企业的清洁生产管理工作

企业的清洁生产管理工作（精选9篇）

企业的清洁生产管理工作 篇1

炼化企业清洁生产管理办法

油炼销字〔2006〕280号

第一章总则

第一条为实现清洁发展，可持续发展，从源头减少资源的浪费，促进资源循环利用，减轻或消除对人类健康和环境的危害，依据《中华人民共和国清洁生产促进法》等环境保护相关法律法规，结合炼化企业特点，制定本办法。

第二条本办法适用于中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）所属炼化企业。

第二章管 理 职 责

第三条炼化企业在开展清洁生产工作时，应发挥各职能部门的作用，并明确各部门在清洁生产工作中的职责。生产、技术、设备、财务、人事、计划、企管、企业文化等有关部门必须参加，环保部门是清洁生产工作的归口管理部门，负责日常的协调工作。

第四条炼化企业环保部门清洁生产主要职责：

（一）贯彻国家、当地政府的清洁生产法律、法规和方针政策，落实股份公司对清洁生产的要求，结合本单位的实际，制定本单位清洁生产管理办法，并对实施情况进行监督检查；

（二）组织制定本单位清洁生产规划与具体实施方案，并纳入企业环保工作规划和计划中；

（三）组织开展清洁生产知识宣传、培训以及相关信息交流；

（四）组织本企业清洁生产内审或委托咨询机构进行清洁生产审核；

（五）组织审查、申报清洁生产项目；

（六）组织清洁生产方案的实施；

（七）组织本单位清洁生产装置审核、验收工作，并进行考核和奖惩。

（八）负责与地方环境保护等主管部门沟通联系，按照地方环境保护部门的要求开展清洁生产工作。

第三章清洁生产的实施

第五条炼化企业应当建立和完善清洁生产组织、管理制度、激励机制；明确清洁生产实施方案、资金来源渠道，以便推进清洁生产工作的开展。

第六条建设项目进行环境影响评价时，应包括清洁生产章节，对原料使用、资源消耗、资源综合利用以及污染物产生等进行分析论证，优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备，最大限度地减少技术和产品的环境风险，并在建设项目可行性研

究阶段得到落实。

第七条炼化企业在进行基本建设和技术改造中应当采取以下清洁生产措施：

（一）采用无毒、无害或者低毒、低害的原料，替代毒性大、危害严重的原料；

（二）采用资源利用率高、污染产生量少的工艺和设备，替代资源利用率低、污染物产生量多的工艺和设备；

（三）对生产过程中产生的废物、废水和余热等进行最大限度的综合利用，或采用废物、废水回收技术进行利用、循环使用；

（四）采用先进的污染防治技术，保证装置的排放达到国家或者地方规定的污染物排放标准和污染物总量控制指标。

第八条炼化企业环保隐患治理必须与清洁生产方案相结合，对清洁生产项目优先立项、优先投资。

第九条下述炼化企业必须依法开展强制性清洁生产审核，并按有关规定程序报告：

（一）污染物超标排放或者污染物排放总量超过规定限额的污染严重企业（第一类重点企业）；

（二）生产中使用或排放有毒有害物质的企业（有毒有害物质是指被列入《危险货物品名表》（GB12268）《危险化学品名录》、《国家危险废物名录》和《剧毒化学品目录》中的剧毒、强腐蚀性、强刺激性、放射性、致癌、致畸等物质。

第十条炼化企业自行组织开展清洁生产审核时，企业应组织5名以上具有经国家培训合格的清洁生产审核人员并有相应的工作经验，其中至少有1名人员具备高级职称并有5年以上企业清洁生产审核经历，或聘请外部有资质的咨询机构进行清洁生产审核。

第十一条炼化企业产品的包装，应优先选择无毒、无害易于降解或者便于回收利用的包装材料，减少废物的产生。

第十二条炼化企业应当对清洁生产装置和持续改进装置的资源消耗以及废物的产生情况进行监测计量，并定期按清洁生产验收标准和审核程序进行清洁生产审核验收。

第十三条炼化企业应当在经济技术可行的条件下对生产和服务过程中产生的废物、余热等自行回收利用或者转让给有资质的其他企业和个体企业利用。

第十四条炼化企业按照国家有关环境管理体系认证的要求，建立并有效运行环境管理体系，提高清洁生产水平。

第十五条对于污染物排放已达到国家和地方标准的炼化企业，可以自愿与当地环境保护主管部门签订进一步节约资源、削减污染物排放量的协议。

第四章项目实施管理

第十六条清洁生产实施方案的项目资金纳入投资计划，对于利用资本性支出资金解决的项目须按投资项目的规定和程序由计划部门统一负责项目的审查、上报或批复等工作。对回报率高、减污效果好的清洁生产实施项目予以优先考虑，安排实施。

第十七条炼化企业自行组织股份公司直接审核及验收以外的清洁生产装置。

第十八条清洁生产实施方案分类方式为：无需投资或10万元以下实施方案为无费、低费方案；10～100万元的清洁生产实施方案为中费方案；大于100万元的清洁生产实施方案为高费方案。

第十九条属无费低费、中费实施方案的项目由地区分公司根据清洁生产实施计划安排，用炼化企业自有资金(企业自留的5%折旧资金)自行解决。

第二十条属高费方案的项目可以按股份公司对资本性支出项目管理规定和程序，经逐级审查、筛选后与炼化企业其它拟建项目分一并上报，获得同意或审批后实施。并在实施过程中依据国家、地方、股份公司相关法律、法规、标准的要求进行全过程监督管理。

第二十一条清洁生产项目应切实体现源头削减污染物，并符合炼化企业环保管理长远规划，具有一定的先进性和环境经济效益。

第五章清洁生产装置审核验收

第二十二条装置清洁生产审核过程应符合清洁生产审核程序。

第二十三条 凡列入股份公司及各炼化企业清洁生产审核的装置，均应编制清洁生产审核报告，按计划期限进行验收。

第二十四条炼化企业确定的清洁生产装置由本公司聘请专家，进行现场验收。

第二十五条对于未达到清洁生产审核程序要求，方案实施未取得预期效果，又未做出说明的，按不通过验收处理。

第六章考核与奖惩

第二十六条炼化企业根据清洁生产开展情况，对在清洁生产工作中做出突出贡献的单位和个人，分别予以表彰和奖励。

第二十七条炼化企业对利用废物生产产品和从废物中回收原料的，可按照国家、地方、股份公司的有关规定申请减征或者免征增值税。

第二十八条炼化企业用于清洁生产审核和培训的费用，应计入企业经营成本，在经费预算中列支。

第二十九条对于不按照规定实施清洁生产审核或者不如实报告审核结果的企业、不上报或不按规定要求上报污染物排放情况的企业实施处罚。

第三十条对于在实施清洁生产过程中违反国家、地方环境保护法律法规和集团公司、股份公司相关规定的单位和个人，要按国家相应法律责任条款规定，接受相应的处罚。

第七章附则

第三十一条本办法由中国石油炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。

第三十二条本办法自印发之日起施行。原《中国石油天然气股份公司化工与销售分公司清洁生产管理办法（试行）》（油化字〔2004〕63号）同时废止。

企业的清洁生产管理工作 篇2

清洁生产审核是指对特定生产过程分析评价、识别清洁生产机会、形成清洁生产方案并组织实施的活动程序或方法, 是企业实施清洁生产的基础。出发点是源削减, 找出生产过程中生产效率低和物料流失的环节, 提高生产效率, 减少物料流失, 从而减轻污染治理的压力, 提高污染物排放的达标率, 降低能源消耗, 提高整体经济效益。

2 油田企业清洁生产审核现状

2.1 对清洁生产审核认识不足

在审核过程中发现员工对清洁生产的概念和内涵不理解, 对清洁生产审核方法步骤和怎样开展清洁生产工作也不清楚。

2.2 部门独立性强, 协调困难

清洁生产涉及到设计、生产、技术和企业经营管理各个部门, 各部门间缺少协调配合, 无法有效地将清洁生产工作落到实处。

2.3 资源和能源过度消耗

油田开发涉及到环节多、工序差别大, 施工情况多样, 很多技术工艺落后, 设备陈旧, 故障率高, 这些因素都将导致资源和能源的浪费。

2.4 污染物产生量大, 排放量大

油田开发主要污染来自钻井、油气处理与集输等过程, 各阶段主要废弃物的产生源、数量和种类差别大, 处理困难。

3 清洁生产审核方法

3.1 进行清洁生产培训, 加大宣传力度

清洁生产作为一种生产全过程预防污染的新理念, 可进行以下三类培训:一是针对企业领导, 重点介绍清洁生产的重要性和效益, 二是培训针对从事清洁生产审核工作的企业内部技术人员, 三是清洁生产审核师, 重点进行清洁生产审核方法方面培训。同时, 利用各种形式进行宣传, 关键是将清洁生产理念与生产经营管理结合起来, 将清洁生产观念融入生产中, 将清洁生产宣传与基层建设结合起来。

