印刷的产品工艺

印刷的产品工艺（精选8篇）

印刷的产品工艺 篇1

覆膜/装订/烫金（银）/模切/压痕/起凸/压凹 /打孔/打号/UV上光/压纹/专色印刷/其它工艺

覆 膜

定 义 将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）分 类 覆膜分光膜和哑膜两种

特 点 覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品 适用范围

200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺 注 意

128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷； 覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降；

装 订

装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱

骑马订装

定 义

将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册 特 点

价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图

适用范围

使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm

注 意

封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落!

胶订装

定 义

将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册 特 点

价廉、美观、交货周期较骑订长

适用范围

使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm

注 意

对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页

锁线装

定 义

将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册

特 点

装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长

适用范围

装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限 注 意

生产周期长，而且费用较高

环钉（塑环/铁环）

定 义

将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册 特 点

环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放 适用范围

装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用 注 意

费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等

精装对裱

定 义

将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册 特 点

装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图

适用范围

装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用

注 意

采用单面印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用于菜谱、邮册、卡书等，费用高昂

烫金/银

定 义

借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法 特 点

有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。

适用范围

适用于非常突出的文字或标识，多用于样本、贺卡、请柬、挂历、台历等 注 意

配合起凸或压凹工艺能产生更为显著；可以采用的色彩除金银外还有彩金、雷射光、专色等可以选择

模 切

定 义

利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状的工艺。特 点

可产生异形，增强表现力。

适用范围

适用于以157g以上的纸为原材料的产品，如不干胶、商标、礼盒、相关印刷艺术品等。

注 意

尽量避免贴近扪切线的图案和线条，容易夸大扪切误差

压 痕

定 义

利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品表面加工成易于折叠的痕迹。（对于200g以上的纸张,甚至包括157g单一颜色油墨很厚的印刷品,需要折叠时,往往会在折叠处,出现裂痕,影响印品品质。可通过压痕的办法来解决。）

特 点

对于厚纸，压痕后便于折叠、避免出现纸张表面出现裂痕 适用范围

适用于200g以上的纸。

注 意

压痕工艺与覆膜工艺配合，才能完成高克重纸张的折叠

起凸/压凹 起 凸

定 义

利用凸模板（阳模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图案（印刷品局部凸起，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做起凸；

特 点

可增加立体感

适用范围

适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸 注 意

配合烫金、局部UV等工艺，效果更佳

压 凹

定 义

利用凹模板（阴模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有凹陷感的浮雕状的图案（印刷品局部凹陷，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做压凹 特 点

可增加立体感

适用范围

适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸

注 意

配合烫金、局部UV等工艺效果更佳，若将凹模板加热后作用于特种热熔纸将会取得非同寻常的艺术效果

打 孔

定 义

利用相关设备通过压力在印刷品上形成孔状,以便于装订或配合其他工艺,常见的有方孔和圆孔。（打孔可使印刷品易于装订，或进行穿绳等其他工艺。）特 点

专用性较强，多用于吊牌，文件装订等 适用范围

适用各种厚度的纸张

注 意

打空位置距离页边距过近容易在穿绳后撕裂

打 号

定 义

利用相关设备将各类号码打印到印品上，以便于查找等特殊用途的工艺。特 点

便于发放、登记、查找

适用范围

多用于优惠券，票据，门票、工作单等 注 意

一般配合裱头工艺，将印刷品按号码顺序暂时归纳

UV(紫外线光胶）

定 义

将紫外线光胶满版或局部固化在印刷品表面的特殊工艺 特 点

能够在印刷品表面呈现多种艺术特效，令印刷品更现精美

加厚 磨沙UV

七彩UV 玻璃珠

洒七彩粉

适用范围

书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等

注 意

如果采用膜上UV，则需要采用UV专用膜，否则UV容易脱落、其泡、开胶等现象,配合起凸、烫金等特殊工艺效果更佳

压 纹

定 义

利用雕刻纹路的金属辊加压后在纸张表面留下满版的纹路肌理 特 点

用普通铜板纸实现特种纹路纸的效果，装饰性强，风格独特

种 类

梦幻石、珠玑、粗布纹、细布纹、月牙纹、金沙纹、毡纹、皮纹、梨纹、彩宣纹、条纹、金丝纹、莱妮纹、陶纹、编制纹、金叶纹、竹丝纹等，数量繁多，篇幅有限，上述为常用纹理

适用范围

书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等 注 意

定制有企业标志的金属辊压纹，能够取得非常直观的防伪效果

专色印刷

定 义

通过调整油墨比例而形成一种特殊要求的颜色（此颜色通过四色印刷难以实现），或购买PANOTE油墨用于满足客户某一指定颜色的印刷。

特 点

专色印刷色彩饱和、无网点，其色彩非四色混合所能达到 适用范围

A、标识、标志、VI标准色等 B、客户指定要求的颜色

注 意

在印刷前需要提供专色色票以便追色，能提供具体色值更佳

其它工艺

折 页

将一张大的印刷品折叠，形成精美折页，增强可读性

裱 糊

将产品的某些部分通过粘合方法形成所需形状，如信封、档案袋、包装盒、封套和手提袋等 植 绒

在印刷品上局部上胶将细绒固定的工艺，效果特殊，手感出众 清 废

不干胶模切后将产品的多余部分清除，留下正品，易于拿取

打 龙

通过龙线刀扪切后在印刷品表面留下便于撕开的成排细孔，如邮票、门票及优惠券的正副券连接处

上 光

印刷的产品工艺 篇2

印刷工艺的特点取决于并受制于它使用的特定媒介材料和技术应用, 丝网印刷也不例外, 丝网材质的特性, 最大程度的决定了网版印刷的整个工艺特点, 丝网印刷包括镂孔花版、誊写版、喷花和丝网印刷等。丝网印刷的原理是:印版 (版基上制作出可通过油墨的孔眼) 在印刷时, 通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上, 形成图象或文字。丝网印刷优势明显:墨层厚度值范围大, 印刷幅面从几微米至数平方米不等, 承印物也极其广泛。

在我国, 丝网印刷被10多个行业, 如:工艺美术、教育科技、玻璃制品、军事领域、医学领域、电子行业等, 100余种产品, 如:交通标志、教学资料、机场导航、教学仪器、玩具、办公用品、奖牌奖状等等行业采纳应用。随着科技的进步, 市场的进一步拓展, 丝网印刷还将会存更多领域蔓延开花。

