皮带运输的安全技术创新论文

【摘要】所谓“煤矿生产，安全优先”，在煤矿的井下作业环境中，影响安全生产的因素主要包括人为因素、设备因素、环境因素三的方面。今天小编为大家精心挑选了关于《皮带运输的安全技术创新论文 (精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。

皮带运输的安全技术创新论文 篇1：

火电厂燃料输煤系统的运行安全研究

【摘 要】中國的主要的电力来源是依靠火力发电提供，火力发电也是重要的一部分能源。火力发电的技术越来越成熟，自动化水平持续增加，生产安全问题也慢慢得到有效控制。火力发电系统至关重要的一部分就是煤炭运输系统，煤炭运输系统的安全运行与发电厂的经济性、安全性紧密相关，所以对发电厂而言，煤炭运输系统的安全运行非常重要。本文分析了火电厂的煤炭运输系统，以及现有煤炭运输系统的一些问题，在此基础上提出了适当的解决方案，以便解决安全生产中的一些问题，提高煤炭运输系统的安全性和平稳性。

【关键词】火电厂;燃料输煤系统;安全

引言

由于火力发电厂的生产是以燃料的燃烧为基础的，所以燃煤运输系统的正常运行是火力发电厂能够运行的基础和保证。与火力发电厂的其他系统比较，燃料输送系统的工作环境很复杂，操作时期较长并且构造相对简单，因此在运行中很容易被忽略，随着时间的流逝，渐渐地就会出现一些安全风险。为了及时发现并解决火电厂输煤过程中出现的问题，首先，相关员工必须要更加关注输煤的过程，其次，需要按照规定进行严格的控制，从根本上解决煤炭运输过程中的安全问题。

1、燃料输煤系统的重要性

火力发电厂的燃煤运输系统的组成很复杂，包括了大量的设备，并且每个设备都具有不同的功能。煤炭运输系统主要由自卸车、斗轮、磨煤机和皮带输送机组成，通常卸煤用的设备主要是翻车机，储存煤炭主要使用斗轮机，而压煤机的作用是完成对煤炭的研磨，朱涛机器的作用是去除煤中存在的杂质。因此，煤炭运输系统对于电厂正常运行非常重要，是电厂运行的基础，所以对于煤炭运输系统中的问题，必须要高度重视。

2、输煤系统的运行原则

燃煤火力发电厂安全运行的保障主要有为以下八点内容：(1)火力发电厂人员必须对燃料和燃料系统的方向以及设备启动顺序有透彻的了解。煤炭运输系统中原煤输送带的启动顺序必须与原煤的流动方向相反，并且停止顺序和启动顺序完全相反。(2)启动输煤带之前，有必要先启动除尘器、除铁器等所有辅助设备，直到所有辅助设备正常工作后，才可以启动输煤带。(3)启动煤炭运输设备的时候，所有设备必须处于连锁状态，不能将设备解锁独立启动。因为连锁设备可以实现其中一个设备发生故障时，其他设备可以同时停止运行以确保其他设备的安全。(4)对煤炭运输系统中的设备维护必须一次进行，并且进行时要断电。(5)在启动煤炭运输系统之前，信号装置必须安全可靠，警告信号必须持续至少30秒并且响起至少两次。(6)在启动煤炭运输设备之前，有必要检查并验证绳索等保护装置的可靠性，严禁使用有故障的保护装置。(7)在正常情况下，使用双回路电源为煤炭运输系统供电，其中一个通道运行，另一个通道作为备用电源。(8)传送带每60米必须配备一个电缆开关，以使传送带在紧急情况下可以停止运行[1]。

3、火电厂燃料输煤系统运行中存在的安全问题

3.1、人为因素造成的问题

由于火电厂动力煤运输系统比较特殊，所以相关的操作人员和技术人员需要具有较高的专业能力以及工作经验。但是，在实践中，目前中国火电行业对燃料运输的质量和安全的认识水平很低，甚至有些员工为了节省时间，尝尝忽略相关的规定，违反现有规章进行工作，这就会给电厂的煤炭运输过程带来许多安全威胁。

