浅谈压力容器材料的选用
【摘要】材料的选择与补强设计在化工压力容器设计中至关重要，材料性能的优良和补强设计的技术含量会对化工压力容器作业质量产生较大影响。化工压力容器的材料选择与补强设计常出现的各种问题不利于化工压力容器的正常运作。
【关键词】压力容器;制造过程;质量;控制
引言：压力容器属于特种设备范围，在其制造过程中对于相关工艺、技术的要求十分严格，所以，制造企业必须在加强先进工艺、技术研究的基础上，进一步完善现行的质量控制体系，并且加强制造过程中的严格监督和管理。
1、压力容器的特点
压力容器的专用材料对韧性、塑性、延性有着特殊要求，对屈强比也有一定限制。低合金钢含有少量合金元素(如Mn、V、Mo、Nb等 )的低碳结构钢，它不仅价廉、强度也比同等低碳钢高得多，而且具有良好的焊接性能和一定的耐蚀性能。我国开发的这类钢种较多，在国际市场上也颇有优势，今后还将继续冶炼出新品种，特别是能防止低温脆断的耐低温低合金钢，以供用户选用。
2、压力容器的发展前景
2.1先进制造技术理念的推广普及
压力容器制造单位必须持有国家质量技术监督部门颁发的"压力容器制造许可证"，并应建立健全的质量保证体系。以市场为导向，以系统观念、工业工程为指导，以全面数字化技术为依托，合理使用先进技术，精心组织经营管理。
2.2新型压力容器专用材料的试制选用
值得注意的是新世纪纳米技术正在试制出轻质、高强度、热稳定的新型材料，甚至能自动修复磨损或裂纹等缺陷的智能材料。选用这类材料进行加工成形时，不再是传统的"去材法"或"变形法"制造理念，而是运用"增材法"制造理念，这样既大大节省了原材料，降低了环境污染，又可使不同材料层起到不同的特殊功能。容器设计一般当容器设计厚度大于12mm时，就应该考虑选用复合材料的可能性。选用复合板作为压力容器筒体材料时，应根据介质的特性选用不同材料类型的复合板。
2.3容器制造采用机械切割时，复层朝上，并应注意防止复层面的损伤
对厚度大于12以上的复合钢板，可按设备装备情况依次采用等离子切割气割氧助溶剂切割。容器制作要求进行预热处理时，预热按647的钢制压力容器焊接工艺规程及相关规定以基层材料为准选择预热工艺。对耐晶间腐蚀要求较高的设备，如基层材料需热处理，复层材料在基层材料热处理后再进行焊接。为保证复合钢板不失去原有的综合性能，焊接时基层和复层应分别进行，焊接工艺与相应的材料焊接工艺近似。对基層和复层进行切割和焊接时，为了防止飞溅及焊渣粘到复层材料面，影响材料的性能，应在复层面涂以保护涂层。对于凸形封头，设计图样上最好同时注明其允许的成形后最小厚度，以免生产单位选定毛坯钢板的厚度时，也可以注明名义厚度中已包括百分之多少的冲压成形减薄量，如兰州石油机械研究所出的压力容器图纸就采取的这种标注方法，给制造厂选材带来了很大方便。
2.4提报材料采购计划时的注意事项
因为钢板、钢管、锻件和螺柱等材料标准上的交货状态(热处理状态)、冲击试验要求和超声检测等内容许多是需方要求时才保证或由供需双方商定，所以采购这些材料时应明确以上要求，不应让业务人员仅按其材料标准编号去采购。
3、材料的使用
奥氏体不锈钢在制造过程中如受到严重的污染和磕碰划伤，制成容器经酸洗钝化处理后采用蓝点法检查不容易通过;容器投入使用后在腐蚀介质作用下，有可能产生局部腐蚀或应力腐蚀，其后果非常严重。切割复合钢板时应防止损伤复层：用机械切割法时，基层放下面，复层放上面;用氧气切割法和等离子切割法时，复层放下面，基层放上面。低温压力容器用焊接材料，应选用与母材化学成分和机械性能相同或接近的材料。受压元件或非受压元件与受压元件间的焊接，当采用手工电弧焊时，应选用低氢碱性焊条;当采用埋弧焊时应选用碱性或中性焊剂。铁素体钢之间的焊接，一般应选用铁素体型焊接材料(9%Ni钢除外)。焊接接头的低温冲击试验温度以及焊缝金属、熔合线、热影响区的低温冲击功的要求，均应与母材相同。铁素体钢之间的异种钢焊接用焊接材料一般应按韧性要求较高侧的母材选用，而且焊接接头抗拉强度不低于两侧母材中最低抗拉强度的较小值。
4、焊接质量控制及管理措施
4.1焊接材料及管理措施
焊接材料的选用应使焊缝金属的力学性能高于或等于母材的限值，当需要时，其他性能也不应低于母材相应要求。合适的焊接材料应与合理的焊接工艺相配合，以保证焊接接头性能在经历制造工艺过程后，还能满足技术文件规定和服役要求。
并符合相应标准的规定。使用单位应根据质量管理体系规定按相关标准进行验收或复验，合格后方准进入焊材库。焊材库应严格执行焊接材料入库、保管、烘干、发放和回收制度。
4.2焊工资格及管理措施
焊工操作水平对产品质量、生产效率与成本控制有极大的关系，因此可以说每一个合格的焊工都是公司的财富。压力容器的焊接操作工须通过《特种设备焊接操作人员考核细则》取得特种设备焊接作业人员证，方可在压力容器承压类焊缝上施焊，并且所施焊的项目与其考试合格的项目相同。 压力容器制造单位应结合自身情况，制定焊工管理办法，建立焊工焊接档案。在产品焊接中确保焊工所施焊的项目与其考试合格的项目相同，不能出现没有资格的焊工施焊的情况。合格的持证焊工按照焊接工艺文件的要求施焊，并且自觉遵守有关工艺规程或有关技术要求。对于在实际施焊中合格率不高的焊工应取消其施焊资格，如经再次培训考核，达到合格的标准后可从事承压类焊缝施焊。
4.3焊接工艺及管理措施
焊接工艺评定通过对拟定的焊接工艺施焊试板进行试验以验证该工艺所施焊的焊接接头是否满足各项性能指标。用于施焊压力容器承压类焊缝的焊接工艺须经过焊接工艺评定，其参数是在合格的工艺评定范围内。焊接工艺人员应根据产品设计文件、技术要求和制造条件，依据评定合格的焊接工艺，从实际情况出发，按每个焊接接头编制焊接工艺文件。因此，经过焊接工艺评定合格的焊接工艺参数在施焊时必须严格遵守，不得随意改变。 如果不按照焊接工艺文件的要求施焊，即使在无损检测中没有发现焊接缺陷，其焊接接头的力学性能的金相组织与力学性能也无法得到保证，对产品质量具有潜在的危险性。因此，压力容器的施焊须有合格的焊工按照合格的焊接工艺文件要求进行，才能得到符合要求的焊接接头、保证焊接质量。
4.4焊接设备及管理措施
焊接设备是完成焊接过程的必备设备，压力容器制造单位应根据自身情况配置焊接设备，并建立设备台账，对设备的状态及保养做好记录。工作状态良好的焊接设备是顺利完成焊接工作，保证焊接质量的必要条件。焊接设备必须由专人管理，定期检查维修，其电流表、电压表应工作正常，并在检定期内。
总结：压力容器用材料的选择必须要考虑到许多因素，应选择适合于工艺和机械两方面要求的最经济的材料.选择材料还要考虑符合我国资源情况。焊接材料的选择和使用一直是压力容器和焊接行业非常关注的问题，为保证压力容器焊接质量，必须正确选取焊材.选择焊材时除根据工艺方法及冶金特点外，还应掌握焊材选料的原则和做好焊前准备等项工作.
