非标设备验收规范（共7篇）
一、验收前准备
（一）由外协厂加工完成金银河公司非标设备（零部件）后，外协部应预先安排质量部检验人员，熟悉图纸资料，如检验需要，由质量部门准备符合验收标准要求的量具，器具。
（二）对要求精密度较高的加工件，如验收有困难，应请相关技术部门人员协助验收。
二、验收要求
１、以供货合同和采购单为依据，严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量，并逐件清查核对。２、按照图纸逐件检查零件是否合格；
３、做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、数量、解决意见。三、一般要求： 尺寸及公差
1.1 产品尺寸及公差必须符合产品图样的要求。1.2 未注公差的尺寸公差
a)机加非配合线性尺寸小于或等于120mm时，极限偏差按GB/T1804-c，大于120 mm时极限偏差按GB/T1804-m；倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；
b)机加配合尺寸公差按GB/T1800.3中IT14，孔取正，轴取负； c)剪切件、冲压件的尺寸公差按WJ1705中的8级；
塑料制件尺寸公差按GB/T14486-1993。
1.3 未注公差角度的公差 a)机加按GB11355-m；
1.4 未注形位公差零件的形位公差
a)机加件按GB/T1184附录B中表B1~B4的12级； b)冷冲件按WJ1708中的2级。1.5 型材不加工表面的公差按该材料的标准验收。2.表面状况及外观质量 2.1 零件表面质量
a)零件上不允许有飞边、毛刺和裂纹。镀锌件、磷化件和氧化件在装配时允许镀层、磷化层和氧化层有不暴露在外面的局部损伤；
b)图纸上无特殊规定时，机加件和冲压件必须去毛刺、倒圆或倒角，倒圆、倒角按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm，小薄零件视需要可适当减小。图纸上注有倒角而未注倒角尺寸时，亦按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm倒角；
c)
零件上的螺纹不允许有裂纹、凹痕和毛刺，用不通过螺纹量规检查时，拧入量不多于两圈；
d)图中无特殊规定时，车制零件允许留有顶尖孔。2.2 表面处理、涂漆和涂油
a)表面处理和涂漆的设备（零部件）按设备（零部件）表面处理技术条件进行；表面抛光须抛光至图纸要求光洁度，不得有明显焊缝突起； b)零件相互配合面、有刻度分划处、塑料及橡胶制件表面、水准座表面、检验平台表面均不得涂漆； 2.3 材料和元器件
2.3.1 制造本产品的材料、标准件和外购件应具有质量证明书或合格证 2.3.2 材料代用时，应按有关规定办理材料代用手续，经金银河公司审批后方可投入生产。
2.3.3 外协件及外购件应有供应单位的质量证明文件或合格证，无证明文件或合格证的外协、外购件须做一定的补充鉴定，经金银河公司质量部门与技术部门同意方可使用，若没有特殊说明电机通常为东莞、皖南，安达，减速机为新江浪； 2.4 焊接件
2.4.1图纸中未规定具体焊接方式的焊接件，可用手工电弧焊，也可选用二氧化碳气体保护焊。采用二氧化碳气体保护焊时，选用GB/T8110气体保护焊用钢焊丝；
2.4.2焊接的技术要求按WJ520执行； 2.4.3焊接必须经考试合格的焊工操作；
2.4.4所有设备（零部件）的焊接应按焊接工艺规程进行，焊后打焊工印记； 2.4.5封头(法兰)与筒体焊接面须结合光顺，不得有明显的错位焊接，环焊缝与纵焊缝必须严格按焊接要求开坡口；
2.4.6封头（盖板）上管口等焊件按图示位置，法兰下平面与釜表面尺寸控制在120mm；
2.4.7夹套焊接除应达到试压要求外，要求焊缝美观；
2.4.8上下封头及夹套下封头旋压回厂后应将封头内外焊缝再开浅坡口施焊一次，确保焊接质量；内筒口下封头焊缝焊后将内部焊缝磨平，外部焊缝确保外观质量；
2.5 热处理件
a)调质件直径或厚度大于40mm时，应根据工艺安排在粗加工后进行； b)对片状及条状的非弹簧零件允许冷校正，以消除由于热加工或机加工后产生变形；
c)热处理硬度检验，铸钢件和熔模铸件允许在检查部位除去脱碳层。
2.6装配要求
2.6.1设备内部尺寸符合图纸要求，桨叶与内筒不得有任何干涉； 2.6.2桨轴应安装居中，垂直；
2.6.3机架安装前点焊固定，运转是顺畅平稳后再加强； 2.6.4轴承按图纸规范安装，不得装反； 2.6.5人孔转铰方向按图纸要求；
2.6.6注意图纸要求环形回流管方向，不得装反；
2.6.7注意桨叶搅拌方向，桨叶与轴应满焊，叶面应光滑过渡； 2.6.8底部轴承与桨轴间隙应符合图纸要求，不得有明显摆动； 2.6.9桨叶各处厚度应与图纸相符；
2.6.10设备制造好后试机时整机振动，噪音等应符合金银河公司标准50-75dB；
2.7试压要求
2.7.1内筒、夹套与盘管按金银河公司图纸工艺卡要求的压力试压，切勿超压或压力不够。2.7.2试压要求有试压记录，记录注明试压时间、地点、压力、试压介质、压力、保压时间，详见附表B-1；
四、验收程序
（一）外协设备（零部件）制作完成后，外协厂商通知金银河公司外协部，外协部安排质量人员根据合同对照图纸要求对加工件的材质、规格、型号、数量以及尺寸等进行验收（过程验收），并填写检验记录表，详见附表B-2