3.2、设备故障引发的安全问题

在煤炭运输系统中，安全问题通常是由皮带故障引起的，主要由以下三个因素引起：第一点，皮带偏移。输送带是煤炭运输系统中很常见且常用的设备。皮带打滑很容易引起许多安全问题，较小的皮带偏差使煤炭更容易从皮带上洒落下来，如果皮带偏差太大，则整个煤炭运输系统将无法正常运行。皮带偏差主要是由于不合理的设计，安装滚筒时没有定心以及卸载原料的设备安装不当造成的。这些问题都会带来皮带偏差问题;第二代呢，皮带打滑。如果皮带打滑，很可能会影响煤炭运输系统正常运行，会发生磨损，在严重的情况下，可能会引起火灾，皮带可能会因缺乏预紧力、皮带与驱动辊之间的摩擦力不足以及其他粘附在滚筒上的材料等问题而发生打滑现象;第三点，皮带损坏的问题。在煤炭运输系统中，皮带断裂是一个相对普遍的故障，皮带的损坏主要是由尖锐的金属或碎石卡在料斗和颈部中引起的[2]。

4、确保燃料输送系统安全运行的措施

4.1、保证员工的安全行为

安全管理的对象是个人，加强对员工的安全教育，特别是要树立员工的安全意识，让员工明白安全是最重要的事，传播给员工相关的职业安全知识，并且保证员工可以正确佩戴防护装备。员工必须熟悉生产车间的实际工作环境，并能够在事故威胁到他们的生命时可以尽快撤离，在上班前和下班后，为员工持续传授安全生产的概念。确保员工了解煤炭运输系统的操作程序，以防止由于操作错误而造成相关设备的损坏和环境污染。并且要使员工都能熟悉掌握工作中的应急计划。在检查和维修设备的时候，相关人员必须采取适当的技术安全预防措施，关闭设备电源，并安装关闭图标以防止误触。在运行中发现的问题必须报告并解决，相应的条目必须记录下来，并且与接班人的交接必须明确[3]。

4.2、树立“我要安全”的意识

由于员工的文化素质的具有一定的差异，所以员工的理解和接受的能力一般比较弱，如果他们自己进行学习或者是以简单的说明的形式对他们进行培训，这些方式几乎不会产生什么实际的效果。进行安全教育培训的形式有很多种，例如观看视频、讲故事、直接参观地方、观察和体验等等，我们反复播放了典型的员工受伤视频，并且让每个员工观看这样的故事，使员工的心灵受到冲击，并且还可以安排员工在发生安全事故的现场进行安全事故模拟，谈论他们的感受，提高员工的安全意识，这样的做法是很有效的，可以深深的让员工感受到安全的重要性，持续加强员工的安全意识，让员工具有“我要安全”意识;否则，他们将伤害到自己，甚至伤害到家人和同事[4]。

4.3、做好意外情况预防工作

在煤炭运输系统工作期间，必须采取适当的措施以防止发生意外，并避免与安全有关的事故出现，如果运输系统所在的环境或天气出现变化，有必要根据实际情况采取适当措施，并及时的进行一些调整，煤炭运输系统的运行也应及时进行协调。此外，必须组织巡逻人员、维修人员和其他工人，以保证煤炭运输系统的平稳、安全运行，并且防止设备出现故障，进而导致煤炭运输系统关闭的情况出现。

