煤矿机电设备故障措施（共8篇）
关键词：故障、预防、管理、维修
一、机电设备的主要故障
主要故障包括如下类型：
①损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等；
②退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等； ③松脱型故障：松动、脱落等；
④失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等；
⑤堵塞与渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等；
⑥性能衰退或功能失效型故障：功能失效、性能衰退、过热等； ⑦其他故障还包括:设备性能参数突然下降，振动的异常、声响异常等，磨损残留物的剧烈增加，排气成分的变化，过热现象，电压和电流的剧烈变化等现象。
二、机电设备故障的预防措施（1）定期观察检测，掌握设备运转情况
通过看、闻、听等手段，检查、判断故障；向操作者和故障在场人员询问情况；包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况，有无异常气体、明火、热源是否靠近电器，有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过、修理的内容等。根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏，连线有无短路，电器有无进水、油垢，开关位置 是否正确等。
对机电设备的检查可分为日检和定期检查；检查方法可分为直观法、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测，机电设备小修、中修、大修要根据机电设备的具体情况分布骤进行。（2）注意日常维修保养和维护，及时消除隐患
日常保养工作一般由机电设备使用者进行，要通过岗位责任制落实到人，专业维修由专业维修机构负责，有计划地检查和维修，要把二者有效地结合起来。只要设备使用到预定的维修时间，不管其技术状态如何，都要进行规定的维修工作。
二是视情维修，它不是根据故障特征，而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容。
三是机会维修，它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动。机会维修必须在进行维修或排除故障之时进行，实施这种维修可获得较好的效果。（3）增加投入，优化机电设备水平
首先要增大装备资金的投入力度，保持设备的更新进度，要改造不合理的机电系统、淘汰落后的生产设备，打通瓶颈阻滞环节，提高主系统设备的可靠度，发挥生产能力，高度重视采区流动设备的升级换代，淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备，杜绝设拼装、改装、凑和用现象，该报废停用的坚决不再使用。
其次要按照“科技保障、灵敏可靠”要求，大力采用新技术、新装备来改造传统的设备，对保护装置不齐的设备必须按照《煤矿安全 规程》的要求，完善保护或予以更换。还要严格进行设备选型，真在把好机电设备的选型关所选用的设备一定要适宜于煤矿使用。
最后要严格把好安装质量关。对于主要设备与新型设备的验收、安装与使用，机电设备管理员应当参与到编制质量验收规程、操作办法与安装质量标准之中，要努力做到设备不合格不得出厂、设备不完好不准安装，在安装完之后应当由参与安装、使用、安全管理、设备管理等的人员参与验收，在试运转之后再办理移交手续。
三、加强设备的现场管理与维修
首先加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质，各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试合格，颁发合格证方可上岗，要做到“三懂”、“四会”，即懂得设备原理、设备构造、设备性能，会使用、会维修保养、会检查、会排除故障；使用设备时严禁超负荷运转。
要严格干部跟班上岗制、防爆设备入井检验制、设备维修制，使现场管理有章可循。其次，严把检验考核关，使机电设备满负荷、高效益地服务于煤炭生产。同时我们要针对生产实际，生产单位要制定机电设备日常检查、检修管理办法，并确定每日检查、检修时间。
煤矿的机电设备管理必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，扎扎实实地搞好煤矿机电设备管理工作，消灭机电事故隐患，确保矿井机电系统安全、可靠、高效。
总 结
通过本次技师论文的写作过程中，我查阅了多个不同版本的教材以及机电设备安全管理办法规定等，使我更深一步对矿井机电设备的故障以及预防措施有了一个更深层次的认识；懂得了在遇到故障时该如何去分析问题、解决问题。
但通过本次论文过程，使我认识到我的各项知识的缺陷，使我能够对我的知识体系系统化和完整化有了进一步提高；故而我很感谢在本次矿井维修钳工论文过程中给予我帮助的老师、朋友。
一、机电设备使用中出现故障的种类
1. 损坏型故障。包括断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂和压痕等。
2. 退化型故障。包括老化、变质、剥落和异常磨损等。
3. 松脱型故障。包括松动和脱落等。
4. 失调型故障。包括压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小和干涉等。
5. 堵塞与渗漏型故障。包括堵塞、漏水、漏气和渗油等。
6. 性能衰退或功能失效型故障模式。包括功能失效、性能衰退和过热等。
二、故障原因分析及其步骤
1. 故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因,
更重要的在于将故障机理识别清楚, 提出有效的改进措施, 以预防故障重复发生。通过故障分析, 找到造成故障的真正原因, 从设计、材料选择、加工制造、装配调整以及设备的使用与保养等方面采取措施, 提高机械产品的可靠性。
2. 在分析故障时, 一般是从故障的现象入手, 通过故障现象找出原因和故障机理。
由于受现场条件的限制, 观察到或测量到的故障现象可能是系统的, 如离心泵不吸水;也可能是某一部件的, 如离心泵的填料过热;也可能是某一零件的, 如轴或轴套表面损坏等。因此, 针对产品结构的不同层次, 其故障模式有互为因果的关系。
3. 故障原因分析是一门综合性学科, 涉及系统分析、结构分析、测试分析以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。
对故障分析主要包括以下步骤。
(1) 现场调查主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件, 故障现场摄像或照相, 收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等, 对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。
(2) 分析并确定故障原因和故障机理。主要包括对故障件的无损检验、性能实验、断口的宏观与微观检查等检查与分析;必要的理论分析和计算, 如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等;通过上述方法初步确定故障原因和机理。
(3) 分析结论。当每一件故障分析工作做到一定阶段或实验工作结束时, 都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据, 按设计、材料、制造和使用等方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理, 提出一个结论明确、建议中肯的报告。一方面是为了改进工作、积累资料和交流经验, 另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。
三、煤矿机电设备的一般维修
1. 设备维护与维修的要点。
(1) 正确处理预防为主与计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测, 掌握设备运转磨损情况, 注意日常维护保养和维修, 及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度时就要定期或及时检修, 不能拖延, 因此要把预防与计划检修结合起来。
(2) 正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间, 一些煤矿在生产任务重的情况下, 常常忽视检修工作, 出现机电设备带病作业, 致使事故发生, 严重影响生产、安全和进度。
2. 关注机电设备维修的具体工作要根据设备的结构、性能和特点, 制订出日检内容、要求和注意事项。
对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测。机电设备大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。
四、控制机电设备故障的预防措施
1. 加强职工安全技术培训, 提高职工安全技术素质。
各类机电操作人员上岗前要经过技术培训, 考试 (包括现场操作) 合格后, 颁发合格证, 人人持证上岗, 按章操作, 严禁无证上岗。要做到“三懂四会”, 即懂设备原理、懂设备构造懂和设备性能, 会使用、会维修保养、会检查、会排除故障。使用设备切忌超负荷运转。工作环境要清洁卫生, 温度、湿度要合适, 有适当场地和空间。特别对采、掘工作面流动设备认真落实包机责任制。
2. 加强设备的日常维修保养, 确保设备的正常运转。
安装设备必须按照技术说明书 (或规程) 规定的程序、方法和要求进行, 安装的全过程, 所有数据都要有详细的记录, 安装完毕要严格验收, 验收合格后方能移交使用。机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感, 做到眼勤、嘴勤、手勤, 即勤观察、勤说话、勤维修, 发现问题, 及时处理解决。同时, 必须对设备进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合, 对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理, 掌握设备的运行状况和磨损程度, 针对发现的问题及时采取措施。
3. 对各类机电事故认真分析, 使职工受到教育。
