安防施工工艺要求（推荐8篇）
目录
一．工作内容和规范要求..............................................2
1、需求分析......................................................................................2
2、勘查...........................................................................................2
3、设计方案......................................................................................2
4、设备清单和采购申请....................................................................2
5、施工方案......................................................................................3
6、施工准备......................................................................................3
7、施工过程......................................................................................3
8、收尾.............................................................................................3
9、试运行.........................................................................................3
10、验收...........................................................................................4
11、完工...........................................................................................4
12、提交工程资料和存档..................................................................4
13、转维护........................................................................................4 二． 工作流程简明.........................................................4
1、工程流程.......................................................................................4
2、不同阶段文档目录........................................................................4 / 4
一．工作内容和规范要求
1、需求分析
详细与甲方进行沟通，并就甲方关心的问题，进行各种实现方式的询问，了解甲方的意愿。在需求分析报告中，写明项目的建设范围，建设目的、目标，功能需求、社会价值和拟投入资金。
要求：以报告的形式提交，报告中分多章：建设范围、建设目标、功能需求、拟投入资金，甲方特殊需求和重点提醒，能够影响设计方案的内容等。
2、勘查
根据需求分析报告情况，到达项目现场，进行考察，写出勘察报告。报告中包括：现场平面图、设备安装位置、房间尺寸、路由路径、设备参数需求、特殊情况报告等，根据勘察报告，能够汇总出一份主要设备的配置表，能够真实体现现场的情况，把需要定制的配件、支架、立杆、机柜等的尺寸给出，能够给出主要设备满足功能需求又适合现场情况的参数。勘察报告必须附带现场主要区域的照片。
3、设计方案
根据需求分析报告，结合现场勘查情况，选择成熟、先进、稳定、经济的设计方案，写明项目概况、设计指导思想、设计依据，以及详细的子系统设计方案：网络、供电、机柜、配电、接地、防雷、立杆、埋管、报警联动等，最后介绍此设计方案选用的核心设备，介绍此设计方案的优点。
设计方案中，必须包含图纸：弱点路由图、强电路由图、配电图、设备安装图、系统图、接线图、网络拓扑图、点位分布图、设备平面布局图等。较大的图纸，可以作为附件，在方案的最后附带。
4、设备清单和采购申请
设计方案经过多次论证后，选用最合理的方案，定稿后，做出一份详细的设备清单，需要定做加工的设备，做好加工周期和供货计划，合理调整项目的施工工序计划和施工计划，保证供货和现场的协调，既不误工也不窝工。
一个项目的采购申请，原则上不超过三个批次。每一批次的采购申请，根据施工工序的先后和施工周期、施工计划的要求，合理调整，在施工方案中确定供货计划和施工工序时，必须已经确定不同货物的供货周期，并制定了采购计划。三批次的采购申请，分别在合同签订 后、项目实施中和项目试运行前，最后一次采购申请，不包含大件或不包含增项和变更之外的大件货物。/ 4
5、施工方案
施工方案，是项目施工时必须严格遵守的条例性文件，包括施工组织：人员组成和架构、机械调用、车辆调用等，施工周期、施工计划和控制办法，施工工序安排，施工质量要求和控制办法，主要施工工艺介绍，施工注意事项：防火、用电、绿色施工、安全施工、雨季施工（冬季冰雪施工）、仓库保管、垃圾归类和清运、现场管理等，分别进行陈述，要求明确、准确、合理。尤其是工期、计划、供货等，必须充分论证，不能随便乱写。
6、施工准备
合同签订后，根据不同的项目，开工前的准备时间，一般不会少于一周，在施工准备阶段，出了上述的采购申请做好货物的供应准备外，根据人员、车辆、机械等的设计，调配人员，调用或租用车辆，调用或租用机械设备，另外，必须为项目中的每一位成员，进行明确的分工，建立分工合作机制，根据分工为成员配备工具、设备等生产资料。在施工准备阶段，已经到货的设备，必须进行测试、烤机和配置等工作，保证到达现场的设备是正常的、需要最简配置和操作的。在准备阶段，项目组还要做还组内新成员的培训工作，根据工作能力和工种，合理分配，形成项目组竞、争、传、带等良好的氛围。施工准备阶段，项目需要做立项，立项中包括：合同、报价、方案、人员要求、资金预算申请、车辆使用计划、完工日期等。
7、施工过程
施工过程中，必须做好每天施工内容的记录，形成施工日志，日志中包括：新到货情况、施工安排、当天完成施工内容、施工计划完成情况、验货单、隐蔽工程验收单、已完成工艺和施工内容的图纸、现场照片。
施工过程中，涉及甲方、公司项目组外其他部门和人员、第三方、供货或快运、临时采购、施工过程中问题等的，必须在日志中详细记录。
施工过程中，根据具体情况，说明未按照施工计划施工的原因，施工进度晚于施工计划的原因，以及如何在接下来的一周安排中进行合理调整，保证工程的工期不变或提前。
8、收尾
收尾阶段，主要是细致的工作。包括：施工层面完善、资料收集和完善，按照甲方要求或公司标准做好验收资料和图纸，准备培训资料，安排培训时间，准备提起验收申请等。
9、试运行
提起验收申请后，安排培训，正式培训后系统进入试运行阶段，一般情况下，试运行时间为1个月，根据项目建设进度和项目情况，提交甲方试运行申请时，可以合理约定试运行周期，最短不少于15天。试运行期间，做好试运行记录，记录每天系统运行情况，将系统分成小的子系统，详细记录，最后形成试运行报告。/ 4
10、验收
提交验收申请后，甲方会根据具体情况，结合试运行时间，确定最后的验收时间。验收形式，由甲方确定，我们来主持验收工作。验收时，提前一天检测系统，确保系统正常。验收完成后，请甲方给出验收意见，一般情况为：系统运行稳定，功能达到合同约定和设计要求，施工规范，资料齐全，验收通过，统一竣工！
要求：验收前准备的资料包括：合同、设计方案、图纸、施工方案、开箱验货单、设备说明书和软件、阶段验收或分项验收单、试运行报告、工程主要设备清单和安装位置说明等。
11、完工
项目组拿到验收意见后，通过验收的，项目已经结束，项目组负责人编写项目完工报告，综述项目从准备到完工的情况，做项目决算书。汇总资料后，交工程部进行审核，通过后，正式完工。
12、提交工程资料和存档
项目组提交的资料，完整、属实、符合要求的，转工程部建立项目档案，正式存档。电子版的资料也要提交。公司负责维保的，资料和备品备件等，需要一并交回，以便下面的移交工作。
13、转维护
项目组提交的资料，存档后，维护组可以取走电子版一份，纸质文档不能取走，需要查看的，需提交申请单，就范围、期限、使用人进行使用。
二． 工作流程简明
1、工程流程
1需求分析报告 —— 2勘察报告 —— 3设计方案 —— 4设备清单 —— 5采购申请 ——6 施工方案 —— 7 施工准备 —— 8施工 —— 9试运行 —— 10验收 —— 11完工 —— 12资料归档
2、不同阶段文档目录
1、需求分析报告
2、勘察报告
3、设计方案
4、设备清单
关键词：混凝土,钢筋,基础类型,施工工艺,施工要求
