煤矿机电设备按照技术

煤矿机电设备按照技术（精选8篇）

煤矿机电设备按照技术 篇1

2、满足实际使用功能的要求。

一、银钻广场三区工程项目中央空调系统分部工程经图纸审核在原有设计的基础上为满足实际使用功能的要求及设计说明的冬季新风盘管防冻措施，须按一下要求完善空调与通风系统：

1、组合式空调系统的连接设备的新风管道新风入口需要安装

1、电动保温蝶阀；

2、新风预

热装置（电加热器）（以保证冬季组合式空调机运行时组机组盘管不被冻裂）。电动保温蝶阀机组控制柜内独立控制（冬季运行时先打开电动保温蝶阀和新风预热装置后启动新风机组，关闭时反之），新风预热装置可以和控制柜连锁。

2、新风预热装置后连接消声静压箱（已设计）并安装管道消声器和手（电）多页调节阀。

3、由于系统为一次回风。连接设备的新风入口的新风预热后需要安装静电除尘装置。

4、地下三层（设备用房）、地下二层（汽车库、库房）原设计只有防火阀和送风机。由于冬季气温的不稳定性和寒冷地区的气温特征。按设计规范要求汽车库的设计温度不得低于5℃。在原有设计的基础上、为满足实际使用功能的要求。送风机的吸风段（新风）需要也加装电动保温蝶阀（由于设计新风竖井主要是为防结露）、新风预热装置（电加热器）、送风机安装表冷器。

5、地下三层为设备用房，原设计管道为电伴热保温。考虑地下三层有人员的设备维护和维

修。应该与设计洽商整个地下三层考虑风机采暖送风。已保证冬季的实际使用功能。

6、同时地下热风幕设计为水热风幕，与设计洽商应该考虑改成电热风幕。（设计是连接集

分水器。由于二次供暖温度在符合低温地暖辐射采暖的同时及供水温度小于60度）。地暖每个回路按照建设部关于热计量装置安装的要求安装热计量控制装置。

7、按照设计规范的要求，高度大于50米的高层建筑采暖系统宜竖向设置分区。本项目采

暖系统B1、F1-F4为商业。Ｆ５－Ｆ２２是办公。请与设计洽商明确系统的工作压力。每个回路的工作压力。超过工作压力生活给水回路的供水管应该设置减压阀，明确减压阀的阀前阀后压力、型号、规格。连接设备阀门、阀件、管材的工作压力。

８、中央空调水冷主机与冷却塔应该对应一一连锁控制。与设备和阀部件供应商及时沟通确

定接口形式、尺寸、分管与设备连接段的做法，综合考虑土建、装饰、电器、给排水、消防对公用空间的要求，从满足设计和使用功能要求规范安装。提供设备厂家应该与设备安装施工队伍明确施工接驳点。已明确责任。在满足设计的基础上达到预期使用功能的要求。符合验收规范。

二、设备考察建议、1、山东德州考察的亚泰集团的亚太空调系列产品属于中档偏上品质、价位相对合理的产品。厂家规模化、集成化、其设备及阀件特别是组合式空调机组及阀类包括空调系统控制上面的完善实际业绩较多。满足适合本项目中档品质的使用要求。主要是要求厂家在符合设计的基础上满足实际使用功能。特别是配套的末端设备组合式空调控制柜。需要与设备安装施工队伍明确对接。厂家以完善系统功能予以报价。

2、在山西太原考察的安装施工企业。实地看了该企业完成的鼎太丰华项目、该项目建筑面积4.2万㎡。已投入使用三年。设备是由该企业安装。经特意去地下设备间运行的设备考察。安装规范、质量观感优良。达到了预期使用功能。同时现在正在施工的还有山西大院。面积22万平方米。

煤矿机电设备按照技术 篇2

1 变频技术原理及发展

交流变频调速技术是微机技术、电力电子技术和电机传动技术的综合应用, 是强弱电混合、机电一体的综合性技术。其实质是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置, 其基本原理是通过整流桥将工频交流电压变为直流电压, 再由逆变器转换为频率、电压可调的交流电压作为交流电机的驱动电源, 使电动机获得无级调速所需的电压和电流, 是一种无附加转差损耗的高效调速方式之一。变频调速技术之所以在能源危机中应运而生, 就是因为它能根据电机负载的变化实现自动、平滑的增速、减速, 从而大幅度提高工作效率。变频技术在理论和应用方面都取得了较快的发展。在功率器件方面, 经过了GTR、IGBT的更替, 并进一步发展为智能功率模块 (IPM) ;在控制理论方面, 压频比 (U1/f) 控制方式得到很大改进, 矢量控制和转矩直接控制方式在实际变频器中广泛应用, 模糊自优化控制、人工神经网络等控制方法成为新的研发方向;调速系统的集成度越来越高, 从单片机开始, 先后产生了数字信号处理器 (DPS) 、精简指令集计算机 (RISC) 和高级专用集成电路 (ASIC) ;在功能方面, 变频器的综合化程度越来越高, 除了能完成基本的调速功能外, 还具有内置的可编程序、参数辨识及通信等功能。

2 变频技术在煤矿机电设备中应用

2.1 在矿井提升机的应用

矿井的提升机担负着输送物料和人员的重要任务, 是矿井生产四大运转部件中特别重要的设备。其传统的调速控制方法是采用在电动机转子电路内接入金属电阻, 用鼓形控制器或接触器切除电阻来达到调速的目的。这些控制装置的缺点是:电阻能耗大、散热难以解决;电阻调速属于有级调速, 开环控制, 调速范围小、精度低、安全性能差;在减速段和下放时需投切动力制动直流电源或低频电源, 易造成设备损坏, 且浪费了大量的电能。另外, 原有的控制系统保护不够齐全, 安全可靠性差, 原系统已严重地制约了矿山的安全生产和经济运行, 对矿井提升机驱动系统进行变频技术改造旨在从根本上解决原有电阻调速控制系统存在的各种弊病, 达到如下主要目的:实现无级平稳加减速, 提高提升系统的安全水平;节约电能;用PLC编程软件替代继电器实现提升速度控制, 减少设备维修工作量。

2.2 在皮带机中的应用

与提升机的用途基本同理, 皮带机也是从井下运送煤到地面。区别在于皮带机的功率更大, 它的启动和运行方式为绕线电机经转子绕组降压启动后工频运行, 经液力耦合器切换至皮带机。

