电气车间档案管理制度

电气车间档案管理制度（推荐6篇）

电气车间档案管理制度 篇1

1 烟草企业车间电气设备管理创新的重要性分析

对于烟草企业来说, 车间的电气设备是烟草企业固定资产中比重较大的部分, 是烟草企业的生产主力, 不仅决定烟草生产数量与质量, 还影响着企业经济效益, 是烟草企业能否实现可持续发展的关键。 故而, 做好烟草企业车间电气设备管理工作, 对烟草企业有着十分重要的意义。 反之, 如果管理不当, 势必会影响机器故障影响烟草的正常生产, 甚至引发一些安全事故, 造成不可估量的损失。 随着电气设备的不断更新进步, 一些原有的陈旧的理念与新型电气设备不相适应, 需要融入更多的创新元素, 有利于电气设备的日常工作, 延长设备的使用寿命, 充分发挥电气设备的生产价值。

2 烟草企业车间电气设备管理的创新对策

电气设备管理的创新要体现在观念创新、制度创新、技术创新等诸多方面。 本主要从观念、制度、技术三个方面探讨如何实现烟草企业车间电气设备管理的创新。

2.1 管理观念创新

管理观念创新是实现电气设备创新管理的重要内容, 若要做好管理观念创新工作, 建议从以下三个方面着手:

2.1.1 观念先行

首先要通过一些创新途径给设备管理者灌输正确的管理知识, 如设备管理知识竞赛、广播流动播放管理要点, 利用网络关注管理技术的更新等, 这种潜移默化的影响可使相关管理人员牢固的掌握电气设备各项管理要点, 以一种求真务实和深化改革的观念来在电气设备的宣传管理中将“ 精保养、强规范和零容忍”的管理理念深入到每一个管理人员脑海中。 不仅如此, 还要积极地调动企业员工对电气设备管理新模式、新观念的实践意识, 增强干部职工对电气设备管理新模式的落实性。

2.1.2 制定详细的电气设备管理分布实施计划

制定详细的电气设备管理分布实施计划一方面相关管理者明确管理目标, 另一方面可以确保电气设备管理工作高效开展。 烟草企业需要根据设备的使用情况, 结合烟草企业实际发展情况, 对企业在电气设备管理新模式中的内涵和推行的目的、意义达成一个共识。 在制定的新的管理模式中, 其不仅需要具备一定的超前性和规范性, 同时还需要具有一定的可行性, 这样才可以将新的管理模式长久地应用到实际的生产之中。

2.1.3 制定严格的电气设备管理考核新模式

由于电气设备的管理工作都有相关管理人员来执行, 故而, 为了确保电气设备管理质量, 要提高管理人员对设备管理工作重要性的认识, 并且不断提高管理水平。 制定设备考核模式作为一种创新手段, 有效督促管理工作落实。 在烟草生产车间, 将电气设备管理中的各项内容都分层、分项地落实到相关的责任人之中, 在生产车间形成车间考核、小组自检、设备管理职能部门三级检查制。 同时将相关责任人在车间电气设备上的管理效果融入到年终考核之中, 进一步对车间电气设备的各项管理规章制度进行完善, 以此来全面地提高烟草企业在车间电气设备管理中新模式的实施。

2.2 管理制度创新

电气设备管理制度可以有效约束管理人员的行为, 遵守管理规范, 是指导车间电气设备管理工作朝着一个正规化方向发展的重要条件。 对于任何一家企业来说, 企业生产车间电气设备管理制度的创新都是加强电气设备基础建设的有力手段, 都是规范操作行为和维修行为, 俗话说“ 无规矩不成方圆”, 这句话应用在任何企业的任何管理上都是非常适用的。 对于烟草企业尤其是一些大型烟草企业, 其生产工作日夜交替, 所用的电气设备非常多, 设备的使用、检修、保养等都需要制度规范加以管理, 明确各车间电气设备管理人员的工作职责, 对车间电气设备的检查和保养的工作内容进行全面地修订和规范, 同时在这些管理措施实施的基础上全面地提高设备的预防维修水平, 这样才可以使电气设备管理的基础建设得更加完善和科学。

2.3 信息化管理

所谓的信息化管理是管理技术层面的创新。 在电气设备的管理中融入信息化手段, 可根据企业的发展情况建立一套企业电气设备资产管理系统, 有效实现与其他信息系统的集成与对接。 而信息化管理技术的应用也对烟草企业车间电气设备管理提出了更多的要求, 促使电气设备管理迅速发展, 与信息化技术相适应。 烟草企业一般在规模上都比较大, 在生产的过程中需要根据国家的相关烟草生产规范来实施的, 那么在其电气设备的应用上也具有一定的全面化。 生产车间, 电气设备相关资料的整理归纳工作、电气设备的备品与备件的库存管理工作、电气设备的清查工作、基础数据的维护校正工作等, 在信息化的手段的实施下都可以得到有效的解决, 同时工作的效率也是非常高的。 电气设备中的很多基础信息都是保证电气设备管理信息系统能够有效运行的基础与前提, 同时其还具有大量的专业性特点, 那么烟草企业的电气设备管理部门和管理人员一定要把握好这个机会, 稳定而又踏实地做好电气设备基础数据的统计、纠正和管理工作, 这样才可以有效地保证企业车间电气设备信息的准确性, 在此基础之上来全面地提高烟草企业在车间电气设备的管理水平。

结束语

综上所述, 经济与科技的迅速发展促使烟草企业转变发展方向, 引进先进的电气设备, 在管理方面提出了创新要求, 而实现管理创新的重点在于融入时代元素, 更新管理观念, 做到观念先行、制定详细的电气设备管理分布实施计划、制定严格的电气设备管理考核新模式等;创新管理制度, 将制度的规范约束作用发挥到最大;与信息化技术相结合, 确保电气设备正常运行的同时, 做好相关数据的处理工作, 提高电气设备管理水平。 电气设备创新管理对烟草企业发展而言, 也有着极大的推动作用, 使烟草企业进入信息化发展时代, 有效提高市场竞争力, 这对我国烟草企业向世界方向的发展有着重要的价值。

参考文献

[1]王江涛.TnPM在卷烟制造企业的实践和创新[J].中国设备工程, 2010 (10) :76-77.

[2]郭峰, 申涵清.全面规范化生产维护的探索与实践[J].设备管理与维修, 2009 (3) :116.

