车间安全管理初探
【摘要】 车间是企业生产任务的主要执行者，也是保安全的关键责任者车间的安全建设在企业的安全管理中占有举足轻重的地位。只有把车间安全工作搞好了， 企业的安全工作才能有保障。
【关键词】 车间;安全;管理
1.大力宣传安全风险管理，营造浓厚的学习氛围
为确保让每名干部职工融入到安全风险管理的氛围中。车间组织全体干部职工召开了安全风险管理动员会，成立了车间安全风险管理小组，制定了《车间安全风险管理办法(试行)》，确定了“两手抓、两不误”的贯彻实施模式。车间以专题会、生产会、周例会、班前讲话等各种形式组织干部职工认真学习安全风险管理相关知识，大力宣传安全风险管理知识，让职工理解风险管理的目的是提前预防、控制不安全因素，提高对安全风险管理的认识。
在车间学习、研判的基础上，组织干部职工共同学习《工务安全风险管理知识宣传手册》，发动全体职工开展安全风险源点研判，在全车间范围内开展安全风险管理大讨论活动，组织车间全体干部职工183人进行安全风险管理知识考试，通过考试检验了学习宣传的效果，深化了车间安全风险管理工作的开展。
2.盯控关键，抓好风险研判
车间、班组发动干部职工围绕“五大关键，十三个重点”自下而上、自上而下全员参与安全风险的排查，强化落实病害设备检查、处理措施，控制管内关键部位(生产场所)的劳动安全卡控等全面排查，不留死角。
根据风险类别、发生频率、可能产生后果的严重程度，合理确定高度风险、中度风险、低度风险三级风险。班组每月按时上报车间安全风险点的排查情况，由车间进行汇总梳理，形成车间安全风险控制数据库，同时向各工区公布。
车间对查明的安全风险源点，采取定性、定量或半定量的方法，逐一分析风险致因、可能造成的后果、影响范围、危害程度。并综合分析不同风险及其来源的相互关系，以及现有措施的有效性。根据研判的风险事件，按照设备质量标准和职工作业标准，分系统、分层次周密制定控制措施，切实做到标本兼治，有效化解和降低风险。
3.结合实际，将安全风险管理深入日常管理工作
车间安全风险管理实行动态管理。每日施工作业开始，施工负责人结合班前试问，对照《现场重点岗位风险辨识卡》开展班前安全讲话、抽问，并针对《安全风险重点控制揭示牌》中的相关内容，对施工作业项目存在的安全风险重点进行强调，让每名作业人员熟知当天施工作业项目的安全风险重点。
对于风险检查情况，有危及行车安全隐患的问题检查人要现场落实处理，并全程参与。车间在每周例会上会对管内各班组、各作业项目完成及风险管理执行情况进行汇总，分析存在的问题，及时修订本周盯控重点。由车间管理人员、工区工长严格按《车间安全风险管理办法》规定周期对照车间《安全风险检查表》逐处进行有记录的检查，在次周例会上进行检查处理情况汇报，同时由车间调度录入电子库，便于掌握管内风险源控制情况，并保存原始检查记录表。
为保持安全生产的高度敏感性，针对季节更替、工程改造、设备更新等内外部条件的变化，车间结合月度生产会，每月定期召开安全风险评估会，对各工区风险源点进行评估，确保对所有辨识出的危险源点逐一进行风险评估，识别潜在危险，确定风险等级，每季度进行一次全面检查、评估，依据评估结果，调整风险等级。
如车间对管内因更换曲磨轨、长轨条，应力发生变化有胀轨迹象被列为中度风险管理的16处曲线，因前期车间集中力量进行应力放散12.115km及应力调整9.68km，车间将该处降低为低度风险进行管理。随着气温升高，由于线路上存在道碴不足、线路易胀轨跑道等隐患，车间将原定为中度风险管理的16处缺碴地段升级为高度风险源，要求各班组严格盯控，严格无缝线路的管理工作。随着防洪工作全面展开，车间将管内11处I级、34处II级、13处III級看守点列为车间环境风险源点进行严格管理，同时要求跟班组将未列入防洪巡守点地段进行排查，严格对管内线路做到一处不漏一米不漏的进行盯控。
4.严格盯控，定期研判，确保车间安全风险管理过程控制的取得实效
车间在设备整治方面围绕局工务系统提出的“六大维修养护理念”加以实施、控制过程，确保设备整质量有保障。在管理方面加大了对作业人员劳动人身安全管理，尤其强化了对单岗作业、劳务工等的安全管理。
对作业、管理方面等可能造成劳动人身安全的风险，车间、工区利用揭示牌等形式实行长期全面卡控，确保安全风险管理工作有序可控。作业风险评估达到中度及以上时，应立即重新组织修改施工(作业)方案，制定切实可行的防控措施，措施制定后，再次组织评估，直到风险可被接受。作业风险评估出现低度风险时，应注意监控，落实防范措施，消除风险点。风险管理，由车间主任、副主任每月根据技术规章管理、施工审批等相关办法，进行自查。对设备、环境方面存在的风险，车间按照高度、中度、低度等级，确定等级负责人，建立风险源点卡控检查制度，定期进行检查。
环境、设备风险经过有效整治后，在观测一定时间的设备稳定后，由车间主任组织相关人员进行逐处现场核实，制定一定时间内的检查监控措施后可以降低设备风险等级或者取消设备风险控制。设备风险源点经过整治后效果仍旧不良，且有向严重方向发展趋势，一是积极向段相关部门反映争取彻底整治。二是由车间主任带队现场诊断，提高风险等级控制，制定更加严格检查监控措施并实施。对管内新增设备风险源点，由车间主任带队现场诊断后纳入设备风险控制表进行相应等级控制。
4.1 高度风险――负责人车间主任
由主任(不在由副主任、或主任指定车间干部按规定时间定期检查)进行每周不低于一遍检查并且督促整治、处理，责任工区(作业组)每周不少于一遍检查(不和车间同步);并做好相关检查记录，对异常情况应立即上报，并制定切实可行的防控措施。
4.2 中度风险――负责人车间副主任
由副主任按每月不少于二遍检查(副主任外出组织施工，则由车间主任或管理人员落实相关检查规定)，并且督促落实责任工区、作业组及时整治、处理。工区每周不少于一次检查(不和车间同步)。做好相关检查记录，发现异常情况比照高度执行。
4.3 低度风险――负责人车间管理人员
由车间管理人员每月不少于一遍有记录的检查，并且督促工区、作业组有计划安排整治、处理，工区每月不少于一遍(不和车间同步)有记录的检查。
对于新增设备、环境安全风险采取数据收集、现场诊断，并经车间安全风险管理小组集中研判后纳入车间《安全风险管理数据库》制定切实可行的防控措施，并督促相关人员及班组负责落实，确保车间安全风险实现动态管理。
结束语
总之，推行安全风险管理还有很长的路要走，还有大量的工作要做，对于车间而言，在当前和今后一段时间，我们将以安全风险管理为抓手，继续抓好制度机制建设、抓好安全基础建设，抓好安全文化建设，抓好现场过程控制，努力把安全风险管理推进到新的阶段，提高到新的水平。
参考文献
