自动板式家具生产线

自动板式家具生产线（精选8篇）

自动板式家具生产线 篇1

工业自动化是中国家具产业迅速做大做强的捷径，在不久的将来也会是唯一出路。将数控设备与软件对接，组建集数控开料加工中心、封边机、数控排钻加工中心于一身的板式生产线，将使家具企业，尤其是以定制家具生产为主的企业，迅速具备巨大的比较优势—即更快供货、订单无错误、持续降低生产成本，具备这样能力的企业，毫无疑问也就具备了布局全国市场的基础实力。在选择设备时，国外品牌实力固然强劲，而国内品牌更为实在的价格及不断拓展的潜力不容忽视，一味“崇洋”大可不必。能够适应家具行业新发展，完美融合品质、价格及售后服务者才是用户的首要选择。星辉数控生产的板式家具自动化生产设备将CV软件与数控排钻加工中心成功对接，专为橱柜衣柜企业打造，可以适应任何规模的企业从设计到生产、从门店到工厂、从前端到后端的各种需求。

2、设备加工流程

￭CV软件与E3/E4上下料设备对接，可实现“四个自动化”。根据CV计算的板材优化开料方案，相应优化代码自动输入上下料设备中

￭自动上料：叉车将一打板材放置在上料处，在上料区有自动感应的光电开关，每当设备自动抓一张板材，上料处会自动升高至设备同样的高度，方便下次抓料

￭自动打垂直孔：吸盘自动抓料后定位装置调整板材至最佳状态，系统读取CV软件生成的加工代码，排钻自动执行打垂直孔

￭自动开料（可切割异形）：打孔完毕后进行开料（包含切异形），板材切割后，推料装置下降至台面

￭自动下料：把切好的板材推至下料区，同时吸盘抓一块新的板材到加工区，整个过程实现自动化

￭条码机自动打印条码：下料区有条码打印机，每切割一块板材相应打出一张条码，加工条码上包含板材规格、尺寸、孔位等信息，为后续加工做好准备

￭粘贴条码到相应的板材：工作人员在下料区将条码贴到相应的板材上，每拿下一块板材，下料处的光电开关会自动感应，皮带传送板材至开关处，工作人员把板材放置到传送带上即可。

3、设备应用行业 板式家具、橱柜衣柜、办公家具、定制家具

引用 ：

《中国机械工业制造手册》

《中国木工制作手册》

《星辉木工机械操作手册》

关键字：星辉板式家具自动化生产设备板式家具自动化设备

自动板式家具生产线 篇2

1 内容与方法

1.1 评价依据

《中华人民共和国职业病防治法》《建设项目职业病危害分类管理办法》《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》《建设项目职业病危害评价规范》《工业企业设计卫生标准》《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素》《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素》《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》[1,2,3,4,5]《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》。

1.2 评价内容

总平面布置、生产工艺及设备布局、职业病危害防护设备、辅助卫生用室、应急救援设施、个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理。

1.3 评价方法

采用现场调查法、检查表法与检测检验法等方法对本项目生产过程中可能产生的职业病危害因素及生产工人的接触情况进行定性和定量分析, 结合已采取的职业病危害防护措施进行分析和评价。评价程序按《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》规定进行。

2 结果

2.1 生产工艺流程

中密度纤维板/刨花板→开料→锯切→铣型→包覆→横截→封边修边→组装。

2.2 主要职业病危害因素识别

通过职业卫生调查和工程分析, 确定职业病危害因素为木粉尘、空气毒物 (丙酮、丁酮、乙酸乙酯、二氯甲烷、1, 2-二氯乙烷、甲醛) 和噪声。木粉尘主要存在于中密度纤维板、刨花板在开料、铣型、砂光、横截、钻孔等机加工过程;丙酮、丁酮、乙酸乙酯、二氯甲烷、1, 2-二氯乙烷主要是包覆机使用的胶粘剂中释放;甲醛主要是中密度纤维板、刨花板释放;噪声主要来自断车、锯床、电子锯、多片锯等运转。

2.3 职业病危害防护措施

2.3.1 防尘

采用通风除尘系统、除尘设备。在产生木粉尘的部位安装侧吸罩, 保持生产作业场所良好的通风状态。

2.3.2 防毒通风

采用符合标准要求的素板及包覆胶, 并在包覆机施胶口设置强制通风装置, 安装槽口吸风罩、通风管道和上吸罩。

2.3.3 防噪声

在设备选型上选用低噪声设备, 主要工作和生活场所避开强噪声源。主厂房中在不影响正常操作时增加间隔墙, 运转人员工作处设置值班室, 在噪声超标区域作业的人员佩戴耳塞。

2.4 个人防护措施

操作人员根据不同工种配备相应的工作服、工作帽、工作手套等个人防护用品以及事故应急用品。接触腐蚀性酸类的员工操作时穿戴耐酸手套、防溅眼镜、防溅面具等。

2.5 辅助卫生用室

本项目生产车间属于3级卫生特征车间, 在厂区设置了必要的医务室、食堂、休息室、更衣室、厕所等, 但厂区内未设置集中浴室, 不符合GBZ 1-2002的要求[1]。

2.6 应急救援设施

在调胶房、化学品库设有洗眼器, 并配备防尘防毒面具。车间内设事故应急通道和应急照明设施。设有医务室, 具有处理一般外伤、化学灼伤等应急能力。

2.7 职业卫生管理

公司设置了专门的劳动安全卫生管理机构和人员, 自上而下形成了完整的职业卫生管理体系, 制定了职业病防治工作的规章制度, 建立了职工健康监护和职业病危害因素检测、评价制度, 职业卫生资料能够及时归档。

2.8 职业危害因素检测结果

根据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》和《建设项目职业病危害评价规范》的规定, 对本项目职业病危害因素木粉尘、空气毒物、噪声进行布点检测。检测是在各生产设备正常运转, 通风设施正常开启, 各条生产线满负荷生产状态下进行的, 连续采样测定 3 d。主要危害因素检测结果见表1～表4。

注:接触时间为8 h, 卫生限值85 dB (A) 。

检测结果显示, 断车、锯床、双端锯、电子锯、多片锯各岗位的噪声强度超过国家卫生限值;各岗位木粉尘、甲醛和包覆机岗位丙酮、丁酮、乙酸乙酯的浓度均符合国家职业卫生标准GBZ 2.1-2007的要求[2];包覆机的二氯甲烷TWA最大值为527.1 mg/m3, 超标1.64倍;1, 2-二氯乙烷TWA最大值22.7 mg/m3, 超标2.24倍。鉴于超标项目, 公司对工艺、设备、原辅材料以及防护设施进行分析, 最终决定暂停使用原有的包覆机, 新添置一台PUR33-L MODULAR型号的包覆机, 粘胶剂更换为INSTANT-WELD 7219热熔胶。经过整改后, 对新置包覆机岗位进行了重新检测, 结果见表5。二氯甲烷和1, 2-二氯乙烷的TWA分别降到<11 mg/m3和6.9 mg/m3, 均符合GBZ 2.1-2007的标准要求。

3 讨论

3.1 评价

通过对该企业的职业卫生现场调查和工作场所职业病危害因素检测结果分析, 本项目的总平面布置、生产工艺、建筑卫生学、辅助卫生用室、应急救援设施、职业病危害防护设施及职业卫生管理等方面基本符合《工业企业设计卫生标准》的要求[1]。部分操作岗位噪声强度超过国家职业卫生标准, 需加强个人防护。包覆机岗位的二氯甲烷和1, 2-二氯乙烷整改后均符合国家职业卫生标准。

