制度本身是一种行为的规范,就是为了形成和建构社会秩序。怎样制定科学合理的制度呢，以下是小编收集整理的《现场5s管理制度细则》，供大家阅读，更多内容可以运用本站顶部的搜索功能。
5S现场管理问题初探
摘要 5S现场管理是现代企业管理的有机组成部分，它是运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方，现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。本文主要对5S现场管理问题、注意事项等进行探讨。
关键词 5S现场管理 活动 实际问题 误区 5S管理注意事项
一般而言，5S管理不佳的企业，往往是问题发生、浪费频频的源头，因此管理不容易走上正规，而透过5S管理的推行，可以将这些问题透明化并加以解决。所用的方法其实就是一种合理化的工具，也是一种培养人才的途径。
5S管理核心是什么呢？首先是对现场进行流程设计、科学布局及人性化的安排，为员工的每个行为或操作打下良好的基础，方便员工低成本、高效率、高质量地完成每个行为或操作；继而通过各种定位、定量的标识、流程细化，指导所有员工规范每个行为或操作；最后通过引导、监督和奖惩，让每个员工从被动执行到主动执行，继而养成良好习惯，提升素养。
1 企业推行活动中存在的实际问题
（1）应景作为，参悟肤浅。尽管5S活动推行多年了，但表象化现象客观存在，组织各层次间存在应付现象，主要问题有以下因素：一是理解不透，生搬硬套。日本推行的5S管理主要建立在流程之上，而我们的企业生产状态、环境与之有较大差距，生搬硬套既不合时宜也影响了现场的生产需求；二是企业没有依据自身的客观条件全面推行标准作业，缺乏标准化作业基础上的与之相适应的5S管理机制；三是5S活动推进简单化。在与职工交流中许多人依然认为5S活动就是环境保洁，为深入推进该项活动带来了思想、行为的阻力。
（2）活动推进只为完成任务，不是发自内心的自身建设需要。由于认识缺陷导致活动不能常态化，把活动与生产任务完成割裂开了，背离了活动的初衷。
（3）原设计缺陷及资金瓶颈，影响了现场整改。由于在设计初期就存在着工艺、人力等问题缺陷，“小马拉大车”运行导致现场整改阻力重重，加上各级领导重视程度不一，现场整改资金成为也成为约束瓶颈，但推进5S活动的要点告诉我们，实施5S管理就是要在现有的条件下如何发现流程设计上的问题，如何充分利用现有资源去解决问题，而不是一味地进行再投入。
（4）一紧、二松、三垮台、四重来。多少年来存在的问题现在依然突出，一有检查，全家忙活，检查结束后从领导到职工思想上、行为上就松了下来，到许多现象故态复萌，最终进入了恶性循环。
2 推行中存在的误区
（1）概念理解误区。5S是日语中：“せいり（整理）、せいとん（整頓）、せいけつ（清潔）、せいそう（清掃）、しつけ（教养）的日文字母的第一个拼写字母，它们的发音读法分别是：seiri，seiton，seiso，seiketsu，shitsuke，这五个单词罗马拼写的第一个字母都是S（见表1）。
而现在许多人经常讲的6S管理、7S管理其后缀的“S”基本都是英文单词，所以属于概念上模糊。我们倡导创新理念、创新方法，但并不是在5S后面简单地加上几个S就万事大吉了，严格起来可能有的企业连3S的要求都不具备。
（2）现场认识误区。一是问题认识。5S管理强调只有未雨绸缪才能防患于未然，误区是等问题出现了才去解决、防范；二是时间认识。5S管理体现在快速反应，应时解决上，是全天候、全方位的连续性作业，误区是有时间就做一做，没时间就放一放；三是坚持认识。5S管理注重工作务实，在日积月累中潜移默化影响员工的行为，误区是浅尝辄止、急功近利。
由于对5S管理的认识参差不齐，所以会经常听到诸如：“5S活动就是打扫卫生”、“生产任务紧，没有时间搞”、“劳民伤财，没有实际用途，反正还会脏”、“整理整顿并不能生产出更多的产品”、“我们在很多年以前已经实施5S了”等等许多牢骚、质疑的话。
（3）5S管理推行切入点不准。为职工提供优美的工作环境，这也是职工共同的梦想——在安全、舒适、明亮、和谐、融洽的工作环境中工作。5S管理是基于现场的管理，方法上相对比较简单也易于记忆。也正因为认识上的简单化，导致推行往往进入误区，应该遵从5S顺序整改。
3 实施5S管理的注意事项
（1）把握实施要点：一是正确的价值意识。这是5S活动的第一步，区分现场物品要和不要的标准是使用价值而不是原采购价值；不要不等于扔掉；换个位置可能有更大的用武之地。二是正确的方法。三定：定点、定容、定量、（三分：分区、分架、分层）+ 三要素：场所、方法、表识 + 技术：流程科学、物流方便。三是明确岗位责任制。四是考核制度化。五是行为长期化。
（2）明确现场5S角色分工。管理层的角色：培训支持，让所有员工知道什么是5S，理解5S的重要性；资源支持，让所有员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组；参与支持，积极参加5S活动，及时响应红单，认可员工的努力。
员工的角色：学习5S知识；积极参与5S的实施并提供建议；养成5S荣誉感；建立自主管理理念。
（3）5S的推进程序——PDCA循环。一是要实现良性循环关键在A阶段。二是完成一次循环最终还要闭环。
（4）“5S”活动评价。首先制定评分标准表，包括办公室评分标准表和现场评分标准表。考核中采用缺点先记录描述，然后再查缺点项目、代号及应扣分数的方法，这样评审人员不必为查核项目一一寻找，浪费时间。评分开始时频度应较密，每日一次或连日一次，一个月作一次汇总，并以此给予表扬和纠正。
（5）评鉴公布及奖惩。评分委员会应该于评审的当天将评分表交到执行部门，由执行部门作统计，并于次日将成绩公布于公布栏。奖惩活动以“月”为单位实施竞赛，取前两名，发给锦旗和奖金，对于成绩落后者可以适当予以罚金，不过这只是形式而并非最终目的。
总之，“5S”管理是一项效果十分明显的活动，它不仅创造了一个清洁、舒适、安全的工作环境，消除了工作场所中存在的各种浪费，而且大大减少了机械故障、延误生产的问题。因此“5S”活动是企业现场提高工作效率，降低作业成本，保证质量和交货期的重要手段，是企业适应市场竞争的必不可少的工具，各级组织应给予充分重视。
参考文献
[1] 盛利祥，唐建荣.中小企业实施5S管理初探.管理观察，2008（16）.
