工作总结是我们在工作过程中，获得的工作经验，通过工作总结的方式，我们可以更加了解自己的工作水平，了解自身的不足之处，从而明确自身的成长方向，一步步向着更好的目标前进。以下是小编整理的《工艺部质量工作总结》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
高职学校系部工作质量考评机制建设探析
[摘要]高等职业技术学校系部工作质量考评中普遍存在局限性、单一性、反馈少等问题，导致这些问题产生的既有主观原因，也有客观原因。要解决当前问题，就必须从完善系部工作质量考评组织机构、设置系部工作质量考评工作流程、建立系部工作质量分类别考评指标、进行系部工作质量过程监控、鼓励系部工作创新发展、加强考评信息反馈和结果运用等方面进行改进创新。
[关键词]高等职业技术学校;系部工作质量;考评;创新
一、高等职业技术学校系部工作考核的现状及原因分析
1.主要问题
学校内部进行系部工作质量考核，不同于上级主管部门的考核，也不同于第三方机构的考核。从某种意义上讲，是学校自发、主动地进行自我剖析、自我核查的行为，也是学校在内部管理体制的深化和创新。目前，很多高等职业技术学校由原来的“校——处——专业科”三级管理改为“校——系(部)”二级管理。但在系部工作质量考核中仍存在不少问题，主要表现在：一是考评工作只局限于对教学系部工作质量的考评，没有覆盖所有二级系部。行政部门没有纳入考评体系，仅仅对系部的教学管理和学生管理工作进行了考评，但是没有建立涵盖综合管理、教学管理、学生管理、就业管理、后勤管理等全方位的质量考评体系。二是评价指标制定主体较为单一。对系部工作质量考评的组织实施基本上是学校考评办唱“独角戏”，在考评指标的建立上基本采用“自上而下”的方式，系部较少参与其中。三是评价反馈不到位。不少学校在对系部工作质量进行考评后，较多关注分数统计，对系部工作质量评价结果的分析、反馈和运用等做得不够，对系部工作质量的诊断、改进、导向功能没有得到充分发挥。
2.原因分析
导致高等职业技术学校系部工作质量考评进展滞后的原因有多种。从客观方面来讲，一是由于工作性质的不同，其工作质量会呈现不同的表现形式，比如科研工作适合运用量化考核，而服务性工作较难以量化数据呈现。二是系部发展不均衡。很多高等职业技术学校在进行二级管理改革后，存在大、小系部的情况，在制定系部工作质量考评指标时难以用“一把尺子”进行评价。
除了客观上的原因之外，很多高等职业技术学校在主观上也存在一些问题，主要表现在：一是尚未建立完整的系部工作质量考评机制。调查发现，不少高等职业技术学校没有建立学校考评机构，也没有制定系部工作质量考评制度和流程。二是学校没有完全意识到系部工作质量考评的重要，对系部工作质量考评还没有清晰的认识。
二、改进高等职业技术学校系部工作质量考评的主要对策
1.完善系部工作质量考评组织机构
建立学校考评领导小组。组长由学校的校长或书记担任，成员由学校各主要二级系部主要负责人组成，负责组织学校系部工作质量考评、制定考评制度、审定考评指标、对考评结果进行严格审核。考评领导小组下设考评工作办公室，主要职责是执行系部工作质量考评制度，编订学期系部工作质量考评指标，对各系部工作质量进行过程监控和考核，对考评结果进行分析和运用。在分析评价考核中也可以借助社会中介机构、审计部门等方面的力量进行。
2.设置系部工作质量考评工作流程
考评的主要目的就是要通过对系部工作进行动态评估，把提高教育教学质量、提升办学效益的举措落到实处、落实到学校二级单位的行动上，实现学校在人才培养质量、学科建设、内部管理的可持续发展。每学期初，校长办公会都要经过研究讨论制定全校学期工作思路和重点工作。各系部根据学校中长期规划和学校学期工作计划，由各系部教师共同参与制定本系部工作计划。学校要召开考评领导小组会议审定各系部工作计划。最后，由考评办公室根据学校年度重点工作及经审定的各系部工作计划制定、汇总系部工作考核指标。此举，把学校发展的战略目标转化为系部的行动，把学校总的发展目标和系部的工作目标有机地契合在一起，从而实现学校发展和系部工作稳定和动态的结合，不断加强学校的核心竞争力和学校二级单位的执行力。
3.建立分类别、全覆盖的系部工作质量考评指标
高等职业技术学校根据学校二级部门的工作内容、重点、服务对象的不同，将参评系部分为两大类，一类为教学系，一类为行政部。教学系和行政部的工作质量考核指标均包含综合管理工作和重点工作。综合管理工作，面向所有参评系部，考核指标相同。考核指标包含系部执行力、系部建设、党风廉政、师德师风、宣传工作、资产管理、财务管理等部分。对于重点工作，教学系和行政部各不相同。教学系的重点工作包含教学管理工作、学生管理工作、招生就业培训工作三大部分，考核指标含这三大部分的常规工作和特色创新工作。行政部的重点工作，依据学校和部门的工作职责和学期工作计划制定，重在目标达成和责任落实。
4.进行系部工作质量过程监控
学校考评办公室每月刊发综合管理简报，主要是系部工作进度、集体活动职工出勤情况、资产使用、信息宣传等可以量化考核的内容，同时包含系部工作亮点、创新、不足，以此实现对系部工作的过程监控。通过此举，促使各部进行自我审视，正视差距，不断改进工作，督促各系部按照工作计划完成工作目标。此外，因外部环境导致重点工作无法达到预期目标时，由系部负责人以书面形式向考核工作办公室提出申请，由领导小组审定后调整考核指标。
5.鼓励系部工作创新发展
经调查，不少高等职业技术学校在进行二级管理改革后，系部的发展多属于“外力推动式”发展，即系部的工作只是学校工作计划的细化和分解，缺乏对自身发展规律和特色的把握、缺乏对发展目标和发展途径的探究、缺乏对发展方法和渠道措施的探索，一言概之，就是系部缺乏自我发展的主动意识。学校在注重考核常规工作和重点工作的同时，还应鼓励系部开拓创新，由各系部自行申报创新工作考评指标，积极发挥主观能动性，开展具有系部特色的创新工作。创新工作计划经考评领导小组审定后纳入系部重点工作考评指标。
6.加强考评信息反馈和结果运用
美国教育评价家斯塔福尔比姆认为：“评价最重要的意图不是为了证明，而是为了改进。”一方面高等职业技术学校应加强对系部工作质量考评数据的统计分析，做到诊断、反馈和改进。另一方面，及时广泛收集各方面对系部工作的意见和建议，为系部工作的持续改进提供依据，不断促进学校与系部之间、系部与系部之间、系部与师生之间的协同进步。同时，学校要严格按照系部工作质量考评制度的有关规定，使评价结果成为系部、教职工绩效考核的重要指标。只有通过强有力的措施，才能保证系部工作质量考评结果运用的真正到位，才能确保系部工作质量真正得到提升，实现良性循环和可持续发展。
责任编辑 范宏芳
作者：崔琪