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作者：张霞
生产车间是企业最重要、最基本的单位，企业管理中的很多问题必然会在车间得到反映，各项专业管理工作也要在车间贯彻落实，因此，车间管理是企业管理的根本所在。湖北日报传媒集团楚天印务总公司，最重要的生产车间是报纸印刷车间，它肩负着中央代印报和集团自办报的印刷生产，是反映公司生产动态、质量控制、设备状况、制造成本等经营活动的直接信息源。报纸印刷车间管理得好坏，直接关系到公司的发展。
一、生产管理是系统工程
报纸印刷生产是一项系统工程，涉及到材料、设备、质检等部门，以及与制版、插页、发行等上下工序的衔接。公司近年来一直在加强企业信息化建设，较早地实行了ERP管理手段，使车间生产流程变得敏捷流畅多了。ERP将各部门集中到一个统一的网络平台协同工作，使报版车间与上下工序的衔接和配合逐步完善，操作和管理也更加规范、透明、高效。车间主任能及时、准确、全面地掌握、运用生产各个流程中的所有信息，做到科学管理。
车间提高生产效率、降低成本的关键在于合理的生产计划和调度。过去，生产任务要层层下达，机台生产负荷平衡要多方位查看，生产调整程序繁琐。引入ERP管理手段后，车间生产管理就容易多了。ERP系统实行“一站式”生产调度，生产指令直接下达到各工序，任务的下达和到达具体加工单元时间也基本实现了同步。各机台可以通过ERP直观地及时知道生产任务，提前做好生产准备，大大提高了工作效率。而作为ERP的计划执行与控制层，车间随时掌握和控制报纸印刷的具体状况，进行机台负荷查询、加工进度查询和生产指令执行情况查询，通过车间调度管理实现从计划到实施的闭环控制。
报纸印刷车间生产管理具有以下三个特点：
1.生产的灵活性。高效的车间调度系统，能针对生产紧急状况作出快速调整，能合理应对生产过程中的任何变化。提高印刷生产的时效性，增加生产的灵活性，是当前报业印刷的新要求。因而印厂要合理搭配引进印刷设备，辅以管理和技术的敏捷化和数字化，以满足对灵活性要求的提升。
2.生产的协调性。在面临生产问题时，车间应积极主动地与制版、材料等相关部门沟通交流，形成上下工序互相制约而又互相支持的氛围，逐渐加强团队意识。同时，在车间内部，要确保各个机组在生产能力上保持一定的比例和均衡，保证生产顺利进行。生产协调的加强，减少了中间管理环节，加快了部门之间或部门内部信息传递的速度，从而提高了管理效能。
3.生产的集成性。车间应该时刻全面把握设备、人、物料的准确信息，强化技术、人与管理的有效集成，加上信息流的有效集成，以车间全局出发合理地安排工作，使报纸生产在上下工序之间、在时间上是紧密衔接的、连续不断的，更好地利用物资、设备和生产人员，从而实现优化生产管理。
二、质量是企业的生命
质量是企业的生命。报纸印刷车间的质量管理，主要体现在以下几个方面：
1.建立健全质量管理程序。我公司较早就获得了ISO9001：2000质量管理体系认证书，并根据公司的实际情况编制了10万余字的《质量手册》和《质量管理程序文件》。车间通过组织员工集中学习这些质量管理程序，整理分析生产现场的各种质量检验记录、质量报告、工序控制记录等文件，制定了关乎生产细节的质量管理办法等一系列措施，推进车间质量管理体系的不断改进和完善。规范的质量管理程序，为车间质量管理奠定了良好的理论依据和环境基础，使车间质量管理更加制度化、程序化、科学化，做到了与时俱进。
2.加强生产进程质量控制。车间专设了夜班质量检查人员，负责车间的质量管理。在印刷开始之时，严格执行各机台负责人对当天所承印的报纸的签样制度，督促生产人员核对传版说明，仔细检查报纸图文信息及印刷质量，并尝试对某些产品实行客户现场签样，力争把质量事故消除在萌芽状态。在生产过程中，严格要求各生产人员勤抽样、勤检查，发现问题及时解决。坚决杜绝因印刷设备故障、操作失误、抽样不勤等而造成的废报漏检、漏发。
3.做好报纸评比考核工作。一是通过采用完整的质量检验标准，使用先进的质量检测仪器，提高质量评比的精度和专业性。二是针对不同的产品、不同的客户设定不同的重点质量检验特性，抓住核心问题。三是开辟公示栏，展示每天报纸的考核打分情况，供生产人员改进提高;或张贴其他厂家的优质产品，供大家观摩学习。四是报纸质量评比与机台效益的直接挂钩，深化各机组的质量管理意识，促使机组在生产过程中采取相应的对策，不断提高报纸的印刷质量。
4.敏捷处理客户质量反馈，搞好客户关系管理。我们严肃对待客户的每一起投诉，以提高客户满意度为目标，随时关注并迅速反映客户需求，缩短客户服务时间与流程。唯有保持报纸印刷的高质量，及时检查服务流程与进度，才能抓住核心客户的需求，开发潜在客户市场，并依此推进我们的工作步入新的台阶。
三、设备管理是印刷保障
对于竞争激烈的报业印刷来说，生产时效是制约企业发展的一个重要指标，而设备就是决定生产时效的关键因素。因此，正确使用、精心保养和及时检修维护印刷设备，使设备处于良好的状态，才能保证报纸印刷车间进行高质量、低成本的生产，按计划完成生产任务。
1.严格执行规范化操作。印刷设备大多自动化程度高，运行速度高，对操作人员要求也很高。为了保障操作人员人身安全和设备使用性能，车间严格监督操作人员必须一丝不苟地按照《操作手册》履行工作职责，还经常组织一些技术培训以努力提高职工的操作技术水平，促进先进设备的先进操作。
2.加强设备维护保养。车间结合设备出厂资料和自身实际情况，制定了细致周密的《设备保养手册》，要求操作人员必须认真负责、踏踏实实地按照手册做好日常维护保养工作。车间定期和不定期地进行设备保养状态检查和卫生情况检查，并进行考核。车间还因地制宜地对一些印刷设备开设了专门的维护保养小组，力求把设备的维护保养做得更细、更深入、更全面，最大限度地避免在生产过程中发生故障，延长设备使用寿命，提高生产敏捷性。
3.制定周密的检修计划。车间对设备每个部分、每个操作点依据程序化、数据化、具体化的要求，规范形成了每日、每周、每月的例行工作项目，构成科学、实用、合理的检修计划。设备使用人员按照计划认真负责循序渐进地进行巡视检查，及时发现故障隐患，定期更换易损元件，有效控制和提前排除设备故障，并依此建立详细的设备维修档案。
4.做好设备信息管理。车间依据日常工作逐步完善设备运行卡，以设备每天的运行状况为基础数据，建立设备的工作状态系统。同时要求设备使用者做好故障记录，对设备发生过的故障缺陷、事故处理进行全面的记录。
四、成本管理是发展基础
近年来，报纸印刷企业承受着前所未有的巨大市场压力。降低报纸生产成本、向内部管理要效益，成为广大报纸印刷企业寻求突破的重要途径之一。如何才能最大限度的降低报纸的生产成本呢?