[2] 陈晓涛.企业5S管理存在问题及其对策.内蒙古科技与经济，2009（3）.
作者：亓金燕
5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后三个S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法。第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、提高标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、改善现场等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S”；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就涉及节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
5S的应用范围
应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
摘 要：5S现场管理在企业管理中被广泛应用，并且取得了良好的效果。在高校的后勤现场管理中，也可以充分利用5S管理的理念，以此来开展现场管理工作，制定明确和规范化的目标，最终取得良好的效果。本文首先分析了5S现场管理的理念，然后对高校后勤5S现场管理的重要性和必要性进行阐述，最后提出了在高校后倾实施5S现场管理的流程和要求，旨在为高校的后勤现场管理提供一定的参考，提升现场管理的效果和效率。
关键词：高校后勤 5S现场管理 研究
一、引言
学校后勤工作在学校正常运行中具有重要的作用，高校后勤管理就是对高校提供师生服务的场所中，对服务的进度、时间和成本等都进行明确的规定和规范化管理，要设置一定的目标，然后充分利用各种设备、人等来实现高校全员育人的目标。为了更好地加强学校后勤现场管理的效果，可以将5S管理机制应用到现场管理中，通过整理、整洁、清扫和清洁来实现现场管理的目标，提升高校后勤管理人员素质，最终为学校的师生提供良好的服务。
二、5S现场管理概述
5S管理的思路和过程非常简单，但是取得的效果非常好，其最开始的理念，是针对企业中的每一个员工都做好管理，指导员工养成良好的习惯，对工作中的每一件小事都精益求精，最终提升员工的工作效率和质量，为组织带来更大的经济效益。将这种现场管理的管理理念应用到高校的后勤管理中，同样也可以发挥良好的作用。5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的缩写，5S管理就是在对学校的后勤管理工作重点从整理、整顿、清扫、清洁和素养这几个方面着手。将其应用在高校的后勤管理中，整理就是在管理过程中要将学生的学习场所和生活场所的所有东西区分要和不要，清理不要的物品；整顿就是指对于学生的学习场所和生活场所的所有的物品，都要保持其有序排列，使其保持在整齐和有序的状态，为了取得更好的效果，可以进行一定的标志，避免东西出现乱放、混乱的情况，这样可以帮助人们在想要找某一样东西时快速找出。清扫就是要最终对学习场所和生活场所的清扫，对于生活场所来说，就是保持学生的宿舍清扫干净，对于学习场所来说，就是指学生上课的教师以及实验室的环境、工具和设备等都要保持清洁的状态。清洁就是在生活和学习的场所要保持所有的东西清洁，是对清扫过程的檢验和保持。素养就是指每个员工、每个学生都要按照一定的规定和规章制度做事，树立良好的精神品质。5S现场管理本身就是对现场的管理，因此其管理的对象是学生学习和生活的现场、场所，但是实施的却是人，它是对现场的环境从整体上进行管理，并通过制定相关的方法和计划来实现规划管理的目标，最终确保现场的环境良好，可以为学生提供一个良好的生活环境和学习环境。在5S管理的过程中，素养是管理的核心，因为只有确保所有员工、学生都具备相应的素养，才能实现其他的管理目标，使5S管理可以推广和实施下去。
三、高校后勤开展5S管理的必要性
