压力容器安全措施

压力容器安全措施（共8篇）

压力容器安全措施 篇1

第一章

总

则

第一条

为加强中国水电集团京沪高速铁路土建工程三标段安全生产管理，确保各工区压力容器的安全运行，防患于未然。不断提高其安全可靠性，保护职工的安全健康，依据《特种设备安全监察条例》和《压力容器使用登记管理规程》特制定压力容器安全使用措施。

第二章

范

围

第二条

本措施适用于同时具备下列三个条件的容器管理：

(一)最高工作压力Pw0.1MPa；（不包括液体静压力，下同）

(二)内直径（非圆形截面指其最大尺寸）0.15m,且容积（V）0.025m3。

(三)介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点（在一个大气压下的沸点）的液体。

第三章

压

力

容

器

使

用

第三条

压力容器使用登记及技术资料的管理。设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据，工程部应建立压力容器技术档案并统一保管。技术档案应包括容器的原始技术资料和使用、检验记录。技术管理制度是安全使用压力容器的保证

第四条

各级单位应设专职或兼职技术人员负责容器的技术管理工作，负责执行国家有关压力容器的管理规范和安全技术规定，负责新增压力容器的验收、试运行及压力容器的日常管理等，还应负责制定相应的安全操作规程等技术要求。

第五条

压力容器的操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应对压力容器的操作人员定期进行专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。

第六条

对压力容器的维护保养与检查。压力容器的操作和管理人员应做好压力容器的维护保养。使压力容器处于完好状态，不但延长容器的使用寿命，而且有助于安全生产和节约能源。容器运行期间应定时、定点检查宜腐蚀部位和“跑、冒、滴、漏＇的情况并及时采取妥善措施如实做好记录。检查的内容包括工艺条件、设备状况和安全附件等。

第七条

定期检验。必须根据国家法规和有关标准，对压力容器进行定期检验，检验中若发现缺陷，要及时采取相应措施。在检验和修理压力容器时，必须严格执行操作规程。

第八条

特种压力容器设备的使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备安全监督管理部门的检验检测机构提出定期检验要求。检验检测机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行检验。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

第九条

特种压力容器设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。

第十条

压力容器操作要求

(一)锅炉

⑴点火前，应对锅炉各部件----显示仪、电气回路、阀门、旋塞、管道、水面计、泵体、喷咀和各种安全装置等按程序进行检查，确认无异常和漏泄情况下方可起动。

⑵封闭入孔应事先检查确认烟道、炉膛无人及异物方可进行。

⑶起动后，按程序做好下列各项检查确认工作：水面计；给水装置的动作；低水位切断动作；压力开关动作；压力比例控制器动作；安全阀的动作。

⑷锅炉运行中应定期排污(原则上每班一次)，排污时，禁止用手锤或其它物具敲击开启排污阀，每班冲洗水位表一次。

⑸锅炉运行时，操作工不许离岗位，应按时进行巡视检查(一般半小时检查一次，一小时作一次检查记录)。

⑹巡视检查应戴上手套，不能用赤手摸触导热部件，观察炉膛燃烧情况要戴上防护镜。

⑺遇到警报有不鸣、不息或自控警报失灵，经现场处理无效或无法处理时应立即停炉，并及时报告领导处理。

(二)气瓶

⑴不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。

⑵气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行认真确认。

⑶气瓶的放置地点，不得靠近热源，距明火10m以外。盛装易起聚合反应或分解反应气体的钢瓶，应避开放射性射线源。

⑷气瓶立放时应采取防倾倒措施。

⑸夏季应防止曝晒。

⑹严禁敲击、碰撞。

⑺瓶内气体不得用尽，必须留有余压。

⑻应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。

⑼空瓶与实瓶两者应分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸或产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材。

⑽气瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。立放时，要妥善固定；横放时，头部朝向一方，垛高不宜超过5层。

（三）压力管道

⑴经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀。

⑵阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活。

⑶安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验。

⑷定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠。

⑸注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施。

⑹静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复。

⑺停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好。

压力容器安全措施 篇2

1常见的化工压力容器安全问题

1.1对容器材料的设计不规范, 造成化学原料与容器材料在特定的环境下发生化学反应, 造成容器内部局部组织的损伤, 损伤严重后造成容质的外泄引起环境污染及安全事故。

1.2容器的焊接参数设计与工艺要求不相符, 造成焊接的尺寸缺陷或弧坑、咬边、焊瘤、焊缝表面纹裂及夹渣、气孔过多等焊接问题。

1.3化工压力容器材料的特性及化工生产作业的特性决定化工容器容易发生物理腐蚀、化学腐蚀、应力腐蚀、电化学复式等多种腐蚀性容器破坏。

1.4化工压力容器在储运饱和液体及压缩气体的过程中, 由于人员的灌注、加压、输送等操作环节存在缺陷, 造成介质泄压膨胀产生巨大的冲击波, 造成毒气的扩散、燃烧或爆炸等恶性安全事故。

1.5化工压力容器在运输的过冲中由于车辆的超载超速造成轮胎等汽车设备的磨损及热能量传导, 造成容器内易燃易爆物品的温度升高或压力增大, 在容器的最大承受极限下发生疲劳破坏, 导致安全事故。

1.6化工压力容器局部区域的应力状态复杂恶劣, 容器的输注开口及管道接口在不正确的外力操作下引发容器的应力改变造成性能的变化产生安全隐患。

2化工压力容器的安全控制措施

2.1参照化工压力容器的设计标准严格进行质量的设计

根据化工企业具体的使用方式参照国家最严密的设计标准和规定进行压力容器的设计, 将设计方案交由资格部门审查, 审查通过后选择具有施工资质的单位进行施工操作, 选用符合国际规定的钛材、铜材及不锈钢等材料为容器外部材料, 选用橡胶、石墨、聚四氟乙烯等耐腐蚀的材料为里衬材料。工程施工过程中要成立专门的质量监控小组在总控制室及装置现场进行装置流程图的把控, 对容器的管道及阀门处进行安全标识。

2.2设置化工压力容器安全装置

2.2.1设置安全泄压装置

部分化工原料在特殊的环境、条件下或催化剂的使用不当会造成物料的爆聚现象产生大量的热能及高压, 安全泄压装置的安装为容器过压过量的安全排除提供保障。

2.2.2设置液位计

在化工压力容器内设置灵敏可靠的可视可读数具有报警功能的液位计, 要按照严格的充装量进行充装, 液位计为精确充装提供保证。

2.2.3设置换热器

在容器上架设平盖换热器, 平盖换热器的检修简单方便。将平盖拆除, 浮头端安装专用试压工具, 对壳程进行试压, 可以直观的看到固定管板端的换热管及换热管与板管的焊接接头是否泄漏, 减少试压工作量。