混凝土基础的主要形式有条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。混凝土基础工程中, 分项工程主要有钢筋、模板、混凝土、后浇带混凝土及混凝土结构缝处理等。高层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m时, 宜设置贯通的后浇施工缝 (后浇带) , 后浇带宽不宜小于80cm, 在后浇施工缝处, 钢筋必须贯通。
1 钢筋工程施工工艺、施工要求
1.1 施工工艺
1.1.1 工艺流程
钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。
1.1.2
完成基础垫层施工后, 将基础垫层清扫干净, 用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。
1.1.3
按钢筋位置线布放基础钢筋。
1.1.4
绑扎钢筋。
1.1.5
由监理工程师 (建设单位项目负责人) 组织施工单位项目专业质量 (技术) 负责人进行验收。
1.2 施工要求
1.2.1 钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢, 中间部分交叉点可相隔交错扎牢, 必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网, 则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形, 以免网片歪斜变形。
1.2.2
基础底板采用双层钢筋网时, 在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚, 以保证钢筋位置正确。
1.2.3
钢筋的弯钩应朝上, 不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
1.2.4
独立柱基础为双向钢筋时, 其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
1.2.5
现浇柱与基础连接用的插筋, 一定要固定牢靠, 位置准确, 以免造成柱轴线偏移。
1.2.6
基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求, 且不应小于40mm;当无垫层时, 不应小于70mm。
1.2.7 钢筋的连接
(1) 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
(2) 若采用绑扎搭接接头, 则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。
(3) 当受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋的直径d>32mm时, 不宜采用绑扎接头, 宜采用焊接或机械连接接头。
2 模板工程:
施工工艺 (流程) 、施工要求 (4项)
混凝土基础模板通常采用组合式钢模板、钢框木 (竹) 胶合板模板、胶合板模板等, 在箱形基础施工中有时采用工具式大模板。
2.1 施工工艺
模板制作→定位放线→模板安装、加固→模板验收→模板拆除→模板的清理、保养。
2.2 施工要求
2.2.1
模板安装位置、尺寸, 必须满足图纸要求, 且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。
2.2.2
模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.2.3
在浇筑混凝土之前, 应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时, 应对模板及其支撑进行观察和维护。
2.2.4
模板及其支撑拆除的顺序原则为:后支先拆、先支后拆, 具体应按施工技术方案执行。
3 混凝土工程:
工艺流程、混凝土搅拌、混凝土运输/泵送/布料、混凝土浇筑 (单独基础、条形基础和设备基础)
3.1 工艺流程
混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。
3.2 混凝土搅拌
搅拌混凝土前, 宜将搅拌筒充分润滑;严格计量、控制水灰比和坍落度;冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。
混凝土搅拌装料顺序:石子→水泥→砂子→水。
3.3 混凝土运输、泵送和布料
混凝土水平运输设备主要有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车等, 垂直运输设备主要有井架、混凝土提升机、施工电梯等, 泵送设备主要有汽车泵 (移动泵) 、固定泵, 为了提高生产效率, 混凝土输送泵管道终端通常同混凝土布料机 (布料杆) 连接, 共同完成混凝土浇筑时的布料工作。
3.4 混凝土浇筑
浇筑混凝土前, 对地基应事先按设计标高和轴线进行校正, 并应清除淤泥和杂物;同时, 注意基坑降排水, 以防冲刷新浇筑的混凝土。
3.4.1 单独基础浇筑
(1) 台阶式基础施工, 可按台阶分层一次浇筑完毕 (预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层) , 不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑, 顺序是先边角后中间, 务使砂浆充满模板。
(2) 浇筑台阶式柱基时, 为防止垂直交角处可能出现吊脚 (上层台阶与下口混凝土脱空) 现象, 可采取如下措施:在第一级混凝土捣固下沉2~3cm后暂不填平, 继续浇筑第二级。先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡, 然后再分层浇筑, 外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平, 待第二级混凝土浇筑后, 再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。捣完第一级后拍平表面, 在第二级模板外先压以200mm×100mm的压角混凝土并加以捣实后, 再继续浇筑第二级。如条件许可, 宜采用柱基流水作业方式, 即顺序先浇一排杯基第一级混凝土, 再回转依次浇第二级。这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间, 但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。
(3) 为保证杯形基础杯口底标高的正确性, 宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻, 再浇筑振捣杯口模四周的混凝土, 振动时间尽可能缩短;同时, 还应特别注意杯口模板的位置, 应在两侧对称浇筑, 以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。
(4) 高杯口基础, 由于这一级台阶较高且配置钢筋较多, 可采用后安装杯口模的方法, 即当混凝土浇捣到接近杯口底时, 再安杯口模板后继续浇捣。
(5) 锥式基础, 应注意斜坡部位混凝土的捣固质量, 在振捣器振捣完毕后, 用人工将斜坡表面拍平, 使其符合设计要求。
(6) 为提高杯口芯模周转利用率, 可在混凝土初凝后终凝前将芯模拔出, 并将杯壁划毛。
(7) 现浇柱下基础时, 要特别注意连接钢筋的位置, 防止移位和倾斜, 发生偏差时及时纠正。
3.4.2 条形基础浇筑
(1) 浇筑前, 应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线;如采用原槽土模时, 应在基槽两侧的土壁上交错打入长1OOmm左右的标杆, 并露出20~30mm, 标杆面与基础顶面标高平, 标杆之间的距离约3m。
(2) 根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土, 一般不留施工缝。各段层间应相互衔接, 每段间浇筑长度控制在2~3m距离, 做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
3.4.3 设备基础浇筑
(1) 一般应分层浇筑, 并保证上下层之间不留施工缝, 每层混凝土的厚度为200~300mm。每层浇筑顺序应从低处开始, 沿长边方向自一端向另一端浇筑, 也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。
(2) 对特殊部位, 如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等, 浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度, 使其均匀上升;同时, 防止碰撞, 以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓, 在混凝土浇筑过程中, 应用经纬仪随时观测, 发现偏差及时纠正。
参考文献
[1]杨胜, 冯茂祥.建筑工程基础大体积混凝土施工技术研究[J].科技资讯, 2011, (27) .
