灌装车间现场管理制度

灌装车间现场管理制度（通用10篇）

灌装车间现场管理制度 篇1

一、现场纪律制度

1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行操作。

2、员工必须准时参加早会，早会方式为员工按指定地点排列成队，早会期间严禁聊天嬉笑喧哗。

3、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。

4、员工进出车间严格遵守《出入车间程序》。

5、员工现场走动必须按指定划线通道，成单列纵队方式。（除入上、下班成双列纵队方）。

6、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，并同时报签《放行条》，批准后方可能离开。

7、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

8、未经车间或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品设备部件等产物品带出现场。

9、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作期间佩载的手机必须关闭电源且放于工裤内。

13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

14、禁止现场员工穿工作服和工作水鞋出车间，在厂区道路上行走，特殊情况需向部门主管请示批准。

15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

17、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物。

18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刑等。

19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

23、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。

25、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时间。

26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

27、严禁在现场打架、聚众闹事。

二、卫生制度

A、人卫生制度

1、员工上岗前必须取得健康证。

2、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

3、员工进生产现场必须通过风淋室。吹净衣上头发和附着异物，双手必须清洗消毒。

4、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

5、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，打喷涕等不合食品企业卫生规范的行为。

6、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，水鞋（工鞋）保持干净。

7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，并且统一使用公司提供的卫生纸巾，使用完毕后必

须及时冲洗卫生间。

8、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。

9、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。

10、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。

11、现场各工段应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。

B、车间卫生制度

1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。

3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清

理卫生。

4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。

5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。

6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。

7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。

8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用摆放在指定位置。

9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。

12、保持各种半成品承载箱，垃圾用箱，输送平板洁净。

13、生产现场过程中落入地面或半成品应及时拾起清洗。

14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。

16、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。

三、现场安全制度

1.现场各工段应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。

2.员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规

定必须服从。

3.员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

4.岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报

维修。

5.保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。

6.员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现

场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。

7.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。

8.非本岗位员工不得操作其他工序的设备。

9.注意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫伤。

10.现场开水等高温液体多使用时注意防止烫伤。

11.设备、管道消毒时，注意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备

上。

12.员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。

13.工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。

14.车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

15.现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

16.严禁将生产器具未按规定挪为他用。

17.设备运转时，不允许摆放东西。

18.消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

四、现场门禁制度

1、所有员工进入车间现场须探险公司规定着装。

2、凡外来人员进入车间生产现场参观。须有本公司人员陪同。正确着装后，才可进入

车间现场。

3、外不施工人员按程序进入车间后，只能在规定工作地点作业，不允许在现场随意走

动。

4、员式上班时间出车间现场，须持有“出入卡”（就餐时间除外），并于现管组门禁处

登记时间。

5、中途工休人员向现管组门禁出示《放行条》后，方可离开。

6、任何人员进公司现场都须严格遵守出入车间程序。

7、凡从车间领拿样品，原物料设备部件，须向现管组门禁处出示证明，方可携带出场。

8、未按规定着装者，严禁站于现管组门禁处。

9、门禁处纸巾，严禁未经现场管理人员许可，随意取拿。

10、严禁随意翻查现管组文件柜。

11、严禁向消毒池里乱扔杂物。

灌装车间现场管理制度 篇2

1 制造执行系统在航天制造企业生产车间里的应用

1.1 制造执行系统

制造执行系统 (MES) 是指面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。对于生产性企业来说, 制造执行系统可为企业提供多种管理模块, 包括制造数据的管理、计划排程和生产调度的管理、库存和质量管理、生产过程控制及底层数据集成分析等。

1.2 制造执行系统在航空制造企业生产管理车间的作用

作为面向车间生产的管理系统, 制造执行系统在航空制造业企业生产管理车间各个阶段的计划和调度上具有重要作用, 可以针对当前生产车间的任务和能力, 制定详细的作业计划, 协调批量生产任务的组织与安排, 及时发现生产过程中出现的不足或者其他因素引起的任务拖延和可能出现的生产方面的问题。制造执行系统可以实现生产进度日计划编制, 可以第一时间发现问题, 及时采取有效措施, 提高设备的利用率, 提高计划的有效性和生产的效率。制造执行系统的建立按照不同时段的计划下达、调度安排、工段派工的牧师, 在提高生产计划有效性的同时, 强化了生产计划的严肃性、简化和改善了管理。使生产运行更为平顺和高效。同时, 还可以提高日常业务工作自动化水平, 各类生产文档自动化生成, 提高了工作效率。

2 精益生产理念在航空制造中的应用

2.1 精益生产

精益生产即是少而精、有效益, 不投入多余的生产要素, 在适当的时间生产必要数量的市场急需产品 (或者是下道工序急需产品) , 且具有其经济效益, 它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

2.2 精益生产在航空企业的实施案例及其作用

2.2.1 精益生产理念在波音公司的应用

主要在于使波音商用飞机生产形成了实现直送工位交付的方式, 使生产线流畅而连续的运行。这种方式是由上游工位将下游需要的零部件按照适当的时间, 适合的数量直接交付至使用的一种生产线;减少了波音公司的大部分库存和生产需使用的土地面积, 缩短了机体最终对接的流程时间。采用这种方法可以与波音747共用一个装配厂房, 省去了重建第二条生产线需投入的资金, 减少了生产一部分零部件所需要的时间, 降低了零部件的返修率, 为波音公司节省了成本, 现已成为波音公司文化的一部分。

