化工企业安全生产检查与整改管理制度

化工企业安全生产检查与整改管理制度（共9篇）

化工企业安全生产检查与整改管理制度 篇1

1、目的 ：安全检查是做好安全工作的重要手段之一，通过检查可以发现隐患，监督各项安全规章制度的贯彻执行，为此制定本制度。

2、安全检查的`内容：包括安全管理和现场安全两部分。安全管理内容主要查：安全生产责任制、安全管理制度执行情况和安全基础工作的开展情况。现场安全内容主要查：工艺、设备、储运、仪表、变配电、消防、工程施工、检维修、安全等方面。

3、安全检查 的形式：安全检查采取日常、专业、季节性和综合四种检查方式。

4、职责：

4.1公司安环部负责组织月度安全检查;负责制订安全组织绩效考核办法：

4.2生产安全部负责组织每周的安全检查;

4.3个班组每天进性一次安全检查;

5、检查的实施：

5.1日常安全检查：

5.1.1生产岗位的班组长和工人应严格履行交接班检查制度和班中巡回检查职责，巡检要定时、定点、定人、定内容进行，特别要对危险点进行重点检查。

5.1.2非生产岗位的班组长和工人，应根据本岗位特点，在工作前和工作中进行检查。

5.1.3值班员和班组长，要经常对各岗位、班组人员的安全规章制度执行情况进行检查，并对检查情况在班前或班后会上进行讲评。

5.1.4厂级领导和安全管理人员，应在各自业务范围内经常深入现场进行检查，发现问题和隐患及时督促整改。

5.2专业安全检查

每年公司职能部门应定期对导热油炉、压力容器、电器设备、机械设备、安全装备、监测仪器、化学危险物品、防护器具、消防设施、运输车辆、防尘防毒等分别进行专业检查。

5.3季节性检查：

春季检查以防雷、防静电、防解冻跑、冒、滴、漏为重点;夏季检查以防暑降温、防汛为重点;秋季检查以防火、防冻保温为重点;冬季检查以防火防爆、防盗、防中毒、防冻、防凝、防滑为重点。

5.4 综合安全检查

5.4.1根据国家省市区安监部门的要求和本单位安全工作实际，随时组织有针对性的检查。

5.4.2应在装置开、停工前、检修中、新装置竣工及试运转时，进行不定期检查。

5.5节日前检查：

节日(元旦、春节、劳动节、国庆节等)前，厂(公司)要对安全、消防、生产设备、备用设备等进行重点检查。

5.6 各种形式的安全检查，都应按《安全检查表》逐项检查，并将检查出的问题及时填写隐患整改通知，要求隐患部门按要求整改。

6、安全隐患整改

6.1对安全检查中查出的事故隐患，根据隐患整改难易程度，能立即整改的必须立即整改，不能立即整改的由检查部门填写事故隐患整改通知书，经主管经理、厂长或安全员签发，由存在隐患部门编制整改方案，做到四定(定措施、定负责人、定资金来源、定完成期限)限期整改。

6.2整改单位对隐患彻底整改完毕后及时通知原检查部门，检查部门进行复核，对隐患整改达到安全标准的，检查部门给被检查单位(部门)签整改情况意见。

6.3生产厂在日常巡检中，巡检人员要认真负责，对发现事故隐患要积极主动进行整改处理，对走马观花不负责任造成事故的要追究其责任并罚款。

6.4对事故隐患整改不及时(在通知书规定时间)，又没及时汇报完不成整改原因的，对责任人每项罚款 100元，并责令立即整改。

6.5对事故隐患进行整改后经复核仍达不到安全标准的，应对整改人员每次每项罚款 200元并责令其停产整改，所造成的损失有整改单位(部门)负责赔偿。

6.6各级安全检查部门下达的事故隐患通知单由本单位安全管理部门或安全员存档、备查。

化工企业安全生产检查与整改管理制度 篇2

消防安全检查不是一项临时性措施, 不能一劳永逸, 它是一项长期的、经常性的工作, 在组织形式上应当采取经常性检查和季节性检查相结合、群众性检查和专门机构检查相结合、重点检查和普遍检查相结合的方法。其形式通常有以下几种:

1.1 企业本身自查。

企业本身的自查, 是在企业消防安全责任人或消防安全管理人的领导下, 由企业消防安全管理部门牵头, 吸收生产、技术、设备、专兼职防火管理人员以及志愿消防队员和有关员工参加的检查活动。企业本身自查, 是企业组织有关人员开展经常性消防安全检查的最基本的形式, 它对于预防火灾和改善防火条件有着十分重要的作用, 可以按照公司月查, 车间周查, 班组日查的频次组织实施, 基层单位的自查按检查实施的时间和内容, 可分为以下几个方面。

1.1.1 一般检查。

这种检查也称为常规检查, 它是按照岗位防火安全责任制的要求, 以班组长、安全员、消防员为主体, 对所在单位的车间、装置、库房、堆场等处的防火安全情况所进行的检查。这种检查通常是以班前、班后和交接班时为检查的重点时段。它能够及时发现和消除火灾隐患, 是一种行之有效的检查方式。

1.1.2 防火巡查。

是消防重点单位 (部位) 常用的一种检查形式, 是预防火灾发生的有效措施。我国《消防法》第十七条的规定:消防安全重点单位“实行每日防火巡查, 并建立巡查记录”。由于化工企业大都是消防重点单位, 开展防火巡查既是法定的义务和责任, 也是企业安全管理的根本要求。防火巡查主要依靠所在单位 (部位) 的领导或值班干部以及专职、兼职防火员, 督促检查各部位实施巡查的工作状况。巡查的内容包括:a.用火用电有无违章情况;b.安全出口、疏散通道是否畅通, 安全疏散指示标志、应急照明是否完好;c.消防设施、器材和消防安全标志是否在位完整;d.常闭式防火门是否处于关闭状态、防火卷帘下是否堆放物品影响使用;e.消防重点部位的人员在岗情况;f.其他消防安全情况。

1.1.3 定期检查。

这种检查亦称季节性检查, 根据季节的不同特点, 可与有关的安全活动结合起来或在元旦、春节、”五一“劳动节、国庆节等重大节日实施, 尽管化工企业具有长周期和连续运行的生产特点, 况且检查是经常性的, 然而由于上述节日往往是政治敏感日, 因此这种检查形式仍然十分必要, 这类检查活动通常由企业领导组织并亲自参加。定期检查除了对所有部位进行检查外, 应把各级领导干部值班、更值人员值守, 生产操作人员值岗作为检查的重点, 除此, 还应对消防重点部位进行重点检查。通过检查, 解决平时检查难以解决的重大问题。

1.1.4 专项检查。是根据企业的实际情况和

当前的主要任务, 针对薄弱环节所进行的检查。常见的有电气防火防爆检查、用火作业检查、安全疏散条件检查、消防设施设备的检查、危险化学品储存与使用检查、防雷防静电设施检查等。专项检查主要由专业技术人员参加, 也可结合设备、装置的检修同步进行。对生产工艺设备、压力容器、消防设施设备、电气设施设备、危险化学品生产储存设施、用火动火设施等, 应当由专业部门使用专门仪器对其功能状况和安全性能进行全方位的检查, 以检查细微之处的火灾隐患, 以便从源头上做到防患于未然。

1.2 上级检查。

这种检查对于推动和帮助基层单位落实防火安全措施、消除火灾隐患, 具有积极的促进作用。此种检查通常有互查、抽查和重点查三种形式。应于每季度对所属重点部位进行一次检查, 并定期向当地公安消防机构报告检查情况。

1.3 专业检查。

企业消防安全管理部门, 为了督促查看消防工作情况和查寻、验看消防工作中存在的问题而对不具有隶属关系的所辖单位进行的检查。这是既是企业经常性的消防安全管理活动, 也是企业实施消防安全管理的一项重要措施。专业检查的内容一般包括:火灾隐患的整改情况以及防范措施的落实情况;安全疏散通道、疏散指示标志、应急照明和安全出口情况;消防车通道、消防水源情况;灭火器材配置及有效情况;用火、用电有无违章情况;重点工种人员以及其他员工消防知识的掌握情况;消防重点部位的管理情况;易燃易爆危险物品和场所防火防爆措施的落实情况以及其他重要物资的防火安全情况;消防 (控制室) 值班情况和设施运行、记录情况;防火巡查情况;消防安全标志的设置情况和完好、有效情况;其他需要检查的内容。

2 从消防检查方法上看:

消防安全检查的方法, 是指在实施消防安全检查过程中所采取的措施和手段。实践证明, 只有运用方法正确才能顺利实施检查。才能对检查对象的安全状况做出正确的评价。消防安全检查的具体方法, 主要有以下几种:

2.1 直接观察法。

直接观察法就是用眼看、手摸、耳听、鼻子嗅等人的感官直接观察的方法。这是日常采用的最基本的方法。如在日常防火巡查时, 用眼看一看有哪些不正常的现象, 用手摸一摸有无过热等不正常的感觉, 用耳听一听有无不正常的声音, 用鼻子嗅一嗅有无不正常的气味等, 化工生产过程往往会因为介质泄漏、超温超压等而出现异常, 运用直接观察法就可以及时发现火灾隐患。