二、丝网印刷的工作情景介绍

1. 制版流程

完整的印刷加工流程, 通常分为印前、印中、印后三个阶段。印前技术, 就是指上机印刷之前的所涉及的工艺流程, 主要包括电脑平面设计、桌面出版。丝网印刷的印前操作简单, 只要图案或文字通过电脑图文处理的主要功能通过输出到各种设备, 如打印输出、写真喷绘、菲林输出等, 转印在透明或半透明的介质上就可以。

直接制版法是一种使用最为广泛的方法, 这种制版法是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜, 感光材料的成本低廉且工艺简便。另外, 这种方法的缺点是涂布、干燥需要反复进行, 为得到所需的厚度, 需要一定的涂布、干燥作业时间, 其制版工艺流程如图所示。

绷网 (拉网) :根据图案的大小制定网框 (木框或金属框) , 将丝网布利用U型钳或胶水将其紧固定在木网框或金属网框上。

显影:将曝光后的丝网版浸泡于自来水中, 约1~2min。再用压力水 (自来水压力) 冲洗干净, 也就是将未曝光的图文部分冲洗干净。如有局部细线条显不出, 可用显影液辅助显影。即用毛刷显影液涂刷在未显出部分, 放置30s至1min, 用压力水冲出, 将丝网版凉干方可进行印刷。

2. 印刷流程

丝网印刷操作, 可以采用手工方式或机械方法进行, 丝网印刷原理一般是以手工印刷为基础的, 手工印刷是指从续纸到收纸 (或移动基版) , 印版的上、下移动, 刮扳刮印均为手工操作。

工艺流程为:印刷准备→刮墨板调整→印刷→印品干燥

印刷准备, 有印刷机上安装丝网印版, 印刷间隙的调整, 确定承印物的位置, 调配印刷油墨等。

丝网印刷, 需要使用吸附值较低的油墨, 油墨的粘度较低最好。丝网印刷的油墨, 是用橡皮刮板刮漏到承印物上的, 刮板要有良好的耐溶剂性和耐磨性还有弹性。刮墨板的形状有直角形、圆角形、斜角形等。刮墨板与丝网板的夹角越小, 刮墨板速度愈慢, 印品上的墨量就愈大。印刷时根据承印物材质选择刮墨板形状, 根据要求的墨层厚度, 调整刮墨刀的角度。

网距就是网版与承印物之间的距离, 用h表示.网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的方式进行.其h>0称离网印刷, 一般情况h=2-3mm并根据效果再适当调整.网距越大, 丝网的回弹力就越强, 剥网的速度就越快, 则越有利于图案的清晰.但是随网距的增加, 丝网的拉伸变形也会有所增加, 从而引印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差 (如图8)

丝网印刷, 墨层厚, 油墨干燥缓慢, 需要用干燥架晾干, 有些丝网印刷产品, 油墨凝固在印品上以后, 还要进行特殊处理让其干燥。

另外有一种简单快捷的曲面丝印网印刷方法活面网印, 即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行印刷。采用活面网印方法, 可印制大量加工印品、汽车上印制招牌字等异形平面上印刷产品, 如矿泉水桶、电话机、电脑鼠标标志、脸盆、热水瓶等。

三、高职丝网印刷实践教学探索

在我国, 高职学生普遍底子薄弱, 文化素质较差, 当然作为评判学生综合能力的标准不能仅以高考成绩论, 但无论如何他们的基础教育是有缺失的。在高职结合教、学、做一体化实践训练, 加强社会服务能力建设。研究整个工作过程, 以技术服务为重点, 以实践教学体系核心的基本技能、专业技能、综合技能训练。依据学生不同的学习阶段和学习阶段和学习特点, 从低年级到高年级形成一个前后衔接、循序渐进、由单一到综合、全学程的纵向体系。丝网印刷教学可实行开放式、项目式和能动式的教学模式进行, 在实践中自我组织系统中得到强化。

丝网实践中教学体系构建, 是贯穿于整个实践过程。丝网印刷具有易操作、成本低、适用范围广的这些特点, 在教学中容易掌握。以丝网印刷实际工作流程建立运行机制。学生可直接参与整个课题与实践操作合过程, 提高学生实践能力, 以促进教与学的良性互助, 并且是印刷工艺人才培养的最佳途径。

四、理论知识够用为度, 着重培养学生的实践动手能力

这句话是高职培养目标中老生常谈的问题, 但这种尺度的把握是普遍老师难于控制的。在教学中不光要有实际的优秀范例分析外, 还要让学生在实践中逐步认识和理清理论知识, 着重培养综合能力, 要培养学生的实践动手能力, 要带学生在实训室中实际操作, 把课堂设在实训室或工厂的实际岗位中, 通过实际项目为导向, 使学生明确丝网印刷中产生的问题如何去解决, 通过整个工作流程实践训练反过来强化学生的理论知识。

五、通过实训与企业合作, 让学习与生产实践相结合

根据高职院校的课程设计, 学生都有在企业实践或顶岗实习的规定, 把学生放到生产一线锻炼, 使学生在实际生产过程中去掌握活动的全过程和整个工艺流程及技术细节。学校还要建立丝网印刷生产实训基地 (实训室) , 学生不仅在校内也可以得到锻炼, 也可以通过引企业进校园的孵化基地或工作室进行锻炼, 使学生在校外公司、企业得到丝网印刷的实训与锻炼。这两种锻炼的另一大特点就是可以改变传统教学中的完全虚拟项目训练, 为实际生产项目训练, 通过实际的生产活动, 扭转学生完成作业的惰性。

六、结语

经过多年的高职实践证明, 丝网印刷工艺以技术为核心, 掌握流程的实践教学的具体过程中, 老师的作用应该是一名向导和顾问, 而不再是一部百科全书或一个供学生利用的资料库;学生作为学习的主体, 需要独立完成项目, 这样才能不仅能提高了理论水平和实践能力, 还能具有一定的沟通能力、组织能力、交往与合作和解决实践问题的能力。

参考文献

[1]任民:美术大观[J].印刷图文信息处理专业人才培养定位研究.2011.9 (285)

