钢材有其特定的热处理工艺，应视其不同的使用要求来确定其热处理工艺。

⑵热处理工艺的正确性，尤其是加热温度、保温时间等差异，将在很大程度上影响模具质量，因此，合理的热处理工艺和严格的操作规程是获得模具最佳性能的关键所在。

④模具材料的检验：塑料模具钢的基本检测内容为钢厂的低倍试验和模坯供应厂点的超声波检测试验，通常钢厂的低倍试验结果必须符合GB/T1299-2000中对工、模具钢的规定要求。而模坯供应点的白皮超声波探伤试验应符合JB4730-1994标准中的规定（模具材料目前尚没有自己的超声波探伤国家标准），即一般要求的塑料模具用材料的超声波探伤结果，其材料内的孔隙缺陷之等价直径小于、等于0.3mm，而精密塑料模具用材料的孔隙缺陷之等价直径应小于、等于0.2mm。

⑤塑料模具的时效：塑料模具因材料问题引起的时效通常有三大类。

⑴模具在使用过程中未达到要求的寿命就产生开裂或模具表层有脱落现象，这一般都是被选用的模具材料材质有问题，可通过更换模具材料来解决。

⑵模具在使用过程中，型腔被熔融态的塑料流冲蚀，这往往是由于选择模具材料不当所致。

包装设计论文质量管理论文 篇6

一、5s管理的内容

1s整理：将工作场所内的任何物品分为有必要和没有必要的。有必要的留下来，其他的全部清除掉。这样就腾出场地、空间，保持一个清爽的工作场所。益于避免误送、误用的不良后果。

2s整顿：把物品依专定位置摆放，摆放整齐，加以标示。如此既可以清除过多的积压物品，又能消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境给人耳目一新，一目了然之感。

3s清扫：将工作场所彻底清扫干净，保持环境干净、清洁。

4s清洁：每日维持以上3s的成果。

5s(素养)每位员工养成良好的习惯，并自觉按规则做事，培养积极主动、团结协作精神，进而形成一个优良的企业文化氛围。

二、实施5s要诀

1s-整理，如何区分要与不要的物品，大致可用如下方法：

首先选出不能用和不再使用的物品作废品处理，然后再选出可能会使用(半年到一年使用一次)或很少使用(一年左右一次)的物品放储存室，少用或l到3个月左右用一次的也放储存室，最后将经常用的物品留在工作现场或离工作现场近的地方(比如，不常用的油墨，版具等)，

2s-整顿，即把不用的物品清理掉，留下有限的物品加以定点堆放，腾出宽敞的空间，可免除物品使用时的寻找时间，同时也能对积压物品及时处理。可以先腾出空间，再规划物品的场所、位置，然后规划放置方法，摆放整齐，插好标识卡。以便使用时随手即取，不单使用者知道，其他人也能一目了然(例如：各种颜色不同规格的纸张、纸板、半成品等)。

3s-清扫：将工作场所彻底打扫干净，根除污染源。从地面到天花板所有物品，卫生死角，统统清扫。机器工具彻底清理，及时发现清除脏污，堵住污染源头(如：印刷车间的粉尘，清洗印机的液体，擦布等)。

4s-清洁：贯彻落实以上3s，运用目测，检查表等督促、评定、考核员工。

5s-素养：5s活动始于素养，终于素养。一切活动*人去做，去落实，如果大家缺乏遵守规则的习惯，缺乏主动自发的精神，推行5s管理易流于形式，不易持续。提升素养主要*日常教育训练，认属企业，参与管理。

