机电设备安装、调试、验收管理制度（共11篇）
1、矿井上下机电设备安装工程和10KV及其以下的电气安装工程，按《煤矿机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》进行验收。
2、新安装的设备在使用前必须由矿机电主管工程技术人员组织有关人员详细研究说明书内容，并制订出操作规程。在使用初期，主管工程技术员要经常检查其运行情况。
3、新设备安装必须有安装设计，施工单位严格按照安全规程和设备说明书要求进行安装，对隐蔽工程应有工程记录。
4、施工单位对新设备，或经大修后的设备进行验收，凡未经检修好的设备严禁继续使用。
5、设备安装完毕后，由机电动力科组织相关业务部门人员，施工单位及使用单位共同按施工图与安装质量验收标准进行验收。
6、在设备试运转验收中，一般设备空运转2—4小时，带负荷运转24小时无故障，无异常才算合格，特殊设备按相关标准验收，如发生故障以及其他遗留问题由安装单位限期进行处理，合格后方能移交。
一、进口设备安装、调试及考核验收的特点
(1) 国产设备在安装验收合格后, 供应商本着长期合作的精神和在钢铁行业的信誉, 售后服务一般比较好, 即使合同没有约定, 如果设备出现问题, 也会提供免费的服务。进口设备的功能验收与国产设备不同, 安装与功能验收紧密联系在一起, 而且功能考核验收是一道分水岭, 设备一经考核验收, 卖方将不再承担无偿的售后服务, 质保期也会在签署考核验收合格证书时起算。因此, 进口设备功能验收尤为重要。
(2) 进口设备功能验收的重要性还体现在, 它与付款紧密联系在一起。卖方凭买方签署的验收合格证书向银行或买方索款。买方银行或买方收到索款文件后必须在约定期限内无条件付款。
(3) 国内工程项目建设工期较短, 造成安装、调试的准备工作不充分, 经常出现供应商服务人员到现场后无法按期组织调试、验收的情况。由于进口设备现场服务人员 (以下简称SV (Suppervisor) 专家) 来华手续复杂、准备时间长, 一旦到厂后不能马上开展工作, 必然会延长售后服务时间, 支付额外的服务费用, 给买方增加不必要的损失。
(4) 由于进口产品制造周期、运输周期较长, 安装、调试中一旦出现缺件或损坏, 将严重影响安装调试工作的正常进行, 如何处理这样的问题至关重要。
(5) 有些特殊的进口产品损坏而无法使用, 弃货手续与国内设备相比, 需要向海关申报, 手续非常复杂, 如何正确处理也非常重要。
二、安装、调试及功能验收的准备工作
(1) 仔细研读安装及调试手册。进口设备一般在交货前都会提交安装、调试手册, 它们有些是英文版的, 有些是中英文对照的。英文版的应事先翻译好, 以便各层次的技术人员、安装人员使用。安装、调试前, 安装人员、技术人员需仔细研读, 熟知安装流程、安装方法、校验标准等。
(2) 制定安装、调试网络。根据设备的安装调试流程, 制定安装、调试及考核验收的工作网络。制定工作网络时要兼顾到与进口设备相关的其他系统的安装、调试进度:如水、气、润滑系统、动力系统、控制系统等, 根据网络计划协调安装单位严格按计划进行安装、调试。
(3) 合理利用SV人员服务时间。拟定安装、调试网络计划时, 要充分考虑到外方现场服务人员工作时间。一般进口设备SV专家的工作时间为每周6天, 每天10h, 需要根据SV工作时间调整相关的安装、调试人员工作时间。因为一旦超时, 外方将收取额外费用。
(4) 项目经理联络制度。为了保证高效有序地进行安装、调试及考核验收工作, 买卖双方要建立项目经理联络制度, 对于安装、调试中出现的问题, 由双方项目经理沟通协调解决。对于诸如送电等涉及安全、质量、环保等的事项, 要得到双方项目经理的确认。对于复杂的设备系统, 可以根据机械、电气、仪表、施工、监理等设立分组负责人, 出现问题要进行讨论确认, 对于重大事项要形成记录文件。
(5) 组织安排外方安装调试指导人员到达现场。安装调试前4~6周, 要提前通知外方安装调试时间安排, 待外方确定SV专家后, 办理邀请函, 以便外方调试人员办理签证, 准时到厂。出具邀请函时尽量留出一定的富裕时间, 以便工程延期时延长SV服务时间。
(6) 准备好翻译人员。为了便于SV专家与现场安装人员、技术人员的充分沟通, 配备必要的翻译人员是非常必要的。翻译人员要具备一定的专业基础, 否则会出现无法沟通或发生误解。比如, 就发生过把Coil (钢卷) 翻译成线圈的情况。
(7) 完成安装调试准备条件确认单。为了保证SV专家到厂后能马上开展工作, 确认安装调试准备条件特别重要。安装调试准备条件确认单最好请卖方提供, 买方根据清单逐项进行确认。
(8) 为外方人员提供必要的工作、生活设施。由于调试的需要, SV专家一般都会携带必要的工具, 因此需要为SV专家准备一间办公室、工具箱。中午提供免费工作餐, 安排好宾馆到现场的车辆接送等。为了方便在出现问题时, SV专家与国内联络, 网络传输装置也是必需的。
(9) 准备安装调试签到单。安装调试签到单一式二份, 买卖双方各一份, 由项目经理对外方人员进行考勤, 每天做好调试记录。买方经常不重视此项工作, SV人员迟到时碍于情面, 也不好意思如实记录。殊不知, 外方服务人员就是凭这个签到单向公司收取费用。
(10) 重视对外方人员的安全管理。钢铁企业工作环境恶劣, 安全防护非常重要。因此, 要求外方人员在工作期间要严格遵守买方的各项安全规章制度;工作之余, 也要求外方人员遵守中国的法律、法规, 以免发生意外的情况。
三、安装、调试、验收可能出现的问题及处理措施
安装、调试验收中不可避免的会出现各种各样的问题, 通过对公司前几年进口设备安装调试中出现的问题进行分析, 统计出各种经常出现问题的概率, 如图1所示。
安装、调试验收中经常出现的问题有以下几种, 根据其原因和特点建议按如下措施进行处理:
(1) 不具备调试条件, 无法按期调试。这种情况最为常见, 最有效的解决办法就是在调试开始前, 提前一个周期要求外方提供调试准备条件, 买方按条件逐一确认是否完成。比如, 转炉副枪安装时, 外方人员到达现场后, 发现包括氮气、压缩空气、水冷却系统和电源等在内的配套设施都没有准备好;副枪的上支点没有固定、副枪罩的入口部分也没有完成。由于这几点对正确安装副枪非常重要, 在条件不具备的情况下, 外方人员不得不停止安装、离厂。又如, 在电机调试时, 要求电机、联轴器已经就位;调整好电机水平度及与联轴器、齿轮箱之间的同轴度;测温、测振传感器、压力表、压力开关、流量计等电气仪表完成接线、校准;仪表吹扫氮气或空气管线接好、气源准备好;电机轴承座的润滑油系统、冷却水系统、电气控制系统正常工作。只有这些工作全部准备好以后, 才能开展电机的调试工作。
(2) 功能考核指标不满足合同及技术要求。在这种情况下, 要在合同宽限期内要求外方采取调整措施, 尽可能达到考核指标, 不建议采用合同中的罚则, 让步接收。这时, 买方也要尽最大努力配合外方进行功能测试并达标。比如, 在首次调试喷煤系统时, 由于煤粉输送能力、喷射压力等原因, 转炉煤气流量没有达到合同规定的9600m3/h, 尽管合同中规定了低于考核值的罚则, 仍坚持让外方分析原因, 更换了部分元件和调整燃烧参数, 最终达到了考核指标。
(3) 设备部件或元件损坏。对于安装、调试及考核过程造成的设备部件或元件损坏, 如果属于影响调试的关键备件, 通过双方项目经理协商同意, 可以在当地购买替代品, 对于不影响调试的元件, 可等卖方补发。无论是任何一种情况, 双方都要留下文字记录或拍照, 买方凭此记录可向外方要求替换或索赔。比如, 在风机电机调试过程中, 电机轴承座的流量开关损坏。在使用了调试备件保证调试正常进行后, 外方补发流量开关。
(4) 外方人员服务时间延长。由于买方原因, 造成外方服务时间延长, 首先要与外方的合同项目经理沟通, 经同意后延长服务时间, 但买方需要支付额外的服务费用;由于卖方原因, 造成卖方服务时间延长, 在与外方的项目经理沟通后, 可以要求外方人员继续服务, 买方不必支付额外费用。比如, 在磨床调试时, 由于我方原因, 在原有调试方案中, 增加了调试内容, 延长外方人员的服务时间。经协商, 双方签署了补充协议, 我方支付了额外费用。又如, 在上述第 (2) 条中, 由于卖方原因造成考核指标不达标, 卖方增加了服务时间, 在合同约定的延长期限内, 完成了工作。
