压铸车间生产过程质量控制办法

压铸车间生产过程质量控制办法（精选11篇）

压铸车间生产过程质量控制办法 篇1

工序名称 ：熔化→装模→模具调试→ 压铸→脱模

一、熔铝合金(作业人员:熔化工)

1、熔炉的温度要控制在630℃-680℃。

2、观察熔化后的铝液,适于生产的铝液呈亮白色,如果 铝 液显红色,说明 炉温过高,如 铝 液呈冰淇淋状则说明温度过低.3、严禁熔 铝 过程中,混入杂质,禁止操作人员私自将不合格品投入熔炉回 炼,如有产品需回炉重炼,必须经过组长检验确认,方可投入回炼.4、保持铝液液面平稳,无浮渣和气泡冒出,在舀取铝液进行压铸时,必须将铝 液表面的氧化层及杂质刮去。

5、生产过程中,每一班次必须在熔炉中加注两次粉状精炼剂及去渣剂,平均

每4小时加注一次,整个加注过程,必须在组长的指导下进行,作业完成后,须把精炼产生的杂质清理干净后方能进行铸件生产。

6、生产过程中,每一班次必须至少两次清理炉底铝渣,至少平均每4小时清 理一次。

7、所有接触铝液的工具,必先烘干,要保持绝对的干燥与干净,不能附带杂质 进入铝液。

8、在熔铝过程中,如发现铝锭或回炉料中杂质过多,应立既停止将同类铝锭 或回炉料再投入熔炉中,并及时向班长及车间主任进行汇报。

二、装模(作业人员:操作工、维修工、班组长)

1、首先要确定模具型号的准确性,确保模具的完好性。

2、装配模具时要在操作工,维修工及组长的共同协助下完成。

3、模具装配时,要保证各坚固件的牢固性,确保模具在生产过程中的安全。

三、模具调试(作业人员: 操作工、维修工、带班长)(重点工序)

1、模具装配完成,可进行试机(点动),自动低压空运转一周次,以确保所装配模具之灵活性。检查螺丝是否有松动。检查设备是否有漏油或其它异常情况。检查压铸机和模具的活动部位是否回加注润滑油

工序名称： 熔铝→装模→模具调试→压铸→脱模

2、模具的温度（模具预热）

1）模具表面温度升温至180℃-220℃。2）检查冷却水运行是否正常。

3、试压铸 1）班组长设定压铸参数。

2）检查所要浇铸的铝液是否适用。

3）压铸时观察设备及模具运转是否正常。4）检查脱模剂喷雾压力及水量是否正常。5）检查所压铸之产品尺寸，外观是否符合图纸及检验卡片之要求，有无产品缺陷。6）试压铸产品必须在50件以上（必须打低速压射20模后，再开高速压射试压）。7）最终确认合格的压铸件，可作为首检品予以保留，并填写《首件检验单》。

四、压铸（作业人员：操作工）

1、压铸产品经确认合格后，应确定所设定的参数，操作工不得擅自改变所设定的参数。

2、生产过程中如发现设备异响等不正常现象或铸件滞留在模具中，应立即停机并通知维修人员，严禁操作工私自维修。

3、生产过程中，操作工要确保模具的可靠性。

由于分型面不平整或磨损多，锁模力不够，导致铸件飞边多。2由于冲头磨损导致射料位置铝液飞溅。3由于误操作导致模腔、滑块等损坏。

4由于长期使用模具，促使模具材料疲劳，产生崩损，影响产品质量。

4生产过程中，操作工要做到产品自检，规定每压铸成型20件产品，即对产品进行一次自检，如发现产品异常，应立即停止生产，查找原因。

1由于模具温度过低，铝液温度低或铝液充填速度过慢，导致铸件出现冷隔。2由于保压时间不够，铸件拔模斜度过小，导致铸件裂纹甚至拉裂。

3由于铝液材质有偏差，模腔表面粗糙，脱模剂量不足或失效，导致铸件粘模。

5在生产过程中，如发现模具有轻微崩缺的，而铸件只需要进行外观修理，不影响性能的，需及时向班组长及车间主任进行报告，处理方法如下：

1）根据实际情况，可以不终止生产，但铸件产品必须全部进行维修处理，在该批产品压铸完成后，必须对模具进行维修，该情况适用于批量不大的产品。

2）立即停止生产，拆卸有问题的模具进行维修，在维修后及试压铸确认其完好性后，方可继续投入生产。

五、脱模（作业人员：操作工）

1、在生产过程中进行压铸前，必须向模具喷洒脱模剂。

2、检查脱模剂喷射气压是否适于压铸生产。

3、检查脱模剂流量是否适合生产

4、检查脱模剂是否失效。

5、如出现上述问题，应立即通知班组长及车间主任，及时对喷射气压、流量和脱模剂配比进行调整，适用于生产为止。

工序名称：带班长检验（作业人员：带班长）

一、模具的确认与装配

1、带班长必须确认所要使用装配的模具型号的符合性，其产品型号要有生 产单一致。

2、带班长必须确认模具的完好性，避免崩缺及损伤的模具装机生产。

3、对于已装配好的模具，要检查其紧固性，要加注润滑油，保证模具运转的灵活性。

4、必须要确认模具试压铸品的符合性。

二、产品首检

1、带班长必须确认所生产的首件压铸件是否符合图纸要求。

2、带班长在进行产品首检时，一定要确认压铸件尺寸外观等条件是否满足图纸及检验卡片之要求。

3、带班长在进行产品首检时，一定要确认压铸设备及模具运行的良好性。

三、巡检

1、带班长每小时至少对每台机正在运行的设备进行一次巡检，以纠正操作工的不良操作。

2、对每一部机台进行巡检，对其正在生产的产品进行抽检，以确认产品即时的符合性。

3、带班长应及时处理所发生的生产异常情况，重大质量问题应及时向车间主管汇报。

四、其他

1、带班长在每次交接班时，应核实交接班程序，并记录。

2、带班长需填写工作日记，记录当班的质量问题及生产情况，并对下一班进行工作提示。

工序名称：全检（作业人员：全检员）

一、产品的全检

1、全检员对所压铸的产品实施全检。

2、主要检测产品的外观、缺损等项目。

3、在全检过程中，如发现产品存在有许多的质量问题，应及时将情况向压铸带班长及品质主管反映。

4、全检员要对所检产品存在的质量问题，进行分类记录。

二、产品的分选

1、全检员要对所全检的产品进行分选，坚决从中剔除不合格品。

2、全检过程中所剔除的不合格品，在按不同的质量问题进行分类，隔离及标识。

3、不同种类、不同型号的产品，一定区别摆放，防止不同产品互混。

三、产品的标识

1、已全检的产品一定要进行标识，不同种类，不同型号的产品一定要进行区分。

2、产品的标识中，一定要注明产品的型号、种类、数量、压铸机的台号、操作人员的姓名、全检员的姓名。

3、不合格品一定要标识并隔离，防止已选出的不合格品再次混入合格 品中。

工序名称：抽检（作业人员：巡检员）

一、产品的首检

1、巡检员必须参与首件产品的首检工作并记录。

2、巡检员必须确认首检产品完全符合《压铸工艺卡》或《检验指导书》要求，方可继续生。

3、对于首检不合格的产品，巡检员有责任要求操作工及带班长对设备及模具进行调整或维修，直至生产出合格品为止。

二、产品的巡检

1、巡检员每2小时至少对每台机正在生产的产品进行一次巡检，以确认正在生产的产品是否符合《压铸工艺卡》或《检验指导书》要求并记录。

2、巡检员每小时对全检员正在全检分选的产品进行一次巡检，以确认正在全检的产品是否符合《外观检验指导书》要求。

3、在巡检过程中，所发现的不合格品，应立即标识隔离，巡检员有责任督促操作工、带班长对此加以纠正。

4、在巡检过程中，如发现重大质量问题，或发现严重隐患，应立即向车间主管和品质部门进行汇报，以便于进行及时处理。

5、在巡检过程中，如因设备、模具等问题，而造成的可修补的轻微质量问题，巡检员应及时通报车间主管与品质主管。此类情况，如在事后可以通过修补可以解决的，可继续生产。批量生产完成后，应通知相关人员及时对设备和模具进行维修。

三、产品的终检（入成品库前的抽检）

1、巡检员对入成品库前的产品，进行最后的抽检。

2、产品性能尺寸、外观的检验按《出厂检验指导书》来进行。

3、对于不合格的批量产品，可根据实际情况作报废、返修、分选等处理。

四、其他

1、负责压铸模具的检测、验收及检测记录的填写，并及时上报相关《质量日报表》。

2、负责车间的工序控制，负责产品的首检、巡检及入库检验，并填写相关的检验记录。

3、负责产品的终检入库（出厂）检验，不合格产品不得入库（出厂）。

4、监督检查全检员的工作，协助处理车间的质量问题。

5、负责保管车间的质量检验记录，协助车间处理客户退货。

6、协助车间提出产品质量改进方案，提高制成工艺水平。

工序名称：过程控制中应注意的其他问题

一、重点工序应进行重点控制：

二、对于因抽芯长而易引发产品变形的压铸件，操作工、带班长及巡检员应加强其检查力度，并列为重点，以确保合格产品流入下工序。

三、工序完成的半成品，在全检时不能堆放过高。外形相似的不同规格的产品，不同产品之间需要进行有效的产品定置标识，防止不同产品之间因距离过近，在搬运、挪动、生产 过程中出现重大混淆现象。

四、不合格品的控制

1、在生产过程中，如发现所压铸产品不合格或模具损坏，发现者应立即 上报。带班长、巡检员或车间主管组织对不合格品进行标识并隔离，并将不合格品放置在指定区域内。

2、在检测环节中，出现的不合格品如可通过技术处理解决相关质量问题 的，全检员及巡检员可要求生产现场做出技术处理，经过处理的产品必须经过重检。

3、发现的不合格品，由车间巡检员填写《质量报告单》，并上报品质主管。由品质主管召集车间相关人员对不合格品进行分析，并做出书面的处理决定。

五、巡检员可一周或一个月对车间生产的质量状况进行一次总结，内容涉及产品质量、客户退货、客户质量投诉等内容，并上报品质主管，由品质主管做出最终的质量月报。

工序名称：原材料的化验、试验、批号管理及压铸件的时效性处理

一、原材料（铝锭）的化验及试压铸

1、所有进货的铝锭必须要经过理、化室的化验，只有化验合格的铝锭方可进入压铸车间进行试压铸。

2、新到的未经过化验的铝锭可先行入仓暂时存放，仓管员应将该批新入仓的铝锭与现正在使用的铝锭严格区分开来，并对该批新入仓暂时存放的铝锭进行标识，同一批不同堆数的铝锭进行相同的标识。

3、新入仓暂时存放的铝锭，未经许可不准发予生产车间使用。该批铝锭的标识中。应有明确的材料合金的代号、数量、进货日期及铝锭的受检状态（未经化验与试压铸的新入仓的铝锭必须悬挂待检标志）。