[2]林森.建筑施工中混凝土裂缝探讨[J].科技风, 2011, (04) .
[3]钟志强.地下室大体积混凝土结构无缝施工技术[J].中国城市经济, 2011, (12) .
[4]李建兴.浅析建筑工程施工技术与工程造价的影响效应[J].中华民居, 2011, (05) .
关键词：道路建设；挡墙施工工艺；工程质量
混凝土挡墙是一种主要使用加筋土技术建成的支档建筑物，由于在构筑的过程中混凝土的浇筑和模板的设计，改变的了土体的机构，增加了挡墙的坚固程度，改变了土体的变形条件，对土体的工程性能有非常大提高，混凝土土挡墙具有多个优点，但是实施过程中要求的工艺难度复杂，而且对施工的质量要求较高，本文以我國南方某高速公路路段的混凝土挡墙为实例，详细的阐述了混凝土挡墙在施工过程遇到的工艺问题和工程质量控制的重点问题。
1.工程建设的背景资料
该工程为某国家高速路断混凝土挡墙设计的标准为公路-I级，由于受到包括地形和现有道路的因素的制约，也兼顾工程造价方面的考量，经过全面的分析采用混凝土挡墙工艺，该路段是我某省重要的交通要到，为保证路基的稳定性，在这一特殊路段设置混凝土挡墙工程，保证路基的安全性和稳定系数。由于地形地质影响较大，所以施工过程必须考虑到地质条件的影响，采取相关的措施进行处理。
2.混凝土挡墙施工工艺
2.1基础施工
开挖基础基槽的工序是以碾压夯实的地基上展开的，所以需要按早设计的标准和要求挖掘到标示的深度，而且要求基础外边缘少于平面尺寸外侧0.5米，这个宽度是为了方便安装模板和后期的排水工作，而且还能避开墙后面的土体被影响后难以夯实的问题。在进行基础浇筑的时候，基础顶面的标高误差应控制在10毫米之内。施工过程中要确保基础顶面的水平，这是保证面板安装时受力优良的前提条件。路基的纵坡由两部分的施工过程形成，分别是顶调平层和帽石施工。
2.2模板的安装控制
模板由组合模板拼接而成，使用拉条和钢架管连接的方式加固，使用前必须通过检验审查。模板使用前在实际的操作过程中需要注意以下几个方面：1、严禁使用残缺的模板，使用的模板必须是完整的没有缺角的；2、钢模板经常发生生锈的情况，所以使用前要经过除锈处理；3、模板必须坚固而且有一定的精准性，在承受施工过程中的浇筑混凝土的压力和重力的前提下，保障各个部分的设计宽度和准确位置；4、安装侧模板的过程中要防止模板错位，所以应考虑在模板外部设置一个固定作用的支撑器；5、为了避免桥主混凝土中间发生整体侧滑，模板的内侧也应该加设固定条或其他固定装置；6、模板连接处不能出现漏浆现象；7、模板与混凝土接触面在保证不妨碍模板结构稳定性能的前提下做好清理和涂抹脱模剂工作；8、模板安装完成后，需要对模板的各项稳定性进行检查，模板安装的具体要求影响着整个挡墙工程的能否顺利进行的关键。
2.3混凝土的浇筑过程
混凝土的浇筑过程，使用罐车直接入库的技术去浇筑，施工过程一定要有序的执行，必须明确结构每一个模块之间的间隔和浇筑的前后顺序，在浇筑的过程中，依据界面尺寸的大小制定不同的温度控制，以防止发生混凝土断裂。这个过程即可以使用小型的振动器，也可以人工来完成，在混凝土的强度达到一定的标准（比2.5MP稍高即可）才能进行拆模，然后再重复这个过程完成下一个断挡墙的施工，直到全部的挡墙完工。
2.4填料的铺设和夯实
填料工序使用的主要材质是砂砾，这种材料的水稳性较好，而且压实难度不高。填料的最大料径是有控制范围的，施工过程中是以分层的厚度作为参考（该厚度的2/3左右），除此之外还要保证不能超过15厘米，填料能否夯实是整个工程中重要的部分关系到工程的成败，所以一定要确保每层的填料都要均匀，厚度上以25厘米为最佳。具体的操作过程和技术要求为：第一遍要轻压，目的是使拉筋带位置得到完全固定，然后在第二此再重压，碾压的次数以要求的压实度为标准，具体的要求标准是，当距面板1.0m范围以外，路槽地面以下深度为80厘米以内的时候，压实度不少于90%，而在距地面1.0m以外的时候，压实度不少于96%。
2.5拆模技术要求
拆模的时候对于质量控制的要求主要体现在混凝土的强度方面，对于混凝土强度等是有着规范的设计准则的，具体表现在：1在混凝土强度达到一定的强度是才能拆模，一般要求是要高于2.5MPa，而且要保证不因为拆模二影响棱角的完整性；2考虑不同季节的气温变回对拆模过程的影响，低温则延长拆模的时间；3拆模过程必须有序的进行，主要按照“先支后拆，后支先拆”的先后顺序展开4拆模过程同样不能损坏混凝土的完整，等模板与混凝土完全分离才能进行搬运工作，这个过程中也必须轻拿轻放，小心切忌不能损伤模板；5模板拆除后要进行及时的维护的保养，确保下一次能正常的使用。拆模过程也是非常重要的，一方面我们要保护好浇筑好的混凝土，一方面要小心保管好模板，注意做好模板的防护和保养工作。
3.结语
本文依托我国南方地区某高速路段建设过程中混凝土挡墙的工程实践，对该路段混凝土土挡墙的施工工艺以及施工过程中注意的质量控制做出了分析和阐述，对同类型的建筑施工过程挡墙的施工工艺和施工质量控制提供了参考，有着很好的借鉴意义。对该类型的土挡墙在道路建设过中挡墙的设计和工程实现提供例证。（作者单位：廊坊盛翔道桥工程有限公司）
参考文献：
[1]任毅，周琼，岳乃丁等.加筋土挡墙的构造与施工工艺.山西建筑，2008，34（21）：103-104
本章适用于基层为混凝土内墙磨灰打底、混凝土小型空心砌块内墙抹灰、顶板抹灰的中、高级抹灰工程。
第一节
材料要求
4.1.1
粉刷石膏的细度：面层粉刷石膏的全部通过1.25mm的方孔筛，底层的粉刷石膏通过2.5mm的方孔筛。
4.1.2
凝结时间：初凝时间不少于1h，终凝时间不大于6h。
4.1.3
可抹灰时间不少于50min
4.1.4
保水性：保水率不小于85%
4.1.5
抗烈性：无开列现象
4.1.6
抗流挂性：无流挂现象
4.1.7
强度：抗折强度不小于2.5Mpa
抗压强度不小于1.8Mpa
抗拉强度不小于0.2Mpa
第二节
主要机具
4.2.1
手提搅拌机，50L搅拌桶，600mm长双柄刮板，200mm长刮板，腻子刀，水平尺，方尺，2m铝合金靠尺，线坠，墨斗
第三节
作业条件
4.3.1
必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行粉刷石膏工程。并弹好500mm水平线。
4.3.2
粉刷石膏前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。
4.3.3
墙、顶粉刷石膏前应做完上一层地面及本层地面。
4.3.4
