工程质量问题, 始终是市场竞争的焦点。如何提高工程项目实体质量, 这是摆在所有施工企业面前的重要课题, 也是热点话题。建筑施工企业应加强对建设项目施工现场质量管理;升华全员质量管理意识, 是抓好工程项目施工现场质量管理的前提;严格贯彻落实ISO9000标准要求, 对产品直接形成过程加大控制力度;确定工程项目施工现场质量管理目标;实施施工现场岗位作业标准, 实行三检制;有针对性地开展QC小组攻关活动, 控制工程项目现场施工质量。
既是市场竞争优胜劣汰的要求, 也是企业自身生存和发展的需要。“百年大计, 质量第一”这是无数血和泪实例教训的总结, 随着科学技术的飞速发展和人们对建筑产品质量要求的不断提高, 建筑产品质量的内涵和外延都有了不同程度的延伸和拓展。要在激烈的市场竞争中占有一席之地, 要实现企业自身的生存和发展, 需要重新认识建筑产品的质量。对于建筑施工企业来讲, 笔者认为建筑产品的质量包括3个方面: (1) 建筑产品主体结构的质量。 (2) 目测感官方面的质量。 (3) 使用功能方面的质量。建筑产品如同其他任何具有使用功能的产品一样, 形体设计、装潢的完美, 给人只能是感官上的享受。人们购买、消费的最终目的是使用, 使用功能的质量, 不仅有设计原因造成的, 更多的是施工质量方面原因造成的。水、电、煤气这些最基本的使用功能, 是人们对建筑产品内在质量最基本的要求。上水不通, 下水不畅;电线短路, 煤气泄露;还有窗台、屋面、外墙面渗水等, 是人们最不愿意看到的质量问题。
建筑施工企业如何通过消灭施工过程中的质量通病, 提高建筑产品的施工质量, 多创优质工程, 为业主和用户提供优质的建筑产品, 既是市场竞争的要求, 也是企业自身生存和发展的内在需要。因此, 建筑施工企业, 必须要把提高建筑产品的施工质量, 放到企业生产经营管理工作的首位。
施工现场是建筑产品最终形成的场所, 施工现场管理也是一个完整的系统。在这个系统中包括:施工现场的文明施工, 施工安全生产管理, 施工生产的组织和实施, 技术质量管理的实施、检查、复核和监督, 物料进场、检验、实验和使用的管理, 预算、统计、核算管理、施工现场治安治理、消防和卫生管理, 分包队伍的管理等, 构成了施工现场管理系统。
在施工现场管理这个系统中, 质量管理是核心。围绕“建筑产品质量管理”主线, 把施工现场管理系统中的子系统串了起来。通过深入开展文明标准化工地达标活动, 为创优质工程提供条件和保证。这就是加强施工现场管理的理念。创优和达标, 看起来是两个不同的概念, 但却是密不可分的。要创优质工程, 向施工现场管理提出了高的标准和要求, 施工现场管理混乱, 创优质工程就是一句空话。通过开展文明标准化工地达标活动, 贯彻ISO9002标准提出的创造一个适宜的工作环境, 为创优质工程提供条件。建筑施工企业深入开展创优达标活动, 加强施工现场管理, 其最终的目的是为了向顾客提供满意质量的建筑产品和良好的服务。
贯彻实施ISO9002质量体系, 运用ISO9002国际标准的管理模式、标准方法及其有效的运行, 是推动和促进施工现场、质量管理能力和水平的提高, 是行之有效的途径和方法。建立文件化的质量管理体系。按照ISO90002标准编制企业《质量管理手册》、《程序文件汇编》, 对第3层次支持性文件进行了清理和修订。文件化质量体系的建立, 明确了企业的质量方针、目标和管理网络;明确了各部门、各级管理人员的职责和权限;明确了施工质量管理的程序和标准, 这些对企业质量体系有效运行提供了基础条件。质量管理体系的建立, 客观地推动企业内部技术、质量管理制度的完善, 为企业进行系统的规范的、科学的施工管理, 提高施工质量提供了标准和依据。
(1) 抓住企业质量管理体系有效控制运行这条主线不放。从年初的质量策划, 年度质量指标的分解落实, 《项目质量计划》和《施工组织设计》的编制, 到施工现场质量管理和竣工项目的回访服务, 把工作重点放在过程控制上。坚持ISO9002质量体系的月度讲评例会制度, 坚持用质量体系的有效运行来推动和促进产品质量的提高, 实践证明是行之有效的。
(2) 抓标准和规范、规程的实施。在已有工作的基础上, 对工程质量、技术方面的管理文件进行了清理和修订, 增补、印发《企业工程技术质量管理制度汇编》。使企业内部有一部技术质量系统的管理规范、标准和制度。这对加强施工现场质量管理, 规范质量管理行为都起到了重要的作用。
(3) 抓质量奖惩办法的修订和实施。随着经济全球化和企业内部质量管理标准及要求的提高, 修订企业质量奖惩办法势在必行。逐步修订完善企业质量奖惩办法, 从企业内部立法的角度出发, 较好地通过制度的形式把创优达标工作引入了持续、有效运行的轨道。适当的奖励、必要的处罚, 是保证施工现场质量管理工作有效运行的重要举措。
