非标设备验收标准

非标设备验收标准（精选5篇）

非标设备验收标准 篇1

一、验收前准备

（一）由外协厂加工完成金银河公司非标设备（零部件）后，外协部应预先安排质量部检验人员，熟悉图纸资料，如检验需要，由质量部门准备符合验收标准要求的量具，器具。

（二）对要求精密度较高的加工件，如验收有困难，应请相关技术部门人员协助验收。

二、验收要求

１、以供货合同和采购单为依据，严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量，并逐件清查核对。２、按照图纸逐件检查零件是否合格；

３、做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、数量、解决意见。三、一般要求： 尺寸及公差

1.1 产品尺寸及公差必须符合产品图样的要求。1.2 未注公差的尺寸公差

a)机加非配合线性尺寸小于或等于120mm时，极限偏差按GB/T1804-c，大于120 mm时极限偏差按GB/T1804-m；倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；

b)机加配合尺寸公差按GB/T1800.3中IT14，孔取正，轴取负； c)剪切件、冲压件的尺寸公差按WJ1705中的8级；

塑料制件尺寸公差按GB/T14486-1993。

1.3 未注公差角度的公差 a)机加按GB11355-m；

1.4 未注形位公差零件的形位公差

a)机加件按GB/T1184附录B中表B1~B4的12级； b)冷冲件按WJ1708中的2级。1.5 型材不加工表面的公差按该材料的标准验收。2.表面状况及外观质量 2.1 零件表面质量

a)零件上不允许有飞边、毛刺和裂纹。镀锌件、磷化件和氧化件在装配时允许镀层、磷化层和氧化层有不暴露在外面的局部损伤；

b)图纸上无特殊规定时，机加件和冲压件必须去毛刺、倒圆或倒角，倒圆、倒角按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm，小薄零件视需要可适当减小。图纸上注有倒角而未注倒角尺寸时，亦按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm倒角；

c)

零件上的螺纹不允许有裂纹、凹痕和毛刺，用不通过螺纹量规检查时，拧入量不多于两圈；

d)图中无特殊规定时，车制零件允许留有顶尖孔。2.2 表面处理、涂漆和涂油

a)表面处理和涂漆的设备（零部件）按设备（零部件）表面处理技术条件进行；表面抛光须抛光至图纸要求光洁度，不得有明显焊缝突起； b)零件相互配合面、有刻度分划处、塑料及橡胶制件表面、水准座表面、检验平台表面均不得涂漆； 2.3 材料和元器件

2.3.1 制造本产品的材料、标准件和外购件应具有质量证明书或合格证 2.3.2 材料代用时，应按有关规定办理材料代用手续，经金银河公司审批后方可投入生产。

2.3.3 外协件及外购件应有供应单位的质量证明文件或合格证，无证明文件或合格证的外协、外购件须做一定的补充鉴定，经金银河公司质量部门与技术部门同意方可使用，若没有特殊说明电机通常为东莞、皖南，安达，减速机为新江浪； 2.4 焊接件

2.4.1图纸中未规定具体焊接方式的焊接件，可用手工电弧焊，也可选用二氧化碳气体保护焊。采用二氧化碳气体保护焊时，选用GB/T8110气体保护焊用钢焊丝；

2.4.2焊接的技术要求按WJ520执行； 2.4.3焊接必须经考试合格的焊工操作；

2.4.4所有设备（零部件）的焊接应按焊接工艺规程进行，焊后打焊工印记； 2.4.5封头(法兰)与筒体焊接面须结合光顺，不得有明显的错位焊接，环焊缝与纵焊缝必须严格按焊接要求开坡口；

