现代工艺视域下的传统家具制造浅析
摘要：家具结构设计与制造工艺是现代家具设计至关重要的课题和内容。由于中国几千年来的传统教育思想一直是重理论、轻实践。导致了我国的艺术设计往往更偏重在艺术造型、色彩线条、美学构成等方面的教学与训练。大量的家具设计只停留在图纸的效果图和平面制图上，学生不能自己动手用真实的材料和真实的结构去设计制造三维立体的家具和家具成品，尤其是在家具结构与制造上一直处于材料单一和结构不合理上面。对现代家具和传统的家具没有很好的融合，更缺乏系统的研究与学习，使我国家具设计工业滞后于世界现代家具工业的发展，与我国当代蓬勃发展的家具业的需求脱轨。
关键词：家具设计;结构设计;制造工艺
一、中国古代家具结构设计与工艺的研究现状
中国古代家具设计在漫长的发展过程中，逐渐形成了独特的个性。尤其以明清家具为最，对世界家具设计、发展都产生了重要影响。这些古代家具中的设计典范，例如明式家具不用胶和钉，主要用榫卯结构，不同部位采用不同的榫卯，反映木制家具特有的风韵和设计者的匠心。充分利用材料本身的色泽和纹理，不加遮饰，色泽深沉雅致，木纹自然优美，质感坚致细腻，达到了稳定和谐调的艺术要求，反映了设计者忠实于材料、体现材料自身特点的思想。造型浑厚冼练，稳重大方，比例适度，线条流畅。如明代坐椅，其靠背曲线与人体脊柱相吻合，扶手设计也十分自然、圆润，这种有机的形态给人一种亲切感，富有浓郁的人情味。装饰简洁，不繁琐雕琢，装饰线脚简练细致，朴实无华。
明代的家具制造是科学性与艺术性的高度统一，其榫卯连接，在不同部位，根据不同受力需要，有不同结构。常用的有明榫、闷榫、格角榫、半榫、长短榫、燕尾榫、夹头榫等，结构坚固牢稳，制作严格精细，一线一面，曲直转折均一丝不苟，严谨准确。尺寸比例符合现代数学和人机尺寸要求，无论在椅坐面大小、椅高、圈椅弧度和靠背弧度设计上，都有严格的几何比例关系。整体造型方中有圆，滋润圆滑，平整光洁，拼接无缝，隽永古雅，优美舒适，纯朴大方，充分体现了古代工匠高超的手工技艺。
清代家具在结构和造型设计上基本继承了明式家具的传统，体量显得更加庞大厚重，出现了组合柜、可折叠与拆装桌椅等新式家具。而在装饰设计上，为了追求宫庭与贵族使用家具富丽堂皇，华贵气派的效果，滥用雕镂、镶嵌、彩绘，对家具进行繁多的装饰。
现代家具设计在众多方面都烙有中国古代家具的印痕。随着现代生活节奏的加快，人们更崇尚一些造型简单，装饰适中的家具。尤其是在环保意识逐渐增强的今天，“天人合一”思想得到进一步体现。一些以木、竹、藤等天然材料为主的家具备受人们青睐。一些高档家具中，推祟手工雕琢、手工打磨这种个性化较强的产品。注重表现材料的自然色彩、肌理美。许多关键的连接部位仍采用榫卯结构。功能至上仍是现代家具设计的主流理念，与以往不同的是，除功能特征外，更加注重民族风俗和传统文化的融入，赋予设计更多文化内涵和精神内涵。在色彩选择、图案装饰等方面，更重视民族特色和民族文化元素的融入，充分展示在多元文化背景下，民族的就是世界的這一设计发展趋势。 随着社会发展，生活节奏加快，工作流动性增强。一些节省空间，便于流动的可折叠结构设计更受消费者欢迎。清代家具中的多功能组合方式已成为现代家具设计的一个主要方向被继承和发扬光大。
二、中国古代家具工艺的传承与创新
由于新材料、新工艺和新技术的发展，传统榫卯结构家具虽然做工精湛，种类多、衔接巧、强度高，但已不适合现代工业化的大规模的生产，不能很好地适应市场的需要，在相当长的一段时期内退出了历史的舞台。现如今，由于现实生活中带有榫卯结构形式的大众文化创意产品甚少，榫卯结构的形式、造型特征以及文化内涵对于普通消费者已比较陌生，更不用谈及中国传统家具文化在世界的广泛传播。因此，寻求传承传统家具、创新设计的方法和途径在现在具有重要的意义。现代中国传统家具的设计中，提倡改进旧结构和旧工艺，进而使用新结构、新工艺，在继承传统结构的优势下，达到节约木材、提高生产效率、简化结构和工艺、降低成本的目的。
运用现代造型手法，使传统与现代相结合，由于模块化家具是由一些基本的模块组合而成，这种组合合理可靠，拆装方便，多功能等一些优势。这种传统的榫卯式结构与现代的模块化设计相结合使得家具更具有和稳定性和功能的多样性。
由于家具的功能不同或由于新材料、新技术、新工艺和新设各的出现而形成了许多不同的结构形式的家具。固定式结构又称非拆装式结构或成装式结构。它是指家具各零部件之间主要采用榫接合(带胶或不带胶)、非拆装式连接件接合、钉接合和胶接合等，一次性装配而成，结构牢固稳定，不可再次拆装桌面与望板用木方条或板条直接与两后腿用榫接合连接。
拆装式结构又可称为待装式结构、易装式结构或自装式结构。它是指家具各零部件之间主要按照“32mm” 系统，采用各种拆装式连接件接合，可以多次拆卸和安装。拆装式家具不仅易于设计与生产，而且便于搬运和运输，也可以减少生产车间和销售仓库的占地面积，供给用户自行装配。这种结构不仅适用于柜类家具，也可以适合椅、凳、沙发、床、桌、几，甚至传统雕刻家具等。框式结构作为典型的中国传统家具结构类型而被广泛地沿用。它是以实木为基材做成框架或框架再覆板或嵌板的结构(以实木零件为基本构件)所构成的。它既可以做成固定式结构，也可以做成拆装式结构。
框架式家具的基本结构之一，框式家具都是又一系列的框架构成。有的框架中间有镶板，有的框架镶玻璃，最简单的框架就是纵横各两根方板结构结合而成，用方材构成的座椅脚架则是更复杂的框架结构。
板式结构是在人造板生产发展基础上所形成一种家具结构类型。主要是以木质人造板基材做成的各种板式部件(如刨花板、中密度纤维板、多层板、细木工板、空心板、实木整拼板即集成材、层积材、框嵌板等)和采用五金连接件等相应的接合方法所构成的。由于接合方式的不同，板式结构具有可拆与不可拆之分，但一般多为拆装式结构。
折叠式结构是指能折合、叠放或翻转的一类家具的结构类型。常用于椅类、凳类、沙发类、桌类、几类、床以及部分架或柜类家具。其主要特点是使用后或存放时可以折叠起来，便于使用、携带、存放和运输，适用于住房面积小或经常变换使用方式的公共场所，如餐厅、会场等。
根据组成单元的不同可分为部件组合式和单体组合式两种。部件组合式又称通用部件式或标准板块式，它是将几种统一规格的通用部件通过一定的装配结构组成不同形式和用途的家具，一般都采用拆装式结构，不仅简化了生产组织与管理工作，而且有利于提高劳动生产率和实现专业化与自动化生产以及多种功能用途。单体组合式又称积木式，它是将家具分成若干个小单体，其中任何一个单体都可以单独使用，也可以将几个单体在高度、宽度和深度上相互组合而形成新的整体，不仅装配运输方便，使用占地面积少，而且能按需组合，样式灵活，适应性强。
支架式结构是指将各种部件固定在金属或木质支架的不同高度上而构成的一类家具的结构类型。支架既可支承、也可固定在地板上，还可固定在天花板或墙壁上。其中，固定在天花板或墙壁上的方式又称支架悬挂式结构，它是将标准化板块采用连接件挂靠或安放在墙面上或天花板下形成固定式或活动式家具。
三、结语
中国古代的家具设计是中国传统文化和能工巧匠才华技艺的综合展现。不仅为人们的日常生活提供了便利，而且美化了生活环境，对世界家具设计产生了重要影响。同时也为子孙后代留下了一笔宝贵的物质财富和精神财富。继承中国古代家具设计中的精华并不断发扬光大，是我们义不容辞的责任和义务。利用现代先进科学技术，设计出更具民族特色和审美情趣的家具，是当代设计师孜孜追求的目标。重振中国古代家具设计的雄风，再铸中国现代家具设计的辉煌，是当代设计师需要不懈努力和奋斗的方向。
参考文献：
[1]田自秉.中国工艺美术史[M].北京：知识出版社，1985.
