幕墙工程质量控制要点

幕墙工程质量控制要点（通用8篇）

幕墙工程质量控制要点 篇1

建筑幕墙作为建筑工程的建筑装饰装修分部工程中的子分部工程之一，具有耐久性和耐腐蚀性好、美观大方、装修档次高、易于组织流水施工等特点，在建筑物外装饰工程中得到了广泛应用。但若质量控制不到位，常出现色差、板缝错位、板面平整性差等观感质量问题，甚至造成板块脱落的安全问题，以及门窗渗水、保温隔热性能差等的使用功能隐患。在过程质量控制中，针对性地设置质量控制点加以控制是解决上述质量问题的关键。

一、幕墙承包商资质、人员资格审查

幕墙工程具有较强的专业性，业主选择的承包商不但要有配套的加工设备、高素质的施工队伍，还应具备规范的工艺流程和完善的质量控制体系。在对幕墙承包商资质评审时，需着重进行了以下方面的审查：

1、重点审查承包商的施工资质、业绩（近几年内所承接工程项目及评价结果），对同时承担设计任务的承包商应审查其幕墙设计资质。

2、人员方面重点审查项目经理、技术负责人等管理人员的资格、工作经验、工作能力、工作业绩，特殊工种从业人员（如：焊工）应审查其执业资格。不合格人员应要求施工单位更换。通过对这些重要工程管理人员的审查，使得投标单位拟委派的参与本项目工程管理的项目班子能够完全满足工程施工管理要求，为项目顺利进行提供了必备的组织条件。

二、设计方面

1、对于施工单位图纸深化设计工作，我们要求完整、详尽，表达方式应规范化。施工图说明和施工要求，节点大样图，预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算，避雷、防火、防排水措施等必须齐全，玻璃、石材板块的大小、分格、厚度应适当。对于施工图及计算书表达不清楚以及存在疑问的情况，我们都严格要求施工单位重新进行设计完善。

2、幕墙具备重要的功能作用，其中防渗水及节能保温性能是最为重要的。我们在对幕墙设计的审查中强调了：幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，幕墙立柱与主体结构连接、横梁与立柱连接，其连接节点节点应具有三维调节能力；龙骨的设计应有适应和消除因龙骨温度变形而导致的框架内应力积聚的措施；在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔等具体节点措施。

三、材料方面 幕墙原材料的质量是影响整个幕墙工程质量的重要因素之一。工程质量的好坏，很大程度上取决于原材料的好坏。因此我们在项目主要材料选材和材料进场检验上进行了严格控制。

1、幕墙胶

幕墙胶既是粘接受力材料，也是密封防水材料，而且品牌不同，质量水平差异较大。幕墙胶对整个幕墙工程质量起着举足轻重的作用。因此我们首先从幕墙胶的品牌和质量入手。从性能方面，幕墙胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量，它同时也起到避震的作用。因此我们要求用于本工程的耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和剥离粘结性试验报告，且应注意同一批次的胶质量是否稳定，不得使用超过有效期的硅酮胶。

2、铝合金型材

主要使用部位幕墙、门、百页窗，合同主要指定的品牌有凤铝、新河、亚铝（肇庆）及兴发。（增加坚美）设计图纸的要求室外部分采用氟碳喷涂，两道底漆，一道罩面漆，喷涂工艺为三涂两烤，即底漆、面漆、清漆三次喷涂完成，平均涂层厚度》40微米，涂层颜色和质感根据业主现场确定。

3、五金件

主要使用部位在开启扇，必须经过严格验收，采用国产优质品牌（坚朗、立兴杨氏、国强），产品要求和技术指标：摩擦铰链为不锈钢材质，所以平开窗的摩擦铰链为16寸；平开窗传动器长度为1200mm,三点锁；窗执手为白色，不带锁孔及钥匙；必须提供原厂证明且有厂家标识。

4、板材

（1）玻璃

主要使用部位在玻璃幕墙、玻璃雨篷，合同指定品牌有南玻（咸宁）、台玻、奥深。规格和型号有中空夹胶彩釉玻璃5+0.76PVB+5+9A+

6、中空玻璃、中空钢化玻璃、中空钢化彩釉玻璃6+12A+

6、中空钢化LOW-E玻璃（中空钢化低辐射镀膜玻璃）TP8+12A+TP8。结构梁和有墙体部位采用中空钢化彩釉玻璃，窗台部位采用中空夹胶彩釉玻璃，雨篷采用8+1.52PVB+8夹胶钢化玻璃，其他位置采用中空钢化玻璃。（2）铝单板

主要用于幕墙外立面，合同指定品牌国顺（咸宁）、中港（鄂州）。设计图纸中铝板的厚度为2.5mm,铝材牌号3系列的3003材质，进场需提供厂家出具的材质证明和进料清单，提供油漆厂家的授权和供货证明。

四、施工安装

施工安装过程质量控制是实现幕墙工程质量目标的重要保证。对幕墙质量控制要点如下：

1、埋件

幕墙预埋件是幕墙和主题结构连接的主要受力构件，埋件的牢固度及准确度对幕墙龙骨正确安装至关重要，因此必须对以下几方面进行严格控制：

（1）预埋件位置、数量、构造和防雷接地措施必须符合设计要求。（本项目均为后置埋件）

（2）后置埋件现场做拉拔试验检查其抗拉拔性能是否满足设计要求；化学螺栓送实验室检验其抗剪切性能是否满足设计要求。每个预埋件均采用化学螺栓和膨胀螺栓各两套混合安装，螺栓应与结构面垂直，不得倾斜，钻孔时不得损坏结构钢筋，当钻孔碰到钢筋时，应更换位置重新钻孔。螺栓安装后需抽样进行抗拉拔力试验，抗拉拔力不得小于设计值的2倍。

（3）所有埋件采用热镀锌处理，安装与结构梁、板结合严密、位置准确、安装牢固。与埋件焊接的钢材均需进行热镀锌处理，焊接后要处理焊缝，然后涂刷富锌防锈漆两遍。

2、测量放线及幕墙龙骨垂直度、平整度控制

（1）测量放线应与主体结构相结合，对主体结构的外立面进行测量，检查实际尺寸是否符合图纸要求，若实际尺寸有偏差，应对偏差进行消化，必要时调整幕墙的制作尺寸，避免安装不闭合。用经纬仪把各区域的垂直控制线标定，用水准仪把各楼层水平控制线标定，然后弹出各细部的分格线，在测量中各种控制线均要闭合。

（2）建筑物所有立面的竖向和横向均拉钢丝控制龙骨位置，钢丝垂直度可采用悬挂重物或仪器测量定位的方法加以保证，遇到四级以上大风应停止作业，每日施工前应复核定位钢丝。

（3）主龙骨安装完成后，应全面检查并进行二次调整，确认符合要求方可对固定主龙骨的角码进行满焊。

3、防腐处理

（1）防锈

未做过防腐处理或防腐层破损的钢铁构件（埋件、框架）及焊缝，均要清理干净，涂刷防锈漆和防护面漆。（2）防止电化学腐蚀

幕墙不同金属材料接触处应设置绝缘垫片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蚀措施，绝缘片的大小不小于接触面积，以避免不同金属连接件直接接触，产生电化学腐蚀。

4、龙骨连接的构造要求

幕墙龙骨连接节点构造要求其具有一定的调节余量，能适应或消除温度变形带来的框架内应力积聚。如下图：

（1）立柱

幕墙立柱主要通过以下两项构造措施来保证其具有一定的调节余量：

① 立柱采用螺栓与角码连接，并通过角码与预埋件或钢结构连接，角码设腰孔保证幕墙具有“内外”方向的调节余量。

② 上下立柱间设置不小于15mm的缝隙，并采用芯柱连接，芯柱总长不小于400mm，芯柱与上柱紧密、滑动配合，与下柱采用螺栓固定。该措施保证幕墙有“竖直”方向的调节余量。

（2）横梁

幕墙横梁的构造措施保证幕墙具有“水平”方向的调节余量。玻璃幕墙的横梁和立柱采用角码连接，连接处加设弹性橡胶垫，橡胶垫应有10％～20％的压缩模量，以适应和消除横梁温度变形带来的框架内应力积聚。

5、主框与玻璃幕墙的边框连接

固定点应均匀布置，螺栓不得过紧或过松，各点螺栓力度趋于一致。主框与玻璃幕墙边框应加密封胶条，以满足气密性要求。

五、幕墙防雷系统

幕墙中有大量金属物导电性能极好，是易遭受雷击的部位。虽然建筑物有防雷装置，但进行幕墙围护后，原防雷装置由于幕墙的屏蔽，起不到防雷作用。因此幕墙立柱、横梁应和建筑物防雷网接通，两者形成一个防雷整体。

1、幕墙防雷应采取等电位连接，以减少雷电流引起的电位差。

2、建筑物不仅应防直击雷，还应防侧击雷，对30m以上的幕墙部位，应每隔3层设置均压环。

3、为防止虚接且方便伸缩，立柱伸缩接口（芯柱部位）处，上下立柱间可采用跨接，接触面应除去防腐层（镀膜层、镀锌层或油漆），涂抹导电膏后用螺栓连接固定。

4、立柱与预埋件处角码的连接：在需接地的立柱上，取消立柱与角码间的垫片，并去除接触面的保护层，涂上导电膏。横梁与立柱的连接同理。

5、均压环应与土建结构引下线和幕墙引下线相连接。

6、整体防雷装置完成后，应测试其接地电阻，电阻值应满足设计要求，以保证接地效果。

六、防火构造

本工程的幕墙的防火层设置在幕墙跨层位置水平，设置经防腐处理且厚度不小于1.5mm镀锌钢板密封制作安装槽，采用钢钉固定在结构梁板上，其槽内填实防火材料（本工程使用防火岩棉）。

七、幕墙防水处理

1、幕墙四周与主体结构间的缝隙，应用防水保温材料堵实，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。

2、应加强对幕墙板材的开孔部位注胶封闭处理的检查，如接闪器、管道等穿出幕墙等部位，应重点做淋水试验检查。

3、在开启部位和幕墙压顶及周边等构造复杂、易渗漏部位施工时，应加强检查，发现密封不良、材料性能达不到要求时，及时整改或更换。

4、随施工进展应分区分片对已完成部分进行淋水试验，及时发现、调整、解决渗漏。玻璃幕墙在安装前应做抗风压、抗空气渗透、抗雨水渗漏性能试验，试验结果达到设计规定方能进行安装。