对于发生的机电事故, 无论时间长短、性质轻重、责任大小, 都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因和找出责任者, 严格考核, 奖罚兑现。对于事故当事人要进行思想教育, 使其心服口服, 吸取教训, 受到教育, 制订并落实切实可行的防范措施, 杜绝类似的事故发生。
4. 保证必要的设备资金投入, 以较为先进和节电节能新型现代化机械设备来代替原来的陈旧设备。
组织技术人员对设备进行改造, 降低环境噪声污染和耗电较多的设备, 来提高设备的性能和效率。
五、结论
关键词：机电设备；煤矿生产；问题；解决方法
中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）23-0113-02
1 背景概述
煤炭是我们生产生活的重要能源，所以煤矿机电设备工作状态的好坏就对人们的日常生活产生了重要的影响。伴随着人们对煤炭需求量的不断提高，我们也在煤炭的生产中大量应用煤矿的机电设备，这不但增加了煤炭的总体产量，也大大提高了煤炭的生产效率。但是由于煤矿的环境大多数比较恶劣，而机电设备又长期处于高负荷的工作状态，这就导致了机电设备的零件老化快，故障频发。所以我们要尽可能的保障在煤矿生产过程中能第一时间排除故障，使机电设备可以正常运转，煤矿可以正常开采。
我国的煤矿机电化程度发展越来越快，在我国的煤矿生产当中，已经大范围的应用了各种机电设备。这些机电设备的生产构造各有不同，所以我们对各种设备的维修方式也是各不相同的，所以我们要根据实际情况，具体问题具体分析。本文将重点对机电设备中比较重要的带式输送机以及移动变电站的具体处理方法进行分析和探讨。
2 带式输送机的维修方法和故障分析
带式输送机是我国现在的散状物料的长时间持续运输的主要设备。伴随着主要的技术和工业的发展，我们采用高速度、长距离、大运量的大型带式输送机来进行散状物料输送，在目前已经成为了带式输送机的发展主流方式。
2.1 滚筒损坏及滚筒胶板磨损，导致输送带跑偏
如果输送带像头部滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应该向前移动，如果是头部滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应该向前移动。尾部滚筒的调整方式正好与头部滚筒的调整方式相反。
2.2 带式输送机的机架变形，导致输送带跑偏
由于带式输送机的机尾架部分安装轴承座的两个平面有偏差或机架变形，也可能由于施工的队伍在施工的过程中没有严格的按照要求的标准，所以会导致带式输送机的输送带会产生跑偏的现象。
针对于这样的问题，我们通常要把两个平面调整到一个平面内，并且分别调整头部和尾部两部分，在施工的过程中也要严格的按照设计的标准来制作设备，避免发生这样的故障。
2.3 带式输送机的改成轴承和齿轮发生异常，产生异常
这是带式输送机中最为常见的一种故障，这种故障的原因主要是因为轴承和齿轮之间有间隙，齿轮不能同步的运行造成磨损的现象，导致在设备运行的过程中不能很好的连接，摩擦产生异常的声响。或者是轴承出现故障，出现异常高温现象，导致轴承断齿短轴，损坏设备。
针对于这些故障的产生，我们要及时的检修带式输送机的轴承和齿轮，发现异常的情况时，及时的维修或更换产生故障的零件，以保证设备的正常运行，消除安全隐患。
2.4 带式输送机的减速器漏油，导致发出异常声音并发热
带式输送机的减速箱发出异常声音的原因有很多，但是主要的事故原因就是减速箱漏油的情况。针对于这种故障，我们要及时的检查减速器系统和其零部件是否可以正常的运转，部件之间的连接是否完好，及时清除减速箱内的异物等，来解决减速箱发出异常声音的不正常的状况。而对于减速箱发热的异常现象，这种情况通常是由异物进入减速箱内部或者是减速箱中的油量过多导致的。
针对于这种障碍，我们只需要移除减速箱内的异物，检查油量是否过多，是否有漏油的现象就可以了。
3 移动变电站的维修方法和故障分析
移动变电站的低压馈电的开关上特别容易出现电子元件的接触不良、松动、脱焊、损坏等现象。这种故障的维修方法和故障原因具体为以下三点。
3.1 防潮措施有漏洞
由于防潮措施的漏洞，使内部空气绝缘强度变低，当移变内部空气湿度增大时移变出现高电压或过电压时，穿过绝缘体，造成接地、漏电或短路的现象。这种故障导致我们在按下复位键时，漏电的信号灯会亮，但是馈电开关并不能很好的合闸。这就使该故障的高低压联锁线无法正常的接通，也使高低压联锁的按钮之间的接触不好，使半导体脱扣器的线圈断线，移动变电站的高压负荷的开关操作手柄螺钉也不能准确的压到位或把手柄正确的未放回到原位。
对于这种故障的正确应对办法应该是及时更换受损的零部件，并调整手柄上的螺丝的位置，使其可以更好的工作。
3.2 变压器的绝缘受到破坏
由于变压器的绝缘受氧气、电场、温度、湿度、机械振动和热冲击等许多因素作用，我们在使用时不可避免会造成变压器绕组局部或整体的绝缘强度下降的现状，这导致隔离开关HGK的合闸后，馈电开关并没有合闸，漏电状态下的信号灯亮起红灯。这是由于馈电开关的本身存在漏电的现象，以及网络的绝缘效果太低。所以，我们要排除馈电开关的漏电现象，及时处理绝缘效果差的劣线路，就可以排除故障。
3.3 其他四点故障
①检漏继电器出现损坏现象；②试验按钮本身有故障；③接地的电阻并没有连通；④辅助的接地极没有接好。
这四点原因造成我们在按下实验按钮之后，馈电开关不跳闸。
对于这种故障，我们要及时的检修和更换检漏继电器和实验按钮，并且重新布置辅助接地和接地电阻设备，这样就可将故障成功排除。
4 煤矿机电设备的维护
4.1 要努力提高对煤矿机电设备的管理水平
对于煤矿机电设备的管理来说，只有煤矿机电设备的领导们首先做到足够的重视，其员工才会把管理的工作也放在重要的位置。所以煤矿企业应该建立相应的管理制度和体系，对于整个机电设备的运作进行及时的维护和管理，并组建专业的检查和维修团队，只有这样，才能充分的保证煤矿机电设备的正常运转。
4.2 对机电设备施行标准化的管理
对于煤矿机电设备来讲，我们应该建立良好的完善的监督和管理机制，对机电设备施行标准化的管理，并且定期的对该设备进行保养和维护，这样可以在平时的工作中更好的维护机电设备，使其拥有更长的寿命，提高其工作质量，保持良好的工作的运行状态。
4.3 督促员工要认真的落实规章制度
良好的完善的规章制度是煤矿机电产业的活动的标准，也是我们可以做好机电维护工作的纪律保证，所以我们应建立健全督促和监督机制。在矿井机电管理工作上，主要的工作对象是设备，所以落实机电设备的规章制度也必须以修好、用好、管好机电设备为首要内容。
5 结 语
在对煤矿产业的机电设备的管理过程中，我们不但要懂得怎么去维修机电设备，更要懂得怎么去保护机电设备，防患于未然，使机电设备可以保持良好的工作状态，为企业带来更好的经济效益。
参考文献：
[1] 李普.浅谈煤矿机电设备的维修及发展[J].科技信息，2011，（9）.
[2] 张玲，方云丽.煤矿机电设备故障及维修策略研究[J].硅谷，2013，（15）.
一、概述
随着国家对煤矿安全生产工作的日益重视，以及煤矿企业管理部门对自身现代化管理的需求，实现煤矿企业井下人员定位检测和管理的一体化，提高煤矿企业的安全生产管理和自动化水平，煤矿井下人员定位管理系统的在线监测已是必然趋势。
在日常维护管理过程中，要对人员定位系统发生的故障，进行归纳分类，并对产生故障的原因及可能产生的故障进行分析。
二、人员定位常见的故障
1、识别卡不发送信号；
2、分站电源箱没有显示人员信息；
3、分站与地面监控主机不能正确通讯；
4、直流电源输出偏低；
5、备用电源不能正常投入；
6、出现通讯中断；
7、分站显示屏无法显示数据；
三、人员定位常见故障处理措施
1、识别卡不发送信号，应检查：
（1）是否电池电量不足，或则是簧片没有接触好；
（2）因识别卡进水造成电路板损坏或外力碰撞造成识别卡损坏。
2、分站显示面板没有显示人员信息，可能是以下几种原因：
（1）显示屏与分站之间线路出现问题。
（2）可能是芯片没有接触好，要重新插好。此时，应检查主板与无线收发板通信、电源是否正常等因素；如有，则考虑是后面电路问题。
3、分站与地面监控主机不能正确通讯，首先应检查分站与交换机之间通讯是否正常，电源是否正常，如没有异常，则考虑分站通讯板是否损坏。
4、直流电源输出偏低，应检查对应不同电源等级的变压器抽头是否正确。
5、当交流电源停电后，备用电源不能正常投入，应考虑电池是否失效。否则可能是电源充电板故障。
6、人员定位发射天线的维护：发射天线安装好后，需要维护人员定期检查天线有无损坏，若出现损坏或天线不成为规则形状需要重新布置。同时，不要把接收天线的感应头放在金属上。接收天线指向发射天线。
7、若出现通讯中断，可能是以下几种原因：
（1）通讯接口接触不良。
（2）通讯线路接触不良。
四、人员定位系统故障预防措施
在现场的管理中应加强维护，仔细检查，减少故障现象的发生。
1、使用前，要仔细检查各种接线是否准确，插头是否松动，特别是交流引入线，引入电压等级与接线端子电压等级是否相同，否则将把变压器烧毁。
2、必须按要求来连接电路和配接设备，分站各种未用的接口和插口不得随意占用。
3、每次使用前必须检查分站，板上所有IC芯片和继电器的安装方向要正确，接线插头无误。
4、检查分站连接插头座连接电缆是否正确及检查分站站号是否正确。对主板上的各个电位器不得随意拧动。
5、人员携带卡在不使用时必须远离具有磁场的环境。
6、分站、无线收发器应设置在便于读卡、观察、调试、检验、围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的地点。分站应实行上架和牌版管理。分站应定期对其控制输出进行检查，使其控制功能始终保持正常工作状态。
7、由于电源箱中的备用电池是易耗件，有一定的使用寿命。如发现电池失效，应及时更换新电池组。
保存：
淮南矿业（集团）有限责任公司
新庄孜煤矿
掘进工作面机电设备日常安装、维护
通用安全技术措施
施 工 单 位：
掘进二区机电队
编 制 日 期： 2015年 1月 1日
掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
编制单位：
编 制 人： 参与编制人： 技 术 主管：
审批单位：
批 准： 区 长：
机 电 办：检 查 科：
机 电 副总：掘 进 副总：
掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
会审意见
掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