1.培养职工节约意识。古语有云：历览前贤国与家，成由勤俭败由奢。一个企业的健康发展，也要从勤俭做起。车间要多组织职工参加学习，强调勤俭节约的重要意义和布置实施的具体行动，使职工们在生产过程中养成“开源节流、勤俭兴业”的良好习惯和工作方式，创建节约型企业。
2.降低原辅材料消耗。报纸印刷的主要耗材是纸张、油墨、橡皮、润版液，以及设备维护所需要的清洁剂和清洁布等，其中以纸张尤为重要。车间多年以来一直采取将材料消耗与奖金考核挂钩、按月公布考核结果的管理模式，通过量化机台使用指标，严格实施奖惩制度，使机台将纸张节约当作头等大事来抓，促进原辅材料控制管理的进一步完善。
3.加强成本实时监控。充分利用ERP的便捷功能，在生产过程中实时读入生产数据，随时掌握成本数据，在生产任务结束后读入完工数据和领料数据，即可核算出车间任务成本。并根据生产过程中的实际情况，多角度地进行成本分析和生成报表，以形成成本计划的制定和分析，为车间提供纠正措施、实现目标、降低成本的决策依据。
4.提高职工技术水平。每一次从开机到第一份合格报纸的出品，都要产生一定的废报。精湛的技术可使印刷生产趋于稳定快捷，保证生产中报纸的高质量，减少不必要的停机，从而减少废报的产生和物料的浪费。为此，车间经常组织经验丰富的老师傅对青年职工进行言传身教，形成“传、帮、带”的良好学习氛围，并聘请专家授业解惑，外派员工考察学习，不断提高职工的生产技术水平。
五、安全管理是生命之源
安全是企业生产的前提。报纸印刷生产一线是公司安全工作的着力点和落脚点。因而，我们始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，增强对安全生产工作的主动性和预见性，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故造成的人身伤害、财产损失及其他损失。
搞好车间安全管理，要做好以下几点工作：
1.加强安全教育培训，提高职工安全意识。安全事故的发生，其根本原因是员工安全意识淡薄，员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。所以，要加强职工的安全知识培训，提高职工应变能力和安全技能，以适应岗位工作要求。注重以安全意识教育为先，提高安全技能为重，养成安全生产行为规范为目的，使广大员工懂得安全生产管理规章制度是用沉痛教训写成的，督促本人增强安全意识和抓好安全生产的自觉性，实现“要我安全”到“我要安全”的根本性转变。
2.加强生产现场安全控制。报纸印刷是一个变化的动态的过程，作为生产活动主体的各类人员，由于受各类环境因素和自身条件的影响，在这个过程中，经常会有各类不安全行为的发生，这就要各级管理人员、尤其是生产现场的班组长，要多督促、多检查，发现隐患及时处理。各类检查人员要深入现场发现问题、解决问题。同时，加大对各级管理人员的考核力度，一级管一级，下级对上级负责，层层落实好岗位职责，使生产现场控制在有序、平稳的状态中。
3.强化安全生产专项检查。我们采取职工代表定期检查、突击检查、巡回检查和跟踪追查等方法，增强监督检查的针对性和实效性，并围绕安全重点开展专项监督检查，对重大危险源和重大事故隐患，及时下达红黄通知书，建立安全档案，追踪整改。严格按照“四不放过”的原则处理事故，加大对生产现场、生产设备、有毒有害作业岗点以及职工行为的监督检查和整改力度。<\Y8本地磁盘 (f)2011-新闻前哨11-07BBBB-.tif>
(湖北日报传媒集团)
作者：郭尚武
摘 要：分析了车间生产过程管理现状以及工作流管理技术在车间运用的特点，提出了面向MES的车间生产过程管理，介绍了基于工作流的车间生产过程管理支持系统体系结构。
关键词：车间;管理系统;工作流
1 引言
对于制造企业来说，车间是企业的关键生产机构，是企业的物化中心，它不仅是制造计划的具体执行者，也是制造信息的回馈者，更是大量实时制造信息的集散地。生产制造过程是指从原材料投入到成品出产的全过程，实际上是一个输入、转化、输出的过程。生产管理是对产品的生产过程进行计划、组织和控制，用经济的手段制造出质量好、价格低的产品，达到及时满足市场和用户要求的一种管理职能。生产管理包括:生产过程组织;生产准备;生产计划;生产控制。其目的是为了对外生产出质量、交货期和价格符合用户要求的产品;对内提高职工劳动生产率和设备利用率，使材料在制品、成品储备量最小，资金周转最快，材料消耗最省，管理费用最低，生产计划、生产方法最优，生产过程最有效。
2 车间管理系统的现状
目前在企业中广泛应用的生产管理系统主要有MRPII/ERP以及一些辅助管理系统。如财务管理系统、成本管理系统、人力资源管理系统、设备管理系统以及产品数据管理系统等。正如绪论中所论述的情况:在车间生产管理和控制方面目前还缺乏有效的方法和手段，MRPII/ERP系统在车间生产管理上存在明显的缺陷，无法满足车间生产管理的需求;车间内部的各种管理系统彼此又互相独立，无法实现车间内部以及车间与企业其它各部门的信息交流，作者在实际企业调研中同样发现了这种现象。因此，现代企业迫切需要完善的车间生产管理理论和控制技术，MES理论和系统的出现及时地清理了车间生产管理过程中的死角。
目前车间生产管理系统仍然存在以下不足：
(1)自适应性差。车间生产不能很好的适应客户个性化需求，对客户提出的按需生产不能很好的控制，其生产过程不能自定义调整，车间生产的自适应性很差。
(2)数据采集慢。车间生产过程中各种信息清单普遍采用传统的手工数据录入方法，在复杂的车间生产现场，这样的数据处理方式加重了操作员的工作负担，同时不能快速的采集车间生产现场的信息数据，造成信息滞后或者丢失。
(3)协同性与集成性差。信息传递的层次和环节多，速度慢，调节迟缓，各生产环节就不能有效的协同，尤其是涉及到多个生产部门时，各个部门信息不能有效的共享，上一个环节的信息不能及时被下一个环节所利用，整个生产信息流不通畅，这样造成了生产过程的拖沓，整个车间生产的协同性、集成性很差。
(4)智能性差。车间生产各个任务离不开“人”的参与，“人”在车间生产中是最重要的。而现有的车间管理信息系统只是在很大程度上提高了车间设备资源等的集成度，并没有将人、信息、技术很好的集成在一起。
(5)适应性差。传统的车间生产工作流程纯粹是一种串行的生产方式，车间的组织结构是面向职能的组织结构，不能适应先进制造技术中的面向项目组、面向过程的生产管理方式，整个车间不能快速响应市场多变的需求。
3 工作流管理系统
工作流管理技术的出现，为企业业务过程重构及其自动化提供了一个很好的解决方案，是当前企业实现复杂过程建模、执行监控等过程管理功能的至关重要的技术。车间生产每个成品或者半成品都要经过一个过程，即按照产品结构、工艺路线等规则依次流转完成一系列已分配资源、角色、应用程序等的任务。将这些生产任务按照一定的规则、文件、信息等在不同的执行者之间进行传递与执行，达到协同处理各任务，进而完成一个工作流程，即产品的生产流程，这正是工作流技术的本质所在。然而，Agent是生存于一定环境中，通过与环境交互，及时并灵活自主的行动以完成自身任务的计算实体，其具有自治性、通信能力、反应性、协作性和适应性等特性。Agent的自适应能力和动态部署的计算方式能满足工作流在执行过程中动态适应的要求;Agent之间对等通信的方式可满足工作流多用户间协作的要求。
4 基于工作流管理技术的系统体系结构