5、组装时应注意各连接处连接严密，防止有阻水现象，以保持内排水系统畅通。

6、冷凝水排出管及附件与水平构件预留孔连接应严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

八、隐蔽验收

为确保玻璃幕墙的质量与安全，结合玻璃幕墙施工的特点，应加强施工过程中的隐蔽工程验收。应特别注意幕墙构件与结构主体之间节点的连接、幕墙四周与结构连接的接头处理、幕墙伸缩变形缝包括上、下封口及墙面转角节点、防雷接地节点、立柱活动接头节点、梁柱连接节点、附框连接节点、防火保温设施、内排水节点、玻璃板材与立柱固定节点等都应随工程进展及时进行隐蔽工程验收。

九、物理性能检测

建筑幕墙物理性能检测是指幕墙风压变形性能、幕墙雨水渗漏性能、幕墙空气渗透性能、幕墙平面内变形性能等多项物理性能指标的测试，幕墙所用耐候胶、玻璃、铝型材、胶条、五金件等其它材料按规定同步进行使用前检测，在幕墙构件现场安装之前进行。通过检测可以发现设计和生产制作中的缺陷和安装过程中应注意的问题、确认设计及材料选择的正确性和幕墙设计功能是否符合实际情况。

幕墙工程质量控制要点 篇2

1.1 简介

玻璃幕墙 (reflection glass curtainwall) , 是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。

现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合, 隔层充入干燥空气的中空玻璃。中空玻璃有两层和三层之分, 两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架, 形成一个夹层空间;三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间。中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点。据测量, 当室外温度为-10℃时, 单层玻璃窗前的温度为-2℃, 而使用三层中空玻璃的室内温度为13℃。而在夏天, 双层中空玻璃可以挡住90%的太阳辐射热。阳光依然可以透过玻璃幕墙, 但晒在身上大多不会感到炎热。使用中空玻璃幕墙的房间可以做到冬暖夏凉, 极大地改善了生活环境。

1.2 分类

玻璃幕墙一般分为明框玻璃幕墙, 隐框玻璃幕墙 (铝合金龙骨在内, 玻璃在外) , 半隐框玻璃幕墙, 全玻璃幕墙, 点支撑玻璃幕墙等。

玻璃幕墙工程质量控制要点:

玻璃幕墙在建筑上起到装饰和美观的作用, 在使用功能上可以改善内部的居住、办公环境。但是, 在结构上, 玻璃幕墙并不是主体结构的受力构件, 而是直接依附在 (外立面) 主体结构上, 其工程质量不仅关系到建筑本身的美观和使用功能, 还关系到建筑物及周围行人及物体的安全 (高空坠落、撞击) 。

质量控制是一个以建设单位为主导, 相关参建单位参与的过程控制活动。本文从建设单位管理者的角度, 以隐框玻璃幕墙为例, 撰述玻璃幕墙工程质量控制的要点。

2 隐框玻璃幕墙的传力路径

玻璃通过结构胶与附框 (铝合金) 粘结在一起, 附框通过卡扣 (机械咬合) 与横向龙骨 (也称副龙骨, 铝型材) 连接在一起, 横向龙骨固定在纵向龙骨 (主龙骨) 上, 主龙骨通过钢板与预埋件之间进行焊接 (三面焊, 满焊) ,

固定在预埋件上。预埋件在主体结构浇筑混凝土时置入, 固定在主体的受力结构中。详见图1。

3 设计阶段玻璃幕墙质量控制要点

工程的质量控制不仅包括施工阶段, 也包括设计阶段。对于施工阶段的质量控制, 人们接触的比较多, 也比较熟悉。对于设计阶段的质量控制, 也应该引起业主的充分重视。在主体建筑设计时, 根据国家相关设计深度的要求, 玻璃幕墙工程只有初步的示意图, 还需要有相关设计资质的专业公司进行二次深化设计。建设单位作为工程建设的主导, 应做好主体设计与二次设计的有效衔接。

⑴玻璃幕墙二次设计单位确定后, 建设单位应及时组织主体建筑设计单位和玻璃幕墙二次设计单位相关设计师开会。由主体建筑设计单位向玻璃幕墙二次设计单位进行设计交底, 明确设计意图、设计效果要求等事项。幕墙二次设计单位对原建筑设计有疑问的, 应及时提出, 由原设计师一一作答。建设单位专业工程师做好议会纪要, 各方签字确认, 作为幕墙二次设计的设计依据之一。

⑵玻璃幕墙二次设计完成后, 建设单位应组织原建筑设计单位进行审核、确认。在这一过程中, 原建筑设计单位提出的问题, 幕墙二次设计单位应逐一修改, 完善。如果以设置开启扇作为满足空气流通的方式, 原建筑设计单位应重点审核玻璃的性能参数和开启扇的开启面积是否满足节能规范要求。建设单位应合理组织上述审核、确认活动, 给予原建筑设计单位和二次设计单位足够的审核与修改、完善的时间。而不应该为了盲目赶工期、赶进度, 压缩审核与修改完善的时间, 避免因为仓促审核、确认, 未发现相关设计问题, 造成后期的施工延误甚至返工。

⑶设计进度要求。玻璃幕墙与主体结构最理想的连接方式是在主体结构浇筑混凝土的同时置入埋件, 通过预埋件的方式进行连接。通常, 在写字楼的裙楼结构施工的时候, 就要开始玻璃幕墙预埋件施工。根据工程建设的一般规律, 先设计, 再招标, 再施工。因此, 建设单位作为工程建设的主导, 应该合理安排幕墙工程的设计、招标与施工时间。在裙楼结构施工之前, 就应该完成玻璃幕墙的二次设计, 并留有足够的施工招标时间来确定玻璃幕墙施工单位, 由专业的幕墙施工单位配合总包进行预埋件施工。尽量避免出现裙楼结构施工时, 幕墙二次设计和施工招标尚未完成, 导致采用后置埋件的连接方式。

⑷幕墙工程正式施工之前, 建设单位应该组着参建各方进行详细的图纸会审。图纸会审的重点在于, 幕墙二次设计的图纸必须有完整的指导施工的各连接节点详图。整个玻璃幕墙工程是通过预埋件与主体结构连接在一起的, 预埋件必须设置在主体的受力构件中。预埋件的位置需要设计师和监理、甲方、幕墙施工单位仔细校对, 不得有误。

4 外架搭设对质量控制的影响

通常总包搭设外架的时候, 按土建的需求, 内架到结构面留300的距离就可以了。对于普通的住宅项目, 300mm的距离基本上都可以满足外墙涂料和门窗的安装要求。但是对于写字楼等公共建筑, 外墙一般都有玻璃幕墙或石材幕墙, 内架到结构面的距离一般要留450mm才能满足幕墙的施工需要。所以总包在搭设外架之前, 报外架方案的时候, 监理和甲方要督促其按内架到结构面留450mm的基本原则进行搭设。尽量避免出现用吊篮安装幕墙工程的玻璃。因为吊篮不方便固定, 难以保证玻璃的安装质量。而且与外架作业相比, 危险性较高。

5 样板对质量控制的影响

在玻璃幕墙工程正式施工之前, 施工单位应报送主要材料 (玻璃、铝型材等) 的施工样板。建设单位、监理、主体建筑设计单位、二次设计单位相关工程师和设计师依据设计要求及相关规范对施工样板进行严格审核、确认。施工样板应与招标样板保持一致。然而, 在实际工程建设中, 参建各方对样板管理往往不够重视。施工样板经过各方签字确认后, 就放在样板库, 无人管理。甚至乱堆乱放, 无人问津, 未能真正起到样板引路的作用。

在施工现场, 建设单位应指定专人对施工样板进行管理。同时, 建设单位和监理单位应建立、健全相关制度, 定期和不定期到现场进行抽查, 检验现场施工材料与施工样板的符合性。对于不符合样板要求的施工材料, 坚决清场, 真正做到样板引路, 保证材料质量。

6 材料的检测、检验

依据相关验收规范, 建设单位和监理机构应重点督促施工单位完成下列检测, 并检查相关的检测、检验报告和相关证明文件, 确保材料质量。

⑴依据玻璃幕墙工程的传力路径, 结构胶是连接玻璃和附框的主要材料, 是幕墙体系里面的主要受力材料。结构胶的材料质量直接影响幕墙工程质量和安全性能。依据相关验收规范, 应重点检查幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明, 进口硅酮结构胶的商检证, 国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。

⑵后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

⑶幕墙的抗风压性能, 空气渗透性能, 雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告, 简称四性试验。四性试验是玻璃幕墙工程最重要的检测, 直接关系到玻璃幕墙工程的质量、安全及功能适用性。这也是质量监督机构进行玻璃幕墙工程竣工验收检查的必检项目。然而, 在实际工程建设中, 由于四性试验耗资不菲, 一个幕墙工程的四性试验可能要耗资几十万, 建设单位或者施工单位处于节省成本考虑, 经常不做幕墙工程的四性试验。显然, 这对于玻璃幕墙工程的质量控制非常不利。实际工程建设应该按照有关验收规范的要求, 严格执行玻璃幕墙工程必须进行四性试验的要求。

⑷玻璃幕墙工程的打胶及养护对环境有特殊要求, 必须在工厂内特定的环境下进行。依据相关验收规范, 应重点检查打胶、养护环境的温度、湿度记录;双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录 (证明结构胶是在工厂特定环境内打注的, 而不是现场打注) 。

⑸依据相关规范要求, 对主要材料表面质量进行抽查:

每平方米玻璃的表面质量和检验方法 (安装玻璃之前, 甲方和监理抽查) 。

一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法 (安装之前甲方和监理抽查) 。

7 玻璃幕墙工程的防雷设计与施工

高层建筑玻璃幕墙围护高层建筑物后, 建筑物防雷装置由于玻璃幕墙的屏蔽效应, 不能直接起到接闪和防雷作用, 闪电对建筑的雷击往往变成闪电对玻璃幕墙的雷击。

通常建筑物的防雷装置有三部分:接闪器、引下线和接地装置。在玻璃幕墙的防雷设计中, 应充分利用建筑物的这些装置, 将幕墙竖向龙骨、横向龙骨和建筑物防雷网接通, 连成一个防雷整体, 把玻璃幕墙获得的巨大雷电能量, 通过建筑物的接地系统, 迅速地输送到地下, 保护玻璃幕墙和建筑物免遭雷电破坏的作用。