4、经过化验合格的铝锭，必须在压铸车间进行试压铸，试压铸产品不能低于小件不低于2000 件，大件不低于800件，试压铸产品必须经过车间主任及质量管理科质检员的检验，且必须要经过时效处理后的检验，如裂纹、开裂、变形等方面的检验。

5、经过化验、试压铸及时效处理检验均合格的铝锭，质量管理科质检员填写《铝锭检验报告》方可确认为合格原材料。质量管理科根据上述检测报告，在《入仓单》上签名确认，并注明该批铝锭已经过上述两项检验，此时材料方可正式入仓，仓管员正式悬挂已检标志，表明该材料可正式投入生产。

6、通过检验的铝锭，仓管员为其编制材料批号： 列：

ADC12——100831 时间号：材料通过检验的时间，即2010年8月31日。

材料合金代号：

工序名称：原材料的化验、试验、批号管理及压铸件的时效处理

二、压铸件的时效性处理

1、所有压铸件必须要经过时效性处理，以消除产品的压铸应力。

2、压铸车间所生产的压铸件，在经过全检后，必须要经过15-20天的堆放，以消除产品的压铸应力，在经过时效性处理的压铸件方可流入下工加工。

3、进行时效性处理的压铸件，必须进行明确的时间标识。

4、经过时效性处理的压铸件，质检员应对产品进行抽检。以确定产品完全符合生产要求 后，可正式入仓进入下工序生产。

5、如因生产急需而要启用未完成时效性处理的产品，由压铸车间质检员填写《让步放行单》，且必须经过公司检验科与压铸生产车间主任的批准。

6、启用未完成时效性处理的产品时，应做到最先进行处理的产品先行出货

三、原材料（铝锭）的批号管理

1、由于每一批所进原材料（铝锭）的成分各有不同，所以压铸车间在进行生产时必须要进行原材料的批号管理。

2、投入生产的批号铝锭，必须是经过上述检验合格的铝锭。

3、同一个批号的铝锭所生产的产品，必须与其他批号的铝锭所生产的产品进行严格的区分，并进行标注。

标注内容包括：产品型号、材料批号、生产时间（时效性处理的时间标识）等。

4、后期机加工，也需要根据材料批号来进行。

工序名称：回炉料的控制

1、在压铸生产过程中，操作工严禁私自向保温炉中投入回炉料（如：存在缺陷的产品、集渣包等）。未经许可私自向保温炉投入回炉料的行为，属于严重违反生产操作规程的行为，将受50-100元的经济处罚。

2、操作工在生产过程中，将不合格品及排渣料等单独放置于专用筐内，严禁将回炉料直接放置于地面。所有回炉料应单独堆放，并标识。

3、压铸件的排渣料及喷砂后的废品料严禁投入保温炉使用，必须经过熔炼、除气、除渣、精炼后才可使用。

4、回炉料应集中投放重炼，回炉料是否适于回炉重炼，需经过试验后方可决定。回炉料在重炼前应经过分选，以剔除其中的杂物及其他不相干的的物料。分选后的回炉料必须进行清洗，以祛除附着其上的杂质与污物。

5、已经过试验合格的回炉料，由车间主任决定回炉料何时投入重炼、回炉产品使用那部设备进行加工、生产何种产品（主要是非气密性产品和强度要求不高的产品）等。生产班长与质检员监控回炉料向熔炉中的投入，并加强回炉料压铸件的检验（包括加强巡检力度，加强产品抽检）

6、所有回炉料压铸件也必须要经过时效处理，以消除产品的压铸应力。

7、所有回炉料的压铸件，必须进行明确的标识。

8、不可回炉重炼的废料的处理： 1）由车间将废料熔成铝锭。2）经分选后当废铝作变卖处理。

工序名称：压铸设备与模具的维护与保养

一、压铸设备的维护与保养：

1、所有压铸设备的使用应严格按照设备操作规程来进行。

2、所有压铸设备的日常维护与保养、二级保养、中修及大修等，请参照《设备管理程序》来进行： 1）、压铸设备的日常维护与保养，如每日上班前对设备进行检查、加注润滑油等，确保压铸设备的正常运行。

2）压铸设备运转1000H进行一次保养。3）压铸设备运转6200H进行中修。4）压铸设备运转18000H进行大修。

3、建立设备日常维护与保养的作业指导书，压铸工每班上班前按照该作业指导书之要求对 设备进行日常维护与保养。

4、每部压铸机建立一份设备档案，由每班的班长记录设备每日的维护保养情况，及设备维修情况。如：

该班该设备生产的产品的种类及数量。

5、压铸设备的的各级保养及中修、大修等记录，组成一部设备的相关档案。

二、压铸模具的维护与保养；

1、现正在使用及新制成的每一套压铸模具，应建立一份模具档案。

2、旧有的模具档案中应明确注明模具投入使用的时间，已压制多少模等数据，以上数据可以是估计值。

3、建立模具的日常维护与保养作业指导书，压铸工、班长、模具工维修工等根据该作业指导书之要求对模具进行日常维护与保养。

4、模具日常维护与保养作业指导书应明确以下几个方面： 1）模具上机有何人负责安装模具。

2）模具卸下后由何人负责清理、检验、并记录。3）模具的维修。

4）模具的使用寿命。

5、新模具制成后，由质量管理部门负责召集模具设计和制作人员、压铸车间主任、质检员等进行模具验收讨论。合格模具可投入用于生产，不合格模具由设计和制作人员讨论进行改进。

6、模具档案应明确记录该模具压铸了多少产品，模具产生过什么样的问题，模具的维修记录等内容。

工序名称：压铸车间班长日常质量控制制度

1、在上班交接班时，当班班长必须同上一班长作交接班相关事宜，全面了解前班的生产情况和注意事项。

2、交接班时应对上一班的每台机台所予留的末件产品进行解剖和外观检验。

3、督促和指导本班操作人员对熔炼的铝液进行除渣、除气和精炼处理，并确认在经过上述处理后，方可开始生产。

4、协助质检员完成对本班生产的首件产品进行外观、尺寸检验，确定无异常后才能进行批量生产。

5、对本班每台机所生产的铸件外观，重要尺寸必须隔1小时检验一次，监督炉工必须按照熔炼作业指导书进行操作。

6、对本班操作人员要严格要求，严禁把渣包料、废料及带严重油污的铝料直接回炉，防止一切杂质产生。

7、本班各机台所生产的压铸件必须2小时进行一次解剖，如发现有过多或过大内部气孔时应立即暂停该机的生产，并对设备和模具进行检查和调试，对调试后生产的产品再次进行解剖检验，在确认合格后，才可恢复生产。以此防止批量的压铸件气孔的产生。

8、严格按照要求对本班每台机的使用铝材进行调配（铝材与回炉料的配比）

9、下班前必须把本班的生产情况对下一班作出说明，并在交接班记录本上作出详细的书面说明。

工序名称：压铸车间生产交接班管理办法

1、当班操作工在下班前15分钟停机打扫卫生，并把模具处于合模状态。

2、予留1-2件完整的末件毛坯（带料饼，集渣包）

3、将刚生产出的压铸件及使用的铝锭堆放在指定的区域内。

4、清理机台（清洁机身及模具下方的盛料盘，清理压射部分及熔炉周边的渣料）和周边卫生。

5、在交接过程中，必须保证接班人员都在场，交班人员必须向接班人员交代相关交班事项。

6、下班人员必须得到接班者的认同后才可下班。

7、双方班长应在交接班记录上作好工作记录，同时签名确认。

8、接班班长必须在上班时间前30分钟到达生产车间，操作工应提前15分钟到车间。

9、接班班长应对上一班保留的末件产品进行检查确认，而操作工应对上班的机台卫生进行监督，如有不合格之处应及时向本班班长反映，接班班长可要求上一班重新清理。

10开启电源，打开模具，检查模具型腔及各抽芯是否正常，机床空运转3-5次确定无异常后才能开机生产。

11接班人员生产时，必须保留首件经班长和质检员确认无异常后才能生产

12每班班长必须对本班的生产过程进行记录，如换抽芯、换模具或出现质量事故等。13在生产过程中，如因各种特殊原因造成生产无法进行的，需经双方班长及相关人员确认后，由接班班长继续完成。

压铸车间生产过程质量控制办法 篇2

在建筑施工中, 建筑质量的最基本要求就体现在桩基上, 不论建筑物如何坚固, 如果桩基没有建设好, 那么就给建筑埋下了巨大的安全隐患。由于桩基工程工序复杂, 并且对工艺的要求极为苛刻, 因此对桩基质量造成影响的因素体现在施工中的各个环节。根据笔者的调查研究, 笔者对桩基工程施工中容易出现的问题进行归类和总结。

1.1 桩基出现缺陷的主要类型

(1) 桩基顶部缺陷。一般在进行水下浇筑混凝土时, 会有泥浆不断沉淀, 而且往往无法对泥浆的厚度有效测定, 如果在浇筑过程中混凝土的量过小或压力不足, 泥浆就会涌入, 对工程质量造成严重影响。其次, 当浇筑混凝土完毕, 对钢护筒进行拆拔和预埋时应该注意, 切忌用力过猛, 或者用力不均, 很容易影响到桩顶的混凝土, 损害混凝土质量。

(2) 桩基中部缺陷。如果建筑施工的地理环境复杂, 地质条件恶劣, 就有可能给勘探工作带来一定难度, 同时勘探失误的可能性也会大大提高, 在混凝土灌注中, 如果由于复杂的地质因素造成了勘探失误, 就有可能造成局部的塌孔现象, 致使混凝土翻浆出现问题, 甚至无法完成。另外, 强制拆拔导管, 非常容易干扰到混凝土的连续性, 大大降低混凝土质量。

1.2 单桩承载力低于设计要求

单桩承载力之所以未达到要求, 最根本原因就是桩沉入的深度不够。另外, 如果桩柱倾斜严重, 断桩等情况同样有可能导致单桩承载力低于设计要求。

1.3 桩倾斜过大

造成桩倾斜的因素很多, 比如桩机安装的角度不正确, 造成桩架和地面没有形成直角;桩身、桩帽、桩锤的中心线偏离, 导致锤击偏离重心;预制桩的质量不合格等, 都有可能造成桩倾斜过大。

1.4 断桩

同样, 断桩的原因也有很多, 如上, 桩倾斜过大会造成断桩。除此之外, 在沉桩过程中, 由于桩的质量或阻碍等原因, 导致桩弯曲过度, 最终造成桩的断裂。

2 提高桩基工程施工质量的方法

2.1 提高施工质量的管理方法

如果仅仅依靠个人自觉性和思想觉悟的先进性, 很难确保建筑施工的品质, 因此, 制度的完善才能从根本上提高施工质量。为了进一步提高施工质量, 笔者认为构建一套完善的建筑施工质量管理体系非常有必要。当施工质量的标准落实之后, 应该有相应的专业人员进行监督。比如根据不同的专业特点, 分别指派工程质检员、技术负责人、安全负责人等进行监督。在施工过程中, 监督人员要严格按照质量标准进行监督, 一旦发现质量问题要及时提醒和反馈, 对于不符合要求的必须返工。施工顺序必须按部就班, 当一个施工工序完成后, 并且通过监督人员的验收, 才能进行下一个工序。另外, 为了加强监督人员的责任心, 可以实施奖罚机制, 如果建筑工程能够顺利完成, 且顺利通过验收, 可以给监督人员一定的物质奖励, 反之, 如果出现质量问题和重大责任事故, 监督人员应该承担相应的责任。