3.2 建立清洁生产组织管理机构, 明确责任

组织机构是企业贯彻实施清洁生产审核工作的综合决策机构, 是企业进行持续性清洁生产的保障。领导有力、责任到人是有序推进清洁生产工作的基本保证。所以, 要使油田企业避免清洁生产的不连续性, 油田企业必须建立有关清洁生产组织机构, 制定计划, 以文件的形式下发至各部门, 并明确责任, 为促进各部门的联系和协调打下了基础。

3.3 针对耗能环节, 采取能源回用

油田企业开展清洁生产工作的一个重要目的是节能。节能的入手点应从生产工艺环节入手, 找到能耗高、存在明显的能源浪费部位, 寻找清洁生产潜力, 从整个企业甚至整个石化行业入手, 对工艺流程进行整体全面的了解, 找到能源存在浪费的环节, 针对该环节研究有针对性的能源回用措施, 实现能源的优化配置, 节能潜力巨大。

3.4 通过减少污染物排放方案的实施, 达到节能目的

在清洁生产审核过程中对中/高费方案进行可行性分析时, 通常由于减少污染物排放的方案经济投入较高, 经济回报率确很低, 因此在对减少污染物排放的方案进行可行性分析时, 通常都忽略经济效益。但是在油田企业进行清洁生产审核时, 往往能够实现减少污染物排放和提高经济效益双重目的。

3.5 通过技术工艺和设备改造, 扩大生产能力, 增加效益

在实施清洁生产审核过程中应该特别重视技术工艺和过程控制对于生产过程的影响。由于技术工艺落后、生产稳定性差、工艺条件要求过于苛刻导致原料转化率低可能是很多企业存在的问题。在此种条件下, 可以考虑技术改造, 改变落后的技术工艺, 扩大生产能力, 提高设备的自动化控制水平, 达到提高原材料的利用率、降低单耗的目的。

4 结论

清洁生产审核是实现油田企业节能减排目标的重要手段, 本文论述了油田企业清洁生产审核方法, 为油田企业从事清洁生产审核提供了重要思路, 通过文中提到的一系列方法实施, 解决了清洁生产中存在的部分能资源问题和污染问题, 达到了节能减排的效果, 同时为油田企业带来可观的经济效益。

参考文献

浅谈煤炭企业的清洁化生产 篇3

关键词：污染 低碳 环保 煤炭企业 清洁生产 利用

1 概述

随着世界人口的快速增长，工业化进程的不断加快，人类生产活动所产生的污染已大大超过了生态系统的自净能力，造成环境进一步恶化和有限的不可再生资源的日益枯竭。人类社会的可持续发展已成为世界各国政府、企业界和学术界共同关注的热点问题。

所谓清洁生产，通常情况下是指企业在生产过程和产品当中，持续地应用综合预防的环保策略，进而在一定程度上减少企业生产对人类、环境产生的风险。对于清洁生产来说，主要包括：清洁的生产过程、清洁的产品两个方面，在生产过程中，一方面确保无污染或少污染，另一方面在使用的最终报废处理过程中，产品不会对环境产生任何的损害。从本质上说，清洁生产模式就是采取整体预防环境策略对企业生产过程与产品进行管理，进而减少，甚至消除企业在生产过程中，对人类和环境造成的危害，并且能够充分满足人们的需要，进一步使得社会效益最大化。

在可持续发展战略的指引下，清洁生产是一种全新的生产模式。我国政府已经将清洁生产纳入相关法律法规，积极推行清洁生产。2013年1月1日实施的《中华人民共和国清洁生产促进法》，其中明确规定：工业项目要全面落实清洁生产。在煤炭生产和煤炭利用方面，我国是一个大国，煤炭企业的清洁生产需要大力推广并实施，进而降低煤炭企业对环境造成的污染，同时为社会提供清洁的产品煤，逐渐成为煤炭工业持续发展的重要内容。对于煤炭行业来说，通过制定清洁生产标准，建立和完善煤炭清洁生产评价体系，对煤炭清洁生产进行量化考核，这对于经济发展、环境保护等具有重要的战略意义。

2 当前我国环境污染现状

受地理位置和气候的影响，我国是一个煤炭资源相对丰富和其他能源石油、天然气等资源相对短缺的国家，能源消耗在全世界排名前列，我们国家煤炭的储存、生产、消耗的总量都在世界的前列，但能源的使用效率并不高，中国的这种能源结构模式，决定了煤炭企业在我国能源产业中的重要地位。

近年来，全国大范围雾霾天气频发，威胁着民众的健康。煤炭消费量过快增长被认为是造成大气污染加剧的“祸首”之一，中国消费的燃煤是世界的一半，污染物排放也居世界前列。2013年，北京出现的雾霾重度污染，后逐渐扩大到多省、市不断出现雾霾污染，大家都深有体会，除机动车尾气排放外，北京地区燃煤、北京周边省份的燃煤排放污染物，都促成了雾霾污染的出现。

3 煤炭企业开展清洁生产的必要性

纵观世界，各国在发展工业化的过程中，先后经历了“先污染，后治理”的过程，制定实施的环境保护策略，其侧重点主要集中在控制和处理污染物的末端，这种处理方式，虽然付出了巨大的经济代价，但是取得的收效甚微。据统计，在国民经济生产中，对于原材料用量的分配，社会需要的最终产品仅占20%-30%，其余70%-80%以废物的形式进入环境，进而污染了环境、破坏了生态。传统的工业生产方式由于能耗高，利用率低，资源浪费严重，进而造成环境严重污染，增加了控制的难度，付出昂贵的经济代价，为了改善环境，需要投入大量的资金。美国每年需要投入高达上百亿美元的资金用于环境保护，日本的投入规模也超过亿万元。在资金、技术方面，由于我国比较匮乏，在环境治理方面，短期内不可能增加投入。另外，由于我国目前不具备解决环境问题的能力与条件，在这种情况下决定了我们不能重蹈“先污染，后治理”的覆辙，以此需要大力推广清洁生产，节约资源，同时对其进行综合利用，进一步促进环境与资源的和谐发展。由于利用煤炭的技术比较落后，用煤不清洁加剧污染物的大量排放。对于煤炭企业来说，由于自身就属于污染企业，因此，必须对其进行清洁生产，积极开发煤炭企业的清洁生产技术，进一步加大清洁生产技术的应用范围。

4 煤炭企业开展清洁生产的技术

中国在一定时期内能源结构仍将以煤为主，而煤炭的清洁利用将是我国未来能源战略的关键问题。除煤炭的洗选加工清洁化之外，关键还要提高煤炭燃烧过程中的科技含量，目前煤炭清洁主要利用整体煤气化联合循环（IGCC）、煤炭地下气化技术（UCG）以及以煤气化为龙头，以碳化工技术为基础，合成、制取化工产品和燃料油的现代煤化工。

4.1 整体煤气化联合循环（IGCC） IGCC技术把高效的燃气——蒸汽联合循环发电系统与洁净的煤气化技术结合起来，既有高发电效率，又有极好的环保性能，是一种有发展前景的洁净煤发电技术。在目前技术水平下，IGCC发电的净效率可达43%-45%，今后可望达到更高。而污染物的排放量仅为常规燃煤电站的1/10，脱硫效率可达99%，二氧化硫排放在25mg/Nm3左右（目前国家二氧化硫为1200mg/Nm3）。氮氧化物排放只有常规电站的15%-20%，耗水只有常规电站的1/2-1/3，利于环境保护。虽然，IGCC的初始成本较高，但是，我国的燃煤电厂是全世界最多的，如果还停留在煤炭的传统利用阶段，不仅造成资源浪费，还会对环境不友好。因此，与其每年花费大量的资金用于治理大气污染，不如利用IGCC技术在污染前就进行煤炭的清洁低碳化。

4.2 煤炭地下气化技术（UCG） UCG技术是将处于地下的煤炭进行有控制的燃烧，通过对煤的热作用及化学作用产生可燃气体，综合开发清洁能源与生产化工原料的新技术。它集建井、采煤、转化三大工艺为一体，变物理采煤为化学采煤，抛弃了庞大、笨重的煤炭开采、运输、洗选及地面气化设备。煤炭地下气化作为一种新型采煤技术，大大降低了煤炭开采、运输及燃烧带来的环境污染，气化后大量的灰渣、矸石等废物留在地下，减少了对地表环境的影响。煤中的硫转化硫化氢在地表集中净化，将硫污染控制在源头，同时，由于长气化通道的吸附作用，煤气、焦油及粉尘等污染物含量也有所降低，因此，煤炭地下气化是一项符合可持续发展的环境友好绿色技术。endprint

4.3 煤矸石的充分利用 在煤炭领域，有大量低品质的煤炭资源亟待利用，这是节能减排的重要组成部分，比如，山西省现有五亿到十亿吨的煤矸石资源，至少有50%可以发电，如果不对其加以利用，大量的煤矸石堆积不仅污染环境，还浪费资源。目前，国家发改委只批复了少量的煤矸石电厂，但这对煤矸石资源的充分利用还远远不够。因此，国家应该出台政策鼓励变废为宝，发展清洁节能的电厂。