电气车间节能减排管理办法 篇2

审核：

编制：

管理办法

河南煤化集团煤气化公司 义马气化厂电气车间 二0一0年十月

电气车间节能减排电气车间节能减排管理办法

为贯彻落实节能减排工作要求，挖掘车间节能潜力，降低能源消耗和生产成本，防治“三废”污染及其它公害，加强用电设备管理，统筹调度用电负荷，经济运行，落实节能减排目标责任，实现建设绿色经济和节约型企业的目标，完成厂部下达的节能降耗和污染物减排任务，依据《中华人民共和国节约能源法》及上级有关文件精神，结合电气车间实际，制订本办法。

一、指导思想

认真贯彻落实“节约资源、保护环境”这一基本国策，坚持以科学发展观为指导，实施“两调整，两提高，两创新、两带动”战略，加强自身管理，明确节能减排工作控制指标，加快节能减排技术改造和重点工程建设，合理利用资源、能源，提高企业经济效益，深挖节能减排潜力，提高能源利用效率，减少污染物排放，改善和保护生产、生活环境，促进经济效益的增长，加快资源节约型和环境友好型企业建设。

二、主要任务

依靠科技，强化管理，落实责任，着力增加自主创新能力，发挥节能和环保装置效能，促进节能降耗和污染物减排，确保各项节能减排任务顺利完成。

2010年电气车间节能减排目标：

节约用电量：15万度； 减少备品备件材料费：6万元

三、组织机构

成立电气车间节能减排组织机构 组

长：崔 巍

副组长：孙利峰

范永刚

成员：樊跃东

张斌

董施奀

郜峰

各班班长 职责分工如下：

崔 巍

：作为车间节能减排第一负责人，负责车间节能减排总体工作的组织协调、人员落实；

范永刚

：负责节能减排工作的宣传保障及车间设备节能改造总体工作 武 强

：负责节能减排工作技术条件的落实及技改方案制定；

樊跃东

：负责各岗位节能减排工作的具体落实及技改方案制定和对外联络，负责车间节能减排统计工作。

张斌、董施奀、郜峰：负责分管岗位设备节能改造的具体落实检查及方案制定执行。各班长：做好当班期间的工作落实及班组宣传工作

四、车间节能减排工作职责

1、认真贯彻执行国家、地方人民政府节能减排方针政策、法律法规及气化厂有关规定。

2、建立健全本单位节能减排管理体系，落实节能减排责任。

3、根据节能减排指标和考核方案，制定本单位的节能减排规划、计划、管理制度、考核制度，并认真组织实施。

4、正确使用能源计量器具；保证能源计量器具量值准确，做好能源计量与统计工作，如实填报能源统计报表，并按要求报送节能降耗办公室和污染物减排办公室。

5、对本单位员工进行节能减排的法律、法规宣传和教育，提高员工的节能减排意识，落实“全员节能，全过程节能”的方针。

6、推行节能减排技术进步和节能减排技改措施，完善节能减排科学管理，降低单位产品能耗，完成节能减排工作任务。

7、每季度末进行自查，将季度节能减排任务完成情况、节能减排工作情况、节能项目实施情况形成自查报告，报节能降耗办公室和污染物减排办公室。

五、节能减排工作遵循的基本原则

1、效率为本、节约优先；

2、优化结构、多能互补；

3、节能减排与降本增效相结合；

4、节能减排与安全稳定生产相互促进；

5、依法管理与政策激励相结合；

6、落实管理，推进制度创新、科技创新，实现节能减排工作持续开展。

六、宣传保障

车间各班组有计划地组织开展节能减排宣传教育活动，充分运用各种厂内媒体以及其他宣传形式，积极宣传节能减排方针、政策、法律、法规，标准和节能减排科学知识，宣传节能减排先进典型，反对浪费和污染行为，切实推动全体职工观念更新，提高节能减排意识。

七、具体措施

（一）节电具体措施和办法

1、用电设备必须与供电设备相互匹配，避免设备空载运行。

2、合理装设和投运无功补偿设备，提高功率因素。

3、做好发电机的负荷调整，根据厂内锅炉蒸汽情况，尽量多发电，少吸或不吸外电。

4、严禁长明灯、长流水、设备较长时间空转等浪费现象。

5、变、配电室的位置应接近负荷中心，缩短供电半径，减少线路损耗。

6、在照明方面应该推广使用节能照明灯具，采用合理的控制方式，减少照明开灯时间，降低电耗。

7、推广应用节能设备和节能技术。

8、采掘工作面应随着推进距离的变化，根据电机的容量和实际负荷，及时调整驱动个数，尽量使胶带机满负荷运行。加强胶带机的日常维护，保证托辊转动灵活。

9、要不断优化供电设计，加强供电用电管理，减少电能浪费。

10、根据工作负荷，合理选用电气设备，不得选用过大的电气设备，避免不必要的浪费。

11、合理选用供电电缆截面，减少电缆压降损失，节约电能。

12、对于供电距离较远、功率较大的用电负荷，要优化考虑采用高压供电方式，减少电能损耗，保证供电质量。

13、尽量减少供电距离，缩短供电电缆长度。

14、合理选用电力变压器，减少变压器本身的压降损耗。

15、合理设置照明设施，减少不必要的用电设施。

16、严格按照厂部下达的考核标准，考核用电单位，做到公平公正公开。

17、配合厂部加强用电单位、用电点的监督检查。

（二）节油具体措施和办法

1、维修和检修班组实行计划用油，必须按照综合油耗指标执行。

2、各班组应建立健全油脂润滑管理制度，编制换油周期、润滑图标，积极推广先进的润滑技术，作到计划用油、合理用油，并对设备更换的、有利用价值的油脂进行回收。

3、各班组应遵守厂部和车间的《设备润滑管理办法》，按期进行油品、油质分析，根据分析结果合理及时更换油脂。

4、油脂管理采用“五专”，即专用油抽子、专用油桶、专用过滤器、专用防罩、专人管理。

5、各油壶必须表明油脂型号，以免混用造成不必要的浪费。

6、加油工具严禁混用。

8、各班组应合理使用油脂，本着科学、经济、合理的原则，加强油脂管理，杜绝跑、冒、滴、漏。

（三）其它节能具体措施和办法

1、合理分解成本指标，及时与各班组签订责任书，将成本指标层层分解落实，分解落实的主要指标为材料费、备品备件费、水电费、油脂费等。

2、强化管理、规范运作，充分发挥班组核算的作用。班组核算对节约成本起到切实可行的推动作用，根据岗位在系统中材料消耗的大小确定出材料奖罚的责任比例并确定系统的负责人，使得每一个人与材料的节超奖罚进行挂钩考核，真正落实到人。

3、加强修旧利废和废旧物资的回收管理。要充分利用现有设施的作用，加强对设备的保养及修复利用。调动广大员工在材料、配件使用中坚持有旧不领新、能修不弃节约成 本的意识，要求各班组要根据每月各自成本的节超情况，有针对性的开展节支降耗活动，鼓励职工进行小改小革、发明创造，想方设法降低本班组的成本支出。所有回收的各种钢管、电缆、电气零部件等废旧材料必须办理入库手续，由车间和班组双方记帐，并且每一季度进行一次实物盘点。

4、采取加大包机、点检和设备评级的力度，加强对设备的预防性检修。从技术、质量、安装、维护、使用等方面找原因、提措施，加强电气设备的现场管理，最大限度地减少人为的误操作事故、设备损坏和设备故障，从而减少备品配件的消耗。