2.2 询问了解法。

询问了解法就是找生产一线的运行、操作、值班等有关人员询问, 了解本单位和本岗位消防安全工作的开展情况和各项制度措施的落实、工艺运行状况及执行情况等。这种方法是消防安全检查中不可缺少的手段之一。通过询问可以了解到最基层的消防工作真实概况, 发现平时难以查出来的火灾隐患。

2.3 仪器检测法。

仪器检测法是指借助于消防安全检查仪器对电气设备、线路、安全设施、可燃气体、液体危害程度的参数等进行测试, 通过定量的方法评定单位某个场所的安全状况, 确定是否存在火灾隐患等, 仪器检测法具有量化的可靠数据, 不仅可以为被检单位的安全状况做出评价, 而且还可以为整改火灾隐患提供科学依据。

3 从消防检查的内容上看:

化工企业的生产和储存检查通常应以下列内容为主:

生产、储存性质属于何种火灾危险性类别;建筑物的耐火等级、防火分区、防火间距是否满足防火要求;生产过程、物质储存是否构成重大危险源并列入消防重点部位管理;物资储存方式、储量、是否符合《仓库防火规则》的要求;厂房、库区的疏散通道、安全门、应急照明和疏散指示是否符合规范要求;消防设施、器材的设置种类和数量是否符合规范要求;电气线路敷设、防爆电器标示、工艺设备安全附件情况是否良好;用火用电管理的责任和措施是否落实到位等。是否制定了灭火和应急救援疏散预案, 并按要求进行了实际演练。

4 从消防检查的步骤上看:

4.1 制定方案。

“凡事预则立”消防检查能否达到预期目的, 取决于是否经过周密的策划, 因此, 制定检查方案就成为实施检查的重要步骤, 应当从系统论出发把要检查的内容一一列出, 使若干个子系统构成一个完整的体系, 在此基础上确立检查标准和目标, 合理划分各专业检查小组, 为实施检查做好组织准备。

4.2 材料准备。

为了使消防检查具有借鉴性和实效性, 应当参考本企业或本行业以往的事故案例、参照国家和行业标准, 编制出各专业的消防检查列表, 除此, 还应准备好记录本、检查仪器和工具等。

4.3 人员分工。

合理的人员分工, 既可以提高消防检查的工效, 也能够保持消防检查的系统性优化状态。人员分工既要侧重于专业特长、能力, 也要综合考虑检查人员的责任心和原则性, 以求最佳组合。

4.4 结果汇总。

按照封闭原理, 消防检查应当形成闭环, 这一过程主要是对检查结果的汇总, 可以按照各专业组分别汇总检查结果, 以分值的形式加以量化或以问题的累积予以定性, 最终对单位消防安全状况作出评价, 并提出可行的改进意见。

总之, 化工企业的消防安全检查, 应当遵循国家的法律法规, 符合国家及行业的标准和规范, 紧扣企业的生产经营实际情况, 把消防责任、消防制度、消防管理等机制的落实作为消防检查重点, 并以此促进消防安全工作。责任编辑:宋义

摘要：化工企业的消防安全检查, 是安全管理的重要组成部分, 化工企业一般具有高温高压易燃易爆的危险特性, 往往是消防管理的重点单位。结合实际, 重点阐述了化工企业的消防安全检查工作。

安全检查与隐患整改制度（精选） 篇3

一、总则

1、为了认真贯彻“安全第一、预防为主”方针，及时了解和掌握公司各时期安全生产的情况，加强安全生产检查与隐患处理工作，积极主动做好预防措施，防患于未然，特制定本制度。

2、认真进行安全生产检查，及时发现事故隐患及时消除不安全因素，是做好安全生产工作行之有效的重要办法，各级领导和全体员工都必须认真执行安全检查制度。

3、安全员和站管理人员以及操作人员对生产场所、重点危险源等部位进行安全技术、工艺设备、设施、消防器材等专业的安全检查，发现事故隐患要及时处理。

4、各级管理者要高度重视、认真进行安全检查，发现事故隐患及时处置，从而防止事故的发生。对有功人员及时进行表彰和奖励；对忽视安全生产和安全用气，发生事故和拖延消除不安全因素而造成的责任者，要严肃追究责任。

二、安全检查

1、安全检查的目的：

发现和查明各种危险和隐患，督促及时整改，监督各项安全规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业，防止安全事故发生。

2、安全生产检查的内容：

 查思想：查对安全生产的认识是否正确；查安全生产责任心是否强；查对忽视安全生产的思想和行为是否敢于批评与斗争；

 查制度：查安全生产制度的建立和健全情况，有无违章作业情况；查安全生产制度的执行情况，有无违章指挥和违章冒险作业；

 查领导：领导是否把安全生产纳入重要议事日程；生产与安全是否做到了“五同时”（安全与生产同时计划、布置、检查、总结、评比）；查是否抓紧安全生产教育，严肃事故的调查和处理；查是否以身作则，深入生产现场进行安全生产检查，狠抓不安全因素的整改；

 查人员：查生产人员是否参加三级安全教育培训；特种作业人员是否有相应的合格证并是否按时参加复训；查生产人员安全意识和事故处理能力；

 查纪律：查生产岗位劳动纪律的执行情况，有无违反操作规程、擅离岗位、做与工作无关等事；

 查隐患：是否做到文明、安全生产；设备安全装置是否齐全正常；查加气站站场的储罐、管道、阀门及设备有无漏气现象；电气设备是否符合安全与防火要求；消防设施器材是否保持良好状态及达到配置要求；站场的用火、用电制度是否严格管理，机械设备和车辆、工具是否符合安全要求；压力容器、工业卫生是否符合安全要求及是否定期检查。

3、检查的形式：

检查包括自查、综合检查（以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心内容是安全检查）、季节性检查。除进行以上经常性的安全检查外，每季度组织一次站点间的安全互查。

4、综合性安全检查与隐患处理：

每年“元旦”、“春节”、“五·一”、“十·一”节日前进行综合性检查和查夜，公司每月不少于一次，全年不少于十二次；加气站每周不少于一次，班组级每天按公司规定执行。每年组织安全防火演练或安全考试的活动，从中检查职工的素质和事故处理应变能力。综合性安全生产检查由分管副总经理或安全总监负责，召集有关部门组织进行，检查和隐患整改情况由安全生产部门汇总写出简报（加气站级）。

5、专业性安全生产检查与隐患处理：

由公司领导组织，每年至少进行二次。主要对压力容器等特种设备、电气装置、机械设备、安全装置、特种防护用品及消防设施、防火、防爆等工作进行检查，发现安全问题，及时进行整改。检查和整改情况，由各单位安全员书面小结上报公司。

6、季节性安全检查与隐患处理：

对防暑降温、防雨防洪、防雷击等季节性安全生产检查，由生产部门负责，组织有关部门和站长参加。并将检查和整改情况汇总上报。春季安全大检查，以防雷、防静电、泄漏为重点；夏季安全大检查，以防暑降温、防风、防汛为重点；秋季安全大检查，以防火为重点；冬季安全大检查，以防火、防爆为重点。节假日检查、夜间抽查和日常检查分岗位员工自查和管理人员巡回检查。

7、经常性安全生产检查：

(1)每个操作人员都应认真履行岗位安全生产责任制，必须坚持班中安全隐患检查。做到定时巡检、按时拨表、准确记录设备运行参数和安全检查情况。

(2)每个班组都必须坚持交接班安全检查和班中巡回检查。

(3)每个操作人员在充装中必须严格按安全操作规程来检查自己的工作。(4)每天应对设备、管线的气密性进行检漏。其中使用肥皂水方法检漏不少于一次。对卸气罐车要2小时检漏1次。

(5)在工作中，工作人员发现隐患要及时处理，消除隐患，自己不能解决的立即向上级反映，并作好记录，在自己的职责权限内灵活处置。

8、安全检查参加人员

安全大检查负责组织的单位领导应亲自主持或参加，并邀请公司分管负责人参加检查。检查时应将环境卫生和文明生产纳入检查范围，并做到边检查、边整改并及时总结和推广先进经验。

三、隐患整改

1、对查出的隐患要逐项分析研究，并提出整改措施，按“三定”（定措施、定负责人、定完成期限）、“二不准”（凡班组能整改的不准交给加气站解决，凡加气站能整改的不准交给公司解决）的原则按期完成整改任务。

2、对严重威胁安全生产的隐患项目，应下达《隐患整改通知书》（内容有：隐患内容、整改意见和整改期限），由主管安全的部门或公司领导签署后发出，隐患所在部门负责人签收后按期实施整改。

3、对因物资和技术原因暂时不具备整改条件的重大隐患，必须采取有效的应急防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。

化工企业安全生产检查与整改管理制度 篇4

一、进一步深入开展隐患排查治理工作。督促企业落实事故隐患排查、治理和防控的主体责任，把隐患排查治理变成企业自身提高、持续改进的长效工作来抓;化工生产企业要抓紧建立健全隐患排查治理责任制和管理制度，真正把责任逐级落实到每一个部门、每一个岗位、每一位员工，切实形成企业隐患排查治理的长效机制。