管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
4.3.5
壁柜、门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。
4.3.6
根据室内高度和粉刷石膏现场的具体情况，提前搭好粉刷石膏操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
4.3.7
应将墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。
4.3.8
粉刷石膏前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。
4.3.9
粉刷石膏前一天，墙、顶应浇水湿润，粉刷石膏时再用笤帚淋水或喷水湿润。
第四节
操作工艺
4.4.1
工艺流程：
结构验收（至少合格）→施工前准备工作（材料、机具、作业条件）→立门窗樘（门窗樘缝堵严）→水电安装施工完毕（管口接线盒保护）→地面施工完毕→粉刷石膏抹灰
4.4.2
工艺做法：
料浆配置：粉刷石膏料浆配合比采用重量比，先将水放入搅拌桶，在倒入灰料，用手提搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为2~5min，使料浆达到施工所需的稠度，静置10min左右再进行二次搅拌，拌匀后就可以使用。面层型粉刷石膏的水膏比为0.42：1。基层型粉刷石膏的水膏比为0.30：1。
手工抹灰：
(1)
抹灰厚度小于5mm的可直接使用面层型粉刷石膏。厚度5mm以上的可以先用底层型粉刷石膏打底，再用面层型粉刷石膏罩面。抹灰时，用灰板和抹子把粉刷石膏抹在墙面上，用H型尺或刮板紧贴标筋上下左右刮平压实，做到墙面平直。特殊情况下，如结构平整度较差，抹灰厚度超过8mm时，用底层粉刷石膏打底时需分层施工，每层厚度控制在8mm以内，挂上一层浆料，待其初凝后方可进行下一层施工，其次，他与传统沙浆一样要求抹灰前在进行均匀喷水一次，在涂刷过程中出现石膏毛刺时可采用边刷水、边涂刮的操作方式，并随时用靠尺检查墙面的平整度，随时进行找平调整。可以使用机械喷涂，用喷涂机调节好灰浆稠度进行作业可以加快施工速度。
(2)
找平，在初凝前用1.2m，2m,H型尺或刮板将抹灰层找平，直到达到标准要求为止。
(3)
压光应该在终凝前进行，（以手按压表面不出现明显压痕为好），一般在抹灰后30min左右进行压光，用铁抹子进行压光，同时配合泡沫塑料抹子蘸水搓揉，以使表面平整光滑，效果良好。
4.4.3
冬期施工：
冬期施工，应采取保温措施。涂抹时，石膏的温度不宜低于5℃。，环境温度一般为+5℃。最低应保持0℃以上。
石膏层硬化初期不得受冻。
用冻结法砌筑的墙，室内粉刷石膏应待墙面解冻，方可进行。
冬期施工，粉刷石膏层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。
第五节
质量标准
4.5.1
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
第六节
成品保护
4.6.1
粉刷石膏前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护。
4.6.2
推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。粉刷石膏用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。
4.6.3
拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。
4.6.4
要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽。盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。
4.6.5
粉刷石膏层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
4.6.6
要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。
4.6.7
粉刷石膏时落地灰应及时清理干净，完工后，应及时把墙地交接处阳角清理干净。
第七节
应注意的质量问题
4.7.1
门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口粉刷石膏抹灰空鼓、裂缝：
1.窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
2.基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，粉刷石膏抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前上天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8～10mm即为符合要求。
3.基层偏差较大，一次粉刷石膏抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度直为7～9mm。
4.配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和粉刷石膏抹灰部位配合比的管理。
4.7.2
粉刷石膏抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：
1.抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，放压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。
2.底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
3.淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，粉刷石膏抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成粉刷石膏抹灰表面爆灰，出现开花。
4.7.3
