工艺流程改进（精选8篇）
1、电气外观改进；
2、电路改进；
3、控制程序改进；
4、结构改进；
5、软件功能改进；
1 存在的问题
由于堆场面积小, 而且辅料的供应商又不固定, 质量也有波动, 常常是搭配使用, 而且砂岩和铝矾土料湿的状况已经严重影响了生产。冬季, 由于雪天较多, 物料水分大, 在仓内容易结冻, 结冻后容易卡在下料口或在仓内蓬料, 造成断料, 严重时必须停磨处理。夏季, 物料水分大, 入仓后流动性差, 易形成泥块, 造成卡料、堵料, 下料不稳。表1数据表明了这种状况对生料磨的影响。
2 改进措施
2.1 对砂岩工艺流程的改进
首先, 进厂砂岩由原来的块状料改为大部分为粉状, 很少一部分块状砂岩入砂岩仓或在堆场备用。因粉状砂岩是石粉厂下脚料, 成本较低, 综合水分折算后每吨粉状砂岩比块状砂岩可节约2元。
其次, 利用4台皮带秤下料皮带和爬坡皮带中转除尘器的建筑物 (高2.8m) 安装铁质漏斗, 漏斗上沿与除尘器的建筑物顶部平齐, 漏斗上下口均呈矩形, 下口出料侧呈梯形, 下口上方0.6m处安装棒形阀, 可以调节料量或检修时使用, 上口下方0.3m处安装有网格状篦子, 防止物料中的冻块或混入的大块异物卡到下料口或划伤皮带。漏斗的4个侧面都装有高压风管, 有利于下料稳定, 漏斗下装新皮带秤 (旧秤停用) 。铲车向漏斗铲料前先在料场用铲蹚一下料, 以减少漏斗内出现大块或石块的几率。如果漏斗壁上高压风死角黏料, 巡检工还可以用上部另接的风管进行清除。
通过改进工艺流程并安装新的皮带秤, 基本解决了由于砂岩仓堵料造成的止料、摇磨或停磨现象, 大大提高了磨机的运转率和出磨生料质量。
2.2 对铝矾土工艺流程的改进
石灰石均化堆场是露天的, 但布好的石灰石是放在了均化堆棚内, 可堆放2×24 000t石灰石, 又因为石灰石仓和铝矾土仓是相邻的, 因此我们将铝矾土的入仓工艺进行了改进。
在石灰石均化堆棚内将东西两堆石灰石的换堆区由原来的35m缩短为25m, 即西堆整个向东移10m, 通过试验, 不会影响石灰石的布取。这样, 在石灰石堆棚的最西侧就有了约25m的长度, 可存放约3 000t的铝矾土, 满足20天用量, 较以前露天存放储量增加。但是, 石灰石堆棚与辅料库还比较远, 如果用铲车运送铝矾土入库太不经济, 因此决定利用入输送石灰石的两条皮带向仓顶输送 (铲车通过料斗向皮带入料) , 在铝矾土仓、石灰石仓及入料皮带之间装一个三通 (见图1) , 问题就解决了。
铝矾土入磨粒度原来要求≤25mm, 原料供应不是太充足, 而且价位也比较高。改进工艺后入仓铝矾土放在了石灰石堆棚内, 容量增加, 因此, 大大放宽了进厂的粒径, 然后通过破碎机、输送皮带及布料机将其布料在西堆石灰石的西侧。这样改进后, 铝矾土供应就相当充足了, 虽然经过破碎机、皮带输送、布料机等工序, 增加了电费, 但因入厂价格低, 入仓铝矾土的成本并未增加。
3 效果
摘 要：中小模具传统的研配方法是在钳工场地，通过人工打磨来完成，耗时、耗力。能不能在机床工作台上完成零件的研配工作，效果怎么样？文章阐述了一种在数控机床工作台上通过数控机床进行模具研配的工艺方法，通过验证，具有较好的实用效果。
关键词：研配；模具；技能大赛；改进措施
1 概述
模具工艺方法和创新对于模具的生产效率提升及模具的生产质量提高极其重要，但在实际生产中该怎么改进工艺流程，改进效果怎么样，能否胜任需求！尤其是型芯、型腔的定位插穿面，有3度的斜度且斜度面加工后无法使用通用的量具进行检测。特别是在技能大赛中，涉及到高节奏、强负荷模具制造的激烈角逐，如何改进工艺才能在如此激烈的竞技中胜出，创新模具制造工艺势在必行！
文章以2015年全国机械职业院校模具技能大赛的盒盖模具为例，详细阐述了此类中小型模具的工艺流程改进措施。
2 传统模具研配工艺流程介绍
盒盖模具传统研配工艺主要分为5步，如图1所示：
①模具的型腔、型芯在数控机床上加工完成以后，把加工完毕的型腔和型芯放到钳工台上，将型芯需要碰穿、插穿部分涂上红丹进行研配。
②研配发现定位插穿面余量过大，导致分型面未碰穿，模具钳工使用气动工具、锉刀、油石等工具进行修配。型芯涂上红丹，型腔哪里碰上红丹说明哪里余量大，反复修配型腔部分带有红丹的地方。
③修配定位插穿面之后，再一次进行型芯与型腔的研配。如果发现碰穿面上面沾有红丹，说明碰穿面余量过大导致分型面未碰穿。
④反复修配碰穿面。两个碰穿面的轮廓是封料的地方，用油石或者其他工具修配时要做到格外小心，防止把碰穿面修斜导致无法封料等问题。所以在做的过程中要反复试配，观察红丹的变化进行修配。
⑤反复修配直至完成碰穿。修配时做到分型面碰穿、碰穿面碰穿、定位插穿面碰穿，中间面碰穿。
3 传统研配工艺存在的问题
通过对传统研配工艺环节的梳理和总结发现，影响传统研配工艺效率和质量的主要原因，是传统研配工艺的环节“修配插穿面”“修配碰穿面”和“重复研配”中的修配量不好掌握。对钳工的技术水平要求较高，如定位插穿面修配量过大会导致成型的塑料制件因型腔和型芯不重合出现扭曲；碰穿面修配量过大会导致塑料制件出现飞边的缺陷，严重时导致工件报废；如修配量过小则需要反复修配，耗时、耗力且效率低下。
4 改进工艺流程措施
基于传统研配工艺的缺点，笔者经过多次研究和反复实践，把模具传统研配工艺进行改进，改进措施是转人工修配为机床修配，修配的工作量通过计算转换为在数控机床上完成，具体步骤如下：
①先加工完成模具的型腔零件，把加工完毕但没拆下的型芯零件涂上红丹与型腔零件在数控机床上进行研配。
②发现分型面之间有间隙，此时用塞尺检查分型面之间的间隙，例如塞尺测得间隙为0.4mm。
③打开型芯和型腔后，型腔部分定位插穿面沾有红丹即定位插穿面余量过大，通过插穿面的拔模斜度3o，可计算出定位插穿面过大的余量。
把数值带入公式得到穿插面的余量：&=ζtanα=0.4tan3°=0.02mm
