油漆车间质量管理制度（通用10篇）
http:// 生效日期2011年7月1日星期五
签发
油漆车间质量管理制度
为了提高产品质量，增强职工的质量意识，特制订以下的标准：
一、1、车间里严禁吸烟，一经发现按厂规厂纪进行处罚。
2、每个职工对机器设备的保养一定要做到三检，上班开机时检查，关机时检查，发现异常情况时停机检查，水帘机和打磨机台要做到每天定时清理和保养，达不到标准罚100元。
3、工作区域的卫生环境和摆放要做到整齐，清洁，干净，经检查不合格每次罚20元。
二、白坯组
1、表面处理不当有残留胶水和灰痕每片门罚10元，点补订眼不到位每片罚20元，无视木皮起泡烫焦而迂回流入不修补的每片门罚20元。
2、擦色时，严格按照色板底色要求调色，一经发现底着色有明显不一致的，没人每次罚款50元。
三、底漆组
1、底漆喷涂不均匀，出现漏喷起泡，流挂每人每次罚20元，表面划伤碰伤每片罚10元。
2、喷底漆死角灰尖吹不干净影响质量每人次罚30元，大面积起痱子每人次处罚50元。
3、严禁违规操作，造成材料浪费每次罚100元，每公斤赔偿35元，油漆桶残留油漆太多，造成浪费一经发现罚50元。
四、油磨组
1、门面表面有纸砂痕，穿底，工艺线条毛刺没有清理干净的每人每次罚20元一片。
2、门面边角碰坏每片门罚10元，门面小件及门边缘打磨不到位每人每次罚20元。
3、工艺门打磨不到位，有明显划伤，造成返修的每樘门罚50元。
五、色漆组
1、调色时不按要求调色而盲目施工，造成大批门面出现色差的，交厂部处理。
2、修色时不到位，颜色不一致每片门罚30元。
3、色漆灰尘吹不干净的每人次处罚30元。
六、面漆组
1、面漆起泡、流挂、干燥、无手感，表面颗粒太多，按1%的返工率，超过标准的每款门面罚30元一片。
七、线条组
1、砂纸痕太粗，有明显打磨机痕，底色打穿造成批量反工的，每根线条罚5元。
2、线条上下工序交接不清楚的，罚10元一根。
八、1、门面熏线时，未经检查，盲目施工熏线，一经查到，按5元一片罚款。
2、熏线不到位，漏熏每片门罚10元，线条颜色熏错每樘门罚10元。
九、1、每道工序，无视产品质量，而导致大的批量事故发生，经查明原因，按厂部规定处理，认为原因致使产品报废按成本价80%赔偿。
2、不按时完成每天的生产任务，不听从生产调动而影响整个工序生产任务完成的，一经查明原因，按厂规厂纪进行处罚。
希望大家严格把质量关，车间上下一心，精诚团结，从我做起共同把产品质量到一个新的档次。
钢木装甲门油漆车间
主题词：油漆车间质量管理制度 发文：钢木装甲门生产部 发送：油漆车间
财务部 存档：钢木装甲门生产部
油漆、稀料使用及管理制度 目的：为加强对油漆、稀料及其相关的溶剂进行有效控制，规范油漆使用和监管程序，确保产品安全，特制订此《油漆、稀料使用及管理制度》。2 适用范围：适用于本公司生产中所使用的油漆、稀料及相关溶剂等化工产品。职责：
3.1 采购部负责对油漆供应商进行认可评估及油漆的采购。
3.2 化学品仓库负责对油漆进行收发、保管及储存。
3.3 使用部门负责按相关要求对生产所需油漆的领
取、使用、存储进行严格管理。4 程序：
4.1 供应商的认可评估：
4.1.1 对供应商的供货能力和质量保证能力进行评估。
4.1.2 选择具有油漆生产或经营资格，并经权威机构(如CNAS)测试化验合格的供应商。
4.1.3 定期对供应商进行跟踪评估。
4.1.4 确定合格供应商名单并定期予以更新。
油漆订购：
5.1 根据生产通知单计算油水用量，并依此订购适量油水，尽量避免超量订购，防止仓库积压。
5.2 从评估合格供应商名单内选择供货供应商。
5.3 订单发出前，必须追回备齐所需的ROHS 和重金属 保证书。油漆供应商每次送货须知及必备文件
6.1 要提供有效日期之内的ROHS 相关认证文件。
6.2 油漆&开油水&相关溶剂的重金属测试报告。
6.3 每一批次的油漆，都必须提交成分、批次跟踪对应表及相应的合格测试报告。
6.4 油漆保证书(须如实填报保证书之内的所有资料，完成之后盖上公司印章&填写日期&签名)。
6.5 油罐必需贴有商标,清楚标识该产品名称和产品
生产批号,生产日期,有效使用日期,ROHS标识字样。入仓控制：
7.1 入仓前,验收人员必须查证:送交此批油漆的供 应商，是否已按规定提交了ROHS 和重金属合格化验报告保证书。
7.2 验收人员还须将所送油漆编号、品名、数量等
与订购单&送货单核对。
7.3 对油漆包装、标识进行仔细检查，确定油漆桶 等包装完好无损，且标识字迹清楚，内容齐全。8 油漆储存：
8.1 收到油漆商供应的油漆后，尽快放到油漆储存仓库。
8.2 存仓的油漆必需要贴上清楚的产品合格标识，产品生产批号，产品生产及有效使用日期，应用于那一款产品。
8.3 建立不同品牌油漆&开油水的专用存放区域，严
禁把不同批号，不同品牌的油漆&开油水混在一起存放。
8.4 所有油漆和开油水封口必需要密封处理以免挥发，而影响油漆和开油水的功能。
8.5 油漆及溶剂在开封后3个月之后，如果再次被使用，必须重新对其进行测试。
8.6 油漆储存仓必需有良好的通风设备和消防警钟和灭火器材。
8.7 定期对库存油漆进行详细检查，包括油漆的有效使用期；并定期更新库存化学品清单。使用部门调制管理：
9.1 根据相关资料以及规范进行油漆调制，试喷后交由生产部 和质量部确认。
9.2 选择合格的油水，禁止使用过期或化验不合格油水。
9.3 根据油漆性质(如软胶硬胶EVA合金电镀件橡胶等)，选择相匹配的稀释剂。
9.4 根据天气等客观原因，具体确定油水配比。9.5 使用清洁的配制容器及工具，防止交叉感染。
9.6 喷漆房技工在每次调油之后，必需填写一份详细调油记录，主管人员亦需要签名确认，方便日后跟进追踪。记录中必须清楚反映出油漆编号、生产批次、被用生产产品、所添加的助剂、溶剂等。10 油漆，油水清洁剂使用申领：
10.1 使用部门员工需要领取油漆，油水清洁剂使用时，必需先填写化学品领用申请表，经相关部门经理签名后，到化学品库房领用,领用时需出示有效的申领表，经保管同意后并做好记录，方能领取所需物品，双方各自保留领用单据，以便于日后对油水适用产品进行跟踪与追溯。
10.2 油漆管理员，在发放油水时，必须坚持先进先出原则。
10.3 用剩油漆需退回油房密封储存，并做好记录。11 油漆生产使用过程控制：
11.1 喷漆房除技工和专职人员以外，其余人员一概不可以进入喷漆房房打清洁水，溶剂，调油等工作。11.2 车间不可以用非专用容器盛装油漆，清洁水，所有专用溶器必需有明确标识，放在指定存放的地方，严禁乱丢乱放。
11.3 车间要做到用则领，不用则退回油房或密封放置在指定存放的地方以免浪费或误用。
11.4 油水开封以后，在若干时间之内一定要用完(但一定要用于同一生产编号油漆调色和同一款产品)，否则要当废油处理。(注意 ：在油罐盖密封情况下)。
11.5 不能使用任何曾经使用过的油漆罐，盛载或储存油漆。
11.6 严格遵守油漆使用手则，不同公司和品牌的油漆&开油水&清洁剂不能混在一起使用。
11.7 对于特别油漆的喷油，应使用viscosity cup#2去控制稀释度。(2号流量杯 GE / Iwata / Kinki可供选择)。因更换油水或产品,必须对喷油枪 & 喷油模具 & 其它任何有关器具进行彻底清洗,防止感染。油漆测试：
13.1 对于正常使用的油漆和开油水和清洁剂，我们应该定期做以下油漆化验和测试：
13.1.1 重金属测试(ASTM & EN71&MATTEL-QSOP)。13.1.2 ROHS 测试。
13.2 确保油漆完全符合以上环保质量认证。油漆&开油水&清洁剂清单：
14.1 喷油部管理人员，应定期更新现有的油漆&开油水&清洁剂清单，使油房员工及所有相关人员，清楚了解并掌握本厂现有那些油漆产品。
15油漆装卸、存放及消防要求
15.1存储油漆的库房必须设置在干燥、阴凉、通风的地方。
15.2 库房内必须采取必要的措施，使库房内保持适当的温度和湿度。
15.3 在储存油漆的库房必须悬挂消防及明火管理制度，并在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。