其次, 在以人为本的制度落实过程中, 首先需要保证制度的合理性和科学性, 不断对制度进行完善, 从而达到成功控制施工质量的目的。比如根据制度要求, 监督人员要熟悉建筑业务, 精通工程建设, 严格按照建筑图纸和文件开展工作。除了检查好自己分内的工作外, 各个监督员之间还应该协力合作, 互相检查, 发现其他问题时应该向其对应的监督员提出。坚持三级计量评审制度, 对桩的测量和保护工作要准确合理。同时, 当出现质量事故时, 也应该按照相应的处理流程进行处理, 完成事故处理后, 要形成报告, 将事故的原因、经过, 以及最终的解决办法形成材料进行存档, 不断搜集和归纳建筑施工过程中的原始数据, 以便做到当交工时有据可查。

2.2 技术方法上保证施工质量

桩基施工过程中经常出现各种各样的问题, 这些问题无法做到完全避免, 但是带来的后果却是非常严重的。随着建设技术的发展和更新, 面对建筑桩基中的问题已经积累了丰富的经验, 并且研究出了相应的解决技术。比如补桩法、补沉法、扩大承台法、纠偏发、复合地基发等, 这些方法可以有效解决桩基施工建设过程中的各种问题, 大大提高施工效率, 有效缩短工期, 保证了施工的质量。

3 对于不合格桩基要妥善处理

由于失误造成的桩基不合格将对建筑造成巨大危害, 因此必须进行及时处理。那么, 应该怎样处理呢, 同时要求不耽误工期进度。比如出现桩位超偏的状况, 应该及时按照作业规章制度进行处理, 对出现偏差的地方进行精确测量, 让设计人员根据测量后的数据重新设计处理方案。一般出现这种情况, 传统的处理方法为局部加大承台截面。另外, 并非所有不合格的工程都能做到技术处理, 有些情况现行技术还无法进行纠正处理, 为了安全考虑, 必须进行重新返工, 但是应该留下影像资料, 并分析事故的原因和责任对象, 形成书面材料, 以便以后进行总结, 避免出现类似的情况。

4 结语

综上所述, 我们应该明白桩基施工对整个工程的重要意义, 它关系着整个建筑工程的安全, 因此我们必须重视桩基施工过程, 严格控制桩基施工质量。但是, 我们应该明白, 仅仅依靠个人的能力是无法实现桩基质量控制的, 必须构建完善的施工控制体系, 建立严格的施工监督机制, 才是解决桩基工程施工质量控制的有效方法。

摘要：俗话说得好, “高楼平地起”, 任何建筑物要想建的牢固, 首先必须要打好根基, 而这个根基就是建筑施工中所说的桩基。桩基主要用来承载建筑物, 分为低承台桩基和高承台桩基。由于低承台桩基的稳定性能优良, 有较强的承载能力好抗震能力, 因此常常在高层建筑中被应用。

关键词：建筑工程,桩基,混凝土,质量

参考文献

[1]混凝土结构设计规范 (GBJ10-89) .93、96局部修订[1]混凝土结构设计规范 (GBJ10-89) .93、96局部修订

[2]混凝土结构施工及验收规范 (GB50204-92) [2]混凝土结构施工及验收规范 (GB50204-92)

浅谈卷包生产车间现场质量管理 篇3

【关键词】卷烟；加工工艺；现场质量

1、前言

随着烟草加工工艺研究的逐步深入，现代卷烟生产企业更加注重卷烟加工工艺要求，这使得卷烟加工工艺要求在卷烟质量的中地位更加显著，为推进公司发展方式由“产量主导型”向“质量导向型”的转变，推动卷烟加工工艺不断向着特色加工、精细加工、智能加工的方向发展，必须进一步加强生产车间现场质量管理成。

卷包车间建筑面积达2.7万平方米，是集卷、接、包、成型为一体的卷烟生产车间，生产控制和管理全面采用数据采集和MES制造执行系统，拥有各类生产设备67台套，其中卷包对接机组35台套（ZB45-ZJ17硬包机组21台套，ZB25-ZJ17机组9台套，B1-ZJ17机组5台套），KDF2成型机16组，咀棒发射机8组，装封箱机8组（其中有6组YP11A、2组YP12），年生产能力达到100万箱，员工760余人，是我公司主力生产车间之一，也是长江以北单体作业最大的卷烟生产车间。

作为公司主力生产车间，一定要建立行之有效的现场质量管理体系，现就如何做好现场质量管理做如下阐述。

2、现场质量管理

卷烟质量的现场管理可以从设备的在线检测，即设备的关键质量监测点，计量、检测仪器的管理，及工艺质检人员的检测三方面入手，通过完善检查激励机制，开展课题、加强培训等多种手段进一步提升现场管理的有效性。

2.1设备在线质量监测

设备的关键质量检测点是卷烟产品质量的根本保障，如PROTOS卷接机组的重量控制系统，缺盘纸检测，盘纸拼接检测及剔除，堆胶检测，漏气、空头、缺嘴检测等；GDX2包装机组的小盒成像检测，小盒开口检测，小透拉线检测，小透飞包检测，双包缺包检测，空头、缺支、缺铝箔撕口、缺内框纸检测，飞内框、内框纸接头、铝箔破损、小透飞包检测，条盒的拉线、缺包、缺条检测等等。管好产品加工质量首先就要保证这些在线检测仪器能够准确工作，因此必须加强在线检测仪器的管理。

首先，使用部门制定相应的管理制度、将所有的在线检测仪器建立台账，校验规程并进行管理校验、登记，填写相应记录并由本部门存档以备查阅，管理制度、校验规程汇总交管理部门备案，根据检定周期定期进行检验，检定标识要完好按规定粘贴。这样既保证了在线检测仪器的可靠性，也保证了检测结果的权威性。

其次，在线检测仪器也是设备的一部分，将在线检测仪器列入设备点检计划。点检记录要有责任人，有检查标准，有结果记录，有复查人。发现异常及时向工艺人员反映，及时处理避免不合格品流向下一工序，并做好记录便于追溯。

对于关键质量点的管控，我们制定了检验标准、检验方法并对机车操作人员、维修人员、工艺人员进行培训，使他们对仪器完好的检验有标准可依。

2.2计量、检测仪器的管理

监视和测量装置分为A、B、C三类，国家规定的强制检定的监视和测量装置，即用于贸易结算、安全防护、环境监视、医疗卫生方面的监视和测量装置，用于量值传递的标准计量器具，与工艺控制、质量检测等密切相关的计量器具为A类，例如温湿度测试仪、综合测试台标棒等。用于工艺控制、质量检测或其他检测且对计量数据有一定要求的计量器具划为B类，例如电子天平。

作为对工艺质量有重大影响的A、B类测量装置，必须有检定计划、鉴定记录、鉴定证书、鉴定标识，按规定周期进行检定。有专门负责人保证装置及标识的完好，并由质检人员进行不定期抽查，将抽查结果与绩效挂钩。

在现场管理中，计量、检测仪器的管理主要包括标识的检查、校验记录的检查、仪器的完好检查（包括点检记录、维修记录等）。

2.3工艺质量人员的自检管理

作为把控产品质量的关键岗位，首先从事该岗位的人员必须达到一定的要求，比如具备工艺质量专业知识，具备职业资格等级；其次工艺质量人员要明确自己的岗位职责，熟悉工作流程，掌握工作标准，出现问题有一定的分析、处理能力，并能与相关人员沟通，及时处理，保证产品质量。

在现场管理中，首先质检人员要遵守最新标准的工艺规范，做好工艺规范额更新、作废记录，检查现场工艺规范的实时性，保证生产产品与工艺规范牌号一致；其次，关注生产现场的环境温湿度、异味，防止温湿度不达标或有异味影响卷烟吸味，从各方面保证产品满足工艺要求。

除此之外，质检人员最重要的工作便是对产品物理指标的检验。由于是人工检测与设备检测相结合，在主观判断占主要地位时，一定要尽量消除人为因素的影响。通过加强理论知识及实际操作的学习，不断提升业务水平，制定详细完善可操作性强的工艺标准，同时加强职业操守教育，使现场检查更加规范、公平。在利用仪器检测时，首先要查看仪器校验记录，保证仪器的可靠性，其次要熟练掌握仪器的操作方法，严格遵守操作规程，检验结果保存完好便于今后查阅。

在现场质量管理中，开展课题也称为提升现场质量管理水平的一个重要手段，一直持续开展的QC课题、利用数据有效分析结合六西格玛工具开展的精益六西格玛课题以及精益质量课题，通过开展课题创新充分调动全员参与管理的积极性和主动性，自觉参与管理的主人翁意识，集思广益真正为提升产品质量贡献了才智。但是专业质量管理人员要同群众QC小组活动相结合，同生产相结合，与质量攻关项目相结合，注重实效，注重成果，切不可一哄而起，一哄而散。三是在企业推行各种形式经济责任制过程中，应该把其内容列入考核中，定期组织发表成果，奖励先进单位及小组个人，同职工切身利益挂钩，才能持久有效地开展下去。

3、结论

近年来，我车间在现场管理各方面都有了极大的提升，现场质量管理只是其中的一部分，但是也是尤为重要的一部分。我们将不断研究行业发展趋势，借鉴成功经验，梳理现场质量管理现状，查找质量管理短板，结合公司信息化平台来提升现场质量管理水平。同时工艺质量管理队伍素质要进一步加强，从而不断强化工艺质量管控能力，推进公司更好更快发展。

参考文献

[1]刘晓龙.卷烟制造过程关键质量特性识别及实证研究[D].郑州大学，2013

压铸车间管理制度 篇4

（一）压铸车间员工出勤管理办法

一、原则上三班制员工出勤时间为：

早班:7:30～15:30中班15:30～23:30夜班23:30～次日7:30

二、员工交接班规定

1、下班人员必须在接班人员到达后，交班人员方能和接班人员办理相关交接手续。一般接班人员应提前15分钟接班。

如果接班人超过交接班时还未到，交班人必须先向车间主管汇报，由车间主管或值班人员作出具体安排和调整后，交班人员才允许离岗下班。

1.1接班人迟到30分钟以内，则对其处罚10.00元/次；超过30分钟(60分钟以内)，则对其处罚20.00元;超过60分钟, 则对其处罚30.00元。

1.2交班人若无特殊情况而提前下班的，处以罚金30.00元/次；下班未办理交接班手续的，处以罚金10.00元/次。

2、接班人因特殊原因不能上班，应提前至少半天通知车间主管或调度，否则如果造成临时的被动停机现象，则公司视接班人旷工。

三、请假必须遵守审批手续：请假人必须提前一天申请请假。一~三天需车间主任或车间调度批准；四~七天需生产主管审批；七天以上需总经理审批。

严禁不经审批而擅自休假（旷工）的现象！旷工一班处罚标准：8小时100元，计时人员按日工资的3倍处罚，并同时承担相关的经济损失！

压铸车间员工辞职，必须提前一个月提出书面申请（递交压铸车间主任），其余事项遵照公司相关规定执行！若员工不按规定办理而突然自动离职，则由责任人承担由于缺勤而造成的成本损失，标准参照