（二）验收期限一般为1—2天,特殊情况看使用效果确定；
（三）经验收不合格的设备（零部件），验收人员必须在规定验收期限内办理检修、退货手续，外协厂必须根据金银河公司外协部指定时间完成检修与整改；
附表B-1 **验收记录表（详见附表）
审批：
审核：
非标设备通常为单一客户定制型产品,其生产具有一次性、非规模化、小批量等特点。 由于非标设备的订单来源比较单一,设备制造商通常没有搭建起系统的质量管理体系,故而造成设备验收依据不成体系,验收成本高,验收数据难以再利用等问题。
工程公司EPC项目大多涉及许多非标设备, 由于这类设备的需求量大且具有项目针对性,因而多采用定制生产的方式,而设备的质量验收工作大多以设计图纸为依据的人工验收方式。这种验收方式的缺点是验收流程不清晰、设备检查项不系统、验收过程随意性较大、无条理且没有形成标准化、设备验收的历史数据不易采集和分析、对历史数据不能形成良好的利用等。
精益管理思想是丰田公司通过多年的生产实践, 融合六西格玛等多个优秀管理思想的精华而形成的。 精益管理的核心就是重新评估和定义生产制造的各个环节, 以提高效率和降低成本为目的进行生产制造流程的重新梳理,突出各个环节的价值,消除浪费。
本文通过对非标设备生产模式、 生产过程及验收方法等方面进行分析,引入精益质量管理思想,对非标设备的生产实行全生命期质量管理,将设备验收各个环节价值重新定义,并通过信息系统将其固化和实现。 实践证明,具有精益质量管理的非标设备验收流程更加科学,职责更加明晰,而信息化的实践也将设备检查细项标准化,对设备历史验收数据的统计和分析,可有效地提高非标设备质量的把控。
1精益质量管理的过程分析
1.1 精益设备制造流程
精益生产的本质在于消除浪费, 即重新梳理和定义生产流程,消除或改造冗余人力和低效环节,突出各阶段价值。 本文基于精益质量的非标设备验收系统就是围绕当前非标设备生产制造的验收过程进行验收流程重新梳理和再造, 提高验收质量和效率,在有效保障产品质量的同时,降低成本,提高价值。
传统非标设备生产流程主要包括设备设计、订单、制造、验收、出厂等五个环节,验收往往忽视前面四个环节,只在验收环节对设备进行必要的质量检查,如图1 a所示。 由此造成的问题是显而易见的, 质量保证工作只能是在已成型的产品上进行修补, 更甚者是出现重大设计缺陷而为节省前期投入却只能继续使用不达标产品,这样就给整体工程项目埋下巨大安全隐患,甚至造成生产事故。
精益质量方法对传统非标设备生产过程分析后,将设备生产分为迭代设计、订单管理、制造、出厂、运行五个环节,如图1 b。
(1) 迭代设计: 需求方设计人员同制造方设计人员协同设计,同时兼顾需求和制造特点,迭代确认,从源头对设备进行功能和质量的保证。
(2) 订单管理: 非标设备合同除商务部分外, 往往附有技术协议,以做技术澄清,订单管理除商务部分外,将技术协议和设备图纸纳入该环节中, 根据设备核心功能点和制造节点生成设备制造过程的验收计划。
(3)制造:该环节将根据设备验收计划进行核心功能点和制造节点的项目检查,使得设备制造过程可控。
(4) 出厂: 该环节进行整机设备检查, 完成整机功能和质量的验收。
(5) 运行: 该环节对设备的运行状况做记录, 包括运行的环境和运行过程参数、设备零部件维修和更换记录、设备整机维护记录等,该环节的数据主要用于对设备制造各个环节的分析。
图2 精益质量管理计划
精益设备制造将显性的设备质量检查环节去掉, 隐性地将质量保证从源头贯穿于设计、订单管理、制造、出厂、运行等各个环节, 从而完成了非标设备的全生命周期质量管理。 如图1 所示,图中虚线框是存在质量关注的环节,列表为质量相关活动,传统设备制造的质量关注仅在验收环节做必要的设备验收工作,而精益设备制造在每个环节都给予持续的关注,且各个环节关注质量的不同方面,使设备制造更加可靠。
1.2 精益设备验收信息系统设计
根据精益设备制造流程, 设备质量管理贯穿于制造的全生命周期中, 为更好地将精益设备制造流程用于非标设备的实际生产,开发精益设备验收信息系统。 本文基于精益质量管理的非标设备验收流程再造如图2 所示, 该信息系统主要分六个功能模块,包括设备管理、订单管理、验收管理、运行管理、基础数据管理和数据应用,如图3 所示。
设备管理模块涵盖非标设备设计完成后的设备图纸及该设备制造和验收信息;订单管理除订单相关基本信息外,包括创建该订单所需制造设备的验收计划; 验收管理主要按照验收计划对验收相关信息及出厂验收信息进行信息管理, 包括实际验收时间、地点、质检员、验收方式、验收依据、检查项目等信息;运行管理主要包括设备实际运行的数据,包括停开机时间及周期、设备运行环境;基础数据管理模块主要包括设备类型、验收依据、人员信息、制造商信息、不同环节的检查项目等相关支撑性的主数据; 而数据应用模块主要是对历史验收数据的计算和信息挖掘,以帕累托图等相关形式展示。