4.4、保障设备的安全状态

由于设备的安全运行直接影响着煤炭运输系统的安全性和稳定性，因此有必要确保煤炭运输系统的设备处于良好状态。要做好煤炭运输系统相关设备的维护。应参照《带式输送机安全规范》等相关规范的要求，对有爆炸危险的煤炭运输皮带进行设计，同时皮带输送的设备要选择具有防爆功能的设备。在打开设备之前，需要检查传动皮带是否完好无损，并且检查液压系统是否无漏油情况。检查机电输送带保护设备的防滑、储煤、温度、变形等问题，以确保设备完全的安全、可靠。保证皮带上的照明要足够。确保使用的灭火系统正常运行，并且应急灯和应急出口标志等完好无损。为确保设备的安全性和可靠性，必需要执行年度电气预防性和接地性测试，以保护设备免受雷击等问题[5]。

结束语

综上所述，火力发电厂的正常运行与煤炭运输系统的安全稳定密切相关，因此，只有当电厂人员提高了技术技能并认识到安全管理问题的时候，才能够确保煤炭运输系统的安全性，以及火力发电厂的社会经济效益。

参考文献：

[1]王宜民.火电厂燃料输煤系统的运行安全研究[J].中外企业家，2019(27)：216.

[2]邬晶.火电厂燃料输煤系统的运行安全[J].科技创新与应用，2019(14)：113-114.

[3]邓一夫.火电厂燃料输煤系统运行安全问题与相关措施分析[J].科学技术创新，2018(33)：164-165.

[4]高前平.关于保障火电厂输煤系统职工人身安全的几点看法[J].科技与创新，2017(10)：67.

[5]冯星林.H火电厂智能煤场管理系统的综合评价研究[D].华南理工大学，2013.

(作者单位：华能呼伦贝尔安泰热电有限责任公司满洲里熱电厂)

作者：高扬

皮带运输的安全技术创新论文 篇2：

智能摄像头联动技术对于煤矿安全生产的促进研究

【摘要】所谓“煤矿生产，安全优先”，在煤矿的井下作业环境中，影响安全生产的因素主要包括人为因素、设备因素、环境因素三的方面。利用智能摄像头联动技术，能够在煤矿的生产过程中，对于煤矿生产中潜藏的隐患，进行智能识别，并根据具体的安全隐患信息，发出的联动控制命令，实现现场摄像仪语音报警提醒、设备停车等安全防控功能，对于煤矿的安全生产，具有重要的促进价值。本文基于对智能摄像头联动技术的要点分析，进行了对于智能摄像头联动技术的技術突破以及运用价值研究，并进行了未来智能摄像头联动技术的发展方向预期。希望通过本文的研究，能够探究出一条煤矿安全生产的创新性路径。

【关键词】智能摄像头联动技术;煤矿安全生产;技术创新

前言：

煤矿的井下作业，具有较大的危险性。近年来我国对于煤矿的安全生产高度重视，各种安全生产技术层出不穷。在这样的背景下，我公司有效地引入了智能摄像头联动技术，通过AI智能识别平台对于煤矿井下作业的全过程进行全方位监控，及时排除安全隐患，并能够在安全隐患发生时，及时报警并采取相应的联动控制，从而有效地确保了煤矿井下作业的安全性。与传统的煤矿井下摄像头监控技术相比，智能摄像头联动技术有效融合了AI智能平台的技术优势，增添了智能识别、报警、控制功能，从而进一步创新了煤矿井下作业的视频安全监控、防控机制，是一种具有较高实践价值的技术突破。以下结合具体的智能摄像头联动技术特点，进行详细介绍。

一、智能摄像头联动技术要点分析

当前我国的煤矿安全监测监控系统，主要采用视频监控结合人工控制的工作模式【1】。而我们所采用的智能摄像头联动技术，主要是基于煤矿AI智能识别平台的一种安全防控技术。在煤矿井下作业过程中，通过智能摄像头与AI智能平台的联动，首先能够通过视频AI识别机制，及时发现机车道的人员闯入，在现场发出警示音的同时，将抓拍的闯入人员头像上传到PLC系统中，产生报警停机信号，发挥现场声光报警。其次，利用智能摄像头联动技术，还能够基于掘进机工作面的视频监控，标定界限区域，一旦有人闯入界限区域，AI系统则会自动进行人体识别报警，从而有效确保掘进机工作的安全开展。最后，智能摄像头联动技术还能够通过智能相机以及AI平台的联动，及时发现在传送皮带中的异物，并进行报警，根据设置可进行停机操作，从而有效防止皮带撕裂。

