煤矿大型固定设备安全运行监测与可靠性管理系统
摘要：现如今，随着信息技术的发展，各行各业出现了“互联网+”的发展趋势，借助信息技术提升自身的智能化水平。煤炭行业的发展同样具备这种发展特点。借助信息技术构建完善的安全监控系统成为许多采矿企业开展工作的关键点。这不仅要求监控系统的位置检测、无线通信、应急广播等方面的全覆盖，也要求所获取监控数据具有准确性和监控具有实时动态性。因此，采矿企业应充分重视煤矿安全监控系统的智能化建设，借助其加强对采矿流程的监控能力和应急事件的处理能力，掌握实时动态数据，提高对煤矿生产安全风险的把控性。
关键词：煤矿;大型固定设备;安全运行监测;可靠性管理
引言
随着科学技术得飞速发展，一些先进的技术手段已经被广泛地运用到资源的开采中。但是由于对煤炭资源开采量的增加，使得煤炭资源的总量在逐渐减少，因此，必须适当地应用机电自动化技术，对煤炭资源进行科学有效的管理，改善目前管理和应用的现状，从而提高煤炭资源的利用率。
1煤矿安全监控系统智能化发展要求
依据AQ6201—2006《煤矿安全监控系统通用技术要求》，对煤矿安全监控系统智能化发展提出更高的要求，大致包括以下几点：a)改变现有传感器采样的离散点模式，逐渐实现传感器智能化的全覆盖，以便更好地诊断各类传感器的工作状态，解决出现的安装、维护问题;b)强调多系统间的协同配合，完成具体采矿作业，将系统间的制约降到最低;c)在煤矿安全监控系统中增添自诊断、自评估功能，具体评估模块包括模拟量传感器维护、定期未调校提醒;d)对安全监控系统收集到的信息进行归类整理与分析，形成科学报告，在此基础上可加强对异常数据的分析与监测。
2国内煤矿机电自动化集控技术的发展现状
随着科学技术水平的不断提高，在工业中已经广泛地应用了机械自动化的设备，在煤矿企业中也应用机电自动化集控来进行生产，极大地提高了煤炭的开采效率，增强了开采过程中的安全性。煤矿机电自动化设备的应用改变了煤矿企业开采工作的形式，将过去传统的劳动密集型逐步转变为技术密集型，更加适应社会发展的需要。如今，在煤矿企业开采工作中已经离不开自动化集控技术，在生产过程中既能够保证生产的安全性，还方便检修，具备了信息化、程序化以及智能化的特点。目前，国内煤矿机电自动化集控与国外一些发达国家相比，仍然存在着一些差距，在实际推广和普及方面的工作做得不够到位，造成国内煤矿企业对先进设备的使用率较低，在一定程度上制约了国内煤矿机电自动化集控的发展和应用。在煤矿企业的生产和经营过程中，机电自动化集控技术作为制约企业发展的一项核心技术，对于煤矿开采工作能够提供强大的技术支持，有利于企业的稳定发展。国内煤矿企业应深刻地认识到国内自主研发的自动化技术的优势，将自动化技术适当地应用在煤矿开采设备中，提高煤矿开采的效率，为国内自动化技术的研发贡献出一份力量。
3煤矿大型固定设备安全运行监测与可靠性管理
3.1初步建立煤矿智能化标准体系
煤矿智能化建设是一个多系统、多层次、多领域相互匹配融合的复杂系统工程，建立完整的煤矿智能化技术标准体系是建设智能化煤矿的基础与指南。2020年初，煤矿智能化创新联盟发布了《煤矿智能化顶层架构与标准体系框架白皮书》，建立了体系性、继承性和前瞻性的煤矿智能化标准体系，有助于开展煤矿智能化顶层设计和总体布局，对于明确煤矿智能化的发展方向和重点任务，确保智能化相关技术在煤矿得到有效应用具有非常重要的意义。煤矿智能化标准体系总体框架包括通用基础、支撑技术与平台、煤矿信息互联网、智能控制系统及装备、安全监控及防控装备、生产保障6类标准组成。
3.2善安全监控系统智能报警功能
采矿企业要改变现有系统单一的预警功能，建立多级别多类型的应急预警系统。例如，根据瓦斯浓度值或超限持续时间设定不同的报警级别，发出更加具体准确的报警信号。另外，应急预警系统发挥功能需要保障传感器的传输工作无误，采矿企业可研制更加高效的矿业传感器，使其发挥微处理的优势，保证传输数据的可靠性和稳定性。同时，技术人员应加强对各类传感器设备的维护、保养、监控等工作。
3.3采用信息化管理
为了进一步提升机电设备的管理效率，应该对煤矿机电设备进行信息化管理。通过构建信息化管理系统，可以实现对煤矿机电设备管理的自动化和集中化。煤矿机电设备信息化管理可以分为地面部分和井下部分。地面部分多为集控中心，主要是各种显示器，可以实时显示煤矿井下机电设备的运行状况等信息。而井下部分多是对机电设备的运行状态参数进行采集，这主要是由一些传感器完成，例如温度传感器、压力传感器和液位传感器等。采取信息化管理的优点主要包括以下3个方面：a)可以实现对煤矿机电设备的实时管理，一旦发现设备出现异常情况，可以通过喊话或者是直接操作的方式来防范危险情况的发生。b)实现了对设备内各种性能参数的记录，过去对设备的一些记录都是纸质化记录，这样不仅不方便查阅，而且还存在造假的嫌疑。进行了信息化处理后，提升了各种信息的可读性。c)实现了设备管理的自动化，通过传感器将各种参数进行实时采集，不需要人现场采集，极大地方便了设备的集中化管理，降低了人力资源的消耗。
3.4将万兆环网通信技术用于系统建设
将万兆环网通信技术用于系统建设可更迅速地处理危险事件，能在危险时刻立即发出准确的通讯信号，抓住黄金营救时间，在一定程度上减少人员伤亡和设备损失。因此采矿企业应积极借助万兆环网通信技术的安全性、效率性、抗干扰性等优势，将该技术广泛运用于生产管理和应急救援系统建设方面，实现采矿流程的风险高把控。
3.5完善設备状态的管理制度
设备的状态管理具体包括对设备的检测和对设备技术两方面的管理工作，设备检测分为在线自动检测和离线检测，设备技术管理通过检验设备运行参数是否正确，能够对设备整体的运行情况进行跟踪，有效地监督设备的动态情况，从而实现对设备状态的有效管理。
结束语
随着智能化时代的到来，越来越多的领域实现了智能化生产，煤炭行业也不例外。智能化开采的关键在于智能化设备的使用。考虑到煤矿井下恶劣的环境，为了保证智能化机电设备的正常运行，应做好智能化机电设备的运行维护工作。与传统机电设备相比，智能化机电设备使用了较多的控制元件，主要是控制电机、传感器和微处理器。智能化机电设备的智能主要体现在设备中使用了智能化算法。这些算法主要体现在设备运行状态的控制和数据采集中。在日常运行过程中，为了保证智能化机电设备的正常运行，需根据实际情况进行相应维护，主要可分为硬件维护和软件维护两方面。
参考文献
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作者：李勇 刘鑫 潘磊
摘 要：煤矿的机电固定设备包括通风、压风、提升、排水、供电、运输等一整套机械设备和电气设备，要管好、用好这些先进的设备，让设备性能发挥的最佳状态，即要有一批业务素质精，技术能力强的生产骨干，也要有一套先进的管理经验。推行"五要素"机电设备管理法：即：检修人员培养、技术难点梳理、设备质量检查、保障方法演练、各种措施细化。通过现场的使用取得良好的效果。
关键词：机电固定设备管理;五要素;思路
随着煤矿开采工艺的进步和机械化程度的不断提高，先进的自动技术使用，传统的粗放式管理模式不适应矿井自动化生产的需要，从而为煤矿机电管理工作提出了更高的要求。煤礦机电固定设备管理逐步发展为规范化、程序化、精细化的轨道上来，推行“五要素”机电设备管理法：
一、检修人员培养
先进设备要有配套人才队伍，了解关键岗位因人的技术能力定岗位包机到人，了解关键岗位人才思想需求，充分发挥人尽其才。提高业务技术精、责任心强的生产骨干队伍活力，建立效的考核激励机制，推进薪酬分配向关键、重要岗位和高素质、高技能、高贡献人员倾斜，以岗位评价、能力评估、创新力评估等为基础，合理拉开差距，激发全体人员的潜能，激发岗位竞争动力，对技术含量高，脏、累、差、薪酬高的岗位竞争上岗，做到高薪水培养高技术人才。
矿机电部门重视管理人才、技术人才、技能人才“三支人才队伍”建设，在不断探索核心人才队伍培养的新模式、以点带面推进员工整体素质提高的同时，逐步树立管理者也是培训者的观念，有计划有步骤地建立人才培养领导责任制和目标责任制，把素质高、业务强、技术精的员工干好本职工作的同时，也参加到导师队伍中业，形成培训网络对每个员工的全覆盖，培训工作整体有序、不留死角。由于培训方式推陈出新，增强了培训工作的吸引力，成为留住优秀员工的重要举措。
二、技术难点梳理
对大型固定设备关键技术要求进行梳理，组织全矿机电部门工程师职称以上人员，分别来自机电、运输、通风、选煤、自动化单位，编写《刘庄煤矿机电设备检修手册》本书包含了煤矿常用机械的检修与维护规范，煤矿机电设备完好标准，同时附以在用机电设备技术参数，编写打印成册，分别发放到机电使用单位做为培训的首要教材。
三、设备质量检查
加强新设备到货入库验收关 ，首先是要推行微机管理，建立机电现代化管理信息网络系统，机电管理工作中，更要保持清醒的头脑，注重设备管理信息化基础平台建设的质量。对全矿各单位大小设备摸清家底、摸清资源、科学预算、高效使用，要通过“机电信息化”找差距，确保基础平台建设为以后机电管理现代化开展奠定更好的基础，使设备购置、修理、资金结算都非常规范;做到设备数量清、状态明、属性准，账、卡、牌、物四对照，设备账、财物账两相符，规范设备入库、领用、调拨的各个环节;使设备管理始终在有序、动态、透明的管理状态下，减少管理人员的日常工作量，确保其有更多的时间投入现场管理，提高管理效率。 其次是要规范设备选型、维修等管理标准和程序。建立设备选型标准和规范。在到货时必须对厂家的资质进行审查、认证;现场验收，及时进行清点检查，对不合格的设备严禁入库，从源头上杜绝不合格设备投入井下作业，降低安全隐患;建立规范、科学的设备和测验标准，加强现场监督管理，切实保证设备质量，确保设备投入使用地能够安全、可靠的运转。 然后是建立规范精细的设备选型、淘汰制度。煤矿机电设备选型是在设备规划中优化方案的过程，是煤矿机电精细化管理的重要内容。必须根据工艺技术的要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则，建立对设备进行可靠性、操作性、环保性、节能性等综合分析调查的规范流程，确保设备选型的科学、合理，消除因设备不适用、闲置等产生的浪费现象，推进现代企业制度的完善。最后是严格执行 “432”检修时间进行机电设备预防性检修，立井提升、主运皮带、采煤、选煤系统的机电设备每日检修时间为4小时，综掘、掘进(有皮带机、刮板机)机电设备每日检修时间为3小时，开拓(无皮带机、刮板机)机电设备每日检修时间为2小时。
四、保障方法演练
采取以下步骤：首先是进一步修订、补充和完善设备运行保障措施就应急预案、执行信息报告制度和重新编制、修改各种设备的检修检查标准。其次是定期对所辖设备及辅助设施进行全面细致的维护和检查，及时排除故障，并对关键节点设备组织应急演练，保证所辖各类设备运行正常。然后是根据设备运行情况，清查统计设备配件储备，送修设备备件的进展，并提前做好所需配件、材料申报，做到早发现、早处理、解决。以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以“管理、装备、培训”为原则，以标准化统揽工作全局，以经济杠杆为手段，以机电现代化管理系统为平台，扎扎实实地搞好机电管理工作，确保矿井机电系统安全、可靠、高效。
五、各种措施细化
科学在发展、技术在进步，长期实践而总结出的行之有效的设备管理方法有：“巡回检查法”、 “包机制”、“四懂三会”、以及“摸、闻、听、看”状态监测诊断方法，各类机电固定设备具有整套在线监测技术、信息技术、故障诊断检测等新技术在设备管理中不断得到应用。对矿井停产大修、中修以及零星工程，编写专项安全技术措施，维保技术方案，并组织全矿机电工程技术人员参加会审，同时邀请公司机电管理部门把握技术导向。对机电设备从检修前的措施编写与审批抓起，制订了安全技术措施编写的要求，建立了安全技术措施审批制度，在检修中要详细记录技术数据，检修后要及时上报，为以后的检修工工作提供文字依据，按照设备的检修周期进行检修，使检修制度化、规范化。抓薄弱环节，抓设备检修达标，抓设备质量升级，开展机电设备标准化竞赛活动，
结论
机电固定设备管理工作是一项系统工程，包括组织管理、技术管理、经济管理以及现场管理。在加强设备管理基础工作的同时，充分调动各相关职能部门以及现场使用单位的积极性，通过制定设备管理规划，完善设备管理运行机制，推行先进的设备管理方法和技术，使煤矿机电固定设备管理水平不断提高。
作者：李玉华
摘要：煤矿的固定资产在企业总资产中占有较大比例，如果固定资产管理不到位，必然会出现使用效率低下、资产流失、管理混乱等现象，进而增加企业管理成本。本文以冀中能源股份有限公司东庞矿为例，寻找煤矿企业固定资产管理中存在的问题，分析问题的根源，并提出相应的对策，以期对煤矿企业固定资产管理提供指导和借鉴。
关键词：煤矿企业 固定资产 管理
1 加强煤炭企业固定资产管理的重要性
近年来，在我国经济高速增长的带动下，煤炭需求持续增长，煤炭企业规模迅速扩张，产量持续增加，生产技术不断提高，安全管理水平不断提升，在固定资产方面的投资比例也不断加大。如何管好、用好日益增多的固定资产，保证固定资产的安全、完整，提高经济效益，是煤矿企业急需解决的问题。
2 煤矿企业固定资产管理现状及存在的问题
2.1 案例企业——东庞矿简介 东庞矿隶属于冀中能源股份有限公司，位于河北省邢台市内丘县境内。于1983年底投产，在持续发展的30年间，通过兼并重组，加速跨越发展，形成了“一矿四井”、两个洗煤厂、两座电厂的管理格局。目前，在册职工5200余人，年销售收入达50亿元以上，利润15亿元以上。该矿煤炭资源丰富、煤种优质，开采技术全国领先，井下采、掘、开机械化程度100%，生产指挥、监测监控、财务销售、物资管理等各大系统均实现数字化管理，地面配套完备，安全管理工作到位，连续四年被评为“国家特级安全高效矿井”，连续多年被评为“全国用户满意企业”，先后荣获“全国煤炭工业科技进步优秀矿井”、“全国文明煤矿”以及“全国双十佳煤矿”等项荣誉。东庞矿注重管理创新，通过了质量、环境、职业健康以及ISO9000、党建和质量管理等四个体系审核、认证，被评为“全国优秀企业”并荣获“中国管理创新大奖”;东庞矿环境治理一直处于行业领先水平，被评为“全国绿化400佳单位”，“中华环境友好单位”，2010年完成了生活污水处理厂、矿井水处理厂以及矸石电厂环保设施运行管理考核工作，荣获河北省“双三十”节能减排先进集体称号，并列入国家级绿色矿山试点单位。东庞矿已成为河北省综合实力最强的大型现代化矿井，行业影响力不断提高。对该矿固定资产管理问题进行分析和探讨，不仅对东庞矿具有指导作用，对煤矿行业中其他企业也具有一定的借鉴意义。
2.2 固定资产管理现状及存在的问题 ①分类编码不统一，价值管理与实物管理脱节。由于固定资产的价值管理与实物管理归属不同部门，财务部门与资产实物管理部门分类和编码方法不一致。财务部门采用的是企业会计规范规定的分类编码方法，而实物管理部门和使用单位则是根据各自专业管理的需要或凭经验对固定资产进行分类编号，致使固定资产价值管理与实物管理脱节，造成同一资产出现多种不同类别归属和具有多个编码的现象，增加了固定资产购、销、调、存、收发、领退、清查盘点、实物核算和价值核算等环节的管控难度。②归口管理权责不清晰，各部门难以有效配合。对于不同种类的固定资产，企业虽然都有相应的管理部门，但各归口管理部门职能分工不明确;管理缺位，部分固定资产无人管。比如没有严格区分各设备管理部门的权责范围，机电科负责全矿设备的管理，同时调度室又负责电子通信设备的管理等;房屋建筑物的日常管理与维护却没有归口管理部门，虽然在实际中，对于由一个部门单独使用的房屋建筑物，可以由该使用部门进行日常的管理与维护，但是对于多部门共同使用的房屋建筑物就容易出现无人管理的现象;另外，房屋建筑物附属设备与房屋建筑物主体一并计入固定资产原值的附属物，但是，由于价值较高，使用寿命和维修方式与房屋建筑物不同，容易造成账务登记与实物管理的混乱。固定资产管理中的分工不明确、权责不清晰，使相关部门无法有效配合，容易造成固定资产记录不准确，数量不清楚，价值不真实，进而导致固定资产使用、维修等全过程管理难以顺利进行。③后续支出资本化标准不清，固定资产价值不能真实体现。固定资产的后续支出是指固定资产在使用过程中发生的更新改造支出、修理费用等。东庞矿并没有规定固定资产后续支出资本化的标准，进行账务处理时，完全取决于会计的职业判断;如果判断不准确或没有充分考虑会计准则与税法的要求，则会产生递延所得税差异，增加不必要纳税成本。另外，对固定资产后续支出资本化项目进行会计处理时，也没有严格按照会计准则的要求进行处理，资本化项目领用的材料不能准确计入对应资产的价值，将资本化项目按照新的固定资产入账等现象，导致固定资产后续支出不能计入或不能完全计入固定资产原值，造成企业固定资产价值的不完整、企业成本和利润的不真实。④固定资产管理制度不健全、不规范。固定资产管理制度应包括：计划、验收、使用与维护、大修、停产检修、清查盘点、报废等重要工作流程。东庞矿一是没有健全相应的管理制度，二是现有的管理制度存在内容、形式、权限等不规范，制度承接关系不清，管理口径、标准不一致等问题。
3 加强固定资产管理的对策
3.1 统一固定资产分类、编码标准，加强价值管理与实物管理的联系 应当按照固定资产的定义，结合本企业的具体情况，及时调整和修订固定资产的目录，统一价值管理部门和实物管理部门固定资产分类编码方法，为固定资产的有效管理和准确核算提供依据。
由于煤矿固定资产种类繁多，建议企业以会计业务规范为基础，采用五级编码的方法：
固定资产大类分为生产用、非生产用、出租用、不需用和未使用固定资产;固定资产中类是对每一大类的进一步划分，固定资产细类是对每一中类的进一步细分;固定资产流水号是对每一个细类中的固定资产按照顺序依次进行的编号。
为了便于日常的实物管理，建议由财务科进行第一级、第二级和第三级的编码，由实物管理部门进行第四级和第五级的编码，再由财务科会计人员对四、五级编码进行复核并登记。虽然实物管理部门的编号只是财务部门编号的一部分，但这样却能够一一对应起来，避免固定资产类别和编码混乱的现象。
3.2 明确固定资产管理的职责与分工 首先，成立固
定资产管理领导小组，负责固定资产管理制度、固定资产分类标准、固定资产折旧政策等重大事项的审核批准。其次，确定固定资产综合管理部门、归口管理部门以及使用部门的职责分工，综合管理部门负责组织相关固定资产的验收、登记、交接、清查盘点、报废等所有事项的管理。
通过梳理和规范固定资产管理中的职责分工，不仅要使各部门的管理职责更加清晰，还要明确部门中各相关岗位的职责，使每个岗位的员工都能清楚自己在固定资产管理中的分工以及发挥的作用，从而增强工作的积极性。
3.3 明确固定资产后续支出资本化标准，合理体现固定资产价值 对于后续支出是资本化还是费用化，现行会计准则偏重于定性方面的规定，可操作性相对较差;而税法上则进行了明确的量化规定，可操作性较强。为了解决由于资本化支出产生暂时性差异而增加纳税成本的问题，企业在制定固定资产后续支出资本化的标准时，除了考虑会计准则及指南中定性的要求外，还必须考虑到税法上的“刚性”要求。因此，建议将固定资产资本化的标准确定为：后续支出满足固定资产确认条件，并符合支出金额超过固定资产原值50%且资产使用寿命延长在2年以上条件的，作资本化处理。另外，对于固定资产的修理和更新改造工作，应一律视同工程项目进行管理，在具体操作时，要严格按照会计准则的要求，将各项施工和建设支出全部通过“在建工程”进行核算，以便将应予资本化的全部支出都计入到原固定资产的原值上，确保固定资产价值的完整。
3.4 加强固定资产制度建设，理顺固定资产管理流
程 要建立一套针对固定资产计划、购置、验收、使用、维护、修理、处置等全过程、全方位的固定资产管理制度体系，按照《企业内部控制基本规范》的要求，对固定资产管理的全过程进行梳理和规范，发现管理中的薄弱环节，提出控制措施，总结好的经验和做法，对企业已有的管理制度进行修订、补充和完善，最终形成严密、完善的固定资产内部控制制度体系，使企业的固定资产管理在科学的制度体系下顺利运行。
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注：本文系河北省科技计划软科学项目《以经营责任目标为核心的企业内部控制体系构建》的阶段性研究成果。
作者：陆明月,岳慧英
为贯彻落实《安全生产法》、《国务院关于煤矿安全生产的特别规定》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》等法律、法规精神，加强对大型固定设备和矿灯的使用及维修管理，确保大型固定设备和矿灯安全、经济、高效运行及使用，结合矿区机电管理的具体情况，制定本规定：
第一章
大型固定设备的更新购置
1、设备选型的原则是技术先进、安全可靠和经济合理，优质服务，并注意通用性、互换性和标准化;选购的设备应是经过鉴定、有生产许可证的、非淘汰型产品。煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。
2、各矿要根据长远发展规划和现有设备的安全技术状态制定设备的改造更新规划，对老化、技术性能落后、耗能高、效率低的设备要有计划地逐年进行更新。
3、大型固定设备及涉及到矿井安全生产的关键部件选型采购和配件储备，按淮矿经管〔2008〕57号文有关规定执行，设备选型要进行安全、技术、经济等方面的论证。集团公司使用的同类设备生产厂家控制在3～5家，同一生产矿井使用的同类设备生产厂家控制在1～2家。招标、比质比价采购的设备，其配件供应方式、价格以及售后服务作为标书及合同的必备条款。
4、大型固定设备选型按照分工负责的原则，由机电处等有关业务处室牵头，在充分征求使用单位意见的基础上拟定技术协议;集团公司分管副总工程师组织相关单位进行技术洽谈，签订严谨、详尽、科学的技术协议，明确双方的义务、责任以及所购设备的技术培训、技术服务、试验或检验等事项;供应处根据技术协议组织商务谈判并签订商务合同。
大型固定设备的招标采购或比质比价采购由供应处组织。供应商在信息库中选定，评审专家在专家库中随机抽取，为保证正确选用设备，须有业务主管部门和用户代表参加。