（二）中第二条；同时还加罚一周旷工处理，标准参照公司相关规定执行！

（二）压铸车间管理制度

一、员工不服从车间统一分配、调度，对责任员工处以罚款100.00元，并责令承担相应损失。公司严禁员工在生产中挑肥拣瘦：对比较难生产的模具或产品则找各种理由请假逃避。一经发现，对当事员工处罚100.00元，并由其承担损失费用。

二、公司严禁中班、夜班人员在模具、机台等正常的情况下拒不生产。一经发现，由责任人承担相应的成本损失。若影响交期者，并加罚100.00元/次！

各压机成本损失标准：８００Ｔ以下费用计元/小时/机；８００Ｔ以上（含）元/小时/机。

中班、晚班操作人员由于模具、夹具、机台故障且在本班上班时间内不能完成维修（且无合适模具、无合适压机）的情况下需提前下班，必须得到值班人员的同意，否则由责任人承担相关损失，标准同上。

三、严禁员工借口补贴问题、工资问题等原因产生怠工或停工现象！公司处理的原则：先上班，下班后再协商解决、处理（若不合理，可越级上诉）！否则将对责任人处以罚款50.00元，并且参照

（二）中第一条标准进行叠加，若由此引起的其它损失，则由责任人承担（标准同上）！

四、若车间还不能确认什么原因造成产品压铸过程困难，而要求员工继续生产，员工必须无条件服从；若员工自作主张停机或消极生产（怠工），则由员工承担成本损失，标准同上！

五、车间员工对管理人员漫骂、打击、报复，对员工处以100.00元罚款。车间内部员工打架、斗殴、谩骂者，双方处罚100.00元/人。出现伤情则由责任人承担一切医药、营养、误工费用。情节严重者送交公安机关！

六、上班期间必须穿工作服，配戴安保装备，违反规定罚款１０元/人/次；严禁穿拖鞋、背心、短裤，若由此引起的受伤将由责任人自已承担；上班期间饮酒或班前饮酒后影响上班后的生产、工作的，对责任人处以罚款100.00元/人；车间内严禁吸烟，发现一次罚款２００~５００元，若由此引起的其它损失，则由责任人承担。去洗澡来回路上严禁只穿内裤，发现罚款１０元/人/次。

七、压铸作业员工必须加强自检，每５件产品必须细检一次；若生产中出现批量报废件，则由责任人承担生产中的成本损失

（二）项中的第二条+ 5%铝耗费用！

八、违规操作造成机台、模具、炉子损坏者，则根据具体金额确定赔偿数额！若违规操作出现人身事故，后果由责任人自已承担！

九、未经允许不得擅自顶岗，否则出现的一切后果自负！严禁上班期间未经许可而脱岗、串岗、闲聊！否则，对责任人处以罚款20.00元/次，造成其它损失的，由责任人承担（标准同上）！

严禁上班时间睡觉，一经发现处以100.00元！

十、倒班制员工就餐地点必须在公司内部,就餐时间必须控制在30分钟以内。

若操作员工就餐超时造成停机,对责任人处以罚款10.00元/次，并由责任人承担相应的成本损失（标准同上）。

若后勤保障人员就餐超时造成停机,则扣发责任人半天工资，并由责任人承担相应的成本损失（标准同上）。

十一、若由于常用的备品、备件准备不及时、不充分造成停机，则由责任人承担操作员工停机期间的工资及其它损失（标准同上）！

十二、电工、焊工、机修、模修故意服务不及时，延误正常生产，由责任人承担操作员工停机期间的工资及其它损失（标准同上）！

十三、若在压机正常情况下，铝水供应不及时，因主观原因延误生产的，由熔炉员工支付停机员工工资并承担其它损失（标准同上）！

十四、偷、拿、盗公司财物，除原物归还外，罚款500.00元，情节严重者并送交公安机关！

十五、奖励条例：

1、前一班未发现批量报废事故，而后一班接班后及时发现并汇报、纠正，则对接班人奖励30.00元/人。

2、对员工能大胆改革工艺、能对技术提出重大改进，为公司提高生产效率及经济效益作出较大贡献的，奖励50.00～3000.00元。

3、提出的合理化建议，能让各项生产环节的劳动成本、物料消耗标准等费用明显下降，生产成果上升者，给予奖励50.00～3000.00元。

4、发现事故苗头，及时采取措施，防止重大事故发生者，公司视情况以奖励。

5、热爱本职工作，表现突出、兢兢业业、勤勤恳恳地工作，工作量超饱和，不计较个人得失，奖励30.00～200.00元。

6、月均合格率达到95.00%，每班都能完成生产任务（含模具、机台、炉故障），操作中无过失行为，亦无违纪行为者，奖励50.00～200.00元。

7、当月三人能一直坚持打扫机台及周围的环境卫生、符合“5S”的要求，则对同机台操作人员奖励30.00元/人。

十六、压铸车间员工务必遵守公司规章制度,严格履行《压铸车间管理制度》,则有资格优先评选优秀员工。

压铸车间办公室

压铸车间主任岗位职责 篇5

2、定期组织压铸车间管理会议，培训操作技能和安全操作规范;

3、查看各班交接班记录，监督检查各压铸班现场工艺执行情况;

4、设备、设施、模具维修更换，不定期对生产设备检点记录进行检查，消除安全事故障隐患，确保现场顺利生产;

5、对各压铸班所提报压铸机生产用配件、辅助材料的规格、型号的采购申请和验收入库进行审核确认;

6、负责各类产品试模的相关工作，试模后总结操作经验，保存工艺参数记录;

7、追跟下属各班组生产的产品按规定程序交验入库及入库合格率达成情况;

冶炼车间质量考核办法 篇6

为了提高产品质量，降低成本，提高企业经济效益，特制定冶炼车间质量管理办法。

1、化学成分：

1-1 化学成分造成废品（含用户异议并经确认），按损失金额10％扣罚冶炼车间，LF、电炉组长、值班主任、主管为主，按责任人主次去承担经济责任不低于扣罚金额的60％。

1-2 若P及残余元素（主要指Cu、Ni及标准要求相应的元素）确因炉料原因，经挽救后仍不合格，不予判定，不计产量。如果可判转利用者，可计产量。

1-3 对高速钢的S≥0.013者，每炉扣LF炉150元；若＜0.007者每炉奖励200元

2、浇注：

2-1 钢锭帽口高度低于50mm，实心帽口高度低于30mm未达要求的，但高于帽口线的，可判转利用，但要处罚，对460方锭和515扁锭扣罚20元/支，对750-1.3t扁锭扣罚40元/支，浇钢工占20％，扣罚浇钢主管、浇钢组长各15％，其余平摊组员或直接责任人。

2-2 钢锭低于帽口线，按回炉处理不计产量，扣罚按上述2-1条加倍处罚。

2-3 钢锭表面达不到出厂要求，整修后仍不合格者，不计产量，对其表面质量找不出原因者，参照2-2条处理。

2-4 对用户异议（含上工序）不合者，经确认为冶炼车间责任，按损失金额的5％处罚冶炼车间相关责任人，其中主要是值班主任，电炉、LF组长、浇钢主管、浇钢组长、浇钢工。

2-5 对上述质量问题，车间主任未作考核。其考核力度将提交总经理年终考核时参考。

2-6 上述考核，由质检部门提出，经总工室确认，由主管领导审核交财务执行。

压铸车间生产过程质量控制办法 篇7

一、精细在于专业化

电瓷湿法生产企业的质量管理应该走“精细化”发展的路子, 而电瓷湿法生产具有专业性很强的特点, 专业化是精细化的途径, 唯有专业才可精细。现在有很多电瓷生产企业还延续着粗放式的经营模式, 只注重短期效益, 而精细化管理要求企业必须做长期的而且耐心细致的工作。只有这样才能有效的提高产品质量, 生产出精品产品, 提高企业的竞争力。

电瓷湿法成型车间是电瓷企业最为重要的生产单位, 要想使车间的质量管理走上“精细化”发展的道路, 这就要求车间必须实行较强的专业化管理, 车间的专业化管理主要包括以下内容:

1. 产品专业化。

2. 工艺专业化。

3. 技术专业化。

二、精细在于数据化

在电瓷湿法成型车间的质量精细化管理中, 用数据说话是一项相当重要的内容, 数据化是通向质量精细化管理的有效途径, 通过质量信息管理, 客观的从各工艺过程信息中抽取有用的数据, 经过整理、分析, 找出规律性, 这是车间进行各种试验、质量分析决策、质量控制和质量改进的重要依据。

1. 数据化对电瓷各种试验的作用

电瓷湿法成型车间主要进行的试验包括对一些新产品的试制, 更换对质量影响重大的重点设备及工装零部件等, 下面就以更换真空练泥机的末端螺旋为例进行说明:

真空练泥机的末端螺旋对产品的质量影响很大, 通过上表可以看出, 77#末端螺旋在2008年8月19日至8月21日共进行了3天小批量试验, 有3个品种共200支进行了冷热检验, 合计破损率是1.50%。经过质量分析, 质量情况正常, 因此可以做出77#末端螺旋可以进行批量生产的质量决策。

2. 各种质量统计报表对质量控制和质量改进的作用

坯检合格率、瓷检缺陷率、车间合格率和全厂合格率等都是电瓷生产车间非常重要的质量指标, 统计报表就是对这些质量指标进行统计, 统计报表有日报、月报、季度报和年报等多种形式, 通过对统计报表与正常的质量情况进行对比分析, 找出造成缺陷的薄弱环节和漏洞, 并采取有力的的措施加以改善, 这样就会使产品质量得到有效的控制, 并有利于质量的不断改进。

三、要把小事做细、把细事做透

随着电瓷湿法成型车间的分工越来越细, 专业化程度越来越高, 这就要求每个员工都要做小事, 做细事, 很多人认为小事不值得做, 细节无关紧要, 这样的认为是一个大错误, 因为在实际的工作中根本没有那么多大事, 只有小事做多了才会变成大事, 只有小事做好了、做细了才会成就大事。在电瓷生产车间的质量管理中, 每一个小事、每一个细节都是相当重要的, 都会对产品质量造成直接或间接的影响。因此在电瓷生产的工作中, 任何小事都值得去做, 任何细节都应该做透。只有这样企业才能在越来越激烈的市场竞争中立于不败之地。

四、质量管理精细化与质量突破的关系

质量突破实际上是质量改进的深化与发展, 是企业取得市场竞争优势和质量效益的最佳途径。质量突破具有两个重要特点:一是使企业达到前所未有的新水平;二是需要有关人员 (特别是各级管理人员) 共同努力才能实现。因此, 从管理的角度看, 应该有计划、有步骤地组织质量突破过程。