包装设计论文质量管理论文 篇7

互联网等多种信息科技的发展与先进理念知识的产生, 包括艺术设计在内的各行业正在向交叉化、数字化与智能化形式转变。企业公司已由集中的“全”向分散的企业联盟式方向发展, 设计与制造方面的知识不再被某家公司企业独霸或垄断, 而是由相关的联盟一起分享。因此怎样便捷地管理与利用好一个联盟的内部各种有价值的知识资源是提高企业产品生产和设计速度的关键。不重视知识的累积与管理从而致使较多的低水平重复工作, 可以说这已阻碍了公司企业的继续向前发展, 设计与各种相关知识的管理已成为公司企业看重的核心所在。知识管理方面的基本理论概念等包括有关它们的广义与狭义定义以及数据、信息和知识三者之间的范畴细微区别, 前人已有较多的理论从各角度进行了阐释和论证。如早在二十五年前世行的《知识促进发展》一文就已经指出:“数据是未经处理的数字、词语、声音、图像等;信息是具有意义的, 以某种形式加以排列和处理;而知识是有价值的信息, 是能用于生产的信息。”[1]数据只有通过处理才能成为信息, 而信息必须有明确的意图目的, 不然信息也无任何价值。当有意义的信息和事物的相互融合以及经验相结合, 就转化成了知识。一般知识在量上远远大于信息, 信息只是知识的组合成分之一, 并非完全等同知识。只要人把信息应用到某特定工作或事物时, 信息即刻转变为了知识。知识、信息与数据是三个“上、中、下”台阶式的关系, 数据是指反映事物运动状态的某种非物质性的材料, 信息主要是指己经制定秩序的有意义的数据, 知识表示信息的应用, 而信息则是知识的底层基石;再者, 知识是需要进行加工的, 使许多信息材料的某些相关联系与实践进行综合分析得到的结论。

2 知识与知识管理定义与基本类别

知识的类型有“隐”与“显”之分。显性的知识是指可以表达的、有物质载体、显而易见的知识。典型的显性知识主要指以发明创造与科技等形态的知识, 一般其大部分存储于书籍、网络或其它媒体数据库中。隐性知识主要是指不适合通过言语表达, 传播较为困难, 不怎么易理解、分析与掌握的知识。如产品类设计经验类知识等个人或者团队通过长期实践积累而总结出的知识。显性与隐性知识的廓清是知识管理理论对人类知识认识的进步。它分析了人类潜埋在头脑中的经验、感觉、直觉等知识的价值与转化的规律, 得出隐性知识也是企业团队与国家地区之间竞争获胜的关键部分。企业能否最大限度发掘、处理和利用隐性知识就成为企业发展成败的重要因素。知识管理理论特别注重隐性知识显性化、编号数据化、协作化与知识共享等多种方式使各个团队成员隐性知识汇集成团队知识资本, 以转化为整个企业或公司团队的生产力。

3 饰品设计知识管理系统设计及实现意义

知识管理有利于企业从现有数据中挖掘相对含金量高的知识, 增强企业的商务智能, 有助于发现和培育创新思想。以前, 公司的价值基本上就是公司的账面价值, 可是现代知识管理彻底颠覆了人们对企业价值的传统认识, 愈来愈多的企业市值大大超出其账面价值的事例表明, 在此时期, 企业实际价值已不再只是其资产表面上的股权净值, 绝不能忽略企业的无形知识资产价值———知识资本。知识资本的管理在各个企业的价值打造中, 必然是一个不很起眼但又特别重要的环节, 所以, 一个效率高, 实战性强的知识管理系统能够成为目前各类企业和公司的急需装备, 这当然也是包括了军工企业与设计公司在内均是如此。以下是一个基本的知识管理系统的功能架构图与设计师与知识关系模块图。

饰品设计的知识管理系统 (Jewelry Design Knowledge management system) 是搜寻、检索、处理和分享一个饰品设计组织或设计团队的全部相关重要知识的信息系统[2]。一般它需要饰品设计相关软件支持或其它对应工具对组织中大量有价值的想法、成果或经验等知识进行归纳保存和数据化管理, 以便累积设计知识资源以免流失与浪费, 推进知识的掌握、分享、应用与创新, 有效地降低公司企业或整个相关联盟的运转成本。