4.4 煤层气的利用 国家目前非常鼓励煤层气的利用，但我们看到煤层气产业至今并未出现蓬勃向上的发展势头。目前，我国对煤层气的政策设计不太合理。煤炭和煤层气是混生的，如果开发煤炭，必然会使煤层气泄露。但国家规定，煤矿企业只能开发煤炭，却不能开发伴生其间的煤层气，因为后者的勘探、开采权另属于油气企业。要充分利用好煤层气，就需要破解这种两权重叠的矛盾，合理的方式是“气随煤走”，而不是“煤随气走”。

5 山西煤炭行业清洁利用的有效措施

5.1 “煤炭搬家”到“电力高速” 几十年来，我国以蚂蚁搬家的方式将山西、陕西、内蒙古西部地区的煤炭运到东部地区，长年奔走于西煤东运路上的卡车仅山西就有30多万辆。这种运输方式一方面消耗了大量的石油，另一方面产生严重的粉尘污染，同时加剧了公路损耗。

依托特高压技术，借助能量转化，通过煤从空中走，电送全中国的方式，进而在一定程度上转变煤炭的利用方式。山西至湖北的1000千伏特高压交流试验示范工程，完全拥有我国自主知识产权，这是世界上首条投入商业运行的交流特高压线路。工程投入运营5年，累计外送的电量相当于减少标煤运输近1200万吨，二氧化硫和烟尘排放量减少10万多吨。

5.2 科技助推“点废成金” 朔州市作为京津唐地区的电力输送基地，北京平均每5盏灯，就有一盏是朔州点亮的。朔州市每年因采煤、发电排放的粉煤灰等废弃物将近5000万吨，历年堆弃的粉煤灰就高达1.8亿吨，因堆弃、自燃等原因造成，并排放大量的粉尘和有毒气体。

世间不存在废弃物，人们所说的废弃物只是资源放错了位置。借助科技手段，朔州市将废弃物转变成新资源。通过与16所高校加强合作，共同研发废弃物利用技术，取得的14项专利，建成的固废综合利用企业超过80家，每年变成新材料、化工产品等废弃物超过2200万吨，在全市工业总产值中，这项产业占10%，成为支柱性产业。

5.3 “煤矿杀手”变身清洁能源 在全球范围内，我国煤层气储量约30万亿立方米，位居第三。在煤层气储量方面，山西占全国的三分之一。受开采利用技术等因素的影响和制约，导致大量的煤层气被烧掉，甚至直接排放掉，造成严重的空气污染，以及资源浪费。

晋煤集团近年来建立和完善了煤层气开发技术研发体系，取得的国家专利超过120项，成为全国最大的煤层气开发基地。当前，在发电、汽车、生活等领域，广泛应用“煤矿杀手”。晋煤集团近五年来累计利用煤层气60亿立方米，相当于二氧化碳减排9000万吨，碳减排收益累计5.03亿元。

煤矿乏风又称“煤矿风排瓦斯”，通常情况下主要是指，矿井通风系统排出的甲烷浓度低于0.75的瓦斯。受技术的影响和制约，煤矿乏风的利用一度成为世界性难题，长期以来一直将其排放到空中。随着科学技术的不断进步，煤矿乏风氧化发电技术逐渐趋于成熟。

贾剑说：“在乏风氧化过程中，这项技术可以充分利用其产生的高温高热进行发电，一方面降低瓦斯的温室效应，另一方面产生清洁的电。”该项目建成投产后，每小时处理的乏风高达108万立方米，年发电2亿千瓦时，折算成二氧化碳，相当于减排140万吨。山西目前有13个煤矿已经开展实施乏风氧化发电项目，设计装机容量34万千瓦，碳减排量每年高达1580万吨。

6 结语

国家在“十二五”规划中，明确提出节约型经济发展模式，坚持走低碳环保的发展道路。由此可见，我国经济发展和社会生产的主要导向逐渐向绿色、环保和低碳的经济发展模式转变。煤炭行业作为高投入、高消耗、高污染、高浪费的行业，如何响应政府号召，走低碳环保的生产路线，逐渐成为我国煤炭企业家，以及学者研究的重要课题。从总体来看，我国煤炭企业已经将安全生产、绿色生产逐渐提升到前所未有的高度。清洁生产模式的提出，对指导企业安全绿色生产具有一定的现实意义。

参考文献：

[1]吕晓宇，梁晓飞.山西：把煤炭装进“科技的筐子”[N].新华每日电讯，2014（05）.

[2]张明慧.煤炭清洁生产和利用的经济分析及对策研究[D].太原理工大学，2002（04）.

[3]姬美婷.我国煤炭企业清洁生产企业文化建设研究[J].生产力研究，2013（12）.

[4]孙渊源.国有煤矿创新体系研究[J].太原理工大学，2002（04）.

作者简介：

企业的清洁生产管理工作 篇4

评估验收管理平台

操作说明书

编 制 人 汤金源 审 核 人 吴烁 批 准 人 李凌云

广州市天维数码技术有限公司 系统特点

1.1 产品介绍

本系统是一个基于JAVA平台开发的网站内容管理系统（CMS）。

CMS是Content Management System的缩写，意为“内容管理系统”，它具有许多基于模板的优秀设计，可以加快网站开发的速度和减少开发的成本，并且功能并不只限于文本处理，它也可以处理图片、Flash动画、声像流、图像甚至电子邮件档案。

本CMS是为门户网站或者企业网站特制打造的一套内容管理系统，功能包括了： 基本信息，包括欢迎信息、企业会员信息；

清洁生产审核，包括汇报清洁生产工作、申请评估验收、历史记录； 留言板，包括企业留言板；

1.2 产品特点

 运用了现在最流行的J2EE的SSH(struts2 + hibernate3.0 + spring 2.1)框架，采用其框架核心技术：例如MVC分层思想，ORM持久层技术，AOP与IOC管理技术。 JQUERY的AJAX技术

 Spring-security 权限安全管理框架  JSP视图技术

 三层结构：MVC方式的三层结构设计，保证系统灵活高效；

 兼容性：系统跨平台设计，兼容多种关系数据库，适应客户的软硬件环境。 高性能：采用数据库连接池，通过Hibernate技术访问数据库，满足频繁访问需求；多处采用缓存技术，提高系统整体性能。 完全B/S结构：方便用户使用，方便管理员维护。

1.3 易用性

 完全B/S结构，用户用浏览器访问系统，无需安装客户端，方便远程访问；  拓展性强，简洁友好，使用简单，便于培训和实施。管理平台工作流程

进入系统企业状态进入系统发布重点企业名单名单字段为：年、批次、企业名称、地区企业注册选择填写企业基本信息未开展清洁生产审核进入系统查看企业状态汇报工作状态汇报清洁生产开展情况选择清洁生产七个阶段清洁生产审核中（所处阶段）评估/验收申请环保主管部门组织专家评估/验收选择申请选项填写评估/验收申请表（附表1）提交评估/验收材料填报专家认定后的审核绩效表（表2），提交修改后的清洁生产审核报告/工作报告与附件材料评估/验收申请中进入系统审查企业提交的评估/验收材料上传评估评分表与评估意见表审查未通过，重新提交材料或验收评分表与验收意见表审查通过只通过评估的企业进入系统数据统计、查看、筛选与导出本地区清洁生产开展情况及清洁生产审核绩效表通过评估/验收结束广东省重点企业清洁生产评估验收管理平台-工作流程示意图 企业注册

3.1.1 注册流程

企业需要进行注册之后，通过审核才能够使用系统为企业提供的所有服务。注册企业，需要进入注册面板，通过查询条件，例如企业名称、批次等，查找到本企业之后，进行点击注册。

操作路径：【前台网页】【右边管理平台入口】中找到，点击则可进入系统登录页，如下图所示：

点击“企业注册”，进入注册面板，如下图所示：

输入相关的查询条件进行企业模糊查询，条件为：企业名称、地区、年份和批次，然后点击查询按钮，如下图所示：

在查询的企业列表中，点击公司名称进行注册，如下图所示：

点击“确定”进入注册信息录入，点击“取消”返回重点企业信息列表页面。当确定之后，进入注册信息录入页面，如下图所示：

说明：

企业名称不可编辑；

登陆名必须由5-25位字母、数字或下划线组成；

密码长度大于5位,小于15位；

重复密码必须与密码一致；

找回密码提供答案与密码，在找回密码的时候使用； 地区不可编辑

输入数据，经过验证之后，点击“注册”进入完成注册，如下图所示：

3.1.2 重复注册

在查询的企业列表中，点击公司名称进行注册，如果企业名称已经被注册过，则如下图所示：

请直接登录，或者或者联系所属管理员进行信息重置。找回密码

找回密码可以帮助企业在线找回密码，流程中需要提供用户名或者公司全称和找回密码的问题和答案。操作路径：【前台网页】【右边管理平台入口】【找回密码】中找到，点击则可进入系统找回密码，如下图所示：

