机械设备维修保养标准

机械设备维修保养标准（精选9篇）

机械设备维修保养标准 篇1

适用于本公司各种设备。维护程序与内容

1）电器部分：

由电工对电路、导线、接头、电器开关及电器元件（如：接触器、变压器、过热继电器、电动机等）进行检查，如发现问题与可疑状态，应及时检查维护。对线路进行检测时，检查是否有过热、烧伤、断线、虚接等，如发现问题及时更换。检查线路连接部位是否有松动，并进行紧固。

2）机械传动部分：

由机修工对设备的机械传动部分进行检查，是否有异常声响，是否有间隙过大或过小，螺丝是否松动，传动带是否松动，齿轮、轴承、轴、轴瓦磨损，如发现问题及时更换或拆卸维护。检查各种手摇轮是否轻松自如。检查安全防护装置是否牢固可靠。检查机器表面是否有污垢，机器标牌清晰可见。

3）液、气压系统：

检查油泵是否有异常声响，油泵压力是否正常。检查滤油器，要求无油污及杂质。检查液压油是否变质，并不得低于油标刻线。检查各种滑阀有无磨损，修复或更换已损件。检查各种管道、阀体、缸体有无漏油、漏气现象。

4）润滑系统：

由机修工对设备的润滑系统进行检查，油路（油孔、油窗、油杯）是否缺油和堵塞，润滑管道是否畅通，如发现问题及时解决。

5）冷却系统：

机械设备维修保养标准 篇2

1 石油钻探设备维修的必要性

设备的可维修性主要是指设备或产品在规定的条件下和规定的时间内, 按规定的程序和方法进行维修时, 保持或恢复其规定功能的能力, 表示的是设备或产品维修的难易程度, 是产品设计所赋予的一种固有质量属性。石油钻探设备可以看成是一个综合的大系统, 通常叫钻机, 由许多各种各样的机器设备组成。这些机器设备也可以看成是一个个小的系统, 如钻井绞车、柴油机、柴油发电机组、泥浆泵、传动系统、净化系统等, 又由许多部件、设备设施组成。钻机作为一个系统, 它的规定功能就是完成钻探任务, 保证钻井安全施工和连续顺利进行。可见, 钻机的可维修性是各种钻井设备可维修性的综合反映。各主要设备的可维修性直接影响钻机的整体维修性, 这就要求在设计制造时, 综合考虑机械设备的可维修性, 合理地选择配套设备, 优化布置所选用的各种设备时考虑维修性要求, 保证钻机在营运中一旦发生故障, 能尽快地恢复其使用功能, 保证工程作业的连续性。

但是近年来, 一方面钻探设备制造不断引进使用新技术, 一方面随着石油行业改革重组的深入, 中石油各大油田基本上都将原有的机修单位进行了社会化改制, 从笔者所在企业的石油钻井设备维修管理来看, 客观上存在钻探设备设计制造标准齐全, 维修标准、特别是维修技术标准相对滞后、薄弱, 缺乏的现状, 给维修管理带来现实困难, 部分机修企业也是缺乏操作标准, 影响修理资质、修理质量的鉴定等等。

2 目前钻探设备维修标准的实际问题

标准最终目的是用来指导国家 (国标) 、行业 (行标) 、企业 (企标) 行为规范, 既然有指导功用, 就说明标准本身具有的权威性和强制性, 这样标准才会有引领技术进步、引导公平竞争、规范市场运作的作用。目前我们石油装备标准化建设往往是较多的重视了产品的研发和制造方面, 但对产品出厂后的现场维修、修理厂维修、用户的零部件换件标准、设备的判废标准较为偏失, 比例失衡, 因此标准往往对制造厂家有了保护和权威性, 但对修理厂和用户的指导性、实用性略显单薄。表现在每个具体标准的篇章布局, 重心比例把握上, 主要是维修标准的参照方面, 有较大的失衡现象, 没有很好的照顾到产品下游链条上的用户, 因此在指导产品下游客户 (设备维修) 方面, 也就自然不足。目前石油标准已经注意到了标准的横向面, 如标准系统的重复性、交叉性和缺失性, 但对标准的国标、行标、企标的纵向性很难把握, 极易出现一统过细、过深, 一放就过宽、过散的现象。

标准的指导性和操作性是针对整个标准系统而言的, 因此在编排标准章节内容上, 有些章节可以有很强的指导性, 同样有些章节可以有很强的操作性, 也即标准内容的横向宽泛, 纵向细节深入, 是依照产品本身属性而定, 并不是根据标准的性质级别而定, 即国标、行标不一定要重在指导性, 企标重在操作性。毕竟一个有价值的标准在恰当把握指导性的同时, 更重要的是操作性, 这样标准的使用用户才能更好的执行标准、应用标准、引用标准。

由于标准体系牵涉到从产品的研发到报废全过程, 也就应该将制造厂、供应商、使用者、修理厂、零部件供应商的各种技术标准要求涵盖进去, 内容既要有技术本身的要求, 也要有QHSE方面非技术层面的需求, 是产品链条上各环节技术相互结合的综合体现, 以权威的标准形式发布, 应该涵盖设备设计制造、使用维护到维修报废的全生命周期过程。因此可在制定和讨论标准过程中, 标准制定单位或标准编写部门在现有研发、制造、用户三方构成基础上, 再加上承修方和零部件的供应商, 从而使讨论的视野相对全面和开阔, 这样在标准各大部分内容的布局上就有了较好的全局观, 对适用性和实用性的侧重也就有了较为明确的认识, 石油钻机设备的标准也就具备全面、全周期过程的适用性。