2.2.2 精益生产理念在空客公司的应用

在生产线上优化了人力资源, 使整个制造过程实现及时性生产, 提高了团队的凝聚力和向心力。将生产过程中过于复杂的地方尽可能地简单化, 减少生产过程中的重复步骤, 大大缩短了生产所需要的时间, 提高了整个生产线的生产效率。

2.2.3 精益生产过程需要注意的因素

精益生产过程主要注意人员因素、设备因素和物流因素。首先强调对员工进行一岗多能的培训, 做到“人停机不停”。为平衡工作量和工时, 通过生产线的重新布置, 某些人可能需要同时操作几台设备或同时担负几个岗位的工作, 而另一部分岗位, 则可能需要配备多个员工共同完成工作。精益生产在提高生产效率的同时, 大大增加了生产线的柔性, 即当生产数量增加, 可派调较多作业人员, 每人的操作设备数减少;生产数量减少时, 可一人操作多台设备, 为整个生产线提高了生产效率, 在时间上缩短了周期。为了避免生产过程中设备发生故障, 对于所需设备要求是重要是完好且可用的;对于设备的维修保养也甚为讲究, 要求定时定点。但是在生产过程中, 会出现买卖关系的材料供货商和外包合作厂, 这就要求在物流运输上能够配合协调好, 不影响生产的周期。同时, 要保证材料和外包厂商产品配套及质量达到所需的水平。在竞争激烈的环境下, 生产制造企业学习精益理念思想, 朝着精益生产的方式去努力, 带来生产效率和企业效益的提高。

摘要：目前, 在众多交通工具中, 飞机的运用已颇为广泛, 其作为现代化高科技的产品, 最重要的特点就是技术精湛、结构复杂、要求更为严格, 因此对于航天制造型企业管理工作的要求非常高。本文以航天企业为例, 着重探讨了在制造型企业如何建立健全的生产车间管理体系, 对于开展规范化生产制造管理工作具有极为重要的意义。

关键词：飞机制造,生产管理,安全有效

参考文献

[1]丁国智, 王蓓蕾, 宋剑波, 等.航天企业机加车间MES工程化应用研究[J].军民两用技术与产品, 2013 (1) .

浅谈卷包生产车间现场质量管理 篇3

【关键词】卷烟；加工工艺；现场质量

1、前言

随着烟草加工工艺研究的逐步深入，现代卷烟生产企业更加注重卷烟加工工艺要求，这使得卷烟加工工艺要求在卷烟质量的中地位更加显著，为推进公司发展方式由“产量主导型”向“质量导向型”的转变，推动卷烟加工工艺不断向着特色加工、精细加工、智能加工的方向发展，必须进一步加强生产车间现场质量管理成。

卷包车间建筑面积达2.7万平方米，是集卷、接、包、成型为一体的卷烟生产车间，生产控制和管理全面采用数据采集和MES制造执行系统，拥有各类生产设备67台套，其中卷包对接机组35台套（ZB45-ZJ17硬包机组21台套，ZB25-ZJ17机组9台套，B1-ZJ17机组5台套），KDF2成型机16组，咀棒发射机8组，装封箱机8组（其中有6组YP11A、2组YP12），年生产能力达到100万箱，员工760余人，是我公司主力生产车间之一，也是长江以北单体作业最大的卷烟生产车间。

作为公司主力生产车间，一定要建立行之有效的现场质量管理体系，现就如何做好现场质量管理做如下阐述。

2、现场质量管理

卷烟质量的现场管理可以从设备的在线检测，即设备的关键质量监测点，计量、检测仪器的管理，及工艺质检人员的检测三方面入手，通过完善检查激励机制，开展课题、加强培训等多种手段进一步提升现场管理的有效性。

2.1设备在线质量监测

设备的关键质量检测点是卷烟产品质量的根本保障，如PROTOS卷接机组的重量控制系统，缺盘纸检测，盘纸拼接检测及剔除，堆胶检测，漏气、空头、缺嘴检测等；GDX2包装机组的小盒成像检测，小盒开口检测，小透拉线检测，小透飞包检测，双包缺包检测，空头、缺支、缺铝箔撕口、缺内框纸检测，飞内框、内框纸接头、铝箔破损、小透飞包检测，条盒的拉线、缺包、缺条检测等等。管好产品加工质量首先就要保证这些在线检测仪器能够准确工作，因此必须加强在线检测仪器的管理。

首先，使用部门制定相应的管理制度、将所有的在线检测仪器建立台账，校验规程并进行管理校验、登记，填写相应记录并由本部门存档以备查阅，管理制度、校验规程汇总交管理部门备案，根据检定周期定期进行检验，检定标识要完好按规定粘贴。这样既保证了在线检测仪器的可靠性，也保证了检测结果的权威性。

其次，在线检测仪器也是设备的一部分，将在线检测仪器列入设备点检计划。点检记录要有责任人，有检查标准，有结果记录，有复查人。发现异常及时向工艺人员反映，及时处理避免不合格品流向下一工序，并做好记录便于追溯。

对于关键质量点的管控，我们制定了检验标准、检验方法并对机车操作人员、维修人员、工艺人员进行培训，使他们对仪器完好的检验有标准可依。

2.2计量、检测仪器的管理

监视和测量装置分为A、B、C三类，国家规定的强制检定的监视和测量装置，即用于贸易结算、安全防护、环境监视、医疗卫生方面的监视和测量装置，用于量值传递的标准计量器具，与工艺控制、质量检测等密切相关的计量器具为A类，例如温湿度测试仪、综合测试台标棒等。用于工艺控制、质量检测或其他检测且对计量数据有一定要求的计量器具划为B类，例如电子天平。