说明：由于掘进二区机电队日常工作繁杂，施工项目较多，为确保各项工作安全顺利进行，特编制本通用措施，该措施每月复审一次，待审批后全员贯彻。施工时施工前，由施工负责人召开班前会，针对任务贯彻措施、落实措施，讲清安全注意事项，按其中相对应的安全技术措施执行，如遇特殊情况另批专项措施。
一、起吊安全注意事项
1．作业前施工负责人必须先对施工处的周围环境、巷道条件及顶板情况进行检查，发现安全隐患时必须及时进行处理，待安全隐患消除后方可继续施工。
2．严禁使用顶板支护锚杆、锚索起吊重物（使用手拉葫芦过链板机溜槽除外），支护锚杆、锚索能用于重物的牵引。
3．起吊施工前，由施工负责人对起吊锚杆、U型棚进行认真检查，确认专用起吊锚杆、U型棚完好牢靠后方可使用；使用U型棚进行起吊时，先对前后3棚进行检查，确保U型棚拉条齐全、U型卡螺丝紧固可靠。
4．施工前，由施工负责人对使用的工具进行检查，如手拉葫芦、钢丝绳头、锚链等，确认合格后方可使用。手拉葫芦的有效吨位必须大于重物的重量，对于双链手拉葫芦而言，其额定承载量等于其铭牌标量，对于单链手拉葫芦而言，其额定承载量等于铭牌标量的一半，即就是常用的2T、3T、5T双链手拉葫芦的最大承载量为2T、3T、5T，常用的2T、3T、5T单链手拉葫芦的最大承载量为1T、1.5T、2.5T，严禁超负荷起吊；起吊作业固定葫芦使用的钢丝绳头、锚链的破断拉力必须大于起吊重物的5倍，对于小于3T的重物使用4分钢丝绳或锚链进行起吊，对于3T～5T的重物使用5分钢丝绳或锚链起吊，5T以上的重物用7分钢丝绳或锚链进行起吊。1T以下重物使用单根锚杆起吊，1T~3T的重物使用双锚杆起吊，3T以上的重物使用双锚索起吊。锚杆规格不低于￠20*2200mm，锚索规格不低于￠22*5300mm。锚杆或锚索必须安装合格，不得失锚。锚杆丝扣必须外露超过3丝。
5．综掘机拆除安装时必须编制关于起吊锚杆专项措施，根据顶板岩性、起吊重量等参数确定起吊锚杆（锚索）型号，以及具体要求。
6．手拉葫芦与钢丝绳头、锚链连接的钩头必须有防止钢丝绳、锚链脱落的装臵，没有的要使用铁丝绑扎牢固。严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头使用。
掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
7．起吊重物或设备时，必须使用重物或设备的专用吊装部位进行起吊； 8．起吊重物前必须先捆绑牢固，重物若有棱角或特别光滑的部分时，在棱角和光滑部分用皮带或板皮等加以包垫。
9．正常情况下必须使用双链起吊重物，如遇特殊情况使用单链起吊必须将载荷减半。用手拉葫芦主链条直接捆绑、固定重物起吊时，必须将打好扣的尾链用螺栓或8#铁丝与主链可靠连接，防止散扣、滑链。
10．起吊重物或设备时应找好重心，捆绑牢固，起吊大型设备要采取多点起吊。捆绑时不准将设备外凸的易损部位做吊装挂绳用；因重物较长，固定一个起吊点不能可靠保持重物平衡时必须采用两台或多台葫芦同时起吊，多台葫芦同时起吊时，必须设专人指挥，各台葫芦链长度要协调一致，保持重物在空中的平衡。
11．起吊重物或设备前必须试起吊1～2次（吊离地面100～200mm），检查起吊点和重物的受力确认无异常后方可正式起吊。
12．在整个起吊过程中，必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况，发现异常情况要立即停止作业并采取有效措后方可继续作业，起吊时要均匀慢拉，防止设备打滑或突然落下。
13．在整个起吊或下放设备及重物过程中，施工人员必须站在安全位臵，起吊作业时，设备（重物）下方、重物可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向。
14．在倾斜巷道起吊作业前，必须给设备（重物）留绳，方可拆除固定螺栓进行起吊，设备（重物）下方及内侧严禁人员逗留、穿行。
15．在倾斜巷道中用葫芦进行设备（重物）固定时，除确保葫芦主链与重物、葫芦与生根处可靠连接外，必须将葫芦手拉链条可靠系牢，防止主链滑链。
16．在倾斜巷道中起吊设备（重物），要对斜巷实行封闭式管理或者设臵挡墙，且要对重物留绳，用钢丝绳、棕绳等将重物固定在帮部，斜巷重物以下严禁有人。
17．起吊过程中发现下列情形时，必须立即停止起吊放下设备（重物）进行处理。
（1）起吊时支架变形、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳断丝；（2）葫芦链打滑、松脱，葫芦卡死、棘爪打滑。
掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
如不能将设备（重物）放下，必须先将问题葫芦大小链栓死，然后用新葫芦替换，在起吊链带牢设备（重物）确认安全后，才可将问题葫芦拆除。
18．重物或设备在起吊过程中无特殊情况，必须连续作业，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位；确实需中间停顿时，葫芦大小链必须系牢，防止滑链重物伤人。严禁重物起吊停留在空中时进行其他作业。
19．重物或设备起吊到位后，应放臵稳固，对重心高的设备应采取防止其摇动或倾倒的措施后方可拆除起吊工具。
20．人员需登高超过2米时，必须佩戴保险带，且严格执行“高挂抵用”原则。登高人员要将随身工具系牢固，防止掉落砸伤下方人员。
21．使用手拉葫芦牵引重物时，必须确保葫芦生根牢固，葫芦链与重物捆绑牢靠，并使用销钉将系好的扣与葫芦尾链可靠连接，人员通过时必须暂停作业，待人员通过后再进行作业。
22．斜巷进行重物的牵引时，必须在牵引路段进行拉网警戒且对重物进行留绳，重物下方严禁有人，若牵引距离较长，必须使用两台葫芦交替牵引，一台葫芦链到位后，使用另外一台葫芦将重物固定牢固后方能拆除原葫芦。
二、人力推车注意事项
1．人力推车，推车人必须带好矿灯，只准在车的后方用力推车，推车时严禁将手扒在车沿上，以防矿车遇到障碍时矿车内的重物伤及手指。
2．同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10米，坡度在5‰～7‰之间时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车。
3．推车时必须时刻注意前方，并派专人随身携带哨子在前方20m巡视，遇行人、过岔道、弯道、硐室出口、巷道狭窄处、过风门等地点要放慢车速并提前发出警号。
4．推车接近风门时，必须及时停车，打开风门后方可推进，并及时关闭风门，严禁用车辆撞开风门，严禁两道风门同时打开，推车人员要注意观察，不得损坏“一通三防”设施。
5．严禁放飞车、扒车、蹬车。
6．推车人员要随身携带掩板，停车时要提前放臵掩板，车辆停稳后要确保车辆前后轮对用掩板掩牢。
7．在狭窄巷道人力推车时要实行封闭式管理，在人力推车路段前后拉网警 5 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
戒。
8．小于7‰的上坡推车时，可采用车辆前方用棕绳等拉拽车辆，拉拽车辆人员要与车辆保持不小于3m的安全间距。
9．严禁将车辆停放在能够自动滑行的路段，若确需停放，必须使用锚链（钢丝绳）固定车轮。
三、电气设备拆、接火安全注意事项
1．电气设备拆、接火前办理停电申请。
2．设备拆、接火前必须对设备的上级开关进行停电、闭锁、挂牌，在开关手柄处悬挂停电牌。
3．拆、接火前，必须严格执行停送电制度，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔。
4．瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电。
5．设备拆、接火必须由专职电工操作，非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备，严禁口头、电话约定进行停送电。
6．各开关接线腔内的接线工艺必须严格按照防爆要求进行施工，接线完成后必须保证接线腔清洁，接线腔内无遗漏铜丝、铜屑和工具等，以免造成短路事故。
7．多家在同一供电线路停电作业时，严格遵守“谁停电、谁挂牌，谁送电、谁摘牌”的原则，由最后摘牌者试送电。
8．线路复杂地点拆火作业前必须理清线路，对照申请，对拆火点进行标记，确认无误后方能进行拆火作业，若申请提供拆火点与现场不符要立即汇报电管，并汇报区队，经电管、区队核实后，方能继续作业，防止误拆火。
9．严禁四通、开关上盖未合上就试送电。
四、局扇部分
（一）安装局扇施工程序
1．提前在安装局扇位臵打好吊挂局扇的专用起吊锚杆。2．将局扇打运至安装地点。3．对局扇接火。
4．使用手拉葫芦起吊安装局扇
5．用两道四分及以上钢丝绳将局扇连接上两根起吊锚杆上，钢丝绳用不少于两道配套绳卡卡牢。
6．对局扇电机找同相。
掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
7．做切换试验。
8．一切正常后清理现场离开。
（二）拆除局扇施工程序
1．办理甩火申请。2．对前级开关进行停电。3．对局扇甩火。
4．使用手拉葫芦拆除局扇。5．将局扇装车、打运上井。
（三）安装、拆除局扇注意事项
1．局扇安装前由通风区确定位臵，位臵定好后，机电队负责在合适位臵标记起吊锚杆位臵，每组局扇标记4根锚杆位臵，由生产队负责打起吊锚杆。
2．安装、拆除局扇前必须对施工地点进行“敲帮问顶”，用长柄工具找净顶板、巷帮的浮矸、活矸。
3．安装局扇尽量选择巷道安全间隙较大处，若现场条件不具备时，人员起吊时一定要注意站位，留好安全退路，防止挤伤、碰伤。
4．起吊局扇前，施工负责人必须对手拉葫芦、钢丝绳头、起吊锚杆及其它物件认真检查，手拉葫芦不能有滑链现象，钢丝绳头不能锈蚀、断丝。
5．起吊2*18.5KW、2*30KW局扇必须使用双台葫芦，起吊拆散的局扇部件、及单机局扇可使用单台葫芦起吊。
6．两台手拉葫芦配合起吊时，两台手拉葫芦调必须协调一致，确保所起吊局扇水平不倾斜。
7．起吊局扇前，在作业地点前后5米处拉网挂牌警戒，闲杂人员严禁进入，有轨道处必须在轨道两端10m处设臵临时阻车装臵。
8．在大巷安装局扇时必须提前办理占道申请，将车皮前后轮对用三棱木掩牢，并在轨道两端10m处设臵临时阻车装臵。
9．在皮带机、链板机道安装、拆除局扇时，施工前必须将皮带机、链板机电源切断，悬挂停电牌。
10．起吊局扇时，必须找准重心后试吊局扇，试起吊一、二次，吊离地面100～ 200mm,如果局扇出现倾倒、晃动，必须重新栓挂手拉葫芦链的位臵，确保起吊时局扇不倾倒、晃动。
11．手拉葫芦链捆绑局扇牢固可靠后，必须将手拉葫芦链系好的扣用螺栓或 7 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
销钉销好。
