电子工艺实习指导

电子工艺实习指导（精选8篇）

电子工艺实习指导 篇1

在整个实习阶段，大部分学生基本按照实习相关要求完成实习工作，从最初对工作的随意性离职，到对自身的情况有一定的了解，慢慢转入极为理性的实习状态，对实习单位的选择，也根据自身特长，专业选择，薪金选择等条件去选择工作。

在整个实习阶段，部分学生会及时反映工作中碰到的困难和困惑，主动和老师同学交流，根据学生反映情况及时电话沟通学生，了解实际情况，给学生一定的建议并落实跟踪解决问题的难度，在专业水平上，用人单位对实习期间的学生要求并不太高，吃苦耐劳是第一要素，综合能力是企业关注的要素之一。

实习期间更换工作存在一定的比例，为了让学生更明白实习的意义，在班级经常开展实习大讨论，从大家的发言中，学生对待工作还是很有责任心，对工作很认真、负责任，这将走访实习企业的时候，企业的反馈这方面还是肯定的多。

在实习企业巡查过程中也收集到企业不同声音的反馈，主要体现在学生心态不稳定，思想波动大，流动性强，人力成本高等问题，我们也主动与企业沟通，学生流动性问题的原因所在，同时学生自身问题也不少，人际关系处理不好，对待工作的困难不懂灵活处理，初步进入社会无法适应身份的转化，这些问题需要我们一步步去揣摩。

电子工艺实习指导 篇2

现代电子产品中除了形形色色的电子元器件外, PCB是不可缺少的电子部件, 它是电子元器件的支撑体, 是电子元器件电气连接的提供者。大中专院校的电子工艺实习中, 若加入了PCB制作环节, 则电子工艺实习的内容将更为完善, 学生们在电子工艺实习中可以了解到电子产品制作的所有过程, 这不仅可以拓宽学生的知识面, 还可以拓宽他们日后的就业范围。

2 P CB简介

PCB是Printed Circuit Board的英文缩写, 中文名称为印制电路板, 又称印刷电路板、印刷线路板, 它是采用电子印刷术制作而成的。PCB根据电路层数可以分为:单面板、双面板和多层板。单面板是线路都集中分布在同一面上, 电子元器件则统一分布在另一面上, 单面板在设计线路上有严格的限制———布线间不能交叉而必须绕独自的路径;双面板是线路分布在两面上, 两面的线路是连接的, 而连接两面线路的桥梁是导孔, 它是充满或涂上金属的小洞;多层板是由多个单面板、双面板构成的, 比如说6层板就是由2块双面板做内层, 2块单面板做外层, 通过定位系统及绝缘粘结材料交替在一起且线路按设计要求相互连接构成的, 多层板的层数就代表了有几层独立的布线层, 通常层数都是偶数 (包含最外侧的两层) 。PCB根据软硬可以分为:刚性电路板和柔性电路板。刚性电路板是以玻璃布-环氧树脂等为基材的一种具有高度可靠性、不易弯曲的电路板, 用途非常广泛。柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜等为基材的一种具有高度可靠性, 绝佳可挠性的电路板, 简称软板或FPC, 具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点, 主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机等很多产品上。

3 P CB制作工艺

在大中专院校中, 学生们经常会制作一些电子产品, 这些电子产品的电路板大多为双面板, 所以下面给大家介绍两种适合学校教学与使用的PCB制作工艺。第一种制板工艺为腐蚀法制板。这种制板工艺流程贴近工厂批量制板工艺流程, 只是流程中的部分环节是手工或半自动的, 而工厂是全自动的。

腐蚀法制板工艺流程如下:

3.1 将绘制好的PCB图进行CAM数据处理。

先将绘制好的PCB图以Gerber文件形式导出, 然后在Circuit CAM软件中导入Gerber文件中相应的图层以及钻孔信息, Circuit CAM软件会对图形进行处理, 最后输出.top、.bot和.cam文件。

3.2 光绘底片。

将.top和.bot文件导入Gerb2Bitmap软件中, 将导入的图形在软件中的坐标轴中摆放好, 然后导出。然后将Gerb2Bitmap软件中导出的文件导入Run_photo_USB软件, 用该软件控制光绘机工作。光绘机的转轴上贴上底片, 光绘机运行后, 高速激光将把图形绘制到底片上。底片安装到光绘机的过程应在暗环境下完成, 否则底片将曝光。底片光绘完成后, 还需显影、定影和晾干后才可使用。光绘好的底片上, 线路部分为透明, 其余部分呈现黑色。

3.3 钻孔。

将Circuit CAM软件导出的.LMD文件导入Board Master软件, 用Board Master软件操控雕刻机在双面电路板上将图形中的所有孔钻出。刚钻好的孔, 孔边沿是不平整的, 需要通过打磨将孔边沿的毛刺去除, 否则经过电镀后, 这些毛刺会变得更坚硬, 会把后续贴膜工艺中的膜戳破。

3.4 孔金属化。

双面板的两面线路是要相互连接的, 因此需要通过钻孔内壁金属化达到两面线路的连接。首先将钻好孔的电路板放在清洗液里加温清洗, 这可以把电路板表面的油渍和污迹去除, 以免影响后续溶液的洁净度和电镀金属的附着力。清洗液清洗后, 板子要用清水冲洗干净, 再用去离子水冲洗, 然后浸入导电油墨中, 让导电油墨附着在钻孔内壁上, 钻孔内壁原本是绝缘材料的, 附着上导电油墨后, 才能进行电镀。电路板在导电油墨中浸泡过后, 先用电吹风吹干板表面以及钻孔, 尤其是钻孔中不能有水膜, 否则会影响电镀, 然后用去离子水将板表面的油墨擦除。最后将电路板浸入硫酸铜溶液中进行电镀, 电镀电流为直流10A左右。

3.5 微蚀铜面。

孔金属化完成后, 要用硫酸和双氧水的混合溶液对电路板铜面微蚀, 这个过程可以使铜面粗糙, 易于后续贴膜, 同时也可以去除铜表面的氧化层, 易于后续腐蚀。微蚀后要将电路板用清水洗净, 再用去离子水冲洗, 最后烘干。

3.6 贴干膜。

将电路板放在压膜机的平台上, 压膜机上事先装好干膜, 打开电机开关, 放置电路板的平台向压膜机内部传送时, 干膜就慢慢的附着在板表面了, 压膜机上还配有两个滚轮, 可以通过调节两个滚轮的间距和温度来控制干膜和电路板的贴合度。干膜呈淡蓝色。