参考文献：
[1] 李颖. 压力容器开孔管选材及补强设计分析[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2011(11)
[2] 韩豫 王可胜 陈晓平 张柱. 奥氏体不锈钢制压力容器应变强化工艺研究及安全性分析[J]. 中国机械工程. 2014(24)
作者：沈军陆
摘 要：本文结合实际工作中的体会介绍了压力容器中最为广泛的安全泄压装置安全阀的选用和安装中的要点。
关键词:安全阀 选用 安装
文献(1)、(2)明确规定，除压力源来自容器外部且能得到可靠控制的，均应装设安全泄放装置，该装置是防止压力容器在使用过程中超压的专门装置，它必须保证在压力容器处于正常工作压力时严密不漏，而当容器内的压力由于某种原因一旦超过规定值时，即能自动地迅速泄放出容器内的介质，使压力容器始终保持在最高允许的压力范围内。为此，安全泄放装置必须同时满足泄放能力大于容器的安全泄放量和在规定的压力下准确动作的性能，用途最为广泛的安全泄压装置就是一种由进口静压开启的自动泄压阀门(简称安全阀)，它依靠介质自身的压力排出一定数量的流体来防止容器或系统内的压力超过预定的安全值;当容器内的压力恢复正常后，阀门自行关闭，并阻止介质继续排出。压力容器本体或系统中未装设安全阀或安全阀选用不当,都是不可忽视的不安全因素,本文结合实际工作中的体会介绍了压力容器中最为广泛的安全泄压装置安全阀的选用和安装中的要点。
1、安全阀的选用
1.1安全阀的选用原则
安全阀的种类很多，其动作的可靠性和性能的好坏直接关系到设备和人身安全，并与节能和环境保护紧密相关。安全阀的选用需注意以下几个问题：
(1.)安全阀必须选用有制造许可证的单位生产的产品，质量证明书及铭牌数据齐全。 (2.)安全阀的额定泄放量必须大于或等于容器的安全泄放量。
(3.)安全阀一般选用直接弹簧载荷式，若采用由导阀控制的安全阀，则必须要求当导阀等辅助装置失灵时，主阀仍能在不超过泄放压力时自动开启，并排出全部额定泄放量。
(4.)对于有毒、易燃、易爆或为制冷剂和其他会污染大气的介质，必须采用封闭式安全阀，若需带有提升机构，则须采用封闭式带扳手安全阀。
(5.)对于开启压力大于3MPa的蒸汽用安全阀或介质温度超过350℃的气体用安全阀，应采用带散热器的安全阀，已防止泄放介质直接冲蚀弹簧。
(6.)当安全阀有可能承受背压或介质腐蚀性很强的情况下，应选用带波纹管的安全阀。
(7.)对安全阀有定期开启检验要求时，应备有可靠的提升机构;而对有毒、易燃、
易爆介质，除非用户有特殊要求，否则不需设置提升机构。
(8.)在安全泄放量较大的场合应选用全启式安全阀，反之，安全泄放量较小或要求应力平稳的场合，宜选用微启式安全阀。
(9.)安全阀的密封面型式应能满足安全阀的使用性能要求。 1.2.安全阀的选用条件 (1.)公称通径的确定
安全阀公称通径的确定首先要依据标准计算或实际使用经验，确定确保设备安全所需的最小安全泄放量;然后算出安全阀的最小排放面积，再根据安全阀的开启高度(全启还是微启)计算出安全阀阀座喉径，按稍大于而较接近计算出的阀座喉径的标准系列安全阀的阀座喉部直径，参照产品样本确定安全阀的公称直径。
(2.)压力等级的确定
安全阀的公称压力与工作压力以及弹簧的工作压力级有着不同的含义，不能混为一谈。工作压力是指安全阀正常运行时阀前所承受的静压力，它与被保护的设备的工作压力相同;而弹簧的工作压力级则是指弹簧所允许使用的工作压力范围，在该范围之内，安全阀的整定压力可以通过改变弹簧的预紧压缩量进行调节，同一公称压力的安全阀，根据弹簧设计要求，可分为多种不同的工作压力级。安全阀的公称压力一般不得低于容器的设计压力，当其在高温下使用时，应考虑到阀门材料许用应力的降低。
选用安全阀时，应根据设计压力和所需整定压力来确定阀门的公称压力和弹簧的工作压力级。
(3.)阀门材质的确定
选用安全阀的材质应考虑介质的工作温度、工作压力;介质性能以及材料的工艺性、经济性等多种因素。一般情况下若无特殊要求，当阀的公称压力不大于1.6MPa时，选灰铸铁;不大于2.5MPa时选碳素钢;对腐蚀性介质选不锈钢;温度较高时宜选铬钼钢。
二、安全阀的安装
安全阀在安装前应由专业人员根据工作状况进行定期校验,每年至少一次，安全阀的整定压力一般应为容器最高工作压力的1.05~1.10倍且不得高于设计压力(移动式压力容器除外)。
安全阀的安装正确与否是保证安全阀能否起到安全保护作用的关键，而在实际使用中，有许多单位往往忽视了这一点。安全阀的安装通常要解决以下几点问题：
(1.)安全阀应铅直安装，并应装设在压力容器液面以上的气相空间，或与连接在压
力容器气相空间上的管道相连接。
(2.)压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口面积。
(3.)压力容器一个连接口上装设数个安全阀时，则该连接口入口的面积，应至少等于数个安全阀的进口面积总和。
(4.)压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。对于盛装易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害或粘性介质的压力容器，为便于安全阀的更换、清洗，可在压力容器与安全阀之间装截止阀，截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常泄放。压力容器正常运行时，截止阀必须保持全开，并加铅封。
(5.)安全阀装设位置，应便于检查和维修。
(6.)封闭式安全阀应装有排放管，将气体排放至室外或其它安全场所;排放管的有效直径应不小于安全阀的出口直径同时应当有可靠的支撑，以免安全阀开启后引起震动或使容器产生过大的附加应力。同时还要使排放管能自由涨缩，使排放温度较高的介质时能自由膨胀。对易燃介质的排气管还应用导线接地。
(7.)排放管如果有可能积聚冷凝液或雨水时，应在其最低位置处设置排液管，以便随时排放其中的冷凝液或雨水，使其不致产生背压。
综上所述，压力容器的安全阀选用与安装合理与否，涉及到多方面，正确处理好这些问题，事关设备和人身的安全，不可掉以轻心。必须指出，安全阀动作后，应及时找出容器压力升高的原因，对症采取措施，防止压力继续升高。
参考文献：
(1.)《压力容器安全技术监察规程》(99版) (2.)GB150-1998《钢制压力容器》
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储气罐压力容器安全阀的选用和安装
除压力源来自容器外部且能得到可靠控制的，均应装设安全泄放装置，该装置是防止压力容器在使用过程中超压的专门装置，它必须保证在压力容器处于正常工作压力时严密不漏，而当容器内的压力由于某种原因一旦超过规定值时，即能自动地迅速泄放出容器内的介质，使压力容器始终保持在最高允许的压力范围内。为此，安全泄放装置必须同时满足泄放能力大于容器的安全泄放量和在规定的压力下准确动作的性能，用途最为广泛的安全泄压装置就是一种由进口静压开启的自动泄压阀门(简称安全阀)，它依靠介质自身的压力排出一定数量的流体来防止容器或系统内的压力超过预定的安全值;当容器内的压力恢复正常后，阀门自行关闭，并阻止介质继续排出。压力容器本体或系统中未装设安全阀或安全阀选用不当,都是不可忽视的不安全因素,本文结合实际工作中的体会介绍了压力容器中最为广泛的安全泄压装置安全阀的选用和安装中的要点。
1、安全阀的选用
1.1安全阀的选用原则
安全阀的种类很多，其动作的可靠性和性能的好坏直接关系到设备和人身安全，并与节能和环境保护紧密相关。安全阀的选用需注意以下几个问题：
(1.)安全阀必须选用有制造许可证的单位生产的产品，质量证明书及铭牌数据齐全。
(2.)安全阀的额定泄放量必须大于或等于容器的安全泄放量。
(3.)安全阀一般选用直接弹簧载荷式，若采用由导阀控制的安全阀，则必须要求当导阀等辅助装置失灵时，主阀仍能在不超过泄放压力时自动开启，并排出全部额定泄放量。
(4.)对于有毒、易燃、易爆或为制冷剂和其他会污染大气的介质，必须采用封闭式安全阀，若需带有提升机构，则须采用封闭式带扳手安全阀。
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(5.)对于开启压力大于3MPa的蒸汽用安全阀或介质温度超过350℃的气体用安全阀，应采用带散热器的安全阀，已防止泄放介质直接冲蚀弹簧。
(6.)当安全阀有可能承受背压或介质腐蚀性很强的情况下，应选用带波纹管的安全阀。
(7.)对安全阀有定期开启检验要求时，应备有可靠的提升机构;而对有毒、易燃、易爆介质，除非用户有特殊要求，否则不需设置提升机构。
(8.)在安全泄放量较大的场合应选用全启式安全阀，反之，安全泄放量较小或要求应力平稳的场合，宜选用微启式安全阀。
(9.)安全阀的密封面型式应能满足安全阀的使用性能要求。
1.2.安全阀的选用条件
(1.)公称通径的确定
安全阀公称通径的确定首先要依据标准计算或实际使用经验，确定确保设备安全所需的最小安全泄放量;然后算出安全阀的最小排放面积，再根据安全阀的开启高度(全启还是微启)计算出安全阀阀座喉径，按稍大于而较接近计算出的阀座喉径的标准系列安全阀的阀座喉部直径，参照产品样本确定安全阀的公称直径。
(2.)压力等级的确定
安全阀的公称压力与工作压力以及弹簧的工作压力级有着不同的含义，不能混为一谈。工作压力是指安全阀正常运行时阀前所承受的静压力，它与被保护的设备的工作压力相同;而弹簧的工作压力级则是指弹簧所允许使用的工作压力范围，在该范围之内，安全阀的整定压力可以通过改变弹簧的预紧压缩量进行调节，同一公称压力的安全阀，根据弹簧设计要求，可分为多种不同的工作压力级。安全阀的公称压力一般不得低于容器的设计压力，当其在高温下使用时，应考虑到阀门材料许用应力的降低。
选用安全阀时，应根据设计压力和所需整定压力来确定阀门的公称压力和弹簧的工作压力级。
(3.)阀门材质的确定
选用安全阀的材质应考虑介质的工作温度、工作压力;介质性能以及材料的工艺性、经济性等多种因素。一般情况下若无特殊要求，当阀的公称压力不大于1.6MPa时，选灰铸铁;不大于2.5MPa时选碳素钢;对腐蚀性介质选不锈钢;温度较高时宜选铬钼钢。
2、安全阀的安装
安全阀在安装前应由专业人员根据工作状况进行定期校验,每年至少一次，安全阀的整定压力一般应为容器最高工作压力的1.05~1.10倍且不得高于设计压力(移动式压力容器除外)。
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安全阀的安装正确与否是保证安全阀能否起到安全保护作用的关键，而在实际使用中，有许多单位往往忽视了这一点。安全阀的安装通常要解决以下几点问题：
(1.)安全阀应铅直安装，并应装设在压力容器液面以上的气相空间，或与连接在压力容器气相空间上的管道相连接。
(2.)压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口面积。