5、集团公司从未使用过的新型设备、以及试验涉及安全生产的新材料、新技术、新工艺，引入前要由分管领导组织有关人员进行考察、评估。评估通过后方可安排试用。试用单位必须制定安全措施后才能试用，试用中做好日常记录，试用期满后提出试用评估报告报集团公司分管副总工程师和设备选型有关部门，试用评估报告审查合格后方可按采购程序采购。
6、大型设备应由牵头业务处室负责组织使用单位等专业人员依据技术协议、商务合同、有关技术资料及质量标准进行出厂验收;其他设备由使用单位进行验收。
7、矿井主通风机的选型，由用户提供风机主要运行时期、困难时期的风量、负压等参数，经通风处确认后，机电处兼顾各个时期进行风机选型，以确保风机的性能和效率。
8、涉及到安全生产的关键部件(如主要电机、电控、风机风叶、主轴承、主提升绳、提升容器、天轮、井筒装备、液压站及制动器、摩擦衬垫、提升信号等)的更新改造和选型，要先进行充分调研，选用鉴定合格的产品，产品性能符合有关技术要求和设备的设计参数，并经集团公司业务主管部门同意后，方可实施。 第二章 大型固定设备的安装
9、设备到货后，要及时进行安装调试，投入使用。暂时不使用的设备、部件等必须入库妥善保管，定期维修保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火、防盗工作。设备禁止拆套使用。
10、大型固定设备的安装应由业主单位施工。如需外委安装，承揽单位必须具备相应的资质，业主单位必须对承揽单位进行审查，并与承揽单位签订商务合同和安全技术协议，报集团公司业务部门备案。
11、设备安装前，安装人员应先熟悉设备的技术资料，编制设备安装的施工安全技术措施，措施要有设备安装的技术要求和标准，经业主单位组织人员审批。大型工程(主提升系统、主通风机、主排水系统等主要生产系统)安装的施工安全技术措施须报送集团公司业务主管部门审核备案。
12、施工人员要严格执行审批的设备安装的施工安全技术措施，保证施工质量。施工情况、安装技术数据要认真做好记录。
13、设备安装竣工后，要按有关规定和标准对安装好的设备进行静态试验及空负荷、轻负荷、重负荷试运转。对影响矿井安全生产的主要设备，如：主提升机(主轴装置、制动系统、电控系统)、主扇风机、主排水系统等，要按照有关规定进行性能技术测定。
14、各矿要做好设备安装、改造的竣工验收工作，设备的安装质量要严格按有关标准进行检验，隐蔽工程要进行中间验收;重安措和技术改造工程等由集团公司有关部门组织验收，其它由矿负责组织验收。
15、大型固定设备的安装、试运行、验收等资料，相关人员签字后存入大型固定设备档案。 第三章
大型固定设备运行管理及维修保养
16、大型固定设备运行必须制定操作规程、岗位责任制、交接班制、巡回检查制、检修制、管
技人员上岗制等各种安全生产管理制度，由矿组织机电、安监等专业人员审查，成文后执行。当设备或系统进行技术改造后应及时修改有关规章制度。
(1)操作规程：大型固定设备要按有关规定、标准、设备说明书等要求制定切实可行的操作规程。操作人员要按照操作规程的要求集中精力，谨慎操作，作业规范。
(2)岗位责任制：按有关规定要求，结合本岗位特点，制定岗位责任制。岗位人员应按岗位责任制规定持证上岗，履行岗位职责，不得擅离职守，保证工作质量及设备的安全运行。
(3)要严格交接班制度，交接班要在岗位现场进行，交班人员交班前必须进行安全检查，接班人员必须进行安全确认，双方签字完成交接。提升机司机不得在提升过程中进行交接。
(4)巡回检查制：包括巡回检查制度和巡回检查图表两部分，要求定时、定点、定线路、定内容、定要求地对设备进行检查;巡回检查时发现问题，要及时处理汇报。
17、检修制度包括日常维护保养制度和定期检修制度，各矿要完善设备检修制度，。
(1)日常维护保养：是指有计划地做好设备的润滑、保养、检查、清洁等工作。各矿要制定大型固定设备及主要生产设备的日常维护保养制度，定周期、定人员，明确设备的润滑加油方式、润滑剂牌号、加油量、加油周期等;设备保养包括运行设备保养和备用设备保养，保证设备防腐性能良好，做到“五不漏”;明确检查部位、检查周期、检查方法等;清洁内容包括环境、设备、电气设施等。提升机制动盘要根据情况用干净棉纱经常擦拭，不得有油污。
(2)定期检修：各矿要根据相关规定要求及每台设备的性能、结构特点、工作条件、维修经验，制定大型固定设备及主要生产设备日检、周检、月检、季检、年检等检修的详细内容，内容要具体、全面，可操作性要强，内容应有检修部位、检修方法、检修标准等;要通过对设备认真地检查、检修，掌握设备状况，及时发现问题、处理隐患，把事故消灭在萌芽之中。
设备的日常维护保养、检修要有责任人，并挂牌留名。
18、各种保护装置要保证灵敏有效，动作可靠，定期进行计算、整定、试验;仪表指示准确，每年校验一次。
19、矿井停产检修工作是一项涉及矿井生产、安全及原煤外运、入洗的重要工作;各矿要加强停产检修工作的管理，做到计划周密、准备充分、协调有力、保质保量地完成检修任务。
(1)根据《煤炭工业企业设备管理规程》的要求，全矿井的停产检修，应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷以及对主要系统设备进行改造等，能平时检修的项目要在平时进行。
(2)各矿每年11底要按集团公司要求，编制下年度停产检修申报计划，上报机电处;全矿井停产检修8小时以上及主要提升系统停产3日以上的年度停产检修申报计划报集团公司;经审批后由集团公司形成文件下达各矿;各矿要认真执行下达的年度停产检修计划，不得随意更改。如有特殊情况需要变更计划，必须提前上报，说明原因，经集团公司领导组织有关部门研究，并明确答复后，方可更改检修计划。
(3)各矿要提前一个月编制本单位下一个季度的停产检修申报计划，上报机电处，由机电处平衡各矿的停产检修季度申报计划，安排指导各矿的停产检修计划的实施。
(4)各矿应提前半个月编制本单位的停产检修实施计划，上报机电处、局调度室、经营管理部、运销处等。
(5)除集团公司下达的停产检修计划外，各矿可根据设备情况自行安排本单位各系统设备的停产检修，主要运转系统设备停产4小时以上的检修项目，应每季度末总结，上报机电处;各矿每年停产检修总时间不应少于12天。
(6)矿井停产检修时，要成立以矿长为主的停产检修领导小组，统一安排停产检修工作，包括检修前的准备;审查、贯彻检修计划和安全技术措施;协调供应、安全、煤炭销售等与检修工作的衔接;检查检修的进度与质量;负责设备试运转及竣工验收;保证检修任务的落实和检修期间的安全。
(7)每个检修项目都应有施工安全技术措施，较大工程或技改项目的施工组织和施工安全技术措施应提前15日报机电处。
(8)矿井停产检修实施前24小时，应向公司调度室汇报检修准备情况、开工准确时间。开工后每小班应向公司调度室汇报一次主要项目的进度。 (9)施工完后，要按规定对设备进行试运转，符合要求才能投入运行;检修结束后，要及时组织验收，重大安全、技术改造项目由集团公司组织验收。验收记录，试运转情况记录由检修单位整理归档。
(10)停产检修结束后15天内将检修总结、矿井停产检修项目验收表报集团公司机电处。
20、大中型设备检修项目以及对矿井安全、生产有较大影响的施工项目、突发事故的抢修必须由技术人员认真编写施工安全技术措施，经矿总工程师批准后，方可施行;涉及到矿井重大安全的施工项目，要有应急预案。
21、大型固定设备的大修理是保证设备安全运行的重要工作，设备大修理要根据使用情况、设备缺陷制定修理方案，明确修理部位和技术要求;修理后要进行验收，检验修理效果。
对矿井的安全、生产有较大影响的主要设备(主提升机、主扇风机等)的大修理，大修理前要全面、认真地鉴定设备的技术状况，对症下药，制定详细、完善的修理方案，修理方案上报集团公司业务主管部门;如需外委修理，要审查承揽单位的资质，并与承揽单位签订商务合同和安全技术协议，报集团公司业务主管部门。
修理完成后，由矿机电负责人组织验收。
22、每次检修时，检修人员须经司机同意后，方可进行检修;检修完成后，首先试验安全保护装置，再进行空、轻、重载试运行;试车正常，经司机确认后，方可离开现场。
23、在线备用的固定设备，应按有关规定轮换运行，停下来的设备应及时维修，完好备用。
24、设备或系统发现有重大安全隐患，要及时向集团公司业务主管部门报告，并积极采取措施进行处理。
各矿的重大安措、技术改造及主要设备的更新改造技术方案必须报集团公司业务主管部门审查，经可行性论证后才能列资金计划。
计划下达后，集团公司业务主管部门进行指导、协调;各矿要积极实施，按时、按质、按量完成项目。
25、设备在使用中发生异常情况，司机应立即采取应急措施，防止事故发生或扩大，并及时向机电科(保运一区)、调度所报告。机电值班人员接到汇报要及时到现场检查处理，如发生重特大事故要立即向集团公司汇报情况，积极组织抢修，并在一周内写出书面报告上报集团公司业务主管部门。
26、特殊工种作业人员(提升机司机、井下电钳工等)必须按有关规定培训合格后，持证上岗。其它操作及维护人员必须经矿四级培训机构培训合格后，持证上岗。
27、记录要齐全，要有运行日志、巡回检查记录、日常维护和定期检修记录、钢丝绳检查记录、保护装置试验记录、管技人员上岗记录、事故记录等;岗位操作工、检修工要按各岗位的要求及时进行记录，记录填写要规范，字迹要工整，内容要真实;记录保存期一年。
28、各矿要制定各级管技人员上岗制度，管技人员要及时掌握现场设备的安全状况，检查劳动纪律和各种规章制度的执行情况，对检查时发现的问题，要及时进行处理和落实。
主井提升机检修及管理制度
1.1、主井提升装置检修及安全管理规定：
1.1.1、新购买的提升系统悬挂装置、提升容器、钢丝绳、提升绞车后备保护等装置必须取得煤矿矿用产品安全标志的产品。
1.1.2、不断完善了主井提升系统的安全保护装置和安全监测监控设施。我矿主井提升系统都装设保险装置，并保证安全保护装置每天必须试验一次。
1.1.3、我矿主井提升装置正常提升时，装载与卸载同时打到自动运行方式，采用自动定重装载、曲轨自动卸载的自动运行方式;检修时采用检修信号方式，有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。
1.1.4、我们对投入运行后的矿井主要提升设备，每年进行一次检查，每3年进行1次性能测试，认定合格后方可继续使用。检查验收和测试内容，都包括了《煤矿安全规程》规定的项目，我们针对检查和测试中所发现的问题和缺陷由机电副总负责提出改进措施并组织限期解决。
1.1.5、钢丝绳的使用管理、验收、检查及保管都必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，对每卷钢丝绳都必须保存出厂合格证和验收证书等完整的原始资料。
1.1.6、主井缠绕式提升钢丝绳在使用过程中严格按照钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比(升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%;专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳为10% )判定钢丝绳的使用情况。
1.1.7、提升钢丝绳、罐道、滚动罐耳及井筒装备必须每天检查1次。 对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段停车详细检查，检查结果记入钢丝绳检查记录簿。
1.1.8、主井箕斗与提升钢丝绳的连接，采用了楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，都对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后继续使用。楔形连接装置的累计使用期限不得超过15年。
1.1.9、对主井提升容器的最大载重量和最大载重差，在井口牌板公布，杜绝超载和超载张力差运行。
1.1.10、主井提升机设有防撞梁装置。防撞梁能够挡住过卷后上升的容器，过卷、过放距离符合《煤矿安全规程》规定。 1.
2、提升装置井架、天轮、箕斗、井筒装备检修管理规定：
1.2.1、对井架、井筒罐道梁和其它装备的固定和锈蚀情况，每年检查1次。如发现松动，采取加固或其他措施;发现防腐层剥落，应补刷防腐剂。检查和处理结果，都留有记录。
1.2.2、制定了天轮轴承和天轮使用检查管理制度，每半月注油一次，每半年换油一次，定期检查和定期探伤天轮轴。每次检查时要仔细认真听声音，并定期拆检轴承端盖，用手指触摸轴承滚珠、滚道有无点蚀、麻坑、剥落或裂纹。如有异常必须及时更换，保证安全运行。
1.2.3、天轮衬垫必须紧固的压在绳槽内，不得松动，当天轮衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度时， 或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的1/2时，必须更换。新衬垫的绳槽深度不应大于绳径的0.3倍。导向轮的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径， 绳槽磨损深度不得超过70mm， 任一根提升钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10%。
1.2.4、天轮轮辐不得变形或裂纹，天轮的轴心线水平度严禁超过0.2/1000，天轮的安装位置与提升中心线位置的偏差严禁超过3mm。
1.2.5、提升容器在安装或检修后，第一次开车前必须检查各部间隙，不符合规定时，严禁开车。
1.2.6、提升装置的各部分， 包括提升容器、连接装置、罐耳、罐道、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天由专职人员检查1次，每月由机电科组织有关人员检查1次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都留有记录。
1.2.7、梯子间及通向梯子间的人行通道，矿应组织人员每年进行一次全面清理检查，并由专人从井塔底到提升机房行走一次。
1.2.8、通向梯子间的人行通道出人口有明显标志 1.
3、液压制动系统检修管理规定：
1.3.1、必须保证液压油的清洁，每半年将液压油过滤一次，除去油中的杂质微粒，当油面有大量泡沫及沉淀物时，必须更换新油，并清洗油箱。
1.3.2、每班必须检查液压站的残压值和调压性能是否良好，各阀的动作是否灵活可靠,残压值必须小于0.5MPa。
1.3.3、当系统发生故障或事故时，禁止在工作的条件下进行检查和调整。
1.3.4、在系统进行试验时，不允许靠近高压油管。
1.3.5、高压系统内，即使是发生微小或局部的喷油现象时，也应停工修理，不能直接用手去堵塞。
1.3.6、在提升机运行过程中必须经常检查闸瓦磨损情况。如闸瓦间隙超过2mm时需要及时调整，以免影响制动力矩。
1.3.7、闸瓦磨损超过原厚度的1/2时必须更换，在更换某一侧前，必须先用机械锁车，把另一侧和其他闸组关闭，然后再通更换闸的油压，以免压力油通入其他盘形闸，由松闸而产生制动事故。
1.3.8、装拆盘形闸时应注意不要损伤密封圈。
1.3.9、各保护装置继电器闭锁必须完整无损，各种保护必须灵敏可靠。
1.3.10、液压站每天一次倒换泵运行。每周系统检查、调整一次闸瓦间隙，保证闸瓦间隙在1.2mm，以满足制动力矩要求。 1.
4、提升系统运行安全管理规定：
1.4.1、提升钢丝绳、罐道必须每天检查一次。要认真执行日检制度，安排专人进行检查维护，并按照要求填写记录。运转技术人员每天对钢丝绳检查记录进行一次审查并签字。
1.4.2、严格加强对液压制动系统油质得管理，绞车液压站液压油必须按照绞车说明书规定的使用时间周期按时进行更换;新采购的液压油必须与绞车说明书说规定的牌号一致，有效合格证书，并且必须进行化验，其物理、化学性能必须符合规定。
1.4.3、严禁超载运行，同时两钩钢丝绳长度要经常调整，保证箕斗同时到位。
1.4.4、提升过程中，发生紧急制动等异常情况时，必须查明原因，排除故障，并由钢丝绳检查工人认真对钢丝绳检查一遍，否则严禁开车。提升安全设施要加强维护和检修，严禁甩掉不用。
1.4.5、要定期组织人员对液压站的油路、阀组的工作状态进行检查，发现问题及时处理。
1.4.6、加强对提升绞车的提升保护装置、液压系统的维护、检查试验。今后凡是对绞车的电控系统、液压系统等进行检修、及对有关参数进行整定时，必须制定专门的措施，报矿总工程师批准后方可实施，确保提升安全。
1.4.7、对各种安全保护装置的检查维护、试验要严格按规定周期进行，并认真填写记录;对于整定的参数试验情况、大修改情况、关键部件(关键部件是指钢丝绳与提升容器的连接装置、主轴装置、悬挂装置、销轴及天轮轴)的探伤记录、绞车性能测试报告和分析处理改进意见以及实际处理结果、历次的事故记录都要存入绞车的档案。
1.4.8、提升绞车司机、必须经培训考核合格并持证上岗;主要提升装置必须配有正、副司机。在交接班升降人员的时间内必须有正司机操作，副司机必须在旁监护。发生故障时，司机必须立即向科值班室和调度室汇报。
1.4.9、机电主管部门的负责人应每月组织一次对主要提升系统的主机、安全保护装置、钢丝绳、提升容器、井筒装置等进行详细检查，并对检查情况进行记录，发现问题要立即组织力量进行处理。
1.4.10、要经常对司机和维修工进行技术培训，提高他们的素质，使司机和维修工的责任心和安全意识进一步提高，确保提升系统的安全运行。
1.5、检修安全注意事项：
1.5.1、检修人员站在箕斗顶上工作时，必须遵守下列规定： ⑴在罐笼或箕斗顶上，必须装设保险伞和栏杆。 ⑵必须佩带保险带。
⑶提升容器的速度，一般为0.3-0.5m/s，最大不超过2m/s。 ⑷检修用信号必须安全可靠。
1.5.2、如果中途出现紧急制动，必须先查明原因并处理，处理完毕后，应采取必要的安全措施，再进行复位并用手动方式试车。
1.5.3、司机应注意操作台仪表指示，正常全速运转时如电枢电流超过额定电流时应及时降低速度或采取停车措施。
1.5.4、当故障复位时，给定手柄必须在零位，制动手柄在紧闸位置。
1.5.5、检修盘形闸时，必须首先锁紧至少两幅闸后方可进行工作。
副井提升机检修及管理制度
2.1副井提升装置检修及安全管理规定：
2.1.1、新购买的提升系统悬挂装置、提升容器、钢丝绳、尾绳、提升绞车后备保护等装置必须取得煤矿矿用产品安全标志的产品。
2.1.2、不断完善副井提升系统的安全保护装置和安全监测监控设施。副井提升系统都装设保险装置并保证安全保护装置每天必须试验一次。
2.1.3、副井提升装置必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须同绞车的控制回路相闭锁，与操车系统、安全门相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。
2.1.4、副井提升机单层罐笼升降人员或物料时， 井口、井底的安全门都必须与罐位和提升信号联锁：罐笼到位并发出停车号后安全门才能打开;安全门未关闭，发不出开车信号;安全门关闭后才能发出开车信号;发出开车信号后，安全门打不开。井口、井底都设置摇台，并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁：罐笼未到位，放不下摇台，打不开阻车器;摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车信号。副井操车闭锁装置要求每天试验一次，并将试验结果进行记录并及时处理。
2.1.5、对投入运行后的矿井主要提升设备，每年进行一次检查，每年进行1次性能测试，认定合格后方可继续使用。检查验收和测试内容，都包括了《煤矿安全规程》规定的项目，我们针对检查和测试中所发现的问题和缺陷由机电副总负责提出改进措施并组织限期解决。
2.1.6、钢丝绳的使用管理、验收、检查及保管都必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，对每卷钢丝绳都必须保存出厂合格证和验收证书等完整的原始资料。
2.1.7、副井提升钢丝绳的使用期限都不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限都不超过4年。在使用过程中严格按照钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比(升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%;专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳为10% )判定钢丝绳的使用情况。
2.1.8、我们严格规定提升钢丝绳、罐道、滚动罐耳及井筒装备必须每天检查1次，平衡钢丝绳至少每周检查1次。 对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段停车详细检查，检查结果记入钢丝绳检查记录簿。
2.1.9、对使用中摩擦轮式提升装置的钢丝绳，我们根据井筒条件及锈蚀情况，涂油增磨脂，对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。
2.1.10、副井罐笼与提升钢丝绳的连接，采用了楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，都对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限不得超过15年。
2.1.
11、升降人员与物料的罐笼设置的安全设施符合《煤矿安全规程》的标准，从基础配置上保证了提升容器及升降人员的安全运行。
罐笼内一次能容纳的人数都作了明确规定。超过规定人数时，把钩工及时进行制止。
对副井提升容器的最大载重量和最大载重差，应在井口牌板公布，严禁超载和超载重差运行。
2.1.
12、防撞梁能够挡住过卷后上升的容器。过卷、过放距离符合《煤矿安全规程》规定。
2.1.