玻璃幕墙的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》 (GB500057-94) 的有关规定。

⑴引下线截面应符合要求。

玻璃幕墙竖向主龙骨应视为引下线, 竖向主龙骨的跨接用扁钢制品时截面必须达到100mm²。

⑵满足机械强度的要求

除焊接方式以外, 采用压接方式其金属材料厚度应达到4mm。

⑶采用焊接方式要满足施工规范的要求。

圆钢搭接长度为其直径的6倍, 且双面施焊;扁钢搭接长度为其宽度的2倍, 且三面施焊;焊接处做防腐处理。

⑷不同金属压接, 要做防电化腐蚀处理。如:钢与铝连接时, 钢要镀锡;或在钢、铝之间加不锈钢垫片。

⑸施工完成后, 要有权威检测机构进行检测, 必须达到设计和规范要求的接地电阻值。

8 施工过程重点部位质量控制

8.1 预埋件安装与隐蔽验收

整个玻璃幕墙工程体系是通过预埋件与主体混凝土结构连接的。混凝土对锚固钢筋的粘结力是决定性的, 因此预埋件必须在混凝土浇灌前埋入。施工时混凝土必须振捣密实。目前实际施工中, 往往由于放入预埋件时, 未采取有效措施来固定预埋件, 混凝土浇铸时往往使预埋件偏离设计位置, 影响立柱的连接, 甚至无法使用。

因此隐蔽验收时, 应确保预埋件可靠地固定在模板上或钢筋上, 而且预埋件的焊接质量必要满足相关要求。

8.2 龙骨 (铝合金型材) 与预埋件之间的焊接

横向龙骨与纵向龙骨之间有通过螺栓固定的钢板, 钢板与预埋件之间通过焊接 (三面焊, 满焊) 来连接, 隐蔽验收时必要保证满焊, 三面焊。

8.3 玻璃与附框 (铝合金) 的粘结 (通过结构胶)

验收规范要求硅酮结构胶应打注爆满, 并在温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行;不得在现场墙上打注 (现场检查看有没有在现场墙上打注的, 并查阅相关打胶, 养护记录) 。

8.4 注密封胶

玻璃板块安装调正后即开始注密封胶, 该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

⑴塞泡沫棒:板块安装好后即可塞泡沫棒, 泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平, 保持泡沫棒与板块间有足够的摩擦力, 添塞后泡沫棒突出面距板块表面约4mm;

⑵用二甲苯清洗需注胶部位及板块边沿, 清洗干净后, 用干净的不脱毛的干布擦干, 用“两块抹布法”把胶缝清洁干净;

⑶贴皱纹胶纸, 要示贴直、贴平;

⑷注胶:胶缝在清洁后半小时内尽快注胶, 要求打的胶均匀饱满, 竖向胶缝是由下而上方向注胶;

⑸刮胶:刮胶时只能向一个方向刮, 要求刮直、刮平, 刮好胶后应立即撕掉皱纹纸;

⑹注胶完毕后注意养护, 胶在未完全硬化前, 不要沾染灰尘和划伤。

9 隐蔽验收

依据幕墙工程相关验收规范要求, 建设单位和监理单位应对下列项目进行隐蔽验收:

⑴预埋件及后置埋件;

⑵构件的连接节点 (预埋件与龙骨的结合点等等) ;

⑶变形缝及墙面转角处的构造节点;

⑷幕墙防雷装置;

⑸幕墙防火构造。

1 0 竣工验收

玻璃幕墙工程竣工后, 建设单位应按相关法律要求, 及时组织参建各方进行竣工验收。竣工验收除了检查实体质量以外, 按照验收规范的要求, 应重点检查以下文件和记录。对于实体质量和相关资料不符合验收规定的, 坚决要求施工单位整改, 直至合格为止。

⑴幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。

⑵建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

⑶幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

⑷幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明, 进口硅酮结构胶的商检证。国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。

⑸后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

⑹幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

⑺打胶、养护环境的温度、湿度记录, 双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。

⑻防雷装置测试记录。

⑼隐蔽工程验收记录。

⑽幕墙构件和组件的加工制作记录, 幕墙安装施工记录。

1 1 工期对质量的影响

玻璃幕墙施工单位依据现场龙骨的定位量玻璃的尺寸, 然后向玻璃厂家下订单, 玻璃 (一般是双层中空玻璃, 两块玻璃之间, 厂家已经用密封胶密封好了) 的供货周期一般为25天 (送到施工单位的室内养护工厂) , 然后注结构胶养护15天左右, 再运到现场安装。

玻璃幕墙工程是民用建筑工程里面的一个分项工程。建设单位和监理单位应该合理安排现场各分项工程的施工顺序, 给予玻璃幕墙工程施工单位必要的备料时间。避免因为工序安排不合理或者盲目赶工期造成质量问题。

1 2 玻璃幕墙工程质量控制小结

幕墙工程质量控制要点 篇3

【关键词】干挂石材幕墙；施工要点；质量控制

0.前言

外墙干挂石材幕墙施工工艺，具有与其他传统装饰工艺所不具备的特点，是幕墙施工工艺一次大胆创新与质的飞跃。目前干挂石材已占有相当大的比例，并具逐年上升趋势，面对石材干挂的迅猛发展，而国内石材干挂施工单位技术人员素质相对偏低，使工程施工存在诸多的质量安全隐患。本文结合作者多年的施工实践经验，对干挂石材幕墙的施工要点与质量控制措施进行了论述，以供同仁参考。

1.干挂石材幕墙的施工工艺

外墙面防水砂浆粉刷打底→涂布弹性防水涂料→测量放线→龙骨安装→避雷连接→层间防火安装→石材安装→石材面层打胶→清洁→整体验收。

2.干挂石材幕墙的施工要点

（1）放线定位。将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线放铜线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。先由中间向两端测录，然后由两端向中间复核尺寸。放出的横、竖龙骨位置线误差心符合设计要求。根据放线位置，寻找预埋件，如果预埋件没有即补打理件，补打理件用一块10mm厚钢板和4Φ12膨胀螺栓，钻孔后加环氧树脂膨胀螺栓拧紧引并将螺母与螺栓点焊。

（2）骨架安装。从结构上实现先立坚框（140*80 热镀锌方管），后上横握（L50×5镀锌角钢）竖框定位后再装横框，将能很好的保证横竖框的直线度和横框的伸缩缝，安装顺序是先下后上。龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横、竖框中心线，必须用仪器对横、竖龙骨进行调整。

（3）防雷连接。

幕墙竖向避雷带由上下电气连通的140mm×80mm钢方管构成，其水平距离不大于1.05m，幕墙在位于与主体防雷引下线可靠连接的均压环处的预埋件均以小于1.05m的间隔与均压环电气连通，140mmx80mm钢方管再通过钢质连接件与预埋件连通。这样，在不大于100平方米的范围内，上下连通的钢骨架和均压环后才的避雷网格与主体防雷引下线连通的幕墙避雷网，使幕墙形成统一的避雷系统。骨架防雷采用竖向镀锌方钢与横向50mm×5mm 镀锌角钢焊接，再与屋顶避雷带焊接，各块面与避雷带连接处不少于60处，且连接点间距不大于5m，保证测试电阻小于设计要求。

（4）层间防火封修。在每层楼的楼板项标高处，沿处墙四周设一道层间防火封修，因外墙石材内表面距剪力墙有200mm空隙，为防止火灾发生后，火势从此空隙处向上层漫沿，故此设层间防火隔离带，材料采用1.2mm厚镀锌钢板50mm厚防火保温矿棉板，镀锌钢板一端用射针固定在剪力墙上，射钉间距500mm，另一端搭在横向角钢龙骨上。

（5）石材面板安装。干挂石材板要提前安装槽，其槽尺寸为：长100mm×宽8mm×深25mm，以能插入“丁”端为宜，上下两边各锯两个安装槽， 间距与挂件间距离一致。不锈钢螺栓选用M8×25mm，不锈钢连接板厚t=5mm，有“丁”字型、“L”字型。操作工人随将石材对准挂件进行安装，安装期间要辅以线锤、靠尺随时检查石材饰面的平整度和垂直度，精确对位。按设计要求施工，用有机玻璃垫块来控制石材与石材间设计缝宽，水平缝及垂直缝必须均匀顺畅。

石材板块通过背栓与铝合金挂件相连，石材安装是按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。安装时将石材板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。安装简便易行。通过顶丝的微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整。

打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。先用毛刷拂去板缝内的尘埃，塞入泡沫圆条并距石材板面6-10mm，泡沫塑料条直径要选择比缝宽稍大的，其作用是保证注入耐候胶时有均匀的深度，起“底膜”的作用；移动速度要均衡，注胶量以平齐花岗石面为准；过适当时间后拆除防护胶带，清理板面，要求胶缝粗细匀称，表面美观流畅。

3.干挂石材幕墙的质量控制措施

（1）石材选材的质量控制。作为外围护结构的石材幕墙，除承受本身自重外，还承受风荷载，地震作用和温度变化作用的影响，因此要求石材质量必须可靠，同时，对石材的抗压强度、抗弯强度、硬度、耐磨性、抗冻性、耐火性、可加工性等都有相应的要求。石材除颜色应符合要求外，对产地、荒料及花岗岩品质均进行了考察，严格按规范要求选材；天然石材力学性能离散性大，即使同一产地的石材品质也有差距，方向性强，均匀性差，存在有肉眼看不见的空隙及明显或隐性的裂纹，属于多孔材料， 吸水、吸油性强，易被污染。因此，要委派技术人员进驻石料厂进行质量跟踪，使一般有裂缝的板材加工过程中给予剔除，避免了不合格板材进入施工现场。对造型复杂的檐口线条要求在每块加工成型后，在地面上进行直线预拼，使阴阳角、线条圆弧度修正达到相应规范要求内，质检人员检查时，要求外观视觉上要无明显错位、隆起、凹陷，并编号装箱。

