中试车间管理

中试车间管理（共9篇）

中试车间管理篇1

一、安全生产，人人有责。生产车间、中试车间工作人员都应在各自的工作岗位上认真履行安全职责，严格遵守国家安全法规和有关制度，牢固树立“安全第一”的思想，认真贯彻执行安全第一、预防为主的方针，做到安全生产、文明生产。

二、车间是本公司的生产重地。外来人员，未经允许，不得进入。外单位要求参观生产车间须经生产部同意；参观中试车间须经技术中心相关领导同意。参观时，必须在有关人员陪同下，方可参观。有关人员须做好保密工作，参观人员不得对生产场地及设备等进行拍照，以防生产技术泄密和被盗。

三、车间要经常保持整洁、物品摆设要整齐、规范，原材料与产成品不得混合存放。车间须做好四防、四关、一查（防火、防盗、防破坏、防灾害事故；关门、窗、电、气；查仪器设备运转是否正常）。

四、凡新来公司生产车间、中试车间工作的人员（含在读研究生、客座人员、临时工），必须由车间负责人进行安全生产、保密教育。车间负责人要将国家有关安全法规和公司对化学危险品使用时应注意的事项、车间生产工艺流程、车间仪器设备的安全操作及检修、防尘、防毒和预防事故措施等方面的安全基本知识及有关规定，向新来人员交代清楚，直到其熟悉各项操作技能，方能让其独立工作。

五、建立并严格遵守各项操作规程，建立有针对性的事故应急处理预案。进行可能发生危险的生产，在操作时要有防范措施；进行可能发生爆炸的生产，必须在特殊设计的防爆生产设备内进行，并做好安全防范措施。

六、在生产过程中，如有毒气或腐蚀性气体发生的生产，必须在具有良好通风设备的场所进行，生产残渣、废液不能乱丢、乱倒。

七、使用易燃易爆气体，严禁明火，并防止一切火星的发生。禁止氢气存放在车间生产场所，应固定存放在室内空气流通的独立房间内。

八、生产原料放置要安全有序，严格控制存放数量及时间，性质不同的危险品不能混合存放，易燃易爆物品同一品种只能少量限制存放１－２件，过量应退库暂存。

九、使用的气瓶、压力管道，必须按有关安全管理与监察规定的要求定期检查、检修和检验。特殊工种人员须经专门培训，持证上岗。

十、严格执行安全用电制度，严禁乱拉、乱接电线和开关，严禁使用不合格的保险丝。功率在 3千瓦以上的仪器设备，必须经设备管理人员同意后，方可安装使用。要经常检查用电情况是否正常，发现问题要及时报告、检修，以防电器事故发生。

十一、车间门口、走廊是防火通道，任何时候应保持畅通、走廊配置的灭火器、消防砂、消防水带供消防用，任何部门不能随便移动或挪作它用。

十二、一旦发生生产安全事故，应马上组织扑救。事后，车间应立即认真地从生产、技术、设备、管理等各方面找出事故发生的原因，查明责任，确定整改措施，并且指定专人，限期整改，做到“四不放过”（即事故原因未查清不放过；责任人员未处理不放过；整改措施未落实不放过；有关人员未受到教育不放过）。

十三、发生事故后，车间负责人要在 1小时内将事故情况报告公司有关部门，24小时内将事故过程文字材料、处理建议、工伤确认申请表报主管部门。对发生的事故，不准瞒报、不报、虚报、谎报、故意拖延不报及故意破坏事故现场。违者按国家有关规定对直接责任人员给予行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

中试车间管理篇2

关键词：中试,工艺,结晶,分离,干燥,换热,净化

在我国医药行业飞速发展,2010版GMP强制推行的关键时期,加大科研投入,推进技术创新成为企业发展的必由之路。

中试放大是科技成果产业化的重要环节,从实验室小试到产业化生产,其间的工程问题虽有理论指导,但实际工况千变万化,缺少生产实践难以达到理想的效果。而中试车间生产可以为产业化生产提供最佳的工艺条件和最合适的设备选型,由此可见一个合格的中试车间对科研成果走向产业化起到了催化剂的作用。

随着国内药厂新品种的大力推出,新特药的生产需求也日渐凸显,这些品种往往批量小,且种类繁多,因此中试车间设计不仅要考虑实现科研成果产业化使用需求,还应考虑小规模生产的适应性,同时还要兼顾好多功能车间的使用需求。

下面结合本人承担的中试车间设计项目实际情况,谈谈中试车间的功能设置。

1 项目概述

本项目在新建的科研楼进行建设,科研楼为四层建筑物,建筑高度19.5 m,按竖向分隔,东面为中试车间,西面为科研中心,设置独立的人流、物流系统,在两个区域的分隔墙上设置防火门,在必要时为双方联系提供方便。

设计中充分考虑了中试车间多功能性,按模块化理念进行功能配置,设有反应模块、液-液分离模块、固-液分离模块、精制模块、成品干燥包装模块、三废处理模块及公用工程模块等。

