5S 管理的标准及流程

5S 管理的标准及流程（精选9篇）

5S 管理的标准及流程 篇1

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法 5S的含义

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动。5S起源

“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，“5S 管理 ” 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。

现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的7S，可参见“7S”词条。

3实施5S的目的

在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：

提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象 提升员工归属感 人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心

提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。

保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。减少浪费 场所的浪费减少，节约空间和时间。咨询项目目标

使企业员工掌握 5S 的知识及实施要求； 指导企业在相关环节实施 5S，并达到预期效果；

指导企业完成 5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展 5S 的能力。咨询实施步骤

企业现状调查；

5S 相关理念、知识的培训； 制定 5S 的相关制度； 5S 制度、活动的宣传；

指导 5S 的实施、推进和监督检查； 项目成果的发表和 5S 相关制度的完善； 项目总结。5S推行手册 序 言

人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向“形式化---行事化---习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。何谓5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。5S的定义与目的 1S-整理

定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动“ 目的：将“空间”腾出来活用 2S-整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现”三定“：定名、定量、定位

目的：不浪费“时间”找东西 3S-清扫

定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养

定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人 5S的效用

5S的五大效用可归纳为：

5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction1、5S是最佳推销员（Sales）·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 2、5S是节约家（Saving）·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间 ·能降低工时，提高效率 3、5S对安全有保障（Safety）·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、5S是标准化的推动者（Standardization）·3定“、”3要素“原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛 推行步骤

步骤1：成立推行组织 步骤2：拟定推行方针及目标 步骤3：拟定工作计划及实施方法 步骤4：教育

步骤5：活动前的宣传造势 步骤6：实施5s标语图例 步骤7：活动评比办法确定 步骤8：查核 步骤9：评比及奖惩 步骤10：检讨与修正 步骤11：纳入定期管理活动中 推行要领

（一）整理的推行要领：

1． 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 5S整理图例

2、制定[要]和[不要]的判别基准

3、不要物品的清除

4、要的物品调查使用频度，决定日常用量

5、每日自我检查 因为不整理而发生的浪费

1、空间的浪费

2、使用棚架或柜橱的浪费

3、零件或产品变旧而不能使用的浪费

4、放置处变得窄小

5、连不要的东西也要管理的浪费

6、库存管理或盘点花时间的浪费

（二）整顿的推行要领 5S整顿图例

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法 重点：

● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

（三）清扫的推行要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）5S清扫图例

2、开始一次全公司的大清扫

3、每个地方清洗干净

4、调查污染源，予以杜绝或隔离

建立清扫基准，作为规范

● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其在强调高品质、高附加价值产品的制造时，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

（四）、清洁的推行要领：

1、落实前3S工作 5S清洁图例

2、制订目视管理的基准

3、制订5S实施办法

4、制订稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。[我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]

●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

（五）、素养的推行要领

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 5S素养图例

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练

5、推动各种激励活动

6、遵守规章制度

7、例行打招呼、礼貌运动

六、检查要点：

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、输送带之下，物料架之下有否置放物品

6、有没有乱放个人的东西

7、有没有把东西放在通路上

8、物品有没有和通路平行或直角地放

9、是否有变型的包装箱等捆包材料

10、包装箱等有否破损（容器破损）

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

12、移动是否容易

13、架子的后面或上面是否置放东西

14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

16、作业员的脚边是否有零乱的零件

17、同一的零件是否散置在几个不同的地方

18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）

19、是否有在工场到处保管着零件

七、整理之”要“与”不要“分类标准范例

（一）要

1、正常的设备、机器或电气装置

2、附属设备（滑台、工作台、料架）

3、台车、推车、堆高机

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用价值的消耗用品

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用价值的边料

9、垫板、塑胶框、防尘用品

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的样品

12、办公用品、文具

13、使用中的清洁用品

14、美化用的海报、看板

15、推行中的活动海报、看板

16、有用的书稿、杂志、报表

17、其他（私人用品）

（二）不要

1、地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

B、油污

C、不再使用的设备治、工夹具、模具

D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品

2、桌子或橱柜

A、破旧的书籍、报纸

B、破椅垫

C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品

3、墙壁上的A、蜘蛛网

B、过期海报、看报

C、无用的提案箱、卡片箱、挂架

D、过时的月历、标语

E、损坏的时钟

4、吊着的

A、工作台上过期的作业指示书

B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夹具

E、更改前的部门牌

八、员工的5S活动中之责任：

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3、通路必须经常维持清洁和畅通

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁

6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9、不断清扫，保持清洁

10、注意上级的指示，并加以配合。

九、干部在5S活动中之责任：

1、配合公司政策，全力支持与推行5S

2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧

3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料

4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动

5、规划部门内工作区域之整理、定位工作

6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业

7、协助部属克服5S之障碍与困难点

8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释

9、必要时，参与公司评分工作 10、5S评分缺点之改善和申述

11、督促所属执行定期之清扫点检

12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

十、5S检核表（办公区）

1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）

2、地面、桌子是否会显得零乱

3、垃圾筒是否装得太满

4、办公设备不会沾上污浊及灰尘

5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？

6、下班时桌面整理清洁

7、有无归档规则

8、是否按归档规则加以归类

9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）

10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者

11、办公室墙角没有蜘蛛网

12、桌面、柜子上没有灰尘

13、公告栏没有过期的公告物品

14、饮水机是否干净

15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当

16、抽屉内是否杂乱

17、下班垃圾均能清理

18、私有品是否整齐地放置于一处

19、报架上报纸整齐排放

20、是否遵照规定著装

21、中午及下班后，设备电源关好

22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物

23、盆景摆放，没有枯死或干黄

24、是否有人员动向登记栏

25、有无文件传阅的规则

26、当事人不在，接到电话时，是否以”留话备忘“来联络

27、会议室物品的定位摆设

28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）

29、接待宾客的礼仪

十一、5S检核表（现场）

1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）

2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理

3、桌面及抽屉定时清理

4、材料或废料、余料等置放清楚

5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐

6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠

7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃

8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放

9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置

10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置

11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位

12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示

13、作业场所予以划分，并加注场所名称

14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理

15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐

16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）

17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设

18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西

19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位

21、个人离开工作岗位，物品整齐放置

22、动力供给系统加设防护物和警告牌

23、下班前确实打扫、收拾

24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布

25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗

26、废料、余料、呆料等随时清理

27、清除地上、作业区的油污

28、垃圾箱、桶内外清扫干净

29、蜘蛛网的打扫

30、工作环境随时保持整洁干净

31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘

32、地上、门窗、墙壁之清洁

33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补

34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）

35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）

36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋

37、干部能确实督导部属、部属能自发工作

38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）

39、停工前确实打扫和整理

40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规

日本企业普遍开展的“5S”活动，是加强现场管理，创造良好劳动环境的重要内容和有效方法。所谓5S，就是整理、整顿、清扫、清洁、素养。因这五个词的日语罗马字拼音均以”S"开头，故简称“5S”。

整理(SEIRI)：将现场需要的东西与不需要的东西分开，把不必要的东西处理掉。如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品等。

整顿(SEITON)：把要用的东西，根据使用频度分别放置，使常用的东西能及时、准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。如放置场所与通道的标志、放置物品及其管理者的标志等。

清扫(SEISO)：去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形成制度，采取根治污物的对策。如彻底改善设备漏水、漏油、漏气以及易落下灰尘等状况。清洁(SEIKETSU)：企业、现场、岗位、设备时时保持干净状态，保持环境卫生。如定期进行卫生、安全检查，采取防止污染、噪声和震动的对策，使现场明亮化。

