化工工艺设计基础-个人总结（共11篇）
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《化工工艺设计》讲座 化工工艺设计》
1.概述 要建设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员, 1.1 要建设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员,这批化工工艺专 业技术人员必须具备下列基本条件.业技术人员必须具备下列基本条件.掌握化工基本理论 如化工热力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程).如化工热力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程)掌握化工工艺设计方法和技能 熟悉环保,安全,消防等方面的法规 熟悉环保,安全,消防等方面的法规 环保 一定的工作经验 1.2 化工建设项目阶段 1.2.1 建设项目阶段的划分以工程公司为主体,通常分为三个阶段 建设项目阶段的划分以工程公司为主体, 项目前期 工程设计 按国内审批要求分为 按国内审批要求分为: 批准后建设单位即可开工.初步设计 → 批准后建设单位即可开工.施工图设计 按国际常规做法分为: 按国际常规做法分为: 工艺设计 基础设计 详细设计 施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工厂投入正常运行)施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工厂投入正常运行)建设项目阶段的划分以建设单位为主体, 1.2.2 建设项目阶段的划分以建设单位为主体,通常分为四个阶段 项目前期 工程设计 工程建设 工厂投入生产 2.工艺设计的内容和深度 工艺设计的文件包括三大内容 文件包括三大内容: 2.1 工艺设计的文件包括三大内容: 文字说明(工艺说明)文字说明(工艺说明)图纸 表格 文字说明(工艺说明)2.1.1 文字说明(工艺说明)工艺设计的范围.工艺设计的范围.设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 产品及副产品规格.产品及副产品规格.副产品规格 工艺流程说明:生产方法,化学原理,工艺流程叙述.工艺流程说明:生产方法,化学原理,工艺流程叙述.原料,催化剂,化学品及燃料消耗定额及消耗量.原料,催化剂,化学品及燃料消耗定额及消耗量.公用工程(包括水, 公用工程(包括水,电,汽,脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气)消耗 脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气)定额及消耗量.定额及消耗量.三废排放:包括排放点,排放量, 三废排放:包括排放点,排放量,排放组成及建议处理方法 装置定员 安全备忘录(另行成册)安全备忘录(另行成册)技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册)技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册)操作指南(通常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用)操作指南(通常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用)2.1.2 图纸 PFD: 的设计依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化)PFD:是 PID 的设计依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化).包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号)主要控制回路, ,主要控制回路 包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号)主要控制回路,联锁 , 方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置.方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置.建议设备布置图:是总图布置,装置布置的依据,供基础设计使用(建议设备布置图:是总图布置,装置布置的依据,供基础设计使用(通常为平面 布置图)根据工艺流程的特点和要求进行布置..根据工艺流程的特点和要求进行布置 布置图)根据工艺流程的特点和要求进行布置..PCD:通常是设计院内部设计过程文件, PCD:通常是设计院内部设计过程文件,最终体现在终版 PFD 中(通常由自控专业 完成).完成)2.1.3 表格 物料平衡表 工艺设备数据表 工艺设备表 取样点汇总表 装置界区条件表 工艺设计方法(化工基本理论的应用)3.工艺设计方法(化工基本理论的应用)3.1 工艺路线的选择
原料来源 经济效益和社会效益(生产成本)经济效益和社会效益(生产成本)环境保护 其它,如操作条件, 其它,如操作条件,安全,消防,投资,工艺先进性,可行性,合理性.消防,投资,工艺先进性,可行性,合理性.3.2 工艺流程方案优化 “洋葱头”模型(由史密斯,林霍夫提供的模型)洋葱头“模型(由史密斯,林霍夫提供的模型)反应系统 精馏系统 换热网络 公用工程
从图中可以看出设计的核心是反应系统的设计和开发.洋葱头”模型强调过程开发和 从图中可以看出设计的核心是反应系统的设计和开发.洋葱头“ 设计的核心是反应系统的设计和开发 ” 设计的有序和分层性质.设计的有序和分层性质.反应流程优化见表-7.4.2(544)反应流程优化见表-7.4.2(P-544)精馏流程的优化 蒸发流程的优化 工艺设备的选择 工艺设备的选择 反应器: 反应器: 气液传质设备: 气液传质设备: 传热设备: 传热设备: 4.工艺设计工作程序
项目经理 项目建议书 可研报告 装置平面图 专利及专有技术资料 工艺设计,基础设计数据 开工报告 有关会议纪要 合同文件 化 工 工 艺 接受设 计条件 消化资料 确定设计 基础 展开 工艺 设计
自控条件 工艺控制 联锁 报警 电气条件 危险区划分 特殊电气要求 电气联锁报警 总图条件 建议布置图 设备条件 工艺设备数据表 分析化验条件 取样条件表 取样点汇总表 配管条件 操作原则 安全规程指南 三废排放一览表 公用工程条件表 消防条件 电信条件 采暖,通风,空调条件 建,构筑物特性条件 提出相 关设计 条件 完成工 艺设计 成品文 件 基础设计 ,详细设 计跟踪服 务 设计 完工 报告
工艺路线 产品方案 设计规模 年操作时间 操作弹性 原料,催化剂规格 产品和付产品规格 公用工程规格 界区条件
确定工艺流程方案 工艺计算:物料, 能量,设备
安全生产 职业卫生 物性数据 文字说明
设备表 工艺设备数据表 建议布置图 原料,公用工程消耗 确定公用系统方案UFD 三废排放量及建议处理方法 安全分析 危险区划分 初版PID(A版)工艺说明书 图纸 PFD图 物料平衡表 建议布置图 表格 设备表 工艺设备数据表 界区条件表 取样点汇总表
5.设备设计压力和设计温度的确定 压力: 压力: 温度 过程控制方案的确定 6.过程控制方案的确定 6.1 过程控制方案确定的原则 保证装置运行的平稳,生产安全,控制简单适用.保证装置运行的平稳,生产安全,控制简单适用.用单回路简单控制系统可以解决的,决不要用复杂的控制系统.用单回路简单控制系统可以解决的,决不要用复杂的控制系统.6.2 过程控制的分类 压力 温度 流量 物位