3.2 建议

(1) 在噪声超过卫生标准的断车、锯床、双端钻、电子锯、多片锯等区域, 对噪声源进行吸声或隔声处理, 尽量降低区域环境噪声。在以上区域工作的员工宜减少在高噪声区域停留的时间, 并做好个人防护工作, 并建立健全职工听力保护计划。 (2) 生产设备和职业病防护设施、应急救援设施和个人使用的职业病防护用品应进行经常性的维护、检修, 定期检测其性能和效果, 确保其处于正常状态, 不得擅自拆除和停止使用。 (3) 建立健全职业健康监护制度、工作场所职业病危害因素监测及评价制度, 检测评价结果存入职业卫生档案, 定期向所在地卫生行政部门报告并向劳动者公布。 (4) 开展劳动者上岗前职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训。告知劳动者上岗操作时可能接触的职业病危害因素、掌握正确使用卫生防护设施和个人防护用品、发生事故时的应急救援措施和职业中毒现场自救、互救的抢救方法, 开展群防群治, 增加职工的自我保护意识。 (5) 产生职业病危害因素的岗位和地点, 应当在其醒目的位置, 按照《工作场所职业病危害警示标识》的要求[6], 设置职业病危害警示标识。 (6) 本项目竣工投产后应继续加强职业卫生管理工作, 落实各项防护措施及职业卫生防护设施的检查和维修保养工作, 使工作场所空气中职业病危害因素的浓度 (强度) 能达到国家职业卫生标准的要求, 保障职工身体健康及其相关权益, 促进经济发展。

摘要：目的对某包覆工艺板式家具生产项目进行职业病危害控制效果评价。方法采用现场调查法、检查表法与检测检验法对该建设项目进行评价, 确定其主要的职业病危害因素及危害程度, 评价相应防护措施的效果。结果断车、锯床、双端锯、电子锯、多片锯岗位的噪声强度超过国家卫生限值。整改前, 包覆机的二氯甲烷时间加权平均浓度 (TWA) 最大值为527.1 mg/m3, 超标1.64倍;1, 2-二氯乙烷时间加权平均浓度 (TWA) 最大值22.7 mg/m3, 超标2.24倍。整改后, 二氯甲烷和1, 2-二氯乙烷的TWA分别下降到<11 mg/m3和6.9 mg/m3, 均符合国家卫生标准。其他各检测点的职业病危害因素浓度或强度均符合国家规定的卫生限值。结论该建设项目职业卫生防护措施符合国家职业卫生标准, 产生的职业病危害因素是可以预防和控制的。

关键词：包覆工艺,家具,危害因素,控制效果评价

参考文献

(1) GBZ 1-2002, 工业企业设计卫生标准 (S) .

(2) GBZ 2.1-2007, 工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素 (S) .

(3) GBZ 2.2-2007, 工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素 (S) .

(4) GBZ/T 197-2007, 建设项目职业病危害控制效果评价技术导则 (S) .

(5) GBZ/T 194-2007, 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 (S) .

奢侈品牌开始生产家具 篇3

时装喜欢有各种各样不同的小玩意儿，来扩大游戏竞技范围并强化其影响力——也就是为了更好地把东西卖出去。家具与家居用品自然也在其延伸范围内，是将着装风格融入周围环境、打造整体生活方式的完美工具。

米兰家居也是时装展

米兰设计周的国际家具展是全球领先的家具博览会，在这里展示新出商品将能大放异彩，所以时装品牌的家具都把精力投入了这里。西班牙时尚品牌罗意威（LOEWE）的创意总监乔纳森·安德森就是其中的一员，自2015米兰家居展中发表灵感来自陶艺的“皮革制碗系列”后，在2016年，乔纳森·安德森又带来了皮革镶嵌工艺，这是一种在家具中嵌入各式各样的皮革为古老的家具镶嵌技术赋予新颖形象的技术。来自西班牙的罗意威对镶嵌工艺并不陌生，不久前该品牌才设计推出了一系列以镶嵌艺术为特色的手袋及各式皮件。

乔纳森·安德森从20世纪20年代初期的家具中挑选出具有代表性的六件，其中包括艺术家巴里·斯柯特设计的两张椅子，采用皮革在家具上组拼成花卉、景观及其他各种图案。在椅子，屏风和落地灯上拼接的花色大多取材自罗意威经典的丝巾图案，鲤鱼的图案则来源于安德森在香港发现的一套古老的日本木质屏风。皮革镶嵌工艺不仅运用于台灯与雪茄盒，罗意威专卖店也将贩卖以此工艺打造之的笔记本与手拿包。

“这就像在Instagram（著名的图片分享网站）上，你通过分享的东西来彰显自己的品位，” 乔纳森·安德森说，“品牌也要越来越需要这么做，需要重新找到新鲜感。”

当然了，时装很早便开始进军室内设计领域，尤其是上世纪80年代，简直遍地都是，就连卫生间瓷砖上都打着时尚品牌的Logo。如今品牌的手法更具战略眼光，而成功的时装品牌设有家居部门也十分常见。意大利奢侈品牌宝娜（La Perla），法国奢侈品牌克里斯汀·拉克鲁瓦，施华洛世奇打造的顶级设计师时尚奢华配饰Atelier Swarovski，迪奥现任设计师拉夫·西蒙斯与欧洲知名纺织品领导品牌克瓦德拉特首个纺织品和配饰系列拉夫·西蒙斯和克瓦德拉特（Raf Simons for Kvadrat，）以及早已经验丰富的保罗·史密斯，爱马仕和葆蝶家（Bottega Veneta），推出的家居产品线都可以在米兰家具展上看到。过去几年中，意大利时尚协会已通过米兰家具展支持这样的产业现象。米兰设计周期间，你总能在时装商店门口等这样那样的地方看到米兰设计周的品牌标识，预示其中发生的某种设计创意协作。

纺织品是时尚界和家具设计的连接点 ——面料的选择是大多数时尚产品的起始点。克瓦德拉特/拉夫·西蒙斯系列将著名设计师的独特风格融入室内装饰。拉夫·西蒙斯进入时尚界之前接受过工业设计培训，因此长期以来热衷于家具和室内装饰。在首款产品中， 拉夫·西蒙斯选择为当代室内装饰中常用的平纹织物提供令人耳目一新的替代品，利用丰富的质地和精心的设计为装饰带来雕塑质感与全新触感。

提到时尚品牌杜嘉班纳（DOLCE&GABBANA），人们总是能联想到那些繁复的花纹、大胆的用色、以及隐隐透露出的复古贵族气质。与杜嘉班纳2016 春夏季的服饰设计相融合，华丽的西西里岛传统图案元素成了它与意大利冰箱品牌Smeg共同推出仅限量生产100台的手绘冰箱的主题。

每一台冰箱上的图案都是由西西里岛的艺术家精心手绘而成，这些极简冰箱的每一面都手工绘上了缤纷的意大利风貌：木偶戏剧院、中世纪骑士，花卉、柠檬和战斗场面，向丰富的意大利历史致敬。它既可以是家中的艺术品，彰显独特的时尚品味，同时还可以帮你将食物持续保鲜。

这群手绘艺术家中有些从13岁就开始从事西西里岛风格艺术创作，而每一台冰箱的制作都需要花费这些能工巧匠大约240个小时的时间，所以每台手绘冰箱的售价单价高达 3 万欧元以上。

给衣服找个屋子

对于乔纳森·安德森来说对家具的专注源于本能。早在2013年他加盟罗意威的时候起，就表现了设计师对工艺美术和早期原始设计的痴迷，表现在他以威廉·莫里斯和麦金托什的家具来装饰罗意威的卖场，而2016年秋冬时装展上，安德森在秀场用了米罗的画作、摄影家乔治·普莱特·莱尼斯的图片和中古家具。“我一直痴迷于家具，” 安德森说。“我的祖父是一个重度收藏家。所以他留给我继承的房子里，装满了各式椅子和各种各样的盆。”