皮带机的工作原理是皮带机通过驱动轮毂, 靠摩擦力牵引皮带运动, 皮带通过张力变形和摩擦力带动物体在支撑辊轮上运动。皮带是弹性储能材料, 在皮带机停止和运行时都储存有大量势能, 这就决定了皮带机启动时应该采用软启动的方式。国内大多数煤矿采用液力耦合器来实现皮带机的软启动, 在启动时调整液力耦合器的机械效率为零, 使电机空载启动。虽然采用了转子串接电阻改善启动转矩和降压空载启动等方法, 但电机的启动电流仍然很大, 不仅会引起电网电压的剧烈波动, 还会造成电机内部机械冲击和发热等现象。同时采用液力耦合器软起皮带时, 由于启动时间短、加载力大容易引起皮带断裂和老化, 要求皮带的强度高。加之液力耦合器长时间工作会引起其内部油温升高、金属部件磨损、泄漏及效率波动等情况发生, 不仅会加大维护难度和成本、污染了环境, 还会使多机驱动同一皮带时难以解决功率平均和同步问题。

经过变频技术改造后皮带机彻底实现了皮带输送机的软起、软停运行方式, 使皮带机在工作中更加性能稳定。系统的功率因数在整个过程中达0.9以上, 大大节省了无功功率。采用变频器驱动后, 使系统总的传递效率要比液力偶合器驱动的效率高5%~10%系统效率。改造后系统可以根据负载变化情况自动调整输出频率和输出力矩, 改变了以前电机工频恒速运行的模式, 在很大程度上节约了电力能源消耗。而且四象限中高压变频器的使用实现了皮带机能量回馈功能, 进一步使得皮带机的能耗降低, 液力耦合器的退出更大地节约了设备的维护和维修费用。在节能环保方面更加的完善。

2.3 在煤矿主通风机的应用

煤矿主通风机是煤矿的四大主要设备之一, 主扇风机在煤矿生产中有着重要的地位, 作为矿井主通风, 它每天24h不停地运转, 是整个矿井的"呼吸"系统。随着开采和掘进的不断延伸, 巷道延长, 尽管风量基本不变, 但井下所需的风压要求却不断增加, 风机需用功率也随之增加。矿井一般按开采各阶段中通风最困难时期选择风机型号。

矿用通风机采用变频调速后, 节约了电能, 而且可根据巷道的风量需求方便的进行调速, 避免浪费, 应用效果是十分理想的。而且变频节能运行, 节约了大量能源。由于变频改造后不再使风机一直处于满负荷工作状态。

由于变频器改造后风机可以实现变频软起动, 避免了起动电流的冲击, 不仅对电网没有任何冲击, 而且还可以随时起动或停止。进行变频改造后, 风机的大部分工作时间都在较低的速度下运行, 因而大大降低了风机工作的机械强度和电气冲击, 将会大大延长风机的使用寿命, 降低维修强度。

需要注意的是煤矿对旋风机变频调速后, 一般情况下要求两台电机的运行频率尽量一致, 从而保证电机转速一致。避免一台转速高, 一台转速低, 形成风阻, 影响风机的正常运行。

2.4 在井下绞车电控系统中应用

电控系统和保护系统采用变频调速技术, 输入电源660V、50Hz, 电压允许波动范围-15%~+10%, 允许频率波动范围±2.5%, 输出功率200k W, 输出频率0~50Hz连续可调。过载能力强, 在负载变化为-120%~+120%额定负载时能满足四象限运行要求;低频运转时, 有自动转矩提升功能, 能保证100%额定转矩;有过压、欠压、过流、断相和功率元件过热等保护。

控制箱采用快开门方式, 电气控制采用双PLC全数字控制系统, 两套PLC与硬件电路互相冗余完成绞车提升控制与数字监控, 同时在PLC故障时能分别完成临时应急提升。控制系统配备正常操作而设置的各种保护, 其中的防止过卷装置、过速装置、限速装置和减速功能保护设置为相互独立的双线形式。系统还具有各种保护试验功能。声光信号与控制回路具有闭锁功能, 未发信号不能开车, 发出信号的时间次数记忆不少于30天。深度指示采用数字显示, 能准确清楚显示出矿车在巷道中运行位置。深度指示一旦失效能迅速断电停车。绞车控制具有手动、自动、检修运行及远程控制等操作方式。检修时能手动操作, 运行速度0.3~0.5m/s, 操作方便可靠。变频器采用模块式结构, 出现故障时能方便查找故障点并及时进行更换, 维修简单。操作台除有正常的各种操作开关与按钮外, 还有深度、速度、电压、电流、油压和温度等指示, 比较直观。

摘要：变频技术在煤矿矿区地面和井下的提升、通风、采煤、运输、选煤等各种矿山设备控制系统得到了广泛的应用, 具有明显的节能效果和优越的调节性能。本文对变频技术的基本原理和发展进行了阐述, 对变频器煤矿机电设备中的应用进行了分析研究。

关键词：机电设备,变频技术,节能

参考文献

[1]胡崇岳现代交流调速系统[M]北京机械工业出版社, 1998

[2]王占奎变频调速应用百例[M]北京科学出版社, 1999

煤矿机电设备变频节能技术研究 篇3

【关键词】变频;煤矿机电;应用

变频技术具有良好的节能效果和平缓的机械调节功能，在我国矿山机电设备中得到了越来越广泛的应用。本文简单介绍了变频技术的发展情况，并通过变频器在机械动力负荷设备中的应用实例，介绍了变频技术在我国煤矿大型机电设备中的应用，最后就变频技术在煤矿机电设备中的应用做了应用展望。

１．变频技术的发展情况

随着电力电子技术和控制理论的进步，变频技术在理论和应用方面取得了较快的发展。在功率器件方面，经过了GTR、IGBT的更替，并进一步发展为智能功率模块（IPM）；在控制理论方面，压频比（U1/f）控制方式得到很大改进，矢量控制和转矩直接控制方式在实际变频器中广泛应用，模糊自优化控制、人工神经网络等控制方法成为新技术的研发方向；调速系统的集成度越来越高，从单片机开始，先后产生了数字信号处理器（DPS），精简指令集计算机（RISC），出现的高级专用集成电路（ASIC）；在功能方面，变频器的综合化越来越高，除了能完成基本的调速功能外，具有内置的可编程序、参数辨识及通信等功能。

2.变频调速原理

利用电力半导体器件的通断作用把电压和频率固定不变的工频交流电变换为电压或频率可变的交流电的电能控制装置称作“变频器”。变频调速就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的。变频器主要采用交—直—交方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM（脉冲宽度调制）波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。PWM控制技术一直是变频技术的核心技术之一。