12．起吊或下落局扇时，设备下方、设备可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向,可提前绑好棕绳，通过牵引棕绳调整物件方向，也可使用钎子等长物件抵重物来调整方向，在此期间人员不能站在物件摆动方向。
13．局扇起吊到合适高度后，将吊挂局扇的两根4分钢丝绳两端各用2副及以上配套的钢丝绳卡固定在局扇专用起吊锚杆上，确保绳卡上紧、钢丝绳连接牢固后方可拆除手拉葫芦。安装局扇时，将局扇起吊到合适高度，局扇两端高度必须一致，使用4分及以上钢丝绳将局扇两头固定在局扇专用起吊锚杆上，钢丝绳头使用不少于2副配套的钢丝绳卡固定，固定绳卡时人员严禁站在局扇正下方，若巷道高度较高，要使用人字扶梯或三脚架在局扇侧面固定绳卡，固定绳卡时两台葫芦小链必须系牢并用螺栓可靠连接或者拉葫芦人员不离开岗位，防止葫芦滑链伤人，确保生根绳绳卡固定牢靠后方能去掉手拉葫芦。
14．吊挂局扇的钢丝绳必须完好并涂有防锈油，严禁使用断丝、锈蚀、打结的钢丝绳吊挂局扇，若局扇需使用U型棚吊挂时，提前必须派专人对前后3棚进行检查,确保U型棚拉条、U型卡齐全、牢固。
15．局扇安装完成后必须安设专人定期对局扇的吊挂情况进行检查，查看固定局扇的绳卡、吊挂锚杆、U型棚、局扇固定螺栓有无异常，有问题时要及时处理。
16．受巷道条件限制局扇需放臵在底板时必须使用枕木将局扇垫稳，或者将局扇坐落在专门加工的架子上。
17．若局扇安装地点没有轨道，可整体有葫芦拉运或者将局扇拆分后，安排人员将局扇人工抬运至施工地点，局扇卸车前要将车辆掩牢。
18．拆除局扇时，用两台手拉葫芦将局扇捆牢后，作业人员将吊挂局扇的钢丝绳松弛一定程度后，作业人员将手拉葫芦的主链与小链系牢并用螺栓可靠连接，确认无误后，安排登高人员将保险带系牢，利用人字形扶梯或车皮登高至局扇吊挂高度，将吊挂局扇的钢丝绳卡逐一拆除，（先拆安全间隙小的一侧）在拆除最后一只钢丝绳卡时，其他作业人员必须仔细关注局扇情况，在局扇易摆动方向使用长钎子将局扇抵紧，以防局扇摆动伤及登高人员，确认局扇抵紧安全无误后，安排登高人员将最后一只钢丝绳卡拆除。
19．在落局扇过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员 8 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
不得离开岗位。
20．利用平车装局扇时使用4分及以上钢丝绳将局扇捆牢，钢丝绳不少于两道，钢丝绳头用葫芦刹紧后用不少于两幅绳卡卡牢。
21．登高超过2m时，施工人员必须佩带合格的保险带并生根牢固，保险带的使用严格执行“高挂底用”原则。
（四）人工转运局扇、开关安全技术措施
1．施工人员到达转运地点后，班队长或带拨人必须对整个转运路线进行全面检查，确认无安全隐患后方可转运，发现问题必须及时处理。
2．班队长或带拨人要检查沿途地点的顶、帮支护，发现问题，及时处理。找顶时，施工人员站在找顶处后方，用长柄工具进行，找净活矸（煤），找顶期间，班长或队长必须指派专人进行监护，观察顶板、两帮情况，并始终保持退路畅通安全，发现问题及时撤人。
3．人工转运局扇时，将局扇拆分后用双股8#铁丝或钢丝绳将局扇捆扎牢固后用不小于2寸钢管（扁担）进行抬运，抬运要不少于4人，要顺肩抬运，在抬运过程中，要步调一致，慢走、慢行。
4．转运过程中，要精力集中、步伐稳健，协调一致，扶稳并看清脚下，防止滑倒伤人或防止碰手碰脚；路道有障碍物必须提前清除。并注意防止巷帮锚杆、锚网等物体挤伤、刮伤人。
5．两人或多人一起抬运时，动作要协调一致，跨越链板机、皮带机、水沟等动作要缓慢，不准盲目乱扔。人员、设备通过皮带机、刮板机必须提前对设备停电、闭锁。
6．在转运运过程中，施工人员必须时刻注意“自保、互保、联保”，动作要互相协调，多方照应，防止局扇滚落砸人等事故的发生。
7．多人搬运时，要统一号令，转运设备到地点后，要轻抬轻放，防止挤手，局扇抬运到位后，严禁不打招呼私自松手。
（五）局扇调试安全注意事项
1．安装局扇前要对局扇进行摇测绝缘，绝缘值不低于30兆欧。
2．对局扇进行找同相。先接好一台电机，试送电，观察局扇电机的转向，如 9 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
果电机反转，对局扇搭接火开关的上级电源进行停电、闭锁、挂牌，再对局扇供电开关进行停电、验电、放电、挂接地封线后调整局扇电缆的任意两相，试送电，观察局扇电机的转向，重复以上程序直至局扇电机正转为止，用同样的方法对局扇第二台电机进行找同相。
3．切换开关的正反向要标识清楚，标志齐全。
4．切换开关的整定值要与实际负载相符，KBD-200馈开整定值按照机电办提供的数值整定。
5．接火完成后必须对局扇进行切换试验2至3次，确保主、备能正常切换。6．掘进迎头所有动力电气设备断电开关必须与局扇切换开关联锁，且实现风电闭锁，并确保闭锁灵敏可靠。
7．局扇电气安装必须使用专用变压器、专用开关、专用线路。
（六）局扇检修标准
1．检查各接线盒接线板是否上紧牢固，接线柱是否松动、压线螺栓是否紧固、接线工艺是否符合要求。
2．检查电机温度是否正常、电机运转声音是否正常。3．测试电机三相、电源、负荷绝缘值。
4．防爆面间隙、伤痕符合规定，防锈油是否变质。压线螺栓是否紧固。5．外观检查：螺栓、密封圈、弹簧垫、挡板等零部件齐全、完好、紧固。6．检查主、控回路线子牢固、不松动、放电痕迹及过热氧化状态。真空管是否变色、有无过热痕迹。真空线圈及辅助常开、常闭触点及外部塑料是否过热及变形情况。启动、停止按钮是否正常。时间继电器是否松动。JDB是否正常使用。干燥剂是否失效。
7．定期测试绝缘：主回路相间、相对地绝缘阻值要大于10兆欧姆，控制回路CKJ线包对地、变压器次级对地绝缘阻值要大于5兆欧姆，CKJ11-80型真空管阻值要大于20兆欧姆。
8．检查手动空气断路器三相触头符合规定。机构灵活可靠，保护整定正确，脱口线圈接线符合要求。过电流继电器正常使用。调整弹簧是否疲劳过度。
9．每天进行切换实验、风电联锁实验，并做好记录，主备局进行月度轮换。
五、皮带机部分
（一）延缩皮带施工程序
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1、提前将要安装的皮带机H架、托辊及新皮带放臵在施工地点；
2、将需割断的皮带接头开至机身（靠近机尾）合适位臵；
3、松张紧绞车；
4、停皮带机控制电源开关、停张紧跑车控制电源开关；
5、在皮带断开皮带接头两端使用卡板固定；
6、断皮带并割除旧皮带接头；
7、转运机尾；
8、安装（或拆除）延长（或缩短）段的H架、纵梁及上下托辊；
9、人工转运皮带；
10、皮带合茬；
11、对新皮带机尾进行生根固定；
12、张紧皮带；
13、试车。
（二）延缩皮带安全事项
1、施工前，由施工负责人贯彻安全技术措施，落实任务，讲清安全注意事项。
2、作业前必须对施工地点周围环境、巷帮及顶部进行认真观察，发现存在安全隐患必须立即汇报整改，待安全隐患排除后方可进点施工。
3、检查施工所用的工具和器件是否配带齐全，并对施工工具仔细检查，严禁使用不合格工具，待施工工具确认合格后方可使用。
4、施工前必须先将皮带上的货出空。
5、严禁职工带电作业，施工前安排专职电工停皮带机及张紧跑车控制电源,对停电的开关必须闭锁、挂停电牌且闭锁到位；必须严格执行停送电制度，谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电。
6、施工地点选择靠近机尾处，断皮带一般选择上皮带，在断皮带前必须将皮带接头开至靠近机尾处，断、合皮带地点要距离传动滚筒不低于10米。
7、斜井内人工搬运备件时，必须分批次进行转运，转运人员之间保持10m以上距离，防止在斜巷上方作业的人员发生意外后重物下滑伤及下方作业的人员；在搬抬、运输时，施工人员必须时刻注意“自保、互保、联保”，动作要互相协调，11 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
多方照应，防止物体滚落砸人等事故的发生。
8、在安装H架、上下托辊时，不得少于两人配合工作，且每节H架与纵梁要用钢销牢固连接，上托辊安装必须牢固在纵梁上，部分挂耳损坏的托辊需用铁丝进行紧固，防止运转期间托辊掉落。拆除H架、纵梁及上下托辊时，必须先拆托辊，后拆纵梁与H架，防止拆除时托辊掉落。
9、斜井皮带的延长、缩短，必须在皮带断开点的上侧用皮带夹板将上、下皮带固定在牢固的H架上，用3T以上手拉葫芦主链带紧皮带夹板，钢丝绳头捆绑在H架与纵梁连接处，确保上下皮带故固定牢固，坡度大于14°时，要将皮带固定在帮部锚杆上。
10、在转运皮带机尾时需用3T以上的手拉葫芦进行起吊作业，起吊作业时必须严格按照以下内容执行：
（1）使用手拉葫芦起吊前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各种部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊作业，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
（2）锚杆支护巷道起吊必须提前联系打专用起吊锚杆或锚索，且锚杆必须全程锚固，严禁使用支护用锚杆、锚索、钢带以及金属网等作为起吊构件。
（3）吊挂地点必须设在支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道顶板已离层的巷道内进行起吊。
（4）起吊作业场所周围5米范围内不得有妨碍起吊作业的设备和材料，并保持退路畅通。
（5）起吊皮带机机尾滚筒前，必须将地脚螺栓、生根锚链、生根钢丝绳拆除。（6）用葫芦主链条直接捆绑机尾或机尾框架；起吊时，必须将打好扣的尾链用螺栓或合格的铁丝与主链可靠连接，防止散扣、滑链。
（7）在倾斜皮带机道作业前，必须给机尾留绳，方可拆除固定螺栓进行起吊，作业下方及内侧严禁人员逗留、穿行。
（8）斜巷起吊时严禁将机尾吊离地面，始终保持手拉葫芦斜拉状态，机尾与地面有足够的摩擦力。
(9)在倾斜巷道中起吊作业，要对斜巷实行封闭式管理，斜巷重物以下严禁有 12 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
人。挪移机尾的路段两端要拉网警戒。
11、在对皮带机尾进行生根时，生根点在机尾两侧向后1～3米的距离，分别打2根20*2200mm生根锚杆，锚杆必须垂直于底板或巷帮，锚固在岩石里，锚固长度不得低于锚杆全长的3/4；必须用锚链将机尾生根到生根锚杆上。
12、若受巷道条件所限无法打生根锚杆时，要用压车柱进行固定；压车柱支撑点必须压在框架主体受力部位，并在机尾处用锚链固定在巷帮底部或其他能打地锚的合适位臵，防止皮带机运行期间机尾受力被拉翻。要确保机尾生根牢固可靠，机尾中心与皮带机中心一致。