(5) 弃货。对于损坏且无法修复使用的部件, 要求外方做出弃货声明, 并承担弃货所发生的费用。同时按程序向海关申报, 以备海关后续稽查。比如, 陶瓷燃烧器在验收时, 发现产品出现严重裂纹, 无法使用。在经过外方人员现场确认并签字后, 外方出具了正式的弃货声明, 由海关对弃货进行处理。同时买卖双方签署了合同补充协议, 重新补发设备。
四、功能考核证书签署时应注意的问题
功能考核证书的签署在进口设备合同执行中非常重要, 它直接涉及到进口设备的尾款支付。由于进口设备合同执行的特点, 银行执行单单相符、单据表面相符的原则, 只要卖方向银行提交功能考核证书, 无论证书内容如何, 银行都将支付货款。因此, 功能考核证书在签定时一定要注意以下问题:
(1) 谨慎签署调试验收证书 (双方各一份) , 有一项不合格也不要签署。公司曾发生过一次因生产条件限制, 功能考核没有全部做完而签署验收证书的情况。尽管签字时注明了一项考核指标未做, 卖方还是向银行递交了证书, 银行只对证书的格式负责, 不对内容负责, 要求我方支付尾款。后来与外方做了大量的沟通工作, 外方才接受拒付, 在功能考核全部达标后付款。
(2) 验收证书应在调试完成后的最后一天签署, 尽量合理延长签字时间, 它可做为质保期的起点。
(3) 验收证书应注明合同号、参加调试人员、调试时间、调试内容、调试结果等信息。以往的安装、验收、调试由于经验不足, 经常出现各种各样的问题, 影响了调试效果和工程节点。
综上所述, 分析几年内安装调试所用时间, 未按照以上方法组织安装调试所用时间不少于合同约定时间, 而使用本方法后, 安装调试时间节约了1/3, 见图2所示。
在2012年实施的进口风机及电机安装、调试中, 根据以上方法组织安装调试及验收, 由于各方准备充分, 外方人员到场后, 经过半天的条件确认, 马上就开始了正式调试, 在原本就紧张的6天调试时间中, 仅用4天就完成了调试任务, 是公司历史上最成功、最高效的一次调试。
摘要：进口设备安装、调试及功能考核验收的特点, 根据其特点阐述进口设备在安装、调试及功能考核验收中经常出现的问题, 提出进口设备安装、调试及功能考核验收的组织及实施办法。
【关键词】筑路安装；调试；管理
道路工程进行修建的过程中，大型的筑路设备是必不可少的施工设备。这类设备自身不仅有着庞大的体积、配套机组、大量附属设备等，其设备自身的所需要的安装技术较为密集，安装完成之后的调试工作也极为复杂。而作为该设备的相关技术人员以及施工单位，应当了解其设备的安装方法和调试方法，从而有效的利用物力、人力，简单快速的完成道路工程中大型筑路设备的安装和调试工作。下文将某解体装运的大型筑路设备作为分析案例对象，从多个方面来对大类型筑路设备的安装调试工作进行了深入的研究。
1.安装调试费用的预算
要使得大型筑路设备能够顺利的完成安装、调试工作，就应当在设备进行安装、调试之前就把需要的资金预算工作做好，通常来说，大型筑路设备所需要的安装调试费用主要包括了：设备运输费用、设备安装费用、设备调试费用、拆卸费用以及一些其他杂项费用等。
1.1运输费预算
机械管理部门在进行设备运输之前，应当对解体后的装运对象以及装运体积和重量等进行评估，从而合理的安排具有不同运输能力的车辆，此外，还要对运输车辆的车次进行合理的安排。之后，再严格按照设备每吨所需的运费、运输所需里程等，来对运输总费用进行计算，也可以对运输车辆的固定台班费以及使用台班数量来计算运输所需总费用。在对设备运输费用进行计算的过程中，应当对设备在装车、卸车、捆绑以及设备运输到位之后车辆空车返程等方面的资金费用进行计算，这一过程中所产生的费用同样要计入到运输预算之中。
1.2安装费用预算
根据待安装大型筑路设备的种类，列出相应的安装基座、上料台砌筑所用材料（如木材、铁件、铁丝、水泥、青砖、中砂、片石等）以及吊装设备、小型机具和人工（分技工和普工）等的使用量，然后参照公路工程预算定额给出的基价，计算其费用。
1.3调试费预算
在大型筑路设备调试过程中，除了设备运行必需的动力燃料（如燃油、电力、水、煤等）外，还需一定量的供其加工的工程材料（如碎石、沥青或水泥、砂或砂砾、生石灰或粉煤灰等）。对初次使用的进口设备，还必须经过一定小时空载、负载和连续、间断的生产考核，遇此，更要注意备足工程材料。
2.组织与技术培训
通常来说，大型筑路设备都是较为稀有、昂贵、精密的设备，这类设备在进行初次安装之时，其设备的供应厂商会派出相关的技术人员辅助施工现场的施工人员进行安装。这也是设备生产厂家所必须要履行的义务。而作为设备购买的单位，一般是道路工程的施工单位，在厂家的相关技术工程师到达之前，应当将力所能及的工作全部准备完毕。例如：挑选设备的相关操作人员、建立设备安装调试负责小组、调试设备所必须的相关辅助机具、相关技术人员等。
在操作人员进行选配的过程中，必须要对操作人员自身对于业务的熟练度、机械常识、反应能力、工作态度等进行审核，只有完全符合以上几项的机械操作人员才能够进入下一步的培训。此外，对于涉及到液、电、计算机等方面的大型设备来说，其机械操作人员应当选择具有较强事业心、高学历的技术人员来担当机械操作的机长，主要对机械操作的相关问题进行负责。在大型设备进行安装和调试工作之前，设备的购置单位应当在机械生产厂商所派出的工程师协助下，对已经选择好的相关设备操作人员进行职能分工，并且对操作人员进行现场的培训。岗位进行分工的主要目的就是为了对以后机械操作的职责进行明确，以便出现任何问题之后，能够第一时间找到相关负责人。
3.安装
大型筑路设备在进行安装之前，其解体的主体的安装流程通常是由：设备安装地点的基座施工、设备安装前的准备共组以及设备安装等。
3.1安装基座施工
在进行基座施工放线前，必须合理确定设备安装位置。配套机械及运输车辆通道、上料台、堆料场等都必须合理布局，必要时予以修整。大型筑路设备组合件较多要想顺利组装并保持安装后工作性能稳定. 在测量放线、预制或砌筑基座等前期阶段，须严格按技术规范进行施工。
3.2安装之前的准备
在设备安装之前，应再一次对其进行外观质量检查。如：各种螺栓、螺母有无松动？焊结件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷，燃润油及水、气的储量及管道接头是否牢固，有无泄漏，电路布线是否整齐等等。
3.3安装
安装过程中，应随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装后，应对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。
4.调试大型设备
安装过程完成之后，需要尽快的对其进行功能的调试，使其能够适应当前的工作。由于大型设备没有在出厂之前进行整体的组装和负荷，因此对于这一设备来说，在运输和拆卸的过程中，难免会受到挤压，恢复不到原始的状态。所以，后期的调试非常的必要。技术人员应该认识到，进行大型设备的调整需要初次使用之后再进行，这和大部分的机械设备相似，而在实际的操作过程中，设备的更新、改造和修理阶段，都需要提前调试，以免出现问题。
4.1调试前的检查
在大型筑路设备调试前.要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等，以便调试工作安全、顺利进行。
4.2空负荷和负荷试验
调试大型筑路设备，主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等。考核时，应在施工现场进行空负荷和负荷试验，以正确检验其性能是否达到工业化生产的技术条件要求。调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位，以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。
5.技术验收
设备调试完成后，需要进行大型设备的技术验收工作。验收工作的内容主要包括对生产阶段的考核，对经济和技术技能方面的检测等，看其是否符合最初的合同规定，以及相关的技术指标，重要的是，是否可以担当起大型生产设备的运营，在这个方面，要做好总结。我国对于设备的安装和调试具有相关的法律规定，对于各种证件的考察以及进行现场的勘查等，都是做好技术验收的有效阶段，只有经过技术验收的项目，才能够投入使用，否则容易出现失误，给人民的生命和财产安全带来威胁。
【参考文献】
[1]谢永平.大型筑路设备的安装调试管理.山西交通科技，1995-06-30.