（2）在施工过程的质量控制。由于大部分幕墙高度大，面积大，尺寸变化复杂，因此，对金属框架立柱与主体结构预埋件、后置埋板，立柱、横梁连接件与金属框架的连接，后置埋件的拉拔力试验及钢框架的防腐、防火、防雷、变形缝等检查监督均坚持严格把关，达不到主控要求，必须返工，以确保安全。为克服土建误差，在各个控制门窗洞边阴阳角及罗马柱位置固定丝线，作为标准控制线。放线定位后对控制线进行校核，以确保垂直度和金属位置的正确，并作为绘制石材加工图的基准，使得加工的石材尺寸与放线相符。

（3）安装过程的质量控制。在施工时，施工技术人员必须坚持持证上岗，关键技术岗位，先要试工。在设计上要进一步完善，对抗风、抗震、材料断面选定、连接构造设计等要进行严格审查把关。控制石材施工质量的工序较多，工程十分复杂，这就要求各个环节严格把关，紧密配合。石材幕墙工程一般都在主体结构封顶以后，内装饰工作全面展开之前的一段时间内进行，工期短，关系到整个工程的进度，这就要求提前作好各项准备工作，备好各种材料，包括对配套材料的性能实验，都要提前进行。外墙石材装饰施工均为露天作业，受气候影响大，电焊等工种既不能在雨天施工，也不能在烈日下操作，要想方设法减少气候条件的制约。石材幕墙工作面广，电焊、电钻、切割机使用较多，用电量大，而且集中，这就需要建设单位解决好用电问题。同时还要解决好施工脚手架、石材半成品、成品的保护等工作。执行各道工序质量验收制度，包括饰面石材制作、骨架安装、挂板、挂钩安装、石材安装等工序，都要按设计和规范执行严格检查验收，对检查不合格的工序要进行整改和返工，直至合格，方再进行下一道工序。骨架安装要重点控制土建结构施工期间石材幕墙预埋件的位置，预埋件的质量。外墙面石材安装重点检查石材和挂板、挂钩固定连接的质量。工程监理要深入到每一个环节，尤其是隐蔽环节，要认真检查，监督记录， 确保施工质量。大面积的石材幕墙都要进行功能试验，包括风压试验、水密试验、气渗试验、抗震试验，以确保安全。

4.结语

幕墙工程质量控制资料 篇4

1．幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。

2．建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

3．材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。

⑴ 预埋件(后置埋件)的产品合格证、钢材质量证明书、进场验收记录和复检报告

⑵ 铝合金型材的产品合格证、质量证明书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告

⑶ 型钢材的质量证明书、进场验收记录和复检报告

⑷ 玻璃的产品合格证、质量保证书、中空玻璃的检验报告、热反射玻璃的光学性能检验报告、进场验收记录和复检报告

⑸ 铝单板、铝塑板、蜂窝铝板的产品合格证、质量保证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告

⑹ 石材的产品合格证、质量保证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告

⑺ 硅酮结构胶的产品合格证及保质年限的质量证书、使用有效期证明、性能检测报告、进场验收记录

⑻ 硅酮耐候胶的产品合格证及使用有效期证明、性能检测报告、进场验收记录

⑼ 石材锚固剂的产品合格证、质量保证书、性能检测报告、进场验收记录

⑽ 五金件(不锈钢连接板、钢角码、不锈钢螺栓、螺帽)的产品合格证及钢材质量证明书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告

⑾ 电焊条的产品合格证、质量保证书、进场验收记录

⑿ 窗配件(执手、滑撑、限位器、多点锁)的产品合格证、进场验收记录和复检报告

⒀ 橡胶制品、双面胶带、泡沫棒的产品合格证、进场验收记录

⒁ 防火岩棉、防火胶的产品合格证或材料耐火检验报告、进场验收记录

⒂ 防火层的衬板(镀锌板)的钢材质量证明书、进场验收记录

⒃ 化学螺栓的产品合格证、质量保证书、性能检测报告、进场验收记录

⒄ 油漆涂料的产品合格证、进场验收记录

⒅ 构件及组件的产品合格证、进场验收记录和复检报告

4．各类进口材料的商检证。

5.镀锌工艺处理质量证明书(钢材)。

6.幕墙工程所用硅酮结构胶的认定书和抽查合格证明；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶、硅酮耐候胶相容性和剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告。

7.后置埋件的现场拉拨强度检测报告。

8.幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

9.打胶、养护环境的温度记录、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀试

验记录及拉断试验记录。

⑴ 注胶记录(单组份、双组份)

⑵ 养护记录

10.防雷装置测试记录。

11．隐蔽工程验收施工记录：

⑴ 预埋件(后置埋件)安装

⑵ 立柱与主体结构的连接节点安装

⑶ 上、下立柱连接及伸缩缝

⑷ 横梁与立柱的连接节点

⑸ 变形缝及墙面转角处的构造节点

⑹ 幕墙防雷装置

⑺ 幕墙防火构造

⑻ 幕墙玻璃板块、金属板块、石材的安装

⑼ 耐候胶嵌缝

⑽ 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的连接节点

12.幕墙构件和组件的加工制作记录

⑴ 玻璃幕墙组件加工工序检验表

⑵ 玻璃幕墙组件质量检验评定表

⑶ 金属幕墙组件(铝塑板)加工工序检验表

⑷ 金属幕墙组件(铝塑板)质量检验评定表

⑸ 幕墙铝合金构件加工工序检验表

⑹ 幕墙铝合金构件质量检验评定表

⑺ 幕墙钢构件加工工序检验表

⑻ 幕墙钢构件质量检验评定表

13．幕墙安装施工记录

⑴ 放线定位检查记录

⑵ 铝合金型材取样见证送检(检验机械性能、硬度、壁厚、膜厚)⑶ 型钢材取样见证送检(检验机械性能)

⑷ 铝单板、铝塑板、蜂窝铝板取样见证送检(检验涂层厚度)

⑸ 安装施工自检记录：预埋件安装；幕墙结点安装；横梁与立柱安装；金属及石材幕墙竖向和横向板材安装；幕墙防雷装置安装；幕墙防火、保温设置安装；幕墙安装

14.检验批质量验收记录

⑴ 玻璃幕墙工程检验批质量验收记录表(Ⅰ、Ⅱ)

⑵ 金属幕墙工程检验批质量验收记录表(Ⅰ、Ⅱ)

⑶ 石材幕墙工程检验批质量验收记录表(Ⅰ、Ⅱ)

15.幕墙工程验收记录(分项或子分部)

16.材料及其性能指标进行复验

⑴ 铝塑复合板的剥离强度

⑵ 石材的弯曲强度；室内用花岗石的放射性

各阶段工程质量控制要点 篇5

本控制要点及应对措施是基于1-3#楼装修阶段、5-10#楼施工阶段现场施工遇到问题及解决过程，经过工程部全体人员进行讨论整理而成，共分为：桩基工程施工管理、基础工程施工管理、主体工程施工管理、装修工程施工管理、地下室及屋面防水工程管理、室外景观及配套工程施工管理、给排水工程施工管理、电气工程施工管理八个分部，以期通过本要点的整理，对现场形成一个完整的质量管理系统，以作为公司下一步施工过程做到事前预控和过程监督依据。

一、桩基工程施工管理

序号 问题 应对措施 备注 桩基施工测量放线、桩位、标高存在偏差过大现象。

1、做好放线记录，并进行复核，做好引用控制点保护工作。

2、保证引点统一，测量准确。管桩进场存在裂纹、蜂窝麻面、管桩养护龄期不到等现象。

1、督促施工单位加强自检，并加强抽检复核，检查出场合格证、管桩桩身观感质量及标识；

2、龄期是否到28天；

3、如不合格，限期清理退场。沉桩过程中，存在桩身垂直度、送桩深度偏差现象。送桩时，严格送桩垂直度，送桩深度并检校送桩器，随时检查。接桩时存在焊接焊缝不饱满、焊接停歇时间过短现象。

1、检查接桩焊接焊缝质量，上下两节桩中心位置、偏差，节点弯曲失高以及点焊停歇时间（根据不同施焊方法参照规范选择）。

2、如出现上述问题及时要求施工单位进行整改。沉桩过程中检查桩身存在被破坏情况。

1、由于桩身表皮受损而不及时进行修补，桩压入土体后，桩身预应力筋因砼保护层的缺失，而被地下水腐蚀，使局部预应力筋预应力减弱甚至丧失，造成局部区域应力不平衡，从而改变了桩身色承力状况，在水平力作用下桩身容易被破坏。

2、出现桩身外表皮破损，要及时进行修补。附：

二、基础施工工程施工管理

序号 问题 应对措施 备注 出现一次性开挖到位和超挖情况。制定科学的土方开挖方案，加强监督，确保按方案及现场实际情况进行分层开挖。基坑降水不到位，不能满足施工要求。按设计基底桩高挖制，并加强检查降水深度监测记录，不符合要求的现场要求施工单位进行整改。土钉墙角厚度及锚杆间距存在偏差 进行施工前方案审核，施工中监督控制检查，不符合要求的现场要求施工单位进行整改。商砼进场存在塌落度过大现象。进场按规定抽检，不符合要求的进行退货，监督施工单位，禁止使用至工程中。砼养护时间过短。