在高校后勤服务中，就是为高校师生的教学和学习、生活等提供必要的设备、环境和人员等，无论哪一个环节的工作没有做好，都会对于高校的正常运转造成不良的影响。因此对于高校来说，做好后勤管理是至关重要的，也确保教学工作和科研工作开展的基础。而要做好后勤服务过程中，最重要的就是要做好各项资源的管理，使所有的资源和设备都处于最佳的状态，加强现场管理，才能够充分发挥资源的作用为学校的师生提供良好的服务。在管理活动中，很多活动都是在现场完成的，因此做好现场管理就成为后勤部门工作的重点，无论是针对哪一个现场，都必须要提供良好的环境。后勤部门通过现场管理可以创造有效的服务效益，而这些服务效益最终又将转化为其他社会效益等。高校的后勤服务现场是很多服务项目开发和开展的场所，加强对现场的管理，才能使服务的质量和水平达到教师和学生要求的水平，因此学校的后勤部门一定要通过服务现场来获得服务项目的附加值。不仅如此，加强后勤现场管理还可以避免很多不好事件的发生。在后勤服务现场中，不可避免会发生一些服务问题，在开展服务的过程中，会产生很多服务问题，而这些服务问题很多都是来源于现场的，如果发生问题时不能及时有效解决，使其放任发展，那么问题很有可能会朝着更坏的方向发展。因此，后勤部门一定要加强对现场的管理，才能够从源头上避免不好问题的出现。而通过开展5S现场管理机制，加强对现场的管理，就可以取得更好的效果，对办公室等后勤场所进行整理、整顿、清扫、清洁，从而来提升管理人员的素养。只有实施5S现场管理的机制，才能对现场管理的现状、人员素质以及环境等提出具体的要求，然后通过一定的措施，整理、整顿、清扫和清理等来实现要求，所有的人都是从小事做起，因此就可以确保每一个细节的有效性，最终实现提升整体素质的目标。
四、高校后勤5S管理的步骤和要求
1.高校后勤5S管理的步骤。在高校后勤开始5S管理理念，就要从整理、整顿、清扫和清洁这几个方面入手。首先，是在后勤现场管理中，要做好整理工作，就是要对所有的现场的物品做好分类整理，在整理的过程中应该遵循一定的原则，包括要及时将没有用的东西和物品丢弃，避免其占用不必要的空间，对于不经常使用的东西应该放在比较远的地方，对于偶尔需要使用的物品或者很重要的物品，则应该给专人保管，而对于经常使用的物品，则应该放在比较近、方便取的地方和位置。同时要将拿起来非常方便的东西放在身边，对于拿起来非常费时间的东西和物品，例如一些大型的实验设备等，留下一定的数量就可。其次是要做好整顿工作，就是不仅仅要将所有现场的物品保存好，还应该按照一定的顺序或者规律将其摆放好，对于具体的东西要明确摆放的位置和区域，对所有的物品都要做好登记和归档工作。另外，还要做好清扫、清洁工作，清扫就是对现场要加强清扫，而清洁就是按照一定的制度来保持清扫的效果，定期检查，维持新厂的清扫效果，为人们提供清洁和整洁的现场环境。最后就是要加强工作人员的素质培养，通过各种手段和措施来加强后勤工作人员的素质，使其养成良好的习惯，会按照相关的制度和要求来开展工作，养成良好的作风和习惯。
2.高校后勤5S管理的要求。高校后勤实施5S管理制度是非常必要的，为了使其顺利实施，一定要加强对5S现场管理的认识，理解管理的特点和意义，并树立良好的管理理念，制定精细化管理的目标。其次就是要建立完善的领导机构监督机制，加强对后勤5S管理的监督，并对5S管理活动的开展进行针对性的指导，确保其落到实处，取得良好的效果。最后，在实施5S管理的过程中，还要加强现场管理的宣传，让更多的后勤管理人员能够认识到5S管理的作用和优势，并积极参与到5S管理的过程中。在开展5S现场管理工作时，要注意不能侵犯后勤人员的基本利益，不能加重后勤人员的工作负担，而是要促进后勤工作变得更加便捷和高效。只有做好这些方面的工作，才能真正促进后倾5S现场管理取得良好的效果和作用。
五、结语
高校后勤部门做好后勤现场服务管理是非常重要的，在实际的后勤管理过程中，应该从学生宿舍服务、学生饮食服务、环境卫生服务、维修服务等各项服务活动入手，做好5S现场管理，按照5S现场管理的理念和步骤加强整理、整顿、清扫和清洁，并最终提升工作人员的素质。
参考文献：
[1]张林， 赵雨， 周雄. 推行"5S"现场管理提升高校后勤服务水平[J]. 经济师， 2016，27（3）：78-79.
[2]倪利江. 浅析"5S"现场管理机制在高校后勤办公室管理中的应用[J]. 管理观察， 2016，24（30）：139-140.
[3]李保东， 池洁. 精益5S现场管理方法的理论研究[J]. 价值工程， 2013，24（11）：145-147.
[4]王海明， 凌亚娣. 高校5S现场管理实例介绍——以浙江工业大学为例[J]. 现代经济：现代物业中旬刊， 2012，14（6）：48-49.
