企业质量成本管理办法（精选8篇）
作者：陈静来源：中国国门时报日期：2007-10-25 15:22:01
近几年来，企业质量成本管理越来越热。随着ISO9000族标准在企业的推广和深化，引发了人们对ISO9000问题的理性思考，其中最突出的是质量体系的有效性问题。在ISO9004-1：1994中，“质量体系的财务考虑”要素明确指出：“以财务用语来度量质量体系的有效性是重要的。有效的质量体系对组织的赢利和亏损的影响至关重大，特别是通过运作的改进从而减少了由于失误造成的损失以及提高了顾客满意时更是如此。”标准为解决质量体系的有效性问题指明了方向，为企业通过开展质量成本管理来改进和完善质量体系提供了有力的理论依据。
对于获证组织而言，开展质量成本管理，在实现扭亏、摆脱困境的过程中能充分发挥质量体系应有的作用。
关于质量成本计算问题
考察质量成本要结合企业战略。在质量成本构成诸要素中，外部因素影响最大，所以要格外注意。
在企业实践中，质量成本并不是孤立存在的，企业有什么样的战略目标，就有相应的产品质量策略，不同的质量策略，就会产生不同的质量成本。
企业战略与产品有着内在的联系。如果企业奉行的是低成本战略，那么就要制定相应的低成本质量策略；如果企业目标是想凭借优质产品树立企业形象，那么就需要对产品质量进行规划，把研制、生产和销售优质产品作为工作的重中之重。
因此，产品质量规划必须与企业的经营战略目标保持一致。也就是说，对产品质量的要求不应一味精益求精。调查中发现，市场上普遍存在着产品质量大大超过实际需要的情况，这实际上也是一种浪费或者“质量陷阱”。
质量成本的构成质量成本应包括一切防止质量缺陷的支出、评估及确保产品达到质量标准要求的支出，以及出现质量问题后善后工作的各项支出。质量缺陷是指因产品质量问题而出现的浪费、失误或无法满足客户的要求。因此，质量成本包括3个方面：预防性支出、评估性支出和补救性支出。
预防性支出：预防性支出是企业的计划性支出，专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误。
评估性支出：评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。
补救性支出：如果产品交付或服务不能满足客户的需求，导致产品的维修与更换或重复服务，企业就需要支付补救性支出。
降低质量成本
有许多质量成本支出是隐性的，很难通过常规的质量成本评估系统进行测定。即使发现，其中很大一部分也会被当作是企业的正常经营支出。多数质量成本系统无法检测的隐性成本主要集中在客户补救成本、信誉损失成本、客户不满成本3方面。虽然这些成本不能通过常规质量成本系统确定下来，但在成本构成中却占有相当大的比重。现有与未来客户是否购买产品就与这些成本有关。消除了外部问题因素，这些支出也随之消失。因此，消除企业外部补救支出尤为重要。
评估性支出并不能直接为企业带来价值，应当尽量减少。因为评估并不能改进被评估的产品或服务的质量。诚然，检查与评估进行得越细致、彻底，客户发现的质量缺陷就越少。但是，这类活动并不能彻底杜绝有质量缺陷的产品。加大预防性支出就可以减少评估性支出，同样能够减少补救性支出。
开展质量成本管理的几点建议
转变观念 走出误区
对获证组织而言，“取证”是参与市场竞争的“护照”，是促进企业管理上台阶的手段，但不少组织未认识到“取证”的目的是以适宜的产品质量参与市场竞争，导致出现“质量管理体系说起来重要，干起来次要，忙起来不要”的现象。因此，企业在成本管理上，应从市场实际需求出发测算每道工序的目标成本，逐层分解落实到每一位职工；将其与职工的工资收入挂钩，使每一位职工都切实体会到市场的压力，树立市场观念。
明确职责
加强考核开展质量成本管理，必须建立与质量管理体系协调一致的质量成本管理体系（包括组织机构和人员配置）。通过建立以质量责任制为核心的经济责任制，明确规定每个职工在质量工作中的具体任务、职责和权限。切实做到人人有专责、事事有人管、办事有标准（制度）、工作有检查、考核有奖罚。
注重培训 提高素质
“以人为本”是质量管理的基本思想之一，它要求企业必须“始于教育，终于教育”。首先，对企业领导和有关管理人员开展质量成本管理教育，增强他们的质量成本意识。学习的重点应放在质量成本与产品成本的关系、质量成本与产品质量的关系、质量成本在企业各项费用中所占的比例、质量成本对企业经济效益的影响等方面，使企业领导高度重视产品质量。
第二，对质量管理人员、有关技术人员和统计、财会人员进行教育和培训（这些人员是质量成本管理的操作者和执行者）。使其了解和熟悉企业质量管理现状、质量体系结构和实际运行情况，通过他们建立适合企业实际的质量成本管理体系。
第三，随着质量成本管理的开展，企业应针对出现的问题，组织有关人员实事求是地分析原因，采取措施，不断加以改进和完善。
突出重点 有的放矢
开展质量成本管理应突出重点，在对企业质量成本现状作出充分调查的基础上，结合行业特点和企业实际质量费用的开支情况，提出重点控制的质量成本二级科目或关键工序一次
合格率（通过率），使企业的质量成本管理效益明显，从而最大限度地得到企业领导的支持，以有利于质量成本管理工作的全面推广和开展。
质量是企业成功的驱动力，持续的质量改进会使企业获得一些战略竞争优势和较高的获利能力及投资回报。质量成本将质量因素与经济因素联系起来，使质量以货币语言来表达，使用两种语言(质量语言和货币语言)“说话”，使企业管理层对质量的经济意义和质量管理的作用，有了全新的认识和了解。人们认识到：质量不仅意味着节约，它还能帮助企业创造利润。因此，必须从经营的角度衡量质量体系的有效性，而质量成本管理的重要目的正是为评定质量体系的有效性提供手段，并为企业制定内部质量改进计划、降低成本提供重要依据。
一、质量成本的含义及特点
（一）质量成本的含义
质量成本是指与预防、鉴定、维修和修复次品的相关成本，以及因浪费生产时间和销售次品而导致的机会成本。质量成本主要包括“预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本”四个部分。质量成本设置的目的是为了用于质量的成本优化，使预防成本、鉴定成本和失败成本(包括外部失败成本与内部失败成本)的总和最小，使质量成本各要素之间保持合理的最佳结构，其观点建立在这样的认识基础上----质量越高，所花费的成本会越高。为维持或提高质量水平，避免产生过高的失败成本，必须付出一定的预防和鉴定费用，并使两者之间取得有效平衡。
（二）质量成本的特点
质量成本是指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和。它不是一种职能成本，不同于生产成本，不完全属于财务会计的形态，而是兼有管理会计和财务会计的特点，它与生产成本是一种相互交叉的关系。但是通过质量成本分析，可以找出质量成本的最适宜点，从而为企业挖掘潜力、提高经济效益提供依据。 (1) 质量成本是一种变动的成本，它随着质量水平的变化而变化。 (2) 质量成本是一种机会成本，它不拘泥于已经发生的经济活动，也可以用于分析和预测可能或应当发生的经济活动，质量成本方法向管理层提供了一个管理工具。 (3) 从质量成本的组成项目可以看出，虽有很大部分质量成本可直接根据各种票据或质量管理活动中的统计数据得出，但部分质量成本，如市场占有率下降引起的损失、商誉损失等却需要通过各种调查和统计数字才能得出，具有一定的估计性。
