车间生产的管理制度

车间生产的管理制度（共8篇）

车间生产的管理制度 篇1

单单掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至项目中途夭折的事例屡见不鲜。因此，掌握正确的推行步骤和适宜的管理方法是非常重要的。

实施5S活动是一项长期、持续、有效的过程。而5S活动的推行工作是一个项目。在5S活动推行过程中应用项目管理，可以保证5S活动的顺利开展。

首先召开项目启动会议并成立“5S活动推行委员会”.由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，高级管理层的支持是项目能够取得成功的关键。，根据5S活动的推行步骤，在推行委员会的授权和支持下成立推行办公室，推行办公室同时也是项目办公室。有专职人员为推行委员会主任（项目经理）服务，主要的工作是协助主任（项目经理）达到项目目标，它对项目进行计划、估计、监控与控制、行政管理、培训、咨询和标准。在整个活动（项目生命周期）中，该办公室提供全部服务和支持。

5S活动推行工作项目计划的制定是非常重要的。原有的观念认为项目计划就是进度计划，整个活动按照进度执行就可以了。在推行工作中应用项目管理后明确，项目计划的组成部分不仅仅是进度计划，还有范围管理计划、范围定义、活动定义、质量管理计划、风险应对计划、组织管理计划、资源管理计划、沟通管理计划等。

企业对现场管理的要求是5S活动的推行方针和目标，目标的制定要结合企业的实际情况。制定范围管理计划并根据目标确定项目的范围。结合5S推行的步骤进行活动定义、活动排序和活动历时估算，WBS是工作中的重点。活动清单中一定要包含5S活动的宣传造势和培训工作，这样的目的是让企业的员工对5S活动有一个整体的了解，提高团队的合作精神。培训的主要内容是：。5S的内容及目的。5S的实施方法。5S的评比方法培训的方式包括讲课、放幻灯片、放录象、到样板区或5S活动开展优秀的企业参观学习等等。通过培训，员工了解5S活动能给工作及自己带来好处，从而主动地去做，与被别人强迫着去做，其效果是完全不同的。

项目计划是5S活动实施的基准计划，在实施过程中的采用的方法和对实施的过程进行控制是保证项目顺利完成的条件之一。推行委员会选择一个条件相对较差的区域作为样板区，全体上下大扫除，然后对地面进行修整、画线并对所有经过整理、整顿后的物品进行定置管理。定点摄影和红牌作战等方法积极配合，用检查表对结果进行检验。在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

样板区的现场管理水平达到了5S活动的要求标准后，将5S活动的要求规范化、制度化和标准化。总结在样板区推广和实施中存在的经验和教训，以样板区为模板，企业的所有区域推广实施5S活动，规范现场管理。

5S活动推广项目的实施是为了创造一个具有延续性的成果。项目的成果能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。而且活动的效果是立竿见影，能够增强企业员工的自信心。

5S活动推广项目可以由本企业的员工组成团队实施，也可以和有现场管理经验的咨询公司合作共同实施。一般的，为了保证5S活动推广的有效性，很多企业采用合作的方式推广5S活动。选择合适的公司推广，遇到的阻力较小，见效时间快，而且活动经验丰富。

另外，不同的企业，因其背景、企业文化、人员素质、组织结构的不同，项目经理的权限受到一定的限制，采用项目管理的方法推行时可能会有各种不同的问题出现，在项目的各个阶段要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。5S各『S』的推行方法

一、整理

深切体认、建立共识

●确认不需要的东西，多余的库存，会造成许多浪费。●向全体同仁解说，取得共识。●下达整理的决心。●透过文宣，制造气氛。

●不需要的东西，规定不得带进厂内。工作场所，全盘点检

点检出那些是不需要的东西、多余的库存。现举例说明点检的地方如下：

●办公场地（包括现场干部的办公桌、区域）●地面（特别注意内部、死角）●室外 ●工模夹具架上 ●零件仓库 ●天花板

订定『需要』与『不需要』的基准

●工作现场全面盘点之后，可就盘点之所有物品、东西逐一过滤，判明那些是要的，那些是不需要的。

●根据上面之过滤，订出整理需要与不需的基准表 ●让员工根据整理基准表，实施红单作战。不需要物品红单作战

●红单作战亦即使用红色标签，对公司、工厂里各处的不需要物品加以发掘并整理。●全公司每年定期举行一、二次作战行动。

●红单作战之对策：库存品、工作场所、机械设备、空间、地面 ●红单作战时之心理：

以冷静的眼光观察物品、对现场所有物品存疑、贴单时要快、准、狠 ●红单作战之后的处理方式：先小集中，再大集中，然后分门别类处理 不需要物品的处理 ●实施再分类

●依再分类之种类别，作相应处理 ●配合环保部门要求处理 需要物品调查使用频度，以决定需要量 ●依使用频度，决定保管方法、方式 ●标示或造册，列明置放规定数量

●对生产现场各区物品放置作出规定，绝不可超领、超放 ●注意检查并及时纠正

二、整顿

决定物品的放置场所 根据使用频率：

常用物品：放在靠近工作地点的场所 不常用物品：放在距离工作地点较远的场所 长期不用物品：放在仓库等场所 根据物品性质：

危险物品：应在特定场所保管 纸箱：应放在较干燥的场所 易燃品：应放在远离火花的场所 材料：应放在不变质，不变形的场所 清扫用品：应放在隐蔽处或阳台等场所 决定货物品的放置方法

（1）

共用的物件应放在中间，使大家都能方便使用。（2）

尽量使用架子，向立体发展。（3）

同类物品集中放置。

（4）

长条物品采用横放或束紧后安全立放。（5）

危险场所应设有栅栏等安全立放。

（6）

架子、柜子内部应有明显易见的标示以区分不同物品区域。（7）

不同物品避免集中放置，应分开定位。

（8）

长柄的清扫工具应以悬挂方式放置，其余的可采用地上定位。（9）

有污染的场所，量具类应放在装有玻璃的柜子内。

（10）

常用工具存放的位置应使使用者无需走路、蹲下、踮脚即可取到。（11）

利用简便的符号、色别、影绘、使工具归位时，能很快找到位置。（12）

使用磁力，使工具一放手就能摆好，不用对准或插入。划线定位 ●画线定位的方法

用油漆、胶带、磁砖、栅栏、塑胶地板 ●道宽：

纯粹人行道：宽约80公分以上。

手推车通道：宽约W+60公分以上（W：车宽）宽约W+90公分以上（W：车宽）卡车通道：宽约W+90公分以上（W：车宽）●可用不同颜色的线条表示不同性质的区域，如：（1）黄色：一般的走道线，区域划份线。（2）白色：工作区域，放置待加工的物件。（3）绿色：工作区域，放置已加工的物件。（4）红色：不良品区。（5）蓝色：暂放区。

（6）红色马纹：警告区，此区不得入内，不得放置其它物等。定位的类型：

（1）全格法：根据物品的外形，用线框起来。（2）直角法：确定物品的关键角落，只对角落画线。（3）影绘法：根据物品的外形，全部涂满。注意：各部门画线定位一定要一致，不可各自为政。标示

●标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点 ●标示的作用

避免误取、误用、减少工作时的失误 ●标示可分为：

（1）场所的标示：如模具室、工具室，第一生产线……等。（2）物品的标示：如模具室的XXXX号模具。

三、清扫

执行例行扫除，清理污秽 ●规定例行扫除的时间与时段

●主管或干部要亲自参与清扫，以身作则 ●在清扫中发现有问题的地方，加以改善 ●清扫用品用完后要弄干净且归位 ●不能使用的清扫工具也要加以清除 调查脏污的来源，彻底根除 ●确认脏污与灰尘对生产品质的影响 ●调查脏污的源头

●检讨对策方案

杜绝式 收集式

不断进行改善活动 废弃物置放区的规划、定位

●室内外各主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱 ●各加工现场较角落的地点可置放废料桶或废料台车 ●以上各废度物置放之桶或箱均要加以定位划线 ●废弃物、垃圾之置放规划，应配合环保措施，分别放置 ●个人或公用场所的烟灰缸也要定位划线

●垃圾场之置放要分区、分类且加标示答案补充 建立清扫基准，共同遵守 ●设定组别或个人『清扫责任区域划分图』并公布 ●必要时，责任区域的划分定时轮流更换，以示公平●建立『清扫基准』，供清扫人员遵守 ●上级定期实行诊断及检查 档案文件的清扫

●认清档案文件泛滥所造成的麻烦 ●实施全公司档案文件管制规定 ●定期整理个人及公共档案文件 ●丢弃不用之档案文件 机器设备的清扫

●建立『人与设备一体』的爱惜观念

●学习日本人的做法，唤起『见贤思齐』之效果 ●以正确的心态来清扫设备的整体及周围 ●借清扫动作，执行『清洁点检作业』

四、清洁 落实前3S工作

●彻底执行前3S之各种动作

●如果前3S实施半途中止，则原先设定的划线、标示及垃圾桶等势必成为新的污染 ●多加宣传，维持新鲜的活动气氛

设法养成『洁癖』的习惯答案补充 ●没有『洁癖』的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹

●环境设备，不去清拭，也就懒得做点检] ●不点检，『异常』发生了亦无法察觉 ●『洁癖』是清洁之母也是零异常的基础

●设法透过教育训练、观摩等使员工因看不惯脏污而养成『洁癖』 ●前3S意识之维持，有助于洁癖的养成 建立视觉化的管制方式

●借整顿之定位、划线、标示，塑造地、物明朗化的现场，达到目视管理的要求 ●物品放借区域、地点，可视为异常，加以处理 ●加强对设备、设施目视管理的效果，以避免产生异常 配合每日清扫做设备清洁点检 ●建立『设备清洁点检基准表』 ●将此表直接悬挂于责任者旁边

●作业人员或责任者务必认真执行，逐一点检工作，不随使、不造假 ●主管必须不定期做复查签字，以表重视 主管随时巡查纠正，带动气氛

●在工作现场某一位置，每日站几回，感受并判定。●有不对的地方，一定要沟通、纠正答案补充

五、素养 落实持续推动前4S活动

●前4S是基本动作，也是手段，主要借此使员工在无形中状成保持整洁的习惯 ●透过前4S的持续实践，创造一个可以一让员工实际体验而养成『洁癖』的作业场所 ●身为主管，要不断督促部属，加强前4S的执行与改善，转变其行为和气质 ●如认真执行，5S活动推行至六到八个月，即可达到『定型化』的地步 建立共同遵守的规则或约定 共同遵守的规则或约定，概略如下：

1）各类管理规定，如出勤管理法、请假规则等 2）各项现场作业标准或要点 3）制程品质管制要点或检查要点 4）安全卫生守则 5）工作点检规定

6）其它如：员工行为十要；降低成本八大重点等等 ●以上各种规则或约定应尽量口语化，让员工一看就懂 ●各种规则或约定在订定时，要满足：

1）对公司或管制有帮助

车间生产的管理制度 篇2

一、生产车间成本管理的概念、任务及意义

(一) 生产车间可控成本管理的概念

能够为特定部门的职能权限所控制的成本称为该部门的可控成本。如对于生产车间生产产品过程中发生的材料成本, 生产车间所能控制的是材料的消耗量, 按照特定价格 (如计划价格) 及其消耗量计算材料成本, 属于车间部门的可控成本。

生产车间可控成本是企业产品企业成本的重要组成部分。车间可控成本加上应分摊的企业管理费用就是工厂成本, 再加上销售费用就是产品销售成本。车间可控成本管理, 就是车间对生产过程中所发生的成本进行预测、计划、控制、核算、分析、考核等管理工作。

(二) 车间可控成本管理的任务

车间可控成本管理的任务包括组织均衡生产、减少“废品”及不合格产品的损失、提高设备完好率和利用率、提高劳动生产率、安全生产、控制产品成本及做好成本管理的各项工作等方面的内容。