化学成分和物性数据 6.3 选用控制仪表的要求 准确可靠 灵敏度高 反应迅速 滞后小 使用维护方便 价格便宜 6.4 典型化工单元的控制方案 6.4.1 反应 反应控制的要求 达到规定的转化率,产品浓度.达到规定的转化率,产品浓度.处理量平稳.处理量平稳.当出现不正常工况时,能报警,联锁或自动选择性调节系统.当出现不正常工况时,能报警,联锁或自动选择性调节系统.反应控制方案 7.7.3564)以反应转化率为控制变量 见图 7.7.3-1(P-564).7.7.3565)以反应工艺状态变量为控制对象 见图 7.7.3-2(P-565).6.4.2 精馏 精馏是常见的液液分离方法,精馏控制主要目的是达到规定的分离要求.精馏是常见的液液分离方法,精馏控制主要目的是达到规定的分离要求.主要变 量有进料量,组成,温度,操作压力,冷却和加热介质,压力及温度的变换.量有进料量,组成,温度,操作压力,冷却和加热介质,压力及温度的变换.精馏控 制可分为: 制可分为: 7.7.3566)按精馏段指标的控制方案 见图 7.7.3-3(P-566).7.7.3567)按提馏段指标的控制方案 见图 7.7.3-4(P-567).7.7.3568)塔顶压力控制方案 见图 7.7.3-5(P-568).7.7.3569)真空度控制方案 见图 7.7.3-6(P-569).7.7.3569)其它控制方案 见图 7.7.3-7(P-569).6.4.3 传热设备 7.7.3570)控制载体的流量 见图 7.7.3-8(P-570).7.7.3570)控制传热面积 见图 7.7.3-9(P-570).7.7.3-10(571)控制载体的气化温度 见图 7.7.3-10(P-571).7.7.3-11(571)工艺介质旁路控制 见图 7.7.3-11(P-571).6.4.4 流体输送设备 7.7.3-12(572)离心泵控制方案 见图 7.7.3-12(P-572).7.7.3-13(572)改变转速的控制方案 见图 7.7.3-13(P-572).往复泵(位移式旋转泵)7.7.3-14(572)往复泵(位移式旋转泵)的控制方案 见图 7.7.3-14(P-572).7.能耗计算 过程能量分析的常用方法有:夹点分析法和三环节能量分析法 过程能量分析的常用方法有:夹点分析法和三环节能量分析法 7.1 夹点分析法 将需要优化的换热网络用冷,热流复合线表示在温焓图(将需要优化的换热网络用冷,热流复合线表示在温焓图(T-H 图)上,热流复合线位于 冷流上方, 冷流上方,冷,热流体的复合线中间垂直距离最短处称为夹点,其温差△Tmin 称为夹点温 热流体的复合线中间垂直距离最短处称为夹点,其温差△ 差.夹点分析法应遵循三个原则: 夹点分析法应遵循三个原则: 尽量避免有热流体通过夹点 夹点上方避免引入公用设施冷却物流 夹点下方避免引入公用设施加热物流 7.2 三环节能量分析法 重点研究热能在化工装置的利用,从下述三个环节出发: 重点研究热能在化工装置的利用,从下述三个环节出发: 能量转换 能量利用 能量回收 夹点分析法和三环节能量分析法实际应用可参考有关文献资料.夹点分析法和三环节能量分析法实际应用可参考有关文献资料.与工艺设计相关的基本知识 8.与工艺设计相关的基本知识 与工艺设计相关的基本知识包括消防,劳动安全卫生,环境保护三个方面, 与工艺设计相关的基本知识包括消防,劳动安全卫生,环境保护三个方面,必须遵守 消防 三个方面
化工工艺设计主要工艺流程设计,设备选型,工艺管道设计;具体到一个设计项目,一般设 计经理是工艺专业负责牵头,在可研阶段,主要负责可研报告的大部分章节:如厂址比选,技术 方案比选等等,还负责向其他专业提设计条件,最后汇总成可研报告和投资概算;初步设计阶段 是项目报批的必要程序,要求有工程的主要设备,流程,总图布置,设备布置,电气仪表设计主 要设计选型等,工艺负责向其他专业条件,开展设计最后汇成初步设计文件(说明书,消防篇, 安全卫生环保篇,概算篇等);施工图阶段,是深入设计到一个螺栓,一个垫片,同样是工艺牵 头开展设计.工艺设计主要分基础设计和详细设计阶段, 基础设计的内容主要是: 工艺流程和控制说明, PFD, PID 和物料热量平衡,设备一览表,管道数据表,仪表数据表,工艺设备和系统计算等等.详细 设计的主要内容是:工艺设备数据表的完善,管道,仪表数据表的完善,PID 的完善,工艺设备 厂商文件评阅,配管图的评阅,操作手册和分析手册等
工艺系统专业的职责范围
论坛中有不少新人吧?有的可能刚刚介入工艺系统这个行业, 我把自己总结的这个专业在工作中 的职责范围跟新人们分享一下: 1.生产用给排水的设计条件.向给排水提出生产用给排水的界区条件.2.提出化工工艺装置内蒸汽和冷凝水界区条件.3.提出化工工艺装置内的工艺,辅助物料,和公用物料界区条件.4.根据工艺控制图(PCD)把仪表符号表示在 PI 图上,补充检测,显示,控制及报警系统.4.1 管道系统压力降,设备设计压力,维持系统安全应添加检测,显示,控制及报警系统.4.2 泵,压缩机类型的压差计算,需要增设某些检测,显示和控制点.4.3 在公用物料系统,如蒸汽,氮气,压缩空气,水等主管上,应设置必要的控制,测量点,计 量仪表及报警系统.4.4 对某些公用物料辅助设备(如装着内的安全用氮气储罐等),增设必要的控制,检测点及报 警系统.4.5 根据操作化工工艺操作部门的意见增加有关仪表.4.6 安全分析后需要调整控制点或检测点.气液分离器的现状与改进
气液分离器作为化工生产中的单元操作, 可见其基础性和重要性, 但实际生产中却是系统的薄弱 环节和瓶颈,多年来一直未能有所突破.例如:某厂联醇系统的甲醇分离器,其正常生产时分离 效率为 50%-60%,也就量说有近一半的甲醇没有分离下来,每年损失甲醇近万吨,每年直接损 失 2000 万元,而这万吨甲醇全部带至后工序,每年排放 COD 超过万吨,而且对后工序的生产 造成严重影响.如果将其甲醇分离器效率提高 5%,那么每年甲醇产量增加 500 吨,增效 100 万, 也就量说增加的甲醇产量全部是效益,而成本没有增加.从理论上来说,分离效率可达 100%,也就量可以增效 2000 万/每年.此厂根据市场行情决定提高甲醇产量,于是增加生产负 荷,但醇产量比预想的少,因为醇分离器的效率降至 30%-40%以及一些其它原因,也就是说甲 醇的生产成本上升了,增加生产负荷没有起到应有的效果.此厂又决定扩大甲醇的生产能力,投 资对联醇系统进行改造,包括对分离器的改造,这里以面临一个问题:是换一个醇分还是只对醇 分内件进行改造.更换的话大约需要投 80 万,而且不一定能保证效果;对内件改造的话,只需 投 20 万,也不一定能保证效果.最后的结果仍然是分离器卡着整个系统的脖子.许多厂家对此 深有感触,也不得不对本厂的气液分离器左改右改,但进展不大.另外有一原因使分离器分离效率问题被掩盖了, 甚至使部分厂家产生了错觉.气液分离器的分离 效率测定一般是分离器进口作一个气体分析, 出口作一个气体分析, 然后将分析数据代入公式中 算出分离效率.但醇分离器出口如果是气液夹带的情况,则分析结果将存在极大的误差,往往是 分离效率很高,从而使技术人员将注意力放到别的地方,而没有找到系统真正的瓶颈.如上述厂 家就遇到过这问题.气液分离器的改进也使技术人员大伤脑筋,一般的厂家都遇到过这问题.从气液分离的方法而 言有如下几种:1,旋流分离;2,折流分离;3,丝网分离;4,填料分离;5,重力沉降分离;6,超滤分离.从理论上来说分离效率从小到大的排列为:重力沉降分离,折流分离和旋流分离, 填料分离,丝网分离,超滤分离.但实际上上述方法都有其优缺点:1,重力沉降分离设备内没 有内件为一空筒,所以结构简单,阻力小,但体积庞大,设备投资大,而且效率低,所以很少在 高压设备中采用;2,折流分离和旋流分离效率较高,但分离效果不稳定,分离负荷一重,分离 效率直线下降,所以体积仍然较大,而且对内件设计要求较高,阻力有增加;3,填料分离分离 效率又有提高,但这跟填料的选择有较大的关系,而且填料易堵易碎易带液阻力较大,所以很少 有单独使用填料进行气液分离的;4,丝网分离分离效率高,但也易堵易带液阻力大;5,超滤 分离的效率最高,但更容易堵更容易带液阻力很大.在实际生产中,气液分离器的改造有如下途径:1,改变分离方法的组合,在上述分离方法间进 行取舍.2,更换外筒,增加分离空间,提高重力沉降的效率.3,不改变分离方法,对内件进 行修改.4,增加一个分离器.由于多年来分离理论没有大的突破,分离技术也没有大的改进, 所以很多技术人员对气液分离的改进没有信心.下面我们又来看一个例子: 某厂投入巨额资金上 马一套氨合成塔系统,以期扩大合成氨生产能力,但实际生产能力只达到 50%,并且因为透平机经常坏所以这套氨系统也经常停车.技术人员经过分析后认为两个氨分离器效果不佳是造成这 种局面的主要原因, 于是公司下了大力气对氨分离器进行改造.原来的内件为旋流分离加折流分 离加丝网,后改成旋流分离加折流分离加超滤分离.改造后分离器分离效果比原来好一些,透平机的连续运行时间由原来的 50 天增加到 70 天,合成氨的生产能力也增至 60%.从上述的数据 我们也能看出改造后的分离效果不甚理想.再来看看另一个例子: 某厂单醇系统的醇分离器分离 效果很差,为改变这种局面,就在现有醇分后串了一个醇分.串的这个醇分内件为折流分离加超 滤分离再加超滤分离.改造后,依然带醇严重.象这种例子很多,不胜枚举,这说明了一个问题 就是这些分离器都没有很好解决气液分离效率问题.从心上综合可知一个好的气液分离器应具有如下特点:1,分离效果好,适应的分离负荷范围非