3.7 曝光。

贴好干膜的电路板不可置于强光下, 否则干膜会曝光, 应在较暗的光线下, 将绘制好的底片贴合到电路板上, 这里要注意底片图形中的孔和电路板上的孔要完全重合, 否则曝光后, “印制”在电路板上的线路就会偏移, 然后将其放入曝光机中完成曝光。曝光完成后, 拆除底片, 电路板干膜上被底片上黑色遮盖的部分未曝光, 仍为淡蓝色, 未被遮挡的部分曝光发生聚合反应呈现紫色, 紫色部分即为线路。

3.8 显影。

将曝光后的电路板置入30到35摄氏度的显影液中, 浸泡1分钟后取出, 电路板上淡蓝色的干膜脱落了, 电路板上的铜面显现出来, 紫色的干膜仍附着在电路板上。显影完成后, 用清水清洗干净。

3.9 腐蚀图形、褪膜。

将显影后的电路板浸入50摄氏度的三氯化铁溶液中, 经过1到2分钟的喷淋, 电路板上裸露的铜被腐蚀掉了, 紫色膜覆盖的线路未被腐蚀。用清水清洗好电路板后, 把其放入30摄氏度左右的去膜液里, 去膜液是氢氧化钾或氢氧化钠溶液, 用刷子在电路板上紫膜部分轻刷, 紫膜就会脱落了, 最后电路板的两面上就只剩下了PCB图上的线路了。褪膜后, 用清水洗净电路板并吹干。

3.1 0 印阻焊油墨、文字。

将阻焊剂和固化剂按3:1混合成阻焊油墨, 将其在电路板的表面上涂抹均匀, 然后送入烤箱, 在85摄氏度左右烘烤20分钟, 这是预固化油墨。同时, 用打印机在透明薄膜上打出图形中所有的焊盘信息, 焊盘处为黑色, 其余为透明。预固化完成后, 将薄膜上的焊盘与电路板上的焊盘一一对应整齐, 然后送入曝光机曝光, 电路板焊盘部分因被遮挡未曝光, 其余部分曝光发生聚合反应。拆除薄膜, 将电路板浸入显影液, 30秒中后取出, 电路板焊盘部分的铜裸露出来, 其余部分仍被阻焊油墨覆盖。再将电路板放到160摄氏度的烤箱里烘烤30分钟进行固化, 固化后阻焊油墨就牢牢附着在电路板上了。

电路板的顶层上通常会印上元件符号和字符, 这样便于元件安装。在电路板上印元件符号和字符的工艺和印组焊油墨几乎是相同的, 只是所用油墨不同, 以及打印机打出的元件符号和字符部分是透明的, 其余部分是黑色的, 这样曝光、显影后, 元件符号和字符才会保留下来。

3.1 1 OSP。

电路板焊盘部分是裸露的铜, 易被氧化, 对后续焊接不利, 因此, 电路板要放入30摄氏度的OSP溶液中浸泡1分钟, 取出后风干, 电路板表面就形成了一层热敏膜, 在常温下, 它能有效阻止铜被氧化, 焊接时, 有助焊作用。OSP溶液是甲酸、松香等的混合物。

3.1 2 铣电路板外形、成品。

用雕刻机对电路板进行外形切割, 这是电路板制作的最后一步。在切割电路板外形时应注意设置合适的连接点, 如若不设置连接点, 雕刻机切到最后时, 电路板的位置是会移动的, 那么雕刻机就可能会切到图形内部去, 设置了连接点, 雕刻机在切外形的过程中, 就会留下这些连接点, 那么电路板就不会移动了, 最后只要手工去除这些连接点, 电路板就可以取出了。

第二种制板工艺为雕刻法制板。这种制板工艺更适合教师、学生科研使用, 因为它大部分的工序是在雕刻机中按照设定的程序自动完成的, 其制一块板的时间、流程要大大少于腐蚀法制板, 但其批量制板的时间、成本要远大于腐蚀法制板。

雕刻法制板工艺流程如下:

a.将绘制好的PCB图进行CAM数据处理;b.钻孔;c.孔金属化;d.雕刻机铣线路;e.印阻焊油墨、文字;f.OSP;g.铣电路板外形、成品以上工艺流程中除了第四步外, 都同于腐蚀法制板。

雕刻机铣线路工艺:在Circuit CAM软件中对图形进行处理, 计算出线路两侧绝缘沟道、外廓的走刀轨迹以及设置电路板与外部材料的连接点, 然后将处理后的文件导入Board Master软件。Board Master会自动计算出所需要的刀具, 根据刀具列表, 人工放入这些刀具后, Board Master就会根据指令操控雕刻机铣线路和切割图形外廓了。

4 总结

本文介绍的两种制板法是适合大中专院校的电子工艺实习的, 因其采用的工艺、设备、材料几乎都是安全、环保的, 不会有太多不安全、有危害的物质产生。学生们通过PCB制板工艺的实习, 在日后设计、制作电子产品的过程中会更加便利, 同时也为他们日后进入相关PCB制造岗位奠定了基础。

摘要：本文介绍了两种适合大中专院校电子工艺实习的PCB制作工艺, 并简要阐述了两种工艺的优缺点。

关键词：PCB,PCB制作工艺,电子工艺实习

参考文献

[1]蓝慕云, 肖军, 廖中熙.电子工艺实习中培养学生实践能力的教学实践[J].实验室研究与探索, 2011.8.

[2]栾庆磊, 刘红宇.电子工艺实习教学模式研究与改革[J].实验科学与技术, 2011.10.

浅谈电子工艺实习基地建设 篇3

关键词：电子工艺实习 基地建设

【中图分类号】TN05-4

一。建设目的

随着电子信息技术高速发展的步伐，原有的电子工艺实习基地已经不能够满足培养学生实践能力的需要，为了提升电子工艺课程教学的综合水平，跟上社会科技发展步伐，需要为学生提供教学和实习内容与社会科技发展同步的工程实践平台，努力打造成为华南地区高校最具有特色的国家实验教学示范基地。

二。必要性

华南理工大学电子工艺实习是一门专业必修课程，开设面向全校工程约20个学院40多个专业的2500个学生授课（其中机电类学生约占总人数75%），实习时间两周，化工类学生（约占总人数30%）实习一周，涉及面广，使用人数之多，为全校之首，教学基本是以集中一周非电类或两周电类的教学方式进行的，为此原来的部分实验设备性能差，设施陈旧破损，设备配置不能满足教学发展，主要原因在于多年投入较少，为此，需要把电子工艺建设成为整体布局合理，实习工作环境安全良好，设备配备完善，为学生提供教学和实习内容与社会科技发展同步的工程实践平台。努力打造成为华南地区高校最具有特色的国家实验教学示范基地。