13、超过600m的皮带机在机尾生根期间，须在机尾两侧向后1～3米的距离，分别打3根20*2200mm生根锚杆，用锚链将机尾生根到生根锚杆上，锚链张紧度要一致，各生根受力均匀，若生根锚杆达不到稳固机尾的要求，必须联系矿相关单位在机尾向后合适位臵处的巷帮底部掏窝下底梁，底梁选用不低于400mm的工字钢或捆绑在一起的三根24kg的轨道，底梁嵌入巷帮底部掏窝处，底梁中间段用拖钩固定在地面上并用地锚固定，最后将锚链生根在横梁上。
14、斜巷接头合茬时，必须使用手拉葫芦拉紧皮带夹板进行拉拽皮带，严禁反方向开启皮带机倒皮带合茬。
15、皮带合茬使用手拉葫芦时，人员必须站位合理，手拉葫芦时人员必须站在皮带接头上方，并保持手拉葫芦斜拉状态，手拉葫芦受力范围内严禁任何人员停留或穿行，防止主链与皮带夹板脱落伤人。
16、延长、缩短皮带期间，人工转运皮带，使用8#铁丝穿过皮带接头内的串条，并拴在棕绳上，确保连接可靠，人工牵引棕绳拉拽皮带。
17、皮带合茬后，必须将串条封口，串条长度要求略小于皮带扣宽度，使用大锤或其他钝器将皮带扣两端封死，防止皮带运行期间串条跑出，造成断带、撕带等事故发生。
18、新接头合茬后，先将皮带夹子去掉，紧皮带拉紧绞车将皮带张紧至合适张紧度，确认皮带上无任何人员、无遗留工具或杂物后再进行试运转。
19、皮带张紧过后必须将张紧跑车使用双股8#铁丝固定在仓架护栏上，防止运行期间跑车受力移动。
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（三）更换皮带接头施工程序1、2、3、4、5、6、7、8、9、把需更换的接头开到合适的位臵，并对接头附近皮带进行固定； 将皮带机启动开关进行停电、闭锁、挂牌； 松皮带的拉紧绞车；
对张紧绞车控制开关进行停电、闭锁、挂牌； 将皮带在接头处两侧割开； 使用卡机重新做接头； 皮带接头合茬、封口；
紧张紧绞车使皮带有合适的张紧度； 试车运行。
（四）更换皮带施工程序
1、把新皮带转运至施工地点；
2、将需要更换段皮带附近的接头开至合适位臵处；
3、将皮带机启动开关进行停电、闭锁、挂牌；
4、对断皮带附近皮带进行固定；
5、去掉需更换段皮带；
6、对新皮带做接头；
7、将新皮带铆好的接头处拉至需要更换的皮带接头处；
8、新旧皮带合茬、封口；
9、试运转。
（五）更换接头、皮带安全措施
1、施工前必须先将皮带上的货开空。
2、皮带接头时，要求使用统一规格的12#槽钢制作的长板卡，带宽为800mm、1000mm皮带的长板卡紧固螺栓眼距分别为950mm、1150m，螺栓规格统一为M20螺栓。板卡卡紧皮带时，应与皮带中线垂直，皮带卡扣应与皮带中线垂直，合茬后皮带接头两端封实，防止串条窜出。
3、平巷皮带更换接头时将需更换接头运行至机头或机尾10m之外处，松开张紧跑车（滚筒），在接头的1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。
4、斜巷上运皮带更换接头时先将需更换的接头运行至机尾10m之外处，松开张紧跑车（滚筒），在需更换接头的前后1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。
5、斜巷下运皮带更换接头时先将需更换的接头运行至机头10m之外处，松开 14 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
张紧跑车（滚筒），在需更换接头的前后1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。
6、平巷皮带，斜巷上运、下运皮带延长时先将需断开的接头运行至机尾处，松开张紧跑车（滚筒），在需断开接头的前后1~5m处，上、下皮带分别卡上板卡，生根牢固后，断开皮带，利用人工或机械设备将机尾装臵运至预定位臵，中间架安装齐全后，将需添加的皮带两个接头分别与原断开的接头合茬。
7、在需要更换的接头开到合适位臵后，停皮带机电源，对断电开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位。
8、板卡卡紧皮带后，应安设专人再次确认螺栓紧固情况及板卡生根情况，板卡生根必须使用4分以上钢丝绳头、锚链或3吨以上手动葫芦生根在机架、地锚、起吊锚杆（索）、起吊梁上，严禁生根在支护锚杆（索）上。
9、各皮带接头确认合茬无误后，方可松开板卡。
10、使用张紧绞车时，要密切关注跑车情况，遇到跑车掉道或钢丝绳掉道、缠绕等异常现象时，必须立即停止作业，待异常解除后方可继续作业。
11、张紧绞车必须松至皮带无张紧度，满足断皮带要求后，必须对皮带机的张紧绞车启动开关进行停电、闭锁、挂牌。
12、斜巷更换皮带接头作业前必须在皮带机人行道上下口拉网警戒，并且在作业地点上方3米处设臵防护挡墙，并且挡墙生根在巷帮和H架上，确保生根牢固。
13、断皮带必须两人配合作业，一人负责使用皮带刀割开皮带，另外一人配合将皮带割开部分翻开，便于割皮带作业，同时两人作业要配合默契，防止皮带刀划伤身体。
14、必须使用三角尺在皮带上划线后方可割皮带，确保皮带断开处与皮带边保持垂直状态，防止因皮带接头不平整或中心度偏移影响皮带运转。
15、使用卡机做皮带接头，要保证皮带接头做得平整、牢固。皮带接头合茬后，中心偏差不大于5mm，同时皮带接头无缺钉、断钉现象。
16、平巷接头合茬时，人工拉拽皮带，人员要站稳，口号要一致，人员均匀站开，在拉拽皮带时如遇到皮带突然猛力向相反方向运转时，施工人员必须立即松手，以防被皮带拉倒。
17、接头合茬时，使用带紧皮带夹板的手拉葫芦拉拽皮带进行合茬，严禁反方向开启皮带机倒皮带合茬。
18、使用手拉葫芦时，人员必须站位合理，拉葫芦人员必须站在皮带接头上 15 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
方人行道处，手拉葫芦受力范围及皮带接头下方严禁任何人员停留或穿行，防止主链与皮带夹板脱落伤人。
19、皮带合茬后，必须将串条封口，穿条长度略小于皮带扣宽度，使用大锤或其他钝器将皮带卡扣两端封死，防止皮带运行期间串条跑出，造成断带、撕带等事故发生。
（六）皮带机试运转安全事项
1、试车前必须将皮带上面的杂物和工具清理干净，用声光信号通知整个皮带机道，并安专人巡视，确认所有人员离开皮带后，且皮带上无杂物、工具后，方可进行试车。
2、启动皮带机前先点动试车，胶带间歇移动，以便可以迅速观察到皮带跑偏的任何倾向，在未发生损坏之前停止皮带运行。
2、在机尾声光信号处安设专人观察新机尾运转状况，若出现机尾窜动，生根锚杆松动等异常情况，立即发出停止信号，并对机尾重新生根后，方可继续试运转。
3、试运转期间，应有专人观察驱动装臵运转情况，电机、齿箱温升是否正常，声音是否正常，接头是否有异常情况、皮带松紧度等，若任何一项发生异常立即停止运转，排查问题，待异常问题解除后方可继续试运转。
4、试运转正常后投入正常运行。
（七）皮带加仓安全事项
1、加仓前要将皮带机控制开关停电、闭锁、挂牌；
2、断皮带地点要在传动滚筒10米开外；
3、断皮带前要在断皮带地点两端使用板卡对皮带进行固定；
4、使用张紧跑车前要对跑车进行检查，发现绞车钢丝绳错乱时要进行处理；
5、使用张紧跑车张紧皮带时要一人操作一人观察，防止跑车掉道。
（八）皮带机检修安全事项
1、检修皮带前要对皮带机控制开关停电、闭锁、挂牌。
2、皮带机机身应保持平、直，皮带输送机要经常调整，在皮带运行过程中可以调偏，确保皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带以磨支架为准，皮带松紧要合适，确保不打滑。
3、滚筒无破裂，键不松动。胶在滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
4、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2，严禁开车时更换或检修托辊。
5、机头架、机尾架和拉紧装臵架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固，严禁开车时人员进入皮带机头架下方进行检修作业。
6、胶带无破裂，横向裂口不的超过宽的5%，保护层脱皮不超过0.3平方米，16 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。
7、接头卡子牢固平整，接头无开裂、鼓泡或碎边，串条牢靠，不能窜出卡外50mm。
8、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒的托辊边缘，下部胶带不磨机架。
9、速度保护、防跑偏、堆煤、烟雾等保护装臵齐全，灵敏可靠。各种保护的检修应满足：
（1）加速保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上，间隙不得超过30毫米，并要有良好的灵敏性。
（2）烟雾传感器悬挂于皮带张紧段，距上皮带上方0.6～0.8米，同时在风流下行方向距驱动滚动2～3米。
（3）堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方，距离卸载滚筒0.2～0.3米，距离落煤点0.4～0.6米，当堆煤是要及时报警。
六、链板机部分
（一）缩链板机施工程序
1、将链板机货开空。
2、吐链板机链条。
3、停链板机启动开关。
4、拆除链板机头生根装臵。
5、掀多余段链板机溜槽。
6、将链板机机尾、机头转运到合适位臵。
7、铺链板机溜槽、合链条。
8、固定链板机头。
9、固定链板机机尾。
10、送电、试车。
（二）缩链板机安全事项
1、缩链板机前，检查链板机机尾及机头固定情况，确认无异常后，打点将机身货开空。
2、若采取点火吐链条方式，需注意以下事项：
掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
（1）、必须在机头前后5米处拉警戒网警戒，与作业无关人员严禁进入。（2）、拽链条人员站在链板机头侧方，必须依次拉开距离，所有人员站在安全间隙大处，正对机头方向严禁站人，拽链条人员注意力要高度集中互相照应，做好互联保防止碰手、碰脚，链条要整齐的堆放在巷道帮部。
（3）、吐链条时严格按照信号开车，机尾及机头必须固定牢靠，吐链条时只能点火开动，点车要慢与拽链条人员速度一致，严禁连续开车，靠近机头拽链条的第一个人要与链板机头至少保持1米的距离，防止链条速度过快伤人。
3、掀链板机溜槽前，必须将链板机控制开关停电且确保闭锁到位，在开关手柄位臵悬挂停电牌。
4、掀溜槽需要使用手拉葫芦起吊时，严格按照起吊安全注意事项执行。
5、需要使用手拉葫芦起吊链板机头时，严格按照起吊安全注意事项执行。
6、链板机头起吊至一定高度需垫链板机头时，手拉葫芦大小链要系牢，链板机头正下方严禁有人，若需要挪移链板机头位臵，需使用两台葫芦配合。