摘要：烟草行业内部监督体系建立中内部审计是重要组成部分，当前在全面推动烟草行业高质量发展中，审计部门要注重做好多方面创新，拟定针对性发展措施。在审计方面要注重精准化创新，拟定针对性发展措施，保障审计工作质量全面提升，促进行业内部审计活动高质量化发展。
关键词：烟草行业;内部审计;高质量发展;措施
习总书记在党的十九大报告中提出，我国当前社会经济开始从高速增长逐步转向为高质量增长。烟草行业是我国社会主义市场经济重要组成部分，逐步转向为高质量发展要全面遵循社会主义市场经济发展规律，强化可持续发展动力，也要肩负社会主义现代化建设重任，积极转变发展动力。在烟草行业内部监督体系建设中，要注重集中发挥其职能、积极履行各项职责。通过提高审计工作整体质量为行业高质量发展奠定基础，当前要注重从多路径拟定针对性操作措施。
一、理清发展思路，明确发展职责，实现精准化发展
在烟草行业审计中要保障各项政策精神落实更为精准，其中“1+6+2”高质量发展政策体系实际站位较远，各项内涵较为丰富，其中涵盖了烟草行业经营管理诸多方面。相关审计人员要注重强化认识，强化学习，注重强化高质量发展体系文件进行系统化学习，能有效把控审计内涵，能明确审计发展目标，为后续审计活动开展奠定基础。要注重围绕主题、服务大局整体审计发展目标，要有效结合监督、内部审计服务职能，要注重把控现阶段“1+6+2”政策体系内涵。审计部门要注重明确各项参谋职能、监督职能，保障多项职责能有效落实[1]。习总书记在中央审计委员会会议讲话中明确提出，当前要注重积极构建“权威高效、集中统一、全面覆盖”审计监督体系，保障行业监督全面覆盖。当前要注重紧紧围绕高效化发展目标，审计审计部门要注重积极探究科学规范化的工作方法，建立完善的管理机制以及运行发展机制，要注重将高质量发展要求与审计工作现状有效结合。审计活动开展要和审计活动现状、审计工作职责等有效结合，与审计目标相互结合，找寻正确的审计工作方法，保障审计活动高质量开展[2]。
二、转变发展理念，明确审计任务，加强审计创新
在烟草行业发展中，要注重做好审计理念全面创新，从差错纠弊转为风险防控。在各项风险防控中，也是全面推动小康社会建设的重点环节。当前在烟草行业长期建设发展、经营管理中存有较多风险问题，所以当前相关审计人员要注重积极转变传统审计理念，将审计发展目标从过去差错纠弊有效转为风险防控。集中突出审计活动专业性突出、触角广泛等作用，注重将审计关口适度前移，将事后监督有效转为事前防控，提前采取针对性筛查、识别、梳理操作，对企业经营管理中各项重大风险问题集中控制。有效完善多项制度，堵塞发展漏洞，对各项违规、违法纪律问题进行重点控制。在审计范围层面上，要注重从原有的账务审计转向为业务层面。从原有的财务收支朝着多项经营业务转变，在审计活动开展中不能片面关注账本，要注重对企业经营管理各个阶段集中管控。全面依照审计全面覆盖基本要求，从点到面，由传统财务收支审计为基础逐步拓宽审计范围，对监督领域进一步深化。在审计过程中，要注重重点关注重点领域、重点项目、重点资金等，提高审计活动深度性、重点性[3]。
在审计内容层面上，要注重从制度落实转向为各项政策落实，在宏观审计中政策审计是重要组成部分，也是今后审计领域重要发展趋势。相关审计部门要注重对企业各项制度拟定情况以及执行行业发展现状进行分析，还要做好各项部署情況有效追踪落实，从微观审计朝着宏观审计发展转变。基于掌握行业各项政策集中整合多项措施拟定中存有的多项问题。比如对烟草行业内部各个单位政策体系落实、各项攻坚战实践情况进行跟踪审计中，要注重集中反映行业发展现状，对弄虚作假情况集中控制，促使行业发展中多项部署活动能有效落实。
在审计目标拟定中，要注重从发现问题逐步转向到解决问题。其中审计中发现问题并不是主要目的，全面督促、集中解决问题才是主要发展目标。现阶段要注重建立完善的审计问题整改机制，对各项任务集中分解，明确落实主体责任。从体制机制层面上深入分析各项问题，拟定针对性建议。全面推动参与式审计活动开展，在突出审计独立性基础上，审计部门要注重引入更多业务管理部门共同参与到审计活动中。集中整合各项问题，对审计活动中信息不对称问题集中控制。针对各项问题集中制定问题解决方案，实现多项业务审核有效结合[4]。
在审计结果应用中，要注重基于不公开朝着公开化转变。全面推动审计结果公开，强化内审活动发展震慑力，保障企业能正确对待各项问题。在审计手段选取中，要注重实现线上、线下审计同步发展。注重突出科技强审，基于审计信息系统应用，能实现审计活动远程化操作。突出大数据应用价值，建立问题库、案例库、审计相关的法规库等。
三注重求真务实，做好审计整改，强化审计队伍建设
在审计活动开展中全面提升审计质量是重要生命线，也是有效检验审计工作结果的重要标准。当前全面提升审计质量，要注重做好做实，这样能提升审计工作质量。当前要注重全面落实审计制度，强化审计项目质量过程控制，对各项审计风险集中控制。在审计活动开展前，审计部门要注重做好各项筹划，针对性拟定审计实施方案。在审计活动执行中，要正确合理应用相关的审计程序、适用法规、定性评价、文字表述等，还要注重分析复核程序、复核权限。针对各个项目审计要注重整合审计意见，做好全面复核以及检查活动，保障多项活动开展规范且合理，工作质量水平较高。针对诸多重大问题、复杂问题，要注重建立专业参与审计讨论、形成机制，全面提升问题审计科学性，提高审计工作成效[5]。
对于审计阶段发现的各项问题，要注重实施整改挂号、销号制度、分类逐项建立审计问题台账等。定期以及不定期进行检查回访，对各项审计环节中额各项问题整改情况进行后续审计，在规范化审计检查过程中，能从源头提出相应的整改措施，这样能从根本上对各项问题进行控制。将问题与线索有效结合，实现规范化管理与腐败斗争有效结合，提高审计成效[6]。
结语：
综合上述，当前在烟草行业内部审计工作开展中，要注重从多路径拟定发展措施。理清发展思路，明确发展职责，实现精准化发展。转变发展理念，明确审计任务，加强审计创新。注重求真务实，做好审计整改，强化审计队伍建设，保障行业审计活动质量全面提升。
参考文献：
[1]田波.烟草行业内部审计工作高质量发展的思考[J].企业改革与管理，2020(7)：168-169.
[2]史雪萍，黄靓.基层烟草企业内部审计信息化建设探讨[J].合作经济与科技，2019(22)：152-153.
[3]任杰.如何做好烟草行业技改项目的内部审计工作[J].内蒙古科技与经济，2017(1)：58，60. [4]何刚.风险导向型内部审计用于烟草工业企业的探索[J].财经界，2020(26)：211-212.
[5]郭佳，于涛.基于内部审计准则下烟草企业审计信息化实现路径探索[J].环渤海经济瞭望，2020(8)：44-45.
[6]林琳.对烟草行业内部审计创新的思考[J].财会学习，2019(31)：182-183.
