随着社会不断的发展, 炼焦化学工业发展得到了快速的提升, 一些大型的焦炉设施在不断的扩建, 炼焦化化学产品广泛的出现在人们生活中。其主要产品除了焦炭、煤气以外, 还有一些粗苯、焦油等副产品。现阶段, 人们采用洗油的方式从炼焦过程中挑选出粗苯。随着原油价格不断的增长, 粗苯成为了原油材料中宝贵原材料, 其价格也在快速增长。现阶段, 人们对粗苯的需求日益见长, 但是粗苯的产量很难满足当今市场的需求, 因此提高粗苯的产量, 解决影响收率的主要原因, 满足市场的需求, 促进企业发展。
全面地了解影响粗苯收率的主要因素并对其制定出有效的解决方法, 从而提高粗苯收率。以下几种是常见的影响粗苯收率因素:
在实际操作过程中, 肥煤与气煤比例会有所提高, 这在一定程度上降低焦炭强度, 使焦炭体积变小, 增加企业在成产过程中配煤所用成本。所以, 企业在保证焦炭质量的前提下, 需要找出对应的配煤成本、比例和化学产品, 保证煤气的最佳收率, 提高粗苯产量。
当配煤比例一定时, 炼焦炉的生产温度会对粗苯的产量造成一定的影响。近年来在生产粗苯过程中, 会有多种有机化合物而形成不同组合的混合产物, 其主要含量有苯、甲苯、二甲苯等化合物、硫化物等。这些产物在炼焦炉中会使粗苯产生不同的质量。其中对粗苯最具有影响力的就是炼焦炉的温度与焦饼的温度, 一般在炉顶空间温度较低时, 才会发生不同的作用。在保证焦炭质量良好的前提下, 需要对炼焦炉的火候温度进行严格控制, 保证粗苯的产量与质量。同时炼焦的温度也是化学产品的影响的主要原因。
在入塔贫油中, 如果粗苯含量越高, 那么粗苯的吸收推动力就会越低, 从而导致整体的吸收能力较差, 粗苯的损失较大。现阶段, 贫油中仍然残留0.1g/dm2物质, 但是这些物质会损失粗苯5.4%。贫油中苯量越低, 就会增加脱苯蒸馏的消耗速度, 使用粗苯量减少, 增加洗油消耗量。
蒸馏工艺主要包括了以下两种影响: (1) 回流量:回流量是整个蒸馏工艺中的关键因素。在回流量过程中, 如果塔顶温度较高, 那么就会影响粗苯的质量, 降低产量; (2) 蒸汽送入量和温度:如果蒸馏效果不好, 蒸汽的用量就会加大, 从而降低贫油中的粗苯量。
现阶段, 在实际生产过程中, 粗苯产率会随着煤炭中的C/H的增加而增加。如果煤的挥发几率越大, 那么粗苯的收率就会越高。同时配煤挥发挥几率大, 那么粗苯的收率也会增加。企业在实际操作中, 要想提高配煤的挥发率, 就需要提高对应肥煤与气煤的比例, 从而增加粗苯的产量。
在一定情况下, 洗油的相对分子质量越小, 那么苯的洗油浓度也就越来, 吸收力变大, 吸收效果更好。因此, 在操作过程中, 需要使用分子较小的洗油进行操作, 比如说使用石油和焦油洗油的相对分子质量分别为230~240左右, 170~180左右, 在粗苯回收率相同时, 石油洗油的用量要高出焦油的1.3倍左右。在洗油过程中, 相对的分子质量也不会较小, 否则就会导致整个脱苯蒸时的洗油与粗苯融合, 很难进行分离。因此, 做好洗油工作, 保证粗苯的收率。
吸收温度决定于煤气和洗油的温度, 同时也受大气温度的影响。当吸收温度高时, 洗油的液面中的苯蒸汽就会增加, 从而减少吸收推动力, 如果粗苯的回收率降低时, 洗苯塔的温度就会降低, 增加粗苯的回收率。但是在实际操作过程中, 吸收温度不能过低, 当温度低于10℃时, 洗油的粘度就会加强, 阻碍了工作正常进行。粗苯的最佳吸收温度应该在25℃左右, 不能高于30℃。在操作时, 一般洗油温度要比煤气温度较高, 只有这样才能保证煤气中的水汽不会被冷凝下来, 并进行洗油中去。在夏季洗油温度要比煤气高1~2℃, 冬季要高5~10℃, 从而保证粗苯的收率。
在实际操作过程中, 贫油中所含的粗苯主要有二甲苯和溶剂油, 这种粗苯的饱和和蒸汽的压力相当于普通粗苯与蒸汽压力的20%左右, 所有在操作时, 贫油中的粗苯要在0.4%~0.6%之间, 只有这样才能保证塔后煤气所含粗苯的标准符合制定要求。因此, 对贫油的控制要在0.20%以下。
影响粗苯收率的原因有很多种, 因此在实际中操作过程中需要根据主要原因来制定有效的解决对策, 从而保证企业的经济利益, 促进企业快速发展。本文对影响粗苯收率的主要因素以及对应措施进行了简单的分析, 文中还有一定的不足, 希望专业人员加强对影响粗苯收率的主要因素以及对应措施的研究。
摘要：本文对影响粗苯收率的主要因素进行了简单的分析, 并结合青海盐湖镁业有限公司在实际生产工艺参数控制情况, 分析出粗苯收率波动的原因, 同时再制定出有效的解决对策, 从而促进企业发展, 提高企业经济效益。
关键词：粗苯收率,主要因素,应对措施
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