作者：张莲先
5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 素养：养成良好习惯，提高整体素质 决心、用心、信心，5S活动有保证 5S效果很全面，持之永恒是关键 5S不只是全员参与，更需要全员实践 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理
看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参加，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差;市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 推行5S活动，提升员工品质 5S始于素养，终于素养 5S做好了，才算做了
5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 5S是改善企业体质的秘方 5S是一切改善活动的前提 5S是标准化的基础
5S是做好PDCA的第一步 5S是企业管理的基础 5S是最佳的推销员
5S是品质零缺陷的护航者 5S是节约能手 5S是交货期的保证 5S是高效率的前提 5S是安全的软件设备 5S是标准化的推动者 5S创造出快乐的工作岗位
定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 5S目标：明确、量化、达成、实际、时间 三定原则：定点、定容、定量 工作不能脱离实际，5S离不开现场 坚持可视化和激励化的5S推进 改善措施是基础，不懈努力是关键 目视管理是改善的第一步
目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善 看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等 标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行 标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 改善的种类：事后改善、事前改善
五现手法：现场、现物、现实、原理、原则 PDCA循环：计划、执行、检查、行动
布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性 降低库存：魔方130作战
建立5S审核工作系统，并予以严格贯彻执行 纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施
5S管理,5S现场管理,5s标语,5S管理制度,5S内容.txt10有了执著，生命旅程上的寂寞可以铺成一片蓝天;有了执著，孤单可以演绎成一排鸿雁;有了执著，欢乐可以绽放成满圆的鲜花。5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容
5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
素养：养成良好习惯，提高整体素质
决心、用心、信心，5S活动有保证
5S效果很全面，持之永恒是关键
5S不只是全员参与，更需要全员实践
整理整顿做得好，工作效率步步高
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
整顿用心做彻底，处处整齐好管理
看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
分工合作来打扫，相信明天会更好
全员投入齐参加，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差;市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
推行5S活动，提升员工品质
5S始于素养，终于素养
5S做好了，才算做了
5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
5S是改善企业体质的秘方
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5S是做好PDCA的第一步
5S是企业管理的基础
5S是最佳的推销员
5S是品质零缺陷的护航者
5S是节约能手
5S是交货期的保证
5S是高效率的前提
5S是安全的软件设备
5S是标准化的推动者
5S创造出快乐的工作岗位
定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
5S目标：明确、量化、达成、实际、时间三定原则：定点、定容、定量
工作不能脱离实际，5S离不开现场
坚持可视化和激励化的5S推进
改善措施是基础，不懈努力是关键
目视管理是改善的第一步
目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施改善的种类：事后改善、事前改善
五现手法：现场、现物、现实、原理、原则PDCA循环：计划、执行、检查、行动
布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性降低库存：魔方130作战
建立5S审核工作系统，并予以严格贯彻执行纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施
5S管理
5S现场管理法
“5S”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养(shitsuke)，这五个单词的缩写。
开展一整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5S活动。
1、整理：将工资场所任何东西区分为又不要的与不必要的，把必要的东西与必要的东西明确的、严格的分类开来，不必要的东西要尽快的处理掉。
2、整顿：3定规则：定点、定容、定量
对整理之后在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。
3、清扫：将工作场合清扫干净，保持工作呈缩的干净、明亮的环境。
4、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
5、素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养美味成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展5S容易，但是长时间的维持必须靠素养的。
柳州申菱运输有限公司5S管理制度
第一条 总则
为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养公司特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。 第二条 目的
5S活动特别强调：“全员参与和高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。 第三条 5S管理组织机构
1、5S活动的监管机构为“公司5S管理小组”
2、“公司5S管理小组”的人员为：综合管理部负责人、各部门内审人员，主要负责5S制度的审核、管理、监督，并督促本部门做好5S管理工作，每月不定期对现场及个人进行5S检查并评分。 第四条 5S管理内容
一、整理
1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。
2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高效率，创建清爽，干净的环境，提升企业形象。
3、整理的推广方法
(1)对工作场所进行全盘点检。 (2)对物品制定“需要”与“不需要”的标准。 (3)对不需要物品进行处置。 (4)对需要物品进行使用频度调查。 (5)每日自我检查。
4、因不整理而发生的浪费： (1)空间的浪费;
(2)设备变旧而不能使用的浪费; (3)使放置处变得窄小; (4)废品管理的浪费;
5、整理的重点：
(1)检查办公室有无放置不必要的材料，设备; (2)作业是否规范，有无违章作业。 (3)各种警示牌是否齐全。
二、整顿
1、整顿的内容：将整理好的物品明确规划、 定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。
2、整顿的目的：可以快速、正确安全地取得所需要的物品。
3、整顿的推广方法： (1)落实整理工作;
(2)对需要的物品明确其放置场所; (3)储存场所要实行地面画线定位; (4)对场所、物品进行标记、标识; (5)制订废弃物处理办法。