[2]龙广成.大型机电设备安装调试与管理.中国建设信息，2006-07-15.
[3]王健.大型筑路机械设备的安装调试管理.伊犁日报（汉），2007-04.
第一条
为加强我矿井下电气设备的防爆管理工作，杜绝设备失爆现象，切实保证矿井的安全生产，特制定本制度。
第二条
机电部是矿防爆设备管理的业务主管部门，下设防爆设备检查组，配备专职的防爆检查人员，负责入井安装的防爆电气设备的检查、验收，签发防爆电气设备入井合格证；并负责对防爆电气设备检修后的验收，对井下在用防爆设备进行巡回检查。各单位要配备兼职防爆设备检查员，负责对本单位防爆设备的日检和巡检工作。
第三条 购买及租赁的防爆电气设备必须“三证一标”齐全，并有相应的图纸资料；防爆性能不符合要求或“三证一标”不齐全的防爆电气设备不得接受，更不能发放使用。
第四条 机电部设备组（以下简称设备组）对入库的防爆电气设备要妥善保管，严防出现失爆、丢失零部件等现象；对库存时间长或长期闲置的防爆电气设备要定期检查，并由专业人员处理防爆面，防止防爆面锈蚀失去防爆性能。
第五条 防爆电气设备在入井前，必须经机电部防爆检查员进行检查验收合格，并发放防爆电气设备入井合格证。否则不准入井使用。
第六条
防爆电气设备入井时，使用单位须向运输队副井口把钩人员出示防爆电气设备入井合格证，使用单位不出示证明，副井口把钩人员有权制止该设备入井，副井口把钩人员要尽职尽责，把好防爆电气设备入井第一关。
第七条 对井下使用的各类防爆电气设备，设备上方不得有淋水，否则应采取防护措施。如发现设备有遭受淋水、浸水等现象，将对责任单位罚款200-500元，并对责任单位党政一把手、机电队长、电工班长和相关责任人分别给予100-200元的罚款。
第八条 井下防爆电气设备喇叭口压线板与电缆之间必须垫护皮，没有垫护皮的将对机电队长、电工班长、责任人等各罚款100-200元。
第九条 井下开关、小型电器必须上台上架管理，设备包机牌必须齐全并准确填写，一处不符合规定对责任人罚款100元。
第十条 井下防爆电气设备进行涂漆等防腐操作后，要及时清理设备，保证设备完好性，严禁将Exdi标志和MA标志遮掩、涂抹，否则对责任人罚款50元。设备铭牌、编号、防爆面紧固螺栓外露丝、螺旋式进线嘴不能有油漆，防腐操作前要做好保护，否则每处对责任人罚款50元。
第十一条 井下防爆电气设备无MA标志、设备铭牌等时，将对责任单位罚款200-500元，并对责任单位党政一把手、机电队长、电工班长和相关责任人分别给予100-200元的罚款。
第十二条 井下开关本体腔内必须有统一标准的危险提示牌、接线室内电源侧必须有电源指示牌板，一项不符，将对机电队长、电工班长和相关责任人分别给予100元的罚款。
第十三条 电气设备的各种电气保护不得私自甩掉,对各种保护要按照有关规定进行试验，检验各保护系统的灵敏度是否完好，并将试验结果如实填写记录。发现电气保护甩掉，将对责任区队按事故追查处理；没有按照规定进行开关保护试验的，将对机电队长、电工班长和相关责任人分别给予100元的罚款。
第十四条 井下备用的防爆电气设备必须是台台完好，并悬挂“完好备用”牌板。备用设备的喇叭口密封圈、挡板、挡圈和连接部位的螺栓等要齐全，一项不符对相关责任人罚款100元；设备喇叭口、外壳等受损但不影响其防爆性能的，对责任人罚款50元；损坏严重并影响其防爆性能的，将视情节轻重，对责任单位党政一把手、机电队长、电工班长和相关责任人分别给予100-200元的罚款。
第十五条 井下防爆电气设备接线室防爆面紧固螺栓要统一规格，固定喇叭口的螺栓长度要一致，一处不符将对相关责任人罚款50元；防爆面螺栓外露丝长度为1-3丝，未露丝或不到一丝的按失爆处理。
第十六条
机电部要不定期组织人员，对井下防爆电气设备进行检查验收。如发现问题，要求责任单位按照“五定”原则限期整改。
第十七条 防爆设备安装要求：
1、局扇和掘进工作面的电气设备，必须装设风电闭锁和瓦斯电闭锁。
2、开关应与地面垂直，水平放置。
3、应按防爆设备标准完善设施，不得有失爆、失保现象存在。
4、防爆设备要台台上架。
5、三台以上电气设备应按规定悬挂供电系统图等相关牌板。
第十八条 防爆设备验收制度
1、检修后的防爆电气设备和小型电器设备，应由防爆检查员检查、验收，达到防爆性能要求的方可登记入帐，发放使用。
2、新发放的防爆电气设备和小型防爆电器，应检查抽试防爆性能，合格者签发防爆电气设备入井合格证。否则，不得发放使用。
3、在用的防爆设备，机电部每月应组织一次检查，检查情况要记录备查，发现问题要要求责任单位按照“五定”原则闭环处理，限期整改。
4、防爆电气设备的报废处理，应有专职防爆检查人员鉴定，确认失爆的，单独存放，并做好报废审批工作。
第十九条 机电部防爆设备检查员，要对自己签发防爆电气设备入井合格证负责，凡在验收或检查中发现该设备失爆或有重大隐患问题，有权随时收回合格证，并要求检修或限期处理。
第二十条 防爆电气设备在检修过程中和检修结束后，检修人员要认真做好检修记录。
第二十一条 对防爆电气设备的管理要实行“三三制”管理制度。
1、各单位领取防爆电气设备实行“三不领”。即经检修的设备没有合格证和验收单不领；没有设备编号或设备编号与合格证的验收单号不符不领；防爆检验不细，记录不符或不符合实际情况不领。
2、安装人员实行“三不入井安装”制。即未经检修的不入井安装；没有防爆检查员签发的入井合格证不入井安装；防爆电气设备零件损坏、附件不齐不入井安装。
3、对井下防爆电气设备的交接实行“三不收”制。即没有入井合格证不收；防爆电气设备安装后，不经防爆检查员验收签单不收；安装遗留的隐患不处理不收。
第二十二条 矿机修厂在维修开关时在遵守机电设备完好标准前提下还要遵守以下规定：
1、对设备的接线室盖紧固螺栓要统一规格，做到外漏长度为1-3丝。
2、对设备固定喇叭口的螺栓长度要一致。
3、喇叭口内不能存在多层胶圈。
4、接线室内电源侧必须有电源指示牌板。
5、开关本体腔内必须有统一标准的危险提示牌。
6、开关外壳、腔体内、接线室内锈蚀的必须进行防腐处理,搞好卫生。
7、螺旋式喇叭口的喇叭口丝上不准有油漆。
8、设备无铭牌、无MA标志的及时向机电部汇报，并协调处理。
9、接地螺栓一定要在开关本身上面不准在开关底座上，如果接地螺栓在底座上的要改造好后方可下井。
10、Exdi和MA标志要齐全、清晰。
设备维修好后由机电部进行验收，对维修不合格的设备，将对维修人员和单位党政一把手分别给予50-100元/台次的罚款。
第二十三条 井下安装使用的防爆电气设备，如检查发现失爆的，除按失爆进行处罚外，并按“双基”要求对责任单位进行扣分。
第二十四条 本制度未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和相关文件、规定执行。
在线监控系统建设安装调试报告
按照国家环保要求以及《在线监测系统的安装调试规范（试行）》，我公司在建厂后就在总排口安装在线监测系统一套。
一、安装系统包括： COD在线分析仪 氨氮在线分析仪 总磷在线分析仪 超声波明渠流量计 PH计
污染源在线监控数据采集传输仪
二、设备的安装： 1.COD设备的安装
A.拆箱检查所有备品备件齐全;B.配制重铬酸钾-硫酸汞溶液、硫酸银溶液、邻苯标液、空白溶液、蒸馏水等，并将试剂装入制定容器中待用。
C.安装加热装置器件、检查设备内部线路完好加入蒸馏水等。D.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由COD装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。E.设备以数字信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。2.氨氮设备的安装
A.拆箱检查所有备品备件齐全;B.配制纳氏显色剂溶液、酒石酸钾纳掩蔽剂溶液、硫代硫酸钠清洗剂试剂、标液、蒸馏水，并将试剂装入制定容器中待用。C.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由氨氮预处理装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。
D.设备以数字信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。3.总磷设备的安装
A.拆箱检查所有备品备件齐全;B.配制钼酸盐溶液、过硫酸钾溶液、抗坏血酸溶液、标液，并将试剂装入制定容器中待用。
C.安装加热装置器件、检查设备内部线路完好加入蒸馏水等。D.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由总磷预处理装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。
E.设备以模拟信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。4.PH的安装
A.构建标准的在线房，将PH探头至于监测处； B.检查安装探头，PH表显示情况良好。C.将设备主机固定在监测设备房内。5.流量计的安装
A.构建标准的矩形槽，并在水槽水流平稳处设立探头监测处； B.检查安装探头的回声，回波情况良好。C.将设备主机固定在监测设备房内。6.数据采集记录传输仪的安装