13、副井罐笼升降人员的加速度和减速度没有超过0.75m/s2规定，其最大速度不能超过最大速度的要求。
2.2提升装置井架、天轮、箕斗、井筒装备检修管理规定： 2.2.1、对井架、井筒罐道梁和其它装备的固定和锈蚀情况，每年检查1次。如发现松动，采取加固或其他措施;如发现防腐层剥落，应补刷防腐剂。检查和处理结果，都留有记录。
2.2.2、制定了天轮轴承和天轮使用检查管理制度，每半月注油一次，每半年换油一次，定期检查和定期探伤天轮轴。每次检查时要仔细认真听声音，并定期拆检轴承端盖，用手指触摸轴承滚珠、滚道有无点蚀、麻坑、剥落或裂纹。如有异常必须及时更换，保证安全运行。
2.2.3、天轮和导向轮衬垫必须紧固的压在绳槽内，不得松动，当天轮衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度时， 或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的1/2时，必须更换。新衬垫的绳槽深度不应大于绳径的0.3倍。导向轮的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径， 绳槽磨损深度不得超过70mm， 任一根提升钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10%。
2.2.4、天轮及导向轮轮辐不得变形或裂纹，天轮的轴心线水平度严禁超过0.2/1000，天轮的安装位置与提升中心线位置的偏差严禁超过3mm。
2.2.5、提升容器在安装或检修后，第一次开车前必须检查各个间隙，不符合规定时，严禁开车。
2.2.6、提升装置的各部分， 包括提升容器、连接装置、罐耳、罐道、阻车器、摇台、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天由专职人员检查1次，每月有机电科组织有关人员检查1次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都留有记录。 2.3液压制动系统检修管理规定：
2.3.1、必须保证液压油的清洁，每半年将液压油过滤一次，除去油中的杂质微粒，当油面有大量泡沫及沉淀物时，必须更新油，并清洗油箱。
2.3.2、每班必须检查液压站的残压值和调压性能是否良好，各阀的动作是否灵活可靠,残压值必须小于0.5MPa。
2.3.3、当系统发生故障或事故时，禁止在工作的条件下进行检查和调整。
2.3.4、在系统进行试验时，不允许靠近高压油管。
2.3.5、高压系统内，即使是发生微小或局部的喷油现象时，也应停工修理，不能直接用手去堵塞。
2.3.6、在提升机运行过程中必须经常检查闸瓦磨损情况。如闸瓦间隙超过2mm时需要及时调整，以免影响制动力矩。
2.3.7、闸瓦磨损超过原来厚度1/2时必须更换，在更换某一侧前，必须先把另一侧和其他闸组关闭，然后再通更换闸的油压，以免压力油通入其他盘形闸，由松闸而产生制动事故。
2.3.8、装拆盘形闸时应注意不要损伤密封圈。
2.3.9、各保护装置继电器闭锁必须完整无损，各种保护必须灵敏可靠。
2.3.10、液压站每天一次倒换泵运行。每周系统检查、调整一次闸瓦间隙，保证闸瓦间隙在1.2mm，以满足制动力矩要求。 2.4提升系统运行安全管理规定：
2.4.1、提升钢丝绳、罐道必须每天检查一次。要认真执行日检制度，安排专人进行检查维护，并按照要求填写记录。机电的分管领导要每天对钢丝绳检查记录进行一次审查并签字;对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况涂浸专用增磨脂，对不绕过摩擦轮的钢丝绳，必须涂防腐油。
2.4.2、严格加强对液压制动系统油质的管理，绞车液压站液压油必须按照绞车说明书规定的使用时间周期按时进行更换;新采购的液压油必须与绞车说明书说规定的牌号一致，有效合格证书，并且必须进行化验，其物理、化学性能必须符合规定。
2.4.3、严禁超载运行，同时两钩钢丝绳长度要经常调整，必须保证罐笼同时到位。
2.4.4、提升过程中，发生紧急制动等异常情况时，必须查明原因，排除故障，并由专职钢丝绳检查工认真对钢丝绳检查一遍，否则严禁开车。提升安全设施要加强维护和检修，严禁甩掉不用。
2.4.5、要定期组织人员对液压站的油路、阀组的工作状态进行检查，发现问题及时处理。
2.4.6、加强对提升绞车的提升保护装置、液压系统的维护、检查试验。今后凡是对绞车的电控系统、液压系统等进行检修、及对有关参数进行整定时，必须制定专门的措施，报矿总工程师批准后方可实施，确保提升安全。
2.4.7、对各种安全保护装置的检查维护、试验要严格按规定周期进行，并认真填写记录;对于整定的参数试验情况、大修改情况、关键部件(关键部件是指钢丝绳与提升容器的连接装置、主轴装置、悬挂装置、销轴及天轮轴)的探伤记录、绞车性能测试报告和分析处理改进意见以及实际处理结果、历次的事故记录都要存入绞车的档案。
2.4.8、提升绞车司机、必须经培训考核合格并持证上岗;主要提升装置必须配有正、副司机。在交接班升降人员的时间内必须有正司机操作，副司机必须在旁监护。发生故障时，司机必须立即向工区值班室和调度室汇报。
2.4.9、机电主管部门的负责人应每月组织一次对主要提升系统的主机、安全保护装置、钢丝绳、提升容器、井筒装置等进行详细检查，并对检查情况进行记录，发现问题要立即组织力量进行处理。 2.4.
10、要经常对司机和维修工进行技术培训，提高他们的素质，使司机和维修工的责任心和安全意识进一步提高，确保提升系统的安全运行。
2.4.
11、两侧罐笼严禁物料、人员混合提升。上下人时必须把两侧罐笼内的物料全部打出后，人员方可进入罐笼。提升物料时，矿车内矸石不准超出车沿。对大件及散装物料要固定牢固。发现松动及不牢固的必须进行处理后方可入罐。
2.4.
12、双钩提升运送料时，双钩物料的配重必须有明确的规定，严禁载重差超过规定。两钩钢丝绳长度要经常调整，必须保证上下罐同时到位。
2.5检修安全注意事项：
2.5.1、每班开始升降人员前，应先开1次空车，检查绞车动作情况;但连续运转时，不受此限。
2.5.2、 立井中升降人员，必须使用罐笼，在井筒内作业或其它原因，需要使用箕斗提人时，必须制订安全措施。
2.5.3、检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时，必须遵守下列规定： ⑴在罐笼或箕斗顶上，必须装设保险伞和栏杆。 ⑵必须佩带保险带。
⑶提升容器的速度，一般为0.3-0.5m/s，最大不超过2m/s。 ⑷检修用信号必须安全可靠。
2.5.4、如果中途出现紧急制动，必须先查明原因并处理，处理完毕后，应采取必要的安全措施，再进行复位并用手动方式试车。
2.5.5、司机应注意操作台仪表指示，正常全速运转时如电枢电流超过额定电流时应及时降低速度或采取停车措施。
2.5.6、当故障复位时，给定手柄必须在零位，制动手柄在紧闸位置。 2.5.
7、检修盘形闸时，必须首先锁紧至少两幅闸后方可进行工作。
-480轨道下山提升机检修及管理制度
3.1-480轨道提升装置检修及安全管理规定：
3.1.1、新购买的提升钢丝绳、提升绞车后备保护等装置必须取得煤矿矿用产品安全标志的产品。
3.1.2、不断完善了-480轨道提升机的安全保护装置和安全监测监控设施。本提升系统都装设保险装置并保证安全保护装置每天必须试验一次。
3.1.3、提升装置必须装有从下车场(甩车场)信号工发给上车场信号工和上车场信号工发给绞车司机的信号装置。
3.1.4、对投入运行后的矿井主要提升设备，每年进行一次检查，每3年进行1次性能测试，认定合格后方可继续使用。检查验收和测试内容，都包括了《煤矿安全规程》规定的项目，我们针对检查和测试中所发现的问题和缺陷由机电副总负责提出改进措施并组织限期解决。
3.1.5、钢丝绳的使用管理、验收、检查及保管都必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，对每卷钢丝绳都必须保存出厂合格证和验收证书等完整的原始资料。
3.1.6、在使用过程中严格按照钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比低于10% 时必须更换。
3.1.7、我们严格规定提升钢丝绳必须每天检查1次， 对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段停车详细检查，检查结果记入钢丝绳检查记录簿。
3.1.8、对使用中提升装置钢丝绳每月涂油1次。
3.1.9、最大串车个数和最大载重量，应在上下车场牌板公布，严禁超挂和超载运行。 3.2提升装置天轮检修管理规定：
3.2.1、制定了天轮轴承和天轮使用检查管理制度，每半月注油一次，每半年换油一次，定期检查和定期探伤天轮轴。每次检查时要仔细认真听声音，并定期拆检轴承端盖，用手指触摸轴承滚珠、滚道有无点蚀、麻坑、剥落或裂纹。如有异常必须及时更换，保证安全运行。
3.2.2、天轮衬垫必须紧固的压在绳槽内，不得松动，当天轮衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度时， 或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的1/2时，必须更换。新衬垫的绳槽深度不应大于绳径的0.3倍。导向轮的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径， 绳槽磨损深度不得超过70mm， 任一根提升钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10%。
3.2.3、天轮轮辐不得变形或裂纹，天轮的轴心线水平度严禁超过0.2/1000，天轮的安装位置与提升中心线位置的偏差严禁超过3mm。
3.2.4、提升装置天轮和钢丝绳以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天由专职人员检查1次，每月有机运工区组织有关人员检查1次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都留有记录。 3.3液压制动系统检修管理规定：
3.3.1、必须保证液压油的清洁，每半年将液压油过滤一次，除去油中的杂质微粒，当油面有大量泡沫及沉淀物时，必须更换新油，并清洗油箱。
3.3.2、每班必须检查液压站的残压值和调压性能是否良好，各阀的动作是否灵活可靠,残压值必须小于0.5MPa。
3.3.3、当系统发生故障或事故时，禁止在工作的条件下进行检查和调整。
3.3.4、在系统进行试验时，不允许靠近高压油管。 3.3.
5、高压系统内，即使是发生微小或局部的喷油现象时，也应停工修理，不能直接用手去堵塞。
3.3.6、在提升机运行过程中必须经常检查闸瓦磨损情况。如闸瓦间隙超过2mm时需要及时调整，以免影响制动力矩。
3.3.7、闸瓦磨损超过原来厚度1/2时必须更换，在更换某一侧前，必须先把另一侧和其他闸组关闭，然后再通更换闸的油压，以免压力油通入其他盘形闸，由松闸而产生制动事故。
3.3.8、装拆盘形闸时应注意不要损伤密封圈。
3.3.9、各保护装置继电器闭锁必须完整无损，各种保护必须灵敏可靠。
3.3.10、液压站每天一次倒换泵运行。每周系统检查、调整一次闸瓦间隙，保证闸瓦间隙在1.2mm，以满足制动力矩要求。 3.4提升系统运行安全管理规定：
3.4.1、提升钢丝绳必须每天检查一次。要认真执行日检制度，安排专人进行检查维护，并按照要求填写记录。管理单位机电的分管领导要每天对钢丝绳检查记录进行一次审查并签字。
3.4.2、严格加强对液压制动系统油质的管理，绞车液压站液压油必须按照绞车说明书规定的使用时间周期按时进行更换;新采购的液压油必须与绞车说明书说规定的牌号一致，有效合格证书，并且必须进行化验，其物理、化学性能必须符合规定。
3.4.3、提升过程中，发生紧急制动等异常情况时，必须查明原因，排除故障，并由专职钢丝绳检查工认真对钢丝绳检查一遍，否则严禁开车。提升安全设施要加强维护和检修，严禁甩掉不用。
3.4.4、要定期组织人员对液压站的油路、阀组的工作状态进行检查，发现问题及时处理。
3.4.5、加强对提升绞车的提升保护装置、液压系统的维护、检查试验。今后凡是对绞车的电控系统、液压系统等进行检修、及对有关参数进行整定时，必须制定专门的措施，报矿总工程师批准后方可实施，确保提升安全。
3.4.6、对各种安全保护装置的检查维护、试验要严格按规定周期进行，并认真填写记录;对于整定的参数试验情况、大修改情况、关键部件(关键部件是指钢丝绳与提升容器的连接装置、主轴装置、悬挂装置、销轴及天轮轴)的探伤记录、绞车性能测试报告和分析处理改进意见以及实际处理结果、历次的事故记录都要存入绞车的档案。
3.4.7、提升绞车司机、必须经培训考核合格并持证上岗;主要提升装置必须配有正、副司机。在交接班升降人员的时间内必须有正司机操作，副司机必须在旁监护。发生故障时，司机必须立即向工区值班室和调度室汇报。
3.4.8、机电主管部门的负责人应每月组织一次对主要提升系统的主机、安全保护装置、钢丝绳等进行详细检查，并对检查情况进行记录，发现问题要立即组织力量进行处理。
3.4.9、要经常对司机和维修工进行技术培训，提高他们的素质，使司机和维修工的责任心和安全意识进一步提高，确保提升系统的安全运行。
3.5检修安全注意事项：
3.5.1、如果中途出现紧急制动，必须先查明原因并处理，处理完毕后，应采取必要的安全措施，再进行复位并用手动方式试车。
3.5.2、司机应注意操作台仪表指示，正常全速运转时如电枢电流超过额定电流时应及时降低速度或采取停车措施。
3.5.3、当故障复位时，给定手柄必须在零位，制动手柄在紧闸位置。
3.5.4、检修盘形闸时，必须首先锁紧至少两幅闸后方可进行工作。 -637轨道下山提升机检修及管理制度
4.1-637轨道提升装置检修及安全管理规定：
4.1.1、新购买的提升钢丝绳、提升绞车后备保护等装置必须取得煤矿矿用产品安全标志的产品。
4.1.2、不断完善了-637轨道提升机的安全保护装置和安全监测监控设施。本提升系统都装设保险装置并保证安全保护装置每天必须试验一次。
4.1.3、提升装置必须装有从下车场(甩车场)信号工发给上车场信号工和上车场信号工发给绞车司机的信号装置。
4.1.4、对投入运行后的矿井主要提升设备，每年进行一次检查，每3年进行1次性能测试，认定合格后方可继续使用。检查验收和测试内容，都包括了《煤矿安全规程》规定的项目，我们针对检查和测试中所发现的问题和缺陷由机电副总负责提出改进措施并组织限期解决。
4.1.5、钢丝绳的使用管理、验收、检查及保管都必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，对每卷钢丝绳都必须保存出厂合格证和验收证书等完整的原始资料。
4.1.6、在使用过程中严格按照钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比低于10% 时必须更换。
4.1.7、我们严格规定提升钢丝绳必须每天检查1次， 对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段停车详细检查，检查结果记入钢丝绳检查记录簿。
4.1.8、对使用中提升装置钢丝绳每月涂油1次。
4.1.9、最大串车个数和最大载重量，应在上下车场牌板公布，严禁超挂和超载运行。
4.2提升装置天轮检修管理规定： 4.2.1、制定了天轮轴承和天轮使用检查管理制度，每半月注油一次，每半年换油一次，定期检查和定期探伤天轮轴。每次检查时要仔细认真听声音，并定期拆检轴承端盖，用手指触摸轴承滚珠、滚道有无点蚀、麻坑、剥落或裂纹。如有异常必须及时更换，保证安全运行。
4.2.2、天轮衬垫必须紧固的压在绳槽内，不得松动，当天轮衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度时， 或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的1/2时，必须更换。新衬垫的绳槽深度不应大于绳径的0.3倍。导向轮的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径， 绳槽磨损深度不得超过70mm， 任一根提升钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10%。
4.2.3、天轮轮辐不得变形或裂纹，天轮的轴心线水平度严禁超过0.2/1000，天轮的安装位置与提升中心线位置的偏差严禁超过3mm。
4.2.4、提升装置天轮和钢丝绳以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天由专职人员检查1次，每月有机运工区组织有关人员检查1次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都留有记录。 4.3液压制动系统检修管理规定：
4.4.1、必须保证液压油的清洁，每半年将液压油过滤一次，除去油中的杂质微粒，当油面有大量泡沫及沉淀物时，必须更换新油，并清洗油箱。
4.4.2、每班必须检查液压站的残压值和调压性能是否良好，各阀的动作是否灵活可靠,残压值必须小于0.5MPa。
4.4.3、当系统发生故障或事故时，禁止在工作的条件下进行检查和调整。
4.4.4、在系统进行试验时，不允许靠近高压油管。
4.4.5、高压系统内，即使是发生微小或局部的喷油现象时，也应停工修理，不能直接用手去堵塞。
4.4.6、在提升机运行过程中必须经常检查闸瓦磨损情况。如闸瓦间隙超过2mm时需要及时调整，以免影响制动力矩。
4.4.7、闸瓦磨损超过原来厚度1/2时必须更换，在更换某一侧前，必须先把另一侧和其他闸组关闭，然后再通更换闸的油压，以免压力油通入其他盘形闸，由松闸而产生制动事故。
4.4.8、装拆盘形闸时应注意不要损伤密封圈。
4.4.9、各保护装置继电器闭锁必须完整无损，各种保护必须灵敏可靠。
4.4.10、液压站每天一次倒换泵运行。每周系统检查、调整一次闸瓦间隙，保证闸瓦间隙在1.2mm，以满足制动力矩要求。 4.4提升系统运行安全管理规定：
4.4.1、提升钢丝绳必须每天检查一次。要认真执行日检制度，安排专人进行检查维护，并按照要求填写记录。管理单位机电的分管领导要每天对钢丝绳检查记录进行一次审查并签字。
4.4.2、严格加强对液压制动系统油质的管理，绞车液压站液压油必须按照绞车说明书规定的使用时间周期按时进行更换;新采购的液压油必须与绞车说明书说规定的牌号一致，有效合格证书，并且必须进行化验，其物理、化学性能必须符合规定。
4.4.3、提升过程中，发生紧急制动等异常情况时，必须查明原因，排除故障，并由专职钢丝绳检查工认真对钢丝绳检查一遍，否则严禁开车。提升安全设施要加强维护和检修，严禁甩掉不用。
4.4.4、要定期组织人员对液压站的油路、阀组的工作状态进行检查，发现问题及时处理。
4.4.5、加强对提升绞车的提升保护装置、液压系统的维护、检查试验。今后凡是对绞车的电控系统、液压系统等进行检修、及对有关参数进行整定时，必须制定专门的措施，报矿总工程师批准后方可实施，确保提升安全。
4.4.6、对各种安全保护装置的检查维护、试验要严格按规定周期进行，并认真填写记录;对于整定的参数试验情况、大修改情况、关键部件(关键部件是指钢丝绳与提升容器的连接装置、主轴装置、悬挂装置、销轴及天轮轴)的探伤记录、绞车性能测试报告和分析处理改进意见以及实际处理结果、历次的事故记录都要存入绞车的档案。
4.4.7、提升绞车司机、必须经培训考核合格并持证上岗;主要提升装置必须配有正、副司机。在交接班升降人员的时间内必须有正司机操作，副司机必须在旁监护。发生故障时，司机必须立即向工区值班室和调度室汇报。
4.4.8、机电主管部门的负责人应每月组织一次对主要提升系统的主机、安全保护装置、钢丝绳等进行详细检查，并对检查情况进行记录，发现问题要立即组织力量进行处理。
4.4.9、要经常对司机和维修工进行技术培训，提高他们的素质，使司机和维修工的责任心和安全意识进一步提高，确保提升系统的安全运行。
4.5检修安全注意事项：
4.5.1、如果中途出现紧急制动，必须先查明原因并处理，处理完毕后，应采取必要的安全措施，再进行复位并用手动方式试车。
4.5.2、司机应注意操作台仪表指示，正常全速运转时如电枢电流超过额定电流时应及时降低速度或采取停车措施。
4.5.3、当故障复位时，给定手柄必须在零位，制动手柄在紧闸位置。
4.5.4、检修盘形闸时，必须首先锁紧至少两幅闸后方可进行工作。
空气压缩机维护检修制度
5.1 必须经常注意空气压缩机储油罐内的润滑油量，应保持在规定范围内(油位表指示在黄区)，加油时，必须放空储油罐内压缩空气并且润滑油必须充分沉淀和过滤。
5.2必须经常注意空气压缩机及储气罐的排气温度和压力以及润滑油温度和压力。空气压缩机的排气温度不得超过120℃，储气罐内温度不得超过120℃，排气压力0.65-0.7MP。
5.3必须经常注意自动加载、卸载时加载电磁阀及蝶形卸荷阀动作情况，和空气压缩机和储气罐的排气温度的超温及压力的超压，主电机和风机电机过载，油过滤器、空气过滤器、油气分离器堵塞等保护装置动作情况，并且每班对所有保护装置试验一次以确保其灵敏可靠。 5.4每运行8小时，必须排放储气罐及储油罐的油污水一次，每月对储气罐进行一次清洗，使用一年后，用1.2 MP的压力试水压，保压10分钟后，不允许有渗漏现象，然后放水吹干。
5.5空气过滤器芯及油过滤器每运行1500小时更换一次，油气分离器芯和润滑油每运行3000小时更换一次，电机润滑脂肪每运行5000小时更换一次。空气过滤器芯、油过滤器及油气分离器芯和润滑油如果运行时间不足但发生损坏、变质和堵塞时也必须及时更换。 5.6随时排除接头松动和管路渗漏、损坏，但处理时必须停机维修。 5.7每运行200小时检查一次断油阀、排气单向阀、最小压力阀、温控阀、加载电磁阀、蝶形卸荷阀等如有损坏或卡堵，必须及时跟换或清洗。
5.8每六个月对压力表和温度表检测一次，每年对安全阀检测一次，发现不合格及时更换。
5.9空气压缩机每年进行一次性能检测，储气罐每5年检测一次。 5.10以上所有检查和检测必须记录。
扇风机维护检修制度
1、根据《煤矿规程》规定，煤矿必须安装主扇，确保井下通风安全，主扇司机应通过培训持证上岗。
2、主扇一旦安装调试后，不得随意变动。
3、主扇应定期保养、防腐。
4、主扇应设专人守护、确保主扇安全。
5、主扇司机应如实记录其运行情况，一旦发现异常应火速报告矿领导。
6、主扇一旦启动之后属连续运行工作状态，不得随意停车，如有特殊情况下需停车，司机凭矿长签署的文字依据。
井下排水系统检修制度
排水系统升级井下矿山生产活动的保障系统之一，担负着井下的疏干和排洪任务。因此它是设备管路和安全生产的要点。矿各级领导、有关职能部门和有关操作工人必须高度重视，实行严格的责任制，做到人人有专责，事事有人管。 具体要求：
1、各潜水排污泵运转正常。
2、检查各水泵电机接线端子是坚固、检测电机运转是否正常。
3、水泵在累计运行2000小时后进行一次大检修，应该由熟悉水泵的工人检修。
4、水泵电机及水泵开关表面必须清洁。
5、水泵机组有无振动及异常响声。
6、泵叶泵壳的腐蚀泵壳及机座定期涂除锈油漆。
7、各水仓内应无大量堆积淤泥。
8、水仓外围的护栏完整。
9、水仓附近不得有杂物阻碍水泵工作畅通。
10、各阀门开关位置要正常。
11、各阀门管道应无漏水现象，压力表度数应该正常。
12、检查所有管道阀门的防锈保护是否完好，必要时做油漆大保养，更换已腐蚀及老化的密封件和不能继续使用的管道。
13、电机接线盒有无发热现象。
14、检查解救水泵的开关是否运转正常，电缆、开关是否漏电。
15、联轴节填料松紧情况，排除不正常的漏水现象。
16、密封环磨损情况，测量记录运行间隙、轴承的腐蚀情况，密封填料，必要时大检修。
煤矿大型固定设备管理规定(试行)
为贯彻落实《安全生产法》、《国务院关于煤矿安全生产的特别规定》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》等法律、法规精神，加强对大型固定设备的使用及维修管理，确保大型固定设备经济、高效运行及使用，结合我公司机电管理的具体情况，制定本规定：
第一章
大型固定设备基础管理
第一条、大型固定设备运行必须制定大型固定设备管理办法、操作规程、岗位责任制、交接班制、巡回检查制、检修制、管技人员上岗制等各种安全生产管理制度，由矿组织机电、安监等专业人员审查，成文后执行。当设备或系统进行技术改造后应及时修改有关规章制度。
第二条、各矿大型固定设备的维护保养制度内容应明确日常维护保养、定期检修，停产检修、小修、中修、大修的时间和内容。停产8小时以上检修要有专项安全技术措施，并上报集团公司和焦煤集团机电部
第三条、突发事故的抢修必须由技术人员认真编写施工安全技术措施，经矿总工程师批准后，方可施行;涉及到矿井重大安全的施工项目，要有应急预案。
第四条、各种安全保护装置要保证齐全、灵敏有效、动作可靠;定期进行计算、整定、试验;仪表指示准确，按规定进行校验，结果应留有记录。 第五条、在线备用的固定设备，应按有关规定轮换运行，停下来的设备应及时维修，保养，确保完好备用。
第六条、设备在使用中发生异常情况或重大安全隐患，司机应立即采取应急措施，防止事故发生或扩大，并及时向机电管理部门报告。机电值班人员接到汇报要及时到现场检查处理，如发生重特大事故要立即向集团公司汇报情况，积极组织抢修，并在一周内写出书面报告上报集团公司业务主管部门。
第七条、操作、维护人员必须按有关规定培训合格后，持证上岗。证件到期应及时复培。
第八条、记录要齐全，有运行日志、巡回检查记录、日常维护和定期检修记录、钢丝绳检查记录、保护装置试验记录、管技人员上岗记录、专人检查记录、事故记录等;岗位操作工、检修工要按各岗位的要求及时进行记录，记录填写要规范，字迹要工整，内容要真实;记录保存期一年。
第九条、各矿要制定各级管技人员上岗制度，管技人员要及时掌握现场设备的安全状况，检查劳动纪律和各种规章制度的执行情况，对检查时发现的问题，要及时进行处理和落实。
1、机电分管矿长、机电副总工程师对大型固定设备车间进行不定期上岗检查，每月不少于一次。
2、机电科长、机电技术主管对大型固定设备车间进行不定期上岗检查，每月不少于二次。
3、机电分管科长、分管技术人员及队长对大型固定设备车间进行不定期上岗检查，每周不少于一次。
4、上岗管技人员要认真填写上岗记录，对现场存在的问题提出要求和处理意见。
第十条、加强技术档案管理，应逐步实现计算机管理，设备应安一台一档建立档案，档案内容应齐全完善，涉及内容应及时归档;大型固定设备运行情况报表要认真填写，每月5日前及时上报集团公司业务部门。
第十一条、各矿每年要制定大型固定设备定期检修计划，并按计划完成检修任务，各项检修任务及重点工程要求有科、队领导跟班作业，检修结束后要有检修总结，并归档保存，以备查阅。
第十二条、各矿对现有大型固定设备在线监测系统进行完善，要求功能齐全、监测数据准确，并由一名副区(科、部)长负责，安排专人对在线监测系统进行数据采集、分析、对比，并将结果经机运部门汇总，机电矿长鉴字归档保存。
第十三条、加强大型固定设备专人检检查制度，大型固定设备要有相对固定的有经验、懂技术、负责任的人员每天进行巡回检查，发现问题及时处理。
第十四条、大型固定设备要保证台台完好，不允许带病运行，特殊情况要有经机电负责人和总工程师批准的专项安全技术措施，并严格按措施执行。
第十五条、每年矿井停产检修时要安排一次对大型固定设备采用润滑脂润滑的轴承进行清洗换油的检修任务，所更换的油脂必须质量合格、数量充足。 第十六条、各矿应建立大型固定设备台帐，台帐内容包括在用设备、备用设备、闲置设备、易损件的名称、厂家、技术特征、存放地点。集团公司应建立集团公司大型固定设备台帐，以便资源共享。
第十七条、大型固定设备的性能监测、钢丝绳检验、主要零部件探伤按山西煤矿安全生产检测检验目录(第一批、第二批)规定进行。立井罐笼提升防坠器试验按安全规程规定进行。