④用计算的插穿面余量进行数控编程，用数控机床加工插穿面过大的余量，绿色的线代表加工程序路径。
⑤数控加工完毕之后，再次把型芯涂上红丹，进行型芯和型腔的研配，若发现分型面之间还有间隙，继续用塞尺检查分型面之间的间隙。如打开型芯、型腔后发现型腔部分的碰穿面沾上了红丹即型腔部分的碰穿面余量过大，将过大的余量（塞尺检查的间隙）用数控机床加工编程加工。
⑥反复研配，直至研配完成。此时分型面、插穿面、碰穿面全部沾上红丹，即研配合格。
5 结束语
中、小模具改进的研配工艺流程变模具钳工的手工修配为数控机床编程加工，研配更为高效，尺寸控制更为灵活、精准，摒弃了传统研配工艺那样一旦修整量过大，就会造成难以弥补的损失。
此方法曾在2015年全国机械职业院校“模具设计与制造”紧张而激烈的技能竞赛中使用，使用此方法大大节省了研配时间，为后续模具研磨与装配等工序争取了大量的时间，最终教师组参赛队二人完成了竞赛最高难度系数1.0三人的工作量，获得了全国机械行业模具大赛教师组第一名的优异成绩；同时指导的学生组也获得一等奖第一名的优异成绩。
事实证明此加工工艺改进对传统研配缺陷的解决独到、高效，具有较好的时效性、可靠性和可推广性。
参考文献：
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[3]殷铖，王明哲.模具钳工技术与实训[M].机械工业出版社，2010年2月.
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[5]王浩钢，田喜荣.各种模具数控装置加工方法技术工艺大全[M].机械工业出版社，2011年01月.
针对锦州石化公司污泥处理工艺中,浓缩罐中没有投加任何絮凝剂仅仅依靠重力来对污泥进行浓缩沉降,其效果不理想,浓缩罐前后污泥的含水率变化不大,污泥的体积没有得到有效的.降低,单位时间内经由调质罐进入到带式压滤机上的污泥的量仍然很大,使带式压滤机的负荷增加,从而影响污泥的处理效果的情况进行了大量的实验研究.对现场的污泥处理工艺进行考察,寻找工艺中存在的不足以及需要改进之处,并提出合理的工艺方案.
作 者：南秀杰 李广瑞 NAN Xiu-jie LI Guang-rui 作者单位：南秀杰,NAN Xiu-jie(抚顺市新抚区环保局,辽宁,抚顺,113000)
李广瑞,LI Guang-rui(沈阳富城生态能源科技有限公司,辽宁,沈阳,110000)
手捧着自己的劳动成果，一点点喜悦不会留给我们太多的记忆，更深刻的是这段令人难忘的经历，尤同苟子一名言：求之而后得，为之而后成，积之而后富，尽之而后圣。短短的两周时间，我们从理论走上了实践的光辉大道。我们学到了不仅仅是书本上学不到的知识，更重要的是毅造了我们一种精神，一种耐力，一种创新，一种挑战！
一、实习目的: 掌握电子技术应用过程中的一些基本技能。巩固、扩大已获得的理论知识。了解电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法。培养学生综合运用所学的理论知识和基本技能的能力，尤其是培养学生独立分析和解决问题的能力。
二、实习内容: 电子技术基本技能基础实训和电子技术基本技能综合实训。电子技术基本技能实训是对电子技术基础理论教学的补充和巩固
三、实习过程
实习目的：
七、对印制电路板图的设计实习的感受
焊接挑战我得动手能力，那么印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。当我有什么想法告诉他们的时候，他们会不因为我得无知而不采纳我得建议。在这个实习整个过程中，我虽然只是一个配角，但我深深的感受到了同学之间友谊的真挚。在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。可是我未能独立完成印制电路板图的设计，不能不说是一种遗憾。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全，动手设计能力有待提高。
九、总结
总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成就感”。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
一、实习内容：(1)学习识别简单的电子元件与电子线路；(2)学习并掌握收音机的工作原理；(3)按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。
二、实习器材及介绍：(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。(2)螺丝刀、镊子等必备工具。(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。(4)两节5号电池。
三、原理简述：
四、实习目的：
通过一个星期的电子实习，使我对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好了日后学习电子技术课的入门基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体
如下：
1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。4能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。5了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
五、实习步骤：
六、实习小结及心得：
我一直对这门课程有着浓厚的兴趣，尤其是在这次实习以后。当我捧着自己亲手做的收音机，听着它里面传出来的声音，有一种说不出的“成就感”。