15.4 库房内必须配备充足的并与各种油漆相适应的消防器材。
15.5 油漆应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一库房内存放。
15.6 油漆桶的商标要一律向外。
15.7 油漆应根据施工或试验需求，随用随购，尽量减少库存。
15.8 对能分解、发热、自燃的化学品要设置专门的储存库，并定期检查。
15.9 油漆应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀接块，影响使用。
15.10 浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热、发生自燃。
15.11 当日没有用完的油漆应及时收入库房，严禁随意乱丢。
15.12 库房地面必须防潮、防渗，库房内必须保持清洁。
15.13 对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时，均应在通风良好处进行，操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。
15.14领取油漆时，领取人必须填写《油漆发放登记表》。
15.15油漆装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。
15.16油漆在装卸过程中，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施。
15.17 碰撞、相互接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的物品以及化学性质或防护、灭火方法相抵触的物品，不得混合装运。
15.18 遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，在装运时应采取隔热、防潮措施。
[日期：2008-05-13]
来源：家具网 作者：信息部
[字体：大 中 小] 〈一〉、工艺流程
木工检砂→油工检砂→检修→擦色→检修→底油涂装→油磨 ↓
包装← 面油涂装←检修 ←修色 ← 检修 〈二〉、工艺指导
一、检砂
检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或QC，有他们对产品进行反馈。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用240#砂纸进行研磨，有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。研磨完毕后再用400#的进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止.注意事项 ：
1.喷油组管理员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。2.管理人员将当天工作分配落实到各生产台位。3.各员工清理自己台位，戴上口罩。
4.按管理人员分配的工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己台位。
5.补灰时调灰色彩要和木材相一致，打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。6.集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。
7.打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。8.产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显。
9.平面或其它部位不能有波浪现象
10.边角不能有割手或缺角现象。研磨区域需光滑手摸无障碍感.11.补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净；
12.光身打磨：灰干后方可进行打磨（约20—30分钟），对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240＃，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。
二、擦色
擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须 要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。
1.擦色前检查实木产品是否按符合质量要求，不合格品要求退还实木或打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色。
2.擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。
3.确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，经班长确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。
4.点色线条边角必须同颜色一样，线条平直、颜色均匀。
三、底油涂装
喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常应用在家具行业的以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，没一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。
1、准备事项：
1)喷油前扫净地面、墙壁，用气管吹净排气扇、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘。2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁待加工产品。
2、注意事项和油房保养：
1)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。2)油房必须通风、防尘、防火。
3)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。
4)所有板件必须喷PU头度底漆，干燥60-120分钟打磨后喷PU中漆。5)不同性质的稀释剂不能混放，应间隔2米以上距离。
6)喷油工须进行身体健康检查合，并经培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前五分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。3.调油操作方法：
1)PU头度底漆，主剂：固化剂：稀释剂（配比为1：0.5：1）。2)PU中漆，夏季：主剂：固化剂：稀释剂（配比为1：0.4：0.8)3)冬季：主剂：固化剂：稀释剂（配比为1：0.5：0.8）4.喷油操作方法：
1)喷油工喷油时，先用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等不合格现象。并戴好防毒口罩，开始工作，底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。2)底漆组喷油工依《产品工艺流程单》进行确认产品开孔漆、封闭漆。
3)用W-77型1.8-2.0口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝，PU头度底漆用油量每平米0.09公斤调好的油，PU中漆板件平整时喷2个十字，用油量每平米0.6公斤调好的油，板件不平整时喷3个十字，用油量每平米0.65公斤调好的油。