三。建设内容

1。充实电子工艺实验教学内容

（1）。以工艺理论为指导、以训练工艺技能为基础、以培养学生工程素质和创新能力为目标，构成基础性实验项目、综合性实验项目、研究创新性实验项目、开放型设计性项目的实验教学体系。

（2）。精简传统的工艺方法，剔除简单重复的工作，加强技术含量高的技能训练，增加现代先进生产工艺的内容。具体包括感光制版技术，丝网漏印技术，贴片元件的装配，计算机辅助设计（PROTEL）电子线路设计）等内容。

（3）。增添配置相应的电子产品测试设备，开发高电子产品测试设备操作的实物。由于电子测量一门发展快、应用面宽、实践性强、重要的应用学科。增加学生对电压、频率、时间、相位、元件参数、阻抗、噪声的基本物理量的测量原理和仪器操作使用的实习内容，将为今后从事电类专业的工程技术工作打下坚实的基础。

（4）。补充虚拟仿真平台上的实验项目，研制出各台配套的虚拟信号分析仪、模拟电子实验系统、数字电子实验系统、单片机实验系统等，构建电子技术仿真实验室。

2。加强教学方法和教学手段研究

（1）。传统式教学与开放式教学相结合

针对不同专业、不同年级涉及不同内容，充分体现个性化与多元化，采用多层次、模块化、开放式的教学模式，满足不同专业，不同年级学生的需求。

（2）。课堂教学与课外自学相结合

利用目前网络交互的强大功能，建设实验中心网站，制作共享资源，开放学生自学，作为课堂理论教学的辅助和延伸，让学

3。建设电子工艺实验教学示范中心门户网站

（1）。将多媒体课件、小视频、图片、流程图、网络课程等长期积累的宝贵资 源，按照统一标准重新制作编辑，形成丰富多彩网上教学资源，既是一个教学平台，学生在上课前登陆网站进行实验预习，又是一个资源库，给学生提供了一个拓展知识面、参与课外实践良好环境。

（2）。学生网上提交实习报告、在线答疑、查询成绩等，将课程安排、临时变动情况等各种通知，通过网络平台发布，提供教师与学生之间的沟通机会。

（3）。将实验室空闲信息、仪器设备信息进行计算机网络化管理，方便开放共享，能够统筹调配。发挥开放性、示范性和辐射作用，使教学、实验、科研有机地融为一体。

（4）。服务器有专人负责监管，保证网站的连续、安全运行。

4。教学环境建设

（1）。采用LED大屏幕和大型显示屏对实习的班级、课程安排、座位表安排等指引导航，采用橱窗对本中心的简介、师资进行介绍等。用有产品展示台，把现代电子工艺操作及优秀作品展示给学生；每实习室还设置“自学园地”，包括了电子产品基本知识，电路板制作流程、实习守则和注意事项等内容，方便学生自由浏览。

（2）。新建成了多媒体数字同步实习教学系统，能在任何一个实习室对本室或对其它各室进行音像教学和实习指导。

（3）。实习室以网络视频服务器为核心的第三代全数字化远程视频集中监控系统，有助于安全事故防范。

（4）。增加实验中心的场地

四。基地建设达到的目标

1。实习仪器设备更新，提高了学生电路测试的精度和工作效率。

2。线路板CAD进入学生的实习内容，学生除掌握目前先进的设计方法，同时通过对所设计电路的实际制作，能即时验证效果是否符合工程的合理性。

3。新增的程控钻床，把设计（CAD）与自动化加工相结合，能让学生在实验室这一特定环境下能体会到实际生产自动化的过程。

4。将网络技术应用于实践教学当中。基于网络的多媒体音像同步教学系统老师能在任一实习室讲学，其它室同步播放音像，使各室都能跟随老师要求进行计算机的同步操作。在该系统中还能在屏幕上进行实物展示，实时，指导学生的操作，即可以减轻老师的工作强度，提高教学效率，收到良好的教学效果。

5。建立起先进整洁的多媒体教室，电子黑板可进行投放PPT电子教案和进行板书教学，音像播放等功能。

6。通过电子橱窗的建立，营造良好的学习氛围。橱窗除通过展示实物和实习典型案例以提高学生的学习兴趣和拓展知识视野外，也通过规章制度的展示，除明确教学人员职责，自学接受学生监督的同时，对学生的学习规范操作也提出明确的要求。

7。实习设施改造建设均经精心设计，力求做到合理实用，安全可靠，为学生教学人员提供一个良好的工作环境，实习室的供配电系统，照明系统内本心有设计资质的人员设计，符合国家规范，各功能室有良好的空调，通风系统，多功能实习台设计除满足实习仪器的放置及操作要求外，同时满足人体工程学的要求。

总结：

电子工艺实习基地的建设，整体布局合理，场地使用效能高，实习工作环境安全良好，不但能提高学生的工程实践能力，同时能体现到工厂现代化生产的过程，实现网络化的多室同步教学与实时实习指导，营造了信息化与实物展示相结合的文化氛围，促进本课程的结合水平并拓展了课程发展的空间。

参考文献：

（1） 。顾明远. 教育技术[M].北京：高等教育出版社，2001.

（2）。杨日福.电子工艺实习课程改革与思考[J].实验科学与技术.2010.8.

电子工艺实习 篇4

1手工焊接工艺

1.1实习器材介绍

(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。

(2)螺丝刀、镊子等必备工具。

(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

1.2原理

焊接是金属加工的主要方法之一，它是将两个或两个以上分离的工件，按一定的形式和位置连接成一个整体的工艺 过程。焊接的实质，是利用加热或其他方法，使焊料与被焊金属原子之间互相吸引、互相渗透，依靠原子之间的内聚力使两种金属达到永久、牢固地结合。

1.3五步焊接法

1）准备 准备好被焊工件，电烙铁加温到工作温度，烙铁头保持干净并吃好锡，握好电烙铁，一手抓好焊料（通常是焊锡丝），电烙铁与焊料分居于被焊工件两侧。

2）加热 烙铁头接触被焊工件，包括工作端子和焊盘在内的整个焊件全体要均匀受热，一般让烙铁头扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。不要施加压力或随意拖动烙铁。