3 修理技术标准的现实指导操作性问题

修理技术标准的核心内容是各零部件尺寸的配合公差。整个产品零部件尺寸的配合公差是在产品设计过程中必须考虑的问题, 也就说修理技术标准的配合公差不是在修理厂诞生的, 而是在设计单位设计过程中就自然产生的, 是新产品的技术图纸决定的。产品的设计往往由一家单位或设计项目组独立完成, 而若将配合公差问题由各修理厂家完成, N个厂家会有N个标准, 也就不能指导和规范钻机修理市场行业行为, 因为修理方不是设计方, 对产品的定位和理解肯定和设计单位的理解产生偏差, 修理后的产品质量也就得不到相应的保障。

另外近几年制造厂给用户的产品图纸、使用说明书和20年前的相比, 几乎没有什么参考价值, 因为关键配合尺寸, 由于市场竞争, 保密问题均做了模糊处理。这可以从现在的电动钻机技术资料和早期的ZJ45钻机、大庆130钻机图纸对比, 就非常清楚, 像类似这样的新产品标准还有不少, 这就使修理企业制定修理技术条件标准客观上非常困难, 主观上也就很难作为了。

因为修理技术标准的内容是操作性明显大于指导性, 在这块标准内容的编排上行标的编写就是要细, 企标可以完全引用, 只是在试车工艺和测试工具上有各个修理企业自身的特色即可。

4 设备维修标准制定完善、实施的几点建议

(1) 在制定新标准时, 标准制定的执行单位应该强制由从新产品研发、制造、用户、承修方、零部件供应商等多家单位共同完成。这就使产品链条的相关用户都可以充分发表意见, 使标准体系思想的适用性、实用性得到详尽体现, 也就更好的起到指导和规范使用标准的各家用户。目前标准内容的结构形式在修理方面的要求比重是明显不够高管道寿命、减少能耗、节约成本。

1发展现状

目前管道涂层主要有无机涂层和有机涂层。市场上对涂层的主要研究主要表现在涂料的配方、涂覆、装备和工艺、性能检测和评价等方面。所谓.无机涂层主要由陶瓷粉、环氧树脂、溶剂和固化剂组成。无机涂料具有很多优点主要是无机涂料比较耐磨, 不易脱落具有较长的使用寿命, 但同时无机涂料也有一定的缺点, 无机涂料价格较高, 耗费的资金较大, 从长远的角度来考虑还是一种较好的方法。近几年来搪瓷技术广泛的应用在管道防腐方面, 使得防腐技术有了很大的提高。内壁瓷面在光滑的情况下, 摩擦系数就会减少, 就会增加管道的输送能力, 节约成本提高了效率, 但这种方法的消耗的资金较大, 技术要求较高, 工艺比较复杂。经过长时间的研究, 研究人员将其与热喷涂技术结合, 采用热熔敷制备搪瓷涂层, 简化了工艺, 降低了成本, 但搪瓷内涂层工艺仍不完善, 成本较高是一大难题.无机涂层具有良好的耐蚀性, 耐冷、耐热、耐老化性能好, 使用寿命长, 但是往往工艺复杂, 价格贵, 无法大范围推广使用, 简化工艺降低成本是一大难题.单纯的无机材料往往难以涂敷, 无机涂层一方面要简化工艺;另一方面也向着有机与无机复合方面发展.

2有机涂层

涂料是管道内涂层的物质基础。在60年代到70年代, 涂料工业发生巨大的变为满足西气东输天然气管道防腐减阻性能的需要, 中国石油集团工程技术研究院研制了一种双组分常温固化涂料具有良好的附着力、耐磨性和耐化学腐蚀性, 涂层表面平滑, 有良好的减阻作用, 在西气东输的管线上使用了该涂料, 各项技术指标均达到检验要求。

3发展趋势

油气管道的建设已逐渐成为新时代的主要热点问题, 管道防腐工作是管道建设中一道极其重要的工序, 管道防腐技术的好坏直接关系到整个工程的质量。关于内涂层对涂料的要求也会越来越高.防腐涂料除了要具备良好的耐腐蚀性和粘结性外, 还要保证无毒、无污染、经济高效。目前随着我国石油经济的快速发展, 单一的无机材料或有机涂料已不能满足时代的需要, 可以在有机涂料里添加纳米材料或将有机材料与无机材料结合开发新型的高性能涂料.内涂层技术在一定方面可以采用多种技术相结合的形式, 提高防腐水平。阴极保护技术有固化速率快、挥发有机溶剂少、易于工业化等优点在管道涂层中已被广泛的应用。管道内涂层技术可给油气输送管道带来很多的好处。但是由于管道内涂层补口问题一直是我国内涂层防腐施工未能很好解决的问题, 限制了内涂层管道的使用.随着内涂层补口技术的发展, 内涂层施工技术水平的提高和油气行业对于内涂层作用的重视, 管道内涂层技术将会有很好的发展。

的, 因此新产品在出场, 转移到用户和修理厂家后, 问题不能很好的得到处理, 在一定程度上已经影响新产品的进一步研发和升级, 所以建议新标准应该涵盖修理技术标准。