2.4.6封头（盖板）上管口等焊件按图示位置，法兰下平面与釜表面尺寸控制在120mm；

2.4.7夹套焊接除应达到试压要求外，要求焊缝美观；

2.4.8上下封头及夹套下封头旋压回厂后应将封头内外焊缝再开浅坡口施焊一次，确保焊接质量；内筒口下封头焊缝焊后将内部焊缝磨平，外部焊缝确保外观质量；

2.5 热处理件

a)调质件直径或厚度大于40mm时，应根据工艺安排在粗加工后进行； b)对片状及条状的非弹簧零件允许冷校正，以消除由于热加工或机加工后产生变形；

c)热处理硬度检验，铸钢件和熔模铸件允许在检查部位除去脱碳层。

2.6装配要求

2.6.1设备内部尺寸符合图纸要求，桨叶与内筒不得有任何干涉； 2.6.2桨轴应安装居中，垂直；

2.6.3机架安装前点焊固定，运转是顺畅平稳后再加强； 2.6.4轴承按图纸规范安装，不得装反； 2.6.5人孔转铰方向按图纸要求；

2.6.6注意图纸要求环形回流管方向，不得装反；

2.6.7注意桨叶搅拌方向，桨叶与轴应满焊，叶面应光滑过渡； 2.6.8底部轴承与桨轴间隙应符合图纸要求，不得有明显摆动； 2.6.9桨叶各处厚度应与图纸相符；

2.6.10设备制造好后试机时整机振动，噪音等应符合金银河公司标准50-75dB；

2.7试压要求

2.7.1内筒、夹套与盘管按金银河公司图纸工艺卡要求的压力试压，切勿超压或压力不够。2.7.2试压要求有试压记录，记录注明试压时间、地点、压力、试压介质、压力、保压时间，详见附表B-1；

四、验收程序

（一）外协设备（零部件）制作完成后，外协厂商通知金银河公司外协部，外协部安排质量人员根据合同对照图纸要求对加工件的材质、规格、型号、数量以及尺寸等进行验收（过程验收），并填写检验记录表，详见附表B-2

（二）验收期限一般为1—2天,特殊情况看使用效果确定；

（三）经验收不合格的设备（零部件），验收人员必须在规定验收期限内办理检修、退货手续，外协厂必须根据金银河公司外协部指定时间完成检修与整改；

附表B-1 **验收记录表（详见附表）

审批：

审核：

非标设备验收标准 篇2

非标设备通常为单一客户定制型产品,其生产具有一次性、非规模化、小批量等特点。 由于非标设备的订单来源比较单一,设备制造商通常没有搭建起系统的质量管理体系,故而造成设备验收依据不成体系,验收成本高,验收数据难以再利用等问题。

工程公司EPC项目大多涉及许多非标设备, 由于这类设备的需求量大且具有项目针对性,因而多采用定制生产的方式,而设备的质量验收工作大多以设计图纸为依据的人工验收方式。这种验收方式的缺点是验收流程不清晰、设备检查项不系统、验收过程随意性较大、无条理且没有形成标准化、设备验收的历史数据不易采集和分析、对历史数据不能形成良好的利用等。

精益管理思想是丰田公司通过多年的生产实践, 融合六西格玛等多个优秀管理思想的精华而形成的。 精益管理的核心就是重新评估和定义生产制造的各个环节, 以提高效率和降低成本为目的进行生产制造流程的重新梳理,突出各个环节的价值,消除浪费。

本文通过对非标设备生产模式、 生产过程及验收方法等方面进行分析,引入精益质量管理思想,对非标设备的生产实行全生命期质量管理,将设备验收各个环节价值重新定义,并通过信息系统将其固化和实现。 实践证明,具有精益质量管理的非标设备验收流程更加科学,职责更加明晰,而信息化的实践也将设备检查细项标准化,对设备历史验收数据的统计和分析,可有效地提高非标设备质量的把控。

1精益质量管理的过程分析

1.1 精益设备制造流程

精益生产的本质在于消除浪费, 即重新梳理和定义生产流程,消除或改造冗余人力和低效环节,突出各阶段价值。 本文基于精益质量的非标设备验收系统就是围绕当前非标设备生产制造的验收过程进行验收流程重新梳理和再造, 提高验收质量和效率,在有效保障产品质量的同时,降低成本,提高价值。

传统非标设备生产流程主要包括设备设计、订单、制造、验收、出厂等五个环节,验收往往忽视前面四个环节,只在验收环节对设备进行必要的质量检查,如图1 a所示。 由此造成的问题是显而易见的, 质量保证工作只能是在已成型的产品上进行修补, 更甚者是出现重大设计缺陷而为节省前期投入却只能继续使用不达标产品,这样就给整体工程项目埋下巨大安全隐患,甚至造成生产事故。

精益质量方法对传统非标设备生产过程分析后,将设备生产分为迭代设计、订单管理、制造、出厂、运行五个环节,如图1 b。

(1) 迭代设计: 需求方设计人员同制造方设计人员协同设计,同时兼顾需求和制造特点,迭代确认,从源头对设备进行功能和质量的保证。

(2) 订单管理: 非标设备合同除商务部分外, 往往附有技术协议,以做技术澄清,订单管理除商务部分外,将技术协议和设备图纸纳入该环节中, 根据设备核心功能点和制造节点生成设备制造过程的验收计划。

