企业安全生产管理论文

企业安全生产管理，就是在生产过程中应用一系列的调控，通过改变组织结构、加强人员培养等手段对生产进行管理，又区别于普通的人力资源管理，因为不仅需要对人力进行培养，保障人员自身安全，还对企业的可持续发展有着重要作用。

一、企业安全生产管理现状及存在的问题

1. 安全生产标准化体系有待完善。

尽管政府已针对企业安全生产制定统一的标准和章程，以及对各个要素进行具体规范和论述，在实际中，企业仍缺乏标准化章程制度，体系建设有待提升。尤其是针对企业标准化管理没有详细的标准，在一定程度上影响企业生产效率以及安全管理效果，应当强化生产标准化，保证企业安全生产，促使企业更加完善的发展。另外，制度条文缺乏严谨性。在企业安全生产管理中，需制定严格条理规范的规章制度，严谨地规章制度需要考虑整个企业每个层级的方方面面，包含的内容复杂，需要有很强的条理性和规范性。在制定条例章程需要有一定的逻辑推理能力及文字组织力，实际制定过程中，很多企业认为制度制定就是简单的文字，并未真正重视，导致起草的文件不够科学严谨，条理不清晰明确，从而导致文件在实际工作中没有可执行的实际意义。

2. 安全生产管理没有明确的目标。

在生产活动中，某些企业由于缺乏明确的标准化目标，导致在具体工作实施中缺乏方向和指引性，难以开展安全生产，对企业生产带来风险与不便。所以应当在实际生产过程中，根据国家安全生产规定，依据企业实际情况有针对性地制定不同的措施，规范生产要求和方向，制定具体的生产化标准原则，在安全管理过程中保证企业生产安全的运行。但在实际情况中，许多企业往往不会专门制定相关规范和目标，而是直接将法律条文直接拿来生搬套用，或者直接复制网络资料，没有任何实际意义，不仅使企业安全生产得不到保障，更是严重危害企业名誉和收益。

3. 缺乏有效的监督管理。

监督管理作为重要的环节贯穿企业整个生产活动，安全生产管理员在企业安全中起主要作用，但是在实际工作中，往往由于疏忽管理，相应监管不到位，导致企业中存在大量安全风险。由于部分企业对安全监管不重视、监管人员水平不高等制约，人员在工作中不积极，认为监管流于形式，部分监督工作草草了事，没有严格按照规章制度进行管理，使得监管体系徒有其表，而没有实际意义。同时，员工安全生产意识薄弱。在实际工作中，一线员工学历和水平往往要求较低，在安全生产方面意识欠缺，对安全缺乏重视，在生产中对于一些操作往往麻痹大意，忽视某些细节使生产过程中危险系数大幅度提升，这不仅为自身安全带来威胁，更为企业整个流程的顺利进行带来不必要的麻烦。

4. 缺乏有效的信息化工具。

在科技飞速发展的今天，掌握好信息化工具是处理大数据的关键，在企业生产过程中，信息化工具是必不可少的一项关键内容，涉及到企业人员、设备、环境等方方面面，除了监督部门必要的监督管理外，更需要各个部门、各层级人员之间的相互配合，在合作中利用大数据进行信息管理，方便快捷地处理生产信息的同时保证信息交流的准确性，更加保障企业的生产安全。

5. 重视定性，忽视定量。

企业在安全管理时，为符合上级要求，往往重视定性工作，忽视定量工作，但是安全管理是极其专业的一项工作，要求其内容必须明确详细，客观性不能徒有其表，需要对安全生产过程中每一项制度作出最具体的要求，重视定量确定其量化次数和具体操作，明确各项事务具体范围和职责，将量化标准落实到实处，保证在实施过程中确保安全操作。

二、加强企业安全生产管理的对策建议

1. 对安全生产过程标准化管理。

为控制企业安全生产，加快生产效率，需采取标准化的管理模式，在实际工作中加强对安全生产管理的具体分析，保证满足生产要求采用合理的方式开展具体生产工作，在进行现代企业核心管理时需要对其重点关注，根据实际情况一步步分析，从而确定最终的安全管理方案。在方案制定时，要与每个阶段不同的生产需求相联系，做到过程标准化但具体阶段具体分析，同时在生产过程中进行横向和纵向管理，保证计划完整落实，在按照标准化管理时，不仅可以保障企业生产安全，更规范生产、提高生产效率，为企业带来更高的收益。