(2) 在维修新标准内容上, 修理技术标准内容是操作性极强的内容, 若放到新标准内容章节里, 所占篇幅极大, 是否可以将该部分内容作为新标准修理章节的附录内容或子目录内容进行编排。这样即可避免标准的重复性, 也体现了标准的完整性。

(3) 在新标准没有涵盖修理技术标准前, 一定要保留现有的标准, 因为所有的修理厂家, 依据这些标准都制定了《修理工艺》、《零部件的更换标准》、《修理出厂调试、试车工艺》、《设备判废标准》。这是ISO9000认证、资质认证的核心资料内容, 一旦废止原执行标准, 相当于取消了各修理厂家修理资质所依赖的原始的、权威的公共标准。所以在没有出现新内容之前应该保留, 同时还应完善新产品标准中的修理技术内容。

摘要：本文通过分析石油钻探企业设备维修标准化的必要性、目前笔者所在钻探企业设备维修管理的标准化现状, 结合修理厂家维修标准化实施程度, 探讨了进一步完善标准、实施标准的初步思路及对策, 对石油钻探企业的设备维修标准建设具有一定的参考意义。

关键词：石油钻探,设备维修,标准化

参考文献

[1]王文静, 马蜀霞.市场适用标准与企业标准的差异.第十一届石油工业标准化学术论坛论文集》出版地:北京;出版社:石油工业出版社, 2006

浅析机械设备维修保养 篇3

【摘 要】在机械工程领域，机械设备修理技术在修复关键零部件、替代进口配件、提高设备维修质量、扩大维修范围、节约能源和材料等方面都发挥了重要作用。因此，修理技术能直接对许多完全失效或局部失效的零部件进行修复强化，以达到重新修复其使用价值或延长其使用寿命的目的。

【关键词】机修；维护；方法；作用

一、维修保养基础知识

1.1 机械零件的失效和机械故障

1.零件的磨损

磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。

2.零件的变形

机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形。

3.零件的断裂

零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发生断裂。

4.蚀损

零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀统称为蚀损。

（二）机械故障的消除（修复）方法

1.主要恢复配合性质的修理方法

（1）调整法

一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系，修理时不用对配合件进行加工（或只进行刮研），而只用增加垫片或调整垫片厚度的方法使其恢复到原始配合间隙。

（2）修理尺寸法

在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工恢复其几何形状，同时得到一个新的尺寸，然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相配合的零件，使该配合件的配合间隙恢复到初始间隙。

（3）补充零件法（附加零件法）

此法对于配合件的每个零件均予加工整形，并对其中的一个零件给以合理的缩径或扩孔，然后在其中补充一个同样材料或质量更高的衬套，以过盈压入或螺纹拧入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性质达到要求。

2.既恢复配合性质又恢复零件形状和尺寸的修理方法

（1）焊接修复法

许多断裂和磨损零件多半是采用补焊和堆焊方法修复的，有些零件在焊后再经过车、磨削加工，以达到恢复原几何形状和尺寸。

（2）补铸法

滑动轴承的巴氏合金磨损到限后，将残余合金熔渠去，重新浇铸上新的巴氏合金的工艺过程叫做补铸法。用此法可以完全恢复旧滑动轴承的性能标准。

（3）电镀（电刷镀、电涂镀）法

电镀是利用直流电通过电解液时发生电化学反应，实现金属在镀件表面上沉积的过程。

（4）喷涂和喷焊

喷涂是把熔化的材料微粒用高速气流喷敷在已经准备好的粗糙零件的表面上，形成一层比较牢固的机械结合层。

喷焊工艺是在喷涂工艺基础上发展起来的，它是将喷涂层再行重熔处理，而在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂层。

（5）粘接与粘补法

粘接是利用粘接剂与零件之间所起的化学、物理和机械等综合作用力来粘接零件或粘补零件的裂纹、孔洞、磨损等缺陷的一种修复工艺。

（6）不停机堵漏技术的特点及应用

a.直管和容器的堵漏：单片粘接、粘堵法；夹具法；压力辅助法

b.法兰堵漏法

（三）机械的拆卸、装配、清洗和检验

1.机械的拆卸

（1）拆卸前的准备工作

a.工作场地要宽敞明亮、平整、清洁。

b.拆卸工具准备齐全，规格合适。

c.按不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等

（2）机械的拆卸的基本原则

a.根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤。

b.正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲，防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。

c.在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记。

d.为避免拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸顺序摆放，精密重要零件专门存放保管。

e.拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配。

f.按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。

2.机械的装配

机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节，因此必须做到：

（1）被装配的零件本身必须达到规定的技术要求，任何不合格的零件都不能装配。

（2）必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。

（3）分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满足精度要求。

（4）处理好机件装配顺序，其原则是：先内后外，先难后易，先精密后一般。

（5）选择合适的装配方法和装配设备、工具。

（6）注意零件的清洗和润滑。

（7）注意装配中的密封，防止“三漏”。

（8）注意锁紧装置的装配要求，符合安全规定。

（9）重视装配中间环节的质量检查。

3.机械的清洗与检验

（1）机械的清洗

油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物，它不融入水，但融入有机剂。除用机械法去污外，还可用化学法或电化学法去除。