5S 管理的标准及流程 篇2

关键词：“5S”管理模式,综合论证,实施步骤

改革开放以来,经济发展越来越来快,整个社会创新变革的氛围日益浓厚,各个领域都在寻求一条与时俱进、求真务实、解决问题的新途径。在这样的环境下,高校需要培养出适应社会环境满足社会需求的大学生,因此在平时的管理中就必须有所变化。笔者借鉴日本企业的“5S”管理模式开发出适合高校的大学生“5S”管理模式,以培养学生的自我管理能力和综合素质,实现高校立德树人实践育人的目标。

一、大学生“5S”管理模式的演化

日本企业的“5S”管理模式是企业现场(包括车间、办公室)管理中的一项基本管理模式。它以20世纪80年代日本的家庭管理模式为原型,主要包含整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个方面。

针对当代大学生缺乏理想信念、目标不明、缺乏生涯规划、社会公德欠缺、效能低下和依赖性强的问题,结合日本企业的“5S”管理模式,研发出独具高校特色的大学生“5S”管理模式:信仰(sincere-belief)、战略(strategy)、修养(self-cultivation)、速度(speed)、自我管理(self-government)。

二、大学生“5S”管理模式的内涵、特征和功能

信仰(sincere-belief)是理智判断或特殊感觉产生的一种肯定性的接受。人们自觉、主观地调整自身与外界关系,对生命、生活的价值和意义有坚定的信念和执着追求。信仰是人类人生观、价值观形成、成熟和发展的关键,是人类特有的意识形态,是在一定的社会条件和环境中产生发展的,通过个体行为实践体现出来的,能动地在人认知的指导下改造世界,让个人、社会和世界都变得日益美好。人们在追求信仰的同时,将其内化于心,外化于形,是最高级的应用。信仰作为精神引导,从根本上引领和指挥着人的前进方向,是最大的永动机和精神寄托,推动人们树立目标,向着幸福、正能量的方向发展。没有信仰的人是空虚的,他们的人生缺少意义感。而有明确信仰的人,他们的生活是充实丰盈的,有人生价值,有精神追求,是有意义的。对于大学生来说,信仰就是他们用理智判断后肯定某种意念并接受,从而形成一套关于生命、生活价值和意义所在的执着信念和追求。一般来说,信仰引领着大学生们树立前行目标,用积极、乐观、向上的态度去面对一切困难和挑战,让他们的生命有价值和意义,推动社会的进步和美好。对于大学生来说,信仰就是使他们个性坚强、态度真诚、意志集中、行为持久的一种知识形态。

战略(strategy)是综合心理和物质这两方面的资料,为了生存或发展,利用内部优势,把握外部机会,进行全局的、长远的重大问题谋划的模式或计划,是由某一组织或者个体,根据当时所处的环境,制定和规划出来的,并且一定是出于某种目的和诉求,在某种判断的驱动下而制定出来的。战略的制定需要高瞻远瞩,考虑整个团队的前景或者个人的全部生涯历程,而这势必就要求此策略长久的信度和效度,以保证其可持续的执行。此外,战略的制定是刚需,是最基础阶段的指导性总览,有了这样的信念和追求为基本元素,实施才有了前提。战略是一种长远的预测和规划,在此过程中,需要根据事物发展特点、方向、趋势进行推理和预判,不断进行主动前置思维,这实质上是预见性的最佳练习和实践,也让预见的功能得以不断强化。战略的目标性决定了个体或组织会源于自身动力,驱动自己去行动,自觉去了解和把握机会,遇到挫折和困难不抛弃、不放弃,积极寻求解决方案。有了细化的战略目标,就知道每个时间段,每个时间点应该做什么,怎么做,向什么方向努力,可以把各个行为、各项活动有机地联结成一个整体,发挥整体功能。

修养(self-cultivation)是一个人的综合素质,是他们逐渐养成的待人处事正确态度的过程。修养是个体对自身的修炼和提升,既是一种为人处世的态度和方法,也是一种生活的状态和怡养,是让整个个体的生命饱满、素质提升的渐进过程。修养具有丰富的内涵和深刻的哲理,以精神境界为理想追求,使人们渴求于高远信念,执着于思想的升华。因此,修养能指导修养主体的生活态度,导引主体重视品行、增强主观能动性和提高自觉自愿程度,历练个体坦然的生活和思考,潜移默化地修炼出温润且生命力强的生活状态;能引导修养主体对理想人格的追求和自我实现,用高境界的精神要求指导人的交往和行为,并在此过程中让个人的价值观、个人的追求得到充分的体现和满足。

速度(speed)指的是物体运动的快慢,数值上等于单位时间内通过的路程。速度是一个矢量,它既有大小又有方向。无论是做任何事,还是思考发展前景,都必须考虑和顾及其力量或能力的大小,其行进的方向是否是有益于发展,还是阻碍了生长的前途。此外,速度是一个相对量,是一个物体对另一个物体在单位时间内位移变化的大小。从一处到另一处,从一段经历到另一段经历,一方面是本身的变化,另一方面就是与他人相较而言的进步或倒退。这样相对的比较,实则是对自身的反思和总结。因此,若是能够用最大的力量和能力朝着合适的角度前行,那么势必能够降低单位耗时,节省出更多的时间和能量做其他事,提高单位内的总收益。速度还能够让能力得到提升,学会优化力量和选择角度是一种高视野的获得,是现代社会竞争中不可或缺的要求,也是个体的竞争优势之所在。

大学生们最需要考虑的速度指的是他们单位时间内所做的事情、学习的内容及效率。对他们来说,用自身最大的能力,选择最合适和最有利的角度去发力和发挥,这样能够事半功倍。在此过程中,注意纵向监控自我成长和进步,横向调节和衡量自己在社会竞争中的位置和机遇,从而明确自我定位。用事半功倍节省出来的时间探索自己的兴趣,拓宽自己的发展面,提升自己的生命质量,从而使自己的能力也得到提升,尤其是时间管理能力和效率管理能力的提高和应用,帮助他们在激烈的社会竞争中获得比较优势。

自我管理(self-government)是个体对自己本身,对自己的目标、思想、心理和行为等表现进行的管理,自己把自己组织起来,自己管理自己,自己约束自己,自己激励自己,自己管理自己的事务,最终实现自我奋斗目标的一个过程。自我管理是一种思维模式和思想的执行,个体必须具有自己的想法,并且能够独立执行。独立并非不合作,而是自我思考、自我反思、自我沉淀和自我输出的过程,在此基础上,与社会其他事物发生联接。自我管理要在一定的组织下完成,就如同人体整个器官是在大脑统一操控下有条不紊运行一样,自我管理也需要体系承载,需要有逻辑、有内容、有态度、有框架的自我运转。自我管理还是一个牵涉广泛和适用度广泛的体系。自我管理需要调集自身多项内容,如思维层面的思考、信念、认知指引,执行层面的自我约束和制衡等,是一个集大成于一体的过程,也是结果。这样的管理体系适用于个人管理和发展,也适用于组织整体的运营。

自我管理能够帮助个体实现自我价值,用自己独立的想法,用自己有体系的设计,用给自己可以调动的全部力量来达到目的,也是信仰的实现。在此过程中,个体的综合素质和能力得到了极大的锻炼和提升,是对瞬息万变社会的最好答卷。大学生为实现个人目标,有效地调动自身能动性,规划和控制自己的行动,训练和发展自己的思维,完善和调节自我认识、自我评价、自我开发、自我教育和自我控制。作为一个独立个体,学生们充分发挥内在力量,从思维到执行,体现出个人的想法和性格,有着鲜明的个人特色和性格特点。但他们的自我管理,一定是在一定的组织和监督下进行的,有组织才能帮助学生瞄准方向,按照科学而高效的方式进步成长。在此过程中,学生们需要调动所有自身资源,如思考能力、逻辑能力、信念指引、自我监控等,这样才能够让自我管理有载体和内容,这样的自我管理才是有效的,这样的自我管理才能让大学生的能力、综合素质得到提升,最终理解社会,适应社会,玩转社会。