7、链板机头位臵确定好后，在顶板打两根锚杆，用四分及以上钢丝绳或锚链将链板机头固定在专用锚杆上，绳头用不少于两幅配套绳卡卡牢，另外在链板机头里口底板打一根专用锚杆，使用锚链或四分以上钢丝绳将链板机头固定在专用锚杆上。
8、掐接链板机链条时，使用3T及以上葫芦进行链条对接，严禁用点火开动刮板机掐、接链条。
9、使用葫芦合链条时人员必须站在侧前方安全位臵，葫芦链条弹伸方向严禁站人，葫芦必须生根牢固，严禁使用铁丝代替绳头，葫芦主链和尾链必须用螺栓固定。
（三）链板机检修安全事项
1、机头部分
（1）电动机检查：听声音、检查温度，若有异常及时更换，保持电机卫生清洁，特别是电机风扇位臵，确保电机散热罩不被封堵。
（2）运行期间，严禁用手或身体任何部位接近或触摸电动机转动部位，严禁在电机设备运行时清理机头卫生，更换或检修电机、齿箱需起吊时严格按照起吊安全注意事项执行。
掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
3、联轴器：检查间隙（5~15mm）、同心度，每月注油一次。
4、机头轴：检查链轮的磨损和两侧轴头温度、螺栓等情况，每月注油一次。
5、机头架：重点检查各机座的连接螺栓。
6、七星轮无错花，齿箱无渗油现象。
7、检查机头固定装臵牢固可靠，固定机头的钢丝绳、锚链必须有劲，绳卡齐全且可靠。
8、齿箱无渗油现象，齿箱要定期加油，不足补充，以浸入大齿轮1/3为准；盲轴2~3个月注油一次；机尾轴每月注油一次，严禁开车时进行注油作业，注油或换油时必须停控制开关，悬挂停电牌，并闭锁到位，更换机头各部件时必须停车处理，并对启动开关停电、闭锁，需使用手拉葫芦起吊时按照起吊安全注意事项执行。
9、刮板链无磨损、断裂、不缺少，磨损严重要及时更换，松紧合适，确保链条无错花，无飘链、掉道，刮板无弯曲，连接螺栓不缺失。
10、断链条时要及时停车，使用手拉葫芦处理，严禁强开,严 禁点火对接链条。
11、处理链条错花时必须停车处理，严禁强开，使用垫刮板方法处理链条错花时，要使用铁丝或棕绳对刮板进行固定，并通知机头附近人员撤离，处理时轻微点动操作按钮，严禁连续开动。
12、处理链条掉道时必须停车处理，严禁强开，可使用续接链条的方法拿道，续接的链条要使用螺栓固定牢固，处理时要点动开车，机头附近人员要撤离。
13、斜巷更换弯刮板或其他作业需掐链条前必须对链条进行留绳，使用钢丝绳或锚链将链条固定在帮部或其他地点的锚杆上，防止链条下窜伤人。
14、使用手拉葫芦断、合链条时，操作人员要站在侧方安全间隙大处操作，手拉葫芦链弹伸方向严禁站人。
15、检查机尾煤粉是否清除，机尾轴承转动及磨损情况，严禁开车时清理煤粉或检修。
七、电工日常作业安全注意事项
（一）施工范围
设备拆接火、电器设备检修、挪移开关、吊挂电缆、延接、吊挂照明灯等。
（二）开关、四通检修安全技术措施
掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
1、检修需打开开关或四通的，必须对其上级开关进行停电、闭锁、在开关手柄处悬挂停电牌。
2、必须严格执行停送电制度和程序，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔。
3、瓦斯浓度大于0.5%时，严禁开盖、验电、放电。
4、检修必须由专职电工操作，非专职电工不得擅自操作电气设备。严禁口头、电话约定进行停送电。
5、设备外部检修内容包括：设备外观是否完好、是否有设备完好牌、是否有防爆标志牌、是否有设备标志牌、防爆结合面是否有油漆、操作手柄与隔爆外壳间的闭锁关系是否可靠、螺栓是否松动或长短不合适、压线是否符合要求、挡板和抗圈是否齐全、螺旋喇叭嘴是否松动等。
6、设备内部检修内容包括：检修卡是否过期、防爆合格证是否过期、干燥剂是否失效、各种保护是否灵敏可靠、防爆结合面是否符合要求、接线是否符合要求、腔体卫生是否干净等。
7、检修完成后送电时，严格遵守“谁停电、谁挂牌，谁挂牌、谁摘牌”的原则。
8、检修作业完毕后，应做好自检并清理现场，认真清点材料、配件、工具等，确保不落在设备内。
（三）挪移开关、四通安全技术措施
1、严禁带电挪移开关、四通。
2、在电源线或负荷线未拆除的情况下挪移开关或四通时，不得拽电缆拖动开关或四通，避免将电缆拉抽芯或导致腔体内接线脱落、虚接等，造成设备损坏。
3、在挪移开关或四通过程中不得摔、砸、翻滚。
（四）吊挂电缆安全技术措施
1、电缆吊挂标准：电缆必须拉钢绞线吊挂平直，钢绞线每隔5~10m一个固定点（生根在钢带或锚杆上），线路中途四通或三通略高于两侧电缆；电缆钩间距800mm，电缆与风水管间距保持在300mm；电缆不得与瓦斯管路同侧，特殊情况必 20 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
须保持在500mm或以上的间距，电缆中途不得有交叉、打结等现象。
2、多人吊挂电缆时要同起同落，严禁不打招呼私自放手，以免砸伤施工人员。四通要吊挂牢固，防止坠落；
3、斜井吊挂电缆时施工人员要注意防滑，要使用可靠的登高工具；
（五）延接、吊挂照明灯安全技术措施
1、照明灯间距要按照规定设臵，电缆要吊挂平直，接线要符合要求，不得存在失爆失保现象。
2、吊挂照明灯登高高度超过2米时要佩戴保险带且保险带的长度不能超过登高高度，登高作业地点下方严禁站人，同时作业登高作业的施工人员所携带的工具栓挂在身上，以免工具坠落伤人；保险带的使用严格执行“高挂低用”原则。
3、使用梯子登高时，要安人扶住梯子，梯子要生根在底板上，不得悬空，斜巷时倾斜方向应朝上山方向。
八、绞车部分
（一）小绞车使用（顺地拉运）安全技术措施
1、绞车司机必须持证上岗，按章操作，严禁无证操作绞车。
2、作业前，绞车司机负责检查绞车制动装臵是否灵敏可靠，确认无误后才可开车。
3、作业前，绞车司机认真检查绞车钢丝绳情况。若有断丝、窝鼻子情况，严禁使用。
4、作业前，绞车司机认真检查绞车滚筒上的钢丝绳缠绕情况。严禁出现爬绳、绕绳等现象。
5、绞车在拉运过程中严格执行“封闭式管理”，在进入绳道各入口处安设专人拉网警戒，拉运过程中严禁有人员在绳道内停留或平行作业。
6、安设专职人员用声光信号发送信号时，信号为：一声停，两声紧绳，三声松绳，或者使用矿用无线对讲机。
掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
7、绞车运行时司机要精力集中、听清信号、准确操作。绞车松绳时要保证绞车滚筒上留有3圈以上余绳，严禁运行中处理拧劲的钢丝绳。
8、绞车司机在开绞车的过程中，要注意观察绞车及钢丝绳的受力情况，当发生所拉重物因陷入底板而被拌住等使绞车受力过猛的情况下要及时停车，待问题处理后方准继续开车。
9、严禁野蛮操作绞车，严禁超负荷使用绞车。
10、需使用滑轮时，滑轮规格不低于3T,滑轮必须与生根在专用起吊锚杆上，拉运时要安设专人观察滑轮生根情况，有异常要及时停车处理。
（二）、绞车检维修
1、绞车地脚螺栓、生根地锚牢固，运转无异常声音，无甩油现象，信号装臵声光兼备、清晰可靠，连动部件润滑良好，动作灵敏。
2、绞车每天一试验，检查绞车大绳、保险绳、保险销、钩头、挂钩、“一坡多档”、地滚等是否齐全可靠，大绳是否超限、磨损、断丝，保险绳是否完好、有无变形，钩头是否紧固等，并认真做好记录。
3、绞车闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把不得超过水平位臵，拉杆螺栓应有背帽紧固。
4、闸皮无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动，闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹，闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70%。
5、滚筒留绳不得小于3圈。拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形，拉杆螺栓应用背帽背紧。闸把及杠杆系统动作灵活、可靠，施闸后闸把位臵不得超过水平。制动闸和辅助闸的松紧程度适中，如发现内齿轮抱不住或脱不开，应调整闸带的调节螺栓使之合适。
6、绞车电机检查 6.1接线板是否上紧牢固。
6.2、检查接线柱是否松动、压线螺栓是否紧固、接线工艺是否符合要求。6.3、填写、更换电机检修卡、防爆合格证。
6.4、检查电机温度是否正常、电机运转声音是否正常。6.5、测试电机三相绝缘值。
6.6、绞车急停装臵要灵敏可靠。
绞车大修需将各部件拆开检查时，起吊严格按照《重物起吊作业安全技术措施》执行，检修前停控制开关，闭锁到位，挂停电牌。
掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
九、单轨吊车检修
1、检修前必须将压风切断，对设备卸压，并关闭进气总阀。
2、经常清理轨道及车轮，以防止轨道面、车轮外缘粘结太多煤尘，造成四轮不能同时接触轨道面或车轮无法转动。
3、经常检查各个转动部位，看各转动部位是否转动灵活，防止锈蚀，各转动部位应每隔30天左右涂一定量的润滑油。
4、各连接销应经常涂抹防锈油，如有开口销等磨损严重的应即使及时更换。
5、检查电缆扎带是否有松动，如有松动则应及时紧固。
6、减速箱内部润换油每6个月需更换一次。
7、气动总成内的有雾器内润滑油需定期检查，当低于容器1/3时就要及时不加。
8、油水分离器内的杂质影响通风效果或积水、泥沙过多时应及时清除，清除时最好用高压风直接吹出粉尘，如果用高压水清洗需干透后方可使用。
9、设备使用2年以上需检查各润滑、密封部件的老化及磨损情况，对已经不符合要求的应及时维修或更换。
10、每班使用前应检查各元器件是否有松动各气管是否有破皮、折断等。
一、泵站安装
1、乳化液泵站安装的顺序：1号乳化泵——乳化液泵箱——2号乳化泵——开关——1号喷雾泵——2号喷雾泵——两台高效喷雾泵清水箱
2、综采工作面供液的乳化泵站和喷雾泵站设在综采工作面机巷距切眼200米处。
3、乳化液进液管全部选用ZC4-31.5-40/L-10000型高压胶管，回液管全部选用ZC4-38-40/L-10000型高压胶管，喷雾水管选用Φ25×10000的高压胶管。
4、供液管路按标准挂整齐，最下面的一根管路距离巷道底板1米，确保巷道畅通整洁。
5、泵站安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱底面高于泵体底面100mm。
6、安装完毕，按规定进行试运转，管路连接、压力调试由专职泵站工进行。
