变电设备状态检修的标准化管理分析
摘要：电力装置作为电力系统稳定运行的关键，其安全性和可靠性能否达到要求直接关系到电力资源供给。对于变电站来说，变电设备检修至关重要，也是保证供电企业正常运行的基本保障。对电网的建设和发展来说，变电设备有着十分重要的作用，是电网系统的重要组成部分，同时也是保障电网系统安全稳定运行的基础。经过多年的实践和探索，检修部门总结了检修变电设备的方法、流程，但是现如今电网高速发展，一些检修模式已经无法满足电网发展和运行的要求，因此需要采用更加高效、可靠的检修模式。基于电力设备状态检修在变电站管理中的问题，阐述状态检修对变电站管理的意义，提出变电站标准化管理的有效策略。
关键词：变电设备;状态检修;标准化管理
引言
随着社会的进步和经济的发展，各个区域对于电力的需求量也呈与日俱增的趋势，为了确保电网系统的安全稳定运行，加强对变电设备检修管理的研究十分重要，以防发生不良供电事故。变电设备是保障电网安全稳定运行的重要基础，其中最为常见的是继电保护器，但是对该设备的状态检修不具备明确的管理准则，并且检修也存在一定的不足之处，因此，需要加强对变电设备状态检修技术管理的研究，保障电网系统的平稳运行。
1变电设备状态检修概述
变电站在电力系统中具有变换电压等级、汇集和分配电能、控制电能流向等作用。对变电设备状态进行有效检修，指对设备的运行情况进行全面监管和控制，并且结合获得的数据展开深入分析，为变电设备的检修工作设置更加合理的检修时间，明确具体检修的项目。对变电设备实施有效的状态检修方法能够确保对设备的实时监控，同时也可以有效排查存在的隐患问题，确保能够及时发现问题，解决问题。对设备存在的故障进行详细记录，为后续数据分析提供参考借鉴。目前，很多电力企业仍使用传统检修模式，传统检修模式主要是进行预防性的计划检修，因此在实施的过程中存在诸多不足之处，例如检修设备存在故障问题，对一些正常运行的设备检修过度，不仅导致大量的人力资源、物力资源被浪费，同时无法确保供电生产系统的稳定运行。除此之外，如果设备检修动作缺乏规范性及操作不合理，也会对设备的正常运转产生严重影响。这主要是检修人员的管理问题，因此需要加强对工作人员管理水平的重视。
2变电设备状态检修现状
2.1检修方案缺乏智能管理
目前，制定变电设备检修方案时需依靠人工查询设备运维状况、缺陷状况、历史检修状况等数据，并根据检修类型、检修规范确定检修方案。检修方案质量对编审人员技术技能水平和责任心依赖程度高，工作质量难以保障且工作效率低，缺乏对生产管理系统大数据的综合智能应用，缺乏典型檢修方案数据库管理、自动引用和针对性完善功能。
2.2二次回路监测问题
在进行电力设备的状态检修工作中，遇到的大多数情况都是二次设备检修，其中二次设备的回路监测问题尤为突出。如果将二次设备从结构上进行划分，通常可以将其划分为两种，即保护或自动装置与二次回路。由于二次回路的分散点较多，在进行状态检修的过程中，通常需要采取在线监测的方式，也就是对继电器触点的状况进行监测与管理，这种方式不仅会造成资源的浪费，同时还很难保证回路接线上的正确性，不利于电力企业的长远发展。
2.3二次设备电磁抗干扰问题
随着二次系统的发展与革新，很多变电站的二次设备都涵盖了大量的微电子元件以及复杂的集成的电路，这就使得电力设备对电磁的干扰越来越敏感，换句话说就是指设备极易受到电磁干扰，进而造成元件的损坏或者自动装置的异常。就目前情况而言，我国对于现场电磁环境监测的管理还有待完善，在进行状态检修时，由于没有进入修理的范围，因此也很难采取措施进行有效解决，在一定程度上也就影响了设备状态检修的工作质量，同时也制约了电力企业的可持续发展。
3变电设备状态检修的标准化管理优化
3.1加强预防性检修
预防性检修模式，是根据不同电力设备，制定检修工作内容及检修周期的变电检修模式。这种相对主动的检修模式，也被称为定期检修模式，是我国现阶段最为广泛应用的检修模式。预防性检修的检修周期通常是根据实践经验以及运维时的相关统计数据进行确定，具有一定的科学性。预防性检修的检修依据是经验与数据统计，由于不同地区的设备的运行环境、运行年限、管理模式等不尽相同，不同厂家生产的设备也会有质量参差不齐的情况。当部分设备到达检修期限时，其它部分设备可能仍然处于一个健康状态，无需进行检修，这种情况下安排整体设备的检修，无疑是造成了人力、物力的浪费。定期检修虽然可以提高电力设备整体的健康率，但是仍无法避免过度检修以及有针对性地控制设备事故发生。
3.2故障诊断优化
故障诊断是变电设备状态检修中非常关键的一个环节，想要在最短的时间内完成设备运行隐患的精准检测，找出故障类型、故障原因及其影响范围，则必须采取正确的方式方法实施工作。在变电设备的故障诊断中，常采取的手段有污染诊断、震动诊断、噪音诊断、专家系统等。以振动检测为例：振动诊断需借助于相应的检测仪器，检测并识别设备的频谱、相位、幅值相关振动信息，根据分析结果来判断设备故障。比如，借助断路器对变电设备实施振动检测，将压电式振动传感器作为载体，将处于运行状态的设备震动信息转变为直流电压信号的形式，再开展后续的采集与测量工作。以振动检测诊断设备故障，不仅效率较高，且准确率较为可观，可达到70%以上。
3.3事故检修优化
事故检修模式，是当电力设备出现故障或者事故时，才对电力设备进行检修或者抢修工作的变电检修模式。事故检修模式是最原始、最简单且最为被动的检修模式。由于此模式下的检修是等待电力设备出现故障被迫停运后，才对电力设备进行维修。事故检修模式是被动的、缺乏计划性的，检修工作的风险管控难度也非常大。
3.4断路器检修
断路设备能够为变电装置提供可靠保护，通常造成断路设备异常的原因有以下几个方面：绝缘线路老化程度较高、电气系统辅助模块故障、操作系统异常、绝缘组件性能不足以及触头损坏等。期望断路设备可以发挥出应有作用，应做好如下异常检修工作：其一，为保证断路设备电压参数维持在额定值的30%-60%之间，就要求在日常管理时，定期检测电磁铁等组件上的电压值;其二，利用合闸耐压测试判断灭弧室内的真空状态;其三，借助局部放电测定连接线路和开关柜线路老化程度，避免存在安全风险;其四，针对主回路电阻性能进行测试，并查看触头状态。
结束语
近年来，我国电力事业的发展迅速，关于变电站的建设也在不断推进，其在保障国家电能供应效果上发挥着至关重要的作用。基于经济发展对供电质量要求的提升以及系统内电力设备的发展现状，减少电力设备停电检修次数能够有效促进电网运行和变电站管理的经济技术效益，这就必须要加强电力设备状态检修工作的开展与落实。将变电设备检修工作落实到位，对变电站运行十分关键，直接关系到电力设备是否可以正常工作。期望优化变电站设备性能，需要提高技术人员技能素养、创新理念并结合工作实际积累经验，为国内变电站稳定运行奠定稳固基础。
参考文献
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[2]张伟.电力设备检修及运行维护中需要注意的技术要点[J].大众标准化，2021(02)：153-154.
[3]任少飞.电力设备状态检修中的问题与对策[J].集成电路应用，2020(11)：68-69.
作者：毕馨予
摘要：自电网设备状态检修工作开展以来，设备“过修”现象大为改观，但在设备状态的评价及检修策略的制定过程中，环节较多，人为因素影响较大，产生了一些新的问题。通过对检修管理的有关标准进行全面整合，从机制、体系、手段各个方面进行分析研究，建设成以“设备验收标准化、设备检修计划标准化、设备状态评估标准化、检修定额标准化、现场作业标准化、修试报告标准化、检修配件标准化、检修装备标准化、设备抢修标准化、检修巡视标准化”为主要内容的设备检修标准化管理体系，统一了状态评价标准，优化了检修项目和流程，确保了设备始终处于受控状态，进一步提高了设备管理水平。
关键词：全过程标准化;检修管理;状态评价;检修策略
作者简介：白元强(1963-)，男，江苏徐州人，江苏省电力公司运维检修部，高级工程师;张国江(1975-)，男，山东烟台人，江苏省电力公司运维检修部，高级工程师。(江苏 南京 210024)
设备检修工作是电网生产管理工作的重要组成部分，对提高设备健康水平、保证设备安全可靠运行具有重要意义。多年来，江苏省电力公司一直沿用定期检修和事后检修相结合的检修模式，有效减少了设备的突发事故，保证了设备的良好运行。自2008年开始全面推广设备状态检修以来，江苏省电力公司已对19大类一次设备和重要及以上配电线路开展了状态检修，基本覆盖了除二次设备外的所有输、变、配电设备。相对定期检修，状态检修通过例行试验、诊断试验和在线监测等各种技术手段确定设备技术状态，合理制定检修策略，确定检修周期和检修项目，是设备检修管理的一次重大飞跃，提高了检修及时性和针对性，[1]有效减少了检修工作量，保证了电网的安全稳定运行。
在定期检修时期，设备检修管理的主要精力放在保证设备到期必修上，相关的检修计划也是按照设备检修周期排定的，设备检修比较频繁，随着电网设备技术进步和制造质量的提高，往往会出现“过修”的情况。状态检修大大减少了“过修”的情况，但因所有针对设备的检修行为都必须依据设备所处的状态，对设备状态进行评定成为设备检修工作的重中之重。设备状态的评价及检修策略的制定所经历的环节较多，人为因素影响较大，产生了一些新的问题。本文对开展状态检修后设备检修管理中的问题成因进行了深入分析，提出对检修全过程实施标准化管理，向管理创新要效益，拓展了一条设备检修管理标准化的新途径。
一、开展状态检修后设备检修管理存在的不足及成因分析
设备状态检修工作环节较多，要求各环节人员熟知设备结构和性能、熟悉设备状态评价和状态检修导则，[2]熟练掌握对设备进行诊断性试验的新技术和新手段，实际工作主要在以下几个方面存在不足，具体分析如下：
1.设备验收工作受人员因素影响较大
状态检修对设备投运前的信息量要求较高，但设备投产验收工作易受现场人员自身的业务素质和对标准的理解等因素的影响，导致部分设备验收出现验收项目不全、验收标准不准确等情况，影响了验收工作的规范开展，也影响了对投产设备质量的掌控。
2.设备状态评定不完全一致
目前设备的状态评价主要依靠人工实现，各人对设备的熟悉程度和对设备状态评价导则的掌握程度存在差异，导致对相同的设备缺陷给出的评价不一致，直接影响到设备检修策略的制定，部分设备存在失修的可能。
3.设备状态掌握不够准确
开展设备状态检修后，设备的检修策略确定有了很大的灵活性，状态较好的设备检修周期可以得到适当延长。但由于部分设备长时间不进行停电检修，而目前设备带电检测手段尚不齐备，导致对部分设备状态掌握不全面，会发生少量设备状态处于虚假的“正常状态”，一旦遇到操作或故障，可能会出现操作异常甚至设备损坏。
4.设备检修项目不尽科学
状态检修开展后，特别是先进的带电检测、诊断装备大规模配置后，可采取的检修手段有所增加，但目前各单位在带电检测技术的应用上还存在不平衡的现象，因此在确定设备检修策略时开展的检修项目有时不一致，可能造成设备无谓的停电检修。
5.检修装备差异较大