A.数据采集记录仪是以以太网传输的；
B.设备以写入专有的程序，配备接入各数据通道； C.安装固定设备于监测房内合适位置。
三、设备调试 1.COD设备的调试
A.设定设备测定条件：间隔2小时一天十二次取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等;B.根据配比试剂，确定做样标准曲线；
C.现场做样观察进样取水压力、做样、消解过程等正常。D.零点漂移测试：采用零点标准试剂，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.5%，符合零点漂移±5%的要求;E.量程漂移测试:采用配比好的标准邻苯试剂进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在-3.5%，满足漂移±5%的要求。
F.根据邻苯标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新校正校验仪器；现场误差精度0.53%，满足要求。2.氨氮设备的调试
A.设定设备测定条件：间隔2小时一天十二次取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等;B.现场做样观察进样取水压力、做样、消解过程等正常。C.零点漂移测试：采用零点标准试剂，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.7%，符合零点漂移±5%的要求;D.量程漂移测试:采用配比好的标准邻苯试剂进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在-2.5%，满足漂移±5%的要求。根据标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新确定曲线关系；现场误差精度0.54%，满足要求。
3.总磷设备的调试
A.设定设备测定条件：实时取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等;C.现场做样观察进样取水压力、做样等正常。
D.零点漂移测试：采用零点标准试剂，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.2%，符合零点漂移±5%的要求;G.量程漂移测试:采用配比好的标准邻苯试剂进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在-0.7%，满足漂移±5%的要求。
根据标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新确定曲线关系；现场误差精度0.53%，满足要求。4.流量计的调试
设定流量计参数（量程、脉冲、瞬时流量、探头高度、时间、日期、传输信号等），根据实时测水位高度和现场水位高度比对以及现场水量的参照设定调试； 4-20ma、232传输测试；水位高度、水量满足实际排水情况，传输与现场数据吻合。4.ph计的调试
A.设定设备测定条件：实时取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等;C.现场做样观察进样取水压力、做样过程等正常。
D.零点漂移测试：采用零点PH标液，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.4%，符合零点漂移±5%的要求;H.量程漂移测试:采用配比好的标准PH标液进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在0.2%，满足漂移±5%的要求。
根据PH标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新确定曲线关系；现场误差精度0.23%，满足要求。6.数据采集记录传输仪的安装 A.写入程序，仪器显示正常
B.设置采集通道，接入信号发采集命令回应数据COD18mg/L、氨氮1.06mg/L、总磷0.26mg/L、PH7.4、流量瞬时值为19.01L/s，与现场监测仪数据吻合。
综上所述：该套在线监控系统的安装调试系统已经完成；满足环保验收条件。
设备安装调试时间：2014年11月18日—2014年11月19日 设备安装调试确认人：
惠州市绿科环保有限公司
在项目组成员的选择上，我公司会选择经验丰富的项目管理人员出任项目经理，并挑选各类资深认证工程师及商务、物流接口人组成专门的项目组。
人员构成 团队组成 岗位 人员 职责 发起人 负责项目运作的监控和变更审批 负责项目质量定义和实施检查 项目经理 负责项目整体运作、客户接口及合作方协调工作 负责项目计划实施、流程规范执行管理 负责跟踪项目执行和服务质量监控 负责协调人员到场及货物交接 负责组织验收、客户回访 负责项目执行成本进度分析和控制 资深工程师A 负责整体项目架构的构建和实施指导 配合及测试验收工作，客户需求沟通 资深工程师B 负责现场环境考察、负责实施方案撰写 负责现场部分实施工作 项目实施进度计划 针对客户项目的设计和实施需求，安装实施项目大致可分为以下阶段 一、立项、启动和计划阶段控制过程 主要完成以下工作：
l 任命项目经理，召开项目启动会 l 项目实施计划、项目流程管理规范、执行文档模板的撰写 l 项目资源规划及落实 l 建立顺畅的沟通渠道和机制 二、考察、咨询、方案设计阶段 主要完成以下工作：
l 客户安装现场环境考察 l 客户需求沟通，并提供安装、调试及系统架构相关技术咨询 l 项目实施技术方案撰写 l 实施方案完善并提交客户审核 l 提交现场环境需求书和整改建议 三、订货跟踪阶段 此阶段长宇科技将指定专人进行跟踪。及时跟踪产品订货的各项环节，及时汇报进展程度和进度预期。项目组将对可能发生的延误风险进行及时的处理，以避免和缓解影响。
四、实施准备阶段 针对项目实施所用到的工具、设备、介质和其他资源进行检测，确保完好可用 完成初步的实施、维护、使用及测试验收文档模板 五、到货交付阶段 l 完成内部货物入库，销售、出库、运输流程 l 协调人员进行现场货物交接和签收 l 对交付中产生的问题进行记录，并尽快积极解决，达到合同要求 六、安装、调试阶段 l 项目经理跟踪项目执行和服务质量监控 l 相关现场人员对到场设备拆除包装上架 l 对现场环境进行复查检测，已确认符合安装规范要求 l 协同工作进行拓扑连接、上电验机 l 按客户规划要求和实施方案指导进行硬件、软件安装调试 l 项目组成员共同处理安装调试时发生的异常情况 l 责任人对实施、维护、使用及测试验收文档进行最终的完善 七、初验、监控阶段 l 按照计划安排和认可的测试流程进行设备功能性测试 l 对测试中遇到的问题和故障进行处理 l 提交实施、维护、使用及测试验收文档 l 在监控期安排工程师职守随时处理问题 八、终验阶段 l 进行最终产品配置功能测试完成验收主要环节 l 对于实施、维护、使用及测试验收文档验证及及最后的修正 l 组织相关技术人员针对客户使用、维护等相关问题进行技术咨询解答 l 客服人员对项目组成员工作进行客户回访和满意度调查 l 项目经理对项目执行成本进度分析(内部)l 项目经理归纳整个项目的执行情况，进行项目总结 九、设备维保服务阶段 针对客户的维保服务，成立单独的项目运作小组，通过热线、远程技术支持和现场服务等手段及时满足客户的服务需求，保障设备良好运转。
l 电话响应服务请求 l 现场服务 l 按合同条款提供维修备件 l 客户回访 l 阶段性总结与沟通 二、售后培训 导读：本章提出了项目的用户培训计划安排，主要内容包括培训目标、培训对象、培训教师、培训方式、培训内容、培训课程安排、培训教材、培训意见反馈、培训效果跟踪等。
培训目标 总体目标是：通过硬件设备商提供商的一系列专业化培训，使信息安全系统操作人员和系统运行维护管理人员等能够正确、熟练、有效地利用本系统进行信息系统的安全业务的操作、处理、管理和维护。
在本项目的培训中，我们将改变目前国内普遍存在的“讲完就算，讲完就走”的呆板培训模式，转变为“减少讲授、增加操作”的培训新模式，切实提高受训人员的应用本系统的实际能力。采用理论讲授、操作示范、考察学习相结合的等培训形式，切实提高培训效果。
我们将针对本项目安排最具针对性和实用性的培训课程，选择和编制高质量、易学习的培训教材，挑选技术水平高、项目经验丰富并且直接参与本项目实施的工程师担任培训教师，从而最大限度地保证培训的质量和效果。
各类培训对象的具体培训目标将在下一节“培训对象”中展开阐述。
培训对象 系统运行维护管理人员 系统运行维护管理人员主要包括：网络管理员、系统管理员等。
培训目标：对系统运行维护管理人员的培训，目的是使他们熟练掌握本系统网络和应用系统的各项管理维护技术，能够熟练地进行系统的管理和维护工作，独立排除常见故障，保证系统安全、稳定、有效运行。我们还将组织专人对系统运行维护管理人员进行每年1-2次新技术、新产品等方面的培训，确保其掌握系统相关的最新技术。
培训方式 本项目的培训方式主要包括现场培训、实时培训、远程培训、专业培训等。
现场培训 哈尔滨长宇科技有限公司的资深工程师在设备的安装调试过程中进行，直接针对用户方工程师进行现场教学，即时指导，增加用户的学习机会，使之能更形象地了解厂商的产品，直接更迅速地掌握各项知识和技能。