二、继续加大安全监管相关措施的实施力度。督促辖区内危化品生产企业和其他化工生产企业，根据企业实际情况重新修订和完善安全生产责任制、安全管理规章制度和安全操作规程，切实做到责任明晰，安全管理制度和安全操作规程有实用性和针对性，并得到有效落实;同时加快推进企业安全标准化工作，提高企业安全管理水平，

三、严格安全生产条件的审查。严格危化品建设项目“三同时”管理，推行联合会审制度，对未批先建、非法生产的危化品建设项目，要依法实施停建或关闭，严把项目安全准入关;同时抓住安全生产许可证换证的契机，推动危化品生产企业加大安全生产投入，对不具备安全生产条件的企业一律不予发证。

四、进一步深化化工生产企业专项整治工作。继续加大关闭和淘汰安全生产条件差的化工生产企业力度，并严格关闭验收，做到关死关实;严防低水平、高风险的化工企业进入集中区，防止淘汰的、不符合安全生产条件的化工企业异地转移。

安全生产检查和隐患整改管理制度 篇5

WDZYJT/201706 1 目的和范围

以安全发展、源头防范为原则，强化公司安全生产监督检查，落实相关安全技术标准和规程，明确安检工作的组织领导，统一检查内容和要求，发现和消除设备设施、作业环境、人员操作等方面的隐患，从而避免安全事故的发生，保护员工的健康、安全、实现安全检查工作规范化、标准化，特制定本制度。

适用于万达铸业集团各部门,本制度规定了安全生产检查的项目、内容、时间、方法、隐患整改、责任分工及要求。2总则

2.1 安全生产检查依据“分级管理、分线负责”的原则进行。2.2 安全检查方式

按检查的目的、要求、阶段、对象不同分经常性检查、专业检查和定期检查三种。

a经常性检查是指安全技术人员和车间、班组管理者、员工对安全生产的日查、周查和月查。主要包括：巡逻检查、岗位检查、相互检查和重点检查。

b专业检查是有关专业技术人员和管理人员，有计划、有重点地对某项专业范围的设备、操作管理进行检查。

c定期检查是公司或主管部门组织的，按规定日程和规定的周期进行的全面安全检查。主要包括：安全生产大检查、行业检查、企业内定期检查等 3 职 责

3.1集团级安全生产检查由总经理负责，组织相关人员组成检查组，每季度对集团进行一次检查，要有检查记录和会议纪要。

3.2 厂级安全检查由厂区安全生产负责人负责，组织各个事业部经理、部门负责人组成检查组，每月进行一次检查,25日至31日，要有检查记录和会议纪要。

3.3 部门级安全检查由厂区设备部负责人，组织维修车间主任、各生产车间主任、综合办消防和环境卫生负责人、安全环境部安全员，对厂区每周六进行一次安全检查，要有检查记录和会议纪要。3.4 班组级安全检查由车间主任负责，组织员工每日进行一次安全检查，各班组应认真进行巡检、点检和交接。

3.4环境安全部是隐患整改工作的归口管理部门，负责对公司存在的隐患进行登记，发现重大隐患及时上报有关领导，负责对隐患整改情况进行监督、检查。

3.5 总经理负责审查安全检查年度计划，督促重大隐患整改。3.6 安全环境部负责编制年度安全生产检查计划；负责制定安全管理检查表；负责组织专业检查和定期检查，并下达隐患整改通知单，验证整改效果；负责指导相关人员开展经常性检查；负责对检查结果实施考评。

3.7 设备部负责制定设备设施专业检查表，参加专业检查和定期检查；负责设备设施隐患整改工作；负责电力设施检查、参加定期检查及隐患整改。

3.8 安全环境部负责制定危险化学品专业检查表，参与专业检查和定期检查；负责仓库系统隐患的整改工作。

3.9

综合办负责制定防火安全专业检查表；组织防火和消防器材专业检查；参与定期检查；负责下达火灾隐患整改通知单，并验证整改效果。

3.10 对特殊设备设备部负责做好与厂外主管部门联系进行检测、检查与验收工作。

3.11 工会参与定期检查，督促隐患整改。

3.12 各单位要进行经常性检查；负责组织本单位的隐患整改，并将整改情况按时上报安全环境部。4 术 语

安全生产检查：是指各级组织对安全状况进行实地察看、检测、分析、评估的活动。目的是督促各项安全生产规章制度的贯彻落实，揭露和排除事故隐患，防止各级员工伤亡事故和职业病的发生，避免公司生产设施、设备的损失和财产损失，保证公司安全生产的顺利进行。5 控制要求

5.1 安全生产检查主要内容：

a)检查各部门是否认真贯彻相关法规制度，检查安全生产管理制度、安全生产责任制、安全管理制度及各项管理制度、安全基础工作是否健全与落实情况。

b)检查各级管理人员的法律法规教育和安全生产管理的资料教育是否达到要求，员工的安全意识、安全知识教育以及特种作业的安全技术知识教育是否达标。

c)按照工艺、设备、储运、电气、仪表、消防、防盗、检修、维修、职业健康、专业的标准、规范制度等，检查生产、施工现场是否落实，是否存在安全隐患。

d)检查公司各部门和个人的安全生产责任制是否落实，检查员工是否认真执行各项安全生产纪律和操作规程。e)检查生产、检修、施工等直接作业环节各项安全生产保证措施是否落实。

5.2 安全检查分外部检查和内部检查。

5.2.1外部检查指按照国家职业安全健康法规要求进行的法定监督、检测、检查和政府部门组织的安全检查；

5.2.2内部检查是公司内根据生产情况开展的计划性和临时性自查活动，分为综合性检查、日常检查、季节性检查、节假日检查和专项检查等。

a)综合性检查：即对公司各部门的安全生产管理、安全生产行为、安全生产状态 进行全面检查、考核或评价。

b)日常检查：

a包括设备设施、工艺装备、厂房建筑、作业环境，以及违章作业情况；

b 危险源检查：按照危险源识别和评价划定的重大、重要和一般三级危险源进行检查。

C 管理要求: 各岗位每天上岗前、工作中、工作结束后应对本岗位的设备设施、工艺装备、作业环境进行检查。

d主任每天组织员工对本班组内的设备设施、工艺装备、厂房建筑、作业环境、劳动保护佩戴，以及违章作业情况进行日常检查，填写日常检查记录，可以利用早会、交接班会等多种形式，发动员工进行互相检查。发现违章、隐患应及时予以制止或消除，解决不了要向上级报告。

e 危险源检查：班组每天一次、车间和部门每周一次、各厂区每月1次。各级均要认真填写危险源检查表，包括班组、岗位员工的交接检查和班中巡回检查；工艺、设备、安全等专业人员的经常性检查，如果发现问题做好记录、采取行动解决。c)季节性检查是根据各季节特点开展的专项检查。根据公司实际情况和气候特点，重点进行防暑降温、防洪防汛、防雷电为重点的夏季安全检查。

d)节假日检查是对节假日前进行的综合检查。

e)专业性检查主要是对电气设备、机械设备、安全装置、危险物品、运输车辆等系统分别进行的专业检查，及在装置开、停工前、新装置竣工及试运转等时期进行的专项安全检查。

分为自查和专项检查，自查是以车间和部门为单位，每季度进行一次，自查结束后填写自查报告报安全环境部，主要是“三查”：查自评资料、查整改现场、查设备状况。

专项检查每季度进行一次，突出一项专业或一项综合工作。专项检查的内容按照年度安全生产检查计划执行，特殊情况报总经理审批后执行，例如：独生子设备停机检查。

专项检查应由设备部等专业部门组织编制《专项安全检查表》按照表列项目进行检查，检查前，要组织检查人员学习检查表内容。

专项检查中发现违章、隐患应及时予以制止或消除，不能立即整改的由检查级下达通知单。检查结束后，由组织者收集检查中的各种资料，编写检查报告，报安全环境部，同时报企业所有单位按安全考核管理规定实施考核。5.3 安全生产检查的依据

a)国家的安全生产方针、政策、法规、标准。b)公司及上级主管部门的安全生产法规、标准、制度。c)各专业和工种的安全技术规程和要求与本单位的经验。5.4 认真对待各种形式的安全检查，正确处理内、外部安全检查的关系，坚持综合检查、日常检查和专业检查相结合的原则，做到安全检查制度化、标准化、经常化。

5.5 安全生产检查要编制安全检查表，按照安全检查表科学、规范地开展检查工作。

5.5.1编制安全检查表，按照安全生产检查的依据进行。5.5.2 编制安全检查表的程序与方法

a 系统的进行功能分解，通过各构成要素的不安全状态，有机组合系统的检查表。

b 因素分析：以检查目的为研究对象，从安全观点出发，从“人—机—物—管理—环境”系统出发，编写检查要点。5.5.3 编制安全检查表：

a 编制“安全检查表”的过程，是理论、实践经验系统的过程，应组织技术人员、管理人员、操作人员和安全人员结合实际共同编制。

b 按隐患要求列出的检查项目应齐全、具体、明确重点。c 避免重复，尽可能将同类问题列在一起，系统地列出问题或状d 各类检查表都有其适用对象，各有侧重，是不宜通用的。如专业检查表与日常检查表要加以区分，专业检查表应详细，日常检查表应简明扼要，突出重点。

e 危险性部位应详细检查，确保隐患在可能发生事故前就被发现。f 编制“安全检查表”应将安全系统中的事故性分析、事件性分析、危险性预先分析和可操作性研究等方法结合进行，把一些基本事件列人检查项目中。