4)无堆积重叠，里外一样均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，划掉线条里底漆，保持线条流畅。
5)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找。
〈四〉油磨
油磨的质量要求是很高的，研磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨班组的员工质量意识应该比别的员工都要加强。也只有强化自己的质量意识才能缩减次品的出现率。注意事项：
1）第一次底油干透后，用240＃砂纸打磨；第二次底油要用320＃砂纸打磨。2）产品打磨到平整、光滑、不反光、无刀印为止，并将产品表面清理干净。3）用320＃砂纸将产品再次进行打磨1—2次，交质检员验收并堆放整齐.4）将产品打磨透，做到平整、光滑无波浪感，直边不刺手，无灰疤等。
5）对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色，完毕后油漆质检员必须检查是否合格，合格后整齐放在各自工作台旁。
〈五〉修色
修色对产品的最大优点就是把每一件产品的颜色都能够喷涂的一致，对平面作业产品（如：台面、门面等）一般的喷涂四遍为最好，即两个十字。侧面与正面的颜色要求要为一致，对立面作业产品（如：餐椅、柜体）首先要对不容易喷涂到的地方先进行喷涂一遍，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较。颜色一致后方可交接。注意事项：
1、每天上下班打扫卫生，保持环境清洁。
2、调油比例：主剂：固化剂：稀释剂（配比1：0.5：1.5），调油后过滤，将调好的颜色加入调好的漆内搅拌均匀，放置10—15分钟。
3、操作时必须带防毒口罩，用W-71型1.2-1.5口径喷枪，用油量每平米0.147公斤调好的油，0.0092公斤色精。
4、擦色与喷色按《产品工艺流程单》要求，反复调配颜色，试喷或试擦是否与样板以及合同的规定相符，再进行操作。修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发。
〈六〉面油喷涂
面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制作工艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为的部分和粗糙部分。
1、注意事项：
1)喷油前用水清洗地面、墙壁、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘，并保持地面有一定的湿度。
2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁产品。3)注意事项和油房保养：
4)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。5)油房必须通风、防尘、防火。
6)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。
7)喷油工须进行身体健康检查，并培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前5分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪.2、调油操作方法： 1)调油配比：主剂：固化剂：稀释剂（配比1：0.5：1）。
2)调好油后必须过滤2次（用180目过滤网）搅拌均匀放置15分钟后开始操作。
2、喷油操作方法：
1)喷油工喷油时，用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等现象，戴好防毒口罩，开始工作，面油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量，厚度保持均匀。
2)用W-71型1.5口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝，附件喷2个十字，用油量每平米0.2公斤调好的油，台面喷3个十字，用油量每平米0.3公斤调好的油。3)产品喷好，台面必须无灰尘、流挂、橘皮、起泡、泛白等现象，小心将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，下班前必须自检一次，油面干透后送入包装间进行包装（晾干房温度在15—20度）.4)员工进行喷漆操作时应该尽量靠近为消除污染性气体设立的水净化装置。
5)修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发。
一、员工应该按时上班，所有工资保底人员必须准时足时上班，上班时间衣着整洁。
二、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。
三、作业时间谢绝探访，不做与工作无关或影响他人工作之事。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车间的东西，由此而造成的事故及损失自行承担。
四、未经允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室以及储物室。
五、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在操作台上。
六、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
七、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
八、员工在操作过程中发生异常现象时，及时向组长报告，经组长以及车间主管确认后，方可再行按要求进行。
九、作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，应停止作业或者在采取可能的应急措施后，撤离作业现场。
十、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用仪器、设备，在生产过程中要注意节约用料，不得浪费和随意乱扔物料、工具，做到文明生产。
十一、车间所用器具、物料等，用完及时归位，按指定地点放好；
十二、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
十三、坚持每天对运转设备、工作现场和所辖区域进行一次安全检查，落实隐患整改。
十四、掌握本岗位所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理的能力。
十五、必须如实做好车间生产记录，组长定时核实并签字确认。
十六、员工领取物料必须通过组长、车间主管开具领物单，不得私自拿取物料。
十七、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
十八、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生，并将所有的门窗、电源关闭。
十九、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），否则将负连带责任（承担之前所有遗失物品价值的赔偿）。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，赔偿、无薪开除或送公安机关处理。
请 假 制 度
1、公司每月根据员工实际情况在车间生产条件允许的情况下自由调休两天。如特殊事情必须亲自处理,应提前一天用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,电话报告主管并事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2、员工每月请假不得超过两次，同一生产小组内每天请假不得超过两人。