由哈尔滨长宇科技有限公司根据网络的具体情况、用户需求和本次项目中使用技术、产品的情况进行项目现场的培训。在项目中，设备安装调试完毕，并完成相关测试之后，我们将和项目的相关人员协商，安排现场集中培训并提供相应的电子文档。培训对象为用户技术人员及网络管理员。主要包括以下针对本次工程项目内容：
Ø 整体解决方案 Ø 设备的体系结构、功能模块组成及基本配置方法、常用命令解释；
Ø 一般故障的诊断、排除；
Ø 系统的使用及日常维护。
实时培训 我公司工程师在本次设备的安装调试完成后的维护服务过程中，在排查问题时将故障出现的原因、分析过程、及处理结果直接对用户方工程师进行现场教学，即时指导，使用户方工程师具有切身感受，提高学习过程中的互动性，能够更直观的学习各项知识和技能。
在解决故障时，我公司使用的技术工具（软件）、输出文档、测试表格等工具，均可无偿提供给贵单位。在故障解决完毕并完成相关测试之后，我们将和用户工程师协商，安排1～2次的故障现象讲解，提出以后的解决办法，如有必要我公司还将负责搭建故障重现的模拟试验环境，从而使贵单位工程师能够完全掌握此项技术。实时培训的主要包括以下几点：
Ø 故障原因的分析；
Ø 故障的处理过程及需要使用的指令；
Ø 排障过程中可能引发的风险；
Ø 故障解决后的注意事项；
Ø 日常的观察及维护；
Ø 故障解决后的跟踪检测。
远程培训 考虑到用户对各种产品需要全方位的了解，根据用户的需求及项目的实际情况，哈尔滨长宇科技有限公司提供丰富多样的培训方式。可利用贵单位现有或将来建设的视频网络，通过电视电话会议对技术人员进行远程培训。
远程培训可以提供语音、视频、应用共享、文档共享、文字交流等多种培训手段和辅助工具。在整个培训过程中，我方可以方便的通过各种表现方式来进行讲授，并可随时的与用户之间进行沟通和补充。
我公司将编写详细的使用说明书，提供给客户的应用人员作为学习和培训教材。另外，在必要的时候，公司可以委派技术人员进行现场技术指导和应用技术讲座，以满足分行人员的需要。
培训教材 全部培训均采用中文教材，中文教学。
培训意见反馈 从项目培训开始到完成期间，我们将通过电话回访、传真、电子邮件、用户反馈表等多渠道的方式吸取用户的反馈意见。根据意见做出相应的回应，做到在系统的稳定性、使用的可靠性、操作的便利性和信息的安全性等方面精益求精。同时对于一些功能上影响较大，或是培训期间不完善的部分，我们将再组织资深工程师，根据反馈情况，再次进行多方位或一对一培训。
培训效果跟踪 培训完成以后，我们将不定期地对系统的运行情况进行检查，以确定培训效果，并从反馈意见中不断总结经验，对于个别用户使用问题，将派有专门工程师专门解答。同时我们将从完善用户使用手册、方便快捷的联机帮助等几个方面来弥补培训中的不足。
目前, 国内较大规模的矿渣粉生产线大多采用立磨工艺, 规模基本上在30~60万吨之间。近年来, 由于国产立磨在生料粉磨和煤粉制备领域内的突破以及材料科学、液压技术和自动控制方面的不断发展, 逐步克服了立磨存在的振动、磨辊和磨盘磨损、除铁难等不利因素, 国产立磨在水泥粉磨、矿渣粉磨等领域中得到快速推广应用。国内已建成多条采用国产立磨的大规模矿渣粉生产线。我院近几年承担了多条矿渣粉生产线的工程设计、主机立磨供货、设备成套、设备安装以及生产线建设工程总承包等工作。本文以无锡市天裕建材有限公司年产40万吨矿渣粉生产线为例, 谈谈工程建设及调试管理的一些内容和体会。
1 工程介绍
我公司于2014年8月承接了无锡市天裕建材有限公司年产40万吨矿渣粉生产线工程设计、设备成套和生产线安装的合同, 除土建工程以外的其他工程建设施工均由我公司承担, 合作方式为包设计、包工、包料 (包括设备、材料等) 、包安全、包工期、包工程质量。总原则是必须保障矿渣粉生产线系统正常达标稳定运行。工程范围和内容如下:
1) 工艺设计界限:从矿渣受料斗开始至成品入库提升机, 含入库提升机和热风炉。工艺流程见图1。
2) 系统主机设备
系统主机设备配置见表1。
注:因本系统考虑粉磨水泥时产量高于粉磨矿渣, 所以风机和除尘器选型偏大。
3) 工程建设主要目标
进度目标:本总承包合同工程建设周期为5个月, 最长不超过5个半月, 设备生产周期为3个月, 甲方土建工程在收到土建施工图后2个月内全部完成, 安装和调试工期为2个月, 最长不超过2个半月。
质量目标:必须向业主提供合理的设计、优良的设备及优质的施工, 必须全部达到国家和行业的相关质量标准;生产线调试合格后必须达到合同约定的台时产量和产品质量指标, 即在业主保证以下原料条件的情况下, 达到产量≥55t/h (干基) 、产品比表面积≥420m2/kg、产品水分≤1%的性能指标: (1) 被粉磨物料种类为高炉水渣; (2) 最大入磨物料粒度≤20mm; (3) 平均入磨物料粒度≤10mm; (4) 最大入磨物料水分≤13%; (5) 物料易磨性指数 (Bond) ≤27k Wh/t。
2 工程进度管理措施
为实现合同确定的工程进度目标, 我单位积极做好各阶段的项目管理工作。
2.1 做好施工准备阶段的各项项目管理工作
1) 组建项目管理组织机构和配备项目部人员, 选派经验丰富、责任心强、组织协调能力强的项目经理, 明确落实项目部人员的分工和各自工作职责。
2) 按照合同工期的约定, 组织编制工程总进度计划, 并做好合理分解落实。
3) 按计划控制好工程设计、设备和材料采购的进度、设备的交货进度等。
4) 选择合格的设备安装施工单位, 严格审查各分包单位的资质、质量保证体系和安全技术措施。
5) 组织设计人员向施工单位有关人员的技术沟通。
6) 组织审核施工单位报审的施工组织设计, 重点对施工方案、劳动力、材料、机械设备的组织及保证工程质量、安全、工期和造价等方面的措施进行审核, 并向业主提出合理意见。
2.2 做好施工阶段的进度管理工作
1) 要求各施工单位严格执行既定的施工进度计划。
2) 项目部动态跟踪检查施工进度计划的实施情况, 密切注意施工进度计划的关键控制点, 做好安装进度纪录, 定期向业主书面报告工程施工实际进展情况。我单位每月25日前向业主提交当月的施工进度统计报表和下月的工程进度计划表。
3) 比较分析工程施工实际进度与计划进度, 发现实际进度滞后于计划进度时, 及时要求施工单位采取调整措施加快施工进度。
4) 严格执行工程会议制度, 除组织每周不少于一次的定期现场工程例会外, 还根据工程进展需要及时组织不定期的现场专题会议和其他协调会, 及时协调解决施工中出现的问题。
3 设备安装质量控制依据、要点和措施
3.1 设备安装质量控制依据
1) 工程建设承发包合同、招标投标文件及有关协议、文件。
2) 工程建设设计文件。
3) 经过审核批准的施工组织设计和有关文件。
4) 国家和行业现行有关验收标准、规范及承包企业的施工工艺标准。国家和企业现行有关设备安装验收标准和规范见表2。
3.2 设备安装质量控制要点
设备安装质量控制要点具体见表3。
注:按照标准和图纸要求控制。
3.3 设备安装质量控制措施
1) 严格审查施工安装单位的企业资质和人员资格。
2) 严格控制交货设备的质量。首先, 必须按设计图纸组织设备采购和订货。在设备制造过程中, 严格按照质量控制计划进行过程质量控制, 严把设备出厂前验收关。设备到场后项目部配合业主进行开箱检查和验收。
3) 根据各类设备安装的特点和质量控制点, 及时检查和审核安装单位的质量分析资料和质量控制图表。在施工过程中, 项目工程师采取旁站、测量等手段监测安装质量。
4) 参与单机试车、联动试车, 督促安装单位做好各种参数的记录。配合业主对安装工程进行正式验收, 对试车时发生的质量问题责成安装单位、制造厂家及时解决。
4 调试注意事项和解决措施
该矿渣粉生产线工程的设备安装于2014年10月28日开始, 12月26日所有设备安装完毕, 28日开始单机和联动试车。2015年1月5日调试达标。在调试过程中需要注意的事项和解决措施列举如下:
1) 立磨要有稳定的料床, 因矿渣较细, 难以形成料床, 特别是在矿渣水分含量较低时, 应适度喷水, 以便形成料层。
2) 物料平衡非常重要, 这一点矿渣立磨比生料立磨显得更为明显。产量与风量之间的关系应合适。生产时须控制回料, 回料太多磨机电流波动大, 容易引起磨机振动。如没有回料, 成品比表面积很难合格, 需要控制少许回料为宜。
3) 分离器转速不宜太高, 应该在900r/min左右, 转速过高, 磨内循环负荷大, 回的细粉也多, 易振磨。从实际情况看, 转速高能提高细度, 对比表面积影响不大。
4) 投料前中控必须与热风炉操作人员保持密切联系, 炉内温度、负压应控制好, 否则较难顺利生产, 刚起火时风拉大了易灭火, 风小了温度难以升高。一般炉内温度约650℃时开始投料。
5) 矿渣磨堵料是一个难题, 特别是在雨天矿渣较湿时经常堵料, 这主要是矿渣粉遇到水易结块, 安装时在下料溜槽处开一带翻板的长方孔, 下雨时每隔8h左右用钢钎疏通一次。
6) 矿渣磨连续生产时特别是在高产量连速运转情况下, 磨辊轴承温度高 (105℃左右) , 原因主要是入磨温度比生料磨高, 加之磨机电流高所引起。由于轴承温度高, 回油温度也高, 导致恶性循环。可加大油箱容积, 提高冷却速度。
7) 循环风门不宜开得过大。否则风环处风速降低, 磨机出口温度也随之降低。矿渣磨出口温度应在90℃左右, 出口温度高, 空气密度较小, 磨机、风机电流会下降。