另一个为其品牌找到合适的室内设计风格的是奥尔森姐妹 （Olsen Twins） 的The Row，在位于西好莱坞的第一家The Row旗舰店，店内除了陈列衣服包包之外，还设有泳池、庭院和中古风格的韦思（Wyeth）家具，整个空间不像是零售店铺，更像是大隐于市的精致豪宅。奥尔森姐妹与韦思家具的合作已经超过十年。

英国设计师玛格丽特·霍威尔 （Margaret Howell） 也喜欢中古家具，她1972年创立了以自己名字命名的服装品牌。1977年她在伦敦开了第一家店铺，在哪里她放了自己最喜欢的家具的复制品——勒·柯布西耶的助手夏洛特·贝里安设计的躺椅，这把著名的椅子被放在在商店的橱窗里搭放衣服。霍威尔也是第一家卖英国复古家具品牌Ercol的精品店之一，她后来与该品牌合作共同推出了几把椅子。

霍威尔认为，现代主义简化风格的家具非常适合我们当前的生活，虽然现代主义是50年前出现的，但是今天看来一点都不过时，因为当时正处于设计的转折点上。当时的家居用品普遍使用钢管和镀铬技术，在当时绝对是革命性的变革。霍威尔位于伦敦南部和萨福克郡的家是对这种美学的赞歌和她对椅子的激情。 “椅子可以超越它的功能，成为一道亮丽的风景，就像一盏灯或一个花瓶那样。”她说。

作为一件展览厅和公寓工作室，Dimore早就成了米兰时装周期间编辑们落脚的地方之一。现在，它那独特的室内装饰引起了时装品牌Attico的共鸣，该品牌是由意大利街拍明星，时尚博主，吉尔达安·布罗西奥和其好友，身兼设计师与时尚顾问乔治亚·妥狄尼共同创办了的，并共同担任设计师。

Dimore 的家居作品具有妖娆的造型和大胆的图案，散发着浓浓的魅力和女性气息。以复古华丽的漆木家具、灯饰、丰富图案的瓷砖、织物以及地毯吸人眼球。妥狄尼说。 我们非常喜欢那里独特的环境和让人感觉非常放松的方式，呆在那里就像待在家里一样。我们不想限制Attico讲述衣服的故事，我们希望把女人居住衣服之中的美妙想象传达给你。

时尚与家居在这里自然地在重叠了。时装开始具备了全新家具设计理念、将服装与环境以意想不到的方式融合，而非仅作装饰或表面处理。

家具车间生产工艺标准 篇4

家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。

一、备料

概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。

工艺流程：备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。

质量要求：

1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。

2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在0.5-0.8厘米左右的砂光或精切余量。

3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。

4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。当板件长度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）。当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）。

5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。

6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。

7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。

8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。

9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷；接口部位平顺，不能在显眼位置。

注意事项：

1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。

2、严格按订单要求成套生产（包括小配件）。

3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄（规格）和它所在的位置，尽量将正规材料用在表面上。

4、裁板：

①、板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超过两层。

②、冷压件布胶必须均匀，胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜，板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。

5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。

6、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，质量检验等工艺流程。全自动封边机在上述工艺流程中都是一次成型的。

①、要贴合的封边部位要清洁干净，不可有任何灰尘及油污存在，压合要密合，避免产生某部位压力不足或不平均。

②、经常检查装在机器上的温度测量器，有否出现温度差错。

③、施胶要均匀，施胶量会因材质种类不同而调整，量少会造成封边强度不够，量多则会造成有胶线，以及把机器及材质弄脏。

④、室温低于15℃时，要对封边面及封边材料进行局部加温，以保证粘合品质。

⑤、进料数度要适中（封边机进给速度一般不超过32m/min），避免在未加压时已冷却掉，如果有必要在低进料速度下工作，必须适当提高胶轮温度，贴合材质须先预热。

7、勤磨刀具，俗话说“磨刀不误砍柴工”同时刀具锋利是质量的保证也是安全的保证。

8、注意安全生产，禁戴手套上机、衣服不敞开长袖衣服必须扣紧袖口、眼光不能离开工作点，更不能慌慌张张，东张西望，与人边工作边聊天。

9、随时清理保养机台，整理工作场所，材料按规定堆放。

二、零件加工

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概述：机加工就是把产品各部件从毛料加工成图纸所要求的尺寸与形状的一个加工过程。

工艺流程：机加工包括铣锣、开榫、精切、雕刻、钻孔等工序。

质量要求：所有工艺完成后，必须保证规格准确无误、线条清晰整齐，光滑流畅，部件产品手感圆滑舒适，过渡自然，视觉舒坦，不可存在倒刺毛刺，崩缺撕裂、划痕、跳刀、发黑等现象，部件表面应平整干净，无杂物，无木屑存在。

注意事项：

1、各工序必须保证加工精确度，这样才能保证安装工序的精度在允许允许误差范围内。

2、细作加工前必须弄清所加工部件的规格形状以及材质、认真核对部件模板后方可动手加工。

3、生产模具必须与生产工件一致，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm，装配工具应该合理稳妥安全，不得敷衍塞责。

4、严格按生产订单质量数量生产，对部件之榫位孔位，角度必须保持相当准确，不可随意更改尺寸或方位。

5、必须经常检查，模具是否变形，刀具是否锋利，机械是否正常运转。

6、雕刻必须描图工整清晰，从心里了解工件图案的寓意胸有成竹方可下刀雕刻。因是仿古艺术，所以不得随意变更要求图案。

7、钻孔：①、操作人员应认真查阅设计图纸，了解各项技术要求，选择好钻头，调整好钻头的深度与孔距，确定好零部件钻孔的正反面。

②、钻头应始终保持锋利，随时进行研磨或更换，钻孔不允许有崩茬和劈裂现象。

③、钻孔允许公差为土0.2mm（极限偏差为土0.lmm）；孔距允许公差为0.2mm（极限偏差为lmm）；孔深允许公差为土0.5mm.④、家具一般对孔眼尺寸要求十分严格。比如，各种螺母与榫销的固定孔应比螺母、榫销的公称尺寸大0.2mm，才能得到组装时的适量配合与保证产品的装配强度和外观质量等等。

8、随时清理保养机台，整理工作现场，材料整齐挂牌堆放，数目清楚。

9、注意生产安全，不得酒后当班，不得戴手套上机操作，不得敞开衣服，长袖衣服必须扣紧袖口。

三、产品组装

概述：家具产品一般都是由许多个部件组成的，按照规定的技术要求，将若干个零部件组成组件、部件或将若干个部件的组件组成产品的过程。组装工序是保证产品质量的关键工序，以酒店家具为例，由于其产品特点是体积大、体量重，且是整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。

工艺流程：以柜类产品举例说明（比如衣柜、电视柜等）工艺可分为：组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线（无木线不用）、组装抽屉、组装门、修整。

质量要求：

1、平面嵌芯板必须绝对保持直角、平面，杜绝对角斜，板面不平的现象出现。所有有芯框装置的配件必须先将芯板边缘着色处理后方可组装以免出现热胀冷缩时的白边现象。

2、接线处必须恰到好处，牢固紧密，美观自然，并保持产品垂直成件。

3、整个产品安装成型后，要保证结构牢固、规格相符、棱角分明、线条自然、表面光整。

注意事项：

1、对每一部件的组装都要进行合理安排，其基本过程是先装横档、抽屉、门等，然后组装框体用上组装的横档，接着组装木线，然后把组装好的抽屉和门组装到框体上，对有不合理的地方进行修整，最后打磨光滑平顺。

