品管部质量管理不足（精选9篇）
品管部质量目标分解
一、客户退货率
第一季度: 不超过5次
第二季度: 不超过4次
第三季度: 不超过3次
第四季度: 不超过2次
二、来料检验及时率100%:到货检验不超
过到货日期的3个工作日以上;
三、生产线过程首检率100%:每批次进行
首检.四、过程最终检验率:每批次抽检此批次的80%以上的产品;
五、顾客投诉处理及时率100%:不得超过
客户规定的期限3个工作日以上
四、送货差错每季度不超过1次。
??包装有限公司
品管部：??
做〔转下去〕游戏时，刚开始还真的当作是一个游戏。但是六轮游戏下来让我深刻的知道了一个明确的目标，团结的队友，良好的沟通是多么的重要，没有这些你只能永远在成功殿堂的门口徘徊。
明确的团队目标是任何一个团队不可或缺的。因为当你需要实现一个目标时，你就要告诉你的团队，我们的实现方法是什么，这样，你的团队才会相信该目标是能够实现的，也只有这样，你的团队才会尽力去实现该目标。反之如果我们没有方法去实现，则团队成员不会去相信该目标能够实现，也就是说团队成员开始找各种各样的借口来降低目标的标准，甚至歪曲该目标，于是每个成员各自一个目标，犹如一盘散沙。明确的目标就是整个团队完全相信能够实现的目标。相信了，才会全力以赴，否则，将是一场空。
良好的沟通在我们工作中也是必不可少的，不沟通就会产生很多误会，误会多了自然就会产生隔阂，严重影响团队的建设。所以我们在日常工作中部门内部要团结一致，互相帮助，对不确定的任务和指令不予接收和转序，我们不仅要服务好外部客户，也要服务好内部客户。
团队的成绩不是由最快最准确的人来决定的，而是由最慢最容易出错的人员决定的。团队就好比一辆火车，火车头就是团长，团员是车厢，火车正齐心协力一起奔向终点，假如其中有一节车厢出了问题，火车越轨了，不论其他的车厢还是车头有多么优秀，多么可靠，都与事无补，市场会给你解释的机会吗？“优胜劣汰，适者生存”，社会发展，科技发达，人才的竞争也日趋激烈，局势已经告诉我们要强大自己，否则将退出舞台，走出校门，我们每一个人都有远大的抱负，崇高的理想，渴望成功，这就要求我们必须有很强的适应能力，“若想与狼共舞必须先变成狼”，不管环境如何，都要以最好的状态来迎接它，然后融入其中，这样我们就成功了一大半。发生一件事，如果你接受它，那么享受它；如果不喜欢，那么避开它；如果避不开，那么改变它。改变观念，你就能接受它。作为团队的一分子，要时刻提高自己，要懂得信任，信任自己的领导、同事。组建优秀团队，信任尤为重要：大家有了默契彼此相信对方，体谅对方，在一起没有隔阂，像家人一样，那么我们工作就没有距离感，做事情也轻松自如。
其实无论怎样，我们从上述都能看得出来，要想成为成功的、高绩效的团队不光是团队的事，而是团队里每一个人的事，如果我们每一个人都能积极参与团队的每一件事，每一个人都能不用过多的安排去主动做事情，如果我们毫无保留的把自己的经验共享，当别人工作完不成或者出现错误时我们能够主动帮助他解决，像自己的工作一样共同完成，而不是袖手旁观看笑话。实际上在我们的工作中不管那一个同事事情没完成，工作出了差错，我们每一个人都是有责任的，所以大家要主动多沟通，不仅仅是
个人与个人之间、部门与部门之间、员工与领导之间都是必须的。只有大家心往一块走，劲往一处使的时候，我们才会为了目标共同奋斗，才能营造一个和谐团队
——品管部全体
2010年品质管理部门的全体员工秉着认真负责，努力进取的工作态度顺利的完成了全年的工作任务，为了能在2011年更好的完成工作，现对2010年进行简单的总结及对2011年的工作做初步计划。
一、实验仪器及实验用品规范化管理，建立完整的仪器设备台帐、使用记录及破损登记记录。2010年初，品管部对实验室所有的仪器重新建立了完整台帐并进行分类定位管理，并于每个月底进行实验仪器及用品的盘点及核对；另外制定了每台仪器的使用记录及破损记录；在实验用品方面，建立了实验用品领用登记记录及实验用品外借记录，使得实验室的仪器及用品的库存、去向一目了然，同时也加强了员工的管理意识及责任意识。
二、检测记录规范管理，对产成品及原辅材料的检测记录进行科学的管理，有利于追溯系统的正常运行；同时品管部按时做好季度质量目标考核，质量状况汇总，给生产部门进行质量控制分析提供完整的跟踪统计数据。例如，首先，品管部在2010年初就对整个部门的记录管理重新进行整顿，将各种检验记录进行详细的分类及定位管理，使得在查询记录时能够准确及时的获得；其次，在2010年9月份及2010年10月份对氢化液和离心酮糖的检验数据进行了详细的统计以便分析氢化液及离心酮糖的质量状况分析及对生产技术部对产品质量的改进提供了有利的数据。
三、有效的控制了在制品、产成品及原辅材料的质量，在防止不合格原辅材料投入生产，防止不合格在制品投入下一道工序，防止不合格成品投入市场中起到了关键性的作用。例如，在2010年10月27日进货的原辅材料海藻酸钠检测发现水分含量超标；在2010年在2010年11月1日生产的数量为5.0T，规格为80目以上的异麦芽酮糖醇及2010年11月4日生产的数量为0.1吨，规格为30-100目的异麦芽酮糖醇在成品检验中发现霉菌总数超标；2010年11月5日生产的数量为5.0T异麦芽酮糖在检验中发现果葡海藻糖含量超标，使得这些不合格品都能有效的得到控制。
四、积极配合各部门工作的开展。在生产过程中，全力配合生产技术部对在制品的过程控制以及制成品的检验工作，使得生产中的质量问题得以及时发现进而及时纠正；在原辅料的检验中，积极配合仓管科对原辅材料的检验验证，防止不合格原料进入仓库；另外，在配合销售部门的工作上，品管部按销售的合理要求准确及时的出示检验报告单，保证了各项销售工作的顺利进行。