输入注册时候提供的用户名或者公司全称，然后进入下一步，如下图所示：

输入安全答案、新密码还有重复新密码进行重置密码，重置密码成功之后，系统提示“重置密码已成功”信息，则可以点击“登录”进行登录，如下图所示： 清洁生产评估验收管理平台

（图

一、登录首页）

5.1 基本配置

5.1.1 欢迎信息

显示了关于系统的一系列配置信息，包括本用户信息完整性、留言信息的统计等；

5.1.2 企业会员信息

1.查看企业会员自己的企业信息，点击上导航“基本信息”，然后点击左导航栏中“企业会员信息”

2.编辑企业信息，在查看页面下方点击编辑，进入编辑页面，修改完成以后提交，完成修改

5.2 清洁生产审核

点击‘清洁生产审核’，左边栏目出现三个链接，分别为‘汇报清洁生产工作’，‘申请评估验收’，‘历史记录’。

汇报清洁生产工作

企业点击‘汇报清洁生产工作’按钮，出现如下页面

说明：用户填写信息，点击‘提交’按钮后，则进入以下界面：

用户点击‘修改’按钮，则进入修改页面：企业可以修改信息

说明：用户签订协议后，才能进入工作汇报流程，点击‘进入工作汇报流程’按钮，则进入汇报页面：企业可以提交自己的审核阶段

5.2.1 进入流程

企业完成清洁生产审核以后，进入系统，点击“申请评估验收”，进入以下界面：

说明：企业用户只能选择‘申请评估’或者‘申请验收’其中一种流程进行操作。

（1）申请评估--流程：

当企业完成清洁生产审核报告，但未达到验收条件时，可先进行评估申请。企业用户选择‘申请评估’，出现以下流程图：

企业用户可以点击‘评估申请’，开始流程的操作，界面如下：

用户填写信息，点击“提交申请”后，提示打印申请表：

申请提交后，进入以下状态-：等待环保局审核阶段

说明：此时（环保局还没有提交审核结果之前），企业可以修改申请表，打印申请表。环保局审核： 通过：

如果不通过时，到此页面修改：

当地市环保局通过了企业的评估申请，并组织专家到企业进行评估评审会之后，企业需提交经专家认定后的评估材料。企业进入系统“申请评估验收”，点击‘提交评估材料’，进入如下页面：

说明：企业提交评估材料后，‘申请评估’的状态改变为：等待审核

地市环保局审核企业提交的评估材料：

如果通过：则继续下一步，验收申请，此时可以下载专家评估意见表

如果不通过：则修改材料，继续申请

当企业完成所有清洁生产中高费方案并实施三个月以上，达到验收条件时，企业需进入系统进行验收申请。

企业进入系统“申请评估验收”，点击‘验收申请’：点击确定，提交验收申请

同时打印审核评估申请表：

提交验收申请后，等待环保局审核：

当地市环保局通过了企业的验收申请，并组织专家到企业进行验收评审会之后，企业需提交经专家认定后的验收材料。企业进入系统“申请评估验收”，进入如下页面：

点击‘提交验收材料’，填写信息，点击‘提交验收申请’，提交审核

等待环保局审核：在审核之前，用户可以修改验收材料，打印验收表

环保局审核通过后，可点击下载专家验收意见表。

不通过，须重新修改、提交验收材料。

企业完成清洁生产流程

（2）申请验收—流程

当企业完成清洁生产审核报告，并达到验收条件时（满足完成所有清洁生产中高费方案并实施三个月以上等条件），企业可进入系统直接进行验收申请。企业进入系统“申请评估验收”，进入以下界面：

企业用户选择‘申请验收’，出现以下流程图：

用户点击‘评估/验收申请’，进入以下页面填写申请信息：

提交信息，打印申请表

等待环保局审核：

不通过：重新修改，提交申请

当地市环保局通过企业评估/验收申请，并组织专家到企业进行评估/验收评审会之后，企业需进入系统提交评估/验收材料。企业用户进入系统“申请评估验收”，出现以下界面：

企业用户点击“提交评估/验收材料”，进入以下界面，企业填报清洁生产审核绩效表，并上传报告书、工作报告及相关附件材料等。

等待环保局审核：

审核通过：流程完成。企业可下载专家评估/验收意见表。

（3）自愿申报—流程

根据部分地市环保局的有关要求，完成自愿清洁生产审核的企业也需要填报清洁生产相关资料。企业完成注册，点击“清洁生产审核”栏目，点击‘自愿申报’填写信息后提交申请

用户提交后可以修改提交申请的信息：

用户点击‘进入提交材料’进入页面：

用户填写信息后，提交材料申请，等待环保局审核。

5.2.2 历史记录

当企业完成整个流程时，点击左边栏目的‘历史记录’，显示出该企业的历史申报信息

点击‘查看’按钮，可以看到申报的过程的全部内容：

5.3 留言板

留言板为企业和管理员之间进行交流的平台，企业可以将问题留言给环保局，环保局会在问题下进行回复。功能包括留言，查看留言，回复，编辑留言，编辑回复。操作路径：点击导航中的【留言板】【点击击左边导航中的企业留言板】

注意项目：未读留言，字体显示红色表示未读留言，点击查看以后，该留言会变成已读，并且不再显示红色

向管理员发送一条留言：

操作路径：点击导航中的【留言板】【企业留言板】【信息列表的下方】

其中收信人是不能修改，是登录企业所属的环境保护局，填写标题和内容，点击提交按钮，完成提交后在留言板会显示提交的留言。

查看一条留言：

操作路径：点击导航中的【留言板】【企业留言板】【信息列表】中找到，选择”查看” 可以查看留言信息和留言的所有回复信息，点击留言列表的“查看”，查看该留言记录的留言信息和回复信息。

向留言回复一条信息：

操作路径：点击导航中的【留言板】【企业留言板】【信息列表】【查看】【查看留言界面下方】，填写回复内容，点击提交回复按钮，完成后，回复的信息将显示在回复列表中

编辑一条留言：

操作路径：点击导航中的【留言板】【企业留言板】【信息列表】【编辑】 企业只能编辑自己的留言，修改标题或者内容以后，点击提交修改，完成。

删除一条留言: 操作路径：点击导航中的【留言板】【企业留言板】【信息列表】【删除】

企业只能删除自己的留言，点击留言表中的删除，可以删除该条记录，删除成功后，记录会在留言列表中消失

编辑一条回复: 操作路径：点击导航中的【留言板】【企业留言板】【信息列表】【查看】【查看留言界面】【回复信息的编辑】企业只可以编辑自己的回复，点击“编辑”到修改页面，修改内容以后，点提交完成回复修改；

删除回复: 操作路径：点击导航中的【留言板】【企业留言板】【信息列表】【查看】【查看留言界面】【回复信息的删除】 企业删除自己的回复，点击“删除”

5.4 修改密码

说明：

更改密码:当用户想更改密码的时候必须先输入原始密码后才能修改，这样可以进一步提高系统的安全性。

5.5 注销

说明：

选择‘注销’，即可退出系统，返回到登录界面。

5.6 首页

说明：

企业清洁生产审计报告写作 篇5

前言：

①公司主要发展状况及要审核部分的介绍 ②公司简介（员工）+能源消耗状况+能源平衡表 ③环保公司协助完成《报告》 ④报告编制依据

一、筹划与组织：

① 筹划与组织的概念、作用以及主体（本公司+环保公司）② 争取企业高层领导的支持和参与

③ 成立审核小组：审核小组作用、小组成员名单和职责

④ 制定审核工作计划：计划目的及重要性；计划表格（7个阶段的工作内容、时间、职责与要求）

⑤ 开展宣传教育工作：清洁生产的重要性；具体活动：动员大会、清洁生产培训

⑥ 克服障碍：主要障碍表现及解决方法

二、预评估：

2.1 公司概况 主要进行企业现状调研 2.1.1公司生产布局图 2.1.2公司组织机构图

2.1.3公司工艺流程图（文字介绍+图）2.2 公司生产状况 现场考察

2.2.1公司近半年的原辅材料和能源消耗（各厂生产消耗详细情况）2.2.2公司产品情况

2.2.3 主要生产及环保设备（文字+公司各厂主要环保设备表）2.3 公司各厂的产物排污及环境保护状况 2.3.1 公司的环境保护管理概况 2.3.2 公司各厂的环保现状分析（空气污染源、污染物及其控制措施+废水污染源及污染物控制措施+噪声污染源及污染物控制措施等；各厂固体废弃物；总分析公司环保现状）

2.4主要污染物、能耗问题产生原因初步分析：对废气物产生原因进行分析（表+文字解释）

2.5全厂清洁生产现状水平分析：对清洁生产现状水平进行分析（文字+表）2.6确定审核重点;审核重点的权重总和计分排序表(简要文字说明)2.7设置清洁生产目标：目标设置依据

