数控技术论文

小伙伴们反映都在为论文烦恼，小编为大家精选了《数控技术论文(精选5篇)》，供大家参考，更多范文可通过本站顶部搜索您需要的内容。摘要本文对计算机数控技术的发展趋势及研究现状进行了简要的总结，期望对相关人员的学习起到一定作用。

第一篇：数控技术论文

中职数控课程教学及数控技术能力培养分析

DOI：10.16661/j.cnki.1672-3791.2016.14.110

摘 要：作为一种先进的技术，数控技术已经广泛运用与社会生产的方方面面，因此，培养数控人才，满足社会对应用型人才的需求，成为我国教育事业发展和进步的前提和基础。该文通过简要分析中职开设数控专业的积极作用，指出中职数控课程教学中存在的问题，并且提高合理的解决策略，以期能够提高学生的数控技术能力，促进学生的全面协调发展。

关键词：数控课程教学 数控技术能力 积极作用 问题 策略

数控技术是指融合了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术等高科技的一种综合性技术，它能够提高产品质量、生产效率和精确程度，在工业界和科技界得到了高度的重视和普遍的应用[1]。但是，作为一门新兴的学科，数控专业的教学理念和教学方法仍然处于初级阶段，缺乏完善的教学体系，因此，在社会进步发展过程中，改革数控课程教学，完善数控专业的教学体系，可以推动数控技术的发展和进步。

1 中职开设数控专业的积极作用

数控技术融合了计算机技术、自动检测技术、自动控制技术等先进技术，主要通过数字信息来控制精密机械的运作和工作，可以提高机械运作的效率和质量。相关统计表明，目前，我国严重缺乏高素质的专业数控技术人才，因此，教育部、劳动保障部、信息产业部等都提出了相应解决对策，努力培养数控技术专业人才，以满足我国社会发展的实际需要。所以，在中职学校中，开设数控技术课程，培养高素质的人才，提高学生的应用能力，满足企业的发展需求，可以实现学生、中职学校、社会的共同发展和进步。

2 中职数控课程教学中存在的问题

2.1 数控专业缺乏必要的教学条件

在师资力量方面，数控专业缺乏专业的教师，开设的科目比较少，致使数控课程教学难以调动学生学习的积极性和主动性。同时，在教学实践方面，学生只能接触到最简单的数控机床和数控类型，与社会的实际情况相脱节，给学生毕业后的就业造成巨大影响，从而影响到学生的学习情绪[2]。另外，在课程开展方面，数控专业没有高质量的教材，缺乏合适的教学软件，使得数控课程教学难以满足学生的学习需求，从而降低了数控专业的教学质量。

2.2 教师的教学理念和教学方法陈旧、落后

中职数控课程兼有自身的独特性和综合性，通常会与很多学科相联系，具有复杂的知识结构体系，教学内容所涉及的范围比较广泛，使得教师的教学任务过于繁重。而且，在具体的教学过程中，数控课程教学具有枯燥性、需要不断创新教学方法，以激发学生的学习兴趣，但是，很多教师依然采用传统的教学模式和教学方法，难以激发学生的学习兴趣，不断提高学生的实践能力和创新能力，使得数控专业的教学质量较差。另外，数控技术是不断发展变化，所以数控课程的设置需要具有深入性和前瞻性，但是，实际情况中，许多教师只注重讲解教材内容，忽视了适当增加新的理论知识和技术，使得数控课程的教学效果不高。

3 解决中职数控课程教学问题的策略

3.1 重视数控课程教学的地位，建立完整的课程体系

由于数控技术的起步较晚，缺乏完善的课程教学体系，因此，在教学过程中，中职学校应该重视数控课程的教学地位，根据数控专业的实际情况，建立完整的课程体系，以提高数控课程的教学质量。在数控专业的课程设置方面，中职学校要结合自身特点，根据职业岗位的实际需要，合理设置数控课程，丰富学生的理论知识，培养学生的应用能力，以提高学生的职业技能[3]。同时，中职学校应该认真分析数控课程的培养目标和当前市场的实际需求不断提高学生的实践能力，确保学生能够达到培养目标的标准，符合社会和市场的发展需要，从而提高中职学生的就业率。