2.2.4设置联锁装置

在进行化工压力容器的充装中容易发生投入过多的催化剂或其他介质、在未关闭外压力源的情况下将容器出口阀关闭等, 会造成容器内气体密度增大或压力升高, 安装联锁装置可以规避人工的误操作。

3焊接质量控制措施

3.1对设计、焊接材料及焊接工艺的控制

需要设计人员根据企业的使用要求进行详细的图纸设计, 设计图纸根据焊接施工工艺详细标注焊丝、焊条、对接焊缝、焊剂等有关参数数据及对焊缝的透度要求、几何尺寸明确标识。焊接材料的各方面质量均要达到国家的使用标准, 根据焊接工艺对焊接材料进行预焊接实验, 不合格或技术要求不达标的焊点或焊缝需要及时更换材料。控制压力容器焊接接头质量的关键文件是焊接工艺评定, 需要施工单位按照工艺参数及工艺措施进行操作, 对能够体现焊接参数及接头性能的焊接线能量充分注意。

3.2焊接热处理的控制

对特殊结构、特殊材料的化工压力容器进行焊前或焊后的相关热处理, 减少焊接后留下的残余应力和内应力。

3.3焊接检验控制

焊前检验包括检验焊缝对接间隙、焊件装配质量及坡口表面的除油除锈、钝边大小等;焊中检验包括对焊接工艺、图样规定、技术标准等方面的焊工执行情况及操作能力等;焊后检验包括对容器的焊接外观检查, 耐压试验检验、无损探伤及致密性试验等检查。

4防腐措施控制

4.1选用合适的材料

根据压力容器的主要用途及所处环境情况选择不同的耐腐蚀材料, 根据材料的化学性能将材料组合成耐蚀合金或在金属中添加相应的合金元素提高材料的耐蚀性防止材料的腐蚀。

4.2应用缓蚀剂

缓蚀剂是应用在金属的表面防止或减缓设备腐蚀的化学物质或多种化学物质的混合物, 可以根据容器的具体用途适当添加。

4.3控制焊接质量

采用氩弧焊或电弧焊进行不锈钢材料的焊接。采用焊前预热及焊后稳定化热处理降低或消除焊接缝的残余应力, 避免裂纹的发生。焊接结束后采用超声波探伤射线进行探伤操作, 并进行晶间腐蚀实验, 实现超标缺陷的检测, 并及时修正。

4.4衬里防护及防腐涂料使用

根据容器内介质的特性、工作的温度及压力选择钛材、橡胶、玻璃钢、不锈钢。聚四氟乙烯、搪玻璃等衬里材料的压力容器。涂料防腐是应用广泛的防腐手段, 将树脂、橡胶、植物油、浆液溶剂等配制而成的涂料覆盖在金属表面上, 形成薄层膜使介质通过微孔的扩散阻力和溶液电阻增加, 降低腐蚀电流达到防腐效果。

5化工压力容器的安全操作控制

5.1保证压力容器的操作平稳

操作人员要平稳的对压力容器进行加载或卸载, 对容器的压力升降、温度升降、负荷增减的操作都需要平稳细致, 严厉禁止超温、超压超负荷的操作, 在操作过程中选用合适的检测仪器进行巡回检查, 不得随意的更改操作步骤, 阀门的开合需要根据具体的参数数值调节, 运转中的容器及带压容器严禁修理、紧固及拆卸作业。

5.2加强对化工压力容器的检查及保养维护

建立健全化工压力容器的检查及保养维护制度, 配备专业人员、专业设备实现对压力容器的定期检查。需要检查容器的压力、温度、液位、处理介质的成分、流量等, 需要检查压力容器的连接处有无泄漏及变形、腐蚀现象, 检查连接管道的磨损及振动状况, 检查相关的阀门、仪表、电器运行情况等, 对发现的问题及时处理。根据养护细则定期对压力容器进行养护, 保证容器的安全运行。

6结语

化工生产的特质决定化工压力容器的使用安全意义重大, 需要从容器的设计、焊接制作、防腐措施及使用操作等各方面注意安全控制, 需要制定细致规范的使用标准及法规, 对压力容器定期的进行检查和养护, 充分掌握压力容器在运行中的具体情况及各种安全隐患, 采取合理的措施进行补救和防治, 确保设备的正常运行。

参考文献

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压力容器安全措施 篇3

压力容器使用过程中，受外界因素、使用环境、工作载荷等多种因素影响其性能也会随之发生变化，比如部分介质会影响压力锅炉金属外壳的强度与刚度，导致外壳承载强度下降，增加安全隐患，或者使用环境侵蚀锅炉内外组件影响使用性能与效果等，因此压力锅炉使用中要加强安全检验与质量监督，以便及时发现潜在隐患并予以消除，以保障锅炉压力器使用的性能与效果，做到安全运行。下面简要分析下锅炉压力容器安全检验和质量监督措施。

1.锅炉压力容器的常见安全问题与安全检验内容

（1）安全问题

锅炉压力容器自身质量隐患。压力容器本身作为机械产品很容易有潜在安全隐患，比如支撑压力容器元件存在强度或硬度不够等缺陷、容器壁体过薄或者生锈、腐蚀等，都会导致容器运行过程中出现安全问题，不仅缩短使用寿命，严重者甚至导致重大安全事故。压力容器本身对密封性有严格要求，密封不佳会导致高温液态或者汽态介质泄露引发烫伤或中毒等事故，威胁生产或人员安全。压力容器漏电问题。漏电作为锅炉压力容器常见安全问题，设备运行中带电设备漏电或者产生静电、电火花等影响容器运行都会带来严重安全隐患。部分压力容器运行中防雷举措效果不当，也会在雷电天气引发故障导致安全事故。工作人员对压力容器进行安检规程中若未严格按照操作规范进行检验也容易引发漏电事故，造成严重后果。锅炉压力容器本身会承受高温蒸汽或高压影响，一旦高温介质保护不当则会造成液态或汽态高温介质泄露，造成严重后果，尤其是传送过程中若管道受热性能不均、密封性不佳也会导致介质泄露引发各类安全事故，造成管理人员人身伤害或者经济财产损失。另外，锅炉压力容器运行过程中会产生电磁辐射，辐射放射源若处理不好则会造成不同程度的伤害，这也是安全检验工作中需要加以注意的潜在隐患。