二、计算质量成本应注意的问题
由于产品质量形成于整个生产过程中，质量管理是一项全员、全过程的管理，企业的每一项活动都可能与质量有关。每一项活动都有费用支出，所以很容易混淆质量成本的边界条件。
（一）质量成本仅适用于符合型质量
质量成本是针对制造过程的符合性质量而言的, 只有在设计已经形成，质量标准已经确定的条件下，才开始质量成本的计算。对于重新设计或设计改进，以及用于提高质量等级或水平而发生的费用，不能记入质量成本。
（二）质量成本仅与合格品有关
质量成本是指在制造过程中同不合格品密切联系的费用，预防成本就是预防出现不合格品的费用，鉴定成本是为了评定是否出现不合格品的费用，而内部失败、外部失败成本是因产品不合格而在厂内或者厂外所产生的损失费用。理想的生产系统是不存在的，在实际生产中，或多或少总会出现一定的不合格品，因而质量成本是客观存在的。
（三）质量成本不包括与质量有关的全部费用
质量成本是指在制造过程中与不合格品密切相关的费用，它并不包括与质量有关的全部费用。如生产工人的工资、材料消耗费、车间和企业管理费也与质量有一定关系，但这些费用是正常生产所必须具备的前提条件，不能记入质量成本。
（四）计算质量成本的目的
质量成本的计算不是单纯为了得到结果，而是为了在差异中分析寻找质量改进的途径，以达到降低成本的目的。
三、我国质量成本管理的四大误区
我国企业从20世纪70年代末引进质量成本管理理论以来，质量成本管理理论有了很大的发展，但是在质量成本管理的实行上，尚存在以下误区。
误区一：单纯注重产品生产中的质量成本管理而忽视了产品设计阶段的质量成本管理。当前流行的观念是“质量成本的对象是产品的符合质量”，而忽视了产品的设计质量对产品质量成本的影响。全面了解顾客期望是设计出顾客满意产品的关键。
误区二：忽视企业全员质量成本管理。为了加强质量管理，企业都设立了质检部门，对出厂产品质量把关，同时，由质检部门或会计部门对企业质量成本进行核算。基于这样一种管理格局，许多人认为质量成本管理是质检及会计部门的职责，实际上企业质量成本的形成是企业许多部门共同作的结果。因此，在质量成本控制中，应将企业全体员工、特别是与产品质量成本相关的设计部门、生产部门及销售部门、售后服务部门成员作为成本控制的主体。
误区三：认为产品质量是检验出来从而忽视了员工工作质量。传统理论认为，产品质量是严格检验的结果。检验越严格，淘汰的产品越多，由此而产生的质量检验费用越高，提高了企业的质量成本。事实上，产品是由人制造的，高质量的产品是高素质的人制造出来的，因此，产品质量取决于工作质量。
误区四：传统质量成本分析观念的误区。传统质量成本最优观认为企业的预防鉴定成本与企业的内外部质量损失成本之间存在此涨彼消的关系，即预防鉴定成本的投入增加，可以降低企业的内外质量损失成本，当预防鉴定成本投入与内外质量损失成本相等时，总质量成本最低，即为企业的最低质量成本点，此点相对应的废次品率即为企业应当保持的废次品率，降低或提高这个比率都会导致企业质量成本的上升。这与当前的一种重要的战略管理思想----即时生产系统 (JIT) 是相悖的，JIT要求企业全无存货，只有当顾客需要时才进行生产，是一个客户“拉动式”的生产系统。要在无存货的前提下及时交货，必须保证生产过程无任何差错，没有生产中断，生产出来的产品都应符合客户要求，一旦有产品不合格，必然会发生由于返工而造成的内部失败成本以及由于推迟交货而造成的外部失败成本-----信誉损失。因此，顺应JIT的要求，企业的废次品率只有达到零时才是最完美的。
四、企业加强成本质量管理的有效措施
“21世纪是质量的世纪”，在应对全面质量管理带来的挑战中，质量和成本将成为企业获得核心竞争力、占领市场的最有力的武器，为此，我国企业必须加倍努力，走出质量成本管理的误区，加强质量成本管理，以提高产品质量水平，适应新形势的挑战。通过以下措施，促进质量成本管理水平的提高：1、建立健全信息采集系统，优化信息管理;2、掌握质量成本控制的关键根据现代企业竞争不断激烈的现实，利用IS09000质量管理体系提供的较完备的数据流和反馈系统，拓展成本考核范围，细化、深化成本考核;3、注重培训，提高企业员工素质。
参考文献
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[5]、张群芳.浅析企业质量成本管理, 经济师, 2006.12
摘要质量成本管理是企业提高产品质量，降低成本从而提高经济效益的重要途径。重点阐述了质量成本和质量成本管理的含义，并分析了我国企业实施质量成本管理时存在的问题，提出了加强质量成本管理的建议。
关键词质量成本；质量成本管理
一、质量成本管理的含义
20世纪50年代初，美国通用电气公司质量管理专家A.v.菲根鲍姆首先明确提出质量成本的概念。20世纪80年代，菲根鲍姆进一步发展了质量成本的内涵。美国质量管理专家J.M.朱兰博士“矿中黄金”理论的提出，使质量成本理论更趋完善。此时，质量管理进入了一个全新的阶段，即由统计质量管理进入全面质量管理阶段。进而把产品质量同企业的经济效益联系起来，这对深化质量管理的理论、方法和改变企业经营观念都有着重要意义。
质量成本，又称质量费用，是指企业为了保证满意的质量而支出的一切费用和由于产品质量未达到预期目标而产生的一切损失的总和，是企业生产总成本的一个组成部分。在企业运行中的质量成本由两部分组成：一部分是为确保和保证满意的质量而发生的费用，即预防和鉴定成本，一般将这部分质量成本看作是投入；另一部分是由于没有达到质量要求所造成的损失，即内部和外部损失成本，有时称为质量损失成本。
二、质量成本管理的含义和作用
质量成本管理是指企业通过对质量成本的整体控制而达到产品质量和服务质量的保证体系。质量成本管理大体上可分为三个发展阶段：标准化质量成本管理、统计质量成本管理和全面质量成本管理。
美国著名质量管理专家朱兰(J.M.Juran)1994年在美国质量管理年会上说过：“如果20世纪将以生产率的世纪载入史册，那么21世纪将是一个质量的世纪”。全球化的竞争由价格竞争转向质量竞争。质量已成为企业生存和发展的第一要素。在实现企业发展目标的过程中，对于风险、成本和利益的质量最佳化要求，迫使企业在开展质量管理工作中着手于质量成本管理活动。质量成本管理的作用主要集中在以下的几个方面：(D有利于控制和降低成本；(2)是寻求提高产品质量的一种途径；(3)便于管理层能掌握质量管理中存在的问题；(4)可以拓宽成本管理道路。
三、企业在实施质量管理的过程中存在的问题