3.2 有效整合数控专业的课程体系

完善的课程体系是数控课程教学顺利开展的前提，因此，中职学校应该有效整合数控专业的课程体系，不断提高数控课程教学的科学性，以提高自身的教育水平。在课程整合过程中，中职学校应该突出应用的重要性，明确数控理论教学的目的，通过实践教学，巩固学生的理论知识，培养学生的职业技能。同时，中职学校数控课程体系整合的主要目标是彻底改变原有的教学方法和教学模式，制定出先进的教学方法和教学模式，实现知识、技能和态度的有效结合，以满足学生的学习需要。所以，在实践教学过程中，中职学校应该不断提高学生的学习兴趣，充分发挥学生的主观能动性，培养学生的实践能力，以提高学生的创新能力，促进学生的全面协调发展。

3.3 不断提高学生的职业技能

职业技能鉴定主要是指全面鉴别、认定操作者的理论知识和技能水平，在一定程度上，职业资格证书能够反应出被鉴定者所具备的职业技能，为企业选聘人才提供依据。因此，在数控课程的教学过程中，中职学校应及时了解学生的学习掌握情况，不断提高学生的职业技能，以确保学生的顺利就业。在具体的教学过程中，中职学校应该根据有关的政策和职业要求，结合数控课程的实际情况，采用先进的教学方法和教学手段，培养学生的实践能力和职业技能，合理鉴定学生的职业技能，以提高学生的综合素质，为学生的就业打下坚实的基础。

3.4 加强校企合作，培养学生的职业能力

学习、生产、研究相结合的教育模式能够提高劳动者的素质，拓宽劳动者的就业渠道，因此，中职学校可以加强校企合作，培养学生的职业能力，为学生提供有利的学习条件，以实现学生的发展需求。中职学校应该根据国家的扶持政策，加强与企业之间的合作，充分发挥校企合作的积极作用，不断提高学生的职业技能和创新能力，以提高自身的就业率[4]。同时，中职学校可以充分利用合作企业的设备，补充学校的教学资源，借助校企合作的平台，培养学生的实际操作能力和创新能力，满足企业、社会对应用型人才的需求，以实现学生、学校、企业的共同发展。

4 结语

总而言之，数控专业具有很强的综合性，需要培养学生实际操作能力，因此，在教学过程中，教师应该根据学生的学习需求，结合数控课程教学的具体内容，不断创新数控课程教学的教学方法和教学手段，培养学生的学习兴趣，丰富学生的理论知识，提高学生的实践能力，以提升学生的综合素质，促进学生的全面发展。

参考文献

[1] 陆松华.论中职数控课程教学及数控技术能力培养[J].当代职业教育，2011(4)：68-69.

[2] 顾海明.中职数控课程教学及数控技术能力培养分析[J].科技致富向导，2012(24)：117.

[3] 齐玉石.关于数控课程教学及数控技术能力培养分析[J].黑龙江科技信息，2012(33)：202.

[4] 冯涛，邱昕洋，刘志杰，等.基于创新能力培养的数控技术课程教学改革与实践[J].教育教学论坛，2016(13)：64-65.

作者：李臣铧

第二篇：机械制造技术中数控技术运用分析

摘要：机械制造，是目前发展的方式之一，随着科技的发展，机械制造技术也在不断地成熟，在制造过程中，数控技术起到了关键作用，它实施了机械的自动化与半自动化的管理，将机械制造推向更好的发展当中。

关键词：机械制造;数控技术;发展应用

0 引言

在机制制造的过程中，数控技术是一个将数据管理与操控融为一体的技术方式，在制造中应用广泛，可以极大的满足现代产品生产的多样化以及更新换代的最快捷的操纵性。大大的提高了工业机械生产的能力，对工厂产能增加，对制造的物品及设备做到了产品误差小，生产技术的可控性。

1 什么是数控技术

1.1 数控技术的含义

数控技术，顾名思义是将数字信息融入在机械加工方面的一种控制方法，所以数控技术又叫数控加工技术，它的主要作用就是操作人员将程序以数字形式输入在电脑当中，让整个工厂的自动化与半自动化设备运行起来更加的方便简单。数控技术，其中包括了：机械制造、网络信息的应用、传感器的掌握、以及自动化设备的了解等方面的知识。是当今社会比较难懂的一个应用技术，它结合了运行能力高，自动化非常灵活的特点。

1.2 数控技术的独特之处

数控技术通过改变复杂的技术参数来将复杂的制造工艺进行简单化，改变了对产品的加工方式，对于新产品的制造更加便捷。数控技术对于加工的零部件做到了加工精度高，加工时间短，对于一些普通车床难以加工完成的零部件可以更方便快捷的操作等。通过数控技术的运用，不仅可以减少制造工具的更换，更加的提高了工具在使用方面的精准程度。