（2）安全检验内容

锅炉压力容器的安全检验工作主要是进行外部检验、内部检验及耐压试验。外部检验工作主要是对压力容器进行运行检验，对运行过程中各设备与元器件进行安全检验，除去检查壳体有无损毁、脏污、变形、裂缝、泄露或局部过热现象之外，还要专门对容器基础有无倾斜下沉进行检查，对各类安全附件的外形、功能进行探查以及各类螺栓是否紧固等，根据检查结果实施有效安全举措。内部检查是压力容器保持停止运行状态下对容器内部进行检查，检查内容包括内部各类元器件及部件有无破损或腐蚀，运行性能是否欠佳，能否保证锅炉压力容器的正常运行等，以便及时排除运行安全隐患，降低安全事故發生率。耐压试验作为锅炉压力容器安全检查的关键内容之一，主要是对压力容器的密封性、严密性、受压强度等进行检查，观察各类部件有无裂缝或者变形、泄露等，以此检验压力容器能否满足锅炉安全运行需求，耐压试验中所采用的压力标准要高于锅炉运行压力标准，因此压力容器本身可能有破裂危险，所以检查过程中为保证检验效果与安全性，要尽量采用一些安全的冷却液体以方便试验。

2.锅炉压力容器的安全检验措施与质量监督措施

（1）安全检验措施

锅炉运行前要继续拧压力容器的安全检查，以便及时发现各类潜在安全隐患，确保锅炉压力容器质量无问题，符合运行标准。对压力容器的检查要着重对材料的耐高温、耐高压效果进行鉴定，确保各承压起见连接处紧密无漏洞，确保无误后才可输入气体或液体并开始运行。要注意加强对锅炉压力容器关键部位进行重点安全检验。首先是汽包检验，汽包是在气压及水循环作用下实现上升与下降，汽包本身担负着锅炉运行时对水冷壁、过热器、再热器、节煤器等设备的保护作用，因此要着重检验汽包，对饱和蒸汽口出口管外侧密封性进行检查，查看有无损伤、腐蚀以及汽室预埋件有无裂痕，发现问题后要及时更换。其次是减温管与减温器检验，减温器可有效防止过热器管壁受热，保证气温始终保持在规定值以内，减温器检验的重点是调节门与截止门，观察其有无松动，对大小头、弯头及直管要进行测厚检查，对减温器内壁有无损伤与腐蚀要进行检查，查探焊接处与封口处有无裂缝缺陷等，并要及时更换减温器喷嘴。再次是水冷壁管的检验，作为受热部分其检验至关重要，要对喷燃气周围的管道进行测量，保证射流方向无阻碍，对管壁内有无损伤、污垢等进行检查，对吹灰器孔射流区域的厚度要进行测量，对折角区域要专门进行检验，以避免裂缝或膨胀等情况影响安全。主气管检验以监视段、弯头外弧、疏放水管、接缝处等做探伤检查为主，过热器检验以出口管道底部、弯头、顶部管道为主，以确保压力容器运行安全。

（2）质量监督控制

要加强对原材料的质量控制与检验，以减少容器本身带来的安全隐患。锅炉压力容器生产过程中要加强对各生产工序的检验以确保严格按照操作规范进行，做好处理与防护，以减少来自锅炉本身方面的安全威胁。锅炉压力容器运行管理中要结合运维管理需求构建有效的质量监督控制体系，从技术层面、管理层面、人员层面等诸多影响质量与安全的要素入手，制定完善的监督制度与质量管理内容，并确保各类举措得到严格监督与彻底的强化落实。对于压力锅炉容器安全检验与运行管理中涉及到的各类技术、管理流程要在事前全面深入了解的基础上结合质量监督管控体系做合理安排，定期进行质量审核与安全检验，以减少压力容器运行中的失误与错漏，及时消除来自各方面的安全隐患威胁。质量监督控制过程中遇到问题及不足之处时要及时出具解决方案，并对方案的可行性、操作性进行论证，确保无缺漏之处，对于相关工作人员要从意识、行为方面就管理办法、岗位责任、意外事故处理等作出针对性强化培训，确保其高效完成岗位任务，满足质量控制要求。

3.结束语

综上所述，锅炉压力容器安全检验工作的质量与效果直接关系到压力容器工作情况，因此要做好安全检验与质量监督工作，从多方面入手构建安全、高效的管理体系，以便及时消除压力容器运行过程中各类潜在安全隐患的威胁，确保锅炉压力容器运行效果，减少人员损伤及经济损失，更好的为工业生产服务。

常见压力容器制造变形的预防措施 篇4

压力容器制造变形指的是，压力容器或其某一部件的几何尺寸与图样要求及标准规范不一致，且误差超出了图样及标准规范的规定，

根据变形产生的原因，压力容器变形可分为两类：一类是由于应力引发的变形，包括火焰切割变形，、加工失稳变形、焊接变形和热处理变形等;另一类是由于加工误差引发的变形，包括下料误差变形、成型误差变形和组装误差变形等。

上述变形，有的可通过难度较大的矫形来纠正，有的则无法改变，只能成为不合格品而造成浪费。所以，对压力容器制造变形要引起高度重视，必须认真制订并切实遵守制造工艺，力求避免变形的产生，确保压力容器制造质量符合图样和标准规范的要求。

2 应力变形及预防

2.1 火焰切割变形

(1)筒节：大直径壳体短筒节下料(料较长且较窄)时，其端口的火焰切割加工边易发生变形。因切割高温冷却后，加工边产生收缩，直线边变为“弧线” 边，筒节辊圆后，其端口就不在一个水平面上，误差较大时，满足不了组对和焊接的要求。应采取对称切割或机械加工等方法避免产生变形。

(2)封头：成型封头火焰净料切割后，其端口周边会产生收缩，使封头口径变小。严重时，收缩后的封头口径满足不了尺寸要求。对整体成型的封头端口加工，如采取火焰切割，则其成型模具设计时要考虑切割后的收缩量;对瓣片式组合封头的端口加工，如采取火焰切割，则封头组装时口径要适当放大，以弥补切割后的收缩量。也可采取机械加工的方法避免产生变形。

(3)机加工件坯料(主要是钢板坯料)：这种坯料多用于压力容器上的大型法兰或密封圈等。火焰切割后，由于钢板胀缩不均，致使坯料板面不平，严重时造成坯料面的加工量不够。应在坯料板切割后进行平整矫形，对难以矫形的坯料板，可适当增大其加工余量。

2.2 加工失稳变形

加工失稳变形往往是在已成型的封头或筒节上开大型孔(如容器的装卸孔)、由于开孔区及其附近稳定性减弱，造成壳体局部或部件的变形。尽量避免在单独筒节或单独封头上直接开大孔，可视情况将壳体组装成大段或整体后再开大孔;开大孔前将开孔区用紧贴壳体的筋板进行加强，组焊接管后壳体处于整体稳定状态时，再把加强板撤掉。

2.3 焊接变形

焊接工艺是容器焊接的技术要求和操作规定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊条种类及直径，焊接工艺参数、焊接顺序、焊道层数、焊前和焊后的处理、焊接环境要求以及防变形、反变形措施等，