2、安装嵌必须完全了解产品结构以及所需材料的配置方位。

3、首先观察各配件是否砂光处理合格，并注意整套配件加工是否正确后方可开始。

4、对比如燕尾榫槽等必须认真保护，以免造成损缺使产品松懈不牢。

5、如遇胶水溢出，一定要在胶水未干时擦抹干净，不可用水洗。

6、安装成件后必须认真检查看是否有配件遗漏，以及其他不良情况。

7、整修包括配件砂光和成品检修。

①、配件砂光时必须完全了解工件的形状和所在位置。

②、所有配件必须先清理修补残缺非正常孔隙，破材，节孔后再砂光。

③、所有配件必须砂至手感光滑，目视自然，无边刺，毛刺，达到可油漆装饰的效果，方可安装。

④、整件检修是保证产品美观，质量优良的关键工序，检修必须认真负责，仔细清理，不可遗漏任何残缺未填砂光不良情况。

⑤、修补时我们只能采用与产品相应的木糠，用块点补，以及采用透明胶子灰修补，但块胶和透明胶子都不可过多用于修补点以外的板面，以免造成木纹导管的失真，影响家具质量

⑥、打磨时即要使产品光滑舒适又不能过力而损坏雕花和家具应有的棱角，必须正确掌握磨光用力的程度。

四、砂磨涂装

概述：涂装是家具生产加工中的一道装饰性工序，能够起到保护与美化产品的作用。这是一个需要大量时间和空间的工序，品质控制也是众多工序中最难的、出问题最多的一道工艺。因此，必须一丝不苟、认真仔细对待。

工艺流程：包括从木工检砂交货起，到油工检砂、批灰、灰磨、检修、擦色、检修、底油涂装、油磨、检修、修色、检修、面油涂装等工艺流程。

质量要求：

1、批（补）灰时调灰色彩要和木材相一致，应由专人统一调制，保色彩一致。

2、灰磨产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显；平面或其它部位不能有波浪现象；边角不能有割手或缺角现象；研磨区域需光滑手摸无障碍感。

3、擦色必须一致，不允许擦花现象，要用抹布擦净浮色；点色线条边角必须颜色一样，线条平直、颜色均匀。

4、底油里外要均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，要划掉线条里多余底漆，保持线条流畅。

5、油磨要到位，保证产品平整、不刺手，无灰疤、光滑无波浪感、不反光、无刀印，并将产品表面清理干净。

6、修色时，所有外露部位必须颜色一致，与色板相符，无色差、无漏色、无流油现象。

7、面油必须在确认底油颜色合格后方可生产，必须保持无流挂、无喷漏，必须色泽适当、目视感观丰满、整体和谐美观、平整光滑。

注意事项：

1、检砂。检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或质检，对产品进行反馈。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。然后用240#砂纸进行研磨，研磨完毕后再用320#或400#的进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。

①、车间主管或质检对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是

否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。

②、打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。

③、集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。

④、打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。

2、补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净；

3、灰磨：灰干后方可进行打磨（约20—30分钟），对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240＃，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。

4、擦色：擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。同一批号产品，擦色时用的颜料应统一一次性调配，以外免二次调配出现色差。

5、底油涂装：喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常喷涂底油两到三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，每一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。

6、油磨：油磨的质量要求是很高的，研磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨员工质量意识应该比别的员工都要强，也只有强化自己的质量意识才能缩减不良品的出现率。

①、第一次底油干透后，用240＃砂纸打磨；第二次底油要用320＃砂纸打磨。

②、用320＃砂纸将产品再次进行打磨1—2次，交质检员验收并堆放整齐。

③、对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色。

7、修色：确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，修色目的就是把每一件产品的颜色都能够喷涂的一致，对平面作业产品（如：台面、门面等）一般的喷涂四遍为最好，即两个交叉的“十”字。侧面与正面的颜色要求要为一致；对立面作业产品（如：餐椅、柜体）首先要对不容易喷涂到的地方先进行喷涂一遍，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较，颜色一致后方可交接。

8、面油喷涂：面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制作工艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为的部分和粗糙部分。

底油涂装、修色、面油喷涂注意事项：

①、喷漆前，空气压缩机机内的水分必须释出；产品必须彻底清洁干净，尤其是死角；面漆房要用除方尘风枪彻底清洁喷漆房，尤其是过滤网；视需要以水润湿喷漆房；避免蚊虫飞进；检查喷漆房密封性能，密封不良者应该立即封闭；清点必要装备，如：干净布团、口罩、过滤网、调漆棒、调漆器皿、清洗用稀释剂、调漆稀释剂、固化剂、油漆等等。

②、必须先将家具的平面，边角颜色按所用木材的理论颜色进行修色，并以将同一木色家具颜色作成统一和谐为标准。

③、待颜色确定后用底漆封盖，但底油必须均匀清秀，不能有丝流挂，不能有漏喷。

④、喷漆过程中每道喷涂必须一气呵成，避免中途停顿过久，注意每道之间必须有足够的干

燥时间。

⑤、需要上蜡的，上蜡必须均匀，应柔软的布料擦拭以免刮伤漆面。

⑥、必须时刻保持工作场地一尘不染，整齐整洁。

⑦、喷漆过程中，油漆，固化剂，稀释剂用完必须密封，溶剂挥发，固化剂，稀释剂，稀释剂吸潮，严重影响油漆质量和使用效果。

⑧、下班停枪喷油时，要用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪

⑨、产品喷好后，将产品搬放于货架或干净的地上晾干，同一类产品放在一起以便查找，油面干透后送入包装组包装。

五、成品包装：

概述：包装是为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定方法而采用容器、材料和辅助物等的总体名称。包装的主要目的是保护商品、维持价值，它涉及包装材料的选择、包装方法、防护措施、包装装潢等内容。现在家具产品种类繁多，不同类型与结构的家具所采用的包装方法与工艺都不尽相同。

工艺流程：工艺包括：修边、安装、组装、试装、备料、除尘、包装、运输等工序

质量要求：

1、纸箱唛头、纸质、规格、印刷效果、彩标颜色，与所用包装材料的材质、规格、密度要达到客户要求。

2、被包装产品表面不允许有加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、木屑、胶水和杂渣等现象。

3、封箱或包扎胶纸须贴牢，打紧。

注意事项：1、包装前必须检查每件产品规格、材质、加工效果是否符合要求、五金件与其它部件是否配套，是否整洁干净。

2、成品部件安装对号入座，防止张冠李戴，必须做到牢固、合理间隙，并要保持板面清洁，不要划痕、压痕、碰伤、磨伤产品。

3、每一种产品的外观包装统一，内设软性包装纸或珍珠绵，外用厚牛皮纸或瓦楞纸包装，装入纸箱。注意包装过程中保护边角、防止油漆刮花。

4、在产品的搬运过程中请轻拿轻放。

5、包装箱不要堆放过高，禁止用脚踩踏包装箱，禁止在包装箱上行走。

6、玻璃、大理石等包件不允许平放，必须打木架，按照包装箱上的向上指示存放，以防损坏。

家具厂生产实习报告 篇5

了解人造板与家具行业的企业特点、人造板生产与家具生产工艺流程以及人造板与家具行业的前景等;并结合自己所学的理论知识对所了解的现象进行分析，从而提出改进意见。

二、研究方法

参观访问法、资料收集法。

资料收集法：主要通过网络、公司宣传资料以及老师同学的感想及反馈。

结束了在鑫达木业为期一个月的实习工作，我的思绪一时还难以平静下来。在那里看到的、听到的一切，以及在书籍、报刊、网站上读到的相关信息，都在这随后的一个星期内交织在大脑里，并最终形成了我这篇报告的大体框架。

走进厂区，只见洁净整齐的环境和秩序井然的工作程序。虽然是国内民营的家具生产制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎并没有给这家工厂太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了我。

工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己的区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是除了最底层的员工外上至主管下至普通员工，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。住宿条件也很好，现代化的集体宿舍，有席梦思床，大衣柜、沙发、有的房间还有电视。

进厂不久，公司老板就与我们几位同学召开了一个简单的座谈会，座谈会上老板对鑫达木业家具制造公司作了详细的介绍，并对目前的家具市场状况作了简单的分析，这样我们对家具市场的前景及家具行业有了更深刻的认识。