通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：
一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。
二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如在焊接芯片时，怎样把那么多脚分开焊接对我们来说是个难题，可是经过训练后，我们做到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。
个人实习总结
通过对一台数显多功能、多波段收音机的安装、焊接及调试，让我了解了电子产品的装配过程；掌握了电子元器件的识别及质量检验；学习到了整机的装配工艺；以及培养了我的动手能力和严谨的工作作风
四、对生产实习的意见和建议 实习过程中对其流程的前一部分（装焊元器件）并没有达到很熟练的程度，建议在以后的生产实习过程中能够将实习时间适当延长以便对整个流程都能达到很熟悉的程度
2.由于系领导的高度重视、实习单位的积极支持和实习师生的共同努力，2006届本科毕业生实习进行得很顺利，取得了较好的成绩，同时也反映出一些问题。本届毕业实习全面落实
了实习计划，使实习管理得到了规范，实习教学质量得到了提高，并得出一些建设性的建议。
一、实习基本情况1.实习时间2006年3月22日—2006年5月9日，共七周。2.实习地点实习地点32个。在自治区内25个实习点，区外7个实习点。具体实习地点详见附件一，2006届本科毕业生实习情况统计表。3.实习内容实习内容可以概括为两大类。一类是本专业范围内的工作，另外也有个别4.实习人数（1）实习学生。2006届三个毕业班的131名学生全部参加了实习。（2）实习指导教师。共17人。由于实习点多，地点分散，系领导、教研室主任和本学期任课教师及相关行政人员全部参加了实习指导工作。5.实习形式根据学院教务处的要求，采取集中实习和分散实习两种形式。分散实习学生自己联系实习单位，都出具了三方签名的书面材料（个人申请书、家长同意书和实习单位接受实习的证明书）。集中实习学生的实习单位由系里联系。所有实习单位都有专业教师指导。实习类型有毕业实习和毕业设计两种，毕业实习学生107人（31个实习点），毕业设计24人（1个实习点）。根据学生个人意愿和特点选拔毕业设计学生，其他学生参加毕业设计。6.实习成果数据统计（1）收到32个实习点每个点一份实习鉴定（实习单位盖章有效）。鉴定对每个实习学生做出了评价，131名学生单位实习鉴定成绩全部合格。（2）收到学生实习报告112份。其中毕业实习学生每人一份，共107份；毕业设计每组1份，共5份。实习报告全部
合格。（3）收到实习教师每人一份实习总结报告，共17份。报告内容包括三部分。一是对学生在实习过程中的表现、能力、纪律情况和基础知识掌握程度的评价。二是结合实习单位的意见，对自己指导的每个学生给出综合实习成绩。三是就毕业实习过程中反映出来的教学存在的问题提出改进意见或建议等。全体学生综合实习成绩全部合格。
二、实习表现与效果达到了毕业实习的预期目的。在学校与社会这个承前启后的实习环节，同学们对自己、对工作有了更具体的认识和客观的评价。本次实习采取分散形式。原则上以就业实习为主，同时与毕业论文选题相结合。本届实习的单位覆盖面很广，企业总体水平也比较高。实习收获主要体现在两方面。1.工作能力。在实习过程中，绝大多数同学积极肯干，虚心好学、工作认真负责，主动参与企业市场调查、产品销售、外贸谈判、行政管理、财务管理、生产运作管理、人力资源管理等工作，同时认真完成实习日记、撰写实习报告，成绩良好。实习单位的反馈情况表明，我们的学生具有较强的适应能力，具备了一定的组织能力和沟通能力，普遍受到实习单位的好评。大多数学生能胜任单位所交给的工作。在毕业设计单位和有些企业，实习学生提出了许多合理化建议，做了许多实际工作，为企业的效益和发展做出了贡献。
2.实习方式。实习单位指定指导人员师傅带徒弟式的带学生，指导学生的日常实习。学生在实习单位，以双重身份完成了学习与工作两重任务。他们向单位员工一样上下班，完成单位工作；又以学生身份虚心学习，努力汲取实践知识。同学们认真的工作态度、较强的工作能力和勤奋好学的精神受到了实习单位及其 指导人员的一致好评。3.实习收获。主要有四个方面。一是通过直接参与企业的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了本科教学的实践任务。二是提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。三是一些学生在实习单位受到认可并促成就业。四是为毕业论文积累了素材和资料。4.组织管理。实习领导小组成员亲自到实习单位，检查和指导实习工作，协调解决实习中遇到的问题，总结、交流工作经验。指导老师们在整个实习过程中尽职尽责，对保证实习质量起到了重要作用。实习开始时，老师们深入学生和实习单位，阐明实习大纲及实习计划内容，明确实习目的和要求。实习过程中，结合实习单位的具体情况，帮助学生学会具体地分析问题、解决问题，学会深化专业知识，用专业知识指导实践，指导学生做好具体工作；在业务不多的实习点，引导学生“找事做”，挖掘他们的实践经验；检查学生实习工作日记，掌握实习情况，指导工作及时有效；督促学生认真完成实习报告。实习结束后，老师们认真做好学生的实习成绩考核及评定工作，参加实习交流会，完成实习总结报告。指导老师平均每周与每个学生交流一次。指导方式有电话、电子邮件、下点、面谈等。基本达到了及时发现问题，解决问题，提高实习质量的目的。实习单位的指导老师认真负责。不仅指导具体工作，还无私的介绍自己的工作与社会经验。5.校企关系。实习前后系领导带领实习老师专门拜访、答谢实习单位，实习结束时系里向实习单位发出统一格式的感谢信。实习学生积极配合企业工作，他们的精神风貌和实际工作绩效对企业工作起到了良好的促进作用。使校企关系得到了进一步巩固和发展。6.总结交流。返校后召开了各种形式的交流会，内容丰富、气氛热烈，同学们积极发言谈经历，谈体会，谈感想，论题丰富，论据翔实。实习指导老师亲临交流会，既肯定了同学们的成绩，又指出了实习中的不足，并对同学们的观点或体会进行了点评。对就业应聘以及将来工作具有很大的指导意义。