（1）钢管：加强钢管的回收管理，能回收的尽量回收。

（2）大型材料：在保证安全供电的前提下，对各种能回收的电缆全部回收，同时进行修补利用。

（3）注重生产技术环节管理，优化工程设计，完善技术改造方案，从源头上降低消耗。例如工艺设备（泵、风机等）有节能空间的，设计时采用变频器控制，减少投运后的电耗。

（4）燃料油脂根据以前油脂的消耗量，按照每年各班组设备的实际情况核定具体的消耗量，并按节超额的15%进行将罚。

5、材料、配件的领用严格执行车间《材料配件领用管理办法》的有关规定。

（四）人人积极参与，制定可行目标，依据项目实施过程及结果进行考核。

1、车间管理人员要结合自己岗位，从车间管理和安全生产的角度，每人提出一到三条建议和实施方案及最终目标；

2、班组员工要结合安全生产和班组管理，以稳定装置连续运行，降低生产成本，减少消耗为目的，每名员工要提出一条建议和实施方案及最终目标；

3、各班组要在班组成员提出的方案的基础上班长进行整理，拿出本班组切实可行的项目及实施方案和最终目标。

4、车间要对各项目建立档案，指定责任人，实行跟踪考核，依据项目实施过程及结果按照车间考核细则进行考核。

八、监督考核

1、加强对节能减排管理的监督检查，以内部市场化结算作为结算依据每月对各班组的节能减排综合性指标完成情况进行考核，并按照内部市场化结算办法进行考核；

2、强化日常检查，按照《车间双基建设量化考核实施细则》进行考核。

电气车间 2010-10-18

变压器经济运行

1.绪论

变压器经济运行是指在传输电量相同的条件下，通过择优选取最佳运行方式和调整负载，使变压器电能损失最低。换言之，经济运行就是充分发挥变压器效能，合理地选择运行方式，从而降低用电单耗。所以，变压器经济运行无需投资，只要加强供、用电科学管理，即可达到节电和提高功率因数的目的。

2.概述

2.1变压器的技术参数

2.1.1空载电流

空载电流的作用是建立工作磁场，又称励磁电流。当变压器二次侧开路，在一次侧加电压U1e时，一次侧要产生电流Io——空载电流。通常Zm？Z1，则Z1可以忽略。

Io=U1e/

Z1——变压器一次阻抗

Zm——变压器激磁阻抗

2.1.2空载损失

由于励磁电流在变压器铁芯产生的交变磁通要引起涡流损失和磁滞损失。涡流损失是铁芯中的感应电流引起的热损失，其大小与铁芯的电阻成反比。磁滞损失是由于铁芯中的磁畴在交变磁场的作用下做周期性的旋转引起的铁芯发热，其损失大小由磁滞回线决定。

2.1.3短路电压

短路电压是指在进行短路试验时，当绕组中的电流达到额定值，则加在一次侧的电压。

uk%=Uk/U1e*100%

从运行性能考虑，要求变压器的阻抗电压小一些，即变压器总的漏阻抗电压小一些，使二次侧电压波动受负载变化影响小些；但从限制变压器短路电流的角度，阻抗电压应大一些。

2.1.4短路损失

短路损失Pk是变压器在额定负载条件下其一次侧产生的功率损失。变压器绕组中的功率损失和绕组的温度有关，变压器铭牌规定的Pk值，指绕组温度为75℃时额定负载产生的功率损失。

2.2变压器存在经济运行的因素

2.2.1变压器间技术参数存在差异

每台变压器都存在有功功率的空载损失和短路损失，及无功功率的空载消耗和额定负载消耗。因变压器的容量、电压等级、铁芯材质不同，所以上述参数各不相同。因此变压器经济运行就是选择参数好的变压器和最佳组合参数的变压器的运行方式运行。

2.2.2变压器有功功率损失和损失率的负载特性

变压器功率损失ΔP、效率η和损失率ΔP%的计算公式：

ΔP=Po+2Pk

η=P2/P1=Secosφ/*100

ΔP%=ΔP/P1*100%=/*100%

=I2/I2e=P2/Secosφ

P1——变压器电源侧输入的功率

P2——变压器负载侧输出的功率

cosφ——负载功率因数

——负载系数

I2——变压器二次侧负载电流

I2e——变压器二次侧额定电流

由上图可知变压器损失率ΔP%是变压器负载系数的二次函数，ΔP%先随着的增大而下降，当负载系数等于

jp=1/2

时即铜损等于铁损。然后ΔP%又随着增大而上升。jp是最小损失率ΔP%的负载系数，称为有功经济负载系数。所以，当固定变压器运行时，可通过调整负荷来降低ΔP%.2.2.3变压器无功功率消耗和消耗率的负载特性

变压器无功功率消耗ΔQ的基本公式为：

ΔQ=Q0+2Qk

为衡量变压器传输单位有功功率时消耗的无功功率，便提出无功消耗率的公式：

ΔQ%=ΔQ/Q1*100%

2.3变压器无功功率的经济运行

由于变压器的变压过程是借助于电磁感应完成的。因此，变压器是一个感性的无功负载。在变压器传输功率时其无功损耗远大于有功损失。因此，在分析变压器经济运行时，无功消耗和有功损失都要最小。

在额定负载条件下，变压器的无功功率消耗和有功功率损失之比为：

Kxr=ΔQe/ΔPe=/

Kxr=/

Kxr——阻抗比

ΔQe、ΔPe——变压器自身无功消耗和有功损失

Xm、rm——变压器励磁回路感抗和电阻

Xk——变压器额定负载下的漏磁感抗和

rk——变压器短路电阻

Kxr变压器总的电抗和总的电阻之比，其值大小代表变压器感性强度。阻抗比和变压器的容量有关，容量在560~7500KVA之间，Kxr≈5~10.变压器空载功率因数公式为：

cosΦ0=P0/S0

由于变压器是个感性负载，其空载功率因数很低，一般变化范围为cosΦ0=0.05~0.2.变压器容量越大，cosΦ0越小。

2.4变压器技术特性优劣的分析和计算

变压器技术特性优劣的分析和计算是分析计算变压器经济运行的基础。在有些情况下可以直观的区分变压器技术特性的优劣。但在某些情况下，特别是对容量不同的变压器，其技术特性的优劣要通过判定公式计算后才能计算。

2.4.1容量相同的变压器技术特性优劣的判定

若有A、B两台容量相同的变压器，其参数为：PAO、PAK、IA0%、UAK%、PBO、PBK、IB0%、UBK%，每台变压器功率损失率计算公式同式。当ΔPA=ΔPB时，可解得有功临界负载系数L：

L=1/2

2.4.1.1若PAOPBO及PAKPBK，在图2-2中无交点，在此情况下变压器A明显优于B.2.4.1.2若PAOPBO及PAKPBK，PAO+PBOPAK+PBK时，解得L1.ΔPA=f与ΔPB2=f交于图2-2中的A点，此时变压器A优于B.此种情况下，只有变压器B满载以后时，变压器B才优于变压器A.在实际运行中，L1时没有实际意义。

2.4.1.3若PAOPBO及PAKPBK，PAO+PBOPAK+PBK，解得L1.ΔPA=f与ΔPB3=f交于图2-2中的B点。在此情况下，当L时变压器A优于B，当L时变压器B优于A.2.4.1.4若PAO=PBO及PAKPBK，解得L=0.ΔPA=f与ΔPB5=f交于图2-2中L=0，此时变压器A优于B.2.4.1.5若PAOPBO及PAK=PBK，解得L=∞。在图2-2中ΔPA=f与ΔPB5=f两条曲线曲率完全相同，无交点，此时变压器A优于B.2.4.1.6若PAO=PBO及PAK=PBK，解得L=0/0。在图2-2中ΔPA=f与ΔPB6=f是同一条曲线。