(3.)压力容器一个连接口上装设数个安全阀时，则该连接口入口的面积，应至少等于数个安全阀的进口面积总和。
(4.)压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。对于盛装易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害或粘性介质的压力容器，为便于安全阀的更换、清洗，可在压力容器与安全阀之间装截止阀，截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常泄放。压力容器正常运行时，截止阀必须保持全开，并加铅封。
(5.)安全阀装设位置，应便于检查和维修。
(6.)封闭式安全阀应装有排放管，将气体排放至室外或其它安全场所;排放管的有效直径应不小于安全阀的出口直径同时应当有可靠的支撑，以免安全阀开启后引起震动或使容器产生过大的附加应力。同时还要使排放管能自由涨缩，使排放温度较高的介质时能自由膨胀。对易燃介质的排气管还应用导线接地。
(7.)排放管如果有可能积聚冷凝液或雨水时，应在其最低位置处设置排液管，以便随时排放其中的冷凝液或雨水，使其不致产生背压。
综上所述，压力容器的安全阀选用与安装合理与否，涉及到多方面，正确处理好这些问题，事关设备和人身的安全，不可掉以轻心。必须指出，安全阀动作后，应及时找出容器压力升高的原因，对症采取措施，防止压力继续升高。
摘要：从定义入手，详细介绍了安全阀及泄放阀的区别及选用。并分析了国内主要的安全阀系列，列出了选用安全阀选用一般规则。
关键词：安全阀 泄放阀 阀门选用 安全阀选购
一 概述
安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。而有的用户和设计部门在选型时，总是选错型号。为此本文对安全阀的选用加以分析。
二、定义
所谓安全阀广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。由干存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。因此，二者的不同之处往往被忽视。从而也就出现了许多间题。如果要将二者作出比较明确的定义，则可按照《ASME锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解：
(l)安全阀(Safety Valve)一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合。
(2)泄放阀(Relief Valve)，又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。它随压力超过开启力的增长而按比例开启。主要用于流体的场合。
(3)安全泄放阀(Safet Relief Valve)，又称安全溢流阀一种由介质压力驱动的自动泄压装置。根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。 以日本为例，给安全阀和泄放阀作出明确定义的比较少，一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全阀，安装在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。不过，若按日本通产省的《火力发电技术标准》的规定看，设备上安全保障的重要部分，指定使用安全阀，如锅炉、过热器、再热器等。而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合，都需要安装泄放阀或安全阀。如此看，安全阀要求比泄放阀更具可靠性。另外，从日本劳动省的高压气体管理规则、运输省及各级船舶协会的规则中，对安全排放量的认定和规定来看，我们把保证了排放量的称之为安全阀，而不保证排放量的阀门称作泄放阀。在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。
三、选型
1.分类
目前大量生产的安全阀有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压用。杠杆式安全阀主要依靠杠杆重锤的作用力而工作，但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。温度较高时选用带散热器的安全阀。
安全阀的主要参数是排量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分为微启式和全启式两种。微启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1/40～l/20。全启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1/4。
2.安全阀的选用
由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。以下为安全阀选用的一般规则。
(l)热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。
(2)蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。
(3)水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。
(4)高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。
(5)气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。
(6)E级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀。
(7)大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等。
(8)运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀。
(9)油罐顶部一般用液压安全阀，需与呼吸阀配合使用。
(10)井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀。
(11)液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流阀。
(12)负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。
(13)背压波动较大和有毒易燃的容器或管路系统一般用波纹管安全阀。
(14)介质凝固点较低的系统一般选用保温夹套式安全阀。
3.国内主要厂家的比较及连接尺寸的选择
国内生产安全阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。主要分以下几个大类：
(1)以JB/T2203-1999《弹簧式安全阀结构长度》为主的通用类。目前国内大多数安全阀生产厂家均按本标准设计生产。如浙江罗浮锅炉附件厂、杭州阀门厂、江苏吴江阀门工具厂、上海阀门厂、开封高压阀门厂、海安阀门厂等。但本标准也不尽完美，规格不全，微启式安全阀最大公称通径为 D NI 00，全启式安全阀最大公称通径DN200，中间缺少DN6
5、DN125两个规格。根据我厂所生产的安全阀规格及掌握的资料来看，目前微启式安全阀公称通径最大达到
DN250，全启式安全阀公称通径达到DN400。经本人考证，各厂家连接尺寸也不尽统一，如 DN150全启式安全阀，浙江罗浮锅炉附件厂、上海阀门厂及江苏吴江阀门工具厂各不相同。为了有一个统一的标准，用户在选用及安装时同一规格能够互换，建议合肥通用机械研究所对JB/T2203-1999《弹簧式安全阀结构长度》进行修订。建议设计院及用户按标准选用，安全阀生产厂家按标准设计制造。
(2)以API526 《钢制法兰连接安全泄放阀》(Flanged Steel Safety Relief Valve)为主的美标体系。国内进口化工设备等所配的安全阀连接尺寸一般按照本标准，如图5所示。本标准公称通通径为DN25~ DN200( l”~ 8”)，公称压力为 2~ 42MPa，喉径从D-T(9.5~146mm)。本标准比较科学规范，对压力、材料、温度、喉径等统筹考虑。依照喉径确定规格，同一喉径可以有好几个规格，相反同一规格可能有好几个喉径可以选择。如 DN100~DN150(4”~6”)喉径有L、M、N、P四种可以选择。随着国际贸易及进口设备国产化的不断推进，该标准将在国内得到很大推广。目前该标准还没有转化为国标。
(3)以在国际上影响比较大的安德森·格林伍德公司(Anderson Greenwood&Co.)为依据的活塞式导阀操作安全泄压阀(Pilot Operated Pressure Relief Valves)系列。国内一般称之为先导式安全阀，如图6所示，先导式安全阀由主阀和导阀组成，导阀操作主阀的开启和关闭。这种阀门排量大;不受背压的影响;可以在非常接近开启压力下进行不泄漏操作;启闭压差小等优点。一般适用于天然气管道等。目前国内还没有先导式安全阀标准及连接尺寸标准。并且这种类型的阀门刚刚开发，还没有广泛推广。据我厂的经验及所掌握的资料来看，国内大多数厂家按照该公司的数据设计制造，如浙江罗浮锅炉附件厂、航天十一研究所等。建议合肥通用机械研究所尽早起草并发布先导式安全阀标准。
(4)以中国航天工业总公司第十一研究所设计研制的安全阀自成一个体系。航天十一所研制的HT系列安全阀品种多，有HTO普通安全阀(如图1所示)、HTB平衡波纹管式安全阀、HTR泄流阀、HTN特殊安全阀、HTGS高性能蒸汽安全阀。HTXY液体泄压阀、HTXD先导式安全阀等，且性能良好。但是除HTXD系列先导式安全阀与安德森·格林伍德公司连接尺寸相同外，其余与美标、国标均不相同。这一点请选用时务必注意。
(5)以兰州炼油厂设计研制开发的A型、TA型封闭全开启弹簧式安全阀自成一个体系。该系列口径DN25~DN150 (1”~6’)，公称压力l.6~4.0MPa，喉径D~R(9.5-115mm)。该体系连接尺寸与美标及国标均不相同，为兰炼专用。
(6)为锅炉、电站设备、减温减压装置配套的冲量式安全阀系列(如图8所示)。如哈尔滨锅炉厂、东方锅炉厂、武汉锅炉厂、青岛电站辅机厂等配套的专用安全阀。此类系列阀门结构及连接尺寸各厂家一般不相同，可能有部分相同。选用时一定要注意阀门喉径及连接尺寸的区别。
4.喉径的计算
喉径的计算一般按照《锅炉压力容器安全技术规范》附件五所列的公式。或者按照APIRP520 炼厂泄压系统设计和安装的推荐实施方法第一部分设计》中所列的公式。上述两种公式计算结果基本相同或相差不大。
四、结束语