3.交流四象限变频器在煤矿机电设备中的应用

采掘设备的大坡度工作环境，提升机、输送机、电铲等机电设备的频繁调速、起停，要求变频器能四象限工作。四象限变频器将整流电路由原来的全波整流桥改为由IPM（智能功率模块）构成的可控整流桥，当电机处于电动状态时，四象限变频器的控制与两象限变频器的工作是完全一样的，当电机处于发电状态时，四象限变频器中原来的逆变电路将作为整流电路工作，而原来的整流电路则作为逆变电路工作，达到将电机产生的电量回馈到电网的目的。

3.1在采煤机中的应用

目前，采煤机变频调速系统已从“一拖二”发展到“一拖一”，我国能量回馈型四象限运行的交流变频调速采煤技术处于世界领先水平，国产电牵引采煤机行走功率最大2×110KW，变频器电压380V，能够实现额定转速下恒定转矩调速，额定转速以上恒定功率调速及两台变频器之间的主从控制和转矩平衡。太原矿山机器集团生产的MGTY300/730-1.1D电牵引采煤机使用了回馈制动的四象限变频器，在开滦集团范各庄矿进行了应用，采区的倾角为12°～18°，局部达到25°～30°，从现场运行情况来看，四象限变频器调速电牵引采煤机对大倾角工作面能较大范围内调节制动力矩，维持牵引速度基本不变，机器没有发生下滑跑车的现象，结构简单、控制灵活、操作方便、速度调节可靠。

3.2采煤机的控制

3.2.1采煤机的操作控制

采煤机启动和停机，借用动力电缆一根控制芯线，使采煤机的控制回路与磁力启动器先导回路相接，组成远地控制回路。采煤机送电后左截割电机和泵电机运行、牵引变压器得电输出400V交流电供给交流变频调速电控装置。经过顺槽磁力启动器延时5～7秒后，右截割电机运行。停机有五处：分别为左右端头站的总停、左右遥控器的总停、变频器箱盖板上的总停按钮1S2。在启动回路里串进了两截割电机和泵电机的温度接点。瓦斯接点接进PLC中与其它故障一起通过自保接点接进启动回路里。无论哪台电机的温度超限或瓦斯浓度超限，均可通过这些接点断开启动回路。从而切断采煤机的电源。

3.2.2运输机控制

按下1S3（安装在变频器腔盖板上），即可在采煤机上控制运输机的停机（只控制停机，不控制启动）。采煤机检修时运输机应闭锁。

3.2.3电磁阀控制

采煤机上所用的电磁阀全部为隔爆电磁阀。共有五个电磁阀，分别控制采煤机左、右摇臂的升降，控制牵引电机制动闸的松闸和抱闸。通过左右端头站和左右遥控器上的上行、下行或手动可实现左右摇臂的升降。通过PLC中的程序控制制动闸松闸或抱闸。左、右端头站，遥控器上的操作通过控制盒转换隔离之后，进入PLC。

3.2.4牵引控制

交流电牵引采煤机牵引机构由左、右牵引部和左、右行走箱组成，位于机身的左右两端，是采煤机行走的动力传动机构。左、右两个牵引部内各有一台用于采煤机牵引的交流牵引电动机，牵引电机的供电拖动由两台交流变频调速电控装置提供，通过变频器改变供电电压、频率，从而改变牵引电机的转速，即改变采煤机的牵引速度。两台变频器分为主、从变频器。主变频器设置为速度给定，从变频器设置为转矩给定。主变频器由PLC给出速度给定，从变频器以主变频器的转矩输出作为其转矩给定。即主变频器由速度和转矩环控制，从变频器仅由转矩环控制。从变频器跟随主变频器动作。

3.2.5单牵引

每个牵引部设有齿式离合器，当变频器或所驱动的牵引部出现故障时，左右变频器均可方便進行单牵引。

4.变频技术在矿山机电设备的应用展望

变频技术在矿山机电设备中应用越来越多，但应用还不普及，变频技术在我国矿山机电设备中还有很大的发展空间。

4.1推广面较广，矿山中大小机电设备种类繁多，能解决好变频器与这些设备的匹配问题，就能得到更广泛的推广。

4.2需求量很大，我国矿山基数大，在机电设备的改造中必然需要大量的变频器，会极大推动变频技术在矿山的发展。

4.3专业化可以加强，矿山有很多特殊工作环境，如井下工作等，需要具有特殊功能的专业变频器配置这些装备。

4.4多功能、网络化的更新。电子技术日新月异，矿山改造过程中对变频器的使用和控制也会呈现多功能的趋势，对变频器的控制也会成为矿山网络化管理中的一个重要环节。■

【参考文献】

［１］李良仁.变频调速技术与应用[M].电子工业出版社，2004.

［２］韩安容.通用变频器及其应用[M].北京：机械工业出版社，2000.

煤矿机电设备故障诊断技术研究 篇4

随着越来越多的机械设备应用到煤矿生产中, 其故障问题也愈发突出, 而煤矿机电设备故障诊断技术可以利用信号分析、传感器与计算机等现代科技手段, 准确检测与诊断煤矿机电设备可能存在的故障问题, 确定机电设备故障发生的部位, 从而为机电设备维修提供可靠保障。因此, 分析煤矿机电设备故障诊断技术, 对保证煤矿正常生产, 推动煤矿发展建设有着积极的意义。

1 煤矿机电设备故障诊断技术

1.1 采煤机的故障诊断

采煤机是煤矿生产中使用的重要机电设备, 直接影响着煤矿的生产效率。如果采煤机出现故障, 有可能会导致煤矿停产, 所以采煤机的故障诊断非常重要。从煤矿生产和机电设备维修经验分析, 采煤机的故障多发生在液压系统方面, 因此选择性能可靠、运行良好的液压系统至关重要。采煤机的液压系统分为低压和高压两部分, 在采煤机的荷载量增加时, 低压部分保持恒定状态, 若荷载量持续增加, 高压部分存在不升反降的情况, 此说明液压系统发生了故障, 如漏损故障等, 此时需要停机进行故障处理。同时, 如果降低系统高压后会出现低压上升的情况, 则说明液压系统发生了高压低窜故障, 工作人员需要检查机电设备的通阀和安全阀等是否出现窜液问题。在进行液压系统的故障诊断时, 工作人员需要做到主动检查和维护, 从而保障采煤机的正常运行, 延长机电设备的使用年限。