粉刷石膏抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：粉刷石膏抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
4.7.4
门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。
4.7.5
踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。
4.7.6
暖气槽两则上下窗口墙垛粉刷石膏抹灰不通顺：应按规范吊直找方。
4.7.7
管道后粉刷石膏抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后粉刷石膏抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。
面层无强度，表面不实：早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。
—
END
一、单项选择题来源：
1.锤击沉桩法又称()。
a.强夯桩b.打入桩
c.灌注桩d.夯击桩
2.锤击沉桩法的施工程序中在“确定桩位和沉桩顺序”之后应进行()工作。来源：
a.打桩机就位b.校正桩位
c.吊桩喂桩d.锤击沉桩
3.锤击沉桩法的施工程序中在“打桩机就位”之后应进行()工作。来源：
a.接桩、再锤击沉b.校正桩位
c.吊桩喂桩d.锤击沉桩
4.锤击沉桩法的施工程序中在“吊桩喂桩”之后应进行()工作。
a.打桩机就位b.校正桩位
c.接桩、再锤击沉d.锤击沉桩
5.锤击沉桩法的施工程序中在“校正桩位”之后应进行()工作。来源：
a.打桩机就位b.接桩、再锤击沉
c.吊桩喂桩d.锤击沉桩
6.锤击沉桩法的施工程序中在“锤击沉桩”之后应进行()工作。
a.收锤b.接桩、再锤击沉
c.吊桩喂桩d.送桩
7.锤击沉桩法的施工程序中在“接桩、再锤击沉桩”之后应进行()工作。来源：
a.收锤b.切割桩头
c.吊桩喂桩d.送桩
8.锤击沉桩法的施工程序中在“送桩”之后应进行()工作。
a.收锤b.切割桩头
c.吊桩喂桩d.校正桩位
9.锤击沉桩法的施工程序中在“收锤”之后应进行()工作。
a.送桩b.切割桩头
c.吊桩喂桩d.校正桩位
10.锤击沉桩法打桩时，须经()校正后，再开始沉桩。 来源：
a.水平度b.垂直度
c.稳定d.水平和垂直度
11.锤击沉桩法开始沉桩时应采取()。来源：
a.短距轻击b.短距重击
c.长距轻击d.长距重击
12.锤击沉桩法桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的()，以标高为主，以贯入度作为参考。
a.灌注桩b.摩擦桩
c.端承桩d.人工挖孔灌注桩
13.桩的入土深度的控制，端承桩则以()为主，以标高作为参考。
a.垂直度b.贯入度
c.强度d.倾角
14.()的接桩方法适用于软弱土层。
a.焊接法接桩b.法兰螺栓接桩法
c.硫磺胶泥浆锚法接桩d.硫磺胶混凝土锚法接桩
15.()的接桩方法适用于适用于各类土层。来源：
a.硫磺胶混凝土锚法接桩b.铆接法接桩
c.硫磺胶泥浆锚法接桩d.焊接法接桩和法兰螺栓法接桩
16.静力压桩的施工一般采取()的方法。 来源：
a.分段压入b.逐段接长
c.分段压入，逐段接长d.逐段压入，分段接长
17.静力压桩的施工程序中在“测量定位”之后应进行()工作。
a.压桩机就位b.静压沉桩
c.吊桩插桩d.桩身对中调直
18.静力压桩的施工程序中在“压桩机就位”之后应进行()工作。
a.测量定位b.静压沉桩
c.吊桩插桩d.桩身对中调直
19.静力压桩的施工程序中在“吊桩插桩”之后应进行()工作。 来源：
a.压桩机就位b.静压沉桩
c.测量定位d.桩身对中调直
20.静力压桩的施工程序中在“桩身对中调直”之后应进行()工作。来源：
a.压桩机就位b.测量定位
c.吊桩插桩d.静压沉桩
21.静力压桩的施工程序中在“静压沉桩”之后应进行()工作。来源：
a.终止压桩b.接桩
c.再静压沉桩d.切割桩头
22.静力压桩的施工程序中在“接桩”之后应进行()工作。
a.终止压桩b.测量定位
c.再静压沉桩d.切割桩头
23.静力压桩的施工程序中在“再静压沉桩”之后应进行()工作。
a.终止压桩b.接桩
c.测量定位d.切割桩头
24.静力压桩的施工程序中在“终止压桩”之后应进行()工作。
a.测量定位b.接桩
c.再静压沉桩d.切割桩头
25.静力压桩法压桩时，先将桩压入土中()m左右后停止，进行矫正桩位。来源：
a.1b.2
c.3d.4
26.静力压桩法压桩时，矫正桩在互相垂直的两个方向的()后，继续把桩压人土层中。
a.垂直度b.贯入度
c.强度d.倾角
27.静力压桩法压桩过程中要认真记录桩入土深度和()的关系。 来源：
a.标高b.倾角
c.垂直度d.压力表读数
二、多项选择题
1.重锤沉桩法正式打桩时宜采用()。
a.重锤低击b.重锤高击
c.高提重打d.低提轻打
e.低提重打
2.重锤沉桩法打桩时还应注意观察()。 来源：
a.打桩入土的速度b.打桩架的高度
c.打桩架的垂直度d.桩锤回弹情况
e.贯人度变化情况
3.预制桩的接桩工艺主要有()。来源：
a.硫磺胶泥浆锚法接桩b.焊接法接桩法
c.铆接接桩法d.灌浆粘接法
e.法兰螺栓接桩法
考点53自测题答案：
一、单项选择题：1.b2.a3.c4.b5.d6.b7.d8.a9.b10.d11.a12.b13.b14.c15.d16.c
17.a18.c19.d20.d21.b22.c23.a
24.d25.a26.a27.d
1.1
施工组织
针对本次智能化系统工程，我司将成立专门的工程领导小组。
正副组长分别由公司常务副总担任，工程部经理、市场部区域经理、项目经理等组成，职能是进行该工程方案审定、公司部门间的支持配合、组织协调、工程监督、材料核算及监督等工作。
该领导小组下设项目经理部，具体负责该工程的施工组织、技术支持、安全文明施工、工程协调、质量监督及评定、施工材料的管理、施工资料整理、工期及施工定额、系统调试及自检等工作。
组
织
结
构
图：
工程领导小组
项目经理部
项目经理
技术工程师（1）
工程监理（1）
施工人员
安全员
技术员
1.2
施工计划
(1)现场勘察：确定设备安装位置及已敷设管路的走向、出口位置和预敷管管路的位置、敷设方式，根据现场情况做出施工准备。
(2)依照设计施工方案进行管线安装。
(3)设备安装及各系统接线。
(4)各系统调试。