（2）机械的检验

a .零件检验

b .装配检验

c. 整机检验

（四）转子的平衡

1.转子不平衡的种类

（1）静不平衡：转子上不平衡的重量能综合成为一个使转子旋转时只产生一个离心力，而且可在静力状态下确定，则称为静不平衡。

（2）动不平衡：如果在一个转子上能综合出两个大小相等，方向相反，但不在同一直径上的不平衡重量，则转子虽在静态能获得平衡，但在旋转时会产生一个不平衡的力偶，这个力偶不能在静力状态下确定只能在动态下确定，则称为动不平衡。

（3）混合不平衡：如果在一个转子上，既有静不平衡，又有动不平衡，就称为混合不平衡。

2.转子的平衡

为了消除转子上的不平衡力或力偶，必须测出不平衡质量所在的方位和大小，然后设法予以平衡之，这种操作过程就称作转子找平衡。一般可分为静平衡和动平衡两种。

（1）静平衡：凡在静态下可以测得转子不平衡质量及方位又能通过去重或加重的方法消除转子的偏重而使转子达到平衡的方法叫静平衡。

（2）动平衡：凡是只能在动态下测定转子不平衡质量所在的方位，以及确定平衡质量应加的位置与大小，这种找平衡的方法称为动平衡。

（五）设备的整体检验

设备的整体检验是机械设备修竣后一次全面的质量鉴定，是保证机械设备交付使用后具有良好性能和安全可靠性等的重要环节。整体检验包括空载试运转、负荷试运转试运转后检查等步骤。对重要设备还需要进行压力试验和致密性试验。

第一空载试运转

第二负荷试运转

第三试运转后检查

第四设备的压力试验与致密性试验：

（1）液压试验：通常用来检查焊缝、连接部位的致密性和强度。一般采用水作为介质，故又称为水压试验。

（2）气压试验：对于因机构原因或容器内不允许有微量残液存在的容器，以气压试验检测。

（3）致密性试验：对于各种储存气体或液体的压力容器，应进行焊缝致密性试验，以保证无泄漏。通常可采用气密性试验、煤油渗漏试验和氨渗透试验等方法。

二、磨损与润滑基础知识

（一）磨损

相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。

（二）润滑

1.润滑剂的作用

（1）冷却散热作用。

（2）密封保护作用

（3）洗涤污垢作用。

（4）减少摩擦和磨损。

2.润滑剂的种类

润滑剂按状态分可分为液体（润滑油）、半固体（润滑脂）、固体和气体润滑剂四类。

机械设备维修保养合同3 篇4

甲方：溧阳市瑞威中速柴油机配件有限公司

地址：溧阳市平陵西路1086号

电话：

乙方：钱澜

电话：

为了保障甲方机械设备的正常运行，乙方愿提供机械设备电气维修和软件系统维修服务，经甲、乙双方协商，达成以下协议：

一、基本概况：维修范围：瑞威公司车间大型曲轴磨床PC软件系统维修及车间所有设备电气修理。

二、合同金额：曲轴磨床PC软件修理费为人民币壹拾万元整、车间所有机械设备电气维修费为人民币陆万元整。

三、付款方式、质保期限：曲轴磨床PC软件修理结束后甲方验收合格、试车成功后付款50%，余款年底付清，机械设备电气维修费50%于2011年7月1日前付清，余款50%于2011年12月31日前付清，乙方在本年度内免费为甲方提供所维修设备质保，本年度内如设备发生故障（除人为原因），一切费用由乙方自行承担。

四、乙方免费为甲方提供一年质保，一年内如设备发生故障（除人为原因），一切费用由乙方自行承担。

四、本合同发生争议时，由当事人双方协商解决。协商不成可向甲方所在地人民法院起诉。

五、本合同一式2份，甲乙双方各自一份。

甲方签字盖章：乙方签字盖章：

机械设备维修保养及管理制度 篇5

机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键，它对减少机械磨损，节约能源消耗、保证机械正常运转，延长使用寿命都有重要的意义。机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养，维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行。为此，特制定本制度。

本制度适用于公司以及所属各项目部。

1、例保（每班进行保养）

1.1例保工作在操作人员每班工作前，工作后进行，按例保的项目，要求进行检查、保养和润滑。以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全，预防故障和事故的发生。

1.2例保工作的检查由使用工地的机管员进行，发现问题应要求随机操作工马上整改。

1.3例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行。

2、一级保养

2.1一级保养以随机械操作工为主进行，维修人员辅导，按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸，检查。以润滑、紧固为中心，主要内容有按润滑周期加注润滑油，清洁机容，疏通油路，更换滤油器，检查磨损情况，调整间隙，坚固各部位，另外，电工还应检查电器元件，仪表反映的灵敏性。

2.2一级保养的间隙期一般为250工时完成后，应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项。

2.3一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排，由各项目部机械员下达任务并验收。

3、二级保养

3.1二级保养以维修工为主，操作工参加，对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理。以紧固、调整为中心，其内容包括一保的内容外，还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油。

3.2二级保养由各项目部机管人员制定计划，由机管人员下达任务，并由他们组织验收。二保完成后维修人员应详细填写检修记录，然后由机管员会同操作工填写收单。

3.3二级保养的间隔时间一般为一年，也可以单项工程完成后进行。

4、三级保养

4.1三级保养以维修工为主，操作工配合，对机械设备进行解体检查，以消除隐患为目的，其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理，以进一步提高和巩固设备完好率。