4、整顿的重点：
(1)必要的物品是否散乱存放;
(2)存放的物品、设备和存放地点有无标识;
(3)当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。存放柜等存放是否整齐、有序。
三、清扫
1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。
2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持工作场所干净、明亮。
3、清扫的推广方法：
(1)自己使用的物品，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工; (2)对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来;
4、清扫活动的重点：就是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
四、清洁
1、清洁的内容：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实际做法予以标准化、制度化。
2、清洁的目的：维持前面“3S”的成果。
3、清洁的推广方法： (1)落实前“3S”工作; (2)设法养成整洁的习惯; (3)制订目视管理的标准; (4)制订“5S”实施方法; (5)制订考核方法;
(6)制订奖惩制度，加强执行;
(7)高层主管经常关注，带动全员重视“5S”活动。
4、清洁的重点：推广活动要制度化，定期检查。
五、素养(SHTSUKE)塑造人的品质，建立管理根基。
1、素养的含义：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进管理水平全面地提升。
2、素养的目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。
3、素养的推广方法：
(1)制订服装、仪容、识别证标准; (2)制订共同遵守的有关规则、规定; (3)制订礼仪守则;
(4)教育训练(新进人员强化5S教育、实践); (5)推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
4、素养的重点：长期坚持，才能养成良好的习惯。 第五条 其它
1、本制度解释权归综合管理部。
2、本制度从2016年6月开始执行，每月5S检查小组将不定期进行抽检，评分与绩效考评挂钩。
柳州申菱运输有限公司
综合管理部 2016年4月12日
5S现场管理制度评分原则
5S活动的意义
5S包含整理(seiri)整顿(seiton) 清扫(seiso) 清洁(seikeetsu)安全(safety)。其目的是现场卫生清洁，工作场地干净整齐，物品摆放合理，取用方便，现场无安全隐患。
本原则采用五级制评分：优、良、中、合格、差。
检查包括整理、整顿、清扫、清洁、安全所有内容及25个项目， 每月检查结果均有以上五级打分。得差项目者安其整改难度，5S小组出具限期整改通知单(期限两天到一月不等，安其整改难度而定)。
5S 检查每月三到四次，都为不定期检查，检查结果到月底成为打分的标准，在检查期间有问题者5S小组检查人员会给现场区域负责人提出口头的建议，让其进行及时改善。
车间建立5S评比公告牌，每次检查结果都在公告牌上公布，月底检查小组会同各区域责任人评定当月5S优秀，及5S问题整改结果。 由于车间及办公室所处环境不同，5S评定采用分组评定方式第一组为洗毛车间、选毛车间、染色车间、锅炉房。第二小组为办公室、化验室，库房。第一组考核为车间生产现场考核方式，在检查表中第
3、
8、
10、
12、
17、
18、24项不做考核检查。第二组的考核25项均在检查范围之内。
当5S检查小组开出限期整改通知而在规定期限整改未完成的。该区域工作人员及责任人采取经济处罚 10----20元。 付：考核检查内容
1、 通道必须保持畅通，不允许堆放各种物品出现占道现象。灭火器四周不可堆放杂物、产品
2、 工作场所的设备、工具、材料、模板须按使用周期整理好，不得杂乱摆放。
3、 办公桌(作业台)上下及抽屉物品须整齐摆放，台面干净，不得杂乱无序
4、 物料区摆放整齐有序，有定位，有标识，易了解;料架上材料摆放整齐，有标识，且为近日所用。
5、 不需要或过期的物品、报废品、生产性垃圾应根据公司规定处理或报废,杜绝浪费。
6、 所有区域都应有标识，有负责人，并注明其用途;各区域内的物品都必须与标识相符，不得超高超宽堆放;不符时须有临时堆放等标识。
7、 设备、工具、仪器、塑料框等摆放整齐有序，定位放置，便于操作使用，不同性质的物品须分类摆放或做特殊保存。良品与不良品区分摆放，定位放置，标识清楚。
8、 图纸、文件、档案等须分类归档，定位放置，整齐有序，有卷宗、目录，便于检索。且能做到保密管理，公司开发设计图纸数据、样板、工艺参数、各种检验标准、报价单等公司指定之保密文件应做特殊储存，不可随意摆放在台面或其它显目处。
9、 电线接头、电源插头不允许裸露，电线不允许拖在地上或缠绕在机器上;水~电~气开关安全阀须适时关闭，不得有跑、冒、滴、漏等现象。
10、 所有办公台或储物柜物品摆放须与平面图或目录相符;企业文化宣传栏内宣传作品须定期或适时更新。
11、 通道和作业场所无杂物、垃圾、灰尘、水渍等，产品、材料存放妥善不散乱，不掉落在地上。
12、 办公桌(作业台)上文件(工具、产品)很干净，有擦拭无灰尘，椅子及四周均干净亮丽，桌椅无破损或已修复。
13、 (门窗、墙壁、天花板)无破损，无灰尘，无鞋印，无脏物，无熏黑，无蜘蛛网，无乱画乱张贴等现象。
14、 设备、工具、仪器、医药箱等上无生锈，无油污，无灰尘，无杂物。
15、 清洁卫生用具须正确使用，妥善保管和保养，损坏时能及时修理。
16、 通道和作业区有划分，有责任人，划线清楚;责任区地面干净，无水渍，无油污，干净亮丽，整体感觉舒畅;区域都应有清洁制度，并规定清洁的频次和责任人。
17、 办公室花木须保持干净，保证按期浇水，生长正常;其盆内不得有垃圾。
18、 办公桌、作业台、椅子、架子整齐洁净，电脑主机、显示器等顶部不可放置物品。外观洁净，感觉舒畅。
19、 垃圾篮、抽屉内不可散发异味;卫生间洗手盆、台面、镜子、便坑等须洁净，无异味，感觉清爽。
20、 物料区整洁有序，照明适度，通风好，感觉清爽明快。
21、 日常有5S活动制度,管理者有对员工进行5S、精益生产八大浪费的宣导。生产性垃圾能及时清扫，大家平常都能做到且积极性高
22、 员工服装、鞋子、识别证依规定穿戴，整洁清爽、有活力, 手部干净，无不修边幅，无头发胡须过长，无另类怪异等现象。
23、 员工行为举止文明礼貌，讲卫生，有公德心，遵守规章制度，爱岗敬业，富有团队精神。
24、 员工节约意识强，下班后及时关闭电脑，养成随手关灯的好习惯，按公司制度不随意开启空调，不浪费纸张，不浪费饭菜等，能自觉制止各种浪费现象
25、 员工时间观念强，能聚精会神地工作，能在规定的时限内保质保量地完成工作任务。特殊岗位作业员能自觉佩戴防护用品，熟知作业指导书，按设备操作规程操作。
1、什么是现场管理
公司员工工作的场所就是现场，对于公司员工在现场工作行为的管理就是现场管理。
2、什么是5S现场管理
每个公司都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本公司的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。
3、什么是5S现场管理法
5S：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”或“五常法”。
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
★
革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
★遵守规定的习惯
★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
★文明礼貌的习惯
5S现场管理法：整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
★不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
★腾出空间，空间活用
★防止误用
★塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物
品是一种浪费：
★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
