数控机加工技术与运用个人简历（精选14篇）
数控机加工技术与运用个人简历详细内容如下，在您证阅读这篇文章时大学生个人简历网为您相关提供一篇模具制造与数控技术专业的求职简历表为写简历参考。在写求职简历的同时要注意格式如技巧这篇数控编程简历范文为模板，更多信息在大学生个人简历网。
| 基本信息 | 个人相片 | |||||
| 姓 名： | 性 别： | 男 |
|
|||
| 民 族： | 汉族 | 出生年月： | 1988年6月3日 | |||
| 证件号码： | 婚姻状况： | 未婚 | ||||
| 身 高： | 170cm | 体 重： | 59kg | |||
| 户 籍： | 广东湛江 | 现所在地： | 广东湛江 | |||
| 毕业学校： | 广东省农工商职业技术学校 | 学 历： | 中专 | |||
| 专业名称： | 数控机加工技术与运用 | 毕业年份： | ||||
| 工作年限： | 一年以内 | 职 称： | 中级职称 |
| 求职意向 | |
| 职位性质： | 全 职 |
| 职位类别： | 物流/仓储
|
| 职位名称： | 数控加工技术员 ; 质量检查 ; 仓库管理 |
| 工作地区： | 湛江市 ; |
| 待遇要求： | 可面议 ; 不需要提供住房 |
| 到职时间： | 可随时到岗 |
| 技能专长 | |
| 语言能力： | |
| 计算机能力： | 证书 初级 ; |
| 教育培训 | |||||||
| 教育经历： |
|
||||||
| 培训经历： |
|
| 时间 | 所在学校 | 学历 |
| 9月 - 207月 | 广东省农工商湛江技术学校 | 中专 |
| 时间 | 培训机构 | 证书 |
| 工作经历 | |||||||||||||||
|
|||||||||||||||
|
|||||||||||||||
|
目前数控编程与操作的课程设置老化，教学理念和教学方法陈旧，专业设施落后、不全而且学生基础差，专业意识不强，学习被动，学习无兴趣等。要在这样的条件下培养出社会需要的高素质、高技能型人才，我们必须探索出一套适合当前情况的教学方法。经过几年的数控编程与操作的教学探索，我发现数控加工仿真软件在数控编程与操作理论教学中具有桥梁作用，直观、生动，能使理论和实践有效地衔接，打破了传统的数控编程与操作的教学模式，激发了学生的学习兴趣，增强了学生的动手能力，大大提高了数控编程与操作课程的教学效果。
二、以往数控编程与操作理论教学时存在的问题
1. 教师唱独角戏，学生感到枯燥无味。
在数控编程与操作的理论教学中，我在课堂上认真而仔细地讲解着G代码和M代码、G指令和M指令、编程知识和编程方法，学生难以理解，似懂非懂，编出的程序也不知道是对还是错。这时我意识到我在唱独角戏，语言很枯燥无味，同时课堂气氛不活跃，不能激发学生的学习兴趣。
2. 不能实现理实一体化教学。
数控编程与操作课是应用性较强的课程，而我只在课堂上讲解理论的编程知识，学生很难理解，有时课本上的编程知识与实际机床上的编程有很大出入，理论不能联系实际，更谈不上实现高职高专的理实一体化教学和社会需求的高素质高技能型人才培养。
3. 数控编程与操作理论教学中教师的困惑。
我以往判断学生是否掌握所学知识和编程是否正确都是通过批改作业知晓的。检查程序需逐个程序进行查阅, 内容多而十分麻烦, 工作量又大, 一些在数控机床上常常无法通过的错误也不易查出, 而这些问题的解决在实际数控编程与操作中是十分重要的。
三、改进后的教学效果
例如，讲到程序编写时，我要求学生铣削大众的标志。我只是给出了大众标志(如图1)。然后学生只要能在数控仿真软件里运行出来，我就算他们程序编写正确，因为程序只要能在数控仿真里运行出来，就一定对的。
学生编好程序后，我要求学生把程序输入到机床里，教学生程序的输入(如图2)。程序的输入是靠如图3所示的键盘输入的，这样学生又熟悉了机床的键盘。然后通过控制面板(如图4)，进行运行程序，如果程序编写错误，学生不可能得到如图5所示的结果。
1.把数控加工仿真应用于理论教学中，极大地提高了学生的学习兴趣。
我把数控加工仿真软件应用于理论教学中，教学效果之好是我没有想到的。学生的编程可以直接在数控加工仿真系统进行模拟加工演示，便于学习掌握，编程与操作的作业可以直接在计算机上检查，使学生对这门课程有了浓厚的学习兴趣，学生的学习主动性与积极性大大提高。
2.理实一体化教学的好处。
在教学过程中，我将理论与实践有机地结合在一起，边讲授边练习，使讲过的知识及时应用于实践中，加深了学生对理论知识的理解，而且学生通过模拟操作数控机床，对真实的数控机床的操作方法具备了相当水平的实践基础。我在教学中边教边学、边学边做、在学中做、在做中学，手脑并用，极大地调动了积极性，提高了教学效果，学生的编程与操作能力也有了非常明显的提高。
3.利用多媒体，充分发挥数控加工仿真软件在课堂教学中的作用。
数控编程与操作的传统教学方式使很难学生接受。数控加工仿真软件是操作技能训练的辅助工具，多媒体运用于理论教学中更是好方法，教师可以直接演示数控机床的操作方法，学生可以直接看到数控机床的操作方法和编程方法，直观、生动。在数控编程与操作课程教学中，我十分重视数控加工仿真软件在教学中的应用，摆正了数控加工仿真在教学中的位置，没有完全依赖数控加工仿真软件而放弃自己在教学中的引导作用，从而科学地、充分地发挥了数控加工仿真软件在教学中的作用。
四、结语
职校教师应发挥创造性的精神，大胆改革，为职业院校的改革探索出一条适应职业院校发展的光明大道，为社会的进步和社会高素质高技能人才的培养作出自己的贡献。
参考文献
[1]周伯秀.数控仿真系统在教学中的应用[J].职业教育研究, 2007, (11) , (总第108期) .
[2]李文权.数控专业建设的探讨[J].机械职业教育, 2006, (10) .
[3]林其耀, 高振仓.《数控设备与编程》课程的探讨[J].机械职业教育, 2005, (3) .
[4]蒋建礼.高职数控专业二年制教学改革的研究与实践[J].职业教育研究, 2006.8.
[5]曾小惠, 吴明华, 潘铁虹.在线数控加工仿真教学系统的实现[J].1998.
[6]王晓楠, 王仲海.虚拟现实技术及其应用[J].2002.
