我国目前煤化工设备种类繁多, 故障形式多样, 维护管理难度大, 比较常见有反应炉类、换热器类、塔罐类、工业离心泵类、压缩机风机类、分离过滤类等设备。煤化工机械设备, 在生产运行中面临运行负荷大, 运行周期长, 使用频率高, 工作环境条件恶劣, 设备磨损消耗大, 管道腐蚀、冲刷严重等;很多装置由于各项原因导致资金短缺, 现场施工延期, 设备搁置时间长而引起的动、静设备、管道等维护保养不到位, 导致设备法兰、设备内外本体锈蚀, 设备非金属部件老化等等, 这些情况严重影响设备的安全稳定运行及使用寿命。如何减少和降低诸多影响, 改善提高设备的使用率, 延长设备使用寿命, 保障设备“安、稳、长、满、优”的稳定运行是现代煤化工企业目前面临的主要问题。
在现代煤化工生产企业中, 设备的管理理念缺乏, 管理思想守旧, 缺乏创新思维, 设备维护保养不到位, 设备存放环境恶劣, 容易受潮腐蚀导致零部件及防腐的脱落和损坏, 对于一些特殊设备缺乏专人管理, 没有专业的管理人员进行专业的维护保养, 在操作时容易发生安全事故和影响产品生产的速度和质量。设备的档案资料不健全, 设备点检、润滑管理不及时;备品备件计划、台账、库房管理不全面;设备故障发现不及时, 机修技术管理缺乏, 设备检修规程与对应设备技术不相符等, 这些问题在现代煤化工生产企业中都是现实存在的, 这种种情况严重影响煤化工企业的设备管理和维护保养。
目前, 我国现代煤化工企业的设备维修管理现状及发展趋势, 基本采用的是周期计划维修保养方式, 即不定期小修、中修, 定期大修。从理论上来讲, 周期计划维修是属于预防性维修范畴, 在保证设备完好、延长设备的使用寿命方面发挥了积极作用。但是, 随着现代煤化工技术的不断发展, 使现代煤化工机械设备的内涵发生了巨大变化, 现代煤化工机械设备工艺性能和安全性能有了很大提高, 在根据生产需要, 逐步采用现代故障诊断和状态监测技术, 发展以故障状态监测为基础的预防维修体制。目前, 我国现代煤化工设备检修技术的现状主要表现在:新、老检修人员技术差距大, 怕张、怕苦、怕累成为当今设备检修年轻人的通病, 设备管理经验少、方法陈旧、管理思路缺乏创新, 设备检修技术缺乏, 专业检修知识不够扎实, 设备检修人员动手能力差, 检修人员责任心不够强等因素, 严重制约着我们现代煤化工设备检修技术的改革和创新。
在现代煤化工设备生产过程中, 设备的合理配置, 正确选型是保证生产安全稳定的前提, 把关好设备的招标采购, 正确选型, 设备验收与验证关口对延长机械设备的使用周期寿命, 做好设备废旧利用, 充分利用设备的使用价值, 降低设备的使用成本, 提高设备使用率, 保障设备安全稳定运行, 提高生产效益有重要意义。
现代煤化工企业的设备管理要从企业建设初始阶段开始, 建立一个有效的设备管理部门, 组建形成一个精干的设备管理团队, 从设备初步设计、招标采购、验收验证、安装施工、试车运行到验收竣工, 整个过程对设备进行跟踪管理, 一定要有收集齐全完善的设备资料, 建立完善设备档案管理。妥善保管设备的使用说明书, 出厂验收报告等, 根据不同的设备制定不同的设备维护保养计划和检修规程。建立全面设备巡检制度;建立和完善设备的的检修记录;对设备日常问题进行详细的记录;定期对设备状态进行安全运行评估。一个良好的设备管理组织机构, 在设备管理上是必不可少的。
现代煤化工设备日常管理的主要可以从以下方面去完成:加强设备的运行巡回检查管理工作;强化设备的维护、保养管理工作;完善设备管理制度、设备安全操作规程、设备维护检修规程和检修岗位责任制等;拟订设备维护检修计划;配合有关部门执行相关设备计划预防检修制度;合理安排设备运行和停歇, 做好设备运行使用记录, 不断提高设备使用率和生产能力。现代煤化工设备管理、维护保养和提高设备的性能、精度以及效率同时按要求定点、定时、定量、定人、定记录及定路线做好设备的各项保养工作, 形成规范化和程序化, 由设备的维修人员及操作人员共同负责完成管理。
