机械拆装实训室仪器设备维护保养制度

机械拆装实训室仪器设备维护保养制度

机械拆装实训室仪器设备维护保养制度 篇1

一、管理人员应熟悉仪器室各类仪器设备的性能和保管知识，掌握各类仪器设备的使用方法和维修技能。

二、教育学生爱护仪器设备。学生实训完毕，及时清点，检查仪器设备的完好情况，发现问题应查明原因，按规定认真处理。

三、管理人员要定时对实验仪器设备进行维护保养，保证仪器设备处于完好待用状态，对维护保养工作应作还记录。

四、加强仪器设备的维护保养工作，使用前应对仪器设备进行全面检查，使用后应及时进行擦洗、校验和复原等维护工作，使仪器设备处于完好状态。

五、仪器设备出现故障时，应立即终止实验。带电实验应立即切断电源，防止故障扩大，并按要求详细记录故障发生的时间、起因、故障现象等信息。严禁擅自拆卸和改造仪器设备。

六、对部分不能及时维修的仪器应分开存放，报请教研室即系部领导处理或请专人进行维修。

七、对确认不能维修的仪器，应及时汇报教研室、系部领导和上级部门，经同意后进行核销、报废。

机械拆装实训室仪器设备维护保养制度 篇2

机械拆装实训室注重理论与实践的统一, 动手与动脑相结合。注重用理论指导实践, 并充分发挥主观能动作用, 体现创新意识。以CA6140型卧式车床典型零部件为载体, 设置了车床尾座的拆装与测绘、车床主轴箱的拆装、车床进给箱的拆装、车床中滑板的拆装和车床导轨的检测和修复5个训练情景, 在拆装机械的过程中融入机械传动原理、公差配合与测量技术、识图与绘图等相关知识, 以及精密量具的使用, 提高学生的职业能力。文章重点介绍该实训室的建设方案、规章制度、师资及教学方法等。研究的目的:通过机械设备的拆装, 使学生了解机械设备的结构和工作原理, 掌握机械设备拆卸工具使用方法、基本技能和技巧。

1 机械设备拆装实训室的建设方案

1.1 设计思路

机械拆装实训室本着“以就业为导向, 以服务为宗旨”的基本原则, 注重理论与实践的统一, 动手与动脑相结合。注重用理论指导实践, 并充分发挥主观能动作用, 体现创新意识。使学生掌握本专业所需基本技能操作的同时取得装配钳工高级职业资格证书。在实习经费不足的情况下, 利用旧机床进行置换和闲置场地建设机械设备拆装实训室, 丰富学生实训内容, 拓宽知识结构。

1.2 培养目标

培养学生具备机械设备的调试、安装、检测及修理。重点强化学生动手能力、工艺分析能力的培养, 通过实训, 能使用装配工具, 进行简单零部件的装配;能独立识图及中等复杂零件加工。最终达到装配钳工高级职业资格标准, 并通过考试取得其相应的高级职业资格证书。

1.3 实训设备 (表1)

1.4 实训工具 (表2)

1.5 实训量具 (表3)

1.6 教学仪器 (表4)

1.7 实训内容及要求 (表5)

1.8 实训场地面积

所需面积140平米左右, 可同时容纳40左右学生进行实训, 具体做法:10人为一小组, 分别对主轴箱、溜板箱、导轨、尾座、中滑板进行装拆训练。

2 规章制度的建立

2.1 实训室管理员岗位职责

(1) 负责所管理的实训室的教学准备等教学服务工作, 要求课前10分钟开门, 课后及时关门。 (2) 负责检查本实训室设备、设施的使用情况, 做好设备的管理、保养、维护、维修及报修工作, 保证设备、设施的完好; (3) 负责本实验实训室的安全工作, 做好防火 (主要检查各电器开关及消防设施) 、防盗 (妥善保管实训室钥匙、检查门窗是否关好、及时发现隐患等) 、防潮、防锈 (做好设备的保养) 、防水、防脏、防浪费、防自然灾害等工作; (4) 严格执行各项规章制度, 负责实训室有关制度、规程等的上墙和环境文化建设; (5) 严格执行《实验实训室卫生管理制度》, 督促搞好实训室的清洁卫生工作; (6) 根据教学需要, 及时提出实验实训室建设与改进建议;及时报出费用预算与购置计划, 确保教学的顺利进行; (7) 熟悉院系在本实验实训室的教学项目 (课题) 的基本内容及对设备的性能、用途和操作的要求。 (8) 做好课前准备及课后检查工作, 参与上课的过程管理, 保证正常教学秩序; (9) 努力学习, 刻苦钻研、善于总结, 不断提高自身的服务意识、专业水平、管理水平、工作效率和工作质量。