作为对工艺质量有重大影响的A、B类测量装置，必须有检定计划、鉴定记录、鉴定证书、鉴定标识，按规定周期进行检定。有专门负责人保证装置及标识的完好，并由质检人员进行不定期抽查，将抽查结果与绩效挂钩。

在现场管理中，计量、检测仪器的管理主要包括标识的检查、校验记录的检查、仪器的完好检查（包括点检记录、维修记录等）。

2.3工艺质量人员的自检管理

作为把控产品质量的关键岗位，首先从事该岗位的人员必须达到一定的要求，比如具备工艺质量专业知识，具备职业资格等级；其次工艺质量人员要明确自己的岗位职责，熟悉工作流程，掌握工作标准，出现问题有一定的分析、处理能力，并能与相关人员沟通，及时处理，保证产品质量。

在现场管理中，首先质检人员要遵守最新标准的工艺规范，做好工艺规范额更新、作废记录，检查现场工艺规范的实时性，保证生产产品与工艺规范牌号一致；其次，关注生产现场的环境温湿度、异味，防止温湿度不达标或有异味影响卷烟吸味，从各方面保证产品满足工艺要求。

除此之外，质检人员最重要的工作便是对产品物理指标的检验。由于是人工检测与设备检测相结合，在主观判断占主要地位时，一定要尽量消除人为因素的影响。通过加强理论知识及实际操作的学习，不断提升业务水平，制定详细完善可操作性强的工艺标准，同时加强职业操守教育，使现场检查更加规范、公平。在利用仪器检测时，首先要查看仪器校验记录，保证仪器的可靠性，其次要熟练掌握仪器的操作方法，严格遵守操作规程，检验结果保存完好便于今后查阅。

在现场质量管理中，开展课题也称为提升现场质量管理水平的一个重要手段，一直持续开展的QC课题、利用数据有效分析结合六西格玛工具开展的精益六西格玛课题以及精益质量课题，通过开展课题创新充分调动全员参与管理的积极性和主动性，自觉参与管理的主人翁意识，集思广益真正为提升产品质量贡献了才智。但是专业质量管理人员要同群众QC小组活动相结合，同生产相结合，与质量攻关项目相结合，注重实效，注重成果，切不可一哄而起，一哄而散。三是在企业推行各种形式经济责任制过程中，应该把其内容列入考核中，定期组织发表成果，奖励先进单位及小组个人，同职工切身利益挂钩，才能持久有效地开展下去。

3、结论

近年来，我车间在现场管理各方面都有了极大的提升，现场质量管理只是其中的一部分，但是也是尤为重要的一部分。我们将不断研究行业发展趋势，借鉴成功经验，梳理现场质量管理现状，查找质量管理短板，结合公司信息化平台来提升现场质量管理水平。同时工艺质量管理队伍素质要进一步加强，从而不断强化工艺质量管控能力，推进公司更好更快发展。

参考文献

[1]刘晓龙.卷烟制造过程关键质量特性识别及实证研究[D].郑州大学，2013

化妆品灌装车间实习报告 篇4

2012年9月8日

2012年9月8日，在公司领导的指导下，我开始在公司的灌装车间开始了实习工作。在实习中，我在公司同仁的热心指导下，积极参与灌装品控部的相关工作。简短的实习工作，既充实、又有意义，让我受益匪浅。通过实习，使我了解公司和灌装品控部，为以后的工作打下了良好的基础。

期间，我所涉及的工作是QC的工作和内外包生产线的生产工作等。此外，我还感受和体会到了很多技能之外的东西。

首先是公司同仁的兢兢业业和那种生机蓬勃的工作氛围。走进这样的一个集体中，同事们紧张而积极的工作变态，使我的脚步不由自主地跟着大家快起来。通过工作中的相处，我了解到同事们专业的能力，严紧的工作态度，是源于公司系统的培训机制和自强不息的学习。虽然他们没有很高的文凭，但这种自强不息的学习精神，也值得我学习。这就是一个集体的凝聚力，这就是一个企业写在书面之外的“特殊文化”，也是创业成功的法宝之一。

在生产车间的工作需要高度的专注、责任心和团体精神。灌装部涉及的产品都是宝洁的产品，包括卡玫尔、海飞丝、飘柔、玉兰油和潘婷等。产品的规格不一，包括有广口瓶装、支装和瓶装和盒装等。

我谨记领导的指导：把自己当做管理者，注意哪里会出现问题，以及相应的解决方法。带着良言，我开始了实习工作。

1、了解过程

刚进入车间的时候，对我来说，车间里的一切都是陌生和好奇的。虽然经过了职前培训，但是一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都稍欠熟悉。通过回忆，以及联系实际，我对车间的情况及开机生产产品、产品等有了更深的认识。在班长的指导下，我开始了解生产标准和生产线。因为产品和我们的生活息息相关，所以了解的过程中，比较容易入手。每件产品的质量都必须严格把关。例如，一支50ml的卡玫尔™爱恋激情香氛沐浴露看似简单，但是检查的内容很多，包括瓶身是否有异物，盖子是否翘起，标签的破损、附着力和位置，贴标气泡，下盖力是否泄露等。