1. 组织均衡生产。

根据企业下达的生产任务和各项技术标准, 进行统筹安排, 组织均衡生产, 有效地利用生产设备, 提高劳动生产率, 减少停工、窝工损失。

2. 减少“废品”及不合格产品的损失。

提高员工质量及成本意识, 协助相关部门做好产品设计及质量管理工作, 加强产品自检和互检, 保证产品质量, 减少“废品”及不合格产品的损失。

3. 提高设备完好率和利用率。

合理地使用、保养和维修设备, 严格执行设备操作规程和保养润滑规程, 提高设备完好率和利用率, 减少维修保养费用。

4. 控制各项作业及产品成本。

严格执行各项作业标准和技术标准, 降低物资消耗, 节约能源, 提高劳动生产率, 将产品制造费用控制在标准成本内。

(三) 生产车间可控成本管理的意义

车间可控成本管理是企业成本管理的中心环节。车间通过加强可控成本管理, 可以发动车间职工挖掘潜力, 制订措施, 增加产量, 提高质量, 降低消耗, 节约开支, 达到以最少的生产耗费和资金占用, 取得最多生产成果的目的。它对于促进企业降低产品成本、增加盈利、减少资金占用、提高经济效益、为企业和国家增加积累、推动社会主义现代化建设具有重要意义。

二、加强生产车间可控成本管理的对策

要做好车间的可控成本建立, 必须抓好以下几项工作:

(一) 提高职工“当家理财”的思想认识

可控成本管理有许多具体工作要做, 而首要的应该是思想认识问题。思想问题解决了, 管理工作跟上来了, 其他工作就好做了。因此, 车间主任要教育职工树立“当家理财”的思想, 发扬主人翁精神, 把企业当成自己的家产, 人人都有一个经济头脑, 精打细算, 厉行节约, 减少浪费, 各种各样的想法和措施都要与降低成本相联系, 把成本观念牢记在头脑里, 贯彻于每一项具体工作和行动之中。

(二) 建立可控成本管理点

影响车间可控成本的因素很多, 但总有几个是最主要的。把几个主要因素抓住了, 可控成本控制的大局就稳定下来了。在几个主要影响因素中建立成本管理点, 抓好几个管理点, 就能有效地控制住成本水平。可以运用ABC分类法, 对影响成本的各种因素进行分类筛选, 选出对成本有重大影响的品种 (材料或产品) 作为控制对象, 突出了重点, 抓住了主要矛盾, 简化了管理内容, 精力集中, 效果显著。

(三) 抓好可控成本的综合治理

成本指标是反映一个车间管理工作好坏的综合指标之一。要做好可控成本管理, 必须进行综合治理, 寻求降低产品成本的各种途径: (1) 节约原材料。原材料在产品成本中比重较大, 减少原材料消耗是降低产品成本的一个重要手段。为此, 要采用先进技术, 改造产品结构, 减轻产品净重, 以节省材料;制订先进的材料消耗工艺定额, 在管理上控制材料消耗量;综合利用材料, 做到废物利用、修旧利废;加强材料管理, 建立健全保管制度, 减少材料损耗。 (2) 加强产品质量管理。提高产品等级率, 减少废品损失, 从质量中求增产是最大的增产, 从质量中求节约是最大的节约。 (3) 提高设备利用率。提高设备利用率就是有效地发挥固定资金的作用, 以减少单位产品的固定成本 (折旧费) , 从而使产品成本下降。 (4) 节约动能。使用耗能少的设备, 改造耗能多的设备。完善动能计量装置, 按表分配, 按表收费。建立健全动能管理制度, 消灭常流水, 减少长明灯。 (5) 搞好均衡生产, 合理利用流动资金。搞好均衡生产, 不但能减少在制品占用量和资金积压, 而且能加快资金周转速度, 做到增产不增资, 科学地核定定额流动资金需要量, 减少贷款利息支出。 (6) 严格财经纪律, 执行可控成本管理条例, 以防止乱挤成本、滥摊成本。 (7) 压缩非生产开支。要挖掘潜力, 精打细算, 节省管理费用开支, 合理压缩非生产人员比重, 采用限额凭本办法, 有效控制管理费支出。 (8) 从挖潜、革新、改造中要效益。挖潜、革新、改造是一种内涵扩大再生产的方法, 是立足于现有生产条件, 在不花钱或少花钱的情况下, 扩大生产能力, 降低各种消耗, 达到降低单位产品成本、提高综合经济效益的一项最有效的措施。特别是挖潜和革新, 是车间大量的、经常性的工作。挖潜、革新、改造的课题来自生产实践, 是生产第一线工人身边的工作。只要充分发动职工群众, 广泛开展技术协作活动, 人人出主意, 个个想办法, 就能把挖潜、革新、改造工作广泛深入地开展起来, 做到月月有成果, 年年有收益。

摘要：做好生产车间可控成本的管理工作是企业成本管理的重要环节。文章对车间可控成本管理进行探讨。在提出车间可控成本管理概念、任务及意义的基础上, 提出加强车间可控成本管理的对策。

关键词：生产车间,可控成本,对策

参考文献

[1]、李景元.现代企业车间主任现场管理运作实务.机械出版社, 2007年.

车间生产的管理制度 篇3

生产车间是卷烟生产企业的构成基础，是实现卷烟成品价值形态的直接部门，按需生产、做优质量、降低成本是生产车间的主要任务，推行精细化管理是实现以上目标的有效手段和保证。围绕精细化管理推行工作的必要性、推行工作误区、应注意的问题进行分析探讨。

【关键词】生产车间 管理 精细化

生产车间作为企业构成的最基本单元，是实现产品输出和实现企业各项经营目标的最直接部门，在企业日常生产活动中起着举足轻重的作用，也是企业关注的重心和重点。在生产车间纵深推进精细化管理，能有效提升企业生产效能，挖掘内部潜力，同时也是契合烟草行业当前“优秀卷烟工厂”创建的有力举措。推进精细化管理，不但要在思想上重视，而且要从行动上落实，实现全员参与，有效把控各项关键目标指标，以助推企业生产管理上水平。

1.推进生产车间精细化管理工作的必要性

推行精细化管理是顺应烟草行业改革发展的大势所趋。卷烟加工企业生产车间是卷烟加工的产出终端，处于企业最底层，其特点为承担的目标指标多、人员密集、工作环节流程多，过去多为粗放型管理。如今，国家局明确提出了“461”、“532”的战略目标，就是要进一步做大品牌、做强企业，提升行业整体竞争力，以应对国外烟草制造大鳄的入侵。很显然这对国内卷烟生产企业，特别是卷烟制造部门提出了更高的要求，过去粗放型管理模式就显得不合行业改革发展的节拍，因此转变管理模式，改粗放型管理为精细化管理是烟草加工企业持续发展的必由之路，其最终的落脚点必然会是卷烟加工企业的生产车间。

2.推进生产车间精细化管理工作应避免三个误区

2.1认识误区

推行精细化管理是一项全员参与的工作，必须得到全体员工的认同与支持，在推行过程中应加强动员宣传，要及时纠正精细化管理只是管理层的事、精细化管理只是一项阶段性工作等错误认识，要形成长效机制把精细化管理工作持之以恒地推行下去。

2.2管理误区

推行精细化管理应突出重点，该精则精，该细则细，以防推行过程中陷入繁锁管理、复杂管理的误区。否则，非但不能达到预期目的，反而会使车间管理呈现哪样工作都在抓，而哪样工作都抓不好的被动局面，同时也会使车间员工疲于应对而导致抵触情绪滋生。

2.3执行误区

推行精细化管理工作应着重抓好执行工作，要把每项工作都落实到位，做到从一而终，严格按标准制度执行，要杜绝处理问题时标准不一、因人因事因时而异。否则，将会使精细化管理推行工作陷入执行不力、工作流转不畅的误区，届时再好的制度与标准都会成为摆设。

3.推进车间精细化管理工作，还应着重注意和解决以下问题

3.1着重解决岗位职责不明晰问题

工作细分、目标细化，这是精细化管理最起码的要求。因此，生产车间首先要对不同岗位的工作职责进行明确，要让各岗位职工清楚地知道自己每天应该干什么、怎么干、达到怎样的目标，从而有效保障工作质量。在细化岗位目标责任时，要根据岗位特性不同而有所侧重，岗位层级高的职工理应承担更多的目标责任，同时要尽可能地对目标指标进行量化，减少定性化指标，要让每位职工都肩负目标指标，以便公平公正地对职工工作业绩进行评价考核。

3.2着重解决制度不健全问题

推行精细化管理还应结合车间生产职能特点，对车间所有活动流程进行疏理优化细分，做到工作流程明晰、管理制度条块分明。一是要对车间所有活动进行疏理归类，在保证所有业务活动正常进行的前提下去繁就简，能优化就尽量优化，以减少工作的流转环节，进一步提高工作效率。二是规范管理应制度先行，要着重围绕部门工作的薄弱环节与短板问题健全各类管理制度，使管理制度覆盖车间生产作业活动全过程，使车间各项工作有章可循且在规范管理下动作，同时还应对车间各项管理制度进行定期评审修订，以确保制度的适宜性和符合性。

3.3着重解决考核不到位的问题

考核是对工作进行评价和促进的必要手段，同样精细化工作的推进也需要考核监督来加以推进。首先，要建立精细化推行工作专项考核体系，将精细化考核指标分解到各岗位，确保其覆盖车间每一岗位，让车间职工感受考核压力，从而变压为动力促进岗位工作。其次，考核要从严，要有专人负责，要定期定时段进行，而且要与岗位绩效挂钩，与职工个人利益相结合，实行奖优罚劣，体现工作干好干坏的差别，以充分调动职工参与和抓好精细化工作的积极性与主动性。

3.4着重解决治标不治本问题

对精细化工作推行过程中出现的各类问题，要认真对待，及时加以解决。在解决问题要从深层次剖析原因，找准问题产生症结，从而有的放矢制定行之有效的管控措施，使出现的问题能得到根本性解决，避免同类问题重复发生。一是解决问题不能急功近利，只注重表象，要防止旧问题未解决而又引发新问题产生。二是要集思广益，群策群力，多征集意见，多分析原因，集众人之智探寻最为合理的解决措施。

3.5着重解决影响车间“质量、成本、效率”三项指标的突出问

生产车间精细化管理推行工作要充分结合车间的生产职能特点，着重把控“质量、成本、效率”三项关键指标控制。一要做优产品质量。要建立行之有效的质量管理“防控”机制，全过程贯穿“预防为主、控制为辅”的思路，变结果控制为过程控制，通过持续改进来促进车间产品质量的稳步提升。二要努力降低生产成本。要关注生产过程每一过程，建立物耗动态预警机制，定期核算物耗情况，重点关注主要物耗指标，对消耗异常情况做到及早发现、及时应对，有效防控。三要提升效能。重点关注影响设备正常运行的突出因素，及时组织车间技术人员进行技术攻关，不断提升设备运行质量来促进车间生产效能的提升。

精细化是一项长期反复循环的管理活动，其对管理效应的追求永无止境，同样精细化目标也理应不断更新、反复修订，呈螺旋阶梯上升，当车间实现了预期目标后将又会转入对新目标的追逐实现。因此，生产车间精细化推进工作理应持之以恒地长期坚持，以助推车间生产上水平、管理上台阶。

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车间生产管理制度 篇4

一、输送机使用前须检查各运转部分，胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全，胶带的紧张度须在启动前调整到合适的程度。

二、皮带输送机应空载启动，等运转正常后方可入料，禁止先入料后开车。

三、数台输送机串联运行时，应从却料端开始，顺序启动，全部正常运转后，方可入料。

四、运转中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

五、输送带上禁止行人和乘人。

六、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

七、输送机电动机必须绝缘良好，电动机要可靠接地。

八、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

检修工安全操作规程

一、工作前应穿带好安全防护用品，充分做好工具材料及配件等的准备和检查工作，充分了解设备的构造、性能及有关技术要求。

二、设备拆装必须按照零件部的拆卸顺序，相互装配位置，做好记号以便装配，严禁猛敲猛打，工作时正确使用工具，并注意周围环境及其他人位置，防止发生工伤事故。

三、设备检修时，应做好检修内容，装配技术数据及零件更换的记录。

四、设备小，装修完毕后，应进行一次全面自检，试车正常检验后才能将交付生产。

五、高空作业时，必须佩带安全带。

六、工作完毕后，清理场地，打扫卫生。

安全生产职责

一、遵守劳动纪律，执行安全规章制度和安全操作规程，听从指挥，向一切违章作业的现场作斗争。

二、保证本岗位工作地点、设备、工具的安全、整洁，不随便拆除安全防护装备，不使用自己不该使用的机械和设备，正确使用劳动保护用品。

三、学习安全知识，提高操作技术水平，积极开展技术创新，提高合理化建设，改善作业环境和劳动条件。

四、及时反映、处理不安全问题，积极参加事故抢救工作。

五、有权拒绝接受违章指挥。

汽车、挖机、铲车安全技术操作规程

一、出车时检查方向盘、刹车是否灵活可靠，各种开关是否灵敏。

二、驾驶员严禁在开车前喝酒，行车时禁止吸烟。

三、厂内行驶速度不超过5公里/小时，厂房内转弯、倒车出大门。

四、载运货物不得超过额定载重量。

五、不得用车辆运载易燃易爆品，防止燃烧和爆炸。

六、穿越厂区内石油管线，必须走东西2座铁桥。

七、行驶中，禁止爬车，跳车和人员站在车门外踏脚板上。

八、出外作业时，选择平坦道路，防止陷车和倾倒。

九、驾驶员进行工作时，只能司机一人操作。

十、驾驶员应遵守交通规则。

十一、工作完毕后对车辆进行保养，检查和擦洗。

十二、车辆由专人驾驶，未经批准不准其他人上车驾驶。

摇床工安全操作规程

一、摇床必须经由安全技术培训，并经考试合格操作工作进行操作。

二、操作工上岗操作前应穿载好劳动保护用品。

三、床头旋转设备应设有安全可靠的防护罩，床头和床面应设有足够的照明。

四、电器设备应保持干燥，绝缘良好。

五、开车前必须认真检查各部位链接螺丝钉、弹簧、张力线、三皮带、轴键的松紧情况。

六、摇床在运行中，若遇发生故障时应及时停车检查、处理。

七、设备在运行中，操作工不得擅自离开工作岗位。

八、严禁用金属物体敲定摇床床面。

破碎机安全操作规程

一、破碎机操作人员必须经过培训，达到三懂（懂结构、懂性能、懂原理）；四会（会使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训合格，方准上岗操作。