1.3 数控技术在现代社会的发展

目前来说，数控技术是一个国家的发展方式其中之一，它是一个运用高科技检测的机械制造的大脑。它将电脑信息、自动化运营、微电脑知识融入在一起，形成一个完整的制造控制工艺。如今，伴随着国家的发展，制造行业是起到了关鍵作用的，国家的繁荣也是要依靠着工业发展来规划的，随着科技发展的不断提高，对制造行业的要求更加严格，也需要数控的技术来做出机械制造的改变。数控技术的融入使得制造行业得到质的飞跃，将传统厚重的知识点融入在了计算机当中，将数据做到集中化，更简便的去管理以及查看，通过处理得到数控信息的技术与生产指令从而加大生产的产量。经过数控信息技术的不停的改善以及控制方面的工作效率高，生产质量强等特点，来加强对数控技术的认可及运用。

2 数控技术在制造业存在的问题以及目前的现状

2.1 设备的养护

目前市场上有很多制造厂家对数控技术的使用以及检修并不是很全面，由于数控设备的精良以及制造价格非常昂贵，要是得不到及时的检修以及维护会对设备造成极大的损坏。所以，在设备检修与维护的方面应该加强，要及时更新设备的数据以及检修知识，这样才能更好的来将设备的使用性能发挥到极致。很多制造厂并没有考虑到这个方面，所以经常出现设备老化，以及检修不定期，从而导致设备损害，无法正常使用，导致工厂停工造成损失。

2.2 现有的状况

数控技术在目前工厂行业当中有着很大的提升，由于现在社会对制造行业生产的产品有着很高的要求，以及目前自动化设备的投入，数控技术在机械制造行业有着很重要的作用。数控技术在工业生产中的实际运用效果也是非常明显的。在以前，数控技术的领域并不全面，只是在很小的区域才能应用得当，并且在应用技术方面并不能完全掌握，随着时间的推移，数控技术经过不断的发展，在当今社会中，以前的技术以及设备全然不是重中之重了，数控技术正在面向着以实时、智能的多元化方向持续发展当中，目前的发展趋势比较良好，并且不断地面向国际的发展趋势靠近，由此来增强国家在机械制造方面发展的强有力竞争，逐步迈向世界最强的位置。

2.3 数控技术应该得到有效的培养

在机械制造过程中目前的工业水平或许相比以前的设备会好很多，但假如人员不能得到很好的培养，那么数控技术也不会更进一步，在培养技术人才的过程中，必须要掌握数控的原理、数控编程以及数控加工等方面的专业知识及操作技能，要对培养目标从事的数控编程、数控设备的操作、调试、维修和技术管理，数控机床加工程序编程、数控机床的操作、调试和维修等，这些方面来培养，对专业知识要做到完全掌握，只有工作人员可以学到知识，将知识更加完全的运用在数控信息和技术与机械制造方面，只有这样才可以做到将国家的科学技术发展到国际舞台，让更多的人了解祖国的机械制造与数控信息技术相结合的运用生产方式，在科技兴国的时代不仅要注重科技的发展，同时也要将自身的知识点进行更新学习，要结合学到的相应的知识来操纵科技设备进行运用。数控设备管理的高级技术应用是专门人才的，每个岗位的员工要结合自身的学习来选择适合自己的岗位，更好的将数控信息技术与机械制造行业的发展做到最完美的状态，要将机械制造行业引领到新的高度，把数控信息技术以最饱满的状态投入到机械制造当中去。

3 数控技术在制造行业该怎样运用

3.1 在工业中如何准确的运用数控化技术

伴随着科技的发展，现代工业也在不断的增强，制造效率也有着很大的提升，市场的竞争力有着极强的压迫力，为了更好的去克服以及在国际方向做到领先的位置，行业内的所有人员必须要做到对数控技术的及时学习，对操作方法第一时间进行改进，要做到对设备更深入的了解，全面的掌握。现代制造行业的设备要想能够满足日常生产的复杂环境的欲求，或者想要完成技术人员无法完成的手动作业等方面，这就对设备的使用有着极高的要求。然而数控技术的出现以及使用有着非常大的帮助，数控技术可以将电脑中的数据进行精确执行，从而实现机械制造自动化的方式来对产品进行生产。

3.2 汽车的生产制造

在目前社会的发展中，汽车是我们日常见的最多，使用最多的交通工具，在汽车的制造过程当中，有着很多的数控技术融入其中，有着数控技术的增加汽车在生产过程中变得更加方便快捷，产量得到提升。对于汽车来讲，它的使用性能以及安全质量问题是重点，所以对于汽车的生产要求是非常高的。