(5)交工资料整理及验收。
(6)组织甲方人员培训。
具体工期可根据甲方实际要求进行。
1.3
施工步骤
工程的施工主要分以下几步进行：
第一步：检
查
检查预埋的信号管路可能在施工中出现的堵塞及打断等现象，将问题记录下来并及时交于预埋方进行处理。
第五步：调
试
一切工作完后，可进行系统的全面调试。
第四步：接
线
接线工作包括接智能化系统中各子系统的器材接线
第二步：放
线
放线工作包括各系统的各种信号线
第三步：安
装
待各项条件具备后，设备可进行安装。
1.4
主要质量保证措施
为了顺利快速完成智能化系统工程，我公司对该工程施工实行现场施工责任制及技术、质检一票否决制，工程进场施工后：
委派1名施工管理员，其责任是全面负责材料组织、人员分配、各方协调、工程施工、安全监督、质量检查工作。要求施工员要严格按图纸及施工规范在保证安全、保证工期的情况下组织施工。同时，明晰各施工人员的责任，做到工程施工有据可查，使每个人的利益与工期及质量挂钩。
指派1名监理工程师，其责任是定期和不定期的对工地进行检查，对出现的技术、质量问题他们具有决定权，杜绝弄虚作假现象的发生。通过这样的双重保证体制，可使该工程的施工万无一失。
1.5
可能发生的问题及对策
(1)施工配合施工前期或在工程施工中途，由于该项目涉及面大，交叉施工将不可避免与其它单位发生磨擦，关键是善于沟通。我们认为，不管因何种原因出现此类问题，我司都会以大局为重，抱着合作的态度与相关方面配合，找到各方均可接受的办法解决难题。
(2)方案变更
施工中可能会出现方案变更，如甲方提出方案变更要求，我司会积极配合。
若我司在施工中发现有合理符合现场的实际方案，我司会立即向甲方提出建议，并将方案变更的理由向甲方呈报，共同讨论变更的可行性，在征得同意支持后再进行方案变更，双方达成共识确认后按新方案进行施工。
(3)监督管理
在施工中，我司会积极配合相关单位，接受甲方、监理等部门的监督管理，对发现的问题及时纠正，并提出处理办法，对产生的误会，耐心解释，求得谅解。
(4)工作支持
我司在工作中本着互相尊重、主动沟通的原则，支持相关单位共同圆满完成项目，不隐瞒问题，不推卸责任。
(5)工期保证
我司根据甲方工程实际要求，保证接到开工令后开始施工，保质、保量、按期顺利完成项目各子系统工程。
承包项目工程范围及培训计划
工程施工中：
负责各系统内设备材料的采购和生产；
负责信号线、RS485总线的穿线工作。
负责各系统设备的安装工作；
负责系统的软件设计工作；
负责系统内设备的调试工作；
负责物业管理中心人员的培训工作；
工程施工后：
工程施工结束后，由我方为甲方相关人员提供系统操作培训。
培训内容包括：
Ø
系统软件的操作使用。
Ø
日常维护的方法步骤容的解释和管理方法。
由专业维护工程师讲解，主要使被培训人员掌握对日后该项目在扩充、修改和维护上所要做的工作内容，掌握系统文档的管存和修改
客
户
服
务
为产品提供服务是销售中重要的一个方面，技术产品更是如此。汉光电子技术有限公司充分考虑到客户的需求，为客户提供全面周到的服务，建立起一套完整的售前、售中、售后的服务体系。
3.1
售前服务：
1)
售前我们会为您提供相关的技术资料，如系统简介、系统使用说明书等等，并且给您做简要的介绍；
2)
针对您工程的具体情况，我们将为您免费提供专业意见；
3)
最重要的我们有专业的建筑电器设计人员，根据您的图纸和要求，为您制订最经济合理的方案，实现为每一个工程量体裁衣。
3.2
售中服务：
在工程施工期间，我们将充分配合客户需要，保证产品交货期和工程期限。同时，对工程配套产品需要我方代理采购，我们将尽力给予协助。
1)
为您提供的产品完全是为您定制的，每一个产品上都注明了安装的信息，以及接口信息，为现场施工和维护提供了极大便利。
2)
我们有专业的施工队伍负责施工安装，按照甲方要求并配合甲方工期进度保证系统设备的供应及安装周期。
3)
产品安装完毕，我们的工程技术人员进行调试，保证系统能在规定的时间内投入运行使用。
3.3
售后服务：
为了能在客户遇到紧急维修时迅速作出响应，我们有24小时售后服务热线，接听、解答用户和管理处等关于系统的任何疑问和要求，并特别成立了售后服务小组和技术支持小组---
1）负责本系统一年免费保修服务（不可抗力及人为因素损坏除外）。
2）当接到系统故障信息后，我们将在4小时内派人到现场解决。
3)
对于用户排除故障的请求,公司两个小时内提出解决方案,并区别不同情况,提供以下形式服务:
电话指导排除故障；
软件通过电子邮件和远程监控进行维护；
深圳市内和公司设立办事处、代理商、特约经销商的地区，2个小时内上门维修；
4)对于已验收工程，我们将在一周内安排操作人员免费培训事宜。
5)我们每半年对系统进行一次全面检查；
3.4
售后服务流程工程部主管填写售后服务单
安排技术人员给用户维护
用户签署意见交维护人员
主管分析结果
存档备案
市场部客户投诉或要求技术支持
—
END
1.1 平整场地
平整场地是为了安放钻机做准备, 因此, 施工前应对施工场地上的杂物进行清除, 并平整压实钻机需要的施工平台。
1.2 勘察现场
因钻孔桩机械属于大型设备, 施工前必须对邻近区域的地下管线及构筑物的位置及分布情况调查清楚。对于跨越河流的还要考虑汛期防洪的安全要求。
1.3 测量放样
施工前应对各桩中心进行测量放样并复核测量, 无误后及时测放护桩。
钻孔灌注桩的施工设备主要有三种:冲击钻机、回旋钻机和旋挖钻机。在现场施工过程中, 要根据钻孔地质情况、桩径、桩长及施工条件选择钻机类型, 同时还要兼顾施工工期和经济成本等因素影响。一般情况下, 冲击钻主要用于地质较硬、有岩石等较硬地层的施工, 如黏性土、砂类土、砾石、软硬岩层及各种复杂地质;回旋钻在粘土、亚粘土、淤泥类土质和粉砂层地质中施工优势明显, 施工速度仅次于旋挖机, 且施工成本比旋挖钻低, 它分正、反循环两种型号;旋挖钻机适用于各种土质地层, 砂类土、砾石、卵石及软- 中岩石, 成孔速度快, 孔底干净, 可以满足各类大型基础施工的要求。
2 钻孔灌注桩施工工艺过程
2.1 平整场地
为钻机提供稳定的作业平台, 防止钻机偏移引起偏孔和钻机倾覆及罐车沉陷等问题。针对场地情况采用清除杂物、换除软土、平整压实处理, 场地位于陡坡时, 也可用枕木、型钢等搭设工作平台。场地在浅水中时, 要用筑岛围堰法施工, 筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。在深水中施工时必须采取水中围堰法。
2.2 护筒埋置