二、统一信号联系，按顺序开、停车。

三、电动机、减速器、机头、机尾等各部分的链接件必须齐全、完好、紧固、轴承、链条等部位要勤打黄油。

四、信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。

五、机头、电动机附近的灰尘每天必须清扫干净。

六、破碎机开机后，各部位的运转应无异常声音。

七、破碎机的安全保护装置，要保证不变形、不失效，安全可靠。

八、各部位螺丝必须齐全紧固。

手工电弧焊工安全操作规程

一、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，焊机二次线路及外壳必须有良好接地、焊接回路线头不宜超过三个。

二、雨天不准露天电焊，走潮湿地带工作时应站在铺有绝缘品的地方，并穿好绝缘鞋。

三、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地，更换熔丝等工作，均应由电工进行。

四、推闸刀开关身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时，要先停电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

五、移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

六、换焊条时应带好手套，身体不要靠在铁板或其他异电体上，敲渣子时应截止防护眼镜。

七、修理管道或压力容器时，要事先通知有关单位和安全生产部门，得到允许后方可工作。

八、焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路异体，如焊钳或焊枪的带电部分，工作台所焊工件等。

九、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。

十、严禁酒后操作，为经培训合格严禁操作。

料斗安全操作规程

一、操作工应熟悉操作安全要求，经考核合格后上岗。

二、作业前在空试状态下检查振动电机有无异常。

三、作业前必须穿戴好防护用品，并戴好安全帽。

四、作业时，操作工应和上料铲车驾驶员互相配合好。

五、作业时，操作工不得擅自离开工作岗位。

六、在振筛完上行走时，要防止跌倒、夹脚。

安全管理制度

一、本厂严格执行安全生产制度，严格遵守操作规程，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，搞好安全生产。

二、加强安全教育及培训工作，严格执行上级安全教育制度，定期进行安全知识培训，对员工进行系统的教育及培训，未经培训者不得上岗。

三、操作人员必须持证上岗，严禁酒后上班。在生产中必须穿戴好必要的劳动保护用品。集中思想，认真操作，不得闲淡、打闹、吵架，不得穿高跟鞋、拖鞋上班，不得披发，不得擅离职守，不得做与生产无关的事，严防事故的发生。

四、生产部门必须在接到生产指令后，在具备投料条件时方可生产，无生产指令，任何人不得随意开机，不是本岗位人员不得擅自操作，一旦发生事故，必须严律追究责任。

五、生产区严禁烟火，任何人不得在禁火区吸烟、玩火，违者按厂规处理。

六、加强安全消防设施的维护和保养，明确专人负责，加强维护工作。

七、严格按规定配备劳保器材及环保设施，明确专人负责，加强维护工作，确保职工身体健康。

八、加强安全检查，实行专管检查、部门检查、定期检查相结合，及时发现并消除不安全隐患，确保本厂生产安全正常地运行。

用电安全管理制度

一、必须配备经安监部门培训合格的专业电工，电工作业做得持证上岗。

二、禁止使用无厂家、无生产许可证、无产品质量检验合格证及国家明令淘汰的电气设备。

三、必须对供电设备、用电设备的金属外壳进行接地保护，接地装置的电阻值必须符合规定要求。

四、必须给专业电工配备合格的绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、安全带等安全防护用品。

五、向当地供电部门申请办理自备柴油（汽油）发电机，自备电源要装“双头四极”闸刀；严禁以流动方式给其他电网供电用户提供临时备用电源。

六、必须在电源或分路部位安装漏电保护器，电线应套非燃管保护，熔丝不得用铁丝、铜丝代替。

七、严禁在电热器具的安全距离内摆设易燃、易爆物品。

八、严禁湿手接触带电开关、拔插电源插头及更换电气元件和灯泡等。

企业安全生产方针

安全第一、预防为主

综合治理、全员参与、持续改进。

安全生产目标

一、杜绝火灾、环境污染、人员伤亡事故。

二、车辆机械事故、交通事故为零。

三、事故损失控制在万元产值小于10元以内。

四、劳动工作年累计千人负伤率控制在0.5%以内。

五、隐患整改率为100%。

消防应急预案

为加强消防管理工作，在万一发生火灾时，能够迅速报警，及时组织扑救，保护企业财产和职工生命安全，根据国家有关法律、法规，结合本厂实际，制定本预案。

一、消防工作实行“预防为主，消防结合”的方针，坚持“谁主管、谁负责”的原则。

二、消防应急救援，按照“统一指挥、分工负责”高效有序进行。

三、企业员工都要增强防火意识，保持高度警觉，一旦发现火灾或火警险情，应立即报警并积极参加扑救。

四、建立消防应急指挥机构，确定防火负责人，明确工作职责，发现火灾险情，防火责任人有权紧急调集人员，交通工具和相关设备，组织和带领职工赶赴现场，开展火灾事故应急处理和抢险救灾工作。

五、组织员工参加消防安全知识和操作技能培训，掌握防火、灭火、抢救救灾应急知识和消防器材的使用方法，条件成熟时，要成立业务消防队。

六、对消防栓、灭火器等消防设施和器材应经常进行检查，保持完好有效，以便应急时可用。

七、人员密集场所消防安全疏散通道、疏散楼梯、仓库安全出口，要有消防安全疏散指示标志和应急照明灯。

八、不断增加消防安全资金的投入，完善消防设备，有条件时要设立火灾自动报警装置。

九、火灾扑救后，应保持好现场，配合调查组做好调查核实工作，经调查组同意后方可清理现场。

十、在火灾报警和扑救工作中表现突出的班组或个人给予奖励。对于违反消防条例造成不良后果和经济损失的给予处罚。

安全生产管理制度

一、遵守劳动纪律，自觉执行企业安全规章制度和安全操作规程，听从指挥，杜绝违章行为。

二、保证本人工作地点和设备工具的安全、整洁，不随便拆除安全防护装置，不使用自己不该使用的机械和设备，每次使用完的工具和材料请物归原位，摆设好。

三、自觉并正确佩戴流动防护用品和工作服，妥善保管和正确使用各种防护器和灭火材料，如因没有正确穿戴劳保鞋、工作服等劳动用品引起的工伤自负。

四、不得擅自私拉乱接电线，不得擅自动用明火。

五、及时报告，处理事故隐患，积极参加事故抢救工作。

六、批评、检举、拒绝违章指挥，违章操作，违反劳动纪律行为。

安全管理制度

一、工作期间要求员工统一穿雨鞋、工作服、带头盔，不遵守者拒绝上岗工作。

二、根据岗位需要带手套作业的，必须佩带手套工作。

三、机械出线故障时，需及时关闸断电，并由专业指定人员检查维修。

四、机修师傅日常必须要对整条生产线以及机器进行检查和维修，排除安全隐患。

五、车辆驾驶人员要严格遵守交通法律法规制度，禁止酒后、带重病、疲劳、无证等驾驶。

六、人员不在场的情况和下班后，把作业电源关了，有移动插排的要挂起来。

七、机修人员巡视时，发现机械出现问题，不能因为贪一时还能作业的想法i，必须及时更换零件和维修。

八、生产部门主管要把防火安全工作纳入日程工作，经常对人员进行防火安全教育，加深对防火工作重要性的认识。

九、生产区、办公区、生活区配有足够的消防器材，要定期检查，保持灭火器处于良好状态。每人都要掌握消防器材的使用要领，以避免应急使用，要做到杜绝火灾事故的方生。

十、电线上禁止悬挂任何东西，闸刀开关要加防护罩，老化了的的电源要更新。

十一、要树立“安全第一，预防为主”的思想，在生产中要精心操作，思想集中。

消防安全管理制度

一、定期对员工进行消防安全知识宣传与教育。

二、定期开展防火检查，及时消除火灾隐患。

三、生产场所按规定要求配备灭火器，应急灯，确保消防器材完好、有效。

四、生产、生活场所有各自的防火分区和直通室外的安全出口；安全出口设有疏散标志。

五、保障疏散通道、安全出口畅通；两层以上（含两层）不准设置防盗窗，疏散门向外开启。

六、生产车间存放危化品存放量不得超过1天的使用量，禁止禁忌物混合堆放。

七、严禁在生产场所动用明火和吸烟。

八、生产场所严禁使用电炉。

职工安全生产职责

一、遵守劳动纪律，自觉执行企业安全规章制度和安全操作规程，听从指挥，杜绝违章行为。

二、认真执行交接班制度，保证本岗位工作地点和设备工具的安全、整洁，不随便拆除安全防护装备，不使用自己不该使用的机械和设备。

三、自觉并正确佩戴劳动防护用品，妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材。

四、积极参加安全生产知识教育和安全生产技能培训，提高安全操作技术水平。

五、不得擅自私拉乱接电线，不得擅自动用明火。

六、及时报告、处理事故隐患，积极参加沙抢救工作。

七、批评、检举、拒绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律行为。

生产管理制度

一、所有专职员工必须严格遵守公司考核制度，上下班亲自打卡，不得代替他人打卡，违反者双方按《奖罚管理》。忘记打卡，需要主管经过核实是否正常上班或下班，在由主管来补签，一个月不能超过三次，超过一次扣除5元。上班期间必须绝对服从管理人员的工作安排并认真执行。如有不服从者，管理人员有权进行罚款并辞退。

二、如果需要请假，必须要有充足的理由，写好请假条并经得主管（或助理）签字同意后方可离厂，否则做开旷工处理。如未批准离厂者按旷工处理，旷工一天扣除两天工资，旷工三天做自动离厂处理。

三、下雨天或机器维修等无法正常开工时，员工必须在厂部等候，不许外出，作正常上下班打卡，否则作旷工处理。

四、员工要注意自身的素质，必须到指定的卫生间里面解决大小便，便后冲厕所。禁止在厂里面到处拉大小便，犯者一次罚款10元，以此类推。带饮料来上班者或者吸烟吸完的烟盒，不能随地丢弃下班后带到指定的地方丢掉，禁止往泥浆池丢垃圾。

五、机修人员在工作期间，不定期的巡视机器是否正常运行。若发现有问题的机器或零件脱落，要及时维修或更换零件。

六、抽泥浆期间，在打扫好自己的卫生范围内，也进行所有机器维护和机器上垃圾进行清理。若主管另有安排工作任务，必须服从安排，并且有主管监督工作进度。在没有完成工作之间，有私自下班者，作为早退处理。

七、工作期间，要遵守机器正常运行操作制度。禁止玩弄机器值作弄他人。若导致他人的人身安全受到影响，追究其责任并进行相应薪酬扣除处罚。若严重者，厂方直接交给当地派出所处理。

八、上班时间不得玩手机、打瞌睡、煲电话粥，上于修机、停电等原因导致市场停下来时，禁止员工离开岗位到宿舍或食堂等，应各自把岗位的卫生清扫干净，禁止员工在机器正常运转下故意生产停歇。