近些年来，随着国家的发展，汽车已经成为家中的必备品了。然而每辆汽车生产的时候都会经过至少几百道的复杂工序，才能将一辆完整的汽车呈现在人们面前，汽车当中有着非常多形状怪异并且无法人为制造的零部件，这时就要应用到我们的数控技术了，在数控技术的帮助下，一些比较复杂、难以制成的零件可以简单的便捷的来完成。 在汽车的生产制造过程中，数控技术在整条生产线上有着重要的作用，比如：汽车的轮胎安装，目前都是运用数控技术全自动的进行矫正安装;汽车座椅，这是运用数控技术的半自动化辅助工人来进行安装的。在数控技术的应用下机械制造行业正在不断的提升制造能力。

3.3 数控技术与机床设备

在机械制造行业中，持有一台先进的机械设备在生产过程中是重要的关键之一。伴随着科技的不断发展，以及机电一体化的实施，对于制造行业的生产加工来讲，数控机床必须要有精良的操控能力，然而高科技的计算机控制技术是数控技术的关键所在，可以使数控技术高效的使用在机床上。为此，将数控技术与机床设备相结合，由此制造出数控机床设备。这种设备的主轴运行是通过计算机的操控系统来控制运行的，促使数控机床生产出精良的质量合格的零部件。

3.4 煤矿的生产

現代社会除了汽车工业的发展，还有一个日常生活中对人们有着必不可缺的行业，那就是煤炭行业。在煤矿采煤过程中，使用最多的就是数控技术的应用，传统的机械开采设备有很多开采问题不容易解决，然而新型的开采设备应用了数控技术的辅助，加大了采矿的开采量，使用数控切割技术解决了传统机械的生产量小耗时耗力，开采种类匮乏等问题，这种技术取替了传统的仿形法，使用龙骨版技术程序，将原材料下到机械的叶片以及滚筒等多个地方，将传统的套料进行进一步的优化。将原材料更充分的采集，实现了开采资源全面，避免了浪费资源，是开采的更有效办法。

3.5 在航天航空业的运用

航天航空工业的发展是我国重点关注的发展对象，这个行业涉及的信息技术非常高，科技先进所用材料极其严格，所以对一些零部件以及产品的质量要求极其严格，甚至有些零部件的误差只允许在微米间的误差，随着科技的发展，社会的进步，先进的工业技术，在生产工业期间，常常会使用最多的是铝合金材料以及一些刚度较弱的雷系合金所制造。在加工处理这些材料时，假如使用传统的机械制造或者人力制造会对产品的质量方面有着很大的差异，经常达不到最理想的效果，然而数控信息技术的加入大大缓解了这一工业的质量问题，将所需材料的质量达到了预期的的效果，数控技术不仅在质量上面有着明显的作用，在制造时间上更有着传统机械达不到的效率，大大缩减了制造过程，将制造与国家的发展提升到一定的程度上。

4 结语

总体来讲，随着高科技时代的发展，数控信息技术是一个国家发展的重要基础，比其他一些国家相对比较晚一些，但是数控技术的成果由此可见是十分明显的，加大机械制造与数控信息技术的发展是增强我国在世界上重要发展方向之一，它不仅可以提高制造企业的效益，更是我国制造行业步入世界的重要技术，我国数控技术目前不仅应用于自己的国家，在其他一些国家也得到了极大的认可，对于祖国的数控技术以后的发展也是有着至关重要的作用。

参考文献：

[1]李雨田.自动化机械制造中的数控技术应用研究[J].时代农机，2019.

[2]王哲.探析数控技术在自动化机械制造中的运用[J].数码设计(下)，2019.

[3]杨润地.浅析数控技术在机械制造中的应用与发展方向 [J].数码世界，2016.

[4]张武.数控技术在机械制造中的应用现状和发展趋势研究 [J].装备制造技术，2017.

[5]徐俊山.浅谈数控技术在机械制造中的应用[J].China's Foreign Trade， 2011.