3、员工请假核准权限：除规定内调休外（1）一天以内由组长批准；
目的：为了维持良好的食品生产，提高生产劳动率，保证生产工作的顺利进行。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、考勤制度
各车间人员须按规定的时间到达生产车间，不到的根据情况，按迟到或旷工处理，工作完成后下班，如有变动另行通知。处罚如下：
1、迟到10分钟—20分钟罚款10元；
2、迟到20分钟—30分钟罚款20元；
3、早退10分钟—20分钟罚款10元（当日下班时间）；
4、早退20分钟—30分钟罚款20元（当日下班时间为准）。
二、请假制度
1、如特殊事情必须请假，应用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4、员工请假核准权限：（同公司规定一致）（1）一天以内由车间主管批准；(3)两天由生产部经理批准，并报主管副总经理同意；三天以上须经总经理签字同意；(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。请假未经生产主管人员签字同意的，按旷工一天处理，扣两天工资。
三、车间生产秩序管理制度
1.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入车间必须正确佩带工作卡,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。
2、所有员工必须服从上级的工作安排；尽职尽责做好本岗位工作，接受车间主管检查、监督，不得顶撞、辱骂。
3、上班时，加工程序或产品有问题，员工应积极向车间主管人员反映，主管人员不能解决的，由主管人员层层上报，严禁越级上报；
4、工作时间内，除车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系可在车间走动，其它人员不得离开工作岗位，相互窜岗，禁止在车间饮食、吸烟、聊天、嬉戏打闹、私自离岗、窜岗等行为；
5、车间内所有员工应相互学习，和睦相处，爱护公司财物，禁止拉帮结派、吵架、摔东西等不文明行为；
6、如有发现员工偷窃公司产品和财物的行为，一经发现，公司以解聘处理，并上报公安部门处理。
四、车间卫生管理制度
1、车间工作人员每年至少进行一次健康检查，并取得健康合格证后方可上岗；
2、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发，不得留长指甲和涂指甲油；
3、进入车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，头发不得外露，工作服和工作帽必须保持清洁。不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表、首饰等）带入车间；
4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规定洗手，车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物；
5、保持车间卫生，每天清扫，定期冲洗地面。食物加工工具、容器、设备必须经常擦洗，保持清洁。
6、生产部对员工进行不定期的卫生检查，如发现问题，班组长负主要责任。
五、安全生产管理制度
1、认真学习有关安全生产的指示、规定和安全规程，熟练掌握本岗位操作规程；
2、上岗操作时必须按规定穿戴好劳保用品，正确使用和妥善保管各种防护用品；
3、上班要集中精力，搞好安全生产，平稳操作，严格遵守劳动纪律和工艺纪律，认真做好各种记录。
4、认真执行本岗位责任，有权拒绝一切违章作业指令；
5、积极参加安全活动，提出有关安全生产的合理化建议。
六、员工议容议表规定
1、员工上班必须穿公司定制的服装，并着装整洁，大方，不得有脏污。
2、不得穿拖鞋上班。
3、男，女员工上班均应将头发梳理整齐。
4、形象，议容端庄，热情大方，温文有礼，简捷明快。
车间消防安全管理制度
一、车间负责人全面负责本车间的消防安全工作，建立健全车间消防组织机构，负责日常消防管理工作。
二、做好经常性的消防安全教育工作，提高全车间人员的防火意识和自防自救能力。
三、按规定完善消防设施，配齐消防器材，并设专人负责管理。
四、实行逐级防火责任制，层层签定消防安全责任书，落实谁主管、谁负责，谁在岗、谁负责的原则。
五、经常进行消防安全检查，督促落实消防安全措施，发现火灾隐患及时整改，防止火灾事故发生。
六、认真贯彻执行《消防法》，坚持“预防为主，防消结合”的方针，做到防患于未然。消防安全十不准
1.不准在车间内吸烟。擅自进行明火作业。2.不准占用疏散通道。
3.不准在安全出口或通道上安装障碍物。4.不准在工作期间将安全出口大门上锁。5.不准随便动用消防器材。
6．非本工作人员不准动用。拆装。设备。7．不准无证上岗操作机台。8．不准故障设备未修好前使用。9.不准上班时间。打笑。或擅离职守。10.不准赤膀赤脚进车间。不准带小孩进车间。
更衣室规章制度
1、进入更衣间先检查服装、鞋、帽、口罩等是否干净卫生。
2、按标准穿带好工作服装、鞋、帽、口罩等然后对照壁镜做好检查，并消毒灭菌。
3、个人的衣物必须整齐放在衣架上，其余各处均不许放置。
3、更衣室必须保持清洁卫生，不许乱扔垃圾。
4、不许在更衣室内嬉闹，若因此损坏内部物品，照价赔偿。
分割车间管理制度
1、在原料进入车间后，按工艺要求，车间的温度控制在17℃-21℃之间。
2、按单数量领取原料，若有霉变、腐烂、异味拒绝领取，否则谁领谁负其责。
3、按操作规程要求，做好班前设备的检查和卫生检查。
4、严禁未穿戴好安全防护用具而上机工作。
5、严格按照分割猪肉分割标准进行操作，并熟练掌握分割技巧。
6、严禁酒后上机工作。
7、工具使用前后必须清洗消毒。在工作时，发现机器有异常时，必须立即停机检修好后方能再生产。
8、工作结束后及时清理车间及操作台面卫生，防止有残渣存留。
9、严禁用脚踩踏原料及产品，违者处罚20-100元不等。
10、上班前必须检查成品门有无异常，物资有无丢失。下班后要检查水、电是否关闭，工作用具是否存放到指定地点。
11、生产工具要轻拿轻放，若有损失照价赔偿。
12、生产机器要时常检查，定期保养，确保机器随时运转。
13、生产分割称量包装完成后立马贴签注明产品、数量、送达地点、重量及时间（那天所用）。
蔬菜加工车间管理制度
1、按规定穿戴好工作服、帽、鞋及口罩等卫生用品。
2、严禁未换工作服、帽、鞋、口罩，过消毒池而进入车间。违者第一次批评教育，第二次处罚20元，屡教不改者解聘处理。
3、配合主管领取当天需分拣的菜品和包装材料，并做好半成品领用记录，还应检查原料是否合格，若不合格拒领签字。
4、按分拣标准分拣蔬菜，并根据装箱急缓生产。包装时保鲜膜要拉平、拉紧、封严。包装后加贴标识标签，经质检员检查后方可入箱，入箱时应摆放整齐不准挤压。
5、在车间严禁随地吐痰，做、踩踏菜品，违者处罚20-50元不等，且照价赔偿损坏的菜品。
6、使用刀具、手工包装机等机器时注意人身安全，发现有安全隐患及时向上级领导汇报。
7、下班前将不锈钢分拣用具、包装机、蔬菜箱等清洗干净，并放到指定位置，将机器设备电源关闭。
8、下班时需要将各自的生产区域（地面、窗户、墙面）清洁干净。当天的下脚料垃圾务必清除到规定的地方。
9、原材料、产品、生产工具需轻拿轻放，若有损坏需照价赔偿，故意为之则翻倍处罚。米粉，豆制品生产车间管理制度
1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班(米粉车间下午3:00--晚上11:00;豆制品车间早上8:00--12:00，下午2:30--5：30)
2、米、豆加工的洗涤池、操作台、用具和容器需分开使用，并有明显标识。