5.6 隐患整改本着“四定、三不准”的原则进行。即定整改措施，定整改期限，定负责人，定整改资金；班组能整改的隐患不推给车间，车间能整改的隐患不推给部门，部门能整改的不推给公司。态，规定检查方法，有合格标准。

5.7 对发现的隐患，检查人员要尽快通知隐患所在部门，指出隐患部位、内容及影响，提出整改意见及整改期限并进行登记，对于重大隐患，检查人员要以书面的形式发出《隐患整改通知书》及时送达隐患所在部门。

5.8 公司各部门是隐患整改工作实施的责任部门，在实施整改工作中要坚持分级负责、分级管理的“四定”原则。

5.9 排除隐患可根据内容分别纳入大修、基建、技改中解决。

a)隐患所在部门接到隐患整改通知后，必须对隐患进行整改，不得拖延。对当时不能整改的，必须及时列人计划整改项目，明确责任单位、责任人和整改时间进度，在规定期限内限期整改，同时采取可靠的临时措施和特殊管理办法，报总经理批准，实行现场保护。

b)整改措施完成后，由隐患整改通知单的下发单位（人员）进行验证，签署意见后归档。5.10 考核

凡未认真开展各项安全检查、未按期整改隐患或整改不到位的单位及部门，按公司责任处理和《安全生产奖惩管理制度》进行处理；个人在安全生产巡查中发现安全隐患应及时上报，对隐患报告人给予相应奖励。

安全检查和隐患整改制度 篇6

一、安全检查 1.定期检查

根据化工生产的特点、和季节的变化，结合主要节假日。每年进行五次大检查，即在春节前、“安全月”、高温季节、“十一”、“元旦”之前，对设备、作业场所进行全面检查，检查方法：由厂领导、安全、防火和设备方面责任人及各车间和工段负责人，并吸收部分工程技术人员和老工人参加，组成三结合安全检查小组，并确定检查方法和内容，同时在检查项目中还必须“查思想、查纪律、查制度、查领导”，检查结束后，制定措施限期整改。

车间除按季节变化进行安全检查外，并在每月上旬由车间领导小组组织有关职能人员及老工人进行一次全面检查，其中除包括“四查”外，并对现场作业条件、设备安全状态等进行检查，制定措施，并限期整改。

2.日常检查

（1）各车间主要生产领导，对本单位极易发生变化，而且可能发生事故的作业场所、设备等，每月必须亲自作一次详细检查，并对检查中发现的不安全因素，要及时组织有关人员处理，以保证安全生产顺利进行。

（2）各工段班组长，在工作开始时，必须对作业场所设备状态及操作情况进行一次检查，发现有威胁设备及人身的安全情况，应立即采取有效措施，防患未然，本班不能解决的要立即向上级报告，以便及时处理。

（3）每个现场作业人员或设备操作者，在工作前都要对作业场所或设备进行一次全面的安全检查和班中检查，发现问题要及时采取措施，以便及时处理，确保安全生产。

3.对新设备或检修设备投产前的安全检查

（1）凡属于基建工程、技术措施或大、中修理所构成的工程，经基建施工或修理后的设备，在完工后必须由本工程领导人向经理报告，由分公司主管生产（设备）的领导会同和组织有关负责人及安全人员进行检查验收后，方可投入生产。

（2）凡属本单位的设备，由另一单位进行一般小型检修后，由本单位设备负责人与检修负责人共同检查验收，在验收时，必须达到安全要求。

（3）凡本单位设备自行一般检修后，由检修人员和设备操作人员共同检查验收，但必须达到安全要求。

（4）设备、新工艺、或技术改进的设备投产后，必须建立或健全安全技术操作规程，方可正式投入生产。

4.节日前后的安全检查 节日前，对安全生产、消防、治安保卫、文明生产、卫生等工作进行综合检查、以消除隐患，确保节日修理、以利节后生产的正常进行。

节日后，主要是为防止有些职工纪律松懈，配合有关部门对遵章守纪状况，以及节前所查隐患的整改落实情况的检查。

5.对肇事现场的检查

凡是设备问题发生的人身事故，必须在当时对事故现场进行检查；凡属较大事故或重大未遂事故由肇事有关单位进行检查，凡是车间内汽车肇事不论其后果如何，必须保持现场，由肇事单位和分公司领导以及安全负责人亲临现场检查记录，才能恢复正常生产。货运汽车肇事按交通规则执行。

二、隐患整改

1.各级检查组织和人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并落实整改措施。2.对严重威胁安全生产但有整改条件的隐患项目，应下达《隐患整改通知书》，做到“三定”、“四不推”（即定项目、定时间、定人员和凡班组能整改的不推给工段、凡工段能整改的不推给分公司、凡分公司能整改的不推给公司、凡公司能整改的不推给上级主管部门），限期整改。

3.企业无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向上级主管部门和当地政府部门报告。

4.对物质技术条件暂时不具备整改的重大隐患，必须采取应急的防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。

安全检查和隐患整改管理制度 篇7

安全检查管理制度 目的：发现和查找公司内各种隐患，督促整改，监督各项安全规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业，特制定本制度。范围：本制度适用于利津石油化工厂有限公司的安全管理。3 安全生产检查的内容

3.1 查思想：查对安全生产的认识是否正确；查安全生产的责任心是否强；查对忽视安全生产的思想和行为是否敢于制止。

3.2 查制度：查安全生产制度的建立和健全情况，是否有违章作业情况。查安全生产制度的执行情况，有没有违章冒险作业现象。

3.3 查纪律：查岗位劳动纪律的执行情况，有没有擅离岗位，做与生产、工作无关的事。3.4 查领导：领导是否把安全生产摆到议事日程，对安全工作先进个人是否及时做到了表扬和奖励，对忽视安全生产造成事故的责任者是否严肃处理；生产与安全是否做到了“五同时”。

3.5 查隐患：是否做到了文明、安全生产；每台设备是否都有安全装置；厂房建筑有无不安全因素；平台、栏杆是否安全可靠，跑冒滴漏是否控制到规定的标准以下等。4 综合安全生产检查的形式 4.1 综合安全生产大检查：

4.1.1 公司安全生产大检查：每月一次，由主管安全生产的公司领导负责召集有关部门参加，组成检查组进行检查。

4.1.2 周六安全检查：每周一次（特殊情况除外），由安监科组织有关车间负责人进行安全检查。如遇装置检修改造等情况，由安监科组织进行专项安全检查。

4.1.3 车间安全生产检查：由车间主任负责组织人员进行检查。车间每周组织一次区域内全面安全自查，并对检查整改情况做好记录。4.1.4 专业检查应分别由各专业部门的主管领导组织人员进行，每年至少2次，内容主要是对锅炉及压力容器、危险物品、电气装置、仪表设施、机械设备、安全装置以及防火防爆等进行专业检查。

4.1.5 季节性检查分别由各职能部门的主管领导，根据本地的地理和气候特点组织本系统人员，春季做好防火防爆、防雷电安全检查工作；夏季做好防雨防洪、防中毒防暑降温安全检查工作；秋季做好防雨防洪安全检查工作；冬季做好防风及防冻防凝保温安全检查工作。

4.2 经常性的安全生产检查：

4.2.1 每一个生产工人都必须坚持执行班中巡回检查制。4.2.2 每一个班组都必须坚持执行交接班安全检查制。安全生产大检查要执行领导与职工相结合；普通检查与专项检查相结合；经常性检查与临时检查相结合；检查与整改相结合。科室、车间对公司月检、周检和其他安全检查中查出的问题要及时整改，对当时无法整改的问题要以书面形式报安监科，对存在的问题做好相应的安全防范措施，并分别纳入计划检修、大检修内，进行限期解决。对查出的不安全因素，一定要做到四定（定项目、定时间、定人员、定措施）、三不交（班组能整改的不交到车间，车间能整改的不交到科室，科室能整改的不交到公司）。

事故隐患管理制度 1 主题内容与适用范围

本制度规定了事故隐患的定义、分类登记、上报、整改。本制度适用于利津石油化工厂有限公司各级事故隐患管理。2 术语分类

事故隐患──能导致事故发生的因素。2.2 分类

2.2.1 根据作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，可 能导致事故损失的程度分为五级：

⑴特大隐患，是指可能造成E级风险（不容许风险）的事故隐患。⑵重大隐患，是指可能造成D级风险（重大风险）的事故隐患。⑶较大隐患，是指可能造成C级风险（中度风险）的事故隐患。⑷一般隐患，是指可能造成B级风险（可容许风险）的事故隐患。⑸微小隐患，是指可能造成A级风险（可忽略风险）的事故隐患。3 管理职能