2 工艺技术

本次设计以一个典型产品为基础,力求建成一个能灵活变换产品的先进、安全可靠的多功能中试车间。为实现该目标,设计时采用了以下先进的设计理念。

模块化设计:项目设计了多个单元模块,有反应模块、分离模块、干燥模块、废水收集模块、废气模块和公用工程模块等,极大地提高了装置的灵活性和适应性。模块化设计是将各种不同的设备有目的的组合在一起以满足一种或多种功能的需要,其优点是功能明确,配置完善,布置紧凑,然后再将各种单元模块按需要进行组合,即可实现不同产品的生产。

灵活的投料方式:根据各种原料的特性和用量,项目设计了多种加料方式,如泵打、氮气压、高位槽加料和小包装加料等,可以实现安全、卫生和灵活的进料。

控制方式:采用温度控制系统组成的反应模块,可以方便的实现从-15~130 ℃的连续温度精确控制。能方便灵活地实现各种化学反应,具有精确控制等特点。

管道站接管模式:将各种用途的管道集中起来,通过软管连接,可以组成任意的组合,实现任意设备间的物料转移。

3 主要设备配置

为了适应中试车间的多功能性,模块之间的组合具有多样性,单元操作具备可变性。要求设备大小梯度化、设备材质多样化、控制系统精细化,同时还要求设备易于拆卸、清洗和灭菌消毒。

根据中试车间多功能的需求,配备有:反应釜、物料计量系统、换热器、固液分离设备、干燥设备、泵类等。

反应釜:反应釜是本项目的核心设备,共设有8台不同形式和规格的反应釜:0.1 m3、0.2 m3、0.3 m3、0.5 m3的搪玻璃反应釜各1台;0.2 m3的316L反应釜1台; 0.5 m3的搪玻璃萃取釜1台;0.1 m3、0.2 m3的搪玻璃结晶釜各1台。反应釜和结晶釜主要由壳体、搅拌装置、轴封、加料装置、出料底阀等组成,出于加热及冷却的要求,其外壁采用半圆盘管夹套。反应釜设有温度、压力检测系统、紧急卸压装置、在线取样装置等。每台反应釜均带有搅拌器,电机防爆,具备变频调速。搅拌釜式反应设备结构简单,加工方便,操作条件可控范围较广,适应多样化的生产。夹套介质为导热油,材质采用碳钢。

物料计量系统:采用滴加的液体物料选用计量罐计量,计量罐带有电子称重模块,材质有316L不锈钢、搪玻璃、PVC等,满足不同腐蚀性质物料的需要;大量投入的液体物料选用计量泵或流量计计量,带有累计、现场显示和远传的功能;少量桶装液体或固体物料选用防爆型电子秤,称量准确,安全可靠。

换热器:设置了多台换热器。从功能上分,可分为冷却器,加热器,冷凝器和蒸发器;根据结构形式,又可分为管壳式换热器、板式换热器。管壳式换热器也称为列管式换热器,由外壳、管板、管束和封头等组成,在工业中的应用很广泛;板式换热器传热系数较高,架构紧凑,内部无效容积较少。所有的换热设备除了满足工艺换热条件外,还需要保证设备的耐腐蚀性和防泄漏。

过滤器:设有3套过滤器,每套由篮式过滤器、筒式过滤器组成。用于去除或收集过程或产品中的颗粒状物质。过滤器外壳材料采用06Cr19Ni10(304)不锈钢衬HALAR涂层。

离心机:设有3台密闭式离心机,防爆型,316不锈钢材质。

干燥设备:设置双锥干燥器用于固体物料干燥;双锥干燥器在干燥过程中处于转动状态,能保证物料干燥的均匀度。同时设置1台“三合一”设备,该设备可完成过滤、洗涤、干燥三道工序,配备在线清洗系统(CIP)和在线灭菌系统(SIP)。

泵类:设有各种不同形式和规格的泵。对于不同的介质,泵的材料选用有所不同,有304、316L、碳钢、PTFE。出于生产过程的可靠性、稳定性和安全性,选择防爆型电机。

4 设备布置

设备布置基本按物流由上向下垂直方向的原则进行设计,第四层设尾气洗涤区、导热油换热区和中间罐存放区;第三层设有反应工序、萃取工序,按甲类防爆区设置消防安全设施。考虑将来可能出现加氢反应的操作,本次设计在三层的角落处设置特殊反应间,其设备和管道系统均按满足氢腐蚀要求选材,并按《建筑设计防火规范》GB50016-2006有氢气介质存在的泄爆要求加大特殊反应间的泄爆面积[1];第二层设有结晶工序、离心工序、干燥工序、粉碎工序、混合工序和包装工序,本层的各工序的操作环境按D级洁净度要求设计;首层为公用工程区,设有冷冻站、空压站、真空站、纯化水站、高浓度污水收集站等功能。

中试车间的设备布置原则与普通原料药车间有许多相通之处,考虑中试车间的多功能性要求,在设计时还采取以下措施:

(1)适当预留扩建空间,利于更换产品时增加设备。

(2)设置起重装置,便于设备检修、拆卸、移位。

(3)考虑相同或相似设备互换使用的可能性。相同的设备或操作相似的设备尽可能布置在一起,这样可以减少备用设备,互为备用。

(4)设备穿楼板或操作平台的洞口最好按最大设备设预留孔,并按最大设备的重量计算集中荷载,方便今后重组生产线时设备调整、移位。

(5)设备布置时应考虑设备的运输路线、安装方式,在各层外墙上设置吊装检修门,方便较大型设备的进出。

5 管道布置

5.1 管道布置原则

(1)管道布置应统筹规划,做到安全可靠、经济合理、整齐美观,并满足施工、操作、维修等方面的要求[2]。

(2)管道应考虑柔性设计,避免管线因热膨胀或震动而损坏。进行柔性设计时尽量利用管道的自然形状吸收热胀自行补偿。

(3)管道布置应尽量做到“步步高”或“步步低”,减少气袋、液袋或管道“盲肠”,特别是对于纯水、洁净工艺物料、固体、易于凝结的流体、粘度大的流体和腐蚀性凝液的管道,不可避免时应根据操作、检修要求设置放气管、排液管和切断阀[3]。

(4)主管尽可能采用焊接连接。

(5)管道布置应满足仪表元件对配管的要求。

(6)管道穿过建筑物的楼板、房顶或墙面时应加套管,套管与管道间的空隙应密封。

(7)布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管道时,应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄漏而造成对人身和设备的危害。

(8)与工艺物料相关的管道要尽量避免死角,并且要易于清洗。

(9)厂房每层设置物料管道站,采用带快速接头的软管连接。管道站附近设置紧急淋浴装置和洗眼器。

(10)设备之间的配管尽量采用卡箍连接,便于产品更换时,设备重组和管道系统拆卸重组。

5.2 管材选择

考虑中试车间物料的多变性,物料管道尽量选用内外抛光的不锈钢材质,其通用性较强,能满足大多数物料的输送要求,且易于清洗。对于腐蚀性较强的物料管道,选用衬塑管或塑料管。

5.3 阀门选型

(1)公用工程管道与设备连接处,通常设置手动切断阀和气动阀串联阀组,手动切断阀选用球阀或截止阀。

(2)工艺物料管道选用隔膜阀,其结构简单,便于维修,密封性好,便于彻底清洗。

6 精烘包区域的净化措施

本次中试车间兼顾着小批量产品的生产功能,精烘包区域严格遵照《药品生产质量管理规范》(2010年修订)的要求进行设计,本工程生产产品为普药口服固体,精制结晶、离心、干燥、粉碎、混合、内包装等药品暴露操作的工序按D级洁净度要求设计[4]。

空调净化:按照D级洁净区的要求配备洁净空调系统、除尘系统及设备湿热排风系统;对于使用有机溶媒的防爆区,采用全新风处理,防止易燃易爆气体的积聚,确保生产安全,防爆区与非防爆区各自设置独立空调系统,有效降低爆炸风险。

人员净化:进入D级洁净区的工作人员经换鞋、脱外衣、洗手、穿工衣、手消毒后通过洁净走廊进入各操作岗位[5]。

物料净化:进入D级洁净区物料需外包装清洁或拆除外包装,经气闸室(联锁)进入各使用岗位。

建筑装修:D级洁净区设吊顶天花,天花和隔墙采用玻镁彩钢复合板;洁净区内的砖墙面和柱子用玻镁彩钢复合板包住;洁净区内的阴阳角要求作圆角处理,圆角材质为铝合金。洁净生产区的地面采用环氧自流坪地面。

7 结语

本次中试车间设计,严格遵照《药品生产质量管理规范》(2010年修订)的要求设计相应的功能设施,对于合成工段,充分考虑了易燃、易爆物料对生产环境的影响,划分了甲类防爆生产区,对甲类防爆区设置机械通风和易燃、易爆气体检测系统,防止出现易燃易爆气体聚集现象,确保生产安全。同时结合产品的生产工艺和物料性质,在设备选型和设备布置时贯彻了模块化的理念,实现各类设备的多种组合,充分体现适用性、前瞻性、多功能性的特点。

参考文献

[1]GB50016-2006建筑设计防火规范[S]:22-23.

[2]张德姜,王怀义,刘绍叶.石油化工装置工艺管道安装设计手册.2009:133-136.

[3]GB50316-2000工业金属管道设计规范[S].2008:68-69.

[4]国家食品药品监督管理局.药品生产质量管理规范[S].2010:73-74.

四问模切车间管理篇3

如何把控模切质量？

1.做好4道检验

（1）互检。即对上道工序交接下来的待模切产品进行检查确认，只有检查合格，才能开始模切加工。

（2）首件检验。即对校版后正式生产的第一张产品，按照模切工序的检验标准进行全面检查，并由品管人员和车间生产管理人员确认签样。

（3）巡检。即在生产过程中，由专职品管人员和车间管理人员对产品进行抽样检验，若发现异常，应及时纠正和改善。

（4）自检。即一般每次模切200张左右后，操作人员就要对模切产品进行一次全面的检查，若发现异常，应及时纠正和改善。

2.注意6项控制要点

（1）检查确认模切刀版是否安装正确，以及各种刀线和压痕线是否准确。

（2）检查模切压力是否准确，避免因模切压力不均而产生模切不透、爆线等质量问题。

（3）检查模切规格是否准确，在此项检查中，一定要结合后工序的成型规格来检查。例如，对于后工序为糊盒的模切产品，一定要将模切好的产品粘盒成型，以此来检查模切规格是否准确；对于后工序为精品盒制作的模切产品，一定要将模切面纸与还未贴覆面纸的精品盒进行比对，以此来检查模切面纸各部位的搭边和配合是否合理；如果一套产品由多个部件构成，一定要对所有部件进行配套检查，绝不能只是孤立地检查某个部件的规格。