3、用于原料、半成品、成品的刀、墩、板、桶、盆、筐、抹布及其它工具、容器必须标志明显，做到分开使用，定位存放，用后洗净，保持清洁。
4、米、豆，必须采用新鲜洁净的原料制作产品，不得加工或使用腐败变质和感官性状异常的原料。
5、剩余产品必须冷藏，冷藏时间不得超过24小时，在确认没有变质的情况下，必须经高温彻底加热后，方可继续加工。
6、应准确填写生产记录，内容包括产品规格、生产数量、合格数量、报废数等。
7.随时保证场地整洁、设备完好。车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架等均应指定摆放，做到清洁有序。
8.生产车间地面、设备、设施、窗台等定期清理清洁，车间地面不得有积水、积油、尘垢。
9、下班后需要将地面、窗户、墙面清洁干净。班后当天所有垃圾需清除到规定地方。关闭水电，并将工用具存放到指定地点。
冷藏库规章制度
1、要经常检查库房内温度，制冷机运转是否正常。温度达不到库温要求时，应及时和相关部门联系，及时采取措施把库温降到最佳状态。
2、堆码人员必须按时到岗，做好上班前的相关材料的一切准备工作。堆放货物应按区域、品名、时间先后来堆放，绝对不能混堆、乱堆。
3、在转库过程中必须按照库房的规定来操作、按照先进先出的原则，若违之由此造成的损失则有其直接的管理人负全责赔偿。
4、为确保安全，在堆码过程中要堆放平整、紧实、垂直，不偏不歪、不能太高，以免造成不必要的安全事故。
5、在转库过程中堆码的成品货箱不得跟墙壁隔得太近，以防货物挤墙壁。
6、报表必须清楚，入库量和账本必须相符，若出现不符，直接管理人员负全责。
目的：规范生产部日常行为准则
适用部门：生产部全体员工
内容：
第一条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），着装厂服整洁，不得穿无袖的衣服和处于大腿膝盖以上的短裙，不得披头散发，不得穿拖鞋进入车间。工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第二条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。上、下班须排队依次打卡，严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《人事管理制度》处理。
第三条工作时间内，除组长、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请方能离岗。
第四条车间内有来访客人或厂部高层领导参观巡察时，管理职员工应起立适当问候或进行有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第五条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。上班时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故由责任人自行承担。
第六条任何人不得携带易燃、易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品/危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在操作台或流水线上。
第七条员工领取物料必须通过物料员或相关负责人同意，不得私自拿取物料。生产过程中各组负责人将车间区域内的物品按区域摆放，并做好标识。
第八条员工在工作前应仔细阅读作业指导书，了解作业动作及注意事项。在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺装配方法（如有好的建议可提出，论定后加以采取）。
第九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即更改，保证生产顺利进行。
第十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备，不得擅用非自己岗位的机械设备、仪表仪器、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域或交回仓库保管员放置。第十一条生产部员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，因工作需要临时调动，需服从生产部管理人员安排,协助工作并服从用人部门的管理。
第十二条生产部员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第十三条维修人员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，标识明确，不能混料。检验员、设备维修人员必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第十四条员工有责任维护工作区域之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。
第十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第十六条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日人员和主管的责任。
第十七条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各值日人员定期运出车间，废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第十八条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2、员工在开会时必须站立端正，认真听领导或组长讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3、各班组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会。
4、各班组长在开早会必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划。
5、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。
6、每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。
7、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
8、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水。
9、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。
10、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
11、员工在作业过程中，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。
12、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
13、小零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
14、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
15、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
16、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
17、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