同一工种不同地区的班组装备差异较大，部分装备较差的单位检修工作开展效率低、质量差，影响了全省检修工作的规范开展。
6.设备检修时间随意性较大
不同地区之间人员素质和数量存在差别，相同的检修作业停电时间和动用人员存在差异，给检修计划的全省统筹带来了不便。
7.设备检修备件采购困难
备件种类繁多，对应物资辞条中可能没有对应的辞条。设备更型或改进后，相同名称的备件可能尺寸有变化，投标厂家应标时无法确切了解现场实际需要什么，往往需要中标后再沟通。
8.检修现场标准化作业需完善
状态检修开展后，检修工作的分类和要求与原来的定期检修有较大区别。原来的定期检修采用的标准化作业分类及项目安排已不能适应状态检修的需要，尤其是部分新开展的带电检测项目标准化作业指导书尚未修订完善，影响了现场标准化工作的深入开展。
9.检修工作修试报告格式不一
不同单位修试报告格式不一，部分单位修试报告存在缺项、深度不足等缺点，严重影响了修试报告的完整性、规范性和准确性。
10.检修巡视工作开展差异较大
状态检修对检修人员参与巡检工作的要求越来越高，但全省不同单位对于检修巡视的理解和管理不同，导致不同单位检修巡视标准不一，巡视频率和巡视深度要求不同，与运行人员巡视的配合和差异不明确，影响了检修巡视工作开展的质量。
二、设备检修全过程标准化管理
江苏省电力公司结合全面一体标准化建设，通过落实设备验收标准化、设备检修计划标准化、设备状态评估标准化、检修定额标准化、现场作业标准化、修试报告标准化、检修配件标准化、检修装备标准化、设备抢修标准化、检修巡视标准化等十个方面的要求，统一了设备状态评定标准，掌控了现场设备运行状态，优化了检修项目流程，量化了检修时间和人员，明确了检修备件型号，实现了电网设备检修的全过程标准化管理。
1.设备验收标准化
严格执行电气设备交接试验规程和验收规范，严把设备投运质量关，确保新设备“零缺陷”投产。设备投运前及时收集工程设计、设备采购技术文件、订货技术协议、监造记录、关键工艺见证记录、出厂试验报告、安装调试记录、交接试验及验收报告等资料，作为交接验收的重要内容。组织制定了《江苏省电力公司输变电工程验收管理办法》、《江苏省电力公司智能变电站工程验收规范(试行)》，编制了“输变电工程验收规范表”、“配电网工程验收规范表”及“智能变电站工程验收规范表”，确保验收工作的规范、高效开展，及时发现工程施工中存在的缺陷，同时借助生产管理信息系统实现验收缺陷整改的闭环管理，从严把好工程验收关，确保设备投产质量。
2.设备检修计划标准化
制定生产计划管理标准，将设备检修、技改、基建工程、市政工程、用户工程等所有涉及运行设备的生产任务统一计划管理，实现了设备检修计划的标准化。
(1)生产计划除了涵盖正常停电工作(设备检修、技改、基建工程、市政工程、用户工程)外，还将现场所有不停电工作(取油样、红外测温、局放检测等)也列入生产计划进行管理，确保涵盖现场所有工作。
(2)遵循检修配合基建、二次配合一次的原则，运检、基建、营销、调度部门统筹协调，有效避免重复停电。2012年全省110千伏及以上主设备重复停电率为0。
(3)按年度计划、半年调整、月度下达、每周执行的原则，省公司层面掌握全省220千伏及以上设备的生产计划，市公司和省检修分公司层面掌握110千伏及以下设备的生产计划，并报省公司备案。省公司和基层单位下达年度、月度生产计划，工区、班组还要下达和执行周计划，确保现场所有生产任务都按计划执行。
(4)除了在生产计划评审时由状态评价中心负责结合设备年度状态评价校核各单位设备检修计划的必要性外，每月运检部门还对基层单位生产计划的执行情况进行统计和分析，进一步加强公司生产计划制订的规范性和执行的严肃性。基层单位的月度和周计划中对安全风险识别与预控进行了逐项明确，并对人员安排和车辆配置进行了细化，进一步强化了现场的安全管控。
3.设备状态评估标准化
设备状态的准确评估是科学制定检修策略的基础。通过标准化的管理实现设备状态评价的准确性，确保设备状态评估的准确性和一致性。
(1)根据一次设备标准缺陷库和19类设备的状态评价导则，组织编制了设备缺陷和状态评价的对照表，对不同设备缺陷的状态评价扣分标准进行了明确，并固化在生产管理信息系统的缺陷填报模块中，避免了以往相同缺陷在不同单位的评价结果不一致的问题。对于现场实际与系统中固化内容不相符的情况，在缺陷管理流程中增加了省电科院设备状态评价中心的审核环节，经确认后可按实际情况对设备进行评价扣分，并由状态评价中心对系统缺陷库进行及时更新。
(2)编制检修策略(包含设备检修周期、检修类型、检修项目)规则库，将检修策略和设备评估扣分情况进行了对应，并同样固化到生产管理信息系统中，在设备状态评价结束后，系统中自动显示推荐的检修策略，避免了针对相同缺陷采取不同检修策略的问题，进一步拓展了状态评估标准化的范畴。
4.检修定额标准化
从检修时间定额入手，实现检修定额化、定额标准化。组织编制《输变电设备停电检修、施工时间定额(试行)》，规范了不同电压等级、不同类型设备在特定检修任务下的停电时间，并以此作为停电计划的编制依据，避免了相同设备、相同检修任务停电时间差别较大的问题，实现了工作检修现场进度的有效控制，有效提高了电网设备的可靠性指标。
5.现场作业标准化
积极推广现场标准化作业，将规范化作业的工作要求通过现场标准化作业指导书(卡)细化和落实到每项具体作业的过程当中，对作业过程的安全风险、关键环节以及关键流程实行有效控制。
(1)集中编制并发布了260种作业指导书和571种指导卡，覆盖了变电站运行、输变电设备检修等20大类的现场生产作业。这些标准化作业指导书(卡)的模式统一、要求一致，避免了不同专业各自为政的局面。
(2)在标准化作业指导书、指导卡的使用上，将详细的指导书作为班组培训的教材和复杂、重大工作的现场应用版本，而在现场实际应用的主要是简化后的指导卡。在指导卡的编制中侧重对关键工序的把握和安全的控制，去除与检修记录、危险源点预控卡重复的内容，注重工作程序，把现场工作的重点从“写”转移到“做”。
(3)针对断路器、隔离开关等主设备较为复杂的检修工艺要求，组织编制了相应的检修工艺导则。检修工艺导则涵盖了设备基本参数、检修策略、检修工艺、常见缺陷处理、二次图纸等内容，成为指导书和指导卡的有效补充。
6.修试报告标准化
组织编制涵盖22种输变电一次设备累计299份修试报告模板，报告模板分交接试验、例行试验及诊断试验三种类型。将模板固化到生产管理信息系统中，待检修人员修试结束后在系统中生成对应的修试报告，实现了修试报告模板格式、数据填报及报告审批的标准化。针对现场设备带电检测工作不断增加的现状，组织编制了“开关柜局放检测报告”、“红外气体检漏试验报告”、“红外测温检测报告”、“SF6气体检测报告”、“GIS超声波局放检测报告”、“GIS超高频局放检测报告”等六种现场常见带电检测报告的模板，规范了设备带电检测工作。
7.检修配件标准化
针对断路器检修配件采购需求与到货物资偏差较大的情况，组织生产单位及断路器主要生产厂家编制了涵盖17个厂家251种型号开关设备的检修配件包，每种型号开关设备又划分为常规检修、特殊检修、全部配件3类进行打包，并编制了专用招标技术规范书。厂方根据生产人员在物资申报中填写的配件包编号即可获知生产单位采购检修配件清单，并已报送给物资部门进行辞条扩展，实施后将实现不同检修策略时检修配件的集中采购，大大减少了生产单位和物资部门采购设备检修所需配件的工作量，减少了沟通环节，避免了因错误采购或供货造成的浪费。
8.检修装备标准化
为了统一和规范“大检修”体系下全省各生产工区、班组工器具、仪器仪表的配置标准，提高生产一线班组人员的装备水平，更好地满足新形势下运维一体化、检修专业化的工作需求，在总结近年来“生产项目立项导则”中生产工器具仪器仪表配置标准应用的基础上，组织制定了17类工区、专业班组(涵盖输、变、配电)的“工器具、仪器仪表配置标准”，保证了基层单位生产一线班组的作业需要。
9.设备抢修标准化
为快速有效地控制和处理可能发生的变电设备故障，最大限度地缩小故障对社会供电和电力生产的影响，规范设备的故障抢修行为，实现统一指挥、分级管理、专业协同、标准化作业，组织编制了《输电线路典型故障及抢修规范》、《变电设备典型故障及抢修规范》及《配电设备典型故障及抢修规范》，进一步强化了应急管理工作，提高了设备故障抢修速度与修复质量，快速恢复了电网安全运行。
10.检修巡视标准化
巡视是发现缺陷的有效手段。鉴于检修人员比运行人员更熟悉设备，结合状态检修关于不停电检修的规定，江苏省电力公司将检修巡视作为D类检修的一种，每季开展一次，并对检修巡视的内容和要求进行了明确，制定下发了《变电设备检修巡视管理规定》和《输电设备检修巡视管理规定》，有效提高了设备缺陷管理水平。
三、效果分析
通过构建较为完善的设备检修标准化管理体系，江苏省电力公司现已实现了设备检修的全过程标准化管理，提高了设备检修的及时性、针对性和必要性，有效缓解了设备数量超常规增长及检修人员结构性缺员给设备检修管理所带来的压力，确保了全省电网的安全稳定运行。
第一，构建检修标准化管理体系。以顶层设计理念为指引，江苏省电力公司在学习、掌握国家电网公司下发的设备检修工作标准、导则的基础上，结合公司全面一体标准化工作，梳理、建立了电网设备检修有关的管理制度，为设备检修标准化管理的顺利开展提供了良好的制度保障。通过这一系列的管理制度，统一了设备的状态评价体系，有效消除了人为因素造成的干扰。
第二，状态检修工作质量明显提高。随着状态检修工作的深入开展，设备检修工作更具针对性和有效性，设备状态评价、设备检修策略制定、检修计划的编制更加科学。通过状态检修各项工作，及时发现并消除了220kV常州变#2主变B相高压套管桩头发热、220kV海安田庄变#1主变乙炔突变及220kV蒋王变#1主变铁心接地电流超标等一批严重及以上缺陷，确保了电网设备的安全运行。
第三，设备检修资源得到有效利用。通过对设备检修的周期、项目、时间等进行标准化管理，辅以执行现场标准化作业指导卡，现场检修作业的标准化程度得到了明显加强，无谓检修现象大大减少，检修周期受到严格控制，检修资源得到有效利用。
第四，设备可靠性指标明显提升。江苏省电力公司已开展涉及变压器(电抗器)、GIS、SF6等6大类变电设备共计10余种带电检测项目，发现了主变套管局放超标、桩头接触不良等多种类型的设备潜在隐患;同时，专业化巡检也逐步成为设备检修的重要组成部分。上述工作的开展有效减少了电网设备的停电次数及停电时间，输变电可靠性各类可比指标完成值均比往年有较明显提升。
四、结论
江苏省电力公司通过实施设备检修全过程标准化管理，统一了设备状态评价标准，规范和优化了检修项目和流程，解决了状态检修工作开展过程中存在的一些问题。今后江苏省电力公司将继续规范运检人员装备配置原则，开发运用集成化的智能单兵巡检装备，提高设备状态巡检质量和巡检效率;总结提炼管理经验及管理规定，完善标准化管理体系，不断提高检修质量和效率，确保电网设备始终处于受控状态。
参考文献：
[1]李景禄，李青山.电力系统状态检修技术[M].北京：中国水利水电出版社，2011.
