皮带考核

皮带考核（共8篇）

皮带考核 篇1

3.交接班检查设备试运行时，每台低压电机允许起动一次，高压电机禁止试运行。高压电机在热态时每小时允许起动一次，冷态时每小时允许起动二次。

4.皮带辅助设备不完好，每项扣5分；违章起动电机每次扣5-10分；滚筒下有积料导致料磨皮带的，每次扣10分；下层皮带有积料起动皮带的，每次扣10-20分。

5.由于皮带接头脱胶未能及时发现而引起接头断裂导致事故，岗位人员按事故性质分别处以1-3个月处罚。由于皮带局部脱胶但还不会引起断裂，交接班时应书面交接清楚，接班人员应加强监护。

6.禁止长时间空载运行；严禁带负荷反转皮带，应先停稳再倒向，特殊情况可空载倒向；禁止打料打到仓壁上。违者扣5-10分/次。

7.皮带局部撕裂及下红料引起皮带烫坏，根据事故性质进行考核。

8.交接班时应加强检查，如交接不清由接班者负责。

9.岗位人员发现有钢板类物品掉下并能及时捡出，经当班班长及常日班组长以上确认可能撕裂皮带的，奖励200元/次，但班长必须对前道各工序人员落实100元/次考核。如属检修不到位，经常日班确认位置，委外单位按表一考核。

10.皮带接头断裂引起停产及撕裂引起报废，均需进行事故分析并填事故报告单，并按事故性质（一般事故、中等事故、重大事故）处于1-3个月的考核。

11.事故分析由当班负责人进行召集并主持（一般当天进行），特殊情况可第二天进行分析。如当班负责人不召集的，每次扣10分。要求全员参与，如缺席的，每人扣5分，迟到及精神不振的每人扣3分，可落实责任而不落实责任人的由当班负责人负责。

皮带输送机 篇2

2.基层单位的职责

（1）负责分管范围内皮带机的安全运行和质量标准化工作，接受业务部门的监督检查。

（2）负责做好分管范围内皮带运输机的日常维护、月度检修和安全隐患排查工作。

（3）负责做好分管范围内皮带运输机的备用配件计划。

（4）负责做好本单位皮带司机的技术培训和安全教育工作。

二、安全质量要求

1.机头煤仓周围必须设置栅栏以防止人员和异物坠入，机头段储带仓两侧必须设置护栏。机尾必须设置安全防护罩或栏杆。驱动滚筒之间的皮带需要设置铁板，防止托辊煤矸等异物卷入滚筒，铁板必须与机架固定可靠并且经常检查。

2.皮带运输机下过人的地点，必须设置安全保护板；沿线巷道交叉口和需要经常横过的地点，必须设置人行过桥。

3.主要皮带运输机（不包括顺槽临时皮带）长度超过100米时，各重点工作地点，必须设置中间“紧急停车”按钮或拉线开关。

4.必须使用合格阻燃皮带，必须有防滑、堆煤、防跑偏、超温、烟雾以及自动洒水等六大保护；倾斜向上运输的皮带运输机必须设置逆止器。

5.皮带运输机必须按规定位置设置清扫器，较高的带式运输机必须设置防护遮板。

6.皮带运输机运转过程中，禁止进行清理煤泥、更换托辊、调整机架等维护工作。进行以上工作时必须与司机联系好，严格执行停电挂牌制度。

7.无论在运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨越皮带必须经过专门设置的牢固可靠的行人过桥。

8.禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止皮带运输机带载超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。

9.皮带运输机巷应安装洒水管道，每隔50m设一个阀门和不少于25m长的软管。机头部要备有不少于0.2m3消防砂、2个以上合格的电器火灾灭火器、2把防火锨、2只消防水桶和防火沙袋等防灭火设施。

10.皮带运输机巷道质量标准化：无杂物，无浮煤，无淤泥，无积水；管线吊挂整齐，无“跑、冒、滴、漏”现象；有充足的照明。

11.皮带机司机、放煤工和给煤机司机等岗位工必须经过培训，考核合格后持证上岗。以上各岗点必须有相应的操作规程和责任制，并现场张挂。

12.皮带机送电运行必须满足以下条件：六大保护完好齐全，可靠动作；接地保护装置符合标准；电气控制设备完好，杜绝失爆，必须具备漏电、短路、过载、失压和断相等保护装置，按设计整定保护定值；按规定设置设备“三牌” ；电缆吊挂整齐；设备峒室清洁整齐。

13.在运行的皮带上人工取煤样或捡出矸石等杂物的工作，必须制定安全技术措施，防止人体触及运转部位。皮带运行中，工作人员必须在栅栏以外，没有栅栏的地方，人员与皮带机的运转部位要保持200毫米以上的安全距离，穿好工作服，扎好袖口，以防被皮带挂住。

14.禁止与工作无关的人员进入地面生产系统皮带通廊及主要设备、配电机房。外人进入以上地点时应先得到皮带工区值班人员的许可，并遵守相关安全规定。

15.单独运行的皮带机，开机前必须发出开机信号，等机尾、各落煤点有了返回信号，确认沿线皮带上无人，并且具备安全运行的条件时，方可开机。

16.集中控制的皮带系统开机前，必须确认各部皮带岗位人员到位、发出开机信号并且得到反馈信

17.皮带机头峒室必须悬挂以下制度牌板：皮带司机操作规程、皮带司机岗位责任制、设备巡回检查制度、设备包机制度、防灭火管理制度和交接班管理制度。

18.主要机房峒室必须设置以下记录：设备巡回检查记录、交接班记录、干部上岗记录、外来人员出入登记、事故处理以及检修记录。

三、处罚规定

1.储带仓下应清洁卫生，无积水、浮煤和杂物，否则罚款100-200元。

2.皮带涨紧程度应适当，无严重跑偏现象。上下皮带跑偏，不得超过托辊边缘。检查发现一处皮带超过皮带边缘，摩擦机架，罚分管领导100-200元，并扣绩效考核0.5分。

3.机头、机尾15米以内，无浮煤、矸石等杂物，否则罚款100-200元。

4.各种信号清晰可靠，声光具备。无信号开车，罚款100-200元/次。

5.各种保护装置安装齐全，动作灵敏可靠。发现甩保护运行，罚款100-500元/项。

6.机头架、机尾架、中间架齐全，无严重变形，安装牢固、平直，否则罚款100-500元。

7.滚筒转动灵活，无异响，密封润滑良好，否则罚款100-200元。滚筒清扫器上煤粉应及时清理，否则罚款100-200元。

8.上下托辊齐全，转动灵活。机头储带仓、机尾承载段少、坏一个托辊罚100-300元，中间部分缺、坏托辊一个罚款100-300元，依次累加。

9.电机、减速箱、液压软启运转的声音正常，无异常振动，电机风翅护罩齐全紧固，与减速箱对接螺栓牢固齐全，否则罚款100-200元。

10.液力耦合器介质合格，充入量符合标准，使用合格的易熔塞，否则罚款100-500元。过筒盖板固定牢固，缺一条螺栓罚款100-200元。

11.整机各处的联接螺栓、销子、护罩齐全牢固，否则，一处罚款100-200元。

12.若发现皮带机运转时用铁钎等物件体调整皮带，每次罚100-500元,出现架杆脱节一处罚款200-500元。

13.皮带机中间架安装方向正确，安反一个罚100-200元。

14.皮带运输机清扫器一处不起作用或缺少罚200-300元。

15.皮带运输机机巷内的废托辊、废机架、废皮带分类存放整齐，及时外运，否则每件罚使用单位50元，依次累加。

16.皮带运输机机巷备用的机件，托辊、机架、皮带等，要堆放整齐，并挂牌标示，否则每件罚使用单位50元。

17.皮带运输机要保持良好的文明卫生状况，出现跑偏洒煤，必须及时调整和清理，否则，罚责任单位或责任人100-200元/处，因此而造成撕坏皮带的，罚责任单位或责任人500～1000元/次，罚责任单位1000元/次。

