5s现场管理培训内容

5s现场管理培训内容

5s现场管理培训内容 篇1

5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化

素养：养成良好习惯，提高整体素质

决心、用心、信心，5S活动有保证

5S效果很全面，持之永恒是关键

5S不只是全员参与，更需要全员实践

整理整顿做得好，工作效率步步高

清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

整理整顿天天做，清扫清洁时时行

整顿用心做彻底，处处整齐好管理

看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

分工合作来打扫，相信明天会更好

全员投入齐参加，自然远离脏乱差

创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范

现场差，则市场差；市场差，则发展滞

高品质的产品源于高标准的工作环境

藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

推行5S活动，提升员工品质

5S始于素养，终于素养

5S做好了，才算做了

5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

5S是改善企业体质的秘方

5S是一切改善活动的前提

5S是标准化的基础

5S是做好PDCA的第一步

5S是企业管理的基础

5S是最佳的推销员

5S是品质零缺陷的护航者

5S是节约能手

5S是交货期的保证

5S是高效率的前提

5S是安全的软件设备

5S是标准化的推动者

5S创造出快乐的工作岗位

定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

三固定：场所、物品存放位置、物品的标识

5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

5S目标：明确、量化、达成、实际、时间三定原则：定点、定容、定量

工作不能脱离实际，5S离不开现场

坚持可视化和激励化的5S推进

改善措施是基础，不懈努力是关键

目视管理是改善的第一步

目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施改善的种类：事后改善、事前改善

五现手法：现场、现物、现实、原理、原则PDCA循环：计划、执行、检查、行动

布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性降低库存：魔方130作战

5s现场管理培训内容 篇2

随着经济的不断发展,现代化的经济已经达到全球化的程度,每个企业在竞争激烈的环境下都急切的需要提高自身的市场竞争力和市场应变力以满足客户多样化的需求。随着现代企业竞争的日益激烈,在竞争的过程中,强化企业产品质量和成本的竞争以及加快改革的速度显得更加重要,而最好的方式就是精益生产的思想,精益生产在构建企业的竞争力方面起到了重要的作用。精益生产一个非常重要的内容就是5S现场管理[1],提高5S现场基础能力以及管理能力,不但能够有效的优化产品的质量、交货期以及成本等方面并且是实现产品制造的基础。由此可见有效的提高5S现场管理的能力以及加强企业管理,对提高企业素质以及提高企业的经济效益都有着重要的现实意义。

传统的管理思想认为,效率来自于严格按标准方法的工作和明确的分工。这种思想的确为大批量生产方式带来了许多益处,但已经不适于多种类小批量的新型经济环境[2],同时也阻碍了员工的智能和创造力,使员工如同机器一样地工作。缺乏整体意识、合作意识和灵活应变的能力;使组织体和员工的能力不能完全发挥,从而使企业僵化、保守,丧失创新的活力和动力。精益思想则要求员工在明确企业发展目标的前提下加强相互间的合作[3]。合作的范围涉及员工之间、部门和部门之间、领导人员和员工之间。这种合作打破了原有的组织障碍,通过相互交流和协作解决跨层次、跨部门、跨员工个人的问题,减少员工之间扯皮的现象,消除员工之间彼此的指责和抱怨,在相互理解与和谐愉快的前提下共同完成企业的生产目标。“精”、“益”两个字是精益思想的内涵[1],所谓“精”指的是不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的下道工序急需的产品;所谓“益”,就是指企业所经营活动都要有益有效即具有经济性[4]。倡导节约、杜绝浪费是精益生产的重要内容,在产品的质量、制造的柔性和快速响应能力能够满足客户需求,为了有效地兑现对客户的承诺,采用精益思想致力于开创企业员工智慧追求一个持续改进的企业文化[5]。因此,只有创造一个良好的环境、提高员工素质才能有效的对企业进行持续改进。实践证实,借助于精益生产思想及5S现场管理的活动,通过“清理、整顿、清扫、清洁、素养”,为企业创造一个整洁、舒适、安全的工作环境,为企业提供一个低消耗、高效率、高素质的员工队伍,是实现企业到达效率最高、质量最佳、成本最低、控制最优[6]的基础。

1 传统5S管理的范围

5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个部分,因日语中罗马的拼音均为“S”开头,因此简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为现在管理内容的活动[7],称为“5S”管理活动。

1.1 整理

整理的概念:区分不要与要的东西,现场只保留必需的东西。

整理的目的:

(1)改善与增加作业面积。(2)保证工作现场的行道通畅并且没有杂物,同时提高工作的效率。(3)磕碰的机会减少,保障生产安全,提高产品质量。

整理的意义:第一,区分要和不要的人、事、物,区分完后再将不需要的加以处理,同时对生产现场的各种物品进行分类,区分哪些是需要的哪些是不需要的;第二,对于生产现场不需要的物品(如:废料、报废的设备、垃圾、多余的工具以及半成品、切屑以及工人的个人生活用品等)都要清理出生产现场,重点就是对于现场不需要的东西坚决清理掉。尤其对于生产车间内的各个死角、各个工位以及设备周围、厂房四周、工具箱内外以及通道两旁都要进行彻底的搜寻和清理,确保工程现场没有不用之物。

1.2 整顿

整顿的概念:依规定定位必需品、摆放整齐有序,标示明确。

整顿的目的:不浪费寻找物品的时间,提高产品质量以及工作效率,同时保障安全生产。

整顿的意义:定量、定位需要的人、事、物。通过第一步的整理之后,科学合理的布置和摆放生产现场需要留下的物品,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的制度、规章和最简捷的生产流程下完成生产作业。