2.8 提出和实施无/低费方案：多个清洁生产方案简介、投资状况、预计效果（经济、环境）提出与实施简易废物消减方案

三、评估：评估目的及重要性

3.1审核重点概况 编制审计重点的流程图和单元操作工艺流程图 3.1.1审核重点组织机构 3.1.2工艺流程（各车间）

3.1.3审核重点单元操作功能说明：审核重点单元操作功能说明表（单元操作名称+功能）

3.2输入输出物料的测定：实测准备表 实测输入、输出物流

3.3建立物料平衡：各车间（文字说明+表）进行物料衡算（原则：物质输入=物质输出，即物料与能量平衡）

3.4 能源平衡图：各个工序 提出废物产生的原因

3.5提出和实施简易废物消减方案：清洁生产方案（方案名称+简介+投资+效益）

四、方案产生和筛选 4.1方案汇总

4.2方案筛选：方案简易比较筛选表 方案的权重总和计分排序表 方案筛选结果汇总表

技术可行性、环境效果、经费投资、整体效益

4.3方案研制：方案说明表 继续实施低费用方案、编写中期审计报告

五、可行性分析 5.1技术评估、环境评估

5.2经济评估 建设投资、建设期利息、流动资金

5.3评估结果分析 推荐可实施方案 编写清洁生产审计报告

六、方案实施

6.1方案实施 进行方案实施前的准备

6.1.1方案实施计划（中高费方案实施进度表）

6.2汇总已实施的无/低方案的成果：已实施的无/低费方案的效果核定与汇总表 6.3评价已实施和预计实施中/高费方案的成果 6.4方案实施对企业的影响分析 6.4.1清洁生产目标的实现 6.5预计实施方案的效益汇总

6.6本轮审核提出的全部方案的效益汇总（全部方案实施后的预计效益汇总）评估方案实施效果

七、持续清洁生产：作用意义

制定清洁生产计划、编写清洁生产总结报告、研究和开发新的清洁生产技术、选择下一轮清洁生产的审计重点

7.1建立和完善清洁生产组织：组建持续清洁小组（持续清洁生产办公室成员）7.2建立和完善清洁生产制度：公司特制定规章制度 7.3持续清洁生产计划

企业的清洁生产管理工作 篇6

关键词：针织,印染,清洁生产,生产工艺

0 引言

我国纺织纤维加工总量已超过世界纺织纤维加工总量的1/3, 纱、布、服装、化纤等产品产量都名列前茅。另一方面, 主要原料棉花的年消耗约1100万T, 羊毛年消耗约40万T, 对石油等资源的依赖度也很高, 能源消耗较大, 年总能耗为6867万T标准煤, 占全国工业总能耗的4.3%;规模以上企业用水量达到95.48亿m3, 占全国规模以上工业企业用水总量的8.51%。纺织工业的主要三大类产品中, 服装服饰、家用纺织品两类用于日常消费, 在我国年人均纤维消费量增长较快, 预计到2010年, 国内纤维加工总量将超过3600万T, 人均纤维消费量可能达到18kg。纺织品与广大群众的生活密切相关, 其质量和生态特性对消费者的安全健康有着直接影响。因此, 纺织工业必须走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少和人力资源得到充分利用的新型工业化道路。协调自身产业发展与经济、环境、社会三者之间动态平衡关系, 促进对资源和能源综合利用, 推行清洁生产, 加快科技进步, 提高产品质量和绿色化水平, 注重污染治理, 推广废弃物再利用, 不断满足社会的绿色消费需求。

清洁生产是纺织工业实施节能减排和循环经济的必然选择。其意义在于:一是可以提高能效, 开发更清洁技术, 更新替代对环境有害的产品和原材料及辅料, 实现环境和资源的保护和有效管理;二是控制环境污染的有效手段。传统的末端处理代价昂贵, 实行全过程控制, 根本上改变“先污染后治理”的治污道路, 既可减少污染物产生, 也可减少处理设施的建设投资和运行费用, 容易为企业所接受;三是可以提高企业的管理水平, 节能、降耗、减污, 从而降低生产成本, 提高企业经济效益;同时可以改变企业形象, 提高市场竞争力水平。如下通过调查大量的印染企业, 掌握了已成功实施的先进清洁生产工艺, 拟为纺织印染企业进行清洁生产工艺改造提供参考。

1 气流染色工艺

1.1 工艺原理

目前从国外进口的气流喷射染色机主要是德国Then公司制造的。该机采用空气动力学原理, 将高压鼓风机产生的高速气流注入喷嘴, 同时另一管路向喷嘴注入染液, 染液与高速气流在喷嘴中相遇并混合形成雾状微细液滴后喷向织物, 既带动织物运行, 又使得染液与织物可以在很短的时间内充分接触, 以达到均匀染色的目的。与传统的液流染色机截然不同的是, 水仅仅是作为染化料的载体, 而带动织物运行的是高速气流, 因此它的浴比可以非常小。同时, 由于气雾和液流具有更好的渗透性, 再加上织物在进入喷嘴前后能稳定的移动和打开, 帮助消除运行皱痕, 使得该机具有非常好的染色效果。

浴比小能耗低。由于织物运行的动力源是气流, 水仅仅作为染化料的载体, 省去了驱动织物运行的那一部分水, 所以染色时可以做到非常小的浴比;棉、梭织/针织的浴比是1∶5, 1∶4涤纶、梭织/针织的浴比是1∶3。由于浴比小, 主泵的流量也小;热交换效率高, 常温至90℃, 升温速率可达8~10℃/min, 大大缩短了升温时间, 降低了蒸汽的消耗量。

可高温排液和连续水洗。有些纯涤纶织物在进行高温高压染色时, 为了缩短染色周期, 提高织物的柔软性, 有时采用高温排放;气流染色机织物运行不是依靠染液, 所以在织物保温完毕后, 高温排液并不影响织物的运行, 从135℃降至100℃只需3~4min;在高温排液过程中, 由于是压力泄放, 织物中的水分能迅速汽化, 再加上织物在连续循环, 所以织物不会产生褶皱现象。该机虽然浴比小, 但由于采用了连续水洗技术, 通过喷射系统将清水喷向织物, 脏水不循环, 并且可根据工艺要求, 在主泵进口处设置射流器, 直接产生60~80℃的热水浴, 故水洗效果好, 耗时短。

染色时, 染液的液位低于织物, 织物在提升时带液量少, 所以织物在高速运行时, 也不会产生很大的张力, 提高了染色的质量, 染料、助剂消耗少。通过对不同品种织物的染色试验后, 气流染色机和传统的液流染色机相比, 具有较低的染料、助剂消耗, 较低的排污。对于分散染料染色, 气流染色机可节省10%~15%的染料、助剂。对于活性染色, 气流染色机较液流染色机可省20%~30%的染化料、盐和碱。对纯棉织物的染色, 加工每吨织物排污量约40~45T, 对于纯涤纶的染色 (包括前后处理) , 加工每吨织物的排污量约20~25T, 相当于传统液流染色机排污量的1/2~1/3。

应用生态环保型气流喷射染色机, 在染色加工过程中, 可显著降低用水量, 减少污水生成, 减少化学助剂的使用, 降低能耗, 缩短染色加工周期。生态环保型染色机可以为用户带来巨大的经济效益, 同时具有良好的生态环境效益, 值得大力推广和应用。

1.2 工艺主要经济技术指标

水消耗低:浴比是1∶5, 水消耗量减少。

高效节能:风扇电机拥有标准的频率控制, 能对过程控制提供灵敏的调控以节省能源消耗。

减少污染:浴比低同时可节省染料、化学助剂及辅助物料等污染物的使用。另外, 污水中活性染料的盐成份可减少三分之一或更多, 相对地可减少除泡剂的使用, 达到环保效益。

节省时间:冷水热水清洗过程可连接进行, 不需任何时间的停顿。另外, 配备高效热交换器或直接蒸汽加热装置, 大大缩短升温时间。

1.3 实际应用效果简介

该工艺在江苏老三集团已成功应用, 取得了很好的经济效益和环境效益。

投资:进口设备投资360万元/台、中外合资的设备180万元/台。

经济效益:每吨布节约资金1996元。

环境效益:每吨布减排COD47kg, 二氧化硫6.4kg。

2 门富士JetAir 5000定型工艺

2.1 工艺原理

该设备采用电脑操作、变频无油链条, 操作灵活、免维护, 大大减少了坯布定型次数, 提高一次定型率, 产品手感好。生产量是原设备的翻倍, 其节能设计有:

由高密度绝热材料制成150mm厚的隔热层, 使烘箱的热辐射损失很低;

烘箱的连接处和开口处均进行了有效密封。织物进出烘箱口均设有档板;

新的空气流体动力学设计, 独立的上风和下风控制系统, 气流在离开织物中部后将从不同途径返回到过滤网和加热系统, 加快空气回流速度。

2.2 节能减排效益分析

江苏老三集团投资440万元引进了该工艺, 与同类产品相比热效率增加了40%, 单位电耗从原来960度/T布降到685度/T布, 单位煤耗从原来的6.8T/吨布降到5.76T/吨布, 年节电86万度, 年节煤2858T, 年SO2减排25.3T, 节省链条油132升/年, 折合金额合计达210万元/年。

