工模部车间管理制度（精选2篇）
一．模具生产管理
1． 接到模具制作通知单时，即对通知单上诉述模具之生产细节要求、加工方式及试模时间进行确定。如无误，当天内签署通知单，并将回执交回工程部备案。
2． 在自签模具制作通知单起，前后模钢材2天内到位，铜公2天内到位，模架5天内到位。工程部对此进行跟踪，如有意外需及时通知工模主管，另作计划。时间延误超过三天时需会知办公室各生产部门，经公司负责人同意后，会知客户。
3． 一般情况下发放通知单日起两日内，工程部将完成模具排位图、线切割图、电脑锣加工意图，及附上模具生产进度跟踪表。收到如上资料，工模部主管必须在当天内与负责组长对如上资料进行确定及回签。如时加工方式或时间有异议，须在当天提出，进行协商并定出最终时间。
4． 工程部在图纸发放第二天必须完成模具生产细节，并通知仓库所需零配件。经仓库核对后，工程部当天对仓库欠缺零配件进行采购，并考虑部分常用的有一定库存。
5． 模具制作过程中，负责组长如遇到制作技术难题，或需更改图纸生产方式，必须先会知部门主管，由部门主管指定生产加工方式或会知工程部更改图纸。
6． 模具制作过程中，如有发生制作错误之处。任何人不得擅自对此进行烧焊或线切割更改。如有遇上述情况，必须会知部门主管，由部门主管考虑进行修改方式（负责组长可提议）、并填写相关申请单交由工程部备案。
7． 省模、线切割、火花机等机加工必须如实据生产规章制度进行填写，以上加工由部门主管统一安排。
8． 电脑锣加工返回时，同负责组长必须即刻对来料进行核对。如有问题必须即刻上报部门主管，部门主管必须即刻核对，如属实即与供应商进行协商更改。与客户协商过程需有书面记录。
二、车间管理制度
1． 未经部门主管同意，任何人不得随便动用他人工具。
2． 工具用后必须马上归位，不得随意借用其它机器设备所配带工具，动用前需经部门主管同意。
3． 未经部门主管同意前，不得使用或开动事项工作规定外工具及生产设备。
4． 新模具钢材，模架到厂后，应立即打好相应编号，拆开后按指定位置摆放整齐，并按套归类。
5． 单套模具所使用的所有零配件必须按套整理齐类，放于一物斗，并按指定位置及要求摆放。
6． 单套模具零配件由负现组长按模具生产细节领取，如无合理正当理由，任何零配件不得重复领取。如损坏需更新，则以旧换新，并按相关制度处理。
三、车间卫生及设备保养
1． 除按工厂制度每日下班前打扫卫生外，每周六下午必须对机器设备进行维护，检查、保养。
2． 车间各桌面，台面、地面之物品整齐工具归位。
自2011年4月选矿事业部维修车间成立至今，电气技术管理工作主要有以下几方面：
一、电气设备管理方面
以服务750万吨选厂生产和确保设备安全运行为主线，认真落实设备管理制度，加大设备综合管理和现场监督检查，促进合理使用和科学维护修理，做好设备更新改造工作，提高设备完好率和利用率，实现设备安全运行，推动设备管理和服务水平不断进步。使主要设备完好率达到95%以上；主要设备利用率达到85%以上；设备大修计划完成率达到100%；电费支出、维修费用控制在公司下达的指标之内。
二、电气技术改造方面
自750万吨选矿厂试生产以来，进行了多项电气技术改造，比如：破碎机挤满腔给料改造，解决了产品粒度不均、破碎机过负荷等问题；破碎机与其给矿皮带启停连锁改造，解决了破碎机偷停后其给矿皮带不停导致物料堆积的问题；各车间厂房照明改造，解决了因照度不足影响正常生产和作业人员安全的问题；除尘系统各排污池自动化控制改造，解决了排污池淹池子以及岗位工粗心大意带来的许多问题；60万吨尾矿库回水泵配电柜改造，有效地保证了60万吨尾矿库的正常回水；高压后台实时监控改造，可以准确的发现高压设备出现的异常情况，从而进行及时的处理；等等。
三、电气技术培训方面
通过组织从事电气专业的技术员和电工到厂家培训学习以及举办变频器和PLC技术讲座，使以上人员对选厂重点设备有了更加全面的掌握，对选厂使用的变频器和PLC的工作原理有了更加深入的了解，同时还使培训人员掌握了变频器常见故障的判断与处理方法。通过培训极大激发了电气技术员和电工的学习热情，在全厂范围内掀起了全员学习的良好风气。
四、2012年的工作要点；
1、继续抓好选矿部电气设备日常运行维护及备件管理。
2、通过教育引导，增强全员技术创新意识，建立鼓励技术创新的激励机制，为全体员工构建技术创新的平台。