作者简介：
宋小清(1971.3-)女，民族：汉，籍贯：江西，学历：本科毕业，职称：高级审计师，研究方向：内部审计。
作者：宋小清
2011设备工艺部在公司领导的指导下和经各部门的配合，较好地履行自己的职责，完成维修和保养任务，使设备能基本满足车间生产的需要，并对一些老化设备进行改造减少故障发生，其具体内容总结如下：
1. 设备维修和保养
在过去一年中，公司的生产任务减少，设备使用的频率降低，导致设备的故障率减少，根据今年年的维修记录统计，共发生故障1130次，其中数控生产线236次，其他主要生产设备如冲床、剪板机等发生故障306次，吊车126次，电动工具462次，机修人员基本上能够按时完成了大部分的维修。另工作机修人员为了及时完成维修工作：
生产线故障主要为线路通信故障比较多
角钢车间和联板车间其它主要设备故障主要为冲床和剪板机故障，钢管车间主要为CO2焊机和电焊机故障。
桥吊的故障主要发生在控制线断股和控制器损坏。 电动工具的的维修为角磨机、模具笔和半自动割枪的维修。 为了减少设备故障发生，在完成维修的任务时，根据设备使用的情况对设备进行定期保养，减少机器故障发生，延长机器寿命。
2.设备及模具的验收
为了适应生产的要求，根据本总公司批复的固定资产采购计划添置了完成了新设备的采购工作，设备工艺部对设备进行了验收安装和调试。
(1) 由于现在打字的字码数量增加及工程锁使用的材料硬度的增加，原50T液压打字机不符合现生产需要，设计并定制了2台80吨的液压打字机。
(2) 根据生产的需要，今年共购买了12台CO2保护焊机和5台5吨焊接滚轮架，并完成设备安装调试和验收工作。
(3) 完成数控火曲设备的安装和验收工作，并已经投入使用。 (4) 完成数控法兰拼装机的安装验收及调试，并对其进行改造使拥有自动焊接功能，提高生产效率和减轻工人得劳动强度。
(5) 完成了1台10T桥吊及2台5T桥吊的采购 (6) 完成联板车间20mm液压剪板机的采购，并已经安装调试好投入使用. (7) 完成了2台数控平面钻床的安装和调试。 (8) 完成坡口机等生产工具的采购 (9) 完成了质控部拉力试验机的采购
(10) 对车间使用的模具进行尺寸、外观和硬度的验收，保证能满足车间使用的要求。
2. 车间厂房改造及车间工艺调整
(1) 对旧车间厂房进行维修。已经完成10米路车间换瓦和
钢管车间换瓦。
(2) 为使生产流程更加流畅，提高公司厂房的利用率，对角
钢车间和钢管车间的生产场地经行调整。对生产工艺流程进行优化，完成了设备搬迁和调试工作。其中完成了3台数控角钢生产线、300T液压机、龙门铣床、万向液压切角机、数控火曲机、52台焊机和23套焊机滚轮架的搬迁。
(3) 完成对制管车间的合杆机及调直机进行工艺改造。 (4) 在夏天为了员工有个良好的工作环境，对厂房的通风设
施进行全面的检查和改造。
(5) 对车间电气系统经行全面的检查淘汰老化及功能缺失
的电源和电箱，保障公司的用电安全。
(6) 完成延长10米路车间的设计和施工，扩大公司有效的
生产场地。
(7) 对公司由于长期放置材料的8米仓库及角钢材料仓库
下沉及损害严重地面进行维修。
(8) 对公司钢构立柱进行防腐及翻新处理。 (9) 对公司吊车轨道进行检查和维修，确保吊装的安全。 (10) 根据生产许可进网资格的要求，设计及调试了简易的钢
管法兰自动焊接设备及钢管开槽设备，提高了大管径焊接的速度及钢管开槽的质量。
3. 班组安全情况
在过去的一年，机修各员工均能意识到安全的重要性，安全是工作得以顺利进行的前提和保证，因此我们对安全教育和学习从未松懈过，在这一年的时间里，经常组织全体员工学习行业的相关各种安全规范，定期对公司的各个设备进行检查和维修，特别是吊装设备，从根本上消除安全隐患的存在，更重要的是，我们要求员工在思想上高度重视安全工作的重要性，认识到疏忽大意所带来的严重后果。经常维修设备、操作设备、高空检修桥吊、塔吊和电气设备安装未发生一起轻伤事故及伤及他人或设备的事故。 4. 绩效管理及人员状况
过去维修人员分配处于平均分配，影响工人的工作积极性及技术水平的提高。在今年从经验知识、专业技术技能、责任心、协调能力、工作积极性和遵守纪律各方面按一定标准对机修进行考核，考核结果界定工资等级，增强内部竞争力和凝聚力。过去一年年中共有3名维修人员离职，已经补充3名，现在维修人员共15人，基本能满足工作需求。在2011年5月，有一名电工通过国家二级(技师)职业资格的考核。招聘了一名国家二级(技师)职业资格的员工。有两名电工参加佛山市技能比赛取得第3名及第8名的成绩。 5. 2012年工作重点
(1) 加强对机修的培训提高机修的个人素质和技术水平，作为机修技术人员，应熟悉设备的结构和工作原理，在设备出现故障时作出准确判断，缩短维修时间，为车间提供优质、高效的服务。
(2) 对公司内主要的生产设备进行重点维护和维修，对老化的设备进行必要的技术改造
(3) 针对车间生产出现的工艺瓶颈进行技术攻关，设计和制造工装和模具来提高生产效率和保障产品质量
(4) 对公司的起重设备经行全面检查，加装限重装置等安全设施。
(5) 完善公司设备资料管理，加大和完善对生产工具的管理。 (6) 加大对易耗件的库存和提高采购质量。
设备工艺部
2011年12月12日
2011年工作总结
2011年在紧紧围绕公司“管理效益年”的工作战略方针、精神为指引，结合仓储部实际工作思路开展工作，狠抓质量各项治理，落实目标治理责任，推行质量绩效考核，较好的完成了上半年产品质量各项工作任务。回顾作为工艺员的我，主要工作如下：
一、狠抓思想教育，提高质量意识。质量管理是各级确定的全年工作重点,按照零差错的目标思想，作为仓储部工艺执行的直接监管者，认真学习了公司的质量管理的工作思路，针对职工对质量管理认识不足的现状，做出以下工作：
1、认真监督并充分利用班前会进行质量管理思想的教育贯彻，不间断的向仓储部职工灌输质量管理的思想意识。
2、利用宣传栏定期进行质量管理内容的主题宣传，为职工营造工作氛围。
3、认真组织各班组工艺培训，建立培训档案。
4、开展质量评比活动，评选优秀质量班组，增强了职工团队意识，也充分调动员工工作积极性，增强员工责任心，规范了仓库作业，保证产品质量，满足客户需求，维护公司企业形象。
二、以质量为核心，集中精力抓好产品质量工作。
工艺员的职责就是抓好仓储部员工工艺执行情况，对违反工艺纪律的行为进行有效制止和批评教育，并提出处理意见，对违反仓储部管理制度、管理规定的行为进行有效制止和批评教育，并提出处理意见，在日常工作检查中对违章违纪的现象，按规章制度进行考核;所
以，我时刻认真监督员工操作情况。在工作中对员工制定规范、严格的工艺操作规程和质量考核标准，并对员工提出班级抽查和个人自查的考核要求。以“人人不违反工艺，人人为节能减排尽心尽力”的工作思想关注每一位员工，注重调动员工的积极性，化解员工中的消极思想。
工艺上，我们在继续执行公司拟定的工艺规范的基础上，与班组结合实际作业情况制定了更加细致化的《仓储部质量管理规定及考核细则》，使工艺质量进一步稳定，保障了全年作业质量，没有发生一起较大的质量事故反馈。跟班措施的落实，也使工艺质量治理更加严格规范。针对跟班检查中发现的问题，要求班组长组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质量培训。进一步提高员工的质量意识，为打造质量优势尽心尽力。
通过不懈的努力取得了较好的效果。同时应公司管理效益年的号召，认真总结节能减排措施方法，并通过班前班后会和专题会讨论宣传节能减排考核的基本思想及其作用意义等。使节能减排的思想深入人心。员工节能减排意识发生了彻底的转变，由过去的要我做变成了我要做，员工的积极性、主动性、规范性进一步加强，生产收率、工艺质量进一步提高。
2012年工作重点
1、认真跟踪落实仓储部相关制度流程，要求各班组发货作业由保管员与叉车共同清点数量，认真填写批次表，如出现数量差异根据公司规定进行考核处理。
2、加大保管员业务培训，负责本部门工人的技术、质量教育，每月组织仓储业务技能培训及考试，成绩存档，提高员工业务水平。
3、熟悉公司及物流中心有关工艺、规章制度、管理规定等方面的法律法规和规定要求，负责仓储部的日常工艺抽查，加大仓储作业监管力度，每日由专人进行作业检查，并记录作业情况，并由作业人员签字确认。
4、每天对库外垛放轮胎、篷布遮盖捆绑、标识卡填写、轮胎倒垛等情况进行检查记录，保证轮胎质量。认真实施《仓储部质量管理规定及考核细则》，严格按照公司规定进行检查，做到公平、公正、公开，要求员工严格按照规章进行作业，维护公司形象。
2011年仅仅是自己职业生涯中的一个起点，一个逗号，2012年还将有更多的挑战和机遇，我将不断奋进，努力在我的职业生涯中打上一个又一个的惊叹号。随着工作的深入进行，我有信心展现出自身的水平，完成更高的目标，为公司的发展做出更多的贡献，不辜负公司给我提供的锻炼平台，在此平台上，在领导的引领下，在同事的协助下，拉开新一年前行的幕布，精彩上演又一年的辉煌!