[2]兰和平.中国家具设计发展方向刍议[J].家具与室内装饰，2009(08).
作者：雷炀
1 引言
化学生产工艺是化学生产过程中一直处于开发状态的技术，化工工艺的开发与发展在近年来更加火热，主要原因在于化工生产常常造成一定范围内的污染。随着人们对环保理念的关注，化工生产的工艺受到了挑战。以往化工厂的污染问题一直得不到彻底的解决，污水化学残留物的排放，给人们的生活带来了很大的影响。化学生产造成污染，从很大程度上是其生產工艺存在问题。因此，为了解决其污染问题，并在一定程度上提高其生产效率，重点就在于改善其化学生产工艺。
2 我国化工生产的现状分析
我国工业的几大主体：机械工业、煤矿工业以及化学工业。化学工业之所谓成为工业的重要组成部分，其重要因素在于化工生产能够在很大程度上满足人们生产与生活的需要，从而推动了我国的工业以及农业的迅猛发展。化学肥料是目前我国农业农作物的主要肥料，在很大程度上维持着我国农业的发展与稳定。然而，由于化学生产过程中必然会产生化学废物，造成一定范围内的污染，尤其是排放的废水以及废渣，成为了自然中的主要污染源。从目前我国的化工厂的化工生产分析，总体上处于一种以牺牲能源以及环境为基础的化工生产。具体分析如下：
化工生产的效率不高;我国工业发展存在一个共同的弊端，主要在于其生产的效率不高。在化学反应过程中，主要由于生产环境以及生产设备的不过关。例如在进行化学肥料的生产过程中，反应器皿往往无法达到反应温度。从而使反应不充分，造成废气以及废物的产生。不仅如此，反应不充分，造成的最大问题在于反应后生产的化学产品合格率太低，无法满足人们的生产以及生活的需要。最为严重的是，不充分的化工生产，造成巨大的能源与资源的浪费，从而大大降低了化工生产效率。
化工生产造成自然环境污染严重;化工生产是目前我国主要自然污染的源头之一，尤其是重金属的生产与化学反应。在化工场附近的废水检测中的结果显示，废水中的重金属严重超标，造成水源的污染，从而影响土质，造成自然环境的失衡。此外，对于化工生产过程中造成的废水与废物，化工厂为了节约成本等原因，而采用直接排放的方式，将污水以及废物直接排放到自然中，造成了大范围的污染。
化学工程中，连续的化工生产环节不连贯，造成整个工程的连续性不佳，工程的进度容易受到影响，尤其是当整个生产环节出现脱节的时候，就会对化学工程造成很大的影响。而化工生产环节中，出现的影响，其主要原因也在于生产工艺的不合格。
综上所述，目前我国化工生产的主要现状为生产效率不高，防污染环节不重视，没有专门的污染处理系统以及化工生产的不完善等。这些问题，一起阻碍了我国化学工业的发展。
3 我国化工生产工艺解析
从上文中，对于我国目前的化工生产过程中，存在着主要的问题就在于我国的化工生产工艺还不是非常完善。针对这些存在的问题，化学的生产工艺需要有哪些改进呢?在化工生产过程中，采取哪些最新的化学生产工艺能够降低化学生产所产生的污染呢?
首先，化学生产过程中，提高反应条件以及反应环境。反应条件是化工生产中最为重要的环节，为了达到高效生产，提高生产效率，减少废料的产生，反应条件是最为关键的因素。因此，提高化工生产效率的最为关键的因素就在于加强化学生产过程中的反应条件。催化剂以及反应所需条件一定要达到所需标准，才能保证在化工生产过程中，高效生产，并减少废物的产生。其中，废物包括废水、废气以及废渣。保证这些废物不直接排放到自然环境中，就能保证化工生产的相对环保。
其次，化工生产过程中，并非只是提高产品生产的环境，更应该能够提供废物处理的程序以及治理系统。目前，我国规定，有毒物质以及重金属是绝对不允许直接排放到自然环境中的。此外，还包括我们经常看到的废气，这些都应该经过适当处理后才能进行排放。废水的排放一般要采用化学综合的化工工艺。其原理很简单，主要是通过化学反应中最基本的原理，将废水中的重金属通过沉淀的方式，使其沉淀，从而减轻其危害性。此外，废气的处理应该在排气的中部以及顶部，都设置一出废气处理系统，这些装置可以将废气中的有毒气体以及废气中的粉尘过滤，从而保证排放到空气中的气体符合国家要求的标准。
最后，真正从化学工程中的化工生产工艺技术入手，工艺技术是指从不同的反应原理以及反应条件进行分析与探讨。例如制造氧气的方式就有很多种，那么哪种方式才是最为简单、效率高并且更适合化工生产呢?当然，在不同的环境下，对于生产的原料以及方式都是可以随机改变的，并能通过改变来进行适应性生产，从而提高化学生产的效率，并实现高效以及绿色生产。
总之，化工生产工艺的提高，应该从当前的现状分析，找出生产环节中的弊端吗，从而大力发展化工工艺。
4 结语
以上分析主要探究化学工程中，化工生产的工艺问题。化工生产在环保以及节能减排等多个主流理念的影响下，开始不得不提高其生产工艺。传统的生产工艺以牺牲自然环境为代价，生产大量的化工产品。虽然这些化工产品对于我国农业以及整个工业的发展都起到了非常重要的作用，但是合理生产、绿色生产才是工业发展的基础。化工生产的工艺亟待提高，因此出现最新的化工生产技术以化工生产工艺，旨在能够在提高生产效率的同时，并能满足节能减排以及环保的要求。如果生产工艺无法真正实现环保与节能减排，那么也可以开发化工后期的环保处理工艺。总之，最大限度提高化工生产工艺，从根本上解决化工生产中的问题，实现合理化生产。
作者：郑炀
摘要：自从我们国家进入21世纪以后，各行各业发生了翻天覆地的变化，我国的地质钻探技术也在不断进步，不论是在技术还是在科技上都拥有了巨大的提升。可是尽管有大的进步，还是有一些问题存在，这些问题导致事故的发生、人民群众财产的损失，我们必须要解决这一问题，就必须要从技术方面入手，本文主要讲述的就是安全生产管理在地质钻探工艺技术中的应用，希望对广大同行提供一定的参考座椅。
关键词：安全生产;管理;地质钻探工艺;应用
地质钻探是随着我国实体经济不断发展而衍生的重要产物，它通过对自然资源和生态环境的有效利用和开发，进而保障各行各业建设的基本需求。但值得注意的是，我国地质钻探作业的分布范围十分广泛，并且整体开采规模较大，这就意味着，在实际作业的过程中会遇到各种复杂的环境问题，工艺的运用也会承担更为沉重的风险和挑战。在这种情况下，相关企业和钻探主体要仔细分析当下地质钻探中存在的主要问题，从安全和生产的角度出发着力探索改革措施。现在我们对大自然破坏十分严重，所以时常会有极端天气出现，而地质钻探工艺可以很好的保护地质环境，还可以有效的预报地质灾害[1]。在实际的地质钻探工作中工作人员必须要时刻认识到自己的任务，保障自己的人身安全，只有自己安全才可以进行钻探工作，在工作中必须要加强安全管理，这对地质工作发展有很大意义。