尽管质量成本管理已成为国外成熟企业管理层的重要手段，但我国的大多数企业质量成本意识落后，质量成本普遍较高而且构成不合理，不仅造成社会财富的极大浪费，企业的经济效益也受到影响。归结起来我国企业在实施质量管理的过程中存在的问题主要由以下几个方面：
1大多数企业仍然不是很重视质量成本。现在我国大多数企业在进行质量管理的时候都将工作的重点放在了产品的质量上，而对质量成本没有给予足够的重视和控制，这导致了企业生产成本的增大，使得企业的产品在价格上失去了优势，从而导致竞争力的下降，更加导致了企业利润的下降。
2在制定涉及标准和检验标准时未能考虑到质量成本的因素。毫无疑问，制定的标准和检验的标准越高，产品的使用价值也会越高，但是这无形中会增加制造和检验费用，同时也会增加企业的废品损失和返修费用。因此，从质量成本的角度考虑并非标准越高越好，而是要将标准制定在一个成本和质量兼顾的尺度上。
3没有做好质量成本基本数据的记录和汇总工作。虽然大多数企业都有质量记录制度，但是这些记录大都不是很全面，未进行系统、科学的汇总和分析。
4质量成本体系的核算工作有待提高。大多数企业质量成本管理的目的不清，常常是会计人员有劳而无功的感觉，使得质量成本核算流于形式。而且质量成本由会计部门进行核算不能为企业质量成本管理提出切实有效地改进措施，丧失了质量成本核算应具有的功能。
四、解决质量成本管理问题的一些建议
1培养注重企业质量成本管理的企业文化。首先，对管理层进行质量成本管理教育，增强他们的质量成本意思：其次，对相关人员，比如技术人员、统计和财务人员等进行教育培训；第三，在展开质量成本管理的过程中时刻关注出现的问题，及时地分析原因，结合实际采取相应的措施不断地提高和完善质量成本管理工作。
2建立质量成本管理体系。质量成本管理不是孤立存在的，而是与许多部门的工作都息息相关，因此企业要想很好的实施质量成本管理就需要建立一个系统的质量成本管理体系，明确不同部门的职责、权限和分工，协调各部门间的工作。针对质量成本核算存在的一些问题，企业可以采用多级核算制度。
1质量成本的定义与分类
质量成本是指为了防止出现低质量产品而发生的成本以及由于出现了低质量产品而导致的成本。这个定义说明成本与控制作业和失败作业这两类作业相关。控制作业是为了是为了预防和检查低质量的产品而实施的作业，由此产生的成本叫控制成本。失败作业是为了对低质量产品做出反应而由企业或顾客实施的作业，由此产生的成本叫失败成本。
质量成本包括如下四类：
1.1预防成本
预防成本是为防止出现低质量的产品而发生的成本，包括质量设计工程费用、质量流程改进费用、质量培训费用、质量审计费用、供应商评估费用、预防性设备维修费用等等。当预防成本增加时，预期失败成本会减少。
1.2鉴定成本
鉴定成本是为了确定产品是否符合顾客要求而发生的成本，包括流程验收费用、产品验收费用、包装检验费用、检测设备费用、外部鉴定费用等。气宗，流程验收是指抽查加工中的在产品，以确定流程是否处于控制之下、是否正在生产无缺陷的产品，如果不是，就终止该流程，直到采取纠正性措施为止；产品验收是指为确定产品是否达到可接受的质量水平而从成批的产品中抽样，如果达到了可接受的水平，就接受这批产品。
1.3内部失败成本
内部失败成本是指由于低质量产品在送达顾客之前被发现而引起的成本，包括废品损失、返工费用、停工检验费用、重新测试费用、设计变更费用等。
1.4外部失败成本
外部失败成本是指由于低质量产品在送达顾客之后被发现而引起的成本，包括产品回收、折扣、保修、顾客投诉处理、顾客满意度下降以及丢失市场份额等而导致的费用和损失。在所有质量成本中，外部失败成本是最具破坏性的，而且最难计量。
2质量成本控制的概念及意义
产品的质量是指产品能够满足消费者某种使用要求程度，程度越高就说明产品的质量越好，越能受到消费者的信赖和欢迎。但是，一般来说在提高产品质量的同时会增加某些费用支出，而在一定的时期内，市场能够接受价格的前提下，企业效益必将受到影响，若提高产品价格，其销售量又将受到影响。因此，企业在提高产品质量的同时，更重的是如何提高产品质量与降低产品成本有效地结合起来。质量成本控制就是在既定的经济技术条件下，对质量成本的形成和发生施以积极、必要的影响，从而达到最佳质量效益的行为。对质量成本进行控制，充分反映了现代企业的产品质量和产品成本的控制，也反映了技术与经济相结合来促进经济和社会发展这一历史发展的必然趋势。
2.1对质量成本进行控制是提高企业经济效益、增强企业活力的重要手段。企业的一个中心工作就是通过质量成本控制，把提高产品质量过程中的各种耗费控制在一个合理水平，减少浪费，以较少的耗费和占用，取得尽量好的质量，以提高企业的经济效益；通过加强质量成本控制，来保证产品质量，使企业在市场竞争中具有较强的生命力和竞争力，以求得不断发展壮大。
2.2通过质量成本控制来提高企业现代化管理水平。质量成本控制是一项综合性工作，涉及到企业诸多部门和生产经营的诸多环节。为此，在质量成本控制过程中，各方面人员要积极配合、协调行动，实行科学的管理，保证质量成本控制顺利进行。因此，加强质量成本控制，能够促进和提高企业的管理水平，增强市场的应变能力。
2.3质量成本控制是建立企业内部经济责任制的必要条件 企业要真正成为自主经营、自负盈亏的商品生产和经营者，必须建立企业内部经济责任制。质量成本控制就是要分清企业内部各单位对质量成本形成应承担的经济责任，以便进行合理的奖惩，促使企业内部个单位进一步加强管理，使得质量总成本控制在一个较低的水平。
3质量成本的控制方法
质量成本的控制应根据企业指制定的质量成本标准，对质量成本包括的内容及其形成过程进行归集、计算，将实际质量成本与质量成本的控制标准进行比较揭示质量成本的差异，找出产生差异的原因，采取措施，消除不利差异，完成质量成本控制目标的过程。
质量成本的控制是质量成本管理环节中的重要环节。以往人们一般都比较重视质量成本的核算问题，如质量成本的记录、分析、分类、内容等，很少研究如何进行质量成本的控制；企业要以质量求生存，以效益求发展，就应该采取各种质量成本的控制手段，将质量成本控制在一个合理的、较低的水平上。
由于质量成本涉及到企业的各个部门和全体员工，因此，质量成本的控制也应发动各个部门和全体职工参与，实现全过程和全员的质量成本管理和控制。
在实行全面质量管理的情况下，质量成本的核算也贯穿于企业生产的全过程。因此，对质量成本的控制，应按企业的生产过程进行。
3.1产品设计阶段的质量成本控制
产品设计阶段是成本成型的初级阶段，设计部门应根据用户对产品性能、质量的要求，设计出能用最低的寿命周期成本取得最佳质量水平的产品。这里产品的寿命周期成本包括生产成本和使用成本两部分，它随着产品质量水平的变动而变化。两者之间的关系是生产成本随着质量水平的提高而增加，产品的使用成本随着质量水平的提高而降低。这样产品的设计人员就应结合产品的生产成本和使用成本，提出最佳的设计方案，使质量成本达到理想的标准。