系统基于NET Framework 2.0 平台架构, 在此基础上选择OLEDB数据库连接完成数据库的IO和部署,由于系统应用涉及Office开发和操作,引入Word和Excel等相关COM组件, 提取其相应接口以完成Word、Excel读写。 业务逻辑层主要集中了系统数据流控制、工作流程控制、基础配置管理、容错处理等,为用户请求和数据访问提供了必要的逻辑支持, 确保数据处理符合实际工作需求和逻辑要求。 业务逻辑层连接用户和系统,将用户的数据请求和访问,以一种系统可理解的方式进行封装,并传递到基础服务层。 基础服务层接收到服务请求后,完成相应数据处理并将结果返回给业务逻辑层,业务逻辑层解析数据,传递给用户接口层,以用户可理解形式呈现,完成上下两层的数据连接。用户接口层直接面向用户,为用户提供了一种可视化、人性化的界面和接口,并将数据请求和回复尽可能的简化和便于操作。
系统以精益质量管理思想为依据, 以非标设备全生命周期质量管理为核心,在数据库读写的基础上,完成登录验证、订单管理、设备验收、运行管理、数据汇总分析、配置管理、系统管理等模块的功能设计。 数据流以系统为核心,连接用户和数据库,并根据请求数据以相应的方式进行计算和处理。
2运行效果及分析
以设备验收为核心进行功能模块的配备, 包括验收模板管理、供应商管理等。 系统稳定的运行效果如图4 所示,左边为新建验收图示,右边为数据分析图示。
经13 个月的试运行, 依据精益质量管理设备验收流程,提升了工作效率,节约了管理成本,降低了沟通成本,责任更加明晰。 首先,设计和制造的协同迭代设计使得设备更加合理;其次,根据设备技术特点在订单管理的基础上, 创建符合该设备技术特点的验收计划,把握制造薄弱环节;设备稳定运行后,记录设备的运行环境和参数等,并对设备零部件维修做详细记录,以用于数据的统计分析;最后,历史数据的统计和挖掘,可以直观把握设备制造的薄弱环节,快速定位问题并对现有验收形成反馈,以此不断完善现有验收计划和验收检查项, 而对历史数据的不合格率分析也在客观上完成了供应商制造能力的评估。
3结语
本文通过对非标设备验收工作的梳理, 提出了具有精益质量的非标设备验收管理方法, 信息化系统的研发也完成了精益设备验收的实践,全生命周期的质量管理,使得非标设备验收的工作流程更加科学完善。 设备设计时,需求方和制造方的协同迭代设计,在保证了设备功能性的同时,使得制造更加合理,而订单管理的验收计划也可以使得验收检查项更加具有针对性。 历史数据的数学化利用, 则可以更有针对性地掌握设备制造的薄弱环节,同时客观上也形成了设备制造方制造能力的评估。 实践证明,全生命周期的精益质量非标设备信息系统更加有效,更大程度上提高了设备质量,同时也推进了项目的成功率,优化了工作流程,降低了管理成本,提升了整体效益。
参考文献
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【关键词】非标设备；制作工艺；焊接；组装
1.施工程序
施工准备→材料检验→预制加工→组装→焊接及检验→设备试验。
2.材料检验及存放
（1）设备制作用所有钢材、配件、防腐涂料、保温材料、焊接材料以及其它材料必须具备产品质量合格证。
（2）钢板表面不得有气孔、裂纹、拉裂、折叠、夹渣及重层等缺陷，质量应符合现行钢板标准的规定，制作设备的钢板厚度的允许偏差如下表。
（3）焊接材料应有出厂质量证明书，对其有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用。
（4）防腐材料应有合格证，并在有效期内，使用前应目视检查合格。
3.预制加工
（1）用δ=0.5～1.0mm的镀锌钢板制作检验样板。当构件的曲率半径≤12.5m时，弧形样板的弦长为1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板长不得小于2m。
（2）焊接接头的坡口型式按图纸要求，焊材选用E4303。
（3）采用手工氧-乙炔气或半自动切割机进行钢材的切割。
（4）壁板预制。
1）预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：
2）槽体壁板必须压弧，符合规范要求。
3）直径小于12.5米的储罐，各带壁板的宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm。直径大于或等于12.5米的储罐，各带壁板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。
4）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；
5）底圈壁板的纵向焊缝与罐底对接焊缝间的距离，不得小于200mm；
6）储罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与槽壁纵向焊缝间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝间的距离，不得小于100mm；
7）包边角钢对接焊缝与壁板纵向焊缝间的距离，不得小于200mm；
8）壁板尺寸允许偏差，应符合下表规定：
9）对于环缝搭接的壁板，找正AC和BD两个边缘。AB和CD划出找正线并冲出冲眼以作找正时的基准线。
10）壁板卷制后，立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
（5）底板预制。
1）底板在预制前要绘制排板图。
2）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。
3）底板的排板直径，宜按设计直径放大0.1%-0.2%。