施工材料构配件质量的优劣与施工工程实体质量的优劣息息相关。要实现建筑工程质量达标创优的目标, 施工企业的施工材料供应部门必须与施工材料构配件厂家建立工作联系和材料质量信息反馈系统。密切业务联系, 不断改进和提高材料质量, 避免和解决与供方的质量争端。笔者认为:施工材料构配件质量控制的关键要抓住施工材料构配件采购质量、施工材料构配件质量验收、施工材料构配件贮存质量这3个环节。
(1) 施工材料构配件采购质量。物质采购人员要选择合格的供方。应初拟2家以上供应方待选, 经过比较后确定, 对经过几次供货考核, 确能保证供货质量的供地可签订长期供货协议, 同时, 还要考虑施工材料构配件价格和费用, 交付服务等标准来评价供应厂家。设计部门和建设单位指定的供应材料构配件厂家, 经审核确有质量保证能力, 可按设计和建设部门指定的厂家订货。否则, 应同设计和建设部门协商, 另择供方。做到四不采购, 即不采购达不到质量标准的材料构配件;不采购国家已明确淘汰的材料构配件, 不采购不带合格的材料构配件, 不采购需用单位已对质量提出异议的材料。
(2) 施工供应材料构配件的质量验收是施工材料构配件质量控制的重要环节。在材料构配件供应验收过程中, 对材料构配件质量有异议时, 供应部门负责同供料单位交涉, 具体实施按《原材料构配件质量异议仲裁办法》处理。材料构配件质量复检后要索取复检报告, 对复检不合格的施工材料构配件要按《材料构配件隔离办法》、《原材料构配件退货办法》处理。
(3) 施工材料构配件贮存的质量管理。为使库存的施工材料构配件不发生变质, 保证物质的完好无损, 供应部门及分公司或项目经理部的仓库管理人员负责验收入库材料构配件保管和发放。必须严格按照仓库管理办法, 及时上账上架, 严格执行仓库保管原则。特殊材料跟踪管理, 按照类别分类保管, 严禁混料。开展经常性的对库存物质材料构配件进行检查, 以发现可能发生的质量变化和损失情况, 防止发生物质材料霉烂、变质、潮湿、锈蚀、虫鼠害、老化和过期失效。工程项目的施工过程, 是由一系列相互关联, 相互制约的工序所构成, 工序质量是基础, 直接影响工程项目的整体质量。工序质量的控制, 就是对工序活动条件的质量控制和工序活动效果的质量控制, 据此来达到整个施工过程的质量控制。工序质量控制的原理是采取数理统计方法, 通过对工序一部分 (子样) 检验的数据, 进行统计、分析, 来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定, 产生异常情况, 必须及时采取对策和措施予以改进。在对工序质量控制过程中, 一是严格执行施工工艺和操作规程。二是突出对施工人员、施工材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等因素实行有效控制, 使其处于受控制状态。三是及时检验工序活动效果质量, 及时掌握质量动态。四是设置工序质量控制点。对工序关键部位或薄弱环节, 用设置工序质量控制点的办法来保证工序, 使之达到良好控制状态。
施工中有些质量问题, 如渗漏、起壳、开裂等质量通病。对质量通病的原因分析及防止措施, 要引起高度重视。只有掌握质量通病发生的原因, 才能制定防治措施, 达到对症下药, 药到病除的效果。质量通病面大量广, 危害极大, 消除质量通病是提高施工项目质量的关键环节。施工项目的组织者和操作者在思想上必须牢固树立“质量第一, 预防为主”的观念, 认真遵守施工工序和操作规程, 坚持质量标准, 对隐蔽工程, 对易发生质量事故的工程如基础沉降不均匀导致墙身开裂;现浇钢筋混凝土工程出现的蜂窝、麻面、露筋;屋面、渗水、漏水;地面、楼面起砂、起壳、开裂;阳台、雨篷开裂、倾覆和坍塌;墙面抹灰起壳、裂缝、起麻点和不平整;门窗变形, 缝隙过大和密封不严等, 应开展现场型QC小组攻关活动, 加强对施工人员的质量技能培训, 提高他们的操作水平。严格实施质量检查, 认真总结产生质量通病的原因和防治, 以彻底地消除质量通病。
笔者认为, 重视质量通病产生的原因, 并根据其原因制定根治对策, 采用“三新”工艺和技术, 增强责任感, 消灭质量通病, 为用户提供满意质量的建筑产品, 是建筑施工企业质量管理的宗旨。
摘要：加强施工项目质量管理, 更好地与国际项目质量管理接轨, 提高总体施工能力和水平, 才能实现施工企业追求的目标。提高工程质量, 是众多的建筑施工企业不懈的追求目标, 也是扩大建筑市场占有率, 提高企业信誉的根本途径。
关键词：质量体系,施工管理,三检制
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