18、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
19、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
一、目的
为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度：
二、使用范围
涂装车间所有人员
三、具体制度：
（一）、考勤管理
实行电子考勤和手工考勤相结合的办法，两者不符合时以电子考勤为准（考勤机工作正常的情况下）。
标准考勤时间：周一：白班07︰35—16︰30 夜班19︰45—4︰30 周二～周五：白班上午07︰45—16︰30 夜班19︰45—4︰30 以上时间为标准考勤时间，超出部分按照劳动部门规定的标准支付加班费。
1.严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。如果出现代人打卡者，双方
违反当事人扣除当月全勤奖。
2.如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到警卫室进行登记，由警卫开具未打卡证明，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。
3.上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，30分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，10分钟以内罚款10元。迟到10-30分钟（含30分钟）的每次均罚款50元。一个月内累计迟到的次数达3次者（含3次），记旷工一天。
4．若一个月内累计迟到的次数达10次以上（含10次），或半年内累计迟到的次数达20次以上（含20次）属于严重违反公司规章制度，车间将对其进行除名。
（二）、班前会、班后会
1.早晨07︰45及晚上19︰45召开交接班会议。
2.如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。
3.交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。
4.交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。5.如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定，虽然接班者已接班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。
6.交班人员应明确回复接班人员提出的问题，并和接班人员共同核实，检查设备运行情况。
7交班人员在接班人员因故未到现场，或未完成接班检查工作前不得擅自离去。
8.接班人应按交接班内容逐一检查核对，符合实际情况即可交接班，不得无理刁难或无故不接，由于接班人检查核对不周而引起的后果，由接班人负责。
9.接班人员发现交班人员未认真完成工作，或检查中发现问题，应向交班人员提出，如交班人员不能给予明确回复，接班人员可以拒绝接班，并报上级领导处理。
10.当交班人员检查工作完成，并且接班人员无任何疑问后，交班结束。接班人即可在交班记录表上签字，记录交班时间，让交班人员下班。11.班后会由当班班长总结本班生产运行情况，产量、点检、岗位纪律等，如果生产过程中存在问题要对其进行分析和讨论，或向上级反映。
（三）、工作纪律：
1.上班时生产人员必须穿工作服，佩戴安全帽、识别卡;禁止穿拖鞋上班。仪表应保持整洁、大方、得体。
2.上班时间员工应该坚守工作岗位，需暂时离开时应与同事交代，工作期间未经班长同意，不得擅自离开岗位。如果有特殊情况，必须进行电话或口头请假方可离开岗位。
3.操作人员必须按照操作规程和工艺指标进行操作，不得擅自更改流程和指标。
4.操作记录要认真填写，不得乱写乱图，填写内容必须和实际相符合。5.工作时间严禁打瞌睡，睡岗。如果发现，当事人罚款50元，当班线长罚款50元。
6.上班时间不得做与工作无关的事，不得串岗、打私人电话、玩手机、吃零食、闲聊等。
7.没有特殊情况未经车间主管同意吃饭时间不得回食堂就餐。当送饭人员送到岗位时，岗位人员不得同时前去拿饭，必须有两人留守岗位。
8.在生产区内，杜绝一切火种，严禁将打火机、火柴等点火用具带入。一旦发现罚款50元。
9.严禁在生产厂区内吸烟，如有违反，车间将其本人除名并送至人力资源部。
10.如果因有事需要请假则提前24小时请假，不允许事后请假或电话请假。一天内则先由班长批准后交车间主任审查，4天以内（含4天）最终由部门经理批准。4天以上需总经理批准。
11.未办理请假手续或未被批准，而擅自离开工作岗位的，一律按旷工处理。
12.送样人员严禁在化验室逗留和闲聊，不能随意自动用电脑，或私自更改结果。
（四）、工具管理
1.工具箱钥匙由班长进行保管，领用工具和别人借用时要进行登记。2．领用货架上的配件必须进行登记，需注明领用人，型号规格和数量。
3.点检人员要定时对工具箱内工具和货架上的配件进行清点，并对其进行整理、整顿。
（五）无尘车间管理规章及使用办法
1、无尘室工作守则
（1）进入无尘室人员资格
a、经训练合格及主管审核后之人员得进入无尘室。b、进入无尘室人员需遵守无尘室之安全规定
c、尚未被认可之员工生、外宾及承揽商须进入无尘室者，应先报备申请领取临时证配于胸前，并应有合格人员陪同在场始得进入。
d、严禁转借他人之临时证或夹带未经核准人员进入无尘室
e、凡违反上述规定给公司照成的经济上损失者将根据损失情况，给予行政警告、记过或开除等处罚。
（2）进入无尘室前之注意事项：
a、员工、外宾及承揽商进入及离开无尘室，需于相关人员做出入无尘室登记。b、任何人进入无尘室工作或参观，须依规定换穿无尘衣。
c、非经洁净主管许可不得将私人物品（手提袋、书籍等）及非无尘室所使用之 工具携入无尘室；维修用之手册及工具在用毕后应立即收起
d、原物料进无尘室车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘室车间。
e、在无尘室车间内，不得饮食、嘻闹，或从事其它与生产无关的事情。
（3）进入无尘室之程序：
a、踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。
b、外鞋置于一般鞋之鞋柜之中。进入换衣区换穿无尘衣,依规定进入空气风淋室作空气浴
c、空气洗净室内，不可超过6个人同时进入。
d、为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上。人员必须站立于空气洗净室中央踏脚板上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落
e、风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果
f、头发必须盖在头罩之内，必要时可使用发罩。
g、口、鼻必须盖在口罩之内：口罩使用后即应丢弃，不可重复使用。;头罩下摆必须完全扎入无尘衣之衣领内
h、无尘衣穿着程序：(1)口罩(2)头罩(3)无尘衣(4)无尘鞋。当穿上无尘衣时，（4）无尘室内之注意事项
a、进入无尘室之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。
b、严禁在设备上书写及刻划。c、避免在机器上使用胶带粘贴纸张。
d、当使用气枪时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。
（5）废弃物处理：
a、所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。
b、随时保持整洁，勿将垃圾留给别人，手套、指套、废弃物勿随手丢，应 置入垃圾桶内。
c、勿将酸及有机溶剂混合倾倒，以免爆炸。