1.3 清扫

清扫的概念:将作业区域的物料垃圾清除掉并同时清除现场内的脏污。

清扫的目的:清除“脏污”,保持工作现场的干净、明亮。

清扫的意义:去除工作场所的污垢,很容易发现异常的发生源,并实施自主保养。

1.4 清洁

清洁的概念:制度化、规范化整理、整顿、清扫三个部分,维持其改善的成果。

清洁的目的:对整理、整顿、清扫的效果认真地维护和坚持,使其能保持最佳状态。

清洁的意义:坚持和深入整理、整顿、清扫的活动,并消除发生安全事故的根源。使工作环境保持良好,工作能愉快地进行。

1.5 素养

素养的概念:依规行事,人人按章操作生产,养成良好的工作习惯,使每个人都成为有教养的人。

素养的目的:使“人的品质”得到提升,并同时培养对任何工作都讲究认真的人。

素养的意义:使人员的自身修养得到提高,这样有助于人员养成严格遵守规章制度的习惯和工作作风,这是“5S”管理活动的核心。

2 改进的5S管理的范围

2.1 精益思想的引入

精益思想来源于日本,发展于美国。精益思想[8]的核心,在于只关注生产客户需求的产品,并同时为客户解决实际问题和为客户创造价值,在这一过程中使自己的企业获得利润[9]。也就是以越来越少的投入、较少的人力、较少的设备、较短的时间和较短的场地快速响应市场的需求,创造出尽可能多的价值,同时也越来越接近用户,提供他们确定要的东西。精益思想与5S管理相结合,使5S的管理对象逐渐从只针对“物品”做5S管理,扩大到针对“加工工艺”、“动作”、“事情”、做5S现场管理。具体精益5S管理的过程如下:

第一步:传统5S管理(图1);

第二步:精益5S管理对传统5S管理的扩展(图2)。

2.2 精益5S管理的过程

(1)按照传统5S管理活动的步骤[10],去执行5S管理的各个方面。(2)在传统5S管理执行[11]到一定时间及一定的基础上,并且初见成效的时候,可以开展精益5S管理的部分来彻底地去提高现场的管理活动及全面提高效率。

2.3 精益5S等级的过程

(1)反应级5S的管理目标:要求工作的现场保持整洁与整齐,并且一直依靠检查和奖惩来勉强维持现场的5S的管理成果。

(2)过程控制级5S的管理目标:使员工知道如何从过程中的乱因来控制和杜绝乱象,不必太多的清洁动作就能轻松控制5S的管理成果。

(3)系统化级5S的管理目标:使员工懂得举手之劳的威力,同时员工也愿意主动寻找再改进的地方和机会,用工业工程的基本理论和方法逐步消除不正确的行为[12]。而且5S管理的对象从只针对“物品”做5S,扩大到针对“加工工艺”、“动作”、“事情”做5S。

(4)卓越级5S的管理目标:做到持续改善和全员参与[13],等待和寻找的时间逐渐的减少、物料或半成品的库存几乎趋近于零[14],过多或过少的加工、物品或工具的搬运动作和距离减到最低极限使之符合工业工程中的动作经济原则[6],形成一条无懈可击和高效运作的JIT生产系统[4]。形成企业的精益5S管理的文化,可分为三个层面[15]:物质层面、观念层面、基本假定层面。

3 结论

通过精益思想的引入到5S管理活动[6]中去,对传统5S管理进行新的补充和扩展,形成一种新的管理思维———精益5S管理。并提出精益5S管理的发展等级,不同的等级需要达到的不同目标与效果。精益5S管理能比较全面地去针对现场中的一切事物进行管理,使其合理化、高效化、标准化。不足之处在于这种所谓的精益5S管理只是本人新思考,缺乏实践基础。但是,却觉得这种新的管理理念会是一个新的发展趋势。

摘要：5S管理作为现场管理的一种方法,在实际生活中已经达到改善现场,提高工作效率的效果。然而,随着精益生产的发展,精益思想的深入,可以把精益思想融入到5S管理的5个不同方面中去即精益5S管理。在原有管理范围的基础上扩大管理范围,使精益5S管理所达到的预期目标更高、更好和更全面。

5s现场管理培训内容 篇3

关键词：5S活动提升管理水平

1 活动模式

1.1 建立组织机构 成立了以经理、副经理为组长的活动推行小组，对小组人员选择原则是以岗位为参照，对倒管理，相同岗位的人员吸纳进来，防止出现倒班后空缺，以保持活动的连续性；采取开放式管理组织，除组长、副组长及几个“常设组员”，还预留有非常设组员，“非常设组员”为那些有责任心、有管理能力的职工留有空缺，也为职工实现个人目标提供了机会。

1.2 分工明确 把每个成员的工作都分成主、次两部分，自己抓主要工作，其他人的主要工作是自己的次要工作，主、次只有紧迫感的不同，没有重要次要的分别，真正体现协调、和谐的良好运作，有效避免“忙的人忙不转，闲的人闲添乱”的不良状况出现。

1.3 建章立制 结合平台的实际情况，分析平台的优点和缺点，制订了详细的《5S活动推行手册》，主要论述了5S的由来、定义、推行目的和作业、可能带来的益处、推行5S活动的要领等。它的制订，确定了推行5S活动的目标，解决了“做什么”的问题。

1.4 制定计划 把5S活动的推行实施分为四个阶段：发起准备阶段、活动实施阶段、组织考核阶段、深化提升阶段。确定每一个阶段的工作目标和主要内容，确定每一个阶段小组成员的具体分工，确定各个阶段的工作方法及资料记录。这样的5S活动实施方案，解决了“怎么做”的问题。

1.5 建立奖惩机制 建立了《胜利八号平台5S活动考核奖惩制度》，奖惩制度对平台“5S”活动中可能出现的不合格问题做出归纳，提出了奖励和惩罚办法，经平台研究确认后，从制度上为“5S”活动的推行提供了约束机制。

2 运行方式

2.1 宣传发动 召开动员会议，统一思想，传递“5S”活动的精神，宣传它的意义。平台通过小组成员下到班组做动员，做讲解，做细致的工作。平台推进培训工作，通过多媒体、黑板报展示，把平台局部的“5S”活动前后的情况做出比较，当钻台职工在就餐时，看到多媒体上播放的钻台“5S”活动前后的照片时，都反应说，“真没注意啊，前后反差这么大！过去还以为钻台搞得不错，现在看来是更合理了。”这种直接的对比效果，更增加了职工对“5S”活动的认识，为在其它区域推行”5S”活动做出了榜样。