4）到货钢板为开平板，底板在预制前要进行平直，以消除钢板自身应力。
（6）顶板预制
顶板预制前要绘制排板图，并符合下列要求：a.任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。b.包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。
4.设备组装焊接
（1）储槽直接在基础上采用倒装法组装，组装工序如下，焊接采用手工电弧焊，选用J422焊条。
（2）底板的组焊。
1）底板在铺设前，应在底面进行防腐处理（搭接部位除外），根据钢材到货的实际情况、以及现场的实际气候环境和甲方的意见，钢材的基层处理采用机械除锈，标准达到st2.5级。
2）在基础上划出十字中心线，根据排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。找正后用卡具定位并点焊固定。
3）罐底中幅板之间及中幅板与边缘板之间的对接接头可不开坡口或V型坡口。不开坡口的接头，板边间隙应大于或等于6毫米，并需在背面使用3毫米以上的垫板。
4）罐底中幅板、边缘板的搭接焊缝应采用单面连续角焊缝，焊缝尺寸等于较薄板的厚度。
5）边缘板与罐壁板相焊接的部位应做成平滑支承面。边缘板对接焊缝下面按图作好垫板，垫板必须与边缘板贴紧。
6）罐底采用手工焊时，宜按下列顺序进行焊接。
a.中幅板的焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊。
b.边缘板的对接焊缝的焊接，焊工宜对称分布隔缝跳焊，焊缝表面应光滑平整。
c.为了减少焊接变形，罐底与底圈壁板的环行角焊缝，宜由数对焊工对称分布在罐内和罐外（罐内焊工应在前约500毫米处），沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序。
d.边缘板的搭接焊缝，应由外向里分段退焊。
f.最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。
（3）筒体组焊
1）大于等于400m3的贮罐筒体采用倒装法施工，小于400m3的贮罐筒体用16吨吊车进行正装法施工。
2）筒壁组装前，在底板上按内径画出圆周线，并沿圆周线点焊定位角钢。
3）顶圈壁板及包边角钢组装焊接后，应符合下列要求：
在内壁上任意点测量水平半径，其允许偏差为：当储罐直径不大于12.5m时，半径允许偏差为±13mm，当储罐直径大于12.5m且小于45m时， 其半径允许偏差为±19mm。
4）测量壁板上口的水平偏差应不大于3mm。
5）在壁板上下两侧测量周长偏差不应大于±0.2/1000。
6）测量每圈壁板的垂直度偏差应不大于其高度的3/1000。
7）壁板组装时，对接接头内壁应齐平，对口错边量应符合下列要求：
①纵向焊接接头错边量应不大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。
②环向焊接接头错边量，当上圈壁板厚度小于8mm时，错边量不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于等于8mm时，错边量不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。
8）圆筒对接纵向焊缝形成的棱角，用弦长等于1/6直径且不小于300mm的内或外样板检查，其值不得大于（0.1δ+2）mm，且不大于5mm，对接环向焊缝形成的棱角，用长度不小于300mm的钢尺检查其值同上。
9）壳体同一断面上最大直径与最小直径之差不大于该断面设计内直径的1%，且不得大于30mm。
10）壳体组装时，执行<
11）罐壁应先焊纵焊缝，后焊环焊缝。环焊缝的焊接应根据设备直径的大小，对称均匀分布焊工，并沿同一方向施焊。搭接环焊缝应先焊内部断续角焊缝，再焊外部连续角焊缝。
（4）顶板的组焊。
1）在安装顶板前按7.3.2进行检查并应符合要求。
2）安装顶板前应先将顶板支撑组焊定位，如设计无顶板支撑，要按顶板的拱度做出临时支撑，以确保顶板的拱度。
3）包边角钢的自身连接必须采用对接接头。
4）包边角钢的焊接，应先焊对接缝，再焊内部搭接缝，最后焊接外部连续角焊缝。
5）罐顶板的焊接顺序为：先焊内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝；边续焊缝应先焊环向短环缝，再焊径向长焊缝。长缝的施焊要由中心向外分段退焊；焊接顶板和包边角钢间的环焊缝时，焊工要对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。
（5）其它构件及附属设备的安装。
1）安装开孔的接管，应保证和罐体轴线平等和垂直，偏斜不应大于2mm，接管上法兰面要平整，不得有焊接飞溅和径向沟痕。安装接管法兰面应保证水平或垂直。倾斜不应大于法兰外径的1/100，且不大于3mm，螺栓孔分布要跨中。
2）加热器的安装要保证施工图要求的坡度，并按施工图做强度试验合格。
3）所有配件及附属设备的开孔、接管、保温钉等均要在设备总体试验前安装完毕，设备试验合格后，不得在其本体再动电、气焊。
5.焊接检验及设备试验