我公司新厂区2#主变P2O=18.45，P2K=88.56；3#主变P3O=18.44，P3K=8.67.PAOPBO及PAKPBK，PAO+PBOPAK+PBK时，解得L1.属于第二种情况。

同理也可推导出按无功功率和按综合功率经济运行，两台变压器间的临界负载系数LQ和LZ：

L=1/2

L=1/2

2.4.2容量不同的变压器技术特性优劣的判定

如果两台变压器的容量SDeSXe，负载视在功率S，则两台变压器功率损失技术特性的计算公式为：

ΔPD=PDO+2PDK

ΔPX=PXO+2PXK

SL=1/2

其分析过程与容量相同的变压器特性分析相同，不作具体分析。

3.变电所变压器的经济运行

3.1容量相同、短路电压相同的变压器并列经济运行方式

容量相同、短路电压相同，也就是说，在多台变压器并列运行时，认为负载分配是均匀的、相等的。短路电压相接近的条件是变压器间的短路电压差值ΔUK%应满足下式要求：

ΔUK%=/ΔUPK%*100%＜5%

ΔUK%——变压器最大短路电压

ΔUXK%——变压器最小短路电压

ΔUP%——并列运行方式中全部变压器短路电压的算术平均值

沈鼓集团中央变电所设置3台主变，容量为5000KVA，其中2#和3#主变并列运行供6300KW电机试车。如果试车产品为3200KW及以下电机拖动试车2#和3#主变任意一台即可满足生产要求。2#主变ΔUK2%=5.64%，3#主变ΔUK3%=5.52%.根据式可得：

ΔUK%=/5.56*100%=2.15%＜5%

因此，2#和3#主变满足并列运行的短路电压差值的要求。

沈鼓集团新厂区中央变电所设置3台主变，容量为20000KVA，其中2#和3#主变并列运行供30000KW电机试车。2#主变ΔUK2%=8.76%，3#主变ΔUK3%=8.67%.根据式可得：

ΔUK%=/8.70*100%=0.6%＜5%

因此，2#和3#主变满足并列运行的短路电压差值的要求。

3.1.1相同台数并列的运行方式

3.1.1.1两台变压器并列运行

两台变压器A、B并列运行时，组合技术参数的空载损失和短路损失为两台之和：

ΔP0=PA0+PB0

ΔPK=PAK+PBK

如有AB及CD两种两台变压器并列运行，其功率损失计算公式为：

ΔPAB=PAB0+2PABK

ΔPCD=PCD0+2PCDK

根据、式可解得临界负载系数L：

LP=1/2

LQ=1/2

LZ=1/2

SL=2Se1/2

如果SL的计算结果为虚数时，选择空载损耗较小的运行方式；如果SL为实数时，当负载小于临界负载时，选择空载损耗较小的运行方式，反之选择空载损耗较大的运行方式。

3.1.1.2多台变压器并列运行

如有N台变压器并列运行时，组合技术参数的空载损失和短路损失为各台之和：

ΔPNO=ΣPi0

ΔPNK=ΣPiK

如有甲、乙两种N台变压器并列运行，其功率损失计算公式为：

ΔPN甲=ΣPi0甲+2ΣPiK甲

ΔPN乙=ΣPi0乙+2ΣPiK乙

根据、式可解得临界负载系数L：

LP=1/2

LP=1/2

LP=1/2

SL=NSe1/2

如果SL的计算结果为虚数时，选择空载损耗较小的运行方式；如果SL为实数时，当负载小于临界负载时，选择空载损耗较小的运行方式，反之选择空载损耗较大的运行方式。

3.2变压器经济运行方式的经济负载系数

由于变压器各种运行方式的有功损失和无功损失随着负载发生非线性变化的特性，因此就存在着在某一负载系数条件下运行，其有功损失和无功损失最低的情况，称此负载系数为运行方式的经济负载系数。

3.2.1单台变压器运行的经济负载系数

3.2.1.1有功经济负载系数jP=1/2

3.2.1.2无功经济负载系数jQ=1/2

根据经验可知，随着变压器的容量增大，有功损失系数稍微下降，而无功损失系数则明显下降，特别是当变压器容量增大到10000KVA以上时，jP、jQ下降更加明显。随着变压器耗能参数的改善，经济负载系数jP有较大的下降，而jQ下降更加明显。所以，由于变压器的材质不同，容量不同，再加上制造水平不同，其经济负载系数jP、jQ存在着很大差异。

3.3增设小容量变压器的经济运行

我公司生产主变为5000KVA，进户电源为10KV.白天最大功率4200KW，22点至次日凌晨6点平均功率为1300KW.如果增设1600小变压器在22点至次日凌晨6点供电，其月基本电费为24000元，而节约的电费约为2280元。因此，增设小容量变压器没有节约电费，反而增加电费。

4.配电变压器的经济运行

4.1变压器“大马拉小车”的技术分析

4.1.1问题的提出

“大马拉小车”是指变压器长期不合理的轻载运行，它使变压器容量得不到充分的利用，效率降低。人们习惯以变压器的容量利用率作为划分“大马拉小车”的标准。节电措施中规定变压器负荷率小于30%即为“大马拉小车”。节约功率的习惯计算公式为：

△P=PDO-PXO 这种计算方法是不合理的。原因是忽略了负载时的铜损而只计其空载的铁损。一般情况下大容量变压器的铁损比小容量变压器的大，而供相同负载时铜损小。因此，符合实际的计算应该同时考虑两种因素，其计算公式为：

△P=PDO-PXO+2D 4.1.2“大马拉小车”临界负载系数的确定

“大马拉小车”负载系数应根据变压器损失率的变化规律确定。按有功损失率确定临界负载系数，其计算公式为：

ΔPd%=/*100% 设“大马拉小车”有功临界负载系数为L，则有功功率的临界损失率为： ΔPL%=/*100% 临界损失率与最低损失率的关系式为： ΔPL%=KL*ΔPd% KL——为变压器“大马拉小车”临界有功损失率系数。解得：L=1/2）由此可知，只要变压器实际负载系数≤L，则变压器运行在“大马拉小车”区间内。L的大小与和KL的大小有关。

KL值选的较小，即ΔPL%较小，则L增大，即增大了变压器“大马拉小车”的范围。反之，KL值选的较大，即ΔPL%较大，则L减小，即减小了变压器“大马拉小车”的范围。但运行损失率增大，因此选取L时要考虑ΔPL%不能太大，又要照顾到变压器更换条件不能太多，同时又要考虑更换小容量变压器后的经济效益。因此，推荐选值为1.5.代入式