1地质钻探中导致安全问题发生的主要原因
1.1钻探工艺技术使用不当。地质钻探技术中很多的钻探工艺并不是十分的固定，地质钻探工艺是要根据地质情况进行调整的，在不同德地质环境中使用的钻头并不是相同的，并且钻进的方式和各项参数都不同，特别是地质信息数据也会随着地质环境的改变而不同。在进行地质钻探的时候必须要保障钻探工艺技术适合地质环境，这样才可以在最大的程度发挥钻探工艺的效果。这是一项极具挑战性的结果，由于钻探工艺技术涉及的人员众多，这么多的人并不是所有的人都拥有专业的技术，很多时候由于缺乏经验而导致地质钻探工艺没有办法进行，还会因为技术不当而导致危险性事故发生[2]。1.2机械设备落后且无法灵活使用机械设备。人在大自然面前非常的渺小，人的力量没有办法撼动大自然，所以说我们在进行地质钻探工作的时候必须要借助机械设备，当然了，对于地质钻探设备也有一定的要求，一方面，要保障机械设备的质量，另一方面，要保障设备本身就具有一定的安全性。岩心钻机是国外进行钻探工作时最常使用的工具，该工具的工作效率高，自动化程度高，并且可以在最大程度上保障工人的安全。但是，令人遗憾的是，岩心钻机这类的机械设备在我国并不是十分受欢迎[3]。我们国家使用最多的就是立轴式钻机，该设备是比较落后的，不仅仅需要手动操作还没有保障工作人员的安全，所以说我们在进行钻探工作的时候经常发生一些安全事故。
2安全生产管理在地质钻探工艺技术中的应用措施
2.1做好人力资源管理，确保地质钻探安全生产得到有效落实。地质钻探工艺最重要的因素就是工作人员，而我们想要保障安全就必须要遵从以下几个方面。首先，在进行地质钻探工作的时候必须要从思想上认识到安全生产的重要性，建立完善的安全管理制度，必须要明确各个工作人员在地质钻探工作中的责任，保障安全管理工作得到落实。其次，提高专业人员的素质，相关的施工企业必须要根据员工的实际情况对员工进行培训，提高地质钻探人员的整体素质，尽可能地减少因为个人技术问题而造成地安全事故。最后，将钻探人员的安全生产加入到绩效考核中，这样钻探人员的工资就与自己的业务挂钩，钻探技术人员在工作的时候也会更加的小心。2.2选择合适的钻探工艺技术。适合的钻探工艺对于钻探工作来说可以达到一种事半功倍的效果，我们为例确保地质钻探工艺的安全就必须要根据实际情况来选择正确的钻探工艺。施工人员在施工之前必须要对钻探场地进行实际勘查，还要对周边的环境进行彻底的了解，这样在选择钻探工艺技术的时候就可以选择正确的技术。例如，钻头的选择就很重要，岩石较硬的话就需要使用高强度的钻头，因为钻头的硬度选择不当就会度钻头造成危害，甚至还会危害人的生命安全，选择正确的钻头就可以确保施工的安全性。2.3建立应急措施。应急措施就是为了当事故出现的时候及时进行解决。当事故出现的时候，施工团队没有自己一套应急措施，就会耽误事故解决的时机，最后就会导致事故进行扩散，严重的话会给企业造成巨大的损失以及给员工带来危险。总之，钻探单位必须要有自己独立完善的应急措施，而且该项措施必须要经历多次演练，确保该措施有一定的实用性。假如在施工的时候出现技术问题就可以根据行之有效的应急措施尽心抢救，这可以在最大的程度确保施工人员的安全。假如，钻探施工人员在工作的时候发现钻孔出现了危险。起初，需要对钻孔进行仔细的观察，找出问题所在，并且对钻孔的危险程度进行估计，在估计的同时需要将这个情况上报给上级，然后由危险检测员使用专业的设备进行检测，并且对危险性进行评估。假如没有危险就可以继续使用，假如有危险就需要停止工作进行返修。而且工作人员必须要将每次犯错的信息详细的记录下来，利用这些信息总结出解决事故的方案，这样在下次再出现类似错误的时候就可以借鉴本次的经验。当事故解决以后，要尽可能地掌握当地的地质情况，判断是否会发生第二次事故，然后给出解决方案。2.4完善安全事故处理流程，降低安全事故造成的损失。安全大于天，事故发生后的处理流程也很重要，在事故发生以后需要行之有效的后期流程，这样可以避免事故出现进一步扩大的迹象，这样可以保障施工人員的安全还可以保障施工单位的收益。我们在流程构建方面必须要确保以下几点：①及时赶到现场，在安全事故发生以后相关人员必须要做第一时间赶到现场，对事故发生的等级进行评估，还要划分事故发生区域，要充分掌握第一手资料，这样在后续的事故处理中可以提供更多证据;②记录数据，找出原因，要把事故现场的信息以及数据完整以及准确的记录下来，然后根据这些数据与正常情况之下的信息进行比对，然后对所得数据进行深入分析，尽可能地找出事故发生地原因，然后将其数据交给相关部门;③制定措施，结合上面两个流程，然后制定出具体地措施，这样就可以有效地控制事故造成地负面影响。
3结语
简言之，强化对地质钻探工艺技术的安全和生产管理是十分合理且必要的，这是保证操作人员人身安全的应有之策，也是提升钻探质量的有效措施。在实际管理的过程中，相关单位要从主观和客观上共同落实安全生产管理的基本要求和原则，强化人员培训，强化工艺革新，推进技术开发，从综合层面、多个维度发展地质钻探工程，进而保障我国经济建设拥有源源不断的内生动力。资源的开发利用任重道远，相关单位要权衡利弊，持之以恒。地质钻探技术是一个非常特殊的工作，施工单位必须要高度重视施工人员的安全问题，必须要他探究事故发生的原因，然后给出切实可行的措施，保障施工人员的安全。
参考文献：
[1]申立.地质钻探工艺技术中的安全与生产管理[J].世界有色金属，2018(15)：268-268.
[2]刘爽.浅析安全生产管理在地质钻探工艺技术中的应用[J].石化技术，2018(5)：230-230.
[3]黄芝权.岩土工程勘察中钻探工艺的选择分析[J].工程技术研究，2019(9)：86-86.
[4]石晓慧，张华.浅析化工工艺设计中安 全危险的问题[J].化工管理，2018，000(030)：96-98.