18.无特殊情况不得擅自截割皮带（综采工区正常缩皮带除外），否则，罚责任人500元/次，罚责任单位2000元/次。

19.严禁用皮带运输材料设备。否则，罚责任人100～500元/次，罚责任单位500元/次。

20.皮带运输机回撤时按100%回收，如有丢失按原值的50%罚款,主机撤除完7日内交齐所有部件，每拖延1天罚款100元。

21.各工区每月按进尺的100%回收中间部分，回收率达到97%，每降低1%，罚100元。回收的皮带不得低于原铺设长度的95%，每条皮带长度不得低于80米，对于低于80米的皮带短缺部分按原值进行罚款。

22.各单位安装时要按实际需要的数量装运，最多可储备200米的用量，超过规定罚款500元；撤除时按交接实际数量的100%回收，达不到每降低1%罚100元。

23.撤除的皮带机配件及皮带3日内运送上井，出现一次不按规定运送罚款100元。中途出现丢失按原值的50%罚款。24.各工区每月25号以前向机电部提供升井的皮带机情况，包括皮带单条长度和总数量，不按时提供数据罚款100-500元。

25.各单位要对皮带机及配件认真管理，有专职管理人员或专、兼职设备管理员，建立设备台帐，否则罚款50元。并按规定交接、保存，对弄虚作假和不按规定进行交接者，罚100元/次。

26.所有皮带司机必须严格遵守岗位职责和操作规程，严格执行公司皮带安全管理制度，严格交接班，否则罚款50-100元。

27.皮带司机上岗后，必须穿戴好工作服和必要的劳保用品，否则罚款50-100元。

28.发生以上所有较为严重的安全质量问题，导致了皮带运输事故，均与绩效考核联挂，视情节轻重扣月底绩效得分0.2—2分

皮带更换检修方案 篇3

一、材料准备

1、B1400*5（8+4）皮带150米。

2、10#铁丝20米。

3、M14*60螺栓20套。M16*60螺栓10套。

4、水桶3个。

二、准备工具

1、长1700mm皮带卡3组。1组带拉环。要求用12#槽钢制作。使用M16螺栓带紧。

2、拉皮带的皮带卡1组。20mm厚300*100mm。带两螺栓。

3、3T手拉葫芦1个。24寸扳手或管钳2把。钢丝绳2根。12#活扳手4把，17-19梅花扳手4把，24-----27梅花扳手2把。

4、美工刀3把。刀片2盒。钢丝钳2把。2米板尺1把，方尺1把，胡桃钳2把，一字螺丝刀2把。

5、50T吊车1辆、5T叉车1辆。

6、皮带支架1套（带￠80圆钢2.2米）

7、氧气乙炔1套。

三、人员安排

1、维修人员安排：白班早8：00------晚20:00王龙带5人，晚20:00------次日早8:00杨锦荣带5人。

2、岗位及民工安排：

3、跟踪人员安排：

四、施工安排

1、换皮带前把新皮带提前叉到现场放到皮带架上。看好工作面与非工作面。

2、拆除皮带尾部防护罩，用准备好的拉皮带卡子把新旧皮带卡在一起，拿螺栓拧紧，割除多余的螺栓头。

3、慢慢现场点动皮带机，点动时重合的皮带头部两边有专人看着，防止卡在其他部位损伤皮带。慢慢铺完皮带。

4、铺完皮带后量好皮带尺寸，割除剩余皮带。把皮带转到合适硫化皮带的位置。

皮带机刚性规定 篇4

一、井下带式输送机的阻燃输送带、托辊和滚筒等非金属材料部件，其阻燃、抗静电性必须经安全检测中心检验、符合要求。各责任队组必须建立完善的输送机档案台账，各类检测、检验报告、随机合格证书等必须与现场实际使用设备、材料严格对应。

二、带式输送机沿线安装洒水消防管路由通风部负责按《煤矿安全规程》第218条要求进行验收。洒水消防管路的联接，不得使用易燃密封垫，管路之间不得用胶管过渡连接。机头、机尾必须配备2台以上经过定期检验、铅封合格的8kg灭火器和不少于0.5m3的消防砂。消防砂应装在消防砂箱内，同时配备2把铁锹和至少15个消防砂袋。否则带式输送机不予验收投入使用。

三、带式输送机的下风流CO传感器灵敏可靠及现场校核，由跟班瓦检员负责，因皮带跑偏、皮带摩擦底托辊、皮带摩擦浮煤浮矸、皮带张紧不合理频繁重载启动等引起下风流CO浓度≥24PPm的，瓦检员应及时汇报通风调度及生产调度，由调度室下达停产命令，并有通风部按照红线对责任单位和责任人进行停产追查处理。

四、井下带式输送机设置各种保护以及安全设施由机电部负责对照《煤矿安全规程》第三百七十四条规定进行验收，并不定期对照标准进行检查。

五、严禁带式输送机驱动滚筒、机尾滚筒、卸载滚筒不停车清理积煤；严禁解除保护运行；严禁不停电、不闭锁检修作业，否则安全部将按三违进行事故追查。

六、带式输送机使用责任单位每班必须安排专人对带式输送机沿线的设备运转情况和积煤情况进行全面巡查，发现落煤、落矸和积煤、积矸影响输送机正常运行和磨损输送带等情况，必须及时停机整改，跟班安全员负责监督执行。其他技术人员查出隐患，责令立即停机并汇报调度，由调度室下达停产整改命令，并有质量标准化办公室负责追查落实责任。

七、严格执行设备巡回检查制度。实现集中控制的井下带式输送机，每班至少巡查一次；未实现集中控制的井下带式输送机，每班至少巡查二次，并做好巡回检查记录。带式输送机的转载点、机头部及机尾部看护人员必须现场交接班，并对其部位前后20米范围责任区班班清理，否则由生产技术部质标办进行考核。同时队组负责人要对皮带机头、机尾等重点部位每天巡查一次，并填写巡查记录，安全部对巡查情况进行督查。

八、采掘工作面皮带输送机，每班开工前、工作结束后队组跟班人员要对皮带机进行全面检查，并对超温洒水和防跑偏装置试验一次；其余在用皮带机，责任单位跟班干部每天必须检查一次，并对堆煤、超温洒水和防跑偏装置试验一次。

每周机电部分管技术人员 必须对温度保护、烟雾保护和自动洒水装置及其他保护试验一次。

每月由生产技术部质量标准化办公室牵头组织各相关业务科室人员，对井下分管的带式输送机运输系统进行专项隐患排查。

九、带式输送机维护使用管理单位必须制定切实可行的事故防范措施及应急预案，并定期演练。

十、强化责任追究。未按规定进行巡检、试验、记录造假，责任人按严重“三违”处理。发生带式输送机机械、人身事故，严肃追究责任单位业务主体责任，业务管理部门及分管领导业务保安责任。