安全阀的选型是一项比较重要的工作，选型恰当与否将直接影响设备的安全。上述所列都是我厂的一些经验总结，限于篇幅，可能不尽完全，供大家参考。参考文献
1、安全阀国外标准汇编(M)合肥通用机械研究所， 1985
目 录
一、操作人员岗位责任制
二、压力管道管理人员的职责
三、安全管理机构职责;
四、压力管道安全操作规程
五、压力管道的技术档案管理制度
六、压力管道的日常维护保养制度
七、压力管道运行记录制度
八、压力管道的定期检查制度
九、压力管道作业人员管理和培训规定
十、安全附件检查制度
十一、压力管道事故处理制度
一、操作人员岗位责任制
1.操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后方可持证上岗。
2.操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途，会使用、会维护、会排除故障。
3.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。
二、压力管道管理人员职责
压力管道必须由专人管理，并履行下列职责：
1.贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度;
2.建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证;
3.编制压力管道安全管理的规章制度;
4.参与压力管道的验收及试车工作;
5.制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施;
6.参与压力管道工艺参数变更的审批工作;
7.组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;
8.参与压力管道事故分析; 9.负责有关压力管道的统计上报。
三、安全管理机构工作
公司设置专门理机构和专职管理人员对压力管道进行管理。安全理机构为设备部。
工作范围：机械、电路、管道、压力管道的安全相关工作 人员设置：部长1名，队员3名。
工作性质：部长负责全面工作，与公司决策层交流。队员协助部长实施分项工作，与车间沟通，对部长负责。
工作方向：部长负责安全工作的部署，负责操作人员审证、工作考评，日常工作联系。队员负责资料档案的整理。
四、压力管道安全操作规程
为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热病房去管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等，需要暖管。
暖管需要时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。暖管操作：
1.开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。
2.缓慢开启主汽阀和主气阀的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。
3.慢慢开启分气缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。
4.排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。
5.有旁通管道的，应关闭旁通阀。
五、压力管道的技术档案管理制度
压力管道的技术档案的安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的压力管道，都必须建立技 2 术档案。管理的技术档案包括：
1.压力管道的使用登记证;
2.压力管道使用登记汇总表;
3.原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等);
4.管道制造安装资料(包括压力管道军官团、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)。
5.使用资料
(1)压力管道的运行记录(包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等);
(2)管道的定期检验报告;
(3)管道变更记录(包括维修和改造记录);
(4)安全附件校验，维修和变更记录;
(5)管道事故记录和事故分析报告; (6)其他技术资料和记录。
六、压力管道的日常维护保养制度
压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。
1经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀;
2阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活;
3安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验;
4定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;
5注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施;
6静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复;
7停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好;
8检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取 3 措施。
9及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;
10对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;对低温管道，在降温过程中进行冷紧;
11禁止将管道及支架做为电焊零件和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点;
12配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。
13对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变荷载的管道应重点进行维护和检查。
14当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：
(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;
(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;
(3)压力管道发生冻堵;
(4)压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行;
(5)安全保护装置失效;
(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行; (7)压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
七、压力管道运行记录制度
操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：
1.各项工艺指标操作参数、运行情况、系统平衡情况;
2.管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄露;
3.保温层、防腐层和保护层是否完好;
4.管道振动情况;
5.管道支架是否完好;
6.管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况;
7.阀门等操作机构润滑是否良好;
8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态; 4
9.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好; 10.是否存在其它缺陷。
八、压力管道的定期检验制度
压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。
1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位
A压缩机、泵的出口部位;
B三通、弯头、大小头、支管连接等部位;
C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;
D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段;
E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段;
4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
6.宏观检查的主要检验项目和内容如下：
1)漏检查
主要检查管子及其附件泄漏情况。
2)热层、防腐层检查
主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;防腐层是否完好。
3)振动检查
主要检查管道有无异常振动情况。
4)位置与变形检查
主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况;管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。
5)支吊架检查
(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏;
(2)支架与管道接触处有无积水现象;
(3)衡力弹簧艾吊架转体位移指示是否越陷;
(4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载;
(5)刚性支吊架状态是否异常;
(6)吊架及连接配件是否损坏或异常;
(7)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象;
(8)阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常;
(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。
6)阀门检查
(1)阀门表面是否存在腐蚀现象;
(2)阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷;
(3)阀门连接螺栓是否松动;