1 管道仪表流程图安全性的初步分析
系统工程师在收到工艺流程图及其他所需的资料后, 即可开展安全性的初步分析;其目的是找出所有与安全生产有关的问题, 以及在设计中需要特别注意及考虑的问题。按照工艺流程的次序, 对每一个生产单元的设备及控制方案进行分析, 在认为可能有问题之处用红笔作出标注, 并列成表格记录下来;在初步分析阶段, 不要求设计者边分析、边寻求解决问题的方法, 而是先把所有可能产生的问题都列出来后, 再一起考虑如何解决这些问题。这样可减少设计中顾此失彼现象的发生。
对一些比较重要设备的控制方案, 开停车和操作程序、联锁等都应在此时开始制订, 以求取得比较一致的意见。这些设备包括加热炉、压缩机、汽轮机、反应器等。此外, 除了正常操作工况外, 还应研究设备的异常情况, 包括产生异常工况的原因。异常工况包括压力、温度、流量、液位等的升高或增加, 压力、温度、流量、液位等的下降或减少, 压力、温度、流量、液位等完全没有或消失, 其他如杂质进入工艺系统参与反应或物料成分改变等。
在设计中, 不仅要考虑装置的全负荷运行, 也要考虑装置的低负荷运行。当装置的生产负荷降低时, 管道内物料的流速也随着降低。此时, 应研究管内流动的物料是否会因此而产生沉积、凝结而导致管道堵塞。此外, 在低负荷运行时, 不是所有的设备都能同等程度地降低负荷, 有的需要采取一些特别措施才能保证设备的正常运行, 如加循环管等。应当考虑主要设备、工艺生产的非主要系统 (副系统) 或部分生产系统因故障或停车而产生的后果及影响, 如物料可能从未停车部分流入停车部分而产生不良后果等。
对下列管道进行安全初步分析时应特别注意, 如处理不妥或忽视潜在的危险性会导致生产的中断。 (1) 两相流管道气液两相流管道处理不好易产生振动, 液固两相流管道易产生沉积而堵塞。应采用加大弯头的曲率半径、采用特殊的管件、保持管道一定的坡度等来减少和避免管道的振动和堵塞。 (2) 输送易凝固物料的管道有些物料温度降低时容易凝固而堵塞管道, 如石蜡、沥青、渣油等管道, 可能需要设计伴热或者夹套管来输送, 以保证物料的输送温度。 (3) 重力流管道由于可提供用于克服摩阻的压头有限, 因此在设计中应作一些特殊的考虑, 以保证达到设计工况。
在进行系统设计时, 应考虑对操作人员可能造成危害的因素, 如物料的毒性, 物料的腐蚀性, 辐射性, 操作环境的粉尘, 操作环境的噪声, 操作环境的通风等。因此, 需要在装置内设置安全淋浴设施、洗眼器, 设置通风除尘系统或者隔音罩等, 以保证操作人员的安全和健康。
2 管道仪表流程图安全性的详细分析
2.1 整理初步条件版的管道仪表流程图
在对管道仪表流程图进行安全性详细分析之前, 第一步工作是整理初步条件版的管道仪表流程图, 并对设计内容进行补充。补上初步条件版的管道仪表流程图上缺少的内容, 如设备编号, 名称等, 也可把管道号加上, 以便以后寻找管道。绘出单元设备的典型部件, 如泵出口的止回阀、压力指示计、换热器进出口的温度检测仪等。
2.2 整理已完成的安全初步分析
在完成初步条件版的管道仪表流程图的补充后, 可以把已经初步分折的工艺流程图、管道仪表流程图及初步安全分析记录表阅读一通, 然后把彼此有关联、互相有影响的问题进行归纳处理, 而对本身独立的问题可个别进行处理。在找到合适的解决方法后, 即可把处理方法加在管道仪表流程图上。
2.3 操作分析
应对所有的正常操作工况, 包括开车、停车, 进行一次全面的分析。先从个别单元开始, 审核单元的操作状况及操作程序, 设计应保证操作程序的可行性及正确性, 并在管道仪表流程图上补上为保证操作程序正确执行及维持正常操作所必须的全部设施。当所有的单元检查完毕后, 再按整个系统操作的要求检查一遍, 即按流程从第一个单元设备开始, 检查在正常操作时, 单元与单元之间的相互关系及影响 (如操作程序, 自控方案、电气的联锁等) 。当整个装置系统的所有正常操作工况都被检查过后, 可以认为操作分析部分的工作已经完成。
2.4 操作安全分析与人身安全分析
对于生产过程的操作进行安全分析时只考虑装置的开车及停车。开车程序设计中应当注意开车程序本身是否安全, 因为很多生产事故是由于错误的开车程序而导致的。在容易产生事故或特别危险的地方, 应考虑采用程序联锁, 以确保安全。由于开车时系统内的温度、压力、流量都处于异常状态, 物料的状态、成分可能因此而改变, 产生危险。由于开车时操作人员特别繁忙, 很容易产生差错, 如操作方法不正确, 改变操作程序等。在设计管道仪表流程图时, 应考虑差错可能带来的危险, 并采取必要的措施, 如程序联锁来保证安全。
应设立必要的设施, 包括用阀门切断管道, 在管道上设置盲板, 系统中设置排放、吹扫、清洗管道等, 以防止人身接触有害物品。应设置必要的安全保护措施, 包括防烫设施、除尘、通风及各种消声防噪等措施。还应考虑设置救护设施, 如装置内是否需要设置洗眼区和安全淋浴, 机械转动设备是否需要设置紧急停车按钮等。
2.5 维修安全分析
在管道仪表流程图的设计中, 应考虑装置检修的可能性和进行维修时所必需的安全设施。应注意是否所有的管道都有阀门使之与被检修部分断开。除工艺管道外, 公用工程的高压蒸汽、压缩空气、氮气等都可能造成危险, 亦不应被疏忽掉。应考虑联锁时介质全部和部分通过旁路时对装置安全的影响。
2.6 配管安全分析
应检查所选用的配管材料是否能承受生产中正常及异常的操作压力、温度、侵蚀等, 管路等级的分界线是否放在适当的地方。在常温下会结冰或凝结的物料, 其管道需要伴热, 有时甚至可能需要夹套管来输送这些物料。两相流管道应在管道仪表流程图或管道表上进行说明。压降过大的管道, 输送过程中状态可能会发生变化, 比如体积增大、液相变气相、变成两相流等足以影响配管设计的因素, 都应该加以注意。
摘要：化工工艺基础设计是化工设计中很重要的内容之一, 它是由工艺设计转换成工程设计的重要环节。管道仪表流程图安全性分析是化工工艺基础安全设计中重要工作。装置的安全设计应该从工艺设计阶段就给予足够重视, 在工艺流程的设计中安全设计就应该完成, 本文谈谈管道仪表流程图安全性分析。
关键词：装置工艺设计,安全分析,设计
参考文献
[1]高金吉, 王峰, 张雪, 杨剑锋, 王世达.化工生产人工误操作危险与可操作性分析研究[J].中国工程科学.2008 (08) [1]高金吉, 王峰, 张雪, 杨剑锋, 王世达.化工生产人工误操作危险与可操作性分析研究[J].中国工程科学.2008 (08)
尊敬的领导：
您好，很感谢您百忙之中审阅。我相信，如果您肯在我的这封信上多花几分钟的时间，我们将不会仅拥有一面之缘。
我是一名湖南化工职业技术学院05级生物化工工艺专业即将毕业的一名学生。名叫邓浩，我怀着一颗赤诚的心和对事业的执著追求，真诚地向您推荐自己。
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专业方面：熟练掌握生物化学、微生物学、细胞生物学、酶工程与发酵工艺等重要专业课的理论原理，懂得其基本实验动手操作与应用能力。
计算机方面：学习并熟悉掌握Windows XP平台操作系统，Office办公软件(Word、Excel、PowerPoint等)。平面设计AutoCAD等
但这并不能满足我的求知欲，同时我也明白大专生的优势和劣势。因此，我在学校就读期间报考了湖南农大食品工程专业的自考本科，也考试并取得了化工分析证。我在提高自己文化水平的同时也注重社会实践能力，寒、暑假间我分别在长途汽车上和KTV场所担任过售票员，培养自己与不同人的交际能力。
性格随和的我在生活中有着良好的习惯，我自信但并不自傲。处于人生中精力最充沛的时期，我渴望在更广阔的天地里展露自己的才能，期望在实践中得到锻炼和提高。因此我希望能够加入贵公司。我会踏实做好属于自己的这份工作，尽全力在工作中取得好的成绩!