作者：王鹏

第三篇：数控技术发展概况浅析

摘要 本文对计算机数控技术的发展趋势及研究现状进行了简要的总结，期望对相关人员的学习起到一定作用。

关键词 数控技术 发展趋势 研究现状

一、前言

计算机数控技术(CNC，Computer Numerical Control)集传统的机械制造、计算机、自动控制、电气传动、传感检测和信息处理等技术于一体，是现代制造技术的基础。数控技术是数控机床的关键技术，它的迅速发展和广泛应用，使得普通机械逐渐被高效率、高精度的数控机械所代替，从而形成了巨大的生产力，其水平高低己成为衡量一个国家工业现代化的重要标志。如今，数控技术作为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，已成为先进制造技术的重要组成部分，是发展现代集成制造和智能制造的主体技术，是当今各种先进制造系统的基础和前提条件。

二、现代数控系统的发展趋势

数控技术是典型的机电一体化技术。随着微电子技术、机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术的发展.数控技术目前正在经历着根本性的变革，向着开放化、软件化、网络化、智能化、多轴化等方向发展。

(一)数控系统向开放式体系结构发展。

20世纪90年代以来，数控系统最大的发展趋势是开放化。开放式数控系统的突出优点是数控设备制造商可以为他们的设计优化选配组件，方便地在数控系统中融入新技术，从而在短时间内实现创造性设计。

开放式数控系统的核心思想是模块化，模块化把复杂系统(包括硬件和软件)分割成更小的可管理的单元，这些单元模块的接口以无二义性的方法被明确定义，以使来自不同供应商的模块能够组合在一起来完成一个规定的任务，模块间的数据交换通过开放的通讯接口来处理。基于这种体系结构的开放式数控系统具有可移植性、互操作性、可扩展性、可重用性等优点。

(二)数控系统向软数控方向发展。

数控系统不但从封闭体系结构向开放体系结构发展，而且正在从硬数控向软数控方向发展的趋势。软数控不使用专门的硬件板或运动控制器，而是数控系统的所有运动控制功能完全通过PC的软件实现。用户可以在WINDOWS NT平台上，利用开放的CNC内核.开发所需的各种功能，构成各种类型的高性能数控系统。通过软件智能替代复杂的硬件，正在成为当代数控系统发展的重要趋势。

(三)数控系统控制性能向智能化方向发展。

智能化是21世纪制造技术发展的一个大方向。随着人工智能在计算机领域的渗透和发展，数控系统引入了自适应控制、模糊系统和神经网络的控制机理，不但具有自动编程、前馈控制、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿等功能，而且人机界面极为友好.并具有故障诊断专家系统使自诊断和故障监控功能更趋完善。

(四) 数控系统向网络化方向发展。

数控系统的网络化，主要指数控系统与外部的其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。数控系统一般首先面向生产现场和企业内部的局域网，然后再经由因特网通向企业外部，这就是所谓Internet/Intranet技术。

随着网络技术的成熟和发展。最近业界又提出了网络化制造的概念。网络化制造，又称“e-制造”。是机械制造企业现代化的标志之一，也是国际先进机床制造商当今标准配置的供货方式。

(五)数控系统向高可靠性方向发展。

随着数控机床网络化应用的日趋广泛，数控系统的高可靠性已经成为数控系统制造商追求的目标。对于每天工作两班的无人工厂而言，如果要求在16小时内连续正常工作，无故障率在P(t)=99%以上，则数控机床的平均无故障运行时间淤BF就必须大于3000小时。如果对整条生产线而言，可靠性要求更高。

三、数控系统的研究现状

进入20世纪90年代后，由于计算机技术的飞速发展，推动数控机床技术更快的更新换代。国外许多数控系统生产厂家利用PC机丰富的软硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统。开放式体系结构可以大量采用通用微机的先进技术，如多媒体技术，实现声控自动编程、图形扫描自动编程等。

(一)国外研究现状简介。

目前，欧洲各国、美国、日本各国都在开发应用新一代高速数控机床，加快机床高速化步伐。高速主轴单元(电主轴，转速15000~100000r/min)、高速且高加减速度的进给运动部件(快移速度60~120m/min，切削进给速度高达60m/min)、高性能数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，已经达到了新的技术水平。

随着计算机技术、网络技术日益普遍运用，数控机床走向网络化、集成化已成为必然的趋势和方向，互联网进入制造工厂的车间只是时间的问题。在这些系统中，除了传统的RS232接口外，还备有以太网接口，为数控机床联网提供了基本条件。由于国外企业的发展水平，数控机床的网络接口功能被定义为用于远程监控、远程诊断。

(二)国内研究现状简介。

我国的数控技术从最初的引进国外技术，到消化吸收，再到自主研发，经历了漫长的过程，不同开发机构的数控系统有着各自的优点，但从数控系统的长远发展看还有许多要改进的地方，如相互之间兼容性。对体系结构的阐述都局限于具体的现实层面，没有提高到一种理论的抽象层面。同时各个系统虽然模块化了，但没有标准化、层次化，没有用到国际上新的技术，与国外相比在开发思想上还存在一定的差距。