（1）施焊前，焊工应检查焊件接头质量和焊区处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施工。
（2）角焊缝转角处亦连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，起弧坑要填满。
（3）多层焊接要连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理药皮焊渣，检查清除缺陷后再焊。
（4）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报于质验员和技术员，查清原因，订出修补工艺后方可处理。
（5）焊接完毕，焊工要清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量要合格。
（6）焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅，咬边深度不得大于0.5㎜，咬肉长度小于焊缝长度的1%，且小于100㎜。
（7）对接焊缝作100%煤油渗漏试验，将设备焊缝外表面涂涮白灰粉，内侧涂涮煤油，肉眼观察30min无渗漏为合格。
（8）设备焊接顺序应按序号8（设备组装焊接顺序）进行。
（9）设备安装完毕后，应按施工图作罐底严密性试验，罐体强度试验。设备充水时，土建配合做好基础沉降观测。设备总体试验前另行编制试验方案。
6.设备的严密性、压力及强度试验
6.1设备的严密性试验
（1）将设备内充水，充水温度不得低于5℃，充水时对逐层壁板焊缝进行检查，充水到最高设计液位，并保持48小时后，以壁板无渗漏、无异常变形为合格。
（2）试验中若有少量渗漏处，修复后用煤油渗透法复查，大量渗漏或显著变形的，修复后重新做充水试验。
（3）充放水时不得使基础浸水。
（4）充水时与设备相连的工艺管道必须拆开。
（5）整个充水过程都应按规定做基础沉降观测和记录，沉降量不得超过设计规定。
6.2设备的压力、强度试验
（1）设备内水位应在最高液位下1m时进行缓慢充水试压，升至试验压力时应以锥顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，立即使设备内部与大气相通，恢复到常压。
（2）引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度严密性试验。
6.3设备基础沉降观测
（1）设备下部，设观测点，均匀布置。
（2）在充水前，充水到1/2、3/4最高液位，充满水，保持48小时后，及放水后进行六次观测。
（3）当沉降超过允许的不均匀沉降量时，应停止充水，定期观测。
7.结束语
影响非标设备制作施工质量的因素有偶然性因素和异常性因素， 前者是指由于随机性因素造成材料、材质、施工等微小差别而产生的质量波动。后者是指那些凭借一定手段或经验完全可以发现与消除的因素。如原材料材质不合格，尺寸或变形超过允许偏差， 施工工艺编制不合理， 操作者不按技术规程或施工程序施工， 作业环境不符合工艺要求， 施工设备、检测器具不符合规范要求等， 都是影响工程质量的异常性因素。异常性因素对工程质量的影响比较大， 对工程质量的稳定性有明显干扰。因此必须正确地认识、分析它们， 并制定措施实施人为控制， 消除这些因素。
简单谈一下能使非标设备广泛的应用，所需要的几个条件和设计步骤。
一、完全的了解消化加工产品的基本要求，找出所有能提高产品质量的方法和工艺，特别要考虑其它先进的生产工艺。
二、对已在老式工艺生产的产品。放下你的架子，不仅仅和技术人员沟通，要找实际的操作制造工人沟通，了解实际生产过程中的问题和想法，常常会有意想不到的收获的。
三、分析初步设计方案所需要的条件。产品生产工艺、制定设备技术参数、明确所能承受的综合制造成本、对比传统制造工艺的综合性能等，尽可能详细。
四、初步设计方案，主要要体现设备的可行性和制造成本。
五、设备的设计：
1、明确产品的加工流程。优化合并多余的步骤，制定最合理的加工流程图。
2、选择理想的加工方位。注意事项：安全、人性化、设备的清洁、设备组合的可能性等。本人认为是非标设备设计最主要的步骤，已经体现了设备的优和差。
3、主功能件和辅助功能件的设计，计以第2条为基本依据。注意：各功能件的寿命、维护以更换易损件不影响设备性能为依据。
4、功能件的合理组合。注意事项：合理的考虑升级的可能性和通用性。我们毕竟不希望专用专用，其它一无用处的。
5、设备主体的设计，以设备钢性为依据，美观为理念。
6、线路和管路的布置。别让他破坏了设备的美观。
7、设备的优化，不用多说了，最需要时间但很多设计者最不愿意花时间和精力的地方。要求在设备完工那一天还需不断优化。
8、控制部分，时间很充足，不容忽视的关键部分。设计简快明了大方，避免控制故障率。设备的有些控制故障真的是很冤枉。
近年中国经济的快速发展离不开工业发展所做的贡献，中国已成为公认的世界工厂。而工业的发展，则使各行各业对工人的需求量有了大幅度的提高。在生产部门中，劳动密集型企业工人工资是一笔很大的支出，且其成本在急剧上升。在保证产品质量的前题下，要想做更便宜的产品，唯一可走的路是降低生产成本，提高生产效率。而人工操作的速度是有限的，工人的工资是只升不降的(由劳动法确定)，且每个月都得按时支付，此费用随着工人工作年限的延长而增加。