[2]麻园.云南艺术学院硕士论文[D].丝网印刷在商业美术设计中的拓展2009.5.6

[3]《设计与工艺》编写组编著.设计与工艺[M].北京.高等教育出版社出版1997.7

印刷的产品工艺 篇3

这在一定范围内引发了大家的思考：国内标签印刷工艺的现状究竟如何？到底哪种工艺最合适标签印刷？数码印刷在标签领域的发展前景怎样？

为此，本刊专门采访了一位非常熟知标签柔版和凸版印刷情况并关注数码印刷的行业专家——富林特集团印刷版材（中国）总经理郑其红先生，在此与广大读者共同分享他的观点。

观点一：“当前国内标签印刷工艺的现状是：凸印占主流，柔印保持稳步发展，胶印算是中国特色，数码印刷将逐步被广为接受。”

随着商品经济的不断发展，食品、饮料、日化、电子、家电、酒品、化妆品等对标签的需求越来越多，使得标签印刷在印刷业进入新常态后依然保持着稳定发展。但由于标签产业在中国的起步较晚，再加上历史、地缘等因素根深蒂固的影响，柔印、凸印、胶印和数码印刷等印刷工艺在国内标签印刷市场的地位与国外相比形成了很大差异。对此，郑其红进行了以下分析：

凸印在当前国内标签印刷市场占据着主流地位，这与我国很多标签印刷技术、设备都由日本供应密切相关。但是凸印存在一定缺陷，因此其发展趋势正处于停滞不前甚至不断下降的状态。

柔印在中国历经30年发展占据了一定市场份额，虽然业内推动柔印发展的热情非常高涨，但其整体发展速度仍旧十分平缓，从而导致柔印在国内印刷市场所占的比例只有9%左右，与欧美国家较多地应用柔印形成了鲜明对比。从国内标签印刷市场来看，柔印所占比例也很低，最多不超过15%，可以说一直保持稳步发展。

胶印做标签是国内标签印刷市场的新颖特点，甚至掀起了一阵热潮，这种现象算是中国特色，在其他国家不多见。主要原因是，国内印刷企业首先注重的不是选择哪种印刷工艺，而是考虑如何投资比较便宜，如何运营更能节省成本，因此会出现这种新的尝试。

数码标签印刷虽然目前在国内还没有过多成功案例，但由于不用制版、环境污染少，并且适用于小批量、多品种、个性化、可变数据标签的印刷，因此业界将广为接受并将得到较快的发展。

那么，到底是什么原因导致国内标签印刷工艺的这种现状？郑其红表示：“很多人认为国内印刷工艺的应用现状今后也会向国外靠拢，我不赞成这种观点。这就好比我们的饮食习惯，不可能从中餐为主变为西餐。国内外各具特色，柔印在欧美国家的包装印刷市场占据半壁江山，而凹印在国内软包装印刷市场一枝独秀。”

观点二：“实际上很难说哪种标签印刷工艺最好，但从未来发展趋势来看，数码印刷和柔印比较看好。并且我个人一直非常崇尚数码印刷。”

那么，到底哪种印刷工艺最合适标签印刷呢？

郑其红表示，在国内印刷企业的实际生产应用当中，实际上很难说哪种标签印刷工艺最好，但从未来发展趋势来看，数码印刷和柔印比较看好。他认为：“首先，现在国内很多印刷企业采用凸印工艺，其产品也非常适合凸印，所以也不必急于改变为柔印或数码印刷。其次，虽然趋势上柔印的发展前景不错，但谈不上是最好的，至少对于当前国内很多印刷企业来说不一定是最好的。就那印软包装来说，柔印和凹印一样都是醇性油墨，都会涉及VOCs的排放问题。即使柔印与凹印相比VOCs排放较少，但都需要花费相同的成本去治理，所以柔印也会遇到一些阻力。此外，数码印刷采用喷墨技术，油墨转移方式不同，并且简化了印刷流程，减少了对印前人员的依赖等，确实有很强的优势。并且我个人一直非常崇尚数码印刷。”

“崇尚”一词可谓包含了郑其红对数码印刷未来良好发展前景的坚信。他解释说：“数码印刷的总体发展趋势是十分明确的，随着数码印刷对投资成本、耗材成本的不断下降，以后售后服务的继续完善，其未来发展很值得期待，这是毋庸置疑的。与柔印等传统印刷方式相比，数码印刷不需要复杂的印前技术，也不需要很多设备与之配合，可以说简单到‘一了百了’。另外，如果再做好数码印刷的色彩管理，实现‘所见即所得’，那么数码印刷无疑是最具发展前景的技术之一。”

正如郑其红所言，数码印刷的确在业内备受推崇，这种革新在标签印刷市场也几乎得到了所有人的认可。事实也证明，数码印刷不再是过去那种速度慢、幅宽小、质量差的新技术，而是逐渐提升速度、拓展幅宽、优化质量的成熟技术。

观点三：“虽然数码印刷设备价格不菲，并且受到了运营模式、售后服务等因素的影响，但数码印刷的发展潮流不可抵挡。

郑其红坦言，数码印刷“卖设备必然卖油墨”的运营模式，这种封闭性阻碍了其发展。而且由于数码印刷设备供应商在国内的售后服务跟不上，以及设备价格不菲等原因，导致在实际推广应用中会遇到一些问题。“不过我们会发现，从一些印刷展会、行业论坛来看，数码印刷的人气越来越旺，因为符合发展潮流的先进技术是不可抵挡的。”

谈及数码印刷的发展潮流，不得不说国内外很多印刷设备制造商或印刷耗材供应商都已经或正在向数码印刷领域进军。2015年底，富林特收购赛康的新闻可谓业内的一件大事，这家全球顶尖的印刷耗材供应商也开始布局数码印刷。

其实鲜为人知的是，富林特早些年便推出过某品牌的数码印刷油墨，或许是因为当时销售额太少，后来转而又被卖掉了。而如今，富林特又大手笔以收购赛康的方式重新涉足数码印刷，足以证实富林特对数码印刷的重视。郑其红表示：“我个人认为，这充分反映了富林特的敏锐触觉和战略部署。作为在全球印刷器材和耗材市场数一数二的供应商，富林特在长远发展的战略部署中看到，数码印刷是不可或缺的一块，其未来必将占有一席之地。”

据了解，富林特收购赛康之后，会成立一个新的数码印刷解决方案部门，或许这一两年我们就会清晰地看到富林特在数码印刷领域的新动态或新规划。

印刷涂布上光工艺的问题所在 篇4

 