3 自动调浆技术和系统

3.1 工艺原理

本工艺由计算机技术、自动控制技术、色彩技术、精密称量技术, 结合染整工艺, 将色彩空间理论、范例推理、色光-粘度数学模型、数据库、全闭环控制及精密称量技术, 应用于印染调浆, N种母色分别储存与N只储罐中。根据确定的处方要求 (如颜色、粘度、碱含量、尿素、防染盐等) , 项目产品通过计算和自动配比, 获得到所需的物料及相应的用量, 启动浆泵给料, 同时开启大流量喷头, 实现称料。当选中某种色浆时, 工业控制机会自动将对应的阀门定位到电子称上, 此时, 工业控制机会按处方要求来控制阀门加料。当选中的物料分配量达到预定切换值时, 立即关闭大流量喷头, 打开小流量喷头。考虑到料液的冲击和落差, 小流量喷头在开启与关闭间切换, 以达到高精度配比。小样 (中试) 工作原理同上。处方数据可以根据定单要求通过网络在配方库管理系统中建立, 并待分配系统调用。

3.1.1 色彩空间理论和范例推理制定工艺配方

纺织印染企业获得颜色配方的传统做法是:得到一个布样或颜色后, 依靠工艺员的经验来判断应该由哪些染料来组合生成原色, 然后测试, 若不行再调整调色或改色, 再测试……。在这一过程中人为因素和经验非常重要, 可能需要来回多次才得到满意的配方。传统的配色方法严重依赖于工艺员的经验, 造成产品质量不稳定, 且没有依据, 并无法确保配方能在规定时间内完成。

在纺织印染自动调浆软件及系统中, 将色彩空间理论应用于印染调浆的颜色分析, 利用测色仪将样品的颜色转化为LAB颜色数据, 通过LAB颜色空间与CYMK颜色空间之间的相互转换, 从光颜色系统转换到染料颜色系统;并利用范例推理、比较等算法, 对每种颜色的历史配方数据进行自动化筛选, 从而辅助人工准确、快速地制订工艺和染料配方方案。

3.1.2 研究影响配方关键因素, 提高配方的准确度

在纺织印染业中, 由于影响颜色变化的因素太多, 使得颜色失真问题成为一直困扰企业的老大难问题。纺织印染自动调浆软件及系统根据染料的发色理论, 研究了影响配方的多种因素, 包括染料上染特性、坯布组织状态、退煮漂后坯布特性变化、后整理过程对颜色发色、染液、糊料、碱、增稠剂、尿素、防染盐的组分等。根据这些影响因素调整配方, 使配方的准确度有显著提高。这既提高了作业的工作效率, 也大幅度提高配方生成算法的收敛速度, 减少上机试生产的次数。

3.1.3 研究配方库管理系统

利用数据库技术、颜色理论、CBR技术 (基于范例的推理) 和NET技术开发了功能齐备的配方库管理系统。

根据织印染企业工艺条件和染化料特性多变的现状, 本工艺采用小样 (中试) 与生产系统相配套的工艺思路, 将小样 (中试) 与生产的数据库通过网络实现共享, 保证打样与生产的一致性, 提高配方的附样率。

该工艺通过利用数据库 (SQL) 技术, 在线记录每次实发配方, 并保存到历史数据库中, 作用于实时改色、重复补浆、辅助新配方的调制等;项目产品具有染化料的消耗统计和成本核算功能, 可对配方按定单、面料、颜色处方等指标进行管理;具有残浆回用功能, 对由于过程消耗多配的浆料或者对印网等残浆实行了管理, 在制作下一定单时对残浆进行查找并优先选用;利用数据库系统进行配方库的管理, 采用网络技术实现数据库的管理与数据资源的共享。

3.1.4 利用精确称量技术保证分配精度

色浆的精确称量直接决定调浆配方的颜色的准确性, 但传统手工调浆工艺中使用人工称量方法, 色浆配方的准确性较低。本项目采用了分配系统和高精度的电子称, 实现精确称量、高速调浆。

3.1.5 利用通讯技术、设备驱动技术、NET技术开发了系统控制软件

控制软件对上连接数据库服务器, 对下连接电气控制部件。从数据库读取订单、配方数据、工艺参数、环境参数进行计算, 根据计算结果通过电气控制元件来控制硬件系统完成相应功能。控制软件可执行数据库操作、配方计算、关键工艺辅助参数设置、经验参数修正、机器控制、电子秤数据处理等功能, 从而实现高精度、快速的调浆。

3.2 经济效益分析

常州旭荣针织印染有限公司在使用染整自动调浆系统后, 明显提高了生产效率、降低生产成本、提高产品质量, 减少调浆对环境造成的影响。

3.2.1 机台开机效率

按传统方式进行调色配方时, 由于调浆效率较低, 致使后续的生产设备处于待机状态, 使用本系统后, 由于调色配方都通过调浆配方数据库管理软件进行配方库管理, 提高机台生产效率30%左右。

3.2.2 生产效率

使用本项目产品后, 与传统手工方式相比, 每打1个小样, 至少可以减少1次打样过程;传统手工方式打500kg的浆料需3h, 使用本系统后则即调即用, 极大提高了企业生产效率, 使企业更适合于小批量多品种的生产模式。

3.2.3 打样成本

节省水、能源、染化料等消耗, 降低打样成本500元/次, 每年节约成本100万元左右。

3.2.4 残浆损耗成本

由于调浆配色的准确度大幅度提高, 节省残浆损耗约100元/T, 可节省成本35万元/年。

3.2.5 产品品质和竞争力

保证颜色在小样、中试与生产过程中的一致性, 极大提高了纺织印染产品品质和档次, 扩大了加工品种, 增强了国内纺织印染产品的国际竞争力。

4 浅色、深色炼染一浴和用高效活性染料代替普通活性染料工艺

4.1 工艺原理

在高温高压溢流喷射染色机内加炼染一浴专用助剂、除油剂、鳌合分散剂等助剂, 同时加入染料, 并在合理的工艺前提下, 使布达到匀染效果。

采用新型双活性基团 (一氯均三嗪和乙烯砜基团) 代替普通活性染料, 提高染料上染率, 减少废水中染料残留量。

4.2 经济效益分析

常州旭荣针织印染有限公司采用新工艺后, 每吨布少用水60T、少用蒸汽2.4T、少用电180度。公司全年有1000T布采用新工艺, 每吨布节约资金1496元, 年节约染料20T、节约水6万T、蒸汽2400T和电18万度。相当年节约煤464.8T, 二氧化硫减排3.7T, 污水减排5.4万T, CODCr产生量削减54T, CODCr减排2.7T。

参考文献

[1]范雪荣.纺织品染整工艺学[M].北京:中国纺织出版社, 1999.

[2]高淑珍, 赵欣.生态染整技术[M].北京:化学工业出版社, 2003.

[3]杨永杰.环境保护与清洁生产[M].北京:化学工业出版社, 2002.

[4]龙湘.印染行业实施清洁生产工艺示范应用探讨[J].江苏冶金, 2008, (2) :135-138.

企业的清洁生产管理工作 篇7

关键词 佛山陶瓷企业,清洁生产,节能降耗

1引 言

节能降耗是我国经济和社会发展的一项长远战略方针,国家“十一五”规划提出了将节能降耗、实现可持续发展作为全国的奋斗目标。陶瓷工业是各行业中的耗能大户之一，其能源利用率仅为28～30%，与发达国家相比存在较大的差距。只有实行清洁生产，才能实现可持续发展，提高我国陶瓷产品在国际市场的竞争力，推动我国陶瓷产品的国际化。

2清洁生产的涵义

清洁生产在不同的发展阶段或不同的国家有不同的提法，但其基本内涵是一致的，即对生产过程、产品及服务采用污染预防的战略来减少污染物的产生。联合国环境署将清洁生产定义为：清洁生产是一种创新的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。其中对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减少及降低所有废弃物的数量和毒性；对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生产周期的不利影响；对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。

清洁生产，体现的是“预防为主”的方针，力求实现环境效益与经济效益的统一。与末端治理相比，具有十分显著的特点，主要表现在：用无污染、少污染的产品替代毒性大、污染重的产品；用无污染、少污染的能源和原材料替代毒性大、污染重的能源和原材料；用消耗少、效率高、无污染、少污染的工艺、设备替代消耗高、效率低、产污量大、污染严重的工艺、设备；最大限度地利用能源和原材料，实现物料最大限度的厂内循环；强化企业管理，减少跑、冒、滴、漏和物料流失；对必须排放的污染物，采用低费用、高效能的净化处理设备和“三废”综合利用的措施进行最终的处理和处置。此外， 清洁生产还体现了另外两层含义， 即可持续性：清洁生产是一个相对地、不断地持续进行的过程；防止污染物转移：将气、水、土地等环境介质作为一个整体，避免末端治理中污染物在不同介质之间进行转移。