随信附上个人简历，我真诚的希望热忱的心能得到贵单位的青睐!我相信，热忱开朗伴随着人生不断奋进中，一定会越来越精彩!
此致
敬礼
求职者：xxx
2.单元操作概念：不同化工行业生产过程中所共有的基本的物理操作过程称为单元操作。
3.单元操作的特点：①都是纯物理性操作，只改变物料的状态或物理性质，并不改变物料的化学性质；②都是化
工生产过程中共有的操作。③其遵循的原理是相同的，进行操作的设备也是相似的、通用的。
4.单位制：基本单位、导出单位再加上一些辅助单位及有关的规则，即可构成一种单位制。
5.流体：液体和气体称统为流体。特征：（1）具有流动性，即抗剪和抗张的能力很小；（2）无固定的形状，随容
器的形状而变化；（3）在外力作用下其内部发生相对运动。
6.以绝对零压作起点计算的压强，7.当被测流体的绝对压强大于外界大气压时，所用的测压仪表称为压强表（压力表）。压强表上所测得的压强称为表压强。
8.9.流体在重力与压力的作用下，达到平衡，便成静止状态，如果这个平衡被打破，流体便产生流动。由于重力就
是地心引力，可以看作是不变的，起变化的是压力，所以实质上这里讨论的是静止流体内部压强的变化规律。描述这一规律的数学表达式，就称为流体静力学基本方程式。
10.连续性方程物理意义：连续性方程反映了定态流动过程中，流量一定时，管路各截面上流速的变化规律。
11.理想流体柏氏方程的物理意义：理想流体柏氏方程反映了理想流体定态流动过程中，各种机械能之间相互转换的数量关系。
12.流体还有一种抗拒内在的向前运动的特性，这种特性就是流体的粘性。粘性是流动性的反面。粘度是流体抗拒
流动的一种性质，是流体分子间相互吸引而产生的阻碍分子间相对运动能力的量度，即流体流动的内部阻力。粘度总是与速度梯度相联系，只有在运动时才会显现出来，所以在分析静止流体的规律时，并没有提及这一性质。
13.滞流：管内流体质点作有规则的平行流动，质点之间互不碰撞，互不干扰混杂，这种流动型态称为滞流或层流。
湍流：流体质点除了沿管道向前运动外，还存在不规则的径向运动，质点间相互碰撞，相互混杂，产生漩涡，质点速度的大小和方向随时发生变化，这种流动型态称为湍流或紊流。
14.Re反应了流体流动时的湍动程度，雷诺准数值越大，湍动程度也越大，因此可用雷诺准数来判断流体的流动
型态。用雷诺准数判断流体的流动型态，由于实验条件不同，各种文献数值也不同，当流体在圆管内流动时，目前比较公认的判别依据是：当Re≤2000时，为滞流；当Re≥4000 时，为湍流；当2000 < Re <4000 时为过渡流。
15.离心泵启动前要做两项准备工作：要“灌泵”，即先要向泵壳及吸入管内灌满被输送的液体，俗称“灌泵”。以
防止“气缚现象”的发生；要先将出口阀门关上，启动电机后再将出口阀门打开。这样是为了使泵在最小功率下启动，以确保电机安全。
16.“气缚现象”由于空气的密度远比液体的密度小，产生的离心力就小的多，那么贮槽液面上方与泵吸入口处的压差不够大，不足以将贮槽内的液体吸入泵内
17.由于冲击作用使泵体震动并产生噪音，且叶轮局部处在巨大冲击力的反复作用下，使材料表面疲劳，从开始点蚀到形成裂缝，使叶轮或泵体受到破坏，这种现象叫做泵的气蚀现象。为了避免气蚀现象的发生，离心泵的安装高度必须低于允许吸上真空高度。
18.在纯导热过程中，在传热方向上介质质点宏观上不发生或无明显的相对位移，这是导热的特点。对流传热特点：
靠近壁面附近的流体层中依靠传导方式传热（传热边界层），而在流体主体中则依靠对流方式传热。固体壁面上是传导传热。辐射传热的特点是：不仅有能量的传递，而且还有能量形式的转换。
19.质的导热能力就越强。
20.传热分系数（物理意义）表示在单位温差下，由对流传热产生的热通量，亦即，当流体与壁面间的温差为1K
时，单位时间通过单位传热面积所传递的热量。
21.1、逆流操作的优越性：1）当两种流体的进出口温度都已确定时，Δtm逆>Δtm并，因此单位时间内传递相同的热量时，A逆
22.并流操作的优越性：（1）并流操作易控制出口温度，所以对于某些热敏性物料的加热，可控制其出口温度，从
而避免出口温度过高而影响产品的质量；（2）当加热高粘度的物料时，采用并流操作，可使物料迅速升温，从而降低物料粘度，提高对流传热分系数。
23.强化传热的途经：增大传热面积A增大传热平均温差Δtm增大总传热系数K
24.吸收概念:利用气体混合物中各组分在某种液体中溶解度的不同将气体混合物加以分离的单元操作,称为气体的吸收，简称吸收。吸收的依据—溶解度不同
25.双膜理论的基本论点
(1)在任何情况下,相互接触的气液两相之间始终存在一稳定的相界面，在相界面两侧分别存在一个呈滞流流动的有效气膜(气膜)和有效液膜(液膜),吸收质以分子扩散方式通过这两个有效膜层；（2)在相界面上,气液两相始终处于平衡,即界面上不存在吸收阻力；（3)在两个有效膜层以外的气液两相主体中，由于流体充分湍动，物质浓度均匀，也不存在吸收阻力，吸收过程的全部阻力都集中于两个有效膜层中；（4）气膜推动力为吸收质在气相主体的分压p与相界面处的平衡分压pi之差，即（p-pi);液膜推动力为吸收质在相界面处的平衡浓度Ci与液相主体浓度C之差,即（Ci-C)。
26.理想溶液是指液体内部同分子间的作用力与异分子间的作用力相等的溶液。
27.组分ii分在气相中的分压pi与其在液相中的摩尔分率xi的比值。
28.29.物理意义：相对挥发度a的大小，可以用来判断混合液能否用一般的蒸馏方法分离，以及分离的难易程度。（1）
若相对挥发度 a＝1，表示组分A与组分B的挥发度相同,则两者不能用一般的蒸馏方法分离，可以采取特殊蒸馏的方法进行分离。（2）若相对挥发度 a＞1，表示组分A较组分B容易挥发，则两者能用一般的蒸馏方法分离,而且值越大，两者越易分离；对于理想溶液，相对挥发度随温度及总压的升高而略有减小
30.理论板是指：不论进入该板的气、液两相的组成与温度如何，离开该板的气、液两相既达相平衡，又达热平衡，且塔板上的液相组成也可认为是均匀的，理论板的效率规定为 100%。
31.物料一次加入塔釜进行蒸馏，塔顶蒸气冷凝后全部回流至塔内，塔顶和塔底不出任何产品，物料在塔内循环，这种操作称为全回流。
32.恒沸精馏时，低沸点恒沸物从塔顶蒸出，另一组分从塔底排出。萃取精馏时，与萃取剂分子间作用力强的组分
与萃取剂一起从塔底排出而不消耗气化热，而另一组分,因具有较大的挥发度从塔顶以纯态蒸出。
33.空混:流体在反应器内流动，不论其因何种原因而产生的流体粒子在反应器内相对位置发生变化而造成的物料微
元之间的混合，称为空间混合，简称空混。空混会使得反应器内浓度、温度均匀。
34.返混是指时间顺序上的颠倒。即在反应器中，具有不同停留时间的物料微元之间相对顺序发生变化而造成的混
合。返混只存在于连续操作的反应器中,降低反应速率;降低了反应转化率，影响了产品的质量和产量。
35.间歇理想混合流动模型,混合特点空混：∞返混：0
特点：①间歇操作,全部物料在反应器中的停留时间相同,并可以人为地加以控制； ②各参数(C,r等)在任何空间均一,但随时间变化,故为不稳定过程。
36.连续理想混合流动模型混合情况空混: ∞返混 : ∞
特点:①器内以及出口物料的组成和温度等参数均匀一致，且不随时间、空间而变化；②各物料微元在器内的停留时间不尽相同，存在停留时间分布。
37.连续理想排挤流动模型混合情况空混:轴向:0径向:∞返混:0
特点:连续操作,稳定流动,各物料微元进入反应器后沿流动方向齐头并进,轴向上物料完全不混合,径向上空间完全混合。①在与流动方向相垂直的任一截面上各点，物料的流速、浓度、温度及停留时间等完全相同，且都不随时间而变化；② 物料的浓度、反应速率等各参数沿流动方向（沿管长）递变；