[5]黄芝权.多年冻土公路工程地质钻探技术探究[J].工程技术研究，2019(15)：57-58.
[6]吴纯奇.钻探技术在豫西北某高速公路地质勘察中的应用研究[D]，2018.
作者：张立姣
板式家具生產工藝
第一，同步准則。就是產物的零部件不吝嗇向以產物為單元，小偏向以產物的單件包裝件數為單元，節制各零部件盡量還或在盡能夠小的時差內到達包裝工序，防止包裝時等件景象。這裏面的中間內容其實就是工藝流程表中的工時項目。產物各零部件的工時要明晰、精確、可操作性強、綜合要素思索得具體到位。
第二，順流准則。盡量防止產物零部件在生產線上工序倒流，呈現倒流景象會阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車流，使整個車間流程呈現無序形態，晦氣於治理者的操控，這裏的中間內容就是工藝流程內外的工序陳列挨次。個中的難點就是若何處理各零部件生產工序的穿插功課與同步抵達的矛盾。
第三，充沛性准則。就是每道工序防止工序本身的糜費。比方：開料工序原本設備可以一次還開料三塊板，而將其設計成兩塊板。再如排鑽工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設計成三次或四次打完，這些都邑發生工序本身的糜費。然後影響加工效率，要想做好這些起首一點就是響應的工藝文件要具體，也就是開料工序要有開料圖，並且要編制鋸路挨次，排鑽工序要有鑽孔圖，並且要針對分歧型號的排鑽有分歧最優化鑽孔方案，還要連系工時去進行操控。
第四，質量准則。任何工序在進步成效時都不克不及以犧牲產物質量為價值，由於產物質量才是產物的生命，在保質的前提下才幹最大化的量產。
第五，漸進准則。一個好的工藝流程設計其實只是下一個更好的更優異的流程設計的初步，工藝設計自身就是一個在理論中不時探索、不時完美的進程，只要更好沒有最好。
上述5大准則是工藝流程設計的根底，只要在理論中不時領會運用才幹最終從基本上把握。跟著當前國內各板式家具廠的第二輪投資高潮的到來，各廠家進行板式生產設備的軍備競賽，工藝設計的位置和效果就會日漸凸起。並且一流的生產設備只要同優異的工藝設計相連系才幹發揚其最大的成效。例如在90年月中期首輪國內家具行業板式機械競賽中一些知名企業，如：迪信、偉安、富運等廠家都在板式生產線上采用了輥筒輸送方法進行板料的工序輸送，這就是工藝流程設計中順流准則的最直接表現。各工序假如設計不合理呈現倒流景象，板件開倒車，非但不克不及進步生產效率反而阻障生產次第的正常進行，短少工藝流程設計的廠家就感覺此種安裝欠好用，不如手插車便利，並且不合適多種類多工序的產物加工。其實產物的多與少，工序的簡略與複雜並不是影響設備功用的直接要素，而是工藝設計的合理性，只但是是多產物工序的工藝流程設計會更複雜，工藝流程穿插點會更多，如許就更需求工藝設計的合理。
以上信息有http://提供搜集
富邦办公家具生产工艺流程、产品材质等情况
一、 生产工艺流程
开料—钉装—光身—贴木皮—底油—打磨—面油—试安装—包装
二、 用材：
1、 木材：国产优质揪木、美国进口胡桃木饰面，厚度0.3mm、0.6mm。
进口胡桃实木线封边。
2、 基材：优等品级高密度纤维板。
3、 五金配件：合资企业浙江温州温通公司所产三节导轨，可折门锁，国
标四合一五金配件。
4、 油漆：中意合资IDOPA“易涂宝”牌哑光聚脂漆。
三、 加工方式：
1、 检收木材：密度检测、干燥度测验、木材含水率不得超过9%。
2、 基材：对白坯基材进行砂光及有色封固，士那进行封固，防止水份浸
入。
3、 油漆：喷高级PE底漆，干固后进行砂光(打磨)，如此三个来回，
再喷涂有色面漆，干固后砂光，最后喷涂清面聚脂漆。
四、 质量要求：
所有产品立面平整、油漆无颗粒、汽泡、渣点，颜色均匀，色泽鲜亮，透明度高。拆装之产品拼接时，紧密的产品纹理与木材基色基本相符，五金连接件位置相配，经组装后的产品美观、牢固、坚实、耐用。
2003年7月10日
家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。
一、备料
概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。
工艺流程：备料包括选料、断料、开料(裁板/压板/贴皮/封边)、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。
质量要求：
1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。
2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在0.5-0.8厘米左右的砂光或精切余量。
3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。
4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。当板件长度L为：1000mm
5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。
6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。
7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。
8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。
9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑边现象;表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷;接口部位平顺，不能在显眼位置。
注意事项：
1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。
2、严格按订单要求成套生产(包括小配件)。
3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄(规格)和它所在的位置，尽量将正规材料用在表面上。
4、裁板：
①、板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超过两层。
②、冷压件布胶必须均匀，胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜，板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。
5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。
6、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，质量检验等工艺流程。全自动封边机在上述工艺流程中都是一次成型的。
①、要贴合的封边部位要清洁干净，不可有任何灰尘及油污存在，压合要密合，避免产生某部位压力不足或不平均。
②、经常检查装在机器上的温度测量器，有否出现温度差错。
③、施胶要均匀，施胶量会因材质种类不同而调整，量少会造成封边强度不够，量多则会造成有胶线，以及把机器及材质弄脏。
④、室温低于15℃时，要对封边面及封边材料进行局部加温，以保证粘合品质。
⑤、进料数度要适中(封边机进给速度一般不超过32m/min)，避免在未加压时已冷却掉，如果有必要在低进料速度下工作，必须适当提高胶轮温度，贴合材质须先预热。
7、勤磨刀具，俗话说“磨刀不误砍柴工”同时刀具锋利是质量的保证也是安全的保证。
8、注意安全生产，禁戴手套上机、衣服不敞开长袖衣服必须扣紧袖口、眼光不能离开工作点，更不能慌慌张张，东张西望，与人边工作边聊天。
9、随时清理保养机台，整理工作场所，材料按规定堆放。
二、零件加工
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概述：机加工就是把产品各部件从毛料加工成图纸所要求的尺寸与形状的一个加工过程。
工艺流程：机加工包括铣锣、开榫、精切、雕刻、钻孔等工序。
质量要求：所有工艺完成后，必须保证规格准确无误、线条清晰整齐，光滑流畅，部件产品手感圆滑舒适，过渡自然，视觉舒坦，不可存在倒刺毛刺，崩缺撕裂、划痕、跳刀、发黑等现象，部件表面应平整干净，无杂物，无木屑存在。
注意事项：
1、各工序必须保证加工精确度，这样才能保证安装工序的精度在允许允许误差范围内。
2、细作加工前必须弄清所加工部件的规格形状以及材质、认真核对部件模板后方可动手加工。
3、生产模具必须与生产工件一致，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm，装配工具应该合理稳妥安全，不得敷衍塞责。
4、严格按生产订单质量数量生产，对部件之榫位孔位，角度必须保持相当准确，不可随意更改尺寸或方位。
5、必须经常检查，模具是否变形，刀具是否锋利，机械是否正常运转。
6、雕刻必须描图工整清晰，从心里了解工件图案的寓意胸有成竹方可下刀雕刻。因是仿古艺术，所以不得随意变更要求图案。
7、钻孔：①、操作人员应认真查阅设计图纸，了解各项技术要求，选择好钻头，调整好钻头的深度与孔距，确定好零部件钻孔的正反面。
②、钻头应始终保持锋利，随时进行研磨或更换，钻孔不允许有崩茬和劈裂现象。
③、钻孔允许公差为土0.2mm(极限偏差为土0.lmm);孔距允许公差为0.2mm(极限偏差为lmm);孔深允许公差为土0.5mm.