第二章
大型固定设备的更新、购置、安装
第十八条、设备选型的原则是技术先进、安全可靠和经济合理，优质服务，并注意通用性、互换性和标准化;有生产许可证的、非淘汰型产品、煤矿矿用产品安全标志。
第十九条、各矿要根据长远发展规划和现有设备的安全技术状态制定设备的改造更新规划，对老化、技术性能落后、耗能高、效率低的设备要有计划地逐年进行更新。
第二十条、涉及到安全生产的关键部件选型、采购和配件储备，要进行安全、技术、经济等方面的论证。
第二十一条、集团公司从未使用过的新型设备、以及涉及安全生产的新材料、新技术、新工艺，引入前要由分管领导组织有关人员进行考察、评估。评估通过后方可在试用单位制定安全措施的前提下安排使用。
第二十二条、设备的采购、安装执行集团公司制定下发的《大型固定机电设备选型、安装、拆除、验收管理规定》
第三章 主提升机
第二十三条、提升系统包括提升机、箕斗、罐笼、防坠器、钢丝绳、尾绳、防撞梁、托罐装置、缓冲装置、天轮、井筒装备的安装、检查、维护、试验应符合《安全规程》的要求。
第二十四条、提升装置的最大载重量、最大载重差和提升容器的乘人数，各种物料的挂车数应按最大载重量的80%计算并在井口公布，严禁超载和超载重差运行;箕斗提升应安装定重装载设备。
第二十五条、箕斗、罐笼提升上下口要求安装工业电视监视器，并正常使用;箕斗、罐笼顶上要有安全伞和护栏，且牢固可靠。
第二十六条、提升信号要清晰可靠，并必须与罐位、安全门、阻车器、摇台、罐座等相闭锁，信号闭锁与设计要求符合《煤矿安全规程》规定并有备用信号。
第二十七条、提升机必须装设《煤矿安全规程》规定的过卷、过速、限速、松绳、满仓、闸间隙、过电流和欠电压、深度指示器失效、减速功能等九大保护外还应规程装设二级制动、紧急停车、油压、高压闭锁，卡箕斗保护、弹簧疲劳保护、安全回路做到软硬件双线制，并装设后备保护装置。多绳摩擦式提升机尾绳要有保险绳，装设尾绳环及分绳器监视保护装置，对各种保护应每天检查和试验一次。
第二十八条、主、副井提升系统的日检修时间不得少于2小时，各矿要保证检修时间，不得随意挤占或取消，检修时发现的问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
第二十九条、对在用的钢丝绳和制动系统在线监测装置应制定相应操作规程和管理制度，并能正常运行，所监测到的数据应能反映真实情况，指导实际生产。 第三十条、对更换过碟簧、闸瓦等大修后的制动器必须重新做制动力矩的检验和闸瓦接触面积检验，并留有记录，对制动力矩和接触面积达不到要求的不允许提升。
第三十一条、提升机液压系统应增加手动快速回油装置，安装在监护司机便于操作的位置，在紧急制动系统回油不畅的情况下，立即采取手动快速回油装置实行紧急制动。
第三十二条、液压站残压和二级制动要符合规程要求，液压站的残压不允许超过规程规定，对超过规定的应立即调整，对调整不到规定范围内的应更换阀组或液压站，残压在规定范围内后方可提升;采用恒力矩液压站制动时要在井筒中实现二级制动，井口、井底应切除二级制动。
第三十三条、提升人员的操作工和维护管理人员必须是与集团公司鉴定劳动合同的职工;提升机的操作工必须是经集团公司培训取的特种作业操作证的人员方可进行提升机操作。
第四章
主通风机
第三十四条、矿井主扇风机房必须安装2套同等能力的主要通风机，其中1套作备用;备用风机必须保持完好状态，突发事故时能在10分钟内能启动;主扇风机每月至少切换一次，进行轮换检修。
第三十五条、反风设施必须完好齐全，反风时，要确保10分钟内改变巷道内的风流方向，反风风量不小于正常风量的40%，每年须进行一次反风演习。
第三十六条、倒换风机或调整风机运行工况点时，须经矿总工程师批准，严格执行倒换风机的操作规程，按要求调整风机工况点，切换风机要在5分钟内完成，风机切换应按以下程序进行：
1、主通风机在定期切换前，必须对备用主通风机及附属配套设施进行全面的检查并做好记录。只有当备用主通风机及附属设施正常完好的情况下，方可进行。否则不得进行切换操作，主通风机在定期切换前，机电矿长，机电副总工程师及机电科长(区长)必须在现场，否则，不得进行切换操作。
2、主通风机在定期切换前，主通风机司机必须熟知现场运行方式、熟悉对主通风机切换的操作程序，并进行模拟演练，演练正确无误后，方可进行操作。
3、主通风机在定期切换前，必须退出“快切装置”自动运行方式，变为手动操作运行方式。(因为“快切装置”的主要作用是在主通风机、线路及附属配套设施有故障情况下，快速切除故障点，保证主通风机不停风，确保主通风机正常运行应急装置，而不是主通风机在正常进行定期切换时的操作装置。)
4、在退出“快切装置”前，双回路运行方式应为分列运行方式且母联开关(断路器)处于分闸状态，若达不到上述要求时应在主通风机在定期切换前提前制定措施对双回路运行方式进行切换。操作过程中母联开关及各分路开关严禁带负荷停送电。
5、主通风机在定期切换时，为防止意外事故的发生，必须采用手动操作，不得采用“快切装置”进行自动操作。
6、在上述工作准备就绪后，开始由运行的主通风机切换至备用主通风机的操作，操作过程应严格按照操作规程进行操作。
7、主通风机定期切换完毕后，应将双回路运行方式及母联开关(断路器)恢复到主通风机切换前状态，(操作过程严禁母联开关及各分路隔离开关带负荷停送电)再将“快切装置”投入到自动运行方式。
8、在上述主通风机定期切换时，不论在切换过程中出现任何故障及特殊情况，根据现场情况采取措施，不能立即处理时，立即恢复到主通风机原运行方式，确保主通风机不停电、不停风。
第三十七条、主扇因故需单机运行时，必须制定单风机运行安全技术措施、应急预案，上报集团公司批准，并严格按措施执行。
第三十八条、主扇风机要有可靠的双电源，电机要有过流、无压释放、防雷电等保护，扇风机轴承、电机轴承等应有温度显示及超温一次报警，二次断电装置。对旋风机须增设双机运行方式时发生单机运行或运转掉电故障声光报警装置。
第三十九条、保护装置要定期进行试验，风机轴承温度、电机轴承和定子温度保护装置应每季度试验一次，保护装置及仪器仪表每年至少校验一次，确保灵敏可靠;电机轴承温度检测探头必须与轴承外圈可靠地接触，保证轴承温度测量的准确性;风门限位开关位置合适，灵敏可靠。
第四十条、要合理制定主扇风机日常维护、定期检修制度，并按制度执行，每年雨季前需进行一次切换风机应急演练，演练应针对所有操作人员。 第四十一条、每月至少对主扇风机、联轴器加油一次;对旋风机应在风机运转中进行加油，控制加油量，保证轴承充分润滑，观察轴承温度的变化情况;每年停产检修必须安排一次对电机轴承进行清洗换油的检修任务。
第四十二条、采取有效措施，消除风机、风门、防爆盖、风道的漏风，风门要同时具备电动和手动功能，正常情况下应取下手动摇把，以免伤人。
第四十三条、切换风机前进要对备用风机进行详细检查、轴承要加注润滑油、电机要摇测绝缘值，达到标准要求后方可进行切换。
第四十四条、主扇风机应配备在线监测系统，监测内容包括电流、电压、功率、转速、功率因数、风量、静压、风机效率、轴承温度、电机定子温度、风机振动、风机运行状态，并应确保所监测到的数据真实有效。
第四十五条、主扇风机防火花铜环的铆钉要齐全、坚固、不锈蚀，避免铆钉松脱导致风叶损坏，影响主扇风机正常运行。
第四十六条、主扇风机房及其附近20米范围内严禁烟火，不得有明火炉。
第四十七条、主扇风机房有直通矿调度的专用电话、应急照明设施、主扇失电和单级停机报警装置。
第五章
主排水泵
第四十八条、主排水泵、采区主要泵及其配电设备的设计必须满足工作、备用及检修需要，符合《煤矿安全规程》要求;主排水泵房的温度应小于30℃。
第四十九条、主排水泵应有可靠的使用、备用引水装置和高、低水位报警等保护，电机有短路、过负荷、接地、欠压释放等保护。
第五十条、单台水泵的起动时间应不大于5min;水泵应进行轮换使用，每台泵正常连续运行时间不超过24小时。
第五十一条、主排水泵房、强排水泵房要有日常维护、定期检修等制度。每周机电检修工对主排水设备、强排水泵房排水设备至少检修一次，每月全面检查、检修一次。每年要对主排水系统进行一次安全技术性能测定，并根据测定结果提出大修、更新计划，对效率低的排水泵要按计划进行大修、更换。
第五十二条、水泵、管道、出水口、闸阀、防水门、配电设备、输电线路等，每年雨季前必须全面检修一遍，水仓、笼头井、沉淀池和水沟中的淤泥要彻底清理干净，并对全部工作水泵和备用水泵进行一次同时运行的联合排水试验，鉴定主排水系统的排水能力，发现问题及时处理，并将试验总结上报集团公司。
第五十三条、 主排水泵司机必须专职，主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副司机。
第五十四条、 操作高压电器时须一人操作一人监护;操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上;电器、电动机必须接地良好。
第五十五条、 以下情况，水泵不得投入运行：电动机故障未排除、控制设备失灵;水泵或管路漏水;电压降太大，电压不正常;水泵不能正常运行;吸排水管不能正常工作。 第五十六条、 水泵房通道及安全出口必须保持畅通，不得堆放杂物或上锁。
第五十七条、管路及设备应每年防腐处理一次、闸阀、配水闸阀的螺杆每季度润滑并手动一次。
第五十八条、推广采用自动化排水系统，自动化排水系统的供电电源采用安全可靠的双回路。
第六章
空气压缩机
第五十九条、压风机及其配电设备、冷却设施、输电线路应进行轮换使用，每台压风机连续运转时间不超过48小时;要专人维修管路，杜绝跑、漏风，降低管网损耗。
第六十条、风包应设在室外阴凉处，风包、管路等必须按压力容器规定进行管理，风包内温度应保持在120度以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源和报警。
第六十一条、压风机应装设符合《煤矿安全规程》要求的断油、断水、超温、安全阀、卸荷器、释压阀等安全保护装置，电机有短路、过负荷、接地、欠压释放等保护，并确保灵敏可靠。
第六十二条、螺杆压风机运行时要按照巡回检查制要求，检查运转是否平稳，声音是否正常，冷却空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，冷却油位、油分芯压差是否正常，有无泄露等。每周要检查、试验保护装置;每运行三个月要全面检查、检修空气过滤器、油过滤器，进行主电机、冷却电机轴承加油。
第六十三条、每台压风机安全阀每星期至少试验一次，并认真填写试验记录;滤风器三个月清理一次 ，风包每年清理一次。
第六十四条、压风机冷却水要进行软化处理，以防冷却水道结垢影响效率，冷却水出水温度不超过40℃。
第六十五条、露天架空的压风管路进入井筒，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地。
第六十六条、压风机要依据说明书使用压风机专用油，闪点不低于215度;排气温度单缸不得超过190度，双缸不得超过160度;空压机必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源。
第六十七条、压风自救系统应符合MT390-1995(2005)要求;自救装置应有减压、节流、消声、空气净化功能;带压风自救系统的压风机站高低压必须有安全可靠的双回路供电。
第七章
主斜井强力皮带机
第六十八条、强力皮带机上运时必须有逆止装置和制动装置、逆止装置须装在传动滚筒上，逆止力矩符合要求;制动装置闸瓦间隙不大于2mm，且能实现二级制动功能。
第六十九条、设备的带电、踝露和转动部分应安装防护罩;与架空乘人装置同巷的应安装防护网;机头、机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒接触的设置护栏并上锁。
第七十条、保持设备周围及巷道的卫生，设备运转时不得清理杂物和卫生;不得使用皮带运送物料和延皮带下滑物料;皮带运行过程中进行设备巡查时主副司机应相互配合，确保人身安全。 第七十一条、强力皮带机应与给料机和动筛车间设备闭锁;多台皮带接力运输，皮带间应实现闭锁关系;设备检修时应实现停电闭锁并挂牌。
第七十二条、强力皮带机应安装以下安全保护装置：过速、过电流和欠电压、防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾、自动洒水、断带、张力下降、延线急停、纵撕等安全保护，各种保护应灵敏可靠，每天进行试验或检查。
第七十三条、皮带机应执行每日强制人工检查、采用辅助手段对钢丝绳芯皮带接口进行检测，严格按照“五个一”(皮带第一时间进行、同一位置、同一种载荷条件、同一个人、同一把量具)进行测量规范皮带伸缩量及完好程度，坚决杜绝断带事故发生。
第七十四条、对硫化接头进行编号，建立接头档案，详细记录接头的制作年月日，记录接头的运行情况和检查情况，使每个接头都有档案可查，以便进行分析和为再硫化提供依据。
第七十五条、每周进行一次验带，验带内容包括整条皮带的状况、表面的磨损程度、有无破口、是否存在有破损、裂口处有水分渗入使钢丝绳锈蚀和断丝，是否有鼓包、脱皮分离及接头长度变化现象，沿线是否有卡挂和磨边现象。
第七十六条、在皮带运行时若发现有钢丝绳露出或撕边现象，可以进行剪除处理，但必须要查明并消除钢丝绳露出和撕裂的原因;对于破损的胶带表面、裂缝要及时进行冷补处理，以防腐蚀钢丝绳。利用检修时间彻底处理。 第七十七条、皮带在线监测系统由专人负责，每日进行检查，每星期进行一次记录，每月就四次记录进行分析，作出分析报告，由检修维护负责人、科队长、机电矿长进行签字确认后存档。
第七十八条、在强力皮带的装、卸载位置安装工业视频监控器，操作人员要时刻监视给煤点的溜煤情况，当发现煤仓掉下钢钎、金属物件、大块矸石或出现大量积煤时要立即停机处理，以免损伤皮带。
第七十九条、巡视人员要坚守岗位，认真巡视皮带，若发现皮带跑偏、撕边、设备异响等不正常情况时要立即打信号停止设备运转。情况紧急时拉动拉线开关，实现紧急停机，并将情况告知机头操作室司机，待查明原因并处理完毕后方可恢复运行。
第八章
瓦斯抽放泵
第八十条、抽放站及附属设施应有安全可靠的双回供电线路，泵房内电气设备 、照明和其他电气、检测仪表均应采用矿用防爆型，防雷极地装置要符合供用电管理规定的要求。
第八十一条、电控系统应具有过流、过压、欠压、过负荷、断相及漏电等安全保护，且均应为失效安全型，即任何一项保护起作用，瓦抽设备均停机，设备运行过程中每天试验或检查一次。
第八十二条、推广采用后台监控系统，应具有运行状态显示、电气故障显示、保护项目显示、电源指示，按钮和指示灯应布置整齐、有序，并有简要功能标识，不同功能的按钮和指示灯按常规配以不同的颜色。
第八十三条、站房及站房周围20m范围内禁止有明火。 第八十四条、瓦抽设备每隔15天停机一次，冲洗泵内脏物，检查零件的完好情况; 运行一年后，将泵体全部拆开检查叶轮、侧盖、气体分配器是否有损伤痕迹并进行除垢，检查各种配合间隙是否正常，轴承磨损情况等，如有不符合要求之处，必须及时修复或更换。
第八十五条、 瓦斯抽放供水水质为中性软化水，应保持水质符合要求，每周化验一次，水质硬度超标应及时更换。
第八十六条、 新设备运行当中每隔7天加一次油，一个月后每月加一次;每运转80天更换一次轴承体内的润滑脂;每年至少清洗轴承1次，注入润滑脂量充塞空间的2/3。
第八十七条、抽放泵主电源断电矿井瓦斯抽放系统必须能监测抽放管道中的瓦斯浓度、流量、压力、负压、温度和一氧化碳等参数，同时监测抽放泵站内瓦斯泄漏等。当出现瓦斯抽放浓度过低、一氧化碳超限、泵站内有瓦斯泄漏等情况时，应能报警并使抽放泵主电源断电。
第八十八条、泵站内必须设有登记薄，值班人员必须详细记录，妥善保管，以备检查;凡外来人员参观学习时，不得在交接班和排除故障时进行;不经批准，不得摄影，绘图，抄录技术数据。
第八十九条、除值班人员外，任何人进入时均要进行登记。除本部门管理维护人员外，其他人员进入车间必须有矿领导或机电部门领导陪同。
第九十条、发生事故时，值班人员应根据事故性质情况切实保护好现场，作好记录，及时汇报机电管理部门、调度室值班领导，如须进行抢修时，首先抢修，不得使事故蔓延，扩大。
第九十一条、泵站内不得带入和放置与设备运行无关的物品，如：有毒、有害、易燃、易爆的物品以及其它杂乱物品等。
第九十二条、 每半小时测定一次抽放系统内瓦斯浓度、压力、负压等并记录;瓦斯泵房内每班至少检查三次瓦斯浓度，不得超过0.5%，机体附近20m内瓦斯浓度不得超过1%。超过标准要采取措施。
山西怀仁xxx煤业有限公司 2012 二〇一二年元月 机电设备检修计划 安全第一 预防为主 目录
组织机构及一般规定-----3 第一部分 设备定检计划 5 副井绞车定检计划-------------------------- 5 主风机定检计划----------------------------- 7 采煤机定检计划-----------------------------10 主水泵定检计划-----------------------------11 空压机顶尖计划-----------------------------13 检修人员要求15 第二部分:设备年检计划
检修计划汇总表表-----------------------17
一、主通风机检修计划-------------------20
二、副井提升机检修计划-----------------23
三、主排水泵检修计划-------------------26
四、空压机检修计划---------------------29
五、井上下供电系统检修计划-------------31
六、掘进机检修计划---------------------34
七、局部通风机检修计划-----------------40
八、采煤机检修计划---------------------42
九、液压支架检修计划-------------------48
十、刮板机检修计划---------------------50 十
一、主提升机检修计划-----------------54 2 安全第一 预防为主
为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策，及时发现并排除煤矿安全生产隐患，加强我矿设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产的正常运行，特制订本机电设备检修计划:
一、领导机构:为保持机电设备完好，检查设备是否定期维护，特成立领导组: 组 长:xxx(机电副矿长) 副组长:xxx(机电科长) xxx(机电副科长) xxx 成 员:xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx
二、职责分工:
1、组长是设备计划检修的第一责任人。负责检修的组织及实 施。负责大型设备的检修现场管理。
2、副组长xxx负责检修计划制定并监督其实施。副组长xxx、xxx、xxx负责按检修计划的具体实施。
3、各维修成员应按检修计划所要求的内容认真开展检修工作，并负责检修记录的填写。 3 安全第一 预防为主
三、大型设备的分类: 一类设备:35kv变电所、6kv变电站、主通风机，主水泵，提升绞车，空压机。
二类设备:掘进机，采煤机，液压泵站，回采工作面刮板机，皮带机。 大型设备要逐台建立大修档案，将大修时间、故障情况、所需零件规格型号、数量、试运情况及大修的工作情况记录存档。
四、检修内容依据设备说明书进行，检修内容分大修和小修和日常检修。
五、机电设备的检修在有备用设备的时候，原则上在用设备及备用设备轮流检修，不得将在用及备用设备全部停机检修。对大型设备的检修，在检修并应制定检修措施，措施经会审并贯彻至检修人员后方可实施。
六、值班人员必须如实认真填写设备运行记录及日志，按时对设备进行巡回检修，做好作业场所内的卫生清理，发现异常情况及时汇报。熟悉操作规程及岗位责任制，对设备的运行状态在一个正确的认识，熟悉设备应急处置方案及相关汇报程序，发现设备异常情况必须及时停机，有备用设备的启动备用设备，再向有关部门进行汇报，不得强行运行故障设备造成更大的故障。相关人员在接到汇报后应及时组织人员进行检修，不得延长至检修日进行检修。
七(必须对所有设备按要求做好正常的班检、日检、周检、旬检、月检、季检工作。利用节假日等停产期间进行年检。
4 安全第一 预防为主
八(以下检修计划包括设备的定检计划和正常检修计划，一般不应改变，如遇特殊情况应顺延执行。 第一部分 主要设备定检计划 主绞车检修计划
一、年检: 根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有
资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、季检: 每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、月检: 每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
5 安全第一 预防为主
四、旬检: 每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检: 每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括:绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
六、班检: (一)司机接班后应作下列检查:
1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压
6 安全第一 预防为主
站(或蓄能器)油量油质正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
7、离合器位置正常，闭锁到位。
8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。
(二)提升机司机应进行班中巡回检查:
1、巡回检查一般为每小时一次。
2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。
3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。 (1)司机能处理的应立即处理; (2)司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理; (3)对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况; (4)所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。 主风机检修计划
一、年检: 根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定:新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少
7 安全第一 预防为主 进行一次性能测定。 除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的 每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。
二、季检: 每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。每季必须检查一次反风设施。
三、月检: 每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况、检测负压的U 8 安全第一 预防为主
型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检: 每旬必须由通风科长、通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工及通风矿长审阅。对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检: 每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修:
1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位;
2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求;
3、禁止不同油号混杂使用。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
六、班检: 每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查: 9 安全第一 预防为主
(一)巡回检查的时间一般为每小时一次。
(二)巡回检查主要 检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。 滚筒采煤机检修计划
一、年检 每年必须由工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测;采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护;总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护:瓦斯检测和超量报警保护;供电电压检测;可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角(水平、垂直角度)的检测功能;电控系统具有全中文显示，通过5.7英寸显示屏，提供操作步骤的提示，
10 安全第一 预防为主
实现人机对话功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率(电流)和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码;可记忆及显示最近28条故障记录;可实现远程通讯功能，即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心，再与地面站沟通信息。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、班检
1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。
2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。
3、工作面倾角在15?以上时，其防滑装置是否安全可靠。
4、对有链牵引的采煤机，还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。
5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。
6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度，断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%)、两端固定的牢固情况。检修后对其
作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 主水泵检修计划 11 安全第一 预防为主
一、年检: 根据《煤矿安全规程》规定:新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。 除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有:两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、季检