[关键词]数控机床 加工技术 发展 优势
《数控加工技术》在高职学校教学课程中是目前比较重要的一个学科，同时他也是高职专科学校机械设备专业的主要教学课程，这门课程对学生当前的就业形势非常有实际效果，众多企业和电力部门都比较倾向于这门学科的毕业生，因此在就业上数控技术的毕业生相对来说是比较占优势的。通过对数控机床技术的研究，很多学者发现机床数控化能够提升和加速工业加工技术的基础和根本保证。国内装备工业高端化进程，对中高端数控机床的需求量也在持续上涨。过去一年中，机床数控率升到36%。机床数控化是提升工业加工技术的基础。国内装备工业高端化进程，对中高端数控机床的需求量也在持续上涨。
什么是数控技术？简单一点来说就是通过数字来控制和操控某项指令的技术，简称数控，是指利用数字化的代码构成的程序对控制对象的工作过程实现自动控制的一种方法。我们通常说的数控系统其实就是通过数字控制技术形成的自动控制这样的系统为数控系统。所以现在我们可以知道了什么是数控机床，那么顾名思义他就是在机床上安装了数控系统的设备，便于对机床的控制，我们把这样的机床叫做数控机床。
职业高中《数控加工技术》课程教学内容是比较新的教学内容，其根据科学技术的发展变化和更新也是非常快的，但是我们在教学中学生学习的方式是根深蒂固的，传统的学习方式也是一直影响着我们，教学方式和方法的创新，教学模式的构建都影响着教学效果，所以，我们在进行该课程教学之前一定要了解数控技术的优点和其发展进程，这样有助于我们更好地完成教学内容和提升学生的学习水平。
一、当前数控机床技术具有的优点
1.灵活性比较强。对于CNC（数控机床技术）系统，因其具有较大的修改和变更空间，我们在改变控制能力的时候只需要调整控制程序即可，这样就能够达到我们想要的控制效果，因此我们说数控机床技术能够灵活地完成我们的工作任务，其具有良好的灵活性。
2.准确性和可靠性高。我们把预定的程序一次性添加到我们的应用存储器中，通过软件的整合，同时又有硬件设备的强大功能性，我们就可以设定我们想要的工作结果，这里只要我们的程序指令没有问题，我们的操作结果就是准确的和可靠的，从而避免出现故障和错误率。
3.易于实现多功能复杂程序控制。
4.具有自诊断功能。我们在输入既定的程序以后，在设备工作的过程中，如果一旦出现错误指令，系统会自动提示和自我调整，从而起到自我诊断功能。
二、数控技工技术的发展
1952年美国帕森斯和麻省理工学院共同合作，研制出了第一台三坐标直线插补连续控制的立式数控铣床。从此数控机床进行了前所未有的变革。
1.机床加工的尺度特征向极端方向发展
随着科学技术的发展，微电子技术的进入，我们的数控技术的加工精密度也发生了前所有的变化，出现了更为高水平的重要指标。这种精度的体现已经从原来的尺度上来比较了，而是从形状精度和表面的粗糙程度来比较的，这种体现更多的体现在微结构的加工技术方面。这样我们就可以总结出这样的结论，机床加工的精准度已经在二方面有了更大的变化：一方面，我们体现再物件的形状尺度向精准方向发展；另一方面，是整体形状向我们想要的大尺寸方向进攻，取得了良好的研究成果和应用价值。
当今的科技发展的速度是非常快的，我们工业生产在科技创新的带动和驱动下，大量需要精准和带有微结构的加工零件是必需在数控机床技术下才能够完成的，因此新的加工要求就是精密机床设备的研发和应用。我们知道现在微结构零件在生活的各个方面应用的非常广泛和有更高的利用价值。所以我们说微结构的出现将把数控机床技术引领到一个新的工业领域。与此同时，新的研发的光学技术的加入，使微加工技术更能够准确无误。比如纳米压印复制工艺技术就得到了非常好的发展应用。
2.机床设备向智能制造要求发展方向努力
科学技术的发展必然使技术更新达到日新月异，智能化技术的发展是一个较大的发展空间，这就要求机床的数控技术必须符合智能化制造技术的要求。目前从国际和国内的职能制造技术的发展情况来分析，其主要标准是要求必须具备各种配置的高可高性能，这是作为智能制造加工的最基本的组成部分，也就是说机床性能在更高环境的标准必须体现出其更大的要求标准。这样才能完成更加精准的部件加工。以前的智能制造系统能够工作72小时，随着技术的变革，现在智能制造系统在连续工作的性能上能够达到可以连续720小时运行，这种长时间的不间断的工作大大提高了效率，因此，能够长时间不间断高可靠性运行的机床设备成为另外一个发展趋势。随着我们生活的需要和科技术的发展，数控技术的发展会越来越好，越来越先进，越来越能适应我们人类的生活需要，比如多功能复合化趋势、可重构趋势、低能耗环保趋势等。
教育与科学技术的发展是分不开的，两者是相辅相成的，教育能够更好把先进的技术带给学生们同时又能研发出需要的技术标准。我们在探讨数控机床的技术革新问题上有了重大的突破，实现了数控技术的实践应用性能，这一点十分重要。因此也会对数控技术的研发起到人才的推动作用，相信在今后的电子时代，数控技术会发挥它的重要价值和社会影响力。
参考文献：
[1]陶晓.数控机床的电气维修技术及发展趋势探讨[J].黑龙江科技信息，2007，（12）.
[2]盛伯浩，唐华.数控机床技术发展浅析[J].航空制造技术，2002，（6）.
大型航空结构件数控加工装备与先进加工技术
本文从航空结构件的发展特点出发,结合国内外航空制造业现状,对大型飞机结构件的`数控加工装备及数控加工技术进行探讨,论述了当前大型航空结构件数控加工装备的发展方向及先进数控加工技术.
作 者：韩雄 汤立民 Han Xiong Tang Limin 作者单位：成都飞机工业(集团)有限责任公司数控加工厂;国防科技工业高效数控加工技术研究应用中心刊 名：航空制造技术 ISTIC英文刊名：AERONAUTICAL MANUFACTURING TECHNOLOGY年，卷(期)：“”(1)分类号：V2关键词：
户口所在： 茂名 国 籍： 中国
婚姻状况： 未婚 民 族： 汉族
培训认证： 未参加 身 高： 171 cm
诚信徽章： 未申请 体 重： 56 kg
人才测评： 未测评
我的特长：
求职意向
人才类型： 应届毕业生
应聘职位： 工程/机械绘图员：数控车床加工
工作年限： 1 职 称： 中级
求职类型： 实习可到职日期： 随时
月薪要求： 1000--1500 希望工作地区： 广州,,
工作经历
松下*万宝压缩机有限公司 起止年月：-08 ～ 2008-10
公司性质： 中外合资 所属行业：机械/机电/设备/重工
担任职位： 普通机械操作员
工作描述： 1.确认工作岗位的安全,填写安全确认表.
2.检点机械冶具,确认无毛刺,填写冶具检点表.
3.确认型号,线圈,匹数,线径.
4.圈线,插入,测电阻.
5.生产
离职原因： 松下*万宝压缩机有限公司暂无业务
志愿者经历
教育背景
毕业院校： 从化市技工学校
最高学历： 中专 获得学位: 毕业日期： -07
专 业 一： 数控车床加工 专 业 二：
起始年月 终止年月 学校(机构) 所学专业 获得证书 证书编号
2007-09 2008-02 从化市技工学校 计算机办公软件 办公软件中级证 -
2007-09 2008-07 从化市技工学校 数控车床加工 数控车床中级证 -
语言能力
外语： 英语 一般 粤语水平： 良好
其它外语能力：
国语水平： 良好
工作能力及其他专长
一名词解释
1数值控制：是用数字化信号进行控制的一种方法。
2数控机床：装备了数控系统的机床。
3插补：数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程。
4机床原点；机床坐标系的原点。机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考点的基准点。
5机床参考点：是机床坐标系中一个固定不变的位置点，是用于对机床工作台、滑板与刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点。
6机械原点：又叫机床原点，它是机床坐标系的原点。该点是机床上的一个固定的点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常用户不允许改变。机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考点的基准点。
7程序原点：也是工件零点。为了编程方便，在工件图样上设置一个坐标系，坐标系的原点就是工件原点。
8刀位点：在编制加工程序时用以表示刀位置的特征点。
9对到点：是加工零件时刀具相对于零件运动的起点。
10机床坐标系：为了确定刀具或工件在机床中的位置，确定机床运动部件的位置及其运动范围。统一规定数控机床坐标系各轴的名称及其正负方向，可以简化数控程序编制，并使编制的程序对同类型机床有互换性。
11刀具路径：又叫走刀路径。刀具相对工件运动的轨迹和方向。
12数控：即数字控制在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
13工件坐标系：用来确定工件几何形体上各要素的位置而设定的坐标系。
14脉冲当量：数控装置每输出一个脉冲，机床的执行部件移动一个基本长度单位。