由此，越来越多的企业开始关注工业自动化这一领域，也给这一行业带来了发展商机。非标自动化设备，同样也属于自动化领域，但不同的是其制作不像普标设备制作那么简单。非标自动化设备是一种根据客户需求定制的非标准类的自动化设备，是按企业用户工艺要求量身设计、定制的自动化机械设备，其操作方便、灵活不单一，功能可按用户的要求而添加，可更改余地大，常用于工业、电子、医疗、卫生以及航空航天等领域。近年来，随着市场需求的不断扩大，越来越多的企业开始参与这一行业。
以武汉一专门从事非标自动化设备行业的企业为例，湖北铭科达自动化设备有限公司，是华中地区一家集研发、生产、销售、工程服务为一体的专门从事工业自动化设备应用的高端装备制造企业。该公司以自主核心技术和系统集成优势为依托，针对企业用户在生产过程控制中的各种复杂控制要求，采用DCS和PLC等控制系统为企业量身定制技术先进、可靠性高、经济实用的电气和自动化控制系统，提供完整的自动化生产解决方案，从而有效为企业降低劳动力成本、提高品质、提升效率。其提供的产品，得到了汽车、医药、电子、家用电器、机械制造、金属材料加工等行业众多知名企业的应用与肯定。
一、设计阶段。
（一）设计准备。
选煤厂的建设涉及专业较多，需要多个专业协同完成，参与者要认真熟悉有关国家、行业的技术规范及地方的一些相应政策，进一步审视和优化设计方案。其中，非标设备作为选煤厂的一个重要组成部分，其设计、制造和安装服从于选煤厂的整体建设理念。
组织团队。根据项目特点，选择有丰富经验的工程师作为项目设计负责人，组织设计团队，组织参与者认真熟悉合同文本的技术要求，理解建设方的真正意图；并结合项目实际情况，规范、统一技术口径，合理规划和安排设计人员，做出施工图计划。
选煤厂设计方案会审。方案会审是设计工作的重要环节，是保证选煤厂施工质量事前控制的重点，通过会审认真熟悉设计方案及有关规范、技术资料，及时发现和优化施工图设计方案中存在的问题，以免在施工阶段造成损失。方案会审重点关注以下内容：
第一，从选煤工艺出发，审查整个选煤厂工艺布置的合理性，如设备是否可靠；煤流是否顺畅；设备的安装、检修通道和检修空间是否合理，是否满足规程、规范要求等；起吊设施的设置是否合适，是否有更多的设备可以使用同一个起吊设施；在大型定型设备较多的情况下，是否需要设置专用检修空间；行人空间是否合理，是否满足规程、规范要求，尤其是人梯的设置是否更人性化。
第二，从土建、机制、给排水、电气等相关专业角度出发，审查方案是否有违反现行规程、规范之处；是否有设计遗漏部分；是否有与土建工程统一考虑可节约的部分；采用的材料是否符合有关规定，在项目所在地是否易于采购，规格最少等。
第三，从施工角度出发，审查方案是否有不能施工或不便施工之处，如果存在需及时沟通，并提出妥善的处理意见。
第四，与土建结构的接口中，需特别注意设备的地脚螺栓是否位于土建结构的梁柱上，有否干涉等，尤其是钢结构厂房，螺栓的位置应避开两个钢梁的接口部分。
（二）非标设备施工图设计。
非标设备在选煤厂尤其是主厂房中占有很大数量，溜槽等非标结构件的设计大约要占到设备的60%~80%左右。
第一，溜槽设计包括：溜槽的材质和内衬。溜槽材质一般由钢板焊接形成，为了提高非标设备的耐用度，溜槽内部根据使用场所的不同铺设不同的衬板，溜槽常用钢板Q235,磁选机精矿槽采用不锈钢板。溜槽内衬包括铸石、瓷砖、耐磨钢板、不锈钢、高分子材料等。铸石板、瓷砖一般用于重介系统或煤泥水系统，如介质桶、脱介筛筛下漏斗、旋流器收集槽。
第二，溜槽的降噪：设计中应采取措施降低物料在转运过程中溜槽的噪声。可以考虑以下措施：在溜槽上焊接挡煤板或设置缓冲斗，让物料实现软着陆；在溜槽外壁涂刷阻尼材料、包裹玻璃丝绵、泡沫等；在溜槽内铺设高分子衬板，减小物料对溜槽的撞击声；在溜槽内衬板与母板之间增加胶皮（缓冲降噪层）与母板组成夹层结构，减小物料对溜槽的撞击声。
第三，溜槽的防尘、防溢料：溜槽的防尘主要通过封堵尘源和物料等措施达到防尘、防溢目的，采取的措施主要是在非标设备的出入口处设置胶皮，以实现与设备之间的无缝接触。如：振动筛的相应非标设备与筛体之间；其他有可能出现溅料的非标设备与固定设备之间；溜槽各节段的连接法兰之间夹密封垫。
第四，溜槽的支撑：溜槽的支撑尽量设置在不易被觉察、不影响行人和操作空间的地方，支撑位置保证受力的合理。
第五，溜槽的刚度：对断面积较大的溜槽，为防止溜槽变形，设计中必须考虑增加溜槽的刚度，即在溜槽外壁加设扁钢、角钢或槽钢。
第六，溜槽的其他方面：尽可能缩短溜槽路线，避免高落差；防止溜槽碰梁、碰柱，穿过人行道时保持一定净高；对溜槽的固定必须牢靠，便于安装检修；溜槽翻板、闸门应便于操作；溜槽的形状力求简单，收放缓慢，并考虑相近的几个溜槽形态尽量趋于一致，使看起来更舒适、美观。
（三）设备平台。
设备的操作平台，可以是可拆的或固定的焊接结构，平台行人处铺设钢格板或花纹钢板，并按规范要求设置安全栏杆。设备操作平台、栏杆和人梯的设计要风格一致，要考虑与厂房、设备的整体和谐，保证整个厂房的设计效果。
二、制造和安装阶段.（一）加工方式。
非标设备中带式输送机、刮板输送机、斗式提升机等一般由专业生产厂家设计制造，其余的非标结构件类设备的加工制造则有两种方式：
工厂加工：将所有非标结构件设备的制造视同定型设备，在工厂加工制造完成后，作为成品运至现场组合、安装。工厂中要完成包括除锈、制造、整形、喷涂等所有加工工序，包装后发货至现场。