1、检查按规范要求进行养护。普通砼要求浇水养护7天，抗渗砼要求浇水养护14天。

2、如不满足要求继续养护，不得进行下部施工。6 后浇带出现浇筑时间过早。

1、按设计说明时间控制，如设计未明确，按规范规定分沉降式和一般式进行时间控制。

2、浇筑前必须报验，否则不许施工。大底板砼浇筑一次浇筑，施工缝停歇时间过长现象。

1、按施工规范及施工方案进行分层分段浇筑，并检查监督砼浇筑间歇时间不得大于砼初凝时间。

2、要求振捣密实。室外回填土有大石块和垃圾等杂物填入。

1、在回填时严格管理控制，对填土中的块径大于30CM 的砖块、石块、混凝土块和建筑垃圾等杂物要求取出。

2、过湿土及含有有机质的土一律不得使用。

3、应将坑内木料等清除干净；排除积水，清除淤泥，再进行分层回填夯实。

附: 质量控制要点及应对措施：

三、主体结构工程施工管理

序号 问题 应对措施 备注 1 焊渣问题突出，存在焊渣清理不干净，焊缝长度不够，钢筋对接偏心有发生。

1、要求施工单位落实专人处理焊渣问题。

2、工程部安排人员专项检查焊缝长度，对不符合规范要求的要求整改。垫块有漏放，现场使用的花岗岩垫块面积过大。

1、施工单位必须保证每平米不少于4只垫块；砂浆垫块强度应满足不被钢筋压碎的要求

2、工程部、监理单位、施工单位将垫块作为隐蔽验收的一个项目进行检查

3、隐蔽验收未经工程部确认，不可进入下道工序，由此造成的损失由施工单位承担。钢筋绑扎存在跳扎现象。施工单位落实专职质量员，对此问题专项检查。4 钢筋搭接长度过短。钢筋搭接长度应满足设计和规范要求，要求施工单位对相关规范对施工班组交底。箍筋弯勾角度存在不符合设计现象，箍筋、拉钩有漏放现象。

1、要求施工单位对钢筋下料班组进行技术交底，要求弯勾角度满足135°

2、箍筋、拉钩问题在隐蔽验收时按图纸要求全面检查，对不满足要求的不允许进入下道工序施工。6 保护层撑脚数量不足。工程部进行专项重点检查，要求满足上下层钢筋间的有效间距 钢筋偏位现象普遍存在。要求施工单位对钢筋偏位采取有效的措施，应在砼浇筑前对钢筋进行固定，并有专职人员对砼浇筑后钢筋偏位现象进行纠正。板筋有间距过大、不均匀现象。要求施工单位对班组交底，在板面上划线绑扎，确保钢筋间距满足设计要求。钢筋验收时存在主筋数量及规格与设计不符。在钢筋绑扎过程中跟踪检查，对照图纸不符合设计要求的部位要求立即整改，并在钢筋隐蔽验收时重点复查此部位。模板拼缝过大，模板翘曲

1、施工单位不得使用已翘曲、表面起毛的模板。

2、对已经安装上的要求马上更换，否则不允许钢筋绑扎 模板脱模剂使用时污染钢筋。

1、脱模剂不得在施工作业面上使用，不得使用废机油作为脱模剂。

2、脱模剂不得涂抹过多过厚。模板加固不足。模板加固要求严格按专项实施方案进行，并重点检查整体稳定性 模板垃圾未清理干净。现场进行专项重点检查，并要求施工单位在砼浇筑前 清理干净，以保证砼的观感质量 砼振捣不到位或漏浆引起蜂窝、麻面。要求施工单位对施工班组进行技术交底，工程部、监理单位、施工单位应有专职人员进行旁站，对砼配合比、坍落度及振捣情况进行专门检查 因模板加固不足引起炸模现象

1、在砼浇筑前对模板工程进行专项检查

2、因模板加固不足和拼缝过大等现象造成炸模的隐患要求施工单位马上整改，复检合格后再进行砼浇筑 因砼养护不到位引起温度裂缝 要求施工单位在砼浇筑完采用薄膜覆盖，在浇筑完成12小时后浇水养护并保持砼边面湿润 模板拆除过早造成砼棱角破损

1、边模拆除应保证砼强度满足拆模需要，特别是跨度大和悬挑部位要求砼强度必须达到100%

2、并要求施工单位安排专职管理人员检查，对模板拆除过早造成砼破损现象采取处罚措施。18 存在砼浇捣后24小时内在浇捣区域堆载重物现象及楼板局部渗漏等问题 砼未达到初期强度（24小时），禁止在工作面上进行堆载作业，如果违反采取经济处罚措施 砖砌体存在一次性砌筑到位情况

1、要求施工单位在砌筑阶段设专人负责砌筑质量，并对施工班组进行技术交底

2、砖块分层砌筑，顶部斜砖须待底部砌体施工完成7天后方可砌筑，严禁施工班组一次性砌筑到位。砌体拉结筋位置及数量不准确，马牙槎砌筑存在砖块皮数不对称现象

1、在砌筑前，工程部及监理单位对砌体拉结筋位置及数量进行检查

2、对不符合设计和规范要求的部位要求施工单位整改，复检合格后再进行砌筑

3、对于马牙槎砌筑砖块皮数不对称现象要求整改。砖砌体灰缝砂浆存在不饱满现象。

1、灰缝砂浆饱满度满足85%

2、对不满足要求的要求施工单位重砌 砖块砌筑前存在干砖上墙现象。

1、砖块砌筑施工，需提前12小时对砖块进行湿润处理

2、严禁干砖上墙。超长、超高的砖墙未设置构造柱、圈梁

1、要求施工单位按照规范要求，墙体长度超5m设构造柱

2、墙高超4m，设置圈梁

3、对超长、超高的砖墙未采取构造柱措施的部位要求施工单位整改。砖砌体过梁搁置长度过短。

1、在砖砌体施工过程中跟踪检查，一般情况下保证一边250mm

2、如遇到一端与砼柱连接，要求预埋钢筋长度满足搭接要求。

控制要点及应对措施：

四、装饰工程施工管理（包含一户一验内容）序号 问题 应对措施 备注 外墙保温砂浆出现空鼓、厚度不够

1、基层墙体处理时去除附着物，清除墙面的浮灰、油污等影响粘结强度的材料。

2、冲筋，打灰饼：筋宽50～70mm，间距1000mm，厚度同保温层等厚。

3、涂界面剂。

4、涂后2h抹保温层聚苯颗粒外墙保温材料。

5、厚度在25mm左右，聚苯颗粒保温料的搅拌时间不少于3～5min，已拌完的保温材料要 在3h内用完，3～7d后施工保护层 钢丝网存在钉距过大、不牢固、外露现象

1、要求钉距及钉深满足设计规范要求。

2、外墙钢丝网搭接长度及锚栓数量、长度满足施工规程要求。

3、抹抗裂砂浆，总厚度控制在3～5mm左右，确保钉钢丝网应埋在抹面层之中 3 水泥楼地面是否出现空鼓、起砂、龟裂等现象

1、在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润；

2、水泥地面完工后，进行好养护工作，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作 楼地面地砖、石材缝格不直不匀、面层空鼓

1、操作前应挑选地面砖，长、宽相同的整张面砖用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。

2、做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进入要封闭，防止地面污染，影响与面层粘结。

3、铺陶地面砖时，水泥浆结合层与面砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓 卫生间地坪出现渗水，排水不畅

1、在面层下应做JS防水层，防水层四周与墙接触处，应向上翻起，高出地面不少于250毫米；

2、地面面层流水坡向地漏，满足设计1%的坡度找坡要求。

3、必须做到不倒泛水、不积水，24小时蓄水试验无渗漏。外墙面砖出现较大色差、空鼓、灰缝不饱满不均匀

1、对进场的面砖的品种、规格、颜色（参照样品）、主要技术性能进行检查，对不符合要求的材料及时清理退场；

2、认真处理好基层：找平层、结合层、粘结层、勾缝等所用的材料和品种和技术性能应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定

3、外墙面砖的排列方式、分格应符合设计要求；砂浆要饱满,粘贴一次性摆好,不能定浆后又去挪动面砖

4、面砖贴完后第车二天应适当洒水养护，如低温时贴面砖,按要求在砂浆中掺加防冻剂 7 外墙面砖窗台处放坡坡度过小造成窗台积水 要求施工前进行排砖，要求窗台面砖坡度不小于5% 8 花岗岩 龙骨与基层面的连接不够牢固 确保基层的平整度及强度满足施工要求，检查膨胀螺栓数量满足设计要求

龙骨支架的焊接存在漏焊、少焊现象 检查龙骨支架的焊接质量，对漏焊、少焊的及时处理，对焊渣及时清理，并涂刷防锈漆

花岗岩与龙骨的接缝不平整 花岗岩在割缝时，确保缝的宽度、深度一致，并确保龙骨骨架的标高一致

花岗岩面层有色差缺陷 对进场的花岗岩及时检查，对色差、缺陷较大的，做退场处理

花岗岩之间的接缝宽度不一致 花岗岩干挂时，严格控制竖向、横向的尺寸，确保接缝宽度一致

花岗岩外表的防水胶粘结不牢固 严格检查防水胶的质量，满足施工要求，并对面层进行及时清理

花岗岩的表面平整度不一致 严格控制龙骨与墙体的间距，对完成的龙骨进行及时验收，确保龙骨的垂直度一致，保证花岗岩的平整度

花岗岩阴、阳角处的垂直度不符 花岗岩铺贴时，严格控制阴、阳角处的接搓，拉垂直线垂，确保阴、阳角的横平竖直 内墙抹灰表面存在空鼓裂缝、烂根等缺陷

1、施工前的基体清理和浇水；

2、施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；

3、施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹层一次抹到底，克服烂根 10 涂料工程颜色不一致，有掉粉、起皮、透底、漏刷、流坠现象

1、涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

2、应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。

3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

4、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料 门窗 门窗开关不灵活，关闭不严

1、门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量

2、窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。

3、门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。

4、做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。

门窗五金配件损坏的原因与防治措施

1、选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的铝合金门窗相匹配。

2、五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。

3、五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。安装后如使用要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。

4、正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。

玻璃安装不居中，玻璃同窗框的缝隙不均，橡胶密封条未紧贴玻璃与窗框，安装不平整，玻璃有松动

1、安装玻璃前要认真清除槽口内的杂物，如砂浆、砖屑、木块等，玻璃安放时应认真对中，保证两侧间隙均匀，并及时较正固定，防止碰撞移位，偏离槽口中心。

2、橡胶密封条不能拉得过紧，下料长度比装配长度长20-30mm。安装时应镶嵌到位，表面平直，与玻璃、玻璃槽口紧密接触，使玻璃周边受力均匀。在转角处橡胶条应作斜面断开，并在断开处注胶粘结牢固。

3、用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或橡胶块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应不小于5mm，在胶固化前，应保持玻璃不受振动。

铝合金外窗渗漏水

1、为了防止裂缝处渗水，铝合金门窗框同墙体应做弹性连接，防止水泥砂浆同框体直接接触。打注密封胶进行封闭，注胶要连续，不要遗漏，粘结要牢固。

2、同时，对外露的连接螺钉，也要用密封胶掩埋密封，防止渗水。

门窗安装不牢固，整体刚度差

1、门窗框安装时，应采用连接件同墙体作可靠的连接。

2、安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度，连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。