（4）考虑是否有利于后工序的生产。例如，竖瓦楞盒能否在全自动糊盒机上顺利生产，80%的因素取决于模切质量，可见，模切质量对后工序生产效率的影响非常大。

（5）检查多款同规格产品合拼的产品（如卡牌等）模切质量时，一定要做好模切后防混款的工作。

（6）检查模切机的模切钢板是否平整，因为模切后产品边缘的毛边往往都是因模切钢板不平整（有很多细小的凹线）而造成的。

如何提高模切效率？

从模切速度来看，全自动模切机的模切速度一般为3000～7000张/小时，半自动模切机的模切速度一般为800～1200张/小时。

从校版时间来看，半自动模切机与全自动模切机的校版时间差不多。对技术熟练程度一般的机长来说，单模产品的校版时间一般为半小时左右，2～4模产品的校版时间一般为1小时左右，5～8模产品的校版时间一般为2小时左右，9～12模产品的校版时间一般为3小时左右，12模以上产品的校版时间一般为4小时左右。校版时间的长短还与机长的技术熟练程度有很大关系，对于同一款模切产品，一个技术非常熟练的机长可能只需花费1小时左右的校版时间，而一个操作不太熟练的机长可能需要花费2小时以上的校版时间。

由此可见，校版占用了模切工序的大部分时间，而模切速度一般在机器设计阶段就已经设定好了，不太可能再提高，因此要想提高模切效率，减少校版时间最为有效。以下为我公司在减少校版时间方面的一些经验，供业内人士参考。

（1）校版前先检查好模切刀版，最好固定专机和专人上机测试。

（2）对于需要长期翻单的长线产品，应提前备足底模，第一次模切后留好相应的底模，第二次模切时就能节省校版时间。

（3）分工合作，由一些技术非常熟练的专业人员从事校版或校版的指导工作，而由技术水平稍逊的人员专门负责模切操作。

效率和质量是相互影响的，因此，要想提高模切效率，必须控制好模切质量，降低异常问题的发生频率，减少异常问题的处理时间。

如何杜绝工伤事故的发生？

模切工序是工伤事故多发的环节之一，因此在模切过程中应做好以下工作。

（1）管理人员每天都应进行监督检查，要求操作人员按照标准规程操作机器。

（2）全张或超全张模切机在校版时一定要断开电源，以防意外事故的发生。

（3）每次开机前，每班机长都必须检查确认每个制动开关和保险开关是否灵活、有效，一旦发现异常问题，必须及时排除，同时经过主管检查确认后才能继续开机生产。

（4）操作人员进行模切操作时，应戴好相关防护用具，并把拆下的模切刀版存放好，以免误伤现场人员。

如何培训和管理操作人员？

模切操作人员的培训和管理并没有太多特别之处，但需要注意的一点是，模切车间（特别是半自动模切机较多的模切车间）的操作人员中技工较多，而技工的管理与普通员工的管理是有一定差别的。主要差别在于，模切车间管理人员中一定要有模切技术出身且技术非常熟练、能给大部分机长提供技术培训和指导的人员，因为只有在这种人员的管理之下，才能提高机长的操作技能，使他们能够真正解决一些技术难题，提高工作效率，这样一来，他们也能从中体会到工作的价值，并得到更好的薪酬待遇。

以上4个方面是模切车间管理的主要工作，如果要对模切车间进行绩效考核，也需要根据这4个方面来制定合理的绩效考核方案。只要在模切车间管理中能把这4个方面的工作做好，模切工序的效益和价值就会突显出来。

车间现场管理篇4

在当今市场竞争日益激烈的条件下，利润空间不断缩小。GLOBE作为生产制造性行业,属于人员密集型操作。在自动化不高、所需人员较多的情况下，强化车间管理，提高人员素质，保证安全生产和质量合格，提高生产效率，降低生产成本，是我们企业发展的当务之急。

怎样加强车间的管理？我们知道管理是一项长期、艰苦、细致的工作，要求细、实、恒、升。那么针对管理提几点建议：

首先管理思想要统一。我们知道人员管理是一个单位管理的精髓，是管理更深入的体现，特别是在目前市场竞争激烈的情况下，一定要高度重视人员管理工作。尽管如此，我们仍有人轻视人员管理，感觉自己与效益、质量无任何关系。试想，作为一个基层管理人员，有了这种想法，那又如何去管、怎样去管？怎么能管理好？我们要让我们公司的全体员工都明白这个道理，人员管理做好了，其他一切自然就能做好。

二是讲究管理方法和提升管理能力。我们有的部门管理人员对现场比较重视，也付出了很多努力，但成效不大，主要原因是管理方式差。尽管制订了完善的制度，但执行力度差，不能长期坚持，甚至有的车间发现员工违规了，工段班组的管理人员还去求情，认为这样就可得到员工的支持、树立威信。其实，管理者忘记了“没有规矩，不成方圆”的道理，有时自己做了错事遮遮掩掩，怕丢面子降低威信，发现别人做错事时，又当老好人不敢批评，保持无原则的和气，为自己留后路，只要管理人员的权利，不负管理人员的责任。