2011-12-31
我有幸来到工艺部工作,在这短暂的一月个中，在公司领导正确指引下, 我对工艺、品质、技术都有一定的了解和掌握。在同事们的热情帮助下我很快的熟悉了公司环境，适应了新的工作岗位，现将我工作情况简要小结如下：
主动学习、尽快适应，迅速熟悉环境和工作内容。首先尽快熟悉产品的工艺制做，并去现场实地踩踏、巡查;其次，主动、虚心向领导、同事请教、学习，基本掌握了日常上班的工作内容，工作流程、工作方法。工作积极、认真、负责，通过不断学习、虚心请教，总结积累，较好的完成各项工作任务。
在短短的一个月时间里，虽然熟悉产品的制做工艺，但离理想的要求尚有很大差距。今后，我将进一步严格要求自己、加强学习，努力提高自己水平、充分发挥所长，积极、热情、细致的完成好每一项工作。
在车间经常有找不到作业指导书，针对这些问题，我觉车间要设一个放文件夹的桌子，文件将由助拉管理，编好目录，分好种类，做到多而不混，忙而不乱。
以前有时打电话或口头来说要改一些产品工艺和其他要求，返工时每个人说法不一，我希望能以文件签名或邮件发给我们，这不仅对每个管理者来说找到一个文字性的依据，而且还对于每一个后来人员来说更是一份难得的培训资料。通过有效的规范化管理，降低出错率，从而大大缓解生产于别部门之间的矛盾。生产关系的改善，从而促进了生产力的发展。
考虑到生产车间有时有人请假而生产不顺问题，应多陪训一个多能力人员，有人员请假可以顶位，而我们不在现场有什么问题也可以问下《多能工》人员。
工具的管理。工具对我们来说很重要，以前因为有很多工具不明不白的失踪了，对公司来说是一种损失。为了加强这方面的管理，我们要对所有生产部和机电部工具进行编号，并且全部留案底，工具统一由他们自己个人管理，失踪了他们自己个人负责，每一个人如果要拿工具的话都必须签名，以便查找。
虽然很努力的学习，对产品工艺制做了解了不少，但纵观一月里头，错误还是很多的，如新人员陪训了没做进一步的跟进，导致有产品有虚焊问题出现，对此我感到很惭愧。以后为了类似的历史不在从演，重点岗位下工序必须会检查上工序，做到有问题早发现，早处理。
我也感觉到了公司管理制度也在不断的改变和完善，这证明公司领导在探索寻求更先进的管理方法。
在新的历史形势下，新的问题总是不断的出现，工艺、技术、品质是公司的灵魂，工艺技术服务于生产，对于我来说即是机遇，又是挑战。社会总是不断的进步，经济总是向前发展，问题拖不住我们要前进的脚步。古人云：“以铜为镜，可以正衣冠;以史以镜，可以知兴替;以人为镜，可以明得失。”我以史为签，积累经验，纵观未来，向更高的目标前进。
公司要能更好的生存和发展，我们就应该有自己的产品，要实现从加工业往制造自己的产品方向发展。这是一个富有挑战性的难题，我们只有定下一个比较长远和详细的计划，才能更好地控制大局。
通过到公司一月来的工作，积累了不少工作经验，在这里对您表示感谢!如果有机会的话我努力做得更好。我会坚定不移的朝着这个目标前进
工艺质量处七月份工作总结和八月份工作计划
七月份工作总结
工艺质量处成立一个月以来，在张总和张经理的亲自关心下，在质量、工艺和产品改造方面取得了阶段性的胜利，主要做了以下几个方面的工作：
1、抓质量首先抓人的思想，只有使职工的思想上树立牢固的质量意识，职工才能由被动变主动，自觉、主动地干出好的产品，为此，张经理、工艺质量处、铸机综合办公室利用业余时间联合到安装、加工、钣金、特铁车间对车间职工进行质量方面的讲解，分析了铸机公司目前面临的严重形势，阐述了质量对企业名牌和在市场竞争中的重要性，同时和职工说明了公司下一步抓质量的方法和各种考核制度。这些会议取得良好的效果，职工的质量意识明显增强，产品质量明显提高。
2、抓质量必须有科学明确的考核方法和各种考核制度，7月份，工艺质量处根据张总的指示，制定了《关于引进“市场链”机制全员争当质量检查员的决定》、《质量督察制度》、《工艺室工资奖金分配制度》等多项考核分配制度，同时修改完善了原《质量法规》等制度，对保证公司生产的正常进行，加强质量考核起到了积极的作用。
3、组织进行各种质量督察工作
(1)、7月1日—2日和7月19日组织了两次全铸机范围内的质量督察工作，查出了Q326EA、Q31
13、Q3730QF、Q3710B、Q37200B及外协单位等近60条质量问题，并及时做出了限期整改意见，避免了许多质量隐患，这两次督察共进行各种罚款950元，各种奖励470元。 (2)、针对户外设备防雨措施不到位，工件锈蚀严重的老大难问题，7月14日对外移设备的防雨情况进行了检查，经过这次检查，车间、仓库都采取了有效的防雨措施，使绝大多数怕雨淋的加工件、电气件、外购件等得到了保护，避免了损失。 (3)针对车间个别质量意识较差的班组和个人(如Q034ZZ分丸轮认为破坏、XWD2.2-3-29减速机吊装摔坏等)，工艺质量处进行了两次检查，对责任人进行了教育，并处以计1010元的罚款处理。
(4)、对质量较好的班组和个人(如钣金车间Q326EA室体、加工车间Q034主轴座等质量较好)，在公司和车间起到了模范带头作用，公司给予计1640元的奖励。
通过以上奖罚，起到了鼓励先进，鞭策落后的效果，公司上下形成了一种良好的质量氛围。
4、加强了钣金、铸锻等外协件的质量检查工作，为提高外协件的质量，使外协单位能够主动地自我加压，对质量较差的外协件从外协单位退赔计2770.2元，对黄岛富祥机械厂等生产的23种钣金件均做了次品处理。
5、通过各种学习和会议，学习了总裁的重要讲话，使工艺质量处的职工的思想意识和素质得到了提高，树立了以厂为家的主人翁意识，增强了干好质量工作的决心。
6、老产品改造方面：
(1)、对通用产品Q3210C进行了彻底的改造，按年产10台计算，每年可节约资金23.51万元。
(2)、对整车清理机进行了减肥设计，每台可节约钢材20.528吨，橡胶板2.51吨，合计可节约资金11.9万元。 (3)、把Q3110滚筒的壁厚由20mm减为16mm，每台节约70KG，每年可节约3.7万元。
7、工艺室按时完成了各种工时定额和产品工艺工装工作，保证了生产的正常进行。
八月份工作计划
一、 质量方面：
1、继续加强各种质量考核，保持并提高已取得的质量状况，对一些突出的质量问题加以改善，如Q3110护板问题，铸铁件成份不稳定问题，外协件外观差等问题。
2、针对加工车间粗糙度和轴向尺寸难以控制及键槽精度不好等问题，加大考核力度，同时组织车间通过工装保证精度。
3、加大电气元件和外协电气箱的考核力度，保证质量。