机电部

通风部

生产技术部

安全部

调度室

2016年12月5日 带式输送机补充管理规定

1、皮带机各转载点处必须安装缓冲床或缓冲托辊，且保证缓冲床或缓冲托辊与皮带间距合适起到缓冲作用；转载点拆除后不再用的缓冲床或缓冲托辊，责任队组须在一周内拆除；

2、皮带机各类托辊齐全完好，不得出现托辊异响、缠毛、不转等摩擦皮带情况；

3、严禁使用钻杆、刹杆等材料插入皮带两侧进行调偏，按照规定要求安装防跑偏装置，皮带跑偏宽度超出带面宽度百分之十五严禁使用防跑偏装置强行进行调偏；

4、各条皮带必须制作专用清带器，并按要求进行安装，责任单位每天检查清带器的摩擦宽度，摩擦宽度小于3cm的必须进行更换，杜绝出现清带器铁质框架摩擦皮带的现象；

5、机尾滚筒、支撑滚筒转动灵活杜绝与浮煤摩擦；

6、皮带穿风门时，皮带面与风门高度不得小于350mm；

7、各转载点必须安设挡煤装置，且牢靠不漏煤；

8、皮带机头、机尾前后20米范围内责任区，每班必须进行冲洗，严禁出现煤尘堆积现象；

9、皮带机要张紧适度，严禁出现停机上煤和重载停机后皮带打滑强行频繁启动等情况；

10、固定皮带机尾地锚不用后要及时处理，防止剐蹭皮带；

11、皮带机驱动滚筒上橡胶层厚度小于3mm时，要及时进行包胶，严禁出现皮带摩擦钢筒情况；

皮带机司机操作规程 篇5

一、上岗条件：

1、皮带运行操作人员必须经过专业培训考试合格，持证上岗。

2、操作人员必须全面了解和掌握所使用皮带机械电器各部位运行操作原理和性能。熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般性故障。

二、开机前检查和准备：

1、认真检查传动装置，电动机、减速器、液力耦合器等各部的螺丝是否齐全，完整紧固，减速器是否漏油、渗油各部位是否正常。

2、检查清扫器和各种保护装置是否可靠灵活，是否缺件或缺油。

3、检查皮带接头是否良好，胶带上有无割挂伤损，皮带上有无木材铁件，矸石等硬物卡克，有无挤压等不正常现象。

4、检查皮带张力是否适当，各种电缆线，胶管有无挤压等不正常现象。

5、检查各改向滚筒，驱动滚筒和上下托辊是否齐全是否牢固可靠，上下托辊转动是否灵活。

三、操作

1、手动启停：

（启动）首先将KDK8多功能控制器转换开关打到“手动”状态（开关的第十路），制动闸松闸（开关第一路），电机启动（开关第二路），制冷风扇启动（开关第四路），液力耦合器高速运行（开关第六路），液力耦合器运行至最高速时停止（开关第六路复位），至此皮带启动完成。

（停止）液力耦合器低速运行（开关第五路），液力耦合器运行至最低速时停止（开关第五路复位），制冷风扇停止（开关第四路复位），电机停止（开关第三路），速度小于0.5m/s时制动闸抱闸（开关第一路复位），至此皮带停止完成。

注意：手动状态下，皮带开停只受沿线闭锁控制，其他保护不起作用，手动启停做调试检修皮带用。

2、流程启停：

首先将KDK8多功能控制器转换开关打到“自动”状态（开关第十位初始状态），按下KJD30Z本安计算机上的“皮带开”按钮即可自动预告、流程启动设备（流程启动的顺序为：按下一键启动按钮—〉松制动闸—〉电机启动—〉冷却风扇启动—〉液力耦合器高速运转—〉液力耦合器停止），此时计算机面板上“皮带开”变为“皮带停”按下“皮带停”按钮即可实现流程停设备（流程停设备的顺序为：按下一键停止按钮—〉液力耦合器低速运转—〉液力耦合器停止—〉冷却风扇停止—〉电机停止—〉当皮带速度小于0.5m/s时制动闸抱闸）。注意：自动状态下，皮带开停受所有沿线保护限制，用于正常生产。注意：自动开机时如果开机之前发生过故障，需要按下故障复位按钮对故障进行复位确定，才能开启皮带（复位按钮为开关第九路）。

3、应急措施办法

（1）、如果沿线保护发生了短时间不可修复故障，导致自动开机无法实现，可以把工作方式档位打到“手动”状态。进行单机启动，待故障修复后在自动开机。（单机启动时，先松闸，等6秒之后再开电机）

（2）、KDK8多功能控制器发生了短时间不可修复故障，可以把变频器、制动闸的控制方式都打到就地，进行开机。（注意：开机时先松闸，再启动变频器；关机时先停变频器再抱闸）

四、注意事项：

1、每次开皮带之前，确保沿线保护无报警动作，报警解除后，需按“故障复位”按钮，才可以选择自动方式开机。

2、自动开机方式受沿线保护限制。发生保护则会停机。

3、开皮带时必须发出信号指示，与各机头、机尾取得联络并让皮带周围人员远离。

4、开车后，司机要注意观察设备运行是否平稳，声音是否正常，各部转动是否灵活，皮带有无跑偏现象。清扫器工作是否可靠。发现问题及时处理。

5、及时处理皮带上的大块煤矸，以防损坏皮带，洒水、喷雾装置及其它装置。

6、严格按照信号操作，无信号停车和工作中出煤时，应等皮带上无煤时再停车。

8、停车后，司机要认真检查皮带机头各部件情况，发现问题要及时处理汇报，防止皮带带病运行。

9、司机离开工作岗位时，必须把机头周围原煤清净，切断电源开关闭锁。

皮带区岗位责任制 篇6

1、皮带区长岗位责任制

1、全面负责协调本区各单位工作，并计划和安排安全生产任务。认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定、严格落实“三大规程”。