三、大学生“5S”管理模式的综合论证

综合来看,“5S”管理的每一项之间关系密不可分,但又有一定的层次和内在联接。信仰为输入,是大脑中枢,是关于人生命、生活、价值最本真、最原生的内在动力。这样的判断和追求作为原始动力,统领着个体所有思维和行为,就像全景监狱一样无时无刻不影响着个体,无时无刻不提醒着个体,无时无刻不监督着个体。信仰的执行需要有策略、有方法,即战略。提前预见,考虑长远,识别机遇挑战,把控全程,布局全面,在合适的时间做出合适的决策。这是保障信仰的方法指导。有方法就需要有技术,速度提供执行技巧。在单位时间内,如何提高信仰外化的效率,如何增强战略执行的速率,如何提升时间管理效率,如何加强多事物进程管理效率等是速度可以保障的。有思想、有方法、有技巧,还需要有征程的罗盘,需要前行的方向,这就是修养的意义所在。为人处世的方法、生活应对的态度、生存的温度情怀、理想人格的追求和精神境界的升华,是无形的包容和提挈。而这四个不同的层面和维度,囊括了个体发展的各个方面,最终输出为自我管理,这是“5S”管理模式的落脚点和最终目的,也是管理育人的终极追求。让学生有信仰、有战略、有速度、有修养,最终是为了让他们自己去唤醒自己、组织自己、约束自己和教育自己,自我反省和成长,成为一个能适应社会,为社会做贡献的人。

四、大学生“5S”管理模式的实施步骤

综合“5S”模式各项内容,具体步骤构想如下:

1. 培养学生树立“5S”管理模式有助于提升个人综合素质,提高社会竞争力的信仰;培养的过程需要充分的宣传,如组织“5S”管理模式启动仪式、网络平台的持续报道等,渲染气氛,从思想观念上让学生认可“5S”管理模式,并愿意执行;

2. 与学生沟通整个“5S”管理模式的流程,发挥学生主观能动性,由他们来制定细则,确认方案,由学生主导建立“5S”管理模式运营机构;

3. 让学生自主确定“5S”管理模式各流程人员分配及执行内容,明确各项任务的时间、奖惩措施及学生管理人员的考核和轮换;

4. 参与学生明确自我的角色定位,高标准严要求自我的一言一行,履行岗位职责。

大学生“5S”管理模式的开发是在社会发展、社会需求和社会职能的要求下应运而生的,是对当代经济、社会、人文进步的应和和诠释。此模式能够培养学生良好的习惯、塑造至善向上的人格、营造团队合作的氛围,加深对社会的认知,吸收最先进和优秀的元素。此外,也促使高校创新其管理模式,以培养出最适应社会,最能贡献社会,最有价值的人才,最终实现立德树人、实践育人的目标。

参考文献

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5S 管理的标准及流程 篇3

关键词：变电站；标准化管理；工作流程；智能电网；电力服务；国家电网

中图分类号：TM73 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）34-0154-02

1 创新概念设计凸显标准化变电站技术优势

第一，“智能设备+一体化业务系统”是标准化变电站的主要技术特征。在安全可靠的前提下，“压缩、精简、优化”是新型变电站标准化摸索的方向。标准化变电站需兼顾安全可靠、节省建筑面积、紧凑设备布置、降低工程造价等方面因素；电气二次设备设计则尝试一、二次设备的一体化设计，二次设备的多功能

集成。

第二，标准化变电站应当电气主接线及总平面布置优化，模块化设计与安装技术、集装箱式建筑设计应用等。按照整体设计原则，工程采用标准化设备，简化变电站电气主接线；推动分专业设计向整体集成设计的转变，应用预制仓组合设备，紧凑安装中低压开关柜、保护测控屏柜等设备；取消站内电缆夹层，优化二次组屏，户内站取消控制室，压缩建筑物高度，标准化智能变电站的先进设计理念在工程设计中得到全面实践。

第三，有了技术标准体系的支撑，面向标准化变电站建设需求的科研创新成果层出不穷。隔离断路器要通过E2级组合功能试验、标准化程度最高的隔离断路器产品。站内高级应用进一步实用化，实现“一键式顺控”，实现全站监控、在线监测及智能辅助控制系统，工作人员不用到现场。

2 多措并举全面标准化变电站工程建设质量

第一，采用集成供货模式是标准化变电站建设的一大创新，推动了设备及系统的高效集成。电网公司统一组织制定了设备技术规范，落实“一体化设计、一体化供货、一体化调试”设计理念。通过提升和规范设备的技术条件、功能要求和接口参数，促进一次设备与传感器、合并单元、智能终端功能的高度整合，实现一次设备智能化向智能一次设备转变。

第二，结合示范工程建设与设备研制进度，建立起由检测、建设、设备制造企业等单位相互协同的检测调试工作体系。新研制设备实行集中检测机制，系统验证设备性能的可靠性与功能的完备性，建设单位派专人见证关键试验项目，科研检测单位及时发布检测结果，会同设备制造企业集中整改检出问题，杜绝设备“带病”交付、工程“带病”投运。

第三，面对示范工程工期紧、要求高的情况，各建设单位坚持工期服从质量的原则，严格执行公司基建工程标准化管理要求，扎实推进示范工程土建施工、安装调试、竣工验收等建设任务。各示范工程还积极探索应用标准化设备、模块化建设技术，大幅减少了现场安装调试的工作量，提高了建设效率。

3 标准化变电站检修管理与方法

第一，在对标准化变电站的检修维护过程中，应对试验仪器进行保养维护，健全台账及记录，做到油罐仪器外观整洁、定置摆放、编号有序、台账记录完善，规范检修车间及工器具管理。变电站各区域划分明确，加工区、设备堆放区定置摆放，操作规程完善，电气设备需要可靠接地；在区域入口处，责任牌、标准工艺牌、施工进度牌等设置齐全；施工人员服装统一，佩戴胸牌，安全负责人、安全监护人按规定着装；现场作业点设置安全风险控制牌、现场风险警示等内容，各项工作开展井然有序。细化变电站运行管理，围绕变电站标准化建设做了大量工作，从设备管理、安全管理、技术管理、站务管理四个方面对工作进行了统一要求。

第二，设备管理方面，根据设备变动情况重新修订变电站《现场运行规程》，增强操作性、实用性，对脱色破损的标示牌进行更换，让设备标识更整齐、规范、简洁，为运行操作、检查判断、设备检修维护提供可靠依据。

第三，积极开展“以身边事教育身边人”安全活动，让员工切实感受到事故的贴近性、预防的重要性和无知的可悲性。标准化管理以前，变电站生产管理记录和报表，数量上不统一，格式上不一致。通过对生产管理记录和报表进行统一，为生产管理现代化奠定了基础，改变了变电站运行管理记录重复、查询困难的状况。为规范高标准，定置管理细要求，以强化变电站半军事化管理来塑造企业形象，展示职工风采。该分部继续执行变电站工作行为规范标准，员工的日常行为、倒闸操作、工作汇报等都形成统一模式。

第四，在变电站标准化建设前期，公司严格制定工作计划，做到标准化建设与检修计划相结合，与基建技改计划相结合，与缺陷隐患治理相结合，在建设过程中，不断优化施工方案，减少设备重复停电，缩短施工工期。本着科学、节约的原则统筹资金计划，合理安排生产费用，确保了标准化建设顺利进行。公司以“三抓”落实领导责任，坚持做到“主要领导重点抓、分管领导亲自抓、管理部门具体抓”，形成齐抓共管的