护筒是埋置于钻孔桩孔口的一个圆筒, 在进行埋置护筒前必须进行测量放样, 因护筒已经埋置, 桩位就已确定。埋置护筒的作用:定位、避免孔口周围杂物掉入孔内、保持泥浆水位, 防止坍孔。
护筒的埋置要求:钻孔前在现场放线定位, 护筒中心竖直线与桩中心线重合, 平面允许误差为50mm, 倾斜不大于1%;埋置护筒要采用人工挖孔埋设, 外围黏土夯填, 埋置深度为护筒外径的1~1.5 倍, 不得小于1m, 护筒壁厚6~12mm;护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m, 还应满足孔内泥浆面的高度要求, 在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m;在水深大于3m以上的水域沉入护筒应利用工作平台和导向架辅助, 采用振动、锤击、射水等方法沉入;多节护筒联接时, 接缝应牢固、不漏水, 筒内连接处应无突出物;钻孔、吊放钢筋笼及浇筑水下混凝土过程中不得撞击护筒。
2.3 泥浆制备
泥浆的作用:在孔壁形成泥皮稳定孔壁、润滑钻具、悬浮钻渣用于正循环排渣。它由泥浆密度、黏度、含砂率和胶体率组成, 对于不同的钻机, 泥浆密度有不同的要求, 在实际工作中要视具体情况来选。
2.4 钻孔施工
安装钻机前, 底架应垫平, 保持稳定, 不得产生位移和沉陷, 钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm;无论采用哪种方法钻孔, 开孔的孔位必须准确, 应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实;钻孔时, 孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5~2.0m, 在冲击钻进中取渣和停钻后, 应及时向孔内补水和泥浆, 保持孔内水头高度和泥浆密度和黏度;起落钻头速度要均匀, 不得过猛或骤然变速, 孔内出土不得堆积在孔内周围;钻孔作业应连续进行, 钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况, 并与地质剖面图核对, 留置好各地层的渣样, 钻孔达到设计深度后, 应对孔位、孔径、孔深进行检查, 并填写钻孔记录表, 孔位偏差不得大于10cm。
2.5 成孔质量检测
成孔后的质量检测可从垂直度、孔深孔径、沉渣厚度三个方面进行。现在有一种钻孔灌注桩垂直度检测仪, 可以检查孔径、孔深、垂直度及倾斜度及指标, 由水准仪、折射管、导引筒、调节机构等组成, 是一种比较精确的测量仪器。
最常规的办法是自制1 个3m长外径与设计孔径相等的钢筋笼, 用吊具吊起, 中心对准孔顶轴心, 缓缓下落, 每隔3~5m检查一下吊绳的偏位情况并做好记录。这种方法直观简单, 在实际中经常应用。
对于沉渣厚度的检查, 首先要准确测量桩的终孔深度, 桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定, 取孔内钻杆长度加上钻头长度, 钻头长度取至钻尖的2/3 处。沉渣底标高通过铅垂直接测量, 测绳下到底后上下手一掂可以感觉到触到岩石那种感觉, 或者有一定的停滞感, 说明到达沉渣位置了, 铅垂线长度直接用钢卷尺测量, 用铅垂线测量后的长度与钻杆长度相比较, 差值就是沉渣厚度。
2.6 清孔
钻孔过程中会有一些泥浆和钻渣沉于孔底, 必须将这些沉积物清除干净, 才能使灌注的混凝土与地层或岩石紧密结合, 保证桩的承载能力。清孔常用的方法有抽渣法、吸泥法、换浆法和泵吸反循环清孔等。
2.7 钢筋笼的制作和安装
钢筋笼必须严格按照设计图纸加工, 主筋焊接前应进行弯制, 确保主筋焊接后同轴线, 搭接长度不小于5m, 主筋焊接使用502 以上焊条, 焊缝饱满、无砂眼, 焊渣或焊瘤要及时敲除。
钢筋笼的安装, 根据护筒顶及桩顶钢筋笼的标高计算吊筋长度, 吊筋悬挂于钢管或方木上, 钢管或方木上支撑于坚实的地基上, 防止其下沉以保证钢筋笼底位置符合设计要求。
2.8 灌注混凝土
在灌注混凝土前, 要注意声测管的安装位置及安装方法, 以保证正确安装。首盘混凝土的灌注时, 需要验算混凝土料斗的体积, 即第一斗混凝土的体积必须使封底后导管埋入混凝土面不少于50cm。每车混凝土灌注前, 灌注人员需加强监测其质量, 发现离析、泌水、和易性差的混凝土应退回拌合站。首批混凝土灌浇正常后, 应紧凑、连续不断地进行灌注, 严禁中途停工。灌注过程中, 应经常用测锤探测混凝土面的上升高度, 并适时提升拆卸导管, 一般保持导管的合理埋深2~6m。浇注完毕后, 应对桩身进行完整性的检验, 可采用超声波检验法、抽芯法、低应变检测和动测法。
3 施工过程容易出现的质量通病及处理措施
虽然在施工的过程中采取了相当严格的施工工艺, 钻孔灌注桩的施工工艺也比较成熟了, 但在具体的施工过程中还中存在着大量的施工风险, 比如塌孔、卡钻、掉钻、浮笼、断桩等一系列事故, 给我们的施工带来诸多不便。
现将常见的事故原因及处理措施介绍如下:
3.1 塌孔
在浇注的过程中, 泥浆、黏土质量不符合标准, 孔内水头高度不够, 清孔后放置时间过长都有可能导致塌孔。出现塌孔情况后, 要视具体的情况采取不同的措施, 可重新设置护筒、采用加长护筒、位置较深不严重时, 可继续钻进等。
3.2 掉钻
掉钻的原因有钻杆连接处有损伤、转速不当或扭转弯曲折断、超负荷等情况。处理措施, 掉钻后要及时摸清情况, 制定切实可行的打捞方案。
3.3 断桩
灌注过程中发生埋管、卡管、阻管及其他一切情况都可能造成断桩。导管拔出混凝土面或导管接头处漏水等是其主要原因。
应对措施:在灌注混凝土开始不久出现的问题, 应迅速拔出导管和钢筋骨架, 将可吸出的混凝土尽量吸出, 重新注入混凝土;发现导管进水或其他故障时, 如有充足时间, 在灌注混凝土不初凝的情况下, 可将导管拔出, 修理后采用管底堵塞的隔水方法, 重新插入导管, 去掉底塞恢复灌注或直接将导管插入已灌注的混凝土中, 将导管内的水和表面稀松的混凝土吸出后重新灌注。
4 结语
桩基是桥梁的基础工程, 是保证桥梁正常使用, 不发生安全事故的先决条件。作为1 名桥梁钻孔灌注桩的基础工作者, 不仅要在实际的工作中有过硬的现场操作技术, 还要掌握具体的施工工艺要求及施工方法, 以便能打好桥梁的基础桩, 保证桥梁工程的质量和安全。
参考文献
[1]安清, 陈磊.浅述土质路基填挖方案方[J].科技信息 (科学教研) , 2008 (24) :116.