5S现场管理法：整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
★明确数量，并进行有效地标识。
目的：
★工作场所一目了然
★整整齐齐的工作环境
★消除找寻物品的时间
★消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置，确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
★物品的放置场所原则上要100%设定
★物品的保管要 定点、定容、定量
★生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
标识方法
★放置场所和物品原则上一对一表示
★现物的表示和放置场所的表示
★某些表示方法全公司要统一
★在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
★定点：放在哪里合适
★定容：用什么容器、颜色
★定量：规定合适的数量
5S现场管理法：清扫
★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
★稳定品质
★减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1.建立清扫责任区(室内外)
2.执行例行扫除，清理脏污
3.调查污染源，予以杜绝或隔离
4.清扫基准，作为规范
5S现场管理法：清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1.前面3S工作
2.考评方法
3.奖惩制度，加强执行
4.主管经常带头巡查，以表重视
5S现场管理法：素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
★培养具有好习惯、遵守规则的员工
★提高员工文明礼貌水准
★营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1.服装、仪容、识别证标准
2.共同遵守的有关规则、规定
3.礼仪守则
4.训练(新进人员强化5S教育、实践)
5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)[3]
4推行步骤 编辑
步骤1：成立推行组织
为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合公司条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表2-1所示。其中，一般由公司的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。
步骤2：拟定推行方针及目标
方针制定：推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则，方针的制定要结合公司具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定：目标的制定要同公司的具体情况相结合，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。
步骤3：拟定工作计划及实施方法 1.日程计划做为推行及控制之依据 2.资料及借鉴他厂做法 3.5S活动实施办法 4.与不要的物品区分方法 5.5S活动评比的方法 6.5S活动奖惩办法 7.相关规定(5S时间等) 8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4：教育
教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。教育内容可以包括
1.每个部门对全员进行教育 2.5S现场管理法的内容及目的 3.5S现场管理法的实施方法 4.5S现场管理法的评比方法 5.新进员工的5S现场管理法训练 步骤5：活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，可以通过以下方法对5S活动进行宣传：
1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等) 2.海报、内部报刊宣传 3.宣传栏 步骤6：实施 1.作业准备
2.“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除) 3.地面划线及物品标识标准 4.“3定”、“3要素”展开 5.摄影
6.“5S日常确认表”及实施 7.作战
步骤7：活动评比办法确定
1.系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2.评分法 步骤8：查核 1.查核
2.问题点质疑、解答
3.各种活动及比赛(如征文活动等) 步骤9：评比及奖惩
依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 步骤10：检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 步骤11：纳入定期管理活动中 1.标准化、制度化的完善
2.实施各种5S现场管理法强化月活动
需要强调的一点是，公司因其背景、架构、公司文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
5实施方法 编辑
1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。 1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。 1.3四适法：适时、适量、适质、适地。
1.4疑问法：该资源需要吗?需要出现在这里吗?现场需要这么多数量吗? 2.1 IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。 2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。 2.3 三易原则：易取、易放、易管理。[5] 2.4 三定原则：定位、定量、定标准。
2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。 2.6 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。 3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。 3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。
4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。 4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。
4.3荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。
5.1流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。
5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。
5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。
5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。
6实施难点 编辑
1.员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。 2.事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。 3.公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。 4.实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。 5.评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。 6.评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。
7实施意义 编辑
5S是现场管理的基础，是TPM(全员参与的生产保全)的前提，是TQM(全面品质管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强公司员工的信心。 5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进公司“体质”，则能起到事半功倍的效果。[6]