在产品开发设计过程中，除了选择最佳质量水平外，还应考虑设计阶段的成本，进行质量成本控制。设计阶段的成本一般包括设计规划成本，如调研费用、结构组合费用、条件审查费用等；试制试验成本，如样品试制费用、试验费用、鉴定评审费用等；技术管理成本，如技术文件的管理成本、情报管理费用、设计管理费用等。上述这些费用既是构成产品的设计成本，又是确保和提高产品质量所支付的费用，构成产品质量成本的一部分。产品开发设计质量成本控制的目的就是以最低的成本设计出质量最佳产品。产品开发设计质量成本控制的主要内容是：控制产品质量的适宜水平；不必要质量成本的分析；加强产品设计的论证和评审；加强样品的试制和实验，保证产品设计质量的完善；加强技术文件的管理，控制技术管理成本。
3.2生产过程中质量成本的控制
生产过程是产品形成的过程，也是保证产品质量的关键环节。在生产过程中进行质量成本控制就要求各生产部门根据设计的要求，按设计要求生产出高质量的产品，并且要控制生产过程质量成本的发生额。通过质量成本的控制，做到以较低的质量成本达到较佳的产品质量效果。
为了保证产品的质量和控制质量成本，在产品的各生产工序应建立相应的质量保证规章制度，降低废品率，提高各工序产品生产的质量。在进行控制时，应做到在废品出现之前，就能及时发现问题，并采取相应的措施进行纠正，从而将废品率控制在较低的水平上，进而控制力产品的质量成本。
生产过程中进行质量检验，其主要内容包括根据质量标准对原材料、在制品、半成品、产成品以及生产过程工艺中进行检验，发现存在的质量问题应及时纠正。在进行质量检验过程中，应做到质检和生产相结合，采取适当的方式进行。不能因为进行质量检验而影响正常的生产经营过程。同时应尽量减少检验费用降低质量成本。
对于质检过程中检查出来的存在质量问题的材料、半成品、产成品等应做好处理工作，加强管理。对于可以利用的，可以再利用；可以降价销售的，可以对外销售，以减少损失。同时，通过对它们的控制，可以减少返修费用和损失，进而降低质量成本。
3.3销售过程中的质量成本控制
销售过程中的质量成本属于外部故障成本，它是指企业在销售过程中为保证产品或服务质量而发生的费用，以及未达到产品或服务质量标准而产生的一切损失性费用，一般包括产品售后服务费用、保修费用、退货损失、折价损失、索赔费用等。销售过程中的质量成本控制室质量成本控制中的重要环节，它对于降低质量成本，提高企业的经济效益发挥着重要作用。
在销售过程中进行质量成本的控制主要包括以下几个方面的内容： 3.3.1 做好产品的包装、储运等工作
产品包装的好坏，不仅能够吸引消费者的购买欲望，而且还可以有效地保护好产品，不至于发生损坏。许多企业的产品从企业到销售环节出现产品的损失，大部分情况是与产品的包装有关。由于每种产品使用的材料不同，运输方式不同，其对包装的要求也不一样。因此，应研究产品包装对于每种产品的不同要求，并针对不同的产品采取不同的包装方法，以期做到保护产品的作用。另外，运输方式的选择也是很重要的。不同的产品对运输方式的要求不一样，应尽量减少产品在运输过程中的发生的损失。
3.3.2 控制售后服务费用
产品的售后服务是企业为了推销产品而采取的重要措施。随着市场竞争的激烈，售后服务的好坏，对产品销售影响是很大的，其发生的费用额也在不断地增加。同时，由于这些费用大部分发生在厂外或外地，其发生额的多少很难准确的加以控制，这也是也是影响企业质量成本居高不下的一个重要原因。为了有效地控制售后服务费用，应对售后服务的的项目、开支标准等作出统一的规定，并定期进行检查。
3.3.3 控制索赔费用的支出
当企业的产品出现产品质量时，应对用户进行赔偿。在赔偿工作中，应做好两个方面的工作。一方面维护企业的利益，从实际损坏情况出发，为用户提供合理的补偿；另一方面，也应为用户着想，尽量为用户提供可能的赔偿。这是一项十分艰难的工作，为了做好这项工作，企业应制定出各种不同情况下的赔偿方案，制定出相应的规章制度，以维护企业的正当利益。
质量成本的控制不但包括质量成本总额的控制，同时还应进行各项比重的控制，是质量成本达到一个最佳的水平。合理调控质量成本的比例结构和费用分布，可以将质量成本控制在一个适宜的区域，是企业既能有效地降低质量成本总额，又能保证产品质量符合设计规定的要求，从而为提高企业质量成本投入的经济性和合理性取得良好的质量成本经济效益奠定基础。
一、关于质量
美国旧金山当地时间2010年6月7日上午10点，备受期待的苹果开发者盛 会WWDC2010(Apple Worldwide Developers Conference 2010)拉开帷幕，苹果CEO乔布斯在开幕演讲中公布了新一代iPhone的名称为“iPhone4”。在功能上新一代iPhone升级之处多达百项，很多方面超出之前的预期。其中硬件方面包括全新的外观设计、革命性的Retina显示技术和IPS硬屏显示屏幕、三轴陀螺仪、A4处理器、全新的拍摄系统等。系统和软件方面iPhone4的升级包含iBooks商店引入、iOS4的装载以及iAds广告系统和Facetime视频通话功能的加入。除此之外，电池性能、802.11n无线网络支持、企业功能的增强都非常强大。
iPhone4自问世以来各大地区销售异常火爆，消费者排队竞购，还出现卖断货现象。毫无悬念的拿下了销量冠军的宝座，充分体现了苹果手机在当前市场的超高人气和无与伦比的影响力。iPhone4的成功再一次印证了苹果一直追求的是尖端技术创新与高品质的人性化特色产品。
苹果公司具有一种敏锐的感觉和能力，能将技术转化为普通消费者所渴望的东西，并通过各种市场营销手段刺激消费者成为苹果俱乐部的一员。每当有重要产品即将宣告完成时，苹果都会退回最本源的思考，并要求将产品推倒重来，以至于有人认为这是一种病态的品质、完美主义控制狂的标志。“在苹果公司，我们遇到任何事情都会问：它对用户来讲是不是很方便？它对用户来讲是不是很棒？每个人都在大谈特谈‘噢，用户至上’，但其他人都没有像我们这样真正做到这一点。”乔布斯曾骄傲地说道。乔布斯是一个极端追求完美的人，奉行质量比数量更加重要。
根据美国著名质量管理学家朱兰的观点，产品质量就是产品对用户的适用性,即产品在使用时能成功地适合用户目的的程度。对用户来说，用户对质量的评价，是以到手的产品是否适用，并且它的适用性是否持久为其基础的。质量包括设计质量和符合性质量，设计必须体现适用性的要求，而生产出来的产品又必须符合设计的要求。设计要求与顾客需求之间的差异就是“市场质量”。如果产品设计质量过高，不切合实际，对顾客来说并没有多大的益处，造成功能过剩，不能满足顾客的要求，而且设计质量脱离顾客需求，成本必然上升。而“质量意味着成本”，产品或服务的质量越高，成本也越高。产品质量的高低要以顾客的需求为基础，质量是顾客想要得到的。从这个意义上说，质量是顾客对企业所提供的产品或服务所感知的优良程度。
二、质量成本管理相关内容
质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到规定质量水平而造成的一切损失之和。质量成本除包括预防成本、鉴定成本、内外故障成本外，还应包括为改进和提高产品质量而发生的质量提高成本，它主要包括：新产品试制、评审费、采用新技术、新工艺多支出的费用，采用新的检测手段而发生的费用。