《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检
1、轴承润滑: (1)滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。
(2)油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
(3)滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
2、更换盘根: (1)盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
(2)新盘根的安装要求:接口互错120?，接口两端间隙愈小愈好，盘 12 安全第一 预防为主
根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。 (3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。
3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、班检
1、巡回检查的时间一般为每小时一次。
2、巡回检查的主要内容; (1)各紧固件及放松装置应齐全，无松动。
(2)滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常; (3)水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线; (4)电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动; (5)电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求; (6)压力表，真空表指示应正常; (7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。
3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。
4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 空压机检修计划
一、年检 13 安全第一 预防为主
根据《煤矿安全规程》第437条规定:空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。
二、月检
根据《煤矿安全规程》第439条规定:必须由总工及通风矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检
1、每日把风包 发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、班检
1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。
2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。
4、注油器、压力调节器工作情况。
5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
14 安全第一 预防为主
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
检修工作人员的要求
一、 检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作;
1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
二、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度;
1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
3、对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
三、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
四、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。
五、设备经下列检修工作后，应进行试运转; 15 安全第一 预防为主
1、设备经过修换轴承
2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。
3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车主体。
4、主要通风机进过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。
5、主水泵修换本体主要部件后。
6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀，安全阀、换传动胶带或 调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后。
7、减速器更换齿轮后。
8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。 16 安全第一 预防为主
山西怀仁南窑晋通砂石煤业有限公司2012检修计划汇总表 17 安全第一 预防为主 18 安全第一 预防为主
注:各设备除正常的班检、日检、周检、旬检、月检、季检工作利用节假日或 其他可利用的时间安排以上检修计划。 19 安全第一 预防为主
一( 主 通 风 机检修计划(编号:201201) 1.设备型号:FBCDZNO20-132×2 2.设备数量:2台
3.计划检修时间:1月21日;9月30日,10月2日 4.检修负责人:xxx 5.需用人员: ?.1月21日小修需要人员:电修组3人、机修组2人、风机维护工2人; ?.9月30日,10月2日中修需要人员:电修组3人、机修组6人、风机维护工3人。
6.主要工具:电工专用工具2套、1000V摇表1台、万用表1台、接地线2组、55mm呆扳手、专用风叶拿子(自制)、22-24呆扳手2把、22-24梅花扳手、16磅大锤1把、氧气乙炔1套、手砂轮机1台。
7.主要备件:6320轴承2盘、2319轴承2盘(优质低噪音高速轴承) 其他电器配件及各种螺栓。
8.维修性质:停产检修 9.主要检修内容: 20 安全第一 预防为主 10.中修时主要工序 ?.拆风筒各连接部位螺栓; ?.分离风筒; ?.拆风叶; ?.拆风机; ?.清理电机内杂物; 21 安全第一 预防为主 ?.检查电机绝缘情况; ?.更换电机轴承; ?.安装电机; ?.安装风叶; ?.对接风筒;试运转。 11.安全措施: ?、严禁在风机运转时进行检修，检修时必须切断所有电源，并在启动手柄处悬
挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。
?、使用吊装设备进行检修时必须严格按照国家起重吊装作业的规定使用手动 起动起重设备时应不超过50KG, 超过50KG时应使用钢丝绳起吊，钢丝绳的安全系数
不得小于3.5. ?、更换或检修风机过程中必须有主管领导现场指挥。
?.有必要更换风机时须经主管领导批准方可更换，所有更换风机人员必须动 作迅速整个更换风机过程应在10分钟之内完成。
?、主扇检修需用电气焊时，必须有使用电气焊安全措施，否则不许乱用。 ?、检修人员必须严格执行本岗位的各项规章制度。 22 安全第一 预防为主
二(副井提升机检修计划(编号:201202) 1.设备型号:JK3×2.2/31.5 2.设备数量:1台 3.计划检修时间: 1月22日,1月23日、5月1日,5月2日 4.检修负责人:xxx 5.需用人员:电修组3人
6.主要工具:电工工具1套、32mm套筒扳手1把、12mm16个、Φ60×90联轴器尼龙套24个、塑铜线1.5mm2 1卷、460#合成齿轮油340公斤、100#液压油170公斤、其他配件根据当时设备情况提前准备。
8.检修性质:停产检修 9.检修内容: 23 安全第一 预防为主 24 安全第一 预防为主 安全技术措施
1、矿用提升机检修时所使用的工具必须安全可靠。检修人员要戴安全帽。高空作业带保险带。
2、吊装大件物件时要规定好升降信号，并由检修负责人统一指挥，物件的正下方不得有人和闲散物品，不得用手直接调整物件的方位。
3、提升机房保持良好的照明，并安装应急照明装置。
4、检修减速机时不得在开盖时使其运转。
5、不得带电检修电气控制系统和电机。
6、使用电气焊接时要防止火花伤人和弧光辐射伤害。
7、检修液压系统时要保持清洁的环境，液压件不得直接放置在水泥地板上。
8、除检修人员之外任何人不得进入检修场所。
9、所有检修项目的检修标准和质量须遵照《煤矿安全规程》标准进行。
10、试车时由检修负责人安排观察员，发现问题及时停车查明。
11、将检修情况作详细记录。 25 安全第一 预防为主
三(主排水泵检修计划(编号:201203) 1.设备型号D155-30×10 2.设备数量:3台
3.计划检修时间:1月24日(早、
二、三班各检修1台);7月1日,8月31日委外修理; 4.检修负责人:xxx 5.技术负责人:xxx 6.需用人员: ?.1月24日小修需要人员:井下机电队每班3人、杂工6人、水泵司机1人; ?.7月1日,8月31日委外检修。井下机电队和杂工组拆换用工8人。 7. 主要工具:电工常用工具2套、1000V摇表1台、18吋活口扳手2把、450管钳2把、冲击螺丝刀1把、半圆锉刀5把、平锉刀5把、细砂纸50张、16磅大锤1把、500三抓拿子1把、5吨吊链2个、平板车1辆。 8.主要备件:首级叶轮3个、次级叶轮30个、长轴套6个、短轴套12个、平键12×60 30个、平键12×45 10个、轴承2311 6盘 、盘根16×16 10公斤 、密封胶10袋、联轴器销子Φ20×100 36根、联轴器胶套150片; 9.维修性质:分散修理
10、主要检修内容: 26 安全第一 预防为主 安全技术措施:
1、所有参与施工人员必须听从统一指挥。
2、所有施工人员穿戴好劳动防护用品，必须持证上岗，严禁酒后上岗。
3、中央水泵房司机严格按照操作规程作业，并且在拆、装泵时做相应的安全措施。
,、在起吊泵时人员必须站在安全地点，先试吊确认无问题时再正式起吊，工作人员必须有畅通的退路,起吊范围内严禁有人从事非起吊相关
27 安全第一 预防为主 工作。
,、测量电缆及设备绝缘时，必须使用与电压等级相适应的兆欧表，测量完成后使用并做好记录并对其放电。
,、电气设备接线或检修时，电源侧不得送电，并且悬挂“停电”牌，严禁带电检修、搬迁设备。
,、作业过程中所有人员都必须集中精力，认真操作，严格按照措施或规程作业，加强自保、互保和联保。 ,、所有参与施工人员必须牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”现象发生。
,、检修前，要组织对参与人员进行全员培训，确保参与人员对水泵基本结构理解透彻，确保安全顺利完成这次检修任务。
,,、整个过程必须有跟班队干部现场指挥，以确保施工安全 28 安全第一 预防为主
四(空 压 机检修计划(编号:201204) 1.设备型号SA185A 2.设备数量:2台
3.计划检修时间:1月24日;10月1日; 4.检修负责人:xxx 5.技术负责人:厂家技术人员 6.需用人员: 电修组2人、机修组2人
7. 主要工具:常用电工工具2套、过滤器专用扳手2把、红外线测温仪1台 8.主要配件:复盛专用冷却液340公斤、空气滤清器8个、机油滤清器4个、4吋压力释放阀1个
9.维修性质:分散修理
10、主要检修内容: 29 安全第一 预防为主 安全技术措施:
1、检修人员必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗作业。
2、检修人员必须熟悉空压机的结构、性能、工作原理和各种保护的作用以及正常检查、试验方法，熟悉设备完好标准及维修工艺，会按照完好标准进行日常的维护和保养，能正确、快速处理各种故障。
3、检修人员工作时要穿戴规定的劳动保护用品，仔细检查所用工具、器械、设备是否齐全完好。
4、维修时必须在停车状态下进行，并将电源开关打在闭锁位置。检修电气时应遵守电气设备的有关规定，检修机械设备时应遵守机械维修的有关规定。需要进行电、气焊时，要另行编制安全措施，并严格按照审批后的措施执行。
5、认真执行设备点检制，按规定的部位和周期对设备进行检查维护，重点检查各部件有无脱落，运转是否灵活，保护装置是否可靠，发现问题及时处理。
30 安全第一 预防为主 五(供电系统(编号:201205) 1.检修范围:地面6KV变电所;井下中央变电所及采区变电所 2.计划检修时间:1月25日,1月27日; 3.检修负责人: 地面负责人:xxx;井下负责人:xxx 4.需用人员: 地面:电修组4人;井下:机电队9人 5.维修性质:停产检修 6.检修内容: 31 安全第一 预防为主 安全技术措施
1、凡是参加人员，必须按时参加班前会，认真听取措施的贯彻，并签字，凡是未听取措施贯彻的、精神状态不好的，严禁参加施工。
2、施工前施工负责人要与调度联系，经调度允许后方可正式施工。
3、 停送电操作前，现场负责人必须确认两回路高、低压设备运行 32 安全第一 预防为主
正常。停送电操作时，必须由现场负责人统一指挥，在得到调度指令后才能按照停送电规程操作。
4、 停电、验电、放电、送电操作人员必须穿合格的高压绝缘胶鞋、戴合格的绝缘手套，站在绝缘垫上操作。停电操作完成后，配电工必须对检修回路的进线高压开关悬挂“有人工作、不准送电”的警示牌。
5、 检修过程中，必须断开地面变电所高压联络开关的断路器和隔离开关,悬挂“有人工作、不准送电”的警示牌。
6、检修过程中严禁对检修回路进行试送电操作。
7、在检修过程中，如果运行回路发生跳闸故障，配电工要及时恢复运行回路的供电;如运行回路不能恢复正常供电时，必须立即停止检修，恢复检修回路供电。
33 安全第一 预防为主 六(综 掘 机(编号:201206) 1.设备型号:EBZ132 2.计划检修时间:1月23日,1月27日; 3.检修负责人: 电气部分负责人:岳兴伟;机械部分负责人:xxx4.需用人员: 掘进队8人 7.维修性质:停产检修 8.检修内容: 34 安全第一 预防为主 35 安全第一 预防为主 36 安全第一 预防为主 安全技术措施
1、维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。
2、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
3、油脂牌号必须符合规定，不同型号的油脂不得混用，油质合格、各部位油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。井下油脂要放在煤尘小、安全妥善的地方。油脂使用二个月以上要化验一次，油脂的粘度、水分、酸度、杂质超标时必须更换。
4、液压系统、喷雾系统的操作阀、安全阀、溢流阀、节流阀、减压阀等必须按照使用维修说明规定进行维修，并将其压力调整到规定值。
5、机器应在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖板加油。
37 安全第一 预防为主
6、需用专用工具拆装设备的零部件，严禁野蛮拆卸，强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。
7、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
8、所有液压元件的进出油口必须封堵或带防尘帽(盖)，防止接口损坏和进入杂物。
9、更换液压元件时应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
10、液压泵、马达、油缸和阀的检修工作原则上在地面车间进行，油管用压风吹净，元部件经试验台试验合格后戴好防尘盖(帽)，再造册登记入库保管。
11、各部螺钉(栓)必须按规定程序进行紧固，并按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉和螺钉孔。
12、在起吊和拆装零部件时，对接合面、接口、螺口、轴头等要严加保护，防止磕碰损坏。
13、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联接部分，接触应良好。
14、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层防锈油，以防腐蚀。
15、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆情况。
16、电机的运转和温升、闭锁信号装置、安全保护装置等应正常和完好。 38 安全第一 预防为主
17、在机器下进行检修时，为防止掘进机移动，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防护装置。
18、检修完毕后设备外观要达到完好状态，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，进线口密封良好。
19、检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。 39 安全第一 预防为主 七(局部通风机(编号:201207) 1.设备型号:FBCDN08-30×2
2.计划检修时间:1月25日,1月27日; 3.检修负责人: 电气部分负责人:岳兴伟;机械部分负责人:xxx 4.需用人员: 掘进队6人;机电队2人 5.维修性质:停产检修 6.检修内容: 安全技术措施:
1、
检修时必须尽量保证1台风机正常运转; 40 安全第一 预防为主
2、 检修前必须保证掘进巷道无人，并设置警戒，瓦斯员现场测瓦斯低 于0.5以下。才可以开始使用仪表。
3、
4、 如停电后应尽快恢复通风，在送电前必须进行瓦斯检查。 送电后恢复通 风，瓦斯员检查瓦斯符合规定后才可以撤除警戒。 41 安全第一 预防为主 八(采煤机(编号:201208) 1.设备型号:MG300/700WD 2.计划检修时间:1月23日,1月27日;11月份综采搬家期间各检修一次 3.检修负责人: xxx(电气) xxx(机械) 4.需用人员: 综采队12人 5.维修性质:停产检 修 6.检修内容: 42 安全第一 预防为主 纹应修复或更换、轴 承和密封应更换。 1月23 壳体、一轴齿 日,1月
轮、惰轮轴、惰密封全部更换、更换27日;综
左、右摇轮、大齿轮、行不符合检修 标准的采面搬家臂 齿轮、传动轴和轴外喷雾轴承和密封。 滚筒螺旋叶、齿座接 左、右滚滚筒体、截齿和 合面磨损修复或更 筒 截齿座。
换，截齿应更换。 根据磨损程度进行 调高油缸 油缸等部件
修复或更换，更换油缸密封和液压锁。 轴承、密封、接 更换轴承、密封，进 电动机线盒防爆面、绝 行干燥和绝缘处理 变频器、主、电 更换损坏电器元件 电气系统 把手离合器左 手离合器急停按钮 要灵活有效。 43 期间 承。内、 xxx 和插件，各开关、把
1月23日,1月27日;综采搬家期间 xxx 安全第一 预防为主 安全技术措施:
一、检修前的准备工作
1、准备完好的检修工具、起吊用具，承载力必须满足起吊负荷要求，准备需要更换的零部件，并由专人详细检查其完好状态。
2、在回风巷机尾50米范围内运输机组部件前，必须把运输通道整理畅通，保证新大件顺利通过，支替柱时，要先支后回，单体柱要栓好防倒绳，当部件通过后，要及时恢复原支护方式。
3、检修前，要指定专人负责停送电，严格执行停电、送电挂牌制度，并设专人看管停电开关。
4、进入工作地点，首先要敲帮问顶搞好煤帮、顶板的支护，支架要打出防片帮板，煤帮要打好贴帮柱。当支架不接顶时，要勾设小料，保证支架接顶。
5、工作溜上的煤必须拉完，对工作地点闭锁键闭锁。工作溜开关，机组开关闭锁，控制台司机负责看管。
44 安全第一 预防为主
二、物件的起吊，运输按《物件起吊安全技术措施》，《工作面进回风巷物件运输安全技术措施》执行。
三、拆除检修和安装:
1、拆除，安装机组任一零部件时，都必须切断电源，并打开离合器。
2、认真清除检修处的杂物，保证清洁无杂物。
3、要保护好任一操作手把，按钮，不得损坏。
4、多人检修时，要分工明确，协调配合，专人指挥。
5、拆卸安装零部件时，都要按顺序进行，严禁用大锤硬打死撬。
6、安装销轴等零部件时，均要清洗干净。
7、在对接物件时，接合面处必须预先擦干净，严禁身体身体任何部位在对接面之间。
8、更换机组滚筒执行以下规定; (1)更换机组滚筒前，先在机尾割一个三角三角区，把作业地点环境搞好，支架支承达到工作阻力。
(2)拆除滚筒上的截齿。
(3)把机组摇臂降至水平位置，用导链吊紧滚筒，以防滚筒在拆卸过程中滑脱伤人。
(4)先拆掉五个紧固螺钉，留下等间距均有的3个紧固螺丝，松开其余3个紧固螺钉，与滚筒端板间隙大约10毫米，以防下阶段作业，滚筒脱开锥度。然后把已取下的6个紧固螺钉拧入滚筒上的6个顶丝螺孔中，依次拧入，直到锥度脱开。如顶丝顶不脱滚筒，可辅助人工用柱子撞
45 安全第一 预防为主 击滚筒。再卸不下来，可用木楔或柱帽塞在滚筒与摇臂之间，点动滚筒，将滚筒逼出。
(5)在安装时，要保证健的固定位置安装正确，严禁用溜子硬顶。在拧螺钉时，必须按圆周等分，保证受力均匀。
(6)更换截齿时，要按照操作规程中更换截齿规定执行。
9、更换调高油缸必须执行以下规定: (1)在拆卸调高油缸轴销时，必须用扒锤打出出轴，决不允许采用其它方法，同时在拆销轴时，不允许用手接触销轴的周围部分。
(2)拆调高油缸前销轴时，必须把机组滚筒落到底板上，严禁用大锤硬打，造成出轴困难。
(3)严禁用手或其它硬件探视其轴孔。
(4)安装调高油缸时，必须用倒链进行，严禁用人往外拖。
10、更换机组行走部执行以下规定: (1)更换行走部时，要用机组摇臂配合单体柱托起机组机身，使需更换部件顺利取出。
(2)拆卸人员要统一指挥，同时按顺序进行。严禁身体任何部位伸入新拆部件底部，拆除后用导链将旧行走部平稳地拉出。
(3)严禁用单体柱顶、拉行走部。
11、拆除、更换电机和泵箱执行以下规定: (1)拆除底托架上定位螺丝时，严禁人员将身体伸至机身下方。
(2)用单体柱分离机组时，必须用倒链配合，不允许强拉硬顶。为防止单体柱滑脱，要把单体柱柱头与机组接触部位捆绑操作。
46 安全第一 预防为主 (3)拆除泵箱时要用导链吊住，并要达到予紧力，拆除后要平稳放置于拖板上。
12、安装时，要上紧上好所有的紧固螺丝，保证检修质量。
四、检修完毕，试转
1、清理工具，取掉所有支垫物。
2、由检修负责人全面检查，确认无误后，方可试转。
五、停送电执行以下规定:
1、停送电负责人将开关停电、闭锁，并挂牌派专人看护(停送电操作人)。
2、停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业。
3、停送电操作人只服从停送电负责人的停送电工作指令。
4、停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令，严禁约时、喊话停送电。
5、其它严格执行矿《井下停送电管理规定》 九(液压支架检修计划(编号:201209) 1.设备型号:ZY580017/35 47 安全第一 预防为主
2.计划检修时间:1月23日,1月27日;11月份综采搬家期间各检修一次 3.检修负责人: Xxx 4.需用人员: 综采队18人 5.维修性质:停产检修 6.检修内容: (1)检查立柱、千斤顶、阀类等液压系统有无漏液、窜液现象。 (2)检查立柱和千斤顶动作是否正常，动作时有无异响和自动下降现象。 (3)检查推移千斤顶和支架、运输机的连接部件，如发现问题应及时处理。 (4)检查高压胶管有无卡扭、压埋及损伤。
(5)检查所有接头处的O形密封圈和U形卡的完好程度。 (6)检查立柱和千斤顶同底座、定量交接处销轴是否灵活可靠。
(7)检查支架个部件间的连接轴有无裂缝及损伤，销轴位置是否正确，定位是否完好。
(8)检查阀件及其他部件的连接螺栓，如有松动及时拧紧。 (9)检查支架各受力部件是否有严重的塑变开裂和其他的损坏。 (10)检查乳化液的配比和清洁度，应保持清洁和正常配比。 7.安全技术措施
(1)维护前应关闭所有进回液的截止阀和短路阀。必要时可卸掉立柱和 48 安全第一 预防为主 千斤顶中的压力。
(2)用做更换下来的液压元件，包括胶管等要用塑料堵将露口堵严以防煤粉和赃物进入。
(3)应使用厂家规定的专用工具，禁止硬打乱敲，尤其是密封件要防止损伤。 (4)各种油缸等液压元件，一般不允许在井下拆卸和调试。 (5)严禁井下调整安全阀。
(6)支架在井下拆卸和安装时，应请注意观察周围顶板，做好人身和设备的安全防护工作。更换立柱等件时，要有临时支撑，同时要注意相邻架间的支护状态。
(7)液压件在装配前应用细布擦拭干净。 (8)维修配件和备件要妥善保存在配件库中，防止污染并有防冻、防锈措施。 (9)各种油缸在井下搬运过程中，应先它们缩到最低长度。 十(刮板机检修计划(编号:201210) 1.设备型号:SGZ764/320 49 安全第一 预防为主
2.计划检修时间:1月23日,1月27日;11月份综采搬家期间各检修一次 3.检修负责人: xxx 4.需用人员: 综采队18人 5.维修性质:停产检修 6.检修内容: (1)刮板链、拉链环、偶合器、机头轴等运动部件，更换弯曲刮板; (2)链轮轴组运转是否正常，是否漏油，油温?90?，辅助油箱油位是否达标; (3)各种电器设备有无损坏，电机有无异常声响和震动; (4)减速器是否漏油，有无异常声响和震动; (5)机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因; (6)中部槽是否抬起，固定销是否退出，电缆槽等固定部件有无损坏; (7)调整转载机和刮板输送机的配合位置，以达最佳工作状态; (8)工作面是否平直，开关有无发热及异常澡音。 (9)刮板链张紧是否松紧合适，两知链松紧是否一致; (10)链轮是否损坏; (11)拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象; (12)减速器、偶合器油与液量是否达到要求，是否漏油、漏液;减 50 安全第一 预防为主
速器、链轮、盲轴、挡煤板、铲煤板和刮板螺栓是否松动; (13)更换磨损和损坏的链环、拉链环和刮板。 (14)机头架和机尾架有无损坏和变形; 15)减速器的固定螺栓和偶合器保护罩两端的连接螺检是否紧固; ( (16)减速器的油质是否良好、油量是否合适及轴承、齿轮的润滑状况和各齿轮的啮合情况; (17)电动机的绝缘、开关触头及防爆面; 7.安全技术措施: (1)、检修前的准备
a要认真检查运输线路的情况，发现隐患要及时排除。 b刮板机上要清理干净，使之畅通无阻
c检查设备完好情况。特别是声光信号要灵敏、安全、可靠。操作人员必须持证上岗，集中精力。
d设立停送电负责人。 e确定现场操作人员 (2)、拆除、检修和安装
a检修或更换电机等设备严禁带电作业，认真执行停送电挂牌制度
b按照顺序进行拆除和安装，严禁将身体任何一部分伸入部件对接面内 c更换时，所有人员要听从指挥，专人负责安全
(3)、处理刮板机掉道、断链事故 a处理刮板机掉道、断链前，必须将开关控制手把达到零位，使启动器处于停电状态，并挂上有人工作，不准送电的停电牌，保证他人不能误送电。
51 安全第一 预防为主