3陶瓷行业的清洁生产

3.1 陶瓷企业清洁生产的意义

清洁生产是一个系统工程，一方面它提倡通过工艺改造、设备更新、废弃物回收利用等途径，实现“节能、降耗、减污、增效”，从而降低生产成本，提高企业的综合效益；另一方面它强调提高企业的管理水平，提高包括管理人员、工程技术人员、操作工人在内的所有员工在经济观念、环境意识、参与管理意识、技术水平、职业道德等方面的素质。同时，清洁生产还可有效改善操作工人的劳动环境和操作条件，减轻生产过程对员工健康的影响，为企业树立良好的社会形象，促进公众对其产品的支持，提高企业的市场竞争力。

随着广大消费者环保意识的增强，采用清洁生产技术进行陶瓷产品的生产，受益的将是整个社会。陶瓷企业实施清洁生产不仅是企业的一份社会责任，还对提升竞争力具有重要意义。

首先，清洁生产是实现可持续发展战略的需要，它通过把生产技术、生产过程、经营管理及产品等与物流、能量、信息等要素有机结合起来，实现最小的环境影响、最少的资源和能源使用、最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平，从而实现经济的可持续发展。其次，清洁生产是控制环境污染的有效手段，它强调污染在产生之前就给予削减，即实现产品在其生产过程、服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响。这一主动行动具有效率高、可带来经济效益、容易为企业接受等特点。再次，清洁生产可大大减轻末端治理的负担，对保护环境具有极为重要的作用。另外，清洁生产是提高陶瓷企业市场竞争力的最佳途径，开展清洁生产的本质在于实现污染预防和全过程控制，它将给陶瓷企业带来不可估量的经济、社会和环境效益。通过对我国已实施清洁生产审核的219家企业调查发现，获得的总经济效益超过5亿元，环境效益也十分显著。由此可见，陶瓷企业实施清洁生产不仅可提升企业的社会形象，造福社会，更可提高企业的市场竞争力，获得可观的经济效益。

3.2 佛山陶瓷行业的环境现状

我国是世界上陶瓷生产的第一大国，产品出口到160多个国家和地区，年出口量与出口额均居世界前列。佛山作为中国最重要的建筑卫生陶瓷集散中心，陶瓷产业及配套产业的生产总值约为300亿元，建筑陶瓷产量约占全球总产量的25%，全国总产量的50%，并已形成了一个较成熟的产业链。近年来，随着原材料价格上涨、能源紧缺，陶瓷企业的生产成本和环保压力日益增大，可见走清洁生产之路已成为高污染、高能耗、高资源消耗的陶瓷产业的必然选择。

目前，佛山地区聚集了规模以上陶瓷生产企业200余家，拥有1000多条生产线，而中小型陶瓷企业的生产设备大多还比较陈旧，按照清洁生产的技术要求，需要对原有的旧设备进行技术改造和升级。陶瓷企业大部分分布在城市的郊区，污染点多面广，既是能源、原材料消耗大户，又是工业企业污染物排放的源头，对企业周围环境影响较大，以致严重影响陶瓷行业的整体形象。陶瓷企业使用的燃料主要包括重油、柴油、水煤气等，产生的废气对环境有不同程度的污染。此外，陶瓷企业在生产过程中还产生了大量的粉尘、废水、废弃物等，对大气环境、河流及土地造成了较大的污染，已成为环保部门重点治理的对象。最近，南海罗村专门针对污染较大的玻璃和陶瓷企业作出了搬迁决定，要求辖区内42家陶瓷生产企业中污染环境最为严重的19家在两年半内实现产业转移，并不再引入生产性陶瓷项目，现有企业土地租期满后也不予续约，逐步实现产业转移。由此可见，在佛山陶瓷行业大力推行清洁生产已刻不容缓。

3.3 佛山陶瓷清洁生产园呼之欲出

随着清洁生产工作的推进，佛山市禅城区政府计划在南庄镇建立一个2800亩的陶瓷清洁生产园示范区，引导陶瓷产业升级发展，降低企业污染。并邀请华南理工大学、中山大学等多个单位的专家学者对《佛山陶瓷清洁生产园区规划草案》进行论证。根据规划，该园区将以现代化工业区与研发基地、生态型示范区、新型城市景观区相融合的规划理念，在保证对地方经济拉动的基础上，达到经济、社会和生态的统一。园内配套设施包括文化活动中心、门诊部、百货店、垃圾转运站等，将可容纳40～50条陶瓷生产线，如果控制好入园门槛，全部生产高档墙地砖的话，年产值可达40～60亿元，相当于用2800亩的土地再造出半个南庄经济。规划中的陶瓷清洁生产园将只允许使用天然气等清洁能源，进园的陶瓷企业也必须实施清洁生产。业内有关人士认为，清洁生产园在带动佛山陶瓷产业升级的同时，将改变陶瓷行业高污染的形象。

最近，佛山市禅城区经贸局还在南庄、石湾、祖庙、张槎“一镇三街”组织举办了清洁生产专题培训班，引导当地企业开展清洁生产工作。有关负责人表示，节能降耗已经成为当前禅城一项重要任务，今后政府还将进一步加大力度，推动重点技术改造项目的实施，限制和淘汰落后的生产工艺及生产设备。

4 陶瓷企业清洁生产的实施

4.1 陶瓷企业主要污染物

陶瓷企业的主要污染物包括废水、废气、粉尘、固体废弃物等。

废水主要来自原料与釉料的制备以及地面冲洗，还有就是喷雾干燥塔冲洗水和瓷砖抛光冷却水等，这些废水大多直接排放或稍作沉淀处理后即排放。据统计，一条年产100万ｍ2墙地砖的生产线，每天可产生120t废水，这些废水中除含有大量难以自然沉淀的固体悬浮物以外，还含有一定量的铅、镉、汞等生物毒性显著的重金属。

废气主要包括高温烟气和粉尘，包括窑炉燃烧产生的烟气污染物SO2、NOx、CO和固相烟尘等。SO2是燃料中的硫在燃烧时氧化的产物，在空气中遇水成硫酸雾，其毒性比单纯的SO2高10倍。NOx主要在燃料燃烧过程中产生，其生成速度与燃烧过程中的最高温度及氧、氮浓度有关。烟尘的主要污染物是碳黑，它是不完全燃烧的产物。

粉尘主要来自于生产过程中产生的粉尘，包括原料制备、成形、施釉、干燥、烧成、检选、包装等过程，如：原料的破碎和粉碎、筛分、配料、成形施釉、修坯以及各种运输过程。粉尘高的部位是干轮碾、喷雾塔出料口、自动压砖机、配料等部位，对这些部位的防尘、除尘应成为工作重点。

固体废弃物包括生产各个工序产生的废品、废模及废匣缽、废泥渣等，根据废品产生工序的不同，可分为生坯废品、施釉废品、素烧废品、烧成废品等。废匣缽来自有匣烧成车间，主要是由于破损、粘连等原因失去原有强度、器型等，最终成为废匣缽。废泥渣包括废泥和废渣，废泥是指废水沉淀物，分含色釉料废泥和不含色釉料废泥两种，废渣主要是瓷砖抛光磨边产生的，其成分主要是砂轮磨料中的碳化硅、碱金属化合物及可溶性盐类。

4.2 实施清洁生产的途径

4.2.1采用新工艺技术和设备

采用新工艺技术和设备是陶瓷企业实施清洁生产的重要途径。目前陶瓷企业的原料加工主要采用湿法球磨工艺，该技术能耗较大，采用效率更高、更加节能的连续式球磨技术和干法制粉技术已成为降低生产成本的有效方法，并已开始在陶瓷原料制备中应用。连续式球磨产量大，可降低劳动强度、减少用地、节能和提高效率，是原料厂和大型陶瓷厂值得推广的技术。干法制粉则以其节能显著而引起广泛关注，据悉，应用国内研制的干法制粉技术生产釉面砖可节约投资30%，节电30%～50%，节热70%～80%，节水70%～75%，是一项非常有前途的技术。

作为能耗比较高的陶瓷行业，要尽量采用洁净的气体燃料，还必须对引起大气污染的工业窑炉进行技术改造，选择节能型设备，采用先进的燃烧技术和烟尘处理技术，提高燃烧效率，减少SO2、NOｘ的排放。

使用大吨位球磨机、大型喷雾干燥塔、大吨位压机，实现一机一窑，采用耐高温轻质耐火材料和新型涂料、利用辊道窑的余热（冷却带或排烟废气）来解决干燥的热源，采用微波干燥技术加快干燥速度等新技术，不仅可以极大地提高生产效率，生产出高品质、高档次的产品，还能大大减少生产中的能耗，实现清洁生产。