2.2 机械拆装安全文明生产要求

文明生产是企业管理的一项十分重要的内容。它直接影响产品质量的好坏, 影响设备和工、夹、量具的使用寿命, 影响操作人员技能的发挥。所以从开始学习基本操作技能时, 就要养成文明生产的良好习惯, 具体要求如下:

(1) 学生实训前必须接受安全文明生产教育; (2) 学生必须听从实训指导教师的指挥, 在实训场地不允许说笑打闹、大声喧哗; (3) 动手操作前必须穿好工作服, 不允许穿拖鞋或凉鞋进入实训场地, 工作服必须整洁、袖口扎紧。女生必须佩戴安全帽, 不允许戴戒指手镯等; (4) 拆卸设备时必须遵守安全操作规则, 服从指导教师的安排与监督, 认真操作, 不得串岗操作; (5) 每个学生必须在指定工位上操作, 未经允许不得接触其他机械设备; (6) 工具必须摆放整齐, 操作结束, 认真检查工具、量具, 避免丢失; (7) 多人合作操作时, 必须动作协调统一, 注意安全;机械运转时, 人与机械之间必须保持一定的安全距离; (8) 使用电动设备时, 必须严格按照电动设备的安全操作规程操作; (9) 搬运较重零部件时, 必须首先设计好方案, 注意安全保护, 做到万无一失; (10) 注意保持实训场地环境卫生, 优化工作环境, 创造良好的实训条件。

2.3 机械拆装操作规程

操作时, 应牢固树立安全第一的思想, 必须提高执行纪律的自觉性, 严格遵守安全操作规程, 具体规程如下:

(1) 拆装机械必须严格遵守技术操作规程, 严禁野蛮拆装; (2) 拆装机械必须严格按照相关技术要求操作, 拆下的工件应及时清洗, 涂防锈油并妥善保管, 以保持设备的完好; (3) 工具和零件要轻拿轻放, 严禁投递; (4) 严禁将锉刀、旋具等当做撬杠使用; (5) 严禁用锤子等硬物直接击打机械零件。锤击零件时, 受击面应垫硬木或用纯铜棒、木榔头等材料敲击; (6) 工具、量具必须规范使用, 并保持清洁、整齐; (7) 用煤油或柴油等挥发性易燃品清洗工件时, 周围应严禁烟火及易燃物品。

3 师资及教学方法

3.1 师资

每个班级需配备2名实训教师, 技师以上职业资格, 有多年企业工作经验且从事机床维修工作, 有耐心、责任心。

3.2 教学方法

采用任务驱动法教学为主。例如车床尾座的拆装 (表6) , 车床尾座结构图 (图1) 。

4 结语

通过典型设备拆装工艺的分析和训练, 使学生具备机械设备拆装的基本技能, 掌握机械设备拆装和装配的基本工艺知识, 熟悉典型零件修复工艺技术, 为后续学习奠定基础。实训室的建设, 在于场地的选则、设备的选用、工具的配备、教学方法的设计等。解决了机电一体化专业学生实习实训课题的单一性, 扩展了专业知识, 拓宽了学生的就业方向。

参考文献

[1]吴学农.基于工作任务的高职机械拆装实训室特色建设及探索[J].时代教育:教育教学刊, 2012 (7) .

[2]熊仕涛.高职教育中的实训教学[J].机械职业教育, 2000 (6) .