四、结论

目前，我国经济型数控系统(低档数控系统)的发展有了较大的改观，无论从产品的性能或者是可靠性方面都有了较大的提高。但在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品相比，仍存在较大差距，这是由于欧美日等先进工业国家于20世纪80年代先后完成了数控机床产业进程，其中一些著名机床公司致力于科技创新和新产品的研发，引导着数控机床技术发展。相比之下，我国大部分近代数控机床产品在技术上处于跟踪阶段。

(作者：内蒙古交通职业技术学院，助理讲师，硕士，主要从事机械数控方面的研究)

参考文献：

[1]周凯.PC数控原理、系统与应用.机械工业出版社.2006.3.

[2]廖效果，刘又午.数控技术.湖北科学技术出版社，2000.

[3]胡寿松.自动控制原理(第五版).科学出版社.2007.6.

作者：王天宝

第四篇：浅析数控技术发展趋势

摘要：随着先进技术的应用以及加工对象的多样化和复杂化，数控技术向高速高精高效化、柔性自动化、集成化、智能化等方向发展，决定了今后发展数控机床是我国机械制造业技术改造的必由之路，是工厂自动化的基础。

关键词：数控技术;智能化;数控系统

一、国内外数控系统发展概况

在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体。目前，数控技术正在发生根本性变革，近十年，数控机床为适应加工技术的发展，在以下几个技术领域都有了较大的进步。

1.高速化

高速加工技术普及，机床普遍提高各方面的速度，车床主轴转速由3000~4000r/min提高到8000～10000r/min，铣床和加工中心主轴转速由4000～8000r/min提高到12000r/rain、24000r/miIl、40000r/min，以上快速移动速度由过去的10～20m/min提高到48m/rain、60m/min、80m/rain、120m/min，在提高速度的同时，要求提高运动部件起动的加速度。

2.高精度化

数控机床的定位精度已由一般的0.01—0.02mm提高到0.008ram左右，亚微米级机床达到O.0005mm左右，纳米级机床达到0.005~0.01pma，最小分辨率为Inm的数控系统和机床已有产品。

3.复合加工、新结构机床大量出现

如：五轴五面体复合加工机床，五轴五联动加工各类异形零件，也派生出各种新颖的机床结构，包括六轴虚拟轴机床，串并联铰链机床等。

4.使用各种高效特殊功能的刀具

如：内冷钻头，由于使高压冷却液直接冷却钻头切削刃和排除切屑，在钻深孔时大大提高效率。

5.数控机床的开放性和联网管理

数控机床的开放性和联网管理已是使用数控机床的基本要求，计算机集成制造、网络制造、异地诊断、虚拟制造、异形工程等各种新技术都在数控机床基础上发展起来。

二、数控技术的发展趋势

1.性能发展方向

1.1高速高精高效化。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。

1.2柔性化。包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求;群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。

1.3工艺复合性和多轴化。以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。

1.4实时智能化。在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等。

2.功能发展方向

2.1用户界面图形化。用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用。

2.2科学计算可视化。科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据，可视化技术与虚拟环境技术相结合，进一步拓宽了应用领域，这对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要意义。

2.3插补和补偿方式多样化。多种插补方式如直线插补、圆弧插补、空间椭圆曲面插补、极坐标插补、2D+2螺旋插补、NANO插补、NURBS插补、样条插补(A、B、c样条)、多项式插补等。

2.4内装高性能PLC。数控系统内装高性能PLC控制模块，可直接用梯形图或高级语言编程，具有直观的在线调试和在线帮助功能。

2.5多媒体技术应用。多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力。

3.体系结构的发展

3.1集成化。采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA、EPLD、CPLD以及专用集成电路ASIC芯片，可提高数控系统的集成度和软硬件运行速度。应用FPD平板显示技术，可提高显示器性能。平板显示器具有科技含量高、重量轻、体积小、功耗低、便于携带等优点，可实现超大尺寸显示，成为和CRT抗衡的新兴显示技术。

3.2模块化。根据不同的功能需求，将基本模块，如CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块，作成标准的系列化产品，通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增减，构成不同档次的数控系统。