饰品设计的一些设计元素模拟数据是可以重复利用的, 在设计创意的过程中可以阶段性编号另保存纳入设计知识数据库, 为以后备用或联盟共用, 因为在下一个设计的创意过程中可以通过重叠、打散、分割、对比或重组构成来创造新的样式, 这样既提高设计师与联盟设计师们工作效率的同时也拓宽了他们的设计思路。

4 强化其核心竞争力的管理方法

核心竞争力需要强化管理方法, 其中就包括了知识资产的管理方法。从功能方面看, 企业的信息系统一般处理企业管理和运营流程中的数据、信息和业务流程, 而对于知识的产生、交流与共享却缺乏足够的支持, 对于人们在企业内的协作及企业内知识的统筹、整合和传播不能提供即时而有效的支撑。知识管理系统的针对主体应该是每一个清楚相关业务、评价业务和活动流程的参与人 (包括集团CEO) , 一个健全而完善的知识管理智能系统应该为这些用户提供相关的知识, 同时要对这些知识的文档管理和交互应用提供可行的技术支持。

各种信息科技的发展在改变着我们生活方式的同时也改变着设计师们的工作方式与状态, 使饰品设计的风格和趣味也出现了很大的不同。首先, 早期传统饰品设计的内容、理论、方法和技术手段等在企业逐步信息化的今天都已经发生了彻底变化。信息互联、计算机辅助设计与计算机辅助制造等技术进步直接缩短了产品设计与打样时间, 也使设计师们能更自由地发挥出自己的创意能力与思考力, 包括模拟材料节省了设计所需真实材料的试验费用与试验工序。当代饰品设计内容重点已从关注产品架构样式转为综合价值的追求, 譬如当代饰品设计已更加提倡“独特”;其次, 信息技术除了使饰品设计的风格与观念都在发生变化, 也正改变着设计师本身。从事实上讲, 过去饰品品种单一, 样式循环周期可长达多年甚至十年;如今, 基本没有哪种饰品样式流行周期能一个季度以上。

在此环境下我们可以看出, 设计的效率化与持续化创新设计是非常重要的, 交互信息时代的饰品设计是复杂多变、独特个性与人性化的, 而其实现的技术与方式则涵盖了设计数据要素重组、电脑绘板手绘、多媒体综合技术、仿真、真实材料实验艺术……

5 结语

全球经济与信息交互化的今天, 各大公司企业竞争说直白点就是产品创新与设计能力的竞赛, 然而, 企业产品快速刷新的创新能力的拥有与可持续必须依靠完善新增知识的聚集、管理和应用能力。在企业公司内部打造一个完整的可应用于产品创新设计的知识管理装备使其成为企业进行设计效率化与信息智能化管理的控制平台, 不管是在提升产品设计水平和内部品质还是在增强企业生 (下转第166页) (上接第129页) 产设计效率与持续性创造力等方方面面, 都是非常起作用的。这也是企业能够把握好生产技术知识协作、企业文化知识协作、人才知识协作、资金知识协作与管理知识协作的保障[3]。S

参考文献

[1]鹿婷, 郭坚.对产品快速设计知识管理框架的研究[J].电脑知识与技术, 2007 (4) :901-902.

[2]丁伟.饰品设计知识管理及其应用[D].浙江大学, 2008, 6:47-49.

包装设计论文质量管理论文 篇8

為临床科室及手术室提供各种质量保证的无菌物品包，包装质量的优劣，直接影响临床工作和病人的安危，加强包装质量，控制包装环节是消毒供应中心非常重要的一个组成部分，通过包装前、包装中及质量检查方法严格控制，从而达到质量要求。体会如下：

1 检查包装区环境与人员要求：

1.1 检查包装区气压相对周围空间应为正压，每小时空气交换10次，温度为20-30℃，相对湿度30-60%。为什么要推荐检查包装区的温湿度呢？因为高于推荐值时会促使微生物生长，从而增加整体生物负荷。低于推荐值时，可能会对某些准备灭菌的器械、器具及物品以及对包装和对某些产品（如化学指示剂）的性能造成不良影响。检查包装区还必须有良好的总体照明。