三、工厂的总体规模水平

这次实践的企业是江西省南康市鑫达木业家具制造公司，鑫达木业位于我国家具生产集散地南康市荷兰工业园，占地面积10000平方米，是一个具有现代化模式的花园式标准厂房。公司始建于1994年，拥有在厂职工80多人，专业设计师10人，有一条以专业生产木制沙发的专业流水线，是一家专业生产实木家具为主的民营企业。

公司自成立以来，本着“质量第一，服务第一，信誉第一”的宗旨，取得了良好的业绩，在同行业中口碑颇佳。由于产品质量过硬，至今客户对本公司无一起质量投诉。产品远销全国各地。

四、公司主要产品

家具厂安全生产责任制 篇6

一、总则

1、为加强公司安全生产工作的领导和管理，明确各级领导和部门的安全生产职责，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命和财产安全，促进生产的发展，特制订本制度。

2、安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。

3、公司安全生产工作的基本任务是：不断改善生产劳动条件，加强劳动保护工作，保障员工在生产过程中的安全与健康。

4、各级领导要贯彻落实管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则，领导及各部门必须在各自工作范围内，对实现安全生产负责。

5、公司的每位员工都必须在本岗位上认真履行各自的安全职责，实现全员安全生产责任制。

6、建立和健全公司安全管理机构和各项安全生产规章制度，按规定配备安全管理人员。

二、公司安全生产委员会的安全生产职责

1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，督促贯彻落实安全生产法律、法规、标准和规定。

2、对重大的安全工作事务进行研究、讨论并作出决策，跟踪或指定有关部门跟踪决策施行效果，收集反馈信息进行再决策。

3、研究、讨论并审定总经理提交给安全生产委员会的安全工作事务，如安全规章制度、安全技术标准、安全操作规程及其它安全事务。

5、按《广州南沙海港集装箱码头有限公司安全生产检查规定》组织开展公司季度安全检查，并及时安排解决检查中发现的问题。

5、督促各类人员、各部门认真履行安全生产职责。

6、设立安全生产委员会办公室，并督促其处理各项日常事务。

三、各类人员安全生产职责

（一）总经理的安全生产职责

1、总经理是公司安全生产第一责任人，对公司的安全生产负全面领导责任。

2、贯彻执行国家安全生产的方针、政策、法规。

3、建立健全安全生产管理机构，落实安全技术、管理人员编制。

4、组织制定公司的安全生产规章制度和操作规程。

5、保证公司安全生产投入的有效实施。

6、任命公司属各部门安全生产责任人、防火责任人。

7、督促检查公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。

8、组织制定并实施公司的生产安全事故应急救援预案。

9、接到本单位发生生产安全事故的报告后，应当采取有效措施，防止事故扩大，并按有关规定及时、如实汇报。

10、表彰、奖励安全生产先进集体和个人。

（二）分管生产副总经理的安全生产职责

1、分管生产副总经理是公司安全生产直接责任人，对公司的安全生产工作负直接领导责任，对公司的机械、设备、电气设备设施、基建设施等的安全管理负领导责任，并对分管范围内的的安全生产工作负领导责任。

2、主持制订公司安全生产规章制度和安全操作规程。

3、主持制定公司季度、节日前和季节性等劳动安全卫生、防火、交通安全检查计划并实施，开展经常性安全生产检查，落实整改措施，实施整改方案。

4、主持召开安全例会，部署安全生产工作，审批重大危险作业的安全技术保证措施方案。

5、组织公司重伤事故、货损事故的调查、分析和处理。

6、督促各级领导学习安全政策、法律和法规，并督促各部门开展对员工的安全教育、培训工作。

7、负责组织压力容器、装卸机械、码头内机动车辆、机床等机械设备、移动式电动工具、电器及防雷、防静电装置等的安全技术检查工作，组织编制上述机械、设备的安全技术标准、安全技术操作规程及管、用、养、修安全技术管理规定等，并组织实施。

8、按照“三同时”(即新建、改建、扩建工程项目的安全设施和设备必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用)的原则审批工程建设项目，督促有关部门按规定报请劳动安全部门审查验收；签订施工承包合同时必须包括安全方面的条款；组织对施工工地的安全检查及隐患整改。

9、督促有关负责人对一般及以上机损、设备损、设施损事故的调查、分析和处理，组织制订改进措施。

（三）部门经理的基本安全生产职责

1、在组织管理本部门生产工作过程中，具体贯彻执行安全生产的方针、政策、法规及上级部门的有关规定，对本部门员工在生产工作中的安全与健康负领导责任。

2、组织制定本部门及职责范围内的安全生产管理规章制度和操作规程。

3、员工在工作其间发生事故，立即报告安全部门，组织抢救，保护现场，对重伤或死亡事故，组织有关人员协助事故的调查分析；对轻伤事故，负责调查、分析和处理，并报公司人力资源及安全部。

4、对违章违纪的员工和事故责任者进行处罚、组织对责任者及本单位广大员工进行教育，并报公司人力资源及安全部。

5、组织员工学习国家安全生产的方针、政策、法规及上级部门的有关规定，督促并确保本部门履行安全生产职责。

（四）职能主管的安全生产职责

1、在组织本单位生产（工作）过程中，认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规、上级部门的有关规定和公司的安全生产规章制度，遵守安全操作规程，对本单位员工在劳动过程中的安全与健康负责。

2、具体组织、开展经常性的安全教育活动和新调入员工的现场安全技术教育，组织本单位员工学习安全生产规章制度和安全操作规程。

3、经常检查作业（工作）现场，监督检查员工正确使用个人劳动防护用品，及时纠正违章作业，消除事故隐患，对于解决不了的问题，要采取临时控制措施，并及时上报。

4、发生事故要做详细记录，立即按规定上报，保护事故现场，并如实向调查人员提供发生事故的有关情况，组织员工认真分析原因，提出防范措施。

5、及时表扬安全工作有功人员,批评教育违章人员。

（五）班组长的安全生产职责

1、积极宣传和带头执行安全生产各项规章制度，模范遵守安全操作规程。

2、在作业过程中，检查督促本班组员工严格执行安全操作规程，正确使用劳动防护用品和各种防护用具，制止违章行为。

3、在作业前和作业过程中，督促司机（工人）检查机械设备、工属具、作业环境等是否安全，对存在的隐患，应积极采取措施加以消除，对自己解决不了的，应及时报告领导解决。

4、积极组织开展本班组的各种安全活动，对本班组员工进行安全教育。负责新工人上岗前的安全教育，班前班后经常性教育。

5、维护管理安全防护设施、灭火器材，保障安全通道与出口畅通。

（六）操作人员（司机、仓管员、加油工、技工、仓库员、业务员等）的安全生产职责

1、接受安全生产教育和培训，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本职工作所需要的安全生产知识和本岗位安全操作技能，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

2、严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，作业中要做到互相监督、互相提醒、互相保护。

3、服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。

4、加强机械设备和工属具的维护、保养和检查，保持作业场所整洁。

5、发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。

6、发现违章作业要立即劝阻、制止。

7、发生事故要积极抢救,立即向上级报告并主动保护现场。

8、接受事故调查，如实反映事故有关情况。

9、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；并对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评检举、控告。

10、发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

四、各部门的安全生产责任制

（一）综合事务部的安全生产职责

1、做好本部门管辖范围内的消防、用电安全工作，对本部门员工进行安全教育。

2、对上级和公司领导交办的安全工作，及时布置和催办；及时处理有关安全工作的文件、报告。

3、深入调查、了解公司安全工作情况，做好公司领导实施“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作）参谋。