二、 工艺和老产品改造问题
1、把Q3113滚筒的壁厚由20mm减为16mm，增强滚筒清理机的市场竞争力。
2、将Q378系列所有自转装置进行改造，估计可节约十余万元
3、将批量较大的气动供丸闸门改造成焊接件，简化结构，达到节约创新的目的。
4、将Q376清理机室体进行结构优化，节约创新。
5、将Q326C清理机的抛丸器改型，达到节约创新的目的。
6、完成各种工时定额和工艺工装工作，保证生产的正常进行。
工艺质量处
徐明森
2003年7月28日
工艺质量处九月份工作总结和九月份工作计划 九月份工作总结
8月31日汪总裁带领集团有关部门对机械总公司创新管理、创新抓质量的有关工作情况进行了全面检查后，工艺质量处认真分析总裁的讲话精神，关起门来找问题，结合总裁检查情况，针对目前在质量、劳动定额、成本核算等方面存在的问题，逐一查找，认真制定解决措施，取得了一定的效果，现总结如下：
一、外协质量一直是我公司质量控制的弱点，各外协单位制作质量良莠不齐，质检员检查范围界限不清，责任不明，质量控制缺乏统一标准，严重影响了我公司产品质量的整体提高，为此，我们根据国家有关标准制定了《外协铸锻件质量标准及判定》、《外协钣金件质量验收标准》，这两项制度在近期已开始实施，效果特别明显。
二、针对质量难点，积极想办法，想对策，减少各方面的资金浪费，提高设备的整体性能，如Q3210C履带式抛丸清理机的八角轮不耐用，履带跑偏严重，寿命低，用户经常反馈，给公司的形象造成了极坏的影响，也给销售工作带来了不良影响，针对这种情况，我们借本次总裁讲话精神的东风，利用总裁破坏性创新的理论，大胆地将从动轮上的四个八角轮改成圆形，不仅节约了常年的质量弊病，同时节约了很多加工费用，与此同时，我们还制定了与之相关的《八角轮编号及领用规定》制度，以强化执行效果。
三、成本核算方面存在原始记录不健全、不规范，各车间之间不协调，分工不明确，无制度约束等弊病，针对这种情况，工艺质量处 1
制定了《铸机公司成本管理考核方案(暂行)》，该制度对各部门成本核算的具体方法和考核制度做了详细的规定，对车间和相关智能部门的成本核算起到了指导作用。
四、组织进行各种质量督察工作
1、9月3日—4和9月18日组织了全铸机范围内的质量督察工作，查出了Q376EA、S1120D、QR3210C、QSY2210D及外协单位等40多条质量问题，并及时做出了限期整改意见，避免了许多质量隐患，这次督察共进行各种罚款2700元，各种奖励1420元。
2、对车间提报的质量较好的产品，及时认真地进行了检查，并根据质量情况进行了奖励。
五、铸机公司在张经理的组织下，工艺质量处、综合办等部门对江苏海达公司的线缆进行了抽查，其中BVR62多股铜芯线截面积只能达到80%，决定扣除江苏海达公司货款伍佰元整(￥500元)以示警告，由供应处负责兑现。
六、创新方面：
1、 设计了QZ063抛丸器。用于小型设备，如Q326的单元盘抛丸器，功率仅为5.5KW，重量为206公斤，比原来直联Q034降低重量80公斤。按年产150台计，可节约材料12吨。按每吨5000元计，年节约6万元。
2、 设计了HQ326履带式抛丸清理机。将室体、除尘、电气整合在一起，使设备紧凑，美观。重量比原来同种设备每台降低350公斤。按年产150台计，可节约资金26.3万元/年。
3、 设计了Q698HG辊道式抛丸清理机。通过对辊道支架、辊子、平台、螺旋罩壳等部件的结构进行节约性改进，降低材料重量2160公斤，按年产8台计，可节约材料成本8.6万元/年。
4、 设计了F352A除尘器。通过对振打机构进行结构创新，每台节约材料45公斤。按年产120台计，可节约生产成本2.7万元/年。
5、 设计了Q378CIIIG单吊钩式抛丸清理机。通过对室体、大门、导轨支架等部件的改进，每台节约材料500公斤。按年产5台计，可节约生产成本1.25万元/年。
6、 设计了JD55除尘器。JD55除尘器在除尘性能上可替代ZMC24除尘器，但重量仅为750公斤，每台相比ZMC24可节约材料350公斤。按年产120台计，可节约生产成本21万元/年。
7、 钻模设计。设计除尘器、混沙机用钻模13套，显著提高劳动效率，降低劳动强度。
8、 ZQ015抛丸器衬板改进。抛丸器衬板由原先Q235A渗碳改为耐磨铸铁，在不提高生产成本的前提下，显著提高使用寿命，降低售后服务费用。
七、为使各车间质量控制点起到控制质量的真正的作用，规范强化质量原始记录，杜绝重复性错误的继续发生，我们制定修改了质量原始记录表格，落实确定了质量原始记录的责任人和考核规定，同时制定了《关于质量控制点原始记录的有关规定》。
十份工作计划
一、特铁车间近期质量事故较多，下一步加强该车间的职工的质
量意识，强化工艺纪律，使该车间质量稳定、好转。
二、充分挖潜节约，继续深化产品的创新工作。
1、 滚筒系列清理机抛丸器节约性改进，将ZQ015抛丸器改成
ZLQ034直联抛丸器，最大限度的节约生产成本。
2、 Q377抛丸清理机的设计，Q376和Q378间给用户一个选择，可
降低成本，同时可增加公司产品品种，
3、 F351C、F351D改造。
改进结构，降低生产成本。方形扁袋除尘器的开发，不仅增加了产品品种，而且降低生产成本。
4、 Q378抛丸清理机改进
设计一种不要平台、分离器滚筒筛、分离器支架的Q378分离器，便于和个体企业竞争。
铸机公司工艺质量处
2003年9月29日
实习总结
漫长的实习期已经过去了，这些天来我感受颇多。从一进厂的陌生，到后来对公司上下组织机构和生产制造流程的逐步熟悉，适应这个新环境也经历了并不长的一段时间。作为新进员工，对企业也有了总体认识。从大的方面来看，锡林郭勒风电叶片有限公司处于中材集团的第五层的组织架构，即从上到下依次为中材集团有限公司、中材股份有限公司、中材科技股份有限公司、中材科技风电叶片股份有限公司、和我们所处的中材科技(锡林郭勒)风电叶片股份有限公司。从小的方面来说，我们公司是中材科技风电叶片股份有限公司七个产业基地之一，即北京康庄、北京八达岭、甘肃酒泉、吉林白城、云南大理、江苏阜宁和内蒙锡林。而我公司在其中的生产规模相对较小，生产型号为1.5MW长度为37.5m和40.3m的两种叶片，在叶片长度区间中属中等，其主要采用行业内传统的复合材料手糊工艺制造。