3.1 公司主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责。

3.1.1 公司各部门和车间负责人及有关人员在各自职责范围内对事故隐患排查治理工作负责。

3.1.2 公司任何部门和个人发现事故隐患，均有权向主要负责人、分管领导、安监部门和所在单位负责人报告。

3.1.3 各级领导或部门接到事故隐患报告后，应当按照职责分工及时采取防范措施，立即组织整改，及时消除生产和施工中的不安全因素，以保障员工生命和公司财产的安全。3.1.4 公司将生产经营项目、场所、设备发包、出租的，应当与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责。公司对承包、承租单位的事故隐患排查治理负有统一协调和监督管理的职责。

3.1.5 公司主要负责人以及财务部门应当保证事故隐患排查治理所需的资金，将事故隐患排查治理资金列入安全投入费用，用于解决事故隐患，通过技术改造和产业升级，消除事故隐患，最终实现“本质安全”的目标。3.2 事故隐患的评估

公司排查出重大隐患后，要将隐患的现状及产生的原因、危害程度、危害范围、治理方案等及时上报上级有关部门，治理结束后，企业应当委托具备相应资质的安全专家对隐患治理情况进行评估。

对于其它暂时无法整改的一般隐患，由各单位自行组织评估，较大以上事故隐患由安监科组织人员进行评估。评估完成后，根据评估情况，确定相应的安全防范措施。4 隐患登记与上报

4.1 各单位在安全检查中发现的隐患，根据其起因物和危险程度分类，研究整改措施，订好整改计划，落实责任人，登记在《车间安全检查整改台帐》上。4.2 较大以下隐患上报

车间检查中发现的较大以下隐患，车间除填写《车间安全检查整改台帐》外，还应报安监科和相关科室，由隐患所属单位负责人组织整改落实。4.3 重大以上隐患上报

重大隐患报告一式三份，由隐患所属单位填写《重大隐患报告单》，由车间、科室负责人认定签字，报安监科，由安监科报公司安委会确定最终处理意见，组织有关单位制定、实施事故隐患治理方案，并报上级主管部门备案。一份返回隐患所属单位，一份返回事故调查组织部门，一份连同其他资料存档。4.4 填报要求

4.4.1 各单位对查出的隐患暂时无法整改的，在填写《车间安全检查整改台帐》、《重大隐患报告单》时，必需字迹清楚，措施得当。

4.4.2 安监科及相关部门负责对重大以上隐患和暂时无法整改的隐患进行分类分级登记，建立隐患信息档案。

4.4.3 安监科负责每季、每年对公司内事故隐患排查治理情况进行统计分析，并分别于4月4日、7月4日、10月4日和下一年1月4日前，将各季度安全生产隐患排查治理情况进行汇总。对于重大以上事故隐患，按照重大事故隐患报告规定的内容及时向上级主管部门报告。5 隐患整改

5.1 隐患整改应执行“四定”（定项目、定时间、定人员、定措施）和“三不交”（班组能整改的不交到车间，车间能整改的不交到科室，科室能整改的不交到公司）的原则逐级组织力量进行整改，对较大以下的隐患整改要求达到100%，对已整改消除的隐患经安全生产监督科复检后，在《车间安全检查整改台帐》上予以消除。重大隐患消除后，应由安委会负责人组织验收后，予以消号。5.2 安监科查出的事故隐患，对所在单位下发《事故隐患整改通知书》，一式二份，一份交整改单位，一份存根。隐患所属单位接到《事故隐患整改通知书》后，要立即组织人员整改落实。对当时无法整改的隐患，所属单位负责人应当采取可靠的安全防范措施，制定相应预案，并将整改方案以书面形式报安监科和相关部门。对能整改而不整改、无故拖延整改时间和不按规定期限将《事故隐患整改通知单》和整改情况返回安监科的单位，对其处于50元罚款，因此而导致事故发生的，将追究隐患所属单位负责人责任。5.3 对在隐患排查中积极排除事故隐患，避免了事故发生的单位，对安全生产提出合理化建议并采纳，收到显著效果的单位，经公司安委会研究，给予单位或个人50—500元的奖励。对因排查隐患期间为抢救员工、公司财产和处理事故中表现突出的单位或员工，根据贡献大小，给予200—2000元的奖励。

安全检查和隐患整改管理制度 篇8

安全检查和隐患整改考核办法

第一章

总

则

第一条

为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强我公司安全检查和隐患整改的力度，预防事故的发生，实现安全文明生产，特制定本制度。

第二章

安全检查的内容

第二条

安全检查的内容为查思想、查制度、查领导、查纪律、查隐患。

第三条

基础工作的检查

1、安全纪律情况

（1）各厂每月一次的安全例会及记录；（2）各厂每月一次的安全领导小组活动及记录；（3）每周一安全例会人员到会率。

2、基础性台账建立、健全情况（1）事故统计台账；

（2）危险源（点）登记台账及分布控制图；（3）安全检查台账；（4）违章违制登记台账；（5）安全奖惩台账；（6）安全设施统计台账；（7）职业病统计台账；（8）安全教育台账；（9）职工个人安全教育档案；（10）特种作业人员操作证统计台账。

3、规章制度的落实、执行情况

（1）国家、公司关于安全生产的方针、政策、法规、指示等的落实与执行；

（2）本单位的安全考核、检查制度的建立及执行；（3）落实公司各种安全规章制度情况。第四条

操作行为的检查

1、特种作业人员持证情况

（1）特种作业指对操作者本人、他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业。特种作业人员必须经专业培训考试合格，取得操作证方可独立操作。生产现场的特种作业人员操作证必须随身携带。

（2）特种作业人员的范围包括：电工、起重机械（含电梯）作业、金属焊接切割作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业。

2、现场违章操作及防护用品穿戴情况

（1）检查操作者和管理者是否自觉地遵守安全生产操作规程及安全生产的各项规章制度；

（2）职工习惯性违章、违制行为；（3）是否有“三违”发生；

（4）检查操作者及有关人员在生产现场是否按规定穿戴防护用品；

3、安全知识抽查情况

抽查生产现场各种操作人员和管理人员是否具备了安全生产的基本知识。如国家的安全生产方针、劳动保护法规、政策，厂制定的安全生产规章制度、操作规程等。

第五条

安全设备、设施的检查

1、机械方面的检查

（1）各种机械设备的防护装置、外露的旋转部分是否有防护罩、网、防护栏杆隔离；

（2）危险性大的部位的防护装置是否有顺序联锁机构；

（3）设备是否有保险装置，如过载保险装置、限位保险装置、联锁保险装置等；

2、电气方面的检查

（1）电气设备是否完好无损；

（2）电气线路和设备安装是否符合规定；

（3）电工安全用具是否符合规程要求；

（4）电气设备或线路是否采取了相应的绝缘、屏蔽、间距等措施；（5）生产现场的动力、照明箱（板、柜）是否符合电气安装规程要求；

（6）临时线架设是否符合要求；（7）防雷装置是否符合要求等。

（8）手持、移动的电动工具是否安装漏电保护器。

3、锅炉、压力容器方面的检查

（1）锅炉、压力容器本体、附件、仪表等设备的运转是否良好；（2）压力容器的设计、制造、检验等是否符合压力容器安全监察规程的要求；

（3）超压警报装置、安全泄漏装置是否灵敏；（4）锅炉的水质情况是否符合水质处理规定的要求；（5）停止运转的锅炉是否采取了适当的保养措施。

4、易燃、易爆方面的检查

（1）厂房建设、防火间距、防爆结构、不发火地面、安全出入口、通风设施是否符合有关规定、要求；

（2）电气设备的配置是否符合爆炸危险场所电气安全规程要求；（3）防火、防爆警报装置是否灵敏；（4）生产现场是否有足够的消防设施和器材。

5、防尘、防毒设备方面的安全检查（1）设备选型是否适当；（2）除尘、防毒效果是否达标；（3）是否有堵塞、不畅通等现象。第六条

起重机械的检查

1、设备本体

（1）驾驶室结构是否牢固，无变形、损坏现象，有良好的视野，良好的通风。

（2）司机房侧滑线或铝排有防护网（板），安全可靠。

（3）电气设备及元件完整，固定牢固，接地符合规定，布线合理，无损坏现象，与使用环境相适应。

（4）各传动部分运行正常，润滑良好。

（5）各种制动器零部件完整、良好，制动装置运行可靠。（6）钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数不超过规定。（7）吊钩、抓斗等吊具无损伤。（8）基础或者轨道不存在损坏、变形。

（9）钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象。

2、安全装置

（1）各种连锁保护装置可靠，保证进入起重机的门或者司机室门开时，总电源不能接通。

（2）紧急报警装置可靠。（3）各种缓冲装置完整、牢固。

（4）高度、行程、起重量、速度等保护装置完整、灵敏可靠。

3、合格标记

4、电铃、照明

（1）电铃、照明的电源线在控制柜电源前侧引出，有单独开关保护。（2）工作零线和保护零线分开，禁止用金属结构、车体直接作零线回路。

（3）电铃音响性能良好。

5、天车主梁下挠值

（1）天车主梁空载时下挠值不超过水平线以下S/1500（2）天车主梁定载荷时下挠值不超过水平线以下S/700

6、钢丝绳

（1）卷筒绳端固定应牢固：压板不少于两个。（2）用绳卡连接，数量不少于3个。（3）用锲块连接，不应松动移位。

（4）用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。（5）钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈。