2、负责本部门各岗位安全生产责任制的落实和考核工作。

3、负责贯彻落实上级领导安排的任务，搞好本部门的评估工作。认真考核副职及其他管理人员的当天工作质量与任务。按时完成公司下达的各项任务。

4、积极参加公司召开的会议，组织好本部门职工会，做好上呈下达工作，并负责落实好各项制度。

5、组织好本部门的安全和技术培训。深入现场，对事故隐患负责落实责任，按期整改，对本部门无能力解决的，及时向有关部门和上级领导反映。

6、积极推广应用先进技术和管理经验，提高科学管理水平。

7、积极消除事故隐患，努力创造良好的作业环境和条件。

8、负责本部门违章、违纪人员的教育，组织和参加本单位各类事故分析，并制定防范措施。

9、积极开展区队内的质量标准化工作，建立内部考核手段及约束机制，抓好各项工作的质量管理。

2、皮带区副区长岗位责任制

1、认真贯彻执行安全生产方针，严格执行“三大规程”，协助区长搞好皮带运输管理工作。

2、全面负责皮带区的管理工作，协调本区各单位工作，并计划和安排安全生产任务，认真贯彻落实上级领导安排的工作任务。

3、协助区长落实岗位安全生产责任制，合理协调组织正规作业，杜绝现场违章指挥和违章作业。

4、协助区长抓好本单位班评估工作及业务范围的现场评估工作。

5、协调全区内的各项工作，认真抓好生产过程中的各项环节，保证安全生产。

6、深入现场，负责现场施工工序、操作质量、材料质量的检查与考核等工作，对责任范围内的隐患负责排查及组织处理。

7、严格执行跟班制度，保证跟班质量，确保运输安全无事故。

8、负责现场事故的抢救，按规定向有关部门汇报及组织参加业务范围内的各类事故分析。

3、副队长岗位责任制

1、紧密配合区队长，搞好本班的安全生产日常事务，抓好现场管理，管好本班员工，起到先锋作用，保证安全生产正常。

2、在区队长的领导下，必须完成当班任务，严格要求自己，用自己的实际工作带动广大员工，用自己的言行，促进各项工作，做到自己身边无“三违”、无隐患。

3、工作前首先检查场所、设备隐患，早发现问题，早处理，做到有超前的意识。

4、加强标准化管理，强化维修意识的责任，用标准来规范自己的工作，养成好习惯，不断提高标准化工作。

5、做好交接班工作，并有详细的记录和说明，本班问题要向下一班汇报清楚。

4、带班长岗位责任制

1、紧密配合当班队长，搞好本班组的安全生产。

2、在副队长的领导下，完成当班任务，严格要求自己，用自己的实际工作带动其它员工，用自己的言行，促进各项工作安全进行，做到自己身边无“三违”、无隐患。

3、工作前须按要求首先检查场所、设备隐患，早发现问题，早处理，有超前的意识。

4、用标准化管理，强化责任意识，用标准来规范自己的工作，养成好习惯，提高标准化工作。

5、做好交接工作，本班问题要向副队长汇报清楚，必要时向区队长汇报。

5、技术员岗位责任制

1、在区队长的领导下，认真贯彻执行安全生产方针、技术政策，负责分管专业技术工作。

2、协助区长按规定编制安全技术措施，因特殊情况发生变化时，及时向领导反映并制定出修改补充措施，负责检查规程措施的落实。

3、经常深入现场，对施工工序质量负责技术指导，对隐患负责排查，督促整改。

4、协助区长负责本队组的岗位责任与作业规程及安全技术措施的学习工作。

5、参加负责专业的事故分析，编写事故报告。

6、刮板输送机司机岗位责任制

1、刮板输送机司机熟悉本机的技术特征、安全操作规程、经培训考试合格后，持证上岗操作。

2、开工前检查好本岗位地点的安全情况，按操作规程的要求检查刮板输送机的各部件。

3、开机时要点动1-2次后再正常启动，防止刮板输送机内有人被拉倒或有卡链吃劲地方发生断链事故。

4、在工作中司机要精神集中严谨睡觉，时刻注意信号及前部输送机的运转情况，及时开停输送机。

5、对输送机各部件实行“四检”即班检、日检、周检和月检以及包机制，始终保持设备的完好状态。并有合乎质量要求、足够数量的备品备件。

6、执行好“一坚守”、“二做到”“三勤快”、“四严格”、“五认真”。即：坚守工作岗位；做到设备整洁，机头、机道、机尾无浮煤、淤泥和积水；眼、腿、手勤快；严格执行操作规程，严格现场交接班，严格巡回检查，严格遵守劳动纪律；认真检查、修理、注油、清理和操作。

7、皮带机司机岗位责任制

1、皮带机司机应符合以下规定，否则不得上岗，并调离本工作岗位： 1）必须熟悉皮带机的结构、性能及原理，皮带综合保护的使用，通晓本岗位操作规程，2）按完好标准维护保养胶带输送机，熟悉煤流系统及信号规定。经过培训考试合格，持证上岗。

3）必须清楚所管辖皮带及电室的供电系统，能够准确无误地停送电。停电后必须挂“有人工作，禁止合闸”牌。

4）司机必须熟悉消防器材的使用方法，懂得防灭火知识。

2、接班后，开机前，对皮带机头及硐室进行如下检查，经检查有不符合要求的要及时处理：

1）机头各部件的连接件和紧固件齐全、牢靠，防护装置齐全，各滚筒转动灵活无异响。

2）各部位螺栓齐全、紧固，各部件齐全完整。3）电机、减速器温度和声音正常。4）通讯及声光信号清晰可靠。5）清煤器完好可靠。

6）机房内消防器材完好，沙箱沙量充足。

3、经检查一切正常后方可按以下启动程序进行启动工作： 1）启动前，将机器周围人员全部撤离，发出开机信号，严禁任何人靠近机器转动部位。

2）启动时，观察电流电压表变化情况，发现异常立即停机并汇报调度。

3）启动后，观察各部分转动声音是否正常，电流是否正常，胶带有无跑偏、打滑或跳动现象，确认正常后方可通知后边上煤。

4、发现下列情况之一时，必须停机妥善处理后，方可继续运行，否则要给予考核：

1）危及人身安全时。

2）电气、机械部位温升超限或运转声音不正常。3）非调速液力偶合器介质喷出。4）胶带跑偏、撕裂、有钢芯外露时。5）信号不明或前方皮带停机时。

5、开机过程中要注意以下事项，否则要给予考核： 1）严禁打盹睡觉。

2）在运转过程中，经常检查电动机、减速器温度，观察电机电流，注意空气中的气味。

3）电机温度和电流超过规定值，立即通知后面减小放煤或停止放煤，并汇报调度。

4）认真检查皮带接头及滚筒运行情况，发现问题及时汇报。5）保持机头下无积水、无浮煤，机头洒水随机开启。6）皮带运转过程中，严禁用手、脚及身体任何部位直接触击。7）在正常停机时，必须将皮带机上的煤拉空后方可停机。

8、架空乘人装置（猴车）司机岗位责任制

1、架空乘人装置司机必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。

2、必须坚守岗位，严格执行交接班制度，严禁擅离工作岗位。

3、努力钻研业务技术，掌握架空乘人器的结构、原理、性能，掌握日常检查、维护、保养技能，认真做好日常检修和维护工作。

4、严格按《技术操作规程》操作，严禁违章作业。

5、严格执行乘车管理规定，严格制止违章乘车，杜绝架空乘人装置及人身事故。

6、严格执行交接班制度，及时排除事故隐患和故障，坚持每班对钢丝绳磨损、断丝情况、乘座、托绳轮、拉紧装置、制动信号装置、乘人器和绳轮胶圈，保证架空乘人器性能良好，安全运行。

7、搞好设备及机道环节卫生，设备停用后，要将控制开关停电闭锁。

9、小绞车司机岗位责任制

1、绞车司机必须持证上岗，严格执行交接班制度，认真填写绞车运行记录并搞好设备的清洁卫生工作。

2、开车前要详细检查绞车各个部位是否处于良好状态，发现问题应停车处理。确保绞车正常运转。

3、绞车司机必须与把钩工或信号工取得联系，听清信号，方可开车，一定要遵章作业，不清楚的信号不开车。

4、绞车司机有权制止闲杂人员进入绞车硐室，遇到违章时，有权拒绝开车。

5、定期在绞车润滑部位注油，及时处理故障。确保绞车静态，动态的完好状态。

10、振动筛司机岗位责任制

1、操作人员必须经技术培训，考试合格后持证上岗，操作时严格按照操作规程操作，严禁设备带病运转。

2、开车前，要认真检查设备各个部件和周边安全状况，确保安全运转。

3、运行中要密切监视设备的运行情况，发现异常要及时与集控室联系，立即停车组织人员处理。

4、如遇紧急情况，可先停车，后联系。

5、对给煤皮带煤量的调整时，其范围根据手选皮带上块煤量大小进行。

6、设备停车后，及时清理设备周边卫生，严禁用水冲电缆、电线及设备。

7、认真执行现场交接班制度，未接班不可擅自脱离岗位。

11、破碎机司机岗位责任制

（一）破碎机司机必须熟悉转载机的性能及构造原理，做好破碎机的保养工作，懂得操作和基本维护知识，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。