4、健全公司值班制度，对公司辖区内发生的突发性事故、重大事故，在接到报告后立即向公司领导报告，并按有关要求上报上级有关部门。

5、积极支持公司安全部门工作，协助人力资源及安全部做好事故处理工作。发生事故时，调动人力、物力配合进行抢救工作，为应急救援工作提供便利条件。

6、负责所管辖机动车辆的安全管理及交通事故的调查、分析，对责任者提出处理意见后报公司人力资源及安全部。

7、负责所管辖物业的安全管理工作。

8、参与涉及法律责任的企业员工伤亡和重大设备事故的调查及纠纷处理。

9、签订外包作业合同时，应当签订安全生产管理协议。

10、协助、指导、督促物业公司做好安全消防工作。

（二）人力资源及安全部的安全生产职责

1、协助公司领导认真贯彻执行安全生产的方针、政策、法规，承办公司领导交办的工作。做好本部门管辖范围内的消防、用电安全工作，对本部门员工进行安全教育。

2、协助建立、健全公司的安全生产责任制、安全生产管理制度和安全操作规程，并检查、督促其实施。

3、按照《广州南沙海港集装箱码头有限公司安全生产教育管理规定》的规定，对员工进行安全生产宣传、培训教育。

4、建立、健全安全生产工作档案；建立健全并管理消防安全档案。

5、了解、掌握本公司安全生产状况，提出防止人员伤亡、火灾和职业危害的预防措施。

6、按《广州南沙海港集装箱码头有限公司安全生产检查管理规定》的规定进行安全生产检查，制止、纠正和依章处理违章作业；对检查发现的生产安全事故隐患提出整改意见，并及时报告安全生产责任人；对检查发现的不安全问题，如本职权限不能处理的，应当及时报告安全生产责任人；负责监督被检查单位落实事故隐患整改。

7、指导和督促有关部门按《广州南沙海港集装箱码头有限公司个人劳动防护用品管理规定》采购、发放劳动防护用品并对使用情况进行监督检查。

8、按事故管理规定，做好企业员工伤亡事故、火灾事故的调查、处理、统计、报告工作，坚持“四不放过”原则（即事故原因未查清不放过、当事人和员工未受到教育不放过、事故责任人未受到处理不放过、防范措施未落实不放过），并协助做好事故的善后处理工作。

9、参与新建、改建和扩建生产性建设项目、技术改造项目的职业安全卫生“三同时”（即新建、改建、扩建工程项目的安全设施和设备必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用）审查及竣工验收工作。

10、根据国家和上级的有关规定和条例，检查监督防暑降温、防毒、防火、防爆工作，检查监督重点部位的安全管理工作。

11、加强对作业现场的检查监督，发现问题及时解决，对无法解决的应向有关部门和领导报告；应制止和处理违章、违纪行为；如遇危急情况，有权指令暂时停工，并及时报领导妥善处理。

12、做好职工健康监护体检的组织工作。

13、协助公司消防安全责任人做好消防安全管理工作，监督检查《中华人民共和国消防法》等消防法律、法规和规定的贯彻执行情况。

14、组织制订公司消防安全制度，督促有关部门建立健全重点部位的保卫、防火管理制度，并检查督促其落实。

15、督促有关部门建立三级防火安全管理网络。

16、组织对重点部位及有关单位的仓库、车间、宿舍、办公场所的消防安全进行检查，督促其对存在隐患进行整改，并对整改完成情况进行检查。

17、按有关规定审核配置灭火器材并实施监督管理。

18、组织制定公司生产事故应急预案并指导落实。

19、协助、指导、督促保安公司做好安全保卫工作。20、把安全生产工作列入对员工考核的内容之一，纳入员工上岗、转正、定级、评奖、晋升的考核条件。

21、在编制教育计划时，必须将安全技术教育列入计划之内。在组织技术教育和技术考核中，安排相应的安全技术内容。

22、对新员工和转岗位的工人要经过上岗前的安全教育，经培训考核合格后方可分配上岗。

23、负责组织对特种作业人员进行安全技术培训、证照年审、换（发）证工作，负责特种作业人员的档案管理工作。

24、对职业病患者有不适宜从事有毒有害作业、高温作业、高空作业等的人员及时调换工作岗位。

25、参加伤亡事故的调查处理及工伤人员、职业病患者的医务鉴定工作，提出对事故责任者的处理意见，做好工伤人员的善后处理工作。

26、优化劳动组织，合理调整定员定额；关心员工身体健康，严格审批加班加点。

27、做好本公司的工伤社会保险工作；做好女职工的特殊保护工作。

28、签订劳务承包合同时，应当签订安全生产管理协议。

（三）财务部的安全生产职责

1、做好本部门管辖范围内的消防、用电安全工作，对本部门员工进行安全教育。

2、按国家有关规定，将劳动保护措施经费纳入公司生产财务计划，予以保证，并监督有关部门合理使用劳动保护措施经费。

3、按有关标准规定，保证劳动防护用品和防暑降温饮料等费用的支出，同时实行财务监督。其它经公司领导批准的用于公司安全工作的支出应及时拨款。

（四）业务拓展部的安全生产职责

1、做好本部门管辖范围内的消防、用电安全工作，对本部门员工进行安全教育。

2、积极收集客户对公司在安全质量方面的意见和建议，并及时向有关部门反映，积极协助解决。

3、陪同客户考察、参观码头现场时，负责向客户讲明安全注意事项。

（五）技术部的安全生产职责

1、做好本部门管辖范围内的消防、用电安全工作，对本部门员工进行安全教育。

2、设立部门安全联络员岗位，负责公司安全制度传达、部门员工安全教育的组织、部门日常安全工作管理等。

3、贯彻执行国家、省、市、和上级主管部门有关机电、设备基本建设、港口建筑设备设施管理、建筑技术和行业管理的法律、法规、标准、规定等。

4、负责各种机械、电气及电动设备、压力容器等的安全技术管理，组织制订其使用、维修、保养的管理制度及安全操作规程，并对贯彻执行情况进行监督检查。

5、负责机电设备、工程建设项目投产前的鉴定和验收工作。

6、负责特种设备的登记、按要求办理检测手续和定期检验以及档案管理。

7、监督检查生产设备、装卸机械、电气设备等的正常使用，确保安全防护装置齐全、灵敏、有效。

8、采用新工（属）具、新工艺、新技术时，必须符合安全卫生要求，努力实现本质安全化。

9、负责制定装卸工艺规程；制定各种设备的安全技术操作规程和安全技术标准。

10、在工艺装备设计，编制工艺规程、操作规程时，必须符合安全技术要求，充分考虑到操作人员的安全和健康。

11、负责对工（属）具投产使用的安全技术鉴定，制订工（属）的使用要求及报废标准。

12、严格执行建设项目“三同时”（即新建、改建、扩建工程项目的安全设施和设备必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用）规定，使其符合安全技术、防火防爆、工业卫生的要求，并负责办理有关手续。

13、组织建筑施工和维修工程时，严格执行安全技术标准和规定，保证施工的安全；签订施工承包合同时，应当签订安全生产管理协议。

14、负责组织对施工单位和外来施工人员进行安全教育，及对施工工地的安全检查，发现不安全现象，及时向施工单位反映，并要求其采取相应措施，确保安全。

15、负责对公司的建筑物、构筑物进行管理。

16、制订或修订有关建筑施工的安全、质量验收制度等。

17、负责机械、电气、设备、港口建筑设施事故的调查、分析，核定损坏程度和损失费用，按“四不放过原则”（即事故原因未查清不放过、当事人未和员工未受到教育不放过、事故责任人未受到处理不放过、防范措施未落实不放过），认真做好上述设备、设施等损坏事故的处理工作；为其它事故的调查、分析提供技术支持。