3、门窗安装后，可用力推压门窗框作检查，如发现摇动，或变形过大时，应进行加固处理。

附：:..五、地下室及屋面防水工程施工管理 序号 问题 应对措施 备注 水泥砂浆找平层存在有酥松、起砂、起皮现象

1、做找平层前，应在原结构基层上刷界面剂一道。

2、找平层要在收水后二次压光，使表面坚固、平整；

3、水泥砂浆终凝后，应采取覆盖浇水等手段充分养护，保护砂浆中的水泥充分水化，以确保找平层质量 地下室顶板和屋面铺贴卷材存在粘贴不牢固、空鼓、气泡现象

1、铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥。铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。

2、铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。

3、卷材下面的空气应排尽，并滚压粘结牢固。

4、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

5、搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。接缝口采用钉压固定等措施 保温找坡层的铺设存在拌合不均匀，未分层铺设，未压实、表面不平整，找坡不正确

1、保温找坡层的铺设应按施工要求对找坡材料进行拌合均匀，并分层铺设、压实、要求做到表面平整，施工时按弹线进行找坡控制。

2、采用材料找坡宜为2％；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1％。屋面工程所采用的防水、保温隔热材料存在未提供产品合格证书和性能检测报告现象

1、材料进场后，应按规范规定抽样复验，并提出试验报告；

2、如发现不合格的材料已进入现，应责令其清退出场，决不允许使用到工程上 5 当下道工序施工时，对屋面已完成的部分造成破坏

1、对屋面工程的成品保护是一个非常重要的问题，不得在刚完成屋面施工后，又上人去进行其他作业，造成防水层的局部破坏而出现渗漏。

2、所以，对于防水层施工完成后必须做好成品保护 细石混凝土保护层有酥松、起砂、起皮现象

1、对细石混凝土保护层的质量要求，除排水坡度满足设计要求外，并规定找平层要在收水后二次压光，使表面坚固、平整；

2、水泥砂浆终凝后，应采取浇水、覆盖浇水等手段充分养护，保护砂浆中的水泥充分水化，以确保细石混凝土保护层质量 屋面工程完工后，进行淋水或蓄水检验时存在渗漏现象

1、无论是防水层的本身还是屋面细部构造，必须按专项施工方案严格进行施工。

2、并进行雨后或持续淋水2h，使屋面处于工作状态下经受实际考验，观察出屋面工程是否有渗漏。

3、如出现渗漏问题必须现场进行检查并做出切实可行的整改方案，并监督整改，确保竣工验收前杜绝该问题 地下室自防水混凝土出现离析

1、必须进行二次搅拌。

2、当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水 地下室墙体涂膜防水层空鼓和开裂起皮现象

1、做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙和裂纹；

2、待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

3、涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏

附:......六、室外景观及配套工程施工管理

序号 问题 应对措施 备注 室外市政管网开挖底部标高有偏差，土质有异常

1、检查排水沟、土 基等项是否符合要求。

2、并应利用平桩外露长度，检查平基厚度是否符合规定。

3、如超过允许误差后，应再次清底，有超挖用垫砂处理至合格 管道进场成品材质不能满足图纸或合同要求，铺设基础处理强度偏低

1、排水管采用U-PVC加筋管，管材采用“公元”品牌。

2、排水管按无基础施工，在主干道下的排水管铺设10cmC15素混凝土垫层 3 管井砌筑无法满足图纸设计要求，易出现渗漏，位置不够准确，爬梯位置不准确或遗漏，井盖存在破损现象

1、出户窨井按2004浙S2，其他采用国标图集02S515圆形排水检查井，检查井井盖采用模压复合井盖。

2、雨水口间距25米。

3、检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。

4、井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光符合要求。

5、井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾杂物。

6、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确 室外市政道路路基存在未压实，道路面层强度不够现象

1、要严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大混凝土块要取出，对大于10cm的硬土块打碎或取出。

2、过湿土及含有有机质的土一律不得使用。

3、回填时，应将槽底木料、草帘等杂物清除干净；

4、排除积水，清除淤泥硫干槽底，再进行分层回填夯实；

5、面层施工时检查各种测桩是否齐备,控制边线高程,路面高程及平整度;

6、面层施工时检测到场沥青混凝土外观质量,车上温度,不合格拒绝卸料;

7、面层施工时检查摊铺、碾压等各道工序及施工工艺流程;控制碾压温度、遍数、碾压密度及外观质量；

8、面层施工时检查接茬施工重量。

9、喷洒油用量应符合设计规定,喷洒时应均匀一致 道路面层坡度及标高不对

1、面层施工前要求先做出标高控制点后再进行面层施工；

2、基层施工时，根据小区总体标高控制好基层标高控制点。

景观绿化 种植土壤不适合树木生长

1、督促施工单位选择肥沃、疏松、排水良好的种植土壤

1、对于不适合树木生长的栽植土应进行换土。

进场苗木不符合设计和合同要求

1、严把植物材料关，以确保工程的施工质量，督促施工单位按设计图纸采购苗木，2、并在苗木进场前对苗木的名称、规格（胸径、球径）、数量、产地及苗木检疫单进行验收

3、对不符规格的苗木一律清退。

附：

七、给排水工程施工管理

序号 问题 应对措施 备注 管材壁厚不均，内外壁不光滑，外观有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；阀门的压力、内衬材料与规格标注不符

1、检查管材是否符合设计要求，对照设计图纸检查给水管材及管件的规格是否符合设计压力要求，采用卡尺对管壁进行多点抽测确保薄厚均匀；

2、内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。

3、阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。拆开阀体检查内衬材料是否与规格标注的一致。

4、检查管材及管件是否有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。

是否符合合同规定的品牌要求，或经签证认可的其他要求，检查阀门的规格型号应符合设计要求。2 水表壳铸造不规矩，存在砂眼、裂纹等现象，表盖铅封不完整。水泵的技术参数（流量、扬程等）与设计不符

1、表壳铸造应规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖有无损坏，铅封完整，出厂合格证、检验报告等资料是否齐全。

2、检查水泵规格、型号（流量扬程等）是否符合设计要求，成套供应的水泵控制柜等的资料（合格证、CCC”认证、各项检验报告等）齐全。

水表安装前检查其规格是否符合设计要求及自来水公司确认。套管壁厚达不到要求，预埋位置偏差过大

1、采用千分尺检查套管壁厚是否符合合同或规范的要求。

2、对照设计图纸检查楼层给排水套管是否按设计位置安装预埋，卫生间是否按设计样图或经设计确认的定位尺寸预埋。穿板套管下端与板底面平，上端高出楼板面20—50mm。

穿墙套管两端与墙面平。

不符要求的不予隐蔽验收，直至整改符合要求 支架防腐刷油不到位，支架在同一直线上，高低起伏

1、支架防腐刷油按照设计或规范要求进行，支架安装前应放线对支架的安装点进行定位。支架制作时，检查钢材下料、开孔是否采用切割机和开孔机，不得用气割、气烧。检查支架焊缝宽度除除设计注明者外，均不得小于4 mm。并应全长度满焊 镀锌管外表麻丝未清楚干净，外露丝扣未做防腐，喷淋管道末端管径未按设计施工，缩小管径，顶部排气阀漏装

1、管道连接完成后外露2~3扣，外表麻丝应清楚干净，并应做防腐处理；

2、安装完成后检查喷淋的支管的末端管径要求按设计要求安装。

3、立管顶部的排气阀要求按图示的位置安装到位 PP-R管管材与管件不是同一厂家明装管道支架松动

1、检查同种材质管材与管件必须同一厂家，PP-R管材和 管件之间，应采用热熔或电熔连接。

2、明装管道支架安装，开孔桩头、膨胀头直径选择合适，以避免支架松动 7 立式水泵的减振装置采用弹簧减振器，水箱溢流管和泄放与排水管直接连接

1、立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器，应采用合适的减震措施。

2、水箱溢流管和泄放和应设置在排水地点附近，但不得与排水管直接连接.水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。

为使用安全，水箱的支架或底座应构造正确，埋设平整牢固，其尺寸及位置符合设计规定 8 地漏周边未低于周边，器具的支、托架防腐不到位

1、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50 mm。

2、卫生器具安装必须按照设计或99S304图集的相应型号安装。

3、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。9 压力、时间、灌水高度等未按要求进行，通球试验通球率未达到100%，不处理

1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。）；敞口水相的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。（满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。）

2、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。（满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。）

在试验过程中有渗漏的，检查漏水点，找到后泄水，对漏水处及时修补处理，达到要求后，再次试验。

地下人防工程质量监理控制要点 篇6

一、施工准备阶段的质量监理控制：

熟悉施工图和规范、验收标准、地质资料、合同条件、工程招投标书，察看和熟悉工程施工场地和周围环境等，了解当地材料、劳力供应情况，了解施工单位实力和业主的期望。审查施工组织总设计，并逐项审查有关专项施工方案，如地下室降水施工方案、周围环境保护方案、地下室土方开挖方案、土方开挖边坡支护方案、地下室防水方案、模板支护方案、砼大体积施工方案，特别要检查技术措施的针对性、有效性、可行性及检查建立质量、技术管理体系和质量保证体系等。根据工程特点及施工组织设计、分部分项工程的施工方案组织专业监理工程师编制监理规划、分部分项工程的监理实施细则、安全和节能监理细则、监理旁站方案，审查落实工程开工条件。