五、配合ISO9001:2008及ISO22000:2005复审工作，2010年12月20号，SGS公司到我们公司进行了复审，品管部在复审过程中，完整的提供了审核过程中所需的记录，全力配合审核老师的工作，使得整个审核工作顺利进行。
六、按时召开部门例会。品管部在2010年开始坚持每周一晚召开部门会议，建立一个很好的内部交流平台。会议中，员工对自己一周的工作进行总结以及提出工作中遇到的问题及建议，员工之间得到了较好的交流，并且能相互学习，提高分析解决问题的能力，有助于各项工作的顺利开展。
当然我们部门还存在一些不足，我们将在2011年积极进行改进，争取更完满的完成工作任务，我们的改进计划如下：
一、加强ISO22000﹕2005食品安全管理体系的知识培训，作为食品加工行业的一名质量检验工作者，学习好食品安全管理体系是必要及必须的，因此，在2011年，我们部门将定期安排时间来共同学习食品安全管理体系的相关知识，增强员工的食品安全管理监督意识。
二、加强学习实验仪器内校规程，建立相应仪器设备档案。一年来，部门的仪器内部校验工作一直没能很好的完成，每次面临外部审核时都是蒙混过关，这在很大程度了影响了我们的实验数据，造成这样的局面，和我们员工缺乏的仪器校验知识有很大的关系，因此在2011年，我们将加强学习各种实验仪器的校验知识及相关校正规程，按时做好实验仪器的校验工作，为获得准确的实验数据提供保障。
三、加强学习，完善检测手段，提高部门员工的理论知识及相关实验技能，尤其是独立解决分析问题的能力，使得员工能对实验结果作出更准确的判定。例如，在液相色谱检测离心酮糖的实验中，员工在做检测结果分析的时候，总是拿捏不定，不敢做定论，造成这样的原因除开我们的检测仪器自身问题外，我认为我们员工本身也是存在一定的缺陷，员工应该提高分析问题的能力，发散自身的思维，认真思考应该通过怎样的对比实验可以得出更接近实际的结果，而不是模棱两可的得出结果，等着上级下定论。另外，员工还应加强规范操作，规范使用各种实验器具，延长实验仪器的使用寿命。
四、采购易耗仪器设备用以备用。仪器设备故障导致的检验滞后问题一直困扰着我们部门，因此，在2011年，我们将计划采购一些易耗实验用品作为备用，防止因仪器故障引起检验滞后的问题发生。
五、加强实验室卫生管理。实验室有各种实验仪器、实验用品、试剂、样品、记录等等，物品杂多，加之与制菌岗位共处工作室，因此每天产生的实验垃圾也不少，而一直以来都未有安排值日整理、打扫，长期下来就造成了较明显的卫生问题，例如，实验台面杂乱，布满灰尘，抽屉里好的废的东西都堆在一起等等，因此，2011年，我们将与制菌岗位的员工一起商讨实验室的清洁工作安排问题，使得实验室能够每天都保持整洁、舒适环境。
总结人:黄某
今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：
今年品管部人员状况是: 品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
1.采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。厂部份文件清单具体如下：
部门文件修订
序号 文件名称包装纸箱检验标准模具检验标准iqc检验规范供应商考核规定成品入库检验规范成品出货检验规范
3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。
4.加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：
XX年初步展开并实现以下项目：
1．为确保体系的正常运作，于12月23号iso9001：XX版质量管理体系，第三方监审顺利通过。
2．统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。
3．完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，对公司质量目标，于《XX年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。
XX年初步计划完成项目：
1．拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。
2．继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率；
3．设定XX年公司整体目标，阶段目标，部门目标
4.对文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根据真正原因或需要而制定,同时改善的措施无有效落实,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。
三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：
1.进料品质控制：
1）.修改了《iqc进料检验作业规范》、《iqc进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。
2）.严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格。
2.成品质量控制：
1）.拟制了《qc成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《qc成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准。