18、参加涉及设备原因导致的人身伤害事故的调查处理，负责对有关设备作出技术鉴定，负责查清有关设备导致伤害事故的原因并提出防止类似事故的措施。

（六）操作部的安全生产职责

1、做好本部门管辖范围内的消防、用电安全工作，对本部门员工进行安全教育。

2、设立部门安全联络员岗位，负责公司安全制度传达、部门员工安全教育的组织、部门日常安全工作管理等。

3、负责贯彻执行国家有关交通运输的方针、政策、法律、法规和规定，结合公司实际，制订或修订公司货物（含危险货物）装卸、储存、运输管理的规章制度并督促贯彻落实。

4、负责制订或修订各种作业和各工种岗位安全操作规程及本单位的安全管理制度，并检查督促落实。

5、在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。

6、指挥调度生产时贯彻实施上级和公司的安全管理制度，督促作业人员落实安全操作规程，不强令作业人员违章作业，并制止违章行为，考核违章人员，对特殊作业，制订或会同有关部门共同制订安全措施，及时消除事故隐患。在安全与生产发生矛盾时，要及时调度，采取措施，保证生产安全。

7、在召开生产调度会等工作中，应同时研究安全生产情况。

8、做好泊位、仓库、堆场、办公场所等设施、设备的安全管理工作。

9、按广州港集团公司关于“防风、防汛、防旱”管理规定，做好防风、防汛管理工作。

10、负责对装卸机械、设备等的检查、使用、管理、保养等，确保其处于良好的安全技术状态。

11、负责装卸工（属）具的管理、保养等工作，确保其处于良好的安全技术状态。

12、组织对货损事故的调查、分析和处理，并报公司人力资源及安全部。

13、发生人员伤亡事故或其它重大事故,应及时组织抢救,协助安全部门保护事故现场。

14、协助、指导、督促劳务承包公司做好安全生产工作。

15、组织制订或修订计算机设备、视频设备、通信设备安全管理规章制度并对贯彻执行情况进行监督、检查。

16、与工程承包单位签订承包合同时，应当签订安全生产管理协议。

17、为安全管理工作的改进提供必要的技术支持。本制度由公司安全生产委员会办公室负责解释。本制度自颁布之日起执行。

自动板式家具生产线 篇7

关键词：大规模定制,板式家具,人工分拣,自动分拣系统

0引言

受到多样化和个性化的影响,家具行业也在朝着个性化定制的路上阔步前进[1]。与传统家具相比,定制家具的样式和规格不尽相同,单件下料导致板材利用率低,生产成本高。目前,通过提高板材利用率来节省生产成本,其方式是将一定量的以同种原材料为基础的订单的家具板材零件融合到一起下料,采用专业的优化排料软件对这批订单的板材进行排版,使得板材利用率达到相对较高。下料之后将每块板材贴上相对应的条形码加以区分,打包发货之前须将同一订单的板材分拣出来。这样,就产生了后续工作量较大的分拣过程。

1家具板材分拣现状分析

经过对我国具有代表性定制衣柜生产厂进行考察得出目前定制家具分拣模式如图1所示。下料之后将同一订单的板材堆叠在一起。封边时,根据封边工艺的不同(封厚边、封薄边、封单边、封多边、封直边、封异形边等), 将板材分到各自的加工区域进行加工,为了防止板材的混乱,加工完后将该订单的所有板材再次堆叠在一起再输送到钻孔区。钻孔时,又要将板材根据钻孔工艺的不同(门铰孔、定位孔、安装孔)分到各自的加工区域进行加工,加工完之后再次将该订单的所有板材整合到一起。检验完成后,将板材分成若干部分进行包装。每一道工序都需要将板材按需分开,加工完之后再按单整合,目的是防止在加工过程中订单混淆。由于板材种类繁多,数量庞大,采用人工分拣导致分拣效率低、分拣出错率高、

工人劳动强度大等,使得间接成本提高。由于各工序加工时间长短不一,各工序之间均存在等待现象,生产效率降低,最终导致生产周期较长[2]。

经过研究发现目前板材分拣采用人工方式对于生产成本和生产周期存在一定的影响,采用人工分拣,其较低的分拣效率、高的分拣错误率以及较高的劳动成本成为了制约生产成本降低和生产周期缩短的一大瓶颈。想要突破这个瓶颈,就必须采用自动分拣系统代替现有的人工分拣过程。

2自动分拣系统参与下的分拣模式及自动分拣系统的功能

2.1自动分拣系统参与下的分拣模式

自动分拣系统参与的分拣模式如图2所示。板材在进行机械加工时,不再考虑分拣问题,下料之后的板材输送完全以工艺为导向,单独的输送到下一道工序位置,加工完就走,无需等待。机械加工完之后,在包装之前由自动分拣系统将完成板材的分拣任务,降低了分拣错误率,减少了分拣员工数量,降低了劳动强度,降低了间接成本。提高了分拣效率,简化了加工过程,缩短了加工时间,从而缩短了生产周期[3]。

2.2自动分拣系统的功能

1)实现板材的按单分拣过程。将同一订单的板材从所有板材中分拣开来,放在一起。

2)实现板材的按包装分拣过程。在自动包装排版软件的参与下,将单个订单的板材分成若干个包装箱, 规范了包装箱的尺寸。

3)将分拣好的板材按包装箱内的顺序堆叠好。将按包装分好的板材在包装箱内堆叠的顺序堆叠起来,可直接进行打包。

3自动分拣系统的总体结构设计

根据自动分拣系统的功能要求,自动分拣系统由一条上料输送线、三个分拣区、六个暂存区、两条出料输送线、两个堆叠区所组成。整体采用对称式结构,其总体结构布局如图3所示,图中箭头表示板材在自动分拣系统中的流动方向。根据总体布局方案,对自动分拣系统机械部分进行三维建模设计,其三维示意图如图4所示。

1.斜滚筒段;2.加速滚筒段;3.分拣滚筒段;4.龙门机械手;5.进料横送同步带;6.龙门进料机构;7.货架;8.龙门出料机构;9.出料横送同步带;10.直走横送机构;11.动力滚动升降台;12.龙门堆叠机械手;13.动力滚筒升降台

上料输送线采用滚筒式输送机,全段共由斜滚筒段、加速滚筒段和分拣滚筒段三部分组合而成,上料输送线的任务是将所需分拣的板材从上料口输送到指定的分拣位置。

分拣区由龙门机械手和进料横送同步带所组成,龙门机械手(采用真空吸盘)负责将需分拣的板材从上料输送线分拣出来,放在进料横送同步带上,与浮出式、 倾斜式等分拣机构相比,龙门机械手能够在极短的时间内将板材从主线分离,方便后续板材顺利通过。进料横送同步带的主要目的是将板材输送到暂存区,还起到了缓存板材的作用。

暂存区由龙门进料机构、货架、龙门出料机构所组成。龙门进料机构将进料横送同步带上的板材输送到货架上的指定位置,龙门出料机构将存储在货架上的板材取出,送到出料输送线上。

出料输送线由出料横送同步带、直走横送机构以及直滚筒段组成。出料横送同步带将龙门出料机构上的板材输送给直走横送机构,经过直走横送机构和直滚筒段输送到板材堆叠区。

板材堆叠区由龙门堆叠机械手、液压升降台等组成。龙门堆叠机械手(采用真空吸盘)按照包装软件所提供的信息将同一订单的同一包装的板材堆叠在液压升降台上。升降台与滚筒输送机相连,堆叠好的板材直接输送至包装区进行打包。

4自动分拣系统的信息识别系统及控制系统

4.1信息识别系统

自动分拣系统拟采用RFID电子标签识别系统,相比目前的条形码(二维码)识别系统具有诸多不可比拟的优势,如存储空间大、读取速度快、远距离识别和高速运动识别能力,以及可重复利用等。RFID技术的应用使得信息识别与传递系统更加快捷、精准、方便。自动分拣系统采用RFID技术,能够实现板材在输送线上快速运动情况下的信息采集,使分拣效率更高。