焊接工艺必须经过工艺评定达到合格，而且在焊接操作过程中必须严格执行工艺要求。

根据压力容器和大型部件的焊接条件和焊接量，预先分析焊接将要产生的变形大小和形态，有针对性地制定的控制措施：

(1)对多焊道的大型压力容器，例如球形容器，应先组装联结成整体后再进行焊接，焊接应对称进行，并要遵守规定的焊接顺序。

(2)对多焊道的大型部件，如瓜瓣式组合封头和由瓣片组合的壳体过渡段，除执行上述要求外，还应在施焊场地设口形固定卡具。

(3)较长且分多节组焊的压力容器，其筒节下料时尺寸要适当放出焊接收缩量，以避免出现焊后壳体缩短现象。

(4)对压力容器，特别对结构复杂的压力容器的组焊，要采取合理的组装顺序和焊接防变形措施，确保其制造中不变形。

(5)反变形措施：根据实践经验或推算，预先在焊接件上向焊接变形相反的方向给以变形，焊接后这个预变形量刚好得到抵消，具体做法是：压力容器筒节的纵缝对接处两端头压弧时，在发生焊接变形方向的相反向留出反变形量;组合式瓣形封头和过渡段模具尺寸考虑抵消焊接变形的反变形量。

2.4 热处理变形的预防措施

(1)热处理炉必须符合规范要求，炉内温度均匀准确，炉壁火焰喷嘴处应设挡火墙，严禁火焰直接接触或接近热处理件。

(2)长度较大的压力容器进炉后，要加临时支座支垫，所用数量视容器具体尺度而定。

(3)直径较大、厚度较薄的壳体，一般应进行内部加强。

(4)分段预制的压力容器，分段端口处应设加强支撑。

(5)对受高温易失去稳定的压力容器部件，也应根据具体情况进行加固加强。

3 加工误差变形

3.1 下料误差变形

由于下料尺寸不准，使成型后的部件形状超出了标准规定。下料尺寸不准主要是由于计算或放大样有误，除了提高下料人员的技术水平，还应施行下料尺寸校对制，并尽可能采取下料尺寸计算机软件管理。

3.2 成型误差变形

压力容器及压力管道安全操作规程 篇5

1.保证新购置的压力容器具有办证所必须的归档资料。

2.确保压力容器的修理、改造、安装时，承担单位的资格应符合相关规定。3.压力容器操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作培训，经考核合格后才能持证上岗。

4.熟悉本岗位压力容器的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会 ”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维修、会排除故障。

5.严格按照操作规程进行操作，严禁超温、超压运行。

6.压力容器发生下列异常现象之一时，操作员应立即采取急停，查明原因，采取有效的处理措施并及时向生产主管、生产经理和EHS相关人员报告： a)压力容器工作压力、介质温度或壁温超出允许用值；采取措施仍不能得到有效控制。

b)压力容器的主要受压元件发生裂缝、变形、泄漏等缺陷。c)安全附件失效。

d)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。e)发生火灾直接威胁到压力容器安全运行。f)过量充装。

g)压力容器的压力失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。h)压力容器与压力管道发生严重振动，危及安全运行。

7.正常开机前机组及容器需检查主电源是否正常，是否均在可送电或可联动，安全附件、装置是否符合要求，机组容器管道接头、阀门有否泄漏。检查机组控制中心内各数据是否有报警或预警显示，如有报警必须在故障修复后才能按复位键。

8.机组及容器开启后检查微电脑控制中心的显示检查冷凝器系统进出口温度和压力，压缩机排气温度。检查蒸发器或冷凝器传热管是否有脏堵或结垢的迹象。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行，做好机组运行记录。

9.机组及容器工作中，应定时、定点进行巡回检查（每4小时至少一次）。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠。相关巡检，定检、调试的记录应齐全，并做好归档工作。

二、压力容器专职(或兼职)管理人员岗位责任制度

1.工作中认真贯彻执行国家和上级有关部门关于设备管理和压力容器安全的规定，加强法制观念，自觉按章办事。

2.负责编制压力容器选购计划，参加验收检查，安装质量验收及试车等工作。3.参与编制本企业压力容器使用管理规章制度，协助工艺生产部门制定生产操作规程。

4.做好压力容器使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档和有关统计报表统计上报工作。

5.编制压力容器的检验、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查或参与安全附件的校验工作。

6.及时做好压力容器使用登记变更工作。

7.做好压力容器使用管理定期检查工作，并认真填写检查记录。

8.参加压力容器事故的调查、分析并配合EHS人员及时做好设备事故的统计上报工作。

三、压力容器操作工岗位责任制度

根据本公司压力容器使用的实际情况，操作工岗位职责主要包括以下内容： 1.根据国家相应法律规定，必须持证上岗。

2.严格执行各项规章制度，精心操作，确保压力容器的安全运行。

3.认真做好压力容器、辅机及安全附件的维护保养工作，以确保设备的安全运转。4.认真及时填写压力容器日常运行记录表，字迹端正清晰，内容真实。5.对任何有害压力容器安全运行的违章指挥，应拒绝执行。并及时报告上级领导或锅炉安全监察机构。

6.努力学习业务技术知识，不断提高操作技术水平。

7.发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急停机措施并及时报告有关负责人。

四、压力容器设备维护保养制度

压力容器维护保养的周期、内容和要求如下：（具体操作方法请先阅读其使用说明书）

1.压力容器的定期检验分为外部检验，内外检查和耐压试验三种。

2.内外检验：安全状况等级为1、2级，每六年至少一次；安全等级为3级，每三年至少一次。

3.耐压试验：每六年至少进行一次耐压试验。

4.安全阀必须每年校验一次；新购进的安全阀应经校验后才能使用。5.压力表至少每半年校验一次；新购进的压力表应经校验后才能使用。经检验后的压力表应有合格证铅封；必须是经计量部门批准的单位和人员进行检验。6.低压容器的压力表精度不低于2.5级，中压以上容器不低于1.5级。7.压力表盘直径不得小于100毫米，表盘刻度极限值应为容器最高工作压力的1.5-3倍，最好2倍。装设位置应便于操作人员观察，且避免受高温高，冻结级震动的影响。

五、压力容器巡回检查制度

压力容器操作工每班完成正常操作外还应完成以下巡回检查内容： 1.压力容器的压力、温度是否正常？ 2.空压机是否正常？

3.冷干机工作状况以及风机运转是否正常？ 4.排风机运转是否正常？

5.排污和管道有无渗漏等异常情况？ 6.各类仪表及自控装置是否正常？

7.压力容器本体受压部件有无渗漏、变形等异常情况？ 8．吸干机是否按要求开机，工作是否正常？ 9．各过滤器和油水分离器排水阀是否正常工作？ 10．室外储气罐的压力及排水阀是否正常？

11.发现问题及时进行处理，不能单独完成的或者不能立即完成的工作应寻求帮助或报告值班主管或请示生产经理，并记录详细情况备案。

六、压力容器工作场所清洁卫生制度

1.压力容器设备、环境应做到清洁、明亮，工具、备品备件应做到摆放整齐。2.压力容器设备、内外环境卫生区的责任区域，做到每班定时清扫整理。3.废水、废油及其它固废按规定处理。