2.2 以点带面 为了保持活动的持续性，平台制订了《5S活动现场规范》，规范中详细的标识了现场的每一个项点，并对每一个项点都提出了具体的要求，项点要详细到大的物资电机的摆放方式，小的物资牙刷的摆放方式，通过这种详细的阐述，使现场工作人员可以直接了当地执行，减少人为的干预，提高了工作效率。例如，仅钻台值班房，平台就设计了25个项点，每一个项点都有专人负责，随时都在值班干部的检查监督范围内。生活区管理在过去都是靠值班干部检查，现在有了《规范》后，职工起床后直接就可以按照标准，把各自的物品收拾好，过去是为了方便，自己的东西自己放，都用一个脸盆收起来，现在，统一样式的牙缸摆成一条线，统一样式的牙刷，摆放的方向一致，毛巾叠放的整整齐齐，也能摆成一条线了，屋里整齐了，空气清新了，人进来感动舒适，心情也敞亮，休息质量有了提高，对工作和安全都有促进作用。在“5S”的整理过程中，通过“要”与“不要”的判别，发现机房张贴的设备操作保养规程，有的不适合现场实际，平台抓紧检查了其它岗位，并重新订制了一批设备操作保养规程，保证了设备操作保养的科学性，提高了设备运行质量。根据推行计划，在对平台重点部位开展5S活动后，各分管岗位学习、借鉴，对自己岗位的分管部分进行自我管理，5S活动在平台开展了起来。

2.3 培训考核 平台根据“5S”活动的执行情况，进行再培训、再学习，将《推行手册》、《管理规范》不停地给职工灌输，职工熟练掌握了5S活动方法。在平台基本执行了5S活动后，对现场进行反复的检查，对不合理的地方提出整改意见，修订现场标准，达到不断提高的目的。同时，根据“5S”活动考核机制，每10天进行一次验收，并对验收结果进行考核评比，按照考核奖惩制度予以执行；另外，在日常工作中，值班干部负责按照规范对现场进行管理，对不合格项提出警告，要求其改正，“5S”小组成员也都有义务进行监督和监察。

3 实践效果

通过”5S”活动的推行，使平台达到了更高的安全生产境界，具体表现为高质量、低成本、技术水平高、生产弹性大等特点，整齐、清洁的工作环境，易于使职工工作时保持一个好的工作状态，让每一位到平台来的人都感到心情舒畅。职工普遍感觉成就感明显，有积极的工作欲望，带来了更高的工作热情。人人都变成有修养的职工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加了平台团队的活力。

作者简介：

赵希江，男，1964年10月出生,工程师，国家注册安全工程师，1995年毕业于胜利石油学校钻井专业，2007年武汉理工大学工程管理专业本科毕业。

5S现场管理 篇4

当前许多企业正在推行ISO9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，需首先导人“5S”。何谓“5S”：

1．整理（seiri）、2．整顿（seiton）、3．清扫（seiso）、4．清洁（seikesn）、5．素养（sitswke）。

“5S”一旦导人后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定要坚持，切勿中途停止。

“5S”效能

开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。

开展“5S”现场管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了隐含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有： 1．无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈； 2．信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失； 3．等待的浪费，如停工待料；

4．操作不当，导致设备故障造成的浪费；

5．意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失； 6．生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果；

7．原材料库存量过多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加、过少造成停工待料，影响供货期等；

8．产品检验和返工的浪费。企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等，非但不能提高产品质量，反而增加成本；

9．物品堆放，标志管理混乱造成的浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等，甚至不合格。而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失； 10．文件缺乏和记录管理不善造成的浪费。文件缺乏、管理混乱必然的问题是进行跟踪和改进，必然对企业的发展产生负面效应。

一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，我们应通过“5S”活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到管理中获取效益。“5S”用法

现场改善要从每一个人点点滴滴的行为做起，从最基本的工作做起，“5S”活动的第一步是整理，将工作场所的物品加以必要整理，分类整理工作要诀如下：

要诀一：不用的东西丢弃；不太常用的东西放在较远的地方；偶尔使用的东西安排专人保管；经常使用的东西放在身旁附近； 要诀二：能迅速拿来的东西放在身旁附近；拿来拿去十分花时间的东西，只留下必要的数量。

第二步是整顿，明确整理后需要的东西的摆放区域和形式，即定置定位。第三步是清扫，即是大扫除，清扫一切污垢、垃圾，创造一个明亮，整齐的工作环境。

清洁是“5S”活动中的第四步，就是要维持整理、整顿、清扫后的成果，是前三项活动的继续和深入，认真维护和保持在最佳状态，最后是素养（纪律）。素养就是提高人的素质，养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“5S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓“5S”管理，要始终着眼于提高人员的素质。“5S”管理始于素质，也终于素质。“5S”推进

首先，管理人员要明确“5S”，关心“5S”现场管理的方针及改善的要点，管理人员要重视“5S”，关心“5S”管理。其次，对全员进行“5S”管理的意义及做法要求。

其三，制定“5S”管理应达到的目标： 1．事故零缺陷，零投诉； 2．高产品质量，降低不良品率；

３．持续开展“5S”管理活动，达到ISO9001认证标准。第四是选择示范单位或部门，率先实施“5S”管理。从现场管理具有代表性的部门，选择一至二个部门率先开展，集中力量树立样板，然后推行到企业的每个部门。

第五是跟踪检查。经过每一阶段的推进后，由企业高层主管，各部门负责人巡回检查，发现存在的问题，即时监督整改，直至最后达到要求。实践证明，通过ISO9001认证的企业，经过有效开展“5S”现场管理，不但管理水平上了档次，而且也切身体会到实行“5S”现场管理带来的变化。

5S现场管理标准 篇5

为提高企业形象，创造良好的生产作业环境，展示公司的全新面貌，特制订本办法。

一、5S现场管理概念

1、现场

各类工作人员从事与生产、工作有关的各种活动的场所即为现场。它有生产现场和工作现场之分，如厂区内，厂房内，仓库，机械设备和车辆，办公室，试验室等。

2、现场管理

按企业的经营目标，对生产现场的一切活动，进行计划、指挥、控制、监督与调整，促进人流、物流和信息流的有机结合，实现优质、低耗、高产和安全的全过程控制。

人流：是指人在生产和工作现场的流向

物流：是指物资材料（原料、工具、半成品、成品等）在生产过程中各个生产工序之间的流动和从生产现场到消费场所之间全部的活动过程。分为生产过程物流和销售过程物流

信息流：是指记录或贮存在图纸、单据、帐本、操作卡、计划表、统计表或计算机内等信息随加工的物质而流动的过程

二、达到的标准

通过对生产、工作现场和不符合作业规范、不符合物料堆放原则等方面进行纠正，使其最终保持整洁安全的工作环境，养成良好的工作习惯，展示员工劳动过程崭新的面貌，体现企业先进的优质、高效、低耗和安全的形象，而实施以整理、整顿、清扫、清洁和素养为循环往复的全过程的现场管理。