5 结束语
【关键词】机电设备安装；常见问题；处理措施；调试
【Abstract】Electrical and mechanical equipment installation is an important part of the construction project， electromechanical equipment installation and construction process， only fully mobilize and play to their initiative and creativity， the establishment of quality responsibility system for each professional， middle strict inspection system， etc.， in order to ensure the quality of the project ， create more high-quality projects， promote enterprise forward.
【Key words】Electrical and mechanical equipment installation；FAQ；Treatment measures；Commissioning
1. 引言
随着科学技术的飞速发展，电动设备安装技术也日益完善。在建筑机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可能性，对设备性能作一检测，并将检测的数据与设备制造出厂记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。
2. 机电设备安装常见技术问题
2.1螺栓联接问题。螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时.螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接。不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热一接触面氧化一电阻增大恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
2.2超电流问题。
（1）泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。
（2）电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。
（3）工艺操作：所送介质超过泵的设计能力如密度大、粘度高、需求量高等。
2.3振动问题。
（1）泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。
（2）电机：：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。
（3）操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多引起泵的运行不平稳。例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
2.4电气设备问题。
（1）安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当可能导致接触面的电热氧化使接触电阻，增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。
（2）断路器弧触指及触头装配不正确插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增。引发断路器爆炸事故。
（3）电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。
（4）有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。
（5）主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物（如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见），器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。
3. 机电设备安装技术处理措施
（1）严格施工组织设计及设备、设施选择。施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。
（2）按计划开展安装工作、统一安排。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的.不要随便改动。以免造成背工窝工，工程进度连续不上。对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长（或项目副经理）对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。
（3）严格按照设计要求进行施工做到要主次分明。每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。
（4）按常规安装方式对设备进行安装。每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正。然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整體操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象结果造成安装质量低不合乎安装质量标准要求。
（5）提高机电工人整体素质。机电工索质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装对必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平。该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盤应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。
4. 通电调试
4.1机电设备调试过程。机电设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验，即使是使用过的设备，由于拆卸、搬运及再次安装，难免改变原始安装状态，所以，对安装好的机电设备尽快进行调试就显得非常重要。
（1）要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等，以便调试工作安全、顺利进行。
（2）调试时，主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等。
（3）应在施工现场进行空负荷和负荷试验，以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位，以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。
4.2撰写安装调试技术报告。撰写安装调试技术报告是机电设备初次安装调试后进行技术、资产及财务验收的主要依据之一，是一项必须做好的工作。安装调试报告应以读者能再现其安装、调试过程。并得出与文中相符的结果为准。机电设备安装调试技术报告作为一种科技文件，其内容比较专深、具体，有关人员应意识到它的重要性。撰写时注意与论文的区别，应详略得当、主次分明。
5. 验收
机电设备安装调试结束之后，要进行技术验收和总结。施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，应在自评、自查工作完成后，向项目监理部提交竣工验收报验单及竣工报告；总监理工程师组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体质量完成情况进行预验收对检查出的问题，督促蒯工单位及时整改，经项目监理部对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建设单位提出资料评估报告。对一些竣工验收后工程移交前未来得及完成整改的问题，可征得安装单位的同意，做甩项处理，在监理的督促和跟踪下可以在工程移交后继续完善。
参考文献
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[2]孙训方，方孝淑。关来泰.材料力学[M].北京：高等教育出版社1987 .
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[4]中华人民共和国国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范[S]（GB50231-98）.