三、实习改进建议1.增加实践环节。学生们共同的体会之一是“书到用时方恨少”。从销售终端的商品管理、价格确定，到渠道控制、广告投放、新品开发及至市场调研，都需要宽泛的理论知识支撑。有的单位工作专业性较强，学生下班回来找书找老师求教，其他实习点的同学也主动参与出谋划策。极大的激发了大家的学习积极性，许多同学遗憾学习时不够努力刻苦。一个普遍反映的问题是同学们希望都能参加一次实际营销策划活动，以系统地了解企业运作过程，增强实践能力。在我们的教学计划中，虽然有二年级的社会调查实习，但专业性不强，投入不足。如果三年级设一次短期专业性社会实践，会促进
学生学习，进一步增加实践知识。如果增加实际营销策划内容，会加大教师工作量。但是，增加社会实践环节，确实是实现营销专业人才培养目标的重要途径，尤其有助于学生就业。我们初步计划增加营销策划实践工作项目，使目前学生的参与人数从5%增加到10%。建议学校把专业性社会实践纳入教学计划。2.承认教师指导社会实践的工作量。目前教师指导社会调查实习、毕业实习都没有计入教学工作量，所以不能调动教师积极性，也出现了上面三番五次强调但总是难以见效的实际情况。包括毕业论文也存在这样的问题。指导社会实践和毕业论文需要教师投入一定的时间和精力，才能收到效果。总结经验可知，无论社会调查实习、毕业论文的撰写，还是策划活动，每个好成绩的取得，都投入了指导教师大量的工作甚至个人的研究成果。所以，在进一步规范社会实践和毕业论文的同时，应该肯定教师的工作量，才能激励教师投入，才不会流于形式，真正达到实践目的。而承认教师工作量最有效和透明的办法之一就是把指导社会实践和毕业论文工作计入教学工作量。3.加大教学改革力度。以社会需求为导向，调整课程设置。实习中了解到，目前社会需要大量的市场营销人才，可是，我们的学生却难以找到合适的岗位。客观表现为企业一般招聘有几年工作经验的人。其实企业的真正需要的是人才，这里折射出来的是：应届毕业生不算是人才。我们不能改变招聘条件，只能使自己成为人才。学生怎样才能成为人才，是我们面临的迫切问题。首先，要研究营销人才的内涵，然后以此调整培养目标、课程设置、教学目标、教学计划、学生知识和素质要求等。要加强就业指导工作，重视就业率，就业率是学院生存的重要基础。3．济南春皓电子有限公司始建于1993年，地处济南市历城区开源路，交通便利，环境优美，是山东省成立较早的印制板生产厂家之一。2004年被授予济南市“高新技术企业”。我公司现有固定资产约一千万元，拥有现代化的厂房和完善的加工、检测设备，如激光光绘机、大功率曝光机、印制板通用测试机、全自动数控钻床、铣床等50余台。工艺手段齐全，产品质量优良，快速及时为顾客服务，赢得了广大顾客的良好信誉。
我公司的主要产品是印制板系列产品，公司员工精湛的技术，丰富的经验，较强的质量意识是生产优质产品的可靠保障。到目前为止，我公司的产品已销往省内外300多个厂家，质量信誉和经济效益逐年提高。
我公司的主要产品是印制板系列产品，公司员工精湛的技术，丰富的经验，较强的质量意识是生产优质产品的可靠保障。到目前为止，我公司的产品已销往省内外300多个厂家，质量信誉和经济效益逐年提高。为提高市场知名度扩大影响，先后到深圳、上海等地参加电子产品展览会。
企业以“质量求生存，科技求发展”为纲领，严格贯彻“为顾客提供满意产品”的质量方针，力图在市场上打响“春皓”牌单双面印制线路板的品牌。
我公司以优质的产品，满意的服务，合理的价格而赢得良好的市场信誉。竭诚欢迎各界人士真诚的合作!
产品展示：单面板：单面异形槽工艺线路板 单层面板 黑氧化喷锡板
双面板：双面铅锡异形工艺线路板 双面镀金高密线金手指工艺线路板 双面铅锡异形V槽工艺线路板双面镀金电路板双面喷锡电路板镀镍金板镀金板
4.PCB（印刷电路板）的原料是玻璃纤维，这种材料我们在日常生活中出处可见，比如防火布、防火毡的核心就是玻璃纤维，玻璃纤维很容易和树脂相结合，我们把结构紧密、强度高的玻纤布浸入树脂中，硬化就得到了隔热绝缘、不易弯曲的PCB基板了--如果把PCB板折断，边缘是发白分层，足以证明材质为树脂玻纤。
光是绝缘板我们不可能传递电信号，于是需要在表面覆铜。所以我们把PCB板也称之为覆铜基板。在工厂里，常见覆铜基板的代号是FR-4，这个在各家板卡厂商里面一般没有区别，所以我们可以认为大家都处于同一起跑线上，当然，如果是高频板卡，最好用成本较高的覆铜箔聚四氟乙烯玻璃布层压板。
覆铜工艺很简单，一般可以用压延与电解的办法制造，所谓压延就是将高纯度（>99.98％）的铜用碾压法贴在PCB基板上--因为环氧树脂与铜箔有极好的粘合性，铜箔的附着强度和工作温度较高，可以在260℃的熔锡中浸焊而无起泡。
这个过程颇像擀饺子皮，最薄可以小于1mil（工业单位：密耳，即千分之一英寸，相当于0.0254mm）。如果饺子皮这么薄的话，下锅肯定漏馅！所谓电解铜这个在初中化学已经学过，CuSO4电解液能不断制造一层层的“铜箔”，这样容易控制厚度，时间越长铜箔越厚！通常厂里对铜箔的厚度有很严格的要求，一般在0.3mil和3mil之间，有专用的铜箔厚度测试仪检验其品质。像古老的收音机和业余爱好者用的PCB上覆铜特别厚，比起电脑板卡工厂里品质差了很远。