(4)阀门操作是否灵活。
7)法兰检查
(1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象;
(2)法兰是否发生易翘曲、变形。
8)膨胀节检查
(1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象;
(2)波纹管间距是否正常、有无失稳现象;
(3)绞链型膨胀节铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象;
(4)拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。
9)阴极保护装置检查 对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完 6 好。
10)管道标识检查 检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。
7.对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁后测定。壁厚测定宜做到定点测厚。
8.对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.3Ω。
9.安全附件检验按规程相关要求进行
10.检验报告及问题处理
在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附近二《在用工业管道在线检验报告书》，认真、准确填写在线检验报告。
11.在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。
12.全面检验是按一定的检验周期对在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年，管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短：
1)使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。
2)以下情况的管道，应当缩短检验周期：
(1)新管道投用后的首次检验;
(2)发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道;
(3)长期承受明显变交载荷的管道;
(4)材料生产劣化的管道;
(5)对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道;
(6)焊缝中存在严重超标缺陷的管道;
(7)在线检验中发现存在严重问题的管道;
(8)检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。
13.在用工业管道全面检验工作由获得质量技术监督部门的资格认可的检验 7 单位(取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同)进行。从事在用压力管道全面检验的检验人员应按《锅炉压力管道压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求考核合格，取得相应的资格检验证书(具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格)。
14.检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。
15.使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如搭脚手架、配起重设置、提供检验用电、水、气等)，并协助检验单位进行全面检验工作。
16.规定的全面检验项目是全面检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
九、压力管道作业人员管理和培训规定
1、为加强压力管道作业人员的管理工作，提高压力管道作业人员的安全素质，防止伤亡事故，促进安全生产，根据安全生产法、生产经营单位安全培训规定、安全生产培训管理办法、压力管道作业人员安全技术考核办法、特种设备作业人员监督管理办法等国家法律法规和规章，制定本制度。
2、设备部负责压力管道作业人员的安全培训、取证、复审工作的组织和联系，负责压力管道作业人员的调配及安全培训取证的监督协助，负责本单位压力管道作业人员日常管理和培训教育工作。
3、定期识别压力管道作业人员培训需求，制定培训计划，并每半年报综合管理部，由综合管理部汇总制定企业培训计划并组织实施，实施结束后进行培训效果评价。
4、压力管道作业人员应具备与本种作业相应的身体条件和相应的文化程度，并且经市安全生产监督管理局(特种设备作业人员经市质量技术监督局)考核合格，取得“压力管道作业操作资格证”，方可独立作业。
5、压力管道作业人员的培训(复训)考核，根据工种分别委托市化工安全环保协会、市特种设备安全技术培训中心等部门进行，考核不合格者可进行补考 8 1次，补考费用自理，补考仍不合格者，下岗处理。
6、取得“压力管道作业操作资格证”的压力管道作业人员，必须按国家规定的期限进行复审，复审不合格或未复审的，由市安监局或质监局吊销其“压力管道作业操作证”，不得继续独立从事压力管道作业。
7、“压力管道作业操作资格证”的原证由厂部统一保管，压力管道作业人员保管其复印件，在操作过程中与原件具有同等效力，不得丢失或损坏。一旦发生丢失或损坏，必须立即报告技安部门，缴纳工本费后补发。
8、压力管道作业人员必须在“压力管道作业操作资格证”规定的本工种作业范围内从事独立作业，并随身携带其复印件，接受上级部门和企业安全生产管理人员的监督检查。
9、每年由设备部组织，各单位结合本单位实际对压力管道作业人员进行安全知识、操作技能和应急能力培训、考核，及时进行知识更新。
10、压力管道作业人员要保持相对稳定，不准随便调离，如需要调离，经企业主管厂领导同意。
11、对违章作业或管理者，按企业《安全生产奖励制度》等相关规定进行处罚，并记入“压力管道作业操作资格证”内;对以下情况，由发证部门吊销“压力管道作业操作资格证”，并追究责任。
1、持证作业人员以考试作弊或者以其他欺骗方式取得“压力管道作业操作资格证”的;
2、持证作业人员违章操作或者管理造成事故的;
3、持证作业人员发现事故隐患或者其他不安全因素未立即报告造成事故的;
4、持证作业人员逾期不申请复审或者复审不合格且不参加考试的。
十、安全附件检验制度
1安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安全技术监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用;
2安全阀一般每年至少检验1次;
3从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格;
4属于下列情况之一的，不得使用：
无产品合格证和铭牌的;
性能不符合要求; 9
逾期不检查、不校验的;
爆破片已超过使用期限的;
5安全附件的检验分位两种：
行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。
停机检查：指在停止运行状态下对安全附近的检查。
运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。
6安全附件的运行检查
1)压力表
检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回灵位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。
2)安全阀
(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况、铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好;对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。
(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。
(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。
(d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时，使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的校验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。校验和调整时，应有可靠的安全防护措施。
3)爆破片
(a)检查爆破片的安装方向是否正确;并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。
(b)爆破片单独作卸压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。
(c)爆破片和安全阀串联使用：
爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。
爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。
(d)爆破片和安全阀并联使用时，应参照2款进行检查。
7安全阀附件的停机检查
压力表
检查压力表的精度等级、表盘刻径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的要求。
校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。
安全阀
对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。
新安全阀应校验合格后才准安装使用。
安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。
爆破片 应按有关规定，定期更换。
紧急切断装置
对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应符合相关规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格报告。
十
一、压力管道事故处理制度
1.对输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。
2.对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。