风机运行过程中，轴承温度异常升高的通常是由润滑效果不好，冷却效果差，轴承异常等因素造成的。
对于离心式风机，可采用听轴承声音、测量振动等方式进行;对于轴流风机的轴承温度过高的状况，一般从加油是否合适以及冷却分机不大等的原因进行考虑
2.2 轴承振动
风机轴承振动是设备运行过程中最普遍的故障之一。
风机轴承振动能造成轴承以及叶片的损坏，相关部位的螺栓松动，风机壳和风道的破坏等，对风机的安全运行造成了危害。
设备运行过程中，风机的振动主要由自身振动引起。
像风机相关部件材质不均，相关转子的质量不同，负荷变化风机稳定性差，转子以及导叶的磨损和变化，分机进出口挡板开度调节不好等都能产生轴承振动。
2.3 动叶卡涩
轴流风机动叶在工作过程中的调节是由设备中液压缸两端油压差的变化来决定的，在这个过程中传动机构的运行推动滑阀的移动，滑阀的移动就会带来液压缸两端油压差的不同。
在轴流风机起动状态下，偶尔会有动叶调节较难的状况，这种情况主要是由风机调节由系统内部故障以及轮毂调整失误等因素造成的。
在实际的操作过程中，在风机动叶片与轮毂间有一个专为动叶角度的调整的空隙，而碳垢以及灰尘等对空隙产生堵塞的现象就能造出动叶调节的困难状况。
3 结语
随着科技技术的进步，机械制造业的水平得到了长足的发展，相应的对各种机械设备的安装以及调试技能得到了广泛的重视。
本文就机械设备的安装以及调试技术分别进行了简单的介绍。
在设备的安装过程中就设备的基础定位，设备基础的核查，设备到位情况，安装的精度检测、调整，还有设备的固定等因素对机械设备安装技术进行了相关的分析;在设备的调试技术中，就轴承温度过高、轴承振动以及动叶卡涩等因素对机械设备的调试技术进行了相关的研究，以期研究为相关行业从业人员提供一些建议。
参考文献
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【摘 要】安全是建设工程的重中之重。近年来，工程建设领域安全事故频发，设备工程中也时有发生，国家通过一些行政法规及部门规章明确了监理在建设工程安全管理中的责任和义务，对安全管理工作起到了良好的作用。安全监理工作在设备工程中也逐渐受到重视，越来越多的建设单位在设备工程监理合同中加入了安全监理的内容。
【关键词】地铁供电；设备安装；调试技术；要点分析
一、设备工程安全监理的难点
（一）规范、标准对设备工程安全管理的要求不明确
现行有关安全的标准、规范绝大部分是针对建筑工程的，在安全设施的配置、安全管理人员的配备、安全防护、文明施工措施费的使用等方面均有详细规定，使建筑工程安全监理工作可以做到有法可依。但设备工程却缺少专门的标准、规范，只能套用、沿袭建筑工程的规定，使得设备工程安全监理工作无法做到标准化、规范化。
（二）建设单位对设备工程安全管理工作重视不够
建设单位把大部分注意力都集中到建筑工程，对设备工程的安全管理工作重视不够，有的建设单位甚至持放任自流的态度。
（三）施工单位对设备工程安全管理工作不重视
施工单位对安全管理工作也不重视，在人员配备、资金投入、安全设施配备方面均较少。如建筑工程施工单位均配备一名专职安全副经理，下设安质部，设备工程施工单位只配备安质部，专职安全员数量也达不到合同、规范的要求。
（四）监理单位对设备工程安全监理工作不重视
一些设备监理单位对设备工程的安全管理也不重视，一些项目监理部甚至不设置安全监理工程师一职，没有专职人员对监理部的安全监理工作做总体部署和业务指导，各设备监理工程师只能各自为战。近阶段设备监理行业发展较快，大量年轻人进入监理岗位，而监理单位的培训多着眼在监理程序、质量控制上，忽视了安全监理培训。
二、供电设备安装工程的安全监理
（一）建立安全监理体系
1.建立安全监理组织机构，明确总监理工程师、总监理工程师代表、安全监理工程师、设备监理工程师的安全管理职责。
2.编制安全监理方案、安全监理实施细则及安全监理交底资料。安全监理方案中确定了安全监理工作的目标、重点、制度、方法和措施，安全监理实施细则依据安全监理方案提出的工作目标和管理要求，明确监理人员的分工和职责、安全监理工作的方法和手段、安全监理检查重点、检查频率和检查记录的要求。
3.进行安全培训，并制定后续的安全监理培训计划。培训内容为有关安全生产的法律、法规、标准、规范和规程，北京市政府建设主管部门发布的管理办法、条例，安全监理方案、安全监理实施细则等。
（二）施工准备阶段的安全监理
1.核查被监理单位（施工单位）的企业资质和安全生产许可证，督促被监理单位建立健全设备工程职业健康、安全和环境（HSE）管理体系，包括员工管理措施、安全管理制度、安全应急预案等。
2.审查施工组织设计中的安全技术措施，主要审查安全技术措施、冬季、雨季等季节性安全施工方案、施工总平面的布置。
3.检查施工现场安全生产保证体系。核查施工单位现场安全生产管理机构，项目负责人的执业资格证书和安全生产考核合格证书，施工单位专职安全生产管理人员的配备数量、执业资格证书和安全生产考核合格证书。
4.安全监理交底。由总监理工程师向施工单位项目经理、技术负责人、安全生产负责人及安全管理人员宣贯如下内容：（1）本工程?m用的国家和本市有关工程建设安全生产的法律法规和技术标准。（2）合同约定的参建各方安全生产的责任、权利和义务。（3）施工阶段安全监理工作的内容。（4）施工阶段安全监理工作的基本程序和方法。（5）有关施工安全资料报审及管理要求。（6）安全监理重点：有临时用电、焊接、高处作业、设备吊运、高低压电工作业。
（三）施工阶段的安全监理
1.安全监理原则：
（1）安全管理的组织者、实施者和检查者是施工单位，监理单位是监督者、管理者。（2）监理部全员参与安全监理工作，人人有责。（3）设备监理工程师负责日常安全检查；安全监理工程师负责组织专项检查，并对施工单位的检查制度进行监督。（4）安全监理工程师对设备监理工程师进行业务指导及考核。
2.安全监理指令有口头指令、工作联系单、监理通知、工程暂停令，安全监理方案中明确了安全监理指令的签发范围。
3.安全管理机制。为发挥施工单位的安全管理主动性，增强建设单位对供电工程安全管理的了解与重视度，监理部与施工单位协商制定了安全管理机制：（1）在日常检查的基础上，每周五安全监理工程师组织施工单位进行联合安全检查，并编制安全隐患排查报告报送建设单位。（2）制定了安全隐患记录表，监理单位每周一更新，施工单位每周五更新，共同记录日常检查中发现安全隐患及处理结果。（3）每季度召开一次安全隐患检查整改总结会。邀请建设单位参加，采用幻灯片的形式对检查中发现的安全问题进行逐一分析、归类，要求施工单位总结经验教训，在后续的工作中进行重点管理，避免类似的问题再次发生。
4.施工机械及劳动保护设施的安全监理。供电工程的施工机械设备包括发电机、手持电动工具、电焊机、配电箱、脚手架等，劳动保护设施及用品包括安全帽、安全带、安全网和灭火器等，安全监理工程师和设备监理工程师组织施工单位对实物及报验资料进行检查并签署意见。
三、结语
安全生产是底线，安全监理是保障。设备工程安全监理由于没有专门的安全标准、规范，在实际工作中，不可避免地要套用、借鉴建筑工程的安全标准、规范，一些表格必须进行改动，这就使得各个监理单位无法做到格式统一。在安全管理方面，监理单位对施工单位在安全方面不作为的有效制约手段比较少，只能不停地督促、检查，甚至会出现监理单位“代替”施工进行安全管理，成为施工单位“安全员”的情况。这些都是需要在后续的设备工程安全监理工作中，进行研究并加以解决的。设备工程安全监理科学发展任重道远。
参考文献：
关键词：冶金设备；安装调试；要点分析
中图分类号：TH715.1 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）17-0005-02
1 冶金设备的安装
1.1 冶金设备安装前的准备
1.1.1 安装调试费用的预算
安装和调试大型机电设备非常困难，若想顺利实施调试和安装工作，应先将相关费用做好预算，因为预算是将工程花费作一个大体的估计，只有做好预算，才能使工程顺利的运行。安装调试费包括运输的费用、安装的费用、调试的费用以及其它的一些费用。所谓预算运输费用指的是：相关部门应该依照设备的实际体积、尺寸、质量以及解体装运的具体数量，分配合适的运输车辆，并将车辆运输的车次安排好。然后，再根据具体运输车辆所承载的重量，以及行驶的距离计算运输的花费，或者根据车辆定额费用和使用班次进行计算。与此同时，在进行运输费用的预算时，还应将装卸以及捆扎费等一些小费用计算在内，虽然这些费用并不太多，但也是无法避免的费用；安装调试的费用预算：在进行设备的调试时，不但需要电力、燃油、煤、水等必要的动力燃料，还需要沥青、碎石、沙子、等工程材料以供其加工。对于首次引进的进口设备应经过相应的时间负载、空载、间断以及连续的生产考核，所以应准备足够充足的工程材料；调试的组成部分包括电力费或燃油费、人工的费用、管理的费用、机械费以及工程材料的费用等。应根据实际的用量和单价计算各个组成成分的费用，与此同时，还应该管理好耗费材料、配套设备以及相关人力资源的调配。