随着电瓷市场竞争的日趋加剧, 生产成本的不断提高, 电瓷企业要想存活, 唯一的办法就是不断提高过程质量水平和产品质量水平, 也就是说电瓷企业要不断的实现质量突破。

电瓷湿法成型车间要实现质量突破的目的, 首先要制定出的质量突破的具体目标, 而且目标必须数据化。比如:车间的全过程合格率指标要从以前的82%提高到85%。车间要实现质量突破的目标, 走“精细化质量管理”道路无疑是一个最好的选择, 通过有效的数据化管理, 对车间的过程质量进行详细的分析, 找出质量控制中的薄弱环节, 分析原因并制定出改进这一环节质量的行动方案, 然后加以实施, 使薄弱环节不再弱, 使这一环节的质量水平在原有的基础上有新的提高, 在其它环节质量保持稳定的正常水平下, 整体车间的质量就会达到前所未有的新水平, 也就是说达到了质量突破的目的, 因此说质量管理精细化是达到质量突破的一个重要途径。

摘要：伴随着全球性金融危机的爆发, 国内电瓷行业的竞争异常激烈, 电瓷企业只有以质量为生命, 在湿法成型车间实施精细化的管理道路和适时的质量突破等综合式的质量管理途径, 才能够不断提高整个电瓷企业的管理水平和产品的竞争力, 帮助企业度过危机, 等待复苏。

关键词：车间质量,精细化管理,质量突破

参考文献

[1]龚益鸣.《质量管理学》.上海:复旦大学出版社, 2000

[2]汪中求, 吴宏彪, 刘兴旺.《精细化管理》.北京:新华出版社, 2005

生产车间现场管理办法 篇8

1、车间内禁止用塑料编织袋存放垃圾，当班将垃圾由门卫检查后倒入门卫的垃圾袋内，要求垃圾中无废料、废铁、废螺丝等物品。

2、每班进行设备维护保养，要求设备无灰尘、无油垢，周围无杂物。违者发现一次罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

3、原材料、法兰、法兰托要求摆放整齐，乱堆乱放者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

4、消防器材由各仓库、各班组维护保养，定置摆放，违者罚款5元。

5、禁止在车间内吸烟，互相监督，共同维护生产安全，吸烟一次罚款100元（当事人与当班班长或承包者各50元）；在责任区域内每发现一个烟头罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

6、刮风下雨，关闭窗户，违者造成门窗玻璃损坏者一次罚款5元，并在2日内修复，由当班负责人承担。

7、生产工具、工件、刀具、工作台、机卡具等要摆放整齐，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

8、管件制作，下脚料、锯末、废屑，要求定置存放，PE、矿用、超高分类盛装，发现有相互混放或混入垃圾中，一次罚款50元（当事人与当班班长或承包者各25元）。

9、车间内禁止乱贴、乱挂、乱写、乱画,违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

10、塑料编织袋每十个装成一袋，集中摆放整齐，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

11、印字工具集中到统一位置摆放，禁止将油墨滴洒到车间任何地方，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

12、法兰盘刷漆时，要求保证地面卫生、无油漆，刷漆用具及时清理，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

13、法兰盘捆草绳时要求将草末及时清理，保证现场干净，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

14、生产线、管件制作，要求各班组控制管件落地既摆放整齐，正东正西排列或正南正北排列，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

焊接车间质量管理考核实施办法 篇9

一、总则：

产品质量已成为企业生存与发展的关键因素，没有好的产品质量，企业就不可能有好的效益，也不可能长期稳定地发展；随着焊接中心修复业务不断扩大，修复内容也在不断变化、更新，为加强质量管理，良好控制过程质量，切实保证产品最终质量，以提高企业竞争能，拓展产品市场，特制定《焊接中心质量管理标准》。

二、机构设置：

为保证质量管理体系的正常运行，特在焊接中心成立质量管理小组，具体如下：

组 长：中心主任 副 组 长：中心副主任

小组成员：质量管理员、专职质检员、工艺技术员、生产计划员、工段长、班组长。

三、职责权限

1、中心级：

1．1中心主任及副主任工作内容 1.1.1负责质量工作宏观控制与协调； 1.2质量管理员工作内容

1.2.1负责质量工作的总结、评比、考核及奖励事项； 1.2.2日常质量工作的检查、监督； 1.3工艺员和计划员工作内容

1.3.1负责将各项生产工艺和生产计划完整下发，并监督生产工艺过程中各项工艺参数执行的严肃性；

1．4专职质量员工作内容：

1．4．1完成当班的修复件探伤、检测工作，并出具检测报告单； 1．4．2负责对当班各工序质量及过程质量负检查，并提出考核、奖励建议；

1．4．3完成当班入库修复的入库检验和编号、统计工作；

2、工段级：

2．1严格执行中心下达的各项质量指标、任务； 2．2保证各班操作人员及所承担修复任务的相对稳定性；

2．3严肃工段质量原始记录管理工作，保证原始记录的真实性、准确性；

2．4工段长对所属各班组的过程质量进行跟踪、检查、监督，并对所属班组有权进行严格考核；

2．5按时完成工段质量总结、分析工作，并对本工段工作中暴露出涉及质量的问题提出整改建议。

3．班组级：

3．1严格执行车间、工段下达的各项质量工作指令；

3．2在工作安排中，保证本班操作人员及所承担修复任务质量的稳定性；

3．3保证当班质量工作随时处于受控状态，有权制止可能造成质量事故的一切行为并对已造成的质量缺陷及时加以妥善处理，若无法处理应立即采取应急措施并及时上报工段处理；

3．4当班下达生产任务时，必须将各项质量指标细化、量化到各位操作者；

3．5班长必须准备好保证质量所需的各种工器具能正常使用； 3．6当班必须建立质量互保对子，确保修复过程质量；

3．7当班班长必须定期、不定期对本班生产过程的工序质量进行跟踪、检查、监督；对操作者所承担修复工作的修复质量进行准确、详实记录。

3．8按时完成本班质量总结、分析工作，并对具体工作中暴露出涉及质量的问题提出整改建议。4．操作者

4．1在具体工作中，严格执行中心、工段、班组下达的各项质量工作指令；

4．2质量互保对子在具体工作过程中必须相互帮助、提醒，有权对损害质量的行为及时加以制止和投诉，对已造成的质量缺陷及时加以妥善处理，若无法处理应立即采取应急措施并及时上报班长；

4．3操作者在操作过程中，应正确使用保证质量所需的各种工器具，如所用工器具不能保证质量要求，有权向班长提出更换要求或停止作业；

4．4严格按照车间、工段、班组的要求准确、及时、详实记录操作过程中的各种质量原始数据；

4．5在交接班时，交接双方必须将当班的质量工作作为重点进行对口现场交接清楚，在交接班本上签字。

4．6有权对当班质量考评结果提出异议； 4．7有权对中心的质量管理工作提出合理化建议。

四、奖励及考核细则

（一）奖励细则

1、经质检人员检查过的任何产品，若被其他人员发现任何质检人员没发现的超标缺陷，经车间核定属实后，一次奖励发现者50-200元。

2、对不利于质量的因素提出整改建议，并能有效的防止质量事故发生的人员，一次奖励50-200元。

3、对车间质量工作提出合理化建议，对质量工作作出贡献的人员，一次奖励50-300元。

4、在日常质量工作中有突出表现或积极推动质量工作开展的人员，一次奖励50-200元。

（二）考核细则

1、焊接中心的质检员必须对质量结果负责，因质检员在质检过程中对修复件已存在的质量缺陷确认不真实、不准确而影响产品入厂、出厂质量，一次扣100—400元。

2、质检人员应根据修复件工艺要求，以及公司制定的检验标准，及时准确填写质检记录，并保证修复件出厂质量，发生填写不及时、不准确一次，扣质检人员50元。

3.质检人员应根据工艺要求和质量标准，对各班组的工序质量进行检查、督促，因检查、督促不力造成工序质量事故，一次扣质检人员50-200元。

4.质检人员因个人原因造成工具损坏、丢失，按原价赔偿。5.质检人员未及时履行质量检测，造成质量事故，一次扣质检人员50-200元。

6.质检人员因消极怠工，故意拖延质检时间而影响班组生产，及因此造成质量等事故，一次扣质检人员50-200元。

7．修复件在修复过程中，质检人员应随时保证修复件的编号与对应工艺卡的编号一致，否则扣奖责任人50元/次。

8．质检人员必须加强自身业务水平，在质检过程中，不得以操作水平不高，操作方法不当，设备损坏等原因影响产品质量，否则扣其责任人50元。

9.质检人员必须真实、准确、严格记录质检所得的结果（包括各类数据、探伤情况，修复件粗车、精车的尺寸等），否则扣质检员50元/次。

10质量管理员、工艺技术员、计划员、工段长、班组长必须跟踪、监督、了解、落实修复过程工艺参数执行的准确性，保证工艺制度严格执行，一经发现工艺参数与工艺制度不符，扣罚责任人100元/次；未能及时发现、制止，造成严重质量事故，一次性扣工艺技术员、质量管理员、计划员、工段长、班组长各50-400元；情节特别严重的，应给予工艺技术员、质量管理员、计划员待岗三个月的处理，并处中心主管副主任三月无奖。

11.生产计划员在下达生产任务的同时应将修复件所需主要材料的型号、规格、数量等以书面形式通知材料员，如因材料计划原因影响生产，导致质量事故扣生产计划员50元/次；材料员在接到通知后，应合理组织 库存量、亲自将材料发放到各班组，保证材料发放的准确性并完成相关领用手续。否则，扣材料管理员50元/次；材料员应随时跟踪、了解材料的使用效果，将异常情况以书面形式及时上报供应科，否则，扣材料管理员50元/次。

12.各工段班组的原始记录台帐应保证及时性、准确性、真实性、完整性，否则一次扣款50元。原始记录的标准规范由质量管理员负责，未达到贯标要求的扣质量管理员100元。

13.各工段长在当班时间内对所属各班组的过程质量进行跟踪、检查、监督应至少保证一次，检查要有签字，签在相应的记录本或卡片上，否则否则扣工段长100元/次。

14.各班组长在当班时间内对所属各班组的过程质量进行跟踪、检查、监督应至少保证三次，检查要有签字，签在相应的记录本或卡片上，否则否则扣班组长100元/次。

15.工段长、班组长、质检员须于每月22日前按时完成本月质量工作总结，并对暴露出涉及质量的问题提出整改建议，否则扣奖50元/次。

16.各工段、班组应保证在修复过程中操作人员岗位的稳定性，否则，发生一次扣工段长、班组长各50元。

17.各工段长、班组长应及时对所属员工的过程质量进行跟踪、检查、监督，若发现员工不按质量及工艺要求严格执行，对该操作者及其质量互保对子分别一次扣奖50元；对不按质量及工艺要求严格执行，且出现质量事故隐瞒不报造成严重质量事故者，一次性扣奖50-500元；其质量互保对子在工作中未帮助、提醒，对损害质量的行为未及时加以制止、投诉，一次扣质量互保对子50-300元，并直接上报工段；若工段长、班组长对当班操作者跟踪、检查、监督、考核不力，视情节轻重，给予一次性扣奖50—500元。

