质量控制技术在大型钛钢复合板设备制造过程中的分析

在社会石油、化工产业发展的背景下, 设备大型化逐渐成为工业发展的趋势, 这些设备在生产中一些常规性的材料不能满足设备的设计需求, 通过大型、耐蚀有色金属材料及其复合板材料的运用, 可以提高设备的使用效率, 满足工业产业发展的基本需求。研究中对大型钛钢复合板设备制造工艺、设备质量控制进行了分析, 总结了设备制造与检验流程。

1 大型钛钢复合板设备制造过程

1.1 原材料的预处理及检验

在原材料采购以及验收的过程中, 需要按照图纸以及技术要求进行预处理。在对钛钢复合板验收时, 除对材料的尺寸、厚度、外观、PMI检查外, 需进行100%UT检查贴合率, 并取样复验基层/复层的化学成分、力学性能, 其中剪切强度是考核复合板的重要指标之一, 为必检项目。需要施工人员认识到材料质量的重要性, 因钛钢复合板不同于别的材料, 前期控制不足, 后期出现分层等质量问题, 将难以修复。特别对于大型复合管板, 因直径越大, 其复合难度亦会增加, 从而产生不结合区的概率会增加;其次, 一些管板的机加工、组装以及焊接的面积的增大, 均有产生分层的风险, 需做好过程控制。材料验收合格后, 钛复层即贴铝膜保护。

1.2 钛钢复合板的下料、剔边、刨边、卷制

对钛钢复合板下料后对角线尺寸偏差, 需控制在2.5mm以内, 剔边时应避免将复合板的钛复层拉脱, 并留有约0.5mm余量进行手工剔边, 手工剔除钛污染区后应进行硫酸铜检查保证复层剔除干净, 剔边时应注意不得造成边部分层。刨边后应对坡口及周边100mm进行100%UT检测贴合率;卷制后焊接前应再次测量外展长, 控制偏差方可点固合口, 否则后期错边量无法保证。

1.3 钛钢复合板的对接接头处理

在钛钢复合板的对接接头处理中, 基层焊接完成之后, 需要通过对图纸要求的RT/TOFD检测。钛层施工前, 需要对焊接前的表面进行清理, 使用丙酮去除油污, 然后通过铁离子检测及菲绕啉试验, 才允许进行垫条、贴条、盖板的组焊, 通常状况下的钛钢复合板结构如图一所示。在检漏孔作用分析中, 其存在着泄露报警的作用方式, 通过对系统的运用可以达到排液的最终目的;而且, 在大型设备制造和系统设备生产的背景下, 为了充分保证覆层泄露位置确定的合理性, 可以选择合适的焊接分区, 将一道环缝分为多个独立的腔;每个腔对应的两个检漏嘴, 焊接时可以连接He背面保护, 当然也需要时刻注意保持环境焊接区域的清洁性, 防止铁离子污染问题的出现, 充分满足对接接头处理工作的合理性。

1.4 封头成型的处理

封头处理中通常会采用冲压热成型的处理方式, 在钛材料压制前, 需要进行铁离子检测, 保证无蓝点现象。而且, 在复层处理中, 需要涂高温涂料, 主要是为了避免材料发生氧化及污染问题。加热炉若采用天然气炉, 火焰不得直接接触材料, 气体中硫含量不得高于0.3%;在加热过程中, 整体温度不能超过625℃, 时刻保持氧化性气份, 在该种技术处理中, 不能出现氧化还原反应的现象, 从而有效避免渗入氢。与此同时, 在封头成型处理中, 需要按照冲制、检验的相关标准, 进行钛复层的保护及裂纹、压坑等缺陷问题的处理, 保证材料设计及整合的质量性[1]。

2 大型钛钢复合板设备制造过程中的质量评定

在钛焊缝处理中, 首先, 需要选择适合性的清洗剂对设备进行焊缝污垢的处理, 然后再对焊缝进行PT检测, 并应进行反向气密性试验检测。其次, 氦气检测法的分析, 在设备壳体连接中, 通过接管、基层的检漏嘴进行漏点的检查。最后, 热气循环法, 在对设备材料检测中, 通过热气循环法的利用, 可以增加热转换的可靠性, 而且, 在具体项目检测操作中, 需要充分保证对容器升温、升压、保温保压以及降温、降压的模拟处理, 保证漏孔检测的科学性;该方法可使钛复层焊缝的隐藏缺陷显露出来, 配合氨检和PT检测, 即可找到缺陷位置进行修复。

3 结语

总而言之, 在现阶段工业生产的过程中, 在生产大型钛钢复合板的过程中, 需要通过对工艺技术的分析, 进行工艺参数、焊接接头表面的科学处理, 避免复合板焊缝缺陷性问题的出现。同时, 在制造的过程中, 需要提升工程质量的整体性, 充分保证焊缝质量连接的合理性, 从而实现材料设计的科学性及质量性。

摘要：研究中对大型钛钢复合板设备制造进行了分析, 对质量控制工作进行了完善, 总结了工艺制造的过程, 核心目的是通过质量控制技术的优化, 提升工程制备的核心机制, 从而为大型钛钢复合板设备的制造提供支持。

关键词：质量控制,大型钛钢复合板,设备制造,过程分析

参考文献

[1] 宋品玲, 叶建林, 张成.大型钛钢复合板设备制造过程中的质量控制技术[J].四川兵工学报, 2012, (11) :80-82.

[2] 陆玉明, 郑谦文, 吕士波.大型电厂烟囱钛-钢复合板内筒的焊接及工艺控制[J].建筑施工, 2014, (11) :1255-1257.