九、下班前，必须全厂进行场地清理。除了各自岗位进行清理外，非自己岗位的场地也必须一同清理才能打卡下班，必须人人参与。

十、提前十分钟到自己的岗位做好上班前的准备。该给机器打黄油或机油的一定要打上，准时的开工，不能故意放慢手脚耽误开工时间。

十一、同事之间要努力营造和谐的工作气氛，禁止同事之间的争吵、打架以及流言蜚语的疯传，不遵守规定打架打伤者厂部不负任何责任，并有权对打架者进行辞退处理。情节严重的直接交给当地派出所处理。

十二、工具房的工具，要做到干净、整齐、有序。员工拿工具房工具用时，必须用完工具后放回工具房指定的地方，禁止乱丢弃或故意弄坏。故意弄丢、弄坏的照价赔偿。如有用坏的，及时上报主管，并由主管更换新的

十三、禁止在上班时间里做一些事情而无故停工，有什么事可以下班后或者第二天早上向领导反映。

公共财产管理制度

一、员工就职初，厂部将分发生产工具一套、头盔一只、工作服两套、水鞋一双、铲一把、手套一双、口罩一个。生产工具配套使用，以坏换新。年末或离职时收回，要求员工各自保管好，如果丢失照价赔偿。每个岗位一个风扇，要保护好，弄坏照价赔偿。

二、禁止偷拿公家财物，如有发现者立刻辞退，并扣除相应薪酬，情节严重者送往司法机关处理。

三、对于上班不认真，玩忽职守导致机器坏掉等有损公家财物的，追究其责任并进行相应薪酬扣除处罚。

请假制度

一、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面是形式请假，经主管与相应领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。

二、杜绝非上班时间私下请假或批假。

三、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

奖罚制度管理

考勤奖：是给予每一位员工一百分的考勤分，考勤分是根据员工在当月工作期间的表现态度来决定的，一分相当于一元人民币。以下详细讲解考勤分得与扣除的内容：

一、本月员工在工作期间无迟到、早退、旷工者是20分的考勤标准。若迟到5分钟以内者，扣除考勤分5分，迟到10分钟者，扣除考勤分10分。迟到超过一小时以上者，必须有充足的事由，并提起办理请假手续，否则按旷工处理。早退时指没有到时间下班或没有完成卫生打扫干净者，扣除考勤分10分。月迟到、早退累计达3次者，扣除薪金后，记旷工一次。旷工一次，扣发一天双倍的日薪。月内旷工三天者有理由予以辞退。

二、本月员工在工作期间请假是20分的考勤分标准。如果需要请假者，必须要有充足的事由，并写好请假条，经得主管签字同意，否则做旷工处理。一次请假扣除考勤分10分，并根据请假的时间来决定月薪的问题。

三、本月员工每天积极参加下班前打扫卫生或及时安排工作任务者是30分的考勤分标准。自己岗位没有清理干净或没有打扫者，一次扣除考勤分5分。非自己岗位的场地没有清理干净或没有打扫着，一次扣除考勤分5分，打扫一半不再打扫或提前下班者，一次扣除考勤分10分。安排工作任务没有完成，一次扣除考勤分5分。安排工作任务没有去实施的，一次扣除考勤分10分。本月超过三次没有参加打扫卫生，没有及时完成安排工作者，扣除考勤分50分。

四、本月员工上班时间表现态度30分的考勤分标准。工作表现态度包括及方面：上班时间玩手机、打长时间电话、穿拖鞋、私自离开岗位、回宿舍、打瞌睡、带耳塞听音乐、随处拉大小便、随地乱丢垃圾、工具乱丢乱放、不穿水鞋，以上的内容有犯者，一次扣除考勤分10分（可以分类进行奖罚）。

五、以上可再经个人职责进行审核。

六、员工年终将按每月的表现进行审核。

车间生产管理制度 篇5

1.1每天7点50开早会，不迟到，不早退。

1.2每天车间主任主持召开班前会，总结前一天教训，并作当天工作安排。

1.3员工上班时间不准回宿舍，不准到处逗留。

1.4下班必须本班组人员统一下班。

1.5上班时间不准在车间听耳机、不准玩游戏，发现一次罚50元。

1.6工作期间严禁串岗、闲聊、闲逛、唱歌、高声喧哗等等。

1.7上班期间穿戴整齐、禁止穿拖鞋、裙子、短裤、褂头、高跟鞋，不准袒胸露肚。

1.8禁止在车间吸烟、吃零食、酗酒、嚼口香糖，发现1次罚100元。

1.9上班期间禁止在车间无精打采，闲坐、睡觉，发现1次罚款100元。

1.10谈吐举止文明，不恶言伤人。

1.11禁止在车间拉帮结派，聚众闹事，一经发现做开除处理。

1.12请假必须提前一天申请经班长、车间主管签字批准才可离开岗位，旷工两天作自动离职处理。

1.13辞职必须提前一月写辞工申请报告，公司领导签字批准为准。

1.14不服从领导安排的发现一次视情节严重罚款200-500元。

二、成本节约及控制

2.1原材料的领用必须严格按照公司制定的订料单或规定的定额，特殊情况必须经车间主管或上级领导同意后才能领用。

2.2各个工程余料大于等于500宽的必须经领料员登记退回仓库，以备下工程领用。

2.3辅助材料按工程定额数量申请领用、不得影响生产，易损品必须经班长或车间管理员检查使用程度，确定是否可用，车间批准后方可以旧换新领取使用。不许随意更换。

2.4劳保物资必须按月份规定数量以旧换新领用，员工自行保管，当月无需再领，特殊情况另行申请。

2.5其它辅助用品必须提前填申请单申请。

2.6用过的损耗品禁止乱丢乱放，必须清理到指定的位置存放或退回仓库处理。

2.7剩余尾料必须按要求摆放整齐，废料必须分类处理。

2.8禁止乱用，浪费材料，乱丢乱砸造成损失。

2.9严禁金属附件，螺钉、铆钉随地乱丢。

2.10随时保持原附材料、工具摆放整齐，按规定的范围摆放保持清洁和干净。

2.11要有强烈的时间观念，遵守出勤和会议时间，时间就是成本。

三、设备的正确使用和保养

3.1操作设备必须按照设备操作规程正确使用，禁止用硬物捅开关按钮。

3.2主要设备只许设备责任人操作，禁止其他工序人员无故操作设备。

3.3严格按照设备保养规程保养设备，两天至少一次清洁打扫设备灰尘，每周日定为设备保养日，下午下班提前10分钟开始清理卫生、设备卡填写等。

3.4设备有故障及时排除，出现解决不了的问题及时填写维修单，报告维修部门和车间主管。

3.5工具、量具不得乱丢乱放，不得故意损坏，正确使用，用后归还原位。

3.6借用工具必须及时归还，不得转借他人。

3.7模具用完必须归原位摆放整齐，随时加油、清洁。

3.8禁止用模具用来当压块和铁锤，任何机器模具不允许放地上或机台上。

3.9爱护设备和工装夹具，用完后清洁机台和打扫场地卫生。

四、质量控制

4.1产品必须正确摆放、整齐、禁止在加工搬运过程中拖、拉、踩划伤装饰面。

4.2开料后产品必须非面朝上、禁止放地上加工。

4.3严格按要求编写图号、班次、字体工整，粘胶带。

4.4严格按图加工产品，禁止乱干、盲干。

4.5各工序严格控制数量，开料数量必须准确，各班次(笔墨)分清记录，划分责任。

4.6杜绝不按图加工，无要求加工。

4.7发生质量问题及时报告班长，重大问题必须报告车间，上工序的问题下工序发现，未干之前返回上工序(5件以上、含5件)未检查就加工才发现问题，本班组自行解决。

4.8开料严格控制工件厚度，展开尺寸。

4.9严格控制成形尺寸、角度大小、无明显裂纹，保持在公差范围内。

4.10焊接牢固、不漏水、打磨平滑、凌角统一、不留焊渣，外露角(边)补全。

4.11装拼统一，板面平整、连接码高低一致、安装牢固、不掉钉(板面无钉印)、严格按照行业标准执行，不影响质量。

4.12严格按照图纸安装加强筋，没有要求的按行业标准执行，产品宽度大于或等于600mm的平行短边安装加强筋，筋与筋间距小于或等于600mm，螺钉间距小于或等于300mm

4.13大件平板必需斜立摆放、面与背隔开。

4.14各工序注意，产品一定轻拿轻放，摆放整齐、避免板面划伤。

4.15本工序无故划伤、拖划、压变型本工序负责抛光、校平。

4.16露天摆放的原材料雨天必须盖好，晴天必须晒太阳。(开料组班长负责此项工作)

五、安全生产

5.1工作期间正常佩戴劳保用品。

5.2使用钻床禁止戴手套上机操作。

5.3打磨切割正确戴防护眼镜。

5.4不得无故搭接电源电线，禁止车轮压损电线。

5.5禁止设备带病操作。

5.6严禁在禁烟区、厂区车间吸烟点火。

5.7安全摆放，正确推拉。

5.8注意人与设备的距离，站立角度，严格按设备操作规程操作设备，人离断电关机。

5.9清理清除一切有安全隐患的障碍物。

5.10外派工地的必须有外派单和签卡条。

六、生产进度

6.1接图后各班长组织好本班组员工及时投入生产。

6.2各班组必须准时按要求完成任务，服从车间任务的前提下细化本工序任务。上下班时间和任务量必须汇报车间、特殊任务必须征得车间同意后再实施。

6.3特殊产品生产进度要及时向车间汇报完成情况。

6.4各班组不得无故拖欠产品，及时配合完成。

6.5每天都要制定当天完成的任务量，完不成任务时班长就要检查工作安排组织，未完成任务的班组，班长要自觉安排加班，无需车间另行安排，班组内部问题影响进度，次日累计任务。

6.6前工序影响后工序或前后工序不协调、不配合影响发货的两个工序班长负主要责任(严罚)