七、压力容器故障及常见事故应急处理措施 1.超压的应急处理方法与步骤：

（1）压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内；

（2）立即通知设备管理部门查明原因，消除隐患；

（3）超压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车；（4）检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常；（5）修理或更换受损部件；

（6）详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。2.超温的应急处理方法与步骤

（1）压力容器操作人员根据具体操作方案,立即操作相应阀门,喷淋装置将温度降到允许范围内；（2）立即通知设备管理部门查明原因，消除隐患；

（3）超温情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降温、降压、直至停车；

（4）检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；（5）修理或更换受损部件；

（6）详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。3.异常声响的应急处理方法与步骤

（1）压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常；（2）立即通知设备管理部门查明原因；（3）原因不明应立即降压、直至停车；

（4）检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；（5）修理或更换受损部件；

（6）详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。4.异常变形的应急处理方法与步骤

（1）压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车；（2）通知设备管理部门查明原因；（3）对变形部位进行检查；（4）修理或更换变形受损部件；

（5）详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。5.泄露的应急处理方法与步骤

（1）压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车；（2）通知应急人员救援队伍、设备管理部门；

（3）撤离现场无关人员，如有人员受伤应立即通报120急救电话，救助伤员；（4）切断受影响电源,做好消防和防毒准备，防止泄漏的易燃易暴介质爆炸；（5）封闭泄漏现场、将泄漏设备与周围相连系统断开；（6）堵塞泄漏部位，将设备内介质倒入备用容器；（7）通知当地特种设备安全监察机构、检验机构；（8）查明泄漏原因，修理、更换受损部件；

（9）详细记录泄漏情况，受损部件的修理、更换情况；

（10）应注意泄漏物质对环境的影响，妥善处理或者排放，重大泄漏应及时向公众公布，必要时作好疏散工作。6.异常震动的应急处理方法与步骤

(1)压力容器操作人员根据具体应急预案,确认振动源，并予以消除；(2)有可能造成设备损伤的，应停车检测。

八、压力容器的事故处理

1.对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告生产经理和EHS专员。

2.发生特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告上级主管部门和质量技术监督行政部门。3.事故报告应包括以下内容：

a)事故发生单位名称、联系人、联系电话； b)事故发生地点、时间（年、月、日、时、分）； c)事故设备名称； d)事故类别以及事故概况； e)人员伤亡、经济损失。

4.必须实事求是地向事故调查组提供有设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。

5.按有关规定及时如实向上级报告事故，并协助做好事故调查和善后处理工作。6.事故发生部门应认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清楚不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过、以防止事故的再次发生。

九、压力容器技术档案管理制度 设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据。它可以使压力容器管理和操作人员全面掌握压力容器历史的和当前的安全技术状况，了解压力容器运行规律，防止压力容器事故的发生，每台压力容器均应按有关规定建立档案。

压力容器的技术档案应包括容器的原始技术资料、安全装置技术资料和容器检修使用情况记录资料和使用登记资料等。

（一）、压力容器的原始技术资料

容器设计资料：设计总图；主要受压零部件图；设计或使用说明书等； 容器制造安装资料：产品制造竣工图纸；产品合格证和质量证明书；产品监督检验证书；安装验收资料。

（二）、安全装置技术资料

1.安全装置技术说明书 2.安全装置检验或更换记录资料

（三）、容器使用情况记录资料

1.容器运行情况记录

2.容器检验和修理记录，压力容器定期检验报告。

（四）、压力容器使用登记资料

1.压力容器注册登记表 2.压力容器使用证

十、压力管道安全操作规程

1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。

2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查管道是否完好。3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。

4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。常规检查项目如下： 4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况； 4.2管道接头、阀门及管件密封情况； 4.3保温层、防腐层是否完好； 4.4管道振动情况；

4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况； 4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况； 4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效；

4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况； 4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况； 4.10其它缺陷或异常等。

5.在每次停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。

6.停空压机前应先停吸干机：短时间停气，只需按停机器即可；长时间停气，需在按停吸干机后，将吸干机进出阀门关闭，开启旁通，并开启泄压阀将罐体压力释放至零。之后再进行空压机停机操作。

7.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤等伤害。

参考文件 :

TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》

《锅炉压力容器使用登记管理办法》 《特种设备事故报告和调查处理规定》 《特种设备安全监察条例》 《浙江省安全生产条例》

《浙江省特种设备安全管理条例》

记录表单：

压力容器安全管理制度 篇6

（一）岗位责任制

1、技术负责人的岗位职责 ⑪认真贯彻执行国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和上级有关压力容器的安全管理法规、技术标准、通知等；

⑫对本单位压力容器的安全技术管理工作全面负责； ⑬建立适合本单位实际情况的压力容器三级安全管理组织体系，明确有关人员，并落实具有压力容器专业知识的工程技术人员负责本单位安全技术管理工作；

⑭审批各项安全管理制度并在本单位颁布执行； ⑮经常了解、研究本单位压力容器安全技术状况，解决安全管理工作中存在的问题，以不断提高管理水平；

⑯审批压力容器的购置、报废、更新、修理、技术改造、定期检验计划等；

⑰负责容器事故调查、分析、处理工作； ⑱定期或不定期地组织本单位设备、安全等部门进行安全大检查、及时发现隐患，及时消除，并充分发挥职能部门和有关人员的作用，支持各部门的工作，对各职能部门的工作质量及制度执行等情况进行检查，发现问题及时处理；

⑲定期或不定期召开或参加有关压力容器安全技术管理工作会议；

⑳制止本单位任何部门任意变更设计单位设计规定的或法定检验单位核定单位核定的压力容器的运行参数。

⑴及时总结和推广本单位的先进管理经验，表扬先进，批评后进，做到奖惩分明。

2、设备负责人的职责 ⑪在主管厂长的领导下，组织贯彻执行上级和本单位制定的有关压力容器的安全管理法规、标准和规定；

⑫负责本单位的压力容器技术管理工作，组织或会同有关部门编制本单位压力容器的有关安全技术管理制度；

⑬负责压力容器统计报表和统计上报的工作； ⑭负责压力容器基础管理工作。做好压力容器登记、建卡、建档、建帐、取证、容器变更等方面的工作，并会同有关部门做好压力容器的选购、安装、验收、试车、修理、技术改造、报废、更新等方面的工作； ⑮协助有关部门做好操作人员的安全技术培训、安全教育等工作，以不断提高操作人员的技术素质；