控制铜箔的薄度主要是基于两个理由：一个是均匀的铜箔可以有非常均匀的电阻温度系数，介电常数低，这样能让信号传输损失更小，这和电容要求不同，电容要求介电常数高，这样才能在有限体积下容纳更高的容量，电阻为什么比电容个头要小，归根结底是介电常数高啊！、其次，薄铜箔通过大电流情况下温升较小，这对于散热和元件寿命都是有很大好处的，数字集成电路中铜线宽度最好小于0.3cm也是这个道理。制作精良的PCB成品板非常均匀，光泽柔和（因为表面刷上阻焊剂），这个用肉眼能看出来，但要光看覆铜基板能看出好坏的人却不多，除非你是厂里经验丰富的品检。
对于一块全身包裹了铜箔的PCB基板，我们如何才能在上面安放元件，实现元件--元件间的信号导通而非整块板的导通呢？板上弯弯绕绕的铜线，就是用来实现电信号的传递的，因此，我们只要把铜箔蚀掉不用的部分，留下铜线部分就可以了。
如何实现这一步，首先，我们需要了解一个概念，那就是“线路底片”或者称之为“线路菲林”，我们将板卡的线路设计用光刻机印成胶片，然后把一种主要成分对特定光谱敏感而发生化学反应的感光干膜覆盖在基板上，干膜分两种，光聚合型和光分解型，光聚合型干膜在特定光谱的光照射下会硬化，从水溶性物质变成水不溶性而光分解型则正好相反。
这里我们就用光聚合型感光干膜先盖在基板上，上面再盖一层线路胶片让其曝光，曝光的地方呈黑色不透光，反之则是透明的（线路部分）。光线通过胶片照射到感光干膜上--结果怎么样了？凡是胶片上透明通光的地方干膜颜色变深开始硬化，紧紧包裹住基板表面的铜箔，就像把线路图印在基板上一样，接下来我们经过显影步骤(使用碳酸钠溶液洗去未硬化干膜)，让不需要干膜保护的铜箔露出来，这称作脱膜（Stripping）工序。接下来我们再使用蚀铜液(腐蚀铜的化学药品)对基板进行蚀刻，没有干膜保护的铜全军覆没，硬化干膜下的线路图就这么在基板上呈现出来。这整个过程有个叫法叫“影像转移”，它在PCB制造过程中占非常重要的地位。
接着是制作多层板，按照上述步骤制作只是单面板，即使两面加工也是双面板而已，但是我们常常可以发现自己手中的板卡是四层板或者六层板（甚至有8层板）。
有了上面的基础，我们明白其实不难，做两块双面板“粘”起来就行啦！比如我们做一块典型的四层板（按照顺序分1~4层，其中1/4是外层，信号层，2/3是内层，接地和电源层），先呢分别做好1/2和3/4（同一块基板），然后把两块基板粘一块不就OK了？不过这个粘结剂可不是普通的胶水，而是软化状态下的树脂材料，它首先是绝缘的，其次很薄，与基板粘合性良好。我们称之为PP材料，它的规格是厚度与含胶（树脂）量。当然，一般四层板和六层板我们是看不出来的，因为六层板的基板厚度比较薄，即使要用两层PP三块双面基板，也未见得比一层PP两块双面基板的四层板能增加多少厚度--板卡的厚度都有一定规范，否则就插不进各种卡槽中了。说到这里，读者又会产生疑问，那个多层板之间信号不是要导通吗？现在PP是绝缘材料，如何实现层与层之间的互联？别急，我们在粘结多层板之前还需要钻孔！
钻了孔可以将电路板上下位置相应铜线对起来，然后让孔壁带铜，那么不是相当于导线将电路串联起来了吗？
这种孔我们称之为导通孔（Plating hole，简称PT孔。这些孔需要钻孔机钻出来，现代钻孔机能钻出很小很小的孔和很浅的孔，一块主板上有成百上千个大小迥异深浅不一的孔，我们用高速钻孔机起码要钻一个多小时才能钻完。钻完孔后，我们再进行孔电镀（该技术称之为镀通孔技术，Plated-Through-Hole technology，PTH），让孔导通。孔也钻了，里外层都通了，多层板粘好了，是不是完事了呢？我们的回答是No，因为主板生产需要大量进行焊接，如果直接焊接，会产生两个严重后果：
一、板卡表面铜线氧化，焊不上；
二、搭焊现象严重--因为线与线之间的间距实在太小了啊！所以我们必须在整个PCB基板外面再包上一层装甲--这就是防焊漆，也就是俗称阻焊剂的的东东，它对液态的焊锡不具有亲和力，并且在特定光谱的光照射下会发生变化而硬化，这个特性和干膜类似，我们看到的板卡颜色，其实就是防焊漆的颜色，如果防焊漆是绿色，那么板卡就是绿色。
最后大家不要忘了网印、金手指镀金（对于显卡或者PCI等插卡来说）和质检，测试PCB是否有短路或是断路的状况，可以使用光学或电子方式测试。光学方式采用扫描以找出各层的缺陷，电子测试则通常用飞针探测仪（Flying-Probe）来检查所有连接。电子测试在寻找短路或断路比较准确，不过光学测试可以更容易侦测到导体间不正确空隙的问题。
转诊、转院流程执行情况持续改进记录
（2012-2013年度）
检查时间：2013年4月5日 检查人员：孙文、戴斌
检查科室：神经内科、普儿科、心内科、呼吸科、消化科、脑外科、胸外科、妇产科、骨科、内分泌科、普外科 检查内容：
转诊、转院流程落实情况。
一、存在问题：
1、转科记录未及时完成。（心内）
2、转科未请原科室会诊。（ICU）
3、转科交接记录未及时完成。（妇产科）
4、个别自动出院未签字。（骨科）
5、转入病人上级未及时查房（消化）
6、个别转诊、转院患者未做到医务人员当面交接。（呼吸科）
7、未及时向患者监护人告知不适宜转院的后果。（精4）
8、转科病人未及时请会诊。（ICU）
9、转科知情同意不全面。（内分泌科）
二、整改意见及措施：
1、加强对医生的转诊、转院流程相关制度的学习、培训。
2、加强与患者家属的沟通，完善相关知情同意书的签字与告知。
3、加强制度落实的监督，进行整改。
4、加强医患沟通能力培训。
三、改进效果
通过对制度的学习和培训，加强医务人员服务意识，完善告知知情同意内容等措施进行整改，转诊转院流程落实有明显改进。
滨海县人民医院
转诊、转院流程执行情况持续改进记录
（2013-2014年度）
检查时间：2014年6月30日 检查人员：孙文、戴斌
检查科室：神经内科、普儿科、心内科、呼吸科、消化科、脑外科、胸外科、妇产科、骨科、内分泌科、普外科、肿瘤科 检查内容：