3.3网络化。机床联网可进行远程控制和无人化操作。

3.4通用型开放式闭环控制模式。采用通用计算机组成总线式、模块化、开放式、嵌入式体系结构，便于裁剪、扩展和升级，可组成不同档次、不同类型、不同集成程度的数控系统。

三、智能化新一代PCNC数控系统

当前开发研究适应于复杂制造过程的、具有闭环控制体系结构的、智能化新一代PCNC数控系统已成为可能。新一代数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成;为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等;简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等;还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。

总之，制定符合中国国情的总体发展战略，确立与国际接轨的发展道路，对我国数控技术与产业的发展至关重要。衷心希望，我国科技界、产业界和教育界通力合作，把握好知识经济带来的难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，使我国数控技术和产业最终走向世界的前列。

参考文献：

[1]吕红霞.数控技术的发展趋势与途径，机械制造与自动化2005。

[2]董香萍，陈启渊，段凤.浅析数控技术发展趋势与发展途径，内蒙古水利，2010年第四期。

[3]张小兵.数控技术发展趋势探讨，机电技术，2008年第二期。

[4]陶尚华，浅论数控技术发展趋势，科技信息，2009年第十期。

作者：戴玲

第五篇：机械制造技术中数控技术的应用分析

摘 要：数控技术是机械制造中的核心技术，现阶段我国机械制造行业的发展，数控技术面临着很大的工作压力，数控技术是实现机械制造的根本。数控技术应用时要严格按照机械制造技术的需求进行，组织好机械制造中的数控生产，强调数控技术应用的规范性。因此，本文主要探讨机械制造技术中数控技术的应用表现。

关键词：机械制造技术;数控技术;航天

随着我国机械制造的发展和进度，数控技术在机械制造中有着突出的贡献，数控技术提高了机械制造的效率，减少了机械制造的成本，同时最大化的避免了机械制造中的误差，数控技术的优劣决定了机械制造生产水平的高低，我国机械制造行业中应该提高对数控技术的重视度，积极推进数控技术的发展。

1、数控技术分析

机械制造中的数控技术是指数字化、信息化的加工方法，数控技术利用数字信息条件完成机械加工[1]。数控技术可以利用计算机控制系统提前编写好加工的程序，编程输入到数控设备内，组织数控加工。数控技术简化了机械制造的过程，促使机械制造行业朝向数字化、自动化的方向发展，数控机床中积极落实传感器技术、信息网络技术的应用，实现机械制造的现代化。

2、数控技术的优势

数控技术在机械制造中的优势是非常明显的，首先其可以在批量生产的条件下更改生产参数，不需要单个更改，具有批量生产新产品的优势;其次是数控技术具有较高的加工精度，其能够缩减数控生产的时间，而且普通机床无法完成的机械制造工艺，在数控机床上均可以快速的完成，数控机床上配置了模块化的生产工具，直接更换模型就能完成不同产品的切换生产;最后数控技术的高科技优势，数控技术中包含微电子、信息技术等，这些技术有助于提高数控机床的科技含量，实现数控加工的灵活性，数控技术还可以自动检测生产的机械零件的质量，体现高科技优势。

3、数控技术在机械制造中的应用

本文结合数控技术在机械制造中的应用，重点分析数控技术在不同行业机械制造中的应用表现，如下：

3.1汽车制造

汽车制造行业是典型的机械制造产业，汽车中零部件制造对数控技术的需求非常高，数控技术不仅提高了汽车零部件的生产水平，更是保障了零部件的质量[2]。例如：汽车车身零部件制造，人们对汽车的需求量很大，增加了汽车制造的压力，汽车车身零部件制造的过程中就采用了数控技术，数控技术可以按照汽车车身零部件的制造需求实行流程化的生产，满足大批量生产的需求，现阶段汽车制造时外形更新的速度很快，如果采用传统技术还需根据更新的车身变更零部件的生产工艺，而数控技术只需调整即可，可以直接在计算机内调整为新的车身零部件，再继续自动化生产，这个调整的过程很短，不需要耗费大量的时间。数控技术推进了汽车制造行业的发展，更重要的是节约了大量的资源，实现了节约化的汽车制造生产。

3.2工业生产

工业生产中，传统的生产技术较为落后，而数控技术正好可以为工业生产提供所需的技术。数控技术的工业化水平很高，其参与工业生产的过程中不仅提高了技术的安全性，更重要的是满足工业的基本需求。数控技术中融合了自动化技术和计算机技术，自动化的控制数控生产的过程，同时营造舒适的生产环境。工业生产中直接利用计算机控制数控技术的操作，提高了工业生产的效率。数控技术在计算机技术的作用下还能监控生产的过程，实现全方位的自动化，保障工业生产的精度。比如：某化工工业生产中，利用数控技术生产化工制品，因为化工制品对安全性要求较高，所以数控技术就要在保障安全性的前提下生产化工制品，其根据化工制品的生产需求设定自动化生产流程，期间不需要太多生产人员参与，也能保障生产人员的安全。