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作者：白元强?张国江
摘 要：电力能源是人民生活和经济生产当中重要的能源之一，尤其人类进入科技文明后，所应用的工具均需要电力能源方能得以运行。随着大量电子产品、电器产品的广泛应用和经济生产中自动化技术与智能化技术的融入，对电力能源的需求与日俱增，电力系统面临着巨大的压力，电力能源管理和运行质量以及电力设备安全性等领域开始得到越来越多的关注，在电力相关技术不断完善下，电网调动自动化厂站端设备检修以及标准化管理方面的要求也越来越严格。为此，本篇文章主要针对电网调度自动化厂站端设备检修以及标准化管理对策做出细致的分析，首先介绍电网调度自动化相关技术内容，再分析当前变电站厂站端设备检修关键问题，最后针对电网调度自动化厂站端设备检修以及标准化管理对策提出几点建议。
关键词：电网调度自动化;厂站端设备;检修;标准化管理
电网调度自动化厂站端设备的检修以及标准化管理角度来讲，其主要的内容所面对的是电力系统运行过程当中，对所应用和发挥作用的电力设备进行监督和运行状态监测以及管理的行为，其是根据我国当前电力行业实际发展水平对设备进行技术监检测与维修升级以及做出的标准化管理。目前电力调度具有的功能和涉及的目标任务在不断变化的市场需求中产生了一定的改变，并逐渐向自动化与智能化方向迈进，这对于厂站端设备功能性和运行水平也提出了新的要求，为此，需要加强对电网调动自动化厂站端设备检修和标准化管理的研究，防止发生由于超负荷运行而影响设备运行稳定与安全，为电力行业稳定发展提供有力的基础支持。
一、关于电网调度自动化相关技术内容概述
电网调度自动化主要是建立在现代网络技术、大数据技术、计算机技术与电子通讯技术基础上所做出的创新应用，其主要目的是保障电网运行的稳定、安全和电能高效调度传输，以实现电能科学配置的自动化电网控制技术[1]。通过对当前关于电网调度自动化技术应用和实践总结分析发现，电网调度自动化技术有着以下几点明显的特点：
第一，电网调度自动化技术可以对电网运行中各设备电子元件运行状态信息进行准确且全面的搜集，并且在具体的分析过程中掌握元件实际运行质量;
第二，电网调度自动化技术能够对点电网运行进行实时动态监测，为电力调动控制人员和电网运维人员提供真实且准确的参考依据，以确保电网调度厂站端设备各项运维工作和标准化管理的顺利开展，提高运维与管理的时效性和准确性;
第三，电网调度自动化系统可为电网提供一体化调度与精细化管理支持，通过电网调度自动化技术的应用及时掌握电网运行动态并准确定位其中所存在的问题，以此来实现运维与标准化管理水平的提升，保证电网运行安全和稳定，提高电力服务质量和保证电力企业经济效益与社会效益的提升[2]。
二、当前变电站厂站端设备检修与管理中的关键要点分析
(一)变电站二次回路监测有效性
变电站二次回路主要是指电力设备之间利用有效数据进行连接并实现一次对回路的实时监测、调节与保护以及对开关位置等关键位置监视的回路。通常来讲，变电站二次回路包含了断路器、信号、变电站同期三个回路，而其中断路器控制回路是进行控制人员指令传输，例如，控制人员可以通过回路控制开关进行断路器的合闸与分闸，操作完成后则信号装置会出现指示作用。此外，连接保护装置二次回路主要由电流、交流电压、信号测量和直流操作控制等回路共同构成。但随着现代电网装置技术水平和功能的不断完善与改进，对其进行状态监测时，往往容易因二次回路缺陷而导致分散点数量过多，为实际监测带来很大的难度，这就需要从设备管理方面予以科学的补足[3]。
(二)电网调度厂端设备对电磁抗干扰性的监测
目前，高集成电路与电子元件的广泛应用使得变电站厂站端设备对电测干扰产生了不小的敏感度，容易造成采样信号低、关键元件功能发生损坏的情况，所以，厂站端设备检测的一个重要关键要点就需要放在电磁兼容性检测方面。电磁兼容主要是相对于电磁干扰而言，从电磁能量发射和接收角度来讲，电气电子相关设备在日常运行中会在同一时间具备发射与接收功能，也就是说，简单的判断是如果想要避免电压或电流信息号频繁出现并干扰设备运行的情况发生时，就会出现电磁干扰，而电磁兼容性就是为消除这一情况而采取的技术方法，一旦出现电网系统受到电磁波干扰的问题，电磁兼容就能够保证设备正常运行而不收到干扰，且各设备之间还能够顺利完成各自正常功能[4]。
三、电网调度自动化厂站端设备检修及其标准化管理对策建议
(一)及时更新现有电网调度自动化厂站端设备检修及标准化管理相关知识
电网调度自动化厂站端设备检修及其标准化管理必然会涉及到眾多学科专业知识和相关技术，现代科技的高速发展和电力设备相关技术进步，对电网调度自动化技术与厂站端设备功能、相关技术的更新带来很大的促进作用，而电力企业电网调动自动化厂站端设备检修及标准化管理工作人员就需要积极转变管理理念，并及时更新相关技术知识与专业知识，尤其要能够结合当前电网调度自动化技术与厂站端设备检修与标准化管理方法和先进技术应用现状，全面掌握设备运行状态和当前电力调度对厂站端设备运行所提出的新要求与新标准，仔细分析当前设备运行过程中所存在的缺陷和问题，灵活运用现有技术和专业知识予以有效解决，针对无法解决的问题要虚心学习，仔细钻研，寻找解决问题之法。尤其对于一些规模较大且具有较高专业性的变电站而言，需重视对相关工作人员专业技术水平的培训，提高工作人员的积极性，保证各部门之间的协调配合，从而从根本上上提高电网调度自动化厂站端设备检修及其标准管理的效能[5]。
(二)加强电网调度自动化厂站端设备检修及其标准化管理体制的创新
依据电网调度自动化厂站端设备检修及其标准化管理现状分析，我国目前针对电网自动化运行专门建立了科学有效的管理制度体系，并详细了解和掌握了多元化电力设备的运行机制，同时也能够在短时间内把握电网厂站设备运行具体状态数据，如此方能够确保具体检修及标准化管理工作的顺利开展。但必须要注意的是，当前电网调动自动化技术与厂站端设备性能、技术水平更新速度不断加快，因此，电网调动自动化厂站端设备检修及其标准化管理体制也要做到及时的更新和创新，要以实际运行状态结合先进技术予以改进，使其能够符合当前电网调度自动化技术应用于相关设备检修要求，以确保电力系统运行状态的稳定和安全[6]。
结束语：
结合上述文章内容所述，电网调度自动化厂站端设备的检修工作有着很强的专业性与技术性要求，要想提高厂站端设备检修的整体水平和加强其标准化管理效果，就需要重视相关制度体系的完善，同时还要掌握和更新专业的技术知识，及时更新管理理念，并培养掌握专业化知识与技术的检修与管理团队，尤其要借助现代先进的计算机技术、大数据技术，加强对电网调度自动化厂站端设备检修及规范化管理水平，要能够保证系统设备运行能力能够始终保持最佳状态，以确保设备后续检修与管理的顺利开展。为电力行业的良好发展提供有力的支撑。
参考文献：
[1]贾林泉，唐道龙，杨富淇.电网调度自动化厂站端设备检修以及标准化管理措施[J].消费导刊，2018，000(031)：254.
[2]夏峰.关于电网调度自动化厂站端设备检修以及标准化管理研究[J].轻松学电脑，2019，000(027)：P.1-1.
[3]蒙晶.电力调度自动化设备的检修与管理[J].中国新技术新产品，2019，000(018)：132-133.
[4]蔡振满，陈燕丽，易水平.电力系统厂站及调度自动化分析[J].环球市场，2019，000(008)：126.
[5]代冲.电力调度自动化设备的检修与管理[J].时代农机，2020，327(01)： 37-38.
[6]辛曜.电力调度自动化设备的检修与管理分析[J].百科论坛电子杂志，2018，000(020)：287.