（二）开机前切断电源，进行如下检查和处理。

1、检查各部螺栓是否齐全、紧固，各部位是否完整齐全。

2、检查各处润滑点、润滑油脂是否适量，不足时要填加。

3、检查通讯、控制系统是否正常。

（三）启动破碎机时严格执行如下规定。

1、开动破碎机前必须发出开机信号，确认人员离开机器转动部位，点动二次后，方可正式开动。

2、要和皮带司机相互配合好，按规定顺序开机、停机。

3、若遇到起动困难，必须停机找出原因处理后，再进行起动。

（四）破碎机运转中严格执行如下规定。

1、司机上岗要认真负责，时刻注意机器运转情况，严禁打盹睡觉。

2、注意各部位声音及温度是否正常，发现问题及时处理。

3、注意机器运行及煤流情况，发现异常及时处理。

4、发现联接螺丝折断或短缺时要及时更换和补齐。

（五）收工时严格执行如下规定。

1、班组长发出收工命令后，将破碎机内的煤全部运出，清扫破碎机附近的浮煤，方可停机，然后关闭洒水系统。

2、将控制开关手把置于断电位置，并闭锁。

3、清扫各机械、电气设备上的煤尘。

12、给煤机司机岗位责任制

1、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离职守，严格按《三大规程》作业，做到持证上岗，杜绝“三违”；

2、到达工作地点后，首先进行要和上班次人员共同检查设备是否完好，是否可以正常运行。然后进行认真填写交接班记录。

3、在设备运行之前，必须严格检查设备是否可以正常运行，如发现问题，应立即上报队部，对于简单问题，汇报当班组长后，在组长的监护下进行处理。

4、坚守工作岗位，每个司机必须要做到“五不”：(1)班前不喝酒；

(2)不擅离工作岗位，不脱岗、串岗；

(3)设备运行中要集中精神，注意观察，不打瞌睡；(4)不随意交由他人开车，不准非工作人员进入给煤机硐室。

13、井下皮带机司机岗位责任制

1、负责本人管理的皮带机及其附属设备的日常维护运转工作。

2、必须坚持八小时工作制，未经许可不得擅自离开工作岗位，严格执行现场交接班制度，做到交清接明。

3、严格遵守操作规程，认真做好开机前的检查工作，既检查机器设备周围的安全情况，检查皮带接头及卡皮、滚筒、螺丝、拉紧装置、清带器、润滑油、联轴节、电器设备等完好情况。

4、刻苦钻研，掌握技术，使设备经常处于完好状态，并搞好设备及场所的卫生清理。

5、要做好运转中的巡回检查工作，检查润滑部位、机器的声音、温度及皮带松紧，跑偏程度等，出现异常要及时向队领导汇报。

6、设备发生不正常的情况，当班维修工不能处理时，或遇可能造成事故的紧急情况下，应立即停车并向当班队长汇报。

7、要做到班班试验皮带综保一次，发现异常立即通知电工队维修，直到正常方可开机。

14、电动葫芦司机岗位责任制

1、必须经专业技术培训，理论知识和实际操作成绩合格后，持证上岗。

2、必须熟记本岗位安全操作规程，并严格执行。

3、上岗前要按要求认真检查钢丝绳、联轴器等起重运转部位是否良好、有效，发现问题应及时处理或汇报解决。

4、工作中应集中精力注意观察周围的环境，听从指挥人员的指挥，保证挂钩者和自身的安全及设备的正常运行。

5、工余时间积极学习专业技术，提高操作水平。

6、工作结束，必须按要求将电动葫芦停在指定位置，切断总电源。

7、操作中严格执行“十不吊”，“三不越过”，认真填写设备检查运行记录状况。

15、捡矸工岗位责任制

1、必须按捡矸操作规程和质量标准化操作，把本班的矸石认真的捡干净，干好自己的本职工作。

2、上班前必须对选矸楼的振动筛子、粉碎机及皮带，做一次检查，发现问题及时处理，如果处理不了要上报带班长，决不能延误生产。

3、严禁在工作时间脱岗、睡觉、窜岗，一经发现，严肃处理，必须把选矸楼的工业卫生清理干净，必须把窗户上玻璃擦干净，把灯泡擦干净，要爱护选矸楼的设备。

4、必须按时考勤、不迟到、不早退。严禁上班时间喝酒，决不能发生偷盗现象，一经查住给予重罚。

5、要上文明岗、干文明活、守岗尽责、爱岗敬业，积极参加公司组织的各种活动。

6、完成各项生产任务和安全指标。

16、皮带信号工岗位责任制

1、热爱本职工作，坚守工作岗位，遵守公司的各项规章制度。

2、认真学习安全知识，严格执行三大规程，努力提高安全素质，提高自我保安能力。

3、上班时间必须思想集中，精力充沛，不准打瞌睡，不准擅离职守。

4、严格执行交接班制度，在每次接班后必须认真检查各种信号设施是否完好，是否灵敏可靠，发现问题及时处理。

5、信号要接收准确，发信号必须及时，做到准确无误。

6、按时参加队组织的各项活动，积极完成领导分配的各项任务。

17、刮板输送机检修工岗位责任制

1、刮板输送机检修工必须具备一定的钳工基本操作技能，熟悉刮板输送机的性能及构造原理，经过技术培训并取得合格证后，方能持证上岗。否则不得上岗。

2、检修前要将刮板输送机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

3、按照以下检修项目检修：

①清扫机头、机尾传动部，电缆槽中的浮煤，检查电缆槽和中部槽夹板间连接是否松动，发现松动必须立即拧紧。供水冷却系统是否完好。

②刮板链、刮板、连接环有无损坏，有弯曲的刮板必须更换。③刮板链的张力是否合适，两条链条松紧是否一致，如果机头链轮下面下垂超过两个链环时必须重新张紧链条。

④检查两条链子伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的 2.5%以上时必须更换。

⑤刮板输送机是中双链时，刮板链连接要错位连接，接链时严禁人员站在正对着溜头、溜尾的位置接链。

⑥链条是否能顺利通过链轮，分链器功能是否良好。

⑦链轮组件运转是否正常，是否漏油，油量是否充足，电机是否正常运转，温度不超过 85℃（测点：轴承端盖、电机中部、法兰盘）。

⑧减速器透气塞是否畅通、是否漏油，有无异常声响和震动。⑨减速器必须每月更换一次油脂，回收的油脂出井后交二级库，保证油位必须在大伞齿轮的 1/3—1/2的范围内（水平放置）。

⑩齿轨是否损坏，连接销是否有脱落现象。

中部溜槽、电缆槽有无损坏、扭曲，电缆槽和挡板是否联接可靠。减速器及液力偶合器是否平稳运行、过热，有无异常声响。检查刮板输送机启动开关及保护装置是否灵敏可靠。

4、收工时严格执行如下规定：

①检修完毕，必须经全面检查后，发出信号，进行全面试机，观察是否有异常。

②清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件上井，并做好详细记录。

18、井下皮带机维修工岗位责任制

1、皮带输送机检修工必须符合以下规定，否则不得上岗。（1）必须熟悉管辖范围设备的性能及结构原理、完好标准，保证设备完好运行。

（2）必须熟悉消防器材的使用方法及灭火知识。

2、按照以下检修项目进行检修。

（1）检修工必须按照检修质量标准进行检修。（2）皮带输送机必须上齐皮带综合保护装置。（3）所有机械设备，必须检查到位。

（4）各转载点、头尾清煤器、挡煤皮带必须完好起作用。（5）检查联轴节、电机、减速器及各滚筒、轴承的连接、温度、声音是否正常，减速器的油位是否符合规定。

（6）检查皮带是否跑偏、打滑，有无卡磨现象。（7）检查皮带上下托辊是否齐全完好。

（8）检查皮带洒水装置是否起作用，电缆吊挂是否整齐，信号是否清晰可靠。

（9）检查液力偶合器的易熔塞或防爆片是否符合要求。

3、检修过程中严格按照以下规定执行。

（1）皮带运行时严禁检修，严禁注油及更换托辊。

（2）皮带检修时，要将所需工具、材料、配件提前准备好，并与开机司机联系好，说明停机原因和检修内容。（3）检修前，必须设专人切断电源并将开关闭锁，挂好“有人工作，禁止合闸”牌。