印刷涂布上光工艺的问题所在

 

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但是纸塑覆膜涂装工艺也存在缺点，就是在印刷包装产品回收时，其中的塑料膜既不易清除，又不易降解，所以越来越多的行业人士认为应该以表面涂布上光油来替代纸塑覆膜。

但对于印刷上光工艺，目前为止应用量仍然很小，虽然它有便于纸张回收的优势，但其缺点也是显而易见的。首先是上光对产品的增强作用及耐折叠次数与纸塑覆膜产品无法相提并论；其次，上光产品对印刷油墨色彩的保护作用，防潮防水作用也不及覆膜产品；再次，目前的上光油产品质量和价格比仍不尽人意，水性上光油光泽度明显不足，有机溶剂型上光油污染环境，UV上光油不仅价格惊人，而且还是存在不同程度的环境污染问题，

凹版印刷工艺 篇5

从设计企划立案到印刷品的完成，必须经过许多工序，结合无数人的专业技术才能完成，如文案人员、电脑设计人员、打字人员、校对者、分色技师、拼晒版技师、印刷技师、装订技师等，缺少任何一员都无法顺利完成印刷品。

一般来说，印刷包括印前，印中，和印后这三个主要部分。

印前指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等;印中指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出半成品的过程;印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后期加工，包括折页、覆膜、模切、上光、烫金等。

印刷方法有多种，方法不同，操作也不同，印成的效果亦各异。

传统使用的印刷方法主要可分为：胶版印刷、凸版印刷、凹版印刷及丝网印刷四大类。

胶版印刷是平版印刷中的一种，采用预涂感光版(PS版)，印版上的图文先印在中间载体(橡皮布滚筒)上，再转印到承印物上的间接印刷方式，是目前最为普遍应用的印刷方式。

优点是制版工作简便成本低廉。

套色装版准确，印刷版复制容易。

印刷品色调柔和。

可以承印大数量印刷。

缺点是因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳度缺乏。

版面油墨稀薄，表现力70%。

主要应用范围包括海报、报纸、包装、书刊、杂志、宣传单、挂历及其它大数量之彩色印刷;

凸版印刷的原理就像盖章一样，有文字与图像的部分向上凸起，没有图像的部分凹进，然后将凸起的部分上色后直接印在纸上，由于印刷时的压力较大，所以印刷轮廓清晰、笔触有力、墨色鲜艳。

但凸版印刷的制版比较难，上色时油墨的均匀度也难以把握。

而且随着印刷次数的增加，版面也会不断磨损，使印刷数量受到很大的限制。

凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。

凹版印刷与凸版印刷原理相反。

文字与图像凹与版面之下，凹下去的部分携带油墨。

因而印刷的线条有凸出感。

墨色厚实、层次丰富、色彩表现力强等优点。

在各种印刷方式中，印刷质量是最好的。

钞票、证券、股票、邮票、高质量画报等均采用凹版印刷。

凹版印刷印版寿命长，适合大批大量印刷。

但凹板印刷的制版时间长，工艺复杂等原因所以印刷成本很高。

丝网印刷也称孔版印刷，将图案与文字的部分镂空。

再用刮板刮压、使油墨透过镂空部分的丝孔，印在承印物上。

丝网印刷的优点是几乎可以应用在所有的承印材料上，如纸张、木料、金属、塑料、布料、玻璃等。

也可以用在不规则形状的容器如桶、瓶、盒子、箱子等。

丝网印刷还可以采用任何印刷油墨。

缺点是尺寸大、数量多的印件不适合丝印。

不能印制高品质的印刷品。

我们常用的纸张类型有胶版纸、铜版纸、书写纸、白卡纸、白板纸、无碳纸等。

最初制造胶版纸这种纸张的公司是美国道林公司，所以也称“道林纸”。

无光泽，适合印刷文字，单色图，除非特别需要，不适合印刷彩色图片。

铜版纸表面光泽好，适合印刷彩色。

彩色印刷最常用的纸张，如单页、画册、海报等。

主要可分为单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸(哑光)。

白卡纸以漂白化学浆为原料，特点是白度较高，不上色，称白卡纸。

如果上色，依色泽叫作色卡纸。

纸面平整、坚挺厚实。

但同等克重跟纸板比挺度和厚度较差。

主要用途是，印刷名片、证书、请柬、封皮、月份台历以及邮政明信片等。

白板纸以漂白化学浆作为纸板的表层和底层，而以机械浆为原料构成中间层，三层结构，其特点是在同等克重的条件下，厚度高，硬度好。

白板纸分为灰底白板纸、白底白板纸，一般用于商品包装，如制作香烟、化妆品、药品、食品、文具等商品的外包装盒。

白板纸可分250g、300g、350g、400g、450g等各种规格。

无碳纸有直接复写功能，有正度和大度的规格，分上、中、下纸，上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单、表格。

通常情况下印刷品的色彩都是用CMYK四种油墨通过四次套色印刷完成的，但是有些时候也会用到专色。

四色印刷一般指采用青、洋红、黄和黑墨来印刷彩色原稿。

专色印刷是指采用青、洋红、黄、黑四色墨以外的其他色油墨来印刷原稿。

专色是专门的油墨，一次印刷到位。

同一印刷品中可使用多种专色。

有的产品就必须采用四色印刷，如照片、美术作品等就必须采用四色印刷(四色以上)。

而一些四色印刷所印不出来的颜色就要用专色，如金属色(金、银色)、高亮色、荧光色、珍珠色、光油等。

在颜色少的情况下用专色能节省印刷工序和成本。

如印刷大面积底色。

(四色以下);有时一个产品也可同时使用四色印刷和专色印刷，比如某个印刷品的画面中背景是照片，文字要用到专色，则照片部分就可以采用四色印刷，而文字部分可采用专色印刷。