1、整理

将工作场所的物品进行分类。大致可分为毛坯区、成品区、待检区、废品区、可回收区、杂物区、垃圾区、工装区等各区域物件摆放必须整齐，没有使用价值的物品全部清除掉；

2、整顿

将生产现场划分为两大区域。即：工作区域和生活区域。工作区域把在使用的物品实施定置、定位按指定区域摆放整齐，并加以标识，实现合理布局，方便区别与使用，工作场所必须做到：通道畅通无阻，不得堆放任何物品，工具箱合理使用，无私人物品。生活区域的休息室、食堂、更衣箱清洁整齐，物放有序，生产与工作物品不得进入生活区域；

3、清扫

实行日打扫，周打扫制度，将现场所有部位打扫干净，消灭死角。实现窗明几净，物见本色，设备无污垢；

4、清洁

在上述三项工作的基础上，巩固和发展好工作成果，形成每名员工都能主动工作，自觉清扫与维护的良好作风，创造出良好的工作环境，提高员工的工作热情；

5、素养 主要体现在员工的道德品质、遵章守纪、工作纪律、工作质量、安全和技能等方面的素养，养成能自觉提高，自我约束，自觉遵守的良好习惯。

具体要求

A、保质保量按期完成承担的生产（工作）任务； B、严格执行公司各项规章制度无违纪；

C、合理使用设备，按要求做好维护与保养，使设备处于良好的运转状态；

D、严肃工艺纪律，认真贯彻执行，保证产品质量，达到技术要求；

E、节约能源，做到人走机停，杜绝长明灯，长流水，渗和跑冒滴漏的现象发生，对水龙头，休息室电灯等实施责任到人，并指定专人负责；

F、节能降耗，按生产需要充分利用各类物资，所有在库物资必须定置存放，达到帐，物，卡一致，对有残值或可再用的物资一律不放垃圾箱，存放在指定地点；

G、安全是生产前提条件，因此把安全生产当做重点来抓，做到班前讲，周贯彻，动员全体员工共同查找提高安全意识消除不安全隐患，同时做好消防工作，防患于未然，消防器材定点摆放，并注明负责人。

5S现场管理，绝非是传统意义上的大扫除，把观念停留在单纯的环境卫生上，是企业综合管理和企业文化在公司各方面的体现，每名员工都是自己工作现场的管理者，并做到相互提醒、相互配合、相互促进。

三、检查与考核

为使这项工作做到日常化，公司将对现场管理工作纳入正常的检查与考核，旨在使全体员工提高现场管理意识，养成良好的工作习惯。

1、由公司各有关职能部门组成联合检查考评小组，实行日常巡视：由职能部门专业人员负责。周检查：由公司检查考评小组负责并下发通报。月考评：考评结果向全公司通报，纳入部门负责人的业绩考核；

2、现阶段工作是以发动、整改为主，同时纳入公司的正常考核并与经济责任挂钩；

3、对在检查过程中发现的问题，由检查考评小组向整改单位提出整改意见和完成日期，对没有按期按要求完成的，视情节经予一定的经济处罚。

四、本办法在操作执行过程中，任何单位和个人不得隐匿与弄虚作假，对违反本办法的，一经发现严重处理。

现场5S管理 篇6

2011-10-22我们同济大学MBA在职3班的同学们在赵老师的带领下，到肖特玻璃科技（苏州）有限公司进行社会调研活动。德国肖特玻璃科技公司是一家有130多年历史的高科技跨国集团，总部位于德国美因茨市，是当今国际特种玻璃行业的先驱；主要业务涉及家电、光学、光学电子、医药系统和太阳能等领域。在全球有18，700名员工，肖特的生产和服务广泛地分布在全球各个战略性地域。

肖特玻璃科技（苏州）有限公司成立于2001年5月，是肖特集团在华投资的首家独资企业，座落在苏州新区火炬路79号科技工业园内。目前主要业务是平板玻璃、微晶玻璃、医药玻管的生产、销售并提供相关的服务，此次调研活动，有肖特公司的运营总监为我们从产品系列、流程设计、厂房布局、现场管理等方面作了详细的介绍，使我们对肖特玻璃科技（苏州）有限公司的运营管理有了一个比较全面的了解。

肖特公司的产品定位是玻璃产品的顶级品牌，专注于玻璃制品高端产品的生产和销售，集团有专门的研发中心，使产品一直处于国际领先的地位。形象地说，肖特玻璃是玻璃中的LV。一旦产品的技术被竞争者所掌握，肖特公司会放弃这一产品的生产，重新研发新的生产技术，确保产品一直处于市场领先地位。

肖特公司的生产现场流程安排得非常紧凑，空间利用率非常高，在寸土寸金的上海，很值得借鉴，我们从运营总监那儿了解到，国外大公司通常化三年的时间来作设施规划，然后化3个月的时间来进行布局，肖特集团也不例外。

我们从肖特公司得到的经验、获取的知识远不止上面列出的这些，我们组重点就肖特玻璃的现场5S管理提出我们的一些看法和建议，5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。我们在生产现场看到，肖特公司的5S 管理在全面开展，为此配套的硬件和软件都有在现场看到，但我们觉得有些方面还要作些深入，员工的培训也需要加强，一下是我们小组认为肖特公司在5S方面需要进一步提升的地方：