（4）在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部位时，必须将煤仓上口盖严。

（5）检修工打卡子时，要先检查好主副滚筒上的保护铁板是否牢固可靠，确认安全后方可松拉紧车断皮带，拉皮带时要用钳子夹住皮带站在俩侧的安全地点。

（6）搞好各机电设备的环境卫生，做好各种检修、注油、事故记录。

4、在检修过程中，凡是能够发现事故隐患、安全隐患的，并且避免事故发生的，据情奖励。

19、皮带检修工岗位责任制

1、皮带输送机检修工必须符合以下规定，否则不得上岗。1）必须经过培训考试合格，持有操作证上岗，熟悉煤流系统以及皮带机、给煤机的结构、原理和性能。

2）必须具有一定的电钳工基本操作技能。

3）必须按机电检修质量标准进行检修，保证正常的检修时间、质量。

4）必须清楚所管辖皮带及变电室的供电系统，能够准确无误地停送电。

5）必须掌握皮带综合保护的使用。

6）必须熟悉消防器材的使用方法，懂得防灭火知识。7）不得酒后上岗。

2、按照以下检修项目进行检修，否则要给予考核： 1）检查所管辖范围内设备的完好情况，不得有失爆现象。2）检查转载点、头尾清煤器、挡煤皮带是否完好。

3）检查液力偶合器、电机、减速器及各滚筒轴承的温度、声音是否正常。

4）检查接头情况，皮带是否跑偏，有无卡磨现象。

5）检查皮带所有托辊，有损坏时必须更换，保证托辊齐全完好。6）检查皮带洒水装置是否起作用，电缆吊挂是否整齐，信号是否完好。

3、检修要严格按照以下规定执行，否则要给予考核： 1）做好检修前的准备工作，停皮带后，如果各部位的检修工没有联系好，不允许开皮带，以防将人拉伤。

2）停皮带检修时必须对开关进行闭锁，并挂“有人工作，禁止合闸”牌。

3）检修时严禁站在皮带上开皮带机。

在检修过程中，凡是能够发现事故隐患，并且避免事故发生的，给予奖励。

20、煤矿井下电气工岗位责任制

1、牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，搞好自主保安和互相联保。不伤及他人、保护自已。经过培训合格，持证上岗。

2、对所承包的电气设备负责，按照标准进行检修和维护，确保台台电气设备完好，杜绝电气失爆。

3、积极参加法律法规、规程措施和技术学习，提高安全生产能力，杜绝违章作业和违反劳动纪律的现象。

4、接班后，对所有电气设备进行巡检，发现问题及时处理，消除电气设备隐患。

5、认真学习和执行安全生产方针，遵守有关安全生产的法律、法规、规程、条例和指令。

6、严格执行岗位作业标准和机电质量标准，做到安全生产和文明生产。

7、遵守劳动纪律和各项管理制度，服从指挥，按时参加班前会。坚持现场面对面交接班，绝不允许在工作期间脱岗、串岗。

8、对本职内机电设备的运行和维修质量负责，对作业现场的安全工作负责，做到工艺安全和操作安全。

9、必须熟悉和掌握本职内机电设备的结构、原理、性能、完好标准及常见事故处理方法。

10、严禁甩掉漏电、过流、接地、短路等各类保护装置。

11、检修电气设备必须严格执行停电、放电、验电制度，并悬挂标志牌，严禁带电检修和移动电气设备。严格执行 “谁停电、谁送电”原则。

12、必须对本职内机电设备进行巡回检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运行。

13、搞好自主保安和互保联保，有权劝阻和纠正他人违章作业，冒险蛮干。有权拒绝违章指挥。

14、发现重大安全隐患要及时汇报。具有预防事故和应急抢险避 灾的能力。

15、积极参加安全技术练兵、专业知识培训、合理化建议、事故分析会等活动。

21、井下机械维修工岗位责任制

1、必须服从上级安排，以保证操作工安全为先。随叫随到，不推卸，不敷衍。

2、必须保证所有设备完好。善于发现设备故障隐患，不出现设备问题，不影响安全生产。

3、必须在工作中保证自身和周围人员安全，劳保用品穿戴齐全，及时预防安全隐患。

4、不出现因没有仔细核对正确而造成的错误。

5、不准将维修工具、配件等物品在维修地点以外长时间放置，应及时整理、入库，维修工作完成后要及时清理现场，不能将卫生问题遗留给操作工。

6、维修班长班前先了解设备情况，按轻重缓急合理安排维修工作。

7、值班人员除及时排除设备故障外，应定时清理现场。

8、闲时进行必要的技术改造，节能降耗，提高生产效率，降低职工劳动强度。

采区强力皮带延伸措施 篇7

安全技术措施

根据矿领导的安排，综掘一队在一采区皮带巷掘进，需要机电队将一采区强力皮带延长800 m，与综掘一队皮带搭接。为了在施工期间，按时完成任务，保证人员安全，特制定本措施。

一、施工前准备工作：

1、准备好施工所需要的工具，如宽1400mm的皮带800m、皮带H架270个、皮带上托辊

个、底皮带直滚

个、皮带跑偏滚

个、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、5吨导链2个、撬棍4根、4磅手锤2个、地角螺丝、大链、人字梯，硫化机、真空开关5个。

2、落实好施工人员，由施工负责人落实，必须注意人员安全。

二、施工时间：2011年3月28日~3月31日

三、施工内容：一采区强力皮带延伸800m

四、施工负责人：李润刚、赵保卫

五、施工内容：

1、将所需的材料装入胶轮车，运送到轨道巷末端二联巷口。

2、将皮带H架顺着采区强力皮带机尾每隔3m放置一个，每2个H架之间用100*100的钢板进行固定，皮带托辊架子每隔1m放置在H架上进行固定。

3、将所延伸的800m皮带头子用绳子拴好，人拉绳子，将皮带铺到皮带架子上。

4、将一采区强力皮带涨紧处松弛，松动皮带，将皮带从机尾处割开。

5、将皮带机尾滚筒运送直延伸末端，在末端底板两边各打2根锚杆，锚杆之间的距离与机尾滚筒架子底座眼距离一致，用来固定机尾。

6、将机尾用导链起吊后，使机尾架子底座眼穿过底板上的锚杆，再用电焊机将机尾与锚杆焊接在一起，最后用硫化机将隔开的皮带头子与延伸皮带头子进行硫化。

7、固定好机尾，硫化完皮带后，拉紧皮带涨紧，工作完成。

六、硫化过程：

1、将皮带接头表皮剥掉，露出钢丝绳。

2、按硫化工艺要求在硫化点对皮带头进行剥绳、刮绳。

3、按工艺要求进行钢丝绳的清洗、挂胶，钢丝绳要拉直拉紧，摆放均匀。

4、按规格形式剪好钢丝绳，把剪好的钢丝绳打磨干净；

5、用120#汽油清洗胶片和剪好的钢丝绳，并刷两遍胶浆，把刷好胶浆的钢丝绳摆好，铺上上胶片，并剪去多余的胶片，盖上硫化机开始硫化；

6、硫化皮带的温度升到145℃开始恒温，硫化计时40分钟，并保持压力1.8MPa；

7、硫化结束后，自然降温到70℃以下，打开硫化机，并检查皮带接头硫化情况是否合格，最后运行皮带，确保运行正常后，工作人员方可离开，整个工作完成。

七、安全措施：

1、硫化安全技术措施：

（1）、硫化人员必须穿戴齐全劳动防护用品。

（2）、搬运、组装、拆卸硫化机时要轻搬轻放，注意人员、设备安全。

（3）、硫化操作要严格执行硫化要求。

（4）、硫化作业现场严禁烟火，胶糊、120#汽油使用时，在现场必须有专人看管，剩余的要及时回收，清洗下的旧液要妥善处理，不得随意乱倒，现场配备2台以上完好的灭火器。