这种方式多用于国外公司的模块式主厂房，因其非标结构件基本定型，调整量很小，可以直接安装。中煤邯郸设计工程公司总承包的沈阳红菱选煤厂与KRS合作，其主厂房为钢结构，非标结构件设备的加工制造方式即为这种方式。
现场加工：利用工业广场的空地搭建临时加工厂，完成非标结构件设备的生产和制造，安装就位后再最后喷涂。
（二）制造和安装。
第一，施工单位在接到设计图纸后，技术人员认真熟悉图纸，统计材料规格、数量并及时发现图纸上的错漏或疑问；设计人员及时到现场与建设单位、监理单位、施工单位进行设计交底，交流和沟通设计意图，并对施工单位就图纸上的错漏或疑问做出解释；形成会议纪要，并认真执行。
第二，设计代表进驻现场后，督促施工单位对操作工人的技术交底，及时发现、解决问题，减少不必要的返工以免浪费；关注非标结构件设备（溜槽、漏斗、支架、工作台等）的制造尺寸及焊接质量是否符合设计要求和规范要求。
第三，严格材料进场程序，认真复核材料的物理尺寸，并将材料的资质文件报监理单位备案；必须检验的材料，在监理的见证下取样送达实验室。
第四，制造时除满足图纸要求外，对于一些断面积较大的设备，为避免制造之后和安装运输中的变形，需酌情于溜槽内部增加支撑。
第五，必须做好设备的防腐处理。设备表面的防腐不仅仅使得外观平整、美观，更重要的是提高设备的使用寿命，降低腐蚀造成的损失。
第六，大型非标设备及某些需要在机械设备安装前制造并安装的非标设备，需在设备制造前与土建单位协商预留进场洞口，防止返工。如筛下漏斗类、快开压滤机机下溜槽等的加工制造和安装。
第七，选煤厂各设备之间都有机械联系，运行时难免会有振动；对于振动筛之类的振动设备，安装时非标设备的放线、就位和找正、调平显得极为重要，对此需重点关注非标设备与运转设备的间隙是否合理。间隙太大容易造成跑、冒、滴、漏；间隙太小，不能满足设备本身的振幅需要，会造成运行时的碰撞和噪声，尤其是设备启停时的碰撞。
第八，支架、工作平台之类的结构件设备安装就位后，需保证焊接和固定的牢靠、稳当；有时因现场条件变化需调整支撑位置的也须保证支撑受力的合理性。
加工制造质量，取决于加工设备、加工工序、操作技能和加工方法。在保证基本尺寸满足要求的情况下，结构件断面的切割质量，焊接完成后的设备的平整度、变形度，焊缝的平整、不渗漏，表面的喷涂等都是制作质量的体现。对于成型难度较大的非标结构件设备，需要借助于卷板机、冲压机等设备才能成型。如介质桶的加工和曲面溜槽的成型，如果没有辅助设备很难完成。
三、调试、试运行阶段。
一是调试运转前，需再次仔细检查各结构件、非标件的固定螺栓是否紧固；溜槽的支撑脚板与地板是否焊接牢固。
二是带水运行期间，主要检查各种桶类、漏斗类的焊缝是否出现渗漏，连接法兰是否有渗漏，为带料试运行做好准备。
三是带料运行期间，主要检查机械设备与非标设备之间的防尘防溢挡皮、挡板之间是否出现溢、漏物料，是否有干涉和磕碰之处；煤流是否顺畅、分配物料是否均匀，有否偏载情况，缓冲台、布料位置是否需要调整；物料的冲刷面、过煤面的耐磨板铺设位置是否合适，是否需要调整等。
四、结束语。
一个工程的质量，取决于工程的每一个环节，同样，选煤厂的质量，也取决于与选煤厂相关的方方面面，只有保证每一个环节的高质量才能提升整个工程质量。选煤厂建设涉及专业多、工种多、工序多、影响因素多，因此要求管理人员不仅要具备足够的专业知识，还要具有一定的管理知识和质量意识，对即将开展的工作要有一定的预判；工作中精益求精，积极协调、充分沟通，科学、公正、及时地解决问题，促使项目的精细化管理，保证项目顺利实施。
参考文献：
关键词：给排水；施工；验收
我国经济的持续发展，这大大加快了国内建筑业走向国际市场的步伐，这也同时对于建筑给水排水安装工程提出了更高的要求。因此，对于设计和施工单位资质等级有了更高要求，对于设计和施工人员的技术水平也有了更高的标准。施工单位必须做好施工队伍的素质管理工作，做好参与设计交底和图纸会审等提高施工管理技术，并且做好事前、事中、事后的各环节的质量监督工作才能确保建筑给水排水安装工程的施工質量。
一、给水排水管道安装施工技术及要点
（一）给水管道的安装：1、管道安装之前需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。考虑到放空和管道运行的工艺需要。2、法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。3、管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应做好试压试验，办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档。4、管道穿越剪力墙、梁适宜预留钢套管，但穿越楼板、砖墙可用塑料套管或预留洞，比如卫生间排水支管，只需预留洞。具体见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。5、阻火圈。排水塑料管道穿越封闭空间内（如管井、厨卫内）宜增加阻火圈，非封闭空间，可以不加阻火圈（如外墙、阳台）。6、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。7、管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。