38.固体燃料气化法：吹风阶段产生的煤气称为空气煤气（以空气为气化剂制得的煤气），其主要成分为：N2、CO、CO2。制气阶段获得的煤气称为水煤气（以水蒸气为气化剂制得的煤气），其主要成分是：CO和H2。
39.原料气的净化：原料气的脱硫，一氧化碳的变换，变换气中二氧化碳的脱除——脱碳，原料气的精制
40.要提高平衡氨含量，可采取降低操作温度、提高反应压力、维持氢氮比接近于3以及降低惰性气体含量等措施。
41.由于氨合成是放热的,可逆的和体积缩小的反应，而且转化率低，为了提高原料利用率，必须采用循环流程。
42.反应初期, 远离平衡, 故反应初期控制较高温度,加快反应速率,尽快生成氨；反应后期,已接近平衡,这时平衡为主
要问题,降低温度可提高平衡氨含量,总结果可提高产量。因此氨的合成采用先高温，后低温操作。
43.用低于98.3％的硫酸或水来吸收SO3 时，就会吸收不完全，酸越稀，水蒸气分压越高，吸收进行得越不完全。
1atm=1.0133*105Pa=101.33kPa=760mmHg=10.33mH2O= 10330kgf/m2=1.033kgf/cm2=1.033at
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石油化工个人总结1
20XX年即将过去，在这将近一年的时间中我通过努力的工作，也有了一点收获，临近年终，我感觉有必要对自己的工作做一下总结。目的在于吸取教训，提高自己，以至于把工作做的更好。这一年是我走上技术管理岗位的第一年，从运行部项目小组的工作，到六工区设备管理岗位，最后参与了运行部设备科相关的工作，ѧϰ到了许多工作流程和技术知识，下面我对一年的工作进
行简要的总结。
1、在运行部项目组的工作
我主要负责项目小组的资料管理和会议纪要的记录工作，在做好自己的本职工作之余，同时在这次项目建设中承担任务，完成力所能及的工作任务，锻炼自己的能力。我参加了正丁烷项目前期老气分的拆除工作，系统学习了三工区老气分的工艺流程和设备状况，绘制了老气分的工艺流程图，与其他组员一起编制了老气分拆除方案，负责正丁烷项目操作规程的初稿编制。在完成领导布置的任务的前提下，我积极学习S-Zorb项目，碱渣再生项目相关知识，扩大自己的视野。
4月份，我主动参加了三工区Ⅲ脱硫检修工作，检修工作为我们提供了对装置进行全面认识的机会。此次检修是我第一次接触脱硫装置，在这短短的半个月的检修过程中，尽可能的多掌握干气和液态烃脱硫的相关知识，为以后的技术岗位工作增加一些宝贵的检修经
验。本次大修包括换热器、压力容器、管线的清洗检测，阀门的研磨更换，安全阀的定压等常规项目外。还包括对E-803附带管线进行材料升级，对E-801管芯进行更换(材料升级)，更换V-807顶破沫网及检修旋分器X-803，溶剂半贫液线的改造等其他项目。
2、在六工区系统管网与球罐的工作
5月18日，运行部把我安排至炼油运行二部六工区学习，主要学习六工区球罐区相关工艺设备知识，培养方向主要是设备方面，同时也要提高自己的思想觉悟，培养优良的工作作风。第一天六工区主管带我认识了六工区螺杆机操作室，球罐操作室。随后，参加了六工区晨会。六工区有其自己的特殊性，因为工区没有装置，而且很分散，刚开始工作有些无从下手的感觉。
对于自己的学习规划，我认为最主要的是经验的积累，工作时间放在现场，多增加对管网设备的印象，同时也
能跟工作人员多接触，理论知识的学习放在家里就可以，管网管辖区域比较广，也能多跑跑把厂内的路认识认识。
球罐区由许家林负责，在这期间我参与的主要工作有：5607检修、508的更新(由球罐一区504替换)，球罐一区的拆除工作(6月8日开始)、1#重整液态烃线的跟换(1700m)。球罐区活很多，每次从许工报的月计划就可以看出来，但是球罐没有大型机组，泵的故障也比较少，所以处理起来相对轻松，没有很棘手的问题。同时对球罐区的设备、工艺的学习。包括液态烃储运概况及技术操作条件、液态烃储运概况及流程说明、液态烃球罐及附件、液态烃储运主要设备。
3、在设备科的相关工作
主要做好资料档案和EM系统的改进工作。小档案大学问，运行部对档案管理工作一直非常重视。近年来运行部始终坚持在创新提高上做文章加强了组织领导，建立了档案管理网络体系。
我的工作主要是对于运行部现有的设备一台一档进行查漏补缺，做到进一步的完善。为了做好这项工作，我本着高度责任感，细致地查看档案室的每本档案，哪些确少资料，不符合档案归档要求的及时登记，并在当天把需整改内容发给分管设备员，使每个设备员做到心中有数。同时，我积极掌握档案整改进度，督促每个设备员做好档案整改工作。为了做好这项工作，我翻阅档案资料1000多盒，做到滴水不漏。
20XX年是我正式进入设备员行列的一段考察期，在度过一年的考察期之后，我要把握好运行部工作的发展方向，更加深入自己的工作，力争把工作做得越来越完美，成为让领导放心的好员工。
不足：学习深度不够。成立运行部后，工作范围增加了，对我也提出更高的要求，今后，我要更加努力学习专业技术知识、管理知识、政治理论知识，努力使自己成为一名合格的技术人员。
石油化工个人总结2
20xx年x月x日，我来到了中石化x分公司，先后在x加油站、加油南站以及营业大厅工作。11月份，被调入零管部工作。在领导和同事们的指导和帮助下，我很快适应了所担负的工作，完成了上级下达的各项任务，回顾前一段的工作历程，我觉得自己不仅在政治素养上有很大提高，在业务上也积累了初步的工作经验，收获很大。现将有关情况总结如下:
一、政治素养有了很大提高
近半年的工作历程，使我从一名学生转变为一名具有一定的政治素养和工作技能的中石化员工，在这个过程中通过参加省公司的集中培训，通过学习中石化员工守则，使我初步了解了作为一名合格的新时代中石化员工所应该具备的基本的政治素养和道德情操，知道了集团公司发展企业、回报股东、奉献社会、造福员工的企业目标。特别是耳闻目睹了许多优秀员工的先进思想先进
事迹，给了我深刻的启发和教育。他们所表现出来的爱岗敬业精神，焕发出来的工作热情，都给我树立了榜样，使我更加珍惜中石化员工的光荣称号。增加了我忠诚石化事业，努力践行中石化核心价值理念的自觉性。
二、基本完成了领导赋予的各项工作任务
自调入零管部后，领导赋予我的主要工作是:零售经营分析、非油品经营分析、非油品销售报表、非油品月报、周报、简报以及神秘客户检查反馈问题的上报工作，销售竞赛评先上报和领导交办的其他工作事宜。在领导和同事们的指导和帮助下，通过个人的努力，我初步掌握了这些工作的基本技能，在工作中，我注意向老同志学习，做到不懂就问，虚心求教自担负工作以来我按时间、有质量的完成了任务，及时准确汇总上报各类分析和报表，注意收集资料，细心分析。在领导的安排下参加了许多对自己工作能力有帮助，能提高的活动，比如随同领导对公司辖区内各片区加油站夜查、巡查和督查工作。先后两次参加省公司有关非油品后台系统的培训和电子帐表的培训，使我的基本工作技能得到一定的拓展和提高。
三、几个需要努力的方面
半年来，虽然收获很大，同时也明显的感觉到自己还存在着许多需要改进和努力的方面，一是要继续加强学习，不断的提高自己的政治素养和道德情操，学习是提高自身的根本途径，不仅在政治上要进一步加深对党的方针政策和集团公司经营理念的学习，增强爱岗敬业、无私奉献的自觉性，而且处处用新时代中石化员工的基本道德规范和思想情操约束自己的行为，使自己在政治上更加成熟;二是要加强工作技能的学习，特别是在目前商业竞争日趋激烈的形势下，更需要我们有熟练符合市场要求的业务技能。就目前自己而言，参加工作的时间还很短，工作的熟练程度还有待提高，工作经验还需要不断的积累，工作质量还需要进一步加强。但是我相信有志者事竟成，在领导和同事们的指导和帮助下，我有决心有信心通过个人努力在业务技能方面百尺竿头，更进一步;三是要注意虚心求教，我毕竟工作历程很短，经验不足，但是科里的所有同事都是我的良师益友，我恳切的希望领导和同事从政治上，在工作中和日常生活方面多多给予指教，以便能够加快自己成长的步伐;四是增强团结和协作观念，团结就是力量，协作就有活力，我们零管部是一个大家庭，是一个有机的整体，我虽然年轻是个新人，我应该自觉加强协作精神，主动配合同事完成工作任务。