对于我国现代煤化工设备来说, 由于运行负荷大, 运行周期长, 使用频率高, 工作环境条件恶劣, 设备磨损消耗大, 管道腐蚀、冲刷严重等因素, 是严重影响设备安全平稳运行的主要问题, 因此对设备的日常维护工作要求设备操作人员的整体素质和技能比较高, 设备操作人员应对所管理的设备运行情况、运行参数、润滑状况、振动、声音、温度、是否有异味等进行巡回检查, 以巡检人员的感官或利用简易检测仪表设备, 通过“望、闻、听、切、摸”来进行设备检查维护, 在检查中发现问题并及时处理。
现代煤化工设备在做定期的检修和维护的同时, 还需配备专职设备管理人员, 并要求必须做到:熟悉设备的工作原理, 结构性能, 维护保养措施, 检修技术参数要求;了解各类设备检修的国家相关法律和规程;了解各类设备检验的国家相关规定;了解与自己管理的装置中设备、材料、介质等特性;熟知自己管理的装置的工艺流程;熟知装置中没一个部位的压力、温度、介质等最基本的参数;能制定既经济又能保证装置稳定运行的检修计划;对装置运行中的设备隐患有一定的敏感性和预见性。
现代煤化工设备在生产运行中, 经常会发生不同类型和不同原因的故障, 设备故障按技术性原因, 可分为四大类, 即:磨损失灵、腐蚀减薄、断裂故障及老化失效。设备的停歇对现代煤化工企业生产经济造成极大损失, 如何控制和减少设备故障发生率, 提高设备的使用率, 是现代煤化工企业管理各部门密切关注的问题。设备故障管理是通过对设备运行状态的实时监测和诊断, 早期发现设备的故障征兆, 及时进行故障预防维护;对已发的故障, 在准确分析的基础上, 研究对策, 排除再次故障发生率, 进行改善修理, 并定期统计、分析、摸索故障规律, 采取对策, 防止故障重演, 从而降低故障率和维修成本, 提高设备的可靠性、安全性和维修性, 延长设备使用寿命, 确保企业正常生产运行, 保证产品质量和取得良好的经济效益。
在现代煤化工设备的生产运行使用过程中, 随着设备零部件、易损件磨损程度逐渐增大, 设备的安全稳定运行状态将逐渐恶化, 导致设备出现故障, 以致影响设备的功能和精度并难以满足产品质量和产量要求, 对此提高检修人员业务技能水平, 制定合理的维修计划, 提供相应的设备备品备件对设备的维修管理尤为重要。强化设备维修管理, 控制检修质量, 确保设备在长周期生产模式下安全稳定运行具有重要意义, 通过制定维修作业标准方案和复杂设备的维修保养预案, 控制设备检修过程, 减少因维修人员技能差异导致的检修质量问题。完善检修质量考核, 加大检修考核力度, 强化设备维修管理, 对提高设备的使用性能和运行周期, 提高企业经济效益有重要意义。
设备的管理及维护保养技术作为现代煤化工企业运行的基础, 现代煤化工设备的完好性和稳定性直接决定其安全生产和经济效益, 所以现代煤化工企业应该提高和加强对设备的管理及维护保养的重视程度, 并应不断完善在管理和维护保养方面的技术方式方法, 寻求更有效的提升途径, 这就必须要求从设备采购管理、人员管理、检修人员配备、机械设备维护、公司管理机制等多方面入手, 提高现代煤化工设备维护管理技术水平, 保障设备的安全平稳运行, 为企业创造更多有效的经济效益。
摘要：近几年, 我国现代煤化工行业迅猛发展, 煤基清洁能源、煤制甲醇、煤制天然气、煤制乙二醇等煤化工企业迅速发展。现代煤化工企业生产设备范围广, 种类繁多, 多为高温高压及大型动、静设备, 如何做好煤化工设备的管理及维护保养工作, 对现代煤化工企业的长周期稳定运行至关重要。所以, 通过对现代煤化工设备管理及维护保养技术的基本内容进行了解及掌握, 分析煤化工设备在生产运行工作中常见所面临的重要问题, 从而提出有效的改进措施, 避免及减少设备故障的发生, 使煤化工设备充分发挥更好的作用, 保障煤化工设备“安、稳、长、满、优”的稳定运行, 为提高我国现代煤化工的整体经济效益有重要意义。
关键词：现代煤化工,设备管理,设备管理与维修,点检定修,机械设备
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