(1)预防成本：是为预防故障发生所支付的费用, 即在质量体系运行中为了避免施工过程中的质量缺陷和偏差而出现的质量管理费用。
(2)鉴定成本：为达到质量要求而进行的试验、检验和检查费用。质量鉴定可以帮助管理人员发现质量问题的所在，从而可以立即采取措施解决存在的问题，保证质量能够持续得到改善，进而减少质量问题带来的成本。
(3)内部故障成本：前因产品未能满足质量要求所造成的损失，包括报废、降级、停工损失和返修、质量事故处理等费用。
(4)外部故障成本：后因产品未能满足质量要求所发生的费用，包括保修、索赔等费用。
通过质量成本特性曲线(见图1)可以看出，预防和鉴定成本曲线随产品合格质量水平的提高而不断增加，内外部故障成本曲线随着合格质量水平的增加而不断降低。质量成本曲线是曲线和曲线的合成曲线，其上存在着一个最低点，所对应的合格率就是组织生产时应当控制的合格质量水平，所对应的质量成本就是适当的质量成本水平。
三、质量成本管理相关应用 3.1服务业质量成本管理
与有形产品不同的是，服务企业为顾客提供的服务主要是一种消费的经历或体验。对于服务企业而言，顾客满意往往取决于顾客对服务企业产品或服务的期望与实际感知的比较程度，顾客期望得到产品或服务的响应时间越短、质量越高，顾客的满意度就越高，反之将导致顾客满意度下降。与此同时，服务企业凭借服务设施设备为顾客提供产品或服务的过程也是服务企业各种资源的消耗或者成本的支出过程，只有在顾客满意的前提下，服务企业的资源消耗或成本支出才是合理有效的。服务质量成本对顾客满意产生积极影响。
服务质量成本是一个客观存在的经济范畴，它所包含的内容反映了服务质量经济性的重要方面，反映了服务质量对服务企业经济效益的影响。服务总质量成本随着服务质量水平提高而下降后，又会随着服务质量水平的提高而上升，因此服务在达到某个质量水平或最佳区域后，就应保持现状，如果再进行改进就会提高服务总质量成本，使经济效益降低。由于顾客满意是顾客的一种动态心理状态，它会随着顾客服务经历的增加而对企业提供的产品或服务的期望不断提高，要使顾客满意度提高就只有不断加大服务质量的保证和评价成本，才能降低顾客的消费风险，满足顾客的需求。
基于服务的无形性、生产与消费的同一性、顾客的高度参与性，使得服务企业的质量成本控制和管理较之制造企业的质量成本控制和管理难度更大，任务也更艰巨。服务企业只有树立全新的服务质量成本观，持续不断地改进服务质量，加强质量成本的经济核算、统计和分析，提高顾客满意度，才能既满足顾客利益需求又提高企业经济效益，实现顾客和企业的双赢。
3.2 医院质量成本管理
医院是带有一定公益性质的社会福利事业，每个医院都有自己的市场定位和相对的患者消费群体，不同的患者群体对医院的医疗服务质量有不同的需求标准。现代社会对医疗服务质量的要求越来越高, 各级各类医院要在激烈的市场竞争中求得生存和发展, 必须在质量和成本两个方面都取得优势地位。高质量的服务能提高患者的满意程度, 扩大市场占有率, 提高医院的声誉和形象, 增加收入和利润。但服务质量的高低是与付出成本的多少密切相关的。
目前医界普遍存在着一些过度医疗行为, 如过度临终治疗, 新技术过度使用以及过度急救治疗等。目前质量成本管理中有一种普遍存在的错误导向, 觉得质量成本主要是质量不足导致的成本, 而忽视了质量过剩问题所导致的成本。
当前质量成本的定义是在工程导向的质量观念指导下提出的，自始至终都体现出对高质量的不懈追求。医院在质量成本管理过程应转变观念，提倡“合理质量”成本管理。质量工作必须始终以患者需要为根本,质量水平也应以达到患者期望的质量为最低界限。另外，为了减少成本耗费, 赢得利润, 医院又不能盲目地提高质量。质量只有能被患者所认知和接受时才是有意义的,否则就是无效质量或不必要质量。无效质量是医疗服务质量完全或部分与患者需要发生背离, 从而不能为患者所接受, 这实际上是质量传递的失效；而不必要质量则是指医疗服务的质量远远超出了患者的期望, 虽然它也可能实现患者的需要, 但要以失去后续提高质量的潜力为代价。无效质量和不必要质量共同导致了医院医疗服务的质量过剩, 它意味着成本的损失和浪费, 是“合理质量”所不容许的。质量成本管理应把握一个合理的“度”, 以寻求患者与医院双方利益的满足, 这才是质量管理所要达到的真正目标。
3.3质量成本管理在建筑施工企业中的应用
随着建筑业竞争的日趋激烈，建筑施工企业逐渐认识到质量成本管理的重要性。由于我国的招投标普遍采用低价中标的策略，施工企业在投标时为了中标不得不尽可能压低报价。在施工过程中为了降低施工成本会倾向于减少施工相关质量预防措施费用的投入会造成质量缺陷从而产生质量缺陷成本，最终反而增加施工成本。
建设工程的三大目标是质量、进度和成本, 如何将其辩证统一是施工企业一直研究的课题, 而其中的质量管理目标便是最适质量。对于建筑施工项目来说，在适量投入工程预算内的质量预防成本的同时，建立健全的项目管理制度和项目质量管理工作流程，加强过程控制，在项目进行过程中严格按规范、工法及工作流程开展项目的各项工作，能显著的降低质量问题发生的概率。一旦发生质量问题则需要及时整改，才能避免质量问题扩大，真正做到有效的降低质量缺陷成本，降低预算外成本，提高施工企业的经济效益。在企业竞争日益激烈的今天, 还需要考虑到社会效益以及企业的持续发展, 有时候为了企业的整体利益,必须加大质量成本的支出, 提高质量的水平使之超出经济范畴的最适质量水平。因此,建筑施工企业质量成本管理的目标应该是在满足企业整体目标(包括企业的经济效益、社会效益、企业信誉、经营策略等的综合考虑)的条件下,对质量成本进行分析、测算、控制和审核, 使质量水平和支出成本达到统一, 避免“质量不足”或“无效的质量过剩”。
3.4 物流企业的质量成本管理
物流企业的产品是为顾客提供物流服务，这种服务能使货物的潜在使用价值转化为现实使用价值。物流服务是由多个环节组成的，物流服务的总体质量受到物流各个环节质量的影响。物流服务质量管理活动不是物流企业服务中的具体环节，而是为达到顾客认同的合理质量标准发生的应有支出。
对物流企业来讲，虽然在产品的提供过程中大多数基本实体并不是直接被消耗掉，但其构成的好坏同样会影响产品的服务质量。投入技术性、适应性及成套性不足的物流设备，操作人员的素质不高等都会影响物流服务质量，发生的成本费用就是实体质量不足成本。相反，虽达到了物流客户的质量要求，但对物流企业来讲，由于投入过大，造成浪费，这种支出就属于实体质量过剩成本。在质量过剩条件下，物流服务价格相对于正常情况偏高，从而影响顾客对本企业服务选择的欲望，业务量减少，产生间接质量成本，这也是一种潜在的隐性成本。
而随着中国加入WTO，国际竞争一体化的一个显著特点是国内竞争国际化，跨国集团蜂拥而入使竞争呈现出白热化，在产品过剩、价格大幅下降的价格战局面下，降成本已成为每个企业的重点工作。三洋制冷在设计工艺、采购、制造、营销等各个环节上采取了通常的降成本措施之后，降成本工作陷入瓶颈，如何选择新的突破口？