注意由于色数增加，会导致胶片、印版、印工都要增加，所以最终印刷品的成本也会增加。

在印刷后期加工方面，表现方式也多种多样，压痕就是将纸通过挤压，在纸张上形成线痕，以便纸能够按照预定位置进行弯折成型。

折纸意思是是从印刷机上下来的都是大幅面纸张，都需要经过手工或折页机折页才能成为书帖。

然后将折好的书帖撞齐并捆扎装订成书。

书贴是将印刷好的页张，折成数折后，成为多张页的一沓称为一个书贴。

模切是用做好的刀具对印刷品进行特殊形状的裁切，将印刷品切成所需形状。

上光是在印刷品表面(或喷、印)一层无色透明涂料，固化后起保护及增加印刷品光泽的作用，这种加工工艺称为上光。

这种透明的油墨叫光油。

上光质量好，稳定性好。

可以避免覆膜工艺经常出现的缺陷，如翘边、起泡、起皱、脱层等现象。

一般书籍封面、插图、挂历、商标装潢等印品的表面都可以进行上光处理。

上光应用最多的是局部上光。

覆膜是指用覆膜机在印刷品的表面覆盖一层透明塑料薄膜。

覆过膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨、耐折，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被损坏，既保护了印刷品的外观，又提高了使用寿命。

根据薄膜材料的不同分为光膜、哑膜两种。

利用凸模板(阳模板)通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图案。

配合烫金、局部UV等工艺，效果更佳。

UV是Ultra Violet (即紫外线)的缩写，它专指一系列可以在紫外线灯照射下固化的特种油墨。

比如磨砂油墨、彩砂油墨、皱纹油墨、冰花油墨、珠光油墨、镭射油墨等。

烫印学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助压力和温度，运用烫印机，使印刷品和烫印箔互相受压，将金属箔或颜料箔转印到被烫印刷品的表面。

烫印的效果呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目，显的富丽堂皇、精致高雅，其光亮程度大大超过了印专色金和专色银，使产品具有高档的感觉。

广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上。

裱糊是两张以上的纸粘在一起。

信封、手提袋、包装盒、精装书封皮等会用到。

打码是将各类号码打印到印刷品上。

多用于优惠券，票据，门票、工作单等。

分为顺序码、随机码。

行业要求是在打码的位置留空4.5cm，后期用打码机加上。

刮刮卡上专用的刮刮墨，盖住部分文字就是刮墨。

在最后的装订方面也有很多不同的方式，杂志类书刊和页数少的画册都采用骑马订。

注：骑马订要求印张是4的倍数。

平订是大多数书采用的装订方式，适用于有厚度的书。

锁线订就是用线将书帖缝合到一起;无线胶订就是将书脊处打毛，用热熔胶将书帖粘在一起。

铁丝订就是铁丝穿过书帖将书串起来。

印刷工艺实习报告 篇6

这次印刷工艺实习已经过去了，在这短短的五周的五个周三内，我收获很多。不只是理论，正所谓“实践出真知”，此次我们理论与实践相结合。

所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审！要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，就我自身而言，首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我最近也经历过几次的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的。这次实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，我不近学到了知识，而且让我懂得了要想做好一件事就要全身心的投入其中。

如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

首先我们了解了一些有关印刷的机器，有海德堡GTO印刷机和樱井印刷机。起初我对此不是很了解，后来我细心听师傅的教导与讲解，我初步认知了此类机器的有关知识，而且还学会了相关的操作过程。然后我们还学习了上墨和洗墨，虽然弄得我们的手五颜六色，但我仍为我能学到知识而感到高兴。在加工方面，许多工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如CNC数控机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率。虽然说工厂对于大多数的纸制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。

随后，我们学习了单色印刷和双色印刷，单色印刷是一个印刷过程中，只在承印物上印刷一种墨色。所谓单色印刷指的是一个颜色印刷，也可印刷双色，但是效果不好。单色印刷为多种：单色轮转印刷，单色平版印刷。主要印刷范围是书刊和报纸杂志。单色印刷有一种称之为氧化锌版。印刷清晰度类似与复印的清晰度。这种单色印刷可以用书稿直接来印刷。也叫纸版印刷。纸版印刷方便快捷，比复印保存的长久。

单色印刷，在工艺上较为简单，而双色印刷比较难，首先，其设计所用色彩限制颇多，顾名思义，双色印刷只能出现两种颜色，在设计时选择颜色就是第一大问题。既要考虑印刷效果——如果选择的两种颜色都不是正色，在印刷完成后总是有一色彩度不够，又要考虑两种颜色的搭配关系：颜色对比是否明显，成品是否有视觉冲击力，色彩搭配是否具有美感。其次，在用色的面积上，双色印刷由于使用纸张的影响，一般不能大面积用色块，特别忌讳大面积用深色，否则色彩会在印刷过程中发生渗透，导致背面无法印刷。印刷中纸的选用也很重要，工厂最常用的纸大多都是从国外进口，工厂中MDF纸也是常用的材质之一。很多产品也都可以选用MDF。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。一般的工厂这些常规纸在仓库里都备有一定数量的库存，其他的也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规纸（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的纸），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。

再次，我们需洗了印前处理和印后加工。印前处理是印刷品生产的重要环节，包含的内

容繁多，既包括印前图文处理、分色、制版及打样的内容，也包括平版、凸版、凹版、丝网版几种不同的制版方法。而且我们学习了相应的操作步骤。

相对来说印后加工就比较繁琐了，印后加工就是使印刷品获得所要求的形状和使用性能的生产工序，例如：订口：指书刊应订联部分的位置。前口：也称口子，指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。天头：书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。地脚：书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。书背：也称后背，指书帖配册后需粘联（或订联）的平齐部分。精装书背有圆和方背之分。扉页：衬纸下面印有书名，出版者名，作者名的单张页。有些书刊将衬纸和扉页印在一起装订刀花：切口出现凹凸不平的刀痕。小页：书帖中小于裁切尺寸的书页。方背：精装的一种。书背平直且与封面封底垂直。包角：在书封壳的前口两角上包一层皮革或织品。书槽：又称书沟或沟槽，指精装书套合后，封面和封底与书脊连接部分压进去的沟槽。针距：锁线订中，同一书帖上相邻两个针位的距离。针数：锁线订中，书册订缝的针眼数等无数繁琐环节。