作者：谢露
综采一队
检修班验收标准
综采一队 2011年1月25日
一、采煤机(共11分)
1、液压系统(共2分)
(1)液压管线连接不漏液、不窜液;低压不低于低压3Mpa、高压不低于15Mpa;每项不合格扣0.3分。
(2)采煤机减速器不漏液、不缺油每项不合格扣0.5分。
(3)采煤机各活动关节不缺油，活动灵活每项不合格扣0.5分。
(4)冷却系统、喷雾系统呈雾状，无跑冒滴漏现象每项不合格扣0.3分。
(5)截齿齐全，损坏及时更换每项不合格扣1分。
(6)滑鞋磨损超过10mm未更换不合格扣1分。
(7)机身连接紧固件无松动、护板无变形、螺栓齐全无松动每项不合格扣0.3分。
(8)整机运转正常、无异响、无振动、温度变化无异常每项不合格扣0.3分。
(9)端面按钮齐全、灵活可靠、无异物影响使用不合格扣0.5分。
(10)整机卫生干净、材料上报及时准确，备件齐全每项不合格扣0.5分。
二、支架
(1)支架零部件齐全、完好、连接可靠每项不合格扣0.3分。
(2)立柱、千斤无损坏、变形、密封良好无漏液每项不合格扣0.3分。
(3)各液压操作阀不窜液、漏液，手把灵活每项不合格扣0.3分。
(4)管路接头无缺卡、无漏液、排列整齐每项不合格扣0.5分。
(5)支架各连接销轴齐全，前后溜连接齐全不合格扣1分。
(6)支架各管路无损伤或损伤严重不更换每处不合格扣0.5分。
(7)安全阀、液压锁动作灵活、不漏液、窜液不合格扣0.5分。
(8)管路连接用铁丝待用卡子或插单腿销每处扣0.3分。
(9)备用零件齐全、材料上报准确及时每项不合格扣0.5分。
(10)支架卫生干净、风筒卫生干净、风障挂设符合标准每项不合格扣0.5分。
三、前后溜、转载
(1)整机连接件齐全、无丢失、松动每项不合格扣0.3分。
(2)机头、尾链轮不缺油、不缺齿每处不合格扣0.5分。
(3)机头传动部不缺油、漏油，温度不超过75℃，无异常声响、震动每项不合格扣0.3分。
(4)刮板无变形、无缺失松动，磨损严重不及时更换每项不合格扣0.5分。
(5)链条磨损严重不及时更换每处不合格扣0.5分。
(6)机头过高、过低，不及时调整每每次不合格扣0.5分。
(7)冷却水不通，又不及时修复每次扣1分。
(8)机身附件齐全(包括齿条、电缆槽、销子、分链器)每项不合格扣0.3分。
(9)机身卫生干净、操作规程熟练运用不合格扣0.5分。
(10)备用零件齐全、材料上报准确及时每项不合格扣0.5分。
四、破碎机
(1)机头架无变形，行走小车牢固、转动灵活、无卡阻每项不合格扣0.3分。
(2)前后链轮无损坏、灵活、不缺油每处不合格扣0.5分。
(3)机身连接无松动、应知应会熟练运用每项不合格扣0.5分。
(4)刮板不缺少、不松动、无变形每项不合格扣0.3分。
(5)机头传动部不缺油、漏油，不超温、无异常声响，液力耦合器不缺介质，易容片不得用其它物体代替每项不合格扣0.3分。
(6)冷却系统正常，喷雾正常雾化，每处喷雾安设到位每项不合格扣0.3分。
(7)破碎机三角带齐全、松紧合适不合格扣1分。
(8)刀齿齐全，磨损严重及时更换不合格扣0.5分。
(9)破碎轴不缺油，整机卫生干净不合格各扣0.5分。
(10)备用部件齐全，推动装置不可漏夜，材料上报准确及时每项不合格扣0.5分。
五、皮带
(1)滚筒无破裂、不缺油、无变形每项不合格扣0.3分。
(2)减速器不漏液、不缺油、无异响每项不合格扣0.3分。
(3)拖轮齐全、灵活，中间架平直每处不合格扣0.2分。
(4)皮带无破裂、卡子牢固平整、不跑偏、不打滑每项不合格扣0.3分。
(5)各种保护效果良好每处不合格扣0.3分。
(6)张紧装置齐全、张紧度合适不合格扣0.5分。
(7)清扫器齐全、机尾大架无变形、松动每项不合格扣0.3分。
(8)皮带机卫生干净、无浮煤，
六、泵站
七、电器设备
综采一队 2011年1月25日
华电新疆发电有限公司红雁池电厂标准
设备检修质量验收管理标准
Management standards for Equipment maintenance quality inspection Q/HDHD 206027-2011 1 适用范围
本制度规定了全厂生产设备检修质量验收全过程管理的组织、要求、监督、检查与考核等事项。本制度适用于全厂所有生产设备检修及日常维护的管理工作 2 引用术语和定义 2.1 H点
即停工待检点，是指必须由生技部门按工艺要求进行检查并认可签字后，检修工作才能继续往下进行的质量控制点。 2.2 W点
即见证点，是指班组通知生技部门后，生技部门可选择参加，如专业人员不参加检验，车间检验认可后，检修工作可继续往下进行的质量控制点。 2.3 三级验收
是指根据检修项目的重要性和难易程度而确定的检修项目的验收级别。分为零星验收、分段验收、厂级验收三级。 2.4设备再鉴定
是指通过对检修后设备的试运行，检查设备是否达到检修规程和系统功能的要求。包括设备品质再鉴定和设备功能再鉴定。 2.5 设备品质再鉴定
是指检查工作程序和内容、质量是否符合有关要求，质检点工序是否完成并验收合格。动力设备空载试转是否合格。 2.6设备功能再鉴定
是指通过对修后设备的试运行，检查设备性能参数是否达到设计值，设备功能是否满足系统要求。 2.7不符合项
是指由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。 3 职责 3.1厂生产领导
3.1.1负责机组检修质量验收项目及三级验收组织措施的审批。
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3.1.2对重大特殊项目、指定的重要项目进行组织验收。
3.1.3负责组织机组修后冷态验收、热态验收，并进行总体评价。 3.1.4负责审查厂级验收项目，并进行总体评价。
3.1.5对质量验收中出现的重大质量问题，负责组织分析、协调解决。 3.1.6负责不符合项的审批。 3.2生产技术部
3.2.1对重要工序、重大项目、非标、更改项目及技术监督项目负责组织验收，并进行评价。 3.2.2参加由生产副厂长(总工或检修副总)组织的重大特殊项目、指定的重大项目的验收，并提出验收意见。
3.2.3负责编写质量验收项目及质量验收组织措施。
3.2.4负责组织厂级验收项目的验收工作。并对分段验收项目进行抽查、监督、指导并进行评价。
3.2.5对W点、零星验收项目进行抽查、监督、指导。
3.2.6对质量验收中出现的质量问题，负责组织分析、调查、研究，帮助检修人员解决质量问题。
3.3设备维护部主任
3.3.1负责一般项目的组织验收和评价，并对质量负责。 3.3.2参加厂部及生产技术部组织的验收工作。
3.3.3负责组织分段验收项目的验收工作，并接受生产技术部的监督、指导。 3.3.4对设立质检点的工序进行验收。
3.3.4对零星验收项目进行抽查、监督、指导并进行评价。 3.4设备维护部专工
3.4.1负责一般零星验收组织工作。 3.4.2解决零星验收中出现的技术问题。
3.4.3对零星验收的项目、复测数据的准确性、技术记录的齐全、施工工艺的质量负责。 3.5工作负责人
3.5.1负责填写检修项目的验收单，并提出验收申请。
3.5.2向各级验收人员汇报检修情况，提供齐全、准确的检修原始记录、技术记录等资料。 3.5.3对施工人员的安全、施工现场的卫生负责，提出质检点、零星验收和分段验收申请，并参加验收。 4 管理内容与要求
2
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4.1 质量验收的方法
4.1.1 质量验收实行质检点验收和三级验收相结合的方式。
4.1.2实施质量验收的范围：机组各级检修、更改、外包工程项目，设备检修、维护等工作。 4.1.3质量验收实行检修人员自检和验收人员检验相结合的原则，必须自检合格后方能申请上一级验收。
4.1.4设备检修工作至某一质检点时，在自检合格后由工作负责人填写验收单，提出验收申请;某项工作所有质检点验收合格并完工后，由工作负责人申请整体分段验收。验收申请应按规定提前4小时书面通知验收人员。
验收人员在接到验收申请后，应在规定时间内到达验收现场，在核对确认检修质量合格，技术记录及有关资料齐全无误后，签字认可，与检修人员共同对检修质量负责。检修部门应在现场质量验收完毕的24小时内将检修记录和验收情况及时录入台帐，作为该项目整体验收的必备条件之一。漏输、错输、未按时录入将按照有关规定考核。 4.1.5 W点验收不合格，生技部验收人员有权决定将其上升为H点。
4.1.6十项监督项目还应有有关监督专责人和相关监督网成员参加，会同各检修队共同检查、验收签字。
4.1.7 所有项目的检修施工和质量验收实行签字负责制和质量追溯制。 4.2检修质量的基本要求
4.2.1 设备检修后，检修项目无漏项，设备缺陷已消除。 4.2.2达到各项检修工艺质量标准。 4.2.3设备清洁见本色，卫生无死角。 4.2.4可靠性、经济性提高，满足系统要求。 4.2.5设备修后性能参数达到设计值。
4.2.6各种信号、标志齐全，正确，安全设施完善。
4.2.7监测装置、安全保护装置、主要自动装置投入率100%，动作可靠。 4.3质量验收
4.3.1 质量验收的评价
4.3.1.1三级验收分为优、良、合格、不合格四个档次。 4.3.1.2质检点评价分为合格、不合格两个档次。 4.3.2质量验收的评价标准
4.3.2.1设备质检点验收单齐全;检修各项技术记录、试验报告和质检点验收报告等原始记录正确，详细，整洁;各种数据符合质量标准的上限;检修中在人身和设备方面未发生未遂
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以上的事故;检修工期在计划工期内;检修后现场及设备整齐，清洁，标志齐全。符合以上条件可评为优。
4.3.2.2设备质检点验收单齐全，原始记录正确、详细;各种测量数据在标准范围以内，按期完工;检修后现场及设备整洁，标志齐全。符合以上条件可评为良。
4.3.2.3设备质检点验收单齐全，原始记录基本详细，有错误，经过验收人员指出后作了补充修改;个别项目达不到质量标准要求，但经过验收人员同意且不影响设备的正常运行;检修工期未能按计划完成，但对整个检修工期无影响;检修后现场设备基本上保持整洁。符合以上条件可评为合格。
4.3.2.4凡达不到“合格”条件的设备评为“不合格”。
4.3.2.5对于不合格项，生技部质量验收人员有权行使质量否决权，下达纠正措施报告，限期整改，同时对车间、班组验收人员提出考核。
4.3.2.6对于不符合项，应经班组、检修队、生产技术部审查签字，由生产副厂长或总工批准。
4.3.3整体验收的评价
4.3.3.1对重大特殊项目，指定的重要项目验收的评价可参考分段验收的评价进行。 4.3.3.2冷态验收评价“优”的条件： 4.3.3.2.1计划项目完成率100%。
4.3.3.2.2 所有检修项目均在检修计划工期内完成。
4.3.3.2.3检修期间，不发生设备损坏事故及人身轻伤以上事故。 4.3.3.2.4设备再鉴定合格率大于98%。 4.3.3.2.5三级验收优秀率大于98%。
4.3.3.2.6检修有关技术资料齐全、完整、真实，并整理归档。
4.3.3.2.7检修期间不发生窝工现象，工时利用率有所提高，检修费用不超标。
4.3.3.2.8含有设备及系统变动情况、运行中的注意事项等内容的检修交待书已交到运行人员手中。
4.3.3.2.9设备、阀门标志齐全、牢固;介质流向清楚;屏柜内接线整齐、美观，屏柜无积灰，柜门关闭严密，标志齐全。
4.3.3.2.10现场设备、地面整洁，无积水、积油、积灰现象;安全措施、施工设施、电气临时接线已拆除，现场无遗留检修杂物。
4.3.3.2.11按计划对有关设备、系统进行分步试运良好，试运资料齐全、完整。整机已具备启动条件。
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符合以上条件，可评为优。
4.3.3.3冷态验收评价“良”的条件： 4.3.3.3.1计划项目完成率100%。
4.3.3.3.2绝大多数检修项目均在检修计划工期内完成。个别检修项目虽未在计划检修工期内完成，但未影响整组启动工期。 4.3.3.3.3 设备再鉴定合格率大于90% 4.3.3.3.4三级验收优秀率大于90%。
4.3.3.3.5不发生设备损坏及人身重伤以上事故。
4.3.3.3.6大修主要技术资料齐全、完整、真实，并整理归档。
4.3.3.3.7设备及系统变动情况、运行中的注意事项等内容的检修交待书已交到运行人员手中。
4.3.3.3.8设备、阀门标志齐全、牢固;介质流向清楚;屏柜内接线整齐、美观，屏柜无积灰，柜门关闭严密，标志齐全。
4.3.3.3.9现场设备、地面整洁，无积水、积油、积灰现象;安全措施、施工设施、电气临时接线已拆除，现场无遗留检修杂物。
4.3.3.3.10按计划对有关设备、系统进行分部试运良好，试运资料齐全、完整。个别辅助设备试运时存在问题，但不影响整机启动。 符合以上条件，可评为良。
4.3.3.4冷态验收评价“合格”的条件： 4.3.3.4.1发生两人以上轻伤事故。
4.3.3.4.2因责任问题发生主要辅助设备或重要部件损坏、丢失等事故。 4.3.3.4.3因责任问题造成重点控制工期延期。 4.3.3.4.4主要技术资料、技术数据不全。
4.3.3.4.5机组启动时，主要辅助设备存在问题，不能随机组启动。
出现以上问题，机组在冷态验收时只能评为合格，视其具体情况可评为不合格。 4.3.3.4热态验收的评价
4.3.3.4.1设备启动时达到四个一次成功(一次水压试验成功;一次点火成功;一次冲转成功;一次并网成功)。
4.3.3.4.2机组主要辅机设备无异常，检修后连续运行的天数分别为30天。 4.3.3.4.3修后机组主要经济技术指标达到设计值或要求的标准值。 4.3.3.4.4重大技术改造项目收到预期效果。
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4.3.3.4.5系统、设备泄漏率不大于0.25‰。 4.3.3.4.6热态验收时文件资料齐全、完整。
符合以上条件可评为优。否则，应视其具体情况评为良、合格，甚至不合格。 5 检查与考核 5.1检查