1.2 提升机的故障诊断

提升机是煤矿提升系统中的重要机电设备, 主要有控制系统、润滑系统和制动系统等组成, 在材料下放、设备运输和人员提升等方面发挥着关键作用。提升机的故障诊断主要利用传感器对其控制系统进行全面检测, 然后对控制系统的频谱进行分析, 从而判断控制系统是否发生故障。同时, 为了保证故障诊断的有效性, 工作人员可以选用传感器信息融合技术, 提取和分析传感器中的有效信息, 为故障诊断提供依据。

2 煤矿机电设备故障的诊断方法

2.1 振动检测方法

该方法时检测煤矿机电设备故障的常用方法。检测设备为简易诊断仪和精密诊断系统。简易诊断仪主要是利用测量放大器对测振传感器接受的振动信号进行放大, 然后再用检波器显示出振动峰值和有效值, 从而完成机电设备故障检测, 判断设备是否有运行故障。精密诊断系统是将检测数据记录到磁带或者检波器中, 然后用检波器将其显示出来, 其振动信号比简易诊断仪更准确, 并且在经过计算机或者中央处理器的处理后, 可以准确判断机电设备是否有故障。

2.2 温度检测方法

煤矿生产的环境较为特殊, 容易使机电设备在运行过程中出现故障, 所以机电设备维护管理的要求更高。从煤矿生产的经验分析, 机电设备在出现故障前会发生温度明显上升的情况, 利用这一特点, 可以将设备温度检测数据变化绘制出来, 然后将每个温度点以曲线连接, 从而直观观察出设备故障出现故障前后的温度变化情况, 推测其温度最高点, 在机电设备发生故障前采取有效措施, 保障机电设备的正常运行。

2.3 铁谱检测方法

该方法在机电设备故障监测中的应用时间较短, 但是应用效果却非常显著。铁谱检测的仪器主要为旋转式铁谱仪和颗粒定量仪等。铁谱检测方法的原理是带有铁磁屑的润滑油在经过高强度和高温度的磁场过程中, 高磁场的功能可以将铁磁屑和润滑油相互分离, 然后分析沉淀于基片上颗粒大小的情况, 判断机电设备是否发生故障。铁谱检测的内容主要为磨损颗粒的密度和大小等, 通过分析检测结果, 从而准确判断机电设备的磨损程度。同时, 监测人员可以通过分析磨屑的大小和外形等检测信息, 判断机电设备发生故障的原因和故障的类型。此外, 在对磨屑成分进行分析的过程中, 检测人员可以按照相应的指标, 确定发生故障构件的位置, 从而在最短的时间内完成机电设备的维修工作, 保证煤矿生产不受到影响, 降低因机电设备故障带来的经济损失。

3 提高煤矿机电设备故障诊断技术的措施

3.1 丰富故障检测的手段

煤矿机电设备的检修人员不但需要掌握专业的故障检修知识和多种故障检测手段, 以及熟练的操作技能, 而且需要积累丰富的故障检修经验, 在工作中做到灵活应用。在故障检测过程中, 检修人员可以依据机电设备故障的表现形式, 短时间内即可准确判断出故障发生的类型和原因, 从而保障故障维修的可靠性。例如机电设备出现叶片卡涩问题, 其原因主要为风机的调节系统出现故障或者轮毂内部的调节结构出现损坏等。维修方法为在及时清扫叶轮, 调节叶片的角度, 防止叶片因长时间同一角度运行而出现结垢现象。

3.2 注重设备运行的监督管理

在机电设备的监督和管理中, 煤矿企业需要采取绩效考核制度, 将机电设备故障诊断工作中的每一项指标量化, 并与绩效相挂钩, 提高机电设备检修人员工作的积极性和主动性。同时, 机电设备的管理措施需要和煤矿生产相互结合, 加强对设备操作人员和管理人员的培训, 提高其专业技能, 强化其责任意识和管理意识, 从根本上降低因人为因素导致机电设备发生故障的几率。

4 结束语

总之, 煤矿机电设备故障检测关系到机电设备的正常运行和煤矿的安全生产, 在延长机电设备使用寿命和推动煤矿经济发展中起着重要的作用。只有检修人员掌握和正确使用机电设备故障诊断的技术和方法, 贯彻落实各项管理措施, 才能真正降低机电设备故障发生率, 保障机电设备的安全运行。

参考文献

[1]李洪军.浅析煤矿机电设备故障监测诊断技术[J].中国高新技术企业, 2010 (04) :185-186.

[2]靳树轩.煤矿机电设备故障诊断技术探讨[J].能源与节能, 2015 (01) :7-8+86.

[3]张小玲.煤矿机电设备机械故障检测诊断技术的应用[J].科技致富向导, 2014 (18) :179+256.

对煤矿机电设备的安装技术的探究 篇5

关键字：煤矿机电；设备；安装技术；质量

1.煤矿机电设备安装过程中常见的问题及分析

1.1.常见故障分类

在实际工作中，故障的种类非常多，常见的比如电机功率偏小或设备安装不符合要求未达到同心标准导致的超电流故障；电机或泵的转子不平衡、轴承间隙过大导致的震动故障；断路、短路、漏电、接触不良导致的电气设备故障；还有诸如螺母压接松弛、螺丝没有拧紧等人为操作不当导致的螺栓连接故障等等。

设备安装过程中的每一个细节的不正当操作都可能导致安装故障的出现。老旧机械操作不灵活、电机负荷过大过重、间隙没有调整到合适都会导致超电流问题的产生。而电气设备故障问题是后果最为严重的一类，我们经常听说的瓦斯爆炸事故就多和这一类故障有关，电气设备故障可能会产生火花，遇到煤矿井下高浓度的瓦斯，一触即引发爆炸事故，其局面难以控制，严重威胁着井下工作人员的生命和企业的财产，因此这一类问题必须得到煤矿企业的重点关注。人为故障比较容易理解，如果螺丝没有拧紧便开始工作，与它连在一起的金属在工作过程中会逐渐产生松动现象，最终与其相关的金属部件都不能被很好地固定而使得设备不能正常运行。

1.2.分析故障产生的原因

每一种结果都不是凭空产生的，追本溯源都能找到其产生的原因，煤矿机电设备的安装施工分为设计和施工两个阶段，伴随着施工的是管理方案和政策。主要从以下三个方面来分析故障产生的原因。

1.2.1.设计过程可操作性差：在设计阶段，需要有针对性的根据具体的情形和环境的要求来设计施工方案，要充分考虑到实际的需要，否则设计出的方案不能按部就班执行，机电设备运行受阻，后患无穷。