如图所示，系统采用数据层、功能层、应用层3层结构。数据层的功能主要是进行数据处理，包括数据库的操作;功能层的功能主要是实现系统的逻辑功能，是系统的核心部分;应用层主要是将功能层提供的菜单示出来，提供给客户进行使用。
(1)数据层:数据层是整个系统的数据基础，也是过程执行与监控的数据源，由过程模型库，人员角色数据库和过程实例库组成。其中过程模型库保存车间各种零件工艺规程的过程模型;人员角色数据库保存车间各种参与加工过程的人员角色模型;过程实例库则保存车间即将、正在以及已经完成的过程实例。
(2)功能层:功能层是系统的核心部分，实现系统与数据库的数据操作，主要支持生产过程的定义、流转、监控等。包括过程定义存储和调出、人员角色信息存储和显示、任务列表的产生和维护、过程执行的自动导航、过程执行进度的显示以及过程执行的详细信息等。
(3)应用层:应用层是系统提供给客户的可执行操作，主要实现系统的各个功能。过程定义人员的业务功能主要包括图形化过程的定义与修改;过程管理人员的业务功能主要包括过程模型的实例化、人员角色信息的增删改、生产任务的派工与过程执行的监控等;任务执行人员的业务功能主要包括过程管理人员下发的任务列表的接受与维护以及生产数据的提交等。
6 总结
将工作流技术引入到车间生产过程中，可实现对生产制造过程的控制和调节，能够在合适的时间将合适的任务分配给合适的人或机器来完成，实现资源和任务的最优化分配，能够很好的解决生产线的快速重组问题。
参考文献
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注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文。
作者：康 雨 郝永平
推行精益管理，提升车间管理水平
前言
当前，电力企业正处在改革转型的关键时期，电力行业竞争日趋激烈，既为发电企业改革发展创造了良好契机，同时也提出了严峻的挑战。机遇与挑战并存，在企业组织形式和职工队伍发生重大变化，职工思想观念及价值取向趋向多元化的同时，也为企业管理工作提出了新的要求。新形势下只有不断实践、探索和创新国有企业基层车间工作的新方法、新途径，才能更好地做好国有企业基层管理工作。 实施背景
当前华电青岛公司正处于“十三五”的开局之年，战略转型、再次腾飞的关键时期，必须创新工作思路，充分发挥干部职工的能动性，提高工作效率。近几年，锅炉车间随着退休年龄职工的增加，职工老龄化越发严重，人员短缺的矛盾更加突出。全面提升车间管理水平，充分调动职工的能动性和创造性，是车间今后发展的必经之路。车间积极推行精益管理，通过提升职工技能水平、工作效率、检修质量等。为车间管理工作提升打下了坚实的基础。 内涵和做法
精益管理，是管理理念的再升华、管理水平的再提升、管理文化的再塑造，“精”体现在服务水平和工作质量上，“益”体现在成本和效益上。推进精益管理就是要向管理要效益。在车间管理实践中，我们认为“质量看得见、过程是关键”，管理就是要把管理的过程作为关键控制点，把日常的、基础性的工作做细致，做扎实。在管理的过程中，努力去除工作中的浪费，将各项检修工作流程先细化，再固化，后优化，从而实现标准化，并严格执行各项检修工艺指标的控制和工作流程，实现管理制度化、制度书面化、书面表格化、表格电脑化的管理模式，最终建立起标准的管理模式予以共同遵循。同时，不断学习借鉴国内外先进的管理经验，在管理理念、管理手段和管理模式上大胆创新，不断强化车间基础管理，提高管理水平。
一、对车间的规章制度及标准进行完善修改
以“AAAA”企业创建工作为契机，依照厂级文件的规定和要
求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，重新修定了车间管理制度。并在此基础上协助人事劳资科完成了车间的定员、定岗工作，修订了各岗位《工作标准》55个，进一步明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。
二、加强职工培训，尤其是青工，全面提升职工技能水平。 立足车间实际、根据职工特点，不断创新培训模式，注重基础知识和工作技能的培训，一方面重视“短平快”式的现场培训，力求使职工在短时间内对要进行的工作有一个全面的了解，对有关的工艺规程、技术要求、注意事项等熟记在心，利于工作的顺利开展;一方面从优化车间人才梯队的高度出发，通过建章立制，制定车间长期的人才培训目标，促使青工的理论知识和工作技能都有大的提高。除了搞好日常的集中讲课和现场培训，他们还修订完善了职工培训实施方案，针对职工的技术现状，要求每个职工制定自己的学习计划、培训目标，并和班组、车间签定培训责任书，使培训工作达到日常化、制度化、规范化的要求。通过个人自学、集中培训、现场传授等方式，使青年职工的理论水平和技术能力有较大提高，能自主分析现场设备出现的问题，熟练处理日常缺陷;能熟练掌握本岗位的检修规程及检修工艺标准，并在工作中严格执行，不断提高检修工作水平。通过培训方案的实施，使每个职工的业务素质都能满足现有岗位的技能要求，检修技能水平显著提高，为提高工作效率打下了坚实的基础。
三、加强车间设备管理工作，确保圆满完成生产任务 1)进一步加强设备基础管理，为设备管理提供科学有效的信息。
加强基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设备管理工作的计划制定提供科学依据，更好地指导做好设备维修、维护保养工作。为此，车间对设备基础资料管理进行了全面的梳理和完善。一是设备现场方面，组织修理工全员参与，梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、
缺钉少帽等问题并加以认真解决;二是做好设备健康水平的提升，
组织人员对设备进行了较全面的调研，对影响设备运行的零部件进行了维修，车间的设备管理各项工作都取得了较大进步。
2)努力提升技术装备素质，确保设备保值、增值。设备管理的任务是通过多设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。车间根据企业的总体部署，结合车间实际，在提升技术装备素质方面，做了以下几方面的工作：
1、进一步加强设备的维修、维护保养工作：根据生产安排，收集设备运行过程中掌握的设备状态，合理制定设备每月轮保计划，在保证轮保时间的前提下，加强对设备轮保工作效果检查、落实，确保轮保对设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备轮保记录及效果跟踪、考核。使轮保工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。
2、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备保持在良好的运行状态。
3、根据设备状况，按照企业计划和安排，完成设备大修后的调试、测试工作，做好设备技改工作。
四、加强班组文化建设