三洋制冷早在就在中央空调行业率先通过了ISO9001质量管理体系认证，在质量管理上取得了非常良好的成绩。但是，我们经常发现，一些质量损失仍然难以度量，比较难以从财务核算的角度上对质量体系的有效性进行测量，而在企业的日常管理活动中存在着许多无效的管理，它们按照通常的管理方法，所造成的损失是难以测量的，因此常常作为正常的管理成本而不被发现，使企业的经营管理难以得到持续改进。为此，需要一种新的工具来发现这些质量成本和浪费，在经过反复比较后，三洋制冷选择了质量成本法来解决这一问题。
质量成本法将质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，这是一种最常用的质量成本管理法。
预防成本是指为了防止劣质产品或服务而开展的所有活动的成本。例如进行新产品评审、质量教育和培训、质量改进班组会议、质量策划、供方能力调查和质量部门员工的工资等，可以由成本发生部门把成本汇总后提交给公司的财务部门，由财务部按照质量成本的管理要求重新进行科目分配。
鉴定成本是指为了确保产品或服务符合质量标准和性能要求而开展的测量、评估或审核成本。例如入厂检验、过程检验和最终检验成本；测量和检测仪器设备的核准成本，等等，可以由财务部门在进行核算时直接进行处理。
内部损失成本是指向顾客交付产品之前，或者向顾客提供服务之前所发生的成本。如废品、返工、重新检查检验、原材料评审以及产品降级而引发的成本。需要在公司内部进行成本数据的收集。
外部损失成本是指向顾客交付或者装运产品之后，以及向顾客提供服务期间或之后所引发的成本。如顾客投诉处理、退货、保修以及产品召回等成本。需要在公司外部进行成本数据的收集。
上述成本的总和，构成了总质量成本。
三洋制冷为了搞好质量成本工作，成立了以副总经理为组长的推进机构，各部门主管和推进人作为组员，成为工作推动的主力军。在对全体员工进行培训后，在财务部和品质部的推动下，以内部和外部损失成本为突破口，进行了许多的工作改善，推动质量成本工作的有序进行，取得了比较突出的成绩，
以生产现场中发生的质量问题为例：根据公司ISO9001质量管理体系的要求，当出现质量问题时，由员工填写《工序质量反馈单》，经部长确认后，由品质人员给出处理意见。当员工按处理意见完成后，还需要填写《纠正预防措施表》，由品质人员确认。当确认为报废时，还需要填写《废品报告单》通知财务部和库房后，才能重新下料。在整个过程中，所造成的工时等损失，并没有单独核算，而是计入正常工时中。因此，按照这种方法，虽然质量体系得到维持运行，但是质量成本损失无法计算，更谈不上有的放矢地进行改善了。
在实施质量成本方法后，品质部把上述表格合并为《工序质量反馈处理单》一张表格，并重新规划了流程：
首先由制造人员填写“质量问题”以上的栏目，经部长确认后，交由品保人员填写“产生原因及解决措施”栏目，并进行质量责任判定，提出处理意见，交给责任部门及责任人签字，根据不同的处理意见，进行相应的流程处理：
1、 处理意见为索赔时，生产人员直接持本单据财务联、仓库联到仓库重新换货，无需再开领料单。工时处理分两种情况：一、如果没有进行生产，换料后生产按照正常生产填写工时。二、如果已进行生产，换料后按照返工的工时处理流程进行。送回仓库的物品按《索赔物品管理规定》执行处理。
2、 处理意见为返工、报废、改为它用时，由品质人员下达派工单号码，制造部根据派共单号码重新开具出库单，把派工单号码作为新的产品编号，到财务部签字后，到库房领料，并在重新生产或者返工作业完成后，由操作者填写处理记录，检查者填写检查结果，经品保确认后，到库房领料，并在重新生产或者返工作业完成后，由操做者填写处理记录，检查者填写检查结果，经品保确认后，由生产人员将本单据与生产工时记录单、停工工时记录单一同交给品保。品保人员将本单据财务联及相关工时记录单等直接转给财务，同时根据本单据作好日常台帐登陆，定期以O/A方式发送财务部。
在实施一段时间比较成熟后，把业务流程程序化，把相关内容纳入到ISO9001体系中，对文件进行了相应的修订。独立的质量成本对于企业来说毫无意义。质量成本只有显示出特定领域方面的财务投入情况，并且要明确成本改进的机会，才有其存在的价值。因此，财务部在对一段时间内发生的质量成本进行了汇总统计后，由品质部组织相关部门共同进行分析，对损失金额较大的项目优先解决，拟定对策并推动实施，并进行检查和考核。如此经过多次循环，使问题逐步得到有效解决，也使降成本工作的困局得到突破。
通过上述改善，不仅使丰田精益生产方式的能够更加深入地进行下去，而且使ISO9001质量管理体系更加完善，更重要的是，是企业的降成本工作得到贯彻实施，使企业在具有原来的差异化战略优势的同时，在成本上接近了主要竞争对手，为企业在竞争天平上投下了一颗重重的砝码，使企业获得了竞争优势。
作者 徐新跃：大连理工大学MBA，目前担任大连三洋制冷有限公司生产统括本部副本部长兼生产管理部部长，负责公司生产经营相关联工作的统筹管理，具有比较丰富的实战经验和扎实的理论基础。
1 质量成本的概念
质量成本的概念是由美国质量专家菲根堡姆 (A.V.Feigenbaum) 在20世纪50年代初提出来的, 他把产品质量预防和鉴定活动的费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑, 首次提出了质量成本的概念, 形成质量报告, 为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响, 进行质量管理决策提供了重要依据。此后人们充分认识了降低质量成本对提高企业经济效益的巨大潜力, 从而进一步提高了质量成本管理在企业经营战略中的重要性。根据以上的理论和专业的质量成本管理体系, 可以将质量成本分为三大类:预防成本、鉴定成本和损失, 其中损失又可以分为内部损失和外部损失。通过对这三类质量成本的分析, 我们可以总结出一个企业的质量成本管理的特点和一些问题, 并且能够根据这些问题的特征来提出问题的解决方案。
2 目前我国中小企业存在的问题
就质量成本而言, 我国的中小企业在管理中还处于比较低级的阶段。在实际的运作过程中, 涌现出了不少的问题。
2.1 质量成本管理往往流于形式
就单纯的管理而言, 近些年我国的很多中小企业为了加强自己的管理, 往往引入国际上较为先进的管理模式, 如扁平化管理模式、垂直管理模式等, 并且在公司管理上已经呈现出了欣欣向荣的景象。然而, 质量成本的管理往往是流于形式, 只是将过去对产品质量的监测标准进行提升, 将过去的文件进行扩展而已。至于管理的科学性, 则没有很好地保证。很多中小企业的管理层认识到了产品质量的重要性, 就把自己的关注重点放到对产品的监测上, 加大产品的质量监测成本, 投入更多的人力物力来做这个体系, 或者提升检查频次, 大大增加了企业的运行成本。长远来看, 这种做法是不利于企业健康成长的。对于品质的理解也有失偏颇, 那么对于企业的发展也就是一厢情愿。
2.2 鉴定成本成为一个很大的负担