1.2.2.施工技术达不到要求：施工人员方法不规范、技术不先进都可能导致机电设备异常安装，阻碍后续煤矿开采工作的进行。

1.2.3.监督管理措施不得当：机电设备安装质量不符要求还有一个重要原因就是管理和监督的措施不到位。在实际的工作中，有些管理者自身素质不高，知识和技术水平达不到企业要求，或者监管过程中态度不端正，都导致监管工作落实的不到位，产生设备故障，生产运行受阻，更为严重的直接威胁工作人员的生命财产安全。

2.提高煤矿机电设备安装质量的方法

办法总比问题多，针对以上的各种问题，管理者和工作人员都需要积极思考其解决对策，降低煤矿机电设备安装故障的产生几率，减少煤矿矿井的安全隐患。

2.1.落实技术措施

在整体机电设备安装的过程中，要想实现高质量煤矿设备安装的目标，需要施工人员秉着严谨的工作态度，认真落实好每一个工作的细节。下面将详细进行说明。

2.1.1.对设备进行核查：对于根据设计需要和要求购买到的设备进行全方面的验货，对于不达标准的货物及时退还，只有货源达标才能签收确认，保证货物来源质量。

2.1.2.对设备展开基础质量验收工作：根据详细安装图纸对设备进行基础放线，以建筑物的轴线为基础放出控制轴线，利用水准仪对设备标高实施重复和对检验工作，同时记录数据。

2.1.3.设备就位安装：基本设备安装完成后，为使得后续工作开展需要进行设备就位安装。首先要明确需要安装的设备的标高和安装地点，这个过程可以借助垫铁，将经过精确调整后的合适厚度的垫铁放置在设备底座的中间位置，保证安装设备的基础标高和水平高度都符合设计施工要求。在这个过程中，可以先粗略确认平稳位置找出正确安装的位置，之后在进行精细的位置确认工作，进行设备安装检查，完成安装过程。

2.1.4.控制施工的精度：影响设备安装精度的主要有以下几个因素：没有根据实际需求或具体安装位置导致加垫铁时出现质量问题和偏差，基础施工不到位，外借环境温度大幅度变化，基础设备的内在物理化学性质，地脚螺栓的位置处理和质量处理不到位，散装设备组装不够精细，人为因素和员工技术水平有限等等。这些问题都需要引起注意。

2.1.5.安装后的试运行：上述过程全部进行完成后，整个安装过程基本完成，但设备调试作为设备正式投入使用前的最后一个环节，其重要性仍然不容小觑，对每个环节进行细致入微的检查，及时发现问题并及时解决问题，最大程度的提高设备安全系数，降低故障发生几率。

2.2.实施管理措施

管理的目的是改善机电设备的安装质量，提高机电设备使用的安全指数。从人和事两方面来加强监管工作。首先是要监管安装单位，审查设计施工方案、人员、技术水平及图纸是否符合安装技术的标准。其次需要监管安装质量，严格控制和管理安装的每一个环节和作业流程。

在施工管理工作中，不仅要关注机电设备的安装质量问题，还要从细微之处做起，注意消除安全事故和安全隐患。建立完备的安全管理体系，管理好日常安全工作，这种意识不仅应该在管理者层面形成，每一位员工的生命财产利益都与之紧密联系，可以定期开展安全知识讲座，树立员工的主人翁意识和强大的执行力，确保企业安全，必须引起足够的重视。

3.结语

煤矿机电设备的安装是一份非常考验技术的工作，它的风险性如果得不到足够的重视，很可能会酿成重大的灾难，追悔莫及。整体而言，煤矿机电设备安装需要设计施工人员有过硬的专业知识和全方位多角度考虑问题的能力，同时这也是涉及到整个企业共同利益的一项工作，需要引起企业上下的共同关注。要想提高经济效益，必须要保证机电设备的高质量安装，而这些离不开高素质施工人员的谨慎施工和管理人员的认真监管。

参考文献：

[1] 洪元金. 中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应用[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊）. 2010（01）

[2] 范晓刚，王宏图，袁志刚，徐厚学. 煤巷掘进中预裂爆破对抽放提高的分析[J]. 重庆大学学报. 2010（09）

煤矿机电设备按照技术 篇6

【关键词】煤矿；机电设备；故障检测

随着现代科学技术以及工业自动化水平的不断发展提高，工业机械生产中的故障问题对于工业生产设备与机械装置系统的影响作用也越来越大。尤其是煤矿的机电设备运行生产中，一旦机电设备发生故障问题，不仅对于整个煤矿机电设备系统的正常生产运行造成一定的影响，而且可能会导致煤矿安全生产事故的发生，对于煤矿企业的利益以及社会影响的危害作用都十分明显。故障检测诊断技术是一种以计算机应用技术和信号传输处理技术、传感器技术等多种科学技术为支撑的故障问题检测诊断综合技术手段，它在实际故障问题的检测诊断中，通过对于机电设备信号的检测以及故障问题的判断、故障预测、故障隔离等方式，对于机械设备运行中出现的故障问题进行及早检测、及早诊断以及及早预防，有利于进行故障问题影响的避免控制、减少机电设备运行事故的发生。

1.故障检测诊断技术的特点

随着现代化的维修理论、工艺理论、基础学科理论和检查技术的发展，故障检测诊断技术也不断得以完善。它最主要有以下几方面的特点：

1.1技术的复合性

机电设备的诊断和维修，涉及到了动力学、摩擦学、物理学等多种学科领域，并包含了自动化应用、机械制造、液压机器应用等多方面知识体系，因此故障诊断技术是一门综合性的学科，在实际应用中需要经验丰富，而且知识面广。

1.2明确的目的性

故障检测诊断技术具有明确的目的性，就是及时发现设备运行过程中的故障，并运用相关的技术，对故障进行准确的定位与分析，进而制定出相应合理的维修方案，以确保生产的安全与顺利。

1.3实践性与理论并重

故障检测诊断技术，不仅具有广泛的理论基础，而且能切实应用于生产实践当中，在诊断和处理结果出来后，能迅速完成由理论向实践的转化。

2.煤矿矿井提升机设备故障检测与诊断

矿井提升机是煤矿机电设备的重要组成部分，是进行煤矿矿井生产与运输实现的主要设备之一，在煤矿的矿井开采生产中主要负责进行开采煤炭资源提升以及矸石运出、矿井作业应用材料、施工人员升降、设备运送等操作实现。因此，在煤矿的开采生产过程中，矿井提升机设备的运行情况，不仅对于矿井开采生产作业的正常进行有着很大的影响，而且对于煤矿的安全生产也有着很大的影响和作用。