1.1.2 人员组织与技术培训
大型的机电设备大多数都比较昂贵，在对其进行首次安装以及调试时，应使用供应厂商的技术工程师（购置设备时，厂商都会派出相应的技术人员跟随安装）来进行相关的技术工作。需要安装设备的单位，应在工程师到来之前，做好周密、到位的安排工作。比如，将行政领导以及负责机械技术的人员进行合理的分配，建立调配小组，在进行安装调配过程中，，将需要的辅助工具、相关人员进行调配。在挑选操作工人过程中，应根据实际的操作能力，选配出业务熟练、机械常识掌握到位、反应灵活敏捷以及有责任心的操作人员。在对应用电力、机械、液压、计算机技术等方面的大型设备进行安装调配时，应选择出主操作者，主操作者应具有中专及中专以上的学历，并且有很强的事业心和责任心，只有这样才能带领其他人完成好设备的安装和调试工作。购置设备的单位也应对操作人员逐一进行分工，并对其现场培训，工程师进行工作时，要全面配合其工作。
1.2 冶金设备的安装流程
在安装冶金设备时，要适当的将重型机器应用到其中，合理的用精密的仪器、设备以及先进的科技，才能使冶金生产在工作繁重、持续时间长的情况下正常运行。与此同时，安装冶金设备的人员还应该对施工工作进行详细的组织和设计。安裝冶金设备的主要流程如下：第一，根据实际情况，对工作人员、机器投入以及安装标准进行编制；第二，仔细完成设备的检查和清洗工作，并对设备的零件进行清点，同时还应对设备进行预装；第三，应将设备的基础验收工作做好，并处理相应的事项；第四，对事先设定好的基准点和中心标板实施相关的验收工作，之后，在对垫板进行安装，垫板的安装大多靠坐浆法来实现；第四，对于大型部件，应将其吊装起来，以便于调整设备，以及将设备进行良好的定位；第五，二次灌浆。完成以上步骤之后，就可以让设备试运行一段时间，若运行正常，则可以竣工，反之，应该找到相应的故障并加以处理。
2 设备安装调试各施工阶段的要点
2.1 设备开箱以及预装的要求
2.1.1 设备开箱要点
在设备开箱以后，应详细的对施工单位的设备零件进行清点，清点时，应将箱内零件的实际个数和名称与箱单进行比对，逐一进行检查，若有缺失或名称错误时，应及时对其进行相应的补救措施，并将设备进行分解，以便于清洗检查工作的实施。与此同时，应选择规定的材料以及润滑物品，只有符合标准的润滑物品才能有效保证设备的安全。清洗零件时，应对其进行全面的检查，保证其质量，使零件的安装以及调配能够顺利进行。
2.1.2 设备预装要点
预装工作也是安装设备时的一个重要环节，但也是很多安装人员最容易忽略的环节，预装设备是在冶金设备正式安装之前开展的，如果没有进行预装工作，在实际安装设备时就可能发生场地以及起重机选择不当等问题，给施工带来了不必要的麻烦，只有做好设备的安装工作，才能在设备安装之前发现设备可能发生的问题，保证设备德尔安装工作能够顺利地进行。
2.2 冶金设备安装的施工组织设计要点
施工组织的设计是冶金设备安装调制过程中的重要环节。编制施工组织设计时，应注意以下几点：
第一，应根据实际情况，设计好相关的图纸，比如施工总图、施工安装细节图以及网络代号图等；
第二，应做好相关详细的方案以及计划，比如施工的详细方案、工艺方案、应用的技术计划、人力分配计划、质检计划以及安全措施等。
施工组织的设计必须由有一定技术水平或者有经验的人编写，编写过程中应经过实地考察，不应盲目的编写，更不能生搬硬套，应有理有据，对编写的内容负责，只有这样，才能编写出好的设计方案，冶金设备的安装也有了一定的安全保障。
2.3 设定和验收中心标板与基准点
在冶金设备安装工作实施之前，应根据安装图纸并把设计需求、安装要求以及检修需要考虑在内，将基准点和中心标板花在图纸的相应位置，并详细标注二者的编号以及标准位置。在具体施工时，无论是基准点还是中心标板，其位置都应该严格按照图纸进行设置，以便于安装以及日后的调整工作。
在进行基准点和中心标板的埋设时，一定保证质量，尤其是要保证二者的稳固性，与此同时还应经常对其进行检查，一旦发生故障，必须及时进行修理工作。但仅仅做到这些仍满足不了需求，还应在比较重要的仪器周围或者机组周围安置相关点，以便于观察仪器的沉降，也可以方便的测量出沉降的具体数值，这样可以以最快的速度，将问题的解决方法找出来。对于沉降观测点的埋设，应该注意的是，确认埋设的观测点大于或等于四个，只有这样测定出来的沉降值才能更精准。即使在安装设备时可能会适当参照辅助基准点以及中心标板，但应注意的是只能将最初设置的基准点和中心标板作为基准。
2.4 冶金设备定位和调整要点
在定位和调整冶金设备时，应对冶金设备进行平面定位、水平定位以及标高定位。在对冶金设备进行平面定位时，应着重注意依据之前工作中设置的中心标板，在冶金设备中安装中心线，挂设基准线。尽量让中心标板的位置符合基准线的正中心，位置确定之后，应调节螺母是钢丝线固定。
2.5 冶金设备的验收和处理要点
设备基础不仅可以将机器固定在规定的位置，还可以使机器运行时产生的负荷全部转移到土壤。在设备进行验收时，支护模板应遵循基础图中的尺寸、标高以及尺寸进行实施，还应将孔洞预留出来，并埋设螺丝以及捆扎钢筋。与此同时，在混凝土施工完成后，还应严格的对其进行验收，保证工程的质量，杜绝麻面以及裂缝等现象的发生。
与此同时，还可能发生脚螺栓错位的现象，使预埋尺寸与要求尺寸严重不符，处理方法如下：
首先，开始浇灌仪器时不埋入地脚螺丝，当养护程度达到10 MPa时，在需要安装地脚螺絲的位置画出标志对后在标识处钻出小孔，检测地脚螺丝抗拔力利用以下公式：
P≤πdl [δω]
式中，P表示拔出力，单位是N；d表示螺丝直径，单位是mm；l为埋入深度，单位是mm；δω为砂浆强度。
地脚螺栓规格及承载力表，见表1，据此对地脚螺栓的承载力进行判断。
2.6 垫板施工
在冶金设备安装过程中，垫板施工一般采用坐浆法。一般应用于冶金仪器确定标高以及设备找正，比如开卷机、纵剪机以及焊机等。垫板大多数选用钢板作为材料，座浆则采用强度较高且无收缩的水泥。在进行施工之前一般依照设备、基础螺栓等布置图以及底座的外形来对垫板进行布置图的绘制。垫板采用坐浆法安装的好处是，可以将垫板与拧地螺丝牢牢的融在一起，减少条形底座发生变形现象的发生。利用坐浆法进行施工时，标高为设备的规定标高加上垫板标高。
确定垫板面积时，应根据相应的计算公式，具体公式为：
A=（Q1+Q2）C/R
式中，A 表示垫板面积；C表示安全系数（安全系数一般在1.5与3之间）（一般为 1.5～3）；R表示混凝土的抗压强度；单位为Pa；Q1表示冶金仪器重量在垫板组上的荷载，单位为kN；Q2表示地脚螺丝的紧固力，单位是kN。
在此基础上，还应着重考虑设备的负荷情况以及螺栓的松紧，若有负荷过大或螺栓较松的情况发生，则应该适当增加垫板的个数或者加大垫板的面积。在确定坐浆标高时，应对设备底座的实际尺寸加以测量，将设备标高与倾斜垫板的高度进行组合，从而将设备坐浆标高确定出来。测量底座的实际尺寸是十分必要的，因为这样能保证坐浆平垫板上的平面标高。比如，应对轧机机架底座的尺寸进行测量，当机架底座没有到位时，应找到相关领导想制造厂商对底座尺寸加以询问。
3 结 语
设备安装和调试的质量，直接影响到企业的效益，若设备安装不当，设备在运行时发生故障的几率就会增加，对生命财产安全有着极大地威胁。施工人员的施工水平直接关到安装的质量，与此同时，设计材料以及制造的质量也会影响到设备的安装质量。随着我国冶金工程的迅速发展，对冶金设备安装以及调试的要求也越来越严格，但由于冶金设备工作的长期性以及高负荷性，导致设备故障的发生几率大大增加，一旦设备发生故障，无论故障大小，都会给工程的正常运行带来麻烦，有的甚至会发生停止运行的现象，对此，更应该正确的对设备进行安装和调试，不及高负荷性，导致设备故障的发生几率大大增加，一旦设备发生故障，无论故障大小，都会给工程的正常运行带来麻烦，有的甚至会发生停止运行的现象，对此，更应该正确的对设备进行安装和调试，不应有一丝偷懒、大意的思想，从根本上降低设备故障的发生几率，保证冶金工程安全有序的运行。
参考文献：
[1] 王军.冶金设备安装调试要点探究[J].有色金属文摘，2015，（3）.
[2] 苏盛光.浅析冶金机械设备安装调试要点[J].机电信息，2012，（18）.
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