由此可以看出，智能摄像头联动技术的要点，主要在于利用智能摄像头与AI智能平台的联动，及时发现煤矿井下作业的安全隐患，并在AI智能识别的基础上，进行相应的报警及联动停机工作。这样的技术创新，具有着智能化、自动化、便捷化的技术特点，有效地确保了煤矿安全生产工作的落实。

二、智能摄像头联动技术的技术突破

当今煤矿的安全生产工作，正在朝向着信息化的方向发展【2】。目前我们所采用的智能摄像头联动技术，在传统的煤矿井下作业视频监控基础上，有效融合了当前最为间断的AI智能技术，使煤矿的安全生产级别能够获得根本上的提升。

具体对于智能摄像头联动技术的技术突破，首先是建立了AI智能平台，将井下摄像头统一通过现有的工业以太网接入到视频识别的控制主机中，以便在后台进行智能分析及预警信息的视频联动。之后还通过智能视频分析系统软件的开发，将井下摄像头划分为进行动态监测的不同区域，实现实时对于相应区域的视频分析与侦测工作。如果发现活动目标进入相关区域，智能平台则会对活动目标的进入口、活动路径、停止位置进关联，在视频识别分析的过程中，实现视频动态、静态侦测功能。与此同时，智能摄像头联动技术还将AI智能平台、AI摄像仪视频图像识别系统，与井下设备控制系统进行了联动控制与数据共享，从而能够实现实时的AI自动化设备控制。最后，智能摄像头联动技术还开发出了内置CPU芯片以及AI算法的AI高速摄像仪，实现对于高速运行设备的图像识别及分析，摄像仪具有音频报警、联动控制的功能。此外，智能摄像头联动技术还利用AI算法模型的开展，实现了对井下复杂环境下的人员闯入识别、皮带异物识别等AI算法模式，有效地提升了设备识别率。

三、智能摄像头联动技术的运用价值

在煤矿企业的井下作业工作领域中，通过对于智能摄像头联动技术的运用，能够切实提升煤矿生产的安全性，并且有效降低煤矿安全运维成本。通过AI智能平台与井下摄像头、井下设备的联动，可以在发现相关安全隐患之时，进行更为迅速地处治，有效降低了煤矿事故的发生几率。在我国的煤矿企业中，进行对于智能摄像头联动技术的推广运用，能够在降低安全生产成本的基础上，切实提升煤矿井下作业的安全效率，并且智能摄像头联动技术具有系统操作简便、系统使用寿命长的优势，使煤矿企业在更为便捷的系统运维过程中，切实获得生产效益与安全生产价值的协同提升。因此，智能摄像头联动技术在我国的大中型煤矿中，具有广阔的运用空间以及推广价值。

四、未来智能摄像头联动技术发展方向预期

在未来的智能摄像头联动技术发展领域中，应进行对于AI平台的多功能集成化发展。可以预期的是，今后的AI智能控制平台，算法将进一步完善，能够有效提升视频智能识别的精准性，并根据对于智能联动控制模式的优化，进行对于各种不同的煤矿井下安全隐患的精细化处理。同时，未来的智能摄像头联动技术，还应更好地对于井下设备的运转状况以及井下工作人员的工作状况进行科学地评估。例如通过AI智能监控，及时排除井下设备的故障隐患;或者对于井下工作人员进行相应的安全生产指导等等。相信随着科学技术的不断完善，智能摄像头联动技术将会获得更为宽广的发展前景。

总而言之，智能摄像头联动技术的应用，能够将煤矿的视频安全防控水平，提升到AI智能联动控制的新高度，是煤矿的井下作业，有效提升了安全性。我们在具体的智能摄像头联动技术应用过程中，基于对AI平台的科学编程与控制，通过井下的摄像头实时传递一线作业信息，能够以更为低廉的成本，实现更为科学化的智能安全防控，对于煤矿井下作业的安全隐患实施智能化地排除。这样的煤矿安全生产技术创新，有效地解决了煤矿企业在安全生产领域中的困境，必将在更为广阔的市场空间中，发挥更大的价值。

参考文献：

[1]郭小明.煤矿安全监测监控系统应用实践探索[J].《低碳世界》，2020，11：53.