此次被安排在蒙皮工段合模班进行实习(班组成员共11人，包括我和XXX在内)，班长XXX。从未做过重体力劳动的我，感触最深的是24小时满身的疲惫与伤痛，每一天周而复始，令我的身心都受到了煎熬。每个工作日要合两个模，为了赶进度工作中几乎没有休息的空挡，只有在吃午饭的时候才得到些许放松。时间是紧迫的，吃完饭又马上赶回来继续工作。虽说体能已经处于透支状态，但操作的同时内心明白，只有不断坚持打起精神认认真真做好每一道工序，才能够理解工艺理论和熟悉操作规程。每每遇到不懂的地方，我就“偷个懒”向班里的同事请教，再不清楚就问一旁的质检员，实践中与操作规程文件相比对，不断进行摸索依照这些天的工作重心，我做出了下面的归纳和小结。
一、工艺流程及实际操作中注意事项
一、清理蒙皮 1.撕真空膜
分别在上模和下模用壁纸刀从叶尖处将真空膜割破，沿着模具边缘向叶根方向剥开，将真空膜剥离模具，拉至叶根模具下。
注意事项：割膜时，千万注意勿将真空管和U型管割破，叶根处的膜尾部不急于割掉，平铺于地下裁剪好大小适当的一块，以备后续清理蒙皮其他材料时当做垃圾包装袋使用。 2.清理Z形导流网
将其由叶尖至叶根逐步取下，小心收好，以备上模导胶管接口时使用。 3.摘除下模主胶板护板
用脚蹬踏板边使其脱离模具，如粘结牢固，必要时可用钢管以适当力量击打，至分离后搬开。
注意事项：(1)若击打主胶板，需小心钢管反弹伤及自身，也不要用力过猛以防将主胶板击坏(2)将主胶板小心放置在模具下的板架上，切勿随意扔在地上。
4.撕掉下层导流网织物及多孔膜
首先，将叶尖处导流网用壁纸刀割开，用力将其向上拉，使织物布面与脱模布分离，直至撕到叶根方可。之后，将导流网织物折断叠放由叶根拖至事先铺放好的真空膜上。
注意事项：此步骤消耗体力较大，用力时切勿向后仰起身体，当心导流网织物断裂身体闪倒。 5.打磨分模面玻璃钢
与此同时，用切割机对上下模面以上的玻璃钢进行打磨，至2mm余量。叶根打磨平整，无台阶或豁口，且无漏磨现象，粘结角的打磨宽度应符合规格标准。
注意事项：(1)依照操作规程，清理蒙皮应该在切割完玻璃钢和主胶板之后进行，但实际上都是同时进行的，存在交叉作业。一方面，是相互配合上有悖协调。另一方面，存在较大的安全隐患，模具上的人与切割的人有触碰伤人的危险，切割机的电线也在模具上放置，也会引发触电事故(有一次。我在撕蒙皮时，随手将脚下的电线移开的过程中，电线打火差点中电)。(2)打磨时，为了方便多数情况下没有使用集尘装置，造成环境污染和人身伤害。 6.清扫模具
此步骤分为首次清扫和二次清扫，首次清扫是切割后将上下模的粉尘清扫干净，二次清扫即为撕去脱模布后模具基体表面的清理(由叶尖向叶根扫，至铺好的真空膜上)。 7.清理脱模布
此步骤在试合模之后完成。主要方法：在上下模叶尖的后缘处，用壁纸刀先沿边缘割开宽约15cm的开口，从叶尖向叶根撕下，后续脱模布分段切割撕下。 8.检查上模导胶管真空膜是否漏气
清理蒙皮时，检查上模导胶管真空膜是否漏气，漏气部位用真空胶带粘好压紧。
二、腹板准备 1.清理腹板
撕掉腹板翻边脱模布，使用刨刀清理腹板翻边上的树脂及毛边，清理过程要避免腹板损伤，在二次导雷位置钻孔，并用手糊树脂对孔壁芯材表面密封，引出导雷线。
注意事项：清理时，削平上下粘结面，以免翻边翘边影响粘结厚度和漏胶。 2.腹板的吊装准备
掉装臂在腹板上方与其平行，将绑带分段系好，腹板内侧用方钢卡主后用绑带绑紧。
三、配重盒的安装
用4层双轴玻纤手糊制成配重盒(对于40.3m叶片，撕掉上模L35500mm至叶尖方向上的脱模布，配重盒中心位置为L36000mm;而37.5的叶片撕掉上模L33320至叶尖方向上的脱模布，配重盒中心位置为L33700mm)，配重盒高的一边朝向梁边。翻边压在梁上25mm，低的一边朝向模具内棱，画出粘接位置线，根据此线涂上适量粘结胶，然后用力挤压，保证胶层厚度4mm左右，收集挤出来的胶然后用手糊树脂在配重盒四周手糊2层±45°双轴织物，宽100mm，覆盖一层脱模布。
四、导雷柱和叶尖接闪器的安装 1.导雷柱的安装
在撕去脱模布之前用壁纸刀在预定位置切开约500mm x 500mm大的粘结面(37.5m的叶片导雷柱位置在下模L22500mm、距后缘内棱向前缘431mm处和L30500mm、距后缘内棱向前缘379mm处;40.3m的叶片为L24000mm、距后缘内棱向前缘431mm处和L34000、距后缘内棱向前缘379mm处)，用粘结胶(黄胶)将导雷柱与背风面蒙皮链接，粘结角厚度要求为4±3mm，粘结完成后沿着铝柱和壳体环向手糊一层宽70mm的双轴布加强。
注意事项：粘结时，铝柱有时未经打磨，无法保证粘结效果，尤其在合模前铝柱顶面涂粘结胶的量差异太大，有时抹一大坨，有时平铺一点，质检员也指正过。
2.叶尖接闪器的安装
应与叶尖翼型三维吻合过度，且合模时用黄胶粘结。
五、试合模 1.腹板定位
37.5m的叶片腹板定位距模具根部边缘2.05m，40.3m的叶片为2.3m处，量好后用派克笔在下模画线定位。
注意事项：在班组人员中，腹板定位参数说法不一，个别人不知道，而40.3m的叶片有说2.2m的，也有说2.3m的。 2.放置橡皮泥
(1)前后缘粘结区、腹板下翻边与模具粘结区、吊装后腹板上翻边两边处放置橡皮泥
(2)导雷柱、叶尖接闪器各放置一块 (3)主胶板处放置橡皮泥
注意事项：(1)生产班组、操作规程指导书、质检三方关于橡皮泥的放置方法说法不一，生产班组有时依照操作规程2m放置一个，有时只放腹板上翻边和叶尖区域，橡皮泥不够用时间隔几米象征性的放置几块;质检检查时，要求每1m放置一个，试合后用游标卡尺测量挤压厚度。(2)有时腹板放置定位后又要调整位置，晃动会使腹板的上翻边处橡皮泥滑落，放置橡皮泥时尽量放稳，须将橡皮泥勾住翻边内侧，主胶板上也同样需要勾住。(3)腹板下放置橡皮泥时，要注意安全。尤其是不能同时进行腹板吊装，若吊装时有人在行车下放至橡皮泥，万一钢丝绳断裂或腹板掉落，可能造成伤亡事故。 3.吊装腹板
启动行车将帮好的腹板吊入模具，当吊装到指定位置区域时(依据叶根定位线定位)，叶尖、叶根、中间各部分由工作人员上前调整落点。放置好后，调整好垂直角度，解开绑带和方钢，行车离开模具。
注意事项：(1)吊装前安装限位块，但在实际操作中却没有，都是依靠感觉将腹板推放在大致位置。(2)行车操作需尽量平稳(曾经有一次，放置完梁上橡皮泥后，有工人在模具上等待吊装腹板，由于行车运行过快，急停后腹板在空中大幅摆动，将叶尖处的个人撞离模具，幸好他被撞的瞬间抱住了腹板，要不然被打翻在地一定会出严重事故)。 4.试合模