三是提高管理人员的服务意识。从办公室到车间到班组长都要进一步增强服务意识。但个别管理人员工作不刻苦，责任心、危机感、奉献精神及创建百年大业的使命感仍然比较缺乏，表现在对工作敷衍马虎，只是满足于安排布置工作，但不管工作的实施情况如何。例如，公司检查所发现的现场问题不少，但就是不提供解决问题的根本方法，只会考核扣绩效；下次检查，同样会发生，原因何在？首先是思想懒惰，推脱责任，只是应付上一层检查；其次，只会纸上谈兵，不能到一线了解实际情况，不能站在对方的角度上思考问题、分析问题、解决问题。有时由于各车间生产实际状况不一致，现场保持难易也就大相径庭，这并非是我们放低了卫生标准，而是不同部门的考核标准不同。为此，公司在5S方面可增大对各个部门的检查力度，责任到人；同时加大宣传力度，做得不好的，坚决予以曝光，绝不姑息。好的进行表扬并适当给予奖励。除了科室人员要具备服务意识外，还要不断强化员工的服务意识，这样企业才有可能具有无可比拟的竞争力。

一个企业管理工作涉及的方面很多，而这些方方面面工作的好坏直接反应一个的形象如何。好的企业我们也见过不少，也了解了很多。说实话我们与好的企业之间还有差距，怎样缩小之间的差距，塑造企业良好的形象。从以下几个方面提几点愚见：

现场管理:

一、人员的管理。

1、对于新来的员工，来到车间难免存在紧张的心里。作为班组长首先要消除新人的紧张心里，使他尽快的融入班组当中去。然后在进行解说和示范，而不是草草讲讲了事，这个这样做，那个那样做。培训了几分钟，好了，“会了”，“会”“做吧”。

2、发出指令不可抽象，往往我们班组长会下达一些莫名其妙的指令，让员工不知如何去做。做任何指示我们应

遵循6w2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、如何HOW、成本MUCH）也就是有具体内容的指示，这样我们的员工才知道怎么做。

3、注意缺席顶工位：有许多作业不良，就是由于顶工位人员不熟练而造成的。我们班组长平时要有计划地培养全能工，来填平缺席陷阱，避过危机的再次发生，4、调动员工的积极性。健全的奖惩制度是基础。高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。任何事情不是制度让我做，而是我要做。

5、出现问题，不是听说是这样。而是亲自到现场，了解事情的经过。对症下药。切忌摆官架子。

6、对员工的表扬和批评。表扬时要注意：要及时在众人面前表扬；借助他人来表扬；

批评时要注意：就事论事，切莫言及他人他事；批人要留“皮”，不往死里整；不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果；不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；

7、作为一个管理人员要时刻意识到：

1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？

2、是否认为世上只有自己的专业高？

3、是否不愿与其他部门更多地沟通？

4、计划中途变更的次数是否增多？

5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？

6、是否重视最终业绩？

7、有无轻视外语？

8、有无轻视电脑的学习与应用？

9、发觉和处理问题的能力有无提高？

8、巡查。百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：

1、确认管理结果；

2、可以把握真实情报；

3、可以发现新情况；

4、增进上下级的沟通；

9、OJT 培训。OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。需注意：

a、由基础到应用；

b、从简单到复杂；

c、让其动手看看；

d、让其积极地提问；

e、不停地关心、鼓励；

10、建立鲜明奖惩制度。奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。

11、抓紧每天的8小时。管理手法粗杂，不能有效管理；节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公；