(3)制造:该环节将根据设备验收计划进行核心功能点和制造节点的项目检查,使得设备制造过程可控。

(4) 出厂: 该环节进行整机设备检查, 完成整机功能和质量的验收。

(5) 运行: 该环节对设备的运行状况做记录, 包括运行的环境和运行过程参数、设备零部件维修和更换记录、设备整机维护记录等,该环节的数据主要用于对设备制造各个环节的分析。

图2 精益质量管理计划

精益设备制造将显性的设备质量检查环节去掉, 隐性地将质量保证从源头贯穿于设计、订单管理、制造、出厂、运行等各个环节, 从而完成了非标设备的全生命周期质量管理。 如图1 所示,图中虚线框是存在质量关注的环节,列表为质量相关活动,传统设备制造的质量关注仅在验收环节做必要的设备验收工作,而精益设备制造在每个环节都给予持续的关注,且各个环节关注质量的不同方面,使设备制造更加可靠。

1.2 精益设备验收信息系统设计

根据精益设备制造流程, 设备质量管理贯穿于制造的全生命周期中, 为更好地将精益设备制造流程用于非标设备的实际生产,开发精益设备验收信息系统。 本文基于精益质量管理的非标设备验收流程再造如图2 所示, 该信息系统主要分六个功能模块,包括设备管理、订单管理、验收管理、运行管理、基础数据管理和数据应用,如图3 所示。

设备管理模块涵盖非标设备设计完成后的设备图纸及该设备制造和验收信息;订单管理除订单相关基本信息外,包括创建该订单所需制造设备的验收计划; 验收管理主要按照验收计划对验收相关信息及出厂验收信息进行信息管理, 包括实际验收时间、地点、质检员、验收方式、验收依据、检查项目等信息;运行管理主要包括设备实际运行的数据,包括停开机时间及周期、设备运行环境;基础数据管理模块主要包括设备类型、验收依据、人员信息、制造商信息、不同环节的检查项目等相关支撑性的主数据; 而数据应用模块主要是对历史验收数据的计算和信息挖掘,以帕累托图等相关形式展示。

系统基于NET Framework 2.0 平台架构, 在此基础上选择OLEDB数据库连接完成数据库的IO和部署,由于系统应用涉及Office开发和操作,引入Word和Excel等相关COM组件, 提取其相应接口以完成Word、Excel读写。 业务逻辑层主要集中了系统数据流控制、工作流程控制、基础配置管理、容错处理等,为用户请求和数据访问提供了必要的逻辑支持, 确保数据处理符合实际工作需求和逻辑要求。 业务逻辑层连接用户和系统,将用户的数据请求和访问,以一种系统可理解的方式进行封装,并传递到基础服务层。 基础服务层接收到服务请求后,完成相应数据处理并将结果返回给业务逻辑层,业务逻辑层解析数据,传递给用户接口层,以用户可理解形式呈现,完成上下两层的数据连接。用户接口层直接面向用户,为用户提供了一种可视化、人性化的界面和接口,并将数据请求和回复尽可能的简化和便于操作。

系统以精益质量管理思想为依据, 以非标设备全生命周期质量管理为核心,在数据库读写的基础上,完成登录验证、订单管理、设备验收、运行管理、数据汇总分析、配置管理、系统管理等模块的功能设计。 数据流以系统为核心,连接用户和数据库,并根据请求数据以相应的方式进行计算和处理。

2运行效果及分析

以设备验收为核心进行功能模块的配备, 包括验收模板管理、供应商管理等。 系统稳定的运行效果如图4 所示,左边为新建验收图示,右边为数据分析图示。

经13 个月的试运行, 依据精益质量管理设备验收流程,提升了工作效率,节约了管理成本,降低了沟通成本,责任更加明晰。 首先,设计和制造的协同迭代设计使得设备更加合理;其次,根据设备技术特点在订单管理的基础上, 创建符合该设备技术特点的验收计划,把握制造薄弱环节;设备稳定运行后,记录设备的运行环境和参数等,并对设备零部件维修做详细记录,以用于数据的统计分析;最后,历史数据的统计和挖掘,可以直观把握设备制造的薄弱环节,快速定位问题并对现有验收形成反馈,以此不断完善现有验收计划和验收检查项, 而对历史数据的不合格率分析也在客观上完成了供应商制造能力的评估。