机械设备维护保养制度 篇3

为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。

1.设备机具的维护保养

1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：

1.1.1清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

1.1.2整齐 工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；

1.1.3润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

1.1.4安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素；

1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容；

1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度；

1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：

1.4.1设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；

1.4.2日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；

1.4.3检查和评定车间、项目部维护设备机具程度的内容和方法等。

2.设备机具的三级保养制

2.1三级保养制内容包括：设备机具的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备机具进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备机具维护保养的有效办法。

2.1.1设备机具的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

2.1.2日例保由设备机具操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事：

（1）班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录；擦拭设备机具，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通；

（2）班中五注意：注意运转声音；设备机具的温度；设备压力、液位、电气、液压、气压系统；仪表信号；安全保险是否正常；

（3）班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；大中型设备要填写设备日记，办理交接班手续。

2.1.3周例保由设备机具操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备机具2h，大中型设备4h，在使用中根据实际情况保养；

（1）外观擦净：设备机具导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁；

（2）操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠；

(3)液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤；

(4)电气系统 擦拭电动机，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

2.1.4一级保养

（1）一级保养是以车间、项目部为主，维修工人协助，按计划对设备机具局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备机具的各个部位；

（2）一级保养所用时间为2h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间项目部组织验收。一保的范围应是对大中设备应严格执行；

（3）一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

2.1.5二级保养

(1)二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为3天左右；

(2)二保完成后，维修工人应详细填写检修记录存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

2.1.6实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”；

2.1.7三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能；

2.1.8三级保养制是提高公司设备的完好率、降低设备事故率，延长设备大修理周期、降低设备大修理费用的有效措施。

3.大型设备设备的使用维护要求

3.1四定工作

3.1.1定使用人员。按定人定机制度，设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；

3.1.2定检修人员。根据本企业条件，可组织设备专业维修或修理组，专门负责对大型设备的检查、精度调整、维护、修理；

3.1.3定操作规程。大型设备公司将分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；

3.1.4定备品配件。根据各种设备在产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。

3.2 精密设备使用维护要求

3.2.1必须严格按说明书规定安装设备；

3.2.2对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）应采取相应措施，确保设备精度性能：

3.2.3设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；

3.2.4严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；

3.2.5非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；

3.2.6附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。

4.动力设备的使用维护要求

4.1动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：

4.1.1运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；

4.1.2必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；

4.1.3班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；

4.1.4遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；

4.1.5仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；

4.1.6得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；

4.1.7定期进行预防性试验和季节性检查；

4.1.8经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。

5.设备的区域维护

5.1设备的区域维护又称项目部包机制。项目部承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。

5.2设备专业维护主要组织形式是来源于项目部（称为区域维护组）。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：

5.2.1负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；

5.2.2认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；

5.2.3在公司主管部门的指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作；

5.3设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理；

5.4设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素；

5.5区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。

6.提高设备机具维护水平的措施

6.1为提高设备机具维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。

规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定；

6.2工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护；

6.3制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行；

6.4对定期维护工作，公司将进行检查与考核，对达不到维护保养规定的将进行处罚；

6.5设备维护工作应结合公司生产经济承包责任制进行考核。同时，项目部发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，公司开展设备大检查。

7.保养的原则和要求

7.1为保证机械设备机具经常处于良好的技术状态，随时可以投

入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备机具的维护保养工作；

7.2 设备机具保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；

7.3 各项目部、车间必须按设备机具保养规程、保养类别做好各类设备机具的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司主管部门批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；

7.4 保养设备据要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，并报告公司主管部门；

7.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；

7.6 设备主管部门将定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

8.保养作业的实施和监督

8.1 设备机具保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

8.2 例行保养是在设备机具运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员或由项目部、车间安排专人自行完成，并认真填写设备日记。

8.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

8.4 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

8.5 其他保养

8.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。

8.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油。

8.5.3 转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。

8.5.4 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮。

8.6 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实、完整。

9.处罚

9.1为了更好的维护好公司设备机具的管理，各车间项目部要根据规定定期做好设备机具的维护管理。

9.2公司将派专人定期对车间、项目部使用的设备机具的维护保养进行检查，检查发现未按规定及时维护保养的按«安全设备管理实施细则»进行处罚外，将视情节轻重给予负责人200-500远的罚款处理。

9.3公司检查如有设备机具带病运转现象的，将加大处罚力度。

2017-8-14

机械拆装实训心得体会3篇 篇4

机械拆装作为机械工作中不容忽视的一部分,下面是机械拆装实训心得体会，希望可以帮到大家。

篇一：机械拆装实训心得体会

为期两周的机电设备拆装实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“机电设备拆装实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

对我们来说,机电设备拆装实训是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新;去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