d、有机废溶剂应倒入专用容器中储存，勿倒入排水系统中。（6）其它注意事项：
a、勿在无尘室内踏步来回走动。
b、非必要相关人员禁止停留在洁净区域内。
2、设备使用规则
（1）.所有设备均应依操作手册规定之步骤开机、关机、调试。
（2）.开机操作人员遇到故障或不确定因素时影响开机或调试，应向当班领导汇报，听候指示，再作处理。
（3）.无尘室涂装设备的设定状况非经当班领导批准不得任意改变原有之设定。
（4）.设备的使用状况及使用时无尘室、喷房内的温湿度请详加纪录。
（5）.凡设备操作不当以至造成污染或损坏应尽速报告并接受惩处，若有故意隐瞒一经查获将加重处分。
（6）.设备使用完毕应依规定加以清洁。
3、无尘室安全守则
（1）一般守则
a、在无尘室工作时必须确切地了解每一个工作站可能发生的危险及应采取之
安全防护工作。
b、善加使用一些防护设备如眼镜、手套等等。c、在工作的区域应保持清洁。
d、所有化学品应详加标示。
e、使用化学品后双手需洗净方能饮食或抽烟。
f、处理废弃物时应遵守有关废弃物处理之规定。
g、熟悉紧急应变的步骤及工作区域之紧急应变设备（如灭火器，逃生呼吸器
等）之放置位置。
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。
一、质量管理
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原 因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
4、认真执行“四检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（四检：首检、自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则）
5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
6、车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对原材料进入车间后要进行自检，如果遇到原材料不符合规定，及时报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理
1、车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
五、生产车间管理
1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。
机加车间管理制度篇1
一、劳动纪律：
1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，上、下班按公司考勤制度进行奖罚。
3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
4、上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20元。
5、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在四天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。
6、下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。
7、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
二、现场管理制度：
1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
2、保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
3、在制品必须按性质区别放置，良品与不良品区分放置，并做到班清班洁。
4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用注明标识或分类归放。
5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。
6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予100元的处罚。
7、下班打扫卫生后，不同铜屑、铁屑应放置指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。
三、生产工艺管理制度：
1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
2、严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。
3、员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
4、机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚20元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。
5、机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10.00元。
6、加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
7、棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处以50元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
8、机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。
9、车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。
四、奖惩制度
1、奖励制度
下列情况下奖励直接相关人员(奖金额报厂部批准50-500元)：
a、制止了不合格品或不合格扩大化
b、超额完成生产任务者
c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者
e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者
d、有其他突出表现者
2、惩罚制度
a、影响他人工作者，一次罚10.00元
b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。
c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元
d、违反机加工车间管理规定的相关制度者。
机加车间管理制度篇2
一、劳动纪律与安全生产
1.不按时上下班，迟到、早退、脱岗，每次罚款20元。
2.有事必须请假，由车间主任批准，没有请假条罚款20元，无故旷工罚款50元。
3.车间内禁止吸烟，违者每次罚款20元。
4.不准在车间内大声喧哗嘻笑、打闹、聚众聊天，发现一次罚款20元，打架斗殴者视情节处以50-500元罚款。
5.在车间内禁止溜压力车，发现一次罚款20元。
6.如有偷窃行为以经查实，除没收外，车间无论谁丢失的物品由责任人承担。
7.不准与外来人员私下交谈，如不认识，可置之不理，也可上报车间主任。
8.对来宾或客户要有礼貌，如需交谈须有公司人员在场，给客户及来宾留下良好印象。
9.不准私自动用他人设备，未经允许不准拆卸其他机床零部件，发现一次罚款50元。
10.对徒工不准索要财物，不准以大欺小，不准拉帮结伙，如查证属实，对其每人罚款50元。
11.以其他手段贿赂车间主任，如属实，对车间主任每次罚款50元，对行贿人罚款100元。