转诊、转院流程落实情况。
一、存在问题：
1、转科病历未及时传递。（呼吸）
2、转科交接记录未及时完成。（内三科）
3、转科病人医生未当面交接。（ICU）
4、转科前未及时联系所入科室。（心内科）
5、转科医患沟通不完善。（普外科）
6、部分医务人员对转诊转院制度不熟悉。（普儿科）
7、转科病人未及时请上级查房（肿瘤科）
二、整改意见及措施。
1、加强病历管理相关规定的培训。
2、加强转科制度的落实与监督。
3、加强与患者家属的沟通，完善相关知情同意书的签字与告知。
4、加强转诊、转科制度的学习与培训。
5、加强三级医师查房制度的学习与培训。
三、改进效果
通过加强病历管理规定、转科、转院制度学习，加强三级医师查房制度落实，转诊转院制度落实有明显改进。
滨海县人民医院
转诊、转院流程执行情况持续改进记录
（2014-2015年度）
检查时间：2015年5月16日 检查人员：孙文、戴斌
检查科室：神经内科、普儿科、心内科、呼吸科、消化科、脑外科、胸外科、妇产科、骨科、内分泌科、普外科、肿瘤科 检查内容：
转诊、转院流程落实情况。
一、存在问题：
8、转科病历未及时传递。（呼吸）
9、转科交接记录未及时完成。（内三科）
10、转科病人医生未当面交接。（ICU）
11、转科前未及时联系所入科室。（心内科）
12、转科医患沟通不完善。（普外科）
13、部分医务人员对转诊转院制度不熟悉。（普儿科）
14、转科病人未及时请上级查房（肿瘤科）
二、整改意见及措施。
3、加强病历管理相关规定的培训。
4、加强转科制度的落实与监督。
3、加强与患者家属的沟通，完善相关知情同意书的签字与告知。
4、加强转诊、转科制度的学习与培训。
5、加强三级医师查房制度的学习与培训。
三、改进效果
我司是广东省唯一研制、生产和经营汽车、柴油机组等充电用的“强华”牌无刷发电机的专业化企业, 近年来由于无刷发电机在同等功率下成本高、体积大、重量重、效率低、难跟有刷发电机竞争, 为了生存与发展, 我司开始开发成本低、体积小、重量轻、效率高、应用更广的新一代内置双风叶电机。它的关键是怎样解决好转子工艺风叶碰焊的问题。
1 传统工艺及存在的问题
传统工艺是轴磨好前后轴承位, 前后风叶分别碰焊在前后极爪, 压装前后极爪, 检查校正。好处是碰焊工装简单, 存在的问题是压装后轴承位跳动大, 校正时间长, 不利于规模化生产。由于校正后还有可能反弹, 影响轴承的寿命, 进而影响发电机的质量。
2 工艺的改进
关键技术是怎样消除转子风叶碰焊的的变形, 改进后的工艺是先把轴压入前后极爪, 磨前后轴承位, 同时碰焊好前后风叶。
改进工艺后的效果良好, 压装后轴承位跳动小, 无需校正, 有利于规模化生产。
改进后的碰焊工装复杂 (如图1) 。由于焊头经过大电流, 易电腐蚀, 是易损件, 所以做成独立件, 方便拆卸、更换。
3 结束语
采用新工艺生产的发电机, 噪音小, 质量明显好于改进前, 小批试制禁住了市场考验, 为企业创造了效益。
摘要：介绍了汽车发电机转子传统工艺的优缺点, 对不足之处进行改进, 从而提升产品质量, 增加企业的效益, 提高竞争力。
关键词：精基准 位置精度 一次装夹 工艺凸台 辅助基准
一、任务来源
笔者所在学院机械厂常年对外承揽加工机械产品，去年从大连某公司承揽一批美国产品，473泵盖。我们经过研究图样、样件、毛坯，设计了一套加工工艺，并投入生产。在生产一段时间之后，我们发现，4-φ11mm孔和4-φ12.8mm、4-φ18.20+0.013形成的环形槽之间的孔壁厚薄不均，甚至出现豁孔（图）。
我们对其原因进行了探讨发现，4-φ11mm孔和尺寸4-φ12.8mm、4-φ18.20+0.013形成的环形槽同轴度不够。由于4-φ11mm孔和环形槽壁很薄，只有0.9mm，如果二者同轴度稍有一点偏差，就会造成槽壁厚薄不均，对零件强度影响很大，甚至造成豁孔，成为废品。那么，造成孔和环形槽同轴度超差的原因是什么呢？
二、原加工工艺及分析
工序10，首先以背面端面毛面及外圆毛面为基准。在数控车床上，加工正面的端面、外圆、内孔。结果是，使用这种粗基准加工，会造成各个表面及后续相关位置精度降低。
工序20，以φ111mm外圆和正面端面为基准。在数控车床上，加工背面端面，使38.7加工到合格尺寸。
工序30，以工序20同样的夹具和同样的定位基准。在数控加工中心上，对零件背面进行加工，钻铰鍃各孔、攻螺纹。特别注意，在本道工序中，孔4-φ11mm，作为下道工序的定位基准，其加工精度必须提高。铰孔加工4-φ11mm孔，至上偏差+0.011mm、下偏差+0.002mm。
工序40，以4-φ11mm上偏差+0.011mm、下偏差+0.002mm孔中，任意两孔和背面端面为基准。在数控加工中心上，对正面进行加工，钻鍃各孔、攻螺纹、铣环形槽直径4-φ12.8mm、4-φ18.20+0.013、深1.5mm。
其余工序略。
背面
正面
图 B-B
三、分析问题出现的原因
我们通过对原加工工艺的分析和研究发现，出现问题的主要原因有两个：其中最主要的一个原因是，4-φ11mm孔和环形槽分别以不同的定位基准，在不同的加工工序中加工出来，所以，二者的同轴度有很大的偏差，造成孔壁厚薄不均，甚至豁孔。另外一个原因是，在工序10中，以粗基准做定位加工，各个表面位置精度难以保证，这也给后续工序加工精度造成较大影响。
四、解决问题的思路
一是尽可能采用精基准加工各个表面。二是位置精度要求高的各加工表面，应尽可能在一次装夹中加工完成。针对思路一采取的措施是，尽量采用精基准加工各个表面；针对思路二采取的措施是，设计一个工艺凸台，作为辅助基准，使4-φ11mm孔和环形槽尺寸在一次装夹中同时加工完成。
此方案是否可行呢？是否有余量做出这一工艺凸台呢？
