在制造企业的经济体系中, 成本在制造企业中的地位日益重要。正确的运用企业成本管理方法可以有效减少企业的生产成本, 进而有效提高企业在市场中的竞争力。降低企业生产成本, 为企业找到合适自身发展的战略是企业减少生产成本、提高经济收益的最基本保障。企业将严格管控生产成本, 把企业的生产成本尽可能降到最低, 是企业实现经济利益最大化的重要保障。
在一个企业里重要核心地位是财务, 企业的管理成本就是经济成本管理。企业生产成本主要目的是为了提高经济收入。而企业如何制定符合市场的经济目标是企业管理者面临的问题。制定符合市场发展形势的目标就要利用企业成本核算制定符合市场形势的销售价格。因此成本核算是生产制造企业中基本的信息保障。
制造企业的成本管控主要是对企业生产的各个环节实时监管。在企业的生产产品设计成本、购买材料成本、制造成本、人工成本以及售后成本等方面进行全生命周期的成本管控与核算, 能够对企业的成本进行有效的监管、控制。降低生产成本、提高经济效益, 可以划分清楚职责, 具体考核到个人, 进而实现全员参与到管理中, 更有效的实现控制成本。
目前制造企业中不仅包括材料成本、人工成本、制造成本等方面还包括产品研发费用、设计人员的设计费用、产品售后服务等方面。但大多数人往往忽视了后者。其实企业中一个产品从设计到进入市场需要多个步骤, 其中研发环节占有重要的地位, 研发设计环节已决定了产品的生产成本。就制造企业来说, 产品的原材料生产费用大约占总体成本的80%, 它不单单只针对某个环节, 生产成本的核算是一个针对全生产过程的核算。所以制造企业在进行生产成本管控时, 必须要做到全方位对各环节进行成本核算监管, 不然计算出的数据不真实, 进而影响企业决策。
在制造企业的工作中, 对于成本核算和管控大多数员工都认为是财务部和核算员的工作, 这种理解存在很大的认知分歧, 对于开展成本管控的工作是不利的。在开展成本管控的工作中, 要涉及设计、研发、采购、生产等等环节, 不仅是某个部门的工作而是需要全员参与, 共同管理。企业要利用激励政策充分调动员工工作积极性, 增强员工共同参与意识。
当前生产的趋势逐渐向柔性、个性的方向发展, 现在制造企业生产的大批量产品、单一产品的模式发生着改变, 但是企业在核算产品成本时依然使用大批量生产和单一生产方式, 致使计算数据的不真实, 进而影响公司开展决策。对制造企业而言, 通常情况下要有大量充足的原材料和半成品, 以能够及时满足客户的交货需求。但是企业在存储方面控制不好数量, 没有及时对成本进行管控, 造成严重的呆滞与浪费, 加大公司的经济开支。
在制造企业的内部, 每个部门要做到自己的工作职能, 在职能范围内对成本进行管理、控制。但仅仅做到本职责范围的任务很容易忽略了企业各部门之间的工作衔接, 进而会影响企业总体成本体系, 所以应该以财务部为核心, 把成本管控作为连接枢纽, 加大各部门之间的工作参与程度, 尽快实现各部门对成本管理的有效连接。
控制原材料采购成本, 对采购数量和成本降到最低。现在有一些制造企业为了提高经济收入, 压低材料的价格, 导致采购的材料的不可以投入使用、浪费原材料, 对公司的声誉造成负面影响。因此企业在材料采购时必须引起重视, 尽可能地选择实用、价格低的产品。大物件的商品可以采用招标的方式, 资金充足的企业, 可以利用价格优势谈判;受国家政策影响的产品和受季节影响的产品, 企业要抓准时机以最低的价格进行下单购买。对工艺变更速度快的产品, 企业应该严格控制购买的数量, 避免出现工艺变更需要采购更高标准的材料时出现积压现象, 这样不仅成本大, 还会出现滞压产品的现象, 造成严重的浪费。
严格控制生产过程中的成本费用。公司管理人员要建立原始数据, 原始数据可以反映出具体的生产活动, 是真实客观的数据, 也是计算生产成本的基础资料。在生产过程中每一个环节都应该有相应的记录。例如:原材料的实际消耗量、生产产品的数量、公司员工的数量以及实际劳动时间等等都应该由专门负责的人记录, 并作为考核员工的具体标准。具体考核的人员在记录时应保证数据的真实性, 不应该随意造假、任意涂改。
企业研发一项产品, 是企业经过严密的市场调查后的做出的决策。研发的产品是企业战略的体现, 更是客户需求的体现。公司组织研发或技术人员对企业的成本、费用等制定符合要求的成本指标。材料采购部门和生产部门应该围绕成本指标, 结合具体实现速度进行比较, 分析出最优方案。研发、采购与生产部门共同协调沟通, 促进实现经济利益的最大化。实际生产的过程中, 如果各部门不相互协作, 会造成工作衔接不及时, 影响生产效率。
对成本管控的数据后续分析很重要。财务部门和管理人员应对成本数据进行分析, 找出具体的成本差异。通过对产品成本结构表的分析找出成本管控的重点, 制定更完善的成本核算机制, 及时整理数据, 使整个生产能够达到最优效果。对不同产品制定不同的标准成本, 同时做好原始记录的统计工作。比如:产量、耗用原材料、加工机时、人时等进行记录。产品完工后, 对数据进行加工整理, 与项目部门制定的标准成本进行对比分析, 分析管控的关键点。对于制造企业中原材料占生产成本比重较大的企业而言, 最低减少生产成本的方法就是制定合理有效的存货管理方案。储存成本、产品订购成本等是和存货相关的产品成本。当企业实际存货的数量增加时, 实际储存成本也相应增加。储存成本一般分为两大类, 一类是付现, 主要有保险费用、运输费用等。一类是资本, 主要是指对存货投资, 不投资其他产品的机会成本。实际订购成本随着库存的增加而相对减少。存货管理方法就是在探索实际订购成本和库存量成本的最低总额。
制造企业面对竞争激烈的市场, 成本核算和企业管控在制造企业中的地位越来越重要。上文对当前制造企业的成本核算及管控中存在的问题进行分析, 制造企业根据实际存在的问题, 制定适合本企业的发展策略, 使制造企业在生产成本的管理方面更有效、完善。制造企业实行完善的成本管理, 是企业在市场竞争中持续发展的重要原因。对此制造企业要想建立健全完善的成本核算与企业成本管控就要借鉴成功的经验, 降低企业生产成本、提高经济效益、使制造企业在市场竞争中能健康、持续的发展。
摘要：近年来随着我国经济的快速发展, 国家层面为适应市场经济的快速发展不断转变政策方向, 实体经济在夹缝中求生存, 制造企业正面临着巨大的考验。企业利润最大化是每个制造企业追求的目标, 而企业如何在竞争激烈的环境中生存下去, 建立健全合理的成本管控和核算机制, 降低成本, 实现利润最大化, 是每个制造企业的领导者必须面对的考验和挑战, 也是急需妥善解决的问题。本文将从制造企业中的成本核算与管控的重要地位、制造企业的成本核算与管控中存在的问题以及对策等方面出发进行研究。
关键词：制造企业,成本核算,成本管控
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