15数控加工程序：从数控系统外部输入的直接用于加工的程序。
16编程原点：是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程的点。
二识记
1计算机数字控制系统都是由输入、决策、输出三个环节组成。
2数控系统与机床本体的结合体称为数控机床，变化的本质就在于用数控系统实现了加工过程的自动化操作。
3本体为被控对象。
4数控装置将数控加工程序按两类控制信息分别输出：一类是连续量，送往驱动控制装置，另一类是开关量，送往机床电器逻辑控制装置。
5数控机床的分类：（1）按机械运动的轨迹分：点控制系统、直线控制系统和连续控制系统。
（2）按伺服系统的类型分：开环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺服系统。
（3）
（4
(5)类。
7脉冲增量插补算法，这类插补算法的特点是每次插补的结果仅产生一个单位的行程增量，以单位脉冲的形式输出给以步进电动机作为执行元件的开环数控系统，属于这类算法的有逐
点比较法，数字积分法等；数控采样插补算法，这类补算法的结果不在是单个脉冲，而是位
置增量的数字量，适用于以直流或者交流伺服电动机作为执行元件的闭环或者半闭环数控系
统。
8按照有无检测反馈环节，数控机床进给伺服驱动装置可以分为开环和闭环两大类：闭环型驱动检测装置的位置不同，可以分为半闭环和全闭环两种。
9数控系统中，采用PLCPLC内部一般采用循环扫描工作方式，用户程序扫描过程序分为输入样式阶段、程序执行阶段、输出控制阶段。
10性等特点。
11式。
12HNC-1T等工作方式选择。
14刀位点是在编制加工程序时用以表示刀具位置的特征点。对于端铣刀、立铣刀和钻头来
说，是指它们的底面中心；对于球头铣刀，是指球头球心、对尖头车刀和镗刀，是指其刀尖。
编写工件轮廓的切削进给轨迹。
16格式而言，程序段由插补指令构成、指令字又由地址符和带符号或不带符号的数值组成。
17置对刀点并编入程序。
18的编制，其计算的基本原理是根据被加工零件的几何形状和刀具参数，在刀具的方向或方向计算其补偿，并在轮廓转接处作相应的过渡处理。
三问答题
1.机床控制方式有哪几种？它们的工作原理是怎样？
根据伺服系统测量反馈形式可分为：开环控制、半闭环控制、闭环控制、混合环控制A开环控制：指伺服系统不带测量反馈装置的控制方式，驱动装置一般采用步进电机
B半闭环控制：将检测装置安装在伺服电机或滚珠丝杆轴端，检测它们的角位移和转速并反
馈到数控装置，由角位移间接推算出工作台或刀具的位移和位移速度
C闭环控制：机床工作台或机架上装有位置检测装置，检测刀具或工作台的实际位移值并及
时反馈至数控装置中与位移指令值进行比较，根据两者的差值得到伺服电机的控制指令
D混合环控制：半闭环控制和闭环控制的混合形式
2．Fmc中的柔性是什么？在生产中有何意义？
柔性是指能够容易地适应单件或小批量、多品种生产的功能特征。Fmc车床，由数控车床和
机器人或机械手构成，特别适用于加工中小型旋转类零件。在原先数控车床刀盘转位换刀的基础上，现在又实现了磨损和损坏刀具的自动更换，自动更换卡盘的机械已经投入使用
2.数控程序编制的方法？
手工编程的内容主要有：分析零件图，设计零件加工工艺路线，决定数控加工的内容，设计
数控加工工艺规程，编写加工程序单，程序单输入数控装置并检验修改或校验修改或校验修
改后输入数控装置
自动编程系统，编程人员使用数控语言编写一个简短的零件加工源程序，并输入计算机，计
算机由前处理程序自动进行编译、数学处理，计算出刀具中心运动轨迹，再由后置处理程序自动生成加工程序，并可模拟刀具运动轨迹来检验加工程序是否存在错误。检验后的正确加工程序存入数控系统内存，控制机床加工
4.数控程序有哪几部分组成？试叙述字地址 可变程序段得构成与格式？
数控程序可分为程序号，程序段，程序结束等几部分文字地址程序段格式简称字‐地址格式。在这种格式中，每个字前有表示地址的字母；在一个程序段内，坐标字和各种功能字常安一定顺序排列；不需要的字以及与上一程序段相等的续效可以不写；数据的位数可以够可少
5.数控程序编织包含哪些内容？
a分析图样，确定加工工艺过程；b运动轨迹计算c编写加工程序单d制备控制介质e程序校验与首件试切
6.什么是刀具半径补偿和刀具长度补偿？它们有什么作用?
刀具半径补偿：由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径。作用：可用来消除误差
刀具长度补偿：为了用来补偿刀具长度误差的作用：减小误差
7.机床坐标系及坐标方向是怎样确定的？
Z轴的确定：与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标为Z轴，远离工件的刀具运动方向为Z轴正方向；当机床有几个主轴时，则选一个垂直于工件装夹面的主轴为主要的主轴，与该轴重合或平行的刀具运动坐标轴为Z轴
X轴的确定：X轴是水平的，平行于工件的装夹面，X轴平行于主切削方向，坐标轴正方向与切削方向一致；对于加工过程主轴带动工件旋转的机床，X坐标轴沿工件的径向，平行与横向滑座或导轨，刀架上刀具或轮离开工件旋转中心方向为坐标轴正方向。对于刀具旋转的机床，如果二轴是水平的，则与二轴平行的主轴向工件看时，X轴的正向指向右方。如果二轴是垂直的，则从与二轴平行的主轴向立柱看时，X轴的正向指向右方。对于龙门式机床，则从与二轴平行的主轴向左侧立柱看时，X轴的正向应指向右方。
根据X、Z轴及其方向，利用右手定则即可确定Y轴方向
8什么情况下要急停数控机床，如何操作？
答:机床运行过程中，当将要出现碰撞或程序有错误等紧急情况时应立即按下红色的急停按钮，使机床进入急停状态，进给及主轴运转立即停下，“数控”报警指示灯亮。检查并消除急停的原因后，按照按钮上的箭头方向转动，急停按钮即可弹起，“数控”报警指示灯灭，解除急停状态。
9机床锁住按钮和进给保持按钮的作用是什么？两者的区别？
答:（1）机床锁住按钮。在“自动运行”方式下程序自动运行开始前，先按下机床锁住按钮，再按下循环启动按钮，则机床模拟运转，程序中的M、S、T指令有效，机床滑板不动。CRT屏幕动态显示程序控制的刀具的运动轨迹。这个功能用于程序校验和分析。在程序自动运行过程中，按下或松开机床锁住按钮均无效。在机床锁住状态下，可手动操作使滑板运动。
（2）进给保持按钮。程序自动运行过程中进给保持按钮，暂停执行程序。在进给保持状态下，可以进行点动、步进和手动换刀、重装夹刀具、测量工件尺寸等手动操作。手动操作完毕后按循环启动按钮，刀尖点先返回中断点处停止，再按一次循环启动按钮，程序从中断处继续执行。若在进给保持状态下未进行过手动操作，只需要按一次循环启动按钮即可。10点动进给和步进进给有什么区别？各在什么情况下使用？
答：点动进给一般用于工件装夹、装刀、对刀时，使刀具快速运动以接近或离开工件。步进进给一般在点动操作后，用于手动微调刀具进给，以确定刀尖点的正确位置或试切削。
11试述CJK6032数控机床的机床原点、机床参考点、工件原点、刀位点之间的关系？ 答：CJK6032数控机床的机床原点与机床参考点设在同一位置，机床坐标系的X轴不与主轴中心重合，屏幕显示的机床坐标系中绝对编程为X轴坐标值不能直接反映工作直径尺寸。12数控车床为什么要进行手动回零操作？什么情况下需要回零？
答：HNC-17系统采用增量式测量系统，滑板位移量的测量基准点是机床参考点。在数控车床和数控系统关机后重新启动、接触急停或超程状态，数控系统均失去了对机床参考点坐标的记忆。因此，必须先进行手动回零操作，使机床重新建立滑板位移量基准点和机床坐标系。13HNC-17系统调用子程序指令的格式是什么？要注意什么问题？
答：调用子程序的程序段格式：M98P--L--如果忽略L地址，则默认为一次，当在程序中再次用M98指令调用同一个子程序时，L1不能省略，否则M98程序段调用子程序无效。
14编程时应如何考虑避免数控车床的碰撞？
答:1.程序编制要正确2.换刀点的设置应尽量离工件近些，但保证换刀时不与工件尾座或尾座顶尖发生碰撞，同时要便于刀具装夹和测量
15试述GOO、GO1、G02、G03指令的功能和格式
答：G00快速点定位格式G00X--Z—
G01直线插补格式G01X--Z--F—
G02顺时针圆弧插补格式 G02X--Z--I--K--F--;或G02X--Z--R--F--
G03逆时针圆弧插补格式G03X--Z--I--K--F--;或 G03X--Z--R--F—
15试述M00、M02、M03、M05、M06指令的功能
答：M00程序停止M02程序结束M03主轴顺时针方向（正转）M05主轴停止M06换刀
16加工程序自动运行前，为什么一定要先模拟运行？如何操作？
答：1目的是根据刀尖点运动轨迹，检查和分析加工程序，以避免编程错误和刀具碰撞工作、卡盘等