为了公司产品的质量进行相应的投入本来是无可厚非的, 然而很多的中小企业常常不能正确认识产品鉴定的重要性。高昂的鉴定设备往往成为中小企业对外宣传的内容, 但是如果一个企业为某种宣传而盲目地引入更加先进的鉴定设备, 那么就会造成较大的浪费。在传统的中小企业管理过程中, 增大鉴定频次成为一个常用的方法。目前看来, 很多企业的鉴定成本成为质量成本的一大块内容。一方面用于检测的合格品增多本身就是一种浪费, 另一方面对于鉴定人员及时间成本的投入, 对于企业而言都是本不应该投入的成本。这种仅仅依靠自己经验和想当然得出来的方案并不是质量成本管理的可取之法。
2.2.1 质量成本与企业的产品结合性不强
管理方法的引入除了要使自己的产品符合国家的各项标准, 而且也应该与自己的产品进行匹配。然而, 在现实中, 我们发现, 很多中小企业的管理者们并没有很好的管理知识和素养。这样就容易导致两个后果, 一种是对于管理学不屑一顾, 仅仅靠自己的经验来进行企业的管理;另一种则是对管理学过分迷信。在竞争日益激烈的今天, 前者往往由于吃亏而逐渐改变态度变成后者。而后者的劣势就在于他们对于管理学尤其是对质量成本管理这样专业内容的迷信而使得他们不惜一切成本和代价将其引入到生产当中, 而不顾管理的方法与自己的产品是否合适, 是否会造成较大的浪费。
2.2.2 质量管理理念落后
真正的质量管理并不在生产后的监测或者鉴定, 而是来源于对生产过程的控制。这是现代化管理的一个理念, 同时也是质量管理体系的核心理念。然而在我国, 很多的中小企业管理者往往没有认识到这一点, 他们相信越多越密的监测会导致越好的产品质量, 而高的产品质量正是使自己处于不败之地的王牌。
3 解决目前成本管理落后的对策
鉴于我国中小企业管理者对于管理学特别是对于质量管理这样专业知识的缺失, 产生以上的种种问题并不是什么难以理解的事情。那么, 通过对质量管理体系和科学性进行长期系统的研究, 本文提出了以下的解决方案, 仅供广大的中小企业管理层参考。
3.1 健全质量成本信息收集系统
建立健全信息采集系统, 优化信息管理。这一来自于现代质量管理科学的经典做法是现代企业管理制度的一个典型特点。事实上, 对于信息采集系统的建立尤其是现代信息采集系统是企业管理过程中最重要的一点。质量成本信息的及时传递和分析才是质量成本管理的关键, 良好的信息传递是质量管理最重要的工作, 也是质量管理的精髓。
质量成本信息是指企业产品质量成本在各个环节的基本数据、原始记录以及产品使用过程中所反映处理的各种情报资料。前面提到质量成本的管理分为三类, 也就是预防成本、鉴定成本和损失。对于预防成本的统计比较复杂, 需要公司各个部门包括生产部门和质检部门的数据、产品研发部门对于研发预期与实际情况的把控, 工艺制定部门对于产品生产稳定性的把握和调整等都对预防成本造成较大的影响。鉴定成本主要来自于检验部门的运行费用, 同时在一定程度上是对产品质量进行检测和把关, 是产品质量提升的一个重要依据。至于损失, 主要是对于生产部门生产出来的废品和不合格品, 以及当产品走出企业后在使用过程中由于各种原因不能够正常使用的产品。
在现代企业管理精神的引导下, 建立健全企业的信息收集系统, 扩大数据的收集渠道。根据ISO9000质量管理体系的要求, 了解和掌握企业的采购、生产、质量、管理等方面的控制程序并生成数据链, 建立质量成本管理信息的收集、整理、反馈利用等完整系统的规范化程序, 形成与企业生产、营销等市场信息融合的企业财务体系, 是企业解决成本管理的关键步骤。
3.2 监测从重数量到重效率
产品的监测或者鉴定是企业产品质量好坏的体现, 同时对于企业的产品质量也是一定程度的保证。在很多的中小企业管理中, “对于不良品的零容忍”、“绝不让一件不良品流入到下一道工序”成为企业的精神和理念。在这样的背景下, 管理者对于企业产品质量的重视精神和心态是值得表扬的, 对于过程中的监测是一个行之有效的管理手段。但是, 值得注意的是, 监测手段只能够是一个辅助的手段, 作为一个产品信息反馈的重要保证, 不能够靠监测数量的增多和监测频率的增加来实现监测效率的提升。
通过科学的管理方法进行监测数量的计算, 使每一个被监测或者鉴定的产品或者半成品、零部件等都能够发挥出最大的效用, 在不增加监测频率的情况下, 通过对数据的深入分析和挖掘, 为生产反馈更多有用的信息。甚至通过科学的管理和实验安排, 尽量减少对生产过程中产品、半成品的浪费, 因为每一件被检测的样品都意味着质量管理成本的上升。通过科学的管理, 降低鉴定过程中的人力成本、样品成本和时间成本。通过对以往积累数据的深层次分析, 得出更多有用的数据反馈给生产部门用来修正生产工艺, 从而促进产品质量的进一步提升。
3.3 通过科学的方法进行产品研发
新产品的研发永远是一个企业发展的内在动力, 然而, 对于成本管理而言, 新品的研发往往是一个纯投入的过程, 也就是成本管理的一个负担。无休止并且不计成本的新品研发实际上是不提倡的。在现代企业管理过程中, 对于新品的研发首先是要与企业的现实情况相吻合, 不应该盲目进行研发而忽略企业人力和财力的现状;其次是新品的研发应该遵循市场规律和科学规律, 将实验安排的成本考虑到研发的计划当中, 并且当成一个重要的因素来进行考虑。当然, 新品的研发也不能只考虑成本而畏首畏尾一事无成, 二者之间要保持一定的平衡状态, 用科学的方法来减少新品研发对成本管理的压力。
3.4 将产品质量寄托于生产过程管理
实际的经验和科学的验证, 都得出了相同的结论, 那就是产品的质量并不是来源于增加成本的鉴定过程, 而是更大程度上取决于对于生产过程的科学管理。从原材料的采购、原材料的检验到生产过程参数的严格把控, 再到对普通操作人员的严格培训, 都是对产品质量更加行之有效的管理方案。将产品质量寄托于生产过程管理, 就是将质量成本管理工作的重点从产品检测转移到生产过程管理上来, 增加这方面的人力和智力投入, 保证产品质量的一致性和稳定性, 这才是企业稳步发展的基石。
4 结语
科学质量成本管理对于一个现代化的中小企业而言, 意味着在保证和提升自身产品质量的前提下, 通过科学的管理手段和科学方法的运用降低整体的运行成本并提升管理的效率。虽然我国的中小企业在这方面还存在这样那样的问题, 但是相信随着管理科学的普及和管理层的努力, 它们一定能够迎来一个更加美好的未来。
摘要：伴随着我国经济的腾飞, 全国范围内的中小企业取得了长足的发展, 并且在国民经济中占到越来越重要的地位。在快速发展的道路上, 随着市场的开放和商业的现代化, 中小企业的业主们越来越意识到管理的重要性。对于企业质量成本的管理是企业现代化建设的核心内容之一, 对这一内容进行研究就有了十分现实的意义。本文通过对我国中小企业质量成本管理中的一些问题进行研究和总结, 并且在此基础上提出了一些自己的处理方法, 希望能够为广大中小企业业主提供管理帮助, 助力中国国民经济的发展。
关键词：中小企业,质量成本,管理
参考文献
[1]张群芳.浅析企业质量成本管理[J].经济师, 2006 (12) .