⑯根据本单位容器使用情况，审查或编制容器的定期检验计划和维护保养、修理、技术改造等计划，并负责组织实施，定期检验计划应及时报送当地主管部门和劳动部门；

⑰定期或不定期组织设备检查并参加本单位组织的安全大检查；对一切违反《容规》、有关制度的行为，应予以制止并提出批评处理意见，对检查中存在的问题及时提出整改意见并落实整改措施，积极抓好整改；

⑱参加压力容器的事故调查、分析，提出处理意见和改进措施，对一般设备事故有权作出处理；

⑲经常检查容器的运行、维护保养情况； ⑳负责或协助计量部门搞好安全附件采购、检验等工作，以保证安全附件的灵敏可靠；

⑴组织或参加压力容器安装质量验收、试车工作；

⑵接受安全部门的监督检查。

3、压力容器设备管理员的职责 ⑪认真贯彻执行上级及本单位制定的有关安全技术管理法规、标准和规定等；

⑫在主管厂长或设备主管负责人的领导和业务指导下，具体负责本单位在用压力容器的技术管理工作；

⑬负责编制压力容器采购计划，参加开箱检查、安装或组焊、质量验收及试车等工作；

⑭做好容器的登记、建卡、建档、取证及技术资料的整理和统计上报工作；

⑮编制压力容器的检验、维修、保养等计划，负责或协助计量部门做好安全附件的效验、更换工作；

⑯及时将批准报废的容器的使用证上缴到原发证单位劳动部门，以便做好注销工作；

⑰参加容器事故的调查、分析，并配合安全部门及时做好设备事故统计报告工作；

⑱协助有关部门做好容器操作人员的培训安排工作； ⑲及时做好容器技术资料的归档工作； ⑳完成组织交给的其他技术管理工作。

4、计量部门的职责 ⑪负责本单位压力容器计量仪表等的效验或送检工作； ⑫建立计量工作制度并认真执行； ⑬出具的效验报告应真实可靠，并有计量部门操作人员及部门负责人签字。效验报告需及时送一份给设备管理部门存入容器档案。需送检的计量仪表应及时，不得延误；

⑭建立本单位计量仪表的台帐、卡片，编号要做到可跟踪检查； ⑮接受安全部门的监督检查，有权对计量仪表超期不效的失职人员提出处理意见。

5、车间主任的职责

⑪在主管厂长以及厂设备部门和技术部门等业务部门的领导下，负责本车间压力容器的安全使用管理工作；

⑫认真贯彻执行国家和本单位制定的有关压力容器安全法规或技术规定；

⑬积极安排好无证人员的培训工作，并经常对已持证人员进行安全意识的教育，提高其安全责任感；

⑭定期或不定期组织设备检查、评比活动，随时了解压力容器的安全技术状况，表扬先进；

⑮经常教育操作人员严格执行压力容器操作规程，积极做好设备维护保养工作。严禁容器带病运行和不和理使用。对容器使用中存在的不安全因素及时组织整改；

⑯经常检查压力容器注册铭牌悬挂情况，防止丢失和损坏； ⑰配合有关部门对压力容器事故进行分析，遵循“三不放过”的原则，认真追查，严肃处理，并积极采取防范措施；

⑱加强停用设备的保养工作，保证停用压力容器处于良好状态； ⑲指导操作人员正确使用、操作压力容器，检查制度执行情况，对危及压力容器安全运行的行为及时加以制止或提出批评意见；

⑳加强设备维护保养工作，防止跑、冒、滴、漏，搞好文明生产； ⑴根据本单位、本车间实际情况，安排设备的检验、检修工作； ⑵不得安排无证操作人员上岗独立操作压力容器。

6、容器操作人员的职责 ⑪坚持岗位，不得擅自离岗、脱岗，不得做与岗位无关的其他事情；

⑫认真贯彻执行 容器工艺操作规程和岗位操作规程； ⑬严禁超温、超压、超负荷运行； ⑭时刻注意安全，确保安全附件齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象及时处理；

⑮及时定点、定线或巡回检查； ⑯认真监视仪器、仪表，填好运行记录； ⑰认真做好设备的维护保养工作，使设备保持完好状态； ⑱努力学习安全技术，不断提高操作水平； ⑲容器存在以下异常情况之一时应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序及时向本单位有关部门报告：

①压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，虽采取措施仍不能得到有效控制；

②压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄露等危及安全的缺陷；

③安全附件失灵； ④接管、紧固件损坏，难以保证安全运行； ⑤发生火灾直接威胁到压力容器安全运行； ⑥过量充装； ⑦压力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制； ⑧压力容器与管道发生严重震动，危及安全运行。

（二）容器技术档案的管理

⑪及时收集。容器技术资料应认真收集归档，特别是新容器购进验收时，应有档案部门有关人员参加，以便容器出厂资料及时归档。

⑫按台建档。即使同时购进两台或多台相同的容器，由于制造中的情况各不相同，以及使用、修理等情况也不尽相同，所以必须按台建档以免混淆错用。

⑬统一编号。容器档案应有统一编号，并作到设备出厂号、单位设备编号及档案号三相符。

⑭建立目录。由于容器技术档案内容较多，为便于查找和防止丢失，每台容器档案的前面应有技术资料目录。

⑮专人保存。从容器出厂到使用单位后，就应及时建立容器技术档案并妥善保管，直到批准报废后为止。为防止虫蛀鼠咬或丢失等情况的发生，要求容器技术档案应与人事档案一样有专人保管。

⑯严格借用。容器技术档案应建立借用登记手续，如外单位需借用时，应经单位有关主管领导批准，严禁借用给外单位复制，造成容器非法制造。

（三）安全装置检验或更换管理制度

⒈安全装置的送检、效验、更换工作应明确有关部门负责，做到职责分明；容器数量较多的单位可指定专人负责此项工作。

⒉安全阀、紧急切断装置的检修需由定点的单位进行；压力表的效验应由取得压力表效验资格认可的计量单位或部门进行。

⒊安全阀及压力表等安全附件效验后应进行铅封，并出具效验报告。

⒋安全装置的效验或更换周期应严格按有关规定执行： ①安全阀一般每年至少效验一次，新安全阀安装前应根据使用情况调试后方可安装使用；

②爆破片应定期更换，更换期限由使用单位的实际情况确定；超过爆破片标定爆破压力而未爆破的爆破片应更换；

③压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限效验。

（四）压力容器操作人员的安全教育和考核管理制度

⑪压力容器使用单位应重视对压力容器操作人员的安全技术教育和考核工作，制定安全技术教育和考核计划。

⑫容器操作人员的安全技术教育和考核工作由技术、教育、安全、设备等部门共同组织进行；通过安全技术教育以提高操作水平和对事故与故障的处理能力。

⑬容器操作人员必须经专业技术培训考核合格，并领取劳动部门颁发的压力容器操作证，方可上岗独立操作。

⑭容器操作人员的考核资料应记入个人技术档案中。

（五）安全检查制度

⑪容器使用单位应根据本单位容器的数量、使用情况，由本单位设备、安全等部门会同车间对压力容器使用情况进行定期或不定期检查。

⑫检查的重点： ①规章制度的执行情况（如岗位责任制、操作规程、巡回检查制度等）；

②容器运行记录的填写是否认真、准确（包括故障及故障排除记录）；

压力容器安全措施 篇7

庆深气田是继塔里木盆地、柴达木盆地、陕甘宁盆地和川渝盆地后我国第五大天然气田。在所使用的仪表设备主要有温度计、压力表、变送器等, 可谓种类繁多, 气田工艺流程中压力表和温度计随处可见, 尤其是压力表应用广泛且又是安全工作的重点, 目前我庆深气田上所使用的压力表主要是弹簧管式压力表, 主要来自几个固定厂家, 大致分为精密压力表和普通压力表, 由于应用在不同设备处, 因此量程各有不同。