（5）、施工地点要有专职瓦检员检查瓦斯，瓦斯浓度达到0.5%时，严禁作业；

（6）、施工地点上风侧20米范围内要悬挂便携式瓦斯报警仪，对风流进行连续瓦斯检测；

（7）、硫化机的接线工艺必须符合标准要求，开关要专人看管。

2、起吊安全技术措施：

（1）、起吊前，应当认真检查施工地点以及所用的工具，并由现场负责人赵保卫统一指挥；

（2）、起吊机尾时不得斜掉。禁止超负荷起吊以及超负荷使用导链；（3）、起吊时，禁止任何人通过或停留在起吊物下方。禁止任何人站在起吊物上。

（4）、起吊机尾时，必须先用大链捆绑牢固，大链不应有打结和扭紧的情况，应由现场负责人赵保卫检查悬挂情况及所掉物件的捆绑情况，认为可靠后方可试行起吊；

（5）、起吊过程中，速度要均匀平稳，以免物体在空中摇晃发生危险；放下时，速度不应太快，防止机尾到底时碰坏；

（6）、起吊机尾不准悬挂在空中，任何人不准在起吊物体下进行工作，与工作无关人员禁止在起吊工作区域行走停留；

（7）、工作结束后时，清理工作垃圾，将所有工具收起、出井。

3、电氧焊安全技术措施：

（1）、工作前，检查氧气瓶、乙炔瓶、胶管接头、阀门的紧固件和焊炬是否紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气；

（2）、氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m,乙炔瓶在工作时应直立放置；

（3）、施工前，由机电队负责施工现场前后50米范围内的洒水灭尘及清点现场工作，由通风队派瓦检员随时检查瓦斯及有害气体浓度；施工地点上风侧20m处必须悬挂数瓦仪，当工作地点风流中瓦斯浓度低于0.5%时方可工作,当瓦斯浓度超限时不得工作（4）、工作开始前、结束后必须清除电、氧焊点周围20米范围内易燃易爆物，作业现场配备两台完好灭火器材及1个沙箱；（5）、电焊机接火严禁带电作业，地线连接必须牢固，且离电焊点距离不超过10米，点火前必须认真检查气罐阀门、压力表、割炬等完好性后，一切正常方可点火作业；

（6）、不准将氧气瓶、乙炔瓶内的气体全部用净；氧气瓶压力不得低于0.05Mpa，乙炔瓶压力不得低于0.1Mpa；乙炔瓶不得剧烈震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储；

（7）、电焊工必须是有资历的老工人专人电氧焊，明确负责人，及施工人员；

（8）、电氧焊结束后，依次关闭焊把的乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，检查瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5%时，方可离开。

八、整个工作现场必须有队干跟班作业，否则不得施工；

九、本措施在开始施工前必须有技术员和现场负责人给施工人员贯彻，签字后方可实施。

十、未尽事宜均执行《煤矿安全规程》。

机电队

二〇一一年三月

日

一采区强力皮带延伸

安全技术措施

总 经 理：

总工程师：安全处长：机电经理：安 全 科：编

制：荀

斌

调 度 室：

通 风 科：

机 电 科：

施工负责人：机电队

二〇一一年三月

皮带工区各岗位操作规程 篇8

一、上岗条件

第1条 必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。

第2条 必须熟悉给煤机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，懂维护、会保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。

二、安全规定

第3条 严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动给煤机。

第4条 溜煤口堵塞时要停机处理，处理时要有人监护，严禁单人操作。

第5条 发现有大块物料、矸石、铁件等，必须立即停车处理。第6条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。第7条 认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作准备

第8条 检查电气设备是否完好；试验信号、通讯是否正常。第9条 检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形损伤，紧固可靠，转动部位润滑良好。

第10条 检查电机减速箱是否紧固，减速箱内油位是否正常。第11条 开机试运转，发现问题及时处理。

四、正常操作

第12条 按照收到的开机信号，待胶带输送机达到正常运煤速度后再开动给煤机，调节闸门到适当位臵。

第13条 运转中应随时注意各部分声音是否正常，润滑是否良好。

第14条 如有水煤时，给煤机应适当加以控制。

第15条 运行中，接到停机信号，应停机，问清情况；发现胶带停运应立即停机；无煤停车后，应与其他司机联系。

五、收尾工作

第16条 每班工作结束后，清理设备及场所环境卫生，如实填写各种记录，履行完交接班手续后方可离开岗位。

小绞车司机

适用范围

第1条 本规程适用于各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的绞车司机。

二、上岗条件

第2条 必须经专业培训考试合格，取行操作资格证，持证上岗。第3条 必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。

第4条 必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、中间水平车场所（甩车场）、支护方式、轨道状况、安全设施设臵、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。

安全规定 第5条 小绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等）。

第6条 必须严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。

第7条 严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。第8条 矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。

第9条 在斜巷中施工或运送支架、超长、超大物件时，应按专项措施执行。

第10条 正常停车后（指较长时间停止运行），应闸死滚筒；需离开岗位时，必须切断电源。

第11条 必须空工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。

第12条 认真执行岗位责任制和交接班制度。

四、操作准备

第13条 检查小绞车安装地点（硐室），顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和了望。

第14条 检查小绞车的安装固定情况：应平稳牢固，四压两顶要实，无松动和腐朽现象；用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致，安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不得小于400毫米。第15条 检查小绞车抽动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于

2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位臵在水平线以上30°~40°时即应闸死，闸把位臵严禁低于水平线（小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3~4/5，此位即应闸死）。

第16条 检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳应与主绳直径相同，并连接牢固。绳端连结装臵应符合《煤矿安全规程》规定。有可靠的护绳板。

第17条 检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

第18条 试空车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、无甩油现象。

第19条 通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。

五、正常操作

第20条 听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯示警，然后闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

第21条 必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。

第22条 下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。

第23条 禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。第24条 启动困难时应查明原因，不准强行启动。

第25条 绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。

第26条 注意绞车各部运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理后方可运行：

1.有异常响声、异味、异状。

2.钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛。3.稳固支柱有松动现象。4.有严重咬绳、爬绳现象。5.电机有异常。

6.突然断电或有其他险情时。

第27条 应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏，酌情掌握速度。严禁不带电放飞车。

第28条 接近停车位臵时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。

第29条 上提矿车时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

六、收尾工作

第30条 每班工作结束后，必须闸死滚筒、切断电源，填写有关记录并履行交接班手续后，方可离开岗位。

强力胶带输送机司机

一、上岗条件

第1条 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。第2条 必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般故障。

第3条 实习司机进行实习操作时，必须经主管部门批准，并指定专人负责指导和监护。

二、安全规定

第4条 输送机运行时，严禁进入栅栏内；严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。

第5条 因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要臵于“停止”位臵。

第6条 不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装臵的整定值，运行中严禁调闸。

第7条 正常运行时，严禁带负荷停机。第8条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。第9条 认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作准备

第10条 检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。第11条 检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分是否灵活可靠。