6.7班组长要落实组员责任，任务完成情况，随时检查组员完成情况。

6.8各班组任务完成情况当天向车间汇报，并作总结。

6.9半成品入库员要随时跟进生产随时上报车间，及时入库、数量准确、编号清晰，工程分开入库单当天交车间存档。

6.10分析本班组存在的问题、调整人员，排除一切障碍、保持畅通;由于本班组班长不负责任或推卸责任的个人行为影响班进度的当事车间主任承担相应责任。

管业生产车间管理制度

1、 交接班制度

1.1 接班者应提前15分钟到岗，穿戴好劳保用品，由交班者向接班者详细介绍本班生产情况。

1.2交班内容

a、工艺指标、产品质量及生产任务完成情况。

b、设备、电器、仪表等的运转及维护情况。

c、生产不正常现象及事故(包括隐患)的处理情况。

d、本班尚未处理完的事项。

e、上级指令、要求及注意事项。

f、生产记录、清洁卫生及公用工具。

1.3 接班内容

a、听取上班人员介绍、了解生产运行状况及有关事项。

b、现场检查设备、仪表等的运行情况。

c、承接上班未处理完的事情。

d、检查上班生产记录及岗位清洁卫生，验收公用工具。

1.4 交接班责任

a、交班时间己过，无人接班时，交班者未经班长或车间调度同意，不得擅自离岗下班。

b、交接班时，交班者需待接班者认可后方能离开，交班未完成或正在交班时发生的事故由交班者负责。

c、接班后发生的事故由接班者负责。

2 、巡回检查制度。

2.1 巡回检查要求每小时一次，并要定内容、定重点、走路线。

2.2 执行巡回检查挂牌制度，认真填写好检查情况。

2.3 检查中发现不正常情况应及时处理或通知有关人员。

2.4巡回检查主要内容：

a、生产及安全情况。

b、各工艺控制点及工艺指标的控制情况。

c、机械设备及电气仪表的运行情况。

d、设备、管道、阀门等的跑、冒、滴、漏情况。

e、安全仪表及附件等的完好情况。

3、设备维护保养制度

3.1操作人员对本岗位设备要做到“四懂”、 “三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。

3.2 严格执行设备操作规程，不超温、超压、超速、超负荷运行。

3.3 按时定点巡回检查设备运转情况，及时做好调整、紧固、润滑等工作，保证设备安全正常运行。

3.4做好设备的经常性清洁维护工作。

3.5 发现不正常现象应立即查找原因，及时反映，并采取果断措施进行处理。 3.6认真写好设备运行记录。

4、操作工岗位责任制

4.1 熟悉本岗位工艺流程、设备结构原理、物料性质、生产原理及安全消防基本知识。

4.2 严格遵守岗位操作规程及各项规章制度。

4.3 认真负责地做好以下工作：

a、严格各工艺指标的控制，保证生产正常进行。

b、及时处理、排除生产故障。

c、完成上级布置的任务。

d、按要求用仿宋体准确及时填写好生产原始记录。

4.4及时与上、下工序、岗位及工段联系，共同协作搞好生产。

4.5 严格遵守劳动纪律，上班时间不准睡觉、不准干私活;操作室不准上锁闩门;操作工不得随意离岗、串岗，有特殊情况临时离岗应得到本岗位人员或班组长同意。

4.6 操作工上班时间内受班组长、工段长及车间调度领导，并服从厂调度指挥。

5、班(组)长责任制

5.1 按车间及工段要求组织好当班生产。

5.2 负责召开各种班组会议和组织学习。

5.3 经常与工段、车间保持联系，共同解决班内职工的思想问题和生产事宜，有较重大的情况及时向车间和工段汇报。

5.4 经常检查操作人员是否严格按操作规程进行操作，发现违章者及时纠正，对严重违章者可提出批评或停止其操作。

5.5 熟悉本工段工艺过程及设备状况，熟练掌握岗位操作法，经常进行巡回检查，发现问题及时处理。

5.6 认真做好交接班工作，填写好交接班日志。

6、车间主任、付主任责任制

6.1 根据车间有关规定和精神，负责组织和领导本车间的日常生产极主动地按要求完成上级下达的生产任务。

6.2 负责本车间职工的思想工作，组织领导工作，严格本车间劳动纪律。

6.3 熟悉本车间工艺过程及设备状况，熟练掌握本车间各岗位操作法，经常巡回检查，发现问题及时解决。

6.4 抓好各项规章制度的执行，督促操作工严格按工艺操作规程进行操作。

6.5 随时注意本车间生产动态，对车间的所有设备、管道、电气仪表状况做到心中有数，有问题及时处理或向车间反映。

6.6 掌握本车间原辅料的使用和消耗情况，及时向车间有关部门提供信息，以保证生产用原材料的供给。

6.7配合车间及工程技术人员做好停车检修，技术改造等方面的工作。

6.8 协调好上、下工段之间的生产联系。

6.9 负责安排好车间人员的班次，做好考勤汇总工作。

6.10 组织车间人员做好环境卫生、管理好本车间公用生产工具。

7  班组长安全工作职责

第一条、贯彻执行公司对安全生产的指令和要求，全面负责本班组的安全生产。

第二条、组织员工学习并执行公司与分厂车间各项安全生产规章制度、安全技术规程和安全操作规程，教育员工遵章守纪，制止违章行为。

第三条、定期组织班组级安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

第四条、组织班组级安全教育，主持对新上岗人员的传、帮、带和安全技术考核。 第五条、教育督促员工正确使用劳动防护用品、用具和安全装置和消防器材;检查督促安全装置和防护设施的维护保养工作，保证完好投用。

第六条、负责班组安全自查，发现隐患及时组织整改，不能整改的应立即报告上级，同时采取应急防范措施。

第七条、组织参加本班组发生事故的调查，配合落实安全防范措施。

第八条、搞好本班组的安全生产竞赛，抓好班组安全建设，提高班组安全管理水平，保持生产作业现场整齐、清洁，维护班组的安全生产秩序。

车间生产的管理制度 篇6

为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，切实加强管理保证职工在生产过程中的安全和健康，促进生产的发展，现制订安全生产管理制度。

一、安全责任制

1、公司总经理对公司的劳动保护，安全生产负全部的责任。认真贯彻执行相关安全生产规章制度；建立安全生产小组，定期向经理层会议报告本公司安全生产情况和措施；制定各级人员的安全责任制等制度；定期研究和解决生产中的安全问题；对职工进行安全和遵守纪律的教育；督促各级领导和各部门做好本职范围的安全工作；总结和推广安全生产先进经验；主持重大伤亡事故的调查分析，提出处理意见和整改措施。

2、工程师或分管安全工作的助理工程师，对本公司劳动保护，安全生产的技术工作负总的责任，在组织编制和审批生产组织设计（生产方案）和采用新技术、新工艺、新设备时，必须制订相应的安全技术措施；负责提出改善劳动条件的项目和实施措施；对职工进行安全技术教育；及时解决生产中的安全技术问题；参加安全生产事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。

3、总经理、副总经理应对本单位劳动保护，安全生产负具体领导责任。认真执行安全生产的规章制度，不违章指挥；制订和实施安全技术措施，进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业；对职工进行安全技术和安全纪律教育；发生事故及时上报，并认真分析事故原因。提出和实现改进措施。

4、车间主任、生产员对所管工程的安全生产负直接责任，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底；对现场搭设的脚手架和生产用电，生产机械设备。都要组织验收合格后，才能使用；不违章指挥，制止工人违章作业；认真消除事故隐患；发生事故要立即上报，保护现场参加调查处理。

5、班组长要遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业，认真执行技术交底，有权拒绝违章指挥；班前要对使用的机具设备，防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，或报告车间主任及安全员；组织班组的安全活动，开好班前安全生产会；发生事故立即向车间主任报告。

6、公司的生产、技术、机械设备、材料、财务、劳资、教育、卫生等各级职能部门，都应在各自的业务、职责范围内，对实现安全生产的要求负责。

7、公司安全领导小组是在总经理、副总经理领导下的安全检查机构，其主要职责是贯彻执行本制度和公司的有关规章制度；做好安全管理和督促检查工作；进行事故统计分析、上报，参加事故调查；安全检查；生产组织设计编制；推广先进经验；新工人和特殊工种安全教育等项工作。经常深入现场督促检查，制止违章指挥和违章作业，遇有险情有权暂停生产，及时报告领导处理。

二、安全技术管理

1、建筑、安装工程的生产组织设计（生产方案）都必须根据工程特点、生产方法，劳动组织和作业环境等情况，提出针对性的安全技术措施。

2、生产现场的道路、排水、生产用水管道、生产用电线路、设备安装、材料堆放、临时设施等，都要符合安全、卫生、防水、防火要求，并加强管 理，做到安全生产，文明生产。

3、生产现场必须围栏。场内坑、沟、各种生产预留孔洞，必须有安全防护措施。

4、实行逐级安全技术交底，开工前，技术负责人要向生产员交底、工程概况、生产方法，安全技术措施等；生产员要按工程进度定期或不定期的向有关班组长进行安全技术交

底；班组长每天要向工人进行作业环境的安全交底。

5、加强季节性安全生产防护工作，夏季要防暑降温，冬季防寒防冻、大风、雨、雪前、后生产用电进行检查，确认安全可靠，方能使用；雨、雪、霜后要采取防滑、防冻措施。

三、安全纪律

1、全体职工都要热爱本职工作，认真学习和遵守安全技术操作规程，积极参加各项安全活动。

2、服从领导和安全管理人员的指挥，不违章指挥和违章作业，未经许可不得从事非本工种作业，特殊工种作业人员必须持证上岗，不在禁止烟火的地方吸烟、动用明火。

3、生产现场《安全生产六大纪律》：

⑴凡赤脚、穿拖鞋、穿高跟鞋，班前饮酒、带小孩者，不得进入现场。⑵工作时间不准打闹、喧哗、嗑睡，不准往下乱抛材料、工具等物件，严禁爬行车、乘吊栏上下。

⑶进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，四米以下高空作业要挂安全网或者有适当的安全措施。

⑷不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

⑸机电设备必须有安全防护措施，安全防护装臵必须安全有效，方能使用。

安全教育、培训制度

1、广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工真正认识到安全生产的重要性和必要性，懂得安全生产的科学知识，掌握安全操作方法，自觉遵守安全生产的法令和制度。

2、新工人（包括合同工、临时工、学徒工、实习和代培训人员）必须进行入场前安全教育方可进入操作岗位。

3、电工、焊工、机修工、起重工、机操工和各种机动车司机，要经过培训经考核合格持有上岗证后方能独立操作。

4、采用新技术、新工艺、新设备生产和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育，不得上岗操作。

5、加强专、兼职安全检查员培训。公司每年组织全体专职安全检查员学习培训不少于一次，并协助公司每年组织班组兼职检查员学习培训不少于一次。

安全检查制度

1、定期检查

⑴公司对生产现场的安全生产工作每月应组织严格认真的检查，检查人员应有公司有关领导、质安科及有关科室负责人和安全员参加。⑵各车间生产队每半月进行一次安全自我检查。⑶必要时公司，生产队组织单项安全检查。

2、每次检查均要有领导干部、技术人员和专、兼职安全员参加，检查内容要有重点、有标准，要评比记录，列入单位考核内容。

3、每次检查要边查边改。对较大的隐患，要定人、定措施、定日期、限期完成，消除隐患。

4、对整改不力或没有认真进行整改的生产现场应按照安全管理规定进行强制性整改或处罚。

5、每次进行检查都要做好检查记录，记录应包括：检查人员、检查部位、检查时间、隐患整改责任人等。

工伤事故调查、处理制度

1、职工在作业时间和生产区域内从事与生产有关的工作所发生的伤亡事故都要逐级上报公司，不得隐瞒、虚报或拖延不报。

2、发生重大伤亡事故要立即上报，由公司在事故后24小时以内向有关部门报告。

3、一般轻伤事故，由项目部在5天内审核结案并上报公司。

4、重伤1-2人的事故，公司组织事故调查和提出对事故责任人的处分意见。

5、一次重伤3-5人或死亡1-2人的事故，由公司组织事故调查组，提出对责任人的处理意见，报主管部门批复结案。

6、事故处理结案后，各级领导要认真执行对事故责任者的处理决定，处分材料要装入本人档案，并向职工宣传。对有意拖延或拒绝执行的，要追究有关人员的责任。

7、对不听劝阻，违反操作规程发生的一般事故，事故责任在本人的，所造成的后果概由责任人负责；对玩忽职守，违反操作规程发生的重大事故，要严肃处理，直至追究刑事责任。

机械设备管理制度

生产车间的机械设备是固定资产的组成部分，是实现机械化生产的重要物质保证，为了适应不断发展的形势需要，加速建筑工业化的进程，实现建筑业的高速度、高效益，因此，必须加强对机械设备的管理。机械设备的管理，必须坚定不移地贯彻执行调整、改革、整顿、提高的方针。改革管理体制，健全管理机构，建立以岗位责任制为中心的各种规章制度，坚持为生产服务，为科研服务，为基层服务的方向。建立一支专业管理和兼职管理相结合的设备管理队伍，实行管、用、修相结合，专业修理并举的方针，不断改善公司的设备管理工作，为促进公司的生产发展，提高经济效益和竞争能力，提供良好的装备条件。根据上述原则和公司的具体情况，特制定本条例。

一、机构设备

公司设立机械设备科，负责全公司的机构设备的管理工作，并指定一名领导负责所属单位机械管理的日常工作，机管员实行业务上接受基层和机械设备科的双重领导。

二、设备管理

1、企业所有设备，统一由机械设备科进行编号，机械设备科和基层同时立帐，主要设备要建立设备档案，设备调动时随机调动，报废时，档案同时送批。设备的备件图册和设备历次修理记录，事故报告由机械设备科归档，说明书安装图册由基层设备员保管。

2、基层机管员必须做到申报各种材料零配件，计划填报各种有关的统计报 表，每年四季度做出次年新设备购臵，大修计划送机械设备科审批，计划在执行过程中需更改，需再次提出申请，经机械设备科批准后方可实施。

3、报废设备申请，必须在当年三季度报出，由公司组成鉴定小组进行鉴定，报经主管领导审定后报废。经批准报废后的设备残值按财务有关规定处理。

4、各种设备所提取的二项费用必须用于设备的更新改造。大修理开支，不得移给他用。

5、技改费、设备折旧费，公司和基层按“四〃六”掌握使用，公司集中的资金用于购臵大型设备，技术引进。

6、对设备进行改装、革新，必须坚持先进科学、实用经济的原则，一般的改装技术革新由机械设备科审批，重大的项目由主管经理批准，改装和技术革新项目，必须连续运行六个月经鉴定确认可行后才以验收。否则，其费用在生产成本中支付。

7、开展群众性的机械管理活动，每年进行两次设备检查评比工作，交流经验，年终进行一次红旗设备、操作能手评优活动。

8、对新购臵的小型设备一个月内必须投入使用，中型设备二个月内投入使用。

9、设备闲臵六个月以上的，可申请报停，但设备报停以前必须完好，启用时必须履行启用报告，停用期间不得提取二项费用（折旧费、大修理费）。

10、机械设备的租赁必须征得公司同意后，方可对外租用，并参照机电设备台班费收取标准及公司有关规定收取费用，设备在同意租用后需交付一定的押金，在租赁期中造成损坏由租赁者负责修理和赔偿。