（6）断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废。（7）钢丝绳直径相对于公称直径减少7％时，应报废。

（8）钢丝绳扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳股或绳芯挤出，绳芯损坏或钢丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应报废。

7、扫轨板和支撑架

（1）大车运行机构应有扫轨板和支撑架。扫轨板距轨道面小于10㎜、支撑架距轨道面小于20㎜、两者合为一体时小于10㎜。

（2）小车运行机构的扫轨板与轨道面小于10㎜。

8、电气系统

（1）总电源开关失压保护有效。应设断路器、熔断器做短路保护。（2）每个操作控制点（包括地面的控制按钮），均应设有能够断开总电源的紧急开关，或其他分段装置。

（3）重回路与控制回路电源电压不大于500V时，电气线路对地电阻不小于0.5MΩ、潮湿环境的线路对地电阻不小于0.25MΩ。

（4）供电系统中性点接地时，金属结构和轨道应采用保护接零。轨道接头应有跨接线。

（5）在起重机外，零线与大车轨道应重复接地，接地电阻小于4Ω。（6）自动开关短路保护动作整定值，应为起重机尖峰电流的1.7～2.0倍。

（7）滑线托各部位连接良好，保护托架安全可靠。

9、吊钩

（1）新吊钩应有标记和出厂合格证。（2）不许用铸造吊钩。

（3）吊钩固定牢靠，转动部位应灵活，表面光洁，无裂纹，不得使用焊补过的吊钩。

（4）吊钩的危险断面磨损达到原尺寸的10％时应报废。（5）吊钩开口度比原尺寸增加15％时，应报废。（6）吊钩扭转变形不得超过10°。

（7）吊钩的危险断面和颈部不得产生塑性变形。

10、滑轮

（1）滑轮应无裂纹，轮缘无缺损，不应有磨损和损伤钢丝绳的缺陷。（2）空载试验时，各机构正常运转，各限位开关工作可靠。（3）大、小车沿轨道全长运行无啃轨现象。

（4）起吊额定载荷、小车沿桥架全长往返运行：起重功能正常，无啃轨和三条腿现象；制动器制动可靠；设置超载限制器的起重机，装置动作可靠。

（5）静载试验：小车在桥架中间，起升1.25倍的额定载荷，离地面100～200㎜，停十分钟后卸去负载，检查桥架有无永久变形。①桥架各部位不应有裂纹、松动现象。②在额定载荷下，不应达到水平线下S/700。

（6）动载试验：起吊1.1倍的额定载荷，同时开动两套机构、动作1小时。①各机构动作灵敏可靠。②各限位开关、安全连锁装置动作准确。③各机械部无裂纹、松动现象。

11、安全标志、消防

（1）供电主滑线在非导电接触面涂红色油漆，并在适当的位置装设安全标志，或表示带电的指示灯。

（2）配备必须的消防器材。

12、作业行为检查

（1）司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。

（2）开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以继续铃声或警报。

（3）操作应按指挥信号进行，对紧急停止信号，不论何人发出，都应立即执行。

（4）当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

（5）闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

（6）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新

工作前，应检查起重机动作是否都正常。

（7）在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚住。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。

（8）进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有故障未消除的，应通知接班司机。

（9）有下述情况之一时，司机不应进行操作：

①超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等。

②结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。

③捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫。

④被吊物体上有人或浮置物。

⑤工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。（10）司机操作时，应遵守下述要求： ①不得利用极限位置限制器停车。

②不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。③吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。④起重机工作时不得进行检查和维修。（11）起重工指挥信号应明确，并符合规定：

①指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。

②多人绑挂时，应由一人负责指挥。第七条

空压站的检查

1、储气罐

（1）有产品合格证、质量证明书、使用登记卡等技术资料。（2）在规定的检验周期内使用。

（3）无严重腐蚀，最大腐蚀深度不超过壁厚的1/5。

（4）安装安全阀、压力表，铅封完好，灵敏可靠，每年检验一次，有检验证明。

（5）支撑平稳，运行中无明显晃动。支撑架与罐的焊接处无裂纹。（6）定期清理积炭。

2、空压机

（1）产品合格证、质量证明书齐全

（2）机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口，所有的紧固件及地脚螺母等必须拧紧，并有防松措施。

（3）空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑、指示标志。（4）压力表精度不低于2.5级。液压表量程为额定工作压力的1.4～2倍，气压表为额定工作压力的1.5～3倍，表盘直径不小于100㎜，卸压时指针应回零位。

（5）压力表刻度应标明最高压力警界红线。

（6）温度计应清晰可靠，符合设备运行要求，严防超温。（7）安全阀启动时所能通过的流量，必须大于空压机的排气量，且启动阀灵敏可靠，应垂直安装在容器本体或管道气相界面位置，且有铅封。

（8）空压机与贮气罐之间必须设有油水分离器，各压缩机不宜共用冷却器、油水分离器和储气罐。

（9）在贮气罐的进口处，必须设有止回阀和截止阀。

（10）空压机和贮气罐之间不宜装切断阀门，如装设时，压缩机与切断阀门之间必须装设安全阀。

（11）空压机吸气系统的进气口，在室外应有防雨装置。

（12）根据空压站所在环境的尘埃条件，空气压缩机的吸气系统必须装过滤装置。

（13）有皮带轮防护罩，且牢固可靠，网孔小于50㎜×50㎜。有防止皮带撕裂飞出的措施。

（14）声光报警系统完好、灵敏可靠。（15）联锁保护装置齐全完好、灵敏可靠。（16）定期清理积炭（含冷却器），有记录。（17）超压回风灵敏可靠。

（18）保证冷却水的水压、水量。

3、门窗、防护装置（1）站内门窗向外开启。

（2）站内的地沟应补设盖板，高出地面2m以上的固定操作平台、站外的冷却水池等均须设置高度不低于1050mm且结构牢固的防护栏杆，其下部有不小于150mm的底护板。

（3）使用高压供电的同步电动机周围应有木质栏杆，高压开关柜的操作处应备橡皮绝缘垫，耐压橡皮手套及绝缘工具。

4、压缩空气管道

（1）压缩空气管道应采用钢管。切断阀门的直径大于50mm时，应采用闸阀。

（2）压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，应用焊接。

（3）厂（区）埋地、架空敷设的压缩空气管道与建筑物、构筑物、交通线路、架空导线及其它架空和埋地管线的水平、交叉净距等，均应符合《压缩空气站设计规范》GB50029—2003的规定。

5、作业环境

（1）站内必须设置废油收集器以防环境污染。

（2）站内噪声不应超过85dB（A），若超过时，可采取消声和保护措施。

（3）站内照明度不低于30lx。

（4）机器间的空压机布置，其通道宽度不小于有关规定。（5）机房内不准放置易燃易爆品。

6、作业行为检查

（1）一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。（2）机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。（3）严禁超压。

（4）运转中有异声、气味、振动或发生故障要立即停车修理。（5）严格外来人员登记制、运行记录交接班制和操作规程。

（6）选用的润滑油，其闪点必须高出空压机排气温度40℃以上。（7）油水分离器及贮气柜的油水必须及时清除。

（8）贮气罐及其与空压机的连接管内部的油垢必须认真清洗。第八条

变、配电站的检查

1、变电站环境

（1）变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开。

（2）门、窗、孔装设网孔应小于10mm×10mm的金属窗网。（3）变电所与建筑物应有符合规定的消防通道。（4）地势不应低洼，有防积水措施。

（5）与爆炸场所、腐蚀场所应有足够的间距（一般为30m）。（6）变、配电站的显著位置应挂设“高压危险、闲人免进”的标志牌。

（7）变配电站设备如使用微机控制，进口处应有“进入室内关闭手机”的提示。

（8）贮油池应设有100%变压器油量的贮油池或排油措施。（9）地面应铺设绝缘橡皮垫。

2、变压器

（1）瓷瓶、套管清洁、无裂纹或放电痕迹。（2）变压器内部应无异常声响和放电声。

（3）变压器油位应指示清晰，油色透明无杂质、不漏油。变压器油应有定期绝缘测试报告。

（4）油温指示应清晰，温度低于85℃，冷却设备完好。（5）绝缘和接地应完好可靠，有定期检测记录。

3、高、低压配电间和电容器间

（1）所有瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹。

（2）所有母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度变化应低于70℃，相序标志明显，连接可靠。