2）.加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针oqc检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，平均成品不良率从去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8个百分点。
四、XX年整体工作小结：
1.回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。
2.另一方面，从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。
五、XX年品管工作规划：
时光飞逝，转眼将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。
1.过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好XX年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，必要时将qe工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。
2.品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以XX年初将举行的，iso9001：XX内审员上门或外送培训为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。
对iso9001：XX版在5月份前需更换到iso9001：XX版，换版过程是：
1）.春节后各部门负责人需进行XX版内审员资格培训，及时换成iso9001：XX版，在三月份后要运行新版本。
2）.在五月份cqc会进行换版的第一次审核。（如没有换版XX版会自动失效）
3）.内校员资格培训，因公司比较多内校仪器，送外校费用高也不方便，需送外培训一名内校员，内校培训需在四月份前培训完成。
3.推行绩效考核与5s活动：
1）.为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品管检验人员的考核工作将加强。
2）.需进行5s活动策划，需拟制《5s推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》，对5s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划讨论，预计XX年3月份开始试验推行。
4．现将XX年品管部质量目标初步制定如下：
月不良率；2%/ 客户投诉：一般性1件/月严重0.2件/月
1、检查车间原料处理的方法、解冻的状态及解冻后原料的中心温度。
2、检查车间生产的半成品、成品重量、中心温度、形状并记录。
3、监督检查车间工器具的卫生清理、工器具的清洗、消毒、工人手消毒、地面、设备设施、案台及地沟卫生等。
4、监督检查车间对于破碎工器具的及时清理出车间，车间检查头发人员的工作情况、职工手套破碎的及时更换、面包粉挑拣处职工的工作情况。
5、监督检查关键工序人员的工作，对制作汤料处的汤料温度控制记录，配料人员的配料比表的检查，辅料库中各种辅料的标识、规格、名称、赏味期限、状态及时检查，并做好记录。检查金探或X光机操作者，按规定要求进行操作，并查看操作者的记录，是否每隔60分钟用试块实验一次。
6、对车间生产中第一次出单冻机的产品，取几片进行油炸品尝，如有口味不对或异常及时进行汇。
7、负责监督检查车间各工序环境温度。消毒水的温度，使用中面包粉的温度，半成品、成品的中心温度，汤料的温度，洗鱼水的温度、单冻机的温度。
8、监督卫生监督岗人员正确配置消毒水的浓度，对各工序间消毒水的浓度进行测试并记录。
9、监督检查车间化学药品的正确使用，对有毒有害化学物品应及时清理出车间。
10、监督检查车间维修人员空好工作服，并对维修后的现场卫生及时清理，对设备零部件复位情况由工器具监督人员进行监督检查记录。
11、监督车间每周五对车间卫生进行大扫除，并检查记录。
12、随时随地跟踪检查车间生产过程中的质量情况，并记录。
13、负责公司生产半成品、产成品的质量检验与过程检查工作，对不合格的原料、产品提出相应的措施。
引言：
光阴似箭，2012年岁末即将过去，在这一年里，我们有过辛勤劳动的汗水，有面对艰难市场拓展时的无奈，有过公司产品质量不断提升时的自豪。
2012年是公司稳定提升、重管理的一年，这一年关系着公司以后的发展和我们的生存，关系到我们的产品能否立足市场，以及是否得到广大消费者的喜爱和认可。
2012年是“练功”的一年，为了打造“学习型团队”，开展了多种培训。进行对零部件流程、GB2828.1计数抽样检验标准零、整车检验流程、整车检验标准等培训。
回顾过去、展望未来，我们是一个具有团队协作精神的集体，一支能够打硬仗的队伍。在新的一年里，我们要有更强的责任心与使命感，积极投入到各自的工作岗位中去。
品质部的述职报告大致分为以下三方面的提纲向公司领导进行汇报：
一、2012年主要完成的工作与取得的成绩
二、2012部门内部及公司目前存在的问题与建议
三、2013的工作计划与工作目标
一、20
12年主要完成的工作与取得的成绩
品质部实际人员为7人，现有人员5人，与实际编制人员减少了2人，其中由于老员工及新进员工对检
验的岗位各种因素压力不适应工作岗位辞职、自离9人次，因流动人员的频繁，部分同事的思想波动较大，影响队伍的稳定。同时，随着人员的减少，工作量的增大，在一段时间内，给品管工作的开展带到了一定的困难，但品质团队并没有被眼前的困难所吓倒，而是充分发挥品质团队精神，利用休息时间加班加点，克服
1、员工素质：古语云：“学无止境”，品质部为强化全体员工的自身素质，采取适时帮教、专场培训和