3.发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故和特大事故后还必须直接奥博 11 高国家质量监督检验检疫总局。
4.事故报告应当包括以下内容：
(1)事故发生单位(或者业主)名称、联系人、联系电话;
(2)事故发生地点、时间(年、月、日、时、分);
(3)事故设备名称;
(4)事故类别以及事故概况;
(5)人员伤亡、经济损失。
5.事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。
6.按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作。
7.认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过、以防止事故的再次发生。
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一、压力管道的使用登记
二、压力管道的技术档案管理制度
三、压力管道管理人员的职责
四、操作人员岗位责任制
五、巡线检查制度
六、压力管道安全操作规程
七、压力管道的日常维护保养制度
八、压力管道的定期检验制度
九、重点监控制度
十、安全附件校验制度
十一、压力管道事故处理制度 十
二、其它管理制度
一、压力管道的使用登记
使用单位应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册，并将登记标志置于该设备的显著位置。·
1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：
(1) 压力管道使用申请书;
(2) 压力管道使用注册登记汇总表; (3) 压力管道安装竣工图(单线图); (4) 压力管道安装质量证明书;
(5) 监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》;
(6) 压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案 (包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。
2、在用的压力管道在规定期限内，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：
(1) 压力管道使用申请书;
(2) 压力管道使用注册登记汇总表; (3) 压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案 (包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单;
(4) 压力管道单线图; (5)《在用压力管道检验报告》;
(6) 安全附件 (安全阀、压力表等)校验报告。
二、压力管道的技术档案管理制度
压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道，都必须建立技术档案。管道的技术档案包括：
1.压力管道的使用登记证; 2.压力管道使用登记汇总表;
3.原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等);
4.管道制造安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)。
5.使用资料
(1) 压力管道的运行记录(包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等);
(2) 管道的定期检验报告;
(3) 管道变更记录(包括修理和改造记录); (4) 安全附件校验、修理和更换记录; (5) 管道事故记录和事故分析报告; (6) 其它技术资料和记录。
三、压力管道管理人员的职责
压力管道使用单位的主要负责人对本单位压力管道的使用安全负责，并配备专人管理，并履行下列职责：
1. 贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度;
2. 建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证; 3. 编制压力管道安全管理的规章制度; 4. 参与压力管道的安装验收及试车工作;
5. 制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施;
6. 参与压力管道工艺参数变更的审批工作;
7. 组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作; 8. 参与压力管道事故分析;
9. 负责有关压力管道的统计上报; 10.建立和完善事故隐患排查治理责任制度;
11.在检验机构的检验过程中配合检验人员做好检验前准备和检验人员对被检单位的“三确认”(即确认特种设备数量和安全状况、确认作业人员数量和持证情况、确认特种设备安全管理制度建立和实施情况)工作并签字确认。
四、操作人员岗位责任制
1. 操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。
2. 操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到"四懂三会"，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。
3. 操作人员在使用过程中发现事故隐患的，应当及时排查治理;情况紧急的，应当立即停止使用;
4. 操作人员应当随身携带特种设备作业人员资格证书，并严格按照特种设备操作规程和安全制度作业，严禁超压、超温运行。
五、巡线检查制度
操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：
1. 各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况; 2. 管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏; 3. 保温层、防腐层和保护层是否完好; 4. 管道振动情况;
5. 管道支吊架是否完好;
6. 管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况; 7. 阀门等操作机构润滑是否良好;
8. 安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态; 9. 静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好; 10.是否存在其它缺陷。
六、压力管道安全操作规程
压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能，分别制定压力管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括： 1. 操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度;
2. 压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值;
3. 岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项; 4. 运行中重点检查的部位和项目;
5. 运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施;
6. 停用时的封存和保养方法;
七、压力管道的日常维护保养制度
压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。
1. 经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀;
2. 阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活;
3. 安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验;
4. 定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;
5. 注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施;
6. 静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复; 7. 停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好;
8. 检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。
9. 及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象; 10.对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结
螺栓进行热紧;对低温管道，在降温过程中进行冷紧; 11.禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚 点、撬抬重物的支撑点;
12.配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。 13.当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并
及时报告有关管理部门和管理人员：
(1) 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;
(2) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏; (3) 压力管道发生冻堵;
(4) 压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行; (5) 安全保护装置失效;
(6) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;
(7) 压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
八、压力管道的定期检验制度
压力管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。 1. 在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