2步骤（1）完成图形模拟运行前的准备工作：手动回零——输入编程程序——对刀操作——输入或修改参数——选择运行程序（2）返回主菜单，按下机床锁住按钮，确认按钮亮后，按下循环启动按钮，（确认按钮灯亮后）启动图形模拟运行（3）在图形模拟运行过程中要取消运行选择取消运行按钮，系统提示“自动运行推出否YN”，输入Y后按回车键确认 17使用Master CAMLathe 自动编程的步骤是怎样的？
1.绘制零件几何形状，找出母线2.完成刀具路径的生成3仿真刀具，路径加工4.生成数控加程序
18后置处理程序：“*P87”的作用是什么？如何选择后置处理程序
答：“*87”作用是生成数控加工程序HNC-17车削数控系统使用Master CAM自动编程时，应使用FANUC车削系统的P87程序
19HNC-17车床数控系统的固定循环功能有哪些？各有什么特点？该功能编程有什么特点？
答：固定循环功能有单一固定循环和复合固定复合循环两种
单一固定循环优点：只要使用一个程序就可以完成“切入——切削——退刀——返回”四种常见顺序的加工
复合固定循环加工优点：简化编程 它是由若干个子程序段参加循环
20刀具路径是什么？Master CAMLathe有哪几种刀具路径模组？
答：走刀路线包括切削加工轨迹，刀具运动到切削起始点，刀具切入，切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹
外径粗车、外径半精车、内孔精车、内孔精车、内孔车槽、外圆精车、外径车槽、切断加工 21简述数控铣床的加工范围与加工特点
答：数控立式铣床使用干加工平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具内、外型腔等，数控卧式或铣床适用于干加工复杂的箱体、泵体、阀体、壳体等。与一般铣床相比，加工形状复杂的曲线、曲面、叶轮等零件，数控铣床具有明显的优越性数控铣床只适用于单件小批量生产，但根据数控铣床性能、功能和成本核算情况，也可用于大批量生产。22数控编程的工艺原则是什么
1仔细分析图纸2选择适合的数控机床3合理划分加工工序4选择夹具与零件的装夹方法5正确确定对刀点和换刀点6选择走刀路线7选择道具8确定切削用量
23加工中心和数控铣床有何主要区别
1加工中心有刀库2加工中心的数控系统更加复杂、完善，它能控制的轴数可以达到十几轴，联动轴数多的可以实现五轴六轴联动3辅助功能十分强大，它具有各种固定循环，刀具半径自动补偿，刀具长度自动补偿，丝杆间隙补偿，故障自诊断，工件加工过程显示，工件在线检测和加工自动补偿，有的还有自适应控制功能4加工中心的控制器一般都有DNC功能，高档的还支持制造自动化协议，具有网络互联能力。
24电火花线切割切割金属的原理是什么？
电火花线切割切割金属的原理是：光电蚀。脉冲电源的正极接工作，负极接电丝，在工件和电丝之间产生火花放电，温度高达10000℃以上，将金属蚀除熔化和气化，电极丝不断移动，从不同部位进入和离开放电区，当工作台带动工件做纵横移动时，电极丝便将工件切割成一定形状
25影响电火花切割加工工艺指标主要由哪些因素？
1脉冲参数2电极丝及其移动速度3进给速度4工件材料及其厚度
26数控加工的特点：1)自动化程度高，可以减轻工人的体力劳动强度。2）加工精度高、加工质量稳定可靠，加工误差一般控制在0.01mm左右。3）加工生产率高。4）
对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工复杂的零件。5）有利于生产管理
现代化。
27选择数控加工的零件
最适宜在数控机床上加工的零件：1）形状复杂，加工精度要求高，用通用机床无
法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件；2）用数学模型描述的复
杂曲线或曲面轮廓零件；3）具有难测量、难控制进给，难控制尺寸的不开
敞内腔的壳体或盒型零件；4）必须在一次装夹中合并完成铣、镗、锪、铰
或攻螺纹等多工序的零件。
较适应类：1）在通用机床上加工时极易受人为因素干扰，零件价值又高，一旦质量
失控，便造成重大经济损失的零件。2）在通用机床上加工时必须制造复杂的专用工装的零件。3）需要多次更改设计后才能定型的零件。4）在通用机床上
加工需要作长时间调整的零件。5）在通用机床上加工时，生产效率很低或体
力劳动强度很大的零件。
什么是数控技术? 简单一点来说就是通过数字来控制和操控某项指令的技术, 简称数控, 是指利用数字化的代码构成的程序对控制对象的工作过程实现自动控制的一种方法。我们通常说的数控系统其实就是通过数字控制技术形成的自动控制这样的系统为数控系统。所以现在我们可以知道了什么是数控机床, 那么顾名思义他就是在机床上安装了数控系统的设备, 便于对机床的控制, 我们把这样的机床叫做数控机床。
职业高中《数控加工技术》课程教学内容是比较新的教学内容, 其根据科学技术的发展变化和更新也是非常快的, 但是我们在教学中学生学习的方式是根深蒂固的, 传统的学习方式也是一直影响着我们, 教学方式和方法的创新, 教学模式的构建都影响着教学效果, 所以, 我们在进行该课程教学之前一定要了解数控技术的优点和其发展进程, 这样有助于我们更好地完成教学内容和提升学生的学习水平。
一、当前数控机床技术具有的优点
1. 灵活性比较强。对于CNC ( 数控机床技术) 系统, 因其具有较大的修改和变更空间, 我们在改变控制能力的时候只需要调整控制程序即可, 这样就能够达到我们想要的控制效果, 因此我们说数控机床技术能够灵活地完成我们的工作任务, 其具有良好的灵活性。
2. 准确性和可靠性高。我们把预定的程序一次性添加到我们的应用存储器中, 通过软件的整合, 同时又有硬件设备的强大功能性, 我们就可以设定我们想要的工作结果, 这里只要我们的程序指令没有问题, 我们的操作结果就是准确的和可靠的, 从而避免出现故障和错误率。
3. 易于实现多功能复杂程序控制。
4. 具有自诊断功能。我们在输入既定的程序以后, 在设备工作的过程中, 如果一旦出现错误指令, 系统会自动提示和自我调整, 从而起到自我诊断功能。
二、数控技工技术的发展
1952年美国帕森斯和麻省理工学院共同合作, 研制出了第一台三坐标直线插补连续控制的立式数控铣床。从此数控机床进行了前所未有的变革。
1. 机床加工的尺度特征向极端方向发展
随着科学技术的发展, 微电子技术的进入, 我们的数控技术的加工精密度也发生了前所有的变化, 出现了更为高水平的重要指标。这种精度的体现已经从原来的尺度上来比较了, 而是从形状精度和表面的粗糙程度来比较的, 这种体现更多的体现在微结构的加工技术方面。这样我们就可以总结出这样的结论, 机床加工的精准度已经在二方面有了更大的变化: 一方面, 我们体现再物件的形状尺度向精准方向发展; 另一方面, 是整体形状向我们想要的大尺寸方向进攻, 取得了良好的研究成果和应用价值。
当今的科技发展的速度是非常快的, 我们工业生产在科技创新的带动和驱动下, 大量需要精准和带有微结构的加工零件是必需在数控机床技术下才能够完成的, 因此新的加工要求就是精密机床设备的研发和应用。我们知道现在微结构零件在生活的各个方面应用的非常广泛和有更高的利用价值。所以我们说微结构的出现将把数控机床技术引领到一个新的工业领域。与此同时, 新的研发的光学技术的加入, 使微加工技术更能够准确无误。比如纳米压印复制工艺技术就得到了非常好的发展应用。
2. 机床设备向智能制造要求发展方向努力
科学技术的发展必然使技术更新达到日新月异, 智能化技术的发展是一个较大的发展空间, 这就要求机床的数控技术必须符合智能化制造技术的要求。目前从国际和国内的职能制造技术的发展情况来分析, 其主要标准是要求必须具备各种配置的高可高性能, 这是作为智能制造加工的最基本的组成部分, 也就是说机床性能在更高环境的标准必须体现出其更大的要求标准。这样才能完成更加精准的部件加工。以前的智能制造系统能够工作72小时, 随着技术的变革, 现在智能制造系统在连续工作的性能上能够达到可以连续720小时运行, 这种长时间的不间断的工作大大提高了效率, 因此, 能够长时间不间断高可靠性运行的机床设备成为另外一个发展趋势。随着我们生活的需要和科技术的发展, 数控技术的发展会越来越好, 越来越先进, 越来越能适应我们人类的生活需要, 比如多功能复合化趋势、可重构趋势、低能耗环保趋势等。
教育与科学技术的发展是分不开的, 两者是相辅相成的, 教育能够更好把先进的技术带给学生们同时又能研发出需要的技术标准。我们在探讨数控机床的技术革新问题上有了重大的突破, 实现了数控技术的实践应用性能, 这一点十分重要。因此也会对数控技术的研发起到人才的推动作用, 相信在今后的电子时代, 数控技术会发挥它的重要价值和社会影响力。
摘要：数控机床是一门非常实用的应用型学科。随着社会快速发展, 数控机床加工技术发展迅速。因为, 本文通过对数控机床加工技术上的发展和优势多方面进行全方位的素描, 来探讨数控机床的教学模式。
关键词：数控机床,加工技术,发展,优势
参考文献
[1]陶晓.数控机床的电气维修技术及发展趋势探讨[J].黑龙江科技信息, 2007, (12) .
[2]盛伯浩, 唐华.数控机床技术发展浅析[J].航空制造技术, 2002, (6) .