在开线之前，班长安排好工作岗位，经班长审核和QC质检后，才开始生产。在生产的过程中，每个岗位都是同样的重要。如果某位员工的疏忽都会为公司为 1

来不良的影响。例如，在返工后二次封箱的时候，如果出现短缺，会带来投诉。而对于问题的发生，防范应该为先。因此，应该尽量避免返工。当需要二次封箱的时候，应该由相应的负责人统一安排，并且进行称重核对。在实习期间，同时参加各种培训，包括职前培训、微生物的知识、质量与我和质检培训等。

2、摸索过程

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来。工作期间，每天按时按要求上下班。实习中，需要对工作持有热诚的心。生产的每一道工序都是十分严谨的。首先，大家都必须对着装有严格的要求，尤其是在内包，要穿洁净服、戴口罩和手套，像个太空人。因此，同仁们都穿着整洁，以及车间的工作环境十分卫生和舒适。在内包，不容许材料掉到地上。发现有不合格产品，必须报废，包括瓶身刮花的、质量不合格的等。同时，在生产过程中，不能只求质量和速度，尽可能减少报废量也是相当重要的。这就是要讲求效益。在外包，工作同样需要一丝不苟，包括传送线的速度、贴标签的速度、喷码的清晰度和准确度、生产代码和批号的准确性、如包装的要求、封箱的要求、产品的质量和瓶身要求、堆垛的要求、各种表格和单据的填写等。这些有赖于全体员工的认真和团队精神。

记得培训的时候，领导曾经说过：当发现问题的时候，要及时反应；质量是生产出来的，不是检验出来的。因此，不管是领导，还是一名普通的员工，我们都有责任和义务发现生产失误。当我们发现问题或出错的时候，应该不怕麻烦，及时提出，以免扩大损失。例如，当发现纸箱喷码不清晰的时候，应立即停止喷码，并及时上报技工或班长。同时，要检查已经堆垛好的产品，而不能当没事发生，继续生产。

渐渐的，熟悉了产品和生产要求之后，我开始设计QC的质检工作。他们的工作同样地需要耐性和专注。正如一个QC所说的：“盖了质量专用章的产品必须要确保每个产品零瑕疵。”她的一席话，让我格外一震。其中，混版是十分严重的质量事故。

3、实际操作

经过一段时间开机生产、质检产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，效率也在不断提高。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小 2

组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。同时，我留意身边员工发生的质量问题，换位思考：如果是我遇到了，我会怎样处理，以及应该怎样预防。

4、实习收获及总结

实习期间，我对实习工厂的灌装部的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。实习中，我拓宽了自己的知识面，收益匪浅。虽然，工作程序和步骤相对稳定，但这并不表示不需要创新和改良方法。例如，刚开始来的时候，我发现封箱的胶纸用完了，同事才重新换一卷新的。但是，上星期开始，同事会在还没用完之前，让新的胶纸和旧的相连接，这样既省时又省工。

车间现场管理制度 篇5

2、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。

4、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

5、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。

6、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。

8、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。

9、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。

10、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。

生产车间现场管理制度 篇6

生产车间现场管理

一、目的：

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

二、范围：

公司生产车间

三、内容：

1、现场纪律制度

（1）禁止将个人衣物，餐具等用品带入生产现场。

（2）工具物料必须放在指定区域，严禁乱摆乱放。

（3）未经生产或相关部门批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

（4）生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员饮酒。

（5）现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，（6）现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

（7）现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、玩手机等。

（8）提倡节约，生产现场严禁水、电、汽浪费现象。

（9）严禁在现场打架、聚众闹事。

（10）设备运行记录要齐全、完整、填写及时、准确、整洁。

2、车间卫生制度

（1）现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和杂物。

（2）保持现场墙壁洁净、无卫生死角。

（3）必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

（4）定期对现场各蒸汽、水、空压管道清洁，保持无灰尘积压。

（5）生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

（6）生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

3、现场安全制度

（1）现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。

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（2）员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条

件服从。

（3）员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

（4）保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。

（5）员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗

闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。

（6）员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。

（7）非本岗位员工不得操作其他工序的设备。

（8）注意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫伤。

（9）车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

（10）消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

（11）杀菌机、贴标机、塑包机操作人员以及熟酒灯检人员须佩戴防护面罩。

灌装车间现场管理制度 篇7

1 工业工程概述

1.1 工业工程概念的提出

工业工程是在1955年由美国工业工程师学会 (AIIE) 正式提出, 表述为:“工业工程, 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理和社会学方面的专门知识和技术, 以及工程分析和设计的原理和方法, 对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。”工业工程的主要任务是如何将一系列的设计要素集中在一起, 建成一个稳定、有效的工业系统。基于这个理论, 笔者提出基于IE的锻造车间生产现场优化, 目的是运用工业工程理论过对锻造车间生产现场管理过程进一步改善优化, 提高产品生产效率, 降低企业生产成本[1]。

1.2 工业工程的形成与发展

工业工程的形成是在各种各样的用于提高效率、降低成本的知识、原理和方法的基础上, 演变和发展起来的。目前, 工业工程的发展已经历了科学管理年代和工业工程年代。18世纪初期蒸汽机出现之时至20世纪30年代中期, 称为科学管理年代, 为工业工程的前身;20世纪20年代后期至现在, 称为工业工程年代。

2 工业工程优化的理论和方法

2.1 5S管理办法

1986年日本首次提出了5S管理办法。“5S”即整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SEIKETSU) 、素养 (SHITSUKE) 。