3）加焊丝 当工件被焊部分升温到焊接温度时，送上焊锡丝并与工件焊点部位接触，熔化并润湿焊点。焊锡应从电烙铁对面接触焊件。送锡要适量，一般以有均匀、薄薄的一层焊锡看，能全面润湿整个焊点为佳。如果焊锡堆积过多，内部就可能掩盖着某种缺陷隐患，而且焊点的强度也不一定高；但焊锡如果填充得太少，就不能完全浸润整个焊点。

4）移去焊料 熔入适量焊料（这时被焊件已充分吸收焊料并形成一层薄薄的焊料层）后，迅速移去焊锡丝。

5）移开电烙铁 移去焊料后，在助焊剂还未挥发完之前，迅速去电烙铁，否则将留下不良焊点。电烙铁撤离方向与焊锡留存量有关，一般以与轴向成45°方向撤离。撤掉电烙铁时，应往回收，回收动作要迅速、熟练，以免形成拉尖；收电烙铁的同时，应轻轻旋转一下，这样可以吸除多余的焊料。

注意事项

1)焊件表面处理和保持烙铁头的清洁。

2)锡焊量要合适，不要用过量的焊剂。

3)采用正确的解热方法和合适的加热时间。

4)焊件要固定，加热要靠焊锡桥。

5)烙铁撤离有讲究，不要用烙铁头作为运载焊料的工具。

2FM微型收音机（SMT）安装

2.1 产品特点

·采用电调谐单片FM收音机集成电路，调谐方便准确。

·接收频率为87～108MHz

·外形小巧，便于随身携带

·电源范围大1.8～3.5V，AAA 7号电池两节。

·内设静噪电路，抑制调谐过程中的噪声。

2.2 工作原理

电路的核心是单片收音机集成电路SC1088。它采用特殊的低中频（70KHZ）技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷滤波器，使电路简单可靠，调试方便。电路的核心是单片收音机集成电路SC1088。它采用特殊的低中频(70KHz)技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷滤波器，使电路简单可靠，调试方便。

2.3 安装工艺

2.3.1安装前检查

（1）图形完整，线路有无短路和断路缺陷。

（2）按材料表清查元器件和零部件，要仔细分辨品种和规格，清点数量。

（3）分立元器件检测

·电位器阻值调节特性。

·LED、线圈、电解电容、插座、开关等元器件的质量。

·判断变容二极管的好坏及极性。（产品参数朝上，左正右负）

2.3.2 SMT工艺流程

（1）印制焊锡膏

（2）按顺序贴片（注意：贴片元件不得用手拿，使用镊子夹持；SC1088注意标识点）

（3）检查贴片元件有无漏贴、错位

（4）再流焊

（5）检查焊接质量及修补

2.3.3 安装THT分立元器件

（1）跨接线J1、J2。

（2）安装并焊接电位器Rp，注意：电位器安装方向；电位器与印制板平齐。

（3）耳机插座XS，烙铁加热焊点时间要短，防止耳机插座烫坏。可先将耳机插头插入插座中再行焊接。

（4）轻触开关S1、S2。

（5）电感线圈L1～L4(磁环L1，色环L2，8匝线圈L3，5匝线圈L4)

（6）变容二极管V1，R5，R6，C17，C19

（7）电解电容器C18卧式安装

（8）发光二极管V2，注意高度、极性。

2.3.4 调试及总装

（1）目视检查

·元器件：型号、规格、数量及安装位置，方向是否与图纸符合。

·焊点检查：有无虚、漏、桥接、飞溅等缺陷。

（2）测总电流检查无误后将电源线焊到电池片上；在电位器开关断开情况下装入电池；插入耳机；用万用表200mA档跨接到开关两端测电流。正常电流在6～25mA并且LED正常点亮。注意：如果电流为零或超过35mA应检查电路。

（3）搜索电台如果电流在正常范围，按S1进行搜索，S2复位。如果收不到广播应仔细检查电路。

（4）总装及固定

（5）检查

·电源开关手感良好

·音量正常可调

·收听正常

·表面无损伤

3.印刷电路板的制作工艺

根据电子产品制作的需要，通常有单面印刷电路板、双面印刷电路板和多面印刷电路板。在这里主要介绍最常用的单、双面印制板的工艺流程。单面印刷版的生产流程：覆铜板下料、表面去油处理、上交、曝光、成形、表面涂覆、涂助焊剂、检验。双面印刷版的生产流程是：下料、钻孔、化学沉铜、擦去表面沉铜、电镀铜加厚、贴干膜、图形转移、二次电镀加厚、镀铅锡合金、去保护膜、涂覆金属、成形、热烙、印制阻焊剂与文字符号、检验。手工制作印制电路板的方法有漆图法、贴图法、铜箔粘贴法、热转印法等。下面简单介绍一下热转印法手工制作单面印刷板，此法简单易行，精度较高，其制作工程如下：绘制电路图、打印电路图、裁剪电路板、热转印电路图、腐蚀电路板、清洗电路板、为电路板打孔、电路检查、涂抹助焊剂与阻焊剂。

4实习收获与体会

通过这一周的学习我再一次的巩固了焊接技术，学会了如何识别常见的电子元器件的好坏和对电路板的一个初步认识，并对电子工艺的理论有了初步的了解。

电子工艺实习总结 篇5

实验目的：

本次实习针对我们机电专业的学生开设，其主要目的是通过一个完整的电子产品的组装调试，学习电子产品的生产工艺过程，认识和理解电子工艺的基本内容，掌握基本的工艺技术，进一步提高学生的动手操作能力，初步树立起电子工程意识。

实习的过程：

第一天老师给我们讲解了实验的原理，关于这次试验的基础知识：

电子电路由电子元器件组合而成，因此，熟悉元器件的性能特点，合理选用元器件，对搞好电路设计极为重要。

电子元器件一般指电阻器、电容器、线圈、变压器、晶体二极管、晶体三极管、可控硅、集成电路等。我们将学习这些元器件的用途，主要性能参数、规格型号以及检查这些元器件质量好坏的基本知识，下面分别作说明。

电荷在物体里运动会受到一定的阻力，这种阻力叫电阻，具有一定阻值的元件叫做电阻器。它是电子产品中一种必不可少、用得最多的电子元器件之一。在电路中的主要作用是控制电压、电流的大小，还可以与其它元件配合，组成耦合、滤波、反馈、补偿等各种不同功能的电路。所以，我们对电阻器的命名、分类、主要参数、标志方法等基本知识都进行了大致的了解。

电位器是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件。电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成。当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压。电位器既可作三端元件使用也可作二端元件使用。后者可视作一可变电阻器。

