大型石化项目通常有各种工艺成套单元, 如LNG项目中的回气风风机机、、聚聚丙丙烯烯项项目目中中的的循循环环气气压压缩缩机机和和风风送送系系统统等等。。成成套套单元是整个工艺流程的重要组成部分, 不可或缺。而仪表及控制系统是成套单元正常运行的保证。本文旨在分析工程设计中成套单元附带的仪表及控制系统产生的问题和解决措施。
从若干总承包项目的实施过程来看, 成套单元仪表及控制系统出现的问题较多, 主要是设计方与供货商的分工界面不明晰以及供货商未按技术协议及合同要求供货。
供货商提供的随机图纸不完整或者未按设计方的要求和时间提供图纸, 提供的图纸与设备实际到货不符, 导致现场无法安装接线。
成套单元仪表的品牌和材质不符合设计方的要求;仪表未挂位号牌不便于安装接线;仪表无法在当地极端环境温度下正常工作;仪表不满足防护及防爆要求;仪表与设备和管道的界面接口不符合设计方的要求。
本应由供货商负责安装接线的仪表因供货商的推诿扯皮导致最终由现场施工队安装接线;供货商提供的仪表安装方式及接线配管安装材料不符合设计方的要求。
成套单元接线箱或控制盘的电缆出线口和格兰的规格与技术协议不符导致设计方采购的格兰和电缆无法使用。
供货商向设计方提的成套单元仪表的供电、供气、保温伴热等公用工程要求不完整, 导致现场施工额外增补。
成套单元仪表未配置变送器导致其输出的信号不是标准信号, 无法接入设计方DCS系统;成套单元PLC系统的通讯协议与设计方DCS系统要求的通讯协议不一致导致无法通讯。
供货商提供的联锁逻辑不通顺导致现场调试不通过影响装置开车。
设计方对其与成套单元之间的分工范围和接口划分不清晰。
设计方对成套单元附带的仪表及控制系统的要求不完整、不明确。
设计方对成套单元供货商提供的图纸文件未做明确规定。
设计方对成套单元提交的过程文件的评阅不细致。
因设计方自身经验或者能力不足, 设计阶段未及时发现成套单元供货商的问题, 导致现场施工时产生扯皮和推诿。
因供货商自身能力或者项目执行力不足导致的问题更为普遍。
供货商未按照设计方的要求进行仪表的选型、安装、配管配线等。
供货商未按照合同要求的进度提交过程文件或者提交的过程文件不符合设计方的要求。
供货商往往只注重其设备工艺方面的设计, 对设备附带的仪表及控制系统重视不够, 在与设计方技术谈判时往往只有工艺和设备人员参加, 而没有仪表自控人员。
成套单元供货商对其自身的分包商或者供货商的把控不足, 导致这部分的仪表及控制系统出问题。
供货商毕竟不是工程公司, 其提供的随机图纸文件通常不便于工程施工, 甚至随机图纸文件出现各种错误, 与现场实际到货不符, 给现场施工造成麻烦。
有些供货商为了项目中标, 在技术谈判时对设计方提出的要求全盘接受或者采取低价中标的方式, 到了项目执行时只能采取偷工减料或者以次充好的手法。
成套单元设备在运输过程中因天气和道路状况等因素造成随机仪表及控制系统损坏。
成套单元货到现场后, 由于物资管理或者施工方的原因造成部分仪表及安装材料损坏或丢失。
这些情况虽然不是设计方和供货商的原因, 但在总承包项目也必须引起重视。
设计方工艺专业在编写成套单元询价文件时应包含所附带的仪表及控制系统的要求, 在重要的成套单元技术谈判时需要设计方和供货商的仪表自控专业人员参与。根据每个成套单元的特点, 对应的供货范围、施工范围、接口都有所不同。
设计方和供货商之间的分工界限进行细致明确的划分后, 才能对供货商职责内的工作进行具体的规定。
例如规定成套单元界区内的仪表由供货商提供, 所配套的控制系统、电缆、仪表安装材料和供电、供气、伴热等公用工程要求等都要逐项规定, 确保设计阶段考虑周全而不漏项。明确仪表施工安装由谁负责, 是供货商安装、还是供货商指导安装、或者由设计方施工队安装。调试又是由哪一方负责等等。每个方面都细致明确规定, 便于设计方、供货商、施工方和业主开展工作。同时也给每个供货商报价提供相对统一平等的标准。
成套单元仪表规定由设计方发布, 用于约束成套单元供货商统一成套单元仪表及控制系统设计工作中的设计原则、设计标准及设计文件的内容深度。有助于实现成套单元仪表和控制系统配置的标准化。减少成套单元中仪表和控制系统的品牌和型号数量, 便于业主维护管理。确定可接受范围内的成套单元仪表系统的最低配置水平。统一成套单元采购过程中各类仪表相关信息项的要求, 便于供货商报价。
该规定应包含项目的环境条件及供电、供气、伴热等公用工程条件;项目采用的标准规范;成套单元的分类和责任划分;仪表的防护、防爆和防腐要求;仪表信号制及通讯协议;仪表编号及铭牌的要求;推荐的仪表品牌名单;仪表选型;仪表安装、配管配线要求;材质的要求;仪表盘柜的要求;控制系统PLC的要求;厂商文件的要求;检验和测试的要求等。
与成套单元供货商签订技术协议和供货合同后, 对供货商文件的评阅是一项重要而必须的工作, 是检查供货商是否满足设计要求的重要手段。厂商文件的评阅需要多次往返, 直到双方都无意见后最终形成终版文件。供货商按照终版文件进行生产及采购配套设备, 设计方按照终版文件进行设计。文件评阅的过程文件应保存好, 以免施工阶段出现扯皮推诿。
由于文件评阅需要多次往返, 应特别注意文件评阅的时效性, 以免耽误成套单元的生产采购而影响整个工程进度。
例如成套单元接线箱的电缆出线口, 如果接线箱去DCS的电缆及电气连接由设计方设计, 设计方需要将该部分电缆的规格、外径及接口形式反馈给供货商, 供货商据此设计接线箱的电缆出线口, 之后发给设计方确认。
综上所述, 项目的设计阶段需要设计方对成套单元所带的仪表及控制系统给予足够重视, 同时对供货商在项目执行过程中进行有效把控, 减少施工调试阶段产生的问题, 从而保证设计质量和进度要求。
摘要：归纳整理了大型石化项目中成套单元仪表部分出现的常见问题, 分析问题产生的原因, 给出了建议措施。强调设计方应加强对成套单元供货商在整个项目执行过程中的把控。
关键词：仪表,成套单元,总承包
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