考试相结合的方式，先后举行近课时的管理培训与实际操作技能培训。
通过全方位的培训，使大家认识到只有不断的提高自身素质，才能适应时代的需要，同时，为全方位适
应公司的发展而做好准备。
2、民主意识建设：
为充分调动全员的工作热情、参与意识及自我民主体现，品质部率先采用轮流主持早会形式，经过一年的实施，通过大家的群策群力，使部门的民主建设得到很大的提升，取得了较好的效果。
3、执行力的强化：
积极响应和严格遵守公司的规章制度和各项指令，推行5S活动、3、廉政建设：
零部件检验是产品质量的源头，因工作岗位的特殊性，零部件检验员需要与配套厂家经常接触，但他们不卑不亢，始终与配套厂家保持良好的合作关系，未有一例不正常往来。
4、齐心协力配合完成“电动车生产许可证”及“国家强制性3C复查”的资料完善审查，并顺利通过。
1.质量控制：严格贯彻“抓源头，举一反三”的质量控制理念，不断完善检验依据，加强检验。全年到配套厂家学习、沟通、解决质量问题10余次。
加强完善零部件检验流程、检验标准及实物封样。今年总计封样达126件，并不断加强样件管理，对样件进行了一次重新清理，对已不供货厂家、状态已变更等失效样件给予分开，优化和提高了样件的准确性，并对零部件重量进行了登记。
2、对零部件的性能控制采用月初制定的试验计划+来货不定期抽查制度+委托奔马检测相结合进行，全年共进行盐雾试验66件次，对不合格信息及时的反馈到相关部门和配套厂家。
3、信息传递：进货检验严格按规定的急件2小时，一般件8小时出具结果的要求，且不合格信息均在20分钟内传递到相关部门。为充分调动人员积极性，对配套件到货严格按相关技术要求和流程检验，并保证了“日清日高”。本共完成进货检验9009079件（截至到12月30日），合格数8908413件，总体合格率为98%，在来货过程中用零部件来料检验不合格评审单向配套部反馈质量不合格信息823次，平均每月68次左右。
4、信息反馈：加强对配套厂家的质量信息反馈和处理，对在来货过程中发现不良率较高的、生产线批量问题的、或市场反馈重大质量问题的，及时以书面形式反馈厂家整改，并按《质量保证协议书》的相关规定进行处罚，本累计对外发送《工作（业务）联络函》70份，对配套厂家的处罚累计达52638元，在不同程度上警示了配套厂家的质量意识，同时也为公司的质量基金创造了经费来源。
4.分工合作：由于人员的流动性较大，为让各员能够充分适应检验各种配件的能力，对新进人员采取一对一的帮教措施和全体培训相结合。针对各员强弱项目采取优势互补策略，并进行相对应的分工，让合适的人干合适的事，充分体现“用好人”的指导思想，全年共进行8次不同方式的分工，使大家在完成任务的同时承担相应责任。对每月的错漏检形成书面的汇总信息公布，让全员自我检讨，对症下药。
6.三包件鉴定：对市场退回的三包件，严格按三包管理细则执行，全年共鉴定三包件12030件次。对不符合三包退件原则的配件及时的出具《售后三包件鉴定表》，全年共有46份。大大约束了经销商的乱退件行为，树立了公司形象。
7.清理库存呆滞件：协助配件库清理仓库内的积压配件和状态混乱配件累计达3次，保证了入库产品的合格率。同时，为保障车间顺利生产和减少质量隐患起到了积极的作用。
8、质量保证：签定质量保证协议80份，扣质量保证压金113.7500元。
1、整车检验：从9月1日接管整车检验(四个月）共检验整车电动车3535台，摩托车8320台（截止到12月30日），电动车整车一次交检合格率76.6%，摩托车整车检验一次交验合格率82.7%。为提高一次交检合格率，加强了检验员的技能（整车检验流程、整车检验标准及生产现场的监督指导）的培训，2、现场问题处理：对在生产现场出现的问题及时向主管领导汇报，并要求现场质检员必须在10分钟内给出处理结果，同时将问题以《生产现场问题处理意见书》的形式反馈到相关部门，以便下批次不重复发生。全年共传递《生产现场问题处理意见书》10份，从而有效的促进与整合了各部门为生产服务理念与行动的提升，既提高了问题处理的时效性，又保证了产品质量，同时还保证了对客户的交货期。
3、工料废判定：对生产现场产生的工、料废进行严格、公正的判定，全年累计共判定工、料废21691件次（截至到12月28日），对零部件的检验工作起到了积极的促进作用和减少了与配套厂家退货的争议。1.加强质量意识的宣传：加强包装员工的质量意识，在每位包装员工做事前就必须把做事要求说给他们听，在第一次没做好必须说第二次，第二次不行必须说第三次，直到他听进去为止。同时，在包装组员工内部与质量意识强的员工进行重点沟通，促进其带头作用。
2、合格证放置与状态核对：所有车辆在放合格证之前均严格按照生产计划核对，从而有效的预防状态错误和监督成车检验的工作质量。
质量是企业的生命线，而质量管理体系则是企业的灵魂。要使企业在日益激烈的市场中占据一席之地，必须建立一个完整、高效的质量管理体系。结合部门的实际情况，对部门检验程序文件进行拟定，具体完成：
1、零部件检验流程：对零部件检验标准规范，完成对零部件检验流程的拟定，并上交到领导进行审核。
2、零部件检验抽样办法:加强零部件检验抽检比例，严格按照GB2828.1-2003（计数抽样检验程序），完成拟定零部件检验抽样办法，并上交到领导进行审核。
3、整车检验流程：对整车检验实施检验规范，完成对整车检验流程的拟定，并上交到领导审核。
4、整车检验标准：为了整车检验与调试生产现场的检验标准达到统一，完成了整车检验标准的拟定，并上交领导审核。
5、记录表格：加强对生产线的监控，对关键件重要岗位实施监控，制定了（制程检验记录表），（生产现场问题反馈表）、实施监控。
① 计量器具校准工作：严格按照校准计划计量器具、设备校准共2批次，全年校准率为90％，基本保证了在用计量器具的量值有效性。编制完成《2012年计量器具及检测设备总台帐》及《2013计量器具及检测设备校准计划》。