其中, 整理:对现场中的物品进行区分。整顿:对现场有用的物体进行规范摆放, 做到定置、定量管理。清扫:清除无用垃圾, 美化现场环境, 形成一个干净的工作场所。清洁:对已经清理过的状态进行保持、保护, 防止二次污染。素养:重点调动每名员工的积极性, 让他们在工作中保持对工作现场的整洁, 使他们良好的习惯。5S理念是通过对现场的“物”不断进行整理、整顿并形成良好制度的改善方法。第78页图1为5S管理办法各要素之间的相互关系。

2.2 运输与布置

在生产过程中, “如何减少运费”是降低成本的一个关键点。它包括制造过程中的物料搬运成本, 还包括购买原材料的倒运费, 以及从终产品运输到客户手中的费用。目前, 常用的分析方法有流程程序图分析和线路图分析两个部分。

流程程序图分析是在产品生产过程中, 对整个制造工艺过程及生产流程做详细的记录, 然后对记录做出详细的研讨分析, 这个方法特别适用于分析产品的搬运距离、待料等“隐藏成本”。

线路图分析是对生产现场的布置情况及物料运输流程中的各个线路进行分析, 选择最优的线路, 进而缩短运输距离的目的, 优化运输, 降低成本。

布置 (Layout) 就是对现有设备按照相应的工艺流程进行合理配置。特别是在新建工厂时, 合理的布置对往后效益起着关键作用。如果在前期规划中进行统一考虑, 尽量保证运输距离最短, 坚持就近原则, 同时合理利用三维空间, 提高空间利用率, 那么在日后生产过程中, 就一定会产生意想不到的效果, 不仅体系在生产物流通畅, 产品效率也进一步提高。

2.3 时间分析方法

时间分析是用定量的方法, 对产出进行分析, 在分析的过程中, 找出时间不合理之处, 然后改善之。时间分析作为提高生产效率的第一手资料, 分析中可以把不合理利的时间鉴别出来, 并对其进行改善;时间分析可以根据测出的各个工序的时间, 制定出标准工时, 进行更深层次的分析;时间分析也可以根据实际测出的工序使用时间来判断评价操作者的业务水平, 制定有效的应对方案。

3 生产现状概况

生产原材料及半成品锻件自重很大, 不易搬运, 且生产过程中部分生产工序需要工人手工作业, 存在诸多不确定性, 改善前现场的各项状况指标与太原重工轨道交通设备有限公司《5S管理手册》相差甚远。通过多次走访生产现场, 发现在生产过程中经常会出现以下问题:操作维修人员在作业结束后将扳手等工具随便放置在工具箱内, 而不放置在工具箱内正确的位置, 下次维修会额外增加寻找工具的时间成本;工人防护用品比如手套、安全帽、其他防护用具与设备零部件放置在一起, 现场特别混乱, 偶尔找一个小零件都得大费周章;工业用电焊机、手推车等设备没有固定的放置位置, 人手用完后随意放置, 现场极为不整洁;绿色通道偶尔被堵, 生产现场区域变小, 甚至出现安全隐患。类似这些问题, 都能反映出车间现场管理不到位, 值得改善[2]。

4 生产线改善方案与实施

4.1 实施5S现场改善

太原重工轨道交通设备有限公司为了推进5S管理办法, 制定了相应计划, 分3个阶段完成, 确保5S扎实推进, 顺利实施, 取得成效。

1) 制定阶段:由公司制定编写《公司5S管理手册》, 制定检查的各项标准, 下发每一个部门、员工。主要内容有:明确各科室部门的具体职责, 独立制定值班制、清扫制度;规定各部门工作责任区域, 分片区考核。

2) 实施阶段:组织各种各样的文体活动及友谊赛, 使全体员工感受到一种改善的气氛。制定相应的点检、巡检制度, 鼓励积极参与者。实施具体工作有:每个星期定时开展大扫除活动, 全面清理废品垃圾;每日清扫设备周边环境, 制定交接班制度。规划物品存放区域, 定置摆放, 明确责任。

3) 习惯阶段:定期培训员工, 培养每个人主动实施5S各项活动, 遵守公司规章制度, 使每个人养成良好的习惯。

根据生产现场的实际情况, 具体5S实施内容有以下5个方面。

1) 整理。整理各个班组的维修工具、工装等。设备管理部门制定规划现场示意图, 标注各物品的放置地点及区域负责人, 由操作人员执行, 保证下一次也能准确地取放物品。

2) 整顿。检查现场的定置图, 并对现场不同区域以不同颜色加以区分。区别对待检查区、加工区、检修区、非生产区域、生活区及废品区, 制定车间工艺平面布局图, 用鲜明直观的色彩进行标注, 明确各区域的管理责任人。

3) 清扫。制定定期打扫制度和交接班制度, 定期清扫各自区域的卫生, 定期检查。

4) 清洁。保证生产现场时时刻刻保持干净, 发现问题及时处理, 不推卸责任。

5) 素养。培养鼓励员工养成良好习惯, 自觉遵守5S管理制定, 并带动其他人一起保持工作环境的干净、整洁[3]。

4.2 现场布局改善

按照合理的工艺流程, 在有限的空间内对生产车间内各设备、工作区域进行合理的分配布置, 达到物流运输最优, 工人能动性最优。

目前, 在时间生产过程中, 主要存在物流运输经常出现交叉、返程等问题, 针对这些问题, 运用IE布局与经路分析法进行分析, 步骤如下。

1) 分解开所以物料运输路线, 进行单元分析, 并标记所以运输路线。

2) 测量并记录所有运输线路的实际运输距离、所需时间及载重等。

3) 绘制总体平面图, 将所有运输线路图布置在总平面图内, 标明各序号。

4) 依总体线路图, 采用5W1H提问技术 (对象What、场所Where、时间和程序When、人员Who、为什么Why、方式How) 和ECRS原则 (消除Eliminate、合并Combine、重排Rearrange、简化Simple) 进行逐一对比分析, 制定出最为合理的改善方案[4]。