4.2.2 综合利用资源

陶瓷企业可选用标准化、系列化生产的原料，以保证产品质量的稳定，减少原料加工过程中的粉尘、噪音污染。另外充分利用工业废渣、废料制造具有环保功能的墙地砖，如渗水砖、隔音砖、节能砖、可以再循环使用及可降解的墙地砖等，拓宽了陶瓷生产原材料的来源。目前，利用炼铁矿渣作为主要原料已成功生产出特黑矿渣抛光砖、炉面板等产品。陶瓷废次品经处理使用后，可大量节约填埋陶瓷垃圾所需的宝贵土地资源。此外，采用红坯原料和其他低质材料做陶瓷坯体，可以大大拓宽陶瓷行业的发展领域。

在废水循环利用方面，可设置陶瓷废水处理设施，实现废水的零排放，处理后的清水可以重复利用，而沉淀污泥可压滤脱水制成泥饼，重新用作制陶原料。据了解，东鹏陶瓷公司曾通过设备改造和水循环系统完善，对能使用循环水的设备、生产工序都布置了循环水管道，循环水用量达到生产线总用水量的70%，每条抛光砖生产线一年节约水费100多万元。同时，在烧成前产生的所有废料、余料、烂坯全部回收利用，烧成后的烂砖、废品，一方面进行切割、拼花再利用，利用率达到60%以上，余下无法利用的卖给混凝土搅拌公司用作填料，这样，既环保又增效。

4.2.3严格清洁生产过程控制

要实施清洁生产，必须严格清洁生产的过程控制。如搞好陶瓷材料在运输储存、生产过程中的密封处理可大大减少灰尘在环境中的飞扬、损失；把废烟气、窑车底、和冷却带的余热全部抽去利用，则解决了原料的干燥、半成品铺贴后干燥、成品干燥、热空气助燃和职工洗热水澡的问题。陶瓷企业应从原材料加工开始，对整个生产工艺流程中各个工序、环节的物、能、废进行数据收集、统计、衡算和原因分析，从中发现问题，并提出整改方案。例如，在降低物耗方面，必须查找出生产流程中跑、冒、滴、漏较大的许多控制点，并采取相应的措施尽量减少。

在窑炉维修改造时，应选用优质保温材料，提高窑炉的整体保温性能；使用高压节能燃油雾化喷枪；将高温烧成窑的烟气、热风导入干燥窑进行余热再循环利用，节约燃油和减少燃烧废气排放量。还可将球磨机石内衬改造为高铝内衬，天然球石更换为高、中铝球石，增大球磨机的有效产能。此外，还可将变频技术引用到陶瓷生产中的大功率电机上，利用变频器的节能效果降低能耗。

4.2.4减少污染物排放

陶瓷企业实施清洁生产，必须最大限度地减少生产过程中污染物的排放，改善环境质量，改变有毒、有害原料以及有污染的生产环境，避免对员工健康造成威胁。另外，按照清洁生产的要求，企业在减少污染物排放的同时，还必须在生产过程中节约原材料和能源，淘汰有毒有害的原材料。

5结 语

佛山传统的陶瓷企业要改变“高耗能、高污染”的形象，保证陶瓷企业可持续发展，开展清洁生产是解决问题的根本途径。目前佛山的多数陶瓷企业清洁生产的水平还较低，还有很大的潜力可挖，我们可以通过采用新工艺技术和设备、综合利用资源、严格清洁生产过程控制、减少污染物排放等途径来推动陶瓷企业清洁生产的实施。

参考文献

1 简润桐，吴细桂. 我国建筑卫生陶瓷工业现状及企业技术中心研发思路[J]. 佛山陶瓷,2007,7:21～24

2 夏 清，杨梦吟.论建筑卫生陶瓷的清洁生产[J].佛山陶瓷，2003，7（77）：1～3

3 国家清洁生产中心.国家清洁生产审核师培训教材,2001

4 华厦陶瓷网，http://www.chinachina.net/

化工企业清洁生产审核实例分析 篇8

某化工有限公司于20世纪60年代建厂，是一家国有大型化工企业，曾是全国化工百强企业之一，省内重要的基础化工原料生产基地。其主要产品有盐酸、烧碱、硫酸、氯磺酸、聚氯乙烯树脂、磺胺系列原料药等无机、有机、轻工、医药4个系列20多个品种，总产量350 kt/a。审核实施过程

2.1 注重全员培训，奠定思想基础

清洁生产相关知识的宣传、培训是清洁生产审核工作最重要的前期准备工作，它是由具有相关资质的清洁生产审核机构的审核人员来完成的。宣传、培训的内容包括：

（1）清洁生产的概念、现状、开展清洁生产的意义；

（2）清洁生产审核的概念、目的、意义、对象；

（3）掌握清洁生产审核的程序和清洁生产表格的填写方法；

（4）了解《清洁生产促进法》的基本思想和内容；

（5）清洁生产成功案例分析；

(6)化工行业的现状与发展。

通过宣传、培训，使企业员工对清洁生产工作有一个感性的认识，理解清洁生产审核过程中的一些作法，明确自身在清洁生产审核工作中的地位和作用，学会如何配合清洁生产审核工作。

2.2 企业现状调研、查找问题

审核人员对企业基本现状进行有针对性的调研，通过资料的收集和现场踏察，发现产生清洁生产方案的依据（8个方面的问题）：即原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工6方面的输入，产品和废物的输出，均存在较大的改进、提高的可能性，即各个环节均存在较大的清洁生产潜力。从现场踏察情况看，企业由于设备陈旧，管理相对涣散，各项规章制度没有得到很好地贯彻和执行，生产中跑、冒、滴、漏现象严重。同时环保设施运行、处理效果差。

2.3 确定清洁生产审核重点

对调研结果进行汇总、比较、分析，在征求行业专家、企业领导层的意见后，决定将能耗大、污染严重的氯碱总厂作为本轮清洁生产审核重点。针对审核重点开展工作，尽可能多地收集与审核项目有关的技术资料，包括工艺流程图、环保设施处理能力和使用情况、物耗能耗情况等，为审核工作的深入进行奠定基础。

2.4 清洁生产方案的提出

清洁生产方案主要是对前面提到的8个方面的问题进行考虑的结果。然后，通过以下4条途径提出：(1)氯碱总厂一线员工依据工作实际提出的清洁生产合理化建议；(2)行业专家通过自身对本行业的生产现状及发展的认识及经验提出的改进方案；(3)通过物料平衡及水平衡测试分析提出的清洁生产方案；(4)厂内领导层及科研人员通过行业内的横向类比提出的清洁生产方案。

2.5 方案的汇总与分析

根据以上8个方面存在的问题，4条途径产生的清洁生产方案共有37项，经过筛选、可行性分析，最后确定33项为本轮清洁生产可行的方案，其中中高费方案（投资费用高于5万元）9项，无低费方案（投资费用低于5 万元）24 项，占可行方案的72.7％。中高费方案主要体现在设备的更新及环保设施的投入运行。例如(1)氯碱厂新增板框压滤机。该措施既可回收利用盐泥中的氯化钠，产生经济效益，又可减少对盐泥的深度处理。节省资金。该方案的实施，可节水1m3/h，减少固废量0.28 t/h。(2)除尘器改造。将旋风除尘器改为水膜除尘器，在提高烟尘处理效率的同时，增加了对有害气体的去除。该方案的实施具有显著的环境效果。无低费方案多集中在对生产工艺的改进及对管理的提高，该类方案投资费用小，见效快，效果明显，具有较高的投入产出比。例如(1)将焙烧用水改为循环水，可节水500 t/a，实际投资只需300元；(2)车间供暖由汽暖改为水暖，仅此一项采暖季每月可节汽68 t。节约费用1.8万元/a。经推算，33项清

洁生产方案全部实施需投入资金420万元，可产生效益580万元。由此可知，本轮清洁生产方案具有良好的投入产出比。

2.6 方案的实施

清洁生产审核的实际效果取决于方案的实施，而清洁生产方案的实施情况取决于方案的投资费用以及企业的年初计划等因素。对于投资费用相对较少的无低费方案以及与年初列入计划的技改项目重复或关系密切的中高费方案，企业准备在年底之前实施完成；对于投资费用较高的方案，企业准备将其列入下一的工作计划，在今后逐一实施。清洁生产的持续

企业的清洁生产管理工作 篇9

现阶段，我国行政部门实行直线职能管理，环境保护管理的职能集中在各个环保管理职能部门中，企业自身设置的环境保护部门在污染物治理方面更加注重的是其治理效果，如何能够达到国家排放标准，如何在环境保护与企业生产经营效益两者之间找到最佳平衡点，企业自身的环境保护责任并未树立起来，长此以往，环境保护就会成为企业发展的一种负担。

2.2企业体系管理与清洁生产不协调

企业生产经营体系的建立与运行是由其体系管理部门负责的，现阶段很多企业体系一旦建立，在短期内基本不会有太大的变化。然而企业清洁生产是由其环保管理部门负责的，清洁生产的思想更新和技术提升是一个变化发展的过程，这就形成固定与变化两者之间的不协调，企业未来发展过程中无法实现持续清洁生产，体系管理与清洁生产两者脱节。

2.3企业环境保护体系并未明确要求实施清洁生产