1.1 弹簧管式压力表的结构与原理

普遍使用的弹簧管式压力表, 主要由弹簧弯管、连杆、扇形齿轮、小齿轮、中心轴、指针、表盘等构件组成。

弹簧管式压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下, 产生弹性形变引起管端位移, 其位移通过机械传动机构进行放大, 传递给指示装置, 再由指针在刻有法定计量单位的分读盘上指出被测压力或真空量值。

1.2 压力表检定仪器的介绍及注意事项

目前, 我庆深气田针对弹簧管式压力表主要使用YSAH900-60活塞式压力计完成检定工作, 活塞压力计也是一种很常见、很实用的检定压力表的工具。

1.2.1 活塞式压力计的工作原理

利用力的静平衡原理, 即作用于活塞 (杆) 下端面的液体压力所形成的力与施加在上端面的专用砝码【包括活塞 (杆) 及连接件】产生的重力相平衡。压力 (静平衡) 公式是:P=mg/A0

1.2.2 活塞式压力计的结构特点

活塞式压力计是由压力测量装置 (活塞、活塞缸、砝码及挂篮) 、压力源 (预压泵、截止阀、卸压阀) 、位置指示器、温度监测器等组成。

1.2.3 使用活塞式压力计的个别注意事项

针对目前我公司检定室使用的YSAH900-60活塞式压力计的特点, 为了达到安全使用, 应注意以下几点:

(1) 压力计应放置在坚固无震动的工作台上。

(2) 使用环境温度 (20±2) ℃, 高精度检定时环境温度应达到 (20±0.2~0.5) ℃, 相对湿度为80%以下的恒温室。

(3) 加减砝码要小心, 轻拿轻放, 不要碰撞砝码挂篮, 加载时尽量保持砝码平面在水平状态, 避免所加砝码边缘与下面的砝码边缘的撞击, 以免致使活塞杆折断。

2 压力表使用及检定的安全性分析

在以往气田的压力表使用过程中, 难免会存在一些安全性问题, 例如偶尔的崩表事故, 事故的严重程度亦有所不同, 有的是弹簧弯管破裂导致表盘崩飞, 有的压力表变盘全部崩飞, 只剩下丝扣部分等等。另外, 管道上的每块压力表均需要承受不同程度的压力, 一般是0~25MPa左右, 都是持续压力, 在这种情况下要想保证安全生产, 不仅与压力表本身的质量有关, 更加给压力表的检定带来了巨大的压力。

压力表检定所使用的仪器正是Y S A H900-60活塞式压力计, 该设备的操作原理和特点上一章已经做了初步的介绍, 但是在使用活塞式压力计检定压力表时也同样存在着安全隐患。首先, 针对一块压力表进行统计, 站人员每天要面对同一块压力表的时间大概是1分钟, 每天可能出现危险的几率约为0.07%。而针对仪表检定员工来说危险程度就难以估测了, 员工检定仪表的时间较为集中, 且检定一块仪表至少需要10分钟左右, 可想其中危险性之大。据相关的检定规程, 每块压力表在检定时要选定4个节点, 分别在四个压力点处进行稳压, 稳压过程至少3分钟, 确保检定的准确度。另一方面, 应用在管道上的压力表, 一般只使用仪表量程的1/3~2/3处, 而仪表检定的过程中仪表工要从0Mpa检定到满量程, 通常情况下, 最高可达60Mpa, 由此看来仪表检定过程发生伤人事故的几率要远大于管道上的压力表, 这是不容忽视的安全隐患, 所以针对活塞式压力计的检定工作有必要对其安全性进行一下改进, 以保障检定人员的人身安全。

3 活塞式压力计改进措施的建议

3.1 改进的初步设想

现提供一种设想, 给活塞式压力计配备一款特定尺寸的防护板, 用以遮挡被检压力表, 使其在出现意外崩表情况下不至伤人。塞式压力计是精密压力表, 也是目前我检定中心使用活塞压力计所检定的表盘最大的仪表, 根据它的尺寸和所占的空间范围制作合适的防护板, 以防伤人。依据实际情况, 若要加之挡板, 还要不妨碍检定过程中的正常操作, 那么笔者认为最好应将所检压力表旋转至面向人45度方向。所设置的挡板呈圆弧曲线包围住被检表的一块区域, 使其与检定员中间形成一道安全屏障, 需要注意事项的有以下两点:

防护板要具有适当的弧度以掩盖住仪表所在范围, 防护板的高度要高于所检仪表至少5公分, 经初步测量, 防护板高度即宽度约为35-40cm。防护板材质最好为防弹玻璃等透明物质。

脚架:脚架材质应为实体金属, 且固定在操作台面上。脚架大致由3根金属条制成。直立的两根之间存在焊接点, 目的是为了支撑防护板, 并且两根直立金属棒要一长一短, 挡板外侧稍长, 这样使挡板更能有效承力, 更具安全性。

3.2 改进中需要注意的几个细节

(1) 活塞式压力计高度h表示是台面到活塞压力计的上表面的距离, 这样做是为了能让防护板在安放在脚架上的同时也能平稳的落在压力计的表面上, 这样可以使防护板更加稳定。

(2) 建议最好在防护板四周和脚架金属棒周围及关键处包裹上一层类似橡胶材质的保护膜, 增加其弹性, 一是为了防滑, 二是为了避免过硬的碰撞, 损坏设备, 造成不必要的损失。

(3) 防护板的材质一定要经得住检验, 采用双面夹胶防弹玻璃也要通过玻璃厂家的正规认证, 有关部门的许可方可使用, 另外, 防护板的形状和弧度也可以根据情况稍作调整, 只要能够确保安全性, 不影响正常操作即可。

4 结束语

综上所述, 压力表的使用及检定都存在一定的安全隐患, 细分析起来, 由于压力表的检定仪器受限, 其隐患稍显严重, 亟待解决。文中针对改进活塞式压力计的安全性问题谈了一点儿粗浅的认识, 个中环节还需反复推敲、琢磨, 尺寸还需进一步的探究和测量, 但不失为一种简便而有效的办法, 如能实现亦可进行推广使用, 使检定人员的安全性得到合理的保障。