[2]徐竞昭.煤矿安全生产标准化信息系统构建[J].《陕西煤炭》，2020，6：160.

(作者单位：淮河能源集团煤业分公司机电运输装备处)

作者：陈瑞云

皮带运输的安全技术创新论文 篇3：

井工矿巷道掘进与支护技术的探讨

摘要：井工矿巷道掘进过程中，掘进和支护工作是最为重要的内容，合理使用掘进支护技术，可以有效保证作业安全，节约掘进成本，创造良好的经济效益和社会效益。本文探讨了井工矿巷道的掘进技术和支护技术应用方法，分析了作业中需要注意的问题，对两类技术进行了分别讨论，最后研究如何加强作业期间的管理，充分发挥技术管理为生产保驾护航。希望通过研究，能帮助井工矿巷道掘进和支护工作创造安全的环境并取得良好的经济效益。

关键词：井工矿巷道;掘进;支护技术

[引言]

矿产开发工作是我国资源开发的重要工作之一，为保证矿产开发的安全和效率，就必须选择适合现场的掘进技术和支护技术。我国目前的煤炭、金属等矿产业大多采用半机械化的开采方式，已经很难满足高质量开采的工作需求，需要进一步技术创新，促进产业的发展。加强巷道的掘进和支护技术研究，有效解决存在的问题，最大程度提升工作效率。

1 井工矿巷道掘进工作应注意的问题

矿产资源开发大多在复杂的地质环境中进行，所以开发工作会有很多不确定性风险，会增加开发工作的安全风险，影响矿产开发效益。为了保证工作的顺利进行，就需要结合现场情况、矿产资源分布状况、当地地质结构的稳定性选择合适的掘进技术和支护技术，保证现场环境的稳定，高效开发矿产资源，并在安全的环境下向外运输[1]。所以，合理利用掘进技术和支护技术可以保证现场环境能满足礦产开发的要求，保证作业能充分适应当地的复杂的地质环境，杜绝事故的发生，高效完成矿产开发工作。

1.1 地质构造的影响

地质构造会决定掘进的难度和危险性，所以掘进过程中，应该在充分分析了解掌握当地地质条件的前提下，确定掘进和支护方法。很多矿脉都分布在地质结构复杂的地区，一般并没有稳固的地质环境，选择掘进方法和制定掘进计划时，需要充分分析当地地质条件对掘进工作的影响，并综合分析当地的安全风险，进行有效的支护工作，保证掘进工作的顺利进行。有些地区由于地质构造过于复杂，所以对不同区域也需要调整掘进方法和支护方式，保证施工安全和巷道的稳固性。

1.2 支护技术的安全问题

由于多数采矿工程都为地下作业，基岩开掘后，巷道围岩稳定性受到破坏，地应力需重新分布，因此支护工作必须满足安全方面的要求。多数井工矿巷道的支护难题都来自于外力作用，比如巷道支护对地质力学的承受能力很低，导致正常掘进会受到比较严重的影响，会降低矿井的工作效率[2]。目前在开展巷道掘进工作时，主要包括破岩和支护两种工序，加强掘进技术和支护之间的配合能在保证安全的情况下确保掘进速度和掘进质量。