4.3 时间分析措施

时间分析用具包括秒表、观测板、观测记录表格及其他测量用具。图2为时间分析方法体系。

按照时间分析步骤, 首先制定计算标准时间, 根据时间情况测定出实际用时, 然后列表进行分析对比, 计算生产线平衡效率, 最终制定改善方案。如果工序时间长, 则采取作业分割、利用机械或工具、增加人员、配熟练工等;如果工序时间短, 则采用从其他工序来部分作业、分割给其他工序, 合并或取消本工序。

5 结论

通过现场优化, 使得锻造生产车间生产线在各个方面均取得了突出的成效。主要表现如下。

1) 车间环境面貌有很大改善。优化后的现场, 片区按照规划进行划分, 相应的设备及物料放置在新料架上, 生产现场的空间利用率大大提高, 现场管理透明化。较原来的现场环境, 干净了许多, 物件摆放整齐了许多, 各个物件摆放清楚明了。

2) 现场生产管理变的轻松简单。现场管理由于每位员工的积极性变得更加简单灵活, 工业工程的先进方法为缩短物流线路, 减少运输时间, 减少浪费, 提高设备利用率, 提供生产效率等提供了可靠的保障。

3) 操作工业务水平有很大提高。多次组织员工积极参与活动, 参加相关工程知识培训, 充分发挥每个员工的主动能动性, 调动他们的热情去工作。每个员工在实际生产过程中都能积极的发现问题, 并提出合理的建议, 采用工业工程的知识去解决问题。与此同时, 工业工程提高效率的措施也逐渐成为了每位员工的基本素质。

参考文献

[1]罗一新.工业工程 (IE) 原理研究[J].科技和产业, 2006, 6 (3) :21-24.

[2]卫帮丰.基于工业工程的生产现场优化的方法与分析[J].铝镁通讯, 2009, 4 (3) :50-52.

[3]李华增, 孙小明.生产现场系统化改善的应用性研究[J].工业工程与管理, 2004 (2) :81-86.

生产车间现场管理制度 篇8

一、目的：

为了规范管理生产部员工及基层管理人员的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结、高效的生产车间团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。

二、适用范围：

生产部各部门管理人员及全体员工。

三、职责：

生管办——负责对本制度修改及监督执行；

各部门主管——负责对本部门范围内所有人员的培训及监督执行； 各班组长——负责对本班组的全体人员进行培训及贯彻执行。

四、制度内容：

1．劳动合同

（1）本公司实行劳动合同制度。

（2）新员工招聘，按招聘岗位的基本要求，坚持全面考核，择优录用的原则，试用期限按地方政府和劳动合同的有关规定予以确定。试用期内发现不符合录用条件，可随时依法解除劳动合同。

（3）以下情况均将被视为不符合录用的条件： 1.有欺骗、隐瞒行为者 2.工作能力不符合要求者

3.曾经被本公司开除或未经批准擅自离职者 4.规定的其他不符合录用条件。

（4）新录用人员报应先到人力资源部办理登记手续，如实填写相关人事资料表格和办理其他相关手续。

（5）在试用期满之前，规定的进厂手续仍无法齐备的，将被视为不符合录用条件，依照政府相关规定，公司与其解除劳动关系，不支付经济赔偿。

（6）劳动合同期满，根据企业生产经营需要，经员工本人同意，可以续签劳动合同。

（7）员工辞职未批准或移交不清，擅自离职者，按员工自动离职处理。造成本公司利益损害的，本公司有权依法追究其赔偿和法律责任。

2．进出厂管理规定

（1）本公司员工一律凭工作牌入场，对未佩戴工作牌的人员，保安有权查明身份及做好登记后才准入厂。

（2）员工上下班时间应有秩序的出入公司大门，如有携带物品，应向保安主动出示。（3）打卡时应自觉排队，不得代替他人打卡。

（4）工作时间临时因公外出，应出示部门主管签发的《公差单》，因事请假者，应按规定办理请假手续后出厂。

（5）员工亲友来访，须在保安室出示有效证件并登记后方可入厂。

（6）任何物品（包括成品、材料、废料、私人物品、工具等）出厂时需办理物品出厂登记手续，保安负责控制并记载物品是否与实物相符。

（7）夜间外出人员，必须到警卫处详细登记，如没有登记的员工超过晚上23：00的不得进入公司。3．考勤和请假制度

（1）上下班作息时间，根据生产经营实际需要和季节变换，以综合办发布书面通知为准。（2）各部门负责本部门人员考勤登记管理。

（3）员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，根据假条审批权限，经所在部门负责人审核批准后才能生效。（急病、急事可事后补办请假手续），假条必须在请假当天交保安处监督管理，逾期或漏交不予受理。

（4）员工因工受伤，经本单位领导审批，公司相关部门认定后，才能视为工伤假，否则以病假论处，工伤假住院期间以基本薪资发放，并持住院证明。工伤报销方式：受伤请及时通知综合办（未通知不受理），必须到指定医院就诊，未按公司要求就诊，一律不予报销。