(1)放置好腹板上翻边及前后缘橡皮泥，带所有人从模具上撤下后开启液压翻转臂进行试合模. (2)合模锁紧后开锁，进行开模检查用游标卡尺测量橡皮泥厚度，检查前后缘是否有扛鼎现象，根据测量统计和观察及时采取处理措施。
注意事项：(1)试合时要求用水平角度尺测试腹板垂直角度(为90°±1°即可)，绝大多数情况下没有进行这一步，基本上仅凭感觉将腹板立正，角度上应该每次都不一样，存在较大差异是必然的。(2)试合和合模时，要派人看好叶尖处真空管位置是否正确，以免压坏管子。(3)在实际操作中，开模后基本上不会对橡皮泥厚度进行测量，而是直接将橡皮泥回收，以备换新的。
六、合模
试合模后将腹板吊开，撕掉上下模脱模布，进行如下操作： 1.背风面梁粘结区推胶
先在粘结区内在大致推胶位置甩两行胶(推胶成型后两行胶分别距粘结区边缘70mm左右)，根据间隙测试结果制作合适的推板进行推胶，另外有专人用刮板收集推胶产生的余胶。
注意事项：(1)刮板通常是提前制作好的，根本未按照橡皮泥的测试结果进行相应制作。(2)推胶时，多数情况下未用长方形缺口的刮板，而是徒手推成截面为三角形的两条胶带。(3)多数情况下，不会在粘结胶里放型材块，无法保障压胶后的胶层厚度均匀。 2.开启液压翻转臂进行一次合模压胶 3.二次合模
(1)压胶后开模，将背风面腹板两侧梁挤出来的粘结胶用刮板刮掉，余胶收集好涂在腹板上翻边或前后缘粘结区域，注意刮板应与腹板和梁闭合，呈闭合三角形，刮出的胶面为圆弧状。
(2)同时，分别在前后缘粘结角、腹板上翻边由叶尖至叶根甩胶，另安排一组人使用推板同方向进行推胶。
(3)在腹板内底部铺一层衬布，使用加长刮胶铲将腹板内侧底部的余胶刮出，涂在需甩胶补胶的地方。
(4)压脚开模后紧接着，将制作好的鱼形板放置在沿铝尖连接端向内30cm的位置用粘结胶粘好，上边沿涂抹一定厚度的胶。
(5)连接导雷柱与叶尖的导雷线，用压线钳子将铝线鼻子压合，连接下模二次导雷线，腹板与导雷柱之间导雷线用预制的玻璃钢桥架结构过度，并手糊2层双轴玻纤布与桥架固定;用液压钳子将线鼻子和叶尖导雷线连接好，然后用螺丝把导雷线连接在铝叶尖上，腹板至叶尖接闪器区域导雷线采用手糊2层双轴玻纤加强。
(6)推胶完毕后，确认整个粘结区无漏涂无异物，确认腹板垂直度为90°±1°，观察迎风面真空度小于-75KPa，此时进行二次合模。
(7)接下来制作挡板，用事先准备好的4块扇形塑钢片组装在一起成为一个整体圆板(中心位置为Ø800的盖板)。
注意事项：(1)每次制作的推胶板，因制作人不同而异，且都是预先没有根据橡皮泥厚度来调整推胶量(以腹板上翻边推板为例，推胶板缺口每次大小不一，有时宽而低，有时高而窄，推出的三角截面每次不同肉眼都能看出来)。(2)没人制作推板或为了方便省事不用推板，直接采用徒手推胶(这也是每次合模用胶量差异较大的一个主要原因)。(3)正常情况下，导雷系统安装好以后由质检人员测试电阻，但实际上没有进行这一步骤就进行了下一步工序。(4)鱼形板制作时，要求板面使用电钻进行打孔，而实际操作中是采用切割机在板面切出几条缝代替，合模时这可能会使鱼形板在合模时受压脆裂损坏。(5)推胶时，推板应垂直于粘结面，否则，一是会漏胶，另一方面无法保证推胶面的高度使前后不均匀。 4.合模后补强，安装挡板
(1)合模锁紧后，分别安排两人进入叶片内部腹板两边，从尽可能到的位置向叶根方向刮胶和补胶(主要为腹板与上模梁粘结处)，另外用加长刮胶铲将腹板内上部挤出的胶刮净，最后拖出底部预先放好的衬布，收集好余胶，腹板内部清理完毕。
(2)甩胶、刮胶过程中，装有胶的桶尽量不要长时间放在模具上，以免持续加热将桶内的胶升温加快固化，使剩余的胶在后续的补胶、补强和填充挡板缝隙时无法使用，造成不必要的浪费。
(3)在前后缘内补强的位置，顺着挤出的胶刮涂厚<1mm厚约100mm的薄胶层。 (4)用300mm宽的四层双轴向布和一层三轴向布错层25mm手糊前后缘粘结角(前缘从预制粘结角开始至L2300mm，后缘L9000mm至L2300mm)。 (5)在L0-L2500mm补强区域用粘结胶填补合模缝缺胶区域，按套料玻纤的编号做内8层补强，错层25mm。
(6)刮掉腹板挤出来的胶，然后用补强套料对腹板根部进行补强。 (7)撕掉叶根区域预留的脱模布，清理叶根无污物后安装叶根挡板。
(8)确认并标记叶根零点，在距叶根零点某位置画线(37.5m叶片为1.05m处，40.3m叶片为1.3m处，在叶根上下模分别均匀取8个点画线)，并用校验定位块粘结在上下模壳体上的位置互差±1cm，以防挡板倾斜。
(9)将预制好的挡板边缘用切割机将多余的玻璃钢切割均匀，毛边打磨干净，之后将挡板粘结面打磨粗糙，宽度约100mm。接下来把三块拼装好的挡板放入叶根画线位置后再安装第四块挡板，并用螺栓固定。
(10)固定好挡板后用粘结胶填充缝隙，进行刮胶使粘结角呈圆弧形。 (11)分别手糊4层140mm宽的双轴向玻纤布来固定叶根挡板，错层10mm，环向搭接100mm，最后用刮板刮涂玻纤布至均匀无气泡。
(12)收胶完毕后，在模具叶根处，用保温罩盖住，开启加热，开始后固化，合模完毕。
(13)打扫现场环境卫生，收拾好工具、原材料和劳保用具。
注意事项：(1)进入叶片内部刮胶和补强时，一定要佩戴好防护用具，以免温度过高烫伤皮肤和胶烧伤皮肤。(2)贴前后缘加强玻纤布时，须两人合作由里向外铺布。叶片里端后缘粘结角角度很小，铺布时两人先将布从中线位置顶起后对准后缘分模线向里塞紧，两人同时从布的中间区域向两方捋，将上下布层顺势由中间向上下模面用刮板铺展，至无气泡、无发白、无翘边、无分层为止(由于内部比较狭窄，环境温度高条件较恶劣，而且操作人员双膝跪着的同时双肘也要架在持续升温的模面，现场实际情况变数较多。有时工人操作沉稳细致，玻纤布会贴的比较平整均匀，有时贴布不怎么顺利，会出现脱落现象，加之身心疲惫又较烦躁，一遍又一遍反复后布面部分固化程度较深，就会出现气泡和翘边等现象)。(3)要求以叶片分模线为中心手糊第一层玻纤，但绝大多数情况下是多层玻纤用树脂逐层铺好后整个贴的。(4)刮胶完毕后，拖出腹板内底部衬布，与刮出的废胶一同放入垃圾收集膜中。(5)补完加强后，将叶根下部预留的脱模布撕掉(最后撕掉是为了防止加强时刮掉的胶和流下的树脂污染内壁)。(6)挡板定位时，并没有粘结挡板定位块，而是依据定位画线将挡板大致先放好，再从底部塞入木块，由此依次向周边塞入木块，对角拨动木块微调挡板位置。(7)挡板定位长度也说法不一，例如对于40.3m的叶片，班长说在1.3m处，工人们有说1.2m的，有说0.8米的。(8)收尾时，工具、劳保和原材料摆放混乱，没有分类保管(使用粗放，浪费现象较为平常，例如：新的或使用一半的玻纤布和密封胶带随垃圾丢弃，粘结胶每桶浪费较多且随桶一起丢弃)。(9)将收集好的垃圾用事先铺好的废真空膜包好，拖至垃圾存放区放在托盘上待叉车运走，切勿占用安全通道。