1.3 人员因素的影响

人员素质是施工人员的操作技能、安全技能能否正确贯彻掘进技术和支护技术的重要因素。一些井工矿由于技术人员水平不足，导致并没有正确认识现场的情况，没有对技术做出合理的选择，直接影响各类技术作用的发挥。施工人员素质也决定了技术的应用效果，如果施工人员技术水平不足，将很难正确应用挖掘和支护技术，导致作业不符合要求，同样会增加作业中的安全隐患。

2 常用井工矿巷道掘进技术

2.1 巷道综掘技术

常用的巷道掘进设备包括巷道掘进机、装载机、通风设备、除尘设备、支护设备锚杆钻机、输送机等设备进入二十一世纪之后，国内研发出了更先进的综合掘进设备，设备一般具有紧密的结构，稳定性比较强，可以适应较高强度的工作要求。常用的机械设备一般使用液压马达驱动，所以具有较高的可靠性，通过融合自动化PLC系统，设备的控制效果也得到了明显提升，设备能够对工作状况进行有效监测，同时也能自行控制设备分析故障。

2.2 连续掘进技术

连续掘进技术可以根据运输方式的差异分为连续式运输和间断运输两种，连续式掘进的工作面常用的设备包括掘进机、转载机、皮带输送机、锚杆机等设备;间断式运输中会配置掘进机、转载机、矿车、锚杆机等设备。与其他掘金设备相比，连续式掘进机实现了采掘同时进行，如果面对较厚的煤层，使用该技术能保证采掘工作和锚杆支护工交替作业，最大程度确保采掘工作的连续性，保证施工安全和确保施工效率[3]。结合目前的实践情况，使用巷道连续掘进技术具有更低的作业成本。

2.3 掘锚一体化技术

掘锚一体化技术的全称未巷道掘进锚杆一体化技术，该技术有不同的作业方式，主要包括先掘进后支护和掘进支护同时进行两种。掘锚一体化技术实现了掘进工作和锚杆支护工作的结合，会在工作中完成掘进和锚杆支护，两项作业之间的配合，最大程度上保证了掘进工作的稳定性，多项工作的同步进行有效缩短了掘进工作的时间。该技术相对传统的施工技术具有明显的优势，尤其在自动化程度更高的情况下，可以降低对工作人员的劳动强度，并且极大程度提升了掘进破岩、巷道支护等工作的效率，生产运行的可靠性很高，在矿井中具有十分明显的优势。

3 井工矿巷道掘进施工中的支护技术

3.1 锚杆支护技术的应用

巷道建设中，最常用的支护技术为锚杆支护，能够保证挖掘的速度和采集质量。对于区域容易出现变化、缝隙较多、围岩离层等问题存在的想到，掘进过程中用锚杆支护可以最大程度上保证稳定，避免缺陷出现后朝着更为严重的方向发展。使用锚杆支护技术时，要达到锚杆支护固定区域的围岩承受能力可以保持稳定不变的效果，控制围岩的拉伸受力，避免围岩在受力不平衡的情况下出现变形和裂痕的问题。为了保证支护效果，一般需要锚杆支护设备具备足够的强度，适应巷道的压力，有效抵抗作业过程中由于挖掘导致的受力变化。因此使用该技术时，需要根据围岩的状态确定最合理的预应力，确保在高预应力的情况下，支护系统仍然能保证巷道的稳定性，有效控制周围围岩的变形，提升支护工作的整体效果。同时，锚杆预应力提升后也会影响到支护工作的成效，为此需要综合使用高质量托板、金属网等支护结构加强辅助支护，结合其他构件进一步提升锚杆结构的应力。

3.2 临时支护

巷道临时支护中会建立专门的支柱提升巷道的稳定性，使用支柱支护的过程中，工作人员应该了解巷道顶板、围岩的结构，并分析顶板、围岩和整体结构之间的相互作用，结合整体结构设置支护设备，创造良好的支护效果。很多工程建设过程中，都缺少对支护设备、支柱设备、巷道顶板、围岩之间的关系、适用度上的分析和总结。为了保证稳定性，支护技术使用时需要和其他支护设备配合以便优化支护效果，还需要进行临时支护。临时支护设计中，应该进行力学模型的分析，研究各个支柱的设计参数，确保支柱、顶板对围岩的有效支护作用，并且在设置临时支护后，也能保证巷道顶板和围岩的稳定性，并且能够始终保持有效的支护效果。