（3）各类电缆敷设应符合安全规程，电缆头外表清洁，无漏油现象，且接地可靠。

（4）油断路器应为国家许可厂家生产的合格产品，定期维修检查。油色透明，无杂质、无漏油和渗油现象。

（5）操纵机应为国家许可厂家生产的合格产品，定期维修检验；操纵灵活，连锁可靠，脱扣保护合理可靠。

（6）空气开关灭弧罩完整，触头平整。（7）电力电容器外壳应无膨胀、无漏油现象。

（8）接地可靠。配电间设置网状接地体，各电气设备外壳与接地体连接可靠，电阻值不大于4Ω。

（9）应有规定的警示标志和工作操作标志。

（10）绝缘工具、用具摆放整齐，定期测试，并有合格证。（11）各类通道应该符合要求。

（12）各种配电装置应进行编号，开关应有“分”、“合”明显标志。（13）各种安全用具应完好可靠。

4、防护措施、安全管理

（1）电缆沟、隧道和进户套管应有防小动物措施。（2）电缆沟、隧道和进户套管应有防水措施。（3）工作票制度应齐全。（4）操作人员应持证操作。第九条 压力容器

1、台账

（1）在用容器应逐台编号、登记，建台账。（2）在用容器必须定期检验，严禁超期使用。（3）有定期巡回检查记录。

2、安全管理

（1）压力容器操作人员应持证上岗。

（2）压力容器使用单位应对压力容器操作人员定期进行专业培训与安全教育。

3、设备本体状况

（1）设备的本体应没有明显的变形、损坏。（2）连接部位无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。（3）外表面无油垢、浮灰、无严重腐蚀、漆色完好。（4）相邻管道与构件无异常。

（5）焊缝平整，表面不得有裂纹、气孔、夹渣。（6）人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄漏。（7）疏水器、排污阀及其管道无泄漏，布局合理。

4、本体

（1）垂直安装在基础面上，不得倾斜。

（2）底产支架（地角）应固定，不得有活动现象。

（3）支承（座）应完好，基础可靠无位移、沉降、倾斜开裂等，螺栓连接牢固。

5、与外部连接、安全附件

（1）与外部管道连接处不得有松动、错位现象。

（2）直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显的标志。

（3）安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，每年至少校验一次。校验后加铅封，记录齐全。

（4）压力表极限刻度值应为工作压力的1.5-3倍，表盘直径不小于100mm；压力表的精度应符合规定，经校验并在有效期内。

（5）按规定装设的温度计，应完好、灵敏可靠。

（6）按规定应当装设爆破片的压力容器，其爆破片应当完好，定期更换。

6、安全装置

（1）快开门式压力容器必须装设安全联锁装置。（2）当快开门达到预定关闭部位，方能升压运行。（3）当压力容器的内部压力完全释放后，方能打开快开门。（4）反应釜、医用消毒柜等快开门结构的压力容器，其防止带压开门的装置应可靠。

（5）铁路、汽车罐车装设的紧急切断装置，应完好灵敏可靠。

7、设备运行参数

（1）设备的运行参数，包括压力、温度等应在允许范围内，不存在超压、超温运行等。

（2）一些运行的仪器仪表的运行参数应正常，与直读的水位表，压力表一致。

（3）运行记录上的各项参数记录应与实际一致，在允许的参数内。（4）气瓶在充装时，其充装量能够得到保证，充装前后应进行严格检查并做好记录。

8、运行状况

（1）运行状况良好，无超载、超压、超温现象。（2）无异常振动声响。（3）有定期巡回检查记录。

9、紧急处理装置、作业行为检查

（1）成装易燃介质的储存设备，特别是球罐，其喷水降温装置应完好，其实际演示运行要可靠，其他消防措施也应完善。

（2）压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施：

①压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。

②压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。

③安全附件失效。

④接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。⑤发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。⑥过量充装。

⑦压力容器液闰超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。⑧压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。⑨其他异常情况。

（3）压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。

（4）以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和监测，没有可靠的水处理措施，不应投入运行。

（5）压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部进行工作前，使用单位必须按《在用压力容器检验规程》的要求，做好准备和清理工作。达不到要求时，严禁人员进入。

第十条 压力管道的检查

1、管理制度、作业人员（1）应有压力管道管理制度。

（2）应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作。（3）压力管道管理人员，检查人员和操作人员应严格遵守有关安全法律、法规、技术规程、企业的安全生产制度。

（4）从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员，必须按有关规定取得劳动行政部门发的特种作业人员资格证书。

（5）从事长输管道安全监察工作的人员应由劳动部培训、考核、发证。

2、设备本体状况

（1）有关阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松动现象。（2）不存在介质泄漏现象。

（3）设备的防腐或者绝热层完好，不存在破损，绝热层无跑冷现象。（4）不存在异常的振动。（5）不存在异常的变形。

（6）支吊架完好，不存在异常现象，有关配件无损坏。

（7）按规定装设的减压阀可靠，在压力发生变化期间，其上的压力表应符合要求，指示的压力符合规定。

（8）安全阀的安装位置应符合要求，定期检验的铅封完整，并在有效期内。

（9）按规定应当装设爆破片，爆破片完好。

（10）压力表表盘直径应符合规定，最大刻度与运行参数相匹配；压

力表的精度应符合规定，经计量部门校验并在有效期内。

（11）温度计应按规定装设，并完好、灵敏可靠。

3、安全保护装置、合格标记

（1）按规定装设的阴极保护装置应完好。

（2）具有压力管道使用登记证或者登记表，有检验有效期的标记，并按照规定予以标识。

4、设备运行参数

（1）设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运行。

（2）仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表、压力表一致。（3）运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数范围内。

5、紧急处理装置、应急救援、检验检修

（1）输送易燃介质的压力管道，其紧急处理装置应完好，其他消防措施也应完善。

（2）对输送可燃、易爆及有中毒危险的介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施、救援方案、建立抢险队伍，并定期演练。

（3）制定压力管道定期检验计划，安排附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置的定期校修工作。

第十一条 汽包的检查

1、证件

（1）应有产品合格证。

（2）应有使用登记证，并固定在汽包的醒目位置上，其上有检验有效期的标记。

（3）操作工应有操作资格证，证书级别与汽包容量相符合。

2、管理情况

（1）主管领导应定期检查指导汽包房的安全管理工作。（2）应配有专职或兼职管理人员，并能认真履行职责。（3）技术资料应齐全，有汽包使用登记证和定期检验合格证。（4）规章制度应齐全，并能认真执行，无违章违纪现象。

（5）应配有必需的设备维修力量，设备应及时维修保养。

3、安全阀

（1）每台汽包至少装设两个安全阀

（2）安全阀铅直安装，并装在汽包的最高位置。

（3）安全阀装设排气管，排气管直通安全地点，保证排气畅通，排气管应予以固定，排气管上不允许装设阀门。

（4）在用汽包的安全阀应每年至少校验一次。校验后加铅封，严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段任意提高安全阀始启压力或使安全阀失效。

（5）每月应对安全阀做手动排气试验，并作记录。

4、水位表

（1）每台蒸汽汽包至少装两个水位表，并均可正常使用。（2）水位表装在便于观察的地方，并有足够的照明。

（3）水位表距离操作地面高出6m时，应加装远程水位显示装置。同时直读式水位表必须保证正常使用。

（4）水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志（红杠）。水位表的下部可见边缘比最低安全水位至少低25mm，上部可见边缘比最高安全水位至少高25mm，正常水位在水位表中间。

（5）水位表清晰显示正常水位，每班至少冲洗一次，防止出现假水位。

（6）水位表应无泄漏。

（7）水位表应有放水阀门，并有接到安全地点的放水管。（8）水位表与锅筒之间的汽水连接管生应装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置。

（9）水位表与锅筒之间的汽水连接管内径不应小于18mm，水位表玻璃管的内径和阀门的流道直径不应小于8mm。

（10）水位报警器应符合规程要求，动作可靠，有定期校验记录。

5、压力表

（1）压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5～3倍，最好选用

2倍。

（2）压力表表盘直径不应小于100mm。

（3）压力表应定期进行校验，校验后应加铅封并注明下次校验日期，不允许超期使用。刻度盘上划红线指示出最高工作压力。

（4）压力表应设在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和振动的不良影响、（5）压力表与筒体之间的连接管上装有三通阀门，以便吹洗管路、卸换、校验压力表；蒸汽空间设置的压力表还应有存水弯管，三通阀门装在压力表与存水弯管之间。

6、温度表

（1）有表盘的测量温度仪表的量程应为正常温度的1.5～2倍。（2）测量温度仪表的校验和维护应符合国家计量部门的规定。装用后每年至少应校验一次。

7、连锁保护装置（1）汽包超压连锁保护。

（2）汽包低水位连锁保护：水位表的实际水位低于最低安全水位线时指示灯亮，并响铃报警。

（3）极限低水位联锁保护装置应灵敏可靠，有定期校验记录。（4）超压联锁保护装置应灵敏可靠，有定期校验记录。（5）受压元件无危害安全的严重缺陷。

（6）排污阀、给水截止阀及其他管道、阀门应无跑、冒、滴、漏。（7）汽、水管道、阀门无泄漏。（8）受热面无变形、过热现象。（9）扶梯、走台符合要求。

（10）各种温度、压力仪表完好、可靠。（11）汽包系统各阀门开关灵活。

8、设备运行参数

（1）设备的运行参数，包括压力、温度及其蒸发量，在允许范围内，不应存在超压、超温和高水位等运行。

（2）运行的仪器仪表的运行参数应正常，与直读的水位表，压力表一致。

（3）运行记录上的各项参数记录应与实际一致，在允许的参数内。第十二条

作业环境的检查

1、厂区通道

（1）厂区主要通道是否设置明亮的路标和指示警告、禁止等安全指挥标志；

（2）道路是否平坦、畅通、路灯明亮；

（3）为生产所设的坑、壕、池是否有盖板或护栏。

2、现场作业环境

（1）生产现场是否整齐、清洁、通道畅通；（2）人行道是否有凹陷和积水积油现象；（3）车辆进出口处是否设有警示标志、限速标志；（4）工作现场器具、工件、材料码放是否整齐、牢固；（5）照明是否符合工厂卫生设计标准的要求。