三、机械设备的使用

1、贯彻“人机固定”的原则，建立定人、定机、定岗位的责任制，大中型机械实行机长负责制，小型机械实行机组（班）负责制。

2、所有机操人员必须持证操作，熟练操作技能做到四懂三会（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障）。

3、新设备或经过大修，改装的设备，必须进行试运转并进行走合，走合期内按规定减载限速，并挂“走合期”标志以示区别。

4、机械设备不得超负荷运行，特殊情况需经机管员同意并取得可靠数据后作业，大型设备必须征得机械设备科的认可。

5、机械设备在使用过程中，因操作不当造成非正常损坏或性能降低及停产均为设备事故，事故大小的划分：一般事故：损失价值20-200元内，停产三天以上；大事故：损失价值200-2000元以内停产十天以上；重大事故：损失价值2000元以上，停产一个月以上。凡是发生事故必须填写设备事故报告单报机械设备科备案。事故处理应做到三不放过：原因不清不放过，责任者未经过处理或群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。对于事故责任者，根据情节轻重及损失大小应分别进行教育、处分、经济制裁，直到追究刑事责任，对好的典型及有功人员应予表扬和奖励。

四、设备的保修保养修理

1、设备的保养、修理，实行专业修理与操作人员日常维修相结合的原则，坚持日常保养维修，推行“十字作业法”做到定期保养及时修理。

2、设备的日常保养由操作人员进行、小修由操作人员和机修工人共同完成。

3、设备大中修由机修厂完成，修理计划由基层和机械设备科共同编制，公司下达生产计划执行。

4、设备的修理应本着质量第一的原则，各道工序应有专职检验员检验，总体验收必须有主修技术人员会同送修单位代表经试车合格后，共同签署意见方能出厂，中大型设备机械设备科参加试车验收。

5、凡由机修厂承担修理的设备实行“三包”（包修、包费用、包保用期），经大中修出厂的设备应有六个月的保用期，在保用期内损坏或出现严重故障时按如下办法办法。（1）修方责任造成，由机修厂无偿限期修复。（2）由于操作不慎，保养不好，而造成的损坏送修单位负责。（3）设备修理出厂后，修理单位填写设备修理记录表，交送修单位或机械设备科存档。

设备使用交接班制度

1、机械设备进入车间、经安装调试后投入运行、工程完毕后的收据，都必须严格的履行交接手续。由公司机管人员、机操班长之间进行，平日分班作业进行交接由机操工之间进行。

2、机械设备无论是运行或停班，都必须认真的填写机械履历表，按要求说细填写跟班记录。

3、上一班操作人员向下一班接交人员应交清事项。（1）机械的使用性能，随机机械履历书。（2）运转中会常遇见以的一般情况和应急措施。（3）交工作任务生产生产应该注意的隐患事项。（4）交工具资料和领用记录。

4、当班机械设备发生故障，应排除后方能进行下一班的交接工作。

5、设备内不润滑、外不清洁、油量不足，不能进行交接。

公司防火安全委员会职责

1、负责对全公司各单位的防火安全工作进行检查、督促。

2、凡重大节日在主管付总经理的领导下，组织对全公司各单位进行防火安全大检查，在检查中发现的火险隐患及时提出整改意见，限期整改。

3、对在公司范围内发生的火灾事故，会同有关部门进行调查起火原因，分清事故性质，并将起火原因、损失情况、处理意见以及采取的整改措施，写出书面报告，上报县防火安全委员会。

4、对全体职工经常进行防火安全的宣传教育，教育职工遵守防火安全制度，严防火灾事故的发生。

5、负责对全公司各单位义务消防队的培训以及检查督促各单位消防器材的管理和更换工作。

防火安全制度

根据《中华人民共和国消防条例》的精神，为贯彻执行“预防为主，防消结合”的方针，结合本公司的实际情况，特制定本制度。

一、工作、生产现场防火制度

1、厂房内严禁烧火、烧水，工作现场禁止吸烟，违者罚款100元。

2、保持消防池、桶经常水满。故意在消防池内洗澡、洗涤污物者，罚款50元。

3、修理人员在清洗、焊接油箱、油桶时要注意防火，特别是用汽油清洗配件时，严禁烟火。由于修理人员违章操作，发生火警者（但未造成损失）罚款50-100元。火灾引起损失者视情节轻重给予行政处分并负责赔偿经济损失，重者直至追究刑事责任。

4、修理库房工作场地，严禁堆放易燃易爆物品，违者罚款100-300元。

5、严禁在生产现场有易燃易爆物品及场地内烧火烧水，违者罚款100-300元。

二、物资仓库防火制度

1、仓库内严禁烟火，在仓库内吸烟者一律罚款100-300元。

2、仓库易燃易爆物品的堆放，要符合按其性质分类隔贮存，由工作责任心不强造成事故者，给予行政处分。造成经济损失者视情节严肃处理，直至追究刑事责任。

3、油漆库、贵重器材仓库，要杜绝火源，车库附近搭设柴火棚，厨房堆放杂物者，坚决拆除，并罚款300元。

4、盛夏高温时期，仓库内要保持通风，照明线路安全，由室内温度过高发生火警、火灾应追究保管人员的责任，视情节严肃处理。

三、生活福利设施防火制度

1、食堂内不得堆放任何易燃易爆品及有毒物品，违者罚款50-200元。

2、炉灶烧火要有专人看管，因工作人员工作上不慎引起火警、火灾事故，轻者追究责任行政处分，重者直至追究刑事责任。

3、宿舍区走廊、过道处严禁堆放柴火和易燃物品，不准在走廊上烧火做饭，违者罚款50-100元。

4、严禁私人随便乱拉接电灯线，禁止烧电炉、热水器等，违者没收电炉、热水器等，违者罚款50元。

5、消防器材臵放，定期检查更换，有意损坏消防器材者罚款100-200元并负责赔偿。

安全生产责任制

企业的安全生产责任制是企业最基本的安全管理制度，是各项安全管理的制度的核心，只有健全和完善责任制度才能使企业的安全生产层层有人负责，事事有人管理，使所有职能部门都能各尽其责，形成安全生产的管理体系。

总经理职责

一、负责履行对公司的经营方向、生产计划、经济指标的执行，落实等重大问题进行指导、检查、监督，并决定公司管理干部的考核和任免。

二、主持召开行政会、经济办公会、讨论解决行政生产中的重大问题。协调各副总经理和各部门之间的关系，统一思想、统一步调、统一行动，充分调动各方面的积极性。

三、根据生产生产和经营管理的实际需要，决定总公司内部行政机构设臵和人员配备，考核和任免副职和各科室的干部。

四、按照国家规定，决定企业的工资和对职工奖惩（包括晋级和开除等处分）。

技术负责人安全生产责任

1、技术负责人认真贯彻国家和上级的有关规定和安全技术标准，对公司安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面领导责任；

2、在组织编制生产组织设计或生产方案时要同时编制相应的安全技术措施，将安全措施渗透到生产组织设计的各个环节中，并检查执行情况；

3、组织安全技术攻关活动，采取新技术、新工艺、新设备时，亦应制定相 应的安全技术操作规程，负责审查改善工人劳动条件的技术措施项目，认真解决生产中的安全技术问题；

4、对职工进行安全技术教育；

5、参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施；

6、支持和配合好安全监督人员的工作。

车间主任安全责任制

一、认真贯彻执行国家有关劳动保护法令和制度以本公司的安全生产的规章制度。

二、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全生产落实到实处，在各种经济承包中必须包括安全生产做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。

三、严格安全管理，认真组织落实生产组织设计（或生产方案）中的生产安全技术措施，建立统一规格的五牌一图，现场有安全标志、色标、警示牌，做到文明生产。

四、领导所属班组定期召开安全工作例会，认真开展每周一次安全日活动、对照建筑生产安全检查表，经常检查生产现场的安全管理，认真查好事故隐患，制定级宏的安全技术措施，确保生产全过程的安全生产。

五、组织班组学习安全操作规程，并检查执行情况，对新工人必须进行安全教育，特别劳动用工的管理和教育、教育工人章遵守纪和正确使用安全防范设施和防护用品负责检查特殊作业人员是否有持证上岗。

六、督促指导班组绢严格按工艺规程和安全技术操作，制止违章指挥和冒险作业的行为。

七、对车间不安全隐患，由公司安全部门安全员所发出隐患通知书必须签字，并按通知限期整改。

八、发生重大伤亡事故，重大未遂事故，要保护现场，立即报告参加事故调查处理，填表上报，落实整改措施，虚报或有意拖延报告，更不能擅自处理。

九、车间建立安全岗位责任制和防火措施，督促有关人员做好生产安全各项技术资料。

安全员安全责任制

一、在车间主任部和安全科的领导下，督促本车间职工认真贯彻执行国家颁布安全法规，及企业制定的安全规章制度，发现问题及时纠正，纠正和向领导及时汇报。

二、参加本单位承担工程的安全技术措施制定及向班、组逐条进行的安全技术交底验收，并履行签字手续。

三、深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护设施，纠正违章指挥，冒险蛮干，执罚要以礼服人，坚持原则，兼公办事。

四、参加队长组织的定期安全检查，查出的问题要督促在限期内整改完，发现危险及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。

五、发生工伤事故，要协助保护好现场，及时填表上报，认真负责参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情节，真实地向有关领导汇报情况。

车间工长安全责任制

一、对本车间的安全工作在技术上全面负责。

二、对全队职工进行安全技术知识教育，在日常的安全生产中，负责进行技术指导。

三、认真贯彻执行上级的安全技术措施，结合具体情况，向单位工程负责人做好深入细致的安全技术交底，详细交待安全技术措施和安全操作方法，及时纠正一切违反安全操作的现象，确保安全生产文明生产。

四、全队的安全检查和工伤事故的处理，针对存在的问题，从技术上提出改进措施，并督促其实现。

五、采取新技术、新机具、新的生产方法时，提出相应的安全技术措施和操作方法。

六、参加一切工伤事故调查处理，并从技术上提出改进措施，督促实现。

工人安全生产职责

一、牢记“安全生产、人人有责”，树立“安全第一”的思想，积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育。

二、认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面的安全知识，努力提高安全技术，自觉遵守安全生产的各项制度，坚守岗位。听从安全人员的指导，做到不违章冒险作业。

三、随时检查工作岗位的环境和使用的工具、材料、电气、机械设备，做好文明生产工和各种机具的维护保养工作，发现隐患及时处理或上报。

四、团结友爱精神，安全生产做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全知识。维护一切安全设施和机具，做到正确使用不擅自拆改。正确使用个人防护用品。

五、遇有人身危险而无措施保证的和业。工人有权拒绝生产、同时立即报告或越级报告有关部门。

六、参加安全活动，提出改进安全管理。消除事故隐患的建议。

电焊工安全操作规程

1、严格遵守一般焊工安全操作规程，熟练掌握、遵守《焊接作业安全操作规定》。

2、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，工作前必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、劳保鞋。工作服口袋应盖好，并扣好钮扣。工作时用面罩。

3、启动焊机前检查电焊机和闸刀开关，外壳接地是否良好。检查焊接导线绝缘是否良好。在潮湿地区工作应穿胶鞋或用干燥木版垫脚。

4、每隔3个月对电焊机进行一次检查，保障设备及性能良好。

5、搬动电焊机要轻，以免损坏其线路及部件。

6、禁止在储有易燃、易爆的场所或仓库附近进行焊接。在可燃物品附近进行焊接时，必须距离10米外，在露天焊接必须设置挡风装置，以免火星飞溅引起火灾。在风力五级以上，不宜在露天焊接。