1.清扫工具，进入车间就是切割设备的安装区域，我们在现场未看到有专门的清扫工具存放区域，而且现场的清扫工具如扫帚、拖把等也是随意靠立柱摆放，有些因为没有固定的架子而倒在了旁边的地上，使现场看起来有些凌乱。其实，只要在现场划出一小块区域，再设置一些挂钩或支架，就可以使清扫工具有序摆放，使现场得到很好的改观。2.生产现场的运输工具，现场有许多用于转移半成品的小推车，地面上按照每辆推车的大小很仔细地划分一个个格子，大部分的车辆整齐地排列在格子里，但在每个区域，都有那么几辆推车的放置比较随意，有些整个在格子的外部，有些一半在格子内一半格子外，还有一些xie杂乱的排列着，影响了整体的美观。定期的检查报告显示所有的要求都得到了执行，因此，我们觉得监督部门的工作需要切实执行。

3.工人的生产用具和劳防用品，我们在现场看到大型机器的旁边安装有一个工具盒，工具盒有几个隔间，用于存放笔、生产记录表、手套及简单的操作工具，但里面物品的摆放比较随意，并没有充分体现出分隔的作用。这可能从生产管理的角度来看是一个很不起眼的方面，但小事情往往能反映一个公司的深层次的问题，也需要我们在自己的工作中加以重视的。

4.在生产现场，我们还看到工人的衣服摆放在操作台、工作椅或挂在架子上，因为整个参观过程中没看到有更衣室，不知是否是因为这个原因导致的，如果有更衣室，那么留给管理层的是人员培训的问题，否则可能需要从生产管理的需要考虑增加相应的设施。5.在参观现场，我们还发现需要改善的是产品存放区域的划分，在生产现场有返修品和半成品相邻存放，两种产品无区域划分，在现场我们也没看到有区域标识，仅靠流转单来区分产品状态，这可能需要引起高度重视的。

以上是我们小组在这次考察时对肖特玻璃现场5S管理的一点改善建议，此次社会调研活动，使我们在运营管理课程学到的知识充分联系了实际，在以后的工作中也需要我们不断地运用我们的知识提升管理我们的管理水平。

5s现场管理培训内容 篇7

5S现场管理法又被称为“五常法则”或“五常法”, 即整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SEIKETSU) 、素养 (SHITSUKE) 。这种方法广泛应用于工商企业管理界推行全面质量管理。它对制造型企业、服务型行业等提高现场环境的质量和开展相应的员工的思维方法活动有实效。

5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等有巨大作用, 是世界上许多著名企业提高品质、塑造品牌的管理利器。5S现场管理法是一种提高工作效率和稳定工作质量行之有效的方法之一。高职院校如何在错综复杂的学生管理中引入发展, 切合实际地推广应用, 从而产生实际的工作效益, 是非常值得探讨的内容。本文结合多年的工作经验, 从现场管理的角度抛砖引玉。

二、齐抓共管严纪律, 落实责任保安全

“安全无小事”, 在长期的学生管理工作中, 要把学生的安全工作当做头等大事来抓。工作的指导思想是:学生工作无论做得多么出色, 多姿多彩, 都是学生安全出问题, 就会有污点、有疮疤, 一切无从谈起。所以, 学生工作人员在思想上、具体行动中和日常的师生交流细节里, 无处不把安全贯穿其中, 防患于未然, 措施得力, 确保未发生重大的安全事故。

1. 确保在校生安全稳定。

举办召开主题班会。期初、期末、节假日前后, 每月一次的主题班会, 都会不厌其烦地捎上“安全”话题。举行安全教育进公寓。通过宣传板报、宣传手册、宣传单、走访宿舍等方式, 深入学生宿舍;宿舍长“包产到户”, 对全宿舍人员起到提醒、监控、报告职能。举行安全管理进课堂。推行学生管理和任课教师联动机制, 任课教师发现学生状况, 报告辅导员/班主任。任课教师也在课堂上时时刻刻提醒学生注意安全。

2. 加强对毕业班非在校生的监控。

实行月报制度。把毕业班学生安全管理工作融入学生实习、就业指导等工作中。实行班级学生每月工作状况上报制度, 每月1-10日为学生自动上报时间, 逾期不报者再和家长、同学跟踪联系, 确保无一遗漏, 万无一失。实行“辅导员/班主任———班长———原宿舍长”汇报制度, 每个宿舍的宿舍长负责原来成员的联系工作。宿舍成员之间是有感情纽带的, 这样开展工作既减少辅导员/班主任的工作量, 又减少管理的层级, 信息渠道“短平快”。

3. 多渠道保持与学生联系。

细节决定成败, 提醒学生注意生活、工作安全细节。比如与学校老师、班主任、家人、朋友紧密保持联系, 确保手机畅通, 如更新了联系方式, 一定及时告知班主任。在寻找工作的过程中注意做好各类传销等活动的分辨, 做好各种防范措施。外出到陌生地方时, 一定要事先告知家长或老师、同学朋友你的去向。比如要注意安全和饮食卫生;要增强防范和自我保护意识, 防止意外事故发生。注意交通安全, 乘车要按秩序上下, 不拥挤、不争抢;并注意个人财产和人身安全;在马路上步行要走人行道, 横过马路要走斑马线, 并在确保安全的情况下通行;不在马路上嬉戏打闹;不得攀爬、破坏交通设施。尽量避免晚归, 如需晚归, 要结伴而行。与同学友好相处, 避免激烈的言语或肢体冲突。

客观看待及理智处理感情问题。不参与打架斗殴、酗酒滋事、赌博等违法违纪活动。再比如遇到问题或困难, 及时向家长及班主任反映。春节回家的旅途中注意春运交通安全, 尽量结伴出行。各位班干及宿舍长要关心班级同学和同宿舍同学, 协助班主任做好管理工作。

三、创新工作机制, 提高就业质量

面对越来越依然严峻的高职院校毕业生就业形势, 学生工作要适应形势, 创新机制, 确保学生就业率和就业质量的稳步提高。

1. 以社会需求为导向, 加强校企合作, 推动教育教学改革。

增强就业全程化指导教育实效性, 举办多种形式的就业、创业主题活动, 提高学生的综合素质和求职技巧, 大力支持毕业生自主创业, 引导毕业生面向基层和艰苦边远地区就业。积极开展与政府公共就业人才服务机构、其他就业服务机构和中介服务机构的合作, 寻求更多用人单位信息。加大与企业的合作力度, 不断巩固并扩展毕业生就业实习基地, 积极开展各种形式的“校企合作”活动, 切实为毕业生提供更加专业的见习场所和实践服务。