我们通过对零件毛坯的测量得知，在零件背面有一个比较小的余量，可以加工出一个小的工艺凸台。我们在零件背面设计一个直径为φ126mm、轴向尺寸为3mm的工艺凸台，作为辅助基准，这样就可以使4-φ11mm孔和环形槽尺寸4-φ12.8mm、4-φ18.20+0.013在一次装夹中加工完成。
五、473泵盖新加工工艺及其分析
工序10，在普通CA6140车床上，车平背面。（工艺分析：为工序20提供精基准。）
工序20，以背面及零件外圆为基准，加工正面各孔、外圆和正面端面，车正面端面时，使尺寸38.7±0.1留余量。（工艺分析：本工序使用精基准，提高了各加工表面间及其和定位基准的位置精度。）
工序30，在零件背面加工工艺凸台直径φ126mm、高3mm。（工艺分析：为工序40提供辅助基准。）
工序40，以工艺凸台为基准，在加工中心上，加工正面各孔、攻螺纹，其中包括4-φ11mm孔贯通，铣环形槽尺寸4-φ12.8mm、4-φ18.20+0.013。（工艺分析：这样可使4-φ11mm孔和环形槽尺寸4-φ12.8mm、4-φ18.20+0.013在一次装夹中同时加工完成，保证了同轴度。）
工序50，以φ111mm外圆及正面端面为基准，在数控车床上，车平背面，去掉工艺凸台，保证尺寸38.7。
工序60，以工序50同样的基准，同样的夹具，在加工中心上，加工背面各孔、攻螺纹。
其余工序略。
六、改进后的效果
经过以上工艺的改进，在以后的生产中，没有出现孔和环形槽壁厚薄不均的问题，更没有出现豁孔现象。
七、小结
选择粗基准、精基准的原则很多，提高位置精度的方法也很多。在实际生产中，我们要理论联系实际，仔细研究图样、技术要求、样件和毛坯，尽可能找到一套既能保证加工精度、装夹找正方法简单，又能兼顾生产率的、优化合理的加工工艺。
（作者单位：辽宁省丹东市技师学院）endprint
摘 要：本文针对473泵盖在生产中出现的问题，通过对该零件加工性能的分析，从零件表面的加工方法、定位基准的选择、提高位置精度的方法等方面进行研究，并在对零件毛坯进行了测量分析的基础上，采取了针对性的措施：在安排加工工艺时，使用精基准提高加工精度；对位置精度要求高的各表面尽可能在一次装夹中同时加工出来；在必要时，可以考虑设置工艺凸台作为辅助基准，提高位置精度。按照这一思路，改进了生产工艺，解决了生产中出现的问题，降低了废品率，提高了经济性。
关键词：精基准 位置精度 一次装夹 工艺凸台 辅助基准
一、任务来源
笔者所在学院机械厂常年对外承揽加工机械产品，去年从大连某公司承揽一批美国产品，473泵盖。我们经过研究图样、样件、毛坯，设计了一套加工工艺，并投入生产。在生产一段时间之后，我们发现，4-φ11mm孔和4-φ12.8mm、4-φ18.20+0.013形成的环形槽之间的孔壁厚薄不均，甚至出现豁孔（图）。
我们对其原因进行了探讨发现，4-φ11mm孔和尺寸4-φ12.8mm、4-φ18.20+0.013形成的环形槽同轴度不够。由于4-φ11mm孔和环形槽壁很薄，只有0.9mm，如果二者同轴度稍有一点偏差，就会造成槽壁厚薄不均，对零件强度影响很大，甚至造成豁孔，成为废品。那么，造成孔和环形槽同轴度超差的原因是什么呢？
二、原加工工艺及分析
工序10，首先以背面端面毛面及外圆毛面为基准。在数控车床上，加工正面的端面、外圆、内孔。结果是，使用这种粗基准加工，会造成各个表面及后续相关位置精度降低。
工序20，以φ111mm外圆和正面端面为基准。在数控车床上，加工背面端面，使38.7加工到合格尺寸。
工序30，以工序20同样的夹具和同样的定位基准。在数控加工中心上，对零件背面进行加工，钻铰鍃各孔、攻螺纹。特别注意，在本道工序中，孔4-φ11mm，作为下道工序的定位基准，其加工精度必须提高。铰孔加工4-φ11mm孔，至上偏差+0.011mm、下偏差+0.002mm。
工序40，以4-φ11mm上偏差+0.011mm、下偏差+0.002mm孔中，任意两孔和背面端面为基准。在数控加工中心上，对正面进行加工，钻鍃各孔、攻螺纹、铣环形槽直径4-φ12.8mm、4-φ18.20+0.013、深1.5mm。
其余工序略。
背面
正面
图 B-B
三、分析问题出现的原因
我们通过对原加工工艺的分析和研究发现，出现问题的主要原因有两个：其中最主要的一个原因是，4-φ11mm孔和环形槽分别以不同的定位基准，在不同的加工工序中加工出来，所以，二者的同轴度有很大的偏差，造成孔壁厚薄不均，甚至豁孔。另外一个原因是，在工序10中，以粗基准做定位加工，各个表面位置精度难以保证，这也给后续工序加工精度造成较大影响。
四、解决问题的思路
一是尽可能采用精基准加工各个表面。二是位置精度要求高的各加工表面，应尽可能在一次装夹中加工完成。针对思路一采取的措施是，尽量采用精基准加工各个表面；针对思路二采取的措施是，设计一个工艺凸台，作为辅助基准，使4-φ11mm孔和环形槽尺寸在一次装夹中同时加工完成。
此方案是否可行呢？是否有余量做出这一工艺凸台呢？
我们通过对零件毛坯的测量得知，在零件背面有一个比较小的余量，可以加工出一个小的工艺凸台。我们在零件背面设计一个直径为φ126mm、轴向尺寸为3mm的工艺凸台，作为辅助基准，这样就可以使4-φ11mm孔和环形槽尺寸4-φ12.8mm、4-φ18.20+0.013在一次装夹中加工完成。
五、473泵盖新加工工艺及其分析
工序10，在普通CA6140车床上，车平背面。（工艺分析：为工序20提供精基准。）
工序20，以背面及零件外圆为基准，加工正面各孔、外圆和正面端面，车正面端面时，使尺寸38.7±0.1留余量。（工艺分析：本工序使用精基准，提高了各加工表面间及其和定位基准的位置精度。）
工序30，在零件背面加工工艺凸台直径φ126mm、高3mm。（工艺分析：为工序40提供辅助基准。）