回顾近半年的工作，我觉得有许多值得深思和总结的地方，但是由于自己工作经验较少，总结的还不够全面，请领导给与批评指正。
石油化工个人总结3
我叫、，毕业于西安石油大学过程装备与控制工程专业，并于XX年7月
进入锦西石化分公司工作，同年8月我被分到了重油催化车间。时光飞逝，转眼间我参加工作将近一年了。在这一年的时间里，我由一个刚刚跨出校门懵懂无知的学生，慢慢体会到了工作的乐趣与艰辛。一年的时间里，我得到了各级领导和师傅们的大力支持和帮助，使得我能够顺利完成实习任务，让我在实践中运用、验证相关的理论知识，提高了自己的实际工作能力与技术水平。
以下是我的实习期间汇报总结:
入厂教育
安全生产意识得到加强安全生产一直是石油企业的重点工作之一，早在上学的时候就有所了解，以前到炼厂实习，第一项活动就是安全生产知识的学习。上班实习的第一件事也是对安全生产知识的学习，经过考试通过之后才能够进入车间，这仅仅是公司层的安全知识培训，我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的安全生产学习，原来石油系统一直有一个传统制度，新
进员工必须经历公司、车间、班组三级安全生产知识培训才能上岗工作。这让我们深刻体会到了我们企业对安全生产的重视程度，安全生产的意识也得到了加强。
蒸馏车间学习
XX年8月，由于公司需要，我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进行工艺原理图的绘制工作，由于我学的是设备专业，对于工艺的了解是少之又少，这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的认识，尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站，这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和认识。
重油催化车间学习
XX年10月，借调的时间很快过去了，我又重新回到了重油催化车间开始了我新的学习征程。催化裂化是一项重要的炼油工艺，其加工能力位于各种转化工艺前茅，其技术复杂程度位居各类炼油工艺首位，又因为投资省、效益
好，因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。同时，重油催化车间工艺先进，设备种类齐全，在重油催化车间的学习，能够让我更好地把书本中学习到的知识与现实生产相结合，达到一个质的飞跃。
XX年11月，我很荣幸的被分到了重油催化车间省产五班进行实习学习，五班是一个团结的大家庭，在这里我跟各位师傅们学到了很多生活上和生产上的知识，这些知识将使我终身受益。下班组的第一个实习岗位就是反应岗位，反应岗位的操作是整个装置的核心，其操作参数多，变化快，互相影响和制约必须控制住物料、压力、热量三大平衡。这就要求操作员必须能够熟练掌握各种参数的影响因素和变化规律，能够准确地进行综合分析，而起必须拥有良好的心理素质和熟练的操作技术。作为一个设备专业的准技术人员，我必须学会对于各种设备的判断和理解，而反应岗位拥有的装置和各种特种阀是我们整个锦西石化最大、最全面的，这给了我
很大的学习空间和学习内容。
反应-再生系统主要包括新鲜进料预热系统、反应部分、再生部分、催化剂储存和输送部分、主风和再生烟气部分以及其他辅助部分。在反应岗位实习期间，我从小事做起，开、关阀门、挂牌、巡检，这些日常必需的工作项目我都做得井井有条。对于设备的学习和认识，我是从阀门开始学习的，重点学习了双动滑阀、塞阀和蝶阀等特种阀的相关原理与日常维护、检查，特种阀的开启与切换，以及特种阀的油路系统。其次我对于反应系统的重点装置反再装置进行了一系列的了解和学习，重点学习了反在系统中产品流程和催化剂的循环有效使用，以及整个装置的内部构造和设备组成。
XX年01月，在反应岗位的实习期结束之后，我来到了泵房岗位。泵是整个炼化系统中必不可少的设备，几乎所有的车间都有泵的存在，因此，对于泵的学习也是一件十分重要的内容。重
催车间主要泵的类型有离心泵、往复泵、螺杆泵。而离心泵是应用最普遍的泵，在泵房实习期间，我主要学习了离心泵的工作原理、泵的主要组成部件，以及泵的日常维护与检查，重点学习了泵的开、关以及泵的切换。
XX年03月，我结束了泵房岗位的实习之后来到了余热岗位。余热回收是一套催化裂化装置易地改造工程的配套单元，其功能是回收催化裂化装置的低温余热，同时又考虑了回收工厂系统多余排空含有乏气的热量及冷凝水，使用这些余热发电和供电，夏季主要用于发电，冬季满足供热后多于量仍用于发电，具有明显的节能和经济效果。低温余热岗位的主要设备有汽轮机、发电机以及机泵。在岗位实习期间，我主要学习了岗位操作规程，余热设备组成，以及其与反再系统的关系，整个低温余热系统的热量循环，以及其主要设备、辅助设备的构造、维护和检查。
XX年04月，我来到了主风机岗
位进行实习学习。主风岗位的岗位任务是为反映提供主风来源，确保三器流化，调节烟机输出功率，为装置节能降耗做贡献，确保机组及附属设备运行正常、平稳。其主要设备有，轴流机、烟机和电机，增压机等。并拥有塞阀、蝶阀等特种阀。在主风机岗位实习期间，我学习了岗位操作规程，学习了烟气能量回收系统的原理和各组件之间的关系，学习了润滑油系统的组成以及油泵和特阀的开、停，学习了增压机的开、停和切换。在我实习的这段时间，由于振动过高的原因，烟机数次开、停和切换，在这期间，我主动配合岗位师傅进行调整操作，并通过数次开、停，学习到大量宝贵的经验知识。
XX年08月，恰逢我们车间催化装置(制硫区)检修，我很荣幸的参与了这次检修工作，在检修期间，我参与拆装盲板项目、反应器类项目、换热器检修项目、容器类项目、炉类设备项目、工艺管线及阀门安装、阻火器安装及清洗、反应器、塔、容器类填料卸装及内部清污等多项工作。在工作期间，我学习到了大量的、实际的专业知识，使得专业技能得到了大幅度的提高。工作期间，我勤劳肯干、不怕脏累，得到了车间领导和同事的好评。
经过过去一年的实践和实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努继续努力坚持自己的理想，为自己、为石油事业、为锦西石化公司、为重油催化车间、做自己最大的努力与贡献。
在未来的日子里我要努力做到以下三点：
一、继续学习，不断提高工作技能与各项综合水平。
二、把实践和理论相结合，实现自我价值。
三、保持良好的工作积极性和主动性，做一名合格员工。
实习期结束了，我又站在一条新的起跑线上，在这里我要努力奋进，争
取在前方的路途中勇往直前，力争第一。
20xx年本人秉承“服务、创新、细致”工作理念，完成本职工作同时为学校热情服务，年度工作总结情况如下：
1、完成科室本职工作
维护保障全校范围内信息安全设备、网络设备、服务器设备稳定工作，做好工作日志记录，及时对故障设备进行更换、维修，全年未出现断网、中断服务等情况，未发生网络信息安全问题。
2、完成校内光纤改造工程
与联通公司、云谷英信公司等合作，对校内所有楼宇与机关楼核心机房光纤线路进行升级、改造，使线路地下最大化，新增加预留的光纤线路为未来业务提供保障。
3、完成核心机房电源改造
7月份利用假期时间对核心机房电源进行改造，更换不间断电源电池，更新电源管理器(机头)，对原有设备进行维护，保障电源稳定安全。