5.1.1制度，有关各方面都必须严格遵照执行，被授权有该项管理职能的部门将对执行情况进行检查。
5.1.2各部门单位都必须按本制度的规定，对分管和归口的管理内容实行标准化管理，达到本制度的规定，并接受生产技术部的检查。 5.2考核
对违反本制度规定的各项条款的有关部门和人员，将追究其责任，按《检修管理标准》相关条款进行考核。 6 附加说明
本标准由标准化委员会负责提出 本标准主要起草人：薛鹏
审批：任福俊
批准：李国璞
本标准2011年6月修订编号。本标准由生产技术部负责解释。
6
xxxxxx发电有限公司
设备检修质量验收管理办法(试行)
目 次
1 前言
23
456 规范性引用文件 管理内容 管理目标
主管、协管部门及岗位 管理细则
I
前 言
为了进一步规范我厂设备检修质量验收管理工作，不断提高机组的检修质量，制定本标准。
本管理办法解释权在检修维护备部。
本标准由企业管理策划部归口。
本标准起草单位：检修维护部。
本标准主要起草人： 本标准主要修改人： 本标准主要审定人： 本标准批准人：
本标准委托检修维护部负责解释。 本标准是首次发布。
II
设备检修质量验收办法
1 范围
本标准规定了公司检修维护部热控专业检修质量验收管理的管理内容、管理标准、设备验收级别、管理细则及形成的报告和记录等。
本标准规定了xx发电有限公司检修维护部热控专业检修质量验收管理。 本标准适用于xx发电有限公司检修维护部热控专业检修质量验收工作。
2 规范性引用文件
下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
相关技术标准、技术规范 检修管理制度 设备缺陷管理制度 设备运行规程 设备检修作业文件 厂家相关资料
3 管理内容
3.1 定义：设备检修质量管理是指本企业、部门对设备检修质量进行有效控制的管理活动。
3.2 管理内容
3.2.1 检修质量验收人员的职责与权利 3.2.2 设备检修质量验收具备的条件 3.2.3 设备检修质量验收依据 3.2.4 设备检修质量验收程序 3.2.5 验收职责范围界定 3.2.6 验收项目范围界定
3.2.7 检修验收记录整理与保管 3.2.8 检修质量的考核
4 管理目标
安全、有效地做好设备检修质量验收管理工作，确保设备检修优质完成。
1
5 主管、协管部门及岗位
5.1 设备检修质量验收管理由专业主管负责总体协调。 5.2 设备检修质量验收管理由检修设备的管理主体(负责人)主要负责。 5.3 设备检修质量验收管理由检修维护部主任、副主任、专业主管、专业专工协助完成。
6 管理细则
6.1 验收人员职责与权利
6.1.1 参加设备检修质量验收人员必须严格遵守高质量、高标准、严要求的验收原则，本着对企业认真负责的态度，严格地按照质量标准及有关规定进行验收。
6.1.2 验收人员有责任帮助和督促检修工作人员严格按照质量工艺标准进行自检。
6.1.3 验收人员必须熟知检修质量标准、部颁技术标准、制造厂有关技术文件、说明书、图纸及有关工艺及质量要求。
6.1.4 对于验收中发现的检修质量问题有权提出质疑。 6.1.5 对于验收不合格的项目有权责令其返工或停工整改。
6.1.6 因质量问题耽误检修工期有权提出考核或经济处罚建议。 6.1.7 发现有重大质量问题有权向上级领导反映情况。 6.2 验收前应具备的条件
6.2.1 需要验收的项目一般由检修人员自检后交检修班组验收，班组长应全面掌握设备的检修质量，并随时做好必要的技术记录。检修班组验收合格后交专业专工验收。
6.2.2 二级验收必须在班组验收合格后进行验收，三级验收必须在生技部验收合格后进行验收。
6.2.3 验收前应准备以下相关资料及文件
6.2.4 检修及施工技术记录、试验报告、设备异动申请、各类试运记录、金属监督及无损检验报告、检修工艺规程、制造厂产品说明书、图纸等技术文件。
6.2.5 变更设计、检修方案等证明材料及有关文件。 6.3 验收依据
6.3.1 制造厂有关技术文件、说明书、图纸、有关工艺及质量要求。 6.3.2 部颁技术标准、有关检修工艺规程及质量标准。 6.4 验收程序
6.4.1 检修设备的验收分级
6.4.2 对一般设备的检修质量进行一级验收。 6.4.3 对主要辅机设备检修质量进行二级验收。
6.4.4 对主设备及重要辅助设备的检修质量进行三级验收。
6.4.5 项目负责人认为应该进行三级验收的辅机设备检修、安装工作，申请进行三级验收。
6.4.6 一级验收：检修负责人自行验收，验收合格后交由班组长进行验收。
6.4.7 二级验收：检修项目工作负责人、班组长验收合格后填写质量验收单，在验收评价及负责人签字后提交专业专工进行验收并签署验收评价及签字。验收单一式两份，分别由专业专工、检修班组保存。
6.4.8 三级验收：在检修班组验收合格的基础上，专业专工验收合格并在验收单上做出验收评价并签字后提交生技部进行验收。验收单一式三份，分别由生技部、检修维护部、检修班组保存。
6.4.9 执行作业指导书的检修项目，其中的W点就是检修质量二级验收点;H点就是检修质量三级验收点，此点质量验收在检修班组未签证前，不得进行下一步的检修工作。
6.4.10 验收评价分：优、合格、不合格。
6.4.11 需要上一级验收人员或相关专业验收时必须提前4个小时通知。 6.4.12 验收时，检修及施工人员应全面细致的介绍设备检修及安装情况，检修项目完成情况，尚存在的问题等，并积极协助验收人员进行验收。
6.4.13 设备改进项目的验收,应有发电部专工参与，并且进行有关运行方式的制定。
6.4.14 设备检修中隐蔽部分的中间验收由检修班组提交验收申请，由设备部组织相关部门及人员参加验收。验收合格，参与各方均应在验收单做出质量验收评价及签字。
6.4.15 设备检修中隐蔽部分验收工作包括有：锅炉汽包封闭前、汽轮机扣缸前、发电机、大型电动机穿转子回装端盖前、变压器扣钟罩前、地下工程回填土前等。
6.4.16 检修冷、热态总体验收由生产技术部主持，并成立总体验收小组，由检修维护部、发电部、安监部及施工单位等相关单位参加。总体验收领导小组在听取汇报后进行现场检查，并检查分段试验、分部试验及试运记录，确认检修质量是否已达标准要求，符合启动条件。总体冷态验收前，检修单位应准备好以下汇报材料：
6.4.16.1 检修计划项目的完成情况及原始记录。 6.4.16.2 系统改进及设备异动情况。 6.4.16.3 分段验收及质量评价情况。 6.4.16.4 分部试运及静态试验情况。 6.4.16.5 联锁保护试验情况。 6.4.16.6 未完成检修项目原因。
6.4.16.7 安全工作情况,并提出机组启动安全措施。 6.4.16.8 整体启动计划。
3
6.4.16.9 检修中发现的问题及改进建议。
6.4.17 热态总体验收：在机组投运一个月后由总体验收小组、各有关部门，对机组安全、经济、设备状况进行综合性评价，并提出存在的问题和解决的方案。
6.5 验收项目范围界定
6.5.1热控专业检修质量三级验收项目 6.5.1.1 重要程序修改。 6.5.1.2 主保护逻辑传动。 6.5.1.3 地下隐蔽工程回填前。
6.5.1.4 参与大修冷、热态总体验收。 6.5.2 热控专业检修质量二级验收项目 6.5.2.1 程控系统。 6.5.2.2 化学仪表。 6.5.2.3 外围热控设备。 6.5.2.4 DAS系统。 6.5.2.5 CCS系统。
6.5.2.6 主要仪表校验(以热工技术监督规定为准)。 6.5.2.7 轴系仪表的安装。 6.5.2.8 常规仪表。
6.5.8.9 消防系统热控设备。
6.6 检修质量验收记录整理与保管
6.6.1 检修验收记录属xx发电有限公司共享资产， 任何单位、任何人不得占为己有。
6.6.2 检修验收记录填写要规范，字迹工整清晰，并保持干净整洁。要有记录人、检修负责人签字。
6.6.3 检修验收记录填写要实事求是，不得弄虚作假，不得随意乱写乱画。
6.6.4 检修验收记录应由维保单位专工负责监督相关班组在检修完工后一星期内整理完毕并交发电公司存档，保管人员调离本岗位时要全部将检修技术记录移交，并且办理移交手续。
6.6.5 作业指导书等相关检修质量记录文件由检修维护部负责保存，现场检修技术记录由检修班组保存。
6. 7 检修质量的考核 6. 7.1 设备检修验收不合格造成返工的，要严格按检修管理办法或发电公司缺陷管理办法予以考核。因返工影响主线工期的根据影响程度给予经济处罚。
6. 7.2 造成设备损坏、备件报废的检修工作，按照设备价值的大小给以经济处罚。
6. 7.3 检修技术记录的填写、保管要规范，对不合格项处以经济处罚。
5
龙海市供电公司变电设备检修管理标准 1 主题内容与适用范围
本标准规定了龙海市供电公司变电设备检修的管理内容与要求、职责、内容、检查与考核。
本标准适用于龙海市电网10kV-110KV变电站设备的检修管理。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
电力部《国家电网公司电力安全工作规程》山东省《电力生产技术管理工作条例》3 管理内容与要求
3.1 在变电设备的检修管理中,要坚持"安全第
一、预防为主"的方针， 认真执行国家颁发的有关法令、标准、条例和各项规章制度。
3.2 变电设备检修,应按照维护保养与计划检修并重,应修必修,修必修好的原则,状态检修与周期检修相结合。
3.3 变电设备的检修管理工作由生产经理领导, 生技部是公司变电设备检修工作的技术管理部门,检修公司是变电设备检修工作的具体管理部门及具体执行部门。
4 职责
4.1 生技部职责
4.1.1 负责组织对新建、技改工程的验收和交接,并督促施工部门进行消缺,定期检查变电设备的运行质量。
4.1.2 指导变电设备运行部门健全变电设备台帐。
4.1.3 协助检修部门解决设备检修的有关技术问题。
4.1.4 负责变电设备定级的管理工作。
4.1.5 负责变电设备缺陷的管理工作。
4.1.6 审核运行设备的图纸资料。
4.2. 检修公司职责
4.2.1 参加变电运行设备的定级。
4.2.2 根据规程要求及设备运行状况提出变电设备检修计划。
4.2.3 遵守变电设备检修和技术管理规章制度, 认真搞好变电设备的检修和技术管理工作。
4.2.4 参加对新建、技改工程的验收交接，负责设备的消缺，定期检查变电设备的运行质量。
4.2.5 定期召开检修分析会,对检修工作的有关问题提出建议,认真落实执行各项反措。
4.2.6 负责检修人员的技术培训,并对其进行工作实绩考核。
5 检修准备内容
5.1 变电设备检修开工前,检修公司应组织有关人员，根据上级颁发的各类检修规程和标准、反事故措施计划、监督等要求，针对设备和系统的运行情况、存在的缺陷，确定检修的重点项目和特殊项目。由检修公司编制检修项目，生技部审核，总工批准，并做到编制项目不漏项。
5.2 重点项目和特殊项目必须编制施工技术、组织、安全三大措施，逐级审核，总工批准。
5.3 落实好检修用备品备件,并保证质量.按照备品备件管理制度对备品备件实行管理。
5.4 检查检修用具、安全用具、试验仪器、仪表良好、准备好技术记录和检修卡片。
5.5 组织全体检修人员学习检修工艺规程、质量标准、安规和三大措施，熟悉检修项目，提高检修质量。6 检修施工内容
6.1 检修开工后,应尽早进行设备解体检查,发现缺陷应及时补充检修项目, 落实施工方法,提出质量标准,进行技术交底。
6.2 进口设备必须有充足的备品备件才能解体检修,不能盲目拆卸.检修后确保设备恢复到运行状态。进口设备第一次解体应编写解体步聚和注意事项，并进行技术交底。
6.3 做好设备解体和复装的技术检验和技术记录工作,技术记录要字迹清晰,数据要真实。
6.4 检修过程中要把高压监督作为控制检修质量的重要环节, 监督专责人应根据技术监督条例的规定,履行《山东省电力生产技术管理工作条例》中规定的职责，严格把关。
6.5 三级验收应有标准的表格,按分工填写,由各级验收人员签字, 并按照规定做出验收评价。
6.6 物资部门要会同检修部门进行外协加工配件的检查与验收，并符合质量要求。
6.7 主设备检修完成后,各级检修负责人应组织有关人员认真总结经验,对检修的质量、进度、安全、工时、材料、管理等工作以及试运行情况进行总结，并提出改进意见。7 检查与考核
由生技部负责检查全公司变电检修管理工作情况,并向有关部门提出考核意见。
附录：龙海市供电公司变电设备检修范围的划分龙海市供电公司检修部门包括检修公司、调度所自动化班、通讯班、客户服务中心计量班。对变电设备进行检修范围划分的目的是明确检修责任，保障设备检修质量，提高检修人员的专业素质。
检修公司管辖变电站
一、二次系统，主要包括：变压器、高压开关设备、避雷器(针)、接地网、母线、电力电缆、电力电容器、电压互感器、电流互感器等高压电气设备;控制与信号设备、继电保护设备、二次电缆、主变风冷、温度等其它附属设备、控制、操作电源等低压电气设备，防误操作闭锁装置。
调度所自动化班、通讯班管辖变电站远动系统、环境监测系统及通讯系统，主要包括：控制屏、保护屏、开关柜等端子排对外引至远动设备(屏)的电缆、接线头及其以外的设备，烟警、火警、防盗、温控等环境监测设备，载波、微波、光缆及其它通讯设备。
客户服务中心计量班管辖变电站的测量仪表。
Ⅰ固定设备 1通用部分
1.1
紧固件
1.1.1
螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .
1.1.2
螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍. 1.1.3
螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度. 1.1.4
稳定与稳定孔应吻合,不松旷. 1.1.5
铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象. 1.1.6
键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度). 1.2
联轴器
1.2.1
端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:
表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型 外形尺寸 端面间隙 两轴同轴度
径向位移 倾斜% 弹性圆柱销式
设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 <1.2 齿轮式 ≤250 4~7 ≤0.20 <1.2 >250~500 7~12 ≤0.2
5 >500~900 12~18 ≤0.30
蛇型弹簧式 ≤200 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400 ≤0.20
>400~700 ≤0.30
>700~1350 ≤0.50
1.2.2
弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置. 1.2.3
齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动. 1.2.4
蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%. 1.3
轴和轴承 1.3.1
轴
1.3.1.1
轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张. 1.3.1.2
轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格. 1.3.2
滑动轴承
1.3.2.1
轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格. 1.3.2.2
轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:
表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm 轴径直径 最大磨损间隙
50~80 0.30 >50~120 0.35 >120~180 0.40 >180~250 0.50 >250~315 0.55 >315~400 0.65 >400~500 0.75 1.3.2.3
轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%. 1.3.2.4
润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油. 1.3.3
滚动轴承
1.3.3.1
轴承转动灵活、平稳、无异响。
1.3.3.2
润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油. 1.3.4
轴承温度应符合表1-1-3的规定:
表1-1-3 轴承温度
轴承类型 允许最高温度 滑动轴承 合金瓦 <65 铜
瓦 <75 滚动轴承 <75 1.3.5
轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:
表1-1-4轴在轴承上的振幅
转速(r/min) <1000 <750 <600 <500 允许振幅(mm) 0.13 0.16 0.20 0.25 1.4
传动装置
1.4.1
主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:
a.平皮带轮为2mm;
b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm. 1.4.2
两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.
1.4.3
平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿. 1.4.4
三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙. 1.5
减速器和齿轮
1.5.1
减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常. 1.5.2
轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求. 1.5.3
齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%. 1.5.4
齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定: 表1-1-5齿轮副齿面接触斑点
齿轮类型 接触斑点分布 精度等级 渐开线圆
圆柱齿轮 按齿高不小于(%) 按齿长不小于(%) 50 (40) 70 45 (35) 60 40 (30) 50 30 40 圆弧齿轮
(跑合后) 按齿高不小于(%) 按齿长不小于(%) 55 50 45 40
90 85 80 75
注:括号内数值,用于轴向重合度>0.8的斜齿轮
1.5.5
齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定: a.点蚀区高度接近齿高的100%;
b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;
c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%. 1.5.6
齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2. 1.5.7
齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%. 1.6
“五不漏”的规定 1.6.1
不漏油
静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩). 1.6.2
不漏风
空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉. 1.6.3
不漏水
静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线. 1.6.4
不漏气
锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉. 1.6.5
不漏电
绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行. 1.7
电气设备
电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.
1.8
安全防护
1.8.1 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.
1.8.2 放火措施
a机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。 b机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。 1.9
涂饰
1.9.1
设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。
1.9.2
设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色]风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。
1.9.3
不涂漆的表面应涂防锈油。 1.10
基础
1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。
1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。 1.10.3 基础坑内无积油和积水。 1.11
记录资料
1.11.1 各种设备的机房(峒室)都应备有下列记录： a交接班记录; b运转记录;
c检查、修理、试验和整定记录; d事故和故障记录。
1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。 1.12
设备环境
1.12.1 设备无积尘、无油垢。
1.12.2 机房(峒室)内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。
1.12.3 机房(峒室)通风良好，温度和噪声符合规定。
1.13
照明
照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。
2 主要提升机
(含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机) 2.1
滚筒及驱动轮
2.1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。 2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。 2.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第38
4、38
5、386条的规定。
2.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。
2.1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。 2.2
深度指示器
2.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。
2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4;圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。
2.3
仪表
各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。 2.4
信号和通讯
2.4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第3
41、350、3
58、3
59、360等条文的规定。
2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。 2.5
制动系统
2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。 2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。
2.5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限;闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。
2.5.4 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。
2.5.5 松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等;角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5 2.5.6 mm，盘形闸不大于20 mm. 2.5.7 闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第39
7、39
8、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。
2.5.8 油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。
2.5.9 液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定：
设计最大压力Pmax ≤8 >8--16 指示区间 ≤0.8Pmax >0.8Pmax ≤0.8Pmax >0.8Pmax 压力振摆值 ±0.2 ±0.4 ±0.3 ±0.6 残
压 ≤0.5 ≤1.0 2.6
安全保护装置
提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：
a制动系统的油压(风压)不足不能开车的闭锁; b换向器闭锁;
c压力润滑系统断油时不能开车的保护; d高压换向器的栅栏门闭锁;
e容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护(报警、并使保险闸动作) f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护(声光显示或制动)。
这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。
2.7
天轮及导向轮
2.7.1 天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。 2.7.2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。
2.7.3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：
表1-2-2天轮及导向轮的圆跳动 mm 直径 允许最大 径向圆跳动 允许最大端面圆跳动
一般天轮及导向轮 多绳提升导向轮 >5000 6 10 5 >3000-5000 4 8 4 ≤3000 4 6 3
2.8
微拖装置
2.8.1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm,气囊未老化变质,无裂纹. 2.8.2 压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠.