态势。

4 标准化变电站安全管理步骤

第一，标准化变电站安全管理过程中，需要对变电站大门、房间标牌、各类屏体颜色等进行统一安全警示标识。根据《国家电网安全设施标准》，对变电站安全设施统一布局，对安全标识牌设置、安装制作等统一规范，统一整治。

第二，要对变电站设备开展缺陷、隐患及反措治理。对注油设备渗漏进行处理，防误闭锁进行改造，变电站接地网进行整治大修，所有站用屏、保护屏按反措要求接地。对设备钢构架、机构箱统一涂刷灰色防锈漆；对水泥杆进行加固，并涂刷防腐涂料；所有接地扁铁涂刷接地标志。

第三，对变电站端子箱更新。对端子箱普遍存在锈蚀、箱门损坏问题，将端子箱全部更换为不锈钢端子箱，电缆挂牌统一编号，并加装挡板固定。对站内电缆分层摆放，捆扎固定，标识清晰，封堵严密；对电缆支架进行防腐，接地加固，沟底平整粉刷；对破损盖板进行更换，防火墙上采用了可视盖板以便巡视观察。

第四，统一环境整治。一是对控制楼、高压室屋顶进行平改坡，解决了房屋渗漏问题；二是将站内照明灯具更换为新型节能照明灯具，方便设备巡视及事故抢修；三是对站内破损断裂的道路进行整体维修，使其平整通畅；四是对变电站设备区进行绿化及工业化改造；五是将高压室窗纱全部更换为三层密封防尘网，减少不必要的门窗，保证了设备安全。

5 结语

综上所述，为了提高变电站标准化管理及实施工作流程标准化，变电站运行人员还应提前熟悉五防系统使用方法，必须完成防误闭锁装置检查，验证五防系统通讯和闭锁逻辑、机械锁是否正常。如发现异常，经现场简单处理不能解决，立即上报缺陷，当日消缺；检查电脑钥匙在用和备用电池电量，电量不足应提前充电，确保运行操作电量充足。

车间生产现场5S管理标准 篇4

一、通用标准（车间通用）行为纪律

1、出入车间大厅

标准：出入车间大厅时要随手关门，开门或关门时要轻推轻放，不可猛烈撞击，避免将玻璃门损坏。

2、车间通道内行走

标准：上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走，不可打闹嬉戏、快速跑动，2人以上即可成一条队形，自觉按队形行走。

3、私人鞋柜

标准：在换好鞋后，需将私人鞋柜锁好，不可为图方便，将鞋柜门随意敞开，如鞋柜钥匙掉落，需在安全员处登记，领取备用钥匙进行配锁，不可将鞋柜锁随意敲坏，否则，需按原价进行赔偿。

4、饮水机使用

标准：在接热水时，要小心被热水烫伤，左边用红色标记的水龙头内为热水，在接完水后，需轻轻关闭饮水机柜门。另外水杯内如有茶叶之内的切勿倒进水池内，请倒进旁边的水桶内。

5、茶水间、换鞋区地面清洁

标准：在茶水间吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶内。

6、茶水间书刊管理

标准：书报架上的书籍借阅完毕后，需整齐的放在书报架上，不可带出茶水间。

7、个人衣着

标准：上班要穿工衣，不可穿短裤、七分裤进入车间，不可佩戴首饰，如戒指、项链、耳环等，男生不可蓄长发，女生需将头发扎紧帽子内，进入车间要穿静电衣，扣子要扣4颗以上。

8、作业坐姿 标准：双膝自然并拢，双腿正放或侧放，不可翘二郎腿，至少坐满椅子的２／３，人与人之间的距离至少保持20CM以上，凳子距离黄线5cm左右。

9、厂牌

标准：公司发放的厂牌，要按照要求填写上面的内容，字迹要工整，部门一栏统一写“煲类海外车间”，不可在上面乱涂乱画，并贴上个人一寸照片一张。在作业时，需将厂牌统一挂在自己对应的作业指导书的右侧，下班后，自行取回。

10、凳子摆放

标准：在作业时，凳子外侧的两只脚所形成的面要与黄线平行，脚与凳子的距离保持在1CM左右，不可压黄线。下班后，需统一将凳子推进流水线拉里面，凳子要靠近拉下面的气管。

11、毛巾清洗

标准：毛巾每天做完5S后需用洗衣粉或清洁剂彻底清洗一次，清洗后的毛巾上面不得有明显的污迹等。

12、私人物品管理

标准：私人物品不可带进车间，如饮水、零食、护肤品等。上班不可玩手机。

13、公司发放辅料管理

标准：公司发放的辅料，如静电手环、静电手套、静电鞋自己要妥善保管，不可在上面乱涂乱画，随意损坏。

14、作业过程

标准：上班作业过程中不可以讲话、嬉笑，讨论与工作内容无关的事情。

标识管理

1、物料标识

标准：标识长7.5cm，宽1.5cm，统一放在物料盒正面的卡槽内。

2、流水线上标识

标准：标识宽1cm,长度根据标识实际内容的多少定，粘在定位线的正中间。

3、地面标识

标准：标识宽4.5cm,长度根据标识实际内容的多少定，粘在定位线的正中间。

4、状态标识卡

标准：标识长9.5cm，宽8.5cm，夹在周转箱上用于标识周转箱内板的状态。

5、出入门牌标识

标准：标识直径10cm，在门锁正上方5cm处，贴上“推”字牌，在门背面贴上“拉”字牌，高度要一样高。

6、电柜安全标识

标准：标识长6cm，高8cm，7、灭火器指示标识

标准：标识长30cm，高15cm

8、烟雾净化器设备停止、运行标识 标准：标识长1.5cm，宽1cm

9、花盆定位标识

标准：花盘统一采用1cm长，1cm宽绿色不干胶定位成圆形区域，并贴上标识。

广告牌 / 看板

1、工位牌

标准：尺寸长20cm，宽15cm

2、线体吊牌

标准：尺寸长58cm，宽35cm

3、看板 标准：车间通道内的看板，高度统一150cm，长度根据内容的实际多少定，统一裱PVC板，包黑色边框，统一的Logo和底纹背景。

4、测试设备状态标识牌 标准：尺寸长20cm，宽15cm 颜色管理

1、黄色

标准：黄色区域用来放置待修品，周转车、周转箱等。也可作为车间主通道的标识。

2、红色

标准：红色区域用来定位不良品，垃圾桶、灭火器、消防栓、危险区域等。

二、AI车间5S推行标准

1、地面

标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。

2、设备保养

标准：每天下班后需对设备做保养工作，用毛巾将设备表面保养干净，手摸上去感觉不到明显的灰尘。对车间的空调、货架等至少要3天保养一次。

3、物料摆放

标准：物料在货架上需统一靠外摆放整齐，摆放限高2层，不同物料区分开来放置，不可混料，且有准确的物料标识，货架在不使用时，需将窗帘拉上。

4、维修区

标准：维修作业时，桌面上板不可以乱放，需在L架上摆放整齐，维修记录要及时更新，维修台在不使用时，要关闭照明灯电源，对维修区地面掉的垃圾进行及时清理。

5、作业区 标准：作业时需带好耳塞，按照作业指导书的要求进行作业，桌面摆放要整齐，已拆包装箱留下来的垃圾和待AI的板要区分开来放置，不可放在一起。桌面静电皮有接地。