然而，上述激光全息图像的获得方法还存在一些不足
之处。
不干胶标签：方法简单，但与包装不是一个整体，易脱落，无法增加包装的美观度，常用作封口防伪标贴。
镭射膜直接复合：工艺简单，但生产效率低，能与包装表面紧密贴合，常用于激光全息图像的整体复合，而不是局部复合。镭射膜会永久地留在包装上，难以降解，有悖于当前绿色环保的理念。
镭射烫印箔热烫印：工艺精美，可以进行定位烫印，生产效率较高，防伪效果良好，一般用于局部图案及较小面积的烫印。但其需要加热装置和烫印版，生产成本较高。
镭射镀铝纸：工艺效果良好，但只能用于激光全息图像的底纹，不能局部使用，对后道印刷要求高，凹印是其常用的印刷方式，成本很高。
基于这些工艺方法的不足，包装设计人员一直在寻找一种低成本、环保、应用范围广的激光全息图像制作工艺。经过不断的努力以及大量的试验，一种崭新的激光全息图像制作工艺—镭射压印转移工艺应运而生。
镭射压印转移工艺的发展
镭射压印转移设备的原始机型出自于日本一家制造企业，其采用的是收放膜卷的方式（如图1所示）。每卷镭射压印转移膜的长度大约为3000～4000米，使用该设备工作半小时左右后就需要吊装膜卷和穿膜，劳动强度很大，而且容易损伤镭射压印转移膜，更大的问题是镭射压印转移激光全息图像与印刷品表面待烫印图案是无规则压印转移，成像质量差异很大，且镭射压印转移膜的版缝也无法避让。特别是局部涂布UV光油时，待烫印图案边缘部分溢出的微量固化UV光油会残留在镭射压印转移膜上，严重影响镭射压印转移膜表面激光全息图案的转移质量，同时也会对下次镭射压印转移产生一定影响，使得镭射压印转移膜反复使用的次数减少
至3～5次。
于是，一种基于封闭环式膜卷原理的新型镭射压印转移设备问市了（如图2所示）。周长为12米左右的封闭环式膜卷在设备运转时能够循环使用，这样不仅减少了吊装膜卷的环节，减轻了劳动强度，而且由于整个膜卷的长度较短，使得镭射压印转移膜不易起皱或变形，同时也能轻松实现镭射压印转移膜版缝的避让。这样一来，不仅镭射压印转移膜循环使用的次数可以提高至十几次，而且镭射压印转移激光全息图像的成像质量也有所提升。然而，采用该设备进行加工时，10多分钟的穿膜、更换封闭环式膜卷的工作还是省不了的。
随着镭射压印转移激光全息图像的应用优势逐步得到越来越多包装装潢设计者的青睐，包装印刷设备制造商在原来多色胶印机的基础上加装了镭射压印转移机组，重磅推出了“多色胶印+UV上光+镭射压印转移”的组合工艺，并称其为“连线镭射压印转移”（如图3所示）。这种工艺最大的优势在于彩色印刷与镭射压印转移可以一次完成。采用该连线设备进行生产时，激光全息图像的表现形式基本为“满天星”（即激光全息图案有规律地均匀分布在镭射压印转移膜上，但当这些激光全息图案经压印转移到印刷品表面时，相对印刷品表面的图案，这些激光全息图案是无规律的，即每张印刷品确定部位得到的激光全息图案是错位的，不能保持一致性）。
现在一种音乐磁带式激光全息图案定位镭射压印转移工艺（如图4所示）也产生了。这种工艺的主要特点是镭射压印转移膜卷在压印转移时正常放卷、收卷，当镭射压印转移膜放卷完毕后，设备立即停车，收卷处的镭射压印转移膜则快速倒卷，直至倒回放卷处，然后正常印刷。整个过程与卡式磁带播放音乐的模式类似，播放完后快速倒卷。这样就避免了频繁吊装膜卷和穿膜的工作，降低了劳动强度，而且减少了吊装膜卷对镭射压印转移膜产生的损伤。对于长度为3000～4000米的镭射压印转移膜卷，正常印刷一次可以持续45分钟左右，一次快速倒卷约在1分钟内，在这同时，生产人员还可以进行飞达上纸和收纸处收纸的辅助
工作。
此外，定位印刷工艺也十分值得一提。其能将镭射压印转移膜表面的激光全息图像准确地定位印刷到印刷品的相应部位，同时能够轻而易举地避让镭射压印转移膜的版缝。
镭射压印转移膜卷免吊装和定位印刷这两个特点，从结果来看十分简单，但如果采用传统的机械结构是无法实现的，只有采用机电一体化的方法，并且依靠较高水平的电子检测和控制技术才能解决。
镭射压印转移的机构组成
与工艺要求
1.镭射压印转移的机构组成及技术特点
一般卷材印刷过程中，印刷定位是由放卷或收卷单向控制的，而图5
所示的镭射压印转移设备采用的是双向全程控制，在收放卷与压印过程中，安排有3处精密纠偏装置，除了在印刷时能高精度纠偏，在快速回卷
（300米/分钟）时也能顺利纠偏。其中，所有检测、张力、纠偏元器件和装置均采用高可靠性器件，以达到高精度的需求。
定位印刷采用单张纸对卷筒纸的套准方法，主要原理是单张纸印刷品经第一级预定位后，进入第二级定位。为达到这一目的，图5所示的设备采用了无轴传动技术和伺服控制方式，由特殊波长光束电眼检测镭射压印转移膜上的定位标记，然后通过电子信号传输，由电子真空拉规和电子前进速度控制，调节单张纸印刷品的位置和速度，同时自动跟踪定位，当其到达压印点时，使单张纸上的印刷套准标记与镭射压印转移膜上的定位标记
重合。
此外，该设备的UV上光机构被设计为可移动式，使得调节和清洗机构更为方便，腔式刮刀和陶瓷网纹辊的组合使UV光油的涂层厚度薄而均匀，且始终保持一致，同时确保UV光油不泄漏、不飞溅；适用范围广的印版滚筒既可装夹橡皮布做整体上光，也可装夹PS版，并在PS版上粘贴局部上光的柔性版。
2.镭射压印转移的工艺要求
(1)UV光油
镭射压印转移工艺中所采用的UV光油应满足：黏度适中；纯度高，稀释剂必须使用无水酒精；固化
彻底。
(2)镭射压印转移膜
镭射压印转移膜的基膜一般为BOPP或PET薄膜，要求BOPP或PET薄膜厚度均匀、成像透明性好。
一般情况下，镭射压印转移膜可以重复使用十几次，但实际生产时仍需根据产品特点来确定其使用次数。镭射压印转移膜表面的网穴形状有三棱镜、鱼鳞、斜杠等，这些网穴的深度和大小各不相同，而且排列角度不同，因此其呈现的形状也不同。
(3)网纹辊线数选择
经过反复试验证明，当UV上光所用网纹辊的线数为260线/英寸时，镭射压印转移效果较好。
(4)镭射压印转移膜表面温度
UV固化时，镭射压印转移膜的表面温度必须控制在30～50℃。
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