3结语

本文通过对非标设备验收工作的梳理, 提出了具有精益质量的非标设备验收管理方法, 信息化系统的研发也完成了精益设备验收的实践,全生命周期的质量管理,使得非标设备验收的工作流程更加科学完善。 设备设计时,需求方和制造方的协同迭代设计,在保证了设备功能性的同时,使得制造更加合理,而订单管理的验收计划也可以使得验收检查项更加具有针对性。 历史数据的数学化利用, 则可以更有针对性地掌握设备制造的薄弱环节,同时客观上也形成了设备制造方制造能力的评估。 实践证明,全生命周期的精益质量非标设备信息系统更加有效,更大程度上提高了设备质量,同时也推进了项目的成功率,优化了工作流程,降低了管理成本,提升了整体效益。

参考文献

[1]张建林,魏大涛.多品种小批量生产管理信息系统的需求分析[J].航天制造技术,2006(5):32-35.

[2]徐蕾,姚金辉,赵嵩正,等.非标设备制造企业生产管理系统研究[J].现代制造工程,2011(10):18-22.

[3]蒋维杨,赵嵩正,高云,等.非标设备生产的综合计划模型研究[J].机械制造,2010,548(48):67-70.

[4]陈金兰,杨明忠,孙杰.精益质量管理在企业中的应用[J].武汉理工大学学报,2011,33(4):673-676.

[5]孙杰.全面精益管理概念的界定[J].工业工程与管理,2009,14(2):129-134.

冷库制冷设备工程验收标准是什么 篇3

1.冷库设计规范；

2.制冷设备安装工程施工及验收规范；

3.机械设备安装工程施工及验收通用规范；

4.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；

5.给水排水管道工程施工及验收规范；

6.建筑电气安装工程质量检验评定标准；

7.电气装置安装1KV及以下配线工程施工及验收规范；

8.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；

9.电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范；

10.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；

11.建筑安装工程质量检验评定统一标准；

12.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范；

13.通风空调工程施工及验收规范；

14.钢制压力容器施工及验收规范；

浅析非标设备设计制造要点 篇4

摘要：对于在制造业中占据重要地位的非标设备制造来说，要想在激烈的竞争中立于不败之地，我国相关企业必须采用更先进技术和生产理念，使生产的产品符合市场需要，获得良好经济效益。本文对我国非标设备制造进行了全面探讨，针对一些具体问题也提出了相应的解决措施，力图为今后的实践提供一定的指导。关键词：非标设备，设计，制造，要点

随着经济全球化的不断推进，我国制造业在获得良好发展机遇的同时也面临着激烈的国际竞争，使其发展面临着更大挑战。非标设备制造在制造业发展中有着突出地位，对我国制造业以及经济发展也有重要作用，所以对其进行研究有着极强的理论价值和实践意义。

一、非标设备定义与内涵分析

非标设备，顾名思义是指非标准的设备，即并非按照国家颁布的统一行业标准和规格进行设计制造的设备，而是企业根据自身要求，按照自身标准来自行设计和制造的产品，一般不在国家设备目录内，属于外观和性能都非通用的设备。

当前经济全球化不断深入发展，我国为应对其带来的挑战积极推进经济体制改革，加快产业结构转型和升级，采取各项措施促进第三产业和高新技术产业发展。国内外经济形势的变化为第二产业尤其是制造业的发展提出了更高的要求，在这种形势下，相关企业积极进行设备和技术革新，引进先进生产技术，引进人才，并在生产和管理中加大对先进理念的运用。对于企业来说，非标设备在其生产中占据重要地位，生产出来的产品是否符合市场需要，是否具有良好经济效益，是关系企业生死存亡的大事，所以企业对其也极为重视，纷纷进行改革，力图生产处更符合市场需要的非标设备与产品。

二、非标设备的特点与设计原则分析

（一）非标设备特点分析

非标设备虽然无需按照国家颁布的统一行业标准和规格进行设计和制造，而是企业根据自身要求自行进行设计制造的，因此形式和规格都比较灵活，但其仍然有一些典型特点。在具体实践中，非标设备一般都是小批量生产，规模一般比较小；在设计方面有毛坯精度低、加工余量大、一般使用机床进行加工、效率较低的特点。且非标设备一般采用通用工具和刀具来生产，依靠切法和划线来实现精度要求，因此对设计人员和操作人员素质要求较高，这些都导致其生产成本较高，对相关人员的技术和经验要求也比较严格。