b认真检查吊刮板机处的钢结构是否安全可靠，无危险的地方起吊刮板机。 c当刮板机起吊至所需高度时，要专人用道木或柱帽支于刮板机下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。柱帽“井”字型支垫，最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放刮板机。此项工作从起吊、支垫、直到放刮板机，均在有专人监护下进行作业。在垫料时，严禁将身体任一部位伸入刮板机下面
d刮板机确认支垫完好后，可将掉到处大连用工具拉出来，拆卸刮板，上好马蹄螺丝，将大连上道，拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任一部分伸入溜槽底部
e开机前，要清理溜槽上、下得杂物，严禁拌链。人员要撤到安全地点，方可送电。用信号联系点动刮板机，要将大链开到上槽、上好刮板
(4)、完工后试溜
试车前，要进行全面检查。对减速机要检查油位，加油必须清洁。清点现场操作人员人数，保证所有操作人员撤离到安全区域。确认无误后方可送电点动试车。无问题后，取掉支垫刮板机的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。
(5)、停送电须执行以下规定: a停送电负责人将开关停电、闭锁、并挂牌派专人看护(停送电操作人)。 b停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业
c停送电操作人只服从停送电负责人的停送电电工指令
d停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令，严 52 安全第一 预防为主 禁约时、喊话停送电。
十一(主提升胶带机检修计划(编号: .设备型号:DTL25/100-2×315 53 201211) 安全第一 预防为主
.计划检修时间:1月24日,1月27日;8月1日,8月3日各检修1次 .检修负责人:xxx .需用人员: 皮带队24人 .维修性质:停产检修 .检修内容、步骤及安全措施: 机械部分 (一)、更换托辊
首先检修人员对胶带机进行动态巡检，对损坏的托辊做好标记，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。
1、检修前的准备工作
(1)、准备好更换托辊用的钢钎、尼龙绳套、2t及以上手拉葫芦等工器具，并确保其完好、可靠。
(2)、将新托辊人工搬运至更换地点的胶带机架外侧暂存。
2、操作方法及步骤
(1)、更换托辊前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、人工用肩部(或使用钢钎等工具)将更换托辊处的胶带扛起(或撬起)后，将旧托辊拆除，安装新托辊到位。 (3)、对于受力较大的胶带，人工无法扛起或撬起的，使用2t及以上手拉葫芦，将其生根在边梁、专用起吊梁或顶板的起吊点上，将尼龙绳套从胶带下方穿过后挂在手拉葫芦钩头上，缓慢拉动手拉葫芦，将胶带拉起，然后人工将旧托辊拆除，安装新托辊到位。
(4)、将换下的旧托辊放置在回收托辊架上，定期进行回收。
3、安全注意事项
(1)、更换胶带机里侧托辊时，检修人员要注意观察周围环境，防止被帮部的电缆钩
54 安全第一 预防为主 及锚索等物件碰伤、刮伤。
(2)、搬运及更换托辊时，检修人员一定要抓稳拿牢，防止托辊掉落伤人。 (3)、使用钢钎或铁杠撬胶带时，检修人员必须认真观察其受力情况，要选择好钢钎或铁杠的支撑点，防止钢钎或铁杠滑落伤人，严禁人员用脚踩钢钎或铁杠撬胶带。
(4)、检修人员要注意相互配合，避免因配合不当而造成挤手伤手。 (5)、2人及以上人员一起检修更换时，必须指定1人为安全负责人。 (6)、登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。 (7)、起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。 (8)、提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 (9)、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。 (10)、更换前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(二)、更换胶带机上、下托辊架及“H”架 首先检修人员对胶带机进行动态巡检，发现有损坏的托辊架或“H”架时做好标记，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。
1、检修前的准备工作
(1)、准备好施工用的工器具、材料、螺栓和1副2t及以上的手拉葫芦和尼龙绳套，并确保其完好、可靠。
(2)、准备好更换用的完好上、下托辊架及“H”架，提前搬运或抬扛至更换地点附近胶带机架外侧暂存。
2、操作方法及步骤
(1)、更换托辊架或“H”架前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、人工拆除托辊架或“H”架上的托辊，放置在胶带机架外侧暂存。 (3)、使用扳手拆除托辊架或“H”架两侧的固定螺栓，对于锈蚀严重无法用扳手进行拆除的螺栓，使用大锤、剁斧及扁铲等工具进行拆除。
55 安全第一 预防为主
(4)、人工将托辊架抽出，并放置在胶带机架外侧暂存。
(5)、由于受力较大无法抽出的，使用2t及以上手拉葫芦，将其生根在专用起吊梁或顶板的起吊点上，将尼龙绳套从胶带下方穿过后挂在手拉葫芦钩头上，缓慢拉动手拉葫芦，将胶带拉起，然后人工将其抽出。
(6)、将一个托辊安装在新托辊架的中间位置，然后横向平放在上下胶带之间，人工将其立起，用螺栓将其紧固牢固后，安装两侧托辊。
(7)、将更换下的托辊架或“H”架人工搬运或抬扛至回收物品放置区域，定期进行回收。
3、安全注意事项 (1)、人工用大锤、剁斧劈剁锈蚀严重的螺栓时，检修负责人首先检查检修地点附近20m范围内的瓦斯浓度，并将瓦斯检测仪放置在检修地点上风口，瓦斯浓度不超过0.5%时方可作业，作业时检修人员必须戴防护眼镜，扶锤人员要抓牢、扶稳，侧身扶锤，严禁打迎头锤。
(2)、螺栓孔对正时，必须使用尖锥等工具，严禁用手触碰。
(3)、搬运及安装托辊架时，检修人员要抓稳扶牢，避免托辊架或“H”架落下或歪倒伤人。
(4)、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修更换时，必须指定1人为安全负责人。
(5)、需要进行登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。 (6)、需要进行起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。 (7)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 8)、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。 ( (9)、拆除及安装托辊时，严格按照本措施“更换托辊”的有关规定执行。 (10)、更换前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(三)、更换、起吊胶带机边梁 56 安全第一 预防为主
首先检修人员对胶带机进行动态巡检，发现有损坏的边梁时做好标记，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机对其进行更换;并结合现场工作实际情况，对需要起吊及找平的机架进行起吊及找平工作。
1、检修前的准备工作 (1)、准备好施工用的工器具、材料、螺栓和1副2t及以上的手拉葫芦和尼龙绳套，并确保其完好、可靠。
(2)、将新边梁提前抬扛至更换地点附近胶带机架外侧暂存。
2、操作方法及步骤
(1)、更换及起吊前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、利用扳手、大锤、扁铲等工具拆除旧边梁上各托辊架的固定螺栓及边梁固定螺栓。
(3)、人工将旧边梁上的托辊架抽出，并放置在胶带机架外侧暂存。 (4)、将新边梁放置在安装位置，用螺栓将其紧固。 (5)、将拆除的各托辊架安装在新边梁上。
(6)、若需要起吊及找平的机架时，必须使用Φ12.5mm及以上的钢丝绳配合花篮螺栓，利用胶带机上方吊点将调整段机架吊起，并进行调平找正处理。
(7)、将旧边梁人工抬扛至回收物品放置区域，定期进行回收。
3、安全注意事项
(1)、人工用大锤、剁斧劈剁锈蚀严重的螺栓时，检修负责人首先检查检修地点附近20m范围内的瓦斯浓度，并将瓦斯检测仪放置在检修地点上风口，瓦斯浓度不超过0.5%时方可作业，作业时检修人员必须戴防护眼镜，扶锤人员要抓牢、扶稳。侧身扶锤，严禁打迎头锤。
(2)、人工抬扛边梁时，检修人员一定要抓稳扶牢，避免边梁落下伤人。 (3)、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。
57 安全第一 预防为主 (4)、使用钢丝绳起吊边梁及机架时，必须使用与钢丝绳相配套的绳卡子进行卡接钢丝绳。
(5)、登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。 (6)、起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。 (7)、提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 (8)、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。 (9)、拆除及安装托辊时，严格按照本措施“更换托辊”的有关规定执行。 (10)、拆除及安装托辊架时，严格按照本措施“更换胶带机上、下托辊架”的有关规定执行。
(11)、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(四)、摆放新、旧托辊放置架
首先检修人员对胶带机进行动态巡检，发现缺少新、旧托辊放置架时，及时加工托辊放置架，运至施工现场，按照质量标准化要求进行摆放布置。
1、检修前的准备工作
(1)、加工托辊放置架，并除锈刷漆。 (2)、装车运输至安装地点。
2、操作方法及步骤
(1)、人工将托辊放置架抬扛至安装地点。
(2)、按照质量标准化要求对新、旧托辊放置架进行布置。
3、安全注意事项
(1)、托辊放置架装封车及卸车时，严格按照本措施“设备封车及装卸车”的有关规定执行。
(2)、提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 (3)、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。 (五)、安装、更换胶带机清扫器 58 安全第一 预防为主
首先检修人员检查胶带机清扫器的使用情况，若有清扫器胶皮磨损超限或清扫器损坏时，待胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。
1、检修前的准备工作
(1)、准备好施工用的工器具、材料，并确保其完好、可靠。
(2)、当检修人员需要在煤仓口附近护栏内侧或拆除护栏时，准备好完好的保险带。
2、操作方法及步骤
(1)、安装、更换清扫器前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、人工拆除清扫器附近的护栏。
(3)、将清扫器重锤人工抬起，固定在完好的胶带机架上。
(4)、使用工具拆除清扫器固定螺栓，将清扫器搬至胶带机架外侧的底板上。 (5)、拆除胶皮的固定螺栓，拿下旧胶皮，换上新胶皮后，用螺栓将其固定牢固。
(6)、使用工具将清扫器安装到位。 (7)、恢复清扫器附近护栏。
3、安全注意事项
(1)、更换清扫器前，必须将重锤固定牢固，防止在更换时忽然坠落伤人。 (2)、在煤仓口2m及以内范围且需要拆除护栏或在护栏内侧进行作业时，检修人员必须正确佩戴保险带，保险带必须完好，且生根牢固，高挂低用。 (3)、人工搬运清扫器时，检修人员一定要抓稳拿牢，避免清扫器忽然掉落伤人。
(4)、在胶带机下方进行作业时，检修人员要注意周围环境，防止刮碰滑倒。 (5)、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。
(6)、抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬运、抬扛及别撬”的有关规定。 (7)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 (8)、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
59 安全第一 预防为主
(六)、胶带机液压张紧装置更换张紧钢丝绳
首先检修人员对液压张紧装置的钢丝绳进行检查，发现钢丝绳锈蚀严重或断丝超限无法满足安全生产需要时，待胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。
1、检修前的准备工作
准备好与胶带机配套的张紧钢丝绳、绳卡子及各种工具，并确保其完好、可靠。
2、操作方法及步骤
(1)、更换前，检修人员必须与胶带司机联系，将主电机开关停电闭锁并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、液压张紧装置缓慢卸压至0MPa，液压张紧装置电控开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌。
(3)、人工拆除张紧油缸附近的护栏。 (4)、人工拆除旧钢丝绳上的绳卡子，将旧钢丝绳由导向轮中拖出，并放置于胶带机架外侧暂存。
(5)、人工将新钢丝绳穿过导向轮后，使用钢丝绳卡子将钢丝绳卡接牢固，钢丝绳卡子坚持“抱主卡副”的使用原则。
(6)、检修负责人检查确认无问题后，恢复护栏。 (7)、将液压张紧装置打压至规定值。 (8)、胶带机摘牌送电，开机试运转。
3、安全注意事项
(1)、在胶带下方进行更换时，检修人员要注意周围环境，防止刮碰滑倒。 (2)、使用的绳卡子必须与钢丝绳相配套，绳卡子不得少于3副，间距不得小于钢丝绳直径的6倍。
(3)、对液压张紧装置进行打压时，必须安排专人观察导向轮，防止钢丝绳脱槽卡绳。
(4)、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。
60 安全第一 预防为主
(5)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 (6)、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(七)、更换直径滚筒
首先检修人员对胶带机所有运转的滚筒进行动态巡检，发现有滚筒包胶脱落或轴承异响等影响胶带机安全运转的，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。
1、检修前的准备工作
(1)、对备用滚筒进行注油，检查其完好情况;无备用滚筒的地点需要提前领取新滚筒，校验滚筒安装尺寸后，加注润滑脂，提前运至更换地点。
(2)、准备好2副及以上2t手拉葫芦和直径不低于Φ13mm的钢丝绳套，并确保其完好有效。
(3)、准备好滚筒固定螺栓及各种工器具。
(4)、需要在卸载口处拆除护栏或在护栏内侧进行检修更换时，准备完好的保险带。
2、操作方法及步骤
(1)、胶带机空载停机，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、液压张紧装置先缓慢卸压至(3~5)MPa(东翼胶带机先卸压至(1~3) MPa)，在滚筒或机架处用胶带卡子卡紧胶带(各胶带滚筒分布图及卡带位置见附件)，再继续缓慢卸压至0MPa，液压站控制开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌。
(3)、拆除滚筒附近两侧的护栏(更换卸载滚筒需用不低于50mm厚的木板进行封仓)。
(4)、使用2t手拉葫芦拉动滚筒处的胶带，使围包在滚筒上的胶带脱离并留有(3~5)m后，使用棕绳或铁杠将胶带吊起，使滚筒进出自如。
(5)、利用滚筒上方的起吊点(或专用起吊架)及内外帮壁上的起吊点，挂2t手拉葫芦与钢丝绳套配合，拆除旧滚筒，人工迁移至胶带机架外侧暂存。
61 安全第一 预防为主 (6)、使用2t手拉葫芦及帮壁上的起吊点将新运到的滚筒(或备用滚筒)由暂存位置迁移至滚筒安装位置，利用滚筒上方的起吊点(或专用起吊架)挂2t手拉葫芦与钢丝绳套配合将新滚筒起吊至安装位置，使用尖锥对正眼孔后，上紧滚筒固定螺栓，松掉手拉葫芦。
(7)、恢复胶带机护栏。
(8)、使用2t手拉葫芦或人工别、撬的方式将旧滚筒移至回收车辆附近，利用车辆上方的起吊点挂2t手拉葫芦配合将滚筒装车，并封车牢固，回收升井。
3、安全注意事项
(1)、在更换地点前后设置警戒线，并挂警戒牌和红色警戒灯，有轨道的地点必须设置专用阻车器。
(2)、加强现场顶板的监督、管理。检修人员必须对更换滚筒附近的顶板情况进行全面检查，发现有浆皮开裂时立即进行找顶处理。找顶时必须由经验丰富的老工人带队，两人一组，站在矸石可能掉落范围以外的安全位置上，使用长工具进行找顶，找顶时要找净、找实。
(3)、滚筒运输过程中，必须对滚筒包胶进行保护，防止滚筒包胶受损。 (4)、螺栓孔对正时，必须使用尖锥等工具，严禁用手触碰。
(5)、使用除锈液时，检修人员应佩戴防护眼镜，并缓慢喷洒， 防止液体溅入眼内。
(6)、更换过程中检修人员要注意相互配合， 2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。
(7)、更换滚筒起吊时，严格执行本措施“设备起吊”的有关规定。 (8)、更换滚筒需要进行登高作业时，严格执行本措施“登高作业”的有关规定。 (9)、更换滚筒需要抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬运、抬扛及别撬”的有关规定。
(10)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 (11)、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
62 安全第一 预防为主
(八)、更换胶带机主电机联轴器的弹性垫
首先检修人员对胶带机驱动部各设备运转情况进行动态巡检，发现主电机联轴器的弹性垫损坏的，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。
1、检修前的准备工作
(1)、准备好1副2t及以上的手拉葫芦和弹性垫，并确保其完好有效。
2、操作方法及步骤
(1)、将胶带机主电机开关、停电，闭锁并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、在主电机上方的起吊点上挂1副2t手拉葫芦，手拉葫芦钩头通过卸扣与主电机的起吊孔连接，缓慢拉动手拉葫芦，手拉葫芦受力预紧后，使用扳手等工具拆除驱动主电机的地脚螺栓，然后继续拉动手拉葫芦，使驱动主电机脱离底座后停止，人工将电机和液力偶合器组件与减速箱半联轴器分离，留出足够的弹性垫更换空间，松动手拉葫芦，使主电机落在浮点支撑底座上，并保持手拉葫芦处于预紧状态。
(3)、拆除旧弹性块，安装新弹性块到位。
(4)、反顺序恢复电机和液力偶合器组件与减速箱半联轴器的连接。 (5)、经调整找正后，紧固好主电机的地脚螺栓。 (6)、胶带机摘牌送电，开机试运行。
3、安全注意事项
(1)、检修人员站在胶带上作业时，注意站稳扶好，防止滑倒摔伤。 2)、螺栓孔对正时要使用尖锥(钢钎)等工具，严禁用手触碰。 ( (3)、使用除锈液时，检修人员必须佩戴防护眼镜，并缓慢喷洒，防止液体溅入眼内。
(，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”4)、施工前
字样的停电牌和检修牌。
(5)、更换过程中检修人员要注意相互配合， 2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。
(6)、登高作业时，严格执行本措施中“登高作业”的相关规定。 63 安全第一 预防为主
(7)、起吊作业时，严格执行本措施中“起吊设备“的有关规定。
运、抬扛及别撬”的有关规定。 (8)、抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬 (9)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 64
山西怀仁xxx煤业有限公司 2012 二〇一二年元月 年度机电设备检修计划 安全第一 预防为主 目录
组织机构及一般规定-----3 第一部分 设备定检计划 5 副井绞车定检计划-------------------------- 5 主风机定检计划----------------------------- 7 采煤机定检计划-----------------------------10 主水泵定检计划-----------------------------11 空压机顶尖计划-----------------------------13 检修人员要求15 第二部分:设备年检计划
年度检修计划汇总表表-----------------------17
一、主通风机年度检修计划-------------------20
二、副井提升机年度检修计划-----------------23
三、主排水泵年度检修计划-------------------26
四、空压机年度检修计划---------------------29
五、井上下供电系统年度检修计划-------------31
六、掘进机年度检修计划---------------------34
七、局部通风机年度检修计划-----------------40
八、采煤机年度检修计划---------------------42
九、液压支架年度检修计划-------------------48
十、刮板机年度检修计划---------------------50 十
一、主提升机年度检修计划-----------------54 2 安全第一 预防为主
为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策，及时发现并排除煤矿安全生产隐患，加强我矿设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产的正常运行，特制订本年度机电设备检修计划:
一、领导机构:为保持机电设备完好，检查设备是否定期维护，特成立领导组: 组 长:xxx(机电副矿长) 副组长:xxx(机电科长) xxx(机电副科长) xxx 成 员:xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx
二、职责分工:
1、组长是设备计划检修的第一责任人。负责检修的组织及实 施。负责大型设备的检修现场管理。
2、副组长xxx负责检修计划制定并监督其实施。副组长xxx、xxx、xxx负责按检修计划的具体实施。
3、各维修成员应按检修计划所要求的内容认真开展检修工作，并负责检修记录的填写。 3 安全第一 预防为主
三、大型设备的分类: 一类设备:35kv变电所、6kv变电站、主通风机，主水泵，提升绞车，空压机。
二类设备:掘进机，采煤机，液压泵站，回采工作面刮板机，皮带机。 大型设备要逐台建立大修档案，将大修时间、故障情况、所需零件规格型号、数量、试运情况及大修的工作情况记录存档。
四、检修内容依据设备说明书进行，检修内容分大修和小修和日常检修。
五、机电设备的检修在有备用设备的时候，原则上在用设备及备用设备轮流检修，不得将在用及备用设备全部停机检修。对大型设备的检修，在检修并应制定检修措施，措施经会审并贯彻至检修人员后方可实施。
六、值班人员必须如实认真填写设备运行记录及日志，按时对设备进行巡回检修，做好作业场所内的卫生清理，发现异常情况及时汇报。熟悉操作规程及岗位责任制，对设备的运行状态在一个正确的认识，熟悉设备应急处置方案及相关汇报程序，发现设备异常情况必须及时停机，有备用设备的启动备用设备，再向有关部门进行汇报，不得强行运行故障设备造成更大的故障。相关人员在接到汇报后应及时组织人员进行检修，不得延长至检修日进行检修。
七(必须对所有设备按要求做好正常的班检、日检、周检、旬检、月检、季检工作。利用节假日等停产期间进行年检。
4 安全第一 预防为主
八(以下检修计划包括设备的定检计划和正常年度检修计划，一般不应改变，如遇特殊情况应顺延执行。 第一部分 主要设备定检计划 主绞车检修计划
一、年检: 根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有
资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、季检: 每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、月检: 每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
5 安全第一 预防为主
四、旬检: 每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检: 每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括:绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
六、班检: (一)司机接班后应作下列检查:
1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压
6 安全第一 预防为主
站(或蓄能器)油量油质正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
7、离合器位置正常，闭锁到位。
8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。
(二)提升机司机应进行班中巡回检查:
1、巡回检查一般为每小时一次。
2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。
3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。 (1)司机能处理的应立即处理; (2)司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理; (3)对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况; (4)所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。 主风机检修计划
一、年检: 根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定:新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少
7 安全第一 预防为主 进行一次性能测定。 除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的 每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。
二、季检: 每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。每季必须检查一次反风设施。