L=0.382 4.2变压器经济容量的确定

两台容量相近的变压器都能满足供电要求，但选择哪台变压器必须进行分析计算才能确定。

容量较大的变压器和容量较小的变压器功率损失和负载系数公式为： ΔPD=Po+D2Pk ΔPX=Po+X2Pk X=D 根据上式可得出临界经济容量的计算公式： SL=1/2 由图4-2可知，临界经济容量的意义是：当按实际负载需用变压器的容量SSL时，则选用容量大的变压器；反之，SSL时，则选用容量小的变压器。

4.3变压器运行方式的经济运行区 4.3.1单台变压器的经济运行区

由于变压器损失率的负载特性是一个非线性函数，所以，如图4-3中可按损失率的大小分成三个运行区：经济运行区，不良运行区和最劣运行区。运行区间临界条件的计算公式是在“大马拉小车”临界条件的基础上导出的。

4.3.1.1根据式可知，在一般情况下Lj有两个根，即图4-3中A、B两点。所以，当负载系数在Lj2~Lj1内变化时，变压器处在经济运行区，损失率是较低的，其变化范围ΔPd%~ΔPLj%.4.3.1.2根据上图可知，L只有一个根，即图中点L.区间L~Lj2及Lj1~1称不良运行区。在此区间内变压器损失率是比较大的，变化范围是ΔPLj~ΔPLL%，运行不经济。

4.3.1.3图4-3中0~L是最劣运行区，通称过轻载运行区间，变压器损失率很大，运行极不经济。

5.科学管理和变压器经济运行 5.1变压器制造和经济运行

变压器经济运行不仅取决于经济运行方式，同时更取决于变压器的制造水平。按变压 器经常负载大致可以分为四种情况：一是经常处于满载或接近满载运行的变压器；二是经常处于多半载运行的变压器；三是经常处于少半载运行的变压器；四是经常处于轻载或空载运行的变压器。

当前制造厂出厂的变压器，经济负载率大都是40~60%范围，对上面的四类负载都不完全适应，特别是对满载或轻载运行的变压器损失率是很大的。因此，建议生产四个类型的变压器，其经济负载率分别为90%、65%、40%、20%.各用电单位都能根据变压器的负载情况选择相应的经济负载率的变压器。这样一来，各用电单位的变压器都能在经济运行区运行，就可以大量节约有功电量和无功电量。

5.2变压器更新和经济运行

设备更新的目的不单纯是消除其有形磨损，更是为了消除其无形磨损。只有不断更新的途径才能从根本上使设备损耗降低、效率提高，改善技术落后状况。

更新变压器必然会带来有功电量和无功电量的节约。但要增加投资，这里也存在一个回收年限的问题。变压器不是损坏后才更新，而是老化到一定程度，还要有一定剩值时就可以更新。变压器厂家对各种不同型式、不同容量的变压器的使用寿命都有规定，一般为20年。使用单位按这一规定年限提取设备折旧费，并进行变压器更新。

5.3技术管理和经济运行

5.3.1减少变压器的降压次数，就减少了变压器的损耗。

5.3.2在安全条件的允许下，对于变比小于2的变压器，尽量采用自耦变压器。自耦变压器和同容量的两线圈的变压器相比，有功和无功损耗要减小很多。

5.3.3不同的功率因数引起的变压器有功和无功消耗也不同，即随着功率因数的提高，变压器的有功和无功消耗都要下降。因此，应尽量提高功率因数，降低变压器的无功功率。

5.3.4变压器绕组的电阻随着温度增高而增大。对同一台变压器在同一负载下，如果温度越低，损耗也越低。因此，应作好变压器散热，降低变压器的温度。

6.结束语

如上所述，开展变压器经济运行范围很广，办法很多，节电效果也很好。

6.1首先是充分利用现有设备条件，通过详细分析和严密计算，选择技术参数好的变压器和经济运行方式运行

6.2其次通过加强供电的科学管理来实现变压器的经济运行。

电气车间主任（模版） 篇3

1在分厂厂长、副厂长领导下，负责车间行政、生产、质量管理，业务上受各职能科室的指导；

2坚持“安全第一”方针，搞好安全生产，按照上级布置开展安全检查，定期分析安全生产情况，总结经验，制定反事故措施；

3加强目标管理和经济核算，组织制定月计划，大小修计划，材料计划并检查执行情况；

4主持事故调查分析，按照“四不放过”的原则，查明原因；

5负责对车间的安全工作，防火工作进行安排，并监督实施；

6贯彻“质量第一”方针，抓好大小修和设备检修的质量，组织技术改造计划，落实技术革新项目；

7坚持每天巡视现场，检查设备各项技术记录，劳动纪律，环境卫生，搞好文明生产；

8主持车间生产，行政会议，对车间人员进行监督，提出奖惩，定级及班组长的任免；

9关心职工生活，按政策解决职工的生活福利和劳动保护问题。搞好配合工作，尊重职能科室的指导，与兄弟车间搞好协作，共同完成生产任务；

电气车间运行操作安全红线

1、断路器未分开严禁拉、合隔离刀闸

2、不允许进入带电间隔。

3、设备带电严禁装设接地线。

4、严禁误分、合断路器。

5、设备带地线严禁合闸送电。

6、无监护人严禁进行任何倒闸操作。

电气车间检修操作安全红线

1、对未确认完好设备严禁进行接线送电。

2、电流互感器二次回路严禁开路。

3、电压互感器二次回路严禁短路。

4、检修作业时严禁跨越安全遮拦。

5、检修作业时不允许约定时间停、送电。

6、未确认停电不允许检修电动机。

电气车间工作总结 篇4

2009年6月，为认真落实《关于2009年“安全生产月”系列活动安排》精神，紧紧围绕“关爱生命、安全发展”的活动主题，结合我车间安全生产及全厂生产任务工作的实际，通过“安全生产月”活动的组织落实，进一步营造了我车间“安全生产人人有责”的安全生产氛围，现将6月工作总结汇报如下：

本月全车间进行各项维护检修70余起，完成车间计划任务50项：对全厂局域网、办公计算机、杀毒软件进行更新换代、对现场所有皮带保护装置进行试验、对153皮带软起柜进行起车试验，并记录电流等数据、对储煤棚东侧刮板经常检测漏电故障进行排查等。同时，积极组织职工参与厂“安全生产月”组织的系列活动，增强了职工的安全意识。在理论方面，车间通过各种方式鼓励自我学习，自我提高，结合《安全生产每日一题》等一系列的安全生产资料系统学习安全知识，积极努力把安全生产意识带到日常生产工作中去，做到绝无安全生产隐患、无安全生产事故。同时组织职工进行安全月全员教育考试、参加了《全国职业安全健康知识竞赛》答题活动、安全板报展评活动、安全舆论宣传活动、安全漫画以及安全质量标准化检查活动。针对电工岗位的特点，我们收集了高空作业、防触电，防机械伤害，防现场习惯性违章等相关方面的安全知识宣传资料，集中组织学习。教育职工“关爱生命 安全发展”，提高职工自我防护能力。通过宣传安全生产月活动，营造浓郁的安全文明氛围，从而提高全体职工的安全意识。从不同角度宣传安全知识，安全技能，不断提高全车间的安全意识，规范职工的安全行为，增强自我保护能力，从而提高我车间的安全生产管理水平，遏制事故的发生。