4、完成20xx年度中央财政项目建设项目
配合学校完成20xx年度中央财政项目建设任务，购置新核心交换机、网络缓存设备、认证系统升级等软硬件供货、验收任务。
5、配合云谷英信公司校企合作工作顺利进行
9月份我校与云谷英信公司合作，共同建设宿舍、家属网，网络管理科全面配合相关改造建设工作，年底前已经完成所有宿舍网络维修和改造，实现宿舍区无线覆盖、研究生宿舍优惠资费、宿舍区工作人员单独成网，宿舍网优化管理，提高服务质量。
6、完成新建食堂网络覆盖工程
实现新建食堂接入校园网，办公网与学生网并存，一楼、二楼无线覆盖等新建工程完工。
7、通过省教育厅、省公安厅信息安全检查
通过自检自查，组织准备迎检材料，顺利通过省教育厅、省公安厅年度信息安全检查。
8、其他工作
完成服务器虚拟化部署，完成哈尔滨体育学院校园GIS验收，全年累计为各部门提供计算机维修、打印机共享、投影仪连接、手机数码等软硬件技术支持1000余次。
二、存在不足
1、做事较性急，有时工作不够细致;
2、个别复杂工作缺乏计划性，有时出现顾此失彼的现象。
1化工工艺设计的内容、特点阐述
化工工艺设计主要是指化学工程师依据化学反应或者化学反应过程所设计出的能够将原料转变为客户所需求产品的生产流程[1]。化工工艺流程复杂,涉及到诸多环节,如,化学原料处理(化学材料碾碎、提纯等等)、化学材料的化学反应设计、化学产物的筛选、化工流程的安全设计等等,如果某一方面要素设计不合理,就会导致化工生产过程的安全性下降,难以满足社会发展需求。通常情况下,化工工艺设计环节具有以下几种特点:
1.1化工工艺设计工作具有复杂性特点
[2]众所周知,化学工程师在展开化工工艺设计工作时,需要进行安全性评估,设备(管线、仪器)检测等一系列工作,只有确保这些内容都具有可操作性、可靠性与安全性后,才可以展开后续工作,由此可见,化工工艺设计工作具有一定复杂性特点。
1.2化工工艺设计工作需要严格按照工艺流程展开
[3]众多周知,任何一个项目活动的展开都有其固定的流程,只有确保流程合理,才可以有效提高工作效率,满足发展需求。针对此种情况,化学工程师在展开化工工艺设计时,就需要严格遵循工艺流程要求,严格按照化工工艺流程图布置管道,从而保证化学反应生产工作能够顺利进行。
2影响化工工艺设计安全性的主要因素分析
众所周知,化工工艺设计工作具有一定复杂性,需要化学工程师关注众多环节,并严格从化工反应的全过程出发[4]。但是现阶段,受到一些客观因素的影响,化工工艺设计中频繁会产生安全性问题,难以保证化学反应生产工作顺利进行。以下就对影响化工工艺设计安全性的主要因素进行分析,以供大家了解。
2.1化工物料影响化工工艺设计的安全性
化学反应生产工作中会使用大量的化工物料,这些化工物料的性能、特点存在一定差异性,有的化工物料有毒、且易燃易爆;有的化工物料带有酸碱腐蚀性,在此种情况下,如果工作人员在化学反应生产过程中,对这些化工物料性质了解不到位,而是盲目使用,就会导致化工物料出现各种物理化学反应,从而埋下安全隐患,产生严重的安全事故。
2.2化工设备影响化工工艺设计的安全性
众所周知,化学反应生产工作中会使用大量的机械设备和化工设备,这些机械设备和化工设备直接影响到化学反应生产效率,作用巨大[5]。但是现阶段,化学反应生产工作中所使用的机械设备和化学设备中存在热、光、气现象,此现象会直接产生安全隐患,如,着火,爆炸等等。与此同时,由于部分工作人员不懂得机械设备和化工设备的操作方法,导致机械设备和化工设备在操作时,操作方式不当,亦或是工作人员没有提前对机械设备和化工设备进行检查,导致设备运行中频繁发生故障,从而埋下严重的安全隐患,产生不必要的经济损失。
2.3化工工艺设计不合理出现安全性问题
现阶段,化学工程师在展开化工工艺设计工作时,由于缺少考虑,导致化工工艺路线出现交叉重叠的问题,在此种情况下,就会对化工生产工作带来严重的安全问题,埋下诸多安全隐患。
2.4化工设备管道泄漏产生的安全问题
化工厂个人实习总结篇3
在这一个多月的时间里,下到生产车间后，先了解整个xxx生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。
其中，先前我们对xxx的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践.
在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。
由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.
在炼油生产部催化裂化装置工作两年多了。两年多的工作学习生活着实让我成长了不少。刚开始来的我们从来没有开过阀门，连F扳手是怎么用的也不知道，现在我已经能熟练的开关阀门，并且了解了阀门也分为球阀、闸阀、蝶阀等。刚来的我们有的只是书本上的知识，只懂催化裂化的反应原理，明白的也只是那些程式化的分子式反应式。对于反应塔反应器也只是有一种模糊的印象。而真到了生产车间才觉得自己知道还是太少了，大学学到的知识没有办法直接应用到实际上来。
在学习的期间我第一知道什么叫特阀，滑阀和塞阀的作用。以及装置新加的冷催化剂循环技术，经过一个月的时间，我将反应主流程和装置的产汽流程都画了下来，我第二个接触的岗位是机组，这个岗位也和反应联系很密切，机组岗位是非常重要的一环，可以说是催化装置的起始点、动力源。反应所需要的催化剂的烧焦风，催化剂的循环风，以及从主风分出来的增压风都是机组主风机的功劳，如果说整个催化装置是一个人的话，说这里是心脏一点不为过，机组岗位像心脏一样，为装置提供源源不断的动力。从分馏塔顶来的压缩富气经过气压机压缩进入稳定区，气压机也是机组岗位的一环，而且在这里我第一次知道了什么叫放火炬，以前看到的化工厂里的熊熊燃烧的火炬我也知道是做什么用的了。同时我也知晓了飞动和喘振是一种概念的两种说法，润滑油系统工作原理，润滑油系统的重要性。机组岗位在平时的正常生产过程中工作不是很多，主要是在装置停开工以及装置发生紧急事故时机组岗位的工作量会突然增多，主风事故中断，气压机事故停机，中压蒸汽中断，这些事故的发生都会对机组岗位以及装置的运行造成很大影响。稳定岗位主要是对富气进行吸收，从而生成液化气，稳定汽油，50万吨年催化裂化装置的稳定装置还有汽油精制流程，稳定汽油进行脱硫等工序，最后变成精制汽油出装置。可以说稳定岗位是催化装置产品的集中地。学习稳定后，觉得对稳定系统影响最大的就是稳定四塔之间的压力，保证压力的稳定是第一位的。合适的压力是稳定装置正常运行的基础。其次就是适宜的操作温度，吸收的温度，解吸的温度，在一点就是不同进料量的大小之间的平衡。而且有的时候安全生产是最重要的，高效生产的前提是安全。
在学习期间，我经历了一次晃电事故，操作室的顶灯闪了一下，接着DCS操作屏上就出现了各种报警，中压蒸汽低报警，原料油进料低报警。内操师傅们当机立断，通过联系调度，调查其他装置晃电情况，马上判断出锅炉房中压蒸汽停止供应，常减压的泵跳停导致原料进料中断。由于气压机是由汽轮机带动的，中压蒸汽的不足定会导致气压机转数的下降。此时如果气压机的出口压力过高会导致气压机飞动。稳定岗位迅速将吸收塔压力降下来，同时关闭干气去三催保证稳定压力。
这两年多我虽然在知识积累、生产经验方面有很大的提高，但仍有许多需要不断改进和完善，还需我努力并力求做得更好的地方。这主要有以下几个方面：
第一，在工作中由于经验不足，对室内操作还是有很多不会的地方。对待一些问题的解决方法过于单纯，工作方法过于简单，看待问题有时比较片面，以点盖面，在一些问题的处理上显得还不够冷静。
第二，要进一步加强工作之余学习的计划性、系统性、科学性，提高综合分析、解决问题的能力。第三，在完成领导交办的任务的基础上，发挥自身专业优势，继续加强专业知识和新标准的学习，进一步提高装置生产技能。