最后我们学习了晒版与拼版。晒版就是用用接触曝光的方法把阴图或阳图底片的信息转移到印版或其他感光材料上的过程。晒版是将分色制版图片原版上的图文网点，用感光方式转移到印刷版材上，对平版印刷来说，还要使印版的图文网点部位具有亲油墨性能，空白部位有亲水排斥油墨性能，这一图像转移程序，为平印晒版。只有将原版图片晒制成印刷图版，形成着墨图文，再通过印刷转移到纸张上，才能完成图文的复制再现。晒版是制版与印刷的桥梁工序。上对分色制版，要求不变形地把原版图片的图文转移过来。下对印刷，要求图文部分亲墨性能和空白部位的亲水性能分明，同时，又要能经受住数万次的压印摩擦力，而不改变其着墨与亲水性能。然而，既是一个中间转移工序，变化是必然要发生的，为求其稳定而少变化，就要对版材感光性能、晒版操作工艺、图像转移数据、以及对印刷的适应性能等，控制在制版印刷工序整体规范数据之中，保证顺利而良好地完成复制再现。晒版在整个复制工艺流程中要经过两次，一次晒打样版，一次晒印刷版。所以晒版在整个复制工艺中十分重要，它的质量好坏直接影响着印品质量和印刷效率。但当前晒版工艺存在的问题较多，如打样与印刷多数采用不同的版材，两者的网点变化差异甚大；打样与印刷的网点扩大不一致，需要通过晒版来合理地调节；晒版本身质量不稳定，造成较多的返工。因此，当前强化晒版工艺规范化、数据化质量管理，达到稳定和优化晒版的质量是一项迫切而重要的工作。

拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。根据委印单位提出的版面设计要求，按原稿内容，将拣好的毛坯和一些排版材料拼装成一定尺寸的一块块完成的活字印版。拼版可分为：零件的拼版和书刊的拼版两种。例如名片拼版要看是怎么印！

1、打印拼版，一般名片打印纸有2种：一种是195*297 mm的有底花纹纸，另一种是A4大小的彩喷名片打印纸。拼版方式一样：每张纸拼10张名片，每行2张，每张纸5行，拼版时，要留有裁切空位。建议拼版间位2—5毫米。

2、印刷拼版，如果是名片胶印机，PS版是专用的，一般每张PS版最多可拼3张版，如果是专色，每道色做成一版，如果是全彩图片式只有做成CMYK四色版。拼版时要注意纵向要对齐并加印角线以便于套色，每版边缘留3毫米左右出血位,以避免印刷和裁切跑位。最后就是包装，包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。产品质量是品质的保证。因此，许多工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么许多工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。

印刷原理与工艺课程的教改探讨 篇7

理念是行为的先导, 要想培养出优秀的人才, 首先必须树立起先进的“2 +2 +1”的“以岗导学”的教学理念。因为教学理念对教师实际教学中具有重要作用。好的教学理念能有效调动学生的学习积极性, 提升学生的学习兴趣。现代教学要求教师与学生共同完成教学目标, 学生是教学的主体, 教师主要提引导作用。在教学过程中老师应当充分发挥发生的主体地位, 改变过去传统的灌输式为现代的引导式教学, 从而发挥学生的实践能力、创新精神、逻辑思维能力。

二、创新教学内容

教学改革的核心就是对教学内容的改革, 改革要紧扣以就业为导向, 培养符合市场需要人才为目标, 坚持以技术应用为主, 提升学生的技能掌握, 建立牢固的理论基础。

伴随着科学技术的发展, 印刷设备也逐步采用的高科技技术, 是一项集技术性强和专业要求高的产物。比如, 数码印刷、CTP技术等先进技术必须要让学生在教学中有所了解和掌握。但是目前, 因教学内容过于老化, 内容基本还是原有的一些落后技术, 导致老师无法讲授新技术、新知识, 最终造成毕业生不能适应印刷业的需求。鉴于此种原因, 革新教学内容显得十分重要。在具体的教学中老师可以在可前对当前市场上出现的新技术、新概念做一些手机, 将印刷业新的技术知识逐步融入到课堂教学中, 只有这样培养出来的学生才会与印刷业相对口, 才能提高毕业生的就业率。

三、转变课堂教学模式

当下印刷专业的上课方式还是采用老师讲, 学生听和记的陈旧模式, 缺少师生互动, 学生对老师的依赖性很强, 缺少创新精神, 主动学生能力不足。加上印刷理论知识多, 学生的学习积极性逐步降低, 印刷业是一行实践性很强的工作, 在教学实践中, 需要调动学生的学习积极性, 发挥学生的主体性, 培养学生的创造性。具体可以从以下几方面进行:

1. 绪论的教学方法

老师在上绪论章节时, 可以通过讲解印刷原理和工艺课程的不同特征, 调动学生的学习热情, 进而讲解印刷的整体工序, 最后讲解工艺对产品质量的影响。这样能让学生更加贴近课堂知识, 提升学习兴趣, 建立学习信心。

2. 创新教学方法和教学内容

在教学实践中, 要采用多样化的授课方式, 比如: 运用多媒体进行教学、采用PPT教学、运用教学视频教学等灵活方式, 这样的方法有助于学生对理论知识的理解和掌握, 同时也能对相关实践操作带来一定的了解。改变了学生只是枯燥的面试课本理论的单一教学局面, 对提高学生的学习积极性具有重要作用。运用这些教学方式的同时, 增加师生交流, 让学生不理解就提问, 老师进行解答, 拉近师生距离。最后, 可以利用现代网络技术, 给予学习自由学习平台, 多渠道、多途径学习印刷知识。

3. 创新考核制度

改变过去单一的课程评价体系, 打破以期末成绩为唯一标准的模式, 可以采用综合评价标准。如分为三类: 平时的考勤成绩、平时考试成绩、期末考试成绩组成, 最后按一定百分比这算得出综合成绩为学生最终成绩。这种方法能有效避免学生学习松懈, 防止学生在考试时才努力的坏习惯。

四、增加实践教学

印刷是一个很讲究实践经验的专业, 而经验往往需要学生在实践中总结。比如, 印刷压力调整、水墨平衡等技术, 如果没有大量的实践操作做铺垫, 专靠课堂上的理论知识是不能完全掌握的。只有在让学生在实践中面对问题, 不断学习, 不断分析, 最后总结才能得到技术提升。

1. 实验

为了提高学生动手能力的水平, 使学生对印刷原理和工艺有深刻的理解和掌握, 依据教学内容, 应当安排学生做印刷压力对油墨转移率的影响和油墨转移的综合实验等。但是很多学校实验条件有限, 多采用观摩代替, 所以必须完善实验室建设。

