我国化工行业中对氯乙烯的处理方法主要是电石法的使用, 在工业的生产汇总氯乙烯生产的正常使用会关系到整个系统的稳定和产品的质量问题, 进而影响整个企业的经济效益。对于混合气体的处理方法效果的好坏直接关系到转化机械的使用时间, 本文主要讲述的就是氯乙烯的生产过程中对其中技术方法的原料气和单脱水技术工艺的分析与研究。
在聚氯乙烯种原料气脱水的过程中使用电石法可以实现装置的转化工序具有很重要的作用, 必须要将混合气体的水含量控制在特定的范围内, 就会造成转化器的腐蚀和氯化汞触煤的结块现象出现, 这样就会对煤的使用造成严重的影响。以我国目前的水平来看, 原料气的脱水办法有两种:混合气脱水、原料气脱水。混合气脱水使用的技术方法有深冷脱水工艺、浓硫酸干燥工艺、分子筛干燥工艺及变压吸附工艺。
第一, 在氯乙烯的合成混合气中水分的含量很高, 这样就会导致混合气中氯化氢雨水就会形成盐酸, 造成转化器和管壁受到严重的伤害, 从而使转化器出现穿孔出现渗漏。催化的活性出现迅速的减小, 温度的变化也会比较大, 控制起来很不方便, 造成转换器经常的出现问题需要维修。若想保证生产的正常使用, 生产成本较少, 就需要将氯化氢和乙炔混合气体中的水分脱离出来。第二, 采用冷冻脱水的技术工艺将乙炔气和氯化氢气中的水分随着温度的降低, 就会使蒸汽水分的压力变小, 就会降低水分的含量。当温度接近零摄氏度的时候, 水就会凝结成冰, 造成管道的堵塞, 所以这一技术使用的同时一定要控制好温度, 不能低于零摄氏度, 减少对转化系统的正常使用。温度降低后, 氯化氢成分中冷凝下来的水分就会与氯化氢气体产生化学反应, 生成饱和的盐酸, 随着气体压力的不断升高, 温度的不断下降, 盐酸的浓度就会逐渐的上升。根据以上的分析, 如果想控制乙炔气的含水量, 就需要使用浓盐酸的帮助, 这样就会使冷藏液的凝固点大大的降低, 将两者进行混合之后再使用冷冻的办法进行脱水, 根据氯化氢的冷冻的温度进行冷却温度控制的依据, 这样就会使乙炔气中的水分符合技术规定的标准。第三, 对于冷冻脱水技术工艺中的缺陷会使用乙炔与氯化氢混合气采用混合脱水方法, 但在混合冷冻脱水的时候, 就会是一部分的盐酸程气溶胶的状态, 而玻璃棉材质的过滤层不能将气溶胶状盐酸酸雾微粒全部过滤分离, 如果材料的使用时间较长就会是脱水的效果明显的受到阻碍, 而且混合气体中含水量就会收到诸多方面的影响, 造成含水量超过标准的范围, 不能将其控制在合格的范围之内。从而影响整个工艺的生产。
使用浓硫酸对乙炔气和氯化氢分别进行脱水工艺, 这样可以使原料气中的水分大大的将少, 将混合气体的含水量控制在合理的范围之内, 根据我国现有的技术水平来看这一技术的使用比较先进。并且随着国家的不断发展, 对环保的重视程度越来越高, 在本技术的使用过程中浓硫酸对乙炔气进行干燥的同时, 还会导致部分的乙炔气遭到硫酸的碳化。如果温度过高时这一现象就会更加的严重, 造成干燥之后的硫酸杂质成分含量更加的复杂多变, 导致被污染之后的硫酸不能进行正常的回收利用, 从而无法销售造成企业的经济效益收到严重的损害。所以对于浓硫酸技术在使用中还需要进一步的分析与研究。
分子筛是具有分子数量级的微孔、孔径大致均匀的一类物质, 可以将大小不一样的流体进行细致的筛选。分子筛和水能够很好的适应在一起, 具有很好的吸收效果, 可以使用在对气体的干燥工艺中来, 作为干燥剂还是比较实用的。可以用来筛分大小不同的流体。分子筛对于水有很好的亲和力, 吸水性能很强, 广泛用于干燥气体, 是一种比较理想的干燥剂。
在进入蒸馏塔之前的水份分离器和单体储槽的排水都是利用水的密度大于单体的密度, 并且将沉降下来的水进行相应的收集, 再将其排出。这样就可以将单体的含水量有效的降低, 在聚乙烯中这些水分将会形成不同的水滴。
这一脱水的方法主要是采用具有吸附能力的物质对水分份进行吸收, 其中常用的就有固碱。使用固碱可以有效的除去氯乙烯中的大部分水, 这样就可以获得含水量少的氯乙烯单体。在电石法工艺中, 氯乙烯单体经过水份分离器之后, 再经过固碱干燥, 含水量会越来越少, 但对于吸附剂来说, 就需要经过再生的处理, 从而使成本增加。
随着我国化工技术的不断进步, 越来越多的护工企业注重氯乙烯生产过程的水分分离的问题。同时在此基础上还要加强研究分析的力度, 从而不断的完善技术工艺的水平。报这个质量的同时, 提高国家的技术水平。
摘要：随着我国高新技术的发展, 化学化工企业的技术水平也在发生着变化, 本文主要讲述的是化工企业中通过使用电石法将氯乙烯生产过程中将原料中的水分以及合成单体中的水分, 进行脱除的办法。并对这些方法进行了详细的分析, 指出其优缺点。
关键词：聚氯乙烯,氯乙烯,混合气,脱水
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