4.2三级保养由各项目部机管员制定计划，经分管领导批准，由机修车间进行保养，三保完成后由维修人员填写三保维修记录和机管员填写三保验收单。

4.3三级保养一般是三个二保间隔期，也可根据实际延长或缩短。

5、其他保养

5.1停放保养是指机械设备停用超过一个月以上，在使用前必须进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养。

5.2超期保养是指新机械设备或经过大修的机械，必须按照设备超期的有关规定进行保养，由操作人员执行。

5.3换季保养是指机械设备在入冬、入夏前的季节性保养，更换适合季节的润滑油以及采取防寒、降温措施。

6、维修

6.1日常维修以恢复原机的各项基本性能为目的，对因磨损过大或损坏的部分或总体进行更换或修复，以满足生产与安全需要。

6.2大修是对整机进行彻底的以达到原机的设计性能要求为目的的修理，因此，大修后的机械要按照有关标准进行验收。

7、保养维修的环保要求

7.1各项目部在机械设备保养维修过程中应规定专人负责废弃物（油污等）的处理，集团公司材料设备科应定期对项目部机械设备保养维修中的环保措施进行监督检查。

7.2对保养维修中产生的对土壤、水体等形成污染的废弃物应严格按照国家有关法规和公司相关规定进行处理，确保符合国家环保排放标准。

7.3在保养维修中因清洁机械设备产生的污水，应该统一收集进行净化处理，不得随意排放。

7.4严格控制管理机械设备保养维修所需的润滑油、防腐剂等化学用品，做到统一保管、统一领取、统一回收处理。

7.5对报废设备应及时处理，不得随意丢弃，以免对环境造成危害，并做好消帐、消卡等工作。

8、保养质量检验要求

8.1清洗，保养前应将机械清洗干净，总成解体，检查，清洗拆下的部件，保证油、水、通气管道的畅通。

8.2润滑，按照润滑表和规定的润滑指、润滑油将缺少的油嘴、油杯和通气塞配齐，并按规定更换和补充润滑。

8.3坚固保养前，应将各部紧固件等按顺序扎紧，如有短缺应配齐。

8.4调整各部间隙应按规定数据进行调整，压力，真空度，自由行程等技术性能数据亦应通过测试并调整，使其性能符合要求。

8.5为保证保养质量，各工地应明确职责。

8.5.1公司材料设备科应经常对保修质量进行全面督促检查，对保养资料进行析，掌握设备技术状况，经常总结保养经验，积累资料。

8.5.2机械车间应对维修人员强化质量意识，要保质、保量按期完成保修任务，以确保工程的顺利进展。8.5.3各级保养完成后，大修及保养检修资料送材料设备科存档备案。

9、设备管理制度

9.1各项目部对进入施工现场所有设备必须进行检查验收，并做好验收记录。

9.2设备在使用前应进行日常检查，检查正常后可投入使用，并做好日常检查记录，设备在使用中应严格执行机械设备操作规程。

9.3设备在使用中发生故障，因立即停止使用，进行检查及修理，并做好设备维修记录。

9.4设备在使用段时间，必须进行检修和保养，由机管员制订保养内容，机修操作人员进行检修、保养，做好检修记录。

9.5每年各项目部对所用的机械设备制定一个大修理计划，并按计划进行个理，做好记录。

机械设备维修保养标准 篇6

2.1 机械设备管理现状

在一般的民营企业，工厂在器材的管理上达不到管理规范化标准，一些厂房的设备在闲置的时候, 放置的环境一般是一些闲置的厂房，而闲置的厂房都有阴暗、潮湿等特点，这对机械设备的存放是很不利的，机械设备一般都是铁质或者钢制的，放在这样的地方机器容易受潮腐蚀，零件的脱落和损坏，在操作的时候容易发生事故或者影响产品生产的速度和质量，从而拉低生产的整体进度。而在大型的国有企业，存放机械设备的地方应该相对一般企业来说要好，但是，在一些机械设备需要特殊管理的时候，往往没有专业的管理人员进行管理，在机械设备存放的时候也容易导致机械设备受损。

2.2 机械设备维修和保养现状

由于机械设备的维修和保养不仅要花费时间和维修费，还要影响生产的进度，影响企业的利益，因此，很多企业处于对自己企业的短期利益出发考虑，不会对机械设备进行固定时间的检修，而是在机械设备运转出现问题的时候才进行抢修，而往往在这时候会出动更多的时间和维修费进行维修，在保养方面，现如今的企业，对机械设备的重视程度还不够，还比较依赖人力，但是随着时代的变迁，很明显，机械化生产更具备盈利的优势，而要想长期依靠机械设备进行生产，就要爱护机器设备，要做好机械设备的保养工作。机械设备管理和维修保养改进策略

3.1 机械设备管理专业化

首先是存放位置的专业化。机械设备的存放不能是阴暗潮湿的废弃的地方，而是应该专门设有存放的地点，而存放库需要定时地做好防潮工作，对机器本身也是要定时检查其受损情况;其次就是机器本身，不仅仅是要看机身有没有受损，而且要检查零部件有没有受损，如果零部件受损要及时更换，不然会影响机器的运作;最后是要对机械设备的安全进行有效的管理，作为一个企业生产的主心骨，不能在设备上有所闪失，要保证备用机器和在用机器闲置时的安全。