② 计量器具的补充：为完善检测手段，加强质量控制，对现有计量器具及检测设备做了适当补充，购买超力电摩的专用计量器具。
● 团队建设：今年品质团队建设与去年相比，进步不明显，团队中不和谐的声音时而在耳边响起；各员之间沟通技巧存在问题，相互学习气氛不浓，总有单打独斗的思想；团队执行力有所下降，部分人员出现应付心理，内部管理需要进一步规范；整个团队说真话的人越来越少，大家都把心里话放在心里，因为一说出来就会伤害别人的利益，“坦诚面对”少了许多。
● 培训与学习：2012年品质部共进行了近10课时的管理培训与实际操作技能培训，通过强化培训，整体上提升了员工素养，提高了品管团队形象。但是，在某些方面效果并不明显，因每个员工的接受能力不同，学到的东西也不同，培训缺乏针对性。在2013年将转变培训思路，重点加强对技能知识的培训。
● 质量控制
① 现场问题处理不够及时、果断，严重影响了生产进程和增加了检验难度；② 随着部门的人员流失率频繁，造成有个别的同事思想不稳定，在工作中心神不定；
③ 经常因市场需求而改变零部件状态，一些零部件才刚改进不久就要改其它状态，这无形中增加了质量控制的难度；
⑥ 让步接收的零部件太多，对配套厂家也缺少强有力的手段，处罚的力度不够，久而久之，配套厂家就会养成随意的心态，反正送货好坏都是让步接收，造成零部件质量不稳定，严重影响生产进度及整车质量。
⑦ 部分配套厂家质量保证能力及配合度较差，给我司源头控制带来相当的难度，造成不合格产品也要使用的局面，最终损害的还是公司品牌。
● 设备管理：检测设备不完善，检验手段跟不上，缺乏检测设备，性能检测在失控状态；对现有检测设备的利用率不高；
三、2013的工作计划与工作目标
二、2012部门内部及公司目前存在的问题与建议
后附品质部2013目标计划。
坚决贯彻并严格执行公司相关政策和部门内的各项要求，提高全员的执行力；进一步加强部门内部沟通，达成内外标准的执行统一，提升团队的协作精神；继续深化绩效考核，不断激发全员的工作积极性；加强人员培训与考试，不断提升员工素质，严抓产品质量，减少质量成本，加强内部管理，减少内耗。
● 成车检验控制：① 将成车检验的精力由外观控制转化成性能控制，帮助生产员工提升其素质，加强员工的自检能力；② 每月至少组织一次整车检验技术比武竞赛，并强化流程操作的宣贯，通过竞赛不断发现自身所存在的不足，并加以改进。
● 零部件检验控制：① 认真统计分析车间的退换件频率与分布，从而找出工作的突破点，将如何降低车间退换件的退换率为工作重点指标；② 进一步细化及加强售后三包退件的监控，并严格按照三包细则进行鉴定，规范三包件鉴定表，从而有效维护配套厂家与我司的相互利益；
③ 对来货检验连续3批不合格的配套厂家书面通知改进，并对每月供应商排名情况进行有针对性的控制，对车间批量不良的或造成重大质量问题，加大对配套厂家的处罚力度；④ 每月组织相关人员对质量不稳定的配套厂家有针对性的选择1-2家进行实地走访、考察，一方面帮助其完善质量控制能力，从而提高产品质量；另一方面对质量检验的方式、方法进行面对面的交流，以减少相互间判定标准不统一或检验纠纷的产生。
● 人员与素质提升：① 要打造一流团队，需要不断的学习积累，只有学习才能成就竞争力，计划每月举行至少5课时的培训，以理论与实际相结合的方式（重点注重实际操作技能）逐步提升各品管员的综合素质；② 进一步深化考核，每月对违规的项目进行统计，以增强平时工作的监督检查，不断提高团队执行力；③ 为充分保障团队的活力和更换新鲜血液，品管部全年必须确保10-15％的人员自然流动量。具体方式采用：以月度绩效考核+日常工作质量为基础，再结合个人做事的主动性、配合态度等全方位考虑。
综述
走过丰收的2013年，我们能听到新年的脚步，能感觉到新年的喜庆，当2008奥运年到来的时候，我们站在2013年的边缘，回头看看从身前流逝的一年，我们不禁要好好的回顾：什么自己抓住了，什么自己错过了„„
新的一年，意味着新的起点、新的机遇、新的挑战。在以后的工作中，我们要以全新的面貌来面对更多的挑战，努力打开一个工作的新局面；
新的一年，我们的工作应更加细致入微，更深入的学习更多的专业知识，不断创新，提高自身素质；
新的一年，在各位领导的带领及各位员工的共同努力下，我们有信心把各项工作做得更好。2013年也将是我们“整顿思想、锻炼队伍、勇于创新、大胆实践”的一年。我们将更严格要求自己，团结拼搏、开拓进取，为三铃科技美好的明天奉献自己的力量。
品管部：曾照园
二○一二七年十二月三十日
一：部门架构及人员
1，计划QC10人，现有6人，需外/内聘4名2，QC定人定岗情况如下：
来料QC兼外协QC计划1名，现暂缺，需外招1名。
木工车间：木一，木二各1名QC。木三两名QC，现有3名，需外招1名。
油漆车间：计划执色检验1名QC，粗磨/面漆/门框组1名QC，恒大门片组1名QC，现有1名QC，需外招2名油漆QC。
钢质车间：非标/标准各1名QC，现有2名QC，有1名QC还属于兼职，建议专职。3，品管部管理组建议3人，经理/主管/文员各一名，现在职一人，需外聘2人。4，QC人员统一归属管理：
现QC共6名，其中5名人事考勤管理归属所在职车间，为方便QC之间弹性调动，建议所有QC编制归属品管部管理，有利于公司检验工作的弹性调动及统一安排。
二：来料检验及外协产品管理
1，为保证公司原材料合格，避免因原材料及配件辅料不合格影响公司产品质量，导致影响整个产品的交货期，将不良品杜绝在供应商的仓库及公司入仓之前。保证流入车间生产的配件及原材料都是合格的。
2，故必须有一名专业的IQC对进厂之前的所有辅料配件及原材料进行入仓前检验，检验记录采用签名制及书写报告格式，另可附加财务结算货款时，如送货单上无QC签名确认合格的单据可以此为理由暂不结算。此机制可严防供应商的送货质量。