（二）非标设备的标准体系 非标设备在生产中还是要遵守相关规定，必须符合国家和行业要求，其标准体系一般要遵守中国标准体系和ASME标准体系两种，前者主要由《压力容器安全技术监察规程》、《承压设备无损检测》、《钢制压力容器》、《锅炉和压力容器用钢板》、《钢制压力容器焊接工艺评定》、以及《油气分离器规范》等组成；后者主要由 Rules for Construction of Pressure Vessels、Ferrous Material Specifications 以及Welding and Brazing Qualification组成，这是我国入世后必须遵循的国际方面的标准体系，对我国非标设备的生产和出口起着规范和引导的作用。

（三）非标设备的设计原则分析

非标设备的生产必须依照市场要求进行调整，这就要求设计人员和技术人员根据客户的要求来设计图纸和工艺，必须确保满足客户要求，具体来说应该做好以下几个方面的工作：

在总体设计上，必须严格遵守中国标准体系和ASME标准体系；在安全系数上，其设计必须考虑设备的应力集中和类型，对应力评估方式、材料应力是否均匀以及焊接接头是否存在缺陷等因素都必须进行质量把关；在材料选择上，要根据具体要求选择不同钢板，确保其质量。

在进行非标设备的设计时还必须考虑其合理性，即除了满足客户要求之外，还必须考虑设备本身结构的合理性、安全稳定性、加工制造的难易度以及是否容易维修。为做到这一点，设计人员要严格按照相关标准进行设计，而且要预先提出多种方案以供备选，另外技术人员还必须对零部件设计的合理性进行把关，检验零部件是否符合安全生产标准，在此基础上进行非标设备的生产。

最后再进行非标设备的设计时还有一些具体的细节问题必须进行把握。如在标准零部件的选择上要尽量采用成品，以此来降低成品率、原材料消耗以及提高生产效率；在满足基本标准的推进下，非标设备的设计还必须在技术上进行提高，实现其先进性和实用性的结合；在具体生产中还必须协调好生产与技术人员和工人的关系，确保其可以生产中符合企业需要的产品。

三、非标设备的制造问题探讨

（一）总体要求

再进行非标设备的制造时也必须遵循中国标准体系和ASME标准体系的要求来进行具体的工作，如按照前者的规定，对压力容器纵焊缝时必须制作焊接试板，要进行冷弯和拉伸等必要的实验，目的是确保焊接接头和其它受压元件的弯曲性能符合行业标准；按照后者规定，可以不进行焊接试板，只有焊接接头系数不大于0.8的压力容器等进行焊接试板即可。企业必须对这些规定进行分析，合理安排设计与生产活动。

（二）具体制造中注意事项

在进行非标设备的制造和生产时还有一些具体问题必须得到保障，由于其具有定制性和小批量制造的特点，所以企业制定的制造计划必须周密而严格，针对目前一些企业存在的计划不周，生产不够协调的问题，必须进行思考，采取有效措施加以改进，确保企业在进行非标设备的制造时保证科学合理。

（三）立足生产需要，采取有效策略

在设计和制造非标设备时，企业有时会遇到技术和管理层面的一些问题，而且企业通常还面临着激烈的市场竞争，针对这种情况必须采取有效策略加以应对，才能使企业在竞争中脱颖而出，获得更好的经济效益。企业应积极采取先进技术和管理理念，实现制造和生产中的革新；要全面分析和把握客户要求，制造和生产其需要的产品。而面对当下的市场竞争，企业还必须树立自己的特色，强调自身优点，以获得更好的经济效益。

四、结语

对于在制造业中占据重要地位的非标设备制造来说，要想在激烈的竞争中立于不败之地，我国相关企业必须采用更先进技术和生产理念，使生产的产品符合市场需要，获得良好经济效益。

参考文献：

非标设备验收标准 篇5

自动化设备的主要作用是提高生产效率和产品质量，节约劳动成本，使企业的发展从粗犷型转向集约型。由于各种因素，一些生产部门无法使用自动化设备来实现生产，而非标自动化设备应用广泛，能够满足企业生产的不同需求，是实现工业自动化不可缺少的一股力量,精锐达基于多年非标自动化的经营经验，来跟大家探讨一下，非标自动化设备的特点与创新。

一、非标自动化设备的特点

与普通的机械设备相比，非标自动化设备具有毛坯精度低、加工余量大的特点。非标设备一般用机床进行加工，生产效率较低，多采用万能量具、通用夹具和刀具，靠试切法和划线来达到产品的精度要求。