（5）每星期，早会不准迟到，迟到将在绩效考核内扣分。

（6）请假期满3天未归者并未办理任何续假的按自动离职（特殊情况除外），并自动放弃月薪工资及奖金等其它福利待遇。

（7）员工因公事不能按时打卡者，须由本人填写《公出单》说明原因，由其所在部门负责人签字。交人力资源总核实。

（8）不得代理他人刷卡或由他人代理刷卡。一经查实，（17）员工结婚，可凭结婚证休假七天，婚假期间工资按基本工资发放，婚假不能分开使用。员工申请婚假应提交书面申请，须至少提前1周申请经批准后方可休假且一次休完，不得分期休假，证明并交人力资源部备案。

（18）员工的直系亲属死亡时，给予丧假七天，丧假期间工资按基本工资发放；假满返回后，必须凭死亡证明或当地证明才准予按丧假考勤处理。

（19）女员工生育、产假，正常分娩的产假是90天，难产假增加15天，生育多胞胎的，每多生育一位产后假增加15天。

4．生产纪律

（1）必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作，严禁代刷卡。（2）生产现场必须着工作服，穿工作鞋。

（3）因特殊情况需请假，必须先写请假条，由相关领导签字后方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急事、急病可电话请假，上班后补上假条，提供相关证明，不能提供的按旷工处理。

（4）禁止将违禁物品，危险品或与生产无关之物品带入生产现场，饮用水杯放在指定位置。（5）未经生产或相关部门批准，禁止私自将物料、半成品、设备部件、图纸文件等带出公司。（6）对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律严肃处理，视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

（7）严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报消防委员会批准，严格遵守《消防安全管理规定》。（8）提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

（9）在岗期间不得做与工作无关事情，严禁嬉闹聊天，长时间打私人电话，偷闲怠工。不得擅自离开生产岗位，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等，吸烟必须在指定位置。

（10）必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

（11）现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

（12）提倡节约，生产现场严禁长明灯，长流水，长风扇等水、电、气（汽）浪费现象。（13）上班中途外出员工凭公出单进出公司，并正确登记出入时间。（14）上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤。（15）严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各处乱涂乱画。（16）严禁在现场打架、聚众闹事。5．卫生制度

（1）保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。（2）严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

（3）必须按公司要求规范着装，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，做到衣帽整洁，工鞋保持干净，勤洗勤换。

（4）保持工作环境整洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。

（5）要保持责任区内的清洁干净，车间内物料、工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

（6）加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。车间地面不得有积水、积油，经常保持清洁，生产后的铁屑、垃圾等须清理到指定位置，不得遗留到（7）严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

（8）设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。操作机器要切实做到人离机关，停止使用时要及时切断电源。

（9）设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。10．工量具管理

（1）工具由专组专人保管，个人长期使用的工具做到完好保养，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

（2）各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

（3）精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

（4）严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。11．安全生产

（1）严格做好安全宣传教育，安全防范保障工作，经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

车间现场管理标准 篇9

生产现场标准化管理及考核细则

 一车间

一、现场标准化管理实施细则

1、进入工作现场按要求穿戴工装，工作过程中，纽扣要系上；

2、生产过程中，工作环境保持标准：地面、工作台、流水线输送带、窗台上、设备上卫生保持清洁，料头、胶条放入垃圾桶内，不得随手扔在地上。胶条不得粘在工作台上，产品码放整齐，不占用物流通道，挑出的不合格纸管单独存放在不合格筐内；

3、定臵管理：饮水瓶放入饮水区内，不得带入工作现场；窗台上不存放不合格纸管、胶带、胶条、员工个人物品等；清洁抹布挂在抹布存放区内，胶水瓶放入胶瓶存放区，刮标用刮子、刷子等放入工具盒内，透明胶带卡子放入卡子存放盒内；双面胶条、透明胶带使用完后放回到固定存放区内；卷管轴使用完放回到定臵区域，不得放在地上；

4、胶水使用时，用漏斗从大桶内倒入小瓶内，不得遗漏在地上；

5、铁筐搬运一律使用手动推车搬运，不得拖拉在地上，周转箱搬运时离开地面，不得拖拉在地上，使用完铁筐放入固定存放区，存放时不得占用物流通道；生产现场多余铁筐可暂存在烤房顶部；

6、周转箱使用时将破损不能再周转的挑出放在车间门口处，破损周转箱不得再继续使用，使用完的空周转箱拆开放回到固定存放区域，码放整齐。使用过程中一次最多只能拿五只空周转箱，周转箱不得占用物流通道；

7、使用地牛搬运时，规范操作，操作工严禁站在地牛上，叉托盘时保持托盘受力均匀，以防叉坏托盘；板车在使用过程中注意不得将塑料膜或塑料带缠在轱辘上，发现时及时清理掉；

8、托盘在使用过程中要轻拿轻放，严禁野蛮使用，生产过程中发现有破损托盘不得继续使用，挑出由成品库管拉出车间及时维修；

9、生产现场各类产品按公司标识管理办法，使用动态标识卡标识规范、清楚，以防不同产品混淆存放；

10、半成品、成品须在托盘上码放整齐，每只托盘上码放数量保持一致；成品码放时，周转箱用缠绕膜捆扎牢固，以防掉落；

11、每批订单生产结束后，对剩余纸管或半成品及时进行处理，生产现场及

挂在固定位臵，下面放上接水槽；吸尘器每周一次打开盖子清理一次；各类清洁毛巾按标识分开定臵存放； 3、2车间雀巢生产线正式员工，一律穿本车间专用工装（灰色长袖、裤子；白色半袖；黑色劳保鞋；灰色帽子），不得使用一次性鞋套及发罩，天热，车间温度过高时，统一用一次性发罩替代工帽；本车间七日内试用员工一律穿白大褂、戴一次性鞋套、发罩进入生产现场，七日后及时到库房领取工服；1车间员工调入本车间工作时，戴蓝色工帽及一次性鞋套进入生产现场，天热，车间温度过高时，可用一次性发罩替代蓝色工帽；其他人员进入本车间时穿白大褂、戴一次性鞋套、发罩进入生产现场；