班组文化建设，是企业文化管理的重要内容，对培养班组员工的优良品德和班组精神，有着至关重要的作用。美丽的风景需要画家来描绘，优秀的班组文化需要班组员工集体来提炼，大多数的优秀班组就是在不断总结和提炼中渐渐成长起来的。结合班组特点，提炼班组文化。通过总结、提炼独具特色的工作法、班组精神，促进班组各项工作的开展，促进员工的成长。在正常工作中，多察言观色，及时与员工进行谈心等多渠道的沟通，通过沟通，了解员工的生活，了解班组员工的价值取向，引导员工加深对公司价值观的认知，使员工以最佳精神状态投入到工作中去。充分利用现代的网络资源，搭建互动平台。班组为员工搭建交流互动的平台，建立班组博客、班组微博、QQ群等，通过多种形式，了解班组员工的思想动态，通过多种渠道展示班组员工的风采，给员工提供一个心灵互动的驿站，释放员工的压力，使员工以更加饱满的热情投入到工作中去。 实施效果
通过推行精益管理，车间管理水平显著提高，职工整体素质及工作积极性明显提升，保质保量的完成了车间全年的检修任务。 1)车间克服管理人员少，班组年龄结构老化等问题，精诚合作，协调组织，完成了
1、3号炉后屏过热器更换、#3炉引增合一改造、#3炉燃尽风挡板及框架改造更换、
1、
3、4号炉空预器改造、#4炉暖风器改造、脱硝增加备用层催化剂、1B、1C及2B、2C粗粉分离器改造等大型技改项目。顺利完成四台机组6次小修并达到零缺陷启动、零缺陷运行顺利。
2)“走出去，请进来”，打造特色班组文化。为打造特色班组和特色文化，车间加快新版“路径开新”企业文化战略和公司十三五“一体两翼，绿色发展”企业战略的宣贯，积极采取“走出去，请进来”的办法学习取经，组织职工赴邹县电厂学习取经，特邀职能部室班组建设专家来车间授课，整体提升班组文化建设水平。
3)设备健康水平显著提高。利用机组特护巡检及设备定期工作，及时发现并消除设备存在的缺陷。先后消除1B引风机振动大、#1炉增压风机振动大等设备缺陷，设备健康水平显著提高。截止目前，共发生缺陷439条，较去年同期下降860条，同比下降66.2%，设备健康水平显著提高。
4)职工积极性显著提高。职工动脑动手改善、创新，整体面貌变化明显直观，员工的努力付出得到认可，进一步激发员工积极性、主动性，真真切切感受了"谁参与，谁受益"职工意识和行为由"要我做"转变到"我要做，我能做"，各组织成员积极参与，齐心协力，协助配合，认真落实，强化了员工的执行力 ，规范了员工行为，团队士气和凝聚力进一步增强。
根据本厂实际情况及车间工作特征做如下规定：
一、 非本车间在本车间干活的职工，当日的计件工资由本车间的车间主任记在本车间的记工单上，不允许以公司内部传递单的形式记工，核算员在月底核算工资的时候分清各个车间即可。
二、 计件工资必须每天上报，而且上报时必须由车间主任和车间职工同时签字，记工单送到办公室以后就不能有任何修改。车间在上报计件工资时，每道工序的名称必须和单价表上的工序名称相吻合，便于工资的计算。
三、 车间职工必须有考勤，请假有车间主任或生产经理根据生产情况开具请假条，计件工资的实际情况必须和考勤及请假条相吻合，杜绝没有出勤确有计件工资的现象发生。
四、 计件工资的单价应在月初改动，不能太机动化，而且所有的单价单上必有公司总经理的签字核算员才予以计算。
五、 车间主任应及时制止本车间工人的虚报现象，如不及时制止一旦被查出车间主任将负主要责任，并且按虚报数量双倍的额度罚款。
六、 车间产品因人为原因造成的废次品，将无返修费，同时根据产品的损坏程度予以罚款以示警告。
七、 从11月份开始，车间计件工资有生产统计每天公布，公司员工根据公布工资额进行核对，有不对的地方在两天内找统计核对，超出时间不予核对(遇有请假及公司放假除外)。
八、 电焊工保护咀每月1个，焊咀每月2个，连接件每月2个，弯头每三个月1个，黑光片每月1个，电焊帽子每半年1个，电焊工尖咀钳每人1个，以上所列物品全部以旧换新。
九、 磨光片、点焊丝、电焊条限量领用，用多少领多少，月底与个人对照，超出标准的，按材料价值60%自工资中扣除，各车间主任负责监督执行。
十、 车间公用工具、量具由各部门负责人保管并建立工具台帐，保管员随之建立相应台帐，每月清点一次，结出盘点明细表。车间负责人或职工退厂时，各种工具、量具及五金用品必须全部退回，否则照价自工资中扣除。
为了维护装配车间的集体形象，规范员工行为，塑造一个良好的工作环境，确保生产品质稳定性，保证安全生产以及车间秩序，结合车间实际情况，装配车间特制定如下管理规定：
1. 上班进入生产区域 (指装配车间管辖的各类区域)，不按照规定着装或者不佩戴厂牌者，第一次给予口头警告，第二次给予书面警告，罚款10元;
2. 上班时间打瞌睡、喧哗、聊天、嘻戏，口吐污语，在生产线上(办公区)交谈说笑，看工作无关之书籍，玩电脑游戏，看影碟或睡觉者，给予书面警告(罚款10元)
3. 上班未请假擅自离岗，书面检查一份，一个月内擅自离岗3次(含)以上或半年内5次者予以辞退;
4. 上级未有要求或未规定加班申请而加班者，不支付加班费，写加班申请或有上级要求加班而没有加班又无主动请假者，按旷工处理，打假卡者，记大过，罚款90元;
5. 各类会议，教育训练活动以及其他规定参加的活动必须依规定时间准时参加，因故不能参加者必须事先请假，未事先请假者按旷工处理;
6. 各员工进出生产区域必须自觉维护公告卫生，各区域由相应负责人负责并实施监督，杂物，垃圾必须投放在指定位置，乱放乱丢者，第一次给予口头警告，第二次罚款10元，;非故意遗落在各个区域的杂物及垃圾，必须立即清理干净，未清理视为乱放乱丢;
7. 在各类公共设施上涂画(包括生产使用的文件),书面警告并罚款10元;
8. 生产作业时违法操作流程，罚款10元并口头警告一次，情节严重的予以辞退;
9. 生产线员工负责其工作场地1平方米区域卫生，生产用品要排放整齐，地面不可有杂物，生产垃圾投放于专用垃圾箱内，生产使用的备品由每条线负责人统一安排进行发放何回收，乱仍乱丢或不按照规定佩戴劳保用品，携带各类食物进入生产区域，第一次书面警告，罚款10元，第二次记小过并罚款30元;
10 进入生产车间需穿防静电鞋(或鞋套)，穿防静电衣，戴防尘帽(长发者需将头发盘其放入帽子内)，如果穿戴不符合要求，保安人员有权对其进行纠正，否则有权拒绝其入内;进入车间严禁散露头发，违者书面检查一份;
11. 车间人员不可留长指甲，戴手链，戴奇异饰件，男生不能留长发，违者予以警告处分;
12. 进入生产车间后，非授权人员严禁触动车间内一切设备，仪器和公共设施等，违者给予警告一次，造成损失者给予赔偿;故意破环者，除对损失部分给予赔偿外，罚款50元。
13. 严禁私自携带产品出生产区域，因为工作需要带出者，在签核《出厂放行条》后方可携带出厂;私自携带产品出厂或藏匿产品者，以盗窃开除交与产品相当的罚金，情节严重者交公安机关处理;
14.每位员工必需听从上级工作安排，不服从者予以书面警告直至记大过，，情节严重予以辞退;诬告伪证投诉等给予记小过;恶意攻击管理人员或其他同事者，情节严重予以辞退;
15. 闹事、起哄、对员工进行煽动或其他严重妨碍生产秩序的活动者罚款50元并开除出厂;
16. 生产区域严禁烟火，将与工作无关易燃、易爆等危险品带入车间，第一次记过，第二次辞退，生产厂区禁止吸烟，若有发现，第一次记大过，第二次开除处理;
17.故意损坏丢弃产品或生产材料者照价赔偿,并视情节予记过处分。
18. 车间内外严禁打架斗殴,严禁撬、试开别人衣柜、偷盗公共和他人财务，若有发现，给予记大过并开除;
19. 除车间规定人员可佩戴手机进入车间，其余人员如违规，第一次记小过，第二次记大过，再有发生，罚款50元，开除;
20. 下班后，每条线负责人员将车间里的电源，气源关闭，未按照规定执行者，给予警告处理，空调温度设定后,非授权人员私自调整者给予记小过;
21. 工作期间严禁使用内部电话进行聊天,违者给予书面警告,罚款10元处理.