电位器的主要用途是在电路中做分压器或变阻器，用作电压电流的调节。在收音机中作声量、音调控制，在电视机中用作音量、亮度、对比度控制等等。

电位器的种类繁多，分类方法也不同： 按材料分：绕线电位器和非绕线电位器。

按结构分：单联、双联、多联电位器；单圈、多圈、开关电位器；紧锁、非紧锁电位器。

按接触方式分：接触式电位器和非接触式电位器。按调节方式分：旋转式和直滑式。

电容器，顾名思义，是装电的容器，是一种容纳电荷的器件。电容是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面，通常简称其为电容，用字母C表示。二极管又称晶体二极管,简称二极管(diode)，它是一种具有单向传导电流的电子器件。在半导体二极管内部有一个PN结两个引线端子，这种电子器件按照外加电压的方向，具备单向电流的转导性。几乎所有的电子电路中，都要用到二极管，它在许多电路中起着很重要的作用，它是诞生最早的半导体器件之一，其应用非常广泛。

蜂鸣器是一种一体化结构的电子讯响器，采用直流电压供电，广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件。蜂鸣器主要分为压电式蜂鸣器和电磁式蜂鸣器两种类型。蜂鸣器在电路中用字母‘H’或‘HA’表示。

继电器是一种电控制器件，它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路）之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用

第二天老师讲解了锡焊的有关内容和操作方法，让我知道了：焊接是连接各电子元器件及导线的主要手段。利用加热或加压，或两者并用来加速工件金属原子间的扩散，依靠原子间的内聚力，在工件金属连接处形成牢固的合金层，从而将工件金属永久的结合在一起。焊接通常分为熔焊、钎焊及接触焊三大类，在电子装配中主要使用的是钎焊。钎焊定义为：在已经加热的工件金属之间，熔入低于工件金属熔点的焊料、借助焊剂的作用，依靠毛细现象，使焊料浸润工件金属表面，并发生化学变化，生成合金层，从而使工件金属与焊料结合为一体。电烙铁是手工焊接的必备工具，在印制电路板上焊接元件，可选用功率为20W~30W的电烙铁；在机箱机柜中焊接导线或电缆，可选用30W~40W的电烙铁。在机箱或机柜的机架上焊接地线时，则应选用功率更大的电烙铁。

按其加热的方式，可以分为外热式、内热式和恒温式三种。

这次实习主要使用内热式电烙铁。内热式电烙铁由于铁芯装在烙铁头里面，故称为 内热式电烙铁。内热式电烙铁的烙铁芯是采用极细的镍烙电阻丝绕在瓷管上制成的，外面再套上耐热绝缘瓷管。烙铁头的一端是空心的，它套在芯子外面，用弹簧夹紧固。由于烙铁芯装在烙铁头内部，热量完全传到烙铁头上，升温快，因此热效率高达85%~90%，烙铁头部温度可达350℃左右。内热式电烙铁具有体积小、重量轻、升温快和热效率高等优点，因而在电子装配工艺中得到了广泛的应用。

焊料是易熔金属，熔点应低于被焊金属。焊料溶化时，在被焊金属表面形成合金而与被焊金属连接到一起，目前主要使用锡铅焊料，也称焊锡。熔点低，有利于焊接。

a.锡的熔点在232℃，铅的熔点在327℃，但是作成合金之后，它开始熔化的温度可以降到183℃。

b.提高机械强度，锡和铅都是质软、强度小的金属，如果把两者熔为合金，则机械强度就会得到很大的提高。

c.表面张力小，粘度下降，增大了液态流动性，利于焊接时形成可靠接头。d.抗氧化性好，铅具有抗氧化性的优点在合金中继续保持，使焊料在溶化时减少氧化量。

e.降低价格，锡是非常贵的金属，而铅很便宜，铅的成分越多，焊锡的价格也越便宜。

焊剂用于清除氧化膜，保证焊锡浸润的一种化学剂。它是进行锡铅焊接时所必需的辅助材料，是焊接时添加在焊点上的化合物，参与焊接的整个过程。阻焊剂是一种耐高温的涂料，可将不需要焊接的部分保护起来，致使焊接只在所需要的部位进行，以防止焊接过程中的桥接、短路等现象的发生，对高密度印制电路板尤为重要，可降低返修率，节约焊料，使焊接时印制电路板受到的热冲击小，板面不易起泡和分层。我们常常看到印制电路板上的绿色涂层就是阻焊剂。

长期从事电子产品生产的人们总结了焊接的四要素：即材料、工具方式方法和操作者，最主要的是人的技能，对被学者来讲，即要掌握焊接理论知识，又要熟练的操作技能，才能确保焊接质。

下面介绍一下手工焊接技术：

焊接姿势：掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于 20cm，通常以 30cm 为宜。电烙铁有三种握法：反握法、正握法、握笔法。焊锡丝的握法根据焊的时间来决定的。剩下的就是练习。对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面。保证焊点质量最重要的一点，就是必须避免虚焊。

老师还讲解了SMT技术，SMT技术包括以下内容：

SMT技术，也叫做表面安装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技。

表面安装技术工艺流程：表面安装技术工艺整个工艺过程包括六部分：(1)锡膏印刷：其作用是将锡膏漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。

(2)零件贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。(3)回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固焊接在一起。

(4)AOI光学检测：其作用是对焊接好的PCB板进行焊接质量的检测。(5)维修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返修。所用工具为烙铁、返修工作站等。

(6)分板：其作用对多连板PCBA进行切分，使之分开成单独个体，一般采用V-cut与 机器切割方式。

SMT焊接工艺：目前SMT焊接工艺可分为两大类，即波峰焊和再流焊。我们还对装配及调试工艺进行了学习：

电子设备组装的目的，就是以合理的结构安排，最简化的工艺实现整机的技术指标，快速有效地制造出稳定可靠的产品。所以电子设备的装配工作不仅是一项重要的工作，也是一项创造性的工作，是制造世界上一流电子产品的关键。电子产品组装完成之后，由于元器件参数的分散性，装配工艺的影响，使得安装完毕的电子产品不能达到设计要求的性能指标，需要通过测试和调整来发现、纠正、弥补，使其达到技术文件所规定的功能和技术指标，这就是电子电路的调试。同时，调试又能发现产品设计和工艺以及原材料缺陷和不足等问题。因此，调试工作保证并实现产品的功能和质量的重要工序，在很大程度上决定了整机的质量。而整机调试的目的是使各部分及部件的电气性能更有效地衔接，确保整机技术指标完全达到设计要求。