12.要按时完成或超额完成生产任务，因其他原因完不成任务须有相关人员签字，否则按规定计算工资。
13.按规定配戴劳保用品，注意安全，凡是因违章作业造成的人身伤害事故，被保险公司认可的，车间按违
章作业对操作工每次罚款20元。
14.设备电器控制柜必须关严、关好，如发现未关好控制柜的员工，每次罚款20元。
15.要安全用电，设备电工不在场的情况下，不准私自接线、拆卸电器，否则发现一次罚款20元，出现事故，后果自负。
16.用电设备要做到人走断电，违者每次罚款10元。
17.下班后，由车间主任负责检查车间内所有的用电设施，门窗玻璃是否关好，确定无安全隐患后方可下班。
18.上岗时不允许喝酒，如有发现对其罚款50元，并责令其停止当班的工作。
19.按规定进行交接班，下班后要关好门窗，操作工负责自己工作区域的门窗玻璃，玻璃碎1块，对其罚款
10元。
20.操作工应按标准将料废、自废挑拣，不准流入下一道工序，在哪道工序发现料废按每件1元价格扣除上
道工序，全检下来的料废由全道工序的操作工承担，按每人每件0.5元扣款。
二、产品质量与工件摆放
1.质量是企业的命脉，每个操作工的首件必须对照图纸严格进行自检，合格后再正常生产。
2.所有工件必须盖章，注明型号，两者缺一，每次罚款20元。
3.立钻工人如发现没有盖章或没注明型号的＇工件，不准加工，否则出现质量事故后果自负。
4.当班出现5件以上废品为批废，普通盘按每件5元罚款，轴承盘按每件10元罚款。
5.数控工的返修率为2%，超出2%返修率，按每件1元扣款，返修件不计工资。
6.立钻的返修率为1%，超出1%返修率，按每件0.2元扣款，返修件不计工资。
7.加工工件过程中不允许有尾数，如查出剩余尾数未加工，按每件5元罚款。
8.加工后的工件必须全部入筐，用工序卡标示，地面不允许有工件摆放，料废、自废要当班处理，下班后未处理料废的，按每件5元罚款。
9.工件周转过程中造成的磕碰伤，按每件2元罚款。
10.所有工件摆放必须要整齐化一，入筐工件必须摆放在黄线以内，不按规定摆放每次罚款10元。
三、设备保养与车间卫生
1.上岗前先检查机床的运转情况，冬天必须使机床低速运转5分钟。
2.工作前对机床各部位加油，无异常后开始正常工作。
3.班后将机床清扫干净，设备周围保持清洁，设备外表不允许有擦伤、掉漆等现象。
4.出现大的设备事故，由设备部负责人按原价扣款。
5.保持好每台机床周围的地面、墙壁，地面如果因放工件或不注意造成的地面破头现象，将按照每平方米
50元罚款。墙壁乱写乱画，发现一次罚款20元。
6.计量器具不得随意乱放，量具要入盒，工具箱内要摆放有序，工具与量具不要放在一起，量具要按时到计量室送检，不按时送检按每天5元罚款。
7.爱护公物，车间内的周转工具如有损坏及时送到维修部门，故意损坏的按周转工具的实际价格扣款。
8.工作服要整洁，勤洗、勤换，来宾、客户参观时必须全部穿厂服。
以上规定希望各位员工严格遵守，提高自身修养，做一名合格的金正职员。
机加车间管理制度篇3
一、总则：
第一条
为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据国家《安全生产法》和有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。
第二条
公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，贯彻执行总经理(法定代表人)负责制，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。
第三条
对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。
二、机构与职责：
第四条
公司安全生产委员会(以下简称安委会)是公司安全生产的组织领导机构，由公司领导和有关部门主要负责人组成。其主要职责是：全面负责公司安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产监督和检查，调查处理事故等工作。安委会的日常事务由安全生产委员会办公室(以下简称安委办)负责处理。
第五条
公司下属生产车间和部门必须成立安全生产领导小组，负责对本部门职工进行安全生产教育，制订安全生产实施细则和操作规程。实施安全生产监督检查，贯彻执行安委会的各项安全指令，确保生产安全。安全生产小组组长由各车间、部门的领导担任，并按规定配备专(兼)职安全生产管理人员。各车间、部门生产班组要选配一名不脱产的安全员，负责班组安全工作。
第六条
安全生产主要责任人的划分：公司行政第一把手是本单位安全生产的第一责任人，分管生产、安全的领导和各车间、部门安全负责人及专(兼)职安全生产管理员，是本车间、部门安全生产管理的主要责任人。
第七条
各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性和有效性。
第八条
各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。按照安全生产责任制规定，履行安全生产管理职责。
第九条
公司安全生产管理部门职责：
1、协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产工作。
2、汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。
3、制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。
4、组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。
5、总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。
6、参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收及运转工作，对不符合安全规定的设施提出整改意见或停止使用。
7、参加伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告。协助有关部门提出防止事故的措施，并督促其按时实施。
8、根据有关规定，制定本公司的劳动防护用品、保健食品发放标准，并监督执行。
9、组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。
10、对上级的指示和基层的情况上传下达，做好信息反馈工作。
第十条
各生产车间、部门专(兼)职安全生产管理员要协助本部门领导贯彻执行劳动保护法规和安全生产管理制度，处理本部门安全生产日常事务和安全生产监督检查工作。
第十一条
各车间、部门及生产班组安全员要经常检查、督促本车间、部门及班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、设施、工装、夹具等安全检查、维护保养工作。及时向上级报告本车间、部门及班组的安全生产情况，做好原始资料的登记和保管工作。
第十二条
职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和生产防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全隐患，及时报告领导迅速予以排除。
三、教育与培训：
第十三条
对新职工、临时工、民工、实习人员，必须先进行安全生产的三级教育(即公司、车间(部门)、班组)才能准其进入操作岗位。对改变工种、长病复工的人员，必须重新进行安全教育才能上岗。
第十四条
【油漆车间质量管理制度】推荐阅读：
油漆安全技术交底06-01
工厂车间管理制度06-04
挤压车间管理制度06-11
油漆工职业健康05-30
铆焊生产车间管理制度05-23
车间人员安全管理制度05-30
车间生产的管理制度06-17
工模部车间管理制度06-24
喷漆车间安全管理制度06-27
机加工车间质量管理制度06-30