3.3医疗设备

数控机床在医疗设备的机械制造方面更是体现出了不可替代的优势。医疗设备具有精密化、复杂化的特征，数控机床能够完成这类设备的加工制造，实现医疗设备的规范使用[3]。例如：医疗设备中的医疗变压器，该零部件是医疗呼吸机中的重要组成部分，医疗变压器就是采用了数控机床制成的，现代呼吸机中医疗变压器经过改良后使用了医疗环形变压器，用于提高其在呼吸机中的价值，而数控机床能够根据医疗变压器的更改给出生产计划，不会耽误医疗环形变压器的制造和使用。医疗设备中非常注重数控机床的应用，数控机床技术提高了医疗设备制造的水平，满足现代医疗行业的使用。

3.4航天领域

航天领域中的机械制造离不开数控技术，数控技术能够为航天工业提供精密的零部件，提高航天零部件的质量。数控技术中的高速切割技术就是航天零部件生产的关键，确保零部件能够在高温作用下瞬间完成零部件的切割，提高零部件的精准性。比如航天工业中的飞机框架、尾翼壁板、陶瓷隔热瓦等，均属于高速切割技术加工制造的零部件，这些零部件的精度非常高，使用高速切割技术可以达到规范的精度标准。现阶段航空零部件数控技术中，采用了大型激光切割机，更是提高了航天零部件的制造水平，大型激光切割机具有防污染的能力，不会对航天零部件的加工造成污染，由此可见数控技术对航天零部件加工制造的推进作用。

3.5机械零件

日常生活中的一些机械零件，如螺丝、螺帽等，这些机械类零件生产加工时也是采用的机械制造中的数控技术，数控技术从整体上提高机械零件制造的效率和水平，提高了整个机械零件加工的精确度[4]。机械零件中的螺丝螺帽是匹配在一起的，如果精度不在规定的范围内，螺丝和螺帽就无法拧在一起，传统的加工技术经常会遇到这类问题，降低了螺丝、螺帽的产品质量，引起成本损失，数控加工技术参与下，螺丝和螺帽实现了大批量的生产，因为数控加工技术具有自动化的加工程序，所以螺丝和螺帽加工时利用计算机设定好加工参数，数控机床就可以自动化的完成零件加工。数控技术是机械零件生产的核心技术，也是最为关键的一项技术，机械零件中应该提高对数控技术的重视度，完善机械零件的生产过程。

3.63D打印领域

近几年数控技术引入到3D打印技术的领域中，3D打印技术是非常先进的技术，其比数控技术要更为先进，然而把数控技术与3D打印技术结合起来，能够实现优势互补，强调3D打印技术的基础作用，数控机床上的适配器、生产软件能够直接把数控机床转换为具有3D打印能力的3D打印机，拓宽了数控技术的应用领域，实现数控制造的个性化和自定义。

4、数控技术在机械制造中的发展

我国机械制造领域中数控技术已经有着较为先進的技术，其在未来发展中朝向智能化、网络化、开放式的方向发展，致力于形成智能数控机床加工系统。智能化、网络化和开放式的发展均是数控技术未来发展的核心内容，简化数控生产的流程，实现自动化编程、智能化人机操作等，还可以诊断数控机床中的错误参数，优化数控技术在机械制造中的使用。

结束语：

数控技术应用在了各个行业的机械制造中，发挥着重要的作用，数控技术的优势很明显，其在机械制造中的应用领域越来越广泛，积极推进数控技术的发展，确保数控技术可以满足机械制造的需求，更重要的是数控技术可以为机械制造提供所需的产品，体现数控技术的重要性。

参考文献：

[1]王超.数控技术在机械制造技术中的应用[J].南方农机，2019，50(24)：159.

[2]王守峰.机械制造技术中数控技术的应用分析[J].中国新通信，2019，21(24)：238.

[3]苏朝辉，郭枫.机械制造技术中数控技术的应用探讨[J].湖北农机化，2019(19)：76.

[4]冯均华.机械制造技术中数控技术的应用探讨[J].科技经济导刊，2019，27(28)：47-48.

作者：赵家强