二、物料管理

1、领料与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。

2、先来先用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用。材料去向要清楚：

3、不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。材料管理时需注意：

a、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得；

b、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪；

c、当日不良当日清理；

d、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；

e、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；

f、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；

4、辅料管理要清楚：缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。管理时需注意：

a、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；

b、额定单位用量；

c、分门别类保管好；

d、定期统计台帐，寻找规律；

e、简化领取手序；

f、励行节约为本的原则；

g、完备报废手续；

5、不良品退回要确认：现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。

6、搬运方式要讲究：搬运作业需要遵循以下一些基本原则：

1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；

2、自动化原则；

3、避免等待和空搬的原则；

4、缩短移动途径的原则；

7、材料摆放要整齐、清楚。

8、盘点时候要仔细。

9、不用的时候保存好。

10、报废大笔“挥”不得。

11、返工、选别要有品管签核的样品。

12、当天下班时材料要归位。

13、算准在线库存量。

14、特殊材料，特别管理。

15、特采不慎是“自杀”。

16、申领手续要齐全。

17、早早反馈不良情报。

三、设备管理

1、制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。

2、对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的保全作业。例如CTC车间的点焊机。

3、负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。

4、防止设备劣化：

1、使用劣化：操作条件和员工操作的方式方法。

2、自然劣化：生锈、老化。

3、灾害劣化：暴风雨、地震

5、维持适当的维修备件，以免影响维修。

四、品质管理

1、做好品质，要有三“要”：

1、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。

2、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。

3、要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。

2、如何管理品质。

1、重视制度，实行标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。

2、重视执行：品质管理涵盖4个步骤：

1、制定品质标准

2、检验与标准是否一致

3、采取矫正措施并追踪效果

4、修订新标准

3、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。

4、重视不断的改善：品质管制在于三个层次：

1、品质开发

2、品质维持

3、品质突破

5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。

6、常用PDCA和SDCA改善循环：（P：计划S：标准化D：执行 C：查核 A：改善）

五、工作环境管理

有效推进5S活动改善我们的工作环境。

5S活动的作用：

1、作业人员心情舒畅，士气高昂；

2、作业出错机会少，不良下降，品质上升；

3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；

4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；

5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；

6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；

7、为其它管理活动的顺利开展打下基础；

六、工序管理

1、工序要常诊断：就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。

2、流水线作业跟点走：通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产品品质及生产效率。

七、信息管理

1、识别：生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有：

1、人员识别；

2、设备、工具识别；

3、材料识别；

4、作业方法识别；

5、作业环境、区域识别；

2、文件、资料归档要便于查找：任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。

3、会议要简短，结果要记录追踪；

1、会议时间———速战速决；

2、会议地点———（距现场）宁近勿远；

3、会议内容———有据可查；

4、会议召开———简明扼要；

5、会议结果———追踪确认；

4、看板公开化：将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力；看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：

1、统一认识，统一做法；

2、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态；

3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助；

4、为新人早日熟悉情况提供帮助；

5、加深客户对实情的了解，增强企业形象；

八、布局管理

1、合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益。布局改善的基本原则：

1、统合原则：将所有生产要素有机的衔接起来，组成一个整体。

2、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。

3、顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个工序有序连接。

4、立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切立体空间。

5、安全原则：作业人员工作时能确保自身安全，而且本人对环境也感到满意。

6、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。

2、色彩的标准化管理。色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：

1、技术因素。

不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。

2、生理和心理因素

不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。

例如：高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，起到降低“心理温度”的作用。

从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。

3、社会因素

不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。

例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。

模具车间管理方法篇5

观念不变原地转，观念一变天地宽。思想决定出路,本人的管理思路是:为达成管理目标，建立以制度为基础的日常管理方式,定单为中心,流程为导向,标准化`简单化的作业方式,以效果为导向的激励体系。企业管理由法治代替人治的机制。概括起来就是:制度管人;流程管事;作业规范；日清日高

1．制度管人。制度管理是企业的基本管理。我们从建章立制入手,健全和完善各项管理制度,确保有章可循,可据可查.修订和完善《上下班请销假制度》《会议管理制度》《办公室管理制度》《岗位责任价值标准》《班组层别管理制度》多项管理制度及各种工作管理流程.将公司各项工作通过制度来规范,用日常的制度来解决经常出现的问题,形成制度化的管理体系,奠定管理的基础.在激励考核方面,按照“管事凭效果，管人凭考核”的要求，实施严格的考核。相关职能人员根据既定激励标准来进行，员工在公开`公平`公正`竟争的氛围中激发其工作热情`工作潜能。有了这些些制度，才能保证企业各项工作的有序进行，能使各个员工都明白在岗位上该干什么不干什么，鼓励和提倡干什么，反对甚至禁止干什么，有章可循，各司其职；其次，公平`公正`公开的制度，使每个员工都明白各级人员的工作职责。强调制度建设，强化制度作用，就是强调企业由“人治”到“法治”。

点评：部分企业制度不完备，许多工作无章可依，无据可凭。特别在激励方面奖惩赏罚随心所欲,因人而异,员工就会耍心机,钻空子,投机取巧,拉帮结派.要不制度没有正确导向,出现做多做少一个样;做快做慢一个样;做事只求无过,不求有功等现象。当然，有了规章制度，不见得都能落实下去。执行之道，本人另有叙说。

2．流程管事。工作中，出现拖塌扯皮推诿等现象，只要是责任落实不到位。管理中过程，可以把企业中所有的事建立一份总帐。按照“总帐不漏项，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任务，明确职责。我们以《试模管理流程》中的一小段为例：“5.1.1 工模项目工程师在每天下午4：00前，将第二天试模要求以《试模排期表》形式通知注塑厂，由注塑厂按要求进行备料，安排机器和人员，作好试模前准备工作。如对《试模排期表》中的试模要求有异议，应在下午下班前和工模项目工程师沟通，直到达成协议满足试模要求；5.1.3 工模项目工程师必须了解第二天模具完成的准确时间，保证试模排期的准确性，并提前拟制好《试模通知单》，交项目主管审核，工模经理或其委托人批准”，再结合《项目管理流程》`《试模排期表》模板等，这样就基本明确了各工序由谁做`怎样做`配合者`监督者`工作范围等，各司其职，各负其责。然后制定各部门的工作任务,各岗位工作职责`工作标准及工作流程，再结合各类时间进度表，明确每个人的工作范围，工作内容`计划进度`完成时限和考核结果。通过层层细化，把公司工作任务落实到每个部门`每个组别，具体到每个员工，保证企业内所有工作`任何一件事情都处于有序管理控制状态，保证各项工作的目的性和有效性，确保达到事事有人管，人人都管事的目的，做到环环相扣，无一遗漏。

点评：部分企业存在扯皮`推诿等现象，主要原因是“责任不到岗”。我们要求工作流程能把日常的工作例行化，例行工作做到“责任到岗，任务到人。无论哪一个环节发生问题，都能及时发现并得到处理，都能找到责任人，将板子打到具体人身上。