工序40，以工艺凸台为基准，在加工中心上，加工正面各孔、攻螺纹，其中包括4-φ11mm孔贯通，铣环形槽尺寸4-φ12.8mm、4-φ18.20+0.013。（工艺分析：这样可使4-φ11mm孔和环形槽尺寸4-φ12.8mm、4-φ18.20+0.013在一次装夹中同时加工完成，保证了同轴度。）
工序50，以φ111mm外圆及正面端面为基准，在数控车床上，车平背面，去掉工艺凸台，保证尺寸38.7。
工序60，以工序50同样的基准，同样的夹具，在加工中心上，加工背面各孔、攻螺纹。
其余工序略。
六、改进后的效果
经过以上工艺的改进，在以后的生产中，没有出现孔和环形槽壁厚薄不均的问题，更没有出现豁孔现象。
七、小结
选择粗基准、精基准的原则很多，提高位置精度的方法也很多。在实际生产中，我们要理论联系实际，仔细研究图样、技术要求、样件和毛坯，尽可能找到一套既能保证加工精度、装夹找正方法简单，又能兼顾生产率的、优化合理的加工工艺。
（作者单位：辽宁省丹东市技师学院）endprint
摘 要：本文针对473泵盖在生产中出现的问题，通过对该零件加工性能的分析，从零件表面的加工方法、定位基准的选择、提高位置精度的方法等方面进行研究，并在对零件毛坯进行了测量分析的基础上，采取了针对性的措施：在安排加工工艺时，使用精基准提高加工精度；对位置精度要求高的各表面尽可能在一次装夹中同时加工出来；在必要时，可以考虑设置工艺凸台作为辅助基准，提高位置精度。按照这一思路，改进了生产工艺，解决了生产中出现的问题，降低了废品率，提高了经济性。
关键词：精基准 位置精度 一次装夹 工艺凸台 辅助基准
一、任务来源
笔者所在学院机械厂常年对外承揽加工机械产品，去年从大连某公司承揽一批美国产品，473泵盖。我们经过研究图样、样件、毛坯，设计了一套加工工艺，并投入生产。在生产一段时间之后，我们发现，4-φ11mm孔和4-φ12.8mm、4-φ18.20+0.013形成的环形槽之间的孔壁厚薄不均，甚至出现豁孔（图）。
我们对其原因进行了探讨发现，4-φ11mm孔和尺寸4-φ12.8mm、4-φ18.20+0.013形成的环形槽同轴度不够。由于4-φ11mm孔和环形槽壁很薄，只有0.9mm，如果二者同轴度稍有一点偏差，就会造成槽壁厚薄不均，对零件强度影响很大，甚至造成豁孔，成为废品。那么，造成孔和环形槽同轴度超差的原因是什么呢？
二、原加工工艺及分析
工序10，首先以背面端面毛面及外圆毛面为基准。在数控车床上，加工正面的端面、外圆、内孔。结果是，使用这种粗基准加工，会造成各个表面及后续相关位置精度降低。
工序20，以φ111mm外圆和正面端面为基准。在数控车床上，加工背面端面，使38.7加工到合格尺寸。
工序30，以工序20同样的夹具和同样的定位基准。在数控加工中心上，对零件背面进行加工，钻铰鍃各孔、攻螺纹。特别注意，在本道工序中，孔4-φ11mm，作为下道工序的定位基准，其加工精度必须提高。铰孔加工4-φ11mm孔，至上偏差+0.011mm、下偏差+0.002mm。
工序40，以4-φ11mm上偏差+0.011mm、下偏差+0.002mm孔中，任意两孔和背面端面为基准。在数控加工中心上，对正面进行加工，钻鍃各孔、攻螺纹、铣环形槽直径4-φ12.8mm、4-φ18.20+0.013、深1.5mm。
其余工序略。
背面
正面
图 B-B
三、分析问题出现的原因
我们通过对原加工工艺的分析和研究发现，出现问题的主要原因有两个：其中最主要的一个原因是，4-φ11mm孔和环形槽分别以不同的定位基准，在不同的加工工序中加工出来，所以，二者的同轴度有很大的偏差，造成孔壁厚薄不均，甚至豁孔。另外一个原因是，在工序10中，以粗基准做定位加工，各个表面位置精度难以保证，这也给后续工序加工精度造成较大影响。
四、解决问题的思路
一是尽可能采用精基准加工各个表面。二是位置精度要求高的各加工表面，应尽可能在一次装夹中加工完成。针对思路一采取的措施是，尽量采用精基准加工各个表面；针对思路二采取的措施是，设计一个工艺凸台，作为辅助基准，使4-φ11mm孔和环形槽尺寸在一次装夹中同时加工完成。
此方案是否可行呢？是否有余量做出这一工艺凸台呢？
我们通过对零件毛坯的测量得知，在零件背面有一个比较小的余量，可以加工出一个小的工艺凸台。我们在零件背面设计一个直径为φ126mm、轴向尺寸为3mm的工艺凸台，作为辅助基准，这样就可以使4-φ11mm孔和环形槽尺寸4-φ12.8mm、4-φ18.20+0.013在一次装夹中加工完成。
五、473泵盖新加工工艺及其分析
工序10，在普通CA6140车床上，车平背面。（工艺分析：为工序20提供精基准。）
工序20，以背面及零件外圆为基准，加工正面各孔、外圆和正面端面，车正面端面时，使尺寸38.7±0.1留余量。（工艺分析：本工序使用精基准，提高了各加工表面间及其和定位基准的位置精度。）
工序30，在零件背面加工工艺凸台直径φ126mm、高3mm。（工艺分析：为工序40提供辅助基准。）
工序40，以工艺凸台为基准，在加工中心上，加工正面各孔、攻螺纹，其中包括4-φ11mm孔贯通，铣环形槽尺寸4-φ12.8mm、4-φ18.20+0.013。（工艺分析：这样可使4-φ11mm孔和环形槽尺寸4-φ12.8mm、4-φ18.20+0.013在一次装夹中同时加工完成，保证了同轴度。）
工序50，以φ111mm外圆及正面端面为基准，在数控车床上，车平背面，去掉工艺凸台，保证尺寸38.7。
工序60，以工序50同样的基准，同样的夹具，在加工中心上，加工背面各孔、攻螺纹。
其余工序略。
六、改进后的效果
经过以上工艺的改进，在以后的生产中，没有出现孔和环形槽壁厚薄不均的问题，更没有出现豁孔现象。
七、小结
选择粗基准、精基准的原则很多，提高位置精度的方法也很多。在实际生产中，我们要理论联系实际，仔细研究图样、技术要求、样件和毛坯，尽可能找到一套既能保证加工精度、装夹找正方法简单，又能兼顾生产率的、优化合理的加工工艺。