22. 在车间内一律讲普通话;
23.所有员工在上班期间出车间必须配戴离岗证，接受保检后才可出车间，如有发现违规者一次罚款20元
24.所有车间员工及进入车间人员必须遵守以上制度;
25. 以上规定从2010年12月13日开始执行!
关于严格交接班制度的管理规定
各位员工们：
新的一年已经开始，我焦炉车间在新的一年中将会陆续实行各项管理规定，这不仅仅是便于车间管理，更能为我们大家创造一个安全舒心的环境，今次实行的交接班管理规定具体内容如下：
1、交班人员一定要认真做好交班准备工作，把卫生、设备等工作做到提前。
2、接班人员要与交班人员进行岗位中的具体交接，各种问题要交接清楚、明了。
3、接班者在记录本上签字后为交接完毕，未签字者一律视为交接工作未完成，接班者不准故意刁难，否则按管理细则执行。
4、接班者要记录清楚未签字的原因，车间将根据实际情况对交班者进行处理，处理金额将按三分之二返还接班者。
5、各班负责人将严格要求，监督做好交接班工作。
焦炉车间
二〇〇九年十二月二十二日
关于上升管操作规定
员工们：
上升管操作直接影响焦炉生产，所以上升管操作很关键。为能规范上升管操作给每个员工创造良好的操作环境，现规定如下：
每个班必须对所出炉进行上升管、桥管的清扫，如发现上一循环没有清扫的炉号要进行登记，车间将根据情况进行每个20元的处罚并返还当班者10元。
关于操作室卫生管理规定
有个干净卫生的环境能使我们在工作中赏心悦目，为此车间制定各操作室卫生管理规定如下：
操作室每个班必须清扫，接班者要认真检查。当接班者签字后为交接完毕，如车间检查时操作室有可以擦起的积灰，每处罚5元。
焦炉车间 2009年12月28日
关于对熄焦车人员上下的规定
熄焦车的工作量大、雾气大、走行较频繁。为保证大家的安全，车间规定：无关人员严禁搭乘熄焦车，如发现将对搭乘者和熄焦车司机进行处罚。另外，为加强节能工作各车辆要减少不必要的开动，尤其是拦焦车没有特殊情况严禁搭送人或物。
关于各区域消防设备维护使用规定
消防设施是我们在应对突发事件时，能够把损失降到最低和保护我们的人身安全的保护设备，虽然平时总是闲置，但如果我们不重视消防器材的维护保养，到关键时候就有可能造成不必要的损失。所以车间要求各区域的消防器材要保证完好，如有使用或失效应及时更换并做记录。希望大家自觉做好，车间将不定时检查，发现一处考核当班0.2分。
焦炉车间 2010年2月8日
关于对2010年管理的修改
1、管理方面车间将不针对员工个人而是对各区域负责人。
2、安全员负责焦炉的安全隐患检查、工艺检查、教育培训、环境和岗位卫生、违章和违反劳动记录的考核、班组的定期考核，每月对各单位进行整体评定与奖金分配相联系。
3、设备管理员受车间的直接领导，另受机修领导，负责设备的完好检查、设备卫生、润滑及设备损坏的原因分析报告等。
4、生产班长对本班负全面责任，在夜间起车间领导作用包括对值班机修的管理;副班长主要负责1#炉的生产和管理，生产组长负责2#炉的生产和管理;地下室组长负责中控、测温、换向岗位的管理;另外只有正班长为脱产。
5、每季度对管理人员进行考核，车间根据情况对管理人员进行相应的调整。
6、调火、热修、中控、地下室、上升管工艺由调火班长负责、班长请假时由副班长负责，副班长主管热修;除调火和热修岗位外其他岗位管理由生产班负责。
7、机修班长负责机修的全面管理，当班长请假时由领料员履行班长职责。
8、地下室中控为焦炉重点区域闲杂人员不能随便进入。
焦炉车间
二〇一〇年一月二十九日
关于奖金分配和材料消耗的管理
这次规定目的是提高管理者的责任心和减少管理的难度，促进节能降耗工作，提高员工的积极性。
1、管理人员的基分为100分，(大班、机修班长为120分)增加安全浮动奖100元;副班长和生产组长分别为50元和70元;
2、奖金将根据实际出勤数进行分配，出勤少于25个扣除全部奖金，班组返还分根据本岗位基本工资的50%进行返还，各区域负责人将根据本区域的实际情况进行分配;
3、由于违章操作造成设备损坏，机修进行修理将扣除当班修理奖金给机修;
4、正常损坏机修没有安规定修理，本班自行修理的情况将扣除机修奖金给当班;
5、奖金分配制度
大班、机修班长为120分;
其他管理人员基分全部为100分;
推焦车
102分
装煤车、捣固机
112分 机侧炉门工
107分
拦焦车
95分
熄焦车
97分
炉顶、上升管、除尘车
92分
除尘站
87分 测温
92分
换向
87分
中控
77分
调火、机修
100分
热修 95分
上大班流动 85分
余煤车全工100分
6、材料消耗按照实际领用情况各班组分别进行核算;
7、岗位编制人数：调火(2×9)18人，热修11人，机修16人，生产班52人
焦炉车间 2010年6月27日
焦炉车间师徒协议书
班组：
岗位：
协议内容
师傅义务：
1、负责对徒弟的岗位安全监护;
2、负责传授岗位操作技能;
3、监督徒弟在岗位操作中的基本情况;
4、不能有违章或不合理教导;
徒弟义务：
1、听从师傅的教导;
2、在岗位中严格按照师傅要求进行学习;
3、虚心向师傅请教，尽快掌握本岗位的操作技能; 协议规定：
1、在协议签期内，徒弟出现岗位情况都要与师傅有相应的联系;
2、协议期内，师傅每月加20分;
3、师傅要保证徒弟在规定时间内掌握应知的岗位知识;
4、师傅或徒弟有情况时，要向车间汇报;
5、协议期满后，车间将对徒弟进行岗位操作考核。
班长签名： 师傅签名：
焦炉车间
徒弟签名：
时间：
关于熄焦车交接班管理规定
由于近段时间生产任务大，熄焦车在交接班中出现了一些漏洞，为还熄焦车九名员工一个清洁的工作环境，使其能更好地工作，车间做出如下规定：
一、五天内完成的事项
1、熄焦塔与凉焦台之间的区域卫生按第三道轨柱甲、乙、丙每个班一个空;
2、道轨内外侧卫生按窗户甲、乙、丙每个班31个窗户以及相对应的回水槽;
3、丙班把操作室内清理干净。
二、以后要交接的事项
1、交接时环境卫生按清理出的标准进行，无杂物、无焦炭;
2、钢板无掉落无明显突出，车篓内无遗留的焦炭;
3、操作室内无杂物无积灰，前后车头无焦粉;
4、熄焦泵房要及时抽水，交班时不能有下不去人的现象;
5、熄焦池内的水在无特殊情况时交班应充足，以不低于回水口50厘米为标准;
6、如有设备问题写在交接班本上。
交班以签字为准，以上事项发现一处不合格罚当班者10元，无理取闹者罚20元，无故不签字者交班者与接班者各罚10元。 焦炉车间2010年6月1日
焦炉车间关于减员增效措施
目的：节省人员增加员工工资;
方法：推焦车与炉门工为4人;
捣固机与装煤车为4人;
上升管与除尘车、炉顶工为4人;
拦焦车3人;
地下室4人;
以上岗位每人每月保证25个班，加100元(不管有无奖金)低于25天1天扣10元;
中控工负责直行温度台帐表填写，每人每月加20元;