安全生产月活动期间，结合二季度多经局质量标准化大检查，我车间实行条与块的结合，点与面的结合，做了大量的工作，组织职工多次下现场巡检、清洁卫生，排除了安全隐患，解决了一批问题。在检查过程中赢得了上级领导的好评。同时对检查出的问题迅速的采取了有效的整改措施。

通过此次活动，我车间现已逐步形成“安全生产人人有责”的良好安全氛围，并达到“以月促年”的目的，创造了安全有序的外部环境。下个月的安全生产工作，就是要在巩固安全生产月活动的成果的基础上，并围绕2009年工作要点，做好四个方面的工作：一是加大宣传力度，教育广大职工熟悉安全法，并掌握安全技能；二是抓好岗位培训，提高操作技能；三是抓好安全生产大检查，切实加大事故隐患整改力度；四是按照“四不放过”的原则，严肃查处各类隐患和事故。

电气车间二季度工作总结

二季度在厂领导的正确领导下，我车间认真贯彻落实公司的各项指示和安排，以安全生产为中心,贯彻落实“安全第一、预防为主，综合治理”的工作方针，扎实落实完成我厂各项任务，带领全体职工在岗位人员少，生产检修任务繁重的情况下，精心操作，安全运行，优质服务，合理调配人员，积极抓好电气设备的维护维修。保障了二季度各项生产目标的顺利完成。

具体地，主要工作有以下几个方面：

一、每天召开安全工作例会,安排布置各项工作

每天按时召开全体人员参加的安全例会,总结前一天的安全情况,安排当天的工作任务,使得每个职工都能明确工作重点和具体任务,积极主动地开展各项工作,为各项工作按计划顺利开展提供了有力保证。二季度共进行各项维护检修200余起，完成车间计划任务160项。有针对性的做好夏季防汛，防排水，防雷工作，确保汛期供电安全；四月中旬完成了对变电所全部电气设备、高压线路、防雷接地等电气设备的预防性实验；四月下旬完成了变电所春季大检修工作。与此同时，完成对各设备进行定期的保养与维护等工作，还充分与各兄弟车间进行紧密配合，圆满的完成了厂下达的各项生产任务。

二，加强职工技能培训，夯实安全生产基础

职工队伍素质长抓不懈培养一支德才兼备的职工队伍一直是电气车间工作的重点之一。为此，车间始终将职工培训工作放在首位，长抓不懈。早在年初，车间就制定全年的职工培训计划，力争将工作做到有条不紊。4月底，车间新进了5名职工，为了使其尽快掌握车间所涉及的电气知识和设备维护保养的有关知识，车间在较为繁忙的时间里专门抽调人员对新工进行培训，并完成了新工上岗考核工作，5名新工全部通过考核。车间始终坚持“每天一题，每周一课，每月一考”的学习模式，提高职工的理论水平，还数次在班组内部开展现场问答、事故分析,以此检验职工们对知识的掌握情况和对突发事故应急处理的能力。这使得职工们都能寓学习于生产，寓理论于实践。

三、积极开展“安全生产月”活动,推进安全管理上台阶 车间积极组织开展形式多样的活动，并以班组为单位学习安全规程和操作规程，以强化职工的安全意识，巩固安全知识。与此同时车间积极组织参加《全国职业安全健康知识竞赛》答题活动、安全板报展评活动、安全舆论宣传活动、安全漫画以及安全质量标准化检查活动。通过安全生产月系列活动，营造浓郁的安全文明氛围，从而提高全体职工的安全意识。从不同角度宣传安全知识，安全技能，不断提高全车间的安全意识，规范职工的安全行为，增强自我保护能力，从而提高我车间的安全生产管理水平，遏制事故的发生。

电气车间主任岗位职责 篇5

1.车间主任受厂长直接领导，负责本车间全面管理工作是本车间安全生产的第一责任者。

2.爱岗敬业，执行并落实公司厂部的各项规章制度，并以身作则率先垂危。

3.车间主任对本车间生产、技术、质量、设备、安全等各项工作负全责。

4.依厂部下达的生产计划，组织领导车间人员，有效落实到各个班组保证完成生产任务。

5.组织车间人员研究解决生产过程中存在的工艺技术，积极开展技术革新，工艺改进活动，提交设备完好率，降低材料消耗和员工劳动强度。

6.始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，不定期检查电气设备，人员的安全生产情况，杜绝一切安全事故的发生。

7.抓好车间的文明卫生工作，做好员工的培训工作，对员工有传帮带义务。

8.做事条理清楚，计划性强，不得违章指挥，冒险指挥，杜绝事故发生。

9.尽职尽责，做好与其他兄弟车间的沟通，协作配合工作。

10.完成公司、厂部下达的各项生产任务、随机任务。

金岩能源科技有限公司

2017.1

电气车间主任岗位职责

1.电气值班长在车间及生产调度的领导下进行工作，直接负责本班的安全管理、班级管理、设备运行、保证安全生产工作。

2.做好本班生产的安全监督工作，及时向上级汇报安全生产情况，汇报工作情况，设备维护、巡查、检修情况。

3.完成班中设备运行异常等的排查处理工作，团结带领班组人员进行班组培训，技能培训并做好相关记录。

4.5.6.务。

7.杜绝违章指挥、冒险作业，所有指挥操作严格遵守《电力完成对所辖区域设备的清扫，维护保养等工作。带领班组人员认真搞好交接班工作。

完成班中出现的停电、异常等情况的沟通、协调、操作任安全操作规程》不得图省事减少步骤。

8.9.积极协助车间做好安全文明生产工作。

做好班组工作总结、工作计划、全程材料计划等工作。

10.积极完成厂部、车间下达的各项生产任务及随机任务。

金岩能源科技有限公司电气车间

2017.1

电气工作人员岗位职责

1.遵守公司、厂部车间的各种规章制度，遵守《电力安全工作规程》。

2.熟悉掌握本公司各种电气设备的名称、性能、结构、规格、工作原理和用途等，并能对电气设备进行正确的维护、检修。

3.认真做好对电气设备巡视检查工作，及时发现问题、解决问题、提高设备的运转 率与完好率。

4.不得违章作业、冒险作业、有权制止违章作业行为、防止事故的发生。

5.6.认真填写各项原始记录。

发现隐患故障对应及时处理，并如实汇报部门领导，接到生产调度命令并迅速行动，不得推诿、拖拉、消极。

7.负责当班电气设备的巡视工作、维护工作、检修工作、记录工作及各项随机任务。

8.9.必须坚持学习，努力提高自身技术水平，保证检修质量。不得随意更改电气设备的控制线路，对因生产需求及临时应急处理的 接跳接等措施 在确保安全的前提下，并做好相关记录。

10.不得随意取消电气设备的安全联锁 互等等安全装置，维护检修后必须使设备恢复原样，保持原始状态。

11.保持工作环境、值班环境的卫生清洁工作。12.对值班长或调度指派的工作 及时认真完成并反馈。

金岩能源科技有限公司电气车间

电气车间年终工作总结 篇6

电气车间2014年工作总结

2014年，电气车间在公司各级领导的带领下和车间全体职工共同努力下，圆满完成各项工作任务，全厂电器设备运行平稳，全年无安全事故发生。现将电气车间全年工作汇报如下：