2.1矿井提升机的常见故障问题

矿井提升机的生产运行过程中，比较常见的故障类型主要有两种，一种被称为硬故障，一种被称为是软故障问题。其中，硬故障问题主要是指矿井提升机提升运行过程中，由于一些特定参数超限造成的故障问题现象，通常情况下，矿井提升机运行中出现的这类故障问题主要是由提升机的保护装置进行维护解决。而矿井提升机运行过程中出现的软故障问题则需要在对于矿井提升机的运行工况参数的检测下，并经过对于相关检测数据的分析诊断而得出的故障问题情况。通常情况下，矿井提升机中的软故障问题是硬故障问题发生的前兆，在矿井提升机运行过程中，对于提升机设备中的软故障问题的检测诊断，对于矿机提升机的安全稳定运行有着重要的作用和意义。

2.2矿井提升机常见故障问题的检测诊断

以矿井提升机中双筒体提升机设备的松绳故障为例，它是矿井双筒提升机比较常见的故障问题，对于提升机的安全提升运行有着很大的危害影响。在对于该类故障问题的检测诊断中，主要是通过一种比较简单的提升机松绳检测装置，在提升机每个天轮的一侧安装一周的小磁钢，并且在矿井提升机的合适位置处进行传感器设备的安装，以方便对于提升机天轮运转速度的检测实现。那么在矿井提升机正常提升运转的情况下，提升机中两个天轮的运转速度是一致的，并且传感器对于天轮运转速度的检测数值基本一致；而如果提升机运转中出现松绳情况，则会导致提升机两个天轮的运转速度不一致，从而传感器检测数据会经单片机的分析计算后，有报警器发出报警信号，并且会根据报警检测信号值进行提升机刹车保护处理，避免提升机松绳危害对于其它设备系统的不利影响发生。

3.煤矿通风机故障问题的检测与诊断

在进行煤矿通风机故障问题检测与诊断应用的技术中，用于煤矿通风机设备的主风机故障检测和诊断实施的技术方法，主要是指使用KFC-A通风机集中检测仪，或者是FJZ矿井主风机在线监测与故障诊断仪等仪器设备，进行的对于煤矿通风机设备的主风机故障检测与诊断技术方式。

其中，使用FJZ矿井主风机在线监测与故障诊断仪器对于通风机主风机故障问题进行检测与诊断实施的技术方法中，主要是通过该仪器设备对于煤矿主风机装置的运行故障问题的一体化检测诊断功能实现的。FJZ矿井主风机在线监测与故障诊断以是以8098 作为核心的一个煤矿通风机在线检测与故障诊断系统，它在实际故障检测与诊断应用中，能够将通风机中的主风机装置故障问题的在线检测和机械故障诊断进行一体化检测与诊断实施。主要功能包括，对于煤矿通风机的风机振动烈度以及风机运转轴心轨迹、风机轴温、风量、通风机电流等运行参数进行实时检测，同时该系统还具有针对检测故障问题进行报警以及打印功能，此外还能够对于通风机运行检测数据信号的分析实现下，对于故障问题实现智能诊断功能，对于煤矿通风机故障的控制与避免有着积极的作用。

4.高压异步电动机检测和故障诊断

高压异步电动机在矿山生产与建设中，起着非常重要的作用。其故障的发生，不仅会给矿山企业带来极大的经济损失，还会影响到正常的生产与运营。随着当前信号处理技术和人工智能技术的发展与应用，异步电动机的故障检测诊断技术也得到了极大的突破，并已取得了良好的效果。当前高压异步电动机故障常见的检测与诊断方法包括了局部放电检测、电流高次谐波检测和磁通检测这三种。局部放电检测是利用检测定子电流的高频检测仪和电流互感器，或者通过带通滤波器和射频天线检测局放脉冲，以辨别各种局放源来对定子的不同故障进行诊断；电流高次谐波检测则是利用定子电流的不平衡现象，检测异步电动机的定子绕组故障；磁通检测是检测电机内部磁通在切向和径向上分量的变化，进而判定定子故障的方法，这种方法在当前高压电机的多种故障检测中得到了较为广泛应用，但由于需要磁通检测仪器，不方便使用，对弱信号也不易被检测。对于煤矿矿用高压异步电动机的故障问题的检测，则可以通过模糊逻辑、人工神经网络等技术手电进行检测与诊断实施。

5.结论

总之，故障检测诊断技术在煤矿机电设备中的应用早有实现，应用故障检测诊断技术进行煤矿机电设备故障问题的检测实施，对于提高煤矿机电设备的安全稳定运行与保证煤矿安全生产都有积极的作用和意义。

【参考文献】

[1]吴舰，吴楠.基于小波分析的煤矿机电设备故障检测关键技术应用研究[J].自动化与仪器仪表，2011（05）.

[2]孙新城.浅析煤矿机电设备维修中故障检测诊断技术的应用[J].企业技术开发，2011（17）.

煤矿机电设备故障诊断及维修技术 篇7

关键词：煤矿机电设备,故障诊断,维修,维护

最近几年, 我国的社会经济发展水平有了非常显著的提升, 对能源的需求量也得到了显著的增加, 煤炭是我国经济发展过程中十分关键的一个组成内容, 同时其在发展中所起到的作用也是不容忽视的, 为高效的生产提供更好的条件。 很多矿井在实际的生产当中都是借助更换大型生产设备来扩大生产模式的, 同时其在产量上也有了非常显著的增加。 煤矿高效生产的一个重要的基础就是设备的平稳运行。 而在生产的过程中会受到很多因素的影响, 机电设备比较容易出现磨损和破裂等, 这样一来就使得生产的安全受到了较大的威胁, 同时也对煤矿事业的发展造成了一定的阻碍作用。

1 煤矿机电设备使用中常见故障的种类

在使用过程中, 煤矿机电设备常见的故障主要有以下几种:一是损坏型故障, 如设备部件出现断裂、轴承开裂、部件被腐蚀、零件变形或出现压痕等;二是退化型故障, 如管线老化、外皮剥落、零件变质, 零件出现松动、脱落等等;三是失调型故障, 如机器内部压力异常、部件之间间隙偏小或偏大、机器运行过程失调、外部干涩等四是堵塞与渗漏型故障, 如油路堵塞、出现漏水气、设备渗油、漏电短路等。 五是性能衰退或功能失效型故障模式, 功能失效、性能衰退、过热等。