关键词：数控车床；加工；偏心零件；方法
1.偏心件概念及总体生产工艺
偏心零件即是指外圆和外圆的轴线或内孔与外圆的轴线平行但不重合（彼此偏离一定距离）的工件，例如实际生产中常见的偏心轴、偏心孔及曲轴均是偏心零件。无论是偏心轴或是偏心孔，在加工方法上和一般圆柱面、圆柱孔的加工方法基本类似，只是在装夹方法上具有一定的特殊区别，要求在装夹时，需要先将加工的偏心圆部分的轴线校正到与车床主轴线重合的位置后，再进行车削。
传统的车偏心件的工艺主要是利用三爪卡盘或四爪卡盘进行装夹，然而这两种常用的加工方法，都存在着装夹过程复杂，不容易找正，精度难以控制等缺点，不适宜于批量生产。为克服上述缺点，在CNC-6135数控车床加工偏心零件时，有针对性的设计了一种可专门用于批量生产的偏心夹具，能极大的提高零件生产的位置精度，且可以实现数控车床位置坐标的统一性，从而极大的缩短了工时。同时，在加工过程中还通过选用先进的涂层刀具，以及确定合理的加工切削用量，从而有效提升了偏心零件的加工精度与生产效率。
2.专用夹具的设计与应用
夹具的使用，主要是为了通过控制好加工过程中轴线间的平行度以及偏心距精度，以确保加工后的偏心零件具有足够的工作精度。
2.1.偏心距精度的控制
多年来的加工实践证明，采用具有测量块的专用偏心夹具，具有较高的加工精度，其结构和使用情况如下：
该夹具的偏心卡盘总共为两层。其中，花盘和法兰盘是利用螺钉进行紧固连接，花盘的燕尾槽是和偏心体之间相互配合，在偏心体结构中还设置有三爪卡盘。通过燕尾结构的利用，是偏心滑座能在花盘丝杆的调节作用下进行滑动。同时，由于三爪卡盘是采用螺钉与偏心滑座之间紧固连接的，因此可随着偏心滑座的滑动而同时移动。在加工之前，要求车床主轴中心和三爪卡盘的中心是相互重合的，从而能使得固定在花盘中的测量块A与固定在偏心滑座中的测量块B能相互接触，且之间的间隙为零。
在实际加工过程中，通过丝杆的转动使测量块A和测量块B之间能间隔一段距离，而这时候车床主轴和三爪卡盘中心的偏心距离e，可通过对测量块A和测量块B之间的距离来进行测定。当偏心距离e为零时，测量块A、B之间正好接触；而当偏心距离e增加时，测量块A和测量块B之间的距离也会相应加大，因此可通过对测量块A和测量块B之间距离的测定，来详细掌控偏心距的具体数值，以此有效控制偏心距的精度，获得很高的加工精度。
2.2.轴线间平行度的控制
除保证偏心距精度控制以外，另一个关键则是要求夹具的设计应当加工过程中轴线间的平行度。其中，本文选用的CNC-6135数控车床的主轴中心和刀架平面之间的距离为20厘米，因此对所设计夹具中心和平面之间的距离也应当为20厘米。在设计时，为确保夹具中心线和定位平面之间能保持平行，可以在夹具的装夹孔的一侧，开设一条开口槽，从而形成有效的弹性控制，并通过螺钉的压紧力使得弹性孔收缩变小，实现对工件的夹紧，以保证工件的加工精度与安全生产。
3.刀具选择和刀尖圆弧补偿
3.1.刀具设计与选择
数控车床加工偏心零件时，一般兼作粗精车削，在粗车时，适宜选择强度高、耐用性好的刀具，以便满足粗车时大进给量和大吃刀量的需要；在精车时，适宜选择耐用度好和精度高的刀具，以确保加工的精度的要求。
除高速钢制造的整体刀具以外，其它车刀的刀具均是采用的与刀体不同的材料所制成。数控车床刀具材料主要有：硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼（CBN）和聚晶金刚石（PCD）等等。实际生产加工中，数控车床选用刀具材料以及牌号的基本原则是：
3.1.1.在对普通工件生产加工的过程中，一般采用普通高速钢或硬质合金作为刀具材料；在进行难以加工的工作制造时，一般可选用涂层硬质合金、陶瓷等新型材料作为刀具材料；只有在进行常规刀具难以胜任的高硬质材料加工，或者精度加工要求时，才考虑采用CBN或PCD等超硬质材料作为刀具。
3.1.2.在选择刀具材料的牌号时，应首先考虑到刀具的耐磨性。如果刀具材料容易出现崩刃问题或材料性脆，则可以适当降低刀具的耐磨性要求，并选择韧性与强度较高的材料牌号。
以偏心零件的批量加工为例，为尽量提高数控车床的生产效率，应降低刀具在对刀、换刀和磨刀时的时间，因此在刀具的选择上，适宜选择系列化和标准化的不重磨刀片。同时，为了提高刀片自身的耐磨性和硬度，最好是采用先进的涂层硬质合金刀片。其表面涂层材料常见的有TiC、TiN、Al2O3以及其它镀覆材料，通过在硬质合金刀片表面镀覆涂层后，在增加刀片的耐磨性与硬度同时，还能有效减少积削瘤的生成，从而提升了偏心零件的加工精度与加工效率，延长了数控车床中刀具的正常使用寿命。
3.2.刀尖圆弧补偿
在本文中选用的涂层硬质合金刀具的刀尖为圆弧形，由于CNC-6135数控车床中所采用的GSK-980TA系统中没有刀尖圆弧的补偿功能。若偏心件在对加工精度有着较高要求时，可采用手动的方式对刀尖的半径补偿值进行计算，然后在编程过程中将补偿量添加到程序当中，从而有效保证偏心件的加工精度，而不会出现不合要求的少切或过切现象。
在编程时，假设刀尖圆弧的半径为0.5mm，然后按照刀尖圆弧的中心轨迹来实现编程计算。编程过程中，由于偏心件的外轮廓主要是由一个圆弧与一条直线所构成的，因此在编程时期轨迹点，也应当为偏心零件的圆弧半径再假设刀尖圆弧的半径。同时要额外注意的是，在直线与圆弧的过度处，要将其编程为相应的圆弧轨迹，以防止因为编程不当而对加工后零件的形状造成影响。
4.总结
本文结合实际教学经验，并以CNC-6135数控车床加工偏心零件作为实例，就其在加工偏心零件时的生产特性，以及加工过程中夹具和刀具上的技术改进等方面进行了分析与探讨。实践证明，采用本文设计的专用偏心夹具，能为装夹工件和加工制造带来很大方便，尤其是在批量生产偏心零件时，能在大幅度提高加工效率的同时，还能获得很高的加工精度。
参考文献：
[1] 胡建新.机床夹具设计[M].北京：机械工业出版社，2010.
[2] 胡荆生.公差配合与技术测量[M].北京：清华大学出版社，2008.