6、点检表

标准：常规性的点检表需在每天早上开机作业前点检完毕。温湿度点检表在每天早上9点和下午3点各点检一次，并做好温湿度曲线图。

7、半成品区周转车摆放

标准：周转车在不使用时，需放在指定区域内，保持与划定区域成平行或对称的原则，不可歪斜，不可超出规划区域以外或压线。

8、空周转箱摆放

标准：周转箱（包括空箱和在用周转箱）需摆放在规划区域以内，统一靠外侧黄线对齐，限高2层。

9、垃圾箱区域 标准：垃圾箱需定时进行清理，垃圾不可掉在地上，箱内的垃圾不可超出垃圾箱的水平线，垃圾满时需及时清理。毛巾每天做完5S清洁后需彻底清洗一次。

10、PCB板暂放区

标准：暂放区的板限高2层，拆包装后的板不可直接放在纸箱上面，要再次装回周转箱内，待使用时再取出。

11、铆钉机区

标准：桌面上物料盒内的物料要有明确的标识，且实物与标识一致，非作业状态时注意桌面上的5S，非相关物品不可出现在桌面上。

12、上料区

标准：上料区因打料时引脚比较多，需特别助于地面上的清洁，每一个小时清洁一次。

三、SMT车间5S推行标准

1、地面

标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，地上不可有污迹，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。

2、设备保养

标准：每天下班后需对设备做保养工作，用毛巾将设备表面保养干净，手摸上去感觉不到明显的灰尘。对车间的空调、货架等至少要3天保养一次。

3、SMT备料架

标准：备料架在备好料后需摆放在规划的区域内，飞达上不可放BOM表等文件及其他物品。

4、SMT料盘暂放区

标准：柜子上的每格的料盘限10盘，每格的料盘上下需摆放整齐，并做好物料标识，料盘使用需遵循先进先出的原则。

5、半成品放置区 标准：备料区的半成品需统一放在车上，统一靠外侧黄线摆放整齐。非备料区的半成品放在地上，统一靠墙对齐，不同机型之间相隔10cm左右。

6、刷红胶/丝印区域

标准：在作业中，需将板在L架上一块块放好，不可直接放在桌面上，因性质的关系，此区域要特别要注意桌面的清洁状况。

7、接驳台

标准：L架上的板需按照图中的标准进行摆放，台面上的报表需及时进行更新。

8、目检岗位

标准：目检区域的桌面上除了放有L架、透明胶、配送卡、配送卡外，不可摆放其他物品，上述物品摆放需按照规定的定位进行摆放。

9、钢网放置区

标准：钢网摆放需按照表单上的编号一一对应进行摆放，每格内的钢网需摆放整齐，在使用后需清理干净。

10、冰柜

标准：冰柜内红胶、锡膏的使用需遵循先进先出的原则，红胶统一按顺序放在钢圈内，在拿出使用时需进行登记核对数目，确保存卡上的数据和实际数据一致，同时做好温湿度管控，定期进行点检记录。

11、解冻区

标准：在解冻的红胶和锡膏需按照指定的区域进行摆放，不可随意放置，并做好点检记录。

12、接料带垃圾箱

标准：垃圾箱内的料带每两个小时清理一次，料带不可超出垃圾箱外，如有料带超出箱外，需及时将料带进行整理，避免漏到箱外。

13、坐姿

标准:作业员在操作时凳子需统一靠近黄线，且与黄线保持平行。离开作业区时，需将凳子归位，统一靠近接驳台。

四、MI车间5S推行标准

1、生产信息看板

标准:看板上的日生产情况需及时更新，每一小时的产能需在半小时内更新完毕，技能矩阵图每月更新一次。

2、文件柜

标准：文件归内不允许摆放物料和PCB板，可以放置SOP、报表、辅料、笔记本、计算器等，所有摆放物品需由明确的定位和标识，按照标识内容进行摆放。

3、装夹具段周转车摆放

标准：此区域只可放置一辆周转车，当这辆车上的板只剩最后一箱时，物料员才可从SMT领板过来，待换过周转车后，需马上将放有空箱的周转车拉到AI车间，周转车要按照定位进行摆放，不可压线。

4、SOP、葡萄卡、及厂牌悬挂 标准：每一个工位对应区域的左边挂葡萄卡，中间挂厂牌，右边挂SOP，并严格按照定位的点进行悬挂。

5、静电手环佩戴

标准：静电手环配戴过松，金属面没有完全的接触皮肤，起不到将静电接地的效果，固定工位应正确配戴好静电手环，并进行及时点检（保证完好、接地），现场流动人员应戴好静电手套。

6、周转箱搬运

标准：拖动周转箱会使周转箱内物料碰撞，同时容易磨伤、损坏地板，应将周转箱抬起搬运或者使用周转车进行托运，避免周转箱直接与地面摩擦产生震动及磨损。

7、工具放置

标准：用泡沫将生产日常所需的工具的模型刻出来，如毛刷、剪钳等，并做好防呆固定，放置工具滑动，放置时按照行迹进行摆放。

8、物料标识

标准：线体正在使用中的物料，每种物料至少有一个物料标识，标识需电脑打印，不可手动更改。

9、作业指导书

标准：每一个作业岗位需配发一张作业指导书，没有作业指导书的工位不可进行作业，除了新员工刚进来学习以外。

10、表单更新

标准：线体每天需更新的点检表，需在当天上午9点以前点检完毕，如静电手环点检表、流水线保养表、烙铁保养表、ICT保养表、FCT保养表等。葡萄卡需在当天下班前更新完毕，不可延迟至第二天。

11、PCB板放置

标准：来不及作业的PCB板应捡起来整齐的放在L架上面，不可叠板、推板、扔板、摔板等违规操作，易造成焊盘裂纹，贴片、元器件脱落等不良现象，给品质带来隐患。

12、化学品管制

标准：应用指定的容器放置化学用品，并做好标识。用饮料瓶装洗板水、防潮油等化学用品，容易造成他人误饮、误用，危害人身安全，13、电源线包扎

标准：各种电力仪器设备的电源线杂乱放置，人体靠近容易接触，存在安全隐患，应折叠并整齐用扎带扎紧固定好电源线。

14、烙铁、电批管理

烙铁温度、电批参数不可私自调节，需由专业点检人员进行调节，避免因参数过高或过低造成作业品质不良。发现异常应通知设备管理人员进行调节或维修。

15、物料管理

标准：良品物料要用不同黑色物料盒区分开来放，不可以混料。数码管摆放限高10层，继电器摆放限高6层。不良品需用红色物料盒放，可以放在一起，当日不良品（含不良板）需在下班前清理完毕。

16、流水线保养

标准:每天下班后需对流水线进行保养，可以借助于毛巾和抹布。毛巾主要用来清洁设备表面的灰尘，不可用来清理设备内的油污。抹布用来清理设备内的油渍等难于清理的污迹。毛巾使用完后需进行清洗，统一挂在制定的区域内。

17、现场物品摆放

标准：现场物品摆放需符合三定原则，即有明确的定位（L架、烙铁、周转箱等需放在定位的区域内，不可超出区域外或压线），有标识，摆放物品的数量不可超标（L架上板限8块），大件物料不可以摆放在凳子上。

18、毛巾和抹布的使用

标准：毛巾只可以清洁设备表面的灰尘，不可以清洁设备的油污等难以清洗的污垢，对油污等可以使用抹布进行清洁。

19、大件物料摆放 标准：大件数码管限高10层，变压器、继电器限高6层，垃圾箱内的垃圾需及时进行回收。

20、MI后段成品暂存区及尾数摆放

5S 管理的标准及流程 篇5

办公室5S管理物品摆放标准是什么？现代企业越来越重视办公区域的环境，一个良好的办公区域环境不但能提升企业形象，还能凝聚员工向心力，很多企业都开始推行办公室5S管理了，下面就由中国6S咨询服务中心为大家分享办公室5S管理应注意哪些标准。