三、月检: 每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况、检测负压的U 8 安全第一 预防为主
型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检: 每旬必须由通风科长、通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工及通风矿长审阅。对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检: 每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修:
1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位;
2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求;
3、禁止不同油号混杂使用。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
六、班检: 每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查: 9 安全第一 预防为主
(一)巡回检查的时间一般为每小时一次。
(二)巡回检查主要 检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。 滚筒采煤机检修计划
一、年检 每年必须由工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测;采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护;总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护:瓦斯检测和超量报警保护;供电电压检测;可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角(水平、垂直角度)的检测功能;电控系统具有全中文显示，通过5.7英寸显示屏，提供操作步骤的提示，
10 安全第一 预防为主
实现人机对话功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率(电流)和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码;可记忆及显示最近28条故障记录;可实现远程通讯功能，即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心，再与地面站沟通信息。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、班检
1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。
2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。
3、工作面倾角在15?以上时，其防滑装置是否安全可靠。
4、对有链牵引的采煤机，还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。
5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。
6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度，断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%)、两端固定的牢固情况。检修后对其
作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 主水泵检修计划 11 安全第一 预防为主
一、年检: 根据《煤矿安全规程》规定:新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。 除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有:两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、季检
《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检
1、轴承润滑: (1)滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。
(2)油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
(3)滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
2、更换盘根: (1)盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
(2)新盘根的安装要求:接口互错120?，接口两端间隙愈小愈好，盘 12 安全第一 预防为主
根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。 (3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。
3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、班检
1、巡回检查的时间一般为每小时一次。
2、巡回检查的主要内容; (1)各紧固件及放松装置应齐全，无松动。
(2)滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常; (3)水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线; (4)电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动; (5)电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求; (6)压力表，真空表指示应正常; (7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。
3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。
4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 空压机检修计划
一、年检 13 安全第一 预防为主
根据《煤矿安全规程》第437条规定:空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。
二、月检
根据《煤矿安全规程》第439条规定:必须由总工及通风矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检
1、每日把风包 发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、班检
1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。
2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。
4、注油器、压力调节器工作情况。
5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
14 安全第一 预防为主
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
检修工作人员的要求
一、 检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作;
1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
二、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度;
1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
3、对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
三、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
四、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。
五、设备经下列检修工作后，应进行试运转; 15 安全第一 预防为主
1、设备经过修换轴承
2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。
3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车主体。
4、主要通风机进过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。
5、主水泵修换本体主要部件后。
6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀，安全阀、换传动胶带或 调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后。
7、减速器更换齿轮后。
8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。 16 安全第一 预防为主
山西怀仁南窑晋通砂石煤业有限公司2012年度检修计划汇总表 17 安全第一 预防为主 18 安全第一 预防为主
注:各设备除正常的班检、日检、周检、旬检、月检、季检工作利用节假日或 其他可利用的时间安排以上年度检修计划。 19 安全第一 预防为主
一( 主 通 风 机检修计划(编号:201201) 1.设备型号:FBCDZNO20-132×2 2.设备数量:2台
3.计划检修时间:1月21日;9月30日,10月2日 4.检修负责人:xxx 5.需用人员: ?.1月21日小修需要人员:电修组3人、机修组2人、风机维护工2人; ?.9月30日,10月2日中修需要人员:电修组3人、机修组6人、风机维护工3人。
6.主要工具:电工专用工具2套、1000V摇表1台、万用表1台、接地线2组、55mm呆扳手、专用风叶拿子(自制)、22-24呆扳手2把、22-24梅花扳手、16磅大锤1把、氧气乙炔1套、手砂轮机1台。
7.主要备件:6320轴承2盘、2319轴承2盘(优质低噪音高速轴承) 其他电器配件及各种螺栓。
8.维修性质:停产检修 9.主要检修内容: 20 安全第一 预防为主 10.中修时主要工序 ?.拆风筒各连接部位螺栓; ?.分离风筒; ?.拆风叶; ?.拆风机; ?.清理电机内杂物; 21 安全第一 预防为主 ?.检查电机绝缘情况; ?.更换电机轴承; ?.安装电机; ?.安装风叶; ?.对接风筒;试运转。 11.安全措施: ?、严禁在风机运转时进行检修，检修时必须切断所有电源，并在启动手柄处悬
挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。
?、使用吊装设备进行检修时必须严格按照国家起重吊装作业的规定使用手动 起动起重设备时应不超过50KG, 超过50KG时应使用钢丝绳起吊，钢丝绳的安全系数
不得小于3.5. ?、更换或检修风机过程中必须有主管领导现场指挥。
?.有必要更换风机时须经主管领导批准方可更换，所有更换风机人员必须动 作迅速整个更换风机过程应在10分钟之内完成。
?、主扇检修需用电气焊时，必须有使用电气焊安全措施，否则不许乱用。 ?、检修人员必须严格执行本岗位的各项规章制度。 22 安全第一 预防为主
二(副井提升机检修计划(编号:201202) 1.设备型号:JK3×2.2/31.5 2.设备数量:1台 3.计划检修时间: 1月22日,1月23日、5月1日,5月2日 4.检修负责人:xxx 5.需用人员:电修组3人
6.主要工具:电工工具1套、32mm套筒扳手1把、12mm16个、Φ60×90联轴器尼龙套24个、塑铜线1.5mm2 1卷、460#合成齿轮油340公斤、100#液压油170公斤、其他配件根据当时设备情况提前准备。
8.检修性质:停产检修 9.检修内容: 23 安全第一 预防为主 24 安全第一 预防为主 安全技术措施
1、矿用提升机检修时所使用的工具必须安全可靠。检修人员要戴安全帽。高空作业带保险带。
2、吊装大件物件时要规定好升降信号，并由检修负责人统一指挥，物件的正下方不得有人和闲散物品，不得用手直接调整物件的方位。
3、提升机房保持良好的照明，并安装应急照明装置。
4、检修减速机时不得在开盖时使其运转。
5、不得带电检修电气控制系统和电机。
6、使用电气焊接时要防止火花伤人和弧光辐射伤害。
7、检修液压系统时要保持清洁的环境，液压件不得直接放置在水泥地板上。
8、除检修人员之外任何人不得进入检修场所。
9、所有检修项目的检修标准和质量须遵照《煤矿安全规程》标准进行。
10、试车时由检修负责人安排观察员，发现问题及时停车查明。
11、将检修情况作详细记录。 25 安全第一 预防为主
三(主排水泵检修计划(编号:201203) 1.设备型号D155-30×10 2.设备数量:3台
3.计划检修时间:1月24日(早、
二、三班各检修1台);7月1日,8月31日委外修理; 4.检修负责人:xxx 5.技术负责人:xxx 6.需用人员: ?.1月24日小修需要人员:井下机电队每班3人、杂工6人、水泵司机1人; ?.7月1日,8月31日委外检修。井下机电队和杂工组拆换用工8人。 7. 主要工具:电工常用工具2套、1000V摇表1台、18吋活口扳手2把、450管钳2把、冲击螺丝刀1把、半圆锉刀5把、平锉刀5把、细砂纸50张、16磅大锤1把、500三抓拿子1把、5吨吊链2个、平板车1辆。 8.主要备件:首级叶轮3个、次级叶轮30个、长轴套6个、短轴套12个、平键12×60 30个、平键12×45 10个、轴承2311 6盘 、盘根16×16 10公斤 、密封胶10袋、联轴器销子Φ20×100 36根、联轴器胶套150片; 9.维修性质:分散修理
10、主要检修内容: 26 安全第一 预防为主 安全技术措施:
1、所有参与施工人员必须听从统一指挥。
2、所有施工人员穿戴好劳动防护用品，必须持证上岗，严禁酒后上岗。
3、中央水泵房司机严格按照操作规程作业，并且在拆、装泵时做相应的安全措施。
,、在起吊泵时人员必须站在安全地点，先试吊确认无问题时再正式起吊，工作人员必须有畅通的退路,起吊范围内严禁有人从事非起吊相关
27 安全第一 预防为主 工作。
,、测量电缆及设备绝缘时，必须使用与电压等级相适应的兆欧表，测量完成后使用并做好记录并对其放电。
,、电气设备接线或检修时，电源侧不得送电，并且悬挂“停电”牌，严禁带电检修、搬迁设备。
,、作业过程中所有人员都必须集中精力，认真操作，严格按照措施或规程作业，加强自保、互保和联保。 ,、所有参与施工人员必须牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”现象发生。
,、检修前，要组织对参与人员进行全员培训，确保参与人员对水泵基本结构理解透彻，确保安全顺利完成这次检修任务。
,,、整个过程必须有跟班队干部现场指挥，以确保施工安全 28 安全第一 预防为主
四(空 压 机检修计划(编号:201204) 1.设备型号SA185A 2.设备数量:2台
3.计划检修时间:1月24日;10月1日; 4.检修负责人:xxx 5.技术负责人:厂家技术人员 6.需用人员: 电修组2人、机修组2人
7. 主要工具:常用电工工具2套、过滤器专用扳手2把、红外线测温仪1台 8.主要配件:复盛专用冷却液340公斤、空气滤清器8个、机油滤清器4个、4吋压力释放阀1个
9.维修性质:分散修理
10、主要检修内容: 29 安全第一 预防为主 安全技术措施:
1、检修人员必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗作业。
2、检修人员必须熟悉空压机的结构、性能、工作原理和各种保护的作用以及正常检查、试验方法，熟悉设备完好标准及维修工艺，会按照完好标准进行日常的维护和保养，能正确、快速处理各种故障。
3、检修人员工作时要穿戴规定的劳动保护用品，仔细检查所用工具、器械、设备是否齐全完好。
4、维修时必须在停车状态下进行，并将电源开关打在闭锁位置。检修电气时应遵守电气设备的有关规定，检修机械设备时应遵守机械维修的有关规定。需要进行电、气焊时，要另行编制安全措施，并严格按照审批后的措施执行。
5、认真执行设备点检制，按规定的部位和周期对设备进行检查维护，重点检查各部件有无脱落，运转是否灵活，保护装置是否可靠，发现问题及时处理。
30 安全第一 预防为主 五(供电系统(编号:201205) 1.检修范围:地面6KV变电所;井下中央变电所及采区变电所 2.计划检修时间:1月25日,1月27日; 3.检修负责人: 地面负责人:xxx;井下负责人:xxx 4.需用人员: 地面:电修组4人;井下:机电队9人 5.维修性质:停产检修 6.检修内容: 31 安全第一 预防为主 安全技术措施
1、凡是参加人员，必须按时参加班前会，认真听取措施的贯彻，并签字，凡是未听取措施贯彻的、精神状态不好的，严禁参加施工。
2、施工前施工负责人要与调度联系，经调度允许后方可正式施工。
3、 停送电操作前，现场负责人必须确认两回路高、低压设备运行 32 安全第一 预防为主
正常。停送电操作时，必须由现场负责人统一指挥，在得到调度指令后才能按照停送电规程操作。
4、 停电、验电、放电、送电操作人员必须穿合格的高压绝缘胶鞋、戴合格的绝缘手套，站在绝缘垫上操作。停电操作完成后，配电工必须对检修回路的进线高压开关悬挂“有人工作、不准送电”的警示牌。
5、 检修过程中，必须断开地面变电所高压联络开关的断路器和隔离开关,悬挂“有人工作、不准送电”的警示牌。
6、检修过程中严禁对检修回路进行试送电操作。
7、在检修过程中，如果运行回路发生跳闸故障，配电工要及时恢复运行回路的供电;如运行回路不能恢复正常供电时，必须立即停止检修，恢复检修回路供电。
33 安全第一 预防为主 六(综 掘 机(编号:201206) 1.设备型号:EBZ132 2.计划检修时间:1月23日,1月27日; 3.检修负责人: 电气部分负责人:岳兴伟;机械部分负责人:xxx4.需用人员: 掘进队8人 7.维修性质:停产检修 8.检修内容: 34 安全第一 预防为主 35 安全第一 预防为主 36 安全第一 预防为主 安全技术措施
1、维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。
2、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
3、油脂牌号必须符合规定，不同型号的油脂不得混用，油质合格、各部位油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。井下油脂要放在煤尘小、安全妥善的地方。油脂使用二个月以上要化验一次，油脂的粘度、水分、酸度、杂质超标时必须更换。
4、液压系统、喷雾系统的操作阀、安全阀、溢流阀、节流阀、减压阀等必须按照使用维修说明规定进行维修，并将其压力调整到规定值。
5、机器应在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖板加油。
37 安全第一 预防为主
6、需用专用工具拆装设备的零部件，严禁野蛮拆卸，强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。
7、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
8、所有液压元件的进出油口必须封堵或带防尘帽(盖)，防止接口损坏和进入杂物。
9、更换液压元件时应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
10、液压泵、马达、油缸和阀的检修工作原则上在地面车间进行，油管用压风吹净，元部件经试验台试验合格后戴好防尘盖(帽)，再造册登记入库保管。
11、各部螺钉(栓)必须按规定程序进行紧固，并按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉和螺钉孔。
12、在起吊和拆装零部件时，对接合面、接口、螺口、轴头等要严加保护，防止磕碰损坏。
13、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联接部分，接触应良好。
14、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层防锈油，以防腐蚀。
15、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆情况。
16、电机的运转和温升、闭锁信号装置、安全保护装置等应正常和完好。 38 安全第一 预防为主
17、在机器下进行检修时，为防止掘进机移动，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防护装置。
18、检修完毕后设备外观要达到完好状态，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，进线口密封良好。
19、检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。 39 安全第一 预防为主 七(局部通风机(编号:201207) 1.设备型号:FBCDN08-30×2
2.计划检修时间:1月25日,1月27日; 3.检修负责人: 电气部分负责人:岳兴伟;机械部分负责人:xxx 4.需用人员: 掘进队6人;机电队2人 5.维修性质:停产检修 6.检修内容: 安全技术措施:
1、
检修时必须尽量保证1台风机正常运转; 40 安全第一 预防为主
2、 检修前必须保证掘进巷道无人，并设置警戒，瓦斯员现场测瓦斯低 于0.5以下。才可以开始使用仪表。
3、
4、 如停电后应尽快恢复通风，在送电前必须进行瓦斯检查。 送电后恢复通 风，瓦斯员检查瓦斯符合规定后才可以撤除警戒。 41 安全第一 预防为主 八(采煤机(编号:201208) 1.设备型号:MG300/700WD 2.计划检修时间:1月23日,1月27日;11月份综采搬家期间各检修一次 3.检修负责人: xxx(电气) xxx(机械) 4.需用人员: 综采队12人 5.维修性质:停产检 修 6.检修内容: 42 安全第一 预防为主 纹应修复或更换、轴 承和密封应更换。 1月23 壳体、一轴齿 日,1月
轮、惰轮轴、惰密封全部更换、更换27日;综
左、右摇轮、大齿轮、行不符合检修 标准的采面搬家臂 齿轮、传动轴和轴外喷雾轴承和密封。 滚筒螺旋叶、齿座接 左、右滚滚筒体、截齿和 合面磨损修复或更 筒 截齿座。
换，截齿应更换。 根据磨损程度进行 调高油缸 油缸等部件
修复或更换，更换油缸密封和液压锁。 轴承、密封、接 更换轴承、密封，进 电动机线盒防爆面、绝 行干燥和绝缘处理 变频器、主、电 更换损坏电器元件 电气系统 把手离合器左 手离合器急停按钮 要灵活有效。 43 期间 承。内、 xxx 和插件，各开关、把
1月23日,1月27日;综采搬家期间 xxx 安全第一 预防为主 安全技术措施:
一、检修前的准备工作
1、准备完好的检修工具、起吊用具，承载力必须满足起吊负荷要求，准备需要更换的零部件，并由专人详细检查其完好状态。
2、在回风巷机尾50米范围内运输机组部件前，必须把运输通道整理畅通，保证新大件顺利通过，支替柱时，要先支后回，单体柱要栓好防倒绳，当部件通过后，要及时恢复原支护方式。
3、检修前，要指定专人负责停送电，严格执行停电、送电挂牌制度，并设专人看管停电开关。
4、进入工作地点，首先要敲帮问顶搞好煤帮、顶板的支护，支架要打出防片帮板，煤帮要打好贴帮柱。当支架不接顶时，要勾设小料，保证支架接顶。
5、工作溜上的煤必须拉完，对工作地点闭锁键闭锁。工作溜开关，机组开关闭锁，控制台司机负责看管。
44 安全第一 预防为主
二、物件的起吊，运输按《物件起吊安全技术措施》，《工作面进回风巷物件运输安全技术措施》执行。
三、拆除检修和安装:
1、拆除，安装机组任一零部件时，都必须切断电源，并打开离合器。
2、认真清除检修处的杂物，保证清洁无杂物。
3、要保护好任一操作手把，按钮，不得损坏。
4、多人检修时，要分工明确，协调配合，专人指挥。
5、拆卸安装零部件时，都要按顺序进行，严禁用大锤硬打死撬。
6、安装销轴等零部件时，均要清洗干净。
7、在对接物件时，接合面处必须预先擦干净，严禁身体身体任何部位在对接面之间。
8、更换机组滚筒执行以下规定; (1)更换机组滚筒前，先在机尾割一个三角三角区，把作业地点环境搞好，支架支承达到工作阻力。
(2)拆除滚筒上的截齿。
(3)把机组摇臂降至水平位置，用导链吊紧滚筒，以防滚筒在拆卸过程中滑脱伤人。
(4)先拆掉五个紧固螺钉，留下等间距均有的3个紧固螺丝，松开其余3个紧固螺钉，与滚筒端板间隙大约10毫米，以防下阶段作业，滚筒脱开锥度。然后把已取下的6个紧固螺钉拧入滚筒上的6个顶丝螺孔中，依次拧入，直到锥度脱开。如顶丝顶不脱滚筒，可辅助人工用柱子撞
45 安全第一 预防为主 击滚筒。再卸不下来，可用木楔或柱帽塞在滚筒与摇臂之间，点动滚筒，将滚筒逼出。
(5)在安装时，要保证健的固定位置安装正确，严禁用溜子硬顶。在拧螺钉时，必须按圆周等分，保证受力均匀。
(6)更换截齿时，要按照操作规程中更换截齿规定执行。
9、更换调高油缸必须执行以下规定: (1)在拆卸调高油缸轴销时，必须用扒锤打出出轴，决不允许采用其它方法，同时在拆销轴时，不允许用手接触销轴的周围部分。
(2)拆调高油缸前销轴时，必须把机组滚筒落到底板上，严禁用大锤硬打，造成出轴困难。
(3)严禁用手或其它硬件探视其轴孔。
(4)安装调高油缸时，必须用倒链进行，严禁用人往外拖。
10、更换机组行走部执行以下规定: (1)更换行走部时，要用机组摇臂配合单体柱托起机组机身，使需更换部件顺利取出。
(2)拆卸人员要统一指挥，同时按顺序进行。严禁身体任何部位伸入新拆部件底部，拆除后用导链将旧行走部平稳地拉出。
(3)严禁用单体柱顶、拉行走部。
11、拆除、更换电机和泵箱执行以下规定: (1)拆除底托架上定位螺丝时，严禁人员将身体伸至机身下方。
(2)用单体柱分离机组时，必须用倒链配合，不允许强拉硬顶。为防止单体柱滑脱，要把单体柱柱头与机组接触部位捆绑操作。
46 安全第一 预防为主 (3)拆除泵箱时要用导链吊住，并要达到予紧力，拆除后要平稳放置于拖板上。
12、安装时，要上紧上好所有的紧固螺丝，保证检修质量。
四、检修完毕，试转
1、清理工具，取掉所有支垫物。
2、由检修负责人全面检查，确认无误后，方可试转。
五、停送电执行以下规定:
1、停送电负责人将开关停电、闭锁，并挂牌派专人看护(停送电操作人)。
2、停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业。
3、停送电操作人只服从停送电负责人的停送电工作指令。
4、停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令，严禁约时、喊话停送电。
5、其它严格执行矿《井下停送电管理规定》 九(液压支架检修计划(编号:201209) 1.设备型号:ZY580017/35 47 安全第一 预防为主