8改善建议 编辑
1.结合实际做出适合自己的定位
反观国内外其它优秀公司的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到"5S"是现场管理的基石，"5S"做不好，公司不可能成为优秀的公司，坚持将"5S"管理作为重要的经营原则。"5S"执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。
2.树立科学管理观念
管理者必须经过学习，加深对"5S"管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立"5S"管理是现场管理的基础的概念，根据柳钢的生产现场管理水平，建议"5S" 导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、公司资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。 3.以实际岗位采取多种管理形式
确定"5S"的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受"5S"，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、"5S"考评制度、"5S"竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。[7]
9推行5S管理有效措施 编辑
1 如何顺利推动5S 一 推行5S成功的条件 管理者或高层管理者的支持。 全员彻底了解5S的精义与重要性。 以团队方式来推动5S。 订立明确的5S活动目标。 建立合理之评价考核制度。 以渐进的方法来逐步推动5S。 灵活地运用各种5S技巧与手法。 设计令人心动的文宣配合活动。 借用外力，缩短时间，追求效果。 持续不断地进行活动。 二 5S推行的要点
(一) 高层管理者的重视与支持
5S活动需要公司最高管理者给予积极的支持及明确的方针，因为5S的推行顺利与否，取决于全员一致的行动，而员工的态度，很大程度上取决于管理者的重视程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司总经理在活动其间从不去现场了解，也不过问活动推行情况，这样的5S从活动开始即可能宣告失败。
(二) 推行5S的应有心态
5S容易做，却不易持续的推持。5S的推行切忌急功近利，有的工厂老板寄望于5S实施能争取大量订单或认为5S只是大扫除，表面干净就一劳永逸。其实，5S活动作为工厂体质改善的重要手段，其目的就是为了开创一个能防止灾害、有规律的现场，通过长期的潜移默化养成员员工由打扫垃圾转变为不丢垃圾保持整洁的良好工作习惯。因此，为了达成5S最终目的，公司全员必须要有永远推进5S的决心。
(三) 5S的推行要循序渐进
针对工厂的实绩与现状，明确制订5S的目的及目标、活动计划，并依计划采取阶段性推进，5S活动一开始是以谋求防止灾害及事故发生为目的，因此首先要以3S(整理、整顿、清扫)为重点，其次才涵盖清洁及素养，当5S达到一定水准时，则通过小集团别、5S对象别及课题别进行目标管理。
(四) 制定活动规则
5S活动推行时，必须先制定各部门(如车间、办公室、仓库)整理、整顿的基准。如不要品处理办法、物料定位规定等规则。同时明确部门5S责任区域及共用区域的责任人。
(五) 督导与评审
采取定期或随时方式，由总经理或5S推行委员会进行督导与评估，其执行方式有红牌检查、查检表等，维持5S新鲜的感觉，通过对优秀单位的表扬、5S赛活动5S活动停滞、僵化。
(六) 5S活动推行的时机
5S活动的推行时机是影响推行顺利与否的重要因素，如果在工厂的生产高峰期推行5S，就有可能导致基层员工抵制，此时大家被生产任务压得喘不过气，根本无心去执行，或工厂士气低迷，人员流动较大时，也会遇到重重困难，最好是在工厂由旺季转入淡季时开始实施，或工厂其它活动如ISO 9000实施时进行。[8]
10十大要诀 编辑
要诀一：以客户和员工的满意为工作中心。公司所有的行为都是为创造更多的利润，客户和员工是公司利润的主要源泉，5S管理的目的最终是为了使客户满意，提高员工的综合素质，实现公司利润最大化。在5S管理推行过程中，要紧紧地围绕这一主题，且不可偏离。 要诀二：切实可行的推行技巧的应用。在不同的5S推行阶段，适时地应用定点摄影、红牌作战、看板管理、目视管理等方法，效果较好。
要诀三：各级管理人员的现场巡视各级管理人员巡视的目的、周期及内容，处理方式要明确，对巡视中发现的问题，定期进行检讨、跟进整改结果并指导改进。 要诀四：以5S管理为改善平台通过推行5S规范人的行为，达到成本降低和品质提升，对生产流程进行改造，为公司创造和谐的工作环境。
要诀五：高层领导的支持高层领导要亲自挂帅，组织领导，在处理各中争执时要态度坚决，对不良意识和管理方法坚决反对和制止，倡导和鼓励变革和创新。 要诀六：全员参与5S管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为5S管理涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到5S管理的目的。
要诀七：有强有力的组织保障5S管理靠一般的号召，员工能自觉的推进是不可能的，必须建立一个组织体系，实行强有力的推进。
要诀八：目标明确，上下齐心把目标逐一分解自上而下，每个人头上有指标，上下齐心，劲往一处使，政令畅通，开展的各种活动员工能积极参与。
要诀九：培训5S氛围利用各种会议、报刊、标语、广播电视等大力宣传，让员工明白5S管理的目的、方法，提高员工的认同度。
要诀十：贵在坚持在实际推行过程中，不少公司发生过"一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展5S活动贵在坚持。[9]
115S现场管理：整理70项 编辑
1、 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走
2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件
3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件
4、 不良品放置在不良品区内
5、 作业区应标明并区分开
6、 工区内物品放置应有整体感
7、 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置
8、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置
9、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置
10、 零件应与编码相对应，编码不能被遮住
11、 不同类型、用途的物品应分开管理
12、 私人物品不应在工区出现
13、 电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上
14、标志胶带的颜色要明确(绿色为固定，黄色为移动，红色为不良)
15、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置
16、 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上
17、 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开
18、 测量工具的放置处不要有其他物品放置
19、 装配机械的设备上不能放置多余物品 20、 作业工具放置的方法是否易放置
21、 作业岗位不能放置不必要的工具
22、 治具架上不能放置治具以外的杂物
23、 零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置 整顿
24、 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置
25、 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收
26、 底板类物品在指定标志场所水平直角放置
27、 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置
28、 文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明