3 一般绞车
3.1
滚筒
3.1.1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形。
3.1.2 双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。 3.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第38
4、38
5、386条规定。
3.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定。 3.2
深度指示器
3.2.1 深度只是器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，只是准确。 3.2.2 有断轴断销保护。 3.3
仪表
绞车上使用的各种仪表要定期校验。 3.4
信号
信号系统要声光俱备，准确可靠。 3.5
制动系统
3.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。
3.5.2 闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5 mm。
3.5.3 制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。 3.5.4 施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。
3.5.5 闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第39
7、39
8、399条规定，并按第401条的规定进行试验。
3.5.6 油压系统不漏油，风压系统不漏风。 3.6
安全保护装置
绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期整改试验，保证灵敏有效。 (1)
防止过卷和过放;
(2)
保险闸手动或脚踏开关; (3)
过电流和欠电压保护; (4)
减速警铃。 3.7
天轮、导向轮
天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动，游动灵活。
4主要扇风机
4.1
机体
4.1.1 机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。 4.1.2 机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。 4.1.3 轴流式通风机
4.1.3.1
叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。
4.1.3.2
叶轮保持平衡，可停在任何位置。
4.1.3.3
叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于±1°。 4.1.4 离心式通风机
4.1.4.1
叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。
4.1.4.2
叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求：
a搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的1/100;径向间隙不大于叶轮直径的3‰; b对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。
4.1.4.3
叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。 4.1.4.4
叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。 4.2
反风装置、风门
4.2.1 反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。 4.2.2 风门绞车应能随时启动，运转灵活。
4.2.3 钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。 4.2.4 导绳轮转动灵活。 4.3
仪表
有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。 4.4
运转与出力
4.4.1 运转无异响，无异常振动。
4.4.2 每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下，风机效率不低于设计效率的90%。测定记录有效期为一年。 4.5
设备环境
4.5.1 主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。 4.5.2 风道、风门无杂物。 4.6
记录资料
有通风系统图、反风系统图和电气系统图。
5水泵
5.1
泵体和管路 5.1.1 泵体无裂纹。
5.1.2 泵体与管路不漏水，防腐良好;排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不得超过管内径的2.5%。
5.1.3 吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。
5.1.4 水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表1-5-1。单级泵轴向窜量不大于0.5 mm。
5.1.5 盘根不过热，漏水不成线。
5.1.6 真空表、压力表指示正确，每年校验一次。
水泵型号 平衡盘组装后
正常轴向窜量 允许最大轴向窜量 80D30 1-2.0 3.5 100D45 2-3.0 5.0 150D30 2-3.5 6.0 200D43 2-4.0 6.0 200D65 3-5.0 7.0 250D40 4-6.0 8.0 12GD200 3-5.0 8.0 5.2
闸板阀、逆止阀、底阀 5.2.1 齐全、完整、不漏水。 5.2.2 闸阀操作灵活，动作可靠。
5.2.3 吸水井(坑)无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。 5.3
运转与出力
5.3.1 运转正常，无异响，无异常振动。 5.3.2 水泵主闸阀应能全部敞开。 5.3.3 电动机温度正常。
5.3.4 主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50%， 5.3.5 测定记录有效期为一年。
5.3.6 吸水高度不超过水泵设计允许值。 5.4
资料
泵房内有排水管路系统图、供电系统图。
6空气压缩机
6.1
机体
6.1.1 气缸无裂纹，不漏水，不漏气。
6.1.2 排气温度：单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。 6.1.3 阀室无积垢和炭化油渣。
6.1.4 阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运转状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。 6.1.5 活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定，或符合有关技术文件的规定。
6.1.6 十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表1-6-1。
表1-6-1目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙mm 空气压缩机型号 一级气缸余隙 一级气缸余隙 十字头滑板顶间隙
内 外 内 外
1-10/8 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 0.12-0.25 1-20/8 1.7-3.0 1.7-3.0 2.0-4.0 2.0-4.0
1-40/8 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 0.21-0.143 1-100/8 2.5-4.0 2.5-4.0 2.0-3.0 2.0-3.0 0.15-0.42 4L-20/8 1.2-2.2 2.0-3.0 1.2-2.2 2.0-3.0 0.15-0.25 L5.5-40/8 1.8-2.6 2.6-3.2 1.3-1.9 2.2-2.8 0.250-0.345 5L-40/8 2.5-3.5 2.5-3.5 2.0-5.0 2.0-5.0 0.21-0.34 L8-60/7 1.5-2.5 2.0-3.0 1.5-2.5 2.0-3.0 0.142-0.260 7L-100/8 3.0-5.0 3.0-5.0 2.5-4.5 2.5-4.5 0.140-0.627 6.2
冷却系统 6.2.1 水泵符合完好标准 6.2.2 冷却系统不漏水
6.2.3 冷却水压力不超过0.25MP 6.2.4 冷却水出水温度不超过40℃,进水温度不超过35℃. 6.2.5 中间冷却器及汽缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过1.5mm. 6.2.6 中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过60℃。 6.3
润滑系统
6.3.1 气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于215℃，并经过化验，有化验合格证。
6.3.2 有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃;无十字头的曲轴箱，油温不大于70℃。
6.3.3 曲轴箱一般应使用机油润滑，如果曲轴箱的油能进入气缸 6.3.4 的，必须与气缸用油牌号相同的压缩机油。 6.3.5 气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为0.1-0.3MP。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。
6.4
安全装置与仪表
6.4.1 压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。
6.4.2 中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，每年校验一次。
6.4.3 在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0.2-0.3MP. 6.4.4 压力调节器灵敏可靠. 6.4.5 水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。
6.4.6 安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管径的1/3，或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。 6.5
风包、滤风器与室内管路
6.5.1 空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可适当延长。
6.5.2 风包要有人孔和放水阀。
6.5.3 滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为3.3-4.0°E,不许用挥发性油代替. 6.5.4 油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油. 6.6
运转与出力
6.6.1 空气压缩机的盘车装置应与电气启动装置闭锁。 6.6.2 运转无异响及异常振动。
6.6.3 排气量每年要测定一次在额定压力下，不低于设计值的90%。 6.6.4 有压风管路系统图、供电系统图。
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1范围
1.1本标准规定了XXXXXX风力发电有限责任公司生产设备检修、维护管理体系当中各部门的职责、分工、计划审批和验收程序，管理内容与方法，检查与考核等。本标准适用于公司生产设备检修、维护管理的全过程的管理工作。
1.2本标准适用于公司各部门设备检修管理。 2 引用标准
《XXXXXX风力发电有限责任公司标准化管理标准》 《风力发电场检修规程》DL/T797-2001 《发电企业设备检修导则》(DL/T838-2003)
中国XX集团新能源发展有限公司《风力发电机组检修管理办法(A版)》
3术语(略) 4职能 4.1生产建设部
4.1.1负责公司生产检修各管理标准编制。 4.1.2负责组织、审核公司级维护检修计划。
4.1.3代表公司负责设备检修、维护过程中设备关键点检修质量检查、检修进度等过程管理。 4.1.4负责检查设备检修维护后的运行状况。 4.2运行维护部
4.2.1负责组织编制维护检修计划、设备检修文件包、检修物资计划、检修工具的核查、准备等工作。
4.2.2依据检修计划的要求组织进行设备检修、维护工作。 4.2.3负责按本标准要求严格履行检修、维护全过程工作的落实。 4.3计划部
4.3.1负责按照经批准的检修维护计划在公司综合计划中安排落实所需资金，以确保检修维护计划的执行。
4.3.2负责依据公司批准的检修物资采购计划及时进行物资购置。 4.3.3负责依据检修、维护计划要求督促落实检修物资按时到货。 4.4财务部
4.4.1负责根据生产建设部提交的检修费用(人工、物资)消耗清单进行费用核对并按照财务管理要求列入相应费用项目 4.4.2 5 设备检修维护工作的管理流程 5.1修前管理流程
1
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5.1.1依据设备分工管理标准要求，设备负责班组应对设备状况做到及时熟悉并了解。根据设备台帐、本年所发生缺陷情况及设备实际状况，在每年6月30日前提出下一设备检修要求，报运维部进行汇总。
5.1.2运维部根据各班组上报的设备检修要求，结合上级有关设备检修文件要求、设备维护手册、检修规程及行业相关标准，编制下一设备检修维护计划初稿(格式见《新能源风电机组检修办法》附件4)并报生产建设部审核。
5.1.3生产建设部对下一检修维护计划审核完善后报公司主管领导批准后，在7月15日前正式行文报上级公司进行核准批复。
5.1.4每次检修前四个月结合设备状况及与设备相关的反措、技措、技改等项目确定并落实本次检修标准项目、非标准项目并按照公司管理要求履行批复手续(格式见附录1)。