8、近年来，给水管材多采用PP-R管，排水管多采用UPVC管。以上两种管材与传统金属管道相比具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、使用寿命长、安装方便等特点。9、PP-R管材有热融和螺纹连接等连接方式。其中热融连接最为安全可靠。连接前应清除管道及附件上的灰尘及异物。连接时应无旋转的把管道插入加热套管内，达到预定深度；同时无旋转的把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子和管件从加热套管与加热头上同时取下，迅速无旋转的均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁进行旋转。管材和管件加热时应防止加热过度，使厚度变薄。10、给水管道试压。在管道安装完毕后再全面检查核对已安装的管、阀门等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处封闭，并从最低处灌水，高处放气。系统试压时须考虑应急措施，发现异常立即中止，并应有及时泄水或排水的方案和设备。试压合格后应对管道进行吹洗工作。
（二）排水管道的安装：1、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。2、排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。3、生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。4、在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。5、排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。
二、土石方与地基处理
（一）管道交叉处理应符合下列规定： 1、应满足管道间最小净距的要求，且按有压管道避让无压管道、支管道避让干线管道、小口径管道避让大口径管道的原则处理。2、新建给排水管道与其他管道交叉时，应按设计要求处理；施工过程中对既有管道进行临时保护时，所采取的措施应征求有关单位意见。3、新建给排水管道与既有管道交叉部位的回填压实度应符合设计要求，并应使回填材料与被支承管道贴紧密实。
（二）给排水管道铺设完毕并经检验合格后，应及时回填沟槽。回填前，应符合下列规定：1、预制钢筋混凝土管道的现浇筑基础的混凝土强度、水泥砂浆接口的水泥砂浆强度不应小于5MPa；2、现浇钢筋混凝土管渠的强度应达到设计要求；3、混合结构的矩形或拱形管渠，砌体的水泥砂浆强度应达到设计要求；4、井室、雨水口及其他附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求；5、回填时应采取防止管道发生位移或损伤的措施 6、化学建材管道或管径大于900mm的钢管、球墨铸铁管等柔性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形； 7、雨期应采取措施防止管道漂浮。
三、沟槽回填
（一）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度不应大于200mm；
（二）管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm；
（三）土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。
（四）直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。在直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250～300mm。
四、回填工程
（一）直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定： （1） 回填前，应修补保温管外护层破损处：1、管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实。2、回填土中应按设计要求铺设警示带。3、弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行。4、设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应按设计要求进行
（二）回填的质量应符合下列规定：1、回填料的种类、密实度应符合设计要求。2、回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物。3、回填土的密实度应逐层进行测定。
五、质量控制
（一）给排水材料质量的事前控制对进场材料进行抽检、试验，严禁不合格的产品进场；对工人进行岗位技能培训，使工人熟悉关键部位操作方法、提高操作水平。
（二）严格执行隐蔽检查制度在施工过程中严格执行隐蔽验收制度。高层施工中给排水管道及设备安装相对较复杂，必须按设计和规范要求通过监理工程师隐蔽验收。
六、小结
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