在这次操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。

篇二：机械拆装实训心得体会

经过对柴油机的拆装实验，可以更加感性的认识柴油机，对于书本上的知识有一个感性的认识。增强了学习柴油机的兴趣。大体了解柴油机的构造和部分。学会了6460A型柴油机的启动。了解了柴油机的工作原理，对于柴油机的五个工作循环有了初步的认识。大体认识了二冲柴油机与四冲柴油机的区别。

这三周是我们拆装机的实习课，从一开始，我就很激动，也很认真，抱着满腔的热情和好奇，认真的去对待，因为我知道，这样的机会来之不易，平时都是对着抱着课本，念着理论，说到实践，真是少之又少!所以，我很珍惜，自始至终，我都坚持去做到，不早退，不旷课，认真听老师讲解，凡事都参与动手，理论与实践相互结合，刻苦钻研，善于发现问题，勇于解决问题，耐心听取别人的见解!虚心向我们的导师请教!

我们的指导老师是一位有着丰富实践经验的老师，在她耐心和热情的指导之下，我了解了螺杆泵、分油机、齿轮泵、叶片泵、压缩机离心泵等等这些从前只在理论书上看到的设备。在每个设备的动手之前，老师都是首先为我们详细的阐述机器的工作原理、工作流程和功能意义。虽然书本上也有详尽的介绍，但我并不觉得老师罗嗦，理论来自于实践，面对面的对着这些设备，好象原理更加容易弄懂，流程更加清晰，原来书本上无法看懂的东西，好象一来到这里，就茅塞顿开，是我变聪明了吗?不是，一切因为都是实践。实践是理论的源泉!

在拆装机器的过程中，我们都干得很辛苦，但却干得很买力，也干得很开心，尽管天气很闷热，尽管机器很笨重，尽管配件很脏，气味很难闻，我都积极的动手，没有实践，就没有发言权，动起手来，原来发现本来不善于言辞的我真的开朗了很多，譬如，我动得了和同学分工合作的程序，懂得向我们的老师打招呼请教，还懂得了用心去和同学交流经验......原来，自己并不是那么的酷!实践，除了提高一个人的技术技能外，还可以提高一个人的道德情操。一个机器，是有很多零件组成的，很多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合!机器如此，做人也如此!在拆装所有机器中，我印象最深刻的是叶片泵，因为，它实在花了我们太多的时间很精力，虽然有点恨它，但又却很感激它，因为我从中学到的东西最多，虽然我们装了它n次还是不能运转，但我们并不屈服于困难，在老师的精心指引下，从表面到里部，从粗到细，从零件到整体，我们发现问题多多，分析多多，最后一一的去解决，终于成功了，当时心理真是难以形容的高兴!原来，工作可以带给人以快乐，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感!

在实践的过程当中，我们的老师对我们的要求相当严格，虽然课余对我们是和蔼可亲的。但是上课的时候，特别讲原则，记得开始的时候，我和某些同学穿了拖鞋来，她立刻要求我回去换，虽然我有诸多理由但还是以失败搞终。事后，她和蔼的教导我们，工作的时候一定要严格要求，不能忽视过程中的每一细小的问题，即使是很小的问题，在工作的时候都有可能导致出现问题......这对我在学习或是在以后的工作都是受益非浅的!

通过这次的实习，我收益良多，无论是技能方面还是思想方面。在此，我感谢我们的老师辛勤的教导，也感谢自己的不懈去努力，我今后会好好的去发扬！

篇三：机械拆装实训心得体会

在柴油机的拆装过程中需要一步一步进行对机器的拆装，一般遵循先部分在部件的原则。在螺丝的卸装过程中使用各种各样的工具，有些是液压工具。对于气缸盖上的大螺母，是用套筒用钢棍透过做成简易杠杆进行拆装。在对柴油机工作的主要大件拆装前要注意小的部分，比如说要先把油管这俄楼在外面的管路拆下来。为了避免装机时所带来的忙乱，在拆卸柴油机时要对柴油机拆下来的螺丝、螺母及一些垫子归类分开存放。将活塞取下的时候二冲程4E135E型柴油机要使用专用工具将其固定在活塞上。