(一)、桌面位置摆放规范

1、办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中；

2、经常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积，应进行分类编号整齐存放在文件框中；

3、不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中；

4、从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜；

5、文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件；

6、办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等，应放在办公桌右上角或放于第一层抽屉，不能散乱于办公桌上，取用后放回原位；

7、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料，文件筐、台历、电话、茶杯等办公必备用品，要求摆放整齐，衣服、手套、包等私人物品不能放置于办公桌面；

8、电脑、电话线应捋顺，不得缠绕；

9、办公电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。

(二)、办公桌抽屉整理规范

第一层：存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品，应摆放整齐；

第二层：存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料；

第三层：私人物品。

注意事项：

5S 管理的标准及流程 篇6

1.5S的实行原理

5S是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。

所以实行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。

通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.2.实行5S的步骤：

首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。实行5S一般分三个阶段：

第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。

第二阶段是活动化阶段：通过各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。

第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。2.1秩序化阶段(遵守标准)（1）上班、中间、下班各用10分钟5S。（2）区域规划。

（3）环境绿化、美化、减少噪音。（4）标识使用。

（5）安全保护用具使用。（6）消防设施完善。2.2活力化阶段

（1）清理呆料、废料。

（2）大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。（3）设备管理(点检、保养、防尘)。

（4）清扫用具管理(数量管理、摆放方法规定、清扫用具设计改造)。（5）红牌作战。

（6）各处竞赛活动。（7）合理化建议(提案)。2.3透明化阶段（1）广告牌管理。

（2）标识、识别管理。（3）目视管理全面导入。（4）建立改善档案。

3.具体实行方案： 3.1.实行整理的步骤: 第一步：现场检查。

对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部、桌子底部等位置。

第二步：区分必需品和非必需品。

先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法：清除非必要品，用恰当的方法保管必需品，以便于寻找和使用。第三步：清理非必需品 清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，同时还要注意以下几个着眼点：

（1）货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志，空罐，已损坏的工具、器皿。

（2）仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物。（3）长时间不用或已经不能使用的设备。工具、原材料。

（4）办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格数据记录等。第四步：非必需品的处理 对非必需品的处理，各部门可根据具体情进行处理，一般有以下几种方法： A.无使用价值的：折价变卖。转移为其它用途。

B.有使用价值的：涉及机密、专利—特别处理。普通废弃物—分类后出售。影响人身安全、污染环境物—特别处理。

特别说明：整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。

3.2实行整顿的步骤 第一步：分析现状

对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：（1）不知道物品存放哪里。（2）不知道要取的物品叫什么。（3）存放地点太远。（4）存放地点太分散。（5）物品太多，难以找到。

（6）不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。所以我们必须首先从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。第二步：物品分类

根据物品各自的特性，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。（1）制定标准和规范。（2）确定物品的名称。（3）标识物品的名称。第三步：决定储存方法

规定各种物品的存放方法、地点。

第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明 可用两类标识进行: 1.引导类标识。告诉人们“物品放哪里”“场所在什么方位”。2.确认类标识。避免物品混乱和放错地方。

特别建议：在实施整理、整顿步骤时，最好分别画出公司厂区平面图及各车间办公室平面图，并于图上标明责任区域及设施、设备、物品摆放位置图，这样更有利于设施、设备、物品的定位及管理。

5s管理标语：

整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 素养：养成良好习惯，提高整体素质 5S效果很全面，持之永恒是关键 5S不只是全员参与，更需要全员实践 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 5S是一切改善活动的前提 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理

看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差；市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 实行5S活动，提升员工品质 5S始于素养，终于素养

5S 管理的标准及流程 篇7

公司各部门、各单位梳理、优化和调整了大量的标准化流程,且相当一部分流程已在ERP、生产、协同办公等专业系统建设过程中进行了固化,这些流程的及时、有效运转保证了各专业工作的顺利开展。但在电力企业的日常工作处理中,各部门专业间仍存在大量纸质单据流转,没有采用信息化手段支撑,业务流程的执行、监督和管理不能有效掌握,存在办事效率低,运转时间较长等问题,阻碍了标准化工作的开展。

1 需求分析及研究内容

为充分发挥信息化对标准化建设的支撑作用,以“标准化统领信息化、信息化提升标准化”为总体指导思想,从企业信息资源整合的角度出发,以“企业应用集成”的理念为基础,设计开发专业流程辅助管理系统,实现企业内部信息技术资源的有效整合,为公司各单位内部、各单位之间的日常申请、审批事务、业务报表及指标数据的报送提供标准化、流程化、网络化的运行环境,创建一个集成的个性化协同工作平台,满足公司日常审批事务工作的需要,实现企业的精益化管理。

采用基于令牌驱动的流程思想,从流程建模,到流程的部署、流程的自动运转、流程的运行控制,到流程运转的监控与跟踪以及统计分析,形成完整的闭环流程管理体系(见图1)。

2 技术方案及功能实现

2.1 技术架构

在充分理论研究和多年实际应用积累的基础上,对“标准化专业流程辅助管理系统”的总体架构进行了设计,并在实践中逐步进行完善(见图2)。

系统主要分为业务功能模块和业务引擎两大部分,并且提供丰富的外部接口。

业务功能模块包括工作流管理、表单管理、日志管理、统计分析、文件管理、角色/权限管理、页面组件管理,组织机构管理、个性化定制管理等主要功能模块。

业务引擎包括控制流程运转执行的流程引擎,管理系统中规则的规则引擎以及表单控制器。

各功能模块依照流程模型和表单模型,在业务引擎的驱动下实现流程建模、流程部署、流程运转、流程的运行控制、流程运转的监控与跟踪及统计分析等功能。

2.2 流程建模

2.2.1 起点模型

根据具体的业务需要,设计的流程起点模型为单起点的,这也是现实中工作流应用的最为普遍的起点模型。

2.2.2 流程激活模型

任何一个流程的运转都要先被激活,本工作流平台中流程的激活方式有2种方式:外部触发和定时循环触发。

2.2.3 流程运转模型

1)串行模型。是最简单、常用的流程运转模型,按照预定的任务列表有序地执行流程。

2)循环模型。主要用于表示同一个任务节点,重复的执行多次。

3)并行模型。在流程运行过程中,因为不同的条件或情况,或者处理的业务需要多部门(多人)分开处理,而产生了流程分支。

流程在执行完任务A后,因为需要产生了2个并发执行的分支(A→B和A→C)。这2个分支之间是对等的,也是并行执行的。

4)独占式选择模型。当一个任务处理完后,发现其后面可允许走多个分支流程,但只允许选择其中某一个分支运行。

独占式选择模型分2类,一类是自动选择模型,另一类是外部控制选择模型。自动选择模型,执行完节点A后,模型按照既定的规则,自动判别接下来流程的流向,也就是自动根据条件,选择一个满足条件的分支运行;规则一般是一些约束条件,如时间、数值等。外部控制选择模型,执行完节点A后,由节点A的执行人决定流程执行哪个分支。

5)聚合模型。和前文中分支模型对应的是聚合模型,聚合模型负责实现分支的汇聚,完成工作聚合。

本工作流平台支持同步的聚合模型,即前面的分支都到达聚合节点时,流程方可向下流转,否则,先到的分支等待未到的分支。

2.2.4 流程的组合嵌套模型

上述流程模型的组合嵌套,可实现复杂的流程的定制控制。

2.3 系统主要功能

1)流程发起。可以启动固化流程和通用流程,固化流程需要进行管理流程梳理、固化和测试,通用流程无固定的流程,可以无限制转发和回复

2)流程统计。该模块主要功能是用户在此进行固化流程的统计查看,流程统计分为“按单位统计”和“单位内部按部门统计”,其中,“按单位统计”是按单位来统计流程信息,而“单位内部按部门统计”是按单位内部各部门来统计流程信息。以上统计信息可以以柱状图和列表2种方式进行综合展示,为各单位部门的工作评价提供了有力的依据(见图3)。