调火工16人、热修工11人、机修工13人每人每月在25个出勤内加50元，低于25个1天扣5元; 其余岗位不变
抽出人员日工资为28元，基分为87分，如果替一个班加5元，工作是：抬饭、清扫大平台卫生、厕所卫生、炉端台检修平台卫生、大车下部卫生、岗位中有人请假的临时替补。
要求：班长不能随意在岗位人员不缺的情况下调动抽出的人员，在班组考核中按照日考核当天进行公布登记，月底进行汇总。 存在问题:(同意的人小于不同意的人)
1、满负荷时怕不行，到时候是否能够加人。
2、班长是否能临时抽调打杂人员，例如在塌煤或塌焦严重时。
3、各小组之间的配合该怎样分工，例如司机和炉门工怎样分工。
4、请假人员该怎样替补例如夜班有人请假能否加人及时。
5、能否保证这种制度严格落实并保持。
焦炉车间关于减员增效措施
近段由于公司人员有限，为安全的完成生产任务，在本着不违反规定、尽量使员工得到实惠的前提下，车间临时制定减员增效措施，具体安排如下：
生产班每个班安排47人，除班长为脱岗外，其余管理人员必须有岗，一般规定副班长在1#推焦车，组长在2#装煤车，班长负责调配当班上班人员，需要返还的分数、具体人员要在下班时进行登记、公布;
具体岗位安排：生产班按45人返还
推焦车、机侧炉门工为一组每人每天返还3元，司机一般由一人操作，另一人分担炉门工的一部分工作;
装煤车、捣固机为一组，每人每天返还3元; 副班长、组长在推焦车或装煤车岗位，不脱岗; 拦焦车为3人、每人每天返还3元;
上升管为2人，每人每天返还2元，并负责分担除尘车大平台的卫生清扫; 除尘车、炉顶工各一人，每人每天返还5元;
地下室4人，每人每天返还3元，中控工2人每人每月加20元，负责直行温度台帐表的填写;
机修按照14人编制，每人每月返还50元;
热修按照9人编制，调火按照8人编制。返还按照本人当月出勤进行，车间10天进行一次考核分、返还分的汇总，月底进行核算。
关于余煤车管理规定
1、每天上八点班清理负责的卫生;清理余煤架上的余煤。
关于年前焦炉车间的一些管理规定
1、三班在交接班时，要签字下班，无故不签字和不交班者罚款50元，考核班组5分;因卫生和设备问题没有签字者罚款100元，考核班组10分;两个班互相发生纠纷找的车间说不清者，两个班各考核10分。
2、操作室卫生要在三天内各班所包设备清理出来，然后班班交接，要做到没有积灰、没有死角，如果在岗位中被车间查到有积灰罚款50元考核班组10分;
3、调火考核在七天后对每个人所负责的火道的K均进行考核，连续三天不合格者罚款20元考核班组1分。
河南鼎宏食品有限公司 车间秩序管理规定
1、上班时间6：50开早会，超过6：50按迟到处理。下班时间由班组长或临时安排的负责人集合完毕后下班，集合没到场的按早退处理。
2、上班时间不准说话、嘻闹、唱歌、聊天。违者第一次警告，不听规劝者要作出书面检查，并根据具体情况给予罚款。
3、上班时间不能接打电话、听歌、玩游戏。只要手机拿在手上、就不用做任何解释都按接打电话处罚。
4、进入车间不准戴戒指、项链、手表、耳环等其它饰品。
5、上班时不能站、坐、靠在墙壁、机器、工作台或原材料上。在班组长还没布置任务时或者机器出现故障时，要主动去打扫车间卫生。自己不知道做什么就主动去问班组长。如果没事做又不去问班组长、闲着聊天，按照规定给予处罚。
6、自己区域的卫生自己负责，自己搞完卫生后自己先检查一次，检查完再找班组长检查。检查合格后听从调动。
7、所有生产工具每天下班前必须清洗干净，包括夹心桶、面浆桶、配料盒、量杯、电子称、清洁桶、勺子，使用完的塑料箱、抹布、拖把等清洗完后放到指定区摆放整齐。
8、生产车间和配料间不允许放清洁用具，如洗洁精、洗衣服、钢丝球，桩抹布等。
9、上班时，不得说和做一些与工作无关的事情。
10、上班时，班长、车间主任一定要坚守工作岗位，离岗必须经得上级管理人员同意。
11、上班时，班长应对本班的员工耐心指导，不得向员工乱发脾气，更不准对员工置之不理、放任自流。
12、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
13、上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望。
14、每道工序必须接受质量管理人员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，严格遵守自检、互检、专捡。不得顶撞、辱骂质量管理人员。
15、工具专人专用、不得遗失，不经当事员工同意不得乱拿乱用。
16、注意节约用水用电，停工随时关水关电。如发现有浪费水电或下班没有关水电者，对其责任人或该工序全体人员进行处罚。
17、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。
18、车间内员工必须在规定作业区域操作，通道不得堆放任何杂物。
19、随时留意有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。
20、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，或造成食品半成品损坏，违者按原价赔偿。
21、员工在操作过程中，其他员工不得靠近、攀谈，不得影响其正常工作。
22、员工不经允许不得随意靠近办公台、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用电话。
23、所有员工必须严格遵守操作规程。
24、车间鼓励员工提出好的建议，一经采用给予奖励。
25、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处给予处罚，对举报者查经属实给予奖励。
26、功能障碍的工具、设备不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》申请检修，并作好《暂停使用》标识，检修后要有《检修报告》。
27、工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，给予处罚。
28、在工作期间，班组长必须尽力履行管理职责。
29、任何会议和培训，不得迟到、早退和缺勤。
30、按时上下班，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上班须排队依次签到。严禁代人签到。
31、每班上班前，各班人员必须提前10分钟到车间进行工作交接事项。
32、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。若因事需离开工作岗位须向组长申请，获得批准后才能离岗。