数控加工技术论文【1】
摘要：数控加工技术在机械制造业中广发应用了开来，因此在机械制造中提高数控加工技术的高效应用并引导其向自动化、高效化、数字化以及网络化的方向发展，是我们追求的目标。
关键词：数控加工技术应用
随着我国制造业的飞速发展，数控加工技术这种先进的加工技术在制造业行业中逐渐发展开来并得到了迅速推广。
因此，对数控加工技术进行合理改进，加速其发展,使其逐步走向自动化、快捷化、数字化及网络化，是目前我国制造业发展的一大趋势。
1、数控加工、数控编程的工作过程
数控加工技术分为机床加工技术和编程技术两钟：其中数控机床加工是数控加工技术的基础部分有着相当重要的作用，而对于零件加工进行编程则是数控加工的重要环节,对于零件编程的好坏也同样直接影响到了产品的质量好坏。
数控加工作的工作流程如下：在对数控零件进行加工时,要以零件加工图样中标注的标准为依据确定对该零件加工的过程、工艺参数数据以及走刀运动数据等,然后根据相关数据编制成数控加工的程序,将其传输给数控系统,在相关控制软件的支持下，经过计算与处理,发出相应的指令信号,使机床按预定的轨迹来进行加工零件。
数控加工程序,用数字代码来描述被加工零件的零件尺寸、工艺参数和工艺过程,将数字代码编制的程序输入数控机床的NC系统以控制机床的运动与辅助动作，最终完成对零件的加工过程。
把根据被加工零件的图纸以及技术工艺等信息,按照数控系统中规定指令以及规定的格式编制成加工程序文件的整个过程称之为零件数控加工程序的编制,我们也经常简称其为数控编程。
数控编程是数控加工的重要步骤。
通过正确的加工程序进行加工，不仅加工的工件合格率高，而且能使数控技术相关功能得到充分的利用，并使数控机床的运用更加合理高效、同时也降低了数控机床应用的危险系数。
使操作更安全。
数控加工的程序编制过程是相当繁琐、复杂、也是相当精细的。
一般来说,数控编程包括:对零件图样分析、对零件的数学处理、工艺处理进而编写程序单、输入数控程序及进行程序检验。
要想做好数控编程首先要根据所加工的零件的特点进行详尽的进行工艺分析;其次要合理的选择经济节能的加工方案，确定零件的加工路线、顺序以及装夹方式、刀具及切削参数等关键数据;充分利用数控机床所具备的各项指令功能,发挥其机床效能;并正确选择对刀、换刀点，尽量减少换刀次数。
2、数控编程的方法及CAD/CAM系统自动编程
数控加工程序的编制方式包括手工编程和自动编程两种。
手工编程是指整体数控编程的过程都是由人工来操作完成的。
比如对阶梯轴的车削加工的编程,由于其不需要冗长的坐标计算因此由相关的技术人员根据工序图纸标注的数据,直接编写数控加工程序。
但对其轮廓形状复杂的零件,尤其是空间复杂曲面零件,如手机的外壳、各种塑料模具、汽车外壳及零部件等，数值计算则非常复杂,任务量大，也因此容易出现计算错误，且一旦出现错误之后校对工作就变的相当难。
因此对于这种操作必须使用自动编程，使用CAD/CAM系统进行自动编程。
编程人员首先利用计算机辅助设计CAD或自动编程软件的零件造型功能,构造出零件的几何形状,再对零件图样进行分析,确定好加工方案,之后还需要利用软件的计算机CAM功能,完成工艺方案的制定，自动计算并生成刀位轨迹文件——零件的加工程序。
3、数控机床的特点及相关应用
数控机床不仅制作零件的精准度高，而且制作效率也是相当惊人的，他同时能适应部分零件的小批量生产，对于品种相对较为复杂的零件的加工也游刃有余,也正是因此数控机床技术在机械加工的领域当中迅速推广开来并得到了广泛的应用。
总结而言,数控机床的加工有点主要有以下几点：
(1)精准度高,质量较稳定。
数控机床是以数字形式形成相关指令来对零件进行加工的,因此一般情况下工作过程当中不需人为进行干涉,这也在一定程度上减少了误差。
除此之外,数控机床的机床结构以及其传动系统稳定性相对较高。
在工作工程中运用补偿技术,能使加工精度始终保持在高水平上。
提高了产品的合格率，稳定加工质量。
(2)适应力强。
数控机床的适应力是指其生产对象发生变化时其自身进行合理调整，跟进变化的能力。
在数控机床对零件进行加工时，如果操作人员,重新编制新的加工程序，在输入新的程序后就能马上实现对新的零件的加工;并且而整个过程不用对机械的硬件部分做任何改动,数控机床能够顺利的完成整个加工过程。
(3)生产效率高。
数控机床的零件加工一般为机动时间和辅助时间两个部分的时间和。
而数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大,因此数控机床在进行任意工序时都能选择最有利的切削用量。
(4)良好的经济效益。
在小批量生产的情况下,采用数控机床加工可以节省划线工时,减少机床的调整检验的时间,节约直接产生费用。
在大批量生产中，由于数控机床加工的精确度较为稳定,一定程度上减少了产品废品率,降低了生产成本，更使数控设备的经济效益显得尤为突出。
同时，利用控机床还能够一机多用,在一定程度上节省了投资者在场地建设当面的投资，减少了建厂面积。
伴随生产技术的应用及加工对象的复杂化、多样化，数控技术向着功能复合化、高速化、高精度化、体系开放化、驱动并联化、控制智能化、新型功能部件、高可靠性、加工过程绿色的方向发展。
航空航天、能源、汽车和医疗这四个重点领域四大产业的发展将对先进制造技术的应用和机床工业调整产生重大的影响，我国的数控技术还要求解决到产业结构的调整、关键功能部件的问题、可靠性问题、产业结构重组等等这些问题，缩小与国际水平间的距离。
参考文献
[1]张玉峰.浅谈我国数控机床的现状与发展趋势.贵州航天乌江机电设备有限责任公司,.
[2]刘爽.数控技术的发展与应用.辽宁石化职业技术学院,2010.
[3]黄琴.关于数控机床发展的几点思考[A].成都农业科技职业学院,2010.
数控加工仿真在数控教学中的应用【2】
摘 要：对于数控专业教学而言，其中最为重要地是实践操作训练环节，但是在进行传统教育的过程中，书面的教学模式并不能使得学生对技术有较好的掌握，特别是针对一些实际操作内容而言，该方面的教学内容更是少之又少。
随着21世纪科学技术以及计算机电子技术不断的发展以及变革，数控加工仿真程序也变得更加的真实以及完善，并且在进行实际教学运用的过程中，得到极为广泛的推广以及应用。
同时，使得实践课程的教学内容所取得的效果比传统教学而言更加的丰富以及全面。
针对数控加工仿真程序在数控专业教学过程中，特别是数控操作以及编程课程教学中实际的应用进行简单的分析以及研究。
关键词：数控教学 数控加工 仿真 操作编程
数控车加工技术陆奕锐、郭泽新
为进一步加强学校内涵建设，凸显学校办学特色，五月中，英德市职业技术学校举办首届技能竞赛节，以此检阅该校教育教学成果，展示全校师生奋发向上、锐意进取的精神风貌，提升学生技能水平和综合素质，并通过技能竞赛培养和发掘各专业技能人才，为国家、省、市职业技能大赛做好人才筛选和储备，达到以赛促学、以赛促教的目的。
本届技能竞赛节覆盖全部专业、参赛面广，设家禽翼下采血、中餐烹饪刀工比赛、茶叶包装设计、电商技能、网络信息安全、电气线路安装与调试、数控车加工技术、声乐、舞蹈、汽车空调维修、汽车美容、绘画、叉车技能、中餐宴会摆台、插花艺术、主持人竞赛等41个竞赛项目。从4月17日首届技能竞赛节启动至今，经过一个多月的组织策划、初赛选拔，共有650名学生从2800名报名选手中脱颖而出，进入决赛。
本次数控车工技能竞赛，学生都进行了专项训练和前期准备。对于学生来说，专项训练其实是恢复一下加工和编程的感觉，主要是五个项目，每两天进行一个。第一个是轴类件的尺寸控制练习，并体会各类外圆刀具的切削用量对表面质量的关系；第二个进行了孔加工练习；第三个加工了圆弧类工件，因为机床不能进行刀补设置所以加工的效果不理想；第四、五个进行了螺纹加工练习，对普通三角内外螺纹进行了加工。几个项目下来，训练的收获很大。对不同材质的机夹式刀具切削参数有了较全面的了解，对尺寸控制有了一定的心得，特别是对螺纹、圆弧的加工在数控车床上的编程和加工进行了比较深入的研究，取得了很好的效果。
综合训练，组合件是重点的内容，并且组合件均是以备料单为准进行针对性选择的，这些准备都为竞赛中的工艺准备打好了基础，在加工时间的掌握上也做到了心中有数
刀具准备，竞赛前的一周都在进行刀具准备。还手工刃磨了近二十把刀具，为竞赛进行了全面的准备。
竞赛过程，这次竞赛的试件加工是二件组合件，对于学生来说加工的难度比较大。一是给出来的样题没有尺寸，学生在训练过程中不能很好把握尺寸。二是给出样题的时间太短，没有完成两样题的完整加工；三是学生在竞赛过程中没有很好地把握时间，加工工件不完整；四是学生的加工经验欠缺，加工的方法有待提高。
1 机械加工中数控技术应用的重要意义
数控技术的应用对机械加工的变革性意义主要表现在以下几方面:
1.1 生产效率大幅提高。
应用数控技术后, 机械加工脱离人为控制, 生产周期大大缩短, 生产效率大幅提高, 废料率大幅降低;
1.2 生产速度更快。
数控技术对机械加工时间的控制非常精确, 完全不受人为主观控制, 在机械加工速度上去除了人为干扰, 加工速度得到迅速提高;