④、家具一般对孔眼尺寸要求十分严格。比如，各种螺母与榫销的固定孔应比螺母、榫销的公称尺寸大0.2mm，才能得到组装时的适量配合与保证产品的装配强度和外观质量等等。
8、随时清理保养机台，整理工作现场，材料整齐挂牌堆放，数目清楚。
9、注意生产安全，不得酒后当班，不得戴手套上机操作，不得敞开衣服，长袖衣服必须扣紧袖口。
三、产品组装
概述：家具产品一般都是由许多个部件组成的，按照规定的技术要求，将若干个零部件组成组件、部件或将若干个部件的组件组成产品的过程。组装工序是保证产品质量的关键工序，以酒店家具为例，由于其产品特点是体积大、体量重，且是整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。
工艺流程：以柜类产品举例说明(比如衣柜、电视柜等)工艺可分为：组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线(无木线不用)、组装抽屉、组装门、修整。
质量要求：
1、平面嵌芯板必须绝对保持直角、平面，杜绝对角斜，板面不平的现象出现。所有有芯框装置的配件必须先将芯板边缘着色处理后方可组装以免出现热胀冷缩时的白边现象。
2、接线处必须恰到好处，牢固紧密，美观自然，并保持产品垂直成件。
3、整个产品安装成型后，要保证结构牢固、规格相符、棱角分明、线条自然、表面光整。
注意事项：
1、对每一部件的组装都要进行合理安排，其基本过程是先装横档、抽屉、门等，然后组装框体用上组装的横档，接着组装木线，然后把组装好的抽屉和门组装到框体上，对有不合理的地方进行修整，最后打磨光滑平顺。
2、安装嵌必须完全了解产品结构以及所需材料的配置方位。
3、首先观察各配件是否砂光处理合格，并注意整套配件加工是否正确后方可开始。
4、对比如燕尾榫槽等必须认真保护，以免造成损缺使产品松懈不牢。
5、如遇胶水溢出，一定要在胶水未干时擦抹干净，不可用水洗。
6、安装成件后必须认真检查看是否有配件遗漏，以及其他不良情况。
7、整修包括配件砂光和成品检修。
①、配件砂光时必须完全了解工件的形状和所在位置。
②、所有配件必须先清理修补残缺非正常孔隙，破材，节孔后再砂光。
③、所有配件必须砂至手感光滑，目视自然，无边刺，毛刺，达到可油漆装饰的效果，方可安装。
④、整件检修是保证产品美观，质量优良的关键工序，检修必须认真负责，仔细清理，不可遗漏任何残缺未填砂光不良情况。
⑤、修补时我们只能采用与产品相应的木糠，用块点补，以及采用透明胶子灰修补，但块胶和透明胶子都不可过多用于修补点以外的板面，以免造成木纹导管的失真，影响家具质量
⑥、打磨时即要使产品光滑舒适又不能过力而损坏雕花和家具应有的棱角，必须正确掌握磨光用力的程度。
四、砂磨涂装
概述：涂装是家具生产加工中的一道装饰性工序，能够起到保护与美化产品的作用。这是一个需要大量时间和空间的工序，品质控制也是众多工序中最难的、出问题最多的一道工艺。因此，必须一丝不苟、认真仔细对待。
工艺流程：包括从木工检砂交货起，到油工检砂、批灰、灰磨、检修、擦色、检修、底油涂装、油磨、检修、修色、检修、面油涂装等工艺流程。
质量要求：
1、批(补)灰时调灰色彩要和木材相一致，应由专人统一调制，保色彩一致。
2、灰磨产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显;平面或其它部位不能有波浪现象;边角不能有割手或缺角现象;研磨区域需光滑手摸无障碍感。
3、擦色必须一致，不允许擦花现象，要用抹布擦净浮色;点色线条边角必须颜色一样，线条平直、颜色均匀。
4、底油里外要均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，要划掉线条里多余底漆，保持线条流畅。
5、油磨要到位，保证产品平整、不刺手，无灰疤、光滑无波浪感、不反光、无刀印，并将产品表面清理干净。
6、修色时，所有外露部位必须颜色一致，与色板相符，无色差、无漏色、无流油现象。
7、面油必须在确认底油颜色合格后方可生产，必须保持无流挂、无喷漏，必须色泽适当、目视感观丰满、整体和谐美观、平整光滑。
注意事项：
1、检砂。检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或质检，对产品进行反馈。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。然后用240#砂纸进行研磨，研磨完毕后再用320#或400#的进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。
①、车间主管或质检对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是
否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。
②、打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。
③、集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。
④、打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。
2、补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净;
3、灰磨：灰干后方可进行打磨(约20—30分钟)，对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240#，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。
4、擦色：擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。同一批号产品，擦色时用的颜料应统一一次性调配，以外免二次调配出现色差。
5、底油涂装：喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常喷涂底油两到三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，每一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。
6、油磨：油磨的质量要求是很高的，研磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨员工质量意识应该比别的员工都要强，也只有强化自己的质量意识才能缩减不良品的出现率。
①、第一次底油干透后，用240#砂纸打磨;第二次底油要用320#砂纸打磨。
②、用320#砂纸将产品再次进行打磨1—2次，交质检员验收并堆放整齐。
③、对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色。
7、修色：确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，修色目的就是把每一件产品的颜色都能够喷涂的一致，对平面作业产品(如：台面、门面等)一般的喷涂四遍为最好，即两个交叉的“十”字。侧面与正面的颜色要求要为一致;对立面作业产品(如：餐椅、柜体)首先要对不容易喷涂到的地方先进行喷涂一遍，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较，颜色一致后方可交接。
8、面油喷涂：面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制作工艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为的部分和粗糙部分。
底油涂装、修色、面油喷涂注意事项：
①、
喷漆前，空气压缩机机内的水分必须释出;产品必须彻底清洁干净，尤其是死角;面漆房要用除方尘风枪彻底清洁喷漆房，尤其是过滤网;视需要以水润湿喷漆房;避免蚊虫飞进;检查喷漆房密封性能，密封不良者应该立即封闭;清点必要装备，如：干净布团、口罩、过滤网、调漆棒、调漆器皿、清洗用稀释剂、调漆稀释剂、固化剂、油漆等等。
②、
必须先将家具的平面，边角颜色按所用木材的理论颜色进行修色，并以将同一木色家具颜色作成统一和谐为标准。
③、
待颜色确定后用底漆封盖，但底油必须均匀清秀，不能有丝流挂，不能有漏喷。