一、电气安全管理

1.本年度坚持贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，在公司“安全生产是企业永恒的主题”精神指导下，加强检、维修施工现场安全管理工作，强化员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位；积极落实安全生产责任制，加强员工安全教育，坚持思想到位、责任到位、措施到位、工作到位，确保安全管理工作落实到班组、落实到人、落实到运行的全过程。

2.本年度从公司到个人，层层签订安全责任目标书，建立横向到边、纵向到底的安全管理体系，强化了职工安全生产意识，端正了职工的工作态度，为车间搞好安全生产工作打下了坚实的基础，确保本车间年度安全管理目标的顺利实现。3.严格落实各项安全管理制度，以操作规程、岗位责任制、技术规范、安全防范措施为重点，以安全生产目标责任制为基础，开展周期性专业防护和安全检查，做好防火、防爆、防雷防静电等安全防护措施的落实，为公司生产设备安全、稳定运行提供了强有力的保障。

二、培训与取证1.电气车间制定了详细的员工岗位培训制度和考核细则，车间定期组织班长、技术员开展岗位练兵活动，组织技术员讲课，交流经验，提高员工理论技术水平；组织班组进行模拟操作配电动机控制回路，并由车间技术员人为制造故障，让员工查找，理论与实际相结合，员工技术水平有明显提高。

2.积极参加消防安全知识和新安全生产法培训，提高了员工消防安全意识、普及消防安全知识，提高防火应急处置能力，且坚持每周对消防器材进行检查，确保处于应急状态。3.重点加强对特种作业人员的培训工作，电工证到期人员全都参加电工进网作业证年度审核，培训，考试合格，持证上岗率100%。

三、设备管理

1.加强设备的巡检力度，做到安全隐患早预防、早发现、早处理。对排查出的问题及隐患建立动态管理台账，落实整改措施、责任人及整改时间；能整改的立即整改，暂时无法整改的采取针对性防范措施，确保设备安全、稳定运行。2.年度大检修工作

按照设备检、维修工作计划，结合公司生产运行实际，电气车间年度大检修工作，完成情况如下：

1.对二号变电室两台2千伏安变压器进行更换； 2.对一号变电所两台过期铝线圈变压器进行拆除；

3.对二号变电所拆卸两台铜线圈变压器换至一号变电所；

（通过两项措施对一号、二号变电所安全隐患和供电安全进行整改的同时又节约了成本）4.对全厂电机接线盒进行检查，禁锢。电机轴承检查，加注润滑油，部分轴承更换。

5.对厂区及各车间照明灯具进行检查整改，对不用的灯具拆除、更换故障照明设备。对防爆等级不能满足安全要求的照明设备进行升级改造。

6.对各配电室配电柜进行停电清扫、紧固。对空开，接触器等进行检修，更换。7.对装置区非防爆检修配电柜更换成防爆配电箱。

在大检修期间，各车间和各部门临时用电比较多，车间严格落实临时用电作业许可管理，现场填写临时用电作业票，安全防护措施逐项落实，保证了各工种、车间检修时临时用电安全。通过一系列安全措施，在公司各部门的有力配合下，年度检修工作顺利完成。四 存在的主要问题 1.业务能力还有待提高，判断故障和解决故障经验还不够，遇到故障不能很快解决。这点将在今后的培训工作中作为重点任务来落实。

2.对巡检工作抓的还不到位，责任心不强，有时走过场现象时有发生。今后车间在这方面工作严格管理，保证电气设备安全平稳运行。3.车间各方面管理工作还有待完善。

在新的一年里，除了要将全厂电气设备的日常维护和保障电气设备平稳运行外，还要把员工的技术培训和安全培训工作抓好，积极稳妥的改善和提高员工的职业素质，更好的为安全生产服务。

我们将继续把安全工作摆在各项工作的首位，牢固树立“如履薄冰”的忧患意识，采取各种有效措施，确保把各项安全生产工作做细、抓实，有计划、有步骤开展各项工作，通过保障电气设备的平稳运行，为公司整体发展做出新的贡献。

电气车间：

2014年12月3日篇二：2014年电气车间工作总结 电气车间2014年工作总结

2014年，电气车间在公司各级领导的带领下和车间全体职工共同努力下，圆满完成公司及厂部安排的各项工作任务，电气车间设备运行平稳，全年无安全事故发生。现将电气车间全年工作汇报如下：

一、电气安全管理

1.本年度坚持贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，加强检、维修施工现场安全管理工作，强化员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位；积极落实安全生产责任制，加强员工安全教育，确保安全管理工作落实到班组、落实到人；

2.积极参与动力厂组织的每周安全联查，对联查中发现的安全隐患问题及时的整改；

3.开展周期性专业防护和安全检查，做好防火、防爆、防雷防静电等安全防护措施的落实，为公司生产设备安全、稳定运行提供了强有力的保障；

4.2014年我车间未出现一例工伤事故：未发生火灾事故：未发生误操作事故；保证了全公司的可靠供电。

二、成本完成情况、产量完成情况、各项指标完成情况 1.完成2014年春、秋检工作并取得优异的成绩；

2.完成煤气发电配套工程，保障了煤气发电项目顺利投产发电；

3.完成2014年度主变预试工作，并对1#、3#主变预试中发现的问题进行及时处理； 4.完成新制氧高压配电工程，保障了新制氧项目顺利投产； 5.完成新带钢高压配电工程，保障了新带钢项目顺利投产； 6.完成公司电缆桥架通廊防腐工程；

7.完成2014年公司亮化工程，合计安装路灯135盏、射灯16盏；

8.功率因数满足公司规定0.93以上标准；9.1-11月份用电量合计526439584kwh。

三、降本增效工作

1、电网持续保持最经济状态运行。电气车间非常重视公司电网功率因数管理工作。今年1-11月份，110kv变电站功率平均因数为0.96，唐山供电公司共奖励给我公司功率因数调整电费共计2621294.85元。

2、根据负荷要求，联系唐山供电公司，4月1日-6月5日报停三号主变，为公司节约变压器基本容量费约318万元。

四、设备管理工作

1.加强设备的巡检力度，做到安全隐患早预防、早发现、早处理。对排查出的问题及隐患建立动态管理台账，落实整改措施、责任人及整改时间；能整改的立即整改，暂时无法整改的采取针对性防范措施，确保设备安全、稳定运行。2.检修情况

2.1、全年合计为宿舍楼安装、更换消防应急灯140盏；

2.2、5月22日配合唐山供电公司对三台主变预试，并对三台主变进行吹扫、擦拭，对预试中出现的高压套管末屏故障等故障于6月1日进行消缺；

2.3、5月20日-27日全厂停产检修期间，对全厂煤气管道阀门进行调试，合计26台； 2.4、全年合计为新带钢、新制氧、煤气发电、炼铁厂、烧结厂制作高压电缆头53套； 2.5、全年合计安装路灯135盏、射灯16盏（包括：炼铁1#路、炼铁2#路、炼铁3#路、东环路南段、11万站西侧、停车场、新带钢北侧等）； 2.6、圆满的完成10月17日全公司停电及临时电停送的倒闸操作，对平时不能停电的设备进行检查，并请唐山供电公司对苗庄电站-本公司110kv变电站线路进行检查及紧固螺栓；