二、井点降水施工监理控制

1、认真审查井点降水施工方案

要求施工单位根据地下室施工图纸、地质勘察报告、地下室施工方案等认真编制井点降水方案，监理工程师应对方案的合理性可行性、降水效果等方面进行认真审查。

2、井点安全过程重点控制

井点的钻孔直径不小于300MM，并投足砂子作滤料，以便上层地下水通过井点向下部疏导，保证出水量。

3、巡视检查降水系统各部件，要求连接严密，不得漏气、漏电，同时观测抽水流量，工作压力，真空度。发现异常时处理。

4、地下水位应降至基底设计标高以下不少于500，以保持基坑干燥，严禁带水作业。

5、基础和地下室施工期间应采取有效抗浮措施，应保证井点降水用电正常，以防基坑塌方等异常情况发生。

三、防水混凝土的质量控制

1、严格控制原材料质量

地下结构部位的混凝土应使用同厂家、同品种、同标号适宜品种的水泥拌制；混凝土用的粗骨料可选用5-31.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1%以下。当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定；混凝土的细骨料，宜采用中粗砂，细度模数2.5以上，其含泥量不应大于2%；拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水；配制混凝土时，根据设计和施工要求宜掺入适宜的高效复合防水剂，使混凝土产生补偿收缩效果，外加剂应符合现行国家标准的规定；混凝土的配合比必须有试验室出具。混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的强度、抗渗、抗冻等标号和施工和易性的要求，并应通过计算和试配确定；混凝土浇筑前，施工现场可根据砂石的实际含水率适当地调整配合比，送总监批准后实施；严格执行按配合比施工，监理应加强对砼配合比计量和水灰比的检查；严格控制混凝土的搅拌时间，由于掺入外加剂，每机搅拌时间不少于180s；混凝土拌和物入模坍落度应符合规范和施工方案的要求。

2、混凝土浇筑控制（1）、混凝土的浇筑必须在对模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件以及止水带等经检查符合设计要求后，监理验收合格后方可进行；混凝土浇筑前，应将模板表面洒水湿润；混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护；混凝土入模处配足振动器；高度在2M以上柱、墙板浇筑混凝土时，为防止混凝土的离析，需采用滑槽或串筒下料，混凝土分层浇筑的下料高度小于500mm。

(2)、采用振捣器捣实混凝土时，应符合下列规定： ①、浇筑时确保快插慢拔，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。②、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍，插入间距一般为300mm呈梅花状布置，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管(件)等。振捣器应插入下层混凝土50-100mm。③、表面振动器的移动间距，应能使振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；④、浇筑预留孔洞、预埋管、吊模、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以小型插入式振捣器施工或人工插捣。浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。

(3)、浇筑混凝土应连续进行；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；浇筑大面积底板混凝土时，可分组浇筑，但先后浇筑混凝土的压茬时间应符合规范的规定；浇筑墙体混凝土时，应分层交圈，连续浇筑；为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后，板面混凝土应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止混凝土开裂；混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水保湿养护。

3、施工缝留设与处理

根据设计图纸和施工方案要求留置施工缝，在施工缝处二次浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌砼。

4、混凝土养护

混凝土浇筑终凝后，即可进行养护工作；底板养护时，一般采用一层塑料薄膜两层草包覆盖，其他构件浇水养护或薄膜包裹养护；养护期应符合施工验收规范要求；浇筑后的混凝土表面应控制人流，严禁堆放杂物。混凝土表面强度达1.2Mpa后方可上人操作；地下室在回填土时，方可撤除养护。

5、止水带施工质量控制（1）、金属止水带

金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔；接头应按其厚度采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接；金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。（2）、橡胶止水带

墙体变形缝设计采用橡胶止水带，施工中必须制定严格的技术措施，保证接头处不渗漏；橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求且无裂纹，无气泡；橡胶止水带接头应采用热胶接，接缝应平整牢固，不得有裂口、裂胶形象。T字接头和十字接头在工厂加工成型，并留出足够的搭接长度；止水带安装应牢固，位置准确。其中间空心圆环与变形缝垂直，其中心线应与结构厚度中心线重合，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位；变形的缝止水带在转弯处的转角半径R应做成≥200mm的圆弧形；止水带的接槎不得甩在转角处。

浇筑底板混凝土时，止水带下侧易振捣不实，必须按下述程序操作：、混凝土浇灌时应首先从侧面浇捣，将止水带下面振实后再浇上面；、应进行二次振捣；、振动棒不得触碰止水带。

6、后浇带的质量控制 后浇带做成平直缝，结构主筋不断开；地下室底板、顶板、外墙后浇带严格按图纸设计施工；沉降后浇带须待主体结构施工结束后方可浇筑，非沉降后浇带须待相邻部分砼施工龄期60天后方可浇筑；

后浇带的接缝处理：①、浇灌砼前应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或砼界面处理剂，并及时浇灌砼；②、后浇带采用微膨胀剂配制砼，强度提高一级，坍落度4-6cm，认真振捣密实，并养护60天。

7、穿墙管的质量控制

穿墙管应在浇筑砼前预埋；穿墙管与墙角、凸凹部位的距离应大于250mm；结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，就要采用套管并加焊止水环，止水环应满焊。

四、基坑回填质量的控制

严格按图纸设计要求选择土料进行回填；基坑下部较狭窄采用小型夯实机具，上部采用压实 机械碾压，靠近地下室周围机械压不到的采用小型夯实机具辅助；土方回填前应清除基底的垃圾等

杂物；回填土料应保持最佳含水率范围内；回填封应分层进行，严格控制每层厚度不大于200mm；小型机具夯打应依次夯打，均匀分布，不留间隙；分层夯实后，现场见证环刀试验，分层测定干容重，满足设计要求方可验收合格。

五、地下室防渗漏的重点控制

1、砼是地下工程防水主体，砼的密实度差和收缩裂缝是渗漏水的主要原因，防水砼必须严格按施工图纸、施工方案及国家有关规范、规程和施工安装标准进行施工。防水砼的配合比应通过试验抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2Mpa）；水泥、砂、石子及防水剂等外加剂质量应符合国家标准；防水砼配料必须按配合比准确计量；防水砼应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间；采用高频机械振捣密实应避免漏振、欠振和超振；防水砼应连续浇筑，宜不留或少留施工缝；防水砼结构内部的各种钢筋，不得接触模板。固定模板的螺栓加焊止水环；防水砼终凝后应立即养护，养护时间不得少于14d。

2、外防水层是地下工程防水的关键，是第一道防线，应特别控制好，严格按照苏J02-2003-[1/44]要求施工。

幕墙工程质量控制要点 篇7

1 原材料的质量控制

1.1 石材

石材为天然产物, 即便同一产地其颜色质地也不尽相同, 为保证尽可能少的出现色差、色斑等, 有条件的宜提前对石材荒料产地进行考察, 确保是同一矿口的荒料, 以避免出现较严重的色差。石材到达现场后应首先进行外观检查, 剔除有裂缝的板材, 对其加工精度包括厚度等几何尺寸、表面光泽度、表面平整度、导角、开槽等进行重点检查, 开槽的位置、尺寸等需满足JGJ 133—2001规范要求, 同时不允许石材挂架的现场开槽。若出现超差应作退场处理。石材的弯曲强度、面板的吸水率等要符合设计与规范的要求。

1.2 龙骨

主、副龙骨通常设计采用槽钢、方钢和角钢, 应首先检查外观、合格证并进行现场抽样二检。基于耐久性要求、耐腐蚀等原因, 一般设计要求热镀锌, 还应重点检查镀锌层的质量, 尽量避免电镀锌。合格后方可在工程中使用。在进行主副龙骨焊接时, 应同时将其与原主体结构预留的避雷焊接, 保证建筑物的防雷要求。

1.3 结构胶、密封胶

结构胶主要起到粘结固定作用, 密封胶主要起到封闭、耐候的作用, 所以必须强调其耐用年限、耐老化、耐紫外线的性能, 一般耐用年限至少应该达到20年以上。石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶粘结。石材干挂AB胶是一种双组分环氧树脂干挂结构胶, 其适用范围是石材类粘贴及木材、钢、铝、混凝土、粘土砖、玻璃钢等异质的相互粘接。切忌使用云石胶来代替石材干挂AB胶。云石胶的固化成型虽然要比AB胶快得多, 施工简便, 价格较低, 但通常所用的云石胶是不饱和树脂胶, 适用于建筑石材的快速定位及拼花、修补、粘结, 主要是石材与石材间同质材料的相互粘结。其粘结强度要低于石材干挂胶很多倍, 也不符合JGJ 133—2001《金属与石材幕墙工程技术规范》及行业标准JC887—2001《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》的要求。

2 石材幕墙工程施工过程的质量控制

2.1 预埋螺栓或后置埋件

JGJ 133—2001《金属与石材幕墙工程技术规范》明确规定, 石材幕墙与主体结构连接的预埋件, 应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查, 同时注意与幕墙立柱相连的主体混凝土构件的混凝土强度等级不宜低于C30。切忌在轻质砌块上打孔设置锚板或者在陶粒砌块中注入砂浆来加强锚固效果的做法, 给工程留下隐患。如果造成预埋件的位置不准确, 或者现场没有预埋, 只能采取后期设置锚板连接件的方法进行施工。现国内普遍采用的高强化学螺栓, 此产品对施工操作要求比较严格, 施工前应由产品生产厂家的技术人员对施工人员进行现场操作培训, 施工中, 应重点对螺栓埋设长度、孔洞清理两方面进行检查, 以保证螺栓的使用强度达到要求。

2.2 立柱、横梁的连接

根据JGJ133—2001相关规定:首先横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接, 角码应能承受横梁的剪力。螺钉直径不得小于4mm, 每处连接螺钉数量不应少于3个、螺栓不应少于2个。横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力。其次立柱应采用螺栓与角码连接, 并再通过角码与预埋件或钢构件连接。立柱与角码采用不同金属材料时, 应用绝缘垫片分隔开。有的专业分包单位为了节约成本, 往往不采用螺栓连接方式, 而用焊接方式将横梁、立柱与角码全部焊死。这种连接做法给幕墙结构带来了重大隐患:既无法调节横梁与立柱间的相对位移;又无法调节石材安装后产生的主体结构变形无法。同时石材面板的间隙只能利用螺母、垫片等来调整, 造成面板之间硬接触, 在温差、振动、风压等作用下, 将可能产生龙骨变性、石材破损乃至跌落等严重的后果。

2.3 石材安装

一般挂线 (水平线和垂直线) 、放大角后明确安装位置, 经监理验收合格后开始石材干挂。由于干挂由下向上施工, 所以第一排石材的标高、垂直度、转角、胶缝宽度、水平缝严格检查, 偏差必须控制在允许范围内;符合要求后, 才能将结构胶注入石材槽内进行固定。在安装过程中随时对上墙石材开槽位置、表面平整度、接缝高低、胶缝宽度、水平缝进行检查, 发现问题及时纠正。板贴防污条、注密封胶时易出现表面凹凸不平, 上下不通顺, 水平宽度不一致、污染石材等现象。可先进行样板施工, 达到要求后, 由专人进行操作, 以保证整个幕墙工程的外观要求及密封性能。