④、
喷漆过程中每道喷涂必须一气呵成，避免中途停顿过久，注意每道之间必须有足够的干
燥时间。
⑤、
需要上蜡的，上蜡必须均匀，应柔软的布料擦拭以免刮伤漆面。
⑥、
必须时刻保持工作场地一尘不染，整齐整洁。
⑦、
喷漆过程中，油漆，固化剂，稀释剂用完必须密封，溶剂挥发，固化剂，稀释剂，稀释剂吸潮，严重影响油漆质量和使用效果。
⑧、
下班停枪喷油时，要用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪
⑨、
产品喷好后，将产品搬放于货架或干净的地上晾干，同一类产品放在一起以便查找，油面干透后送入包装组包装。
五、成品包装：
概述：包装是为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定方法而采用容器、材料和辅助物等的总体名称。包装的主要目的是保护商品、维持价值，它涉及包装材料的选择、包装方法、防护措施、包装装潢等内容。现在家具产品种类繁多，不同类型与结构的家具所采用的包装方法与工艺都不尽相同。
工艺流程：工艺包括：修边、安装、组装、试装、备料、除尘、包装、运输等工序
质量要求：
1、纸箱唛头、纸质、规格、印刷效果、彩标颜色，与所用包装材料的材质、规格、密度要达到客户要求。
2、被包装产品表面不允许有加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、木屑、胶水和杂渣等现象。
3、封箱或包扎胶纸须贴牢，打紧。
注意事项：1、包装前必须检查每件产品规格、材质、加工效果是否符合要求、五金件与其它部件是否配套，是否整洁干净。
2、成品部件安装对号入座，防止张冠李戴，必须做到牢固、合理间隙，并要保持板面清洁，不要划痕、压痕、碰伤、磨伤产品。
3、每一种产品的外观包装统一，内设软性包装纸或珍珠绵，外用厚牛皮纸或瓦楞纸包装，装入纸箱。注意包装过程中保护边角、防止油漆刮花。
4、在产品的搬运过程中请轻拿轻放。
5、包装箱不要堆放过高，禁止用脚踩踏包装箱，禁止在包装箱上行走。
6、玻璃、大理石等包件不允许平放，必须打木架，按照包装箱上的向上指示存放，以防损坏。
8、最后按照订单清点数量、粘贴或填写标示，再按产品类别归类存放。
家具喷漆设备喷漆工艺及喷漆工上漆细节(图)
【印刷网】3月19日行业中国讯：家具喷漆是一道很关键的步骤，上漆是决定家具最后品质的一道工序，所以下面介绍一下家具的喷漆设备及工艺以及家具的上漆过程。
家具喷漆设备及工艺
家具喷漆是指适合家具的油漆涂装。其涂装特点主要是体现复古和回归自然，充分显现木材本色。由于迎合了人类向往自然，回归自然的心理需求，因此，是未来家具发展的一个趋势。家具喷漆生产的一大特点是规范化生产，其生产工艺较稳定，生产技术也较成熟。此类企业大多数为台资企业，也有少部分是港资企业，其产品的销售大多由一些大型跨国贸易公司进行，如瑞典的宜家公司和美国的雅丽公司。
家具喷漆工艺
家具喷漆工艺主要包括基材破坏处理、素材处理、整体着色、填充剂、底漆、吐纳、着色、修色、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。下面将一一作简要介绍。
1、基材破坏：
破坏是家具喷漆过程中仿古效果极强的一道加工工序，它主要仿造风蚀，虫蛙，碰损以及人为破坏等留下的痕迹。其作用是增强产品仿古效果，掩饰产品的缺陷，提高产品的价值，基材破坏主要有如下几种：
虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后木材被虫蚀，虫蛀后留下的痕迹。一般来说虫蛀现象多见于产品的破坏朽烂处以及边缘部位，有疤节的地方以及木材的中心处相对来说比较坚硬，虫一般不会蛀到这些地方，虫蛙既有散落的个别地方也有密集的成团现象。
锉刀痕——锉刀痕是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划出的痕迹。
马尾，蚯蚓痕——马尾痕也称划痕，它是仿产品在使用过程中被划伤，刮划的痕迹;蚯蚓痕是仿产品长期使用或存放过程中被虫蚀，虫爬过后留下的痕迹。
铁锤痕——铁锤痕是用铁锤倾斜一定角度敲打后留下的痕迹，它主要是仿产品长期
使用过程中被压伤或被其它器物掉落下来砸伤的痕迹。
喷点(也称“苍蝇黑点”)——点多为黑色、深咖啡色，是一种透明或不透明的着色漆，国外俗称"苍蝇黑点"。它主要仿产品在长期使用过程中苍蝇遗留在产品上的排泄物或一些有色物溅落在产品上留下的痕迹，是仿古效果较强的一道工序。
布印——布印也称造影，是家具喷漆过程中经常用到的一项工艺，其主要作用是增强产品的层次感，加深产品的颜色，它与下面将介绍的减少产品颜色的层次处理相结合，使产品呈现出浅、中、深的颜色层次。
2、素材处理：由于木材本身的原因产生的颜色差距，可由染料或颜料混合于溶剂中，再将素材的颜色调整一致，素材调整可采用漂白剂和修色剂。
3、整体着色：也称为底色着色或素材着色，是将素材底色涂成趋近于色板的颜色，一般采用喷涂作业方式。着色的材料主要有：酒精性着色剂，不起毛着色剂，渗透颜料着色剂，油性着色剂，染料着色剂。
4、填充剂：将颜料添加于木丝填充剂，来填充导管并增加木材纹理鲜明度，同时达到填充与着色两种功能。填充时必须注意密着性，如果密着性不佳时，则涂装后涂膜容易剥落;如果着色不佳时，则颜色不均匀，木材纹理不清晰;若填充打底做好，可节省底漆与面漆的喷涂次数，使镜面涂装做得更好。
5、头遍底漆：固体份通常在4-14%之间，因粘度很低故很快就能渗入木材的表面层，提供涂装过程中的"延续"效果。
6、吐纳：是染料或颜料添加于头遍底漆配制而成的，固体份在2-10%之间，一般在素材着色或填充作业完成后，为了加深颜色而使用，其作用和头遍底漆一样，但也可直接用于素材上替代素材着色和胶固底漆二道工序，因其着色剂未渗入木材，因此极易因刮伤而产生白痕，须特别注意吐纳。主要使用在涂装线较短，而难以分别使用素材着色及胶固头遍底漆的地方，吐纳在大的平面上效果较好，可喷足饰面及着色均匀，但在椅子，碗碟柜内侧和车轵造型配件上比较难喷涂均匀，所以颜色控制上比较困难，一般较少使用。
7、格丽斯透明主剂：为了防止端面纹理变深，一般而言，要在使用着色剂之前先用格丽斯透明主剂封闭。使用时用细布或刷子涂布于端面纹理处，这样可阻塞端面导管，擦拭干净后使颜色均匀一致。
8、格丽斯着色剂：又可称为仿古漆，是在慢干及易于擦拭的油或树脂中，把半透明或透明颜料溶解于油脂性溶剂所制成。其目的在于利用其半透明性以降低亮度，使材面柔和，形成对比及阴影效果，产生古典的趣昧。
9、二度底漆：二度底漆用来保护底色着色剂与格丽斯着色剂，并增加涂膜厚度及使材面平滑。其特征为密着性，填充性，砂光性，透明性，干燥性，起到和面漆作为"架桥"的作用。
10、修色着色：这是整个涂装过程中最后一道着色工序，这道过程必须对照标准色板进行修色，修色可全面喷涂，亦可按实际状况作局部加强修色;若用酒精性着色剂修色，修色完成后，还可以用布或钢丝绒来作局部的修补工作。
11、面漆：面漆是涂装流程的最后一步，是产品最直觉的外观，所以涂膜的丰满度
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把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。
1。擦色前检查实木家具产品是否按符合质量要求，不合格品要求退还实木或打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色
2。擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。
3。确认家具产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，经班长确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。
4。点色线条边角必须同颜色一样，线条平直、颜色均匀。
三、家具底油涂装
喷涂底油的目的是为了增加家具漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常应用在家具行业的以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，没一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。