3，对外协管理可采取中期检验及出货检验两种抽检形式，由一名IQC定期对外协产品有计划，分阶段的检验，检验时间随供应商对订单所完成的进度来确定。检验完后分别填写产品中期检验报告及产品出货检验报告，书面形式给予供应商对有质量问题的产品进行整改。
三：过程检检及产品交接质量的检验
1，现有公司过程质量控制QC人员共6人，1人全检，1人兼职，其它属巡回检验为主。2，明年需阶梯性的调整，计划应每个车间能有一名QC随时监控，避免个别QC因范围过大，而导致首尾不能兼顾，也成为了错误的借口。
3，5名QC暂时行政人事归属还在相应车间管理，明年作调整之后统一由品管部调动，遇到关键难控制工序时，将采取不定期的安排多名QC全检，恢复正常质量可控状态后再改为巡回检验。
4，重点工序产品交接前必须由QC检验确认合格后方可流入下工序，此机制在今年只是试行阶级，明年严格执行，必能防止许多低级错误的产品流入下工序。任何错误越在前面发现，返工成本就越低。
5，将在产品生产之前，将根据20xx年所统计的质量问题数据作为依据，对即将要生产的产品进行质量问题评估和假设，将之前同类/同型号产品出现过的问题及很容易出现的问题，进行书面的向QC及车间班组进行提醒预防，杜绝同样问题重复多次发生。
6，适当成熟时，看情况推行重点工序首件确认制度，由车间组长在调好模具或者其它批量生产之前，由当班QC对所生产的前1-3件执行首件确认合格后才能批量生产。
四：ISO质量管理体系导入及防火资料维护
1，现公司有参考性的检验规范还很缺乏，导致新来QC学习周期长，明年需制定相应的适合
本公司的检验规范，作为QC检验判定时的有效依据，统一标准后也可避免车间扯皮。
2，ISO质量管理体系文件还需外聘一名品管部文员负责专职管理，文员职责负责品管部相关数据统计及ISO体系文件的整理还有防火资料的维护与更新。
3，ISO质量管理体系迄今为止应是世界上最成熟的质量框架，现目前公司的质量体系暂无深
转眼间2013已经成为昨天。在这过去的一年，对于博玺来说是不平凡的一年，我们壁挂炉车间投产了，燃气生产许可证通过了审厂，9月份也顺利通过了iso9001及iso9004版本体系认证.今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本各项工作。现将一年以来的工作情况做一个总结报告.一、经过2013年半年的工作准备申请燃气生产许可证，在半年
忙碌又紧张工作准备中，遇上很多碰壁问题，仪器调试检测设备调试运行，检测工具检测仪器送计量都遇上很多瓶颈问题，及人员培训，因壁挂炉车间刚开始建立人员不稳定，及人员不到位，在人员培训方面遇上很多问题，最后经过大家的努力问题一个一个解决，在6月份下旬燃气生产许可证还是顺利通过了审厂。
二、7月份中旬按照公司的要求申请iso9001及iso9004体系认
证办理，我担任了iso总牵头人，各部门积极努力的配合下申请iso体系认证，9月份也顺利通过了审核组审核并颁发了证.三、6月份我在忙碌的工作中抽出了一 部分时间辅助车间及仓
库地域规划及区分，参与了生产线调试，同时也开始进行了对生产员工对检测仪器及检测台的运用进行了培训工作，到8月份开始辅助采购部开发新的供应商专门寻找喷涂厂，解决喷涂问题，积极参与分析喷涂不良的产品的原因。8月及11月份两次到广东塑料模具厂辅助技术部，跟进塑料模具跟进及修改模具更合理更合用，及辅助采购部塑料物料跟进。
四、钣金喷涂件半年下来没有一家喷涂厂，喷出来的产品是达
到公司技术要求的，我们内部分析及查找原因，到底是原材料（钣金）问题还是喷涂粉末问题，经过多家喷涂厂尝试换粉末试喷，还是没有达到如期效果。每一批次喷涂件来料都是需要全检造成对iqc的工作量增大。经过每一家喷涂厂喷出来的产品我们做出了原因分析。
五、部门管理上运用系统化、标 准化的思想规范了品管部工作流程：
今年品管部人员状况是: 品管部人力：现有4人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施： 1.采用日报表对当天的工作进行记录，采用月报对当月工作进行总结并制定下月的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。
3.工作质量成绩。效益和贡献
在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步。
六、总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在在不足，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中改进，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新的水平，为博玺的发展做出更大更大的贡献。篇二：品管部年终工作总结报告 品管部年终工作总结 我于2012年6月25号加入×××有限公司，在公司各位领导和各位同事配合下，比较快的融入公司的氛围当中，较好地完成自己的本职工作和领导交下来的其它工作。在工作中不断适应，收获良多，在此对自己在公司半年内的工作做一份总结。
第一． 了解及掌握公司的品管策略及各种品质的管控，严格执行公司里的品质策略，不断提升自己的品质观念意识。遵循品管部各个工作文件和产品标准文件严格按文件作业。主要负责原材料成品的检验、样品测试，以及调色检验等工作。