2. 在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
3. 在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位：
a.压缩机、泵的出口部位;
b.三通，弯头、大小头、支管连接等部位;
c.支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;
d.处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段;
e.工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。
4. 以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。 5. 在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报街、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管通改造施工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。 6. 宏观检查的主要检查项目和内容如下： 1.)泄漏检查
主要检查管子及其附件泄漏情况。 2.)绝热层、防腐层检查
主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;防腐层是否完好。 3.)振动检查
主要检查管道有无异常振动情况。 4.)位置与变形检查
主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况;管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 5.)支吊架检查
(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏; (2)支架与管道接触处有无积水现象;
(3)恒力弹簧艾吊架转体位移指示是否越限; (4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载; (5)刚性支吊架状态是否异常;
(6)吊杆及连接配件是否损坏或异常;
(7)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象;
(8)阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常;
(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。 6.)阀门检查
(1)阀门表面是否存在腐蚀现象;
(2)阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷; (3)阀门连接螺栓是否松动： (4)阀门操作是否灵活。 7.)法兰检查
(1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象;
(2)法兰面是否发生异翘曲、变形。 8.)膨胀节检查
(1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象;
(2)波纹管波间距是否正常、何无失稳现象;
(3)铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象;
(4)拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。 9.)阴极保护装置检查
对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。 10.)管道标识检查
检查管道标识是否符合因家现行标准的规定。
7. 对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。
8.对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于 100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。
9.安全附件检验按规程相关要求进行。 10.检验报告及问题处理
在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附件二《在用工业管道在线检验报告书》，认真、准确填写在线检验报告。
11. 在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施;情况紧急的，应当立即停止使用。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。
12.全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为l级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年;安全状况等级3级的，检验周期-般不超过3年，管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短：
l)经使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。
2)属于下列情况的管道，应适当缩短检验周期： (1)新管道投用后的首次检验 (2)发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道;
(3)长期承受明显交变载荷的管道; (4)材料产生劣化的管道;
(5)对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道; (6)焊缝中存在严重超标缺陷的管道; (7)在线检验中发现存在严重问题的管道;
(8)检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。 13.在用工业管道全面检验工作由获得质量技术监督部门的资格认可的检验单位 (取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同)进行。从事在用压力管道全面检验的检验人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求考核合格，取得相应的检验资格证书 (具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格) 14.检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。
15.使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如搭脚手架、配起重设置、提供检验用电、水、气等)，并协助检验单位进行全面检验工作。
16.规定的全面检验项目是全面检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项日和内容，并进行检验工作。
九、 重点监控制度
根据《特种设备重点监控工作要求》制定以下要求： 重点监控设备范围：
1)发生事故后可能造成10人以上死亡后果的压力管道; 2)重要场所使用的压力管道;
3)经检验判为限定条件使用的压力管道; 4)关系国家重大经济安全的压力管道。 使用单位的安全管理义务：
使用单位负责重点监控设备的安全运行，并采取以下措施加强安全管理： 1)建立完善重点监控设备安全管理制度、岗位安全责任制度; 2)确定本单位重点监控设备安全管理机构，并逐台落实安全管理责任人;
3)确保重点监控设备使用登记率、持证上岗率、定期检验率100%;
4)定期培训安全管理及作业人员;
5)按规定对重点监控设备定期进行检查、维护、校验;
6)建立完善应急救援措施及应急预案，每两年至少进行1次预案演练，并对演练情况予以记录;
7)对经检验判为监控使用的重点监控设备，认真落实监控措施;未按规定整改的，不得带病运行。
十、 安全附件检验制度
1. 安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用; 2. 安全阀一般每年至少校验 l次;
3. 从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格;
4. 属于下列情况之一的，不得使用： 1)无产品合格证和铭牌的; 2)性能不符合要求的; 3)逾期不检查、不校验的; 4)爆破片已超过使用期限的。 5. 安全附件的检验分为两种：
1)运行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。 2)停机检查，指在停止运行状态下对安全附件的检查。 运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。
6. 安全附件的运行检查 1)压力表
检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧状置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。
2)安全阀
(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况，铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好;对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。
(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。
(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。 (d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时，使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。检验和调整时，应有可靠的安全防护措施。
3)爆破片
(a)检查爆破片的安装方向是否正确;并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。
(b)爆破片单独作泄压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。
(c)爆破片和安全阀串联使用： 爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。
爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。
(d)爆破片和安全阀并联使用时，应参照款2进行检查。 7. 安全附件的停机检查 1)压力表
检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的要求。
校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。
2)安全阀 对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。
新安全阀应校验合格后才准安装使用。
安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。 3)爆破片
应按有关规定，定期更换。 4)紧急切断装置
对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应分别符合相关规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格报告。
十一、压力管道事故处理制度
1. 对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。
2. 对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。
3. 发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。
4. 事故报告应当包括以下内容：
(1)事故发生单位(或者业主)名称、联系人、联系电话; (2)事故发生地点、时间(年、月、日、时、分); (3)事故设备名称;
(4)事故类别以及事故概况; (5)人员伤亡、经济损失。
5. 事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。
6. 按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作;
7. 认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过，以防止事故的再次发生。
十二、其它管理制度
根据《特种设备安全监察法》制定以下要求： 1. 新建压力管道制度
(1)新建压力管道必须有具备压力管道设计资格的设计部门的相应设计资料;
(2)新建压力管道的安装必须是由具备相应压力管道安装资质的安装单位完成;
(3)新建压力管道应当报特种设备检验检测机构进行全过程监督检验;
(4)未经监督检验或者经监督检验不合格的，不得交付使用。 2. 使用制度
不得使用下列特种设备：
(1)违法制造、改造的; (2)国家明令淘汰的;
(3)应当实施报废处理的(即超过安全技术规范规定的使用年限或经检验检测不合格有无法消除安全缺陷的设备); (4)未经检验检测或者经检验检测不合格的。 不得实施以下行为：
(1) 擅自改变特种设备的技术参数和用途;
(2) 在不符合安全要求的场所进行液化气体罐车的装卸作业;
(3) 向未取得气瓶充装许可证的单位销售用于充装的气体;
(4) 充装超期未检验检测、检验检测不合格或者不能保证充装和使用安全的气瓶; (5) 超量充装气瓶。 3. 租赁制度
不得承租无设计文件、产品质量合格证、安装和使用维修说明、检验检测证明或者使用登记证明的压力管道。
租赁双方应当明确压力管道的安全技术档案管理、维修保养、定期检验和隐患排查治理等方面的安全责任。
4. 停用启用制度
压力管道拟停用一年以上的，使用单位应当自停用之日起三十日内，书面告知原登记的特种设备安全基督管理部门。
启用以上规定的压力管道的，应当报经特种设备检验检测机构检验检测;未经检验检测或者检验检测不合格的，不得启用。 5. 第三方责任保险制度
积极办理涉及公共安全的特种设备的第三方责任保险。 6. 报废制度
下列压力管道应当实施报废处理：
(1) 超过安全技术规范规定的使用年限的; (2) 经检验检测不合格有无法消除安全缺陷的。 压力管道已做报废处理的，所有者应当自报废处理之日起三十日内到原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销登记。
安全阀是压力容器等特种设备上重要的安全附件，其安装也有相应的要求，下面列举一些常见的事项：
1、额定蒸发量大于0.5t/h的压力容器锅炉，至少装设两个安全阀：额定蒸发量小于或等于0.5t/h的压力容器锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。
2、安全阀应垂直安装在压力容器的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。
3、杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。
4、对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉压力容器，安全阀喉径不应小于25mm：对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉压力容器，安全阀喉径不应小于20mm。
5、安全阀与锅炉压力容器的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不步于所有安全阀排汽面积的1.25倍。
6、安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装腔作势有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。
安全阀的分类方法
我们常见的压力容器用安全阀一般有以下几种：
1、按整体结构和加载结构的形式可以分为重锤杠杆式安全阀、弹簧式和控制式3种;
2、按阀瓣式开启高度与阀流通直径之比可以分为微启式和全启式安全阀2种;
3、按气体排放的方式可以分为全封闭式、半封闭式和敞开式3种。
通常所说的安全阀，一般是指较常见的弹簧式安全阀。
安全阀出厂资料应有的内容
安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。铭牌上应载明下列内容：
(1)制造单位名称、制造许可证编号;
(2)产品编号;
(3)型号、型式、规格;
(4)公称压力，MPa;
(5)阀座通径，mm;
(6)排放系数;
(7)出厂年月;
(8)检验合格标记。
部分安全阀铭牌上还应注明适用的介质、温度。
安全阀的选用
选用压力容器安全阀应从以下几个方面考虑：
1、结构形式，主要取决于设备的工艺条件以及工作介质、特性。一般锅炉、压力容器多选用弹簧式安全阀。如果设备介质有毒、易燃易爆，应选封闭式的安全阀。
2、锅炉、压力容器、安全泄放量较大而壁厚腐蚀余量不大的中、低压容器宜选用全启式安全阀。
3、压力范围，每种安全阀都有一定的工作压力范围。选用时应按设备的最大允许工作压力选用合适的安全阀。
4、排放量，必须大于设备的安全泄放量，这样才能保证超压时，安全阀开启及时排出部分介质，避免压力继续升高。对于锅炉，安全阀的总排量必须大于最大连续蒸发量。对于压力容器，安全阀的排量必须大于等于压力容器的安全泄放量。
安全阀常见故障
在对安全阀正常使用以及进行校验时，会经常发生、发现各种故障，故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除，就会影响阀的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。常见的故障及消除方法如下：
1、泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去;密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换;弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
2、到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
3、不到规定压力开启。主要是定压不准;弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。
4、排气后压力继续上升。这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀;阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧;排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。
5、阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧;调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置;排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。
6、排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。
安全阀与其它阀门之不同
安全阀是特种设备(锅炉、压力容器、压力管道等)上的一种限压、泄压起到安全保护作用的重要附件。其动作的可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。但是安全阀与其它能够起到类似作用的阀门有时容易混淆，所以应明确以下几点：
1、安全阀是直接安装在特种设备上的，其管理和性能要符合质量技术监督部门和特种设备相关规定的要求。是一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合。
2、泄放阀其结构和性能上与安全阀相似，都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证设备安全。泄放阀又称溢流阀，是一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。它随压力超过开启力的增长而按比例开启。主要用于流体的场合。
3、安全泄放阀，又称安全溢流阀，是一种由介质压力驱动的自动泄压装置。根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。
4、安全阀的排放量是由要求的，泄放阀则无明确要求。一般来讲，安全阀应比泄放阀更具可靠性。
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