3、尘毒作业场所

（1）尘毒作业场所是否有治理措施；

（2）产生粉尘和有害物的设备是否采用自动加料、卸料装置；（3）对有害物的密闭系统是否有防止跑、冒、滴、漏的措施；（4）产生有害物的设备是否设有有效的屏蔽、吸收措施。第十三条 煤气设备设施检查 1.水封是否保持溢流；

2.放散闸阀及眼睛阀是否加油、保养； 3.切断阀平台是否有防护栏杆。

第三章

安全检查的形式和方法

第十四条

安全检查的形式

1、经常性安全检查

包括各级领导进行的巡视检查，各级安全管理人员进行的日常检查，操作人员对本岗位的设备、设施和工具进行的经常检查。

2、定期安全检查

（1）公司每季度进行一次安全大检查，每年元旦、劳动节、国庆节、春节等节日的前夕进行节日前安全检查，由公司安环部组织进行；

（2）各厂每月组织一次检查，由厂主管领导组织进行；（3）车间、工段每周组织一次检查，由车间主任、工段长牵头；（4）班组在每日接班前和班中，由班组长和兼职安全员负责进行检查。

3、专业性安全检查

专业性安全检查是针对危险作业、危险物品等进行的检查。有电气、起重设备、锅炉和压力容器、易燃易爆物品、消防安全、防暑降温、防洪防汛、防尘防毒等，由公司专业管理部门组织检查。

第十五条

安全检查的方法

1、安全检查以自查为主，对不断变化的现状随时随地进行检查，及时纠正，清除作业现场和岗位的事故隐患；

2、公司组织安全联查和互查，通过联查和互查，达到相互学习、相互评比、相互促进的目的；

3、安全检查可以采取汇报会、座谈会、讨论会、现场询问职工等方法。

第四章

隐患整改

第十六条

安全检查是手段，整改和消除隐患是目的，对安全检查中发现的事故隐患，必须逐项整改。

第十七条

在检查过程中发现的隐患，应及时向所属单位发出隐患整改通知单，督促整改并进行复查。

第十八条

接到隐患整改通知单的单位须在规定期限内完成整改，在未整改完毕之前，应挂放禁止标志牌。

第十九条

对危及人身安全和设备安全的重大隐患，应立即整改，甚至可责令停产整改，由于工程施工量大、资金不足或受自然条件、技术等因数限制，不能在规定期限内完成整改的，可由公司主管部门决定延长期限，但应采取可靠地临时防护措施。

第二十条

单位接到隐患整改通知书后，要在规定期限内整改完成，将整改结果填写在“通知书”的相应栏目，返回检查机构。逾期未完成或不及时反馈整改信息的，给予1000-5000元的考核。

第二十一条

对于各厂、车间、工段、班组自查中发现的隐患，应立即设法解决，如限于技术条件、物资条件自己不能解决的问题，可制定出可行的处理计划，报送有关部门协助解决。

第五章

奖励与扣罚

第二十二条

对在生产中发现并消除重大事故隐患，避免事故发生的有功人员给予表彰奖励，奖励金额500元。

第二十三条

各种安全记录、台账、档案每缺少一项扣罚责任单位200元。

第二十四条

发现一人次违章扣罚责任单位200元。

第二十五条

公司检查中发现的一般隐患一处扣罚责任单位200元，逾期没有整改的一处扣罚责任单位1000。

第二十六条

公司检查中发现的重大隐患一处扣罚责任单位1000元，逾期没有整改的扣罚责任单位5000元。

第二十七条

各厂、车间、工段、班组自查发现的隐患考核由各厂参照公司考核自行制定。

本制度自二〇一二年十月一日起执行。

化工企业安全生产检查与整改管理制度 篇9

1.目的和内容：

1.1为了建立驻地办安全生产事故隐患排查治理长效机制，加强事故隐患监督管理，防止和减少事故的发生，保障人员生命财产安全，制定本制度。

1.2本制度规定了事故隐患分类﹑排查、报告、整改及奖励办法。

2.适用范围：驻地办全体员工 3.职责：

3.1驻地办监理工程师应对事故隐患排查和整改负全面的领导责任，应负责组织建立健全驻地办事故隐患排查治理的长效机制，保证安全资金的投入，逐步解决各类安全隐患。

3.2按照“谁主管，谁负责”的原则，各驻地负责人为分管安全生产的第一责任人，对本驻地事故隐患的排查和整改负主要领导责任。各专业监理对所辖范围的事故隐患排查和整改工作负责，每个监理人员对本岗位的事故隐患排查和整改负责，任何单位和个人发现事故隐患，均有权向驻地办安全生产主管部门、驻地办领导报告。

3.3安全小组负责对查出的事故隐患进行登记，按照事故隐患的等级进行分类，建立事故隐患信息档案，对各类隐患排查治理进行监督、检查、考核。

3.4驻地办各组人员按照职能分工对各自管辖范围内的事故隐患进行排查并监控治理。

4.事故隐患等级及登记建档

4.1事故隐患的含义：本制度所称安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

4.2事故隐患的分类：事故隐患分为一般事故隐患、重大事故隐患。4.2.1一般事故隐患

是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。4.2.2重大事故隐患

重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停工整顿，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患。4.3档案建立

安全小组应对各类人员查出的事故隐患进行登记，按照事故隐患的等级进行分类，建立事故隐患信息档案。

5、排查范围：应包括所有与施工场所、环境、人员、设备设施和活动。

5.1排查方法

5.1.1 驻地办安全检查，由驻地办安全小组，各职能部门参加，检查出的不安全隐患由安全小组负责汇总，分别提交有关部门，对整改情况进行跟踪。驻地人员安全检查，副组长负责进行，每周一次，检查情况报驻地办。

5.1.2 节假日检查，节假日前应组织有关人员进行检查，节假日就有专人值班。

5.1.3 各专业性检查，由各专业监理进行检查，检查出的不安全隐患报驻地办安全小组。

5.1.4 日常检查：各小组安全人员，必须深入生产现场进行检查，发现问题即时指出。每个小组都必须严格进行安全检查，不马虎、不走过场，当面讲清、安全日志记录完整。5.2排查内容

5.2.1 查思想：对安全生产的认识，责任心；忽视安全的思想有否克服，出了事故是否从思想上认真吸取教训。

5.2.2 查领导：是否正确处理安全与生产的关系；坚持安全和生产“五同时”，对职工的安全教育执行情况，出了问题能否严肃处理，落实整改措施。

5.2.3 查制度：查驻地办制定的各项制度执行情况，有无违章指挥、违章作业现象，有无制定车间部门安全管理制度以及执行情况。5.2.4 查生产工艺和职工操作：各种原料是否按规定投入，各单元操作是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。

5.2.5 查设备：机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好，工、器具堆放是否整齐，职工劳保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否畅通。

6.隐患治理

根据隐患排查的结果，制定隐患治理方案，对隐患进行治理。方

案内容应包括目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求。重大事故隐患在治理前应采取临时控制措施并制定应急预案。隐患治理措施应包括工程技术措施、管理措施、教育措施、防护措施、应急措施等。6.1隐患的整改和验收

6.1.1驻地组发现或接到监理人员事故隐患报告后，应立即按照各安全小组的职能分工对隐患进行核实，并在24小时内作出书面整改意见。各单位自己能够解决的隐患应立即整改；需其监理人员协助解决的，能自己联系解决的自己联系解决，不能自己联系解决的，应立即报安全小组。

6.1.2对于重大事故隐患，由安全小组提交驻地办，由驻地办主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案。在事故隐患治理过程中，安全部门应当采取相应的安全防范措施，防止事故发生。安全小组应进行监控。在重大事故隐患治理完成后对治理情况进行验证和效果评估，并按规定对隐患排查和治理情况进行统计分析并向安全小组报告。6.1.3 在隐患整改中做到“三不推”，即施工单位能整改的不推安全小组，安全小组能整改的不推驻地办，今天能整改的不推到明天整改。6.1.4 在隐患整改中防止流于形式。对不按时完成整改任务的，对责任人采取处罚。由此造成事故的由责任人承担一切后果，直至追究法律责任。

6.1.5各施工单位、驻地办要充分认识上述安全隐患的严重性、危害性，驻地办要充分发动安全小组积极查找不安全隐患，并及时组织整

改，作到自查自改，不断消除隐患。