二、工作感想和合理化建议
经过最近一段时间的现场实习，我对公司生产经营等方面的运营情况有了大致了解。针对新的工作环境带给我的一些感受和教育意义，有了系统的感悟和认识，身为公司的一员，从内心希望我们这个大家庭能够日新月异发展的更好。下面，我从质量、环境、职业健康安全方面谈谈我的理解：
一、质量方面
质量是制造企业生存的根本，只有不断加强质量管控，才能实现生产工艺的优化升级、维护品牌形象和大环境下的可持续发展。我公司生产采用的是手糊工艺，对质量的把握关键还是在人，质量管控存在较大缺口，还有待加强。
第一、每只叶片合模的工序上和现场操作上存在较多差异，例如：试合模时，橡皮泥的摆放方法有误，且试合后多数情况下橡皮泥没有进行测厚就进入合模工序，偶尔测厚也只是质检只为统计数据，并没有给出分模面修正参考，橡皮泥的摆放已是形同虚设。
第二、工人操作的熟练程度存在较大差异，造成这种情况出现的原因，一方面是人员流失较严重有经验的工人少造成的，另一方面是班组内人员分工不明确造成的(例如，班组长频繁调动人员间的工作内容，岗位人员不固定，组织开展工作相对混乱)。
第
三、提高现场工人的主观能动性和规范化意识。现场工人的生产责任意识 不强，对于班组的操作是否符合规范，较多的是被动接受，认为领导怎么说我就怎么做，不管正确与否或是否违规。同时，员工的主人翁意识不强，认为给公家干活只要不出大乱子就行，浪费现象也比较严重(例如，现场用环氧树脂和粘结胶普遍存在浪费，正常情况下，37.5m叶片合模使用粘结胶应为260kg左右，实际情况有时会达到280kg以上，40.3m的叶片也同样存在这样的问题;整包的玻纤布和密封胶带到处乱丢，最后当做垃圾扔掉)。应该培养员工以厂为家的集体观念，设立高产质量达标和节能降耗的双重奖惩机制，激励员工规范化操作意识和注重节约控制成本的良好习惯。
二、环境方面
公司环境保护方面有待改善，更需要全体员工来共同维护。主要有两个方面： 1.工作环境
(1)现场粉尘较重，厂房又属于全封闭，安装换气扇条件会好一些。 (2)厂区内绿化较少，荒草丛白色垃圾影响美观，建议综合部可以专门规划一下，各部门划分责任区域共维护环境卫生，努力建成花园式文明单位。 (3)目前公司设有专门的吸烟室，很好的解决了员工在生产现场吸烟带来安全隐患的问题。相应的，由于劳动强度大，员工需要临时休息和喝水，若能设立个小休息室，安装个饮水机就会方便很多。
(4)通勤车的次数较少，不方便夜班员工上下班。
(5)更衣室内缺少凳子，有的凳子也已损坏，员工换衣服时不方便。建议维修班可以自制钢板面凳子，结实耐用。 2.生活环境
(1)俗话说民以食为天，但是众口难调，人们通常会对食堂关注较多。公司里生产一线的工人占了多数，干的也都是体力活，不单要吃饱还要吃好，希望食堂能够进一步提高饭菜质量(建议食堂安装一个微波炉，这样的话有自己带便当的员工就可以加热用餐了)。现在正是夏天，食堂可以做些绿豆汤什么的方便员工降暑。
(2)员工业余生活也比较单一，活动室的利用率也不是很高。公司近期陆续有大学生入职，党、团、工会等组织应该利用好这个机会长期的多开展一些丰富精神文化生活的活动，充分发挥党群工作对企业的助推力量(节假日对员工进行慰问，增强员工间的凝聚力、向心力和主人翁意识)。
(3)员工宿舍现多为8人间，人员多配套设施较少。如果可以，可适当增加几张桌椅，书本、电脑等个人物品可以分类摆放，方便工作学习。
三、职业健康安全方面
一如国家所倡导的“健康工作五十年，幸福生活一辈子”，职业健康安全是否做到位，直接关系到每一位员工能否正常工作和幸福生活。在这方面，我们做的还不够好，这就需要公司和员工双方一同履行义务担起责任。下面就我所经历的做几点归纳：
1.各班组的劳保用品都是统一保管，共同使用，那么就时常会出现劳保用品不够用的情况，此时能应付就应付，应付不过就到别的班组去借去“偷”。虽然，班长每周都会去库房领取劳保，但是多数人都对劳保的种类和数量没有概念，周一领回来，可能周四五就用光了，由于没有合理计划使用粗放，导致了“饥一顿，饱一顿”的恶性循环。建议公司统一制定劳保用品的配发细则，在满足正常使用需求的前提下，将劳保按时定量分发到每个人手中，方便保管的同时也避免不必要的浪费。
2.对于长期接触有粉尘和有毒有害物质的特殊岗位，公司能否考虑予以一定的福利补贴，依据实际情况分发清肺解毒药剂(暑期发放解暑饮料等)。
3.为了降低伤亡事故的发生几率，保障安全生产，公司专门配有的安全员每天都会对现场进行巡检，但现场可控的安全隐患还是层出不穷。安全责任重如泰山，安全问题并不是一味的交给安保部门来强制管理，而是需要全体员工自我约束，共同关注共同监督来完成。建议公司，首先加强三级教育培训力度(班组级的三级教育没有实际完成，对安全生产的意识淡薄，进行危险操作存在侥幸心理)。其次加强安全操作的考核和监管(行车是否是持有行车证的人员进行操作，在缺人手时无证上岗的情况时有发生)。再次，可以设立奖惩制度来规范和约束不当的行为习惯，激励和树立起安全生产自我保护的红线意识(例如，设立安全生产季度、年度奖，同样设立违规处罚机制，追究相应责任人的连带责任)。 4.建议公司领导从各部门抽调负责人，成立安全调查小组，每月不定期针对全公司各部门、车间班组的工作生产进行全面检查，对暴露出的问题就地提出整改意见，久而久之安全隐患会越来越少。
三、 工作展望
在公司实习上岗的历练中，我才迈进了一小步，只有耐得住性子静得下心吃得了苦，才能真正学到生产专业技能。着实利用好每一个锻炼的平台，充实自身的理论知识，提高技术水平，尽快胜任岗位工作。年轻的企业有着她无限的生机和活力，锡林公司正在不断完善和健全企业制度，与员工互助互爱共同成长进步。如今行业形势趋于好转，订单多的做不完，正是我们公司乘势而上的大好机会，努力将业绩做到极致，实现公司增效员工增收。也希望在不久的将来，我们公司能够不断扩大生产规模，增加多种装机容量的叶片生产线，在中材叶片中做大做强。
XXXX部门
2014年8月
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