1.2 在此工作人员正确着装，保持良好的个卫生，每天更换操作服，穿干净鞋子，帽子将头发全部罩住，并保持物的清洁。只允许在此工作的人员出入，如从其他区域到本区域时，要更换帽子、操作服。

2 包装前准备：

2.1 灭菌包装的主要目的：将包装内的物品灭菌，在包装打开之前保持无菌状态，以及将物品及时取出不受污染。

2.2 包装材料的准备：包括硬质容器、一次性皱纹纸、纸塑袋、纸袋、纺织品、无纺布等符合GB/T19633的要求；纺织品为非漂白织物，包布不缝补；初次使用前高温洗涤、脱脂去浆、去色；有使用次数记录。包装前再次检查纺织品上有无有机污物、污迹和黏着物；织布上有无破损或磨损，是否有棉绒，如有则不能用。

2.3 对器械、器具物物品清洗质量的检查：普通器械检查时所需的平均照度为750LUX。目测器械表面光亮、干燥、无锈、无污垢、无血迹，器械关节灵活，玻璃制品清洗后光亮、透明。管腔类物品应内外清洁、干净、管腔通畅、无异味。对穿刺类器械、细小精密、结构复杂、细管腔类应借助放大镜检查，所需平均照度为1500LUX。特别是穿刺针类物品应准备湿棉签检查针座有无污垢及针尖有无倒钩，内芯与外套的斜面是否吻合。剪刀的检查锋利度，刃口5mm以上以刀尖处一次能剪齐4层纱布；刃口5mm以下的剪刀应一次性剪齐2层纱布为准。精细器械的镊子应检查闭合口是否吻合良好等。

3 器械装配：

3.1 包装前根据核对卡按照器械的种类、规格、数量，拆卸的器械应组装放好，带轴节的的器械不应完全锁扣。有盖的器皿、带孔的托盘应用吸水纸或纱布隔开。

3.2 带管腔的器械应盘绕放置，保持管腔通畅，注意不折叠和受压，精细器械、锐器尖端应用保护套保护，应确信保护套能被灭菌。

3.3 对有托盘的手术器械包，应将器械均匀地分布在盘中，避免不合理的堆放器物，防止移动中受压或相互碰撞。

4 包装：

4.1 包装时再次核对器械包的名称、规格、数量、种类，放置化学指示卡，放在包内灭菌物最难接触到的区域，这个区域通常在包的中间。包装方法最常用有两种，即：信封式包装法和正方包装法。都适用于大型和小型包的包装方法，我们科目前采用的就是信封式包装方法。均由于2层包装材料分2次包装。

4.2 包装严密，松紧适度，保持闭合完好性，使用专用封包胶带，胶带的长度与灭菌包体积、重量相适宜。并正确填写胶贴，注明物品名称、包装者，灭菌前注明灭菌器标号、灭菌批次、灭菌日期和失效期，字迹工整，填写完整，无空项，并有追溯性。使用纺织类包装的灭菌包有效期为14天，未达到医院消毒供应中心管理规范规定的温、湿度标准，其有效期为7天。器械包的重量不超过7kg，敷料包的重量不超过5kg。因为如果器械过重，会造成过度凝，因为大质量的多金属具有热壑作用，当蒸汽与要灭菌的器物接触时，这些金属将饱和蒸汽中的潜在热能吸走，蒸汽凝聚成水，产生湿包。灭菌包的体积不超过30×30×50cm。并在2小时内灭菌。

4.3 使用纸塑包装材料时，装入的物品不能超过3/4容积，封口前尽可能排除袋内空气，封口宽度大于或等于6mm，包内器械距包装袋封口处应大于或等于是2.5mm。

5 结论