18.当班操作者对已造成的质量缺陷未及时加以妥善处理，又未立即采取应急措施并未及时上报班长，一次扣50—100元。

19.操作者在操作过程中，造成保证工序质量所需的各种工器具人为损 坏或丢失，按原价赔偿；如发现所用工器具不能保证质量要求，未及时向班长提出更换要求而影响质量者，一次性扣操作者50元；工段长、班长必须保证各种工器具的按时发放和回收，否则扣奖50元/次。

20.操作者未在工艺卡上真实、准确、及时记录操作过程中的各种质量原始数据，未签注操作者姓名或将原始记录丢失等，扣操作者50元/次。

21.交接班时，要将产品堆焊质量情况进行书面交接，并经双方签字认可，未将当班的质量情况进行书面交接者，发生一次扣奖50元。

22.操作者必须对工作质量进行自检，发现问题后应及时处理，并向班长汇报，不得拖延；若自检时未发现问题，被质检人员检查到，扣责任人100元/次；质检人员在检查过程控制中发现质量问题时，应立即通知班长，班长应采取措施及时处理，否则，扣班长50元/次；质检人员未通知班长，发生一次扣质检员50元。

23.接班人员必须对上个班组工艺参数执行情况、修复质量等方面进行确认、核查，若发现问题应立即采取措施处理并上报班组、工段；同时对上一个班组扣奖100元/次，并将扣款金额全数奖励发现者；接班后接班人员未检查出质量缺陷，扣接班班组100元/次。

24.操作者在操作过程中，不严格执行工艺纪律（操作方法不当等原因）造成质量事故者扣奖200—400元/次。情节特别严重者，给予待岗三个月的处理，并分别扣所属工段长、班组长50—200元。

25.对于不能进行分段修复的修复件，若发生质量事故，除能够落实责任外，由班长根据实际情况上报工段处理，扣罚责任人50—200元/次；若因班长监控不力，班长应受同等处罚。

26．对在工作中三次造成质量事故（发生整体修复件修复失败或严重用户质量投诉）及其以上者，处以待岗六个月并调离本岗位。

27．操作者在工作中，因设备运行状况不良而继续冒险生产，并影响修复件质量的，视情况扣责任人50-200元。

28．关键岗位如烘干焊剂、测温、检测，不按规定操作的，扣操作者50元/次，同时扣班长100元/次，扣工段长100元/次。29．发生质量事故，存在质量异议时，扣奖的额度，其责任工段（班组）应当承担扣奖额的70%，质检人员承担扣奖额的20%，主管领导及相关管理人员承担扣奖额的10%。

30．本办法未尽事宜按上级规定执行。

本管理考核实施细则解释权属金属表面处理中心，并从下发之日起实施。

焊接车间

压铸车间生产过程质量控制办法 篇10

在粘胶生产企业, 长、短丝生产车间均采用全新风送风方式, 并要求车间一年四季保持恒温恒湿。由于空调要处理的新风量很大, 车间内又有大量的废气需要排出, 所以车间内的温湿度一直处在一个动态变化之中。空调控制的目的是在这个动态变化中找到一个平衡点。但是温湿度的平衡点受到室外温湿度参数变化、送排风量变化、水和汽参数变化、操作人员操作熟练程度等诸多因素的影响。而以前本文举例公司的空调系统控制方式, 还处于较落后人工手动控制状态, 空调工每2小时巡回检查一次, 根据车间的温湿度情况对空调系统进行调节, 由于许多参数随时都在发生变化, 空调操作工很难及时调整, 使纺丝车间内的温湿度指标的稳定性受到很大影响, 同时很难保障空调系统的高效经济运行。如何把自动化控制与集中送风空调系统相结合, 提高空调系统的自动化程度, 弥补人工调节的被动性和盲目性, 这是我们开发研制空调自动控制系统的主要目的。

2 系统概述

本文举例公司纺丝空调系统如图1所示, 纺丝车间空气调节采用全新风送风方式, 作用大体可分为两个:其一、满足纺织生产工艺所适合的温度、湿度条件;其二、保证生产工人拥有一个良好、健康的工作环境, 这两点具有同等的重要性。为了保证整个车间的温、湿度控制质量, 在空调的温湿度控制方面采取以下方式实现: (1) 控制系统的温湿度控制具有手、自动功能, 且进行无扰切换。 (2) 控制系统对车间温湿度、室外环境温湿度, 进行多点取样, 通过智能化分析来进行控制。 (3) 控制系统的温湿度控制采用串级复合控制和模糊控制相结合的控制方式, 使系统控制具有较强的稳定性和快速性, 有较高的控制精度。 (4) 控制系统有很完善的故障诊断和自动报警处理功能。

另外空调自动控制系统的其他功能:触摸屏画面数据显示功能及温湿度曲线记录功能;在线对空调自动控制系统的参数进行设定功能;蒸汽量、用水量自动统计功能;设备开停状态远程显示;具有计算机网络通讯功能。

3 系统组成

本控制系统的当期设计内容包含13个空调操作箱分站和2个上位机操作员站。其中空调操作箱分站采用西门子S7-200系列PLC为控制单元, 并配置西门子smart line系列触摸屏实现本地操作;上位机操作员站采用西门子WINCC组态软件, 根据系统要求, 担当整个系统的集中控制中心的作用。S7-200分站配DP通讯模块, 上位机配置西门子5611DP通讯卡, 使新增部分与老系统共同组成整个空调控制系统, 由原有S7-300PLC作为DP主站, S7-200 PLC及上位机操作员站为DP从站, 通过PROFIBUS总线通讯方式组成一个控制系统, 实现对空调系统的集中控制。

在本系统中, 下位机PLC与现场控制设备连接, 这些设备包括传感检测元件、电磁阀、电动调节阀等, 在现场可以进行系统控制、参数设置和数据显示。上位机采用工业级计算机与打印机, 进行远程管理和打印, 它包含下位机的所有功能。所有受控对象的状态及控制信号均在集中控制室实现。为保证系统的可靠运行, 系统使用正版的STEP7 V5.3以上版本和WINCC V6.0以上版本的组态软件。系统结构图如图2。

3.1 操作员站

操作员站上位机采用WINCC软件系统, 对本系统内的所有空调控制箱进行了联网监控, 保持系统完整性。根据操作要求, 制作监控画面, 具备网络状态监视、工艺参数监视、重要工艺参数历史记录、操作历史记录、故障历史记录、参数越限报警、报警汇总表、工艺报表、密码保护等功能, 画面生动形象, 可以使用户方便地启停各个控制设备;能够实时监控各个分站设备的运行状态, 显示控制设备的温度、压力以及运行状况的实时曲线, 便于对设备的运行状况进行分析, 使用户对设备情况有一个清晰的了解;并对近一个月的运行、操作以及故障历史记录情况进行保存, 方便用户对以往的运行状况进行跟踪, ;监控系统可以和打印设备连接, 便于数据的打印, 并且可以根据要求设定自动定时打印。

3.2 空调操作箱S7-200从站

3.2.1 硬件部分

控制箱采用S7-200PLC+Smart1000触摸屏方式。CPU采用西门子S7-200系列224XP CPU模块, 并按照不同分站的点数要求配置I/O模块, 且I/O点数配置余量≥20%。PLC还配置有DP通讯模块EM277, 使200的PLC作为从站挂接到PROFIBUS DP总线上。采用西门子直流电源供电, 保证系统运行可靠性。

操作箱的本地操作由安装在柜门上的西门子Smart1000触摸屏完成, 触摸屏连接到S7-200 CPU的通讯口上。操作箱对外部模拟信号的采集需经由信号隔离器进行隔离, 主要模拟信号包括:变频反馈0-10V、其他4-20m A等。数字量信号均为DC24V信号。

3.2.2 软件部分

空调控制箱的软件设计包含PLC程序和触摸屏组态两部分, 软件设计保证达到温、湿度的设计参数。控制系统采用先进的模糊控制方式, 利用现场信号采集设备对受控对象的过程值取样并与设定参数比较, 经过模糊PID运算得到控制输出量, 经由现场执行机构对受控对象进行自动控制, 同时由反馈值检验控制结果并自动调整控制器的输出, 实现受控对象的稳态。同时系统配置时间通道控制, 根据季节和机器运行情况, 自控系统应设置冬夏转换工况以及过渡季工况。根据季节不同设置不同的运行工艺, 使系统在季节转换时能自动做出调整。

控制系统配置灵活的手动/自动转换功能及集控/就地转换功能。对变频器的控制设置三档功能, 自动/手动/禁止。禁止时, 变频器不受任何设备控制;手动时, 只受触摸屏操作控制;自动时, 由PLC系统自动控制。调节阀的控制设置两档功能, 自动/手动。手动时, 只受触摸屏操作控制;自动时, 由PLC系统自动控制。

操作箱的本地操作均由柜面触摸屏操作, 可根据使用单位习惯制作适合的监视及操作画面, 具备工艺参数监视、参数修改、操作记录、报警记录、密码保护等功能。页面均为中文页面, 方便用户使用。

系统的报警设置除配有声光报警器外, 还可以在触摸屏显示中文报警信息, 当工艺参数超限后, 可以起到警示功能并引导用户找出报警原因, 还可以对报警进行确认或延时接触以及声光实验功能。

3.3 网络

本系统采用PROFIBUS DP总线网络, 其传输率为9.6K-12Mbit/s, 主站S7-300 CPU支持从站个数为32个, 符合系统要求。PROFIBUS的特别之处在于其高度的数据安全性:工业级屏蔽双绞线, 光纤电缆, 红外传输及无线通讯方式;高度的灵活性:系统提供各种接口满足不同的需求, 支持总线型、星型、环形等各种网络拓扑结构;通过光纤技术实现长距离的数据传输。

4 系统方案

为了适应化纤产品愈来愈高的质量要求, 车间温湿度调节及控制系统一定要采用新技术, 逐步实现专业化、现代化、智能化, 所以我们在车间温度控制方面采用了串级模糊PID控制的方法, 如图3。下面以温度检测与控制为例来具体进行说明。

4.1 模糊PID控制系统结构

模糊PID控制系统主要由参数可控式PID系统和模糊控制系统两部分组成, 其原理如图4所示。参数可控式PID控制器完成对系统的直接控制, 模糊控制器实现对PID3个控制参数 (Kp、Ki及Kd) 的在线自动修正。

4.2 PID参数调整规则

数字式PID控制器一般用以下函数表示:

式中:e (k) 为系统误差, ec (k) 为系统误差变化量;Kp为比例作用系数, 影响系统响应速度和精度;Ki为积分作用系数, 影响系统稳态精度;Kd为微分作用系数, 影响系统动态特性。通常情况下, 针对不同的e和ec, KP, Ki和Kd的选择遵循以下原则:

(1) 当|e|较小时, 为使系统具有较好的稳定性, KP与Ki均应取得大些;同时, 为避免系统在设定值附近出现振荡, |ec|较大时, Kd取较小值;|ec|较小时, Kd取值则较大。

(2) 当|e|处于中等大小时, 为使系统响应具有较小的超调, Kd应取较小值;同时Kd的取值对系统响应的影响较大, 也应取较小值。

(3) 当|e|较大时, 为使系统具有较好的动态性能, 应取较小的Kd与较大的Kd。同时, 为避免系统响应出现较大超调, 应限制积分作用, 通常取Ki=0。

模糊PID控制器的本质就在于通过模糊推理, 根据不同的e和ec, 在线实时修订3个PID作用系数, 即可制定出ΔKp、ΔKi和ΔKd的模糊控制规则。

4.3 试验仿真结果

根据大量的理论依据和实践, 得出实际系统的近似数学模型, 通过在PC机上编程分别得出常规PID和模糊PID系统曲线图, 如图5 (a) 和 (b) 所示。

从图中看出模糊PID温度调节系统对于温室温度的变化调节更加平稳, 显示了很好的控制效果。具体表现为变频器的频率上升和下降更为平稳, 基本没有出现过采用传统PID时频率的跳跃式上升和下降情况。

5 方案实施效果

此套自控系统投入使用后, 在节约能源、稳定温湿度指标、降低操作工劳动等方面都大有好处。

5.1 节约能源方面

车间温度指标要求为26-28±2℃, 相对湿度指标要求为67±3%。这样温度有4℃波动范围, 相对湿度有6%的波动范围, 也就是说温度高4℃或低4℃, 相对湿度高6%或低6%均满足指标要求, 但是在这全部满足指标要求, 但是在这全新风大风量的空调系统控制温度每高1℃或低1℃节省能量就相当可观, 更何况是4℃。所以通过对空调系统温湿度控制参数的设定, 使温湿度指标始终保持在某个合理范围内波动, 既能保证温湿度指标均衡稳定, 又能节省大量的冷能或热能。

(1) 由于本套自控系统不支持空调系统既加热同时又降温的操作, 这就彻底杜绝了在过渡季节, 人工手动操作经常的出现前面开着加热器升温, 后面开着冷水降温的不合理现象, 减少了冷热能的相互抵消。

(2) 由于自控系统高精度的温湿度控制, 避免了原手动操作时, 受操作工熟练程度、室外空气参数变化、水、汽参数变化等因素影响造成温湿度指标忽高忽低, 从而节约了大量能源。

(3) 原手动控制为稳定湿度, 一年四季都开喷淋泵, 现在喷淋泵仅在夏季降温时用, 可节约喷淋泵所用电能和所造成热能损耗。

5.2 稳定温湿度指标

该控制系统对车间内温湿度、风道内温湿度、室外环境温湿度进行多点取样、综合进行智能化分析, 然后指令执行机构进行调节。同时还具有对水汽压力进行监测, 根据压力变化由控制系统对自动阀门开度进行补偿的功能。这样就杜绝或减小了人为因素或其他不确定因素对温湿度指标的影响, 确保了温湿度指标的稳定, 温度精度达到±0.5℃, 相对湿度精度达到±1-2%。

5.3 降低了操作工的劳动强度

由于车间温湿度均由自控系统根据相关参数的变化自动进行调节, 使操作工免去了上下跑着看温湿度指标、调阀门的繁锁劳动, 让操作工有充分时间巡回设备, 及时发现设备事故隐患, 确保设备安全稳定运行。

6 结束语

空调自动系统2011年12月在氨纶空调安装投入使用后, 车间内温湿度指标得到了很好控制。经过对自动控制系统使用前后车间温湿度数据的对比分析可看出:同一监测点的温度在一天内高温与低温的差值, 自控前为2.5℃, 自控后为0.5℃;相对湿度在自控后高值与低值差值仅为1.5%。如此高的温湿度控制精度显示出该控制系统是一个功能较强、性能较好、高可靠性的自动化控制系统。

总之, 从该自动控制系统在集中送风空调系统中的应用效果看, 达到了预期目标, 解决了原人工手动操作中的浪费能源多、温湿度指标波动大的问题。但是也有一些不足之处, 需在今后使用中逐步加以完善。

参考文献

[1]齐京礼, 边永青, 郑伟平等.基于自适应模糊PID控制器的温度控制系统[J].微计算机信息, 2008.

[2]汤兵勇, 路林吉, 王文杰.模糊控制理论与应用技术[M].北京:清华大学出版社, 2002.

[3]吴振顺, 姚建均, 岳东海.模糊自整定PID控制器的设计及其应用[J].哈尔滨工业大学学报, 2004.

[4]王振宇, 成立.基于模糊控制的温室调节装置的研究[J].浙江大学学报:农业与生命科学版, 2006.

[5]Siemens, Wincc组态手册, 1999.9.

[6]Siemens, Wincc通讯手册, 1999.9.

压铸车间生产过程质量控制办法 篇11

实验室和车间生产安全事故应急预案管理办法

总则

1.1编制目的：为了有效地进行研究所危机防范、监测和预控，树立危机管理思维，提高应对突发事件的能力，规范研究所实验室和生产安全事故应急预案的管理，从而建立起一套组织完善、反应快速、对外一致、责任明确且符合研究所实际情况的危机应急机制，使研究所在困境中化险为夷，制定本办法。

1.2编制依据：依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《危险化学品安全条例》、《中华人民共和国特种设备管理条例》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国消防法》、《生产安全事故应急预案管理办法》、GB/T 29639-2013 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》等有关法律法规、部门规章，结合研究所实际情况，制定本办法。

1.3适用范围：本预案是研究所进行突发性事故应急准备和响应的工作文件，适用于研究所管辖范围内所有发生或可能发生的突发性事故预防及应急处理。

1.4应急预案体系：研究所应急预案体系主要包括综合应急预案（应急组织机构及其职责、响应程序、事故预防及应急保障、应急培训及预案演练等）。

1.5应急工作原则

1.5.1以人为本、预防为主的原则：以保障人民身心健康为最高基本原则；从提高认识，加强管理入手，防患于未然。加强对突发性事故危险源进行监测、监控并实施监督管理，建立突发性事故风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高对突发性事故防范和处理能力，尽可能地避免或减少突发性事故的发生，消除或减轻突发性事故造成的影响，最大程度地保护职工生命和财产安全。1.5.2快速反应、时时监控的原则：发现问题及时反馈，及时解决，不许拖延、推诿；结合工作实际，责任落实到人，抓现场管理、细节管理。积极做好应对突发性事故的物资准备、技术准备及思想准备，加强培训演练，充分利用现有应急救援力量。

1.5.3统一领导，分级负责的原则:在研究所的统一领导下，各部门按照各自职责和权限，密切配合，提高快速反应能力。针对不同突发性事故所造成的不同伤害，采取得力措施，把危害降低到最小程度。

2危险性分析

2.1研究所概况： 2.2危险源与风险分析 2.2.1主要危险源 ① 危险化学品及剧毒化学品存放地点。②锅炉、压力容器。

③高低压配电设施。2.2.2风险分析

①科研楼和生产车间：研究所拥有7000平米科研楼三座，拥有22000多平方米的中试生产车间四个，位于五四中路北侧，四面与生活小区相邻，各车间相互独立，生产所需设施、设备、人员全部在实验楼和生产车间内，一旦发生生产安全事故，有安全门，有逃生指示标志、应急灯，人员可安全撤离。

②特种设备、锅炉、空气压缩机等。

③实验和生产用化学试剂涉及到危险化学品,如：易燃易爆的有机试剂，毒性试剂等，这些危险化学品在使用、保管、储存任何一个环节发生问题均会造成严重后果。

④生产用的机械，需要维修、保养和操作，涉及到特种作业人员如：电工、焊工、司炉工等。

⑤ 文档、财务票据 3 组织机构及职责

3.1应急组织体系：研究所成立应急指挥中心，是研究所为应对或更好地进行危机管理所设置的一种机构，从各个职能部门抽取核心的管理骨干担当委员会的委员，负责研究所预案的制定，组建应急队伍，组织实施和演练，检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。定期召开会议，实施培训，建立规范的制度、程序等。应急指挥中心总指挥：

应急指挥中心副总指挥： 成员：

下设应急指挥中心办公室，办公室设在行政科

应急指挥中心办公室主任： 3.2指挥机构及职责

3.2.1应急指挥中心职责：

(1)发布应急预案启动和终止指令；组织指挥抢救队伍实施抢救行动。(2)负责向当地政府主管部门报告求援，组织事故调查，总结应急经验教训。(3)负责本单位预案，做好重大事故的措施和应急抢救的各项准备工作 3.2.2总指挥：全而负责本单位应急救援工作。

3.2.3副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作

3.2.4应急指挥中心办公室，为日常办事机构，工作职责包括：

(1)贯彻落实上级有关突发性事故应急工作的方针和政策，贯彻执行研究所突发性事故应急预案；

(2)负责研究所内突发性事故应急信息的接收、核实、处理、传递、通报、报告等日常工作；

(3)了解、协调、督促研究所突发性事故应急指挥中心各成员单位的应急准备工作：

(4)按照研究所统一安排和部署，组织有关突发性事故的应急培训和演习：(5)应急响应时，负责收集情况并及时提出报告和建议。传达、执行研究所领导和研究所突发性事故应急指挥中心的各项决策、指令，并将执行情况进行检查和报告；

(6)承办应急状态终止后应急指挥中心决定的相关事宜。3.2.5应急指挥中心成员具体分工： XXX：全面负责本单位应急救援工作。

XXX：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作

XXX：负责外部联系、协调联络、治安保卫、医疗救护等，负责研究所供应系统及仓储运输相关问题，负责所区消防安全，供电设施安全等

XXX：负责劳动保护、人事管理、对外宣传以及上级主管部门公共关系等，负责办公楼人员疏散等

XXX：负责检测中心设备安全管理及科研部化学品仓库安全，负责检测中心人员疏散等

XXX：负责财务管理，资金保障及业务部门等相关问题。

XXX：负责产品销售及市场方面问题，负责不良反应事件、质量投诉等相关问题。

XXX：负责食用菌车间化学品安全、设备安全、消防安全、生产安全等、食用菌车间人员疏散；负责食用菌菌种及其配套产品销售及市场方面问题，负责不良反应事件、质量投诉等相关问题