7、拆卸或修理电焊设备的一次线，应由电工进行。必须焊工自己修理时，在切断电源后，才能进行。

8、焊接中停电，应立即关电焊机。工作完毕后应立即关电焊机断开电源。

9、焊接时，注意周围同志以免被电弧光灼伤眼睛。

气焊、气割工安全操作规程

1、气焊工属特殊工种，必须经专业安全技术培训，并考试合格，持有全国统一印制的有效特种作业操作证，方可从事气焊作业。

2、作前穿好工衣、工鞋，戴好工帽，检查气瓶压力表、减压阀、防回火装置、气管是否完好，确定后方可打开气阀；焊接前戴好焊工面罩。

3、不准在带电设备、有压力（液体或气体）和装有易燃易爆物品的容器上焊接或气割，也不能在存有易燃易爆物品的室内焊接或气割。

4、氧气瓶及气管不得接触油类，乙炔瓶距离氧气瓶以及气瓶距明火、热源应在10米以上，并将气瓶垂直放置，有防倒措施。

5、装减压阀时，人要站在减压阀侧面，不准站在出气口对面，要先轻轻开启阀门，吹出瓶口杂物后，再装减压阀。

6、不在固定焊接场地焊接或气割时，必须开“动火审批表”，经审批后方可进行焊接或气割。

7、室外焊接时，禁止把气瓶放在日光下直晒或和易燃易爆品放在一起。

8、焊接过程中，焊毕过热或堵塞而发生回火或鸣爆时，应立即关闭焊割炬上的乙炔阀，再关氧气阀；稍停后再开氧气吹掉管内烟灰，恢复正常后再使用。

9、氧气瓶内的气体不准全部用光，应留有不低于0.5公斤的剩余压力。

10、工作完毕后应关闭各阀门并检查和清理工作现场，熄灭余火，把焊枪、皮管收回，放在规定的位置。

11、氧气、乙炔瓶应存放在通风场所，并分开存放；严禁用氧气吹灰等。

剪板机、折弯机安全操作规程

1、剪板，折弯非本组专业钣金人员，严禁操作。

2、剪折工作时要专心致志，严禁聊与工作无关之话题，以免分心造成人为事故。

3、严禁将手或身体其它部位放在滑块或刀具之下

4、切记不要将手放入危险区域。

5、在装刀模、检修和修理时，一定要将马达置于停止位置，用垫块将滑板支撑稳定，必要时一人看护。

6、脚踏开关的使用必须在相关的专业指导和严格监督下进行，以免造成人身伤害。

7、可剪板厚度：2mm~16mm 可剪板长度：3200mm 可折板厚度: 2mm~12mm 可折板长度：3200mm 严禁超出以上范围

8、刀模和剪板机不允许有杂物，人离开时要关掉机床，折床上刀口和下刀口闭合状态。

行车安全操作规程

1、开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。

2、使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。

3、吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。

4、起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。

5、超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。

6、不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。

7、起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。

8、起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。

9、严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。

10、使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。

11、工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。

12、操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚。

质安科长岗位职责

1、全面管理本科工作。组织本科人员的政治和业务学习。

2、参加图纸会审和编制结构复杂工程的生产方案。

3、组织重大隐蔽工程验收和工程交工验收工作。

4、组织公司的质量安全大检查。

5、参加重大质量事故和重大伤亡事故的分析会，并提出处理意见。

6、负责对基层质量安全人员进行业务培训。

7、对新进厂的职工进行安全生产教育。

8、经常深入车间，从细从严地检查质量安全，发现问题及时解决，重大问 题及时向经理、工程师汇报处理。

安全生产责任制考核制度

为进一步搞好我公司的安全责任制落实工作，根据我公司实际情况，经研究决定成立安全生产责任制考核小组，其组成人员如下： 组长：战春雷 副组长：王瑞宝、周刚

成员：王东发、王新涛、刘彦军、纪志伟 考核计划：杨明权

1、公司每月考核评比一次，并将考核情况通报全公司；

2、项目部每半月考核评比一次；

3、各成员应不定期地进行考核检查，对不合乎要求的工序、项目或工作、指挥方法，当场签发整改通知或勒令禁止，限期整改好，并且当月考核为不合格。

4、实行安全生产奖罚制。对一贯重视安全生产，安全工作和设施做得好的给予表扬和奖励，对历次考核不合格的给予通报批评和必要的处罚。

“三宝、四口”防护规定

“三宝、四口”防护应按《JGJ59-88》标准认真落实，具体规定如下：

一、工人进入现场不戴安全帽，从事粉尘作业工人不戴防尘口罩，机械女工不戴女工帽，以及生产工人穿拖鞋才高跟鞋堵，一次罚款25元。

二、从事外墙装饰人员必须系好安全带，否则每发现一人一次罚款25元。

三、脚手架首层必须设二米宽安全网，每隔四层有固定安全网，且必须按规定设45度角支杆，每交接口处网必须有重叠接密，网内无杂物。

四、楼梯口的有防护栏杆，电梯口，予留洞口，坑井的有防护栏板或盖板，通道口要有防护栅。

五、阳台、楼板、屋面临边要有安全防护措施。

安全防护及劳保维修制度

为进一步搞好我公司安全生产工作，全面落实《建筑安装工程安全技术规程》，保护本公司职员的人身安全和健康，提高生产效率，制订本制度。

一、公司技术领导人必须熟悉安全技术规程的各项规定，在审核生产组织设计（包括安全内容）应加强安全技术措施和防护安全的落实力度，未经学习和交底的工人，不许参加生产。

二、车间宿舍、办公室、工作棚、食堂等临时建筑，必须先经设计，并且经工程技术负责人和上级领导批准后，才能生产；竣工后要由工程技术负责人同安全技术人员、工会劳动保护干部检查验收后，才能使用。

三、对于从事高空作业的职工，必须进行身体检查。不能使患有高血压、心脏病、癫痫病的人和其它不适于高空作业的人，从事高空作业。

四、在建筑安装过程中，如果上下两层同时进行工作，上下两层必须设有专用的防护棚或者其它隔离设施；否则不许使工人在同一垂直线的下方工作。

五、遇有六级以上强风的时候，禁止露天进行起重工作 和高空作业。

六、生产现场中的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道，都应该随时清扫，如果有雨水冰雪，要采取防滑措施。

七、在天然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设臵足够的照明设备；在坑井、隧道和沉箱中工作，除应该有常用电灯外，并且要具备有独立电源的照明灯。

八、生产现场要有交通指示标志，危险地区应该悬挂“危险”或者“禁止通行”的明显标志，夜间应该设红灯示警。场地狭小、行人来往的运输频繁的地点，应该设临时交通指挥。

九、对下列工人，应该根据工作需要，分别供给防护用品：

（一）架子工：供给套袖、裹腿、垫肩、风镜。

（二）砌砖工：供给帆布指套或者手指涂胶的线手套。

（三）不使用卡砖器的搬砖工：供给手垫。

（四）抹灰工：供给套袖、手套、风镜。

（五）喷灰工：供给工作服、风镜、口罩、手套、鞋盖。

（六）淋筛、合白灰工：分别供给胶鞋和带护腿的鞋盖、风镜、口罩、手套、披肩头巾。

（七）混凝土搅拌、捣固、平灰、养护工：分别供给围 裙、手套、胶靴（或者胶鞋和带护腿的鞋盖）。

（八）石工：分别供给防护眼镜、口罩、帆布手套。

（九）打桩工：供给手套、裹腿。

（十）水磨理石工和电磨理石工：分别供给胶鞋或者胶靴，电磨理石工加发绝缘手套。

（十一）水暖工：供给手套，在水道中工作的时候供给工作服、胶靴、口 罩。

（十二）钢筋工：供给帆布手套、垫肩、帆布围裙、口罩。

（十三）白铁工：供给手套、围裙。

（十四）油漆工和喷漆工：油漆工供给带袖围裙、手套；喷漆工供给工作服、手套、风镜、口罩。

（十五）扛挑工：描绘垫肩或者有垫肩，搬运水泥、石灰的时候，加发披肩头巾、口罩、风镜、鞋盖、长袖手套。（十六）木工：分别供给套袖、围裙。

（十七）电锯工：供给口罩、风镜、帆布围裙、套袖。

（十八）挖土机、平土机、推土机、起重机的司机和助手：分别供给工作服、手套、风镜、口罩。

（十九）电气操作工：分别供给绝缘靴、绝缘手套、线手套、风镜、套袖、裹腿等。

十、对于从事沥青工作的工人，分别供给坚实的棉布或者麻布工作服、防护眼镜、防护口罩或者过滤式的呼吸器、帆布手套、帆布鞋盖和防护油膏。工作完毕后必须洗澡。

十一、对于从事下列工作的工人，都要加发柳条帽或者藤帽：

（一）在高空作业的下方进行工作的工人。

（二）在深坑、深槽或者井下工作的工人。

（三）拆模板和架子的工人。

十二、对于在水中工作的工人，应该供给胶靴，在深水工作的时候，应该供给胶皮工作服。

十三、对于在高空工作的人，如果没有防护装臵，应该 供给安全带。

十四、对于在雨中工作的工人，应该根据需要分别供给胶鞋、胶靴、蓑衣、雨衣、斗笠等防雨用具。

十五、对于在严寒气候中从事露天工作的工人，应该根据需要供给防寒用品。

十六、对于在生产现场工作的技术人员和管理人员，应该根据需要供给防护用品。

生产、经营副总经理职责

一、认真贯彻执行国家的政策法令和规定、规范，受总经理的委托做好生产经营的管理工作。

二、认真贯彻执行公司下达的各项经济技术指标，主持编制年季月度生产、经营计划和经济技术指标，并提出措施，组织落实。

三、主持、召开生产经营方面的各种专业会议，定期召开生产经营例会，及时解决生产、经营方面的疑难问题。签发上报、下达生产经营方面的计划表。

四、协助总经理做好企业管理、经营方式、资源开发、材料、机具供应、技术发展规划的决策。

五、主持召开重大工程项目的招标、投标、图纸会审，生产组织设计、预决算定案的决策。

车间生产的管理制度 篇7

多数离散制造企业具有多品种小批量、产品结构复杂、产品更新快［1］、生产重复程度低, 涉及的工序、工种以及加工设备种类较多等特点。这些特征使得生产过程的控制与反馈变得异常动态。而目前制造加工车间的现场生产信息的采集、加工任务的指示和生产进度信息的收集是通过传统人工的方式［2］, 它需要透过层层人工操作程序才能到达管理者手中, 不能保存车间情况的历史数据, 也就不能对整个生产过程和相关机床人员进行统计分析并总结经验教训。而建立一个车间生产信息管理系统不仅能够解决生产信息管理的瓶颈, 还能够为生产决策提供依据。根据目前国内离散制造企业的生产特点, 在对离散型制造车间生产管理需求分析的基础上, 总结出适用于离散型制造车间的生产信息管理的一般流程, 概括出此类生产信息管理系统设计开发的一般原则, 并提出了生产现场数据采集的总体方案。

1 系统需求分析

在离散制造车间生产过程中, 管理决策层往往需要实时了解车间现场的加工情况和资源情况, 以便管理层能够及时地调整车间的生产指令和生产资源。车间生产信息管理系统是用来为管理人员和决策者提供日常信息的人员、过程、数据库和设备的有组织的集合。其目标是要在建立的计算机信息系统平台上把原有的管理模式和信息流程进行整合、补充、完善。基于计算机和网络技术的车间信息管理系统建设的基本需求应该包括以下几个方面［3］:

a) 实现生产信息共享。系统主要运用在车间级, 实现车间之间和车间内部的数据共享。

b) 实现数据实时采集与传递, 消除生产信息重复录入、大量的手工查询和人工对帐工作。

1) 系统支持将现有设备的生产数据集成, 以某一固定时间为单位对设备生产数据和状态采集一次, 做到实时监测机器的运行和生产情况, 实现对生产过程中历史数据的统计查询, 同时将采集的数据直接用于生产统计、分析。

2) 根据工作岗位, 设置固定数据输入点, 实时且不重复地把各种生产数据, 进行逐单录入系统, 用于汇总、统计、查询和报表输出。

3) 准确地知道当前生产订单的加工状态。对物料进行实时跟踪。对生产进行全过程物流跟踪管理, 随时了解工件所处的工序位置和状态。

4) 准确地把握各个员工的工作状态, 实现生产中工时定额的标准化管理。

2 系统总体框架

由上述的系统需求分析得到, 此系统的主要功能包括数据采集、统计分析以及可视化等三个模块, 具体功能设置如图1 所示。

2. 1 数据采集

a) 基于无线终端的数据采集子系统结构

根据上述的总体框架, 以图2 来简单描述整个车间的生产信息管理系统的整体布局。

传统的数据采集方式是通过手工记录来实现的, 其效率低下、容易出错, 无法实现数据的实时采集。20 世纪90 年代以后现场总线技术与工业以太网也得到了很快发展。但总线接口的种类繁多也为系统的整合带来了困难, 而且很多企业仍然受制于既有的生产格局、不容易布线或者重新布线成本太高。21 世纪以来无线组网的技术得到了发展, 已经出现了通过无线网络的方式来采集生产数据。