【关键词】制造企业；质量成本管理；精益生产；生产计划
1.前言
改革30多年来，我国经济取得长足的进步，中国制造业风雨兼程，已成为总体规模占世界第四位的制造大国。但在很多制造型企业当中仍存在产品同质化、利润率不断下降，能源、资源消耗大，环境污染严重，附加值低，以及消费者需求日益严苛等突出问题。使管理人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造价值。而精益制造的实施则可以很好的控制质量和成本。
随着国际市场竞争越来越激烈，衡量制造企业的竞争标准的两个重要指标是质量优势和成本优势，提高产品质量和降低产品成本，是增加制造企业核心竞争力的关键环节。精益生产摆脱了传统的质量成本管理方式，是制造企业提升自己实力的有效工具。
2.精益生产在制造企业质量成本管理中的重要性
精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并非简单的应用，是一套企业与环境、文化。以及企业管理体系高度统一的管理方法，精益生产较大批量生产方式而言，更加追求精细化管理，更加注重过程的优化，管理效率的提高。
精益生产的核心思想还是准时化生产，它包含经营管理者坚持非成本主义思想，过程管理坚持无情消除浪费，对人的管理尊重人的以人为本的思想。对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固，改善、提高的方法，以求长期的积累，获得显著效果。
精益制造的主要特点在于：首先精益建造有完整的传送目标的体系，可以更好地达到生产的计划；其次精益制造以顾客的最大化价值为生产的最大目标，使消费者的价值得到更好的认定、创造和传递；另外营销与生产一体化，进行可变性控制，减少浪费的产生；最后这是对生产的全生命周期进行精益控制，运用一种动态的控制，更好地保证生产预定计划的实现。精益制造主要从产品开发、生产组织、生产计划以及生产控制等方面展开。将成本质量管理溶入到生产过程中，改善生产结构和管理方式，使之不断地改进和提高。
3.制造企业精益生产中存在的问题
在制造行业，所存在的问题不足不仅仅包含着生产空间的现场凌乱混杂，生产车间的员工不具备及时清理整理环境的意识，是我国制造企业自动化水平相比一些发达的国家仍然有一定差距的水平上，管理的不善，使不断地有事故发生，运转效率没有在合理的基础上得到发挥，很多生产出的劣势产品本应及时销毁再投入生产再造，但却将其闲置，浪费了物料资源；还有其行业按照订单量进行生产即多少单生产多少件的原则，使众多的原材料以及半成品堆积库存，这一生产措施使得资金得不到及时的回笼，增添了运转上的难处等等。显而易见，在我国制造行业所存在的这些问题的大中小企业人就不在少数，其发展都在一定程度上收到了这些问题的限制，针对这样一个局势，从国有制造行业及民营制造行业来看，尤其是民营行业，实施精益化的管理生产思想是迫切的需要的，其实施的必要性和如何及时有效的管理生产，都应当认真的思考和分析，所以针对一些民营的机械制造企业更应对症下药。主要的薄弱环节有下面这些方面。
（1）质量成本管理理念推行难度大中国的中小生产型企业很多，企业主可能鉴于自身企业的承受能力或者只是在别人产生巨大效益的时候企业主才会采取精益质量成本管理方法。另外由于人才素质参差不齐，很多企业的员工并不能满足精益质量成本管理方式下对人才的要求。
（2）质量成本管理意识薄弱，大部分制造企业只注意生产过程中的质量成本管理，忽视非物质产品质量成本，对于质量成本是事前还是事后控制不明确，成本预决策缺乏规范性和系统性，对成本费用的发生规律和成本动因分析的把握不准确，质量管理不能根据市场的需求及时发生变动，从而质量成本管理与市场脱节，脱离最初的精益原则。
（3）生产组织过程缺乏协调，生产组织包括生产过程组织和劳动组织。生产过程组织要求对生产系统内所有的要素进行合理的安排，以最佳的方式将各生产要素结合起来，使之形成一个协调的系统。组织生产过程的基础要求包括：①生产过程的连续性；②生产过程的比例性；③生产过程的均衡性；④生产过程的准时性。我国的制造企业往往很难把生产各要素结合起来，结果使之不能形成一个协调的系统。
4.制造业精益生产的建议
生产计划是组织和控制企业生产活动的依据。要生产的质量和成本的精益生产，要从企业的生产计划开始，计划是对未来事项的一种预先安排，企业的各种资源筹集和分配都体现在了计划中。
生产计划是生产过程中生产要素之间的相互作用，各个子系统内部的生产要素信息准确可靠，才能使制定的生产计划。生产计划是依據各种计划信息进行的决策，需要企业不同部门的协调工作才能完成，调度计划设计涉及不同资源的矛盾、部门利益的冲突，因此各资源、各部门间要进行综合平衡，以保证企业现有的生产技术和资源的约束。
生产计划的综合平衡包括如下几个方面：
生产计划与需求的平衡。生产计划与需求的平衡是生产计划中的一个核心问题。处理生产计划与需求的平衡的策略有追赶策略、均衡策略、混合策略等。
计划与生产能力的平衡。生产计划必须建立在当前可利用的生产能力的基础上，超出生产能力之外的计划就是不可行的计划，因此制定生产计划时必须进行生产计划与生产能力的平衡。要进行生产计划与能力的平衡，必须对企业的生产能力进行核算，加强生产能力的管理，保证有足够的生产能力完成生产计划。
生产计划与物资供应的平衡。生产计划要得以完成，需要物资供应的保证。如果物资供应没有保证，生产计划有可能延期，导致失去市场机会，造成损失。进行生产计划与物资供应的平衡，必须做好物资的预测工作，根据生产任务确定各种物资的需求量，做好物资采购与库存管理工作，和供应商建立良好的合作关系，进行准时化采购。
生产计划与成本财务的平衡。生产计划与成本财务的平衡时为了保证利润目标的实现，使生产所需的资金投入有保证。进行生产计划与成本计划的平衡，采取措施降低费用，确定产品成本降低率与降低额。然后，根据成本制定企业资金计划、销售收入计划和财务支出计划，采取增收节支的措施，提高经济效益。
同时，提高企业员工在生产制造过程中的成本意识和成本素质；规范基础工作，提高企业管理者的成本管理水平；结合生产过程中能源消耗特点，有效改善能源成本；与供应商建立长期的战略合作伙伴关系。
5.结论
精益制造是用一种新的方法去思考和行动，它在欧美的许多国家都得到了推广和应用，并取得了可喜的成绩，如美国、丹麦、英国等。通过以上的分析我们发现，通过精益制造在控制制造企业质量成本方面有着无可比拟的优势。可以推动企业更有效的控制成本，提高了核心竞争力，是制造企业获取和保持市场竞争优势的一条有效途径。
精益质量成本管理办法将企业的质量成本责任分解为能够相互约束、相互制约的多个作业环节的成本责任，由相关作业环节来实现自我约束。精益管理的出现为我们解决上述问题提供了很好的管理工具，是中国企业实现现代化所必须的，是当今国际竞争越来越激烈的形式下，在全球经济竞争中处于不败之地必须的选择。
参考文献
[1]陈志祥.现代生产与运作管理（2版）[M].广州：中山大学出版社，2009（11）.
[2]贾福景.企业进行精益管理的关键点[J].产业与科技论坛，2012，11.
[3]吕化朋.机械制造企业精益化生产管理措施分析[J].中国新技术新产品，2012（8）.
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