33、员工在车间内遇上公司客人或高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
34、员工集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
35、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗、打电话，耍手机等与工作无关的行为。
36、进入车间前，须换好工作服和鞋帽，带好手套和口罩，同时检查自己是否装戴良好，将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一致的保险柜，确保车间卫生和产品质量。
37、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关物品进入车间;不得将私人用品放在流水线上。
38、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
39、员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿放。
40、生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。
41、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺、生产流程或装配方法。
42、车间员工必须做好文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理。班组长有权力调动车间一线员工，一线员工必须服从。
43、不得私自将公司物品带出车间(公司领导批准除外)，否则按盗窃处理。
44、本制度自2014年8月1日起执行。
一、总则
(一)目的
为提高效率，兼顾公平，对员工额外劳动进行合理补偿，保障员工身体健康，保证公司生产工作的有序进行，特制定本规定。
(二)职责
1、各职能部门负责本部门人员的加班管理，对本部门及基层单位的加班情况进行例行监督检查，同时按规定将本部门人员的加班情况报至PMC、人力资源部。
2、PMC根据生产任务量，酌情计划加班，PMC、人力资源部协助各部门作好员工加班管理工作，不定期检查加班管理制度在各部门的执行情况，对加班异常情况进行监督检查。
3、部门经理负责对所管部门及基层单位加班的人员、频次、时间安排、加班补贴总量进行建议，PMC和分管经理审核，总经理或厂长进行审批。
(三)适用范围
车间计算加班费的员工。
(四)原则
1、效率至上原则。各部门须有计划的组织生产经营、开展各项工作，提高劳动生产效率和工时利用率，对加班加点从严控制。公司不提倡加班。
2、健康第一原则。各部门在安排加班时，必须结合加班人员身体状况，对加班频次、时间长短及与正常上班时间的间隔做出合理安排，保证员工的身体健康。
3、调休优先原则。员工加班后，应优先安排调休，确因工作需要无法调休的，计算加班补贴。
4、总量控制原则。对各部门加班参照历史数据进行年度总额控制，以月总产能对比月加班加时，不超过历史加班比例。
二、文件内容
(一)加班认定
1、各部门只有在具备下列条件之一时，才可组织员工加班：
⑴在正常休息时间和节假日内工作不能间断，须连续生产、作业的;
⑵须利用休息时间和节假日停产时间进行设备检修保养、工程施工的;
⑶发生自然灾害、事故或者其他原因，威胁生命财产安全或有可能造成较大负面影响，需要紧急处理的;
⑷为完成公司下达的紧急任务的。
2、有下列情况之一者，不认定为加班：
⑴由于正常工作任务未按要求及时完成而需延长工作时间或利用公休日、节假日完成的;
⑵工作人员在正常工作日因接待公司客户延时工作的;
⑶延长工作时间处理日常工作1小时以内的;
⑷开会、培训、应酬、出差的;
(二)加班审批程序
1、组织员工加班前，首先须征得员工本人同意。
2、加班前由部门主管填报《加班申请单》，写明加班时间、地点、事由、工作量，部门经理签署审核意见，PMC复核。加班部门需在当天下午16：30之前将加班申请单交至PMC审核，次日下午16：30前,把经过批准的加班申请交到人力资源部，收到加班申请表的负责人需要在上面签收时间。
(三)加班免除与时限控制
1、公司所有员工按公司规定在国家法定节假日(元旦、春节、 清明、五
一、端午、中秋、十一)继续工作均算加班。
2、下列行为不享受加班补贴：
⑴无论是工作日、公休日或是节假日加班，员工均需如实打卡(上、下班)，记录上下班时间。人力资源核算加班工资时，需将员工的加班打卡记录与实际加班情况统计核对。核对发现没有加班打卡记录或与加班打卡记录不一致的行为;
⑵不办加班审批手续和未经批准擅自加班的行为;
3、下列人员(除国家法定节假日以外)原则上不享受加班补贴：
⑴公司规定的中高层管理人员;
⑵实行计件工资的人员;
4、加班时限控制
员工加班白班一般每日不超过3小时，晚班每日不超过3.5小时，白班最迟不超过22点。
(四)加班的检查
三人以上加班要有主管或组长督查，十人以上由部门经理或项目负责人督查，加班完成后部门经理或项目经理要核对工作量，相符后签字，不符要相应扣减加班时间，严重的取消加班。
(五)加班调休与补贴支付
1、加班调休
⑴员工加班后各部门首先安排调休，员工也可要求优先给予同等时间的调休，所在部门经理须尽量在适当时间安排员工调休。
⑵员工有权要求将加班时间累积到一起调休，但调休时间最长原则上不得超过一周。具体调休时间由员工所在部门经理安排。
2、加班补贴
⑴确因工作任务繁忙不能调休的，按《劳动法》规定支付加班补贴。除法定休假节日以外的其他加班，按照调休优先的原则，车间员工当月无法安排调休的，计算加班费。
(六)罚则
1、因工作需要而被指派加班时，无特殊理由推诿者，按旷工情节论处。
2、加班期间消极怠工，在指定加班时间内未完成交付的应完成工作者，取消加班补偿，并视情节轻重惩处。
3、为获取加班补偿，采用不正当手段(如“正常工作时间故意降低工作效率”、“虚增工作任务”等)取得加班机会进行加班者，一经发现并核实，取消加班补偿，处以500元以上罚款，直至辞退。
4、在监督检查过程中，如发现虚报加班的，按照500%的加班补贴扣罚，其中50%由负责监督审核的领导承担，50%由申请加班的人员承担，并根据情节轻重对有关人员进行处分。
5、在监督检查过程中，如发现本属正常工作时间完成的工作任务却安排加班的，按照200%的加班补贴扣罚，其中50%由审核领导承担，50%由申请加班的人员承担。
6、在监督检查过程中，如发现加班人员、频次、时间安排不合理，公司责令有关部门限期改正，并对主要责任人予以通报批评。
三、附则
(一)本制度由人力资源部负责解释、修订;
(二)本制度自发布之日起，同内容规定自行废止;如有与公司其它规定相抵触的，则以本制度为准