第二．加入×××公司主要收获是，工作中不断学习、对公司的物料及相关产品知识加深了解，检验各种原材料以及自己不能检验的原材料对外送检，甚至有时到工地现场去调色，了解物料的施工，对这些物料的特性越来越熟悉，加入公司之前，对防火涂料认识很少，现在对公司的各种防火涂料已经有了较深的认识。熟悉了防火涂料的各种标准，也熟悉了相关的检验方法、检验仪器，同时在工作中，也掌握了各检验仪器的使用，并能实际去完成检验工作。对品质管理有了更全面的认识，在工作中，我对公司的品质政策和管理措施有了全面的认识，同时不断提高自己的品质管理意识，去促进产品的品质提升。工作经常会遇到困难，最深的体会就是不能害怕困难，更不能因为困难而不去完成工作任务，最正确的态度是面对困难，把困难点逐一列出来，并有针对性地去想妥善的方法去解决，而需要其他同事、其他部门配合的时候，更是要讲究沟通技巧，这样才能得到别人的帮助。第三．不足之处以及需要改进的地方，我做了一定的工作，但距领导们的要求也还有一些差距，比如公司的主要产品的检测，但我对于常用的规范及检测标准均还不够了解，缺乏经验，这将在后续的工作中，不断积累经验，并掌握测试方法和规范，以进一步把握公司产品的品质关键管控。同时工作中也发现有些检验、测试的规范还未完善，没有一套标准化的方法可供参考，而都需凭工作经验去检验、测试，这样往往就容易出现漏洞，希望在后续工作中能够完善。决心在后续加倍努力工作，克服不足，以对工作高度负责的态度，脚踏实地，尽职尽责做好各项工作。学习工作经验，利用业余时间多学习涂料知识，不断提升自身的工作技能和工作能力，成为公司满意、领导满意、的好员工而努力。
总结人;王允仲
2013年01月25日篇三：2014品管部年终工作总结
广州紫泉物业管理有限公司 品 管 部
工 作 总 结
2014品管部2014工作总结
时光飞逝，转眼间2014年已经过去了。回顾2014年工作，在公司正确领导和各部门的大力支持下，品管部的工作取得了长足的进步。这一年随着工作岗位及工作内容的转变和转换，连带着工作思想、方法等一系列的适应与调整，同时在各种工作中也融进了收获的快乐。这一年我们紧紧围绕“用心管理，贴心服务”的服务宗旨开展工作，全面履行职责，突出工作重点，狠抓服务质量管理建设，圆满完成了目标任务。
一、2014年主要工作成绩和回顾：
（一）加强员工思想教育，稳定员工工作情绪，确保各项工作正常开展。2014年是公司全面发展的一年，也是品管部刚刚起步的一年，作为公司业务开展的指导部门，如何规范公司的内部建设和业务开展，监督落实各项工作的有效顺利完成，这几大职能成为品管部的一项系统性工作，因此我们深刻的认识到本部门工作的重要性和艰巨性。作为品质管理人员必须具备良好的思想素质、过硬的业务知识和有一定的管理创新能力，面对压力我们深入开展员工思想教育，号召全体员工认清当前形势，更新服务观念等系列活动，积极参与业务部门各类会议与培训，逐步使大家稳定了思想，卸下了思想包袱，树立信心，从而调动了员工的工作积极性，提高了服务质量，受到公司领导和各部门的好评。
（二）适应公司发展需求与工作开展的时效性，逐步导入iso9001质量管理体系。伴随着集团房地产业的蓬勃发展，物业管理也保持着持续稳健的发展态势，发展规模快速扩张，为了持续保持市场竞争优势，公司开始重视引入国际质量标准，希望通过贯彻iso9001国际质量标准，建立和运行质量管理体系，切实提高物业管理服务质量水平。同时为将来质量体系认证打好基础，以获得市场对我们管理服务质量的认可，增强企业的市场竞争能力和市场开拓能力。品管部作为一个新组建的部门，由于专业知识不够全面，我们认真学习质量管理体系专业知识，积极探索导入iso9001质量管理体系工作方法与思路，收集整理同行业物业管理质量体系文件，逐步规范各部门日常管理服务质量记录工作，建立管理服务质量检查机制，定期开展质量检查工作，对检查中存在的问题及时提出整改意见并限期完成，虽然时常会遇到阻力，但是我们顶住了压力，不怕困难与冷嘲热讽，坚持不懈执行质量检查工作，从而使翠荔嘉园项目办公室管理混乱、资料室物品乱摆乱放等现象得到彻底改变。同时狠抓工作落实情况，及时检验日常管理中不合格整改项落实情况，直到整改合格为止，进一步规范了物业项目的管理服务体制。
（三）恪尽职守与物业分包服务项目外委单位沟通完成各类合同评审与签订工作。合同评审是供需双方权利保护的基本手段,一旦签订生效就具有法律效力。合同即是供方经济活动的源头,也是我们管理服务活动的重要依据，供方能否履行合同要求,对我司的信誉有着直接的影响,因此在合同环境下,做好合同评审工作非常重要。在合同正式签订之前,为了保证质量要求和双方经济责任规定的合理、明确, 我们要求供方对合同草案进行全面审查,这也是预防质量风险的一项重要措施。因合同生效后不能单方变更,供需双方均要承担经济责任和风险,故尽管合同评审是供方的责任,但对供需双方都是必要的。为此,品管部与供方加强沟通与协调经常交换意见，组织合同评审活动并适时调整合同内容,使供方清楚地了解我司的要求,最终使双方达成一致意见,直到正式签订合同为止，从而使公司的利益得到有效保证。
二、2014年工作中存在的问题
（一）与个别部门的协调沟通不够融洽。
（二）质量监督管理力度不够，管理不够大胆。
（三）iso9001体系知识掌握不够，还不具备编写质量体系文件能力。
三、2015年工作计划与具体措施
新的一年，品管部将承前启后，继往开来，认真做好以下几个方面工作：
（一）认真做好月度巡检工作，加大与公司各部门的沟通力度，竭力协助相关部门提高服务品质。
（二）认真做好各部门月工作计划的执行情况的核查工作，积极督促各项工作按时落实。
（三）认真做好各项专项检查，督促各部门按制度操作。
（四）认真做好各项核查工作，为领导提供真实的材料。
（五）继续探索iso9001质量体系文件编写及导入运行工作。
2012年是公司经营规模迅猛发展的一年，是生产规模日日扩大的一年。是不平凡的一年。是旧貌变新颜的一年。