2 煤矿机电设备故障诊断方法

2.1 现场调查故障现象

在对故障进行分析的过程中, 通常是将故障现象作为切入点通过对故障产生的时间、现场具体的状态以及具体的流程步骤等进行全面的了解, 按照固定的故障情况, 查找故障件的出厂图纸、使用说明书等原始性的资料。 此外还要对故障件进行全面的处理, 之后对其进行勘验、测量、保存。 借助故障现象对故障件进行检查、鉴别保存及清洗。

2.2 故障原因分析

在完成了故障资料收集工作之后, 维修人员就可以对设备出现故障的原因进行更加全面的分析, 主要有对故障件的无损检验、性能试验、断口宏观和微观检查与分析等, 同时在这一过程中还要做好必要的理论分析和计算, 在计算之后大致确认故障出现的基本原因和产生的原理。 另外, 在实际的工作中还要积极和操作人员交流这样就可以对人为因素所导致的故障进行科学的分析和判断。

2.3 分析结论

每一项故障分析工作在进行到特定施加或者是完成了鉴定工作之后, 我们都要对其所获得的资料和测试数据等等按照其设计材料、制造以及使用等多个方面是否存在着一定的不足来收集和汇总, 对其进行科学的判断和解决。 最后形成一个相对比较全面的可行性报告, 这一报告会对今后的工作产生一定的指导作用, 此外也是对可能出现索赔及法律仲裁情况进行关键资料的保存。

3 煤矿机电设备维修技术和方法

3.1 采用高效的修理方法

首先是单机修理法, 同时还要制定一个检修计划。 这种方法通常需要耗费较长的时间, 此外在修理质量稳定性方面也无法得到全面的保障。 一般情况下, 其只适合使用在修理任务不是很多, 同时机型复杂性也比较强的修理所当中。 二是总成互换修理法, 这种方法就是将磨损的零件部位或者是总成拆下来, 用全新的产品或者是修复件进行替换处理。 替换下来的零部件或者是总成在经济合理的前提下检验合格之后进行入库备用, 这样就可以有效的提高修理的效率, 确保了设备应用中的经济效益, 提高了专业化维修的水平。

3.2 熟练掌握故障诊断方法

煤矿机电设备的故障诊断技术中, 除采用机械中普遍采用的温度诊断和振动监测外, 油磨屑分析近年来在国内外的矿井机械设备的监测上, 越来越广泛地得到了成功的运用。

3.3 充分借助先进的监测仪器进行煤矿机电设备的检查和维修

在对重点机电设备维修的时候, 我们应该将建设的重点放在可靠性方面, 建立一个相对比较完善的管理体系。 逐渐的推行设备状态监视和故障诊断技术, 充分利用计算机的存储功能和数据处理功能完成计算机辅助维修管理, 从而做出更加科学的检修计划和检修决策。

3.4 加强维修技术改进工作

技术改进工作可以从设备下部件入手, 在日常的工作中, 我们主要可以通过对设备的使用来掌握设备某些部件使用的实际情况, 对设备或者是部件要及时的更新, 对那些相对比较陈旧的设备或者是设备上已经无法正常使用的零件, 我们要对其进行全面的更换。此外还要在实际的工作中积极的完善工作环境, 当前, 煤矿企业的很多身为应用环境都不能完全的满足设备的基本使用要求, 我们可以对环境加以调整, 从而使得设备应用的条件得到全面的保证, 这样也就能延长设备的寿命。

4 机电设备故障的预防措施

4.1 提高职工业务技术素质

要想更好的管理好、使用好、维修好机电设备, 我们就必须要有非常先进的专业技术知识人才, 从而更好的发挥其优势, 业务技术培训是十分基础也是十分关键的一项工作。 接受培训的人员在实际的工作中必须要学习好基础知识, 在最大程度上避免不必要的损伤, 工作环境要好, 只有具备足够的场地和空间, 才能更好的确保工作的效果。

4.2 处理好日常保养和定期专业维修的关系

在日常的保养工作中, 所有的操作都是由机电设备使用过程中的一位职工来操作, 在设备运行的过程中, 一定要保证每一台设备都有十分有经验的专业人员监控, 此外还要借助岗位责任制将责任落实到人头上, 专业维修主要是专业修理机构来完成, 在工作中, 我们一定要做好检查和维修计划, 此外还要将其有机的结合在一起, 这样也就大大的避免了这一过程中所产生的断层现象。

4.3 加大资金投入, 努力实现设备的自动化、智能化和无污染

随着科技的发展, 更多的先进技术运用到各行各业的生产过程中。 对于煤矿企业而言, 应不断加大对新设备的投入资金, 加大对技术人员的培养力度, 努力实现生产的自动化、智能化;与此同时, 随着节能减排、绿色生产等理念的不断深入人心, 企业作为社会生产的重要组成部分, 也应该有强烈的责任心, 需保持设备的无污染生产, 为社会的可持续化发展创造有利条件。

5 结论

煤炭企业检修工作是电力行业发展过程中必须要重视的一项工作, 在实际的工作中, 企业对检修人员提出了非常高的要求, 为了更好的确保机电设备的维护和管理质量, 维修管理工作一定要更为熟练的掌握机电设备故障分析和排除的基本方法, 从而使得煤矿机电设备能够平稳的运行, 为煤矿生产提供更好的条件。

参考文献

[1]万长慈等.煤矿机电技术[M].北京:煤炭工业出版社.2009.

煤矿机电设备按照技术 篇8

1.1 煤矿机电设备由于陈旧老化而造成相应的一些故障

我国传统意义上的煤矿生产模式是人工式的, 其特点是因为受到资金用户技术的制约, 机械化水平比较低, 而机电设备的应用时间相对来讲, 比较晚一些。特别是针对中小煤矿企业而言, 因为缺少资金, 进而难以购买一整套的机电设备, 以及不注重前期的资金投入, 所以在购买了机电设备之后, 维护以及更新机电设备的速度比较慢, 这造成长时间运行之下的煤矿机电设备的一系列零件由于严重的磨损而出现技术故障。由于煤矿的忽视, 因此平时的维修和保养没有落实到位, 并且未曾及时地发现潜在的故障隐患, 进而造成安全故障问题。

1.2 不够先进的设计以及制造造成的故障

因为绝大部分中小煤矿企业的机电设备运行速度比较慢一些, 所以不少煤矿企业都应用早期的一些机电设备, 可是, 因为受到技术条件等的制约, 工艺水平比较低, 根据当时的设计生产水平来看, 业已难以符合实际的生产发展要求, 所以不少机电设备在强度非常高的生产现状之下, 会受到非常大的荷载压力, 因此接触面不良以及断裂的情况会出现, 进而造成经常性地出现一些技术故障。