XXX：负责第一研究室及其研究室负责的公用实验室化学品安全管理、实验设备安全管理、人员疏散

XXX：负责第二研究室及其研究室负责的公用实验室化学品安全管理、实验设备安全管理、人员疏散

XXX：负责第三研究室及其研究室负责的公用实验室化学品安全管理、实验设备安全管理、人员疏散

XXX：负责产品技术、产品质量保证、工艺方面，安全培训等

XXX：负责生产车间（含发酵工程中心）化学品安全、设备安全、消防安全、生产安全等、车间人员疏散等

3.2.6按照应急指挥中心项目分工，各负其责。各项目负责人要明确所承担的责任和义务，对照相关管理职责，以危机管理的原则为标准，加强管理，认真负责地对待各项工作。

4预防与预警 4.1危险源监控

4.1.1应急中心办公室安排人员24小时值班（即：研究所值班表），值班电话：工作日白天0312-3037815，晚上和节假日全天***。

4.1.2剧毒化学品由双人双锁保管、装有防盗门、防盗窗，楼道安装有24小时录像监控系统。

4.1.3贯彻责任制管理，强化管理和现场监控，加强对危险源、危险部位巡回检查，发现问题及时解决。

4.1.4 按照要求组织和实施生产，各工序严格规范操作规程，防止质量问题的发生

4.1.5加强现场监控工作，除行政科日常监控外，车间班组还要设立兼职检控人员，对生产过程进行全方位的控制。

4.1.6 落实巡回检查、定期检修制度，确保设备安全，杜绝不安全生产因素。4.2 预警行动 4.2.1研究所定期召开安全工作例会，总结分析研究所安全工作情况，提出今后安全工作的指导意见和要求，并通报近期收集的相关信息，检讨危机隐患、落实相关问题的处理进度，讨论危机事件的处理办法。研究所应急指挥中心定期对汇报情况及监控信息进行分析，发现事故苗头应及时将预警信息通报应急中心办公室及研究所各部门。4.2.2事故预防措施：

(1)办公、科研楼和生产车间各区域间应有直接通向室外的逃生应急通道和应急门。室内明显处标画出逃生应急通道路线和标志，以便发生事故时工作人员逃生。

(2)办公、科研楼和生产车间内水、电、气管线及开关位置应有明显标识，以便抢险时操作。

(3)生产车间内应有消防设备，防止火灾发生。(4)实验室和生产废液，需处理合格后放到指定位置，以确保不污染外环境。4.3信息报告与处置

4.3.1信息报告与通知：研究所设有专门应急电话：0312-3037815，***，并配有专人24小时值班，并设有信息公告栏，可将应急信息告知职工。最先发现或接到发生突发事件信息的个人在第一时间把事件信息通知应急中心办公室，应急中心办公室在接到情况报告后，在组织先期处置的同时，迅速通报相关单位，并及时查明事件详情，在最短时间内将信息报送到研究所应急指挥中心，情况严重的由应急指挥中心或发现突发事件的个人拨打110、119或120求助。

4.3.2信息上报：在事故初期应积极采取自救应急措施，防止事故扩大，并视事故情况由应急指挥中心做出决定拨打119、110、120报警电话求得社会援助，同时视事故情况由应急指挥中心做出决定是否立即通知上级主管部门，但需在一周内向上级主管部门及相关政府部门报告。报告内容包括：事件发生的基本情况，包括单位概况、事故发生时间、地点、规模、简要经过、涉及人员、破坏程度以及人员伤亡情况、采取措施等；事件发生起因分析、性质判断和影响程度评估等事项。

4.3.3信息传递：研究所应急中心办公室会同有关部门配合突发事件的信息传递工作，可采取电话、传真、网络等方式，将突发事件信息报送到上级机关和有关部门。

5应急响应

5.1分级响应机制：按危机的严重性、危害性、可控性，将危机分为三个等级。

5.1.1黄色警报：一般性危机事件：主要指一般性安全事故；产品外观等一般性质量投诉；可能带来一定损失的重要岗位人事异动；各级主管部门检查非关健性项目不合格等。由应急中心办公室组织专项会议，办公室人员、相关部门负责人参加，商定处理办法，报所务会批准后执行。

5.1.2橙色警报：中级危机事件。主要指：造成人员受伤或财产损失较大的安全事故：包含产品主要指标不合格的质量投诉、不良反应报告；可能造成较大损失的人事异动；可能引发诉讼的合同纠纷；要求研究所进行比较重大改革的国家法律、法规出台或变更；各级主管部门的重要检查及检查中发现重要指标不合格的；涉及或影响研究所主要或多数产品销售的市场变化等。由应急中心办公室组织召开危机事件办公会，应急中心全体人员参加，确定处理方案，上报所务会批准后实施。

5.1.3红色警报：主要指：发生人员伤亡的重大或财产重大损失的安全事故：重大的产品质量事故、严重不良反应事件；高层主管或给研究所造成重大损失的人事异动；影响研究所生存与发展的政策与法规的出台或变更；各级主管部门检查发现问题并要求进行整改、整顿的；各级媒体出现关于研究所的负面报道的；重要的纠纷、诉讼等。由应急中心办公室组织召开危机管理办公会，由应急指挥中心全体成员参加，讨论处理方案，报科学院批准后实施。5 2响应程序

5.2.1研究所应急中心办公室（值班室）接到报警信息后，上报应急指挥中心立即启动安全生产事故应急预案。

5.2.2值班人员应迅速准确地通知应急指挥中心所有成员及抢险抢修人员，所有人员要以最快的速度到达事故现场，履行自己的职责。

5.2.3在事故初期应积极采取自救应急措施，防止事故扩大，并视事故情况由应急指挥中心做出决定拨打119、110、120报警电话求得社会援助，向上级部门及相关部门报告。报告内容：单位概况、事故发生时间、地点、现场情况、简要经过、造成人员伤芒数、采取的措施等。

5.2.4抢险、抢修人员要首先切断事故现场电源及其它易燃易爆物品，防止事故漫延。

5.2.5在抢救伤员、研究所财产时注意保护事故现场，因抢救伤员和财产，防止事故扩大以及疏通人员等原因对事故现场改变时必须作出标志、拍照，并保存好现场重要物证。

5.2.6行政科要迅速封锁事故现场，对出入事故现场人员进行严密监控并作一些必要的登记处理，同时进行人员疏导（工作人员按安全通道标志指示的方向撤出），防止拥挤踩踏造成人员伤害。

5.2.7应急指挥中心要全力组织抢救，参加救援人员要服从命令听指挥，抢救过程中要沉着、冷静。

5.3应急结束：当遇险人员全部得救，事故现场得以控制，环境符合有关标准，可能导致次生、衍生事故的隐患消除后，经应急指挥中心确认和批准，现场应急处置工作结束，应急救援队伍撤离现场。重大安全生产事故灾难应急救援由上级部门宣布应急结束。开始事故调查工作，应急中心办公室负责把事故情、应急救援工作总结报告等上报应急指挥中心，经应急指挥中心审核、批准后报上级政府部门。

6信息发布：突发事件发生后，研究所应急指挥中心办公室应通过研究所公告栏、网站、企业内刊等载体，将灾情信息或事故情况及时、准确地通报研究所全体员工及其他相关部门。如涉及内部掌握信息的发布，须通过研究所所务会的审核把关。后期处置 7.1 善后处理：在事故灾难处置接近尾声时，研究所应急指挥中心组织有关部门负责人深入现场事发地点和受害区域职工当中，了解听取一线职工的情况反映，收集汇总人员伤亡、财产损失等信息并上报研究所所务会进行调解和安抚，协助进行善后赔偿，及时通报事后信息，减轻和消除事件的后果影响，确保生产生活秩序的及时恢复。研究所对应急中心办公室的总结归档，起草向上级报告材料。对事故的影响后果、应急能力、生产能力的恢复及应急预案适用性进行评估。就现场应急情况向相关部门报告。

7.2 调查评估：每次应急突发事件处置后，研究所应急领导小组要组织事件参与单位负责人座谈讨论，总结经验教训，对事故（事件）的预防、预警、协调、指挥和应急救援等处置工作和本预案中对应的应急行动方案进行全面评估，并结合实际工作提出对预案的修订意见和要求。

8保障措施

8.1通信与信息保障：应急中心办公室为应急管理日常办事机构，应急中心办公室安排人员24小时值班（即：研究所值班表），值班电话：工作日白天0312-XXX，晚上和非工作日XXXXXXXX，并设有信息公告栏，可将应急信息告知全体员工。行政科负责通信系统的维护，确保研究所信息畅通。

8.2应急队伍保障：研究所各职能部门和全体职工都有应急抢救救援的责任，担负全所的救援工作，救援骨干详细分工见3.2.5 8.3应急物资装备保障：应急救援所需器材由各车间和研究室提出书面申请，由行政科提前采购，并由各车间和研究室正确保管维护，确保有效，各研究室和车间配备阻燃服、消防器材料，行政科对其每年检查一次；passat轿车做为抢险救护车，在应急行动中统一调度。

8.4经费保障：研究所财务管理部应当设立应急救援专项经费，作为应急救援必要的资金准备，经所长审批后，列入年度预算。财务管理部根据应急指挥中心的指令及时支出响应款项，保证应急救援的资金需要。8.5其他保障

8.5.1治安保障：研究所应当迅速组织对事故现场进行治安警戒、管理。加强对重要场所、人群、设施、设备和物资的防范保护，维持现场秩序，及时疏散现场职工。

8.5.2技术保障：研究所应急指挥中心办公室成立研究所突发性事故应急救援专家组，研究突发性事故应急救援面临的重大问题，提供相关技术帮助。

9培训与演练

9.1培训：研究所行政科通过专家面授、公告栏、网站等方式，进行普及突发性事故应急救援相关法律法规；事故灾难预防、避险、避灾、自救、互救常识；设备、设施基本处置等知识的宣传和培训，增强研究所全体员工的安全意识和公共责任意识，提高员工的抢险、避险、自救能力。每年至少进行一次全员的危机管理培训。

9.2演练：研究所应急指挥中心办公室负责全研究所应急救援演练的监督指导，应急指挥中心办公室每年组织一次全员参加的应急救援演练，做好演练记录，进行演练总结，并向研究所应急指挥中心提交书而总结报告。

10奖惩

突发事件预防和处置工作实行一把手负责制和责任追究制。对在突发事件应急处置工作中表现突出的部门和个人，研究所急指挥中心按照有关规定给予表彰和奖励。对迟报、漏报、瞒报和谎报突发事件重要情况，或在应急管理工作中有玩忽职守、不服从指挥、不认真负责或临阵脱逃行为的，研究所应急指挥中心按有关规定对责任人给予处理。附则

11.1术语和定义 11.1.1应急预案：针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先制定的行动方案。

11.1.2应急响应：事故发生后，有关组织或人员采取的应急行动。

11.1.3应急救援：在应急响应过程中，为消除、减少事故危害，防止事故扩大或恶化，最大限度地降低事故造成的损失或危害而采取的救援措施或行动。

11.2应急预案备案：应急预案经研究所批准后实施，并报河北省科学院备案，留研究所办公室存档。

11.3维护和更新：随着相关法律法规的制定、修改和完善，应急情况的改变，以及实施过程中发现存在问题或出现新的情况，研究所应急指挥中心办公室负责组织人员对本预案进行更新和维护，本预案每三年修订一次，并由研究所职代会（工会）讨论通过后实施。

11.4 研究所各相关部门、参股公司要规范本部门的实验室、生产车间的管理措施，确保危险品居毒品的安全和特种设备的安全操作，并做为本预案的附件共同执行。

11.5制定与解释:本预案由研究所应急指挥中心办公室负责制定与解释。11.6应急预案实施:本预案自2016年4月1日起施行。

河北省微生物研究所