2. 搭建用人单位和毕业生双向选择的平台。

积极组织学生参加各类校园招聘会和网上招聘活动, 开展“企业进校园”为主题的企业推广活动, 为毕业生提供方便、快捷、直接、有效就业信息服务, 为用人单位和毕业生搭建双向选择的平台。完善困难毕业生就业帮扶机制, 加强心理辅导与思想教育, 努力提高就业援助服务水平。加强就业服务体系建设, 努力提高一次性就业率和对口就业率

3. 就业指导活动, 点燃求职明灯。

全力开展“就业春风行动”宣传活动, 营造良好的促进大学生就业、创业氛围, 帮助大学生了解就业、创业方面的政策、常识, 进一步提高就业创业能力。为有效地开展工作, 国际贸易系就业指导宣传工作分年级举行。针对大一年级学生开展了“学习与就业竞争力”主题班会。活动的开展着重引导学生做好自我定位、个人职业生涯规划, 寻找自身的不足之处, 找准自己的位置, 准确定位, 发现自身的优点, 提高自身能力。针对大二年级学生开展了“创业、就业、新职业”主题班会。该次主题班会的主要目的是为同学们剖析当下大学生的就业形势及存在的考验与机遇, 探讨如何做才能更好地完成顶岗实习, 解答同学们所关注的顶岗实习等相关问题。班会还组织学生学习了《就业政策宣传读本》、《毕业生就业指导手册》、《大学生毕业求职被骗案例》等书籍资料。针对大三年级开展了毕业生实习、工作情况调研活动。通过网络、电话, 及时了解学生的就业、实习情况, 把握好市场行情, 了解就业信息, 鼓励学生“先就业, 后择业”, “到基层就业、到祖国最需要的地方去就业”。就业活动的主题班会能够像一盏明灯, 为现在还在迷茫徘徊中的同学照亮就业前进的道路, 为众多学子找到前进的方向。

四、提高学生心理素质, 塑造学生健全人格

健康是人生第一财富, 心理健康更是当代大学生学业成就、事业成功、生活快乐的基础。自尊、自爱、自信、自立, 积极地认识自我, 关心自我, 悦纳自我, 才能关注人生、关注人性、关注社会。大学生应学会运用心理知识处理好生活中的各种问题, 用更积极的心态面对大学生活。心理健康教师应打造一座以心相通的桥梁, 成为同学们成长路程中的贴心伙伴, 让他们放飞心灵, 和谐成长, 收获成功。

1. 预防大于治疗, 注重宣传, 普及心理健康教育知识。

心理工作预防大于治疗, 我们要以“提高学生心理素质, 塑造学生健全人格”为出发点, 利用贴近同学、了解学生的优势, 向广大舍友普及心理健康知识, 传授心理调适方法与技巧, 使宿舍里每人都认识心理、重视健康, 营造一个和谐向上的宿舍氛围。

2. 善于挖掘, 细心观察, 做宿舍的“大姐大”。

我们有的同学们没有意识到自己存在心理问题源于学生缺乏心理知识, 需要大家工作善于挖掘, 细心观察, 并且我们本身也要掌握一定的宣传心理知识和维护心理的技巧。同学们遇到各种困难, 要乐于助人, 善于沟通, 勇于开导, 掌握第一手材料。

3. 善于学习, 学以致用, 履行职责, 做班主任/辅导员的好帮手。

每位信息员都要认真听取专业老师传授心理健康知识, 参加团体辅导、心理沙龙, 在这些活动中, 让同学们学会如何去交流, 如何去倾听, 让大家学会如何去互相尊重, 同时提高认识, 履行职责。

4. 预定计划, 认真落实。

3月份所做工作:按照常规工作, 心理工作站4月份要换届, 所以3月份开始招新, 心理干事到12级各个班级介绍心理工作站, 同时宣传培养良好心理的重要性。完善心理工作站组织机构, 把各个宿舍长纳为心理信息员, 做好构建四级组织机构的准备工作。辅导员、班主任对所带班级进行心理排查, 对存在心理问题的同学进行辅导。4月份工作计划:完成换届工作, 老带新, 开一个小型经验交流会。召开四级组织机构成立大会。对心理干事、心理委员、宿舍长进行培训。5月份工作计划:举办一次以“感恩”为主题的朗诵比赛。举行5月25日的活动同学们, 心理健康在行动, 心理健康你我同行。让我们一起关注心理健康, 快快乐乐地成长。

五、创新大学生党建机制, 培养高素质人才队伍

1. 加强党员队伍建设, 提高学生的党员比例。

采取集中学习、个人自学、组织讨论等形式, 认真组织学习党章、十八大文件精神, 邀请学院党课知识丰富的老师给学员们讲课, 深受学员好评;培养坚强的后备军打下良好的基础。组织开展“缅怀革命先烈, 发扬革命传统”的党组织学习教育活动, 使广大党员接受深刻的爱国主义教育, 开展了“我心目中的党员”演讲比赛, 进一步鼓舞了党员工作的士气, 树立了心目中学习的对象。

2. 加强组织的凝聚力、战斗力。

实行下班党员制度, 对新入学的新生进行急躁提交入党申请书, 尽早写好思想汇报、尽早发展、尽早光荣入党。切实做到党建工作一把手亲自抓, 党建工作年初有计划、每学期有计划和总结, 年终有总结, 并做好党建工作和信息的宣传和报送工作, 及时完成上级党委下达的各项工作任务。坚持“三会一课”制度, 党员工作责任制度、党员一帮一制度和党员联系点制度, 充分发挥党员的先锋模范作用, 不断增强党组织的活力和凝聚力。

总之, 新时期高职学生的学习、生活、就业等发生的新变化增加了学生管理工作的复杂性和艰巨性。在高职院校学生事务管理工作中, 应用5S现场管理法是一种全新的思维和全新的视角, 能科学地对学生进行思想政治教育管理, 推进学生工作上新台阶。