用液压工具将固定曲轴的瓦卸下螺母后向上将活塞提出来。而四冲程6460A型柴油机不需要专用工具将活塞提出来，仅仅是在卸下螺母后用缠绕着布的木棍抵住连杆将其顶出来，在活塞出来的时候再将其提出来，安装的时候4E135E型柴油机活塞需要用活塞套，以便顺利将其放入，6460A需要按住活塞环将其放下对准凸轮。用液压工具将轴瓦固定住，需要达到标定的应力。为了防止柴油机工作时松动螺丝，在固定好螺母后需要用铁丝做成固定卡防止松动。在对飞轮的安装中需要注意零点位置要与指针对齐，方面在排气正时以及其他装置的安装。在安装空气分配器时不能忘记顺序。在柴油机拆装实验中对喷油阀，以及一些泵的拆装，在安装的时候小心，以免弄坏了。喷油阀和活塞在安装前需要清洗，机座也需要擦拭一遍。由于柴油机比较重，在对于拆装过程都用吊车将其拉动。在这个过程中要注意安全。对于进气和排气正时的调节需要使用塞尺，根据说明书的要求用塞尺找出适当的厚度，将螺母松开将塞尺送入间隙，用螺丝刀将顶上螺丝松开调节间隙的大小，代到恰当位置时用螺丝刀将上顶螺丝按住用扳手将螺母固定紧。

在柴油机拆装过程中由于机器密封的需要通常需要垫钱或者垫片之类的物件，由于拆装过程中不可避免地对这些造成破坏，因此需要制作新的垫片，在制作垫片中根据部件的种类不同需要选择不同的材料，比如在排气装置与机体相联接的部分应该选择石棉垫，制作需要用手锤，将材料放在需要垫片的部件部分的表面，用锤子慢慢敲打会在材料上出现痕迹，这些痕迹部分就是攻坚的边缝部分，用锤子在这些部分敲打便可以一点点地将多余的材料敲打下来，这样留下来的产物便是需要的垫片。

有时需要在上面涂上一层油。在拆装气阀时我们可以发现气阀有气阀圈、气阀座、气阀内外弹簧、气阀导管、锁夹等部分组成。打开气阀时，碟形弹簧因受力增大而变平，气阀弹簧力逐渐转移到钢珠上。使钢珠受压并滚至槽底最低点，复位弹簧被压缩。关闭气阀时，由于气阀弹簧弹力逐渐减小，碟形弹簧逐渐恢复原先形状，钢珠的压力逐渐消失。复位弹簧又把它 推回槽的顶端。重装凸轮轴的传动机构必须注意对准其啮合记号。在传动机构 已拆卸而 机械式气阀驱动机构未拆卸的情况下，禁止盘动曲轴。以防止活塞顶撞上开启的气阀，造成气阀损坏事故。

液压、机械装调实训室介绍 篇5

机械装调实训室简介

机械装调实训室成立于2013年，教学实训设备设备先进，总值达13万元，包括YL-237型机械装调技术综合实训考核装置2台，可以承担三年制和五年制机电一体化专业、机电设备维修与管理专业、机械设计与制造专业等3个专业的《机械基础》、《机械制图》、《机械装配技术》、《钳工实训》、《机械设备修理》等课程的实训及教学任务。能完成识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能训练，主要实训项目如下：

钳工基本操作技能实训：

1、变速箱的装配与调整：

2、减速器的装配与调整：

3、间歇回转工作台的装配与调整：

4、曲柄连杆及凸轮机构的装配与调整：

5、二维工作台的装配与调整：

6、机械传动的安装与调整：

7、机械系统运行与调整：

液压实训室简介

液压实训室成立于2013年，占地面积180m2，现有各类设备11台，其中液压与PLC实训装置4台，气压与PLC实训装置4台，液压传动装置1台，机电液实训装置1台，光机电一体化实训装置1台。设备总资产达55万元。该实训室主要进行液压与气压传动方面的实验实训，可以承担三年制和五年制机电一体化专业、机电设备维修与管理专业、机械设计与制造专业、数控技术专业等4个专业的《液压与气压传动》课程的实训及教学任务；同时该实训室还可以承担湖南省技能抽查的实训设备用。主要的实训项目如下：

项目

一、用气、液动元件功能演示实验

项目

二、气、液动基本逻辑回路实训

项目

三、气、液动典型基本回路设计实训

项目

四、可编程序控制器（PLC）电气控制实验：机-电-气一体控制实验

项目

五、学生自行设计、组装的扩展性回路实验；（气、液压控制系统设计实验）项目