3.2 机械设备的维修保养定时化

在生产工作的同时，要在规定的时间对机械设备进行排除故障的检查，检查是为了防止生产环节出现问题影响工作效率，经常对机械设备进行检查能够有效地减少机器故障带来的不利影响，也能够有效减少因机械坏损带来的损失。而定时对机械设备尽心保养有两个方面的好处：一方面是能够延长机械设备使用时限，经常对机械设备进行保养，机械设备不宜老化、运作不会僵化、功能不会退化，而其使用寿命也能够得到延长;另一方面，保养能够减少机器的损坏，机器损坏对一个企业来说必须换新的机械设备，而换设备所用的费用远远比保养花的费用多得多，因此，勤保养，有助于机械设备的可持利用。

3.3 操作人员对机械设备的运用

机械设备在用于生产的时候，往往是由一些生产一线的工人进行操作，而他们在进行操作的时候往往也是一种机械式的操作，对机械设备的正确运用和维护只有技术人员才知道，因此，很多机械设备的损坏都是在流水线上，由于工人的操作不当造成的有的甚至机械设备已经出现故障他们都还不知道，因此，在运用机械设备进行生产的时候，尽量选用有技术水准的工人进行操作，这样才能达到对机械设备的维护和合理操作，或者，最为技术工人，有责任和义务教会生产一线的工人对机械设备进行合理的操作和维护，同时在机械设备出现问题的时候及时进行问题的反馈。

3.4 精简化管理和提高操作人员的技术水平

在设备的管理上提倡精简化管理，而这个精简化不是提倡对机械设备少管理，而是将需要管理的各个方面进行量的转化，比如，A 机器的螺丝经常出现问题，其他性能都很好，因此，对于A 机器就只有需要时刻注意其生产时的螺丝脱落问题，而以往的管理在笼统的概念下眉毛胡子一把抓，什么都要检查，哪里都要进行管理，工作量过于庞大反而使管理的效率大打折扣。在管理的时候，技术人员的技术水平是一个很重要的因素，不管是机器的保养还是维修都需要一定的专业技术，因此，对技术人员的技术要求不能含糊。

3.5 构建完善的机械设备管理制度

机械设备的管理的措施应建立完善的管理机械设备制度,做到制度化、程序化以及规范化的要求。加强提高对机械设备管理工作的基本内容, 应建立完善的管理制度, 并落实到实处。对于各种机械设备都应进行严格的岗位制, 从而对设备的应用、维护和保养等方面的工作落实到责任制。结语

机械设备维修保养标准 篇7

一、建立设备维修保产的管理保障体系

1. 建立保障体系。

(1) 推进设备维保体制改革, 在“十五”期间将30余家维保单位实施专业化、系统化整合为6大家的基础上, “十一五”末再次对钢铁主体生产单位余下的设备三班维护、检修和相关专业技术人员进行维修专业化的进一步集中改革, 明确了公司生产单位和维保单位的职责分工, 确立了其实施主体设备维保的核心地位。 (2) 与设备维修体制改革同步配套, 规范和统一了公司钢铁主业烧结、炼铁、炼钢、条材、热轧、冷轧和硅钢等生产流程单元设备管理系统“一部四室若干专检站” (即在设备部下设设备综合管理室、运行技术管理室、技改管理室、备件管理室和按产线或专业成立专检站) , 形成了“责权利”三者有机统一的精干、高效管理模式。

2. 确立管理原则。

落实维保单位对公司钢铁主业生产设备实施维保的管理责任和质量追溯责任, 切实建立起维护设备稳定、可靠运行和良好的生产经营环境和秩序。 (1) 公司设备管理部门是对公司维保业务实施归口管理的责任主体。 (2) 生产单位是对维保单位实施维保工作的直接管理者和监督者, 维保单位是对设备实施维保的责任主体。 (3) 维保单位按其属性分为公司全民、公司集体和社会协力维保三个层次, 各层次根据分工原则承担相应的维保业务。 (4) 维保单位主要承担公司钢铁主业生产设备三班运行维护、设备紧急状态应急处理以及设备日修、定修、年修和部分大修等业务。

3. 明确组织职责。

(1) 公司设备管理部门对维保业务实施归口管理的主要职责:维保单位的资质审查与管理;生产单位与维保单位职责划分;维保技术标准、质量标准、安全标准、环保标准、服务标准、成本标准和考核评价标准的制定组织与统筹;维保费用管理和合同审批管理、合同结算终审管理;业务指导与监督、专业考核仲裁、维保人员培训以及维保单位的绩效评价。 (2) 生产单位对维保单位实施监督、指导与考核评价的主要职责:专业点检和生产操作点检、检修计划和实施组织协调、验收评价以及备件计划管理;制定维保技术标准、质量标准、安全标准、环保标准、服务标准、成本标准和考核评价标准;维保范围和任务确定、维保设备运行档案及技术资料管理;对维保单位实施业务指导、监督和考核评价管理;对维保单位实施设备突发事故的应急调度、指挥与协调。 (3) 维保单位的主要职责:实施维保范围内设备日常点检、维护、抢修、定修、年修、设备运行档案及技术资料记录;执行配套技术标准、质量标准、环保标准、安全标准、服务标准和成本标准;接受生产单位和公司设备管理部门日常工作业务监督和指导;应急机制和体系建立并服从生产单位应急调度和指挥;内部职工技术业务培训、现场操作技能培训。 (4) 公司纪委、审计部门负责对维保项目招标过程进行监督。公司财务部门负责维保合同项目的费用支付、抵扣审查和付款。