1、准备事项：1)喷油前扫净地面、墙壁，用气管吹净排气扇、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘。2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁待加工产品。
2、注意事项和油房保养1)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。2)油房必须通风、防尘、防火。3)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。4)所有板件必须喷PU头度底漆，干燥60-120分钟打磨后喷PU中漆5)不同性质的稀释剂不能混放，应间隔2米以上距离。6)喷油工须进行身体健康检查合，并经培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前五分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。
3。调油操作方法：1)PU头度底漆，主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0。5：1)。2)PU中漆，夏季：主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0。4：0。8)3)冬季：主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0。5：0。8)。
4。喷油操作方法：1)喷油工喷油时，先用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等不合格现象。并戴好防毒口罩，开始工作，底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。2)底漆组喷油工依《产品工艺流程单》进行确认产品开孔漆、封闭漆。3)用W-77型1。8-2。0口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝，PU头度底漆用油量每平米0。09公斤调好的油，中漆板件平整时喷2个十字，PU用油量每平米0。6公斤调好的油，板件不平整时喷3个十字，用油量每平米0。65公斤调好的油4)无堆积重叠，里外一样均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，划掉线条里底漆，保持线条流畅5)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找。
四、家具油磨
油磨的质量要求是很高的，研磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨班组的员工质量意识应该比别的员工都要加强。也只有强化自己的质量意识才能缩减次品的出现率。
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染性气体设立的水净化装置。5)修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发6)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，油面干透后送入包装组包装。
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家具油漆工艺流程
油漆在我们生活中的应用非常的广泛,家具也需要油漆。油漆是具有保护、装饰、及其他功能为一体的涂料。对现代涂料而言，标记、防污、绝缘与前两种作用比较越来越显示其重要性。随着国民经济的发展和科学技术的进步，涂料将在更多方面提供和发挥各种更新的特种功能。
家具油漆有很多种，在我们进行选择时，一定要注意其专用性。家具上的油漆应该选择一些环保,不含有有害物质的油漆，不然的话会对我们人体造成伤害。当然油漆的施工也是非常重要的，如果没涂刷好，那么将会给我们带来更大的影响，那么家具油漆工艺流程有哪些呢?
【家具油漆工艺流程】
一、家具检砂
进行家具油漆施工之前，我们首先要做的就是检砂这一步骤，它是检验整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接影响着整件产品的质量问题，也是油漆车间不可缺少的工序之一。
对产品检砂之前需对产品的上一道工序进行检验，对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方进行刮灰处理，然后用平板砂光机对有平面的产品用240#砂纸进行研磨，有些产品局部不能用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。研磨完毕后再用400#的砂纸进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。
二、家具擦色
很多人不明白为什么要对家具进行擦色，其实我们对家具进行擦色，是为了更好的显示出家具材质的纹理和质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要操作工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要重新上色或调色，直到颜色相匹配为止。
但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品之间的色差。
三、家具底油涂装
喷涂底油是一个很重要的环节，所以大家一定不要忘了这一步，它主要是为了能够增加家具漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常在家具行业以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。
从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层要求不是太厚，但后面的涂层要随随次数增加喷涂的遍数，每一次都要做到喷涂均匀，不能出现流挂现象。 齐家网是专注于装修、建材、家居垂直领域的电子商务平台
四、家具油磨
油磨是在家具油漆涂刷过程中出现问题最多的一道工序，所以油磨的质量要求是很高的，油磨出来的效果直接影响下几道工序的质量。
五、家具修色
修色是为了不让家具的颜色出现较大的色差，所以它对产品的最大作用就是使每一件产品的颜色都一致，对平面作业产品一般喷涂四遍为宜。
侧面与正面的颜色要求要一致，对立面作业产品，首先要对不容易喷涂到的地方先喷涂一遍，对结合部位要做好收枪范围，不能出现色差。每件产品喷涂作业完毕后需进行色板比较，颜色一致后方可交接。
六、家具的面油喷涂
最后我们要进行的就是面油这一工艺，那么如何判断面油喷涂质量的好坏呢?主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。
环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到位的部分和粗糙部分。
【家具油漆有哪些】
一、聚酯漆
1、优点：聚酯漆最大的优点就是具有很好的保护性和装饰性，所以它经常使用在高档家具中。聚酯漆是用聚酯树脂为主要成膜物。聚酯漆的漆膜综合性能优异，因为有固化剂的使用，使漆膜的硬度更高，坚硬耐磨，丰富度高，耐湿热、干热、酸碱油、溶剂以及多种化学药品，绝缘性很高。清漆色浅，透明度、光泽度高，保光保色性能好。
2、缺点：聚酯漆制作起来相对来说会比较麻烦，对比例的要求非常严格，比如说促进剂、引发剂的比例。配漆后活化期短，必须在20-40min内完成，否则会胶化而报废，因此要随配随用，用多少配多少。另外，其修补性能也较差，损伤的漆膜修补后有印痕。
3、适用范围：高档家具常用聚酯漆，而且使用的是的为不饱和聚酯漆，也就是通称的钢琴漆。
二、聚氨酯漆
1、优点：漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。
2、缺点：主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题。 齐家网是专注于装修、建材、家居垂直领域的电子商务平台
3、适用范围：被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。
三、丙烯酸漆