装配工艺要求：

(1)元器件的标志方向应按照图纸规定的要求，安装后能看清元件上的标志。若装配图上没有指明方向，则应使标记向外，易于辨认，并按照从左到右、从下到上的顺序读出。

(2)元件的极性不得装错，安装前应套上相应的套管。

(3)安装高度应符合规定要求，同一规格的元器件应尽量安装在同一高度上。

(4)安装顺序一般为先低后高，先轻后重，先易后难，先一般元器件后特殊元器件。

(5)元器件在印刷板上的分布应尽量均匀，疏密一致，排列整齐美观，不允许斜排、立体交叉和重叠排列。元器件外壳和引线不得相碰，要保证l mm左右的安全间隙。

(6)元器件的引线穿过焊盘后应至少保留2 mm以上的长度。建议不要先把元器件的引线剪断，而应待焊接好后再剪断元件引线。

(7)对一些特殊元器件的安装处理，如MOS集成电路的安装应在等电位工作台上进行，以免静电损坏器件。发热元件(如2 W以上的电阻)要与印制板面保持一定的距离，不允许贴面安装。较大元器件(重量超过28 g)的安装应采取固定(捆扎、粘、支架固定等)措施。

(8)装配过程中，不能将焊锡、线头、螺钉、垫圈等导电异物落在机器中。电子产品装配工艺：1.元器件引线的成形。2.元器件的安装方式。3.整机装配工艺流程。

调试工作包括调整和测试两个部分。调整主要是指对电路参数的调整，即对整机内可调元器件及与电气指标有关的调谐系统、机械传动部分进行调整，使之达到预定的性能要求。测试则是在调整的基础上，对整机的各项技术指标进行系统地测试，使电子设备各项技术指标符合规定的要求。

简单的小型整机(如半导体收音机等)调试工作简便，一般在装配完成之后可直接进行整机调试，而复杂的整机，调试工作较为繁重，通常先对单元板或分机进行调试，达到要求后，进行总装，最后进行整机总调。

调试的过程分为通电前的检查和通电调试两个阶段。通常在通电调试前，先做通电前的检查，在没有发现异常现象后再做通电调试。

调试过程所遇到的故障以焊接和装配故障为主；一般都是机内故障，基本上不出现机外及使用不当造成的人为故障，更不会有元器件老化故障。对于新产品样机，则可能存在特有的设计缺陷或元器件参数不合理的故障。

随后老师让我们对检测有了一定的了解：

故障检测一般顺序：1.了解故障情况。2.检查和分析故障。3.处理故障。4．功能和性能检验。

故障检测的常用方法:(1)观察法：观察法是通过人体感觉发现电子线路故障的方法。这是一种最简单最安全的方法，也是各种电子设备通用的检测过程的第一步。

(2)测量法：测量法是使用测量仪器测试电路的相关电参数，与产品技术文件提供的参数作比较，判断故障的一种方法。测量法是故障查找中使用最广泛、最有效的方法。

(3)信号法：信号传输电路，包括信号获取(信号产生)，信号处理(信号放大、转换、滤波、隔离等)以及信号执行电路，在现代电子电路中占有很大比例。对这类电路的检测，关健是跟踪信号的传输环节。

(4)比较法：常用的比较法有整机比较、调整比较、旁路比较及排除比较等四种方法。

(5)替换法：替换法是用规格性能相同的正常元器件、电路或部件，代替电路中被怀疑的相应部分，从而判断故障所在的一种检测方法。是电路调试、检修中最常用、最有效的方法之一。

(6)加热与冷却法：加热法是用电烙铁对被怀疑的元器件进行加热，使故障提前出现，来判断故障的原因与部位的方法。特别适合于刚开机工作正常，需工作一段时间后才出现故障的整机检修。冷却法与加热法相反，是用酒精对被怀疑的元器件进行冷却降温，使故障消失，来判断故障的原因与部位的方法。(7)计算机智能自动检测：利用计算机强大的数据处理能力并结合现代传感器技术完成对电路的自动检测方法。

最后的一周我们进行了本次实习的主要任务：

本次实习的样本为单片机，本开发板是以 AT89C/S51/52单片机为核心，结合各个模块充分表现了单片机的各种功能，并通过单排排针预留了所有的I/O接口，以达到用户自由定义的目的。

本开发板主要适用于：

1)适合电子类专业同学电子工艺实习焊接使用。2)适合学生做单片机课程设计、毕业设计等使用。3)也可以作为高校实验室的实验设备。

产品特点

主板集成USB转串口芯片PL2303，只要1根usb线就可以实现供电、程序烧录，无需另配电源。目前大多数学生都有个人电脑，这种连接方式更能显示出优点。8个LED，单片机最基础部分的学习，例如流水灯。

1个大尺寸共阳数码管，学习数码管静态显示原理等。8位共阳极数码管，1个74HC573锁存器，静态显示与动态扫描。EEPROM存储器24C02。

DS1302时钟芯片，独特的单线接口方式，带有备用电源，掉电时钟数据不丢失。

MAX232-RS232串口通信。

PCF8591芯片，8位数模/模数转换芯片，提供4路AD输入，和1路DA输出，4路输入接口通过1个电位器切换测试，可以分别通过电位器调节值0-VCC，端口独立，可自行外接，DA端口通过LED灯模拟显示，端口独立可外接，样例配套AD转换测试、DA转换测试、锯齿波输出等。

无源蜂鸣器，实现单片机的发声实验，例如可以播一些简单的歌曲，声音清脆悦耳。

LCD1602标准插座，带独立的对比度调节电位器，即插即用，针对标准液晶，实现多种模式显示，如移动显示、滚动显示、光标显示、逐字输入等。LCD12864液晶标准插座，带独立的对比度调节电位器，可以连接ST7920字库液晶、KS0108非字库液晶等多种标准接口液晶，可以写入用户自编图形或者字符，显示图片，菜单控制等。

2个独立按键，人机接口输入部分重要模块

4x4标准矩阵键盘，可以学习行列扫描、反转扫描、定时扫描、中断扫描，键盘标识齐全，按照标准计算器排列方式

标准AT-ISP接口，选购标准AT下载器可以进行AT89s51、52、53等51芯片和Atmega8515等AVR芯片的在线下载和使用 优质电源开关，电流大、寿命长

所有的单片机I/O口均利用单排排针引出，方便用户独立使用。

单片机使用优质锁紧插座，方便更换芯片，使用寿命长，可以批量编程芯片 板上集成红外接收头，可以配合遥控器做红外遥控的实验。DS18B20温度采集，测温范围为-55-125℃。