3、设备运行过程中存在的问题

3.1、1、2#雨水泵站高压电机启动频繁，严重影响高压柜及高压电机的使用寿命，高压断路器经常出现故障，需增加低压水泵，在水少时启动低压泵；

3.2、由于新带钢、新制氧及1#高炉扩容后负荷增大，拉低了电网的功率因数，交接班时间负荷变化比较大，由于svg容量小，满足不了负荷变化时的功率因数，因此，手动投切电容器比较频繁，影响电容器组的使用寿命。

4、非计划停车原因

4.1、6月5日1#主变跳闸，原因是云智环能科技（北京）有限公司施工人员在501-4柜上安装数据采集设备，误将保护电流线当成测量电流线，将保护电流线进行短接，造成1#主变差动保护跳闸，由于及时投入3#主变，未造成大的影响。

4.2、12月初，带钢厂由于电机故障，3次至使110kv变电站5216线路跳闸，并影响各分厂生产。

5、重点备件到货情况

5.1、煤气车间新增加压机电缆到货；

5.2、煤气车间煤气柜体照明灯具及停车场灯具到货。

五、协助其他部门检修和工程方面

1、协助各分厂完成2014年春、秋检高压设备试验工作；

2、协助烧结厂检修两段高压进线；

3、协助烧结厂维修2#主抽风机高压柜，并做传动试验；

4、协助线材厂更换b线13次电容柜避雷器；

5、协助带钢厂更换电容器组，并做试验；

6、协助炼铁厂维修水泵房断路器；

7、在完成公司、厂部布置的任务外，并积极协助后勤工作，为后勤接线，换插座、修灯、维修设备等。

六、全年工作亮点

1、完成煤气发电配套工程，并送电；

2、完成2014年多3台主变预试，并对预试中发现的问题进行消缺；

3、完成5月下旬大修期间的检修任务；

4、圆满完成2014年春、秋检工作，并受到设备工程部的肯定；

5、完成新制氧供电工程，并送电；

6、完成新带钢供电工程，并送电；

7、完成2014年亮化工程，安装路灯135盏、射灯16盏。

七、工作不足 无

八、存在的为题及需要厂部公司解决的问题 无

九、2015年工作计划

1、继续强化员工安全意识，加大安全生产管理力度，坚决杜绝违章指挥、违章操作，使安全生产工作保持良好局面;

2、完成公司及厂部安排的各项任务；

3、完成变压器进线柜通风改造及母线桥的检查；

4、加强电网功率因数管理，继续保持在0.95以上标准；

5、完成2014年电气春、秋检工作；

6、完成烧结料场高杆灯的转移工作；

7、完成煤气加压机电气安装工作；

8、完成反渗透、生产服务中心、西水库高压柜改造；

9、完成2015年公司亮化工程。2014 电气车间 年12月20日篇三：电气车间13年工作总结 电气车间一三年工作总结

2013年就要在我们的生产中匆匆过去了，回顾过去的时光，可谓是紧张而有序的。在生产过程中我们保证电气设备的稳定运行,对暴露出的一些问题,不断进行整改完善.我们把车间安全生产,车间管理，现场管理，加强电工素质教育作为一项长期的工作重点。参与生产车间，维修车间的各项与电气运行有关的工作，争取为公司长周期、稳定、满负荷、低消耗的生产奠定基础。通过大检修和生产过程中对设备进行检修、维护、改造，现在电器设备完全能够满足生产需求。现将我们车间全年工作汇报如下：

一、车间管理工作

（一）、强抓现场管理工作

现场电气设备的状况对安全生产有着重要的影响，同时也为了激发员工爱岗敬业精神，我们车间严格执行公司安全生产管理工作标准，并完善制定了《交接班制度》、《电气设备巡检制度》、《电气车间岗位职责》三项制度，并严格按制度要求执行。经过我们的努力，现场电气设备清洁、运行情况良好，并且在巡回检查中发现了一些设备隐患，及时的处理，比如开关接触不良过热，主风机滑环打火，4l1号电机皮带轮摆动过大等.（二）、注重培养员工工作态度

车间对管理干部的要求除有较高的业务素质外，还必须具备良好的心态，要求工人不但要爱岗敬业，并且要象爱惜自己的家具一样爱惜现场的设备，爱惜车间的工器具。要求班长、技术员在班组会上向员工灌输工作态度决定一切的思想，使员工明白工作态度比工作能力更重要，工作能力虽强但不负责任、不和其他员工搞好配合，是干不好工作的。通过车间从上到下的思想教育，每位员工都能各司其职、团结协作、爱岗敬业，和谐快乐的工作，极大的保证了电气设备安全稳定的运行。

二、维修、检修工作

（一）、日常设备维护工作

三、安全管理工作

（一）、认真落实《交接班制度》

根据车间制订的交接班制度，电器工作人员，每天都及时的将设备情况和当天的工作内容记在交接班记录本上，每月召开安全工作例会一次，将本月进行的工作进行总结，根据生产车间的工作要求积极制定下月工作计划，确保生产能够安全有序的进行生产。

（二）、积极开展安全教育和培训工作

我们对电气运行工作人员安全教育，做到教育有时间、有内容。同时，我们利用交接班会、班组安全活动进行日常安全教育和安全形势通报，做到安全警钟长鸣。

（三）、做好日常安全检查工作

我们要求车间值班人员每小时巡检一次，发现生产或安全隐患及时安排处理，属于我们车间能处理的都安排处理，并检查处理情况，不能处理的都已上报相关部门协调处理.四、存在的问题

在总结成绩的同时,我们更应该总结工作过程中所有的问题,因为我们还不能做到十全十美,在工作过程中我们的工作实施计划有些还不够全面,一些细节还不够详细得体.有时候因一些备件没有事先准备充分而使工作无法及时处理,工作中有时还会存在一些各专业间维护人员之间配合上的不足等诸多问题,还会造成工作的延误,使维修工作无法顺利进行,所有存在的问题经过我们的深刻反思和认真的总结,都会使我们有所收获,认真吸取经验教训,为今后工作顺利开展做充分准备.总之,过去的一年只能作为我们以后工作的宝贵经验,重要的是吸取经验教训,不断完善自己提高自己,加强员工自身的素质,提高作业时的工作效率,与各专业,各车间之间加强合作交流,团结协作,以饱满的工作热情,积极的工作态度出色地完成每一项工作,使领导放心,职工满意.在新的一年里,除了要将全厂设备的日常维护和保障设备平稳运行外,还要将员工的技术培训和安全培训抓好,积极稳妥的改善和提高员工的职业素质,更好的为维修工作做保障.要更加努力的搞好车间管理工作，以调动每一个员工的积极性，保证电气设备的稳定运行，为公司长周期、稳定生产奠定基础。