2. 对安全生产关键点标准化管理。

在安全生产中，不仅要采用标准化的管理模式，还要对整个生产环节中的关键点做到整体把握，在生产中最容易出错的往往就是几个关键点，所以最重要的就是对关键环节进行强化管理。在生产的关键环节中应采用特殊的管理方式，避免企业发生安全事故，只有把握安全生产关键点，将各种安全因素都纳入到日常规范中，对关键点强化数据管理，才能保证安全生产，使企业生产顺利进行。

3. 完善安全生产管理流程与制度。

大部分企业虽已有专门的安全管理机构，但是尚未建立完善的生产标准化管理流程，因此企业无法根据实际情况进行管理，导致管理效果可有可无。随着经济不断发展，企业需要加强对生产安全管理制度的调整，不仅要依照国家法律法规，更要从本企业实际生产出发，制定符合本企业的管理体系，不仅要满足生产需要，更要符合企业长期发展，有针对性地应用于企业生产的每一个环节，做到随企业更新而实时更新，不断完善。保证企业环境与安全生产相符合，充分认识标准化管理的重要性，改进传统安全管理模式，减少不必要的安全事故，使企业免受不良影响。

4. 建立安全隐患排查机制。

为强化企业安全生产管理水平，应加强对生产环节的监督和管理，制定一系列配套完善的事故隐患检查机制，将可能存在的安全问题及时发现和解决，保证生产人员在安全的情况下工作和生产。在企业具体操作中，要加强对工作人员的监督与管理，设置专门的督查人员以及明确的相关制度，对生产行为进行管理，严格按照管理制度对相关员工进行培训和监督。在实际情况中，加强事故排查频率，保证生产工作顺利完成，杜绝管理人员玩忽职守，保证生产现场合法合规，在招募员工时，减少素质较低、态度较差、安全意识不强的人员入职，要求员工定时学习，参加各种安全活动，不断强化自身安全意识，保障生产工作顺利进行，同时对于意外事故具有随机应变及时解决的能力。

5. 加强安全标准化与业务工作相互促进。

在制定安全准则过程中，企业要做到国家法律法规与本企业实际情况相结合的标准，确保企业生产符合国家安全条例，从而保证企业具有可行性基础，在此基础上的生产过程中要做好安全标准化评估监督工作，结合具体业务建立完善的生产业务规范体系，强化业务与安全标准的联系，使其相互促进企业发展，为企业健康稳定的可持续发展奠定坚实基础。同时，提高安全生产标准化管理强度。管理者要充分履行自己的工作职责，在管理中应制定相应的应急方案和可能出现的问题的解决措施，提高管理人员安全意识，制定相关风险策略，及时发现和改进可能会造成事故的隐患，尽可能将事故发生率降到最低，保证整体工作的顺利开展。

6. 加强安全教育。

在安全管理中，人员素质的综合水平严重影响企业管理，提高生产人员综合素质可以保证生产过程中更具标准性，只有正视企业人员素质，才能在整个企业发展中推动企业朝着更长远方向发展。在安全生产管理上，应加强对基层生产人员的素质培训，通过各种活动提高生产者综合素养，保证其拥有先进的生产经验，同时加强对管理者的培训，参加各种创新管理课程，保证企业在大的政策方针制定上具有国际前瞻性，提高整个企业全体工作者的安全意识和工作积极性，端正每位员工的工作态度，加强安全教育，定期开展安全活动，加强生产现场的监督和检查，掌握实际情况，从根源上杜绝安全问题的发生，使其朝着同一方向发展壮大企业。

三、结论

企业安全生产不仅关系到企业自身发展，还直接影响着员工的人身安全，因此安全生产管理不容忽视。首先，安全生产标准化体系有待完善，且在建立标准化体系中，制度条文缺乏严谨性，导致安全生产标准的规范性和科学性。其次，安全生产管理没有明确目的和标准，缺乏方向和指引性，难以开展安全生产，同时如果缺乏有效的监督，那么监管会徒有其表。而且，员工安全意识淡薄也会造成一系列安全问题，操作过程中会麻痹大意。过分重视定性而忽略定量标准，缺少其量化次数和具体操作，会导致考核失效，信息建设落后，各部门缺少交流沟通导致效率降低，这都是安全生产过程中会出现的问题。因此，加强管理刻不容缓，提出对安全生产过程和关键点标准化管理、完善安全生产管理流程与制度、建立安全隐患排查机制、加强安全标准化与业务工作相互促进和对人员进行安全教育等具有针对性对策建议，为相关人士提供参考，以确保企业安全生产，为提高企业效益和竞争力奠定雄厚的基础。