本系统采用课题组开发的手持式无线终端采集器, 如图3 所示。该终端配有键盘, 具有输入不同类型数据的功能键, 还有RS485、RS232 和USB接口。最重要的是该终端支持WIFI与以太网, 加上无线路由器与无线接入点, 就构建了无线网络, 通过终端就可以将生产数据传输至服务器。

b) 数据采集的内容 ( 图4)

基于无线终端的系统需要采集的内容经过总结认为可以分为三类: 生产数据、设备数据、品质数据。

设备数据, 用来表示在生产过程中机器设备相关的数据。包括设备的故障信息, 基于设备的统计信息等。

生产数据, 主要是指产品生产过程中的数据。包括产品的生产状态、生产数量、加工工序工艺、生产进度以及生产计划等数据。

品质数据, 主要用来表示产品制造过程中与品质相关的数据。包括产品的品质等级数据、不合格产品数量以及原因数据、品质分析以及控制数据等。

c) 数据信息编码

以上归纳整理了需要采集的数据的种类和内容, 那么如何对纷繁复杂的各类信息实现统一、规范、分类和编码是实现信息化亟待解决的问题, 是信息管理开发的重要组成部分。下面针对造币机械的生产数据的特点, 给出基本的编码规则。

1) 设备信息, 分析设备信息编码规则。

SB为设备的汉语拼音字头; 单元码是指制造单元的名称, 用小写汉语拼音字头表示, 如加工车间用“jgcj”来表示组别码是指设备的种类, 用小写汉语拼音字头表示, 例如车床用“cc”表示, 如果字头有重复, 在最后的序列号中用阿拉伯数字区分, 详细组别码见表1; 主参数码是指代表设备的最主要的加工参数, 用小写汉语拼音字头或数字表示, 对于工、夹、量具、设备等用数字表示其主要参数, 如钻、铰等道具用数字表示直径, 车床、镗床用数字表示加工最大直径, 铣、刨、磨床用数字表示工作台最大尺寸, 对于无法用数字表示的类别, 可用小写汉语拼音字头表示主要关键字, 如NC程序可用加工的工序号来表示。序列号用阿拉伯数字表示, 主要用于区分前四段编码完全相同的情况。

2) 工人信息, 分析工人信息编码规则。

GR为工人的汉语拼音字头; 接着是三位的车间号, 是为了区分各个不同的车间, 可以用阿拉伯数字来标识, 例如“001”表示一号车间, 也可以用小写汉语拼音字头来表示, 例如装配车间用“zp”来表示; 生产单元号, 也是岗位号, 用来表示属于具体哪个岗位或者生产单元, 可以根据车间的各生产单元分布格局来分配上序号, 然后用阿拉伯数字来表示生产单元号; 工号是工人的最直接的标识, 可以用阿拉伯数字表示。

3) 生产任务信息, 分析生产任务信息编码规则。

SCRW为生产任务的汉语拼音字头; 任务编号是标识出具体生产任务, 可以用以一定规则生成的阿拉伯数字表示; 工件物号是表示此生产任务所需的物料信息; 工人工号是表示接受并完成此生产任务的工人编号, 以此可以迅速查询到加工此任务的工人信息; 完成度是用来表示此生产任务完成的情况, 用阿拉伯数字表示, 其实省去了“% ”, 例如“80”表示某生产任务完成了80% ; 质检人编号是为了方便查询产品的检验情况, 用质检人的工号表示;质检时间是为了详细记录检验过程, 便于管理, 如“2012520”表示2012 年5 月20 日那天检验该产品的生产品质的。

2. 2 统计分析

统计分析是对一段时期内的生产进行统计分析, 使相关管理人员清楚了解车间机床的性能、人员的加工效率等, 同时可以对一些潜在的危险防范于未然。例如当机床存在一定的故障, 精确度不高时, 通过对其加工工件的品质统计便能发现问题, 从而找出问题的根源所在, 最后解决问题, 这就避免了不必要的原材料浪费, 实现产品品质控制。

本模块根据前面功能模块记录的内容进行三个方面的统计分析: 利用率、效率和品质, 以便给车间管理层的决策提供依据。

利用率的分析包括机床、毛坯和刀具的利用率。效率的分析包括工人和机床两方面的效率分析。品质分析包括工件的合格率 ( 工件质量) 、引起品质差别的情况分析。

车间生产过程是设备、物料、工人劳动的结合过程, 也是产品成形的关键步骤, 在实际生产中经常会遇到这样的问题: 如何合理制定生产计划, 以使工人、设备等关键资源的负载均衡; 如何了解生产计划的执行情况并合理调度;如何了解设备的运转情况, 找出废品率高的设备; 如何找出废品率高的工序从而找出废品的原因等等。那么将刚才分析的统计分析模块的内容按照设备、物料、工人三个方面来将其归类, 如图5 所示。

2. 3 可视化 ( 图6)

车间的可视化使管理人员不必进入到车间就能了解车间的实时信息, 包括机床、人员和工件。它可以直观地把车间情况呈现给管理者, 以支持其决策。机床状态指前面所说的四种状态, 对于每一种状态, 显示其更详细的状态参数。而人员和工件的信息主要指它们自身的编号和对应的机床编号, 这些信息的显示让管理者对车间的人力和机床设备资源管理有一个总体了解。

3 结语

生产信息管理系统所依托的管理原型必须进行精心规划和设计, 它所管理的对象主要是生产所涉及的方方面面, 所以在设计生产管理信息系统的时候, 要在分析生产管理技术发展概况的基础上, 并结合目前国内大型离散制造车间的整体情况, 根据企业的实际情况, 从总体上统筹规划生产信息管理系统的目标、总体结构, 然后针对各个模块进行功能设计, 最后提出总体系统实施方案。

摘要：目前信息技术发展迅速, 经济全球化的趋势越来越明显, 现代制造业面临的竞争也越来越激烈, 实施企业信息化战略势在必行。生产信息管理系统已经成为了企业信息化解决方案中的关键途径, 而生产现场的数据采集又是实施生产信息管理系统的拦路虎, 阻碍离散制造企业的信息化发展。根据国内离散制造企业的特点和需求, 总结出适用于离散制造车间的生产管理流程, 提出了信息管理系统的总体框架, 设计了基于无线采集终端的车间生产信息管理系统。

关键词：离散制造,无线终端,生产信息管理

参考文献

[1]王峻乔, 许昊, 周思柱.基于PDM的离散制造企业信息化[J].石油机械, 2005, 33 (2) :56-58.

[2]于春平.C/S模式车间级生产管理系统的研究[D].大连:大连理工大学硕士学位论文.2008.

人因工程在生产车间的应用研究 篇8

关键词：人因工程；作业空间；控制器；安全色

1.引言

随着社会和科学技术的飞速发展，人类的生产活动由“人适机”转向“机宜人”。“以人为本”的理念不断受到人们的关注，安全、健康、舒适的生活、工作环境、作业条件等越来越受到社会的重视。在传统的生产过程中，企业往往是片面的强调生产的数量和质量，而忽略了人的因素，这样就会使员工在工作中过度疲劳或者容易发生生产事故，也容易让员工对工作产生厌倦。人因工程的出现为减少这些不良状况提出了很好的方法。在我国，人因工程的应用比较好的一般都是在大企业，而中小型的企业在这方面还存在很大的不足。研究人因工程学在生产车间的应用對我国企业在提高生产效率、降低成本、提供安全、舒适的工作环境等有重要的意义。而对于成本高效率低的中小型企业，人因工程是使其在激烈市场竞争中生存和发展的重要措施之一。

人因工程起源于欧洲，发展于美国，关于人因工程的研究及应用国外的研究较国内的研究起步早，但研究的重点都集中在人因工程的应用方面。在我国，关于人因工程学应用的研究在逐年上升，其中在工程技术领域的应用研究领先于在经济管理、医药卫生等方面的研究[1]。而在国外，人因工程研究的重点是工作负荷和职业健康，研究成果比例达到17.01%，在人因工程学研究中是最大的比例[2]。关于人因工程在生产车间的研究，主要偏向安全和卫生方面。于洪涛[3]提到：人们在从事受某种约束的活动时，不加检点采用姿势、占有的空间大小或不知不当，这些不仅会影响工作效率、作业质量，还容易产生疲劳，在特定条件下还会出现伤亡事故，这说明人因工程在生产车间中关于安全的研究，可以从设备布置、工人操作方法的角度出发，进而提高生产效率。如庞如英在基于人因工程的提高生产率模型的设计与应用中从机器布置、工人操作方法、工作环境等来阐述人因工程的应用。基于同样的思路文章将探讨人因工程在电缆生产车间的应用。

2.人因工程相关理论

2.1 人因工程的内涵

人因工程学（Human Factors Engineering），也称为工效学（Ergonomics），是研究人—机—环境三者相互关系的学科，是一门实践性、综合性、交叉性的边缘性应用学科。《中国企业管理百科全书》这样定义人因工程：研究人和机器、环境的相互作用及其合理结合，使设计的机器和环境系统适合人的生理、心里等特征，达到在生产中提高效率、安全、健康、舒适的目的。

上述的人—机—环境系统中，人是处于主体地位的决策者，也是操纵者或是使用者；机是指人所操纵或使用的一切物的总称，它可以是机器，也可以是设施、工具或用具等；环境是人、机所处的物质和社会环境。三者相互作用、相互制约，且以人为本[4]。

人因工程研究方法的核心是以人为本，其方法主要有调查法、观测法、实验法、心理测量法、图示模型法。

2.2 作业空间

作业空间，是指人、机器设备、工装以及加工物所占的空间[5]。在工作系统中，人、机、环境这三个要素是相互关联而存在的，生产中人通过机器完成某些任务，都需要通过一定的作业空间来完成。在设计作业空间时，要符合安全距离（为了防止操作人碰到对人造成危险的东西而设计的障碍物距离作业者的尺寸范围）和最小距离（操作者在操作时所必须的最小范围）。操作姿势是影响空间设计的主要因素之一，正确的操作姿势可以减少疲劳，可以让操作者更有效率的完成任务。在作业空间中，对于不同的操作姿势，操作台的高度即工作面高度是有所不同。操作姿势一般分为三种：坐姿、站姿、坐立交替。站姿一般能进行较大范围的活动和较大力量的操作，一般操作范围大的作业且不是站立很久的工作，适合采用站姿的作业姿势。

2.3 控制器及色彩

人因工程研究人、机器、环境这三个要素的相互作用及其合理性。人是通过控制器才能把信息传递给机器，以达到控制或某特定运行状态的功能，控制器对人—机—环境有着极其重要的作用。为了实现控制器符合人因工程的要求，为了使用者更易辨别其功能，要充分考虑控制器形状、位置、大小、颜色、标记等编码的设计。文章主要研究控制器的颜色编码和标记编码。其中，颜色编码：是利用各个颜色不同来快速分辨出控制器的方式。一般停止、关断控制器采用红色；启动控制器采用绿色。标记编码：是一种利用文字、符号在控制器的近旁做出简明表示的编码方法。当控制器数量较多时，且控制器的形状相差不大时，利用标记编码可以提高辨别控制器的效率，进而达到减少时间，对生产效率有一定的促进作用。

3.结语

在利用人因工程改善生产车间存在的问题时，要遵循客观性、系统性和动态性的原则。

客观性就是要求在运用人因工程进行改善时，以客观事实的本来面目去揭示事物内在的规律性。以实际生产的环境出发，全面、真实、具体地记录研究所需的数据以及各种反应。在对对象做分析做结论时，要从现实出发。

系统性要求在研究过程中把研究对象放到系统中加以研究和认识。就是在在研究人—机—环境系统时，人、机、系统这三大要素之间存在着相互制约和相互协同的关系。人—机—环境系统中，整个系统的功能不是这三要素功能的简单相加。在研究人、机、环境系统时，要用系统观点从整体出发分析系统中每个小系统的性能以及相关性，再通过各部分的相互关系来分析并认识系统的整体性。

动态性要求对研究对象进行研究时，要根据不同的情况作相应地调整，不能生搬硬套，否则会直接或是间接地对生产产生负面的影响。[6]（作者单位：吉林大学管理学院）

参考文献

[1]谢正文，吴超.近十年我国人机工程学应用研究进展[J].工业安全与环保，2005，31（3）：352-353.

[2]郭伏，叶秋红.国内外人因工程学研究的比例分析[J].工业工程与管理，2007，（6）：118-122.