为使突飞猛进的生产形势正能量发展，公司遵照董事会2011年底确立的质量工作方针，重点开展了以下几个方面的工作，并切实取得了“实干兴邦，空谈误国”的效果。
一、确立质量管理目标，尽快跨进ISO9000质量体系。
2012年的一季度，公司排除一切生产和工作压力，聘请国际质量论证机构的专业人员，组织技术、质量，生产等各个岗位的管理人员，进行质量管理工作的培训。通过培训，给公司造就了一批精业务，重质量的骨干队伍。从班组长到车间主任，从保管工到物流经理，从办事员到部门领导，人人都宣传质量管理的重要意义。人人都树立起了质量第一观念。人人认识质量是企业的生命。骨干力量推动了公司生产管理制度实施，实现了市场经济模式的计划管理。建立实施了生产管理流程图。使建立起来的质量管理制度得到了顺利执行落实。
二、制定质量管理制度，培训高素质检验队伍。
为了贯彻落实公司质量管理工作方针，实现向精度要进度的生产管理模式，刷新检验队伍的业务精髓。从2012年上班开始，就进行网上网下检验人才的招聘选拔。最终到二季度末，经过二个多月边干边培训（每个周六下午）的措施，组成现在的这支业务精炼，以公司质量为本的思想检验队伍。公司对这支队伍成员，规定了详细岗位责任制和考核办法。分工到公司生产线上每一个加工单位。全面实行生产过程中的质量监督检查。强化首件三检制度，加大过程巡检力度，全部实现发货入库前的终检措施。2012年上半年基本解决了2011年遗留质量管理不利而产生的“今日发货到科佳，明天退回重加工”的错误现象。经过检验人员不懈的努力，现在基本实现了入库发货零件，自己信心充足，科佳复检满意。特别是通过在机加工开展双质量月活动试点，带动了全厂实行《一卡通》生产技术管理方法，基本杜绝因漏工序加工的质量错误。
三、制定质量检查标准。加强产品关键零部件的质量控制。
1、我们海科佳包装机设备外观表面质量，是整机质量重要组成部分。而这部分零件外观质量，有50%工作量依靠外协加工。2012年品管部先后制定实施了购买原材料的表面标准。激光和钣金下料加工过程中防止磕碰伤的措施和要求。铆焊加工过程中的拖、拉、堆、垛 运 防止磕碰伤的措施和要求。这一系列的制度、要求和措施的实施，给外协镀铬、镀锌、喷塑喷漆创造了质量保证基础。在这个基础上，品管部协同外协部门，先后多次到外协制作单位，实地考察。制定表面处理标准。淘汰了一些达不到我们质量标准的厂家，筛选培养一些能够达到我们质量标准的协作厂家。使我们的表面处理质量，上半年比2011年好，下半年不仅比上半年优，而且基本达到了我们的质量标准。
2、我们海科佳包装机设备的零部件，另一个特点是局部淬火零件多。淬火要求的技术难度大。上半年在我们没有检测手段的情况下，经常发现装配过程中的断裂现象。市场也反映不耐磨现象。2012年品管部协同外协部门一起，多次到加工单位考察和坚持我们的质量标准。经过下半年我们的硬度计设备检查，用事实说服协助厂家服从我们的质量标准，并且按照国际质量论证标准提供自检报告，承担质量责任。使我们海科佳的包装设备设计质量得到了提高和保证。
四、2012年品管部工作教训和经验。
1、检验队伍每一个成员，都必须是公司产品质量的形象代表，业务素质需要培训，思想意识更需要培训。稍有疏忽，就要给公司利益造成不可估量的付能量。例如8月初10套HZ03部分凸轮装配反了，没有细致认真的检查出来就发货装配，不仅给客户造成大量工时浪费，切对公司的质量管理影响巨大。又如，10月份大包装机试制加工过程中，由于检验队伍出现一时的思想波动，不到半个月时间内，就有30多项零件错检漏检入库。因为公司正、副总经理一贯重视职工队伍思想素质的建设和培训，所以能够及时准确的把握工作中心，使我们检验队伍迅速的调正回正确的轨道上。因此2012年的第四季度的质量控制，已经迈向可喜的进程中。
2、生产加工应以技术要求为宗旨。检验监督检查应是技术要求的捍卫者。2012年我们仍实行部分“有经验”的生产管理者决定零件的质量优劣。因此海科佳在装配过程中经常产生装装停停等待返修的现象。不仅造成工时浪费，延误客户供货期，也容易影响整机的装配质量。同时影响了检验员的工作方向。质量优劣的决定权应该是技术部门职责，我们却是生产部门就可以凭“经验”在图纸上更改签字，甚至一张图纸6次签字更改都是生产部门的意见，而技术部门反而不知道这回事。造成了图纸缺陷永远不变，更改签字仍重复出现。这种生产与技术严重脱节的管理方式，直接影响了质量管理工作的开展和改进。
五、2013年品管部的工作目标。
1、坚持好的产品质量是干出来的思想理念，协助生产部门制定一个《生产进度与加工精度》挂钩的考核办法。实现班组长以上的生产部门领导，都是本部门质量管理的第一责任人。质量指标的优劣，是各级生产管理者年终绩效考核的主要指标。
2、根据公司现行的《计件工资》制度，制定一个《自检制度管理办法》。保证操作者交到检验台的零件没有返修品。需要技术处理的零件，都处理在加工过程中和交检之前。
3、敦促技术部门立即编制激光、钣金、铆焊等工种去毛刺，倒角、倒R和磕、划伤的表面质量标准，使加工者清楚。检验员明白。明确钻孔、攻丝的工序分工。
4、敦促技术部门编制钣金铆焊工艺。如果机加工和铆焊交叉工艺，要协调统一。工艺编制一定坚持生产部门的会签制度。确保实施渠道畅通和加工质量标准。
5、敦促技术部门每天保证一人现场处理工人和检验员需要解决的技术问题。
6、根据生产规模的扩大，2013年招聘熟练检验员二名。培养选拔或招聘年轻有魄力、有能力的品管部经理一名。
7、加强质量管理的“量化”管理。适时的增加一名专业统计人员。
8、继续坚持检验人员的培训工作和考核制度。努力把每一个检验人员培训成“足球场上的守门员”。坚决挡住加工过程中的次品进入装配车间。
2012年的品管部，只是一个摇篮中的婴儿。只能摸着石头过河。因营养不足，所以笑不出声来！
2013年的品管部，将乘坐海科佳的宇宙飞船，上马挥鞭，高奏凯歌！
品管部