3.3 注浆加固支护技术

该方法利用水泥和高分子材料配制的浆液注入巷道的岩体结构中，填充围岩中的缝隙，使围岩结构的强度得到强化，构成一个加固带提升围岩结构的牢固性，从而改善围岩的应力结构[4]。使用注浆加固技术是一种直接改变围岩性能的方法，目前該技术也得到了比较广泛的应用，可以单独使用，也可以和其他加固技术相配合获得更好的加固效果。

3.4 锚带网联合架棚支护技术

在巷道中如果存在一些结构比较薄弱的围岩，就可以使用锚带网联合架棚技术进行强化，针对包括构造滑面、裂隙、层理等，使用该技术能取得比较好的加固效果。该技术一般在开挖工作开始事前使用，是一种强化围岩结构的有效措施，可以对巷道的变形进行抑制。在设置时，一般在两铜带中间设置相应的棚架，发挥支护技术的作用。

4 技术应用措施

4.1 选择具有优秀性能掘进设备

巷道的掘进工作开展中需要大量使用掘进机械设备，设备的性能将会对掘进工作的最终效果发挥决定性作用。对此，应该优先选择具有优秀性能的掘进机械设备，不仅可以提升工作水平和整体机械效率，也能确保掘进工作的稳定性，避免出现停工等问题，间接保证掘进工作的安全性。

4.2 加强机电一体化技术的应用

机电一体化技术已经成为目前开采工作的重要技术之一，使用该技术可以确保设备在封闭环境下自动完成工作，能灵活应对开采工程中的各种问题，通过机械设备的自动调整保证安全开采和工作效率[5]。使用机电一体化技术也能有效降低人员的工作压力，并且在作业过程中加强对机械设备状态的监控，通过实时监测及时针对设备的异常情况进行调整，保证设备的工作状态。

4.3 加强支护管理工作

巷道的支护工作管理需要覆盖巷道施工前、施工中、施工后，做好全过程的巷道支护管理工作。施工前需要对巷道布置所处的地层、地质构造、水文地质条件、工程地质条件以及瓦斯地质条件等进行充分分析，施工中应该对支护提出明确的标准要求，并监督施工人员执行施工标准，施工后则需要做好施工操作的记录，并对支护效果进行定期观察。

[结束语]

井工矿巷道的掘进和支护技术应用是矿产开采的重要内容，技术人员必须提升对技术应用的重视程度，有效使用各类技术，保证安全生产。实际工作中，应该在作业之前充分了解当地的地质环境，分析围岩的薄弱环节，选择合适的掘进技术和支护技术，并且保证两项技术之间的协调性。技术人员也要加强对各类掘进技术和支护技术特点的学习，正确使用各类技术。施工作业期间，要使用具有优秀性能的掘进设备，加强巷道支护管理工作，为矿产开发提供安全高效的工作环境。

参考文献

[1]马利. 岩巷机械化快速掘进技术及其在邢台矿区的应用研究[D].中国矿业大学(北京)，2012.

[2]关龙彪. 煤矿巷道掘进施工与支护技术探讨[J]. 矿业装备，2021(02)：74-75.

[3]马帅. 煤矿巷道掘进施工及顶板支护技术研究[J]. 中国石油和化工标准与质量，2021，41(21)：180-181.

[4]刘永康. 煤矿巷道掘进施工与支护技术探讨[J]. 江西化工，2020(02)：276-277.

[5]任文华. 煤矿巷道掘进施工与支护技术探讨[J]. 中国石油和化工标准与质量，2020，40(18)：253-254.

作者：涂光云