二、建立设备维修保产的约束管控机制

1. 资质准入管控。

公司对维保单位和人员实行资质准入和资格准入管制。 (1) 根据资质条件核定其在公司实施维保服务的专业领域和业务范围, 禁止不具备资质的单位进入公司设备维保市场。 (2) 维保人员应取得点检、巡检合格证、职业技能鉴定证, 特殊工种人员应持有特种作业操作证;安全员应有安全培训合格证。 (3) 禁止维保单位随意外聘人员替补维护检修保产岗位。

2. 分层分级管控。

公司按照公司全民、公司集体和社会等三大部分维保单位实行分层分级业务管制, 其维保业务划分基本原则如下: (1) 公司全民维保单位是公司设备维护检修协力保产的主要力量, 主要承担公司钢铁主业主要生产线设备的维护检修保产业务。 (2) 公司集体维保单位是公司设备维护检修协力保产的辅助力量, 主要承担公司钢铁主业辅助生产线设备的维护检修保产业务。 (3) 社会维保单位是公司设备维护检修保产的重要补充力量, 主要承担公司钢铁主业特殊专业设备的维护检修保产业务。

3. 合同约束管控。

公司对维保单位承担的项目实行合同管制。 (1) 生产单位与维保单位发生维保业务关系, 应签订设备维护检修保产服务合同。合同双方应认真履行承担的相应责任和义务。 (2) 生产单位与维保单位应加强自律, 严禁以下行为发生:擅自签订保产合同;造成既成事实补签合同;将同一区域、同一生产线、同一类别设备拆分后与多家保产单位签订保产合同。 (3) 对维保单位实行定位 (单位) 、定员 (维保人员数量) 、定项 (项目任务) 、定责 (管理维护责任) 、定标 (技术、质量、安全、环保、服务、成本等标准) 等“五定”管制, 严禁任何单位挂靠或进行维保业务的分包和转包。

4. 标识安全管控。

(1) 实行“挂牌”标识管理, 规定维保单位应在驻扎厂区醒目位置挂牌标示, 注明保产单位和法人、保产设备名称、保产责任人及联系电话等基本信息。 (2) 实行人员“定岗配制”安全管理。维保单位员工进入现场, 应穿戴代表本企业标识的统一工装和制服, 并配备专门标章。 (3) 对维保单位实行维保点检、运行档案记录管制, 维保单位应按照保产合同要求, 完成维保设备的全部规定记录和资料。 (4) 对维保单位实行“两化”自律管制, 凡承担公司设备维保业务的维保单位应推行维保作业的标准化和规范化建设。

5. 培训绩效管控。

公司对维保单位实行绩效评价、动态管理与优胜劣汰管制和市场退出机制。 (1) 对维保单位和人员实行年终评审和技能培训管制。每年由公司设备管理部门按上年维保单位签订保产合同总额提取一定比例数额的专项管理费用, 其主要用途:用于保产单位的年度评审和表彰;用于保产人员技能培训和取证;用于必要技术标准、业务管理资料配备和其他相关的支出。 (2) 对维保单位实行过程监督与控制;生产单位对维保单位的监督管理效果与主要责任领导的绩效评价挂钩。

三、建立设备维修保产的规范管理机制

1. 规范合同文本。

公司对设备维护检修保产合同文本实施定制管理, 其定制主要包含以下内容: (1) 维护检修保产的范围、内容和任务, 生产单位与保产单位的工作界面和职责划分。 (2) 生产设备维护检修协力保产的形式。 (3) 物料、工机具提供方式。 (4) 执行的技术标准、质量标准、安全标准、环保标准、服务标准和成本标准。 (5) 年、季、月度经济技术指标, 主要包括备件主材消耗, 工作质量和服务质量指标考核值, 事故故障、考核值等。 (6) 应急预案、响应速度及抢修管理。 (7) 执行公司规定的安全、保卫、厂容、环保、职业健康及文明施工的有关规定。 (8) 合同双方的权利和义务。 (9) 生产设备维护检修协力保产费用的计算及结算方式。 (10) 维护检修档案记录、实验数据的管理。 (11) 通用扣款、考核及奖励标准 (产量、质量、安全、环保、成本、服务等) 。 (12) 专业扣款、考核及奖励标准 (技术、功能、精度等) 。 (13) 例外考核标准 (合同中虽未明确, 但确属主观责任所造成的不良后果和损失) 。

2. 规范操作程序。

(1) 生产单位拟定维护检修保产项目立项、保产范围、内容和参与单位, 推荐三家以上具备资质的维保单位参与招议标。 (2) 公司设备管理部门对承担维保单位进行资质、能力、范围、工作量以及相关保产标准条款审查、招议标组织和报批。 (3) 公司纪委、审计部门对招标过程进行监督。 (4) 完成招议标并报公司主管领导批准后, 组织生产单位与保产单位签订保产合同。 (5) 新增项目应优先安排公司全民维保单位, 并按照相关招标、审批程序实施。 (6) 生产单位应按维保合同规定, 向维保单位及管理部门提供必需资料, 对维保单位进行必要的指导、监督、评价和提供必要支持, 同时对维保单位应做到日常检查、月度评价、年终总评, 并将评价结果与当期合同结算挂钩。