7、泵站的安装质量及供液系统必须符合技术和质量要求，不得漏液，乳化液的浓度必须控制在3~5%之间，喷雾泵的供水压力应在0.3~2MPa的范围内，供水流量应大于320L/min。
二、电气设备安装
（一）准备工作
1、核实整套安装所需要的电气设备、电缆、五小电器的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁其失爆，严禁带隐患入井。
2、核实电站、电气开关的配电电压与各负荷电机所需要的电压及其接线方法是否相符。
3、井下电气设备安装、调试人员必须持证上岗，同时要熟悉设备性能及现场供电系统。
（二）、井下安装
1、电气设备、电缆入井使用专用平板车、花缆车，真空开关、通讯控制装置、各负荷电机要轻装轻卸，用4股8#铅丝捆绑牢靠。
2、移动变电站、真空开关，通讯装置在斜井运输。绞车应缓慢运行，防止震晃。
3、泵站和电站在斜巷运输时,先用8#铁丝不少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧，再用合格的Φ24.5mm钢丝绳穿过钩头从其腰身捆绑四周,用不少于4个钢丝绳卡子卡紧,上好保险绳.4、电气设备接线时，要求接线工艺、接线严格执行标准符合要求。
5、移动变电站、机尾电气平台、泵站开关配电点、高压电缆接线盒必须按《煤矿安全规程》中有关要求，装设规范的接地极。
6、各负荷开关与主控制台连线时，要求采煤机开关运控；刮板机头、机尾开关联锁程控。破碎机、转载机、刮板机程序集中控制，采煤机左右电机实行电气联锁。
7、各项电气设备安装完工，由分管技术员依据负荷大小做好电站，开关的保护整定和漏电电阻的调整工作。
8、各项电器设备完工后全面清理，由分管技术员和施工负责人对重点工序复查。
A、各电缆线路绝缘性能测试值不低于１０MΩ；
B、各配电点接地电阻值不大于２Ω；
C、电站、开关主回路，控制回路及负荷电机的接线方式与实际电压相符；
D、电流整定与实际负荷相符。
具备了正常供电条件后，由施工负责人下达送电命令，采区变电所→移动变电站高压侧→低压侧馈电开关 →
真空磁力起动器，逐段试送，逐段观测，正常后方可试送下一级。
煤矿井下电气设备安装、联合试运转及移动变电站下放的安全技术措施
一、井下电气设备安装、联合试运转的安全技术措施
一）、准备工作
1．核实整套安装所需要的电气设备、电缆、五小电气的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁带隐患入井。
2．核实电站、电气开关的配电电压与各负荷电机的电压及等级其接线方式是否相符。
3．井下电气设备安装、调试人员严禁无证上岗，同时要熟悉设备性能及采场供电系统。
二）、井下安装
1、所有高低压电缆盘放到特制花栏车上进行下放。
2、真空馈电开关、真空磁力起动器、通讯控制装置、电动机要轻装轻卸，用4股8＃铅丝捆绑牢固。
3、所有开关均在特制平板车上和车捆在一起下放，每个开关捆绑为3道，每道为四股8＃铁丝，每台开关逆运行方向必须加防滑拉紧措施，要求用4股8＃铁丝，一头挂在开关上腔上，一头挂在车上。
4、通讯控制系统及各种综保，井上装箱后，用U型矿车下放。
5、安装过程中要有施工负责人现场指挥，技术负责人随时按标准做好技术把关工作。
6、机巷停送电工作由专人操作、专人监护。在采区变电所停送电必须办理工作票。操作人操作时必须穿好专用绝缘鞋，戴上绝缘手套，监护人带上与工作电压相符的测电笔,在已停电的导线裸露部分验电，确证无电后再放电，并挂接地线、“有人工作、不准送电”警示牌后，工作人员方可开始作业。
7、停送电工作，必须由瓦检员先检测停电变电所内各处、移动变电站附近10M范围内瓦斯浓度不超过1％后，方可进行。
8、人力推车严格按<<煤矿安全规程>>第362条规定作业，在接近弯道口、硐室出口时，推车人要及时发出警号。
9、绞车运输、人力推车时严格执行“行车不行人”制度，严禁放飞车等违章作业。
10、电气设备接线时，要求接线工艺、接线标准严格执行“灵局摘发标准”。
11、移动变电站、机尾电气平台、泵站开关配电点、高压电缆接线盒和风机两巷各低压配电点必须按<<煤矿安全规程>>中有关要求，装设规范的接地极。
12、各负荷开关与主控制台连线时，要求采煤机开关运控；刮板机头、机尾开关联锁程控。破碎机、转载机、刮板机程序集中控制，采煤机左右电机实行电气联锁。
13、各项电气设备安装完工，由分管技术员依据负荷大小做好电站，开关的保护整定和漏电电阻的调整工作。
14、各项电器设备完工后全面清理，由分管技术员和施工负责人对重点工序复查。
A、各配电点接地电阻值不大于2Ω；
B、电站、开关主回路，控制回路及负荷电机的接线方式与实际电压相符；
C、电流整定与实际负荷相符。
15、具备了正常供电条件后，由施工负责人下达送电命令，按照：采区变电所→移动变电站高压侧→低压侧馈电开关→真空磁力起动器，逐段试送，逐段观测，正常后方可试送下一级。
16、供电系统正常后，试验电站开关各种保护功能灵敏可靠，试送电，检测电站、开关可靠动作不少于三次。
17、电站送电正常后，可进行单机试运行，并检测空载电流，同时点动数次，确保无阻卡现象，方可连续运转。
18、单机试运转不少于6小时，确无问题后，可进行联合试运转，按生产规定的起动、停机程序进行。
起动程序为：皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机，空载运行8小时，停机时与此相反。
19、试送电，停送电、单机、联合试运转，故障检测现场必须有专人指挥，专人记录。
三)安全技术措施
1、现场安装、试运转由王龙负责现场指挥，严格按<<煤矿井下机电设备完好标准>>及<<煤矿安全规程>>有关规定进行安装、使用。
2、由分管技术员，组织电气设备安装作业人员学习<<电气设备安装安全技术措施>>，<<停送电制度>>，局摘发<<井下电气设备完好标准>>，并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。
3、停送电须专人联系，不得电话或他人传达，停送电实行监护制度，操作人王龙，监护人吴国俊。
4、电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、以及万用表、接地线、停送电警示牌。
5、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。
6、单机、联合试运转时，除操作、监护、联系人员外，其他人员一律离开试运转设备5米以外。
7、刮板链预紧，电气设备测试检修情况下，需要停电的，必须将操作隔离手把打到零位，上好闭锁，挂“有人作业，不准送电”警示牌,并设专人看管。
8、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准开盖后送电操作，严格执行停、送电监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。
9、电气平台开关就位时，采用“一梁二柱”进行起吊，起吊装置及使用器具要安全可靠。
10、搬运小型开关时，防脚下打滑和碰脚挤手。
11、保护整定报矿动力科审查。
12、值班电工必须严格执行以上措施，并且不得随意甩掉各种保护装置。
二、L3414综采面移动变电站下放安全技术措施
1.下放前，对移动变电站事先进行编号排队，定好下放顺序，防止在井下出现前后颠倒的现象。
2.移动变电站必须使用Ф18.5mm钢丝绳绕移动变电站身三圈，用Ф18.5mm的绳卡子不少于四个将钢丝绳卡好，绳卡子必须一正一反固定，还必须从轴上另外用Ф18.5mm钢丝绳扣挂好保险绳，并与钩头连接以确保安全。为防止钢丝绳扣和保险绳掉落到道上必须将其用同规格的钢丝绳吊挂在移动变电站壳体上。
3.移动变电站提升时，副井绞车运行速度不得大于2m/s并且必须由操作熟练的岗位工进行操作，保证行车平稳。提放过程中绞车开、停及加速必须保持平稳，严禁移动变电站后面及两侧站人。
4.移动变电站提升前，井口信号工必须用电话通知绞车房，明确提升物料及重量。绞车工明确提升信号后方可提升，信号不清，不得提升。
5.下放前，施工负责人必须检查移动变电站车轮及车轴的完好情况，并加注润滑油脂，确保其安全可靠，下放过程中要有施工负责人现场指挥，确保安全，严防出现碰手磕脚现象。
关键词：煤矿,机电设备,维修,预防
煤矿的日常生产中, 机电类设备是重要的生产资料机电设备是构成施工生产的重要因素, 随着使用时间的增加, 外界环境的影响, 诸如, 设备自身的材料, 设备的制作工艺, 使用的环境情况。设备自身会有所磨损, 内部的零件也会变形、腐蚀。随着设备的老化, 机械的状态也会出现问题, 随之而来的是各种故障。设备生产使用精确度也会下降, 甚至会影响到整个生产流程。
1 机电设备使用中出现故障的种类
损坏型故障:如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等;退化型故障:老化、变质、剥落、异常磨损等;松脱型故障:松动、脱落等;失调型故障:压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等;堵塞与渗漏型故障:堵塞、漏水、漏气、渗油等;性能衰退或功能失效型故障模式:功能失效、性能衰退、过热等。
2 故障原因分析及其步骤
2.1 分析故障不仅仅是要找出故障的原
因以及故障的性质, 分析的根本目的是要找出故障产生的根本根源, 通过认清机械的故障机理来从设备的材料, 零件的工艺, 设备的加工技艺, 以及整体的调试和保养等方面采取有效的改进, 以此提高设备和机械的使用性, 增加设备生产安全系数。
2.2 一般分析故障时, 都是先认识故障
的表面现象, 如电机不运行, 离心泵过热等, 故障现象受到观察条件和测量手段的限制。一通过表面的现象分析后, 得出内在的机理, 首先就要判别, 故障现象是系统的还是局部的, 是整体的还是某一个零件的。这就要求根据机械的各种结构层次来分析。
2.3 故障分析需要从多角度进行, 设计
了磨损、断裂, 包括腐蚀等在内的各种知识, 需要综合分析。主要的步骤包括:
2.3.1 对于发生的故障机械, 需要做现场的调查。
现场调查需要收集故障的时间和设备使用条件。需要对现场的状况进行拍照摄像, 查找整理设备维修的历史资料, 包括设计图纸、维修报告和历史故障记录。然后对设备妥善保管。
2.3.2 通过上诉的分析, 确定故障发生的原因, 并确定故障的机理。
此处要通过各种微观宏观检测和必要的计算分析进行。
2.3.3 分析结论。
当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时, 都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据, 按设计、材料、制造、使用几个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理, 提出一个结论明确、建议中肯的报告。一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验;另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。