一路继电器控制，继电器实际上是用小电流去控制大电流运作的一种自动开关，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。安装步骤及要求： 1．元器件检查

按元件清单检查元器件，仔细分辨品种和规格，清点数量，确保产品完整。2．直插元件测试

开关：自锁开关、按键、拨码开关等元件当开关闭合时，线路导通，开关断开时，线路断开。开关安装时6只引脚直接装入即可。

数码管：板上使用的是共阳极数码管，将数字式万用表置于二极管挡，红表笔与数码管的公共点(上下两排中间的引脚为公共脚)相接，然后用黑表笔依次触碰数码管的其他引脚，触到哪个引脚，相应笔段对应发光。若触到某个引脚时，所对应的笔段不发光，则说明该笔段已经损坏。

发光二极管：将万用表置于二极管挡，红表笔接发光二极管正极，黑表笔接负极，发光二极管发出红光，同时万用表显示出1.568V(VF值，典型值为1.7V)、则表明该发光二极管正常。注意：通常发光二极管引脚较长的为正极，引脚较短的为负极。

SMT工艺流程：(1)丝印焊膏

SMT技术，也称表面安装技术，是伴随着无引脚或者引脚极短的片状元器件(也称SMD元器件)的出现，而发展并已得到广泛应用的安装焊接技术。它直接将SMD元器件平躺在印制电路板表面进行安装。

(2)贴片

按照顺序将贴片元件放在印制电路板上。注意：

(1)贴片元件不得用手拿。

(2)用镊子夹持不可夹到极片上。

(3)注意芯片缺口方向，确认第一引脚。

(4)贴片电容表面没有标志，一定要保证准确及时贴到制定的位置上，不得放歪。检查贴片元件数量、有无漏贴、错贴。

(5)再流焊机焊接。

(6)检查焊接质量及修补。直插元件的安装：

焊装按下列步骤进行，一般先焊装低矮、耐热的元件，比如电阻、电容等。再焊接大一点的元件，最后焊接怕热的元器件。

安装顺序：

1)安装8路红色发光二极管，长脚为正极，对应板上方形焊盘（+号标记）。注意：二极管要贴板安装

2)安装6*6*5按键（共19个）。

3)安装晶振。注意：靠近单片机的晶振不要直接焊装在板子上，要通过圆孔排针连接。

4)安装拨码开关（ON朝上）。5)安装数码管。

6)安装10K排阻（注意排阻有字的部分在面向单片机锁紧座）。

7)安装排针（P00-P37，ISP插针），排母（1602液晶和12864液晶座）。8)安装DS18B20（温度采集），TL1838（红外遥控）。9)安装蜂鸣器。

10)安装B型USB母座；9针串口母座。11)安装单片机锁紧座。

12)安装103电位器。注意：顶端调节螺丝对应板上白色丝印的突起。13)安装自锁开关。14)安装继电器。15)安装接线端子。整板调试： 1．调试

(1)所有元器件焊接完成后目视检查

元器件：元件型号、规格、数量及安装位置，是否与印制板图符合。焊点检查：有无虚焊、漏焊、桥接、飞溅等。

(2)焊接完成后，先不要急于插入芯片，先使用万用表进行整板线路检测。按下开关，使用电阻档检测是否短路；如果正常给板子上电，检测单片机20脚和40脚电压是否为5V左右。之后再插上芯片进行系统调试。2．整板系统测试

(1)将拨码开关K23，K24打开，K25，K26关闭，按下电源开关。

(2)静态数码管检测及按键检测。按K1，蜂鸣器发出“滴”声，静态数码管中间一段亮。然后按K1-K16，蜂鸣器发出“滴”声，静态数码管对应显示0-F。(3)8路流水灯检测。按复位按钮，对单片机复位。按K2，蜂鸣器发出“滴”声，八路LED会闪烁发光。

(4)动态数码管检测。复位单片机，按K3，蜂鸣器发出“滴”声，动态数码管会显示12345678。

(5)继电器检测。复位单片机，按K4，蜂鸣器发出“滴”声，继电器会一秒吸合一秒切断，对应指示灯会闪烁。

(6)DS18B20测温检测。复位单片机，按K5，蜂鸣器发出“滴”声，动态数码管后三位会显示“---”，等待DS18B20初始化后，动态数码管后三位显示温度值（测温范围0-99.9℃），同时静态数码管显示“℃”。

(7)蜂鸣器音乐演奏检测。复位单片机，按K6，蜂鸣器发出“滴”声，500毫秒后蜂鸣器循环演奏中国传统乐曲《世上只有妈妈好》。

(8)AD/DA检测。关断流水灯和静态数码管拨码开关。按K7，蜂鸣器发出“滴”声，静态数码管显示000-255（AD/DA为8位，最大为255），用平口螺丝刀调节R42，显示器数字随之变化，D13贴片LED亮度也会随之变化。(9)EEPROM检测。复位单片机，按K8，蜂鸣器发出“滴”声，动态数码管显示0000，K1为“保存”，K2为“读取”，K3为“加”，K4为“减”。通过K3和K4调整数字后，按K1保存。数据将存入EEPROM芯片-24C02中，再次上电的时候，按K2就可以直接显示出上次保存的值。

(10)1602液晶检测。断电，安装好1602液晶屏，按下电源开关。复位单片机，按K9，蜂鸣器发出“滴”声，1602液晶屏显示字符。

(11)实时时钟检测。复位单片机，按K10，蜂鸣器发出“滴”声，1602液晶屏显示2000/01/01,12:00:00,并开始走表。(12)12864液晶检测。断电，安装好12864液晶屏，按下电源开关。复位单片机，按K11，蜂鸣器发出“滴”声，12864液晶屏显示字符。

实习的意义：

它是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手制作几种实际产品为特色的，它既不同于培养劳动观念的公益劳动，又不同于让学生自由发挥的科技创新活动，而是将基本技能训练、基本工艺知识和创新启蒙有机结合，为学生的实践能力和创新精神构筑一个基础扎实而又充满活力的基础平台。