2. 实训

高职教育一个重要特点就是工学结合, 增强学生实践能力。“五年一贯2 +2 +1矩阵订单式”人才培养模式特点, 就是通过零距离、仿真性、长时间的独立实训, 让学生充分了解企业的实际生产经营模式, 奠定学生就业技能基础。所以, 必须建立长期稳定的实习基地, 为学生提供实践操作场所和设施, 有效降低实习成本, 改变过去的过程式实训现象。当下一个实训特点, 就是学校与企业共同合作, 为学生提供实训基地。这样, 企业可以借助印刷院校提升企业的知名度。同时, 学校也节约了实训基地建设, 解决了学生实习问题。但是, 这种模式容易走形式。只有把学生的实训工作做好, 强化学生的定岗实习, 从而让学生在实习中运用在课堂上所学的理论知识, 同时也让实践中的问题通过理论知识进行解决, 形成一种理论与实践互补的教学模式, 真正提高学生的实践动手能力, 巩固学生的理论知识。真正做好实践和理论的有机结合, 使学生的专业水平得到大幅提高。

五、总结

综上所述, 为了适应信息化社会的快速发展, 为了适应印刷业的新技术、新工艺, 五年制高职印刷技术专业教育必须及时对印刷原理和工艺课程进行改革, 才能适应印刷业未来发展的趋势。实践证明, 改革印刷原理与工艺课程是前提, 增加学生实训机会和实验操作、改善学生成绩评价体系是保障。需要努力克服和解决实验室缺失, 实习经费缺少等矛盾, 印刷原理与工艺课程教学的改革与实践, 对印刷专业的发展一定会起到积极的促进作用。

参考文献

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浅谈凹版印刷工艺 篇8

摘要：在社会主义市场经济条件下，凹版印刷工艺是朝着高速和自动化的方向快速发展。了解并掌握凹版印刷质量控制方法，对于凹版印刷企业的发展将会产生重大的影响。

关键词：凹版印刷；产品的质量，凹版印刷的特点

随着印刷技术以及各种印刷相关学科技术的不断发展，尤其是烟草包装和各种朔料软包装产品的巨大需求，凹版印刷逐渐朝着高速和自动化的方向快速发展。由于凹版印刷机一般都是轮转机与凸版、柔性版和平版印刷相比。凹版印刷中油墨从墨斗传输刮印版的途径短。故印刷工艺操作简短、印刷速度高、印刷质量稳定。很适合于印刷批量大的印刷品。虽然凹版印刷质量一般都很稳定。但仍然存在很多因素对凹印产品的质量造成各种影响。而且一旦不加以控制，则会对印版或凹印滚筒造成永久性的伤害，又因为凹印的制版周期十分长(并且雕刻凹版价格十分昂贵)对凹印企业将造成很大的损失，因此可见凹印质量控制的重要性。

一、凹版印刷工艺及产品质量的涵义

1凹版印刷工艺的涵义

凹版印刷工艺简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹印凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨就较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。

2凹版印刷产品质量的涵义

凹版印刷产品的质量是指凹印产品的阶调、层次、网点、版面、颜色具体要求和套印要求以及印刷品外观要求达到相关标准或规定时的质量。在目前凹版印刷生产中，特别是针对一些期刊和薄膜印刷产品中，这一质量要求当然还需要考虑客户的实际要求。然而，就凹印产品质量在技术衡量上是有统一标准的。如国际上有通用的ISO标准(如ISO 12647-4ISO 8791等)而我国对凹版印刷行业早期制定的相关国际标准(GB7707-87)及行业标准《凹版印刷品质量要求及检验方法》等；再如个生产厂家自行制定的各种“规定”、“指标”等。因此，凹版产品的质量达到这些规定要求时，通过对凹印产品质量的综合评价，才可以认定为合格产品。

二、凹版印刷工艺的特点

凹版印刷时的载墨体是雕刻于印刷版上的一个个凹坑，凹坑的形状与原稿图文一模一样，印版表面没有油墨。当印版与承印物压印接触时，凹坑内的油墨被转移到承印物表面，完成印刷过程。因此，凹版印刷工艺具有一些其它印刷工艺不同的独有特点，下面分别进行讨论。

1防伪特点

凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载墨，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻板时可以任意控制，不易被模范和伪造，尤其是墨坑的深浅，依照印好的图文进行逼真雕刻具有较好的防伪效果。目前一些企业的商标甚至包装装潢已有意识的采用的凹版印刷，说明凹版印刷是一种较有生命力的防伪印刷方法。

2适用范围广

一般的软材料都可以作为凹版印刷的承印物。如塑料、纸张、铝箔等，特别对于一些易于延伸变形的材料，如纺织材料等，具有较好的适应性，这是凸版印刷和平版印刷所不能比拟的。

3印刷质量高

凹版印刷的用墨量大，图文具有凸感，且层次丰富，线条清晰，质量高。图、书刊画报，包装装潢等的因素大多采用凹版印刷。

4适宜大批量印刷

凹版印刷的制版周期较长，效率较奢，成本高。但是印版经久耐用，所以适宜大批量的印刷。批量越大，效益越高，对于批量较小的印刷，效益较低。所以凹版方法不适宜于批量较小的商标的印刷。

三、凹印工艺质量控制过程

根据国家标准并结合在多个凹版印刷企业的实际调研情况，对凹印产品质量的控制主要涉及三个方面：印刷机及印刷对象的控制，印刷品颜色和阶调的控制，印刷工艺过程中的质量控制。笔者在本文中，对凹印工艺质量控制中的三个重要因素进行了一一分析，并结合实际生产情况给出了凹版印刷企业实际生产中采用的控制方法。

在进行凹版印刷品生产过程中，首先应将印刷机及印刷对象调整到协调一致。这与凹印供墨装置的基本构造和凹印基本原理有关。这些调整如检查滚筒的稳定性，考虑是否需要因印刷材料的不同而更换合适的压印滚筒，橡皮布是否需要更换或打磨，压印线接触压力的调整，刮墨刀是否因凹印滚筒的尺寸的需要而更换等以避免印刷生产过程中因设备引起质量问题。实际生产过程中，主要是对印刷机上的滚筒和刮墨刀进行调整以实现印刷质量的控制。