参考文献

[1]YSAH900-60系列活塞式压力计使用说明书.沈阳埃力特仪器制造有限公司

压力容器安全措施 篇8

关键词：压力容器；用钢板；生产工艺；技术保证措施

舞钢研发出的一系列低温高韧性压力容器用钢板在实践应用中效果很好，用钢板生产使用的工艺技术使得其钢质纯净、夹杂物含量也较低，具有优良的性能，完全达到了标准要求，甚至高出了标准要求在某些特性方面。

1 低温高韧性压力容器用钢板的生产工艺

1.1 低温高韧性压力容器生产标准及使用温度

要想生产出具有低温高韧性特点的压力容器，就必须遵循一些生产及使用温度标准，其标准内容详情如表1所示。

表1 低温高韧性压力容器生产及使用温度标准

[钢种＼&执行标准＼&最低使用温度（℃）＼&钢板厚度（mm）＼&16MnR

15MnNbR

16MnDR

15MnNiDR

09MnNiDR

A516

A662

A203＼&GB6654

GB6654

GB6654

GB3531

GB3531

ASTM

ASTM

ASTM＼&—20

—20

—40

—45

—70

—50

—60

—100＼&6—120

10—60

6—100

6—60

6—60

≤205

≤50

≤150＼&]

1.2 设计低温高韧性压力容器用钢板应遵循的原则

具有低温高韧性的压力容器用钢板属于专用钢板，具有特殊用途，广泛应用于制作低温压力容器等关键部位，所制作钢板承受力应好，因此需要有很高的安全可靠性及寿命，低温高韧性压力容器用钢板研制、设计时应遵守下述原则：具有较高的强度与韧性，能够达到标准要求；内部质量良好[1]；焊接性能及加工性能良好。

2 低温高韧性压力容器用钢板的技术保证措施

2.1 控制钢的化学成分

制作这种用钢板时一定要确保其具有低温韧性这种特点，进行晶粒细化在实际生产钢板过程中，提升钢的纯净度以此提升钢的韧性，这个需要对钢内化学成分进行控制才能实现。设计化学成分时应遵循两个原则：化学组织是单一的铁素体+珠光体组织，多次焊接、SR处理钢板后等具有稳定组织；借助钢中Ni原本有的固溶强化作用，提高钢的强度及韧性。钢的强度及韧性提高需要充分细化原始奥氏体晶粒，这里还涉及利用强碳化物形成的元素Nb及V形成碳氧化物的弥散析出相。Nb及V属于微合金元素，也是强烈碳氧化物形成元素，能够与炭氮反应生成非常稳定的Nb、V化合物，其化合物粒子在奥氏体晶界周围呈现弥散分布，这样会阻碍晶粒长大，也会提高原始奥氏体晶粒的粗化温度，铁素体晶粒进行细化后，钢的强度及低温韧性也会有显著改善[2]。钢中如果没有碳，并且存在固溶形式的Nb时，先共析铁素体会推迟出现，奥氏体分解为珠光体时间也会因此强烈延迟，但是这并不影响奥氏体向贝氏体的转变，贝氏体在钢板中出现几率也随之增大，由此会劣化钢板的冲击韧性。因此设计化学成分时，Nb加入量要控制好，尽量促进钢中弥散析出的Nb以化合物形式存在。

另外一种化学成分Ni也需要控制好，它属于纯固溶元素在钢中，具有降低冷脆转折温度作用，并能与铁互溶存于铁相中，这种物质中存在晶粒能促使铁素体晶粒细化通过吸附作用，钢板的冲击韧性由此也能得到显著提升。奥氏体元素的扩大体也可以是化学成分Ni，这种物质能使奥氏体转变温度降低，这样碳与合金元素扩散速度就受到影响，并进一步阻碍奥氏体向珠光体的转变，钢的临界冷却速度也随之降低，钢板淬透性能得到显著提升，也更容易析出贝氏体及马氏体，因此应控制Ni含量在合理合适范围内，促使钢板中的铁素体+珠光体保持单一性。

2.2 钢的冶炼技术保证措施

低温高韧性压力容器用钢板的技术保证措施第二大项是钢的冶炼技术措施，下面将具体阐述分析下：首先是原料的控制，原料应精挑细选，钢中尽量少带夹杂的外来物质，外来夹杂物质可能含有有害塑性及韧性。其次是纯净度的控制，工艺操作应进一步强化，将P、S等一些有害的杂质物质合理控制在一定范围内，钢液使用VD炉进行真空处理，确保钢具有较高的纯净度。钢经过冶炼之后，能够分别生产出小于等于0.010%、小于等于0.005%的P与S，还能生产出其他物质：[N]、[O]、[H]，其含量分别是≤70×10-6、≤15×10-6及≤2×10-6，也会生产出钢中夹杂物总量≤20×10-6的高纯净度钢水，这样压力容器的安全可靠性就得到了显著提高[3] 。最后是控制夹杂物，将Ca、Mg等一些脱硫的金属物质添加到钢中，加快硫化物向较短或球状硫氧复合夹杂物转变从原来的长条状，进一步改善其分布及形态，降低硫化物危害，并在不降低强度基础上显著提升钢的塑性及冲击韧性，同时显著改善钢才的各向异性。

2.3 轧制钢板及其热处理

最后一项技术保证措施是钢板的轧制及热处理，钢中如果含有Ni，经过热处理后会有钢质较粘现象出现，此时的氧化铁皮也不能去除掉，应严格控制钢锭及钢坯加热温度及时间，减少氧化铁皮数量的生成。钢板轧制，不仅要采取控制轧制工艺，还要借助立辊实施挤边工作，这些工作都有较好作用，此外钢板进行热处理后，也能消除部分的轧制应力，有效提升了钢板塑韧性在保持强度不降低或少许降低基础上。对于那些含有Nb、V的钢种，应使用正火，析出其内的微合金碳氮化合物，这样能增加沉淀强化效果。

3 结语

石油化工产业近几年来飞速发展，其产品广泛地应用于多个行业中，其中石油产品深度加工越来越受到重视，低温高韧性用钢材具有广阔的市场，我国相关产业在这方面也具有技术及设备优势，取得了较好的成果。为了进一步促进石油化工产业的进一步发展，需要深入探讨下低温高韧性压力容器用钢板的生产工艺和技术保证措施，这里从设计、生产标准原则及具体技术控制方面分别进行了探讨。

参考文献：

[1]王超.压力容器用高强度钢板组织性能研究[D].东北大学，2010.

[2]张朋彦.大热输入焊接用钢的制造工艺及其产业化技术研究[D].东北大学，2011.