3 煤矿机电设备的一般维修
3.1 设备维护与维修的要点
3.1.1 预防和检修相结合的保护方式。
预防就是在日常的使用过程中, 通过设备数据的观察和收集, 分析设备的运行情况, 实时掌握经常维护。及时发现机电设备的故障现象。定时的对设备进行检修, 对故障做到不拖延不累计。将预防和检修结合起来, 合理的保养设备。
3.1.2 生产的同时不能忽视检修。
许多矿场在繁重的生产任务下, 经常忽视设备的检修。由于检修需要时间、人力和物力, 这样的投入往往会影响生产。长时间的忽视检修工作的往往会使得机电设备出现隐患, 威胁着生产的进度和安全。
3.1.3 日常保养与专业维护同等重要。
日常的设备保养是由使用职工落实, 通过岗位制度实行责任制, 将保养任务分派到个人。而专业的维修则是由专门的机构负责, 定期的检查和维修是设备能够安全运行的保障。将二者相结合才能更好的避免设备故障的发生。
3.2 对于设备的检修要根据实际情况做
出, 设备的结构和性能相互不同, 设备的检查也包括日检以及定期检查。根据设备的特点不同, 可以凭借感觉和经验检测, 也可以通过仪器精密检测。检测后是否维修需要根据情况作具体分析。如此一来, 维修的合理与否也可影响设备的安全运行。
4 控制机电设备故障的预防措施
4.1 加强职工安全技术培训, 提高职工安全技术素质。
对各类机电操作人员上岗前要经过技术培训, 考试 (包括现场操作) 合格, 颁发合格证, 人人持证上岗, 按章操作, 严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”, 即:懂设备原理, 设备构造, 设备性能;会使用, 会维修保养, 会检查, 会排除故障。使用设备切忌超负荷运转。工作环境要清洁卫生, 温度、湿度合适, 有适当场地和空间。特别对采、掘工作面流动设备认真落实包机责任制。
4.2 加强设备的日常维修保养, 确保设备的正常运转。
安装设备必须按照技术说明书 (或规程) 规定的程序、方法和要求进行, 安装的全过程所有数据都要有详细的记录, 安装完毕要严格验收, 验收合格后方能移交使用。机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感, 做到眼勤、嘴勤、手勤, 即:勤观察、勤说话、勤维修, 发现问题, 及时处理解决。同时, 必须对设备进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合, 对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理, 掌握设备的运行状况和磨损程度, 针对发现的问题及时采取措施。
4.3 对于发生的机电事故, 无论大小都
应当正确严肃面对, 通过事故的分析, 教育职工如何安全生产。无论时间的长短, 也不分事件的归责, 事故的发生应当通过倒推的办法, 通过组织相关人员认真分析原因, 对于责任相关人员应当奖惩分明, 有错必纠。从思想上让其认识到事故的影响, 并切实的解决问题, 避免事故的再次发生。
4.4 企业应当以人为本, 将安全生产作为企业日常生产的根本原则。
而安全生产应当保证设备的正常运行, 这就需要到位的资金保障, 使得设备的更新换代及时, 以新型现代化设备代替陈旧的老型设备。除了客观条件的改造, 还应当从人员自身素质提升, 必要的培训以及学习, 组织人员对技术进行研讨和改造, 将高效的设备和高素质人员匹配起来, 提高生产效率和人员利用率。而人员的学习和提高可以通过经济奖励考核等制度增加积极性, 如此从主客观方面根本的解决设备和人员的安全隐患。
结语
随着技术和科技的革新, 我国的煤矿生产体系也发生了巨大的变化, 过去以人为主的开采方式被现代的机械化生产代替。机电一体化的生产模式逐渐成为了老矿区的改造主体, 而随着产业的先进化以及设备的复杂化, 过去单一的设备管理和维修模式也不能与现在的要求相适应, 这就要求在改进硬件设施的同时还应当注重管理模式和检修模式的革新, 将现代的思想和技术应用到设备的日常保养维护中。借以提高设备的利用率, 增加其可靠性。
参考文献
[1]万长慈等.煤矿机电技术[M].北京:煤炭工业出版社, 1999.
【关键词】煤矿企业;机电设备;故障问题;措施分析
煤矿机电设备对于煤矿业的重要作用是不言而喻的，然而通过调查分析发现，在当前的煤矿机电设备的使用过程中还存在着一些尚未解决的问题，而由于这些问题的存在极大的阻碍了煤矿机电设备的工作效率，不利于煤矿业的整体运转。这些問题主要表现为煤矿机电设备的故障问题，机电设备的故障问题是不可避免并且时常发生的，不引起足够的重视将会导致更为严重的问题，只有很好的分析煤矿机电设备出现的故障问题，并采取有效的措施加以解决才能够保障机电设备的工作质量和工作效率，从而促进煤矿企业的效益提升以及整体煤矿业的发展。本文就结合当前煤矿机电设备的使用情况，浅析当前较为容易发生的机电设备故障问题，并对解决措施展开探讨。
一、煤矿机电设备在运转中发生的主要故障分析
1.1 机电设备早期使用故障分析
煤矿机电设备的使用故障大多发生在使用的早期，这是比较普遍的现象，当然这也是有一定的原因的。机电设备的使用与工作环境会有一个前期的磨合问题，磨合期内是机电设备最为容易出现问题的阶段，过了前期的磨合阶段，机电设备出现的问题就会越来越少，直到后期的耗损阶段，故障问题就会再次的增多起来。对于机电设备的使用前期还存在的一个问题是在机电设备的制造过程中质量问题不过关，因此在使用的时候会出现一系列的问题，随着机电设备的使用进程，能够解决的问题会被慢慢的发现并加以解决。对于机电设备的使用环境也是有一定的要求的，因为对使用环境的不适应，也会在机电设备的使用前期出现故障问题。
1.2 机电设备使用中期故障分析
在煤矿机电设备的使用中一般出现的问题都会是偶然性的故障问题，因为在这个使用阶段，已经克服了前期的磨合的故障问题，并且还处于使用寿命以内，一般而言除了偶发性的故障外不会有其他的故障出现。对于机电设备偶发性的故障问题，应该引起足够的重视，因为此类的问题一般都是没有可预见性的，发生的较为突然没有准备，可能会给正在运转中的设备带来影响，造成损失。对于偶发性的故障，应该注意的问题就是日常的保养，应该将功夫下在日常，尽量的避免这种没有预见性的问题出现。
1.3 机电设备使用后期故障分析
对于机电设备的后期故障一般都是由于设备的老化或者过于损耗产生的，或者机电设备的使用寿命已经到了。这类的故障问题是没有办法避免的然而也是较为容易处理掉的，因为设备的使用寿命一般都是有可预见性的，可以在出现故障之前采取必要的措施。在使用寿命内，机电设备一般不会出现较大的故障问题，或者会由于使用环境的不当造成过度的腐蚀等情况造成机电设备的提前报废，当然这就需要日常的维护和检测了，及时的发现问题，并解决这些问题。
1.4 检验分析机电设备的故障表现
除了上文提到的煤矿机电设备出现故障的时段外，还应该注意机电设备出现问题的以下表现，首先最为容易出现的就是煤矿机电设备的性能参数出现急剧的下降，在这个时候我们应该意识到机电设备已经出现问题了，应该采取有效的措施加以解决。另一方面就是震动的失常，对于煤矿机电设备而言，震动一般都是较为正常的，然而机械设备出现不正常震动的时候应该引起我们的重视，除了震动外，当机电设备出现问题的时候，其声音也会出现一些变换，应该及时的扑捉到这些信息，幸而发现问题并及时的解决问题。最后设备的过热问题也是较为容易出现的，当设备过热的时候应该及时的加以处理，以避免会带来更为严重的损失。
二、浅析如何有效解决煤矿机电设备的故障
2.1 煤矿机电设备的维修方式分析
煤矿机电设备在发现问题以后，应该采取积极有效的方式解决，机电设备的维修就会格外的重要。对于煤矿机电设备的维修主要有以下几种维修方式：首先就是事后维修，这里的维修一般指的是故障问题不大，并且没有严重的影响煤矿的运转，此类问题可以适用于事后维修，然而一些重大的故障，应该放下当前的工作，及时的加以修理。另一种维修方式就是定期的维修，对于煤矿机电设备而言，应该定期的进行检查，将机电设备的故障隐患消灭在萌芽中。改进设计也是一种重要的维修方式，当前的社会高新技术迅猛发展，新的设备以及一些先进的部件日新月异，应该及时改进煤矿机电设备，更好的将高新技术运用到机电设备中，运用先进的技术，带动工作效率。最后就是视情况加以维修，当然这种维修是需要建立在严密的检测之中的，经过对机电设备的检测，及时的接受设备的使用情况，并根据不同的使用情况对设备进行有针对性的维修。
2.2 煤矿机电设备的维修类型分析
煤矿机电设备的故障维修的类型中大致能分为三类。首先就是偶发性的故障，对于此列的故障是没有任何的预见性的，可能发生在任何时间段，对于机电设备的偶发性故障，在不影响到工作的前提下，可以采用后期处理的解决措施，同时要做的就是应该做好日常的养护以及维修，将功夫下在平常，不至于偶发性的故障会经常性的发生。另一方面就是一些较为重要的机电设备，此类的机电设备大多都是不间歇的工作，或者不能够停下来的。对于此类的机电设备应该格外的谨慎，因此这类的设备在发生故障以后可能会带来巨大的损失，因此，对于可能出现的任何问题都要及时的记性维修和养护，以避免会出现不必要的机械故障带来较大的损失。最后就是因为耗损过于严重的机电设备，对于此类的故障一般都是有可预见性的，对于机电设备的使用寿命都会有一个大概的预测，定期的对机电设备进行损坏零件的替换，在使用寿命内，此类的故障还是较为容易解决的。
结束语
煤矿业迅速发展给我们的生活带来了极大的便利，在煤矿业的发展中，机电设备的使用起着重要的作用。机电设备在煤矿业中的应用在很大程度上提升了煤矿业的工作效率以及企业的效益，然而通过当前的机电设备使用情况可以看出，一些机电设备故障问题层出不穷，本文就针对煤矿机电设备的故障问题及解决措施展开分析。首先从四个方面简要分析了机电设备的故障问题，以机电设备的使用时间段来划分，分别是机电设备的使用前期，使用中期和使用后期，然后分析了机电设备出现故障的表现。最后简要分析了煤矿机电设备故障问题的解决措施，分别从两个方面进行了介绍，分别是煤矿机电设备的维修方式以及煤矿机电设备的维修类型。只有很好的解决了煤矿机电设备的故障问题，才能有效的推动煤矿企业的运转以及煤矿业整体的发展。
参考文献
[1]肖志超，薛刚.综合录井仪色谱单元常见故障分析[J].科技情报开发与经济，2010（16）
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