优点：丙烯酸漆需要做比较低的气温条件下应用，具有良好的户外耐久性。丙烯酸漆的漆膜光亮、坚硬，具有良好的保色、保光性能。耐水、附着力良好，经抛沅修饰漆膜平滑如镜，并能经久不变。漆膜干燥快，附着力好，耐热性、耐候性能好。
四、亚光漆
优点：亚光漆漆膜光泽度柔和、匀薄，平整光滑，耐温，耐水，耐酸碱。
五、硝基漆
1、优点：硝基漆的硬度比较低，附着力也相对来说比较差。但是硝基漆膜经过抛光可获得很高的光泽，是一种普遍使用的装饰性能较好的涂料。
2、缺点：固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果;耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病;漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。
办公家具材料工艺 【close window】
大班台系列详细参考资料
1.木皮贴面、实木封边类产品——主要是班台、会议台、文件柜 A.主要材料标准
1.贴面用材：柚木、胡桃木、櫻桃木、橡木等高级进口木皮，厚度0.8mm 2.封边用材：舆贴面用材种类相同或舆相搭配的实木木材
3.基材：游离甲醛释放量小于30.0g/100g的优质E1级中密度板、刨花板。 4.油漆：“华润”、“大宝”、“易涂宝”牌环保亚光聚脂油漆 5.五金配件：德国产海帝斯“HETTICH”、海福乐“HEFELE”、台湾“火车头”牌 B.主要生产工艺流程
1.开料：电子锯(台湾产“邰展”、推台锯“欧登多”) 2.实木材开料：圆盘锯、平刨 3.木皮贴加工
a木皮裁切：木皮裁切机
b木皮拼缝：座式及手提拼缝机(意大利“卡隆特”、德国“库珀”) c木皮贴面：热压机(意大利“科洛斯”) 4.制板：冷压机(上海“步精”)
5.封边：夹具、夹床、全自动封边机(日本“丸仲”) 6.钻孔：多排钻(德国“豪迈”) 7.拼装、整理：各种小型木工工具 8.擦色封油：在流水线工作台手工操作 9.喷底油：水帘机、喷枪(日本“岩田”) 10.打磨(反复作业)：砂光机、各类打磨机(日本“日立”、“牧田”) 使用设备：无尘喷漆房、喷枪(日本“岩田”)
2 防火胶板类产品主要是——各类办公桌、文件柜、会议桌。 A.主要材料标准
1.贴面用材：富美家“FORMICA”或“WILSONRT”牌后成型可弯曲防火胶板。厚度0.8mm。 2.基材：游离甲醛释放量小于30.0g/100g的优质E1级中密度板、刨花板、三聚氢氨板. 3.封边用材：PVC胶边，后度0.6—2mm不等 B.主要生产工艺流程
1.开料：电子锯(台湾产“邰展”)、推台锯“欧登多”) 2.基材边成型：半自动镏铣机
3.冷压贴板：冷压机(上海“步精”)
4.后成型弯边：数控全自动后成型弯边机(意大利“威霸”) 5.封边：数控全自动封边修边机(意大利“飞龙”) 6.钻孔：多排钻(德国“豪迈”)
软包椅类——大班椅、会议椅、员工椅等
A：主要材料标准 1.软包饰面用材 a：意大利进口小牛皮 b：进口布艺
2.海绵：高密度、高回弹海绵
3.成型弯曲板：以高频热压机加压成型之多层弯曲木板。 4.铁制框架：壁厚2.5mm之冷扎钢管 5.底盘：壁厚3mm之冷扎钢板
6.气压泵;德国产“SUSPG”牌、台湾产“万德福”牌 7.尼龙五星脚几ABC工程塑料 8.扶手：
a：PU发泡软塑扶手
b：泰柚、北美胡桃等硬木制扶手 B：主要生产工艺流程
1.选料(主要是天然皮)——手工操作 2.车缝——工业用各类缝纫机 3.扪面料——气动钉枪 4.组装后全面测试
龙岗区国土基金安排1亿元用于转地工作
市政府承诺拨付30%的基地开发建设配套资金
地价款中85%的市政配套部分全部返还开发公司
土地价格力争控制在基准地价218-225元/平方米范围内
记者从10月15日召开的家具产业集聚基地各部门协调会上获悉，筹划两年多占地110万平方米的深圳市家具产业集聚基地一期工程将于明年初破土动工，并可于2006年投入使用。据了解，深圳市家具产业集聚基地从2002年6月开始筹划，并于今年8月9日获得深圳市政府认定授牌。自挂牌一个多月来，在龙岗区政府大力支持和深圳市家具行业协会的积极配合下，家具产业集聚基地项目进入到实质性操作阶段。
为加快深圳市家具产业集聚基地建设进程，及时解决基地在筹建过程中遇到的困难和问题，10月15日，龙岗区委副书记、区长李铭在区政府主持召开了深圳市家具产业集聚基地有关问题协调会。龙岗区委常委、常务副区长陈胜兴，区委常委蔡立，副区长郭雨蓉、熊国伟，深圳市大工业区管委会、深圳市贸易工业局，深圳市家具行业协会、龙岗区政府办、区计划局、财政局、经贸局、建设局、环保局，龙岗规划分局、龙岗国土分局、坑梓街道办事处、坑梓家具产业集聚基地投资开发公司、广东浩和建筑公司和首批入驻家具产业基地的10家企业等单位的50余名负责人参加了会议。会议听取了各方的意见，明确议定了家具产业集聚基地的开发模式、选址和规划、土地转让价格、建设资金、组织协调等问题的解决办法。
关于开发模式
会议同意由坑梓家具产业集聚基地投资开发公司作为家具产业集聚基地的开发主体，由首批入园企业以合同的形式委托坑梓家具产业集聚基地投资开发公司对家具基地进行开发，由该公司具体负责基地内市政配套设施和公共平台的建设，并在合同中约定开发的标准和建设进度。会议决定给予公共配套设施，包括宿舍、展示中心、物流中心等办理企业用地手续，设施原则上只能出租，不能售卖，租金由入园企业与开发主体以合同的方式约定。
关于选址和规划工作
会议要求由龙岗规划分局积极向市里反映，争取不改变家具产业基地原规划选址;同时在坑梓街道办辖区内寻找合适地块，做好用地备选方案。为加快推进基地建设，规划部门立即要开展两项工作：一是向市规划部门报批基地用地平面规划;二是着手受理入园企业的用地申请，根据企业类型、生产规模、工艺流程、实际需求等，尽快核定企业用地规划。
关于转地工作
会议指出，在明确家具产业集聚基地选址和规划的基础上，由区政府负责转地，具体工作由坑梓街道办牵头，龙岗国土分局配合，转地标准按照《深圳市家具产业集聚基地开发建设现场办公会议纪要》确定的75元/平方米执行。会议同意从区国土基金中安排1亿元用于转地工作，由龙岗国土分局按照转地程序，根据签订的转地合同逐笔支付给坑梓街道办事处。
关于土地转让价格
为支持家具基地建设，会议要求龙岗国土分局积极向市里反映，争取将土地价格控制在基准地价(218~225元/平方米)范围内，并免乘容积率系数。
关于建设资金
一是市政府承诺的30%的基地开发建设配套资金到位后，由区政府根据家具基地的建设进度，分期补贴给坑梓家具产业集聚基地投资开发公司。二是在收到地价款后，地价款中85%的市政配套部分立即全部返还给坑梓家具产业集聚基地投资开发公司。三是建设资金不足部分由坑梓家具产业集聚基地投资开发公司承担。市里补贴的开发建设配套资金和区里返还的市政配套资金全部用于家具基地配套设施和公共平台建设。
关于组织协调工作
会议强调要充分发挥区家具产业集聚基地开发建设领导小组的作用，再次明确领导小组由曾伟东副区长牵头，区计划局、财政局、经贸局、建设局、环保局、龙岗规划分局、国土分局和坑梓街道办等工作领导小组成员单位要高度重视，切实负起责任，高效做好家具产业集聚基地建设的日常协调工作。
区长李铭在会议最后强调，各有关部门要加大工作力度，确保年底前完成各项前期工作，年内办好用地手续，明年初破土动工大规模推进。基地内的配套设施建设和企业厂房建设要同步进行，坑梓家具产业集聚基地投资开发公司必须在合同约定的建设时间内完成承诺的基础设施建设。
深圳家协积极配合政府工作
深圳市家具行业协会秘书长侯克鹏表示，深圳家协将积极组织企业配合区政府完善规划工作，对进驻企业进行考核，严格把关。积极组织企业到国土、规划等部门办理申请手续，配合坑梓开发公司落实具体工作，保证基础建设进入实质性开发阶段，更快地启动基地工程建设。侯克鹏同时也表示，希望市、区两级政府在地价上给予企业政策扶持，让家具企业更快地回报社会。
据介绍，参加协调会拟进驻的首批家具产业集聚基地的企业有11家，它们分别是深圳大豪兴利家具实业有限公司、深圳市大富豪实业发展有限公司、敏华荣家具(深圳)有限公司、深圳市艺美联家私实业有限公司、左右家私(香港)有限公司、深圳市嘉豪何室实业有限公司、深圳长江家具有限公司、金凤凰家具集团公司、深圳市仁豪家具发展有限公司、深圳富丽法雷尔家私制造有限公司、深圳新宜家具制造有限公司。
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