3．作业规范。常说“细节决定成功”，可按照“标准化`简单化`专业化`精细化”的要求，建立各种实物的作业标准`检验标准，减少作业差异化。以火花机为例:为了控制作业方式,我们制定<<火花机作业规范>><<火花机自检标准>>《火花机加工巡检标准》<<火花机自检表>>,明确作业步骤`作业内容`作业标准;为了控制加工质量,而制定<<模具零件加工公差尺寸标准>><<模具零件检验标准>>等文件.使现场人员清楚如何做，做到什么程度，标准是什么，从而提高工作效益及品质，增强人员的工作责任心。哪一道工序出了问题,哪一个人出了问题,都一目了然.管理到位了,工作做细了,也做简单了,剩下的事情就是重复做了.点评：出了问题，许多管理人员的理由是：下属技术能力不够，工作没尽心。处理时一般表现为训诉或罚款，而没有去思考自已有何管理责任。管理者在工作中的责任之一是：操作平台的搭建，工作的督查。根据我个人统计，在品质管理中，85%以上的问题是低级错误重复犯。人存在素质上的差异，操作技能技巧也各不相同。如何提高部下的素质，让下属差异最小化，那就是干部的责任。题外话：某日，一位钳工师傅在FIT模，看到其工作方法不合理，问其工作进度，师傅回答还需三天。师傅在按新提供的作业指导办法下操作，六小时就完成了FIT模任务。

4日清日高。企业和每个员工可以做好一天的工作而每一天都做的好,就是一件难事.“日清日高”，就是要求全员通过每天的清理和总结，持之以恒做好企业每天的各项工作。前几年，许多企业给员工培训《给亚加西的信》《没有任何借口》等，强调企业执行力。没有制度与文件支持的理念，操作性不强，就像“下工序是上工序的市场”，多数企业只是停留在口号上，效果不明显,没多少实际意义。原因是没有操作流程或PDCA管理流程没有成形闭环。“日清日高”也一样，必须有可操作的程序。因此,我们按照“日事日毕，日清日高”原则，建立管理人员，生产一线人员，现场职能人员各自的“日清”实施流程，从横纵两个方向去控制清理各自的控制项目。每个员工每天根据日清实施流程依工作职责`工作流程`作业标准按预定的目标和计划工作，并按照5W3H1S的要求，从事瞬间控制，自清，然后领导复审。每位员工将职能范围内当日出现的问题点`解决的措施`遗留的问题及拟采取的措施汇总上报。作为一名员工，通过日清可以明确自已每天的工作目标，与目标的差异，往哪个方向努力；作为一名管理者，通过日清可以了解下属每天都在做什么，做的效果如何，过程中遇到了哪些问题等。最后职能服务部门会同有关单位根据日清中反映出的问题，进行分类分析，在提出解决措施的基础上，制定和完善相应的管理制度，提高薄弱环节的目标水平，并作为下一循环的依据。

在工作中，除了班后即时总结，每项重要工作及例行工作完成后，也要进行总结。比较目标完成情况分析完成情况较差项目的原因，找出工作中的最薄弱项，拟定采取的措施，记入下月的《改善控制总台帐》中，对完成目标的项目，及时提高其目标值，修改每月的《改善控制总台帐》，并完成配套的操作办法`表格`激励办法等。

每月`季各单位对本部门`本班组目标完成情况自查，形成自查报告，提交上级主管单位进行互检或总结。每季度各单位召集相关人员，对本季度目标完成情况进行一次论证，及时调整相应措施可提升目标`指标，确保方针目标的顺利实施和完成。各单位每年对当年方针目标的完成情况进行一次分析总结，为下一年目标的制定提供依据。

5．严抓基础管理，提高整体工作水平。要提高企业整体水平，必须把限制整体水平提高的那些薄弱环节作为重点来抓，将基础管理抓好，把例行工作做好，对出现的问题及时解决，防止出题积攒成堆。根据工作目标任务，列入工作计划，按照“领导包片，班组包点，责任到人”的分工，对公司重点工作任务完成情况，各项重大会议决定落实情况和各项规章制度执行情况进行重点督办检查，由各单位进行自查，写出自查报告，然后由包片领导和包点负责人进行督办检查，最后召开会议，对带有共性的重点`难点问题专题研究，下达整改措施，限期进行整改并进行跟踪检查，督促整改措施的落实。工作中主要用到的是《月度工作计划》《提案改善书》《会议决议单》

点评：许多干部不擅于抓薄弱项目的管理。1跟着感觉走型。出现问题，就抓一下，下次出现再抓一下，不能从个性中看到共性，不是从根源上拿出解决方案，制定出预防的平台。2独角戏型，有了解决思路方案，生怕别人知道什么是的，一个人玩，不能群策群力，最后弄得自已成狗不理包子一样的我也见过不少。7．现代社会是信息社会，新技术`新管理方法穷出不层，很多都是非常成熟的东西，因此，需要研究怎样快速将其整合为自已的优势。为适应企业发展和管理目标要求，全力打造学习型企业，提升企业发展后劲。根据员工队伍现状和员工要求，有计划有组织地对员工进行系统的教育培训，学习主要有思想政治`企业管理`计算机知识以及各项专业技能。学习主要以工艺`专业技能为主。学习形式为“互动式”，即参与学习和授课的人员，不论职位高低，年龄大小，能者为师，互相学习，共同进步。工作中主要通过培训计划与随机教育来完成备注：