3)固化流程查询监控。该模块主要功能是用户在此进行固化流程的查询并查看其详细信息。用户可通过选择固化流程所属的单位和部门及流程名称,来查询系统中已固化的流程实例信息,包括已完成、未完成等统计信息。

4)通用流程查询监控。主要功能是用户在此进行通用流程的查询并查看其详细信息,用户可通过选择固化流程所属的单位、部门、工作类型、状态、发起时间段(开始时间到结束时间)和任务主题(流程名称)等信息,对通用流程进行查询,包括查看其办理信息,上传的附件以及办理进度等。

2.4 系统特点

1)企业级流程管理。标准专业流程辅助管理系统以工作流引擎为核心,严格依据管理流程,通过多种形式的工作提醒,明确工作开展时间和质量要求,确保各项专业管理工作严格按照管理流程执行,提高企业工作效率,满足现代化企业的需求。

2)分级权限管理。系统是一个面向电力公司全企业的业务集成系统,平台的用户包括企业的系统管理员、各个分机构的2级系统管理员以及最终的用户等多个角色。系统功能满足分级授权,不同角色使用的功能可以不同,如果所属的组织不同,相应的数据访问和维护的权限也不相同。不同角色的权限是由系统管理员定义的。

3)与门户和目录等系统的集成应用。系统已经与目录系统进行集成,本系统的用户由目录统一管理,并对登录进行双重验证,实现企业用户的统一授权与管理,保证了系统的安全性。与企业门户的集成,增强了本系统的易用性,用户只需要登录门户就可以看到对应的待办信息等,方便用户的使用。并与标准化体系系统进行集成,实现系统通用性,推进标准化建设。

4)多种方式实现工作提醒。系统与门户等系统集成,用户可以通过门户获取自己的待办信息,并与短信平台集成,系统可以自动发短信提醒用户需要完成的工作,方便用户的工作。

5)基于SOA架构的异构跨平台企业业务信息集成。本项目采用SOA和Web服务技术实现个性化业务信息的集成,运行在不同的平台和环境下的业务系统,按照这样的标准,以更简便的方法实现了信息的集成。通过这个标准将OA系统中标准化信息和国电标准化信息集成到企业标准化管理系统中。

6)系统的扩展性强。标准化系统的功能设计参考SOA的思想,各个部分的功能相对独立完整。标准化系统功能中的网络服务、应用的类别、信息展现方式等功能支持后续的扩展,支持系统通过插件式的功能开发实现功能的提升。新功能的开发不影响原有功能的使用。

7)EJB与JSF技术实现分层次的J2EE系统。本系统是符合J2EE规范的标准分布式应用系统,Web层采用JSF技术实现,业务层主要采用EJB构件技术,业务层是系统的核心层次。

3 成果及效益

通过专业流程辅助管理系统建立了以工作流引擎为核心的标准化、自动化办公模式。通过流程定制功能,可灵活的新建、修改现有业务流程,大大缩短了流程固化的时间,并将表单与流程绑定,实现流程、表单、办理人员的一体化,大大提高了工作效率。截至目前,共计固化20个部门133个流程,所有流程均已投入运行,共运转流程1 019次,其中包括通用流程165次、固化流程854次。系统在试运行期间,收到了良好的应用效果。

3.1 管理效益

河北省电力公司以及基层单位经过多年的信息化、标准化建设,形成了各式各样的标准化流程管理模式,这些管理模式符合公司日常工作的实际要求,为各项工作的开展和推进建立了严格的管理规范。

1)系统实现了与目录的集成,保证全省部门人员数据的同步性,保障了工作的顺利开展。

2)系统将人员按角色进行划分,在流程流转过程中,可依据角色自动选择任务办理人,方便了业务流程的开展,保证了工作任务分发的准确性和及时性,人员角色的切换能及时反映到具体工作中,加强了管理功能。

3)将权限加入到固化流程中,不同部门、不同人员具有不同流程的启动权限,将业务工作具体到部门或人员,即保证了流程的安全性,又细化明确了工作,提高了业务管理效率。

4)系统提供了灵活的流程定制、流程启动、工作办理等功能,使流程模版的生成和各级审批都可以在线上完成;系统为标准化流程提供了多维度、多方式的查询统计功能,包括按单位部门查询流程、按模板查询、柱状图统计查询等,便于流程实例的查询和流程模板使用。

5)专业流程辅助管理系统以工作流引擎为核心,严格依据管理流程,通过多种形式的工作提醒,明确工作开展时间和质量要求,确保各项专业管理工作严格按照管理流程执行。

3.2 社会效益

标准化流程管理工作是国家电网公司正在开展的一项重要工作,统一的标准化管理模式的建设与否以及完善程度,也是衡量一个公司标准化工作进展程度的一个重要指标。

河北省电力公司在标准化流程管理工作,促进了标准体系的建设,系统的建设和广泛的推广使用,也必将引导和推进河北省电力公司的标准化工作取得更大的成绩。

3.3 经济效益

传统的业务流程处理方式,耗费了大量的人力、物力、财力,并且有办事效率低、工作周期时间长、信息反馈不及时等缺点。

专业流程辅助管理系统的使用一方面缩短了业务工作周期、能够及时获取反馈信息,大大提高了办事效率;另外一方面随着工作效率的提高,大大减少了人力物力和财力的开支。

4 结语

5S 管理的标准及流程 篇8

一、国内部分企业在生产现场5S管理的现状

生产车间机器轰鸣，人声鼎沸，现场给人一种忙碌、杂乱的感觉，地上到处都是垃圾、油污和灰尘，零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人员和运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业，这使得企业对生产现场管理不重视及管理混乱，生产效率低下，产品质量不高，安全事故时常发生，机器设备经常性维修，生产成本居高不下，物料浪费严重，车间杂乱，人员散漫等。

二、生产现场5S管理推行中存在的问题

企业在推行5S过程总是不尽如人意，许多企业推行5S总是半途而废，无法取得预期的效果，结论往往是5S无用论。其问题主要有以下几点：(一)旧的体制、观念等影响着5S的正常推行

在我国过去相当长的时期内，计划经济占主导地位，企业生产经营活动是根据指令性计划。工厂不需要考虑产品的销路，只要能生产出产品就行了，所以对生产管理很不重视。而改革开放后，生产管理的重点没有及时适应向市场经济的转变，导致生产管理基础工作薄弱，以致企业内部一些关键性的基础工作处于空白状态，导致生产管理不严、劳动纪律松懈、现场管理混乱、环境差乱，产品质量低下。而在日趋激烈的市场竞争面前，仍然有不少企业的经营管理观念严重滞后于市场经济的要求，仍然习惯于计划经济条件下的企业管理方法，重领导政绩，轻经济效益;重外部环境，轻内部管理;重眼前利益，相当一部分企业以改代管、以奖罚代管的现象依然相当严重。

(二)生产现场5S管理推行中，人员方面存在的问题众多 1.企业生产管理人员的知识老化，整体素质较差

生产管理人员的知识老化，整体素质较差，其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，都无法适应市场经济的新环境，忽视了对职工进行培训教育，导致职工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降，无法满足企业生产(续致信网上一页内容)经营发展的需要。2.5S推行人员存在着各种问题