29、 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30、 标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置
31、 宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名
32、 休息区的椅子，休息完后应重新整顿
33、 清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所
34、 通道上不能放置物品
35、 不允许放置物品的地方(通道除外)要有标识
36、 各种柜、架的放置处要有明确标识
37、 半成品的放置处应明确标识
38、 成品、零部件不能在地面直接放置
39、 装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落 40、 清洁柜、清洁用具应保持干净
41、 积极认真按时做早、晚令
42、 按规定和要求扎头发 修养
43、 按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证
44、 吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟
45、 工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队
46、 不良品放置区应有明确规定
47、 不良品放置场地应用红色等颜色予以区分
48、 不良品放置场地应设置在明显的地方
49、 修理品应放置在生产线外 50、 零件放置场所的标识表示应完备
51、 塑胶箱、捆包材料上应标明品名
52、 作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置
53、 应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具
54、 作业工具放置处应有余量
55、 治具、工具架上应有编码
56、 在架子前应能清楚辩明上面的编码
57、 治具、工具架应导入用不同颜色标识区分
58、 治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近
59、 治具、工具应按成品类别成套放置 60、 成品的放置应该按规格型号区分开
61、 成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 6
2、 治具架应采取容易取出的放置方法
63、 不能使用未被认定的不良测量工具(精密度检查颜色用标贴表示) 6
4、 测定具应采取防尘、防锈的放置方法 6
5、 私用杯子应按规定放置
66、 测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料 清扫 6
7、 地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物 6
8、 墙角、底板、设备下应为重点清扫区域 6
9、 地面上浸染的油污应清洗 清洁
70、 工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画[10]
12实施5S现场管理的效益 编辑
1.创造一个明朗舒爽的工作环境
公司的发展是一个过渡的时段，当公司面临着很多发展生存的问题时，如何调整公司的内部是公司发展的一部分。当公司渡过生存阶段后，面临的是如何发展的问题，以及如何梳理内部秩序的问题。这个时候公司已经具有一定的规模，创造一个明朗舒爽的工作环境就成为公司一个中长期的问题。
2.人造环境，环境育人
5S起源于日本，因为日本是一个岛国，日本古人出海的时候，要带一点淡水。因为船上不能带很多东西，生活环境迫使他们必须比较精简，所以日本在推行5S时因为有思考和行为习惯上的传统就比较容易，从日本的家庭到学校到整个社会都比较容易推行5S管理。在欧美国家推行起来也比较容易，因为欧美国家是强调“ye，”和“no”的国家，什么东西都会进行切割，且分得很清楚，整个思考和做事风格都较为趋同社会环境，因此推行起来也比较容易。
推行5S现场管理有一定难度的是我们国家，有些公司内部员工对事物的判断标准比较模糊。因此，中国推行5S要下大力气，使之进人到人们的意识当中，否则这种管理工具很难应用到我们的工作中。推行5S现场管理首先要创建一个地物明朗化的环境，让我们的新员工进来很快就能够上岗操作，哪些是对的，哪些是错的，一目了然。让客人也很清楚，进来之后不用问，就能找到自己要找的人，自己要办的事。这种规范化的环境逐步培养员工行为的规范化，夹改变人的思考方式与行动品质，从而改变公司的管理水准。
3.提升公司的整体效能: 制造型公司管理有两大目标是创造利润和持续发展。所谓提升公司的整体效能，就是提高公司创造利润和持续发展的能力。这种能力又可分解为公司管理的6大目标: 〔l)效率(P:Productivity)。效率是指在给定的资源下实现产出最大。也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法，是否最适合并被充分利用。效率提高了，单位时间人均产量就会提高，生产成本就会降低。
(2)品质(Q:Quality)。品质，就是把顾客的要求分解，转化成具体的设计数据，形成预期的目标值，最终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。产品品质是一个公司生存的根本。所谓品质管理，就是为了充分满足客户要求，公司集合全体的智慧、经验等各种管理手段，活用所有组织体系，实施所有管理及改善的全部，从而能够以优良的品质、较短的交货期、低廉的成本、优质的服务来满足客户的要求。
(3)成本(C:Cost)。成本是产品生产活动中所发生的各种费用。公司效益的好坏在很大程度上取决于相对成本的高低，如果成本所挤占的利润空间很大，那么相应的公司净利润相对较低。
(4)交货期(D:Delivery)。交货期是指及时送达所需数量的产品或服务。在现在的市场竞争中，能够准时交货期是非常重要的。准时是在客户指定的时间，按客户需要的数量，提供所需的产品和服务。一个公司即便有先进的技术、先进的检测手段，能够确保所生产的产品质量，而且生产的产品成本低、价格便宜，但是没有良好的交货期管理体系，不能按照客户指定的交货期交货，直接影响客户的商业活动，客户也不会购买该公司的产品。因此交货期管理的好坏是直接影响客户进行商业活动的关键，不能严守交货期也就失去了生存权，这比品质、成本更为重要。 (5)安全(S:Safety)。安全生产管理就是为了保护员工的安全与健康，保护财产免遭损失，安全地进行生产，提高经济效益而进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。安全生产对于任何一个公司来说都是非常重要的，因为一旦出现工作事故，不仅会影响产品质量、生产效率、交货期，还会给员工个人、公司带来很大的损失，甚至使国家也遭受很大的损失。
(6)士气(M:Morale)。员工士气主要表现在三个方面:离职率、出勤率、工作满意度。高昂的士气是公司活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。只有不断提高员工士气，才能充分发挥人的积极性和创造性，让员工发挥最大的潜能，从而为公司的发展作出尽可能大的贡献，从而使公司尽可能地快速发展。
以上是推行5S现场管理时一般公司的目的，但是不同的公司侧重点不同，下面是某包装公司的董事长，在5S启动会上的讲话。
全球性的经济危机把许多公司推向生死存亡的边缘，面对这场危机，果断采取应对措施者生存;依然四平八稳，怨天怨地者倒闭死亡。这是不可避免的，公司全员参与开展5S现场管理活动，其主要目的是: 其一，在这种严峻的市场形势下，公司全体员工不但要积极配合国际贸易部于2009为年重点开发日本市场，满足日本客户对生产质量、生产环节高标准、全面细致的要求，还要通过5S活动提高公司的管理水平至一个新的阶段，树立一个全新的国际化公司的良好形象，拓展更广阔的国际市场。
其二，通过这项活动改善生产现场的环境，给大家营造一个美好的工作环境，在全体员工中树立积极进取、不断改善、不断提高的良好工作作风，让大家在金融危机这个萧条、冷却的大环境里，在我们公司里能感受到一种积极奋进的、充满信心的良好氛围。
其三，金融危机之后，公司的竞争会更多地体现在自身的管理水平上，通过5S现场管理改善来提高我们在市场竞争中的能力，为今后的发展打下坚实的基础。[11] 参考资料：
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现场管理培训心得05-27
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