电子工艺实习的心得体会：

我们进行了为期两周的电子工艺实习。任务是做一个单片机，我们的任务就是用老师给的零件组装一个单片机。第一天看到老师那个已经完工的单片机感觉好复杂好神奇。后来的几天老师让我们先熟悉锡焊，锡焊对我们来说已经不算陌生，在大二的时候我们就有机会接触，不过时间已经一年了，所以现在不能熟练的掌握了。焊第一下的时候还是有点紧张，焊出了蒙古包。经过一段时间的熟悉和练习上达到了老师的要求。然后又经过练习基本掌握了锡焊，随后我们就是开始的贴片的，这个工艺对我们来说还很陌生，从来没有接触过。不过好在班级了又项目组的同学，他们可以负责讲解和指导，经过了一下午完成了贴片，然后是直插原件的焊接，就运用了前几天练习的内容，顺利的完成了任务，最后拿到学长那检查，在学长的帮助下我们最终完成了单片机的制作。

随着电子技术的发展，特别是随着大规模集成电路的产生，给人们的生活带来了根本性的变化，假如说微型计算机的出现使现代的科学研究得到了质的奔腾，那么可编程控制器的出现则是给现代产业控制测控领域带来了一次新的革命。在现代社会中，温度控制不仅应用在工厂生产方面，其作用也体现到了各个方面。本学期我们虽然没有学习了单片机这门课程，但是听学过同学说感觉是点难。

电子工艺实习日记 篇6

今天开始最后一个项目，555震荡报警器及其电源电路的制作，我先简单阐述一下报警器的电路原理，电路有电源电路及报警器电路两个独立的电路组成。妻子高宏电源电路由一个220V转7.5V的变压器提供信号输入，经由电路中的LM358集成IC和三极管的处理和可调电阻的调节后得以输出5~8V的电压信号。而报警器电路方面，主要元件是两个NE555集成IC，它们以高低电平的处理方式分别形成两个频率不同的信号，最后在扬声器上交替输出发出救护车般的报警声音。

今天主要了解了电路原理以及电路的规划和电子元件的装配工作，剩余的两天将进行焊接和电路测试。

电工技术实习和电子工艺实习心得 篇7

高校人才培养目标是培养社会所需要的有一定理论知识、实践动手能力强、具有工程意识和一定创造性的高等技术应用性人才，因此，要完成这一培养目标，我们就必须不断加强实习。为了锻炼大学生的实践动手能力，学校特意开设了电工技术实习和电子工艺实习，在短短的为期两周的实习过程中，通过实习，我不仅掌握了一些基本的知识，而且也从中学到了许多可操作性的实践经验。

电子技术实习过程中，我发现了自己的许多不足之处，同时我也找到了在生活中处理强电元件问题的一些方法。在试验室中，我首先学会了使用电工工具，并且了解了导线之间是如何连接到一块的。在第二天上午，我们做了简单的照明电路，从中我知道了电路安装中的走线要合理，而且元件的布局也要合乎规矩。从这天开始就加深了我对实习这门课程的重视程度，随后的日子里我还学到了安装电度表配电电路、安装电动机机点控制电路等实习项目。从理论上充分理解了电路工作的原理，在结合自己的亲自动手能力，最终完成了实习的任务。不仅是对个人素质的一种考验，同时也是小组3个人之间的配合。如果没有团队之间的配合，光靠我一个人的力量是不能够完成实习项目的。

电子工艺实习用到的工具有电烙铁、焊锡、电路板和各类电子元件。在刚开始的时候，不懂得如何操作电烙铁和焊锡，在老师的耐心讲解下，我的焊接效果从原先的各个焊点大小相差较大逐渐到了后期的大体一致。这些改变给了我很大的信心，让我对之后的实

习充满了期待。在完成了电源模块后，我们又陆续的完成了后继教学任务的要求，看着电路板背后整齐划一的焊点，我感到很有成就感。因为我知道我学到了在课本上无法学到的知识，动手操作能力的提高更是能在日后的实际工作中让我处于领先的地位。总之，在实习过成中，要时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的去检查分析错误！在最后终于看到自己所做的电路板成功闪烁着迷人的光芒时，真的很高兴，总算觉得自己的努力还没有白费！

2013电子工艺实习心得 篇8

刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么?以为像在扬中实习那样随便做做。后来从指导老师那得知是自己做一台收音机，收音机要求能够收到广播，听起来很有趣。就这样，我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途。

第一天并不是学制作，而是准备各种元器件，做一些基本功的练习，练习如何用电烙铁去焊接元器件。电烙铁对我来说并不陌生，我以前在扬中实习时用过，但不闲熟，所以我也很认真地对待这练习的机会。焊接看起来很简单，其中有很多技巧要讲究的，在焊的过程中时间要把握准才行，多了少了都不行。练习时，最好边做边想想老师教的动作技巧这样学得比较快一点。

第二天的主要任务是了解收音机的大致原理。说真的，虽然自己是学电子专业的，但对很多常用的电子元器件认识还不够。老师也知道我们常识少，所以从元器件识别入手。接着我们就开始把每个元件照着图纸插到pcb板上。

第三天，我们要把昨天插好的每个元件焊接上去。我的pcb板昨天已经搞好一半多了，所以这天做了不久，就焊接完毕。我即高兴又担心，怕调试不出来，老师要求我们自己在下面调试好后给老师检查。调试后发现我的制作有点小问题，但经我细心检查修改后最终成功了!听着自己制作的收音机发出的声音，心里无比的激动，因为这是我的劳动结晶!

第四天的任务是把收音机的外壳装上去。

第五天，老师教我们写实习报告的细则及注意事项。这样一个星期的实习就结束了。

这次实习很有趣很轻松，通过老师的讲解我懂得了收音机的基本原理同时也学到了很多有关电子的专业知识。掌握了贴片技术和了解到各种工艺流程，认识到各种仪器及他们的功能和使用方法。在实习过程中不断提高自己的动手能力之余也体会到了实践的乐趣。同时，在操作过程中，我们应该注意什么?才能保证操作的可靠性和正确性。因为在实践时往往会遇到各种问题，遇到问题后要细心检查才能发现其中的错误，最后就要想办法去解决这些问题。这样的一个过程不知不觉地使我的实践能力提高，为以后学习、做实验打下基础!

第二个试验是电动机反-正转实训，我们上学期有一定的理论知识，我想应该没题目，可以做起来，可一做不是那一回事，接完后电机不转，发现是接触点不能吻和。我们将电压改变后，电路恢复正常工作，电机开始反-正转。这让我懂的接线必须认真，不能马虎。在做任何事都必须认真做。是我感受颇多。

第三个试验电动机既可点动又可自锁控制线路实训，这个试验线路和上一个没有查别，在加上已经做过二个试验，我们对电器的应用有一定的熟悉。操纵起来就比较顺利，我从中学到了很多，让我对电机有了新得熟悉，可以顺利的进行调控。