1.3 平时的维护缺少造成的故障

较强的技术实力是确保机电设备运行的关键基础, 可是一部分煤矿企业因为未曾明确机电设备管理的意义, 管理维修机电设备的体系, 以及规则制度等都不够健全, 所以缺少保护机电设备的一系列装置, 并且没有配置齐全的缓冲装置、托罐等, 再者, 没有有效地检查和维护主矿井和副矿井, 进而造成井筒的生锈和腐蚀, 也没有在平时检修好真空表、电力表、电压表等安全气阀。除此之外, 未能够实时地更新保险丝的熔断。

1.4 工作者的操作技术能力比较差一些

不少煤矿大企业为了实现生产效率的大大提升, 都应用了一些先进的机电设备, 机电设备日益发展为智能化以及自动化, 这样的结果是使煤矿企业的生产效率大大地提升。因为机电设备的性能得到了非常大的优化, 可是另一方面, 机电设备操作人员因为缺少较强的技术能力与较高的文化水平, 不能够系统地把握先进机电设备的性能, 在平时的操作过程中一些不当操作的情况往往会发生, 以及难以维修好机电设备, 所以造成煤矿企业机电设备技术性故障的经常性发生, 这一系列的因素都不利于煤矿企业生产安全性的大大提高。

2 解决煤矿机电设备技术故障的对策

2.1 对煤矿机电设备实施相应的预防措施

针对煤矿机电设备来讲, 煤矿企业应当做好相应的预防工作, 而预防工作重点是观察和检测煤矿机电设备, 以及对运行过程中的机电舍不得磨损情况进行把握, 这就要求保养好煤矿机电设备, 实时地消除面临的一系列故障隐患, 进而保障煤矿机电设备工作的稳定性与安全性, 从而实现煤矿生产效率的提升, 以及实现理想的经济效益。针对老机电设备与新机电设备共存的情况, 煤矿企业需要借助状态监测的手段, 辅助技术工作者对设备的信息进行收集, 以使机电设备潜在的故障隐患消除。倘若煤矿机电设备技术面临故障隐患, 那么就能够以讯息的形式对故障进行传递。维护故障的工作者应当借助状态监测的手段对故障的情况进行诊断, 也能够实施人工感知的形式对煤矿生产过程中的机电设备的工作情况进行观察, 从而系统地把握煤矿机电设备的工作形式, 断定机电设备是不是面临故障问题。很多有价值的数据涵盖于煤矿机电设备的运行信息当中, 能够引导维护工作者对机电设备的工作状态进行有效地把握, 从而防止出现故障问题。

2.2 检修煤矿机电设备

在工作较长的一段时间之后, 煤矿机电设备的零部件会出现相应的损坏, 这就要求检修工作者探究机电设备, 进而查找面临问题的原因, 以及实时地检修煤矿机电设备。其中, 预防维修是主要手段, 重点是对煤矿机电设备实施一些预防的措施, 进而减少机电设备的故障问题, 以及针对要求维修之处实施一些预防性的维修策略。作为一种事后维修的故障维修, 重点是有目的性与阵地性地维修异样的煤矿机电设备, 结合面临的实际情况, 根据自己的工作经验来排除故障问题, 进而维修好存在问题的机电设备, 从某种程度上确保煤矿机电设备工作的高效性、稳定性。

2.3 定期地培训和考核工作者

针对煤矿机电设备的技术故障问题, 应当实施一定的解决和处理策略。而都是靠人来操作和维修机电设备, 因为持续发展的科学技术, 在煤矿机电设备中应用一些新的工艺和设备, 所以对工作者开展相应的培训工作显得非常有必要, 进而确保工作者学会先进的设备操作技术与故障诊断技术。具体来讲, 在煤矿企业中, 应当定期地培训工作者, 再组织一些考试, 在考试合格后发合格证书, 要让工作者持证工作, 以及向每一名工作者明确每一项的工作任务, 从而清楚责任, 认真地根据要求和标准作业。当然, 在培训工作者的时候, 不但涵盖理论方面的内容, 而且还应当涵盖一些实践技能, 从而有效地统一实践与理论, 最终更加有效地服务于维修煤矿机电设备的过程中。

2.4 实现煤矿机电设备的定期更新

针对煤矿机电设备的老化来讲, 需要实施一些技术策略, 注重预防和管理机电设备, 对煤矿生产过程中的新机电设备进行定期地更新, 进而对机电设备的技术故障问题进行处理。具体来讲, 主要涵盖:1) 科学地组织机电设备的预防事项, 对煤矿机电设备的工作现状进行全面地监督。倘若出现跟顺利工作的机电设备相偏离的情况, 需要迅速地实施隔离的策略, 保障直接性地更换面临老化情况的机电设备, 进而防止大范围地制约煤矿生产。2) 了解煤矿机电设备的性能, 对机电设备的工作信息进行收集, 探究机电设备面临的磨损位置, 合理地解决这种机电设备问题, 确保机电设备性能的稳定, 加速机电设备故障隐患的消除。3) 定期地保养机电设备。避免机电设备老化的一种有效和直接方式是保养, 保养也有助于设备老化情况的排除, 从而使机电设备的技术水平提升。

3 结论

总之, 随着社会的迅速发展, 煤矿生产为我国的经济建设提供了重要的能源, 所以要切实加强煤矿的生产质量和效率。在煤矿企业的生产过程中, 机电设备是保证安全生产的基础保障, 所以要做好对煤矿机电设备的维护和管理工作。时代的进步, 要求煤矿机电设备不断的更新换代, 需要煤矿机电设备管理和维护人员不断的学习先进的技术知识, 提高自己的专业技术水平, 确保机电设备的安全稳定运行, 为煤矿企业的长治久安创造最有利的条件。

摘要：随着科学技术的不断进步, 煤矿机械化程度不断提高, 这就有效的减轻了煤矿工人的劳动强度, 提高了生产效率。机电设备的应用需要强有力的基础保障, 不仅要保证运行环境的安全, 同时还要确保机电设备能够正常稳定的运行, 这就需要机电设备管理和维护人员要熟练掌握机电设备的性能和运行方式, 对于出现的故障及时发现、及时处理, 从而减少安全事故的发生几率。本文对于煤矿机电设备常见的故障进行了分析, 然后提出了解决的对策, 对于提高煤矿的生产效率具有重要的意义。

关键词：煤矿机电设备,技术,故障,对策,研究

参考文献

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