4、穿鞋套进入生产现场时，鞋套不得有破损，出车间再次进入时，要将鞋套脱掉放入门外垃圾桶内，重新换新鞋套；发罩将头发及耳朵全部罩住，不得有头发外露；杜绝从物流通道出入；

5、不留指甲、不戴首饰，保持两手干净清洁，工作过程中手上粘上胶水或脏物，及时暂停操作，进行洗手消毒；

6、进入人流通道更衣前，先将人流通道门关闭，以防蚊虫或粉尘飞入车间内；

7、严格按洗手、消毒、风淋要求的流程及时间进行洗手消毒，洗手池保持干净清洁、无污迹；消毒时间至少5秒以上、风淋时间15秒，风淋时将两扇门完全关闭，不得敞开靠车间一扇；

8、消毒水按1片二氧化氯与2公斤水的比例进行配比，消毒池保证手能完全浸泡；当日有1车间员工进入本车间工作时，消毒水中午要更换两次；

9、更衣柜定人定位，保持更衣室内干净卫生，鞋子放入柜子内，不得放在地上，衣服挂在衣帽钩上，或放入自己更衣柜内，不得随意乱挂，无人时照明灯保持关闭；

10、办公区：办公桌上不存放与工作无关的物品，各类文件统一标识，文件夹内的文件与文件标识内容相符，不得混杂。

11、饮水区：水杯定位存放，不得带入生产现场，从饮水机接水时不得洒在地上，如流在地上及时用清洁抹布清理干净；

12、人流通道地面地毯每日清洁一次，地毯网孔内无沉积灰尘或水迹，保持清洁；

13、各类表单记录，每次从库房领用时最多够一周使用，不允许成包领用，员工随意去拿，各类表单记录由车间副主任统一定臵存放。空白表单不得带出生产车间，生产现场不得存放各类表单记录；

14、风淋室内卫生每日清洁一次，风淋口无余留灰尘，保持风淋室内清洁卫生，风淋有故障及时联系设备科维修；

15、灭蚊灯3—11月一周一次清洁，12—2月两周一次清洁，保持电网、托盒内无死虫、杂物，清洁时记录死虫数量；

车间现场管理规定 篇10

一、车间环境卫生管理

1、卫生保洁区；坚持清扫，车间周围（或保洁区）无杂物、污物、明暗水沟清洁流畅；

2、车间内部；通道畅通，安全线内无杂物，窗户干净明亮，无蜘蛛网，各处地面清洁，无积油积水铁屑杂物，工具箱内外整齐、清洁、箱上屋尘无杂物；

二、车间原辅材料、在制品管理

1、车间原辅材料、在制品分类摆放，标志明显、整齐安全；

2、车间在制品存放、装箱、堆码等做到不丢失、不划伤、不锈蚀、不混号、不损坏；

三、现场工位器具、工夹模、量具管理

1、工位器具应保持整齐、清洁、定置摆放工夹模、量具，成行成线。严禁残留的碎料、铁屑、和垃圾等物。

2、工夹模、量具应正确摆放、防止磕碰损坏；

3、工夹模、量具应正确使用，轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量具应保证在规定有效期内；

四、现场质量管理

1、生产现场的合格品、不良品、废品应分区摆放标志明显；

2、操作工应填好过程检验记录和工作指示单严检“三检制”保证不合格零件不转入下道工序；

3、检验员应及时填写检测记录，保证工序质量受控，按质保手册要求做好标记；

五、现场设备管理

1、整齐：工量具不得放在机床导轨面上，工件不得堆放在机床上，设备附件防护装置齐全完整；

2、清洁：机床外观，运动表面无油污，无黄点，无灰成，无伤痕，机床内部无伤痕，机床内部无杂物，油池清洁，油路畅通；

3、润滑：设备导轨面，转动连接部位及时润滑加油运行正常，油孔、油杯、油线、油泵、油管等完好清洁畅通；

4、持证上岗，无相应操作证不准使用相应设备；

六、现场安全管理

1、生产现场安全标志明显，及时排除事故隐患，安全记录及时完整；

2、各种限位开关、讯号、安全防护装置安全可靠，各种电器装置可靠；

3、严格遵守安全生产制度，操作规程杜绝违章操作；

4、正确使用和穿戴劳保用品，旋转机床操作工不准戴手套、女工戴工作帽，进车间不准穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋等；

七、班组现场管理

1、班组台帐记录整齐，清洁、准确、及时；

2、班组交接记录及时清晰；

3、班组无设备事故、人身事故、无违法乱纪事故，无质量事故。

八、现场工艺纪律劳动纪律

1、操作工人应严格遵守工艺纪律、执行三按（按图纸、按工艺、按标准）生产，遵守操作规程；

2、工作时间不串岗、不闲聊、不干私活、不准打闹、不看与工作无关的书报杂志；

3、四无：无垃圾、无杂物、无闲聊人员、无乱放成品、半成品。

4、实行班后“五不走”即：