4.2控制系统

控制系统须具有较强的信息处理能力、运动控制准确、运行速度快(易实现多种插补运动)等。综合考虑PLC控制系统、运动控制器控制系统以及单片机控制系统,在满足控制要求的前提下,PC机和运动控制器相结合的上位控制方案较其他控制方式来说,成本相对较低,且易于实现[6]。图5所示为自动分拣系统的运动控制系统的组成框图。该控制系统可以通过无线网络与加工车间的PC机相连,完成整个加工过程的全程监控。

5分拣系统分拣过程

1)包装排版过程模拟将该批订单板材清单输入自动包装排版系统,系统将每个订单的板材分成若干个包装,并完成板材在包装箱中的堆叠过程模拟,确认无误之后生成包装排版信息。

2)库位分配将包装排版信息导入到自动分拣系统,系统根据包装排版信息对所分拣板材进行库位分配,在板材进入分拣系统之前,所有板材的分拣路径已经确定。

3)分拣过程实施没有任何规律的板材从加工车间源源不断的输送过来,进入自动分拣系统。板材经由斜滚筒段1之后靠在一边,方便安装在斜滚筒段某处的电子标签阅读器读取固定在板材上的电子标签中的相关信息,之后将信息输送到控制系统工控机PC中,工控机将确定由哪个分拣机构(龙门机械手4)处理并发送指令到对应的下位机运动控制器,下位机实时控制分拣设备对板材进行处理。被扫描之后的板材经过加速滚筒段2加速之后,拉开板材之间的间距,保证后续分拣过程顺利完成。板材到达由系统所指定的分拣机构的感应区时,该分拣机构3前端的定位挡板自动升起,板材触碰到定位挡板上的接触开关之后,龙门机械手4中的吸盘式机械手迅速降下,将被分拣板材提起,移动至进料横送同步带上的指定位置后放下板材,回到初始位置等待下次分拣任务。龙门进料机构6将进料横送同步带上的板材接到龙门进料机构的小车上,由龙门进料机构的RFID电子标签阅读器读取板材信息后,由系统确定该板材在货架7上存储的位置。这样将板材暂时的存在立体货架上。等到某个订单的板材全部到齐之后,由工控机发送指令到下位机运动控制器,由运动控制器控制龙门出料机构8将该订单的所有板材按根据每个包装箱中板材堆叠的顺序从货架上取出,经由出料横送同步带9和直走横送机构10依次输送给龙门机械手12,由龙门机械手完成一个订单中多个包件所有板材的堆叠,堆叠好的板材可直接进行包装。

板材在加工和输送过程中,难免会有电子标签损坏或者脱落,经过分拣系统时无法识别,或是因为机械故障等因素,导致板材漏拣。当漏拣的板材经过分拣系统主线,输送至动力滚筒升降台11处,错误报警器发出警报,相关人员立即到该处对出错板材进行处理,及时解决分拣出错问题。

4)自动分拣系统分拣能力预测上料输送线输送板材速度约为40m/min,板材平均长度约为1.2m,平均间距约为1.2m。此时,该自动分拣系统的分拣能力约为10000块/10小时。上述情况下,后续的分拣和进料入库时间均足够,避免板材在分拣系统中流通不畅。

6结束语

自动板式家具生产线 篇8

关键词：淋胶系统；自动化；智能化；集成系统；应用

中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2016）04-0028-03

随着德国工业4.0的提出，《中国制造2025》作为实施制造强国战略的行动纲领，也提出传统工作模式向智能工厂、智能生产和智能物流转变的目标。目前，自动涂胶机器人、自动焊接机器人、自动搬运机器人、自动输送设备等智能产品已在自动化生产线上得到了应用，并取代了单机加工、多人工参与的工作模式。自动涂胶是机械、电气、软件等部分在集成控制系统控制下，以系统观点组合而成的一种新型机械系统。自动淋胶作为自动涂胶的一种工作方式，具有生产节拍快、工艺参数稳定、产品一致性好等优点，适于粘度小、流动性大的胶水使用，并能快速完成大面积涂胶工作。

1 自动淋胶生产线的构成

自动淋胶生产线总体布局如图1所示。自动淋胶生产线主要由带上料吸盘的自动上料部分、具有三轴运动机构的自动淋胶系统以及集成控制系统等组成。

2 自动淋胶系统

自动淋胶系统分为自动供胶、自动淋胶、自动清洗和轮廓测量4个单元。

2.1 自动供胶单元

供胶单元（如图2所示）是指用胶泵模组对胶进行增压，经管路集中输送至各用胶工位的供胶系统，其具有操作简单、管理方便、效率高、安全性好等优点，特别适于多胶种、多工位、大产量连续生产等现代化、规模化作业，现广泛应用于汽车生产领域。

供胶单元由5个部分组成：1） 泵模组及胶路控制元件。这是集中供胶系统的心脏，主要包括主泵——双立柱胶泵，流体处理元件——高压过滤器，以及动力组件——气源处理组件、空气调压器等。2） 高性能动态混合器。美国GRACO产品，混合头采用松下（Panasonic）高速伺服电机驱动，可根据胶水工艺需求任意调整转速。3） 输胶管线。由供胶间泵模组输出口开始，通过高压管线送至各工位，再经支管供至胶枪。4） 枪站。由胶路及空气接口组成，含有各种高压接头、高压阀门、调压器、过滤器、软管等。胶枪接至枪站相应的出口上，并根据工艺需要选配不同胶嘴，以满足挤胶需要。5） 计量系统。通过伺服电机与精密减速机，驱动德国克拉赫（KRACHT）精密齿轮计量泵（A，B胶）。计量泵可根据胶水型号、粘度和胶条截面加以选择。

2.2 自动淋胶单元

自动淋胶单元（如图3所示）的淋胶末端机头随三轴运动系统移动，采用数控程序控制，一次淋胶面积大。

2.3 自动清洗单元

使用高压水或专用清洗溶剂，利用清洗循环系统对混料桶至淋胶末端工具进行自动清洗，省时省力。清洗溶剂的型号根据胶水选择。

2.4 轮廓测量单元

测量传感器采用高精度镜面目标物型激光轮廓测量传感器，测量精度高，适于各种金属表面的轮廓测量。该传感器具有以下特点：1） 采用蓝色激光，波长更短，精度更高；2） 采用两种偏振光交替原理，剔除多重反射光；3） 测量范围为Z轴54.6±7.6 mm，X轴14.0 mm；4） 测量精度为145.0 mm以内0.018 mm；5） 重复精度为X轴5.0 μm，Z轴0.4 μm。根据理论数模与实际工件误差范围，有两种金属镜面轮廓测量方式，如图4所示。

3 集成控制系统

采用西门子工业控制系统。系统响应速度快；运动控制器运算能力强，实时性好，控制精度高；人机界面，操作简单，有详细的提示；系统运行稳定，抗干扰能力强；电气回路简单，故障率低，可维护性好。

集成控制系统技术路线图如图5所示。该系统具有以下功能：1） 集在线测量、淋胶工艺参数于一体，集成化控制；2） 建有淋胶路径、淋胶参数等数据库；3） 淋胶过程仿真；4） 提供人机交互界面；5） 报表输出。

4 结语

智能化是《中国制造2025》提出的重要目标。结合工作实际，采用自动淋胶系统并应用于自动化生产线，可以取代原有的单机加工、多人工参与的工作模式，大大提高作业精度，降低生产成本，改善工作环境，快速完成大面积涂胶工作。

参考文献

[1] 任玉峰，林巨广，王淑旺.挡风玻璃机器人涂胶系统智能化技术研究[J].机床与液压，2009（10）：120-122.

[2] 王健强，朱友超，戴洪光，等.机器人柔性涂胶系统研究[J].机电工程，2008（2）：5-7.

[3] 马可，张波.机器人在汽车挡风玻璃自动涂胶系统中的应用[J].华北科技学院学报，2007（1）：47-51.

[4] 黄继伟.机器人车身涂胶系统的应用[J].汽车工艺与材料，2011（2）：51-56.