摘要：5S现场管理法是一种提高工作效率和稳定工作质量行之有效的方法之一。高职院校如何在错综复杂的学生事务管理中引入发展, 切合实际地推广应用, 从而产生实际的工作效益, 是非常值得探讨的内容。

5s现场管理培训内容 篇8

【关键词】建设项目；施工现场；5S管理

引文

“5S”管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。通过规范管理，营造整洁有序的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终提升产品品质。

石油工程建设项目施工现场是人流、物流和信息流的汇聚地，引入5S管理对于改善现场环境、实现项目的安全和质量目标具有直接的促进作用。本文将针对石油工程建设项目的特点，通过几个海外大型项目的5S管理实践，对石油工程建设项目中如何有效开展5S活动进行探讨。

一、5S管理的内容[1]

5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）5个词的罗马拼音词头缩写，具体内容如下：

1）整理：将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”，把二者区分开来。现场只保留必需的物品。

2）整顿：必需品依规定定位、定方法摆放，整齐有序，明确标示。

3）清扫：清除现场内物料、垃圾，创造一个干净的工作环境。

4）清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。清洁是对前三项活动的坚持和深人，消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工愉快地工作。

5）素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。努力提高人员的素养是“5S”活动的核心，也是企业文化建设的重要内容。

二、5S管理的实施要点

石油工程建设项目通常包括油田地面设施建设、油气集输、炼制及石油化工项目，具有工程量大、技术难度高、作业环境复杂、作业条件变化快、参建企业多、投入人力多、人员来源广泛等特点。这些特点决定了施工现场的5S管理必须是系统的、动态的、全过程、全方位、全员参与的。

1、运行模式

目前，大多数石油工程建设企业都建立了HSE（健康、安全和环境）管理体系和质量管理体系。在推行5S管理时，首先要明确5S管理与两个管理体系之间的关系，避免多个管理方法并行造成员工认识上的困惑，影响执行效果。5S管理不是孤立存在的，它作为一种基础管理工具，是HSE管理体系和质量管理体系目标的实现手段。因此，要把5S管理的要求纳入两个体系的管理框架，通过体系的有效运行，推动5S管理活动的开展。

2、实施范围

5S管理应覆盖项目执行的全过程、全方位。在管理流程上，从现场设计、区域布局、施工、试运等每个过程和环节都要执行5S管理。在施工现场，5S管理应覆盖施工现场、料场、预制场、办公室、宿舍等各个活动场所，不留死角。

3、实施主体

5S管理责任应通过HSE和质量管理体系的要素分解，落实到各级组织和个人。总包商、分包商、作业队、班组、每名员工都要承担起相应的责任。现场的施工主管部门作为5S活动的责任部门，负责落实各单位的5S工作职责。HSE和质量部门作为监督部门，对5S活动的实施情况进行监督。在工作分工上，按照“谁主管、谁负责”的原则落实5S管理责任。在现场执行时，按照“属地管理”的原则，明确责任区域。通过落实各级机构和人员的5S责任，做到全员参与、全员负责、人人责任明确。

4、实施路径

5S管理活动将依照“P（Plan）-D（Do）-C（Check）-A（Action）”的模式，即通过策划-实施-检查-改进的动态循环，实现5S管理水平的持续改进。第一要做好组织和策划。制定5S活动的工作方针和工作目标，提出5S管理標准和实施计划，把5S管理要求量化和有形化；第二要做好现场实施和监督检查。按照5S管理标准落实各项指标要求，如现场功能分区、材料分类存放、标识清楚、垃圾分类等；通过现场日检、周检和各种专项检查，发现问题及时整改。同时，可根据需要适当的引入一些管理手段如定点摄影、红单作战、看板管理、颜色管理、5S评优活动等[2]，推动5S活动的开展；第三要进行定期评估和总结。通过对阶段性成果的评估和总结，发现存在的问题，及时调整措施，实现管理水平的持续提高。

5、宣贯和培训

宣贯和培训工作对于5S管理的成功实施至关重要。培训要达到三个目标：第一，信息传递。让员工了解什么是5S，5S活动能给工作及自己带来什么好处，从而激励其主动参与5S管理。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩样版现场、文字学习等方式均可视情况加以使用。第二，改变观念。5S管理活动是一个旨在推动员工行为转变的活动。要想改变员工的行为，首先要转变其观念，通过观念转变引导其行为转变。第三，执行标准。通过培训让员工了解5S管理标准是什么，知道该怎么做，做到什么程度。

结束语

项目实践表明，5S管理是一种有效的管理工具。通过5S管理的有效实施，可以改善施工现场作业环境，减少安全隐患，培养员工良好的工作作风，塑造良好的企业形象，提升企业的竞争力。

参考文献

[1]李福恩，段亚伟.浅谈建筑企业实施"5S"管理[J].建筑经济，2006（11）

[2]聂云楚.如何推进5S[M].深圳：海天出版社，2001

作者简介

现场5S培训提纲 篇9

一、为什么要做5S? 现场有哪些问题？

1、常用工具、辅具不易寻找；

2、现场混乱，不合格品混用；

3、员工垃圾随意丢弃；

4、设备异常停机影响生产；

5、安全事故及安全隐患；

6、5S是做管理改善、精益改善、团队建设的基本工具，也是基础；

二、整理：留下有用的，其它清除掉

1、什么是有用的？

使用频次、使用场地、使用数量

2、如何清除？清除不是丢弃，是合理的管理和空间利用；

3、红牌作战

三、整顿：科学规划布局和定置

1、定置不是简单的画线和摆放；

2、如何开展定置？ 目视化、方便寻找和取用、放回原处、严格遵守

3、痕迹化管理；

四、清扫：清除现场垃圾、不留任何死角

1、发现和消除污染源

2、哪些位置是死角？

3、确定责任人和检查人？

4、高标准、严要求；

5、从天到地的清扫，初始状态

五、清洁：制定标准并持续实施，保持优质现场环境

1、造势，营造氛围，活动、结果目视化；

2、标准的制定；

3、执行、检查频次；

4、不因善小为不为，不因恶小而为之；

5、及时纠正；激励和鼓励；

六、素养：养成良好习惯，提高员工基本素质

1、编制管理规定进行宣贯实施；

2、利用晨夕会不断提醒员工；

3、树立标杆，进行竞争活动，5S优秀班组评选

4、领导作用：持续检查、持续运行、持续要求、持续改善、持续鼓励！

5S车间现场管理 基础 篇10

在推行5S运动前，第一件事情就是先到工厂现场周围环境拍照存证，将来推行5S运动后，在拍照比较，可以立即看出推行的成效。

整理环境(Clear up the area)。在任何工厂里都有废弃或不需要的物品，这些物品目前生产用不着，应以红色标签区别，任何人见到都知道应予搬移或抛弃，不过，厂区应先确定不需要之标准以避免争端，然后指派第三者(通常为管理部门)着手上标签。