1.3 产品外观更美观。
机械加工的产品, 外观要求精美, 数控技术将外观要求输入后, 电子自动控制, 外观与模型几乎无异。
1.4 产品外形实现多样化。
通过制图工具制作模型, 产品形状随心所欲, 经过数控技术加工都能成为现实;
1.5 产品精度更标准。
传统人为控制的机械加工, 产品在精度方面控制不够精细。而数控技术的应用, 精确控制完全自动化, 可以完全避免人为误差, 产品加工精度更符合设计标准;
1.6 生产控制自动化。
这也是最直观的表现。数控技术的最直接目的就是自动控制, 是机械加工摆脱人力因素的唯一选择。数控技术运用自身的数字化功能, 可以有效控制机械加工的设备和过程, 并采用数控设备、数控编控等技术使得机械加工更加的系统化。
2 机械加工中数控技术的应用
2.1 数控技术在机床加工中的应用
机械加工中, 机床的应用比例很大。各种各样的模具生产都是由机床来完成的。传统的机床生产, 模具的精度控制很难实现自动化, 因此, 生产出的模具合格率较低, 材料利用率低。而数控化技术在机床上应用后, 实现了机床全自动化机电一体制, 这种机电一体化加工生产技术也能保证产品的质量。
2.2 数控技术在煤矿机械加工中的应用
煤矿机械具有特殊性, 是专用的机械设备, 由于其工作环境复杂多变, 对安全系统要求较高, 煤矿机械加工过程要求精细化程度高, 而传统机械加工很难实现其精度的要求。煤矿机械更新换代较快, 应用领域单一, 所以生产加工量小, 下料难。数控技术得到应用后, 设备下料切割采用数控技术, 改变了过去的工作模式, 切割效率得到成倍提高, 切割质量高, 提高了材料的利用率, 降低了设备的生产成本。同时, 数控切割机装有自动可调的切缝补偿装置, 它允许对构件的实际轮廓进行程序控制, 好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样, 这样可以通过调切切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量。
2.3 数控技术在工业生产中的应用
工业生产过程中, 难免会有恶劣的工作环境存在, 如高温、高压、操作空间狭小, 操作高度过高等等。这些危险的工作环境极大的增加了工作人员的工作危险性。而数控技术的应用后, 工业生产上类似的恶劣环境完全编入数控程序, 使工业生产危险性得到极大的改善。在实际的生产过程当中, 应用数控技术之后, 生产过程可以由计算机系统全程控制, 只要预先输入各种生产程序和产品参数, 则计算机系统便能够依照指令实现真正意义上的无人自动化生产。即便是在生产过程当中出现了故障或者问题, 系统会根据错误的等级来决定是否继续进行生产, 同时采用有关的保护性护理措施, 并向管理者报警。
除此之外, 机械加式中数控技术的应用还有很多, 如航空设备的生产、机器人系统的生产、汽车工业的生产、石油机械的生产、国家武器装备的生产以及建筑机械、农业机械等等领域, 应用数控技术后, 无一不推动了行业的快速良性发展。
3 机械加工中数控技术的应用趋势
随着新的智能化技术的发展, 机械加工中数控技术的发展同样朝向智能化方向发展。主要表现:在加工过程的自适应控制, 工艺参数自动生成;为提高驱动性能及使用连接方便的智能化, 如前馈控制、电机参数的自适应运算等;操作方面的智能化, 如智能化的自动编程、智能化的人机界面等。另外, 随着数字技术的不断进步, 机械加工也面临着新的市场需求, 特别是人们对精细化的要求也越来越高, 于是高速度、高精加工技术成为必然的趋势。
4 结语
数控技术摆脱了人为主观控制的局面, 提高了工作效率, 提高了材料的利用率, 同时实现了产品的标准化、美观化、多样化。随着数控技术在工业上、机床上、煤矿机械上等领域的应用, 增加了行业机械的加工水平, 提高了机械加工的精细度, 促进了机械加工业的快速进步。而且数控技术正朝向智能化、高效化、高标准化方向发展, 必定带来机械加工的再次变革。
参考文献
自己做封面（应包含实习项目、姓名、班级、学号、指导教师、实习时间）
一、实训目的数控综合加工实训是数控专业教学计划的一个重要组成部分，是各教学环节的继续深化和检验，其实践性和综合性是其他教学环节所不能替代的，通过综合实训，使学生巩固以前所学专业基础知识，使其能很好地将所学的基础理论、专业知识和基本技能，与生产实际紧密结合，掌握零件的加工工艺、规程或规范的制定方法，使学生获得综合训练，培养学生从事专业技术工作的能力。让学生有精度、效率、成本的概念。
二、实训任务
1、熟练掌握常用数控机床的各主要技术指标，常用编程指令格式、机床控制面板、操作面板各功能键的功用，能熟练操作机床；
2、掌握数控机床一般故障的原因及解决方法；
3、掌握常用量具、夹具、刀具的使用和刃磨方法；
4、掌握一般零件的加工工艺流程及切削参数的设定；
5、学会使用各类设计手册及图表资料。查找与本设计有关的各类资料的名称及出处，并能做到正确熟练运用。
6、编制零件加工程序和程序的自动生成，完成指定零件的加工；
7、掌握UG三维建模软件的使用（建模、生成刀具轨迹、后置处理）
8、掌握DNC加工基本方法；
9、交加工零件图纸、工艺卡、设计说明书各一份和加工零件。
三、指导教师
赵老师、黄老师
四、实训过程（叙述一周的实习过程、出现的问题及解决方法）
五、工序、工艺卡（写最后上交零件的）
六、加工零件图纸（正规尺规作图）
七、加工零件程序
积成型（FDM），模具的挤压成型加工方法有热挤压成型法和冷挤压成型法。
2.凸模的冷挤压成型：在常温下以一定压力和速度将经过软化的凸模毛坯压入淬硬的凹模型腔．使毛坯产生塑性变形而形成与凹模腔形状和尺
寸一致的凸模，适用于形状复杂、数量较多的同类型凸模的制造。
3.模具的热挤压成型法是将毛坯加热到锻造温度．用预先准备好的模芯压入毛坯而挤压出型槽的制模方法。热挤压成型制模法的方法简单，周期短。成本低，所挤成的模具内部纤维连续，组织致密．强度高，耐磨性好，寿命长。故常用于尺寸精度要求不高的小批量锻模制造中。
4.模具的铸造成型制模法；是一种将液体金属或其他液体材料浇注到型腔中，等其冷却凝固后，即可获得相应的铸件。新型材料的铸造成型主
要有锌合金、钛合金、金属基复合材料和颗粒增强型金属基复合材料的铸造成型
5.铸塑法：就是将配好的液态原料浇入模样，使其按模腔形状和尺寸固化为塑料模具加工方法。主要工艺过程为：液态原料配制、模型准备、浇铸成型等．
超塑成型原理； 超塑成型技术是在组织结构上经过处理的金属材料，这种材料具有晶粒直径在5um以下的稳定超细晶粒，具有很小的变形抗力和远远超过普通金属材料的塑性或超塑性，其伸长率可达100%--2000%，凡伸长率超过100%的材料均称为超塑性材料。
6.快速原型制模技术的原理: 快速原型技术采用离散和堆积成型的原理,其过程是先由3维CAD软件设计出所需要零件的计算机3维曲面或实
体模型（电子模型），然后根据工艺要求，将其按一定厚度进行分层，把原来的3维电子模型变成2维平面信息（截面信息）。即离散的过程：在微机控制下，数控系统以平面加工方式有序地连续加工出每个薄层，并使它们自动黏结而成型，这就是材料堆积过程。
7.电火花加工的加工原理： 脉冲电源、工具电极和工件连接成闭合回路，产生脉冲性放电和高温使工具电极和工件表面蚀去一部分金属。原
理是将工件放入电液体中（水或碳氢化合物如石蜡、煤油等），在电极和工件之间施以20kV的脉冲电压，通过短时间的连续放电，将多余的材料腐蚀掉，粗加工时为了去除尽量多余的材料，可采用高脉冲能量；修整加工时为了获得较好的尺寸和形状精度，则采用低脉冲能量。注意：电火花加工的两个重要效应：1.极性效应：电火花加工时，相同材料的两个电极被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个蚀除量大，这种现象叫做极性效应。(影响因素：脉冲宽度，脉冲能量)2.覆盖效应:在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一电报表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫覆盖效应。
8.电火花线切割加工的原理：电火花线切割加工时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
当来一个电脉冲时，电极火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高达l0000℃以上，高温使工件金属熔化，甚至少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆，抛出熔化和气化了的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
9.电解加工的基本原理；电解加工是利用金属在电解液中发生化学极溶解的原理，将工件加工成型的一种工艺方法。直流稳压电源(6-24V)的阴极，工件接阳极，间隙(0.l-lmm)，压力(05-2MPa)的电解液，电流可达1000--10000A。