1：该方案为基础管理，运作不需另增加机械设备与人员； 2：运作此方案，人员数以50人以上为佳； 3：运作此方案，需用一些表格支撑

车间管理制度篇6

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1．员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退（白班07:50、晚班19:50）

2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或线组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3．各条线的线组长、技术员每天上班必须提前20分钟到达车间了解状况后组织员工准时开早会.4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，品质目标，异常注意事项等，时间应控制在10分钟内。

5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

二、人事、请假制度

1．如特殊事情必须亲自处理,应在24小时前（前一天）用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2．杜绝非上班打电话或找人代替请假或批假。

3．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由主管批准;三天以内由部门经理及副总经理批准;(3)超过三天必须由部门经理/副总经理/总经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、车间8S管理制度

1.员工要保持岗位区域的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

2.每天下班后各自将责任区域8S清理干净后与相应责任人现场交接OK后方可下班。

3.8S工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏（若有损坏应当及时报备到线组长处）。

4.不得随便在车间内乱丢垃圾、不可在墙面，机台上胡乱涂划。5.组长要经常对车间內8S 狀況进行检查，保持良好的生产环境。

四、车间生产秩序管理制度

1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，男子严禁染发、烫发袒胸、穿拖鞋、高跟鞋进入车间。

2.必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如MP3、MP4、MP5、U盘、光盘、储存设备手袋、背包、食品等进入车间。

3.员工在作业过程中，不得随意窜岗、打闹、聚众聊天、玩手机、听音乐、私自换岗离岗等与工作不相关事项同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现品质异常问题并及时向品检与现场线组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4.严禁任何不相关人员（如：不认识的人，其他单位人员、非本部门的人员、其他主机手、其他岗位人员等）乱动自己负责的责任机台，如有乱动机台者应及时制止并报现场责任线组长。

5.所有员工在工作区域如有发生重大异常（例如：机台撞机、火灾、工伤等）应保护好异常现场并马上报告到线长、组长、主管，如有危及到人员、财产安全时，应本着：先救人后救物的原则。

6.所有员工必须按照SOP操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规作业导致加工物料批量（5PCS以上）性异常或者报废者，根据情节轻重对当事人和负责人进行处罚。

7.员工在工序操作过程中，不得故意或未按照作业流程损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8.工作时间离岗时，需经线组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内（特殊情况应知会到组长/主管级）

9.上班注意节约用水、电、气，停工随时关水、关电、关气。

10.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.11.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和不到。

12.车间生产、仓库、油库等易燃易爆区域严禁吸烟，违者除名处分。（吸烟应到厂区指定区或内吸烟）13.上班时间必须无条件服从上级主管安排的工作岗位（只要不涉及到人格、身体、身心健康）拒绝服从，影响恶劣者除名处分。14.严禁在厂区喝酒、打架、赌博、聚众滋事等违者除名处分。15.不得伪造、模仿上级主管权限签字，违者记大过一次，严重者（给公司造成损失者罚款5000元以上）除名处分并追究其法律责任。16.所有车间同仁不随意接待、袒护非本车间人员进入车间（有陌生人员需要进入生产车间必须有主管级以上主管接待方可进入）

中试车间管理篇7

记者求证：记者致电公司证券部，工作人员表示情况属实。

近日有传闻称，软控股份（002073）的光波裂解项目目前正处于研发中试阶段。公司给予了正面明确的回应，并表示具体研发进程存在不确定性，存在研发过程长甚至研发失败的风险，短期内对公司业绩无影响。据悉，该项目是由公司参与承建的“国家橡胶与轮胎工程技术研究中心”的研发项目之一，软控股份在此项目中主要负责装备系统的研发。

公司主营范围包括机械设备、模具、计算机软硬件、大规模集成电路、自动化系统等，有分析师指出，作为机器人概念股之一的软控股份，未来也将会受益于不断增长的产业红利。随着机器人产业的政策向好和市场需求激增，越来越来的资金正在涌入这个市场。有数据显示，机器人产业的全球投资规模将达数10万亿元。在我国，平均每周会产生四五家机器人公司。业内认为，目前中国机器人保有量与市场需求间存在较大缺口，机器人市场潜力巨大。

据公司董秘介绍，软控股份的机器人业务主要是由科捷自动化承担。目前，公司机器人产品已广泛应用于电子、家电、汽车、橡胶轮胎、物流、木工等行业，拥有富士康、美的、格力、格兰仕、海信、澳柯玛、丰田、大众、福特、双钱、正新、宜家等高端客户，并已批量出口到日本、马来西亚等国家，是国内唯一一家出口到日本丰田的机器人企业。

值得一提的是，软控股份还积极参投专门针对机器人等领域的产业基金。6月26日，公司公告称，拟参与投资上海涌铧投资管理有限公司发起设立的上海涌控投资合伙企业，拟以自有资金1750万元作为有限合伙人认缴涌控投资基金份额，以出资额为限，承担有限责任。