凹版印刷机滚筒的控制主要包括压印滚筒和凹印滚筒的控制。对滚筒的调节可以实现印刷压力的控制。因此视不同印刷材料而获得不同的印刷压力。要实现凹印产品质量控制。首先必须选择材质好、加工精的滚筒，也即滚筒的选择。凹印版滚筒有敞开式的空心版滚筒和封闭式的实心版滚筒之分。版滚筒的长度和周长是根据凹版印刷机和印刷品的尺寸来确定加工的。加工精度直接关系到版滚筒的使用寿命和版滚筒的电镀、电雕效果、直至最终的产品印刷质量。选择滚筒时，要检查滚筒的电镀是否细、铜层是否达标，滚筒表面的光洁度是否达到指标。若采用电子雕刻制版方式，还应注意滚筒的电雕质量是否达标。另外，检查层是否起皮也十分重要。滚筒硬度低，易被划伤。表面粗糙，刮墨刀则难以刮净油墨，易产生印刷故障。其次在印刷之前，要彻底清洗版滚筒表面锈油脂，滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒，引起印刷故障，安装印版滚筒并调整压印版滚筒上的包衬物，使印版压力一致，调整好压印版滚筒的印刷压力需要考虑使用的承印物。避免引起印刷刀线。一般塑料薄膜的印刷压力为1-5Pa。铜版纸、薄卡纸的印刷压力为8-15Pa。白板纸等印刷压力为20-30Pa。印刷压力过小，印刷中图文转移欠完整，降低了油墨的转移率，印迹发虚；印刷压力过大，则局部油墨过量，使印刷色调不准，图文失真。

印刷机及印刷对象的控制在凹印生产质量控制中极为重要。也对印刷技术人员经验的要求很高。而且凹印生产中的大部分印刷质量问题也是由于未能控制好这一点而造成的。究其实质是要根据印刷对象(承印物)来调节好滚筒和刮刀。确保凹印产品的质量满足相关标准或更高的指标。

四、凹印产品颜色及阶调的控制

在凹印生产过程中，经常会遇到某些版面的部分颜色浅于正常颜色，并随着印数的增加，这种现象愈加严重，从而直接影响到印品的质量。停机观察，发现版面图文部分被磨损，着墨孔的开口变小，深度变浅，造成网穴传墨单元面积减小。总传墨量也相应减少，墨色的变化总的趋势变淡，从而大大降低

版印的耐印力，严重影响凹印产品的颜色和阶调。这也使凹印产品质量的调控与凹印印版和凹印油墨之间的关系显而易见。并且也说明了实际生产过程中通过控制后者可以实现对凹印印品质量的控制。

对于凹印印版来说，提高每一块印版所能承印的最高的印刷数量(也即耐印力)是降低印刷成本，提高产量，保证质量的关键所在。而印版磨损的只要因素有：表面摩擦、凹版的制版质量、刮墨刀的压力、印刷压力、印版辊筒和压印滚筒的线速度、油墨及纸张的性能等。存在印刷压力必然会导致印版表面的磨损。同时刮墨刀与印版滚筒之间的摩擦，印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦以及油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒、承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦都会造成耐印力下降。凹版的制版质量主要通过凹印滚筒整体质量和安装精度来决定。前面已经提及，这里不再累赘。需注意的是印版和压印滚筒在滚压时，不但要传动平稳，瞬时传动比恒定，并且随着压印滚筒表面的磨损，在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。因此，使印版和压印滚筒在印刷过程中表面的线速度尽可能一致，并减少磨损所带来的速差。将有利于减少版面的磨损。一般可以通过以下四点措施来预防印版的损失，提高印版耐印力，并有利于长期保证凹印产品的印刷质量。

单色凹印印品的阶调值根据通用行业标准CY/T6-91，需要满足以下条件：1暗调：精细印刷品的有效密度不小于1.5，一般印刷品的有效密度不小于1.4；2明调：精细印刷品的有效密度不小于0.06-0.18，一般印刷品的有效密度不小于0.08-0.20；而对于彩色凹印印品的暗调，明调则需要满足精细印刷品的有效密度不小于0.08-0.20，一般印刷品的有效密度不小于0.10-0.22，凹印生产中产生印版磨损的因素很多，并且这些因素也是客观存在。进而造成凹印印品的颜色和阶调丢失。应勤动手、勤观察、进行逐一分析排除、减少易导致印版磨损的不利因素，从而使印刷过程中少停机、少换版、保证生产顺利进行。有效提高生产率和印品质量。虽然这些因素不可避免，但减小和防止这些不良因素对提高印品质量是非常必要的。

当然，各印刷单元机械的同步误差及版辊精度等机械本身原因所造成的误差是凹印机本身所固有的。一般无法解决，但还需要注意干燥温度设置过高，有可能导致纸张通过烘箱后变形过大，影响下一色的套印、干燥烘箱中热风温度、风量、风速等的差异、油墨粘度的变化、生产环境温湿度的变化、承印物薄厚及松紧的变化都会对印品质量造成影响。有效地利用手动电脑套印标志确保套印准确、机器调整好后便可进行套印。首先用手动调节钮将版面套准，然后进行电脑调整。套印的纵向误差依靠张力调节，横向误差依靠带横向位置控制系统和推拉版滚筒调节。同时观察手动套印标志马克线和电脑对版标志标准色标是否准确。若上述操作达不到目的则考虑套印标志制作不合格或与图文排列位置有误。正式印刷时，凹印机操作者要不断将印样与标准样核对，检查是否有误差，并进行必要的调整。遵循这些针对性的印刷质量控制手段，才能真正防止因套印不准对凹印印品质量造成的影响。

在上面已经提及、干燥在凹印印品质量的控制方面十分重要。对凹印生产各个环节都存在影响。首先是要考虑凹印油墨和承印材料的性质。凹印油墨目前基本上都是溶剂型油墨、印刷时，应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度调整各单元的干燥温度。干燥温度不宜过高，一般应控制在80摄氏度以下，最高也不要超过100摄氏度。否则会引起承印材料收缩、影响套准、油墨堵版、印刷起斑、而且油墨干燥过度、印版滚筒与刮刀之间的摩擦力相对加大、对印版滚筒的寿命也有一定的影响。还有环境湿度过大时，造成油墨分散性变差，印版滚筒不容易刮干净，为此就不得不相应增加刮刀的压力，也就相应增大了刮刀对印版滚筒的摩擦。干燥温度过低则引起油墨干燥不良，造成反粘，产生重影。因此凹印生产过程中，合适的干燥参数是印品成像质量的保证。

五、结束语