非标自动化设备注重设计标准化、模块化和简约化的原则；全部采用Auto CAD、Pro/E等三维设计软件进行产品设计，可生成零、部件体积、重量、重心位置等物理量，为相关设计和后续加工提供了可靠依据；所有二维结构图均根据三维数字模型由计算机自动生成，保证了视图与尺寸的准确无误，保证了绘图质量与工作效率的和谐统一；设计完成时即可输出BMP、JPG等格式的产品渲染图。非标自动化设备设计的目的，主要是为了提高产品质量、提高生产效率、确保生产安全。

二、非标自动化设备的创新设计

机械行业不像电子行业发展迅猛，原因很简单，即可利用的原理很少．发展也是由电气工业带动，机械与电气、气动、液压有效的结合而发展。新材料的发展使机械更加轻巧耐用。非标自动化设备的制作不像普通标准设备那么简单，普通 的自动化设备研发设计成熟之后，可根据具体的流程来制作，而非标自动化设备需要根据生产场所和产品加工特性来独立设计，所以没有一个具体的模型可以参考，必须根据生产的要求来设计。设计出的东西要方便维修，应考虑到扳手有没有地方放等各种问题；要方便加工，如尽量不要在圆弧面上钻孑L，如果一定要钻或是通过中心，或是先加工平台再钻7L。新手设计的东西肯定不够完善，因此应多请教老工程师，完善提高自己。只要用心设计，即使有失误，也是可以弥补的。

非标自动机械专用设备，意即客户所需的产品在市场上买不到，或市场上的一些定型产品无法满足客户的特殊要求，而须按其实际需要进行研制，也就是为客户量身定做，是独一无二的。这要求设计者须有多年的一线工作经验和扎实的专业理论知识。非标自动化设备在设计完成后，对于后续工作以及制造与使用、维护，在这整个过程种，设计时的疏忽总会在某个后续的环节反映出来，设计的成功与否，非常容易判断。

在非标自动化设备的设计过程中，设计受制造工序的影响会很大，一个好的设计是不能脱离制造过程的，设计师对制造过程越了解，越有助于提高设计水平。对于设计的优化和改造，首先要考虑的是人的因素。不同的行业生产不同的产品，不同的产品有不同的操作方法，只要有可能，就要尽量照顾工人已有的操作习惯。如果设计出来的东西不利于使用，就会面临被淘汰的危险。

要做好非标自动化设备的设计，须备有必要的设计手册，在网上可下载电子版文件。手册是最好的老师，遇到问题先找手册，从书中可以找到几乎所有需要的知识。如，设计时需要齿轮，就可以在手册中找到设计齿轮的参数。可下载一些机械设备的图册，供开阔思路用。最好下载一些cad版标准件，放到cad的设计中心中，方便粘贴使用，提高了工效。设备运动轨迹无非是直线或旋转，掌握这些机械原理，再结合电气、气动和液压就能设计出非标设备。

对于每一个非标设计人员来说，模仿优秀的作品是必经的成长阶段。但是，要做出好的、有个性的、独特的设计，一定要有自己的设计理念与思维，设计师本身也要有自己鲜明的个性与艺术风格，时间久了，自然会形成自己独有的设计风格。设计风格的养成，与设计师个人的艺术素养和个人修养有很大的关系。如果设计师有自己独特的设计理念，设计出来的作品的设计风格就会显得与众不同。这样设计出来的作品，就有了独特的灵魂。为了积累丰富的设计经验，要抱着否定的态度学习，多查阅专业资料，多看些经典的设计案例，熟悉非标设计的禁忌，再做好这些的基础上，再与自己接触过的一些设计作品进行对比，设计水平就会有极大的提高。之后，就可以在现有的非标自动化设备上进行尝试。如，可以提高现有设备的附加值，进行多方面的完善，使已有的非标设备拥有更多的功能，提高已有的非标设备的可靠度，从而迎合高端的客户。或者对已有的非标设备进行结构上的精简，删去不常用的功能，保留一些常用功能，满足那些用不上多功能的客户的需求，同时又降低了成本。根据多年积累的丰富设计经验，将一些现有的非标设备结构进行多种整合，可以很容易创造出一些新的设计。

设计初稿出来后，一定要对其进行优化，探索有没有更简便的方式，或更先进的零部件代替。如，要做电动平车，有直流和交流传动，交流的不很安全，而且有电线路传输；直流成本高，要有整流装置，但也可用蓄电池。运送平车的要求速度很低，只有60 m/min，电机转数很高，通常就要使用变速箱变速，但上网上了解直流无刷电机转速可做到40 r/min，这样就不需要用变速箱．减少了投资，减少了故障点，减少了维修成本，成了另一种创新形式。

三、结论