3 石材幕墙工程施工过程的安全控制

建筑幕墙的安装属于外墙高空作业, 在建筑施工中属于高危作业。影响幕墙施工安全的因素较多, 施工安全风险较大。高处坠落、触电、物体打击、机械伤害等仍是我国安全事故的主要类型。它们几乎占了总事故的80%以上, 而幕墙施工恰恰涉及上述几类施工安全危险源。

3.1 现场安全防火

氧割、电焊、打磨是建筑幕墙施工作业的主要工序, 这些作业都容易产生火星, 且建筑幕墙一些材料如油漆、有机填料、化学助剂等多属易燃物品, 因此, 现场安全防火是建筑幕墙施工安全防范一个重要对象。现场安全防火的核心是加强现场动火作业管理作业前要坚持防火安全交底制度, 严禁在易燃易爆物品附近焊接、生火及吸烟, 按《施工现场防火管理规定》要求配置灭火器材, 严禁在外脚手架上架设电线和使用碘钨灯。

3.2 防止高处坠落和物体打击

幕墙施工绝大多数都属于临边的高处作业, 如何防止高处坠落和物体打击是幕墙装饰施工中的安全防护的重点。高处作业必须系好安全带, 操作人员可把安全带系挂在安全绳上, 绳子长短视现场情况而定, 以既不影响操作, 又能确保安全为准。严禁酒后施工。在高处进行电、气焊或切割作业时, 必须防止焊渣飞落和切割物下跌, 随身工具及焊条均应放在专用皮袋中, 下方的可燃物须清理或采取严格的安全防护措施。塔吊进入现场安装完毕后, 必须经相关部门验收合格方可使用。遇到大雾、大雨和六级以上大风时, 禁止高处作业。禁止向下方投掷物品, 施工作业面下方严禁行人通过。

3.3 确保施工用电安全

用电设备要求电线电箱随时检查, 防止漏电伤人。电动螺丝刀、手电钻、冲击钻等必须选用Ⅱ类手持式电动工具, 严格守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》, 特别是电线绝缘层老化、破损要及时更换, 确保用电安全。现场的小型机械设备如:焊机、手电钻、手动葫芦、冲击钻、切割机、卷扬机、小吊机、钢丝绳、 (下转第108页) (上接第106页) 御夹、滑轮、钩子等, 定期检查并填写检查表, 合格方能使用。

3.4 脚手架安全

脚手架作为幕墙建筑施工的主要设施, 在建筑安全生产管理中占有非常重要的地位, 在高处坠落事故中有50%都是从脚手架坠落的。因此, 保证脚手架体系的施工安全是施工现场安全管理的重要工作之一。脚手架必须设置兜底网, 各层排栅、平台不得堆放杂物, 脚手架整体应符合建筑规范安全使用要求。搭拆外手脚架须有专题安全技术方案, 拆除时要划定相应警戒区, 禁止他人通行, 并设专人监管, 严禁上下同时拆除。

目前石材幕墙的施工多由专业分包队伍进行承包作业, 而市场上的劳务队伍素质参差不齐。而石材幕墙的施工涉及到的质量与安全因素较多, 需要加强相应的质量与安全技术交底工作, 强化原材料与工艺控制并不放松全程的安全管理。

摘要：针对石材幕墙施工易出现的各种质量与安全问题, 根据相关施工技术规范的要求进行了系统的梳理, 指出石材幕墙施工质量、安全控制要点, 可为工程技术人员编制相关施工组织设计、指导现场施工作为有益的参考。

关键词：幕墙,石材,施工质量

参考文献

[1]JGJ 133-2001, 金属与石材幕墙工程技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2005.

防水工程质量控制技术要点 篇8

【关键词】建筑工程 防水工程 质量控制 技术要点

随着国家西部大开发战略的实施，大量的工业建筑不断涌现，在大型电厂和水泥厂的建设工程中，经常就设计有自防水结构的蓄水池、贮油池、贮浆罐体等构筑物工程。本文将针对防水构筑物在设计、施工等方面的要求进行探讨，以期更好地解决构筑物的渗漏问题。

一、质量控制依據

1、在国家和行业，没有针对砼结构地上或半地下蓄水池、贮油池、贮浆罐体等适用的质量验收规范或技术规程出台之前，按《地下防水工程质量验收规范》GB50208----2002国标执行。

2、施工图及相应选用的图集，编制的施工方案。

蓄水池、贮油池、贮浆罐体等构筑物工程其自防水混凝土结构均称防水混凝土结构，使用的混凝土为防水混凝土。

二、质量控制措施

（一）混凝土的质量控制

1、认真进行施工图自审、会审，理解设计意图，明确池体、罐体混凝土结构的防水特性，清楚防水混凝土抗渗等级（P）的含义。

混凝土的抗渗等级分为P4、 P6、 P8 、P10 、P12等五个等级，水压力值及结构厚度是确定防水抗渗等级的主要依据。

防水混凝土是以调整混凝土配合比、掺外加剂或使用新品种水泥等方法提高自身的密室性、憎水性和抗渗性，使其满足抗渗压力大于0.6MPa的不透水性混凝土。

2、防水混凝土分普通防水混凝土、外加剂防水混凝土、膨胀水泥防水混凝土。应按要求确定混凝土类别。

1）、普通防水混凝土：是通过调整配合比的方法，抑制和减小混凝土内部空隙的生成，改变空隙的特征，填塞漏水通路，达到提高自身密室度和抗渗性的要求。

2）、外加剂防水混凝土

a.减水剂防水混凝土：提高混凝土和易性，降低拌合用水量，使硬化后孔结构的分布情况得以改变，孔径及总孔隙率显著减少，毛细孔更加细小，分散和均匀，混凝土的密实性、抗渗性得到提高。

b.氯化铁防水混凝土：在混凝土拌合物中加入少量氯化铁防水剂，可拌制成具有高抗渗性和密实度的混凝土，其机理是依靠化学反应产物氢氧化铁等胶体的密实填充作用增强混凝土密实性，提高其抗渗性。

c.引气剂防水混凝土：引气剂是一种具有憎水作用的表面活性物质，其产生大量密闭，稳定和均匀的微小气泡，使混凝土毛细管变得细小、曲折、分散，减少了渗水通道，且具有增加粘滞性，改善和易性，从而提高混凝土的密实性和抗渗性。

d.三乙醇胺防水混凝土：依靠三乙醇胺的催化作用，以减少毛细管通路和孔隙，提高混凝土抗渗性，具有早强作用。

3）、膨胀水泥防水混凝土：以膨胀水泥为胶结材料配置而成的防水混凝土，其具有较高的抗渗性和能抑制混凝土裂缝出现的作用。

3、若防水混凝土在设计文件中，明确有设计要求，按设计要求和按《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002的表3.0.2-1和表3.0.2-2参考选用。

4、防水混凝土应连续浇筑，尽量不留或少留施工缝。

1）顶板、底板混凝土应连续浇筑，不应留施工缝。

2）墙体 一般留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般易留在高出底板上表面不小于300mm的墙身上，墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm，拱墙结合的水平施工缝，宜留在起拱线以下150—300mm处。

5、固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑混凝土前埋入。如必须在混凝土中预留锚孔时，预留底部须保留至少150mm厚的混凝土，如预留孔底部的厚度小于150mm时，应采取局部加厚措施。

6、使用流体的锥斗在安装底模支撑体系的条件下，必须配置内腔模板，采取控制上浮的支撑体系，随环形浇捣口逐步浇捣，封闭向上延伸施工，具体高度间距以不大于600mm为宜。

7、模板固定的螺栓拉杆，对拉扁铁，应加焊满焊的止水环。

8、钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石混凝土或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于30mm，绝不允许出现负误差。如结构内部设置的钢筋确需用铁丝绑扎时，均不得接触模板。

9、浇筑混凝土的入模自由倾落高度，若超过1.5m时，须用串筒、溜管等辅 助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落的堆积现象，对模板窄高，钢筋较密不易浇灌时，可从侧模预留口处分层浇筑。

10、防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。

11、防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间为10—20s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和超振，在掺引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣式器振捣。

12、施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，对于充分干燥的施工缝，保持湿润时间不得小于24小时，再铺一层20------25mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。

13、在防水混凝土结构中有密集管群穿过处，预埋件或钢筋稠密处，对浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑；对预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底板开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。

14、当混凝土进入终凝（约浇灌后4----6h）应开始浇水养护，养护时间不少于14天。为了防止混凝土内水分蒸发过快，也可以在混凝土浇捣1天后，在混凝土表面刷水玻璃两道或氯乙烯乳液，以封闭毛细孔道，保证有较好的硬化条件，但不能免除以后基层处理和考虑日后防水水泥砂浆粘结强度的影响。

15、对采用加气防水混凝土的施工，其每个工作班组应不少于一次，对混凝土的含气量进行测定，其测定数据必须符合规定要求。

16、连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250——500 m3应增留两组，试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应在与现场相同条件下养护，试块养护期不少于28天，不超过90天。

（二）混凝土基层的处理

1、新建混凝土顶板或墙面，在拆模后，立即用钢丝刷将表面打毛，浇水冲洗干净。

2、对墙面或顶板有凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时，应进行处理。

1）凹凸不平处的深度大于10mm时，先剔凿成慢坡，用钢丝刷刷后浇水清洗干净，抹素灰2mm，再抹砂浆找平层，抹后将砂浆表面横向扫成毛面，如深度较大时，待砂浆凝固后（一般间隙12h）再抹素灰2mm，再用砂浆抹至与混凝土平面平齐为止。

2）对蜂窝孔洞，先将松散石子剔除，将孔洞四周边缘剔成斜坡，用水清洗干净，然后用2mm素灰，10mm水泥砂浆交替摸压直至与基层齐平为止，并将最后一层砂浆表面横向抹成毛面。当蜂窝麻面不深，且石子粘接较牢固，则需用水冲洗干净，用1：1水泥砂浆用力压抹平后，并将砂浆表面扫毛即可。