首先，畏惧困难，心态不正，作为推行人员，5S推行不好要负责任，5S推行好了对个人也不一定有多大的好处，因此选择退缩求全，心态自然也就不正。其次，推行人员缺乏行动，5S是实践性很强的活动，推行过程更是实践的过程，仅靠发号施令就想取得效果是不现实的，主要表现为：缺乏实地调查瞎指挥;自身树立了错误榜样;5S推行人员忽视细节，5S管理的特点就是细节，规范现场、精细管理都是从细节改善着手;5S推行降低标准、不能彻底。(三)生产现场5S管理推行方法不当

5S推行过程中，众多企业其推行方法往往是不当的，主要表现为：思想的落实不到位，企业开展5S时，没有宣传到位，致使员工思想不理理解、不支持;组织的落实不到位，没有确认专职或兼职企业5S管理推行人员;制度的落实不到位，没有把5S管理的各种必要工作及其要求应形成书面文字，并遵照执行，致使无法保证这项工作的规范化和制度化;检查的落实不到位，检查是实施5S管理的重要环节，但是在生产过程中，往往表现为，上级是为了检查而检查，下级是为被检查而检查，导致5S检查工作无意义;考核的落实不到位，没有将检查结果与责任者利益挂钩，未包括奖励与惩罚两个方面，所以5S推行的好坏，其结果不能体现的员工的自身利益上，无法调到员工的积极性。

三、生产现场5S管理推行的几点建议(一)改变旧体制、旧观念

企业管理的重点应及时适应向市场经济的转变。加强生产现场管理基础工作，制订的企业内部规章制度进行、加强现场管理、加强劳动纪律、改变现场混乱、环境差乱的现象。经营管理观念要跟上市场经济的要求，市场意识、风险意识、资本经营意识、创新意识等要不断强化。引导企业管理者要即重视经济效益、外部环境，更应重内部管理和长远利益。(二)加强人员管理

在5S管理的推行过程中，人员的态度直接影响着5S的结果，因此要求如下： 1.管理人员的知识水平，提高整体素质

不断提升生产管理人员的经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，使得适应市场经济的新环境，加强对对职工进行培训教育，提升职工的技术素质、道德水平和劳动纪律，从而满足生产经营发展的需要。2.摆正心态，不怕困难

5S推行的好坏直接与自身利益相关，面对困难能够以积极的心态应对，要培养推行人员解决困难的信心、愿意承担压力的勇气、让其着眼长远利益的远虑。这就要给予能力上的训练，特别是实践锻炼，一个人面对处理过的问题会产生更强的信心。还要给予制度上的支持，这样才会有承担更大压力的勇气。同时也要有意识地引导他们，推行工作提升个人能力，有利于个人职业发展，不应计较眼前得失。

3.5S推行人员要用行动带动员工开展5S活动

5S推行过程实践的过程，仅靠发号施令就想取得效果是不现实的。推行人员要用真正的行动带动员工开展5S活动。比较有效的方法是日程计划和现场巡查，通过这些方法逐渐培养推行人员勤于行动的习惯。4.5S推行人员要重视细节

5S管理的特点就是规范现场、精细管理都是从细节改善着手。要与当事人交流运用中的细节，遇到有难度的地方，要及时的予以帮助和改善。这就需要运用大量实例训练，并在实践中加以指导。

(三)选择恰当的推行原则，保障5S活动顺利推行 1.思想的落实

5S 管理的标准及流程 篇9

劳动纪律的执行情况及5S管理状况直接反映员工的工作作风、工作态度，关系到日常工作质量、部门形象及工作环境。为加强现场劳动纪律及5S管理，有效遏止现场人员脱岗、睡岗、玩手机等行为，提升5S管理水平，为员工提供良好的工作环境，部门特制定如下强化措施，现通知如下：

一、组织机构：

（一）成立劳动纪律及5S管理小组： 组 长： 副组长： 成 员：

职 责：负责部门劳动纪律检查、记录、考核；

（二）管理成员职责：

1、组长：负责部门劳动纪律及5S全面管理、统一部署，是部门劳动纪律及5S管理的第一责任人。

2、副组长：负责协助经理组织开展劳动纪律及5S检查、考核工作，纠正违纪、违规行为。

3、成员：负责本班劳动纪律及5S管理，每班开展劳动纪律及5S专项检查、记录，及时纠正违纪、违规行为，是本班劳动纪律及5S管理的第一责任；现场管理员负责部门现场区域的日常检查、监督、反馈。

二、劳动纪律管理：

（一）严格考勤管理

1、全体员工应自觉遵守劳动纪律，严格按照公司规定的作息时间，不迟到、不早退。

2、因事外出：

（1）因公外出办事（到公司管理中心除外）需向部门负责人提前报告。

（2）因私外出办事需向部门负责人请假。

（二）工作纪律管理

1、凡部门员工（含外协员工）工作期间不得擅离职守，严禁玩手机、玩游戏、看电影或小说等从事与工作无关的事情。

2、严禁在班中睡岗、脱岗、酒后上岗，当班期间禁止到与工作无关的区域候工或休息。

3、公共场合（会议室、多人办公室、合并办公的候工室、现场候工室、设备操作间）严禁吸烟，不得影响他人正常工作，防止他人吸二手烟。

（三）劳动纪律检查

1、部门每周安排管理人员分组对劳动纪律的执行情况进行一次检查（白班及夜班），做好检查情况记录，发现违反劳动纪律的要及时有效处置，并将情况及时汇总至部门安全员处。

2、三班值班长每班对劳动纪律的执行情况进行不少于2次检查（白班及夜班），做好检查情况记录，发现违反劳动纪律的要及时有效处置，并将情况及时汇总至部门安全员处。

（四）劳动纪律考核

严肃部门劳动纪律考核，对发现现场人员违章违纪的情况与月度绩效挂钩，进行考核（包括内部员工及协力单位员工）。

1、处罚方式：

-2-（1）内部员工被发现有违反劳动纪律时，部门将按考核标准在月度绩效中兑现。

（2）外协员工被发现有违反劳动纪律时，部门将按合同在月度考核中兑现。

2、部门员工其它惩戒方式：

（1）第一次违反劳动纪律，取消当月绩效评A资格，由直接上级谈话，问明原因并加以教育。

（2）第二次违反劳动纪律，取消当月绩效评B资格，由部门安全员谈话，问明原因并加以教育。

（3）第三次违反劳动纪律，取消当月绩效评C资格及评先资格，由部门领导谈话。

（4）如三次以上违反纪律，部门将送交人力资源部待岗处理。（5）班组内有员工违纪情况发生，本班班组长将负连带责任。

三、5S管理

（一）严格5S管理

1、全体员工应自觉遵守5S管理标准，严格按照整理、整顿、清扫、清洁、素养的要求落实本岗位区域5S的管理。

2、长白班在班前提前15分钟后到岗，对工作区域进行清扫，每天对所管辖区域进行清洁、检查。

3、三班岗位在班中、交班前做好5S工作，确保达标。接班人员在接班时要检查交班人员对本工作区域5S整理情况，如5S不达标可要求交办人员整理，暂缓接班，并报本班值班长；如不达标接班的，交班者不承担责任。如出现违规问题可直接向部门反映。

（二）5S检查

1、部门每周安排管理人员分组对5S执行情况进行检查，提出考核意见；

2、三班值班长每班对5S的执行情况进行不少于2次检查（白班及夜班），提出考核意见；

（四）5S考核

严肃5S管理考核，对不执行5S管理的人员与月度绩效挂钩，进行考核（包括内部员工及协力单位员工）。

1、考核标准：

每发现一项5S问题，考核1分。

2、处罚方式：

（1）内部员工被发现有不执行5S管理的，部门将按考核标准在月度绩效中兑现。

（2）外协员工被发现有不执行5S管理的，部门将按公司合同在月度考核中兑现。