整理储藏所(Organize storage places)。环境清洁后，应再整理储藏所，并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置，整理储藏所时，应牢记三个关键因素：何地(Where)、何物(What)、以及多少数量(How Many)，标示应清楚明白并易于识别，应采开放式储藏系统，否则各项工具不易保持整齐。

全面清扫(Consolidate clearing procedure)。厂区清扫涵盖三大范围：仓储区、设备与环境。应先划分责任区域，并将清扫的责任分派给现场工作人员。在共同责任区内，可以采用轮班制度。最好将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场，每一个人都看得见的地方，让每一位员工都养成每

天清扫五分钟的习惯，五分钟听起来很短，但如果持之以恒，效果是十分惊人的。

把整洁的工作现场当作一项标准来追求(Standardize a spotless workplace)。只要每人付出一点小小的努力，现场就永远保持整洁，秘诀在于牢记三个没有(No)的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。在达成这一标准前，应派人定期检查评分。、执行视觉管制(Implement visual control)。有批评才有进步，5S运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多，经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，请你再照一些照片，然后根5S运动实施前的照片比较。最好办一次照片展览，这是对现场员工最好的教育，此外，也不要忘记了对执行5S具有成效的现场单位或员工，给与适当的奖励。

二、5S的成效

现在你的工厂看起来整洁多了，但这只是5S运动的开始而已，千万不要松懈，下一个目标是潜移默化，把5S变成工厂的习惯。

管制存货水平(Control sock levels)，在不影响生产的前提下，应设法逐步降低存货水平，做法很简单：利用红

色(红线或标签)表示存货之最高水平，黄色标示最低水平，慢慢降低红色标签的位置，如此即可加强存货管制，减少积压存货。

容易取用，容易归位(Make it easy to use and return things)。各种夹具、工具与备品放置之位置，应标示名称和编号，最好画出工具的形状，精确标示位置所在，理想的工具位置，应该临近相关的机器设备，才能随取随用，用后立即归位，还可以利用不同颜色区别不同之工具或原料备品，令使用者更易于识别。

随时清理与清点(Always clean and check)在现场随时清理雨情点，目的是要做到零故障，零错误，以及零中断，每一个与生产流程相关的环节都应该随时清理雨情点，划分责任区域，指派清理雨情点工作予现场人员。设定前点项目与清理之顺序，并列入日常工作之一环。工厂的维护应该由现场人员自己来做。

维持整洁的工作现场(Maintain a spotless workplace)前面提到的三个整理重点--何地、何物、以及多少数量--是否都已做到?是否已经设定标准，杜绝现场及仓储中不需要的物品?假如现场有不需要的物品，由谁来负责搬运?所有的工具是否已经归还原位?如有肮脏是否立即清扫?员工每天清扫是否已经习惯?应该排人定期及不定期检查。

全公司维持相同的水平(Maintain standards throughout the company)教养应该着手于严格的要求，各级主管应该放宽胸怀，可以批评别人，也要接受批评，所谓“预防胜于治疗”，现场的事故防患于未然。工人缺乏教养，主管应该职责的是领班、组长，而不是工人。领班、组长应负责教导工人，并创造活泼明朗的工作环境。

三、预防性的5S

当5S经过潜移默化，逐渐根栖于你的工厂，你的下一个目标就是加入世界一流公司的行列，为了达成此一目标，还要加倍努力才行。

去处不需要的物品(Avoid unnecessary items)如果不需要的物品在你清理时一再出现，请赶快找出一再出现的原因。与其事后处理，不如事先防范。二防范的最佳手段就是维持并降低库存水平。

避免杂乱(Avoid disorganization)关于工具的使用，可能你的工人已经知道用毕归位，并加以整理，但现场还是相当杂乱，为了能解决问题，不能只知道杂乱的现象，却不知道杂乱的原因。可能原因如下：储藏所并非固定，或未明显的标志放置位置;工人教养或训练不足;堆放之物品超过正常需要量。

清扫后不再肮脏(Cleaning without getting dirty again)肮脏在被注意到以前，往往已经在工厂散布开来，散布的媒介包括风、水、油、工人制服、鞋底、轮胎(如堆高机)等。除非消除脏乱之源，否则清不胜清，扫不胜嫂，脏乱永远存在。想要清扫后不再肮脏，就必须找出原因，对症下药，更应该避免工作本身制造肮脏(例如加油时油洒落地面，或是运货卡车经过，轮胎将大量污泥带进工厂)。

预防环境退化(Prevent degradation of the environment)整齐与清洁是效率的表征，一个肮脏的工厂要谈品质和效率，无异于缘木求鱼。为了防止环境之退化，我们不但要推行5S，还要推行预防性的5S，亦即预防性的清理、整顿与清扫。你应该十分清楚自己工厂的缺失，掌握5S的要点，致力改进，提高标准，这样你已经朝向5S模范工厂迈进中。

有计划的训练(Systematize training)应让现场工人自动自发、承担责任、解决问题。建设性批评虽然有效，不过一旦灾害发生，仍然于事无补。只要不断加强员工教育训练，人为地意外或灾害必可减少。

一家公司在一年中，至少应该拨出几个月来推行5S运动，活动内容包括：5S研讨会、5S竞赛等。公司高级主管每月至少巡视工厂一次检视5S成效。

另一有效的办法是辑印5S简讯，供员工阅读，这是教育现场工人的有效方法，此外，也可以在晨间上班前，或在晚间下班后安排五分钟的简短会议，检讨5S的成效。