3. 规范评价标准。

分别针对生产单位和维保单位的评价管理, 建立委托方和承包方评价标准, 其标准均为百分制设置。 (1) 生产单位按月对维保单位的日常管理进行评价。 (2) 公司设备管理部门为组长单位, 公司纪委、审计、企管、制造、安环、财务等相关部门为成员单位, 每年第四季度组成评审组, 对维保单位进行年终评价, 评选出优秀、合格、基本合格和不合格四个等级, 达到优秀标准的, 准许续签合同;达到合格标准的, 可续签合同;达到基本合格的, 可视整改情况确定是否续签合同;评定为不合格的, 直接取消其在公司承担维保业务的资格。

机械设备的管理与维修保养之我见 篇8

【关键词】机械设备；管理；措施；保养

机械设备是建筑施工企业至关重要的施工工具，也是企业的外部形象之一。确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。因此,如何加强建筑施工企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的现实意义。

1 施工机械设备管理工作存在的问题

1.1 设备管理工作中存在着潜在的安全隐患

由于目前机械设备市场还不甚规范，管理制度还未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。

1.2 企业的设备管理工作逐步弱化

企业内不重视设备管理工作这种现象尤其在非公有制的中、小型企业中更为普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。第三，资质高、管理能力强的建筑施工企业目前大都作为施工总承包单位出现，客观上退出了设备管理工作的一线，这也是管理工作正在弱化的重要原因。

1.3 机械操作人员素质的降低给设备管理增加了难度

我国的机械操作人员由原来企业自有的1-8级技术工人,变成了绝大部分是未参加过任何培训的、游兵散将似的临时工、农民工。这部分人流动性大、人员素质参差不齐,对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。再加上他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件,决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行,设备的日常维护工作也只能停留在表面上。

2 施工机械设备管理的措施

机械安全是从人的需要出发,在使用机械的全过程(使用、维修、保养)的各种状态下,达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题,结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施。

2.1 正确选型，合理调配

任何一种机械由于自身的性能、结构等特性,都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械,就能充分发挥机械效率,减少机械磨损,延长使用寿命,降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题,做到提前及时的掌握各个施工项目的工程进度与机械设备方面的需求、退场信息,安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作,解决好使用与保养的矛盾冲突。

2.2 做好特种设备的安全检测

特种设备就是与人身、财产安全,人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中,比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备,易发生事故造成操作者本人或他人的伤害,以及机械设备,公共设施等重大的财产损失,为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验,以避免机械事故的发生,保障生产安全和生命安全。

2.3 人员培训，持证上岗

人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性:一要抓好施工项目机械操作人员的准入关,将上岗前的三级安全教育工作做到位;二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册,发给现场的每一位作业人员;三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时,对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人,只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动,就必须受到安全教育培训,上至领导,下到一般工作人员,甚至包括生产者的家属,要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法,让他们从思想上认识到安全的重要性,从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。

3 施工机械设备强制保养的经济效益

维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型、进口等主要机械,必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。设备使用年限越短，可靠性越高,使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。

4 施工机械设备的维护保养

4.1 方法

首先，强保养、零等候工程制度，从实现3万公里无故障升到10万公里无故障里程指标考核。其工程的主体内容是：以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备(含进口设备)的维修保养条例等管理制度；以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指：设备发生故障后等候维修人员时问为零,等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。“强零工程”对于隧道施工企业来说同样具有较高价值的借鉴作用。

4.2 措施

针对施工机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况,我国提出了机械设备强制保养制度。机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低,最终达到企业的经济效益最优，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议：

提高认识，明确强制保养的原则，所谓强制保养,是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为施工紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。

维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率統计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。强化机械设备保养的技术管理，机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针对工程施工机械设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养,确保设备技术状况良好，要树立”按时保养、按级保养、按项保养”的思想,突出“科学性、强制性、预见性”,做到防患于未然。其次,精心修理,保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员,突出预防性、针对性和有效性,注重装配工艺和优化修复工艺.

5 结束语

机械设备的管理和强制保养维护一个复杂的工作,除了把好管、用、养、修关之外,还必须做到领导重视,只有持之以恒,常抓不懈,保持居安思危的忧患意识,真正做到“预防为主”,就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生。

建筑工程机械设备维修与保养论文 篇9

对于大多数的建筑工程施工企业来说，建筑工程机械设备的维修保养还没有健全的制度，一般情况下，设备坏了才维修，而不是利用平常保养预防机械损坏，对设备的保养的.不重视引发了设备维修，甚至于停工，造成了不必要的经济损失。一些维修的工作人员对机械设备没有很好的保护，甚至为了自身的利益，在对机械设备维修保养的过程不重视，只是草草了事，造成更大的维修。一些工作人员更是把维修费用挪为私用，或者给设备安装不配套的零件而敷衍维修，造成维修不及时的现象，增加了设备的维修率。

2．2不能正确判断分析故障，盲目更换零部件

在对机械设备维修时，一些维修人员并不能准确的分析出故障的部位或者原因，而是采取一味的对机械拆装，不但原有的机械故障不能解除，还会增加新的机械故障。这主要是由于机械维修人员的维修技能太差，对工程机械的共作原理不清晰。这种盲目的对零件的更换和拆除，不仅消耗大笔的时间而且增加了施工企业的经济损失。所以，本着对工作认真负责的态度，要对这种行为坚决杜绝，尤其是一些零部件的损坏程度不大时，坚持能修则修，节约成本。

2．3一线工人成分变化，管理难度大