5.1.5检修前三个月由运维部开始按照最终批复的检修计划的检修级别进行检修物资初步准备工作：主要包括编制并上报检修物资(设备、材料、工器具)购置计划;运维部每周对物资计划的审批和采购情况进行跟踪催促，确保所需物资及时到厂;确定需测绘和校核的备品备件加工图，及时安排加工生产;做好定期维护项目的费用预算。维护费用原则上不超过批准的限额。
5.1.5检修前二个月，由运维部组织检修负责人，依据确定的检修项目补充完善检修文件包(模板);检修前一个月，各班组组织本班检修人员对检修文件包进行学习。
5.1.6检修前15天，核对清点检修所需物资准备情况，并编制本次检修管理程序文件：
1、设备检修前状态评估;
2、本次检修目标;
3、修前准备情况介绍(人员、物资、材料、安全用具、工器具);
4、检修安全技术措施; 5检修组织措施;
6、检修项目(检修文件包);
7、检修进度计划;
8、检修现场定置要求;
9、检修质量缺陷管理;
10、检修质量验收管理;
5.1.7检修前一周对参加检修人员进行安全考试，以确保人员符合检修目标要求，由生产建设部召开检修动员会，各参与检修单位汇报本次检修准备情况，并签订检修目标责任书。 5.2修中管理流程
5.2.1各级检修人员应按照检修文件体系要求，认真做好组织工作，严格按检修进度计划进行设备检修工作。
5.2.2必须贯彻“应修必修，修必修好”的原则，严格执行检修文件包确定的项目，严禁漏项。 5.2.3 严格执行各项质量标准、工艺措施、保证检修质量。 5.2.4 随时掌握施工进度，加强组织协调，确保如期竣工。 5.2.5着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作。
5.2.6 解体重点设备或有严重问题的设备时，检修负责人和有关专业技术人员应在现场。 5.2.7设备检修要严格按检修工艺进行作业。
设备解体后如发现新的缺陷，应及时补充检修项目，落实检修方法，并修改和调配必要的工机具和劳动力等，防止窝工。
5.2.8回装过程的重要工序，必须严格控制质量，把住质量验收关。
2
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5.2.9检修过程中，应及时做好记录。记录的主要内容应包括设备技术状况、修理内容、系统和设备结构的改动、测量数据和试验结果等。所有记录应做到完整、正确、简明、实用。
5.2.10对于已完成的各检修项目应及时进行验收;严格按照质量控制点(H、W点)验收，W点由检修人员自检后交班组长检验签字，H点由班组长验收合格后通知运维部、生产建设部技术人员验收。验收人员应随时掌握检修情况，坚持质量标准，做好验收工作。
5.2.11对不影响机组运行但现场实际数据与检修标准有适当差距的缺陷，列入不符合项并及时报批签字。
5.2.12严格执行各项技术监督制度，协助专业技术监督人员开展机械、电气设备的技术监督检查工作。
5.2.13各检修负责人应按照公司检修管理标准要求对工时、物资、工器具等耗用情况进行及时统计，并做好记录。
5.2.14搞好工具、仪表管理，严防工具、机件或其他物体遗留在设备或机舱、塔筒内;重视消防、保卫工作;做到工完料净场地请。 5.3修后管理程序
5.3.1 生产建设部、运维部组织进行机组冷态验收工作，发现的问题限期处理。 5.3.2检修人员应向运行人员交代设备和系统的变动情况以及注意的事项。 5.3.3重点检查下列内容：
5.3.3.1核对设备、系统的变动情况。 5.3.3.2施工设备和电气临时接线是否已拆除。 5.3.3.3设备活动部分动作是否灵活，设备有无泄漏。 5.3.3.4标志、信号是否正确
5.3.4运维部进行检修机组的试运行工作，发现问题随时汇报、安排处理。对于定检、临修后设备试运行不少于24小时，大修后设备试运行168小时，试运结束时进行热态验收工作。 5.3.5 补充完善文件包的修订意见、检修记录、完工报告单等。
5.3.6整理备品和消耗材料费用，编写检修总结报告。对没有完成的非标项目写明原因、后续补救办法。
5.3.7对技术改造项目、重大非标项目的运行状况、效益进行跟踪观察。 5.3.8完善设备台帐。
5.3.9做好每台风电机的维护检修记录，并存档，对维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报有关部门。
5.3.10结合检修具体情况，对检修质量标准、工艺方法、验收制度等进行修改补充。 5.3.11维护检修总结
5.3.12在检修结束后两周内，编写完成设备检修技术记录，试验报告，技术系统变更、质检报告、质量监督验收单等技术文件，作为技术档案保存在运维部和技术管理部门。
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5.3.13运行维护部每半年应将检修的情况上报。内容为检修计划完成情况、检修计划变更情况及变更原因，检修质量情况，检修的开、竣工日期以及检修管理经验等。 6设备分类
6.1 主要设备包括：110kV变电站各一次设备及相关二次设备、10kV母线及直接连接各设备(包括母线电压互感器)、(如：齿轮箱、轮毂叶片、变频器等)。
6.2 重要辅助设备包括：10kV各间隔一次设备及相关二次设备(不包括电压互感器、包括高压电缆)、风机箱式变压器本体、风力发电机组所属经济价值在10万元以上部件设备。 各类电气、热工保护装置，影响设备运行安全的公用系统。 6.3 凡不属上述设备的其它设备都为一般附属设备。
6.4 生产建筑物和构筑物包括：生产厂区、生产厂房、水工建筑、地下管沟等。 7 维护检修周期和项目
7.1风力发电机组检修方式分为定期检修(简称定检)、临修;变电站设备检修方式分为大修、临修;。 7.1.1定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目及需用备件、材料等的检修方式;定期检修分为A级、B级、C级、D级四个等级。A级、B级、C级、D级检修分别是指风电机组的五年期定检、三年期定检、一年期定检、半年期定检。
7.1.2 临修是指根据设备故障情况或设备的磨损、老化规律，有重点的对发电设备进行检查、评估、修理、清扫。临修可进行少量设备零部件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业。 7.1.3变电站设备大修是指对升压站内的变压器、开关、风机箱式变等发电设备进行全面的解体检查、修理或更换，以保持、恢复或提高设备性能。 7.2维护检修周期
风力发电机定期检修周期分为半年、一年、三年、五年，分别称为D级、C级、B级、A级检修。变电站主变压器大修间隔可根据运行情况和试验结果确定，一般为10年，每年可安排一次临修。主变压器第一次大修可根据试验结果确定，一般为投产后五年左右。 7.2维护检修项目
7.2.1经常性维护，包括检查、清理、调整、注油及临时故障的排除。 7.2.2定期检修标准项目的主要内容： 7.2.2.1制造厂要求的项目;
7.2.2.2全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理的项目; 7.2.2.3定期监测、试验、校验和鉴定的项目; 7.2.2.4按规定需要定期更换零部件的项目; 7.2.2.5按各项技术监督规定检查的项目; 7.2.2.6消除设备和系统存在的缺陷和隐患的项目; 7.2.2.7设备防磨、防爆、防腐检查及处理消缺项目;
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7.2.2.8机组辅助设备、系统的检修项目; 7.2.2.9执行反措需安排的项目; 7.2.2.10安全性评价需要整改的项目。
7.2.2.11各级检修的标准项目可根据设备的状况、状态监测的分析结果进行增减，但原则上在定检中所有的标准项目都必须进行。
7.2.3特殊检修项目，是指在标准项目以外，为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零部件进行更新或改进，恢复设备性能和使用寿命的检修项目，或部分落实反事故措施及节能措施需进行的项目，也可定义为非标准项目。特殊项目不构成新的固定资产，且单项费用在5万元以上。重大特殊项目是指技术复杂、工作量大、工期长、费用在20万元及以上或对系统设备结构有重大改变更新的特殊项目。特殊项目由生产建设部、运维部根据机组实际运行情况提出。 8维护检修计划和依据 8.1维护检修计划
8.1.1 维护检修计划每年编制一次。应提前做好特殊材料、大宗材料、加工周期长的备品配件的订货以及内外生产、技术合作等准备工作。在编制下一检修计划的同时，宜编制三年滚动规划。三年滚动规划主要是对三年中后两年需要在定期维护中安排的特殊维护项目进行预安排。三年滚动规划按检修计划程序编制，并与维护检修计划同时上报，12月10日报下年的维护检修计划。
8.1.2 月度维护检修计划的编制，据维护检修计划、设备运行状态及各项工作的准备情况进行编制，每月25日报下月的维护检修计划。 8.2维护检修计划编制依据和内容：
8.2.1根据相关专业标准并参照厂家提供的检修项目进行。 8.2.2编制维护检修计划汇总表和进度表。
8.2.3维护检修计划的主要内容包括单位工程名称、检修主要项目、特殊维护项目和列入计划的原因、主要技术措施、检修进度计划、工时和费用等。 8.2.4 技术监督项目。 9考核
9.1未按时上报维护检修计划，考核运行维护部200元。 9.2未按时上报月度维护检修计划，考核运行维护部100元。
9.3由检修质量造成严重后果和发生事故的按照本公司“安全管理考核办法”对质检人员进行考核。 9.4在机组设备检修维护项目中，每漏检一项或者出现一项检修质量问题，考核质检人员100元;主设备项目一项考核500元。
9.5 检修维护工程中质检人员不到位每次考核质检人员50元。 9.6对质检点经质检合格，但质检员未签字考核质检人员30元。
9.7设备检修完毕后，经多次调整后，仍未达到设备出力要求，考核质检人员100元，如未达到检
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修前的设备出力考核300元。
9.8检修结束后，两周之内运行维护部必须完成技术资料的整理并归档，每拖延一天考核100元。 9.9机组的定期检修是为了保证设备的长周期安全无缺陷运行，如在检修过程中需要更换单价超过5000元的设备，必须报生产建设部批准方可实施，未履行手续的一处考核100元。
9.10检修当中使用临工，不办理“临工使用申请单”擅自调用临工，考核100元;造成后果按照公司《安全生产管理标准》处理。
9.11由于未严格执行《设备检修管理标准》，造成相关工作延误或失误，给予责任人200元考核。 9.12标准中各项规定，(除以上考核条文外)，如一项未完成考核100元。
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10附加说明：本标准由 生产建设部 提出 本标准主要起草人：范国全
审核：张民
审定：张蕴 批准：黄南生 本标准由生产建设部负责解释。
附录1 #1风力发电机组B级检修标准项目、非标准项目
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#1风力发电机组B级检修 标准项目与非标准项目 编制： 审核： 审批： 批准： 二零一零年九月二十日 8
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目录
一、标准项目
1、 齿轮箱B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10
2、 发电机及电控B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10
3、机舱罩和底板B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10
4、偏航系统B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11
5、塔架B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11
6、叶轮B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11
二、非标准项目
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#1风力发电机组B级检修标准项目和非标准项目
一、标准项目 1.齿轮箱B级检修 1.1检查齿轮箱油位 1.2检查齿轮箱油管和接头 1.3检查齿轮-点蚀和其它损伤 1.4检查齿轮箱运行噪音 1.5检查弹性支撑橡胶元件 1.6检查防雷碳刷的固定和磨损 1.7检查叶轮锁定的固定和锁定螺栓移动1.8润滑主轴承 1.9润滑叶轮锁定
1.10检查刹车盘厚度、变形、外观 1.11检查闸块磨损量
1.12检查闸磨损和闸释放传感器 1.13检查液压站油位 1.14检查液压站接头 1.15检查液压站油管 1.16检查偏航刹车压力 1.17检查高速轴刹车开启压力 1.18检查叶尖压力 1.19检查过滤器
2. 发电机及电控B级检修
2.1检查电控-机舱电缆-裂纹，破损 2.2检查电控-机舱照明系统 2.3清洁电控柜通风滤网 2.4检查发电机外观，运行噪音 2.5润滑发电机前、后轴承 3. 机舱罩和底板B级检修 3.1检查机舱罩外观、连接件 3.2检查底板外观、连接件
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3.3检查螺栓力矩, 风向标风速仪支架-机舱 3.4检查螺栓力矩，角型托架 – 机舱 3.5栓查螺枉力矩，角型托架–弹性支承 3.6检查螺栓力矩，弹性支承 – 前梁/后梁 3.7检查螺栓力矩，前梁 – 底座 3.8检查螺栓力矩，后梁 – 底座 4. 偏航系统B级检修 4.1检查偏航小齿轮 4.2检查偏航减速器 4.3检查偏航轴承内齿轮 4.4润滑偏航齿轮 4.5润滑偏航轴承滚道 4.6检查液压接头 4.7检查偏航刹车闸块 4.8清洁偏航刹车盘
4.9检查螺栓力矩，偏航减速器 – 底座 4.10检查螺栓力矩，偏航轴承 – 底座 4.11检查螺栓力矩，塔架顶部– 偏航轴承 4.12检查螺栓力矩，偏航刹车– 底座 5. 塔架B级检修 5.1检查塔架外观 5.2检查塔架焊缝 5.3紧固螺栓、梯子、平台
5.4检查螺栓力矩，每段塔架法兰间连接处 5.5检查安全钢丝绳 6. 叶轮B级检修 6.1检查叶片外观
6.2检查支撑、紧固轮毂螺栓 6.3检查安全杠与紧固轮毂的螺栓 6.4检查轮毂防腐层 6.5检查轮毂外观 6.6检查叶尖钢丝绳 6.7检查叶尖油缸和油管 6.8检查轮毂与主轴螺栓力矩
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6.9测量叶尖从运行状态到完全打开的时间 6.10检查叶尖最终打开后与叶片的角度 6.11检查叶片与轮毂螺栓力矩
二、非标准项目 无
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