一、20xx年工作成果。
（一）狠抓平安、环保工作。
1、可以或许亲自落实各项平安防护步伐，个人平安意识有所加强。
自从客岁我工段发生平安事故之后，对我个人的震动很大，使我认识到自身工作中还存在的不够，本年度我要求本身不管任何检修项目，对其平安防护步伐都亲自去抓，去落实，甚至去监护，确保检修中的平安，尤其是动火作业，从票证的解决到置换，各项防护步伐的支配，都要做到心中有数，忙而不乱。事实也，回首我工段全年的各项检修与动火作业，都可以或许平安高效地完成，无一例违反平安操作规程的作业。
2、对现场隐患的排查可以或许赶早预警并和谐共同消缺。
如果说对一个故障或者问题点的断定，结论下在盖棺定论之后，我觉的这一点都不够称道，只有可以或许在潜伏期赶早地预警或者提出前瞻性的想法才是我们当前应该倡导的，哪怕这个预警是多余的，或者是有偏颇的都不为过。本年度我先后对北粗破机、小渣泵、收受吸收泵等很多非常都能在内提出疑虑，并联系消缺隐患，确保装置的平安与满负荷生产。但令人遗憾的是也有很多问题，当你提出来之后，却如一缕轻风一样拂过，如北粗破机丝杠断的问题，只有等到断了10几根的时候才去办理，调换下槽铁，加弹簧，最终使问题获得彻底办理。还有小渣泵，我们早就提出不可了，依然是“可以用”的说辞，最终导致子夜2点钟的时候坏了，差点搞的降量。
3、在应急演练方面也有突破，并获得各级领导的好评。
本年度在应急演练方面，我积极地探索，首先从硬件上完善，对我工段的各个可能发生的问题点进行了统一的挂号，最后编印成册《乙炔工段应急预案》共12篇，有封面、目录，令人一目了然。再应用周一平安运动的光阴让工段员工去学习，最后才组织班组进行演练。在11——12月的分厂抽查中，我工段共有三次演练，获得了分厂领导的充分确定，同时我首先用的“埋雷”形式也获得平安部领导的承认。
（二）班组扶植已初见成效。
1、从硬件上完善班组扶植所必备的条件。
本年度，我在分厂领导的指导下，首先从硬件上完善班组扶植必备的一些条件，我先后参看烧碱分厂电解工段三次，与其工段长交流多次，请教关于班组扶植与工段治理的一些好的做法与先进经验，并加以接受借鉴，都获得了好的后果。如班组考评方面，员工鼓励机制方面，各种台帐治理方面都有所进步，同时我也把我工段周一平安学习运动开展，应急演练方面，现场文明生产责任制方面等做的对照优秀的也与他们进行了一个交流，也引起烧碱工段长们的极大兴趣，为工段对外建立了一个优越的形象。
2、工段治理逐步趋于科学化，化。
我不停觉得，做为最下层的治理，尤其是每天做人的工作，涉及到平安、考勤、工艺质量、文明生产、设备治理、经济稽核等诸多方面的工段长，其实便是一个“管家婆”，面对如此错综繁杂的关系，治理必然要走制度化的路子，不能带有随意性，更不能讲人情，搞关系。因此，本年度，我工段在执行《聚氯乙烯乙炔工段治理标准》的时候上下一盘棋，始终坚持用一把尺子权衡每一件事情，时刻关注每一位员工的思想动态，如果处罚了某一个人，否则则罚完了钱就了事，还要控制他的心理运动，如果有疙瘩还要帮他办理，既要教导他，还要让他快乐，把活干好，在管人的路子上我是延续探索，勇敢考试测验，积极谏言，尽力共同刘段打理好工段和各项事务。尤其是班组稽核方面，我工段铁面无私，奖罚分明；在工段帐务治理上，我工段实行专工管钱，副段长司帐，工段长审核，工段员工监督，班长评议的全公开化的治理模式。
3、本着延续发明问题，办理问题的积极态度开展各项工作，在“利”与“弊”的衡量下勇敢考试测验。
随着事物的成长纪律与光阴的推移，在我们的日常治理中会裸露出很多新问题，新矛盾，因此就要求我们要与时俱进，延续开发。因此本年度，我工段共出台各种工段级文件37个，都是以乙炔no。20xx年——x形式的下发，进一步深化制度化管人的理念。同时，我工段在做治理考试测验的时候，不抱残守缺、不缩手缩脚，而是用“利”与“弊”的原则进行衡量，如果是“利”大于“弊”，我们就会不折不扣地去执行。如对一、三班主控的调剂，便是一个对照胜利的例子，站在一班的利益上是有“弊”的，然则站在工段的利益上有“利”的，显而易见，“利”是大于“弊”的。
（三）各种台帐已趋于完善。
1、对付台帐的树立从思想意识里面有了一个改变。
之前树立台帐是为了“应付反省”而现在倒是为了“查找方便”，这是一个思想意识里面的改变，如各种平安台帐、仪表台帐，特种设备台帐、各种防护用品台帐等。在这一块上，也确实支付了许多的心血，要做到“滴水不漏，无可挑剔”还真不是一件容易的事。然则做好了还真能起到事半功倍的后果，如消防器材配置台帐，可以或许做到帐面与现场统一就可以心中有数，库房备品备件台帐，也可以或许做到一查清楚，心中有数。
紧张忙碌的2010年即将过去，充满希望的2011年已悄然而至。在过去的一年里，在单位领导的精心培育和教导下，通过自身的不断努力，无论是思想上、学习上还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获，但也有不足，现将工作总结如下：
一、2010年的工作成果
1、工作上，我一直严格要求自己，刻苦钻研业务，争当行家里手。就是凭着这样一种坚定的信念，为了尽快掌握催化裂化操作，我每天都风雨无阻，特别是冬天，冰天雪地，我常常要提前半个多小时上班，养成了早到单位的习惯，到了单位，先将劳保穿戴整齐，再认真检查各容器的液位和每一条伴热线，也是这个习惯，给了我充足的时间学习到更多的业务知识，为我的工作的顺利开展打下了良好的基础。我工作的岗位是反应外操，在日常工作上我尽心尽力，本着不断发现问题，解决问题的积极态度开展各项工作，十月份的一天夜里九点多钟，我忙碌了一天准备交班时，火炬被吹灭，这将导致酸性气体无法燃烧污染空气和危及人身安全。我和同事不顾一天的劳累又拿起管钳冲向火炬院，由于天黑风大很难点着火，但是我们没有放弃，不厌其烦，在采取了多种措施之后终于成功点燃火炬。
2、学习上，自从参加工作以来，我从没有放弃学习理论知识和业务知识。虽然我已取得大专学历，但我没有满足于现状，经常利用工作之余读书自学英语等知识。学习理论的同时，更加钻研业务，平时在工作中遇到不懂得问题，主动向老师傅请教，并详细做下记录以备以后参考，并把学到的知识融会到工作中去，通过日积月累使业务水平不断提高。在单位组织的各项活动中我也积极响应，经常参加单位组织的各项培训和竞赛，于今年五月份参加了压力容器培训并顺利取证；于九月份参加局工人技术比武，取得了优异的成绩，展示了自我，受到了单位的嘉奖。
3、落实各项安全防护措施，个人安全意识有所增强。催化裂化操作是一项危险系数较高的工作，需要高度的责任心和严格的操作规程。因此我不断强化自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，做到天天讲安全，天天贯彻安全，天天检查安全，不管任何作业项目，对安全防护措施都落实到位，做到心中有数，忙而不乱，确保作业中的安全。回顾我全年的各项工作，都能够安全高效地完成，无一例违反安全操作规程的作业。
二、工作中存在的问题
从事催化裂化工作以来，深深感受到工作的繁忙、责任的重大；大事、小事压在身上，往往重视了这头，却忽视了那头，有点头轻脚重，没能全方位地进行系统地工作，主要表现在以下几个方面：
①、刚参加工作不久，没有足够的经验，对于大型设备的操作还不能熟练掌握。
②、理论知识掌握不够扎实，实践能力还需提高，理论与实践联系不够。
以上问题，虽然对工作的影响不是很大，但我总觉得没有尽到一个催化裂化操作工的职责，在今后工作中自己将努力做到更好。
三、今后的工作打算
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