2.计划检修时间:1月23日,1月27日;11月份综采搬家期间各检修一次 3.检修负责人: Xxx 4.需用人员: 综采队18人 5.维修性质:停产检修 6.检修内容: (1)检查立柱、千斤顶、阀类等液压系统有无漏液、窜液现象。 (2)检查立柱和千斤顶动作是否正常，动作时有无异响和自动下降现象。 (3)检查推移千斤顶和支架、运输机的连接部件，如发现问题应及时处理。 (4)检查高压胶管有无卡扭、压埋及损伤。
(5)检查所有接头处的O形密封圈和U形卡的完好程度。 (6)检查立柱和千斤顶同底座、定量交接处销轴是否灵活可靠。
(7)检查支架个部件间的连接轴有无裂缝及损伤，销轴位置是否正确，定位是否完好。
(8)检查阀件及其他部件的连接螺栓，如有松动及时拧紧。 (9)检查支架各受力部件是否有严重的塑变开裂和其他的损坏。 (10)检查乳化液的配比和清洁度，应保持清洁和正常配比。 7.安全技术措施
(1)维护前应关闭所有进回液的截止阀和短路阀。必要时可卸掉立柱和 48 安全第一 预防为主 千斤顶中的压力。
(2)用做更换下来的液压元件，包括胶管等要用塑料堵将露口堵严以防煤粉和赃物进入。
(3)应使用厂家规定的专用工具，禁止硬打乱敲，尤其是密封件要防止损伤。 (4)各种油缸等液压元件，一般不允许在井下拆卸和调试。 (5)严禁井下调整安全阀。
(6)支架在井下拆卸和安装时，应请注意观察周围顶板，做好人身和设备的安全防护工作。更换立柱等件时，要有临时支撑，同时要注意相邻架间的支护状态。
(7)液压件在装配前应用细布擦拭干净。 (8)维修配件和备件要妥善保存在配件库中，防止污染并有防冻、防锈措施。 (9)各种油缸在井下搬运过程中，应先它们缩到最低长度。 十(刮板机检修计划(编号:201210) 1.设备型号:SGZ764/320 49 安全第一 预防为主
2.计划检修时间:1月23日,1月27日;11月份综采搬家期间各检修一次 3.检修负责人: xxx 4.需用人员: 综采队18人 5.维修性质:停产检修 6.检修内容: (1)刮板链、拉链环、偶合器、机头轴等运动部件，更换弯曲刮板; (2)链轮轴组运转是否正常，是否漏油，油温?90?，辅助油箱油位是否达标; (3)各种电器设备有无损坏，电机有无异常声响和震动; (4)减速器是否漏油，有无异常声响和震动; (5)机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因; (6)中部槽是否抬起，固定销是否退出，电缆槽等固定部件有无损坏; (7)调整转载机和刮板输送机的配合位置，以达最佳工作状态; (8)工作面是否平直，开关有无发热及异常澡音。 (9)刮板链张紧是否松紧合适，两知链松紧是否一致; (10)链轮是否损坏; (11)拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象; (12)减速器、偶合器油与液量是否达到要求，是否漏油、漏液;减 50 安全第一 预防为主
速器、链轮、盲轴、挡煤板、铲煤板和刮板螺栓是否松动; (13)更换磨损和损坏的链环、拉链环和刮板。 (14)机头架和机尾架有无损坏和变形; 15)减速器的固定螺栓和偶合器保护罩两端的连接螺检是否紧固; ( (16)减速器的油质是否良好、油量是否合适及轴承、齿轮的润滑状况和各齿轮的啮合情况; (17)电动机的绝缘、开关触头及防爆面; 7.安全技术措施: (1)、检修前的准备
a要认真检查运输线路的情况，发现隐患要及时排除。 b刮板机上要清理干净，使之畅通无阻
c检查设备完好情况。特别是声光信号要灵敏、安全、可靠。操作人员必须持证上岗，集中精力。
d设立停送电负责人。 e确定现场操作人员 (2)、拆除、检修和安装
a检修或更换电机等设备严禁带电作业，认真执行停送电挂牌制度
b按照顺序进行拆除和安装，严禁将身体任何一部分伸入部件对接面内 c更换时，所有人员要听从指挥，专人负责安全
(3)、处理刮板机掉道、断链事故 a处理刮板机掉道、断链前，必须将开关控制手把达到零位，使启动器处于停电状态，并挂上有人工作，不准送电的停电牌，保证他人不能误送电。
51 安全第一 预防为主
b认真检查吊刮板机处的钢结构是否安全可靠，无危险的地方起吊刮板机。 c当刮板机起吊至所需高度时，要专人用道木或柱帽支于刮板机下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。柱帽“井”字型支垫，最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放刮板机。此项工作从起吊、支垫、直到放刮板机，均在有专人监护下进行作业。在垫料时，严禁将身体任一部位伸入刮板机下面
d刮板机确认支垫完好后，可将掉到处大连用工具拉出来，拆卸刮板，上好马蹄螺丝，将大连上道，拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任一部分伸入溜槽底部
e开机前，要清理溜槽上、下得杂物，严禁拌链。人员要撤到安全地点，方可送电。用信号联系点动刮板机，要将大链开到上槽、上好刮板
(4)、完工后试溜
试车前，要进行全面检查。对减速机要检查油位，加油必须清洁。清点现场操作人员人数，保证所有操作人员撤离到安全区域。确认无误后方可送电点动试车。无问题后，取掉支垫刮板机的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。
(5)、停送电须执行以下规定: a停送电负责人将开关停电、闭锁、并挂牌派专人看护(停送电操作人)。 b停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业
c停送电操作人只服从停送电负责人的停送电电工指令
d停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令，严 52 安全第一 预防为主 禁约时、喊话停送电。
十一(主提升胶带机检修计划(编号: .设备型号:DTL25/100-2×315 53 201211) 安全第一 预防为主
.计划检修时间:1月24日,1月27日;8月1日,8月3日各检修1次 .检修负责人:xxx .需用人员: 皮带队24人 .维修性质:停产检修 .检修内容、步骤及安全措施: 机械部分 (一)、更换托辊
首先检修人员对胶带机进行动态巡检，对损坏的托辊做好标记，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。
1、检修前的准备工作
(1)、准备好更换托辊用的钢钎、尼龙绳套、2t及以上手拉葫芦等工器具，并确保其完好、可靠。
(2)、将新托辊人工搬运至更换地点的胶带机架外侧暂存。
2、操作方法及步骤
(1)、更换托辊前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、人工用肩部(或使用钢钎等工具)将更换托辊处的胶带扛起(或撬起)后，将旧托辊拆除，安装新托辊到位。 (3)、对于受力较大的胶带，人工无法扛起或撬起的，使用2t及以上手拉葫芦，将其生根在边梁、专用起吊梁或顶板的起吊点上，将尼龙绳套从胶带下方穿过后挂在手拉葫芦钩头上，缓慢拉动手拉葫芦，将胶带拉起，然后人工将旧托辊拆除，安装新托辊到位。
(4)、将换下的旧托辊放置在回收托辊架上，定期进行回收。
3、安全注意事项
(1)、更换胶带机里侧托辊时，检修人员要注意观察周围环境，防止被帮部的电缆钩
54 安全第一 预防为主 及锚索等物件碰伤、刮伤。
(2)、搬运及更换托辊时，检修人员一定要抓稳拿牢，防止托辊掉落伤人。 (3)、使用钢钎或铁杠撬胶带时，检修人员必须认真观察其受力情况，要选择好钢钎或铁杠的支撑点，防止钢钎或铁杠滑落伤人，严禁人员用脚踩钢钎或铁杠撬胶带。
(4)、检修人员要注意相互配合，避免因配合不当而造成挤手伤手。 (5)、2人及以上人员一起检修更换时，必须指定1人为安全负责人。 (6)、登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。 (7)、起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。 (8)、提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 (9)、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。 (10)、更换前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(二)、更换胶带机上、下托辊架及“H”架 首先检修人员对胶带机进行动态巡检，发现有损坏的托辊架或“H”架时做好标记，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。
1、检修前的准备工作
(1)、准备好施工用的工器具、材料、螺栓和1副2t及以上的手拉葫芦和尼龙绳套，并确保其完好、可靠。
(2)、准备好更换用的完好上、下托辊架及“H”架，提前搬运或抬扛至更换地点附近胶带机架外侧暂存。
2、操作方法及步骤
(1)、更换托辊架或“H”架前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、人工拆除托辊架或“H”架上的托辊，放置在胶带机架外侧暂存。 (3)、使用扳手拆除托辊架或“H”架两侧的固定螺栓，对于锈蚀严重无法用扳手进行拆除的螺栓，使用大锤、剁斧及扁铲等工具进行拆除。
55 安全第一 预防为主
(4)、人工将托辊架抽出，并放置在胶带机架外侧暂存。
(5)、由于受力较大无法抽出的，使用2t及以上手拉葫芦，将其生根在专用起吊梁或顶板的起吊点上，将尼龙绳套从胶带下方穿过后挂在手拉葫芦钩头上，缓慢拉动手拉葫芦，将胶带拉起，然后人工将其抽出。
(6)、将一个托辊安装在新托辊架的中间位置，然后横向平放在上下胶带之间，人工将其立起，用螺栓将其紧固牢固后，安装两侧托辊。
(7)、将更换下的托辊架或“H”架人工搬运或抬扛至回收物品放置区域，定期进行回收。
3、安全注意事项 (1)、人工用大锤、剁斧劈剁锈蚀严重的螺栓时，检修负责人首先检查检修地点附近20m范围内的瓦斯浓度，并将瓦斯检测仪放置在检修地点上风口，瓦斯浓度不超过0.5%时方可作业，作业时检修人员必须戴防护眼镜，扶锤人员要抓牢、扶稳，侧身扶锤，严禁打迎头锤。
(2)、螺栓孔对正时，必须使用尖锥等工具，严禁用手触碰。
(3)、搬运及安装托辊架时，检修人员要抓稳扶牢，避免托辊架或“H”架落下或歪倒伤人。
(4)、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修更换时，必须指定1人为安全负责人。
(5)、需要进行登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。 (6)、需要进行起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。 (7)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 8)、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。 ( (9)、拆除及安装托辊时，严格按照本措施“更换托辊”的有关规定执行。 (10)、更换前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(三)、更换、起吊胶带机边梁 56 安全第一 预防为主
首先检修人员对胶带机进行动态巡检，发现有损坏的边梁时做好标记，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机对其进行更换;并结合现场工作实际情况，对需要起吊及找平的机架进行起吊及找平工作。
1、检修前的准备工作 (1)、准备好施工用的工器具、材料、螺栓和1副2t及以上的手拉葫芦和尼龙绳套，并确保其完好、可靠。
(2)、将新边梁提前抬扛至更换地点附近胶带机架外侧暂存。
2、操作方法及步骤
(1)、更换及起吊前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、利用扳手、大锤、扁铲等工具拆除旧边梁上各托辊架的固定螺栓及边梁固定螺栓。
(3)、人工将旧边梁上的托辊架抽出，并放置在胶带机架外侧暂存。 (4)、将新边梁放置在安装位置，用螺栓将其紧固。 (5)、将拆除的各托辊架安装在新边梁上。
(6)、若需要起吊及找平的机架时，必须使用Φ12.5mm及以上的钢丝绳配合花篮螺栓，利用胶带机上方吊点将调整段机架吊起，并进行调平找正处理。
(7)、将旧边梁人工抬扛至回收物品放置区域，定期进行回收。
3、安全注意事项
(1)、人工用大锤、剁斧劈剁锈蚀严重的螺栓时，检修负责人首先检查检修地点附近20m范围内的瓦斯浓度，并将瓦斯检测仪放置在检修地点上风口，瓦斯浓度不超过0.5%时方可作业，作业时检修人员必须戴防护眼镜，扶锤人员要抓牢、扶稳。侧身扶锤，严禁打迎头锤。
(2)、人工抬扛边梁时，检修人员一定要抓稳扶牢，避免边梁落下伤人。 (3)、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。
57 安全第一 预防为主 (4)、使用钢丝绳起吊边梁及机架时，必须使用与钢丝绳相配套的绳卡子进行卡接钢丝绳。
(5)、登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。 (6)、起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。 (7)、提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 (8)、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。 (9)、拆除及安装托辊时，严格按照本措施“更换托辊”的有关规定执行。 (10)、拆除及安装托辊架时，严格按照本措施“更换胶带机上、下托辊架”的有关规定执行。
(11)、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(四)、摆放新、旧托辊放置架
首先检修人员对胶带机进行动态巡检，发现缺少新、旧托辊放置架时，及时加工托辊放置架，运至施工现场，按照质量标准化要求进行摆放布置。
1、检修前的准备工作
(1)、加工托辊放置架，并除锈刷漆。 (2)、装车运输至安装地点。
2、操作方法及步骤
(1)、人工将托辊放置架抬扛至安装地点。
(2)、按照质量标准化要求对新、旧托辊放置架进行布置。
3、安全注意事项
(1)、托辊放置架装封车及卸车时，严格按照本措施“设备封车及装卸车”的有关规定执行。
(2)、提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 (3)、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。 (五)、安装、更换胶带机清扫器 58 安全第一 预防为主
首先检修人员检查胶带机清扫器的使用情况，若有清扫器胶皮磨损超限或清扫器损坏时，待胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。
1、检修前的准备工作
(1)、准备好施工用的工器具、材料，并确保其完好、可靠。
(2)、当检修人员需要在煤仓口附近护栏内侧或拆除护栏时，准备好完好的保险带。
2、操作方法及步骤
(1)、安装、更换清扫器前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、人工拆除清扫器附近的护栏。
(3)、将清扫器重锤人工抬起，固定在完好的胶带机架上。
(4)、使用工具拆除清扫器固定螺栓，将清扫器搬至胶带机架外侧的底板上。 (5)、拆除胶皮的固定螺栓，拿下旧胶皮，换上新胶皮后，用螺栓将其固定牢固。
(6)、使用工具将清扫器安装到位。 (7)、恢复清扫器附近护栏。
3、安全注意事项
(1)、更换清扫器前，必须将重锤固定牢固，防止在更换时忽然坠落伤人。 (2)、在煤仓口2m及以内范围且需要拆除护栏或在护栏内侧进行作业时，检修人员必须正确佩戴保险带，保险带必须完好，且生根牢固，高挂低用。 (3)、人工搬运清扫器时，检修人员一定要抓稳拿牢，避免清扫器忽然掉落伤人。
(4)、在胶带机下方进行作业时，检修人员要注意周围环境，防止刮碰滑倒。 (5)、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。
(6)、抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬运、抬扛及别撬”的有关规定。 (7)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 (8)、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
59 安全第一 预防为主
(六)、胶带机液压张紧装置更换张紧钢丝绳
首先检修人员对液压张紧装置的钢丝绳进行检查，发现钢丝绳锈蚀严重或断丝超限无法满足安全生产需要时，待胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。
1、检修前的准备工作
准备好与胶带机配套的张紧钢丝绳、绳卡子及各种工具，并确保其完好、可靠。
2、操作方法及步骤
(1)、更换前，检修人员必须与胶带司机联系，将主电机开关停电闭锁并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、液压张紧装置缓慢卸压至0MPa，液压张紧装置电控开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌。
(3)、人工拆除张紧油缸附近的护栏。 (4)、人工拆除旧钢丝绳上的绳卡子，将旧钢丝绳由导向轮中拖出，并放置于胶带机架外侧暂存。
(5)、人工将新钢丝绳穿过导向轮后，使用钢丝绳卡子将钢丝绳卡接牢固，钢丝绳卡子坚持“抱主卡副”的使用原则。
(6)、检修负责人检查确认无问题后，恢复护栏。 (7)、将液压张紧装置打压至规定值。 (8)、胶带机摘牌送电，开机试运转。
3、安全注意事项
(1)、在胶带下方进行更换时，检修人员要注意周围环境，防止刮碰滑倒。 (2)、使用的绳卡子必须与钢丝绳相配套，绳卡子不得少于3副，间距不得小于钢丝绳直径的6倍。
(3)、对液压张紧装置进行打压时，必须安排专人观察导向轮，防止钢丝绳脱槽卡绳。
(4)、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。
60 安全第一 预防为主
(5)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 (6)、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(七)、更换直径滚筒
首先检修人员对胶带机所有运转的滚筒进行动态巡检，发现有滚筒包胶脱落或轴承异响等影响胶带机安全运转的，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。
1、检修前的准备工作
(1)、对备用滚筒进行注油，检查其完好情况;无备用滚筒的地点需要提前领取新滚筒，校验滚筒安装尺寸后，加注润滑脂，提前运至更换地点。
(2)、准备好2副及以上2t手拉葫芦和直径不低于Φ13mm的钢丝绳套，并确保其完好有效。
(3)、准备好滚筒固定螺栓及各种工器具。
(4)、需要在卸载口处拆除护栏或在护栏内侧进行检修更换时，准备完好的保险带。
2、操作方法及步骤
(1)、胶带机空载停机，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、液压张紧装置先缓慢卸压至(3~5)MPa(东翼胶带机先卸压至(1~3) MPa)，在滚筒或机架处用胶带卡子卡紧胶带(各胶带滚筒分布图及卡带位置见附件)，再继续缓慢卸压至0MPa，液压站控制开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌。
(3)、拆除滚筒附近两侧的护栏(更换卸载滚筒需用不低于50mm厚的木板进行封仓)。
(4)、使用2t手拉葫芦拉动滚筒处的胶带，使围包在滚筒上的胶带脱离并留有(3~5)m后，使用棕绳或铁杠将胶带吊起，使滚筒进出自如。
(5)、利用滚筒上方的起吊点(或专用起吊架)及内外帮壁上的起吊点，挂2t手拉葫芦与钢丝绳套配合，拆除旧滚筒，人工迁移至胶带机架外侧暂存。
61 安全第一 预防为主 (6)、使用2t手拉葫芦及帮壁上的起吊点将新运到的滚筒(或备用滚筒)由暂存位置迁移至滚筒安装位置，利用滚筒上方的起吊点(或专用起吊架)挂2t手拉葫芦与钢丝绳套配合将新滚筒起吊至安装位置，使用尖锥对正眼孔后，上紧滚筒固定螺栓，松掉手拉葫芦。
(7)、恢复胶带机护栏。
(8)、使用2t手拉葫芦或人工别、撬的方式将旧滚筒移至回收车辆附近，利用车辆上方的起吊点挂2t手拉葫芦配合将滚筒装车，并封车牢固，回收升井。
3、安全注意事项
(1)、在更换地点前后设置警戒线，并挂警戒牌和红色警戒灯，有轨道的地点必须设置专用阻车器。
(2)、加强现场顶板的监督、管理。检修人员必须对更换滚筒附近的顶板情况进行全面检查，发现有浆皮开裂时立即进行找顶处理。找顶时必须由经验丰富的老工人带队，两人一组，站在矸石可能掉落范围以外的安全位置上，使用长工具进行找顶，找顶时要找净、找实。
(3)、滚筒运输过程中，必须对滚筒包胶进行保护，防止滚筒包胶受损。 (4)、螺栓孔对正时，必须使用尖锥等工具，严禁用手触碰。
(5)、使用除锈液时，检修人员应佩戴防护眼镜，并缓慢喷洒， 防止液体溅入眼内。
(6)、更换过程中检修人员要注意相互配合， 2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。
(7)、更换滚筒起吊时，严格执行本措施“设备起吊”的有关规定。 (8)、更换滚筒需要进行登高作业时，严格执行本措施“登高作业”的有关规定。 (9)、更换滚筒需要抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬运、抬扛及别撬”的有关规定。
(10)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 (11)、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
62 安全第一 预防为主
(八)、更换胶带机主电机联轴器的弹性垫
首先检修人员对胶带机驱动部各设备运转情况进行动态巡检，发现主电机联轴器的弹性垫损坏的，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。
1、检修前的准备工作
(1)、准备好1副2t及以上的手拉葫芦和弹性垫，并确保其完好有效。
2、操作方法及步骤
(1)、将胶带机主电机开关、停电，闭锁并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、在主电机上方的起吊点上挂1副2t手拉葫芦，手拉葫芦钩头通过卸扣与主电机的起吊孔连接，缓慢拉动手拉葫芦，手拉葫芦受力预紧后，使用扳手等工具拆除驱动主电机的地脚螺栓，然后继续拉动手拉葫芦，使驱动主电机脱离底座后停止，人工将电机和液力偶合器组件与减速箱半联轴器分离，留出足够的弹性垫更换空间，松动手拉葫芦，使主电机落在浮点支撑底座上，并保持手拉葫芦处于预紧状态。
(3)、拆除旧弹性块，安装新弹性块到位。
(4)、反顺序恢复电机和液力偶合器组件与减速箱半联轴器的连接。 (5)、经调整找正后，紧固好主电机的地脚螺栓。 (6)、胶带机摘牌送电，开机试运行。
3、安全注意事项
(1)、检修人员站在胶带上作业时，注意站稳扶好，防止滑倒摔伤。 2)、螺栓孔对正时要使用尖锥(钢钎)等工具，严禁用手触碰。 ( (3)、使用除锈液时，检修人员必须佩戴防护眼镜，并缓慢喷洒，防止液体溅入眼内。
(，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”4)、施工前
字样的停电牌和检修牌。
(5)、更换过程中检修人员要注意相互配合， 2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。
(6)、登高作业时，严格执行本措施中“登高作业”的相关规定。 63 安全第一 预防为主
(7)、起吊作业时，严格执行本措施中“起吊设备“的有关规定。
运、抬扛及别撬”的有关规定。 (8)、抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬 (9)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 64
通过了解大型煤矿煤炭煤质指标检测化验室一般筹建方法，可以让山西陕西内蒙古地区的朋友对大型煤矿实验室整体布局有个初步认知，为大型煤矿企业快速地建立起整套煤质化验室，有效而又快速缩短建设周期，大大减少人力物力的浪费，为提高企业经济效益服务!
一：化验室选址：一般来说，大型煤矿煤质检测化验室应选择远离剧烈震动区域，要离煤炭储存区和操作区要远，大型破碎机和铲车、重型汽车作业会有较大震动，因为实验室是精密仪器设备放置地，精密检测工作间，震动会使化验操作仪器产生明显误差，所以远离以上区域，不仅可以避免剧烈震动，还能有效避免灰尘对化验仪器设备带来的侵蚀和危害。
二：化验室布局：煤炭煤质指标检测化验室，一般要求面积达35平方米以上。化验室太小，仪器设备摆放不开，而且智能温控马弗炉和电热恒温鼓风干燥箱散热较多，室内温度容易过高，对电子分析天平和微机精密全自动量热仪和微机快速测硫仪检测精密度产生影响。所以有条件的洗煤厂建议选择化验室应稍微大点，室内温度最好应控制在20-25度之间。夏天应安装空调设施，冬天应安装暖气。化验台垒砌高度80CM左右，长7-8米，宽度75-80CM。垒砌化验台时，长度不够遇到墙角可以拐弯接着垒砌。台面要求下好水平，化验台面下部为空格形式，不要全部垒实，空格部分还可以放置一些耗材产品，达到空间合理而又充分利用。
三：化验室线路布局：化验室供电线路安装施工时，应请专业电工进行布线。线号总功率应大于所有仪器设备功率之和。防止线号过细承载功率不足引起电线热烫烧断进而对仪器设备造成损害。对于耗电较大的仪器设备应单独安装刀闸或是单独开关控制。
四：化验室仪器设备的采购：百度搜索永芳仪器化玻浏览网站。
洗煤厂煤炭煤质指标检测化验室仪器设备较多，我们采购时，应根据具体检测要求进行合理选购。一般大型煤矿煤质指标检测化验室常规采购仪器设备如下： 1：微机精密全自动量热仪精密快速测定煤炭焦炭大卡发热量 2：微机快速测硫仪定硫仪精密快速测定煤炭焦炭全硫份含量 3：智能温控马弗炉或一体化马弗炉精密快速测定煤炭焦炭灰分和挥发分 4：电子分析天平精密快速称量煤炭焦炭试样 5：电子天平精密快速称量煤炭焦炭试样 6：电热恒温鼓风干燥箱精密快速烘干煤炭焦炭试样 7：破碎缩份联合制样机快速对煤炭进行破碎缩份处理 8：密封式化验制样粉碎机快速对煤炭进行超细微粉碎 9：全自动标准振筛机快速对煤炭进行筛分处理 10：封闭式自动缩份仪11：微波水分快速测定仪12：微机灰熔点快速测定仪13：微机全自动测氢仪
可选仪器设备：电磁式矿石制样粉碎机。
奥豪斯、岛津、赛多利斯电子分析天平。
注：1：以上文章友情提供：(河北省石家庄市)元氏县永芳仪器化玻经营部。 百应搜索永芳仪器化玻浏览网站。2：煤质化验标准应参照：煤的工业分析方法GB/T212-2008.新国标。
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