10.特种加工主要有1高能束加工2液体喷射加工3镭射成型技术和4超声加工等加工方法。
11.高能束加工是利用能量密度很高的激光束、电子束和离子束去除工件材料的特种加工方法的总称。1激光束加工:主要应用于打孔、切割、焊接、金属表面的激光强化、微调和存储等。2电子束加工:有热型和非热型两种：热型加工是利用电子束将材料的局部加热至熔化或气化点进行加工、适合打孔、切割槽缝、焊接及其他深结构的微细加工：非热型加工是利用电子束的化学效应进行刻蚀、大面积薄层等微细加工等。3离子束加工主要应用于微细加工、溅射加工和注入加工:。等离子弧加工适用于各种金属材料的切割、焊接和热处理,还可制造高纯度氧化铝、氧化硅和工件表面强化，以及进行等离子弧堆焊及喷涂.分类如下：1.电子束加工原理：在真空条件下，利用电流加热阴极发射电子束，经控制栅极初步聚集后 由加速阳极加速，通过透镜聚焦系统聚焦，使能量密度．高速且能量密集的电子束冲击到工件上，在冲击点处形成瞬时高温，工件表面局部熔化、汽化直至被蒸发去除.2.激光加工工作原理：激光一种受激辐射而得到的加强光．基本特征是：强度高，亮度大；波长频率确定，单色性好：相干性好，相干长度好，方向性好，几乎是一束平行光。由激光器发出的激光，经光学系统聚焦后，照射到工件表而上，光能被吸收，转化为热能，使照射斑点处局部区域温度迅速升高，此处材料被熔化、气化而形成小坑。于是在加工表面上打出一个上大下小的孔．
12.液体喷射加工:是利用水或水中加添加剂的液体，经水泵及增压器产生高速液体流束喷射到工件表面，从而达到去除材料的目的。可加工薄、软的金属及非金属材料，去除腔体零件内部毛刺，使金属表面产生塑性变形。磨料喷射加工适用于去毛刺加工、表面清理、切割加工、雕刻、落料和打孔等。
13.超声加工是利用超声振动的工具在有磨料的液体介质中或干磨料中，产生磨料的冲击、抛光、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，以及超声振动使工件相互结合的加工方法。其适用于成型加工、切割加工、焊接加工和超声清洗
14.化学加工是利用酸、碱和盐等化学溶液对金属或某些非金属工件表面产生化学反应腐蚀溶解而改变工件尺寸和形状的加工方法。
15.微细加工（微细机械加工、微细电加工、光化掩膜加工（X射线刻蚀电铸制模法(LIGA)）微细加工通常指1mm以下微细尺寸零件的加工，其加工误差为0.1~10um。微细加工一般尺寸有许多不同，主要表现在精度表示方法不同、加工机理不同和加工特征不同。
注意：1.光刻加工是对薄膜表面及金属板表面进行精密、微小和复杂图形的加工技术，主要工艺过程是利用光敏抗蚀剂的化学反应特点，在紫外线或激光照射下，将照相制板（掩膜扳）上的图形精确地印制在涂有光致抗蚀剂的工件表面，再利用光致抗蚀剂的耐腐蚀特性，对工件表面进行腐蚀，从而获得极为复杂的精细图形，它是半导体工业的一项极为主要的制造技术。应用光刻加工技术可以使制造的电机更微型化，用它制造的零件有：刻线尺、微电机转子、电路印刷扳、细孔金属网扳和摄像管的帘栅等。
16.精密和超精密加工（镜面铣技术、金刚石车削技术、精密和超精密磨削加工）
17.3种新的磨削工艺，即：塑性磨削、镜面磨削和电解磨削。
18.高速铣削对机床的4要素；模具材料、刀具材料、工具几何形状、切削条件。
模具数控加工一般由粗加工、半精加工、清根加工、精加工4道工序。
一、学习情境设计的理论基础
建构主义学习理论认为, 学习的目的是主体在一个重复发生的过程中对来自被感知物体和真相经验的建构, 在建构→重构→解构的循环中发现、学习和巩固知识。职业教育的对象正属于上述“主体”, 其具有形象思维特点的智力类型, 因而, 善于获取经验 (怎么做) 和策略 (怎么做更好) 的过程性知识, 而这些知识的习得更是与具体情境紧密相关。上述习得知识的过程是以情境为中心的行动体系教学过程, 具备三个典型特征:基于行动、生成和建构意义的学, 学生主动存在;基于支持、激励和咨询意义的教, 教师反映存在;基于整体、过程和实践意义的境, 情境真实存在。
二、学习情境设计的思路
开展行动体系教学活动的前提是开发基于工作过程的课程体系, 路径为:工作任务分析 (典型工作筛选) →行动领域归纳 (典型工作整合) →学习领域转换 (课程体系构建) →学习情境设计 (教学单元设计) 。因此, 学习情境设计应安排在学习领域开发完成之后进行。
由实践情境构成的以工作过程逻辑为中心的行动体系的教学活动中, 职业教育的对象必然是主体, 学生“学什么”、“怎么学”和“学得怎样”是职业教育及其实施者关注的焦点。因此, 学习情境的设计应当着力考虑解决“教什么”、“怎么教”和“教得如何”的问题。而能够解决上述问题的唯一途径是将学习领域 (课程) 内容具体化, 即将学习情境 (教学单元) 设计得更合理, 更有利于教和学。
三、学习情境设计的步骤
1. 目标及内容设计———解决“教什么”
学习情境是在工作任务及其工作过程的背景下, 将学习领域中的能力目标和学习内容进行基于教学论和方法论的转换后, 在学习领域框架内构成“小型”的主题学习单元, 例如项目、任务、案例、产品等, 即学习情境开发是学习领域内容的具体化。因此, 在设计学习情境前, 要熟悉本专业教学计划, 分析本学习领域在专业计划中所处的位置及其与前后领域的关系, 把握本学习领域描述的能力目标和教学内容。
(1) 目标及内容选择与排序。以“数控编程与加工技术”为例, 该课程是数控技术专业的核心学习领域之一, 旨在培养学生具备机械产品的数控加工工艺设计、数控程序编制和使用数控机床加工的能力。在学习情境设计时, 要考虑两个因素:一是选择典型机械产品数控加工的任务为载体;二是针对典型职业岗位所需要的核心技能, 通过系列工作任务进行强化训练, 形成数控工艺编制、编程与加工能力。基于上述要求, 设计了12个学习情境 (如表1) 。各学习情境的目标与内容在难易程度上呈现平行、递进或包容的关系, 符合职业教育对象的智力特点和认知规律。
(2) 学习情境的具体描述。学习情境描述的是与主题相对应的工作任务, 包括能力目标、子任务的目标与内容、教学组织与方法、教学环境与资源等。工作任务的选择与设计不仅要实现学生掌握本学习领域知识与技能的目标, 还应有利于实现学生在从业后的知识应用或迁移。
另外, 企业的工作现场与职业教育的学习情境存在着差别, 不能将企业工作任务简单地“拿来”当作学习情境, 而应当将真实工作任务进行基于教学方法的处理后转换成学习任务。以学习情境5:“车削螺纹轴”为例, 对“车削螺纹轴”的主题描述如表2所示。
2. 教学组织设计———解决“怎么教”
(1) 师资配置。教师作为教学的“三大要素”之一, 既是学习情境的设计者, 又是学习过程的组织者和协调人。在师资配置时, 要考虑选用理论与实践技能兼备的双师型教师, 一般由校内专职教师与外聘的企业技术能手共同指导学生实践操作。
(2) 任务单设计。设计任务单的目的旨在引导学生自主学习和团队合作, 记录学习过程与结果, 分析结论并反馈, 从而完成“资讯、决策、计划、实施、检查和评价”这一完整的“行动”过程序列, 获得完整的思维过程的训练, 最终构建自己的经验和知识体系。“任务5-1:车削单线螺纹”的详细任务单设计如表3所示。
3. 教学评价设计———解决“教得如何”
教学评价是构成完整教学活动的末尾环节, 在实际教学活动中, 常常被忽视。结合职业教育的特点, 设计以人为本的整体性评价标准是教学情境设计中不可或缺的。评价标准设计时, 要考虑两个方面: (1) 结果与过程相结合。既要重视工作成果的完成, 又要关注工作过程的实施。 (2) 专业成绩与能力评估相结合。既要评价专业技能水平, 又要评价职业素养高低。针对任务5-1的评价标准设计如表4所示。
四、学习情境的教学环境设计
学习情境还要注重“一体化”学习场所建设, 即“集理论教学、小组工作、实验操作、实习技能之大成的‘多功能’教室建设”, 要配置足够的实验实习设备和工位数量。可供参考的建设方案如图1所示, 包括理论学习区、知识查询区、仿真加工与生产实训区等。
学习情境设计是破解现阶段职业教育课程改革向纵深推进所面临困境的务实工作, 也是职业院校深化内涵建设的现实途径。从学习情境的目标及内容、教学组织、教学评价等方面进行设计, 可以解决“教什么”、“怎么教”、“教得如何”等问题, 为其它学习领域的学习情境设计提供了可借鉴的范式。
参考文献
[1]姜大源.职业教育学研究新论[M].教育科学出版社, 2007.
【数控机加工技术与运用个人简历】推荐阅读：
数控编程与加工个人简历07-05
数控加工技术说课稿07-24
复杂零件数控加工技术实习报告09-17
机械设备与数控技术专业个人求职信05-31
数控操作与维护技术教学06-24
数控加工培训心得06-24
数控加工程序的组成07-04
数控加工综合实训总结09-28
认识数控技术专业09-11
数控技术课程设计说明05-24