第12条 直流电动机拖动时，要将固定激磁电压调整到所需的电压值。

第13条 检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。

第14条 检查各种仪表指示应正确。

第15条 配合维修人员检查试验安全保护装臵及电气闭锁，确保灵敏可靠。

第16条 检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。第17条 检查试验降尘喷雾装臵，应灵敏可靠、雾化效果好。第18条 检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。

第19条 检查试验完毕，与上煤工、卸煤工联系，确认无误后，待收到上煤工、卸煤工信号指令后，按信号要求开车。

四、正常操作

第20条 输送机启动时按下列步骤进行： 1.打开降尘喷雾和装臵（停机后应及时关闭）。2.合上高、低压电源开关，各种仪表指示应正确。3.合上操纵台电源开关，各种保护装臵信号显示应正常。4.将速度选择开关拨到所需速度位臵上。5.启动润滑滑泵和制动油泵等辅助设备。6.按下启动按钮，输送机将自动加速运行。

第21条 每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运行。

第22条 每小时巡检1次，检查电动机温度、各轴承温度是否超过规定，油量是否适当，各运转部位的声音有无异常。

第23条 监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。

第24条 各种保护装臵的信号显示必须正常。第25条 遇到下列情况之一时，不准开车： 1.信号不清。2．制动系统不灵敏。3．任何一项保护装臵失灵。

4．润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清。5．设备转动部位温度超限。6.耦合器漏液、弹性盘磨损超限。

第26条 正常停机时，应将输送机上的煤拉空。

五、特殊操作 第27条 运行中发现下列情况之一时，必须紧急停车： 1.收到紧急停机信号或不明信号。2.主要操作机构失灵。3.输送带有撕裂现象。4.其他意外严重情况。

紧急停机后，必须查明原因，处理完毕后方可按信号重新进行操作。

第28条 接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关。

六、收尾工作

第29条 每班工作结束后，清点工具、备品，清理机房、机头卫生。

第30条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

带式输送机司机

一、适用范围

第1条 本规程适用于矿井、采区及工作面的除钢丝绳牵引胶带输送机和强力胶带输送机以外的各类滚筒驱动带式输送机司机。

二、上岗条件

第2条 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。第3条 必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。

三、安全规定

第4条 严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

第5条 输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

第6条 输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。

第7条 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。

第8条 处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

第9条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

第10条 在输送机上检修、处理故障或其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的警示牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。

第11条 除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。第12条 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。

第13条 认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

四、操作准备

第14条 上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

第15条 将输送机的控制开关手把扳到断电位臵闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：

1.机头及储带装臵所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

2.液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。3.制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。4.减速器内油量适当，无漏油现象。

5.托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装臵完整可靠，托梁平直。6.承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。7.输送机的前后搭接符合规定。8.机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

9.输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。

10.输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。

11.动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。12.煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。

第16条 开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：

1.各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。

2.控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。3.检查试验各种保护是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

五、正确操作

第17条 必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。

第18条 不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，煤正常运转后，再将煤装上输送带运出。

第19条 在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。

第20条 发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

1.输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。2.输送带打滑或闷车。

3.电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。4.液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。5.输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。6.危及人身安全时。

7.信号不明或下一台输送机停机时。

六、收尾工作

第21条 接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位臵，锁紧闭锁螺栓。

第22条 关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。

在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现 故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

清煤工操作规程

1、清煤作业前，对清煤场所从外往里逐一检查安全情况，如检查巷道片帮冒顶、支护等。发现隐患，自身能处理的马上处理好，不能处理的立即向班组长或跟班干部汇报，组织协调处理好，整理好清煤工具，在无隐患下进行清煤，以防发生顶板砸人等事故。2.在清煤时，除监护人员外其它人员必须撤出，做到“行人不清煤，清煤不行人”，不准在清煤处同时做与清煤无关的其它工作，以免伤人。

3.清溜子机头、机尾、皮带处的浮煤时，停机后进行。并与溜子和皮带司机联系好，清煤工打信号开停，不准其它人打信号，以防设备伤人。

4.浮煤清干净，清到实底，并且平整、整洁，符合安全质量标准化标准，不影响行人和设备正常运行，消除设备事故和人员摔、扭伤。5.清理出的杂物、物料，及时搬运到指定的地点码放整齐，或装车运走，轻拿轻放，否则影响行人或砸人。

6.在清理巷道浮煤前，要先认真敲帮问顶和处理好空帮空顶。不准在端头支护不完好，放煤支架处清煤，以防煤矸、支护掉落伤人。7.清理出的火工品及时交当班的专职爆破员处理。8.清煤结束，经班组长或跟班干部验收合格后，方可离岗。

手选工操作规程

一、工作前的准备

1、按要求检查手选胶带输送机，发现问题及时汇报进行处理。

2、检查前后溜槽是否畅通，有无损坏和严重变形，矸石仓存情况，发现问题及时汇报，进行处理。

3、检查工具的完好状况，特别是大锤的锤头一定要牢固，大小撬棍应齐备。

4、检查手选胶带输送机两侧的挡板、挡煤皮子应完好牢固。

5、手选皮带司机与上道工序司机应搞好配合，发现一侧入料不正常，司机应检查是否堵卡。

6、操作现场必须有良好的采光条件，发现有破损灯泡及时要求更换。

二、正常操作的规定

1、开机前检查皮带无问题后开机，注意检查胶带是否跑偏；运行中也应随时观察其动态，出现问题及时汇报处理。

2、拣矸工作较繁重，在搬出大块矸石时，要关照周围的人，不得在手选胶带上砸大块煤，注意人身安全。

3、根据手选带上物料含块率和含矸率及时要求调整给煤量，保持适当的煤层厚度，以保证拣矸效果。

4、除拣矸石外，还应彻底拣出煤中可见杂物，如木块、铁器、雷管等，并堆放在指定地点组织回收。

5、工作中注意岗位电气、机械设备工作状况，如异响、轴承温升和润滑等情况，发现问题及时汇报。

三、特殊情况的处理

1、入选煤中含矸量特别多，正常运行中无法拣出时，应停机集中人力拣矸，同时通知上道工序暂停给料，不可让大块矸石进入块煤仓。

2、遇有特大矸石，一人无法搬动，应停机由多人协力搬下。

3、发现有下列情况之一时，必须停机，经妥善处理后，方可继续运行。

①胶带跑偏、撕裂、接头卡子断裂

②机头、机尾滚筒开裂

③电气、机械部件温升超限或运转声音不正常

④危及人身安全时

四、交接班时应做的工作

1、交班时手选工必须待接班人员穿戴好劳动保护用品，上岗拣矸后，上班拣矸人员方可撤离手选皮带。

2、清理使用过的工具，损坏的及时修理，并按指定位臵摆放整齐。

刮板输送机司机

一、上岗条件

第1条 必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。

第2条 必须熟悉刮板机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，懂维护、会保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。

二、安全规定

第3条 严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动刮板机。

第4条 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，挂上带有“有人工作，不准合闸”字样的警示牌。

第5条 进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

第6条 发现有卡链、闷车现象等，必须立即停车处理。第7条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。第8条 认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作准备

第9条 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。

第10条 检查仓位是否具备开机条件。及时给调度室汇报煤位情况。

第11条 检查电机减速箱是否紧固，减速箱内油位是否正常。第12条 开机运转，发现问题及时处理。第13条 检查各防护罩是否齐全。

四、检修操作

第14条 配仓就地控制开关打到就地操作位臵。点动试机开机。第15条 电动机、减速箱等各部件运转声音是否正常，是否震动。第16条 运行中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：

1.超负荷运转，发生闷车时。2.刮板连出槽，漂链，掉链时。

3.电器、机械部